JP2002278423A - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を
提供する。また、使用者にとって満足できる品質の画像
を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費さ
れて、プロセスカートリッジとして商品価値を喪失した
プロセスカートリッジを再び商品化することができるプ
ロセスカートリッジの再生産方法を提供する。 【解決手段】 ドラムユニットと現像しているユニット
を結合しているピンをドラムフレーム１１ｄを加工して
引き抜き、分離する。ドラムユニットから感光体ドラム
７を取り外して、ドラムフレームを清掃して再使用して
又は新品の感光体ドラムを取り付ける。現像ユニットか
ら現像ローラ１０ｄを取り外す。トナー収納部１０ａか
ら現像ローラへトナーを送り出すトナー供給開口１０ｋ
からトナーをトナー収納部に充填し、現像ローラを取り
付けた現像ユニットとドラムユニットをピンで再結合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジの再生産方法に関するものである。ここでプロセスカ
ートリッジとしては、帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである。或いは帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段の少なくとも一つと像担持体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に着脱可能にするものをいう。また、画像形成装置とし
ては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター、
（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンタ
ー等）、電子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワード
プロセッサー等が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジは、現像
剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って現像剤を浪費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度
まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値がなくなる。

【０００４】このようなプロセスカートリッジを用いた
電子写真画像形成装置において、良好な画像を得るため
には、電子写真画像形成装置本体内の所定の位置にプロ
セスカートリッジを正しく装着し、各種電気接点や駆動
伝達部などのインターフェイス部が正しく接続されてい
ることが必要である。また、プロセスカートリッジは出
荷時の振動等によるトナーの漏れを防止するために、ト
ナー枠体の開口部を密封部材（トナーシール部材）によ
って密封している。そして画像形成装置本体に装着する
前に前記トナーシール部材を引き剥がし、トナー枠体の
トナーを現像手段に供給可能とし、その状態で画像形成
装置本体に装着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、現像剤が消費さ
れて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することが出来る簡易なプロセスカートリッジの再
生産方法が望まれていた。

【０００６】本発明の目的は、簡易なプロセスカートリ
ッジの再生産方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商
品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化す
ることができるプロセスカートリッジの再生産方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに
帯電を行うための帯電ローラと、電子写真感光体ドラム
に残留する現像剤を除去するクリーニングブレードと、
を有するドラムフレームと、電子写真感光体ドラムに形
成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像
ローラと、前記現像ローラを支持する現像フレームと、
現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレーム
であって、現像フレームと結合された現像剤フレーム
と、を有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）ド
ラムフレームに侵入穴をあけて、穴から押し出し部材を
侵入させて、ドラムフレームの内側から、ドラムフレー
ムと現像フレームとを回動可能に結合しているピンであ
って、ドラムフレームと現像フレームの長手方向の一端
と他端とに設けられたピンを、ピンが嵌合している嵌合
穴に進入したのとは反対側から嵌合穴底に加工を施して
嵌合穴底側からドラムフレームの外側へ押し出すピン押
し出し工程と、（ｂ）ドラムフレームと現像フレームと
を分離する分離工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームか
ら取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の
一端に設けられている、電子写真感光体ドラムの一端に
設けられている軸を支持している軸受部をドラムフレー
ムから取り外す軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフ
レームの長手方向の他端に設けられている、電子写真感
光体ドラムの他端を支持しているドラム位置決めピンか
ら電子写真感光体ドラムを斜め方向へ引き抜いて、ドラ
ムフレームから電子写真感光体ドラムを取り出すドラム
取り出し工程と、（ｅ）新品の電子写真感光体ドラムの
長手方向他端に、ドラムフレームの長手方向の他端に設
けられているドラム位置決めピンを挿入させて、次い
で、新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられてい
る軸を支持するように軸受部をドラムフレームの長手方
向の一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程
と、（ｆ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り
外すことによって、現像フレームの長手方向の一端に取
り付けられている一端エンドカバーを取り外し、また、
ネジを現像フレームの長手方向他端から取り外すことに
よって、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられ
ている他端エンドカバーを取り外して、現像ローラを現
像フレームから取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｇ）現像剤収納部に収納されている現像剤を現像ロー
ラへ供給するために、現像フレームに設けられている現
像剤供給開口から現像剤収納部へ現像剤を再充填する現
像剤再充填工程と、（ｈ）現像ローラの長手方向の一端
を支持するように、現像フレームの長手方向の一端に、
ネジによって一端エンドカバーを取り付け、また、現像
ローラの長手方向の他端を支持するように、現像フレー
ムの長手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバー
を取り付る現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）ドラムフ
レームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設け
られた穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フ
レームとを結合する結合工程と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジの再生産方法である。

【０００９】本出願に係る第２の発明は、電子写真感光
体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための
帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードと、を有するドラムフ
レームと、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像
を現像剤を用いて現像するための現像ローラと、前記現
像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収納する
現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、現像フ
レームと結合された現像剤フレームと、を有して、電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに侵入
穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ドラム
フレームの内側から、ドラムフレームと現像フレームと
を回動可能に結合しているピンであって、ドラムフレー
ムと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられ
たピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したのとは
反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側からドラ
ムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
（ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフレームの長手方
向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他
端を支持しているドラム位置決めピンから電子写真感光
体ドラムを斜め方向へ引き抜いて、ドラムフレームから
電子写真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程
と、（ｅ）電子写真感光体ドラムが取り付けられていた
空間を利用して、ドラム位置決めピンをドラムフレーム
の内側から外側へ押し出して、ドラム位置決めピンをド
ラムフレームから取り外す位置決めピン取り外し工程
と、（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをドラムフレー
ム内に侵入させて、その長手方向他端にドラムフレーム
の外側からドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、
新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸
を支持するように軸受部をドラムフレームの長手方向の
一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｇ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
る他端エンドカバーを取り外して、現像ローラを現像フ
レームから取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｈ）
現像剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラへ供
給するために、現像フレームに設けられている現像剤供
給開口から現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再
充填工程と、（ｉ）現像ローラの長手方向の一端を支持
するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジに
よって一端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラ
の長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長
手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り
付る現像ローラ取り付け工程と、（ｊ）ドラムフレーム
と現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられた
穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレーム
とを結合する結合工程と、を有することを特徴とするプ
ロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１０】本出願に係る第３の発明は、電子写真感光
体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための
帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードと、を有するドラムフ
レームと、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像
を現像剤を用いて現像するための現像ローラと、前記現
像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収納する
現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、現像フ
レームと結合された現像剤フレームと、を有して、電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに侵入
穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ドラム
フレームの内側から、ドラムフレームと現像フレームと
を回動可能に結合しているピンであって、ドラムフレー
ムと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられ
たピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したのとは
反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側からドラ
ムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
（ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフレームの長手方
向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他
端を支持しているドラム位置決めピンの段部をドラムフ
レームの内側から外側へ押し出し、その後、ドラムフレ
ームの外側からドラム位置決めピンを引き抜く位置決め
ピン取り外し工程と、（ｅ）ドラムフレームから電子写
真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程と、
（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをドラムフレーム内
に侵入させて、その長手方向他端にドラムフレームの外
側からドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、新品
の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支
持するように軸受部をドラムフレームの長手方向の一端
にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｇ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
る他端エンドカバーを取り外して、現像ローラを現像フ
レームから取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｈ）
現像剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラへ供
給するために、現像フレームに設けられている現像剤供
給開口から現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再
充填工程と、（ｉ）現像ローラの長手方向の一端を支持
するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジに
よって一端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラ
の長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長
手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り
付る現像ローラ取り付け工程と、（ｊ）ドラムフレーム
と現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられた
穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレーム
とを結合する結合工程と、を有することを特徴とするプ
ロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１１】本出願に係る第４の発明は、電子写真感光
体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための
帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードと、を有するドラムフ
レームと、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像
を現像剤を用いて現像するための現像ローラと、前記現
像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収納する
現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、現像フ
レームと結合された現像剤フレームと、を有して、電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに侵入
穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ドラム
フレームの内側から、ドラムフレームと現像フレームと
を回動可能に結合しているピンであって、ドラムフレー
ムと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられ
たピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したのとは
反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側からドラ
ムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
（ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
軸受部取り外し工程と、（ｄ）プロセスカートリッジが
装置本体に装着された際に、プロセスカートリッジを装
置本体に位置決めするための、ドラムフレームの長手方
向の他端に設けられているカートリッジ位置決め部の一
部を切り欠いて、切り欠いた部分でもって、電子写真感
光体ドラムの他端を支持しているドラム位置決めピンを
ドラムフレームから引き抜いて、ドラムフレームから電
子写真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程と、
（ｅ）新品の電子写真感光体ドラムの長手方向他端に、
ドラムフレームの長手方向の他端に設けられているドラ
ム位置決めピンを挿入させて、次いで、新品の電子写真
感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持するよう
に軸受部をドラムフレームの長手方向の一端にネジによ
って取り付けるドラム取り付け工程と、（ｆ）ネジを現
像フレームの長手方向一端から取り外すことによって、
現像フレームの長手方向の一端に取り付けられている一
端エンドカバーを取り外し、また、ネジを現像フレーム
の長手方向他端から取り外すことによって、現像フレー
ムの長手方向の他端に取り付けられている他端エンドカ
バーを取り外して、現像ローラを現像フレームから取り
外す現像ローラ取り外し工程と、（ｇ）現像剤収納部に
収納されている現像剤を現像ローラへ供給するために、
現像フレームに設けられている現像剤供給開口から現像
剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、
（ｈ）現像ローラの長手方向の一端を支持するように、
現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一端エ
ンドカバーを取り付け、また、現像ローラの長手方向の
他端を支持するように、現像フレームの長手方向の他端
に、ネジによって他端エンドカバーを取り付る現像ロー
ラ取り付け工程と、（ｉ）ドラムフレームと現像フレー
ムの長手方向の一端と他端とに設けられた穴にピンを嵌
合させて、ドラムフレームと現像フレームとを結合する
結合工程と、を有することを特徴とするプロセスカート
リッジの再生産方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る一実施の形態
を図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明におい
て、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカ
ートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向
（略直交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録
媒体の表面と平行であり、且つ記録媒体の搬送方向と交
差（略直交）する方向である。また、左右とは記録媒体
の搬送方向に従って記録媒体を上から見て左又は右であ
る。また、プロセスカートリッジの上面とは、プロセス
カートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置す
る面であり、下面とは下方に位置する面である。

【００１３】先ず、プロセスカートリッジ及びそれを着
脱可能な電子写真画像形成装置について、図１及び図２
を参照して具体的に説明する。なお、図１はプロセスカ
ートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式
説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図
である。ここでは説明の順序として、先ずプロセスカー
トリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置の全体
構成を説明し、次にプロセスカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱するためのプロセスカートリッジ
着脱機構の構成について説明する。

【００１４】（全体構成）この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」とい
う）Ａは、図１に示すように、光学手段としての光学系
１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写
真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」という）７
へ照射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この
静電潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像して
トナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカ
セット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接
する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送し、プロセスカー
トリッジＢの感光体ドラム７に形成したトナー像を転写
手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって
記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ガイド３ｆ
によって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆
動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５
ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成され
た定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及
び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの
記録媒体２を排出ローラ３ｄで搬送し、反転搬送経路を
通して排出部６へと排出する如く構成している。なお、
本実施の形態例では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部
材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成して
いる。

【００１５】（プロセスカートリッジ）一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
一つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
る現像手段、電子写真感光体に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に
基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光し
て感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像手段１０によって現像するように構成している。

【００１６】前記現像手段１０はトナー収容部１０ａ内
のトナーをトナー送り手段である回転可能な送り部材１
０ｂで送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現
像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回
転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電
電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形
成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム
７に転移させることによってトナー像を形成して可視像
化するものである。

【００１７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００１８】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニン
グ手段１１、帯電ローラ８が組み込まれたドラムフレー
ム１１ｄと、現像手段１０、トナー収容部１０ａを組み
込んだトナー現像枠体１０ｆとから成っている。そして
トナー現像枠体１０ｆは、現像手段１０の現像ローラ１
０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に
対向できるようにクリーニング枠体１１ｄに対し回動可
能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７との
間の間隔保持を行うスペーサ１０ｍ（図８参照）を現像
ローラ１０ｄの両端部に配置してある。トナー現像枠体
１０ｆの両側面にはエンドカバーであるホルダー部材１
０ｇがねじ止めされている。図５に示すようにボルダー
部材１０ｇは現像ユニットをクリーニングユニットに回
転可能に吊る為の結合穴１０ｇ８が形成された吊り腕１
０ｇ７を持つ。現像ユニットとクリーニングユニットの
間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられて
いる。

【００１９】プロセスカートリッジＢは、現像枠体１０
ｆ１、蓋部材１０ｆ２を溶着して一体化したトナー現像
枠体１０ｆと、クリーニング枠体１１ｄとを結合して構
成したカートリッジ枠体ＣＦに収納してカートリッジ化
されている。そしてこのカートリッジ枠体ＣＦの長手方
向両側面には図３、図４に示すように、電子写真画像形
成装置本体（以下「画像形成装置本体」という）１４に
対し矢印Ｘ方向（図１９参照）に着脱可能に装着するた
めの装着ガイド１８ｂと、感光体ドラム７の回転軸と同
軸上に有り、画像形成装置内部の位置決め手段で支持さ
れる位置決めガイド（以下位置決めという）１８ａが設
けられている。位置決め１８ａは左右で直径の異なる円
筒ボスであり、反駆動側の位置決めには感光体ドラム７
の回転軸に中心を持ち位置決め１８ａより半径の大きな
円弧の突起部１８ａ１を持つ。装着ガイド１８ｂには後
述する移動ガイド４１で受けられる下面１８ｂ１と、装
着ガイド１８ｂのプロセスカートリッジの挿入方向の先
端になる先端部１８ｂ２で、この先端部１８ｂ２は下面
とつながる円弧を上面とつながる円弧より大きくしてあ
る。下面１８ｂ１の挿入方向の後端角部になる後端下角
部１８ｂ３では下面１８ｂ１との挟角を鋭角にした斜面
部１８ｂ４が形成され、上面の挿入方向後端部は上面と
直交する直交面１８ｂ５から成る。装着ガイド１８ｂの
後端はプロセスカートリッジの重心位置より後方まで設
けてあり、装着ガイド１８ｂでプロセスカートリッジＢ
を支持すると常に前下がりな姿勢を維持するようにされ
ている。本実施の形態では装着ガイド１８ｂはドラムフ
レーム１１ｄの側面で位置決め１８ａの上方に設けてあ
る。しかし装着ガイド１８ｂの配置はトナー現像枠体１
０ｆやその側面に取付けられるホルダー部材１０ｇに設
けてあっても良い。

【００２０】図２に示すように本実施の形態のプロセス
カートリッジＢには、感光体ドラム７の転写ローラ４に
対向する転写開口９ａと露光開口９ｂを一体的に覆うこ
とができるドラムシャッター１２がドラムフレーム１１
ｄに回転可能に設けられている。ドラムシャッター１２
の構成を説明する。ドラムシャッター１２は、感光体ド
ラム７が転写ローラ４と当接する転写開口９ａを覆うこ
とができるドラム保護部１２ａを有する。

【００２１】図７に示すように、ドラムフレーム１１ｄ
の露光開口９ｂ付近で回転可能に支持される為の回転軸
１２ｂには、回転軸１２ｂの両端でドラムフレーム１１
ｄと回転摺動する摺動部１２ｂ１と両端の摺動部１２ｂ
１をつなぐ露光開口９ｂに掛かる部分では摺動部１２ｂ
１より太い大径部１２ｂ２と、大径部１２ｂ２にドラム
シャッター１２が閉じた状態のときに露光開口９ｂを塞
ぐ露光シャッター部１２ｂ３（図２参照）が設けてあ
る。ドラムシャッター１２は、ドラム保護部１２ａの両
端部と回転軸１２ｂの大径部１２ｂ２の長手方向外側で
回転軸１２ｂとドラム保護部１２ａをつなぐ左右２箇所
に設けた連結部１２ｃを有する。回転軸１２ｂの大径部
１２ｂ２の右側に配置され、プロセスカートリッジＢの
上側に突出したカム部１２ｄを有する。右側の連結部１
２ｃに設けられドラムシャッター１２の長手方向で外側
に延びたリブ１２ｅがあり、リブ１２ｅは固定ガイド４
４のシャッターガイド４４ｃ（図１９から図２３の何れ
か参照）に受けられ、ドラムシャッター１２が開いた姿
勢を保持する。

【００２２】このドラムシャッター１２にはシャッター
バネ１２ｆ（図７参照）のバネ力によって、ドラムシャ
ッター１２が感光体ドラム７を覆う方向に付勢力が加え
られている。このシャッターバネ１２ｆは回転軸１２ｂ
の一端に挿入されバネ端がドラムフレーム１１ｄと連結
部１２ｃ根本を加圧したねじりコイルばねである。これ
によりプロセスカートリッジＢが装置本体より取り出さ
れている状態では、ドラムシャッター１２は、図２の二
点鎖線で示すような感光体ドラム７の転写開口９ａを覆
う閉じた状態を維持し、装置本体内にあって画像形成動
作可能な状態では、後述するドラムシャッター開閉手段
によって回転し、図２の実線で示すような転写開口９ａ
を露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４が当接可能に
な姿勢をとる。

【００２３】次にクリーニング手段について図１３、図
１４を用いて構成を詳細に説明する。

【００２４】クリーニング手段１１は除去トナー収容部
１１ｃからのクリーニングブレード１１ａのゴム両端裏
からのトナー漏れを防ぐ第一のシール部材１１ｅ、クリ
ーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第二のシール部
材１１ｈがドラムフレーム１１ｄの所定の位置に両面テ
ープ等で固定される。つぎに、クリーニングブレードが
ドラムフレーム１１ｄの所定の位置に、小ねじで固定さ
れ、クリーニングブレード１１ａをクリーニングブレー
ド１１ａのゴム両端からのトナー漏れ防止、及び感光ド
ラム上のトナー等の付着物のふき取り部材としての第三
のシール部材１１ｆ、すくい取り部材である、スクイシ
ート１１ｂが両面テープ１１ｇ等により、ドラムフレー
ム１１ｄに固定されている。また、帯電ローラ８に画像
形成装置本体Ａから給電するための電極８ｃがドラムフ
レーム１１ｄにはめ込まれている。

【００２５】さらに、帯電ローラー８に電極８ｃから給
電し、かつ軸受となる帯電ローラ軸受８ｂ、他方の帯電
ローラ軸受８ａがドラムフレーム１１ｄに組み込まれ、
帯電ローラ８の軸部が前記軸受８ｂ，８ａにはめ込まれ
ている。

【００２６】感光ドラム７は一方に駆動伝達用のカップ
リング手段７０と現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４に駆
動伝達するギヤ、アース接点等々が一体となったドラム
ギヤ７１が結合され、他方には軸受を有するフランジ８
５が結合されている。感光体ドラム７は一方端がカップ
リング手段７０側が位置決めガイド１８ａを持つ軸受１
８ｃに回転自在に支持されている。軸受け１８ｃは小ね
じによりドラムフレーム１１ｄに結合されている。感光
体ドラムの他方端は位置決めピン１８ｄが位置決めガイ
ド１８ａ内に収まるようにドラムフレーム１１ｄの穴１
１に圧入されて支持されている。

【００２７】ピン１８ｄは頭部１８ｄ３から縮径した大
径部１８ｄ４、大径部１８ｄ４から縮径した小径部１８
ｄ５を一体に有する。穴１１ｉの長さは大径部１８ｄ４
の長さより短い。大径部１８ｄ４が穴１１ｉに圧入され
ると、端部大径部１８ｄ４と小径部１８ｄ５間の段端部
１８ｄ１はドラムフレーム１１ｄの側壁１１ｊの内面か
ら突出している。尚、頭部１８ｄ３の首下端面１８ｄ２
は側壁１１ｊの外面に接している。

【００２８】また、このクリーニング手段１１の組立も
以上の記述と同順で行われている。次にプロセスカート
リッジＢの現像手段１０ついてさらに詳細に説明する。

【００２９】現像手段１０は、図２に示すように、現像
枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２とを結合してトナー室
（トナー収容部）１０ａ及び現像室１０ｉを構成してい
る。

【００３０】また、トナー現像枠体１０ｆには、トナー
収容部１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０
ｄに供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設
けられている。

【００３１】図８、図９に示すように、トナー現像枠体
１０ｆのトナー通過開口１０ｋを塞ぐ複数層から成るト
ナーシール部材（特開平１１−１０２１０５号公報参
照）２７には、レーザー光により引き裂き可能なカバー
フィルム部２７ｂがシール取付部に加熱溶着されてお
り、このカバーフィルム部２７ｂにはトナーシール部材
２７を固定するためのシーラント層３１が設けられてい
る。

【００３２】上記トナーシール部材２７は、図１１に示
すように、前記トナー通過開口１０ｋの４辺の縁に沿っ
てシール取付部１０ｈに貼り付けられており、このトナ
ーシール部材２７には、トナー通過開口１０ｋを開封す
るために前述のようにレーザーによってハーフカット処
理２７ｃされている（特開平１１−１０２１０５号公
報）。

【００３３】また、トナー現像枠体１０ｆの長手方向に
おける一端部には、トナー収容部１０ａにトナーを充填
するためのトナー充填口（不図示）が設けられ、トナー
充填後キャップ部材１０ｊ（図１１参照）で封止され
る。

【００３４】前記現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２は
共に樹脂の射出成型によって成形される。これらを組み
立てるには前記現像枠体１０ｆ１の開放壁部分に蓋部材
１０ｆ２を接合すると共に、該接合部分を溶着して結合
する。結合後、現像ローラー１０ｄの両端部のトナーの
漏れを防止する端部シール１０ｒ、現像ブレード１０ｅ
の両端部のトナー漏れを防ぐシール部材１０ｓ、現像ロ
ーラ１０ｄの下部の隙間からトナーの飛散を防止するシ
ート部材１０ｔが両面テープ等により現像枠体１０ｆ１
及び蓋部材１０ｆ２に貼りつけられる。

【００３５】ところで、前述したように図７に示すよう
に、エンドカバー１０ｇにはドラムフレーム１１ｄへ向
かってアーム部１０ｇ７が突出しており、該アーム１０
ｇ７の先端に設けた長手方向の結合穴１０ｇ８とドラム
フレーム１１ｄに設けた不図示の結合穴に嵌入するピン
６０（図６参照）によりドラムフレーム１１ｄとエンド
カバー１０ｇは回動可能に結合することができる。そし
て、アーム部１０ｇ７の上のバネ止め１０ｇ９に内径が
嵌入する圧縮コイルばねがドラムフレーム１１ｄとの間
に縮設され、現像ローラ１０ｄ両側のスペーサ１０ｍと
感光体ドラム７が圧接する。

【００３６】図５、図６、図７に示すように前述のよう
に一体化されたトナー現像枠体１０ｆと蓋部材１０ｆ２
に、感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を組み付
けたドラムフレーム１１ｄは、ピン６０を装着ガイド１
８ｂの内側にあるピン挿入ガイド１８ｂ６に沿って両側
のエンドカバー１０ｇのピン結合用の穴１０ｇ８を通し
挿入され、エンドカバー１０ｇの穴１０ｇ８の両側でピ
ン挿入ガイド１８ｂ６と同軸上にあるドラムフレーム１
１ｄの穴（不図示）に圧入され、結合する。さらにドラ
ムシャッター１２、シャッターバネ１２ｆをドラムフレ
ーム１１ｄに結合することによってプロセスカートリッ
ジＢ′が組み立てられる。

【００３７】（エンドカバーと把手部材の構成）現像手
段１０の長手両側に配置された一方のエンドカバー１０
ｇは、感光体ドラム７の端部に固定したドラムギア（不
図示）に噛み合っている現像ローラ１０ｄの端部に固定
した現像ローラギア１０ｎ（図１０参照）と、該現像ロ
ーラギア１０ｎから前記トナー送り部材１０ｂの搬送ギ
ア（不図示）に駆動を伝達するための二つのアイドラギ
ア１０ｐ，１０ｑから成るギアトレインを覆っている。
また、他方のエンドカバー１０ｇには以下に述べる把手
部材１０ｇ１が設けられている。

【００３８】トナーシール部材２７の引き出し部２７ａ
（図８参照）は、トナー通過開口１０ｋの長手方向一端
１０ｐ（図１０参照）側で折り返され、トナー現像枠体
１０ｆの穴１０ｆ１１（図１１参照）を通って外部へ引
き出される。

【００３９】図１４に示すようにこのトナーシール部材
２７の引き出し部２７ａの外部に引き出された端部２７
ａ１は、更にエンドカバー１０ｇの穴１０ｇ６を通って
外部へ引き出され、引き出し部２７ａの加熱固定可能な
図９に示す面Ｒ（シーラント層３１側）が把手部材１０
ｇ１側になるように手掛けとなる板状の把手部材１０ｇ
１の貫通穴１０ｇ４を通り、把手部材１０ｇ１の決めら
れた面に加熱固定される。尚、把手部材１０ｇ１はエン
ドカバー１０ｇから取り外し可能に設けられている。詳
しくは、エンドカバー１０ｇに接続された接続部の肉厚
を特に薄くして折曲して切り離せるようにしてある。ま
た、把手部材１０ｇ１とエンドカバー１０ｇとは一体成
形されている。好ましくは、ハイインパクトポリスチレ
ン(ＨＩＰＳ)やアクリルニトリルブタジエンポリマー
（ＡＢＳ）等のスチレン系材料を用いて一体成形するの
が良い。そして、引き出し部２７ａの端部２７ａ１をこ
の把手部材１０ｇ１に加熱溶着している。

【００４０】以上によって組み立てられた図６に示すプ
ロセスカートリッジＢ′は把手部材１０ｇ１付の状態で
包装に収まるように図１６に示すように把手部材１０ｇ
１が矢印Ｐ側に倒されて出荷される。このとき、把手部
材１０ｇ１の先端部は倒したときにドラムフレーム１１
ｄの位置決めである突起部１８ａ１に干渉しないように
逃げ（図７に示す切欠１０ｇ２）を設けてある。

【００４１】ユーザーがプロセスカートリッジを購入し
使用する際に把手部材１０ｇ１を、図１６に示すように
プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１４への挿
入方向と逆方向の矢印Ｑ側に倒すと、把手部材１０ｇ１
に設けた突起１０ｇ５の先端部Ｎがエンドカバー１０ｇ
に当接して回転支点となり、把手部材１０ｇ１の根元側
（エンドカバー１０ｇとの接続部）がエンドカバー１０
ｇから切り離され、図１７に示すように把手部材１０ｇ
の手掛けである凸部１０ｇ３を操作者が指に引っ掛けて
矢印Ｆ方向に引くことにより、引き出し部２７ａが引き
出されてカバーフィルム部２７ｂが引き裂かれ、トナー
現像枠体１０ｆのトナー通過開口１０ｋが開封され、ト
ナー収容部１０ａからトナーを現像室１０ｉへ送り出し
可能となり、図２及び図４のプロセスカートリッジＢの
状態となり、画像形成装置本体１４へ挿入する準備がで
きる。

【００４２】（プロセスカートリッジ着脱機構）次にプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に着脱す
るためのプロセスカートリッジ着脱機構の構成について
説明する。

【００４３】本実施の形態のプロセスカートリッジ着脱
機構は、画像形成装置本体でプロセスカートリッジを保
持して光学系と搬送手段の間を移動する移動ガイド４
１、移動ガイド４１を開閉カバー１５の閉動作の前半と
開動作の後半で移動させる為のカムプレート５０、カム
プレート５０に開閉カバー１５の回転動作を伝えるため
の連結プレート５１、プロセスカートリッジの移動後に
プロセスカートリッジを画像形成動作可能な位置に支持
するプッシュアーム、プロセスカートリッジのドラムシ
ャッター１２のドラムシャッター開閉手段から構成され
ている。

【００４４】更に本実施の形態では開閉カバーの閉動作
の後半と開動作の前半で、プロセスカートリッジに長手
方向右端部から駆動を伝達する画像形成装置側のカップ
リング手段とプロセスカートリッジ側のカップリング手
段７０の連結と解除を行う駆動連結手段と開閉カバーが
閉じたことを検知し画像形成装置を動作可能に通電させ
るインターロックスイッチを有している。開閉カバーの
閉じる動作では、開閉カバーと連動した移動ガイド４１
の移動によりプロセスカートリッジを搬送し、次にカッ
プリング手段を駆動連結手段で連結可能な図１の位置に
すると共にプッシュアームを作動させ、その後インター
ロックスイッチを動作する。そして開閉カバーの開く動
作においては、先にインターロックスイッチを解除し、
次に駆動連結手段とプッシュアームを解除して、最後に
移動ガイドを移動するように構成してある。

【００４５】また、シャッター１２は開閉カバーの閉じ
る動作での上記移動ガイド４１のプロセスカートリッジ
Bの搬送過程でカム部１２ｄが光学系１の支持板に当接
することで開く動作が始まり、さらに進行すると、リブ
１２ｅがシャッターガイド４２ｃに乗り上げ、画像形成
位置である図１の位置で開いた状態が保たれる。開閉カ
バーの開く動作では、逆の動作で、シャッター１２を閉
じることができる。

【００４６】（プロセスカートリッジの本体への装着）
次に、プロセスカートリッジ着脱機構によるプロセスカ
ートリッジＢの着脱動作を、図１８乃至図２５を用いて
説明する。

【００４７】画像形成装置本体１４の開閉カバー１５を
完全に開くと（全開状態）プロセスカーリッジを着脱す
るための開口Ｗが現れる。この状態では図１５に示すよ
うに、移動ガイド４１がプロセスカートリッジの挿入方
向奥側に下がった姿勢で現れる。移動ガイド４１の挿入
方向上流側には補助ガイド４２が左右に略対称に内側板
４０に固定されている。

【００４８】補助ガイド４２は移動ガイド４１後端に連
なる着脱補助部４２ａと、移動ガイド４１の上面４１ａ
６にほぼつながる面をもつ上規制部４２ｂを持つ。着脱
補助部４２ａにはガイド面４１ａ２に連なる前ガイド面
４２ａ１と、前ガイド面４２ａ１に連続し前ガイド面４
２ａ１より傾斜が緩くほぼ水平にされた導入ガイド面４
２ａ２、前ガイド面４２ａ１と導入ガイド面４２ａ２の
下にあり前ガイド面４２ａ１より急傾斜にして移動ガイ
ド４１の下面に向かう下ガイド面４２ａ３を持つ。また
上規制部４２ｂには移動ガイド４１の上面４１ａ６にほ
ぼつながる上ガイド面４２ｂ１、上ガイド面４２ｂ１に
連続し下ガイド面４２ａ３と略平行で上ガイド面４２ｂ
１から上に傾斜する上導入ガイド面４２ｂ２を持つ。ま
た前ガイド４３のサイドガイド４３ｂは移動ガイド４１
のガイド面４１ａ２に対して平行よりやや傾斜が急にさ
れた傾斜面４３ｂ１と、傾斜面４３ｂ１に連続し開閉カ
バー１５側に設けた水平面４３ｂ２を持つ。

【００４９】このため開閉カバー１５を開いて現れる開
口Ｗの左右の内側板４０内面には、導入ガイド面４２ａ
２と上導入ガイド面４２ｂ２で入口側が広くされ、補助
カバー４２の上規制部４２ｂと着脱補助部４２ａと移動
ガイド４１との間に構成された上ガイドＧ１と、下ガイ
ド面４２ａ３と水平面４３ｂ２で入口側を広くされ、着
脱補助部４２ａ、移動ガイド４１とサイドガイド４３ｂ
の間で構成された下ガイドＧ２の２本のガイド溝が現れ
る。また開閉カバー１５は図１２で示したように開閉の
中心となる中心ボス１５ａがカバーの下側にあるので、
開閉カバー１５は下側に開き、裏蓋１６が開口Ｗに面す
る。裏蓋１６に設けた凸部１６ａにはプロセスカートリ
ッジ挿入方向に向かって下に傾斜したラフガイド面１６
ａ１が形成されている。

【００５０】プロセスカートリッジＢには前述のように
カートリッジ枠体ＣＦの両側面に感光体ドラム７の回転
軸と同軸に形成した位置決め１８ａと、プロセスカート
リッジの着脱方向に沿って形成したリブ状の装着ガイド
１８ｂが設けられている。さらにトナー現像枠体１０ｆ
の下面には図２に示すように突起部１０ｆ３が長手方向
の両端付近に設けられている。

【００５１】開口ＷにプロセスカートリッジＢを挿入す
る際は、開口Ｗの側面の上ガイドＧ１にプロセスカート
リッジＢの装着ガイド１８ｂを、下ガイドＧ２に位置決
めガイド１８ａを合わせ、装着ガイド１８ｂが移動ガイ
ド４１のガイド溝４１ａ奥に突き当たるところまで挿入
する。このとき裏蓋１６の凸部１６ａはプロセスカート
リッジＢの挿入位置をある程度限定し、プロセスカート
リッジＢの装着ガイド１８ｂ、位置決め１８ａを上ガイ
ドＧ１、下ガイドＧ２へ導き易くするラフガイドとして
作用する。これはラフガイド面１６ａ１から導入ガイド
面４２ａ２の開閉カバー側の頂点までの距離ｈ１と、ト
ナー現像枠体１０ｆの下面から装着ガイド１８ｂの下面
１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点までの距離ｈ２を、
ｈ１＜ｈ２と設定し、導入ガイド面４２ａ２の開閉カバ
ー側の頂点からサイドガイド４３ｂの水平面４３ｂ２の
開閉カバー側の頂点までの距離ｈ３と、装着ガイド１８
ｂの下面１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点から位置決
め１８ａの下面までの距離ｈ４を、ｈ３＞ｈ４とするこ
とで、図１６及び図１７に示すようにトナー現像枠体１
０ｆの下面を凸部１６ａ上面に設けたラフガイド面１６
ａ１沿わせると、装着ガイド１８ｂが上ガイドＧ１の入
口へ、位置決め１８ａが下ガイドＧ２の入口に自然に案
内されるようにしてある。また凸部１６ａは図２１に示
すように装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１のガイド面
４１ａ２へ掛かるまでトナー現像枠体１０ｆの後端に接
し、プロセスカートリッジＢが装着方向で前下がりの姿
勢を維持させているので、プロセスカートリッジＢが自
重で移動ガイド４１のガイド溝４１ａの奥へ移動しやす
くしてある。

【００５２】凸部１６ａが裏蓋１６の長手方向で両端部
付近に設けられ中央部を低く抑えてあるのは、プロセス
カートリッジの着脱時やジャム処理時にユーザーの手が
無理なく入る空間を確保するものであり、開閉カバー１
５を開いて現れる開口ＷをプロセスカートリッジＢの装
着のための限定された領域と、画像形成装置の内部へユ
ーザーがアクセスしやすい空間の両方を満足させるため
の形状である。

【００５３】ここで開口Ｗにおける凸部１６ａとプロセ
スカートリッジの長手方向での位置関係を図２４を用い
て説明する。裏蓋１６の凸部１６ａの外側の間隔Ｌ１、
左側の凸部外側面と左側補助ガイドの内面の間隔Ｌ２、
右側の凸部外側面と右側補助ガイドの内面の間隔Ｌ３に
対して、プロセスカートリッジＢの突起部１０ｆ３の内
側の間隔ｌ１、左側突起部内側面とカートリッジ枠体Ｃ
Ｆの左側側面の間隔ｌ２、右側突起部内側面とカートリ
ッジ枠体ＣＦの右側側面の間隔ｌ３との関係が、Ｌ１
＜ｌ１であり、Ｌ２≒ｌ２＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋
（（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／
２、Ｌ３≒ｌ３＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋（（Ｌ１＋Ｌ
２＋Ｌ３−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／２としてあるの
で、式より両端の凸部１６ａはトナー現像枠体下面の
突起部１０ｆ３の間におさまり、式より突起部１０
ｆ３を凸部１６ａに合わせることで開口Ｗに対するプロ
セスカートリッジＢの長手方向でのおよその位置合わせ
ができる関係になっている。

【００５４】このように形成された裏蓋１６の凸部１６
ａを利用して、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１
８ｂを上ガイドＧ１へ、位置決めガイド１８ａを下ガイ
ドＧ２へ案内すると、上ガイドＧ１の下面である前ガイ
ド面４１ａ１とガイド面４１ａ２が前下がりに傾斜して
形成されており、装着ガイド１８ｂの後端がプロセスカ
ートリッジの重心位置より後方まで設けてあるのでプロ
セスカートリッジＢは前下がりな姿勢となり、プロセス
カートリッジＢは自重で移動ガイド４１の奥の方へ誘導
されるようになっている。下ガイドＧ２の下面であるサ
イドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ１はガイド面４１ａ２
より若干傾斜が急なので、プロセスカートリッジを挿入
していくと位置決め１８ａはサイドガイド４３ｂの傾斜
面４３ｂ１から離れていく（図２１参照）。このためプ
ロセスカートリッジは開口Ｗから挿入されていくと、装
着ガイド１８ｂを移動ガイド４１で受けられる構成とな
っている。移動ガイドのガイド面４１ａ２で受けられた
プロセスカートリッジＢをさらに挿入していくと装着ガ
イド１８ｂの先端部１８ｂ２が移動ガイド４１の上面傾
斜４１ａ７に当接する（図２２参照）。装着ガイド１８
ｂの先端部１８ｂ２は滑らかな円弧であり、上面傾斜４
１ａ７の下側はガイド面４１ａ２より下がった受け面４
１ａ１になっているため、プロセスカートリッジＢは上
面傾斜４１ａ７の作用により装着時より更に傾斜を強め
る方向への姿勢を変えながらガイド溝４１ａの奥側へ挿
入され、装着ガイド先端部１８ｂ２が受け面４１ａ１の
奥側に接してプロセスカートリッジの装着が完了する
（図２３参照）。

【００５５】プロセスカートリッジＢが傾斜を強める方
向への姿勢を変えるときは、前ガイド４３に設けた当接
リブ４３ｃ先端がトナー現像枠体１０ｆの下面に当接
し、この当接リブ４３ｃの先端を支点にしてプロセスカ
ートリッジＢは更に前下がりな姿勢に変化する（図２
２，図２３参照）。プロセスカートリッジＢが挿入を完
了した状態で、トナー現像枠体１０ｆの下面が当接リブ
４３ｃと接するポイントはプロセスカートリッジＢの重
心位置より挿入方向で後方に設定してあるため、プロセ
スカートリッジは装着完了時に挿入方向後側になるトナ
ー現像枠体１０ｆを持ち上げた姿勢をとる。このため開
口Ｗから挿入されたプロセスカートリッジＢは装着ガイ
ドの先端部１８ｂ２の下側をガイド溝４１ａの受け面４
１ａ１の奥側で、トナー現像枠体１０ｆの下面を前ガイ
ド４３の当接リブ４３ｃで支持され、装着ガイド１８ｂ
の後端下角部１８ｂ３は持ち上げられている。当接リブ
４３ｃは装着ガイド１８ｂの後端下角部１８ｂ３が移動
ガイド４１のガイド面４１ａ２と同じ位の高さになるよ
うに設定される。

【００５６】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
着脱機構における移動ガイド４１は、開閉カバー１５の
開閉動作に連動して移動する構成である。このため、移
動ガイド４１の後端（開閉カバー側端面）をプロセスカ
ートリッジＢで押せる構成であると、移動ガイド４１が
画像形成装置の内部へ逃げてしまい、移動ガイド４１の
ガイド溝４１ａ内へプロセスカートリッジＢの装着ガイ
ド１８ｂを入れることができなくなる。そのために、本
実施の形態では、プロセスカートリッジＢの装着方向
（矢印Ｘ方向）において移動ガイド４１の上流側に、内
側板４０に固定され、かつ移動ガイド４１後端に連なる
着脱補助部４２ａ有する補助ガイド４２を設けている。
この補助ガイド４２によって上述の問題が解決され、プ
ロセスカートリッジＢのガイドリブ１８ｂは確実に移動
ガイド４１のガイド溝４１ａへ案内される。

【００５７】また開閉カバー１５の開閉動作に連動して
移動する移動ガイド４１にプロセスカートリッジＢを装
着させる構成であることから、開閉カバー１５を途中ま
で閉めた状態では移動ガイド４１は画像形成装置内部へ
移動しているため、補助ガイド４２の着脱補助部４２ａ
との間には隙間ができる。開閉カバー１５の閉め量が少
なく、装着ガイド１８ｂが跨ぎ超えることができる程度
の隙間であれば、プロセスカートリッジの装着を行うこ
とは可能である。しかし、この隙間がある程度広くなっ
た場合、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂは
移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ入れることができな
くなり、隙間が更に広い場合は装着ガイド１８ｂがこの
隙間に入り込んで画像形成装置内へ潜り込んでしまうこ
とが想定される。このため本実施の形態では開閉カバー
１５を途中まで閉めた状態でのプロセスカートリッジの
挿入を、裏蓋１６の凸部１６ａで防止している。

【００５８】開閉カバー１５の閉じ量が大きい場合は、
裏蓋１６の凸部１６ａが上規制部４２ｂに近く、プロセ
スカートリッジの装着可能な空間が無くなるので、プロ
セスカートリッジの挿入はできない。開閉カバー１５を
途中まで閉じプロセスカートリッジがまだ挿入可能の状
態の場合、開閉カバー１５の回転により凸部１６ａは本
来の着脱方向（矢印Ｘ方向）に対して侵入し、裏蓋１６
のラフガイド面１６ａ１は通常よりも角度が急になるの
で、プロセスカートリッジＢは通常より急な角度でしか
挿入することができなくなる。この開閉カバー１５の閉
じかけの状態で凸部１６ａのラフガイド面１６ａ１にプ
ロセスカートリッジＢの下面を沿わせるようにしてプロ
セスカートリッジＢを急角度で挿入すると、移動ガイド
４１のガイド面４１ａ２と補助カバー４２の導入ガイド
面４２ａ２が不連続になっているため、装着ガイド１８
ｂの先端面１８ｂ２は移動ガイド４１の後端面に接す
る。このとき位置決めガイド１８ａがサイドガイド４３
ｂの傾斜面４３ｂ１と接し、トナー現像枠体１０ｆの下
面が裏蓋１６の凸部１６ａに接してプロセスカートリッ
ジＢの姿勢は限定される。この装着ガイド１８ｂの先端
と移動ガイド４１の後端、位置決め１８ａとサイドガイ
ド４３ｂの傾斜面４３ｂ１、トナー現像枠体１０ｆの下
面と凸部１６ａの３箇所が当接している状態から更に開
閉カバー１５を閉じていくと、移動ガイド４１は画像形
成装置内部へ移動し、裏蓋１６の凸部１６ａも上方に回
転してくるので、プロセスカートリッジＢは反時計回り
に回転して装着ガイド１８ｂの上面後端で直交面１８ｂ
５との角部が補助ガイド４２の上導入ガイド面４２ｂ２
に当接し、これ以上開閉カバー１５を閉じることができ
なくなる。つまり開閉カバー１５が途中まで閉じた状態
からプロセスカートリッジを挿入しても開閉カバー１５
を閉めることができないので、プロセスカートリッジの
装着不良という問題を未然に防ぐことができる。

【００５９】ここで上述の開閉カバー１５を途中まで閉
めた状態からプロセスカートリッジＢを挿入してしまい
プロセスカートリッジＢを移動できない状態になったと
きでも、再度開閉カバー１５を開方向に回転させると移
動ガイド４１が開口Ｗ側に移動し、装着ガイド１８ｂの
先端部１８ｂ２を押してプロセスカートリッジＢを引き
出してくる。そして移動ガイド４１の受け面４１ａ１と
補助ガイド４２の前ガイド面４２ａ１の隙間が小さくな
り、装着ガイド１８ｂがその隙間を跨ぎ越えると、装着
ガイド１８ｂはガイド溝４１ａ内に収まりプロセスカー
トリッジの装着ができるようになる。

【００６０】（プロセスカートリッジの再生産）トナー
収容部１０ａ内のトナーが使い切られると、そのプロセ
スカートリッジＢ′は回収され、次のように再生産され
る。

【００６１】再生産については、分解した部品を検査
し、検査に合格すればその部品は再組立に使用し、不合
格であれば、新しい部品や、他の同機種の分解、検査で
使用可能と判断された部品を適宜再生産に使用すること
とする。

【００６２】（ドラムシャッター取り外し工程）図２５
を参照しながら、ドラムシャッターの取り外し工程を説
明する。

【００６３】ドラムフレーム１１ｄに回動可能に取り付
けられた、ドラムシャッター１２を取り外す。ドラムシ
ャッター１２をクリーニング枠体１１ｄから取り外すに
は、ドラムフレーム１１ｄの両側の軸受け部１１ｄ１
と、ドラムシャッター１２両端の回転摺動部１２ｂ１間
に、不図示のマイナスドライバの先を差し込んでこじ上
げると外せる。また、ドラムシャッター１２が感光体ド
ラム７を覆おう方向に付勢力を与えるドラムシャッター
バネ１２ｆも同時に取り外すことが出来る。この際に前
記ドラムシャッター１２の回転摺動部１２ｂ１が損傷し
てしまう場合がある。損傷してしまった場合には、この
ドラムシャッター１２は再組立時には新品と交換する。
検査をした結果、十分に機能することが確認できた場合
には、ドラムシャッター１２を再使用する。また、ドラ
ムシャッターバネ１２ｆは検査後、異常がなければ再利
用する。

【００６４】（クリーニングユニットと現像ユニットの
分離工程）次に、図６、図７、図８、図１１、図２６、
図２７、図２８、図２９、図３０を参照しながら、クリ
ーニングユニットＣと現像ユニットＤを分離する工程に
ついて以下に説明する。図６はトナーシール未開封のプ
ロセスカートリッジの斜視図、図１１は現像手段組立斜
視図、図２６、図２７はドラムフレーム１１ｄの背面
図、図２８はプロセスカートリッジＢの非駆動側を示す
側面図（図２９、図３０の断面位置を示す図）、図２
９、図３０は結合ピンの抜き取り説明図である。まず、
前述した図６と図１１及び、図２９、図３０を使って、
クリーニングユニットＣと現像ユニットＤの結合構成を
説明する。図１１に示すエンドカバー１０ｇにはドラム
フレーム１１ｄへ向かってアーム部１０ｇ７が突出して
おり、前記アーム１０ｇ７の先端に設けた長手方向の結
合穴１０ｇ８を有している。

【００６５】また、図６に示すように感光体ドラム７や
クリーニング手段１１等を組み付けたドラムフレーム１
１ｄには、結合ピン６０が装着ガイド１８bの内側にあ
るピン挿入ガイド１８ｂ６に沿って両側のエンドカバー
１０ｇの結合穴１０ｇ８を通し挿入され、エンドカバー
１０ｇの結合穴１０ｇ８の両側でピン挿入ガイド１８ｂ
６と同軸上にあるドラムフレームの穴１８ｂ７（図２
９、図３０参照）に圧入されている。

【００６６】クリーニングユニットＣと現像ユニットＤ
を分離するには、ドラムシャッター１２を取り外したド
ラムフレーム１１ｄ背面（図２６参照）の前記結合ピン
６０が圧入している穴１８ｂ７近傍に、穴８０（図３０
参照）を開け、現われた結合ピン６０の端面を押し出す
方法がある。詳しく説明する為に、図２８にプロセスカ
ートリッジＢの非駆動側を示す側面図を示し、図中のＳ
−Ｓの断面図を図２９、図３０に示しているので、これ
らを用いて説明する。ここでは、非駆動側を例にとって
説明するが、駆動側も同様である。

【００６７】先ず、前記穴８０を開けるには、図２９に
示すような、超音波カッター８１を用いて溶融加工すれ
ば容易である。また、ドリルやカッター等で切削加工し
てもよい。前記穴８０を開ける位置は、前記結合ピン６
０の端面６０ａ（図３０参照）が見えるところが望まし
く、前記穴８０の大きさは、図３１に示すように、結合
ピン６０を矢印Ｔ方向（抜き方向）に押し出す為に使用
するマイナスドライバ等８３が挿入できる大きさで、且
つ出来るだけ小さい穴がよい。穴８０を有するドラムフ
レーム１１′ｄを検査をした結果、十分に機能すること
が確認できた場合には、再利用するからである。更に
は、ピン挿入ガイド１８ｂ６と同軸上にあるドラムフレ
ームの穴１８ｂ７は袋穴であり、ドラムフレーム１１ｄ
の背面側のみに穴８０を開けることで、モールドの切り
粉等をドラムフレーム１１′ｄ内に落とすことなく、分
離できる。また、前記結合ピン６０を押し出す前に、図
２９と図３０に示すように、前記ピン挿入ガイド１８ｂ
６６をカッター８２等で削除しておけば、結合ピン６０
を引き抜き易くなる。

【００６８】クリーニングユニットＣと現像ユニットＤ
の分離工程手順を追って説明する。前記ピン挿入ガイド
１８ｂ６をカッター８２等で削除し、超音波カッター８
１等で、ドラムフレーム１１ｄ背面の前記結合ピン６０
の端面６０ａ付近に、前記穴８０を開ける。前記穴８０
に図３１に示すようにマイナスドライバ等８３を挿入
し、マイナスドライバ８３を矢印u方向に倒すことで、
前記結合ピン６０の端面６０ａを押し、結合ピン６０を
矢印Ｔ方向（抜き方向）に押し出す。前記汎用工具等の
マイナスドライバ８３を使って押し出す場合、結合ピン
６０全長を押し出すのは困難なので、結合ピン６０の他
端面６０ｂが、前記ピン挿入ガイド１８ｂ６を削除した
面から突出してきたら、ニッパやラジオペンチ８４等の
汎用工具で掴み、引き抜く。分離されたクリーニングユ
ニットＣ′と現像ユニットＤは図３３の状態になる。

【００６９】以上の様に、クリーニングユニットＣと現
像ユニットＤの分離工程を説明したが、手順はこれに限
ったものではない。

【００７０】（クリーニングユニットの再生産）次に、
クリーニングユニットＣ′の再生産を説明する。

【００７１】先ず、感光体ドラム７をドラムフレーム１
１′ｄから取り外す工程を説明する。前述したように、
図１４を参照しながら、感光体ドラムの支持構成を説明
する。感光体ドラム７は一方に駆動伝達用のカップリン
グ手段７０と現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４に駆動伝
達するギヤ部、アース接点等々が一体となったドラムギ
ヤ７１が結合され、他端には軸受を有するフランジ８５
が結合されている。感光体ドラム７はカップリング手段
７０側には位置決め１８ａを持つ軸受１８ｃが小ねじに
よりドラムフレーム１１ｄに結合され、他方は位置決め
ピン１８dが位置決めガイド１８ａ内に収まるようにド
ラムフレーム１１ｄに圧入されて支持されている。この
感光体ドラム７をドラムフレーム１１′ｄから取り外す
簡単な方法は、小ねじを外して前記軸受１８ｃを取り外
し、感光ドラム７のドラムギヤ７１部を図３４に示す矢
印Ｖ方向に持ち上げ、斜めに引き抜くことで、取り外す
ことが出来る。

【００７２】望ましくは、以下の方法で分解したほうが
よい。感光体ドラム７をドラムフレーム１１′ｄから取
り外すには、図３５、図３６に示すように、前記感光体
ドラム７のフランジ８５の位置決めピン１８ｄをドラム
フレーム１１′ｄの位置決め１８ａ内から抜けばよい。
図３５に示すように、前記位置決めピン１８ｄを位置決
め１８ａから突出させるには、位置決めピン１８ｄの端
面１８ｄ１（図１４参照）とフランジ８５の隙間に治具
８６を挿入し、端面１８ｄ１とドラムフレーム１１′ｄ
の側壁１１ｊを挟み、矢印Ｅ方向に押し付けることで位
置決めピン１８ｄの他端面１８ｄ２のある頭１８ｄ３を
位置決め１８ａから押し出すことができる。その後、図
３６に示すように、位置決めピン１８ｄの頭１８ｄ３を
ニッパやラジオペンチ８４等の汎用工具で掴んで、引き
抜くことができる。これにより感光体ドラム７を取り外
すことができる。

【００７３】または、位置決め１８ａの一部を切り欠
き、ラジオペンチ、ニッパ等の汎用工具で位置きめピン
１８ｄをつかみ、引き抜くことができる。

【００７４】次に、図１４に示す、帯電ローラ８及び、
帯電ローラ８の軸受けとなるローラ軸受け８ａ，８ｂを
取り外す。

【００７５】次に、感光体ドラム７を取り外したクリー
ニングユニットＣ′から、除去トナーを抜取る。図３７
に示すように、感光体ドラム７を取り外したクリーニン
グユニットＣ′に、トナー吸引装置の吸引ノズル８７を
手に持って、その吸引ノズル８７をクリーニングユニッ
トＣ′のクリーニングブレード１１ａとスクイシート１
１ｂ間の隙間８８に押し当てる。ドラムフレーム１１′
ｄの上面を軽くたたきながら、吸引ノズル８７を隙間８
８に沿って横方向に移動させ内部の除去トナーを吸引す
る。次に、除去トナーの抜き取りが終了したクリーニン
グユニットＣ′は、図３８に示すように、クリーニング
ブレード１１ａを取り外して、ドラムフレーム１１′ｄ
の内部をエアガン８９等によってエアー等を吹き付け清
掃する。取り外した感光体ドラム７とクリーニングブレ
ード１０ａはエアーを吹き付ける等して付着したトナー
を清掃した後、夫々検査して再使用可能か否か判断す
る。検査を行った結果、その性能が基準を満たないもの
については適宜新品と交換する。

【００７６】（クリーニングユニットの再組立）新品も
しくは、再利用されるクリーニングブレード１０ａと新
品のスクイシート１０ｃをドラムフレーム１１′ｄに取
り付け後、新品若しくは、再利用される帯電ローラ８の
軸受となるローラ軸受８ａ，８ｂ、帯電ローラ８を取り
付ける。更に、新品の感光体ドラム７をドラムフレーム
１１′ｄに回転自在に取り付ける為には、軸受１８ｃを
ドラムフレーム１１′ｄに小ねじにより結合し、且つ他
方は位置決めピン１８ｄをドラムフレーム１１′ｄの位
置決め１８ａ内に収まるように圧入する。また、前述し
た位置決めピン１８ｄを抜かずに、感光体ドラム７を引
き抜いたドラムフレーム１１′ｄに、新品の感光体ドラ
ム７を再組立するには、図３４に示す矢印Ｖ方向とは逆
方向からドラムフレーム１１′ｄの側壁１１ｊをたわま
せながら斜めに感光体ドラム７を挿入することで、再組
立できる。

【００７７】（現像手段の再生産方法）次に、現像手段
１０の分解方法、及び、トナーの再充填による再生産方
法を説明する。

【００７８】（エンドカバーの分解）クリーニング手段
１１と分離された現像手段１０を図３９に示すように、
さらに分解する。まず、トナー充填口１１０のある側の
エンドカバー１０ｇを固定している小ねじを外す。現像
ローラ１０ｄを位置決めしている軸受１１１を押さえな
がら、圧縮バネ１１４がついたままエンドカバー１０ｇ
を長手方向に引き抜く。同様にギヤ列がある側のエンド
カバーを小ねじを外した後圧縮バネ１１４がついたまま
長手方向に引き抜く。次に二つのアイドルギヤ１０ｐ，
１０ｑも同様に引き抜く。

【００７９】（現像ローラ、現像ブレードの分解）現像
ローラ１０ｄと現像ローラ軸受１１１、現像ローラギヤ
１０ｎ、スペーサ１０ｍ等が組み合わせされたスリーブ
ユニットを短手方向に外す。次に現像ブレード１０ｅと
トナー現像枠体１０ｆ１を結合している２本の小ねじを
外す。現像ブレード１０ｅを外す。

【００８０】（トナー通過開口からのトナーの再充填）
トナー現像枠体１０ｆにトナー通過開口１０ｋからトナ
ーを再充填する場合は、前述した、トナーキャップ１０
ｊの分解は行わない。また、トナーシール部材２７の再
施工はしない。

【００８１】図４５にトナー通過開口１０ｋからトナー
再充填する模式図を示す。

【００８２】トナー現像枠体１０ｆのトナー通過開口１
０ｋを上に向けて、先端がトナー通過開口１０ｋとほぼ
同じか小さいロート１２５をトナー通過開口１０ｋにあ
てがう（望ましくは先端が通過開口１０ｋより小さく、
通過開口１０ｋの中に先端を入れた方が、トナーの飛散
が少ない。）。

【００８３】ロート１２５からトナー現像枠体１０ｆに
トナーを定量再充填する。ロート１２５を使わず、直接
トナーを通過開口１０ｋから再充填しても良いが、トナ
ーの飛散を抑え、効率よく再充填するには、ロート状の
本体中にオーガを備えた定量供給装置等を用いた方がよ
い。

【００８４】（現像手段の再組立）トナーの再充填が終
了したらトナー現像枠体１０ｆの姿勢はそのままで、現
像手段１０の分解の手順とは逆に現像手段１０を組み立
てる。それに先立って、トナー再充填によってトナーが
飛散した場合は、エアー吸引や、ウェスによるふき取り
作業等にて、組立に支障のないようにする。問題がなけ
れば、清掃しなくても良い。

【００８５】図３９で説明すると、現像ブレード１０ｅ
をトナー現像枠体１０ｆに小ねじで締結し、スリーブユ
ニットをトナー現像枠体１０ｆの所定の位置に置く。次
に二つのアイドラギヤ１０ｐ，１０ｑをトナー現像枠体
１０ｆの所定のボスにはめ込み、トナーキャップ１０ｊ
側のエンドカバー１０ｇを、トナー現像枠体１０ｆに組
み付け、小ねじで固定する。アイドラギヤ１０ｐ，１０
ｑ側のエンドカバー１０ｇも所定の位置に組み付け、小
ねじで締結する。

【００８６】エンドカバー１０ｇが検査の結果使用不可
能と判断された場合に新品のエンドカバー（実施の形態
の最初に説明した把手部１０ｇ１が一体になったもの）
を用いる場合は新品のエンドカバーに一体に形成された
把手部材１０ｇ１は、前述の現像手段１０の詳細説明内
で述べたように折り、切り離す。

【００８７】以上のようにして、現像手段１０はクリー
ニング手段１１と結合する前段階までの再組立が終了す
る。

【００８８】尚、分解したエンドカバー１０ｇ，１０
ｇ、トナーキャップ１０ｊはもとより、現像手段１０の
他の部品で破損等が発見された場合は新しい部品や、他
の同機種の分解、検査で使用可能と判定された部品に適
宜交換する。

【００８９】（他の現像手段の再組立方法）次に他の現
像手段の再組立方法を述べる。トナー通過開口１０ｋか
らトナーを再充填した後、新しいトナーシール部材２７
をトナー通過開口１０ｋに固定することができる。その
際は、分解時に、トナーシール引き出し開口１２２のシ
ール部材１２１を取り外す。このシール部材１２１はト
ナーシール引き出し開口１２２中のトナーシール部材２
７の引き出し部２１ａを押圧している弾性シール部材で
あって、トナーシール部材２７が引き出された後の引き
出し開口１２２の密封を計るものである。

【００９０】図４３に示すように、次に新しいトナーシ
ール部材２７を準備する。トナーシール部材２７は現像
枠体１０ｆ１のトナー通過開口１０ｋ周囲に、接着剤や
両面テープ等の結合手段を用いて固定する。

【００９１】次に図４４に示すようにトナーシール２７
の自由端２７ａ１をトナーシール引き出し開口１２２を
通し、その開口にシール部材１２１をはめ込む。このと
き、トナーシール２７を開封しないように、かつ、後に
現像ローラ１０ｄにトナーシール２７が接触しないたる
みをつけるようにトナーシール自由端２７ａ１を調整す
る。

【００９２】次に分解した手順とは逆の手順で再組立を
行う。

【００９３】図３９で説明すると（図１１も参照）、現
像ブレード１０ｅをトナー現像枠体１０ｆに小ねじで締
結し、スリーブユニットをトナー現像枠体１０ｆの所定
の位置に置く。次に二つのアイドルギヤ１０ｐ，１０ｑ
をトナー現像枠体１０ｆの所定のボスにはめ込み、トナ
ーキャップ１０ｊ側（トナーシール自由端２７ａ１側）
のエンドカバー１０ｇをエンドカバー１０ｇの貫通穴１
０ｇ６にトナーシール自由端２７ａ１を通しながら、ト
ナー現像枠体１０ｆに組み付け、小ねじで固定する。ア
イドラギヤ１０ｐ，１０ｑ側のエンドカバ−１０ｇも所
定の位置に組み付け、小ねじで締結する。

【００９４】エンドカバー１０ｇが検査の結果使用不可
能と判定された場合に新品のエンドカバー（実施の形態
の最初に説明した把手部１０ｇ１が一体になったもの）
を用いる場合は前述の通りに、トナーシール自由端２７
ａ１を把手部１０ｇ１の穴１０ｇ４を通し、面Ｒ（図１
５参照）に熱溶着や、両面テープ等で固定する。もしく
は、把手部１０ｇ１の穴１０ｇ４を通さずに、そのまま
両面テープ等で固定してもよいが、両面テープ等の固定
部材を用いない加熱溶着で固定できる穴１０ｇ４を通し
た方法が望ましい。

【００９５】エンドカバー１０ｇが検査の結果使用可能
と判定された場合や、他の同機種の分解、検査により使
用可能なエンドカバー１０ｇを用いる場合は、トナーシ
ール自由端２７ａ１はそのままでもよいが、望ましく
は、エンドカバー１０ｇに剥離可能な両面テープ等で固
定したり、ユーザーが認識しやすい印（不図示）等をつ
けて、両面テープ等で、誤ってトナーシール２７が引か
れないようにしたほうがよい。

【００９６】以上のようにして、現像手段１０はクリー
ニング手段１１と結合する前段階までの再組立が終了す
る。

【００９７】尚、分解したエンドカバー１０ｇ，１０
ｇ、トナーキャップ１０ｊはもとより、現像手段１０の
他の部品で破損等が発見された場合は新しい部品や、他
の同機種の分解、検査で使用可能と判定された部品に適
宜交換する。

【００９８】（現像ユニットとクリーニングユニットと
を再結合するユニット再結合工程）以上のように、（ド
ラムシャッターの取り外し工程）の後、現像ユニットＤ
とクリーニングユニットＣとを分離後、（クリーニング
ユニットの再生産）、（クリーニングユニットの再組
立））を経て再生産されたクリーニングユニットＣ′と
（エンドカバー及びトナーキャップの分解）、（トナー
の再充填）、（現像手段の再組立）を経て再生産された
現像ユニットＤ′を（クリーニングユニットと現像ユニ
ットの分離工程）と逆の手順で再結合するが、再組立さ
れたクリーニングユニットＣ′のドラムフレーム１１′
ｄには、前記ピン挿入ガイド１８ｂ６がないため、結合
ピン６０の挿入を慎重に行う必要がある。結合ピン６０
の挿入を効率的に行う方法を説明する。図４０は再生産
されたクリーニングユニットＣ′と再生産された現像ユ
ニットＤ′を再組立したところのであり、後述する図４
１、図４２の断面図の切断位置Ｓ−Ｓを示した側面図で
ある。また、図４１、図４２は結合ピンの挿入方法説明
図である。

【００９９】図４０に示すように、再生産されたクリー
ニングユニットＣ′のドラムフレーム１１′ｄには、前
記ピン挿入ガイド１８ｂ６がないので、結合ピン６０
を、装着ガイド１８ｂの内側にあるピン挿入ガイド１８
ｂ６を削り取って残った穴１８ｂ６′に挿入するのは難
しくなる。そこで、図４１に示すように、結合ピン挿入
治具９０を用いることで、容易化できる。結合ピン挿入
治具９０は結合ピン６０をガイドするためのガイド部９
０ａと結合ピン６０の端面６０ｂを押す挿入部９０ｂか
らなる。ガイド部９０ａは装着ガイド１８ｂの内側に入
り込み、穴１８ｂ６′の近傍まで、結合ピン６０をガイ
ドする。図４２に示すように、結合ピン６０は、穴１８
ｂ６′に沿って両側のエンドカバー１０ｇの穴１０ｇ８
を通し挿入され、エンドカバー１０ｇの穴１０ｇ８の両
側で穴１８ｂ６′と同軸上にあるドラムフレームの穴１
８ｂ７に圧入できる。これにより、再生産されたクリー
ニングユニットＣ′と再生産された現像ユニットＤ′は
結合ピン６０を中心に回動可能に再結合される。

【０１００】以上が本発明の実施の形態のプロセスカー
トリッジの再生産の主要工程であるが、前述の工程は本
発明の再生産方法の一実施の形態を示したもので、手順
及び方法は前述のそれに限定されるものではない。

【０１０１】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。

【０１０２】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行っ
たものである。

【０１０３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１０４】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にア
ルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに
高電圧を印加することによって生じた正または負のイオ
ンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を
一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。

【０１０５】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１０６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１０７】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外に
も、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更に
は電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリー
ニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【０１０８】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする
ものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使
用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、
装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができ
る。

【０１０９】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、フ
ァクシミリ装置、ワードプロセッサ、或いはこれらの複
合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真
画像形成装置に使用することも当然可能である。

【０１１０】尚、本発明の再生産方法における各工程
は、適宜順番を変えても良い。

【０１１１】本発明には、例えば、ドラム取り出し工
程、及び、ドラム取り付け工程が、現像ローラ取り外し
工程以下の各工程の後であっても良いし、これらの工程
と同時進行で行なわれる場合も含まれる。

【０１１２】また、前述した実施の形態は、使用済みの
プロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、
分解によって各プロセスカートリッジから取り外した同
一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場
合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部
品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリ
ッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の形
態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分
解する。そして、そのカートリッジから取り外した部品
を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品（再
使用でない部品）、或いは、他のプロセスカートリッジ
から取り外した部品を用いて、前述した再生産方法でそ
のプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。

【０１１３】更に、本願発明には、以下のいずれの場合
も、含まれる。（１）プロセスカートリッジを再生産す
るにあたって、１個のプロセスカートリッジから取り外
した部品のみを再使用して、カートリッジの再生産を行
う場合。（２）前記（１）の場合に、寿命に達してい
る、或いは、損傷している等、再使用することができな
い部品については、新品の部品、或いは、他のカートリ
ッジから取り外した再使用部品を用いて、カートリッジ
の再生産を行う場合。（３）プロセスカートリッジを再
生産するにあたって、複数個のプロセスカートリッジか
ら取り外した部品を一旦同じ部品ごとに集める。そして
その部品ごとに集めた部品から必要な部品を選択して取
り出して、その部品を再使用して、カートリッジの再生
産を行う場合。（４）前記（３）の場合に、寿命に達し
ている、或いは、損傷している等再使用することができ
ない部品については、新品の部品を用いて、カートリッ
ジの再生産を行う場合。

【０１１４】尚、前記部品とは、クレームに記載した構
成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品であ
る。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットで
ある場合も含まれる。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの再生産について一つの簡易な方
法を実現したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の概要構成を示す断面図

【図２】プロセスカートリッジの概要構成を示す断面図

【図３】プロセスカートリッジの斜視図

【図４】プロセスカートリッジの斜視図

【図５】現像ユニットとクリーニングユニットを分解し
て示す斜視図

【図６】トナーシール未開封のプロセスカートリッジの
斜視図

【図７】現像ユニットとクリーニングユニットを分離し
て示す斜視図

【図８】トナーシール部材斜視図

【図９】トナーシール部材拡大断面図

【図１０】トナー現像枠体と蓋部材とトナーシール部材
と結合した正面図

【図１１】現像手段組立斜視図

【図１２】プロセスカートリッジの画像形成装置への挿
入概略斜視図

【図１３】クリーニングユニットの分解斜視図

【図１４】クリーニングユニットの分解斜視図

【図１５】エンドカバーと把手部材の断面図

【図１６】エンドカバーと把手部材の断面図

【図１７】エンドカバーと把手部材の断面図

【図１８】プロセスカートリッジ着脱機構の斜視図

【図１９】図１８に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図

【図２０】図１８に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図

【図２１】図１８に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図

【図２２】図１８に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図

【図２３】図１８に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図

【図２４】（ａ）（ｂ）は開口Ｗにおける裏蓋凸部とプ
ロセスカートリッジの突起部の長手方向での位置関係の
説明図

【図２５】ドラムシャッター取り外し工程を説明する斜
視図

【図２６】ドラムフレームの背面図

【図２７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はドラムフレームの背面
図

【図２８】プロセスカートリッジの非駆動側を示す側面
図

【図２９】結合ピンの抜き取り説明断面図

【図３０】結合ピンの抜き取り説明断面図

【図３１】結合ピンの抜き取り説明断面図

【図３２】結合ピンの抜き取り説明断面図

【図３３】クリーニングユニットと現像ユニットの分離
斜視図

【図３４】感光体ドラムの取り外し説明用斜視図

【図３５】感光体ドラムの取り外し説明用正面図

【図３６】感光体ドラムの取り外し説明用正面図

【図３７】除去トナー除去方法を説明する斜視図

【図３８】クリーニング枠体の清掃方法を説明する斜視
図

【図３９】現像ユニットの分解斜視図

【図４０】プロセスカートリッジの非駆動側を示す側面
図

【図４１】結合ピンの再圧入工程を説明する断面図

【図４２】結合ピンの再圧入工程を説明する断面図

【図４３】トナーシール部材再組立の斜視図

【図４４】トナーシール部材再組立の斜視図

【図４５】トナー再充填の斜視図

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｂ′…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｃ′…クリーニングユニット ＣＦ…カートリッジ枠体 Ｄ…現像ユニット Ｄ′…現像ユニット Ｇ１…上ガイド Ｇ２…下ガイド Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，ｌ１，ｌ２，ｌ３…間隔 ｌ５，ｌ６，ｌ８…長さ ｌ７…突起高さ Ｎ…先端部 Ｒ…面 Ｗ…開口 ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４…距離 １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…排出ローラ ３ｆ…搬送ガイド ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸受 ８ｂ…帯電ローラ軸受 ９ａ…転写開口 ９ｂ…露光開口 １０…現像手段 １０ａ…トナー収容部 １０ｂ…送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレード １０ｆ…トナー現像枠体 １０ｆ１…現像枠体 １０ｆ２…蓋部材 １０ｆ３…突起部 １０ｇ…エンドカバー（ホルダー部材） １０ｇ１…把手部材 １０ｇ２…切欠 １０ｇ３…凸部 １０ｇ４…貫通穴 １０ｇ５…突起 １０ｇ６…穴 １０ｇ７…アーム部 １０ｇ８…結合穴 １０ｇ９…バネ止め １０ｈ…シール取り付け部 １０ｉ…現像室 １０ｊ…キャップ １０ｋ…トナー通過開口 １０ｍ…スペーサ １０ｎ…現像ローラギア １０ｒ…端部シール １０ｓ…シール部材 １０ｔ…シール部材 １０ｐ，１０ｑ…アイドラギヤ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部 １１ｄ…ドラムフレーム １１′ｄ…再使用枠体（穴加工あり） １１ｄ１…軸受け部 １１ｅ…第一のシール部材 １１ｆ…第三のシール部材 １１ｇ…両面テープ １１ｈ…第二のシール部材 １１ｉ…穴 １１ｊ…側壁 １２…ドラムシャッター １２ａ…ドラム保護部 １２ｂ…回転軸 １２ｂ１…回転摺動部 １２ｂ２…大径部 １２ｂ３…露光シャッター部 １２ｃ…連結部 １２ｄ…カム部 １２ｅ…リブ １２ｆ…シャッターバネ １４…画像形成装置本体 １５…開閉カバー １５ａ…中心ボス １６…裏蓋 １６ａ…凸部 １６ａ１…ラフガイド面 １８ａ…位置決め １８ａ１…突起部 １８ｂ…装着ガイド １８ｂ１…下面 １８ｂ２…先端部 １８ｂ３…後端下角部 １８ｂ４…斜面部 １８ｂ５…直交面 １８ｂ６…ピン挿入ガイド １８ｂ７…穴 １８ｃ…軸受 １８ｄ…位置決めピン １８ｄ１…端面 １８ｄ２…他端面 １８ｄ３…頭 ２７…トナーシール部材 ２７ａ…引き出し部 ２７ａ１…端部 ２７ｂ…カバーフィルム部 ３１…シーラント層 ４０…内側板 ４１…移動ガイド ４１ａ…ガイド溝 ４１ａ１…受け面 ４１ａ２…ガイド面 ４１ａ６…上面 ４１ａ７…上面傾斜 ４２…補助ガイド ４２ａ…着脱補助部 ４２ａ１…前ガイド面 ４２ａ２…導入ガイド面 ４２ａ３…下ガイド面 ４２ｂ…上規制部 ４２ｂ１…上ガイド面 ４２ｂ２…上導入ガイド面 ４３…前ガイド ４３ｂ…サイドガイド ４３ｂ１…傾斜面 ４３ｂ２…水平面 ４３ｃ…当接リブ ４４…固定ガイド ４４ｃ…シャッターガイド ５０…カムプレート ５１…連結プレート ６０…結合ピン ６０ａ端面 ６０ｂ他端面 ７０…カップリング手段 ７１…ドラムギヤ ８０…穴 ８１…超音波カッター ８２…カッター ８３…マイナスドライバ ８４…ラジオペンチ ８５…フランジ ８６…治具 ８７…吸引ノズル ８８…隙間 ８９…エアガン ９０…結合ピン挿入治具 ９０ａガイド部 ９０ｂ…挿入部 １１０…トナー充填口 １１１…軸受 １１３…ロート １１４…圧縮バネ １２１…シール部材 １２２…トナーシール引き出し開口 １２３…分離したエンドカバー １２４…分離したエンドカバー １２５…ロート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 CB04 CD02 CD05 CD07 CD14 CG03 2H071 BA05 BA14 BA29 DA06 DA08 DA13 DA15 2H077 AA02 AA06 AA31 AA33 BA08 BA09 CA12 CA19 GA04

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラ
   と、 電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリ
   ーニングブレードと、を有するドラムフレームと、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像ローラと、 前記現像ローラを支持する現像フレームと、 現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレーム
   であって、 現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有し
   て、 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
   リッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに
   侵入穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ド
   ラムフレームの内側から、ドラムフレームと現像フレー
   ムとを回動可能に結合しているピンであって、ドラムフ
   レームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設け
   られたピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したの
   とは反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側から
   ドラムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
   （ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
   工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
   によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
   ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
   軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
   軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフレームの長手方
   向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他
   端を支持しているドラム位置決めピンから電子写真感光
   体ドラムを斜め方向へ引き抜いて、ドラムフレームから
   電子写真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程
   と、（ｅ）新品の電子写真感光体ドラムの長手方向他端
   に、ドラムフレームの長手方向の他端に設けられている
   ドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、新品の電子
   写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持する
   ように軸受部をドラムフレームの長手方向の一端にネジ
   によって取り付けるドラム取り付け工程と、（ｆ）ネジ
   を現像フレームの長手方向一端から取り外すことによっ
   て、現像フレームの長手方向の一端に取り付けられてい
   る一端エンドカバーを取り外し、また、ネジを現像フレ
   ームの長手方向他端から取り外すことによって、現像フ
   レームの長手方向の他端に取り付けられている他端エン
   ドカバーを取り外して、現像ローラを現像フレームから
   取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｇ）現像剤収納
   部に収納されている現像剤を現像ローラへ供給するため
   に、現像フレームに設けられている現像剤供給開口から
   現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再充填工程
   と、（ｈ）現像ローラの長手方向の一端を支持するよう
   に、現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一
   端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラの長手方
   向の他端を支持するように、現像フレームの長手方向の
   他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り付る現像
   ローラ取り付け工程と、（ｉ）ドラムフレームと現像フ
   レームの長手方向の一端と他端とに設けられた穴にピン
   を嵌合させて、ドラムフレームと現像フレームとを結合
   する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
2. 【請求項２】 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラ
   と、 電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリ
   ーニングブレードと、 を有するドラムフレームと、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像ローラと、 前記現像ローラを支持する現像フレームと、 現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレーム
   であって、 現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有し
   て、 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
   リッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに
   侵入穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ド
   ラムフレームの内側から、ドラムフレームと現像フレー
   ムとを回動可能に結合しているピンであって、ドラムフ
   レームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設け
   られたピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したの
   とは反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側から
   ドラムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
   （ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
   工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
   によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
   ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
   軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
   軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフレームの長手方
   向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他
   端を支持しているドラム位置決めピンから電子写真感光
   体ドラムを斜め方向へ引き抜いて、ドラムフレームから
   電子写真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程
   と、（ｅ）電子写真感光体ドラムが取り付けられていた
   空間を利用して、ドラム位置決めピンをドラムフレーム
   の内側から外側へ押し出して、ドラム位置決めピンをド
   ラムフレームから取り外す位置決めピン取り外し工程
   と、（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをドラムフレー
   ム内に侵入させて、その長手方向他端にドラムフレーム
   の外側からドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、
   新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸
   を支持するように軸受部をドラムフレームの長手方向の
   一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
   （ｇ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
   ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
   けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
   を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
   て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
   る他端エンドカバーを取り外して、現像ローラを現像フ
   レームから取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｈ）
   現像剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラへ供
   給するために、現像フレームに設けられている現像剤供
   給開口から現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再
   充填工程と、（ｉ）現像ローラの長手方向の一端を支持
   するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジに
   よって一端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラ
   の長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長
   手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り
   付る現像ローラ取り付け工程と、（ｊ）ドラムフレーム
   と現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられた
   穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレーム
   とを結合する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
3. 【請求項３】 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラ
   と、 電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリ
   ーニングブレードと、 を有するドラムフレームと、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像ローラと、 前記現像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収
   納する現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、 現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有し
   て、 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
   リッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに
   侵入穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ド
   ラムフレームの内側から、ドラムフレームと現像フレー
   ムとを回動可能に結合しているピンであって、ドラムフ
   レームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設け
   られたピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したの
   とは反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側から
   ドラムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
   （ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
   工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
   によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
   ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
   軸を支持している軸受部をドラムフレームから取り外す
   軸受部取り外し工程と、（ｄ）ドラムフレームの長手方
   向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他
   端を支持しているドラム位置決めピンの段部をドラムフ
   レームの内側から外側へ押し出し、その後、ドラムフレ
   ームの外側からドラム位置決めピンを引き抜く位置決め
   ピン取り外し工程と、（ｅ）ドラムフレームから電子写
   真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程と、
   （ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをドラムフレーム内
   に侵入させて、その長手方向他端にドラムフレームの外
   側からドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、新品
   の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支
   持するように軸受け部をドラムフレームの長手方向の一
   端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
   （ｇ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
   ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
   けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
   を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
   て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
   る他端エンドカバーを取り外して、現像ローラを現像フ
   レームから取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｈ）
   現像剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラへ供
   給するために、現像フレームに設けられている現像剤供
   給開口から現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再
   充填工程と、（ｉ）現像ローラの長手方向の一端を支持
   するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジに
   よって一端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラ
   の長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長
   手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り
   付る現像ローラ取り付け工程と、（ｊ）ドラムフレーム
   と現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられた
   穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレーム
   とを結合する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
4. 【請求項４】 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラ
   と、 電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリ
   ーニングブレードと、 を有するドラムフレームと、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像ローラと、 前記現像ローラを支持する現像フレームと、 現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレーム
   であって、 現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有し
   て、 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
   リッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレームに
   侵入穴をあけて、穴から押し出し部材を侵入させて、ド
   ラムフレームの内側から、ドラムフレームと現像フレー
   ムとを回動可能に結合しているピンであって、ドラムフ
   レームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設け
   られたピンを、ピンが嵌合している嵌合穴に進入したの
   とは反対側から嵌合穴底に加工を施して嵌合穴底側から
   ドラムフレームの外側へ押し出すピン押し出し工程と、
   （ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離
   工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すこと
   によって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられ
   ている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている
   軸を支持している軸受け部をドラムフレームから取り外
   す軸受け部取り外し工程と、（ｄ）プロセスカートリッ
   ジが装置本体に装着された際に、プロセスカートリッジ
   を装置本体に位置決めするための、ドラムフレームの長
   手方向の他端に設けられているカートリッジ位置決め部
   の一部を切り欠いて、切り欠いた部分でもって、電子写
   真感光体ドラムの他端を支持しているドラム位置決めピ
   ンをドラムフレームから引き抜いて、ドラムフレームか
   ら電子写真感光体ドラムを取り出すドラム取り出し工程
   と、（ｅ）新品の電子写真感光体ドラムの長手方向他端
   に、ドラムフレームの長手方向の他端に設けられている
   ドラム位置決めピンを挿入させて、次いで、新品の電子
   写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持する
   ように軸受け部をドラムフレームの長手方向の一端にネ
   ジによって取り付けるドラム取り付け工程と、（ｆ）ネ
   ジを現像フレームの長手方向一端から取り外すことによ
   って、現像フレームの長手方向の一端に取り付けられて
   いる一端エンドカバーを取り外し、また、ネジを現像フ
   レームの長手方向他端から取り外すことによって、現像
   フレームの長手方向の他端に取り付けられている他端エ
   ンドカバーを取り外して、現像ローラを現像フレームか
   ら取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｇ）現像剤収
   納部に収納されている現像剤を現像ローラへ供給するた
   めに、現像フレームに設けられている現像剤供給開口か
   ら現像剤収納部へ現像剤を再充填する現像剤再充填工程
   と、（ｈ）現像ローラの長手方向の一端を支持するよう
   に、現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一
   端エンドカバーを取り付け、また、現像ローラの長手方
   向の他端を支持するように、現像フレームの長手方向の
   他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り付る現像
   ローラ取り付け工程と、（ｉ）ドラムフレームと現像フ
   レームの長手方向の一端と他端とに設けられた穴にピン
   を嵌合させて、ドラムフレームと現像フレームとを結合
   する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
5. 【請求項５】 更に、現像剤再充填工程の後であって、
   現像ローラ取り付け工程よりも前に、現像剤供給開口を
   トナーシールによって塞ぐように現像フレームにトナー
   シールを取り付けるトナーシール取り付け工程を有する
   ことを特徴とする請求項１、又は、請求項２、又は、請
   求項３、又は、請求項４に記載のプロセスカートリッジ
   の再生産方法。
6. 【請求項６】 トナーシール取り付け工程において、現
   像剤供給開口を塞ぐようにトナーシールを現像剤供給開
   口の周縁に貼り付ける、そして、現像フレームの長手方
   向一端に設けられている引き出し口を通過させてトナー
   シールの一端を現像フレームの外側へ出す、そして、外
   側に位置するトナーシールの一端にキャップを通した状
   態で、キャップを引き出し口に嵌合する、これによって
   トナーシールはキャップを通過して現像フレームの外側
   から引き出すことができるように現像フレームに取り付
   けられることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカ
   ートリッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 更に、現像ローラ取り外し工程の後であ
   って、現像剤再充填工程の前に、現像ローラの周面に付
   着する現像剤量を規制するために、現像ローラの長手方
   向に沿って取り付けられている現像ブレードを、その長
   手方向の一端と他端とに取り付けられているネジを取り
   外すことによって、現像フレームから取り外す現像ブレ
   ード取り外し工程を有する、また、現像剤再充填工程の
   後であって、現像ローラ取り付け工程の前に、現像ブレ
   ードの長手方向一端と他端とをネジ留めして、現像ブレ
   ードを現像フレームに取り付ける現像ブレード取り付け
   工程を有することを特徴とする請求項１、又は、請求項
   ２、又は、請求項３、又は、請求項４、又は、請求項
   ５、又は、請求項６に記載のプロセスカートリッジの再
   生産方法。
8. 【請求項８】 ピン押し出し工程において、穴底に施す
   加工は、工具を用いて、穴底の切除、また、穴底を削る
   ことであることを特徴とする請求項１、又は、請求項
   ２、又は、請求項３、又は、請求項４、又は、請求項
   ５、又は、請求項６、又は、請求項７に記載のプロセス
   カートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 ピン押し出し工程において、穴底に施す
   加工は、発熱する工具を用いて、工具からの発熱を用い
   て穴底を溶解することであることを特徴とする請求項
   １、又は、請求項２、又は、請求項３、又は、請求項
   ４、又は、請求項５、又は、請求項６、又は、請求項７
   に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 更に、現像剤再充填工程において、現
    像剤収納部を揺すりながら現像剤の再充填を行うことを
    特徴とする請求項１、又は、請求項２、又は、請求項
    ３、又は、請求項４、又は、請求項５、又は、請求項
    ６、又は、請求項７、又は、請求項８、又は、請求項９
    に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
11. 【請求項１１】 更に、ドラム取り出し工程とドラム取
    り付け工程との間に、電子写真感光体ドラムを取り外し
    た後に、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ロ
    ーラを、ドラムフレームから取り外す帯電ローラ取り外
    し工程と、帯電ローラを取り外した後に、電子写真感光
    体ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニン
    グブレードを、ネジをを取り外すことによってドラムフ
    レームから取り外すクリーニングブレード取り外し工程
    と、を行うことを特徴とする請求項１、又は、請求項
    ２、又は、請求項３、又は、請求項４、又は、請求項
    5、又は、請求項6、又は、請求項７、又は、請求項8、
    又は、請求項９、又は、請求項１０に記載のプロセスカ
    ートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 更に、クリーニングブレード取り外し
    工程において、クリーニングブレードを取り外した後
    に、クリーニングブレードによって電子写真感光体ドラ
    ムから除去した現像剤が収納されている除去現像剤収納
    部から収納している現像剤を除去する現像剤除去工程を
    有することを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカ
    ートリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 現像剤除去工程において、除去現像剤
    収納部からの現像剤の除去は、現像剤を吸引する、ある
    いは、現像剤を吹き出すことによって行うことを特徴と
    する請求項１２に記載のプロセスカートリッジの再生産
    方法。
14. 【請求項１４】 更に、ピン押し出し工程においてピン
    を穴から完全に押し出す前に、穴から押し出したピンの
    先をつかんでピンを穴から引き抜くピン引き抜き工程を
    有することを特徴とする請求項１、又は、請求項２、又
    は、請求項３、又は、請求項４、又は、請求項５、又
    は、請求項６、又は、請求項７、又は、請求項８、又
    は、請求項９、又は、請求項１０、又は、請求項１１、
    又は、請求項１２、又は、請求項１３に記載のプロセス
    カートリッジの再生産方法。
15. 【請求項１５】 更に、ピン引き抜き工程に先立って、
    プロセスカートリッジを装置本体へ装着する際にプロセ
    スカートリッジを装着位置へガイドするカートリッジガ
    イドの内側に設けられたピン挿入ガイドの一部を切り欠
    くピン挿入ガイド切り欠き工程を有する、そして、ピン
    引き抜き工程において、切り欠いた箇所でもってピンの
    先をつかんでピンを穴から引き抜くことを特徴とする請
    求項１、又は、請求項２、又は、請求項３、又は、請求
    項４、又は、請求項５、又は、請求項６、又は、請求項
    ７、又は、請求項８、又は、請求項９、又は、請求項１
    ０、又は、請求項１１、又は、請求項１２、又は、請求
    項１３、又は、請求項１４に記載のプロセスカートリッ
    ジの再生産方法。
16. 【請求項１６】 ピン押し出し工程に先立って、電子写
    真感光体ドラムがドラムフレームから露出している部分
    をカバーするためのカートリッジシャッターをドラムフ
    レームから取り外して、このカートリッジシャッターを
    取り外すことによって露出したドラムフレーム部分に侵
    入穴をあけることを特徴とする請求項１、又は、請求項
    ２、又は、請求項３、又は、請求項４、又は、請求項
    ５、又は、請求項６、又は、請求項７、又は、請求項
    ８、又は、請求項９、又は、請求項１０、又は、請求項
    １１、又は、請求項１２、又は、請求項１３、又は、請
    求項１４、又は、請求項１５に記載のプロセスカートリ
    ッジの再生産方法。請求項１２、又は、請求項１３に記
    載のプロセスカートリッジの再生産方法。
17. 【請求項１７】 ドラム取り出し工程、及び、ドラム取
    り付け工程は、現像ローラ取り外し工程以下の各工程の
    後で行われる、或いは、現像ローラ取り外し工程以下の
    各工程と同時進行で行われる請求項１から１６の何れか
    １つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。