JP3774488B2 - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明はプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置に関する。
【0002】
ここで画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えば、LEDプリンタ、レーザービームプリンタ等)、電子写真ファクシミリ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【0003】
また、プロセスカートリッジとしては、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【0004】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【0005】
このようなプロセスカートリッジにあっては、電子写真感光体等の各部材をカートリッジ枠体内に収容してカートリッジ化しているが、このカートリッジ枠体は複数の枠体を結合することによって構成している。例えば図16に示すように、現像剤(以下「トナー」という)を収納するトナー収納部を形成するトナー枠体50と、現像ローラ等を支持する現像枠体51をトナー枠体50の開口縁の上下に設けたリブ50aの2辺で超音波溶着して一体化する。そして前記現像枠体51の長手方向両端に結合部材52を取り付け、図17に示すように、前記結合部材52と電子写真感光体やクリーニング部を支持するクリーニング枠体53を結合部54を介して若干回動可能に結合してクリーニング枠体を構成する。
【0006】
前記プロセスカートリッジは、図17に示すように、トナー枠体50の外面に形成した把手部を手で持ち、クリーニング枠体53の外側面に形成したガイド凸部53aを装置本体に設けたガイドレールに沿わせて挿入することによって装着する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の上記プロセスカートリッジを更に発展させたものであり、その目的とするところは、プロセスカートリッジの着脱動作で生ずる衝撃力が特定の部分に集中することを防止することが可能なプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを用いる画像形成装置を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを支持する第2枠体と、現像剤を用いて、前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラを軸支する軸受を位置決めする現像ローラ位置決め手段と、前記第2枠体と回動可能に結合するための結合部と、前記現像剤を収納する現像剤収納部と、を有し、少なくとも前記現像ローラ位置決め手段と前記現像剤収納部は一体樹脂成形され、さらに、前記現像剤収納部内の現像剤を現像剤供給開口から送り出す第1現像剤送り部材が組み込まれている現像枠体と、第2現像剤送り部材を有して、前記現像枠体に溶着されている現像下枠と、前記現像枠体とは別体であって、前記現像枠体に溶着されている蓋部材と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際に把持する第1把手部と第2把手部であって、前記現像枠体に設けられた前記第1把手部と、前記蓋部材に設けられた前記第2把手部とを有した第1枠体と、前記現像ローラ位置決め手段に取り付けられた前記軸受に軸支されている前記現像ローラと、を有して、前記第1把手部と第2把手部を把持されて、前記第2枠体を前方にして、また、前記第1枠体を後方にして前記装置本体に装着されることを特徴とする。
【0009】
また、前記プロセスカートリッジを装着して画像形成可能な画像形成装置を構成したことを特徴とするものである。
【0010】
【作用】
上記構成にあっては、第1枠体を持って画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着する際に生ずる衝撃力は、枠体全体に分散されて集中することがない。
【0011】
【実施例】
次に本発明に係る一実施例を図面を参照して説明する。
【0012】
〔第1実施例〕
第1実施例に係るプロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図1乃至図15を参照して具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成について説明する。
【0013】
{全体構成}
この電子写真画像形成装置(レーザービームプリンタ)Aは、図2に示すように、光学系1から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体2を給紙カセット3aからピックアップローラ3b及びこれに圧接する圧接部材3cで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対3d、レジストローラ対3e等からなる搬送手段3で搬送し、且つプロセスカートリッジBとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ4に電圧印加することによって記録媒体2に転写し、その記録媒体2を搬送ベルト3fによって定着手段5へと搬送する。この定着手段5は駆動ローラ5aと、ヒータ5bを内蔵すると共に支持体5cによって回転可能に支持された筒状シートで構成した定着回転5dからなり、通過する記録媒体2に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体2を排出ローラ対3g,3hで搬送し、反転搬送経路を通して排出部6へと排出如く構成している。尚、この画像形成装置Aは、手差しトレイ3i及びローラ3jによって手差し給送も可能となっている。
【0014】
一方、前記プロセスカートリッジBは、電子写真感光体と、少なくとも1つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジBは、図3に示すように、感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム7を回転し、帯電手段である帯電ローラ8へ電圧印加して前記感光体ドラム7の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム7に対して前記光学系1からの光像を開口部9を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段10によって現像するように構成している。
【0015】
前記現像手段10は、トナー収納部10a内のトナーを送り手段である回転可能な第1トナー送り部材10b1及び第2トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石10cを内蔵した現像部材である現像ローラ10dを回転させると共に、現像ブレード10eによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ10dの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム7へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【0016】
そして転写ローラ4に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体2に転写した後は、クリーニングブレード11aによって感光体ドラム7に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11bによってすくい取り、廃トナー収納部11cへ集めるクリーニング手段11によって感光体ドラム7上の残留トナーを除去するように構成している。
【0017】
前記感光体ドラム7等の各部材は第1枠体であるトナー現像枠体12と、第2枠体であるクリーニング枠体13とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本体14に装着される。
【0018】
カートリッジ装着手段は、軸15a(図2参照)を中心にして開閉部材15を開くと、図5及び図6に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状(本実施例では略円弧形状)に形成したガイドレール16が略対称に設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてある。更に前記ガイドレール16の入口側には第1傾斜面16aとこれに続いて前記第1傾斜面16aよりも大きな傾斜の第2傾斜面16bが形成してある。
【0019】
一方、前記ガイドレール16に対応してプロセスカートリッジBの長手方向両外側面には、ガイドレール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するように構成したものであり、図4に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構成している。前記ボス18及びリブ19は感光体ドラム7を取り付けるクリーニング枠体13に一体的に形成してあり、ボス18は部は感光体ドラム7の回転軸の延長線上に位置し、リブ19は前記ボス18から連続してプロセスカートリッジBの挿入方向後方にガイドレール16の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状(本実施例では略円弧形状)に延設している。
【0020】
上記構成において、プロセスカートリッジBを装着する場合には、図7乃至図9に示すように、開閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段1の下に潜り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17もこれに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリッジBは略水平になる。更にカートリッジBを押し込むと、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次にプロセスカートリッジBのボス18がガイドレール16の終端に形成した受け凹部16cに落ち込む。これにより、感光体ドラム7の側端に固着したドラムギア(図示せず)が装置本体14側の駆動ギア22(図6参照)と噛合し、プロセスカートリッジBへ駆動力を伝達可能となる。
【0021】
次に開閉部材15を閉じると、図9に示すように、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアーム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設けた突当部材20とプロセスカートリッジBの当接面21が当接してプロセスカートリッジBが位置決め装着される。
【0022】
前記プロセスカートリッジBを取り出す場合には、図10に示すように、開閉部材15を開くと加圧部材24による加圧が解除される。この状態でカートリッジBのボス18が凹部16cを乗り上げるように引き上げた後、リブ19をガイドレール16に沿わせながらプロセスカートリッジBを図10の反時計回り方向へ回すように引き上げて取り出すことが出来る。
【0023】
また前記カートリッジ枠体の下部には感光体ドラム7が搬送される記録媒体2に接触するための開口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光体ドラム7を保護している。このシャッタ部材28は、図4に示すように、現像枠体12aの長手方向外側面の一方側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29aを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動可能に支持されている。そして、前述したようにプロセスカートリッジBをガイドレール16に沿わせて挿入すると、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29bがガイドレール16の第1傾斜面16a、第2傾斜面16bに当接することによってシャッタ部材28が開き(図8及び図9参照)、逆にプロセスカートリッジBを抜きとると前記軸26に取り付けたネジリコイルバネ30(図4参照)の付勢によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになっている。
【0024】
{カートリッジ枠体の構成}
次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したものであり、図11に示すように、現像枠体12aの側部に現像下枠12bを溶着すると共に、上部に蓋枠体12cを溶着して第1枠体であるトナー現像枠体12を構成し、このトナー現像枠体12に第2枠体であるクリーニング枠体13を結合して構成する。
【0025】
現像枠体12aは側部にトナー供給開口12a1を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2を有する。また、現像枠体12aの内部には長手方向に複数の支持部材12a3が起立して設けてある。
【0026】
現像手段を組み付ける場合には、前記現像枠体12a内に第1トナー送り部材10b1を組み込んだ後に蓋部材12cを溶着する。次にトナー供給開口12a1の周囲に形成したシール貼付座面12a5にフィルム状のトナーシール部材31を溶着して該開口12a1をシールし、これに充填口12a2からトナーを充填した後、該充填口12a2にキャップ32を被蓋してトナー収納部10aを密封する。尚、前記開口12a1をシールしたトナーシール部材31は、図12に示すように、開口12a1の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体12aに設けたスリット12a8から外部に引き出しておく。このトナーシール部材31はプロセスカートリッジBを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。
【0027】
次に前記現像枠体12aの側部に現像下枠12bを溶着し、この現像下枠12bに第2トナー送り部材10b2を取り付ける。更に現像枠体12aの開口上部に形成したブレード取付座面12a4の下方に発泡ウレタン等からなるシール35を取り付け、ブレード取付座面12a4に現像ブレード10eをネジ止めして取り付ける。更に、軸受33a,33b及び発泡ウレタン等からなるシール34を取り付け、前記軸受33a,33bに現像ローラ10dを軸支する。尚、現像枠体12aには前記軸受33a,33bを固定するための位置決め手段である円弧部12a6が形成してあり、軸受33a,33bを現像枠体12aに取り付けると、円弧部12a6に固定される。このために、軸受33a,33bに軸支される現像ローラ10dは現像枠体12aに精度よく取り付けられる。
【0028】
そして、トナー現像枠体12の長手方向一方側には前記キャップ32を覆うようにリンク支持部材36を取り付け、他方側には感光体ドラム7や現像ローラ10d等に駆動力を伝達するためのギア列(図示せず)を組み付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付ける。このギアカバー37には位置決め軸37aが設けてあり、この軸37aを軸受33aの孔33a1及び現像枠体12aの孔12a7に挿通して位置決めし、係止爪或いはネジ等によって現像枠体12aに取り付け固定する。
【0029】
現像枠体12aの長手方向一方端には、結合部としてのアーム部38が一体的に形成してあり、現像枠体12aの長手方向他方端に取り付けたギアカバー37にも結合部としてのアーム部38が形成してある(図11参照)。
【0030】
そして、前記現像手段を構成する各部材を組み付けたトナー現像枠体12と、感光体ドラム7や帯電ローラ8及びクリーニング手段11を構成する各部材を組み付けたクリーニング枠体13とを前記アーム部38を介して結合してプロセスカートリッジBを構成する。
【0031】
{現像枠体とクリーニング枠体の結合構成}
次にトナー現像枠体12とクリーニング枠体13の結合構成について、図13乃至図15を参照して説明する。尚、図13は両枠体12,13の結合斜視説明図であり、図14は結合部分の内部説明図、図15は結合部分の平面模式説明図である。また、両枠体12,13は長手方向両側のアーム部38を介して回動可能に結合するが、その構成は左右同一であるために、ここでは一方側のみについて説明する。
【0032】
トナー現像枠体12とクリーニング枠体13を結合するための結合部材39は、図14及び図15に示すように、スプリング取付部39a、リブ39b、フランジ39c及び円筒部39dが設けてあり、スプリング取付部39aにはスプリング40が取り付けてある。
【0033】
またトナー現像枠体12のアーム部38の天面には凹部38aが形成してあり、この凹部38aは後述するようにトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とが回動可能に結合された状態でクリーニング枠体の取付孔13aの下方に位置するように設けてある。また前記アーム部38の先端部には、後述するピン41が貫通する貫通孔38bが形成してある。
【0034】
一方、クリーニング枠体13には前記結合部材39を取り付けるための取付孔13aが設けてあり、この取付孔13aは図14に示すように、前記結合部材39のフランジ39c及び円筒部39dより僅かに大きい円筒孔部13a1と切り欠き部13a2とから形成されている。またクリーニング枠体13の外側壁面13bにはピン41が貫通する孔13cが形成してあると共に、その内側壁面13dにはピン41を圧入するための孔13eが形成してある。前記孔13cと孔13eは同軸上で、クリーニング枠体13の長手方向他方側に設けた同様の孔13cと孔13eの中心軸を結んだ軸線と平行に設けてある。更にクリーニング枠体13の取付孔13aの近傍裏面にリブ13fが設けてある。
【0035】
上記構成において、トナー現像枠体12とクリーニング枠体13とを結合する場合には、図14及び図15に示すように、トナー現像枠体12に設けたアーム部38をクリーニング枠体13の結合部へ進入させ、ピン41をクリーニング枠体13に設けた孔13cからアーム部38の貫通孔38bの順に貫通させ、且つ孔13eに圧入する。これによってトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とはピン41を中心にして回動可能に結合される。
【0036】
次に図14に示すように、スプリング40を取り付けた結合部材39を取付孔13aに落とし込む。この落とし込みに際しては、取付孔13aの切り欠き部13a2と結合部材39のフランジ39cとを合わせ、結合部材39のフランジ39cの上面がリブ13fよりも下方になり、且つ円筒部39dが取付孔13aの円筒部13a1にガイドされている位置まで落とし込む。この状態で結合部材39を90°回転させ、結合部材39への押圧を解除すると、結合部材39はスプリング40の復元力により、円筒孔部13a1に沿って上方に押し上げられ、フランジ39cが取付孔13aの下面に突き当たる位置で停止する。
【0037】
これにより、スプリング40の付勢によってトナー現像枠体12に取り付けた現像ローラ10dがクリーニング枠体13に取り付けた感光体ドラム7側に押圧され、該現像ローラ10dの長手方向両端に取り付けたスペーサとなるリング部材(図示せず)が感光体ドラム7に当接して感光体ドラム7に対する現像ローラ10dが位置決めされる。また、このとき感光体ドラム7の側端に固定したドラムギア(図示せず)が現像ローラ10dの側端に固定したローラギア(図示せず)と噛合し、駆動力の伝達が可能となる。
【0038】
上記のように構成したプロセスカートリッジBを画像形成装置Aに着脱する場合は、図1に示すように、トナー現像枠体12に形成した把手部を手で持って操作する。尚、把手部の構成は、蓋枠体12cの上部に形成した傾斜面の長手方向(装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱方向と直交する方向)に多数のリブ12c1を形成して微小凹凸を形成し(図4参照)、該部分を把手部として構成している。また図3に示すように、現像枠体12aの下部には下方へ突出するR部が形成してあり、このR部に前記リブ12a1と同方向のリブ12a9を複数本設けることによって把手部を構成している。プロセスカートリッジBを持つ場合には前記把手部(リブ12c1,12a9部分)を手でつかみ、前述したようにクリーニング枠体13に形成したボス18及びリブ19をガイドレール16に沿わせて操作することによって画像形成装置Aに対する着脱を行う。
【0039】
前記プロセスカートリッジBを装着する際に、これを勢いよく挿入するとカートリッジBに衝撃力が加わる。この衝撃力のカートリッジ枠体に対する作用は、トナー現像枠体12とクリーニング枠体13との結合部であるピン41部分に最も大きく作用する。しかし、前記ピン41部分においてトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とは回動可能であるために、前記衝撃力はカートリッジ枠体全体に分散し、特定部分にのみ衝撃力が集中することはない。従って、現像枠体12aと現像下枠12bとの溶着部分に衝撃力が集中して加わることがないため、現像枠体12aと現像下枠12bとの溶着強度は両者12a,12bを結合するに足る強度があればよい。このため、現像枠体12aと現像下枠12bの溶着工程では必要以上の溶着条件管理を行う必要がなく、生産性を落とすことなくトナー現像枠体12を組み立てることが出来る。
【0040】
また、現像枠体12aにアーム部38を設けても、前述したように現像枠体12aに現像ローラ10dの位置決め手段や現像ブレード10eの取付座面を設けたために、現像ローラ10dや現像ブレード10eは現像枠体12aに精度よく位置決めされ、クリーニング枠体13に取り付けた感光体ドラム7との位置精度を充分に確保することが出来る。
【0041】
〔他の実施例〕
次に前述した実施例に係るプロセスカートリッジB及び画像形成装置の各部の他例について説明する。
【0042】
前述した第1実施例では、クリーニング枠体13との結合するためにトナー現像枠体12の長手方向両側に設けたアーム部38のうち、一方をギアカバー37に設け、このギアカバー37を現像枠体12aに固定するようにした例を示したが、両アーム部38を共に現像枠体12aに形成するようにしてもよい。このようにしてもプロセスカートリッジ装着時の衝撃力を分散させる効果は第1実施例と同様に得ることが出来る。
【0043】
また前述したプロセスカートリッジBは単色画像を形成するためのものであったが、プロセスカートリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像(例えば2色画像、3色画像或いはフルカラー等)を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【0044】
また現像方法としても、公知の2成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【0045】
また電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(OPC)等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったものである。
【0046】
また帯電手段の構成も、前述した第1実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【0047】
尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型(帯電ブレード)、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【0048】
また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【0049】
また前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の1つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロセス手段の2つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【0050】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【0051】
更に前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【0052】
【発明の効果】
前述したように本発明によれば、複数の枠体を溶着してカートリッジ枠体を構成したプロセスカートリッジにあって、これを画像形成装置に装着したときの衝撃力が前記溶着部に集中することがなくなる。このために、枠体の溶着は枠体相互の結合に必要な溶着強度があれば足りる。従って、カートリッジ枠体の生産ラインの溶着工程の管理が簡素化され、プロセスカートリッジの生産効率の向上が可能となるものである。
【0053】
従って、プロセスカートリッジが安価に提供され、これを用いて画像を形成する装置にあってはランニングコストを低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】プロセスカートリッジを手で持った状態説明図である。
【図2】画像形成装置の構成模式説明図である。
【図3】プロセスカートリッジの構成模式説明図である。
【図4】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図5】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側ガイド構成の説明図である。
【図6】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側ガイド構成の説明図である。
【図7】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着する状態の斜視説明図である。
【図8】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着する途中状態の内部説明図である。
【図9】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着完了した状態の内部説明図である。
【図10】プロセスカートリッジを画像形成装置から取り出す状態説明図である。
【図11】カートリッジ枠体の分解説明図である。
【図12】現像枠体にトナーシールを取り付けた状態説明図である。
【図13】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合斜視説明図である。
【図14】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分の内部説明図である。
【図15】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分の平面模式説明図である。
【図16】従来技術に係るトナー枠体と現像枠体の結合説明図である。
【図17】従来のプロセスカートリッジを手で持った状態説明図である。
【符号の説明】
A…画像形成装置、B…プロセスカートリッジ、1…光学手段、2…記録媒体、3…搬送手段、3a…カセット、3b…ピックアップローラ、3c…圧接部材、3d…搬送ローラ、3e…レジストローラ、3f…搬送ベルト、3g,3h…排出ローラ、3j…ローラ、3i…手差しトレイ、4…転写ローラ、5…定着手段、5a…駆動ローラ、5b…ヒータ、5c…支持体、5d…定着回転体、6…排出部、7…感光体ドラム、8…帯電ローラ、9…露光開口部、10…現像手段、10a…トナー収納部、10b1,10b2…トナー送り部材、10c…磁石、10d…現像ローラ、10e…現像ブレード、11…クリーニング手段、11a…クリーニングブレード、11b…スクイシート、11c…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12a…現像枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3…支持部材、12a4…ブレード取付座面、12a5…シール貼付座面、12a6…位置決め部、12a7…孔、12a8…スリット、12a9…リブ、12b…現像下枠、12c…蓋枠体、12c1…リブ、13…クリーニング枠体、13a…取付孔、13a1…円筒孔部、13a2…切り欠き部、13b…外側壁面、13c…孔、13d…内側壁面、13e…孔、13f…リブ、14…装置本体、15…開閉部材、15a…軸、16…ガイドレール、16a…第1傾斜面、16b…第2傾斜面、16c…凹部、17…ガイド部材、18…ボス、19…リブ、20…突当部材、21…当接面、22…駆動ギア、23…ネジリコイルバネ、24…加圧部材、25…アーム部、26…軸、27…シャッタアーム、28…ドラムシャッタ部材、29…リンク部材、29a…回動中心、29b…突出部、30…ネジリコイルバネ、31…トナーシール部材、32…キャップ、33a,33b…軸受、33a1…孔、34,35…シール、36…リンク支持部材、37…ギアカバー、37a…軸、38…アーム部、38a…凹部、38b…貫通孔、39…結合部材、39a…スプリング取付部、39b…リブ、39c…フランジ、39d…円筒部、40…スプリング、41…ピン
Claims (4)
- 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムを支持する第2枠体と、
現像剤を用いて、前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラを軸支する軸受を位置決めする現像ローラ位置決め手段と、前記第2枠体と回動可能に結合するための結合部と、前記現像剤を収納する現像剤収納部と、を有し、少なくとも前記現像ローラ位置決め手段と前記現像剤収納部は一体樹脂成形され、さらに、前記現像剤収納部内の現像剤を現像剤供給開口から送り出す第1現像剤送り部材が組み込まれている現像枠体と、第2現像剤送り部材を有して、前記現像枠体に溶着されている現像下枠と、前記現像枠体とは別体であって、前記現像枠体に溶着されている蓋部材と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際に把持する第1把手部と第2把手部であって、前記現像枠体に設けられた前記第1把手部と、前記蓋部材に設けられた前記第2把手部とを有した第1枠体と、
前記現像ローラ位置決め手段に取り付けられた前記軸受に軸支されている前記現像ローラと、
を有して、
前記第1把手部と第2把手部を把持されて、前記第2枠体を前方にして、また、前記第1枠体を後方にして前記装置本体に装着されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 更に、前記第2枠体の長手方向両外側面には、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記装置本体に設けられたガイドにガイドされるガイド部が設けられている、及び、前記装置本体に設けられた突当部材に当接する当接面が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のプロセスカートリッジ。
- 更に、前記第1枠体の長手方向一端に設けられた前記結合部は前記第1枠体と一体成形されている、及び、前記第1枠体の前記長手方向他端に設けられた前記結合部はギアカバーに設けられていることを特徴とする請求項1、又は、請求項2に記載のプロセスカートリッジ。
- プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
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