JP2001290355A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置Info
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- G03G2221/183—Process cartridge
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立てが容易で、かつトナー洩れの発生を
確実に防止し、現像容器の内部と外部の電気的接続を確
実に行う。 【解決手段】 第１の電極２０における一方の腕部２０
ａに切り起し部２０ｂを設け、現像枠体１３に貼り付け
る。現像枠体１３の側部に穿設した穴１３ｅに弾性シー
ル部材２４を介して電極棒２５を貫通させ、その先端を
切り起こし部２０ｂの穴２０ｃに圧入する。電極棒２５
には、プロセスカートリッジＢの側面に露出する電気接
点２２の接点部２２ａが当接する。
確実に防止し、現像容器の内部と外部の電気的接続を確
実に行う。 【解決手段】 第１の電極２０における一方の腕部２０
ａに切り起し部２０ｂを設け、現像枠体１３に貼り付け
る。現像枠体１３の側部に穿設した穴１３ｅに弾性シー
ル部材２４を介して電極棒２５を貫通させ、その先端を
切り起こし部２０ｂの穴２０ｃに圧入する。電極棒２５
には、プロセスカートリッジＢの側面に露出する電気接
点２２の接点部２２ａが当接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般には、電子写
真方式により像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜
像を現像装置に収容した現像剤にて顕像化する電子写真
画像形成装置、現像装置、及びプロセスカートリッジに
関する。
真方式により像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜
像を現像装置に収容した現像剤にて顕像化する電子写真
画像形成装置、現像装置、及びプロセスカートリッジに
関する。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置としては、例
えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、Ｌ
ＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真
ファクシミリ装置、及び電子写真ワードプロセッサー等
が含まれる。
えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、Ｌ
ＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真
ファクシミリ装置、及び電子写真ワードプロセッサー等
が含まれる。
【０００３】又、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一つ
と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものであるか、又は、少なくとも現像手段
と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、この
カートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものをいう。
段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一つ
と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものであるか、又は、少なくとも現像手段
と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、この
カートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体に
作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、
このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするプロセスカートリッジ方式が広く採用されてい
る。
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体に
作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、
このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするプロセスカートリッジ方式が広く採用されてい
る。
【０００５】このようなプロセスカートリッジ方式にお
いては、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに
ユーザー自身で行うことができるので格段に操作性を向
上させることができる。
いては、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに
ユーザー自身で行うことができるので格段に操作性を向
上させることができる。
【０００６】また、このようなプロセスカートリッジ方
式の電子写真画像形成装置ではユーザー自身がカートリ
ッジを交換しなければならないため、現像剤（トナー）
が少なくなったことをユーザーに知らせるために、トナ
ー量検知手段が設けられているものが多い。トナー量検
知手段としてはプロセスカートリッジ内に配置した二つ
の電極間における静電容量の変化を検知してトナー量を
検知する方式がある。
式の電子写真画像形成装置ではユーザー自身がカートリ
ッジを交換しなければならないため、現像剤（トナー）
が少なくなったことをユーザーに知らせるために、トナ
ー量検知手段が設けられているものが多い。トナー量検
知手段としてはプロセスカートリッジ内に配置した二つ
の電極間における静電容量の変化を検知してトナー量を
検知する方式がある。
【０００７】これらの電極の構成としては、現像剤担持
体と所定の間隔をおいて導電部材を配置するもの（現像
剤担持体との間の静電容量を検知する）や、現像剤担持
体から除去されたトナーが進入可能な位置に二枚の対向
する電極板を配置するもの、さらにこれらを組み合わせ
たものがある。
体と所定の間隔をおいて導電部材を配置するもの（現像
剤担持体との間の静電容量を検知する）や、現像剤担持
体から除去されたトナーが進入可能な位置に二枚の対向
する電極板を配置するもの、さらにこれらを組み合わせ
たものがある。
【０００８】図１５トナー量検出手段を備えたプロセス
カートリッジの一例を示す。
カートリッジの一例を示す。
【０００９】プロセスカートリッジＢは、電子写真感光
体５１と帯電手段５２、クリーニング手段５３等をクリ
ーニング容器５７に取り付けて一体的に構成したクリー
ニングユニット５４と、現像剤担持体としての現像ロー
ラ５５、現像ローラ５５上のトナー層厚を規制するため
の現像ブレード５６、トナーを攪拌・搬送するための攪
拌手段５８及びトナー量検知手段としての第１の電極５
９と第２の電極６０等を現像容器６１に取り付けて一体
的に構成した現像ユニット６２とを結合して構成され
る。また現像容器６１は、現像枠体６１ａとトナー収容
部６１ｂを溶着して一体に構成している。
体５１と帯電手段５２、クリーニング手段５３等をクリ
ーニング容器５７に取り付けて一体的に構成したクリー
ニングユニット５４と、現像剤担持体としての現像ロー
ラ５５、現像ローラ５５上のトナー層厚を規制するため
の現像ブレード５６、トナーを攪拌・搬送するための攪
拌手段５８及びトナー量検知手段としての第１の電極５
９と第２の電極６０等を現像容器６１に取り付けて一体
的に構成した現像ユニット６２とを結合して構成され
る。また現像容器６１は、現像枠体６１ａとトナー収容
部６１ｂを溶着して一体に構成している。
【００１０】又、図１６示すように、プロセスカートリ
ッジＢの外部側面にはトナー量検知手段と電子写真画像
形成装置本体を電気的に接続するための電気接点６３、
６４が露出している。
ッジＢの外部側面にはトナー量検知手段と電子写真画像
形成装置本体を電気的に接続するための電気接点６３、
６４が露出している。
【００１１】このような構成のプロセスカートリッジＢ
においては、現像容器６１内部にある電極５９、６０
を、プロセスカートリッジＢの外部（側面）にある電気
接点６３、６４に接続する必要がある。
においては、現像容器６１内部にある電極５９、６０
を、プロセスカートリッジＢの外部（側面）にある電気
接点６３、６４に接続する必要がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような構成のプロセスカートリッジや現像装置は、組
み立てが複雑で、かつトナー洩れが発生する懸念があっ
た。
たような構成のプロセスカートリッジや現像装置は、組
み立てが複雑で、かつトナー洩れが発生する懸念があっ
た。
【００１３】従って、本発明の目的は、組み立てが容易
で、かつ現像剤洩れの発生を確実に防止し、現像容器の
内部と外部の電気的接続を確実に行うことのできる現像
装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
を提供することである。
で、かつ現像剤洩れの発生を確実に防止し、現像容器の
内部と外部の電気的接続を確実に行うことのできる現像
装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、電子写真
画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像を現像するために用いられる現像装置にお
いて、現像容器と、前記現像容器の内部に取り付けられ
る電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通を
とるための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電
極は、前記導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧
入されることで電気的に接続され、前記導電部材と前記
現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有す
ることを特徴とする現像装置である。
現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、電子写真
画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像を現像するために用いられる現像装置にお
いて、現像容器と、前記現像容器の内部に取り付けられ
る電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通を
とるための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電
極は、前記導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧
入されることで電気的に接続され、前記導電部材と前記
現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有す
ることを特徴とする現像装置である。
【００１５】本発明による第２の態様によれば、電子写
真画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像するために用いられる現像装置に
おいて、現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付
けられ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための
現像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担
持体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前
記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、前記現像
容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電部材
と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極は、前記導
電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部に圧入され
ることで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容
器の間隙に圧入された弾性シール部材と、有することを
特徴とする現像装置が提供される。
真画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像するために用いられる現像装置に
おいて、現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付
けられ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための
現像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担
持体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前
記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、前記現像
容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電部材
と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極は、前記導
電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部に圧入され
ることで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容
器の間隙に圧入された弾性シール部材と、有することを
特徴とする現像装置が提供される。
【００１６】本発明による第３の態様によれば、電子写
真画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像するために用いられる現像装置に
おいて、現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付
けられ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための
現像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担
持体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前
記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することでトナーの量を逐次検知し、前記第２の
電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接続される第
３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前記第２、又
は第３の電極に電圧を印加した際に発生する、前記第２
の電極と第３の電極間の静電容量を検出することで現像
剤の量を逐次検知し、前記現像容器の内部から外部に電
気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電部
材と前記第１の電極と前記第３の電極は、前記導電部材
が前記第１の電極及び前記第３の電極に設けられた嵌合
部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電部材
と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、
を有することを特徴とする現像装置が提供される。
真画像形成装置本体に装着され、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像するために用いられる現像装置に
おいて、現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付
けられ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための
現像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担
持体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前
記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することでトナーの量を逐次検知し、前記第２の
電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接続される第
３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前記第２、又
は第３の電極に電圧を印加した際に発生する、前記第２
の電極と第３の電極間の静電容量を検出することで現像
剤の量を逐次検知し、前記現像容器の内部から外部に電
気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電部
材と前記第１の電極と前記第３の電極は、前記導電部材
が前記第１の電極及び前記第３の電極に設けられた嵌合
部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電部材
と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、
を有することを特徴とする現像装置が提供される。
【００１７】本発明による第４の態様によれば、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、前記
現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電
部材と、ここで、前記導電部材と前記電極は、前記導電
部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器の間隙
に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装置と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供
される。
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、前記
現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電
部材と、ここで、前記導電部材と前記電極は、前記導電
部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器の間隙
に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装置と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供
される。
【００１８】本発明による第５の態様によれば、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子
写真感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、
前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、前記第１の電極と対
向して設けられた第２の電極と、ここで、前記第１の電
極と第２の電極は、前記第１の電極と第２の電極の間
に、現像剤が進入可能な位置に配置されており、前記第
１、又は第２の電極に電圧を印加した際に発生する、前
記第１の電極と第２の電極間の静電容量を検出すること
で現像剤の量を逐次検知する、前記現像容器の内部から
外部に電気的導通をとるための導電部材と、ここで、前
記導電部材と前記第１の電極は、前記導電部材が前記第
１の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで電気的
に接続され、前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入
された弾性シール部材と、有する現像装置と、を有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジが提供される。
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子
写真感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、
前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、前記第１の電極と対
向して設けられた第２の電極と、ここで、前記第１の電
極と第２の電極は、前記第１の電極と第２の電極の間
に、現像剤が進入可能な位置に配置されており、前記第
１、又は第２の電極に電圧を印加した際に発生する、前
記第１の電極と第２の電極間の静電容量を検出すること
で現像剤の量を逐次検知する、前記現像容器の内部から
外部に電気的導通をとるための導電部材と、ここで、前
記導電部材と前記第１の電極は、前記導電部材が前記第
１の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで電気的
に接続され、前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入
された弾性シール部材と、有する現像装置と、を有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジが提供される。
【００１９】本発明による第６の態様によれば、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子
写真感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、
前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、前記第１の電極と対
向して設けられた第２の電極と、ここで、前記第１の電
極と第２の電極は、前記第１の電極と第２の電極の間
に、現像剤が進入可能な位置に配置されており、前記第
１、又は第２の電極に電圧を印加した際に発生する、前
記第１の電極と第２の電極間の静電容量を検出すること
で現像剤の量を逐次検知し、前記第２の電極と対向し、
前記第１の電極と電気的に接続される第３の電極と、こ
こで、前記第３の電極は、前記第２、又は第３の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第２の電極と第３の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知し、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとる
ための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の
電極と前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電
極及び前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入される
ことで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器
の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装
置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ
が提供される。
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像容器
と、前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子
写真感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、
前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、前記第１の電極と対
向して設けられた第２の電極と、ここで、前記第１の電
極と第２の電極は、前記第１の電極と第２の電極の間
に、現像剤が進入可能な位置に配置されており、前記第
１、又は第２の電極に電圧を印加した際に発生する、前
記第１の電極と第２の電極間の静電容量を検出すること
で現像剤の量を逐次検知し、前記第２の電極と対向し、
前記第１の電極と電気的に接続される第３の電極と、こ
こで、前記第３の電極は、前記第２、又は第３の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第２の電極と第３の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知し、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとる
ための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の
電極と前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電
極及び前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入される
ことで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器
の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装
置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ
が提供される。
【００２０】本発明による第７の態様によれば、記録媒
体に画像を形成するための電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器の内部に取り付けられ
る電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通を
とるための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電
極は、前記導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧
入されることで電気的に接続され、前記導電部材と前記
現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有す
る現像装置と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置が提供される。
体に画像を形成するための電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器の内部に取り付けられ
る電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通を
とるための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電
極は、前記導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧
入されることで電気的に接続され、前記導電部材と前記
現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有す
る現像装置と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置が提供される。
【００２１】本発明による第８の態様によれば、プロセ
スカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を
形成するための電子写真画像形成装置において、（ａ）
電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器の内部に
取り付けられる電極と、前記現像容器の内部から外部に
電気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電
部材と前記電極は、前記導電部材が前記電極に設けられ
た嵌合部に圧入されることで電気的に接続され、前記導
電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部
材と、を有する現像装置と、を有するプロセスカートリ
ッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置が提供される。
スカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を
形成するための電子写真画像形成装置において、（ａ）
電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器の内部に
取り付けられる電極と、前記現像容器の内部から外部に
電気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電
部材と前記電極は、前記導電部材が前記電極に設けられ
た嵌合部に圧入されることで電気的に接続され、前記導
電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部
材と、を有する現像装置と、を有するプロセスカートリ
ッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置が提供される。
【００２２】本発明による第９の態様によれば、記録媒
体に画像を形成するための電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付け
られ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための現
像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担持
体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前記
第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することで現像剤の量を逐次検知する、前記現像
容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電部材
と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極は、前記導
電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部に圧入され
ることで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容
器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像
装置と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装
置が提供される。
体に画像を形成するための電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付け
られ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための現
像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担持
体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前記
第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することで現像剤の量を逐次検知する、前記現像
容器の内部から外部に電気的導通をとるための導電部材
と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極は、前記導
電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部に圧入され
ることで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容
器の間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像
装置と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装
置が提供される。
【００２３】本発明による第１０の態様によれば、プロ
セスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像
を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ａ）電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器に
回転可能に取り付けられ、前記電子写真感光体へ現像剤
を搬送するための現像剤担持体と、前記現像容器の内部
に、前記現像剤担持体と対向するように取り付けられる
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極と、ここで、前記第１の電極と第２の電極は、
前記第１の電極と第２の電極の間に、現像剤が進入可能
な位置に配置されており、前記第１、又は第２の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第１の電極と第２の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知する、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をと
るための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１
の電極は、前記導電部材が前記第１の電極に設けられた
嵌合部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電
部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材
と、有する現像装置と、を有するプロセスカートリッジ
を取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）前記電子
写真感光体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手
段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置
が提供される。
セスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像
を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ａ）電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器に
回転可能に取り付けられ、前記電子写真感光体へ現像剤
を搬送するための現像剤担持体と、前記現像容器の内部
に、前記現像剤担持体と対向するように取り付けられる
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極と、ここで、前記第１の電極と第２の電極は、
前記第１の電極と第２の電極の間に、現像剤が進入可能
な位置に配置されており、前記第１、又は第２の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第１の電極と第２の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知する、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をと
るための導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１
の電極は、前記導電部材が前記第１の電極に設けられた
嵌合部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電
部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材
と、有する現像装置と、を有するプロセスカートリッジ
を取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）前記電子
写真感光体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手
段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置
が提供される。
【００２４】本発明による第１１の態様によれば、記録
媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置にお
いて、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感
光体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付け
られ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための現
像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担持
体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前記
第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することで現像剤の量を逐次検知し、前記第２の
電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接続される第
３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前記第２、又
は第３の電極に電圧を印加した際に発生する、前記第２
の電極と第３の電極間の静電容量を検出することで現像
剤の量を逐次検知し、前記現像容器の内部から外部に電
気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電部
材と前記第１の電極と前記第３の電極は、前記導電部材
が前記第１の電極及び前記第３の電極に設けられた嵌合
部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電部材
と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、
を有する現像装置と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置が提供される。
媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置にお
いて、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感
光体に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、
（ｃ）現像容器と、前記現像容器に回転可能に取り付け
られ、前記電子写真感光体へ現像剤を搬送するための現
像剤担持体と、前記現像容器の内部に、前記現像剤担持
体と対向するように取り付けられる第１の電極と、前記
第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、ここ
で、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極と
第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置され
ており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した際
に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容量
を検出することで現像剤の量を逐次検知し、前記第２の
電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接続される第
３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前記第２、又
は第３の電極に電圧を印加した際に発生する、前記第２
の電極と第３の電極間の静電容量を検出することで現像
剤の量を逐次検知し、前記現像容器の内部から外部に電
気的導通をとるための導電部材と、ここで、前記導電部
材と前記第１の電極と前記第３の電極は、前記導電部材
が前記第１の電極及び前記第３の電極に設けられた嵌合
部に圧入されることで電気的に接続され、前記導電部材
と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シール部材と、
を有する現像装置と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置が提供される。
【００２５】本発明による第１２の態様によれば、プロ
セスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像
を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ａ）電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器に
回転可能に取り付けられ、前記電子写真感光体へ現像剤
を搬送するための現像剤担持体と、前記現像容器の内部
に、前記現像剤担持体と対向するように取り付けられる
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極と、ここで、前記第１の電極と第２の電極は、
前記第１の電極と第２の電極の間に、現像剤が進入可能
な位置に配置されており、前記第１、又は第２の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第１の電極と第２の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知する、前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電
気的に接続される第３の電極と、ここで、前記第３の電
極は、前記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に
発生する、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を
検出することで現像剤の量を逐次検知する、前記現像容
器の内部から前記現像容器の外部に電気的導通をとるた
めの導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電
極と前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極
及び前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されるこ
とで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器の
間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装置
と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着する装着手段と、（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜
像を形成するための静電潜像形成手段と、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
セスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像
を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ａ）電子写真感光体と、現像容器と、前記現像容器に
回転可能に取り付けられ、前記電子写真感光体へ現像剤
を搬送するための現像剤担持体と、前記現像容器の内部
に、前記現像剤担持体と対向するように取り付けられる
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極と、ここで、前記第１の電極と第２の電極は、
前記第１の電極と第２の電極の間に、現像剤が進入可能
な位置に配置されており、前記第１、又は第２の電極に
電圧を印加した際に発生する、前記第１の電極と第２の
電極間の静電容量を検出することで現像剤の量を逐次検
知する、前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電
気的に接続される第３の電極と、ここで、前記第３の電
極は、前記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に
発生する、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を
検出することで現像剤の量を逐次検知する、前記現像容
器の内部から前記現像容器の外部に電気的導通をとるた
めの導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電
極と前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極
及び前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されるこ
とで電気的に接続され、前記導電部材と前記現像容器の
間隙に圧入された弾性シール部材と、を有する現像装置
と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着する装着手段と、（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜
像を形成するための静電潜像形成手段と、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。
ロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。
【００２７】実施例１ まず本発明に従って構成されるプロセスカートリッジを
装着可能な電子写真画像形成装置の一実施例について図
１及び図２により説明する。
装着可能な電子写真画像形成装置の一実施例について図
１及び図２により説明する。
【００２８】電子写真画像形成装置Ａは、ドラム形状の
電子写真感光体、すなわち、感光体ドラム７を有する。
感光体ドラム７は、帯電手段である帯電ローラ８によっ
て帯電され、ついで、レーザーダイオード、ポリゴンミ
ラー、レンズ、反射ミラーを有する静電潜像形成手段と
しての光学手段１から画像情報に応じたレーザ光を照射
することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた静
電潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段１０に
よって現像され、可視像、すなわちトナー像とされる。
電子写真感光体、すなわち、感光体ドラム７を有する。
感光体ドラム７は、帯電手段である帯電ローラ８によっ
て帯電され、ついで、レーザーダイオード、ポリゴンミ
ラー、レンズ、反射ミラーを有する静電潜像形成手段と
しての光学手段１から画像情報に応じたレーザ光を照射
することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた静
電潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段１０に
よって現像され、可視像、すなわちトナー像とされる。
【００２９】現像手段１０は、現像剤担持体である現像
ローラ１２を保持する現像枠体１３と、現像剤であるト
ナーを収容するトナー収容部１４とを結合した現像容器
１１を構成している。尚、本実施例で用いられる現像剤
は磁性現像剤である。
ローラ１２を保持する現像枠体１３と、現像剤であるト
ナーを収容するトナー収容部１４とを結合した現像容器
１１を構成している。尚、本実施例で用いられる現像剤
は磁性現像剤である。
【００３０】現像枠体１３は現像室１３ａを有し、現像
室１３ａに隣接するトナー収容部１４内のトナーはトナ
ー送り部材１５の回転によって、現像室１３ａの現像ロ
ーラ１２へと送り出される。現像枠体１３は、現像ロー
ラ１２の近傍にトナー攪拌部材１６を備えており、現像
室１３ａのトナーを循環させる。また、現像ローラ１２
は磁界発生手段である固定磁石１７を内蔵しており、現
像ローラ１２を回転することによってトナーは搬送さ
れ、現像ブレード１８にて摩擦帯電電荷が付与されると
ともに所定厚のトナー層とされ、感光体ドラム７の現像
領域へと搬送される。この現像領域へと供給されたトナ
ーは、感光体ドラム７上の静電潜像へと転移され、トナ
ー像を形成する。現像ローラ１２は、不図示の現像バイ
アス回路に接続されており、通常、交流電圧に直流電圧
が重畳された現像バイアス電圧が印加される。
室１３ａに隣接するトナー収容部１４内のトナーはトナ
ー送り部材１５の回転によって、現像室１３ａの現像ロ
ーラ１２へと送り出される。現像枠体１３は、現像ロー
ラ１２の近傍にトナー攪拌部材１６を備えており、現像
室１３ａのトナーを循環させる。また、現像ローラ１２
は磁界発生手段である固定磁石１７を内蔵しており、現
像ローラ１２を回転することによってトナーは搬送さ
れ、現像ブレード１８にて摩擦帯電電荷が付与されると
ともに所定厚のトナー層とされ、感光体ドラム７の現像
領域へと搬送される。この現像領域へと供給されたトナ
ーは、感光体ドラム７上の静電潜像へと転移され、トナ
ー像を形成する。現像ローラ１２は、不図示の現像バイ
アス回路に接続されており、通常、交流電圧に直流電圧
が重畳された現像バイアス電圧が印加される。
【００３１】一方、トナー像の形成と同期して給紙カセ
ット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ
３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、及びレジストローラ対
３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段
としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加す
ることによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒
体２に転写する。
ット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ
３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、及びレジストローラ対
３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段
としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加す
ることによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒
体２に転写する。
【００３２】トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬
送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。定着手段５
は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ロー
ラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。定着手段５
は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ロー
ラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００３３】記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ、３ｈで
搬送し、反転経路３ｊを経由して排出トレイ６へと排出
される。この排出トレイ６は、電子写真画像形成装置Ａ
の上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋ
を動作させ、反転経路３ｊを介することなく記録媒体２
を排出することもできる。本実施例では、上記ピックア
ップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄレジストロー
ラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ、３ｈに
よって搬送手段を構成している。
搬送し、反転経路３ｊを経由して排出トレイ６へと排出
される。この排出トレイ６は、電子写真画像形成装置Ａ
の上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋ
を動作させ、反転経路３ｊを介することなく記録媒体２
を排出することもできる。本実施例では、上記ピックア
ップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄレジストロー
ラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ、３ｈに
よって搬送手段を構成している。
【００３４】転写ローラ４によってトナー像を記録媒体
２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段
９によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去し
た後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング
手段９は感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリ
ーニングブレード９ａによって感光体ドラム７上の残留
トナーを掻き落として廃トナー溜め９ｂへと集める。
２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段
９によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去し
た後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング
手段９は感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリ
ーニングブレード９ａによって感光体ドラム７上の残留
トナーを掻き落として廃トナー溜め９ｂへと集める。
【００３５】一方本実施例では、プロセスカートリッジ
Ｂは、図２に示すように、トナーを収納し、トナー送り
部材１５を有するトナー収容部１４に、現像ローラ１２
及び現像ブレード１８などの現像手段を保持する現像枠
体１３を溶着して一体として現像容器１１を形成し、さ
らにこの現像容器１１に、感光体ドラム７、クリーニン
グブレード９ａ等のクリーニング手段９及び帯電ローラ
８を取り付けたクリーニングユニット１９を一体に結合
することによってカートリッジ化されている。
Ｂは、図２に示すように、トナーを収納し、トナー送り
部材１５を有するトナー収容部１４に、現像ローラ１２
及び現像ブレード１８などの現像手段を保持する現像枠
体１３を溶着して一体として現像容器１１を形成し、さ
らにこの現像容器１１に、感光体ドラム７、クリーニン
グブレード９ａ等のクリーニング手段９及び帯電ローラ
８を取り付けたクリーニングユニット１９を一体に結合
することによってカートリッジ化されている。
【００３６】このプロセスカートリッジＢは、ユーザー
によって画像形成装置本体に設けたカートリッジ装着手
段に対して取り外し可能に装着される。本実施例によれ
ば、カートリッジ装着手段は、図３に示す、プロセスカ
ートリッジＢの両外側面に形成したガイド手段１９Ｒ
（１９Ｌ）と、このガイド手段１９Ｒ（１９Ｌ）を装入
可能とした画像形成装置本体に形成したガイド部４０Ｒ
（４０Ｌ）（図４参照）にて構成される。
によって画像形成装置本体に設けたカートリッジ装着手
段に対して取り外し可能に装着される。本実施例によれ
ば、カートリッジ装着手段は、図３に示す、プロセスカ
ートリッジＢの両外側面に形成したガイド手段１９Ｒ
（１９Ｌ）と、このガイド手段１９Ｒ（１９Ｌ）を装入
可能とした画像形成装置本体に形成したガイド部４０Ｒ
（４０Ｌ）（図４参照）にて構成される。
【００３７】再度図２において、本実施例のプロセスカ
ートリッジＢは、現像容器１１内のトナーの消費に従っ
てその残量を検知することのできるトナー量検出手段と
しての第１、第２の検出電極２０、２１を備えている。
第１、第２の検出電極２０、２１は現像容器１１の内部
のトナーと接触する位置であって、しかも、トナーが減
少するにしたがってトナーとの接触面積が変動するよう
な位置に配置されている。本実施例によれば、第１、第
２の検出電極２０、２１は現像ローラ１２に対向するよ
うにその長手方向に沿って配置され、第１の検出電極２
０、又は第２の検出電極２１のどちらかに電圧を印加す
ることで、両電極２０、２１間に静電容量を誘起させ、
このときの出力電圧を電子写真画像形成装置本体で測定
することによってトナー量を検出する構成となってい
る。
ートリッジＢは、現像容器１１内のトナーの消費に従っ
てその残量を検知することのできるトナー量検出手段と
しての第１、第２の検出電極２０、２１を備えている。
第１、第２の検出電極２０、２１は現像容器１１の内部
のトナーと接触する位置であって、しかも、トナーが減
少するにしたがってトナーとの接触面積が変動するよう
な位置に配置されている。本実施例によれば、第１、第
２の検出電極２０、２１は現像ローラ１２に対向するよ
うにその長手方向に沿って配置され、第１の検出電極２
０、又は第２の検出電極２１のどちらかに電圧を印加す
ることで、両電極２０、２１間に静電容量を誘起させ、
このときの出力電圧を電子写真画像形成装置本体で測定
することによってトナー量を検出する構成となってい
る。
【００３８】第１、第２の検出電極２０、２１は、プロ
セスカートリッジＢが画像形成装置本体に装着されたと
きに、電子写真画像形成装置本体と電気的に接続される
必要がある。このため図３に示すように、プロセスカー
トリッジＢの側面には画像形成装置本体と導通をとるた
めの第１、第２の電気接点２２、２３が露出している。
セスカートリッジＢが画像形成装置本体に装着されたと
きに、電子写真画像形成装置本体と電気的に接続される
必要がある。このため図３に示すように、プロセスカー
トリッジＢの側面には画像形成装置本体と導通をとるた
めの第１、第２の電気接点２２、２３が露出している。
【００３９】次に第１の検出電極２０から第１の電気接
点２２への接続方法について図６〜図８を用いて説明す
る。
点２２への接続方法について図６〜図８を用いて説明す
る。
【００４０】検出電極２０は現像枠体１３の取付面１３
ｂに設けられた位置決めボス１３ｃによって位置決めさ
れ、例えば両面テープで取付面１３ｂに貼り付けられ
る。検出電極２０の一端部には腕部２０ａがその長手方
向に延設されており、更にその端部には嵌合部としての
切り起し部２０ｂが形成されている。検出電極２０が現
像枠体１３に取り付けられると、切り起し部２０ｂは現
像枠体１３に形成された溝１３ｄに入り込むようになっ
ている。
ｂに設けられた位置決めボス１３ｃによって位置決めさ
れ、例えば両面テープで取付面１３ｂに貼り付けられ
る。検出電極２０の一端部には腕部２０ａがその長手方
向に延設されており、更にその端部には嵌合部としての
切り起し部２０ｂが形成されている。検出電極２０が現
像枠体１３に取り付けられると、切り起し部２０ｂは現
像枠体１３に形成された溝１３ｄに入り込むようになっ
ている。
【００４１】一方、現像枠体１３の溝１３ｄの横には枠
体内部から外部に貫通する穴１３ｅが穿設されており、
この穴１３ｅの位置は切り起し部２０ｂの穴２０ｃと一
致するようになっている。又、現像枠体１３の穴１３ｅ
は特開平８−３１４３５９号公報に記載される種類の弾
性シール部材２４が嵌合する形状となっており、現像枠
体１３の外側から弾性シール部材２４が圧入される。そ
の後、導電部材である電極棒２５が弾性シール部材２４
を貫通して現像枠体１３に挿入され、現像枠体１３の内
部に取り付けられた検出電極２０の切り起し部２０ｂに
圧入されて電気的に接続される。
体内部から外部に貫通する穴１３ｅが穿設されており、
この穴１３ｅの位置は切り起し部２０ｂの穴２０ｃと一
致するようになっている。又、現像枠体１３の穴１３ｅ
は特開平８−３１４３５９号公報に記載される種類の弾
性シール部材２４が嵌合する形状となっており、現像枠
体１３の外側から弾性シール部材２４が圧入される。そ
の後、導電部材である電極棒２５が弾性シール部材２４
を貫通して現像枠体１３に挿入され、現像枠体１３の内
部に取り付けられた検出電極２０の切り起し部２０ｂに
圧入されて電気的に接続される。
【００４２】図８に示すように、切り起し部２０ｂは図
中上下方向に対向する一対の爪２０ｄを備えており、そ
の爪２０ｄの先端の間隔は、組み立て前は電極棒２５の
外径よりも小さくなっており、電極棒２５が圧入される
と爪２０ｄの先端が電極棒２５に食い込むため、確実に
導通をとることができる。また、現像枠体１３には電極
棒２５の組み立て時に切り起し部２０ｂをバックアップ
するためのリブ１３ｈが設けられているので、電極棒２
５を押し込むだけで簡単に組み立てることができる。
中上下方向に対向する一対の爪２０ｄを備えており、そ
の爪２０ｄの先端の間隔は、組み立て前は電極棒２５の
外径よりも小さくなっており、電極棒２５が圧入される
と爪２０ｄの先端が電極棒２５に食い込むため、確実に
導通をとることができる。また、現像枠体１３には電極
棒２５の組み立て時に切り起し部２０ｂをバックアップ
するためのリブ１３ｈが設けられているので、電極棒２
５を押し込むだけで簡単に組み立てることができる。
【００４３】爪２０ｄの先端の間隔は、使用する電極の
材質や厚み、電極棒の径などによって適宜決めればよ
い。本実施例において、検知電極２０は厚さ０．３ｍｍ
のＳＵＳ材を、電極棒２５には外径２ｍｍのＳＵＳ棒を
使用した。又、爪２０ｄの先端の間隔は１．６〜１．８
ｍｍとしている。
材質や厚み、電極棒の径などによって適宜決めればよ
い。本実施例において、検知電極２０は厚さ０．３ｍｍ
のＳＵＳ材を、電極棒２５には外径２ｍｍのＳＵＳ棒を
使用した。又、爪２０ｄの先端の間隔は１．６〜１．８
ｍｍとしている。
【００４４】図６に示すように、現像枠体１３の側部に
は現像ローラ１２を、軸受を介して回転可能に支持する
ホルダ２６が取り付けられ、このホルダ２６に前述の電
気接点２２が取り付けられている。電気接点２２には接
点部２２ａが設けられ、ホルダ２６が現像枠体１３に取
り付けられると、接点部２２ａが電極棒２５と接触する
ことによって、電気接点２２と検知電極２０が電気的に
接続される。
は現像ローラ１２を、軸受を介して回転可能に支持する
ホルダ２６が取り付けられ、このホルダ２６に前述の電
気接点２２が取り付けられている。電気接点２２には接
点部２２ａが設けられ、ホルダ２６が現像枠体１３に取
り付けられると、接点部２２ａが電極棒２５と接触する
ことによって、電気接点２２と検知電極２０が電気的に
接続される。
【００４５】次に現像枠体１３とトナー収容部１４の結
合構成について説明する。
合構成について説明する。
【００４６】現像枠体１３のトナー収容部１４との接合
面には、トナー収容部１４に設けられた結合用の凹溝
（不図示）に嵌合する凸部１３ｆ、１３ｇが設けられて
いる。この凸部１３ｆ、１３ｇの頂面には超音波溶着す
る際の三角リブが設けられている。又、現像枠体１３の
両端部には、現像枠体１３とトナー収容部１４の間から
のトナー洩れを防止するための枠体シール２７、２８が
貼り付けられる。枠体シール２７、２８はスポンジ状の
材料を使用している。
面には、トナー収容部１４に設けられた結合用の凹溝
（不図示）に嵌合する凸部１３ｆ、１３ｇが設けられて
いる。この凸部１３ｆ、１３ｇの頂面には超音波溶着す
る際の三角リブが設けられている。又、現像枠体１３の
両端部には、現像枠体１３とトナー収容部１４の間から
のトナー洩れを防止するための枠体シール２７、２８が
貼り付けられる。枠体シール２７、２８はスポンジ状の
材料を使用している。
【００４７】各々部品を組込まれた後の現像枠体１３と
トナー収容部１４は、トナー収容部１４の凹溝と現像枠
体１３の凸部１３ｆ、１３ｇを嵌合した状態で圧せら
れ、上記凹溝と凸部１３ｆ、１３ｇ間に超音波振動が加
えられる。すると摩擦熱によって上記三角リブが溶けて
凹溝の底と溶着し、現像枠体１３とトナー収容部１４が
一体に結合される。
トナー収容部１４は、トナー収容部１４の凹溝と現像枠
体１３の凸部１３ｆ、１３ｇを嵌合した状態で圧せら
れ、上記凹溝と凸部１３ｆ、１３ｇ間に超音波振動が加
えられる。すると摩擦熱によって上記三角リブが溶けて
凹溝の底と溶着し、現像枠体１３とトナー収容部１４が
一体に結合される。
【００４８】上記のように本実施例では、検知電極２０
と電気接点２２の接続を、電極棒２５を用いて行うこと
により、確実に電気的導通がとれる。又、枠体シール２
７の下に電極等が配置されることがないため、枠体シー
ル部からのトナー洩れのおそれがない良好なシール性を
得ることができる。又、電極棒２５と現像枠体１３の間
は、弾性シール部材２４によって確実にシールされる。
と電気接点２２の接続を、電極棒２５を用いて行うこと
により、確実に電気的導通がとれる。又、枠体シール２
７の下に電極等が配置されることがないため、枠体シー
ル部からのトナー洩れのおそれがない良好なシール性を
得ることができる。又、電極棒２５と現像枠体１３の間
は、弾性シール部材２４によって確実にシールされる。
【００４９】このように、本実施例によれば、組み立て
が容易で、かつトナー漏れの発生を確実に防止し、現像
容器の内部と外部の電気的接続を確実に行うことのでき
る 実施例２ 次に、本発明の第２実施例について説明する。
が容易で、かつトナー漏れの発生を確実に防止し、現像
容器の内部と外部の電気的接続を確実に行うことのでき
る 実施例２ 次に、本発明の第２実施例について説明する。
【００５０】図９に示すように、本実施例の現像装置Ｃ
は現像ローラ１２と現像ブレード１８などの現像手段を
保持する現像枠体２９に、トナー収容部３０を溶着して
結合した現像容器３１により一体的にカートリッジ化さ
れる。すなわち本実施例の現像装置Ｃは第１の実施例で
説明したプロセスカートリッジＢの現像装置構成部をユ
ニット化したものであり、プロセスカートリッジＢから
クリーニングユニットを除いて一体化したものと考える
ことができる。
は現像ローラ１２と現像ブレード１８などの現像手段を
保持する現像枠体２９に、トナー収容部３０を溶着して
結合した現像容器３１により一体的にカートリッジ化さ
れる。すなわち本実施例の現像装置Ｃは第１の実施例で
説明したプロセスカートリッジＢの現像装置構成部をユ
ニット化したものであり、プロセスカートリッジＢから
クリーニングユニットを除いて一体化したものと考える
ことができる。
【００５１】本実施例の現像装置Ｃには現像容器３１内
のトナーの消費に従ってその残量を検知することのでき
るトナー量検出手段としての第１、第２の検出電極３
２、３３に加えて第３の検出電極３４を備えている。第
１、第２の検出電極３２、３３は第１の実施例と同様の
構成なので説明を省略する。
のトナーの消費に従ってその残量を検知することのでき
るトナー量検出手段としての第１、第２の検出電極３
２、３３に加えて第３の検出電極３４を備えている。第
１、第２の検出電極３２、３３は第１の実施例と同様の
構成なので説明を省略する。
【００５２】第３の検出電極３４は現像枠体２９の底部
に配置され、第２の検出電極３３との間にコンデンサを
形成する。すなわち、現像容器３１内には第１の検出電
極３２と第３の検出電極３３との間と、第２の検出電極
３３と第３の検出電極３４との間に二つのコンデンサが
形成されており、これらの合成容量を測定することでト
ナー量を検知する。なお第３の検出電極３４は第１の検
出電極３２と同電位になっている。
に配置され、第２の検出電極３３との間にコンデンサを
形成する。すなわち、現像容器３１内には第１の検出電
極３２と第３の検出電極３３との間と、第２の検出電極
３３と第３の検出電極３４との間に二つのコンデンサが
形成されており、これらの合成容量を測定することでト
ナー量を検知する。なお第３の検出電極３４は第１の検
出電極３２と同電位になっている。
【００５３】このような構成とすることによって全体の
静電容量を大きくするとともに、現像容器３１内のトナ
ー量の変化に対する感度を上げることができ、より正確
なトナー量検知を行うことができる。
静電容量を大きくするとともに、現像容器３１内のトナ
ー量の変化に対する感度を上げることができ、より正確
なトナー量検知を行うことができる。
【００５４】次に、図１０及び図１１により、本実施例
における現像装置Ｃの現像枠体２９と第１、第３検出電
極３２、３４の取付構成を説明する。
における現像装置Ｃの現像枠体２９と第１、第３検出電
極３２、３４の取付構成を説明する。
【００５５】第１の検出電極３２は第１実施例と同様の
構成であり、現像枠体２９への取付方法、枠体外部への
電極の配線方法も同様である。
構成であり、現像枠体２９への取付方法、枠体外部への
電極の配線方法も同様である。
【００５６】第３の検出電極３４はその長手方向の両端
に図中上方に延設された腕部３４ａ、３４ｂが形成され
ており、これを現像枠体２９の取付部２９ａ、２９ｂに
載せ、腕部３４ａ、３４ｂを現像枠体２９にビス止めす
ることによって固定される。腕部３４ａの図中上端部に
は第１の検出電極３２の切り起し部３２ａと同様の形状
をなす切り起し部３４ｃが形成されており、第３の検出
電極３４が現像枠体２９に取り付けられると、第３の検
出部３４の切り起し部３４ｃと第１検出電極の切り起し
部３２ａとが並ぶ、或いは重なり合うようになってい
る。
に図中上方に延設された腕部３４ａ、３４ｂが形成され
ており、これを現像枠体２９の取付部２９ａ、２９ｂに
載せ、腕部３４ａ、３４ｂを現像枠体２９にビス止めす
ることによって固定される。腕部３４ａの図中上端部に
は第１の検出電極３２の切り起し部３２ａと同様の形状
をなす切り起し部３４ｃが形成されており、第３の検出
電極３４が現像枠体２９に取り付けられると、第３の検
出部３４の切り起し部３４ｃと第１検出電極の切り起し
部３２ａとが並ぶ、或いは重なり合うようになってい
る。
【００５７】このように組み立てられた現像枠体２９に
電極棒２５を挿入し、第１の検出電極３２と第３の検出
電極３４の切り起し部３２ａ、３４ｃに圧入することで
これらの第１と、第３の検出電極３２、３４を電気的に
確実に接続し、現像容器３１内部から外部への配線を行
っている。また、電極棒３５と現像枠体２９の間には第
１の実施例と同様に弾性シール部材２４が圧入され、ト
ナー洩れを防止する。
電極棒２５を挿入し、第１の検出電極３２と第３の検出
電極３４の切り起し部３２ａ、３４ｃに圧入することで
これらの第１と、第３の検出電極３２、３４を電気的に
確実に接続し、現像容器３１内部から外部への配線を行
っている。また、電極棒３５と現像枠体２９の間には第
１の実施例と同様に弾性シール部材２４が圧入され、ト
ナー洩れを防止する。
【００５８】その後の現像枠体２９とトナー収容部３０
との結合方法及び枠体シールによる枠体端部のトナーシ
ール方法は第１の実施例と同様である。
との結合方法及び枠体シールによる枠体端部のトナーシ
ール方法は第１の実施例と同様である。
【００５９】斯かる構成とすることによって、第１の実
施例と同様に電気的接続の信頼性を向上させることがで
き、かつ、トナー洩れ防止効果が得られ、更に、二つの
電極の接続と現像容器外部への配線を容易な組み立てで
実現できる。
施例と同様に電気的接続の信頼性を向上させることがで
き、かつ、トナー洩れ防止効果が得られ、更に、二つの
電極の接続と現像容器外部への配線を容易な組み立てで
実現できる。
【００６０】上記各実施例のトナー量検知手段によれ
ば、残りのトナーを精度良く逐次に検出することができ
る。
ば、残りのトナーを精度良く逐次に検出することができ
る。
【００６１】トナー量検知手段からの検知情報は、トナ
ー量表示手段により表示される。トナー量表示方法につ
いて説明すると、例えば上記検知情報は、図１２に示す
ように、ユーザーのパソコン４４等の端末画面４５上
に、或いは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すよう
に表示される。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）において
は、トナー量に応じて動く針７１がゲージ７２のどの部
分を指しているかによってトナー量がユーザーに報知さ
れる。
ー量表示手段により表示される。トナー量表示方法につ
いて説明すると、例えば上記検知情報は、図１２に示す
ように、ユーザーのパソコン４４等の端末画面４５上
に、或いは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すよう
に表示される。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）において
は、トナー量に応じて動く針７１がゲージ７２のどの部
分を指しているかによってトナー量がユーザーに報知さ
れる。
【００６２】又、図１４に示すように、電子写真画像形
成装置本体に直接、ＬＥＤ等による表示部を設け、トナ
ー量に応じてＬＥＤ７３を点滅させてもよい。
成装置本体に直接、ＬＥＤ等による表示部を設け、トナ
ー量に応じてＬＥＤ７３を点滅させてもよい。
【００６３】尚、上述した実施例において、当初、容器
内に収納されている現像剤の量を１００％としたとき
に、現像剤の残量を約３０％〜０％までの全領域にわた
って逐次に検出することができる。しかしながら、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、容器内の
現像剤の残量が５０％〜０％まで、或いは、４０％〜０
％の領域にわたって逐次に検出するようにしてもよい。
ここで、現像剤の残量が０％とは、現像剤が完全になく
なったことのみを意味するものではない。例えば、現像
剤の残量が０％とは、容器内に現像剤が残っていたとし
ても、所定の画像品質（現像品質）が得られなくなる程
度まで現像剤の残量が減ったことも含まれる。
内に収納されている現像剤の量を１００％としたとき
に、現像剤の残量を約３０％〜０％までの全領域にわた
って逐次に検出することができる。しかしながら、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、容器内の
現像剤の残量が５０％〜０％まで、或いは、４０％〜０
％の領域にわたって逐次に検出するようにしてもよい。
ここで、現像剤の残量が０％とは、現像剤が完全になく
なったことのみを意味するものではない。例えば、現像
剤の残量が０％とは、容器内に現像剤が残っていたとし
ても、所定の画像品質（現像品質）が得られなくなる程
度まで現像剤の残量が減ったことも含まれる。
【００６４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画
像形成装置によれば、現像容器の内部に取り付けられる
電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をと
るための導電部材と、前記導電部材と前記現像容器の間
隙に圧入された弾性シール部材と、を有し、前記導電部
材と前記電極は、前記導電部材が前記電極に設けられた
嵌合部に圧入されることで電気的に接続されることによ
り、組み立てが容易で、かつ現像剤洩れの発生を確実に
防止し、前記現像容器の内部と外部の電気的接続を確実
に行うことができる。
による現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画
像形成装置によれば、現像容器の内部に取り付けられる
電極と、前記現像容器の内部から外部に電気的導通をと
るための導電部材と、前記導電部材と前記現像容器の間
隙に圧入された弾性シール部材と、を有し、前記導電部
材と前記電極は、前記導電部材が前記電極に設けられた
嵌合部に圧入されることで電気的に接続されることによ
り、組み立てが容易で、かつ現像剤洩れの発生を確実に
防止し、前記現像容器の内部と外部の電気的接続を確実
に行うことができる。
【図１】本発明に係る電子写真画像形成装置の一実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの一実施例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジを下方から
見た外観斜視図である。
見た外観斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジを装着するための装置本
体の装着部を示す外観斜視図である。
体の装着部を示す外観斜視図である。
【図５】図２のプロセスカートリッジの側面図である。
【図６】本発明に係る現像枠体の一実施例の斜視図であ
る。
る。
【図７】図６の現像枠体の拡大図である。
【図８】本発明に係る検出電極の部分拡大図である。
【図９】本発明に係る現像装置の他の実施例の縦断面図
である。
である。
【図１０】図９の現像装置における現像枠体を示し分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】図９の現像枠体の要部を示す拡大図である。
【図１２】トナー量表示の一実施例を示す図である。
【図１３】トナー量表示の他の実施例を示す図である。
【図１４】トナー量表示の他の実施例を示す図である。
【図１５】従来のプロセスカートリッジの一例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１６】図１４のプロセスカートリッジの側面図であ
る。
る。
Ａ 電子写真画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ 現像装置 １ 光学手段（静電潜像形成手段） ６ 現像容器 ７ 感光体ドラム（電子写真感光体） ２０、３２ 第１の電極 ２０ｂ 切り起し部（嵌合部） ２１、３３ 第２の電極 ２４ 弾性シール部材 ２５ 電極棒（導電部材） ３２ａ 切り起し部（嵌合部） ３４ 第３の電極 ３４ｃ 切り起し部（嵌合部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐鎌 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 一史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2F014 AA11 AC07 EA10 2H071 BA04 BA13 BA20 BA35 DA06 DA08 DA13 DA32 DA34 2H077 AD02 AD06 AD13 AD36 CA12 DA15 DA42 DA59 GA04
Claims (12)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に装着され、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために
用いられる現像装置において、 現像容器と、 前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電極は、前記
導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧入されるこ
とで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 電子写真画像形成装置本体に装着され、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために
用いられる現像装置において、 現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極
は、前記導電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部
に圧入されることで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】 電子写真画像形成装置本体に装着され、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために
用いられる現像装置において、 現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することでトナーの量を逐次検知し、 前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接
続される第３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前
記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に発生す
る、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を検出す
ることで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極と
前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極及び
前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光体
と、（ｂ）現像容器と、 前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電極は、前記
導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧入されるこ
とで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有することを特徴
とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光体
と、（ｂ）現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極
は、前記導電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部
に圧入されることで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、有する現像装置と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光体
と、（ｂ）現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接
続される第３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前
記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に発生す
る、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を検出す
ることで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極と
前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極及び
前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有することを特徴
とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 記録媒体に画像を形成するための電子写
真画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、（ｃ）現像容器と、 前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記電極は、前記
導電部材が前記電極に設けられた嵌合部に圧入されるこ
とで電気的に接続し、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有することを特徴
とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項８】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
て、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、（ａ）電子写真感光体と、 現像容器と、 前記現像容器の内部に取り付けられる電極と、 前記現像容器の内部から前記現像容器の外部に電気的導
通をとるための導電部材と、ここで、前記導電部材と前
記電極は、前記導電部材が前記電極に設けられた嵌合部
に圧入されることで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有するプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するた
めの静電潜像形成手段と、を有することを特徴とする電
子写真画像形成装置。 - 【請求項９】 記録媒体に画像を形成するための電子写
真画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、（ｃ）現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極
は、前記導電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部
に圧入されることで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、有する現像装置と、を有することを特徴と
する電子写真画像形成装置。 - 【請求項１０】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
って、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形
成装置において、（ａ）電子写真感光体と、 現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部外部に電気的導通をとるための導電
部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極は、前
記導電部材が前記第１の電極に設けられた嵌合部に圧入
されることで電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有するプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置。 - 【請求項１１】 記録媒体に画像を形成するための電子
写真画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、（ｃ）現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することでトナーの量を逐次検知し、 前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接
続される第３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前
記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に発生す
る、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を検出す
ることで現像剤の量を逐次検知する、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極と
前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極及び
前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有することを特徴
とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
って、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形
成装置において、（ａ）電子写真感光体と、 現像容器と、 前記現像容器に回転可能に取り付けられ、前記電子写真
感光体へ現像剤を搬送するための現像剤担持体と、 前記現像容器の内部に、前記現像剤担持体と対向するよ
うに取り付けられる第１の電極と、 前記第１の電極と対向して設けられた第２の電極と、こ
こで、前記第１の電極と第２の電極は、前記第１の電極
と第２の電極の間に、現像剤が進入可能な位置に配置さ
れており、前記第１、又は第２の電極に電圧を印加した
際に発生する、前記第１の電極と第２の電極間の静電容
量を検出することで現像剤の量を逐次検知し、 前記第２の電極と対向し、前記第１の電極と電気的に接
続される第３の電極と、ここで、前記第３の電極は、前
記第２、又は第３の電極に電圧を印加した際に発生す
る、前記第２の電極と第３の電極間の静電容量を検出す
ることで現像剤の量を逐次検知し、 前記現像容器の内部から外部に電気的導通をとるための
導電部材と、ここで、前記導電部材と前記第１の電極と
前記第３の電極は、前記導電部材が前記第１の電極及び
前記第３の電極に設けられた嵌合部に圧入されることで
電気的に接続され、 前記導電部材と前記現像容器の間隙に圧入された弾性シ
ール部材と、を有する現像装置と、を有するプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
（ｂ）前記電子写真感光体に静電潜像を形成するための
静電潜像形成手段と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置。
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