JP2002268513A - 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジInfo
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- photosensitive drum
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- image forming
- developing
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
- G03G21/1817—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof having a submodular arrangement
- G03G21/1825—Pivotable subunit connection
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/18—Cartridge systems
- G03G2221/183—Process cartridge
- G03G2221/1853—Process cartridge having a submodular arrangement
- G03G2221/1861—Rotational subunit connection
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロセスカートリッジのクリーニングユニッ
トと現像ユニットを結合する際の結合ピン圧入により削
れた樹脂がカートリッジ内へ侵入するのを防止する。 【解決手段】 クリーニングユニットの枠体１３と現像
ユニットの枠体１２を結合ピン２２で結合する。小径軸
部２２ｓは内側の穴１３ｅｉに圧入される。この穴１３
ｅｉを袋穴とし、空気穴４１を設けた。穴１３ｅｉの周
壁の削り屑は袋穴の底に残りカートリッジ内へ入らな
い。
トと現像ユニットを結合する際の結合ピン圧入により削
れた樹脂がカートリッジ内へ侵入するのを防止する。 【解決手段】 クリーニングユニットの枠体１３と現像
ユニットの枠体１２を結合ピン２２で結合する。小径軸
部２２ｓは内側の穴１３ｅｉに圧入される。この穴１３
ｅｉを袋穴とし、空気穴４１を設けた。穴１３ｅｉの周
壁の削り屑は袋穴の底に残りカートリッジ内へ入らな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置に関するものである。
ジ及び電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】電子写真画像形成方式を用いた電子写真
画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電
子写真感光体に画像情報に応じた選択的な露光を行って
潜像を形成する。
画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電
子写真感光体に画像情報に応じた選択的な露光を行って
潜像を形成する。
【０００５】そして、その潜像を現像手段によってトナ
ーを用いて現像してトナー像を形成する。その後、前記
電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段によって
記録媒体に転写して画像形成を行う。
ーを用いて現像してトナー像を形成する。その後、前記
電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段によって
記録媒体に転写して画像形成を行う。
【０００６】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、ドラム状とした電子写真感光
体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
画像形成装置においては、ドラム状とした電子写真感光
体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００７】このようなプロセスカートリッジの典型的
な構成として２枠体を結合するものがある。例えば感光
体ドラム、帯電器及びクリーニング器を支持するクリー
ニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体とトナー室
を有するトナー枠体とを接合した枠体と、を支点回りに
回転可能に結合する。そして、ばね等の弾性部材により
上記支点回りに両枠体を付勢して感光体ドラムと現像手
段との相対位置を決めている。以上の構成をとることの
機能上の利点としては感光体ドラムに対する現像ローラ
の加圧力の適正化、感光体ドラム表面と現像ローラ表面
間の間隔の維持等であり他方では２分割することにより
枠体成形の容易化、組立の容易化など多くのメリットが
ある。
な構成として２枠体を結合するものがある。例えば感光
体ドラム、帯電器及びクリーニング器を支持するクリー
ニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体とトナー室
を有するトナー枠体とを接合した枠体と、を支点回りに
回転可能に結合する。そして、ばね等の弾性部材により
上記支点回りに両枠体を付勢して感光体ドラムと現像手
段との相対位置を決めている。以上の構成をとることの
機能上の利点としては感光体ドラムに対する現像ローラ
の加圧力の適正化、感光体ドラム表面と現像ローラ表面
間の間隔の維持等であり他方では２分割することにより
枠体成形の容易化、組立の容易化など多くのメリットが
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の従来の
技術を更に発展させたものである。従来の２枠体の結合
穴の構成（貫通穴）の場合、２枠体を結合する結合ピン
圧入時に発生する樹脂の削れ粉がプロセスカートリッジ
内部に落下し画像不良を引き起こす場合が合った。この
ため組立時に清掃工程を追加する等の不具合があった。
そこで本発明は袋穴構成により、前述の不具合を解消す
ることができる、また袋穴部に空気穴を設けることによ
り袋穴内部の空気圧の増加による結合ピンの浮きを防止
して２枠体を強固に結合することが可能になり、安価か
つ高品質のプロセスカートリッジ及びこのプロセスカー
トリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供する
ことを目的とする。
技術を更に発展させたものである。従来の２枠体の結合
穴の構成（貫通穴）の場合、２枠体を結合する結合ピン
圧入時に発生する樹脂の削れ粉がプロセスカートリッジ
内部に落下し画像不良を引き起こす場合が合った。この
ため組立時に清掃工程を追加する等の不具合があった。
そこで本発明は袋穴構成により、前述の不具合を解消す
ることができる、また袋穴部に空気穴を設けることによ
り袋穴内部の空気圧の増加による結合ピンの浮きを防止
して２枠体を強固に結合することが可能になり、安価か
つ高品質のプロセスカートリッジ及びこのプロセスカー
トリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】主たる本発明を次に述べ
る。主たる本発明の番号は請求項の番号に対応してい
る。
る。主たる本発明の番号は請求項の番号に対応してい
る。
【００１０】本発明に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジいおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段と、前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支
持するカートリッジ枠体とを有し、前記カートリッジ枠
体は電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と、現
像手段を支持する第２の枠体を互いに回動可能に結合ピ
ンでもって結合され、前記結合ピンは第１の枠体の外部
に面する外部側の穴と外部側の穴の内部側に位置する内
部側の穴とに嵌合して両端支持されると共に中間部が第
２の枠体の穴に回動可能に嵌合し、前記内部側の穴は前
記結合ピンの挿入方向下流側が閉じている袋穴であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジいおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段と、前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支
持するカートリッジ枠体とを有し、前記カートリッジ枠
体は電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と、現
像手段を支持する第２の枠体を互いに回動可能に結合ピ
ンでもって結合され、前記結合ピンは第１の枠体の外部
に面する外部側の穴と外部側の穴の内部側に位置する内
部側の穴とに嵌合して両端支持されると共に中間部が第
２の枠体の穴に回動可能に嵌合し、前記内部側の穴は前
記結合ピンの挿入方向下流側が閉じている袋穴であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１１】本発明に係る第１２の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段と、前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支
持するカートリッジ枠体とを有し、前記カートリッジ枠
体は電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と、現
像手段を支持する第２の枠体を互いに回動可能に結合ピ
ンでもって結合され、前記結合ピンは第１の枠体の外部
に面する外部側の穴と外部側の穴の内部側に位置する内
部側の穴とに嵌合して両端支持されると共に中間部が第
２の枠体の穴に回動可能に嵌合し、前記内部側の穴は前
記結合ピンの挿入方向下流側が閉じている袋穴であるプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装
着部材と、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段と、前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支
持するカートリッジ枠体とを有し、前記カートリッジ枠
体は電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と、現
像手段を支持する第２の枠体を互いに回動可能に結合ピ
ンでもって結合され、前記結合ピンは第１の枠体の外部
に面する外部側の穴と外部側の穴の内部側に位置する内
部側の穴とに嵌合して両端支持されると共に中間部が第
２の枠体の穴に回動可能に嵌合し、前記内部側の穴は前
記結合ピンの挿入方向下流側が閉じている袋穴であるプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装
着部材と、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。
に従って詳細に説明する。
【００１３】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。また、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右または左である。
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。また、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右または左である。
【００１４】図３は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図４はその外観斜視図である。また図５〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。また以下の説明において、プロセス
カートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であ
り、下面とは下方に位置する面である。
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図４はその外観斜視図である。また図５〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。また以下の説明において、プロセス
カートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であ
り、下面とは下方に位置する面である。
【００１５】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図３及び図４を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図５に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。
ートリッジＢ）まず、図３及び図４を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図５に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。
【００１６】このレーザービームプリンタＡは、図３に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザー光を照射して前記感光体ドラムに画像情
報に応じた潜像潜像を形成する。そしてこの潜像を現像
手段によって現像してトナー像を形成する。そして前記
トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセット
した記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ
対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送す
る。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光
体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写
ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ロ
ーラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び
圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そして
この記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送
し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。
この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上
面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを
動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介
することなく記録媒体２を排出することもできる。本実
施の形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬
送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送が
イド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ロー
ラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザー光を照射して前記感光体ドラムに画像情
報に応じた潜像潜像を形成する。そしてこの潜像を現像
手段によって現像してトナー像を形成する。そして前記
トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセット
した記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ
対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送す
る。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光
体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写
ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ロ
ーラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び
圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そして
この記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送
し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。
この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上
面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを
動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介
することなく記録媒体２を排出することもできる。本実
施の形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬
送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送が
イド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ロー
ラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。
【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３及び図５に示すように、感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に
応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感光
体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像
をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すなわ
ち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられ
ており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ロ
ーラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像
手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給し
て、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。なお
光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー
１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。
３及び図５に示すように、感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に
応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感光
体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像
をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すなわ
ち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられ
ており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ロ
ーラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像
手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給し
て、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。なお
光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー
１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。
【００１８】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回転可能に取り付けている。
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回転可能に取り付けている。
【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。
【００２０】図３に示す装置本体１４の右上に設けた開
閉部材３５をヒンジ３５ａを支点にして開くと、装置本
体１４の右上の左右両側には不図示のガイドレールが右
上から左下へ向って斜設してあるのが見える。一方図６
に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７
の中心線上において左右両側に前記ガイドレールの終端
に設けた位置決め溝に嵌入する丸ガイド１３ｍ及び丸ガ
イド１３ｍと一体または離れて前記ガイドレールに嵌合
する長い突条形状の姿勢決めガイド１３ｎが設けてあ
り、この丸ガイド１３ｍ及び姿勢決めガイド１３ｎを前
述のガイドレールに挿入してプロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着する。
閉部材３５をヒンジ３５ａを支点にして開くと、装置本
体１４の右上の左右両側には不図示のガイドレールが右
上から左下へ向って斜設してあるのが見える。一方図６
に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７
の中心線上において左右両側に前記ガイドレールの終端
に設けた位置決め溝に嵌入する丸ガイド１３ｍ及び丸ガ
イド１３ｍと一体または離れて前記ガイドレールに嵌合
する長い突条形状の姿勢決めガイド１３ｎが設けてあ
り、この丸ガイド１３ｍ及び姿勢決めガイド１３ｎを前
述のガイドレールに挿入してプロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着する。
【００２１】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは上述と逆に左下から右上に向って引き上
げると装置本体１４外へ取り外せる。
ら取り外すのは上述と逆に左下から右上に向って引き上
げると装置本体１４外へ取り外せる。
【００２２】上記プロセスカートリッジＢの着脱に際し
ては上部枠体１１ａの凹部１７の突条１１ｃ、下部枠体
１１ｂの突条１１ｃに手を掛けて取り扱う。トナー枠体
１１は上部枠体１１ａと下部枠体１１ｂとを接合面Ｕで
溶着して一体化してある。
ては上部枠体１１ａの凹部１７の突条１１ｃ、下部枠体
１１ｂの突条１１ｃに手を掛けて取り扱う。トナー枠体
１１は上部枠体１１ａと下部枠体１１ｂとを接合面Ｕで
溶着して一体化してある。
【００２３】（プロセスカートリッジの枠体構成）本実
施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、トナーを収
納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナ
ー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する
現像枠体１２を符号７０１ａ，７０１ｂの個所で溶着に
より接合した現像ユニットＤと、感光体ドラム７、クリ
ーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び
帯電ローラ８をクリーニング枠体１３に取り付けたクリ
ーニングユニットＣを結合ピン２２を支点として回転可
能に結合している。そして図２に示すようにクリーニン
グ枠体１３の棒状のばね１３ｂと現像枠体１２の棒状の
ばね止め１２ａに夫々圧縮コイルばね２３の両端部を夫
々挿入して、縮設し、吊り穴２０を中心にしてクリーニ
ング枠体１３を反時計回り、現像枠体１２を時計回りに
付勢して感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端のスペ
ーサコロ９ｉを圧接している。
施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、トナーを収
納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナ
ー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する
現像枠体１２を符号７０１ａ，７０１ｂの個所で溶着に
より接合した現像ユニットＤと、感光体ドラム７、クリ
ーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び
帯電ローラ８をクリーニング枠体１３に取り付けたクリ
ーニングユニットＣを結合ピン２２を支点として回転可
能に結合している。そして図２に示すようにクリーニン
グ枠体１３の棒状のばね１３ｂと現像枠体１２の棒状の
ばね止め１２ａに夫々圧縮コイルばね２３の両端部を夫
々挿入して、縮設し、吊り穴２０を中心にしてクリーニ
ング枠体１３を反時計回り、現像枠体１２を時計回りに
付勢して感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端のスペ
ーサコロ９ｉを圧接している。
【００２４】（クリーニング枠体と現像枠体の結合方
法）図１、図２、図６、図７及び図８にクリーニングユ
ニットＣと現像ユニットＤの結合方法を示す。図６にク
リーニング枠体１３及び結合ピン２２を示す。
法）図１、図２、図６、図７及び図８にクリーニングユ
ニットＣと現像ユニットＤの結合方法を示す。図６にク
リーニング枠体１３及び結合ピン２２を示す。
【００２５】図２、図７、図８に示すように現像枠体の
１２の長手方向両側にはクリーニング枠体１３に向って
アーム部１９が突出している。現像枠体１２の２本のア
ーム部１９の先端には各吊り穴２０が同軸上に設けられ
ている。クリーニング枠体１３の長手方向の外側板１３
ａには穴１３ｅｏが設けられ、外側板１３ａの内側にア
ーム部１９の幅よりも少し大きく間を置いて前述の帯電
ローラ８を支持するための内側板１３ｆが配置され、そ
の内側板１３ｆには袋穴１３ｅｉが設けられている。穴
１３ｅｏ、袋穴１３ｅｉは長手方向の一直線上にあり、
感光体ドラム７と平行している。穴１３ｅｏの直径は袋
穴１３ｅｉの直径よりも大である。また、袋穴１３ｅｉ
部分には後述するように空気穴４１及び補強のためのリ
ブ４２が設けられている。
１２の長手方向両側にはクリーニング枠体１３に向って
アーム部１９が突出している。現像枠体１２の２本のア
ーム部１９の先端には各吊り穴２０が同軸上に設けられ
ている。クリーニング枠体１３の長手方向の外側板１３
ａには穴１３ｅｏが設けられ、外側板１３ａの内側にア
ーム部１９の幅よりも少し大きく間を置いて前述の帯電
ローラ８を支持するための内側板１３ｆが配置され、そ
の内側板１３ｆには袋穴１３ｅｉが設けられている。穴
１３ｅｏ、袋穴１３ｅｉは長手方向の一直線上にあり、
感光体ドラム７と平行している。穴１３ｅｏの直径は袋
穴１３ｅｉの直径よりも大である。また、袋穴１３ｅｉ
部分には後述するように空気穴４１及び補強のためのリ
ブ４２が設けられている。
【００２６】クリーニング枠体１３と現像枠体１２の結
合にあたっては、クリーニング枠体１３の現像枠体１２
のアーム部１９をクリーニング枠体１３の外側板１３ａ
と内側板１３ｆ間に挿入し、支持穴部１３ｅ（１３ｅ
ｉ，１３ｅｏ）と現像枠体１２の吊り穴２０がほぼ同軸
上に配置されるように位置決めを行った後、クリーニン
グ枠体１３の両側面外側より結合ピン２２を圧入する。
結合ピン２２の外径部とクリーニング枠体１３の支持穴
１３ｅ（１３ｅｏ，１３ｅｉ）の内径はしまりばめ、ま
た結合ピン２２の外径部と現像枠体１２の吊り穴２０の
内径はすきまばめの関係になっているため結合ピン２２
を圧入し、組立完了した後には、現像枠体１２は結合ピ
ン２２回りに回転可能に支持される一方、結合ピン２２
はクリーニング枠体１３に対し、一定以上の引き抜き荷
重に耐える強さで係止される。
合にあたっては、クリーニング枠体１３の現像枠体１２
のアーム部１９をクリーニング枠体１３の外側板１３ａ
と内側板１３ｆ間に挿入し、支持穴部１３ｅ（１３ｅ
ｉ，１３ｅｏ）と現像枠体１２の吊り穴２０がほぼ同軸
上に配置されるように位置決めを行った後、クリーニン
グ枠体１３の両側面外側より結合ピン２２を圧入する。
結合ピン２２の外径部とクリーニング枠体１３の支持穴
１３ｅ（１３ｅｏ，１３ｅｉ）の内径はしまりばめ、ま
た結合ピン２２の外径部と現像枠体１２の吊り穴２０の
内径はすきまばめの関係になっているため結合ピン２２
を圧入し、組立完了した後には、現像枠体１２は結合ピ
ン２２回りに回転可能に支持される一方、結合ピン２２
はクリーニング枠体１３に対し、一定以上の引き抜き荷
重に耐える強さで係止される。
【００２７】図１は結合ピンによる結合構成の詳細を示
す断面図である。
す断面図である。
【００２８】結合ピン２２は切削、研削または冷間鍛造
（コールドフォーミング）により製作されたステンレス
等の鉄鋼及び黄銅等の非鉄金属製のピンであり、小径部
２２ｓ（直径ｄ１）と大径部２２ｂ（直径ｄ２）を有し
ており、その間の段部２２ｄはテーパーでつながれてい
る。図中矢印ａは結合ピン２２の挿入方向を示し、図示
の状態は組立完了状態を示す。即ち、結合ピン２２はク
リーニング枠体１３の側面外側より内側方向へ挿入され
ることとなる。
（コールドフォーミング）により製作されたステンレス
等の鉄鋼及び黄銅等の非鉄金属製のピンであり、小径部
２２ｓ（直径ｄ１）と大径部２２ｂ（直径ｄ２）を有し
ており、その間の段部２２ｄはテーパーでつながれてい
る。図中矢印ａは結合ピン２２の挿入方向を示し、図示
の状態は組立完了状態を示す。即ち、結合ピン２２はク
リーニング枠体１３の側面外側より内側方向へ挿入され
ることとなる。
【００２９】本実施例では結合ピン２２の小径部２２ｓ
の直径ｄ１＝φ３．０（公差 最大０、最小−０．００
１５）大径部２２ｂの直径ｄ２＝φ３．５（ＪＩＳ規格
ｍ８公差 最大＋０．２２，最小＋．００４）とし、袋
穴１３ｅｉ、穴１３ｅｏ、吊り穴２０ａの内径をそれぞ
れφ３．０（公差 最大−０．０４０．最小−０．０６
５）、φ３．５（公差 最大−０．０３０，最小−０．
０６０）、φ３．０（ＪＩＳ規格 Ｅ８公差 最大＋
０．０２８，最小＋０．０１４）以上何れも、単位はｍ
ｍとした。
の直径ｄ１＝φ３．０（公差 最大０、最小−０．００
１５）大径部２２ｂの直径ｄ２＝φ３．５（ＪＩＳ規格
ｍ８公差 最大＋０．２２，最小＋．００４）とし、袋
穴１３ｅｉ、穴１３ｅｏ、吊り穴２０ａの内径をそれぞ
れφ３．０（公差 最大−０．０４０．最小−０．０６
５）、φ３．５（公差 最大−０．０３０，最小−０．
０６０）、φ３．０（ＪＩＳ規格 Ｅ８公差 最大＋
０．０２８，最小＋０．０１４）以上何れも、単位はｍ
ｍとした。
【００３０】この結果結合ピン２２はクリーニング枠体
１３に対し結合ピン小径部２２ｓと支持穴１３ｅｉ及び
結合ピン大径部２２ｂと支持穴１３ｅｏではしまりばめ
となり、圧入係止される。一方結合ピン小径部２２ｓに
対し現像枠体つり穴２０はすきまばめとなるため現像枠
体１２は結合ピン２２を軸として回転自在に結合され
る。本結合方法ではクリーニング枠体１３と結合ピン２
２の間の２つの部分で圧入係止が行われるため、ピンの
引き抜き力に対する抗力が増加する。
１３に対し結合ピン小径部２２ｓと支持穴１３ｅｉ及び
結合ピン大径部２２ｂと支持穴１３ｅｏではしまりばめ
となり、圧入係止される。一方結合ピン小径部２２ｓに
対し現像枠体つり穴２０はすきまばめとなるため現像枠
体１２は結合ピン２２を軸として回転自在に結合され
る。本結合方法ではクリーニング枠体１３と結合ピン２
２の間の２つの部分で圧入係止が行われるため、ピンの
引き抜き力に対する抗力が増加する。
【００３１】本構成について結合ピン２２の段部２２ｄ
を加圧して結合ピン２２を抜く力を測定した所、約５ｋ
ｇｆであり、これはプロセスカートリッジＢの使用にお
いてピンが抜け出ることを防ぐのに十分な引き抜き抗力
がある。
を加圧して結合ピン２２を抜く力を測定した所、約５ｋ
ｇｆであり、これはプロセスカートリッジＢの使用にお
いてピンが抜け出ることを防ぐのに十分な引き抜き抗力
がある。
【００３２】一方、結合ピン２２の圧入完了は図１に図
示のように結合ピン２２の端面２２ｃがクリーニング枠
体１３のピン挿入口端面１３×より奥に入った位置とし
ている。これはユーザーが誤って結合ピン２２を抜くこ
とによりクリーニングユニットＣと現像ユニットＤの分
離を防止する目的である。
示のように結合ピン２２の端面２２ｃがクリーニング枠
体１３のピン挿入口端面１３×より奥に入った位置とし
ている。これはユーザーが誤って結合ピン２２を抜くこ
とによりクリーニングユニットＣと現像ユニットＤの分
離を防止する目的である。
【００３３】（支持穴の袋穴構成）図１の断面図及び図
８の斜視詳細図を用いてに前述の支持穴１３ｅｉの袋穴
構成について詳しく説明する。
８の斜視詳細図を用いてに前述の支持穴１３ｅｉの袋穴
構成について詳しく説明する。
【００３４】内側板１３ｆ部分の支持穴１３ｅｉはクリ
ーニング枠体１３の内側方向に袋穴形状で形成され、前
述のクリーニング枠体１３と現像枠体１２の結合工程の
結合ピン２２の圧入係止時に結合ピン２２により発生し
た削れ粉が圧入部分からクリーニング枠体１３または現
像枠体１２内に落下して画質等の製品品質が悪化するの
を構成上で防止し、かつ発生した削れ粉に対する特別な
清掃作業を不必要としている。
ーニング枠体１３の内側方向に袋穴形状で形成され、前
述のクリーニング枠体１３と現像枠体１２の結合工程の
結合ピン２２の圧入係止時に結合ピン２２により発生し
た削れ粉が圧入部分からクリーニング枠体１３または現
像枠体１２内に落下して画質等の製品品質が悪化するの
を構成上で防止し、かつ発生した削れ粉に対する特別な
清掃作業を不必要としている。
【００３５】結合ピン２２は１３ｅｉの底面１３ｅｂま
で達せず底面１３ｅｉｂと結合ピン２２の端面２２ｅと
は間をおいている。
で達せず底面１３ｅｉｂと結合ピン２２の端面２２ｅと
は間をおいている。
【００３６】袋穴１３ｅｉの底面１３ｅｉｂにはφ０．
１〜１ｍｍ程度の微少な空気穴４１が結合ピン２２の圧
入方向と平行の方向に貫通しており結合ピン２２の圧入
係止時には袋穴１３ｅｉ内部の空気が圧縮され結合ピン
２２の抜け方向に力が働くのを防止して、圧入係止後に
は温度変化により袋穴１３ｅｉ内部の空気圧が上昇して
結合ピン２２の抜け方向に力が働き結合ピン２２が抜け
るのを防止している。
１〜１ｍｍ程度の微少な空気穴４１が結合ピン２２の圧
入方向と平行の方向に貫通しており結合ピン２２の圧入
係止時には袋穴１３ｅｉ内部の空気が圧縮され結合ピン
２２の抜け方向に力が働くのを防止して、圧入係止後に
は温度変化により袋穴１３ｅｉ内部の空気圧が上昇して
結合ピン２２の抜け方向に力が働き結合ピン２２が抜け
るのを防止している。
【００３７】前述の空気穴４１は穴径を可能な限り小さ
くする方が微少な削れ粉が落下しなくなる為より好まし
い。また、空気穴４１の位置に関しても穴中心を通る水
平線（プロセスカートリッジの本体への挿入時におけ
る）よりも上方に配置するのが削れ粉の落下を防止する
ためには好ましい。また、本実施の形態では圧入方向と
平行方向に前述の空気穴４１が貫通している例を示した
が必ずしも平行である必要性はなく袋穴１３ｅｉ内の空
気が抜けるように貫通さえしていれば良い。
くする方が微少な削れ粉が落下しなくなる為より好まし
い。また、空気穴４１の位置に関しても穴中心を通る水
平線（プロセスカートリッジの本体への挿入時におけ
る）よりも上方に配置するのが削れ粉の落下を防止する
ためには好ましい。また、本実施の形態では圧入方向と
平行方向に前述の空気穴４１が貫通している例を示した
が必ずしも平行である必要性はなく袋穴１３ｅｉ内の空
気が抜けるように貫通さえしていれば良い。
【００３８】前述の帯電ローラ８及び袋穴１３ｅｉを支
持するための内側板１３ｆの反圧入側には補強用リブ４
２が設けられている。このようにリブを設けることによ
り袋穴１３ｅｉを支持する内側板１３ｆが形成時に倒れ
るのを防止、かつ前述の結合ピン２２の圧入係止時に内
側板１３ｆが圧入方向に力を受けて変形してしまうのを
防止することにより、帯電ローラ８の加圧力が低下して
帯電不良が発生するのを防止するこたができる。また、
補強用リブ４２を袋穴１３ｅｉの外周部につなげる事に
より、圧入係止時に袋穴１３ｅｉの径が広がる方向に変
形して抜け強度が極端に低下するのを防止することもで
きる。
持するための内側板１３ｆの反圧入側には補強用リブ４
２が設けられている。このようにリブを設けることによ
り袋穴１３ｅｉを支持する内側板１３ｆが形成時に倒れ
るのを防止、かつ前述の結合ピン２２の圧入係止時に内
側板１３ｆが圧入方向に力を受けて変形してしまうのを
防止することにより、帯電ローラ８の加圧力が低下して
帯電不良が発生するのを防止するこたができる。また、
補強用リブ４２を袋穴１３ｅｉの外周部につなげる事に
より、圧入係止時に袋穴１３ｅｉの径が広がる方向に変
形して抜け強度が極端に低下するのを防止することもで
きる。
【００３９】本発明の実施の形態２としては前述のよう
に圧入係止時の空気抜きとして袋穴１３ｅｉに設ける空
気穴は図９に示すように網を袋穴１３ｅｉの底をふさぐ
ように貼り付けた網目状空気穴４３でも構わない。ま
た、空気透過性のシート貼り付けても同様の効果が得ら
れる。即ち、これによって削れ粉がプロセスカートリッ
ジ内へ入らず穴気抜きとなる。
に圧入係止時の空気抜きとして袋穴１３ｅｉに設ける空
気穴は図９に示すように網を袋穴１３ｅｉの底をふさぐ
ように貼り付けた網目状空気穴４３でも構わない。ま
た、空気透過性のシート貼り付けても同様の効果が得ら
れる。即ち、これによって削れ粉がプロセスカートリッ
ジ内へ入らず穴気抜きとなる。
【００４０】本発明の実施の形態３として、前述の圧入
係止時の空気抜きとして結合ピン２２の嵌合部に空気溝
４４を設けて結合ピン２２圧入方向との反対側方向に空
気を抜く構成にしても可能である。また、同様の原理で
袋穴１３ｅｉの嵌合部分に空気抜きの溝を設けてもよ
い。
係止時の空気抜きとして結合ピン２２の嵌合部に空気溝
４４を設けて結合ピン２２圧入方向との反対側方向に空
気を抜く構成にしても可能である。また、同様の原理で
袋穴１３ｅｉの嵌合部分に空気抜きの溝を設けてもよ
い。
【００４１】
【実施例】実施の形態に併記した。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よれば、プロセスカートリッジの第１枠体と第２枠体の
結合における結合ピンの第１枠体に対する係止方法にお
いて、結合穴に袋形状を用いたことにより結合ピンの圧
入時の樹脂の削れ粉が圧入部分からプロセスカートリッ
ジ内部に落下することを防止することができ、削れ粉の
清掃作業が不要になりプロセスカートリッジのコストダ
ウンおよび品質の向上があげられる。
よれば、プロセスカートリッジの第１枠体と第２枠体の
結合における結合ピンの第１枠体に対する係止方法にお
いて、結合穴に袋形状を用いたことにより結合ピンの圧
入時の樹脂の削れ粉が圧入部分からプロセスカートリッ
ジ内部に落下することを防止することができ、削れ粉の
清掃作業が不要になりプロセスカートリッジのコストダ
ウンおよび品質の向上があげられる。
【００４３】また本出願に係る発明によれば袋穴部に空
気穴を設けることにより袋穴内部の空気圧の増加による
結合ピンの浮きを防止することができ２枠体を強固に結
合することが可能になる。
気穴を設けることにより袋穴内部の空気圧の増加による
結合ピンの浮きを防止することができ２枠体を強固に結
合することが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る枠体結合部を示す
はば水平に切った断面図である。
はば水平に切った断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの枠体の結合部の構成を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。
ジの縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニッ
トを示す斜視図である。
トを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る現像ユニットを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る枠体結合部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２を説明する斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施の形態３を説明する斜視図であ
る。
る。
Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｕ…接合面 １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ…レジストローラ
３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対
３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ
対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｅ…トナー撹拌部材 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｄ…廃トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上部
枠体 １１ｂ…下部枠体 １１ｃ…突条 １２…現像枠体 １２ａ…ばね止め １３…クリーニング枠体 １３ａ…外側板 １３ｂ…ば
ね止め １３ｅ…支持穴部 １３ｅｉ…袋穴 １３ｅｏ
…穴 １３ｆ…内側板 １３ｍ…丸ガイド １３ｎ…姿
勢決めガイド １３×…端面 １４…装置本体 １７…凹部 １９…アーム部 ２０…吊り穴 ２０ａ…穴 ２２…結合ピン ２２ａ…端部 ２２ｂ…大径部 ２２
ｃ…端面 ２２ｄ…段部 ２２ｓ…小径部 ２３…圧縮コイルばね ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ ４１…空気穴 ４２…リブ ４３…網目状空気穴 ４４…空気抜き溝
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ…レジストローラ
３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対
３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ
対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｅ…トナー撹拌部材 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｄ…廃トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上部
枠体 １１ｂ…下部枠体 １１ｃ…突条 １２…現像枠体 １２ａ…ばね止め １３…クリーニング枠体 １３ａ…外側板 １３ｂ…ば
ね止め １３ｅ…支持穴部 １３ｅｉ…袋穴 １３ｅｏ
…穴 １３ｆ…内側板 １３ｍ…丸ガイド １３ｎ…姿
勢決めガイド １３×…端面 １４…装置本体 １７…凹部 １９…アーム部 ２０…吊り穴 ２０ａ…穴 ２２…結合ピン ２２ａ…端部 ２２ｂ…大径部 ２２
ｃ…端面 ２２ｄ…段部 ２２ｓ…小径部 ２３…圧縮コイルばね ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ ４１…空気穴 ４２…リブ ４３…網目状空気穴 ４４…空気抜き溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小熊 徹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 一史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA14 BA16 BA29 DA08 DA15 4E360 AB16 ED04 EE01 GA06 GA53 GA60 GB48 GC03 GC04
Claims (18)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された静電潜像をト
ナーを用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支持するカー
トリッジ枠体と、 を有し、 前記カートリッジ枠体は電子写真感光体ドラムを支持す
る第１の枠体と、現像手段を支持する第２の枠体を互い
に回動可能に結合ピンでもって結合され、 前記結合ピンは第１の枠体の外部に面する外部側の穴と
外部側の穴の内部側に位置する内部側の穴とに嵌合して
両端支持されると共に中間部が第２の枠体の穴に回動可
能に嵌合し、 前記内部側の穴は前記結合ピンの挿入方向下流側が閉じ
ている袋穴であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項２】 前記袋穴は内部の空気を排出することが
可能な空気穴を有することを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記空気穴は前記結合ピンとの嵌合部以
外に配置されることを特徴とする請求項２に記載のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記空気穴は網目であることを特徴とす
る請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記結合ピンは袋穴の内部の空気を排出
することが可能な溝を有することを特徴とする請求項１
に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記袋穴の内部の空気を排出することが
可能な溝を結合ピンの嵌合部分に有することを特徴とす
る請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラム
と、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段
と、電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを
除去するクリーニング手段を支持することを特徴とする
請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項８】 前記第２の枠体は現像手段である現像部
材を支持する現像枠体と、現像部材へ供給するトナーを
収納したトナー枠体を接合してあることを特徴とする請
求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置に対して着脱可能とする請求
項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求
項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とす
る請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカート
リッジ。 - 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ、電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された静電潜像をト
ナーを用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支持するカー
トリッジ枠体と、 を有し、 前記カートリッジ枠体は電子写真感光体ドラムを支持す
る第１の枠体と、現像手段を支持する第２の枠体を互い
に回動可能に結合ピンでもって結合され、 前記結合ピンは第１の枠体の外部に面する外部側の穴と
外部側の穴の内部側に位置する内部側の穴とに嵌合して
両端支持されると共に中間部が第２の枠体の穴に回動可
能に嵌合し、 前記内部側の穴は前記結合ピンの挿入方向下流側が閉じ
ている袋穴であるプロセスカートリッジを取り外し可能
に装着するための装着部材と、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記袋穴は内部の空気を排出すること
が可能な空気穴を有することを特徴とする請求項１２に
記載の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記空気穴は前記結合ピンとの嵌合部
以外に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の
電子写真画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記空気穴は網目であることを特徴と
する請求項１３又は１４に記載の電子写真画像形成装
置。 - 【請求項１６】 前記袋穴の内部の空気を排出すること
が可能な溝を結合ピンの嵌合部分に有することを特徴と
する請求項１２に記載の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラ
ムと、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段
と、電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを
除去するクリーニング手段を支持することを特徴とする
請求項１２から１６の何れか１つに記載の電子写真画像
形成装置。 - 【請求項１８】 前記第２の枠体は現像手段である現像
部材を支持する現像枠体と、現像部材へ供給するトナー
を収納したトナー枠体を接合してあることを特徴とする
請求項１２から１６の何れか１つに記載の電子写真画像
形成装置。
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