JP3323749B2 - 磁気シール装置及び現像装置並びに画像形成装置 - Google Patents
磁気シール装置及び現像装置並びに画像形成装置Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
る複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置及
び画像形成装置における現像装置、更に詳しくは現像装
置の現像剤を収容する容器からの現像剤の漏れを防止す
る磁気シール装置に関する。
る複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置及
び画像形成装置における現像装置、更に詳しくは現像装
置の現像剤を収容する容器からの現像剤の漏れを防止す
る磁気シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複写機やプリンタなどの画像
形成装置において、電子写真方式による画像形成手段を
備えたものが数多く利用されている。そしてこの画像形
成手段は像担持体である感光ドラムを帯電させて形成し
ようとする画像の静電潜像を形成して、現像剤を備えた
現像装置によって静電潜像が現像される。
形成装置において、電子写真方式による画像形成手段を
備えたものが数多く利用されている。そしてこの画像形
成手段は像担持体である感光ドラムを帯電させて形成し
ようとする画像の静電潜像を形成して、現像剤を備えた
現像装置によって静電潜像が現像される。
【０００３】この現像装置は、例えば、磁性トナー及び
磁性体から成るキャリアを混合した２成分トナーなどの
現像剤を容器内に収容し、マグネットロールを内部に配
置した現像スリーブが接触・回転するような構成となっ
ている。そして現像スリーブの表面に付着した現像剤を
感光ドラム上に形成された静電潜像に転写して現像が行
われている。
磁性体から成るキャリアを混合した２成分トナーなどの
現像剤を容器内に収容し、マグネットロールを内部に配
置した現像スリーブが接触・回転するような構成となっ
ている。そして現像スリーブの表面に付着した現像剤を
感光ドラム上に形成された静電潜像に転写して現像が行
われている。
【０００４】また、この現像方法は、画像形成装置から
着脱可能で、像担持体や現像装置などの構成を備えるプ
ロセスカートリッジを利用した画像形成装置にも適用す
ることが可能である。
着脱可能で、像担持体や現像装置などの構成を備えるプ
ロセスカートリッジを利用した画像形成装置にも適用す
ることが可能である。
【０００５】このような現像装置やプロセスカートリッ
ジにおいては現像スリーブ端部からのトナーの漏出を防
止するために磁気シールが使用される。
ジにおいては現像スリーブ端部からのトナーの漏出を防
止するために磁気シールが使用される。
【０００６】図５は磁気シールを使用した現像装置１０
０の断面構成を示す図である。図５において１０１は現
像装置の現像容器であり、その端部の断面が図に現れて
いる。現像容器１０１には軸受１０２を介して現像スリ
ーブ１０３が回転可能に取り付けられる。
０の断面構成を示す図である。図５において１０１は現
像装置の現像容器であり、その端部の断面が図に現れて
いる。現像容器１０１には軸受１０２を介して現像スリ
ーブ１０３が回転可能に取り付けられる。
【０００７】現像スリーブ１０３の両端にはその外周面
から所定の間隙を有して現像スリーブ１０３を包囲する
ように磁性体１０４を配置し、現像スリーブ１０３内の
マグネットロール１０５と磁性体１０４の間に形成され
る磁界により、現像スリーブ１０３と磁性体１０４の間
にトナー１０６の磁気カーテンを形成して現像スリーブ
１０３端部からのトナー１０６の漏出を防止するもので
ある。
から所定の間隙を有して現像スリーブ１０３を包囲する
ように磁性体１０４を配置し、現像スリーブ１０３内の
マグネットロール１０５と磁性体１０４の間に形成され
る磁界により、現像スリーブ１０３と磁性体１０４の間
にトナー１０６の磁気カーテンを形成して現像スリーブ
１０３端部からのトナー１０６の漏出を防止するもので
ある。
【０００８】図６は、図５のＣ１０１断面における現像
スリーブ１０３，磁性体１０４，マグネットロール１０
５の断面を示すものであり、現像装置１００の特徴を表
わしている。現像スリーブ１０３の内部にはマグネット
ロール１０５が配置されている。マグネットロール１０
５には図に示されるようにＳ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２の４
極が着磁されている。このマグネットロール１０５と磁
性体１０４の間に形成される磁界によって、現像スリー
ブ３と磁性体４の間のトナー１０６を保持し、トナー漏
れを防止する。
スリーブ１０３，磁性体１０４，マグネットロール１０
５の断面を示すものであり、現像装置１００の特徴を表
わしている。現像スリーブ１０３の内部にはマグネット
ロール１０５が配置されている。マグネットロール１０
５には図に示されるようにＳ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２の４
極が着磁されている。このマグネットロール１０５と磁
性体１０４の間に形成される磁界によって、現像スリー
ブ３と磁性体４の間のトナー１０６を保持し、トナー漏
れを防止する。
【０００９】ここでマグネットロール１０５の磁力は現
像動作に最適となるように設定されているため、形成さ
れる磁界の最大磁束密度は現像スリーブ１０３の表面で
６００〜１０００ガウス程度であり、現像装置に衝撃が
加わったときなどはトナーの保持力が足りずにトナー漏
れが発生するおそれがあった。
像動作に最適となるように設定されているため、形成さ
れる磁界の最大磁束密度は現像スリーブ１０３の表面で
６００〜１０００ガウス程度であり、現像装置に衝撃が
加わったときなどはトナーの保持力が足りずにトナー漏
れが発生するおそれがあった。
【００１０】据置き型の複写機のように、現像装置が装
置本体内に固定され、ユーザーが現像装置を動かす必要
が無い場合は装置の画像形成動作中のシール性のみを確
保すればよく、前記したような磁気シールで必要なシー
ル性が得られていた。
置本体内に固定され、ユーザーが現像装置を動かす必要
が無い場合は装置の画像形成動作中のシール性のみを確
保すればよく、前記したような磁気シールで必要なシー
ル性が得られていた。
【００１１】しかし、パーソナル複写機やプリンタの現
像装置やプロセスカートリッジの場合は、ユーザーが本
体への着脱操作を行うときに衝撃が加わってしまった
り、持ち運ぶときに誤って衝撃を与えてしまうことも考
えられるため、前記したようなマグネットロールの磁力
を利用した構成ではトナーシール性に不安がある。
像装置やプロセスカートリッジの場合は、ユーザーが本
体への着脱操作を行うときに衝撃が加わってしまった
り、持ち運ぶときに誤って衝撃を与えてしまうことも考
えられるため、前記したようなマグネットロールの磁力
を利用した構成ではトナーシール性に不安がある。
【００１２】そこでこの問題を解決する手段として、現
像スリーブの外周面から所定の間隙を有して現像スリー
ブを包囲するように磁石を配置して磁気シールとする構
成がある。
像スリーブの外周面から所定の間隙を有して現像スリー
ブを包囲するように磁石を配置して磁気シールとする構
成がある。
【００１３】図７はこの構成を説明する図である。図７
において１０３は現像スリーブ、１０７は磁気シールを
構成する磁石である。磁石１０７は現像スリーブ１０３
の外周面から所定の間隙ｇ’を有して現像スリーブ１０
３を包囲するように配置されている。磁石１０７の現像
スリーブ１０３との対向面には現像スリーブ１０３の周
方向に沿って複数の磁極〜が配置されている。
において１０３は現像スリーブ、１０７は磁気シールを
構成する磁石である。磁石１０７は現像スリーブ１０３
の外周面から所定の間隙ｇ’を有して現像スリーブ１０
３を包囲するように配置されている。磁石１０７の現像
スリーブ１０３との対向面には現像スリーブ１０３の周
方向に沿って複数の磁極〜が配置されている。
【００１４】この構成によれば、磁石１０７の磁力を高
く設定することによって間隙ｇ’のトナーの保持力を大
きくすることが可能なので、衝撃に対するシール性も確
保し易い。
く設定することによって間隙ｇ’のトナーの保持力を大
きくすることが可能なので、衝撃に対するシール性も確
保し易い。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た構成では次に示すような問題点があった。磁石１０７
の磁極は図７のように周方向に沿って配置されている。
磁極の数は現像スリーブの径や磁石の磁力などによって
適当に選ばれる（図７では６極の場合を示している）。
た構成では次に示すような問題点があった。磁石１０７
の磁極は図７のように周方向に沿って配置されている。
磁極の数は現像スリーブの径や磁石の磁力などによって
適当に選ばれる（図７では６極の場合を示している）。
【００１６】この磁石１０７により発生する磁束の現像
スリーブ１０３の表面での磁束密度を模式的に示すのが
図８である。図８に示すように磁石端部の磁極および
に対向する現像スリーブ１０３の表面での位置の磁束
密度は中間部の磁極〜による磁束密度に比べて低く
なっている。これは磁石端部では磁束が発散してしまう
ためである。このため磁石の端部ではトナーの保持力が
中間部よりも小さくなり、この部分からトナー漏れが発
生し易くなってしまう。
スリーブ１０３の表面での磁束密度を模式的に示すのが
図８である。図８に示すように磁石端部の磁極および
に対向する現像スリーブ１０３の表面での位置の磁束
密度は中間部の磁極〜による磁束密度に比べて低く
なっている。これは磁石端部では磁束が発散してしまう
ためである。このため磁石の端部ではトナーの保持力が
中間部よりも小さくなり、この部分からトナー漏れが発
生し易くなってしまう。
【００１７】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、現像ス
リーブに対向して設けられ、磁気シールを行うための磁
石により発生する磁束の磁束密度を、磁束密度の変化を
少なく安定して形成することにあり、また、換言すると
現像スリーブと磁石との間に形成される磁気シール部に
より均一なトナー保持力を発生させてトナー漏れを防止
することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、現像ス
リーブに対向して設けられ、磁気シールを行うための磁
石により発生する磁束の磁束密度を、磁束密度の変化を
少なく安定して形成することにあり、また、換言すると
現像スリーブと磁石との間に形成される磁気シール部に
より均一なトナー保持力を発生させてトナー漏れを防止
することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、磁気吸着する現像剤を内部に収容
する容器と、この容器の開口部に該容器の内部と外部と
を隔てるように備えられ、前記現像剤を容器内部で付着
させた搬送表面を回転移動させて容器の外部へと搬送す
る現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段の搬送表面に
所定の間隙を維持して対向する対向面及びこの対向面に
前記現像剤搬送手段の周方向に沿って複数の磁極を備え
た磁力発生手段と、を備え、前記搬送表面と対向面との
間隙に、前記現像剤を磁気吸着して保持する磁気シール
部を形成する磁気シール装置において、前記磁力発生手
段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手段の搬送表面か
ら離間する端面部を備え、この端面部に、前記対向面に
現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極から発
散する磁束を収束させる端部磁極を形成することを特徴
とする。
に本発明にあっては、磁気吸着する現像剤を内部に収容
する容器と、この容器の開口部に該容器の内部と外部と
を隔てるように備えられ、前記現像剤を容器内部で付着
させた搬送表面を回転移動させて容器の外部へと搬送す
る現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段の搬送表面に
所定の間隙を維持して対向する対向面及びこの対向面に
前記現像剤搬送手段の周方向に沿って複数の磁極を備え
た磁力発生手段と、を備え、前記搬送表面と対向面との
間隙に、前記現像剤を磁気吸着して保持する磁気シール
部を形成する磁気シール装置において、前記磁力発生手
段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手段の搬送表面か
ら離間する端面部を備え、この端面部に、前記対向面に
現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極から発
散する磁束を収束させる端部磁極を形成することを特徴
とする。
【００１９】これによると、対向面に現像剤搬送手段の
周方向に沿って備えられた複数の磁極のうち、端部近傍
の磁極から発散する磁束が端面部に形成された端部磁極
に収束するので、磁気シール部の端部においても磁束密
度が低下せず、均一な現像剤の保持力を発生させて現像
剤の漏れが防止される。
周方向に沿って備えられた複数の磁極のうち、端部近傍
の磁極から発散する磁束が端面部に形成された端部磁極
に収束するので、磁気シール部の端部においても磁束密
度が低下せず、均一な現像剤の保持力を発生させて現像
剤の漏れが防止される。
【００２０】また、前記端部磁極の磁力は、前記対向面
に沿って備えられた磁極の磁力よりも小さいことも良
い。
に沿って備えられた磁極の磁力よりも小さいことも良
い。
【００２１】従ってこの構成によると、端部磁極近傍で
は現像剤の保持量が少なくなり、現像剤の端面部におけ
る滞留量が減少し、この部分からの現像剤の落下・剥離
量が低減する。
は現像剤の保持量が少なくなり、現像剤の端面部におけ
る滞留量が減少し、この部分からの現像剤の落下・剥離
量が低減する。
【００２２】また、磁気吸着する現像剤を内部に収容す
る容器と、この容器の開口部に該容器の内部と外部とを
隔てるように備えられ、前記現像剤を容器内部で付着さ
せた搬送表面を回転移動させて容器の外部であって該現
像剤を像担持体上に形成された静電潜像を現像するため
の現像領域に搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬
送手段の搬送表面に所定の間隙を維持して対向する対向
面及びこの対向面に前記現像剤搬送手段の周方向に沿っ
て複数の磁極を備え、前記搬送表面と対向面との間隙に
現像剤を磁気吸着して保持する磁気シール部を形成する
磁力発生手段と、を備えた現像装置において、前記磁力
発生手段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手段の搬送
表面から離間する端面部を備え、この端面部に、前記対
向面に現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極
から発散する磁束を収束させる端部磁極を形成すること
を特徴とする。
る容器と、この容器の開口部に該容器の内部と外部とを
隔てるように備えられ、前記現像剤を容器内部で付着さ
せた搬送表面を回転移動させて容器の外部であって該現
像剤を像担持体上に形成された静電潜像を現像するため
の現像領域に搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬
送手段の搬送表面に所定の間隙を維持して対向する対向
面及びこの対向面に前記現像剤搬送手段の周方向に沿っ
て複数の磁極を備え、前記搬送表面と対向面との間隙に
現像剤を磁気吸着して保持する磁気シール部を形成する
磁力発生手段と、を備えた現像装置において、前記磁力
発生手段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手段の搬送
表面から離間する端面部を備え、この端面部に、前記対
向面に現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極
から発散する磁束を収束させる端部磁極を形成すること
を特徴とする。
【００２３】これによると、対向面に現像剤搬送手段の
周方向に沿って備えられた複数の磁極のうち、端部近傍
の磁極から発散する磁束が端面部に形成された端部磁極
に収束するので、磁気シール部の端部においても磁束密
度が低下せず、均一な現像剤の保持力を発生させて現像
剤の漏れが防止される。
周方向に沿って備えられた複数の磁極のうち、端部近傍
の磁極から発散する磁束が端面部に形成された端部磁極
に収束するので、磁気シール部の端部においても磁束密
度が低下せず、均一な現像剤の保持力を発生させて現像
剤の漏れが防止される。
【００２４】さらに、前記端部磁極のうち、少なくとも
前記現像領域よりも下流側の端部磁極の磁力は、前記対
向面に前記現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた
磁極の磁力よりも小さいことを特徴とすることも好まし
い。
前記現像領域よりも下流側の端部磁極の磁力は、前記対
向面に前記現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた
磁極の磁力よりも小さいことを特徴とすることも好まし
い。
【００２５】この構成では、現像剤が搬送される下流側
の端面部の端部磁極近傍では現像剤の保持量が少なくな
り、下流側の端面部における現像剤の滞留量が減少し、
この部分からの現像剤の落下・剥離量が低減する。
の端面部の端部磁極近傍では現像剤の保持量が少なくな
り、下流側の端面部における現像剤の滞留量が減少し、
この部分からの現像剤の落下・剥離量が低減する。
【００２６】画像形成装置では、上記記載の現像装置を
備え、像担持体上に形成された静電潜像を現像し、現像
された画像を記録媒体上に転写する。
備え、像担持体上に形成された静電潜像を現像し、現像
された画像を記録媒体上に転写する。
【００２７】また、前記現像装置は、装置本体から着脱
自在であることも好ましい。
自在であることも好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示された実施の
形態により説明する。
形態により説明する。
【００２９】（実施の形態１）図１は本発明を適用した
磁気シール装置を、プロセスカートリッジ１に備えた状
態を説明する断面説明図である。プロセスカートリッジ
１は、画像形成装置本体から着脱自在に装着される現像
装置であり、画像形成に伴い消耗劣化する構成部材（例
えば像担持体である感光体ドラムやクリーニングパッド
等）や画像形成に伴い消費される現像剤としての現像ト
ナー等を備える交換可能なユニットであり、図１ではそ
の主要部のみが現れている。
磁気シール装置を、プロセスカートリッジ１に備えた状
態を説明する断面説明図である。プロセスカートリッジ
１は、画像形成装置本体から着脱自在に装着される現像
装置であり、画像形成に伴い消耗劣化する構成部材（例
えば像担持体である感光体ドラムやクリーニングパッド
等）や画像形成に伴い消費される現像剤としての現像ト
ナー等を備える交換可能なユニットであり、図１ではそ
の主要部のみが現れている。
【００３０】図１において１０は外周表面に静電潜像が
形成される像担持体である。３はこの像担持体１０上に
形成された静電潜像を現像するための現像剤搬送手段と
しての現像スリーブであり、その両端は軸受（不図示）
によって容器としての現像容器９に回転可能に支持され
ている。従って現像スリーブ３の外周表面は現像剤を搬
送する搬送表面３ａとなり、この搬送表面３ａが回転移
動することで現像剤を像担持体１０と接近する現像領域
Ｐ１へと搬送する。
形成される像担持体である。３はこの像担持体１０上に
形成された静電潜像を現像するための現像剤搬送手段と
しての現像スリーブであり、その両端は軸受（不図示）
によって容器としての現像容器９に回転可能に支持され
ている。従って現像スリーブ３の外周表面は現像剤を搬
送する搬送表面３ａとなり、この搬送表面３ａが回転移
動することで現像剤を像担持体１０と接近する現像領域
Ｐ１へと搬送する。
【００３１】現像容器９内には磁気吸着する現像剤とし
ての磁性トナーＴ１が収納され、現像スリーブ３の内部
に配設された磁石ローラー（不図示）の磁力で現像スリ
ーブ３に付着し、現像スリーブ３が回転することによっ
て像担持体１０へと搬送される。
ての磁性トナーＴ１が収納され、現像スリーブ３の内部
に配設された磁石ローラー（不図示）の磁力で現像スリ
ーブ３に付着し、現像スリーブ３が回転することによっ
て像担持体１０へと搬送される。
【００３２】磁力発生手段としての磁石８は現像スリー
ブ３の搬送表面３ａと所定の間隙ｇ１を有して現像スリ
ーブ３を包囲するように対向する対向面８ａを備えてい
る。そしてこの磁石８の発生する磁界によって、間隙ｇ
１に磁気シール部ＭＦ１を形成し、現像スリーブ３の両
端部からの磁性トナーＴ１の漏出を防止する。
ブ３の搬送表面３ａと所定の間隙ｇ１を有して現像スリ
ーブ３を包囲するように対向する対向面８ａを備えてい
る。そしてこの磁石８の発生する磁界によって、間隙ｇ
１に磁気シール部ＭＦ１を形成し、現像スリーブ３の両
端部からの磁性トナーＴ１の漏出を防止する。
【００３３】磁石８は現像スリーブ３との対向面８ａ
に、現像スリーブの周方向に沿って６個の磁極〜が
着磁されている。これらの磁極の磁力は間隙ｇ１に介在
する磁性トナーＴ１を保持し、漏出を防止するためにな
るべく高いことが望ましい。図においては、磁極の位置
は実線として表わされている。
に、現像スリーブの周方向に沿って６個の磁極〜が
着磁されている。これらの磁極の磁力は間隙ｇ１に介在
する磁性トナーＴ１を保持し、漏出を防止するためにな
るべく高いことが望ましい。図においては、磁極の位置
は実線として表わされている。
【００３４】また、磁石８は対向面８ａの両端におい
て、現像スリーブ３の搬送表面３ａから離間する端面部
８ｂ，８ｃがあり、この端面部８ｂ，８ｃに端部磁極Ａ
１，Ｂ１が形成されている。この端部磁極Ａ１，Ｂ１は
対向面８ａ上の磁極〜から発散する磁束を収束させ
るものであり、より詳しくは、端部磁極Ａ１は磁極と
接続する磁束を、また端部磁極Ｂ１は磁極と接続する
磁束を形成している。
て、現像スリーブ３の搬送表面３ａから離間する端面部
８ｂ，８ｃがあり、この端面部８ｂ，８ｃに端部磁極Ａ
１，Ｂ１が形成されている。この端部磁極Ａ１，Ｂ１は
対向面８ａ上の磁極〜から発散する磁束を収束させ
るものであり、より詳しくは、端部磁極Ａ１は磁極と
接続する磁束を、また端部磁極Ｂ１は磁極と接続する
磁束を形成している。
【００３５】図２は磁石８の各磁極〜に対応する現
像スリーブ３の搬送表面３ａの位置における磁束密度を
示したものである。
像スリーブ３の搬送表面３ａの位置における磁束密度を
示したものである。
【００３６】図２（ａ）は磁束密度の測定位置を説明す
る図である。１７は現像スリーブ３と同じ径を持つ仮想
円で、この円１７上で磁束密度を測定している。
る図である。１７は現像スリーブ３と同じ径を持つ仮想
円で、この円１７上で磁束密度を測定している。
【００３７】図２（ｂ）の横軸は磁束密度の測定位置を
角度で表している。０°，１８０°にそれぞれ対応する
のが図２（ａ）のＰ２，Ｐ３の位置である（図１のＰ
２，Ｐ３の位置）。
角度で表している。０°，１８０°にそれぞれ対応する
のが図２（ａ）のＰ２，Ｐ３の位置である（図１のＰ
２，Ｐ３の位置）。
【００３８】すなわち磁極〜及び磁極Ａ１，Ｂ１の
磁束密度の測定位置が図２（ａ）の矢印〜及びＡ
１，Ｂ１の範囲に対応する。
磁束密度の測定位置が図２（ａ）の矢印〜及びＡ
１，Ｂ１の範囲に対応する。
【００３９】図２（ｂ）の測定結果をみると、従来の技
術において現像スリーブ３との対向面にのみ磁極を形成
した場合、両端部の磁極の磁束は磁石の外側に発散して
しまうため、図８のように，の磁束密度が中間部の
磁極〜の磁束密度よりも小さくなってしまう。
術において現像スリーブ３との対向面にのみ磁極を形成
した場合、両端部の磁極の磁束は磁石の外側に発散して
しまうため、図８のように，の磁束密度が中間部の
磁極〜の磁束密度よりも小さくなってしまう。
【００４０】しかし、本実施例では図１のようにと
の外側の端面部８ｂ，８ｃに磁極Ａ１，Ｂ１が着磁され
ている。これによって，の磁束がＡ１，Ｂ１に収束
するので、，の磁束密度も〜の磁束密度と同等
の値を得ることができ、磁束密度が高まってトナー漏れ
を防止することができる。
の外側の端面部８ｂ，８ｃに磁極Ａ１，Ｂ１が着磁され
ている。これによって，の磁束がＡ１，Ｂ１に収束
するので、，の磁束密度も〜の磁束密度と同等
の値を得ることができ、磁束密度が高まってトナー漏れ
を防止することができる。
【００４１】本実施の形態では現像スリーブ３として外
径１６ｍｍのアルミ材を使用することが可能であり、ま
た磁力発生手段としての磁石８はネオジム，鉄，ボロン
を原料としたボンド磁石を使用した。そしてその磁極は
前記したように、現像スリーブ３との対向面８ａに６
極、その両端部の外側に１極ずつの計８極を着磁してあ
る。この磁石８を現像スリーブ３と０．２〜０．６ｍｍ
の間隙（間隙ｇ１）をもって配置した。
径１６ｍｍのアルミ材を使用することが可能であり、ま
た磁力発生手段としての磁石８はネオジム，鉄，ボロン
を原料としたボンド磁石を使用した。そしてその磁極は
前記したように、現像スリーブ３との対向面８ａに６
極、その両端部の外側に１極ずつの計８極を着磁してあ
る。この磁石８を現像スリーブ３と０．２〜０．６ｍｍ
の間隙（間隙ｇ１）をもって配置した。
【００４２】磁石８の磁束密度は現像スリーブ３の表面
に対応する位置（磁石８の対向面８ａから０．４ｍｍの
位置）で１６００〜２４００ガウスである。これらの構
成と粒径５〜７μｍの磁性トナーＴ１を使用したプロセ
スカートリッジ１に約５０Ｇの衝撃を与えてトナー漏れ
試験を行ったところ、間隙部分、特にＰ２及びＰ３近傍
の磁気シール部の端部からのトナー漏れは発生しなかっ
た。
に対応する位置（磁石８の対向面８ａから０．４ｍｍの
位置）で１６００〜２４００ガウスである。これらの構
成と粒径５〜７μｍの磁性トナーＴ１を使用したプロセ
スカートリッジ１に約５０Ｇの衝撃を与えてトナー漏れ
試験を行ったところ、間隙部分、特にＰ２及びＰ３近傍
の磁気シール部の端部からのトナー漏れは発生しなかっ
た。
【００４３】本発明は以上の実施の形態に限定されるも
のではなく、間隙の大小や、使用する現像剤の種類に応
じて適切な磁力を持った磁石を使用することによって同
様の効果が得られる。
のではなく、間隙の大小や、使用する現像剤の種類に応
じて適切な磁力を持った磁石を使用することによって同
様の効果が得られる。
【００４４】（実施の形態２）次に第２の実施の形態に
ついて、図３を用いて説明する。図３において１３はプ
ロセスカートリッジ２０の現像容器である。１４は現像
スリーブで不図示の軸受けによって現像容器１３に回転
可能に支持されている。現像スリーブ１４と所定の間隙
を有して磁石１５を配置し、現像スリーブ１４の両端部
からのトナー漏れを防止する構成は第１の実施の形態と
同様である。
ついて、図３を用いて説明する。図３において１３はプ
ロセスカートリッジ２０の現像容器である。１４は現像
スリーブで不図示の軸受けによって現像容器１３に回転
可能に支持されている。現像スリーブ１４と所定の間隙
を有して磁石１５を配置し、現像スリーブ１４の両端部
からのトナー漏れを防止する構成は第１の実施の形態と
同様である。
【００４５】但し、磁石１５は端部の形状が第１の実施
の形態とは異なり、間隙ｇ１に形成された磁気シール部
ＭＦ２から離間する平面部１８をもっている。部品の構
成上磁石１５がこのような形状となる場合でも、第１の
実施の形態に説明したように、現像スリーブ１４との対
向面１５ａの外側にも磁極を構成することによって対向
面１５ａの端部の磁力が低くなるのを防ぎ、トナー漏れ
を防止することができる。
の形態とは異なり、間隙ｇ１に形成された磁気シール部
ＭＦ２から離間する平面部１８をもっている。部品の構
成上磁石１５がこのような形状となる場合でも、第１の
実施の形態に説明したように、現像スリーブ１４との対
向面１５ａの外側にも磁極を構成することによって対向
面１５ａの端部の磁力が低くなるのを防ぎ、トナー漏れ
を防止することができる。
【００４６】しかし、プロセスカートリッジや現像装置
の使用期間が長期に及ぶ場合には、現像動作の繰り返し
によって、現像スリーブ１４上に付着した磁性トナーＴ
１が現像領域よりも下流側で対向面の外側の磁極Ａ２に
よって引き寄せられ、現像スリーブ下部Ｐ４付近に磁性
トナーＴ１が溜まり、トナー漏れが発生するおそれがあ
る。
の使用期間が長期に及ぶ場合には、現像動作の繰り返し
によって、現像スリーブ１４上に付着した磁性トナーＴ
１が現像領域よりも下流側で対向面の外側の磁極Ａ２に
よって引き寄せられ、現像スリーブ下部Ｐ４付近に磁性
トナーＴ１が溜まり、トナー漏れが発生するおそれがあ
る。
【００４７】本実施の形態では端部磁極Ａ２，Ｂ２の現
像スリーブ１４表面における磁力を、対向面の磁極〜
の現像スリーブ１４表面における磁力よりも小さく構
成している。このため、現像動作を長時間繰り返しても
Ｐ４付近に磁性トナーＴ１が溜まることが無く、安定し
たシール性が得られる。端部磁極Ａ２，Ｂ２の磁力は対
向面１５ａの磁極〜よりも小さい方が良いが、具体
的には対向面１５ａの磁極〜の磁力の６０％以下と
することが望ましい。
像スリーブ１４表面における磁力を、対向面の磁極〜
の現像スリーブ１４表面における磁力よりも小さく構
成している。このため、現像動作を長時間繰り返しても
Ｐ４付近に磁性トナーＴ１が溜まることが無く、安定し
たシール性が得られる。端部磁極Ａ２，Ｂ２の磁力は対
向面１５ａの磁極〜よりも小さい方が良いが、具体
的には対向面１５ａの磁極〜の磁力の６０％以下と
することが望ましい。
【００４８】その他の構成部分には同じ符号を付して第
１の実施の形態と同様なものとして扱い、その詳細な説
明を省略する。
１の実施の形態と同様なものとして扱い、その詳細な説
明を省略する。
【００４９】（実施の形態３）図４は本発明の第３の実
施の形態を示す図である。基本的な構成は前述した第３
の実施の形態と同様である。
施の形態を示す図である。基本的な構成は前述した第３
の実施の形態と同様である。
【００５０】端部磁極Ａ３の現像スリーブ１４の表面に
おける磁力は小さくした方が良いことは既に説明した
が、本実施の形態では磁石１９の端部２０の形状を図に
示すように現像スリーブ表面から逃げるような形状とす
ることで、端部磁極Ａ３の現像スリーブ１４表面におけ
る磁束密度が小さくなるようにしている。
おける磁力は小さくした方が良いことは既に説明した
が、本実施の形態では磁石１９の端部２０の形状を図に
示すように現像スリーブ表面から逃げるような形状とす
ることで、端部磁極Ａ３の現像スリーブ１４表面におけ
る磁束密度が小さくなるようにしている。
【００５１】このようにすることによって第２の実施の
形態と同様に、現像スリーブ１４の下部Ｐ４付近に磁性
トナーＴ１が溜まるのを防止することができる。
形態と同様に、現像スリーブ１４の下部Ｐ４付近に磁性
トナーＴ１が溜まるのを防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
磁気シール装置及び現像装置、並びにこれら磁気シール
装置または現像装置を備えた画像形成装置によると、現
像剤搬送手段の搬送面との間に磁気シール部が形成さ
れ、この磁気シール部は端部の磁束を単部磁極により収
束させて磁束密度が低下せず、均一な現像剤の保持力を
発生させて現像剤の漏れを防止する。
磁気シール装置及び現像装置、並びにこれら磁気シール
装置または現像装置を備えた画像形成装置によると、現
像剤搬送手段の搬送面との間に磁気シール部が形成さ
れ、この磁気シール部は端部の磁束を単部磁極により収
束させて磁束密度が低下せず、均一な現像剤の保持力を
発生させて現像剤の漏れを防止する。
【００５３】端部磁極の磁力を、対向面に現像剤搬送手
段の周方向に沿って備えられた磁極の磁力よりも小さく
することで、端部磁極近傍では現像剤の保持量が少なく
なり、現像剤の端面部における滞留量が減少し、この部
分からの現像剤の落下・剥離量が低減する。
段の周方向に沿って備えられた磁極の磁力よりも小さく
することで、端部磁極近傍では現像剤の保持量が少なく
なり、現像剤の端面部における滞留量が減少し、この部
分からの現像剤の落下・剥離量が低減する。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの断面説明図。
スカートリッジの断面説明図。
【図２】図２は現像スリーブの磁束密度の図。
【図３】図３は本発明の第２の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの断面説明図。
スカートリッジの断面説明図。
【図４】図４は本発明の第３の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの断面説明図。
スカートリッジの断面説明図。
【図５】図５は従来の磁気シール装置を備えた現像装
置。
置。
【図６】図６は従来の現像装置の断面説明図。
【図７】図７は従来の現像装置の断面説明図。
【図８】図８は従来の現像装置の現像スリーブの磁束密
度の図。。
度の図。。
１ プロセスカートリッジ １ａ 開口部 ３ 現像スリーブ（現像剤搬送手段） ３ａ 搬送表面 ８ 磁石（磁力発生手段） ８ａ 対向面 ８ｂ，８ｃ 端面部 ９ 現像容器（容器） １０ 像担持体 １７ 仮想円 Ａ１，Ｂ１ 端部磁極 ｇ１ 間隙 ＭＦ１ 磁気シール部 Ｐ１ 現像領域 Ｔ１ 磁性トナー（現像剤） ，，，，， 磁極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社 内 (56)参考文献 特開 平７−168449（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−137275（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/09
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気吸着する現像剤を内部に収容する容
器と、 この容器の開口部に該容器の内部と外部とを隔てるよう
に備えられ、前記現像剤を容器内部で付着させた搬送表
面を回転移動させて容器の外部へと搬送する現像剤搬送
手段と、 前記現像剤搬送手段の搬送表面に所定の間隙を維持して
対向する対向面及びこの対向面に前記現像剤搬送手段の
周方向に沿って複数の磁極を備えた磁力発生手段と、 を備え、 前記搬送表面と対向面との間隙に、前記現像剤を磁気吸
着して保持する磁気シール部を形成する磁気シール装置
において、 前記磁力発生手段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手
段の搬送表面から離間する端面部を備え、 この端面部に、前記対向面に現像剤搬送手段の周方向に
沿って備えられた磁極から発散する磁束を収束させる端
部磁極を形成することを特徴とする磁気シール装置。 - 【請求項２】 前記端部磁極の磁力は、前記対向面に現
像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極の磁力よ
りも小さいことを特徴とする請求項１に記載の磁気シー
ル装置。 - 【請求項３】 磁気吸着する現像剤を内部に収容する容
器と、 この容器の開口部に該容器の内部と外部とを隔てるよう
に備えられ、前記現像剤を容器内部で付着させた搬送表
面を回転移動させて容器の外部であって該現像剤を像担
持体上に形成された静電潜像を現像するための現像領域
に搬送する現像剤搬送手段と、 前記現像剤搬送手段の搬送表面に所定の間隙を維持して
対向する対向面及びこの対向面に前記現像剤搬送手段の
周方向に沿って複数の磁極を備え、前記搬送表面と対向
面との間隙に現像剤を磁気吸着して保持する磁気シール
部を形成する磁力発生手段と、 を備えた現像装置において、 前記磁力発生手段は、前記対向面の端部に現像剤搬送手
段の搬送表面から離間する端面部を備え、 この端面部に、前記対向面に現像剤搬送手段の周方向に
沿って備えられた磁極から発散する磁束を収束させる端
部磁極を形成することを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 前記端部磁極のうち、少なくとも前記現
像領域よりも下流側の端部磁極の磁力は、前記対向面に
現像剤搬送手段の周方向に沿って備えられた磁極の磁力
よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の現像装
置。 - 【請求項５】 請求項３または４のいずれか１項に記載
の現像装置を備え、像担持体上に形成された静電潜像を
現像し、現像された画像を記録媒体上に転写することを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記現像装置は、装置本体から着脱自在
であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装
置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21945496A JP3323749B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 磁気シール装置及び現像装置並びに画像形成装置 |
| US08/902,901 US5812909A (en) | 1996-08-01 | 1997-07-30 | Developing device |
| DE69725244T DE69725244T2 (de) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Entwicklungsvorrichtung |
| EP97113258A EP0822465B1 (en) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Developing device |
| KR1019970036835A KR100272434B1 (ko) | 1996-08-01 | 1997-08-01 | 현상 장치 |
| CN97117971A CN1082683C (zh) | 1996-08-01 | 1997-08-01 | 显影装置 |
| HK98109655A HK1008904A1 (en) | 1996-08-01 | 1998-08-04 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21945496A JP3323749B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 磁気シール装置及び現像装置並びに画像形成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=16735684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21945496A Expired - Fee Related JP3323749B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 磁気シール装置及び現像装置並びに画像形成装置 |
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| EP (1) | EP0822465B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100272434B1 (ja) |
| CN (1) | CN1082683C (ja) |
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| JP3472108B2 (ja) * | 1997-10-01 | 2003-12-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| US6041196A (en) * | 1997-10-27 | 2000-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer detecting apparatus for detecting the position of an upper surface of developer contained in a container and process cartridge comprising such apparatus |
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| JP4154020B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2008-09-24 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
| JP3437460B2 (ja) | 1998-08-31 | 2003-08-18 | キヤノン株式会社 | トナー容器 |
| JP3604919B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2004-12-22 | キヤノン株式会社 | カラー電子写真画像形成装置及び現像カートリッジ |
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| JP3530752B2 (ja) | 1998-10-09 | 2004-05-24 | キヤノン株式会社 | 電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ、現像装置、現像剤供給容器及び測定部品 |
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| US6859627B2 (en) * | 1998-12-28 | 2005-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image developing apparatus, process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, and developing unit frame |
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