JPS61172173A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は複写機、プリンタ等の電子写真記録装置等に
用いる現像装置に関する。

従来の技術 従来、この種の現像装置は、内部にマグネットを配した
現像ローラの表面に磁性トナーや、あるいは磁性体と混
合した二成分トナーを付着させることにより、磁気ブラ
シを形成させる磁気ブラシ現像装置と、現像ローラにゴ
ム等の弾性ブレード押圧し、非磁性トナーを摩擦帯電を
させて付着する摩擦帯電現像装置が一般的なものである
。

このような装置において、回転する現像ローラの回転支
持部、即ち軸受部へのトナーの混入を防ぐことが装置の
信頼性を高める上で重要な課題であった。

そのための従来の方法として、代表的な磁気ブラシ現像
装置の一例を第４図、第５図に示す。

現像ローラ１は、その内部に磁石を配し、トナ一槽２に
軸受３に介して、回転可能に支持されている。

磁性トナーは供給ロー−７４によシ、現像ローラ１に供
給され、磁力で表面に付着される。次にドクターブレー
ド５により、層厚が一定に規制され、潜像保持体θ上の
潜像にトナーが付着される。

現像ローラ１の両端の外周には、フェルトや発泡ゴム等
の弾性を有するトナー規制部材アが、押圧された状態で
トナ一槽２に固定されていて、軸受３へのトナー混入を
防止している。

又、一方、マグネットを使用しない摩擦帯電方式の現像
装置においても、現像ローラ１の軸受部３へのトナー混
入の防止は同様のものである。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような構造のものでは現像ローラ１の外周
面に押圧したトナー規制部材７による負荷が大きく、現
像ローラ１の回転駆動源であるモータに高出力のものが
必要であったり、トナー規制部材７が摩耗し、頻繁に交
換する事が必要等の問題があった。又、現像ローラ１と
トナー規制部材７の接触力も微妙で当接部全面を均等に
押圧することが不可能で、接触力の弱い部分からのトナ
ー混入が避けられなかった。

問題点を解決するための手段 本発明の技術的手段は、現像ローラに磁性材を用いその
両端部にトナー規制部材として、円弧状のマグネットを
現像ローラの外周面と一定の間隙を設けて配し、その間
隙内に磁性粉体を配するよう構成したものである。

作　　用 この技術的手段による作用は次のようになる。

即ち、現像ローラとトナー規制部材が直接接触していな
いことから、現像ローラの回転負荷が著しく小さく、従
って、駆動モータも小型、低価格になる。又現像ローラ
の回転に伴なって、磁性粉体が磁界内でころがシ接触す
るため、摩擦による摩耗はなく、長期使用に耐えること
ができる。又、マグネットと現像ローラの間の磁界内で
ほぼ一定の密度の磁性粉体の層ができるため、加工精度
も高度なものが必要なく、簡単な構成で非常に有用な効
果をもたらすことができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図、第２図において、１は磁性材からなる現像ロー
ラでＳｅ等からなる静電潜像保持体６に対向して設けら
れ、その両端は軸受３を介して、トナ一槽２に回転自在
に取付けられている。

４はトナ一槽２内に貯えられた非磁性トナーを現像ロー
ラ１に供給する。

例えば、ファーブラシのようなトナー供給ローラでその
一部が現像ロー２１と接触するよう配され、現像ローラ
１と逆方向に回転される。

５はブレード支持材６に一端が固定され、他端が現像ロ
ーラ１上にその軸方向に渡って当接されたゴム等の弾性
材からなるトナーを均一に塗布するトナー塗布部材であ
る。

７は現像ローラ１の両端にその外周面から一定間隙を有
して、トナ一槽２に固定され、静電潜像保持体６に対向
した部分が開放した円弧状マグネットである。

８は現像ローラ１と円弧状マグネット７の間の間隙に挿
入され鉄粉等の磁性粉体で、円弧状マグネット７の飽和
量よシ、やや少ない量、介在されている。

トナー供給ローラ４の回転により、トナーは現像ローラ
１に送られ、トナー供給ローラ４と現像ローラ１の接触
部で静電潜像保持体６の潜像電荷と逆極性に摩擦帯電さ
れ、静電荷によって現像ローラ１表面に付着する。次に
現像ロー２１の回転に伴ないトナーはトナー塗布部材５
と現像ローラ１表面の間で激しく摩擦され、より帯電が
促進されるとともに、トナー塗布部材５によって、均一
層化される。

帯電されたトナーは、静電潜像保持体θ上に形成された
静電潜像の帯電部分に向って飛翔し、潜像を現像する。

現像後の余剰のトナーは、トナー供給ローラ４により、
現像ローラ１上から排除されるとともに再び現像ローラ
１にはトナー供給ローラ４によって、新たなトナーが供
給される。

トナ一槽２内に貯えられたトナーは、現像ローラ１のほ
ぼ全巾に渡って供給されるが、現像ロ−ラ１の両端には
円弧状マグネット７と現像ローラ１で形成される磁界内
に磁性粉体８があるため、その内側に付着が規制され、
現像ローラ１の軸受部３に混入することが防止される。

以下に、本構成における具体的な内容を示す。

現像ローラ１に、ＳＵＳ磁性材を用い、円弧状マグネッ
ト７を第３図に示すようにフェライト材で、現像ローラ
１の回転方向に５ｆｌピツチ、平均１ｏＯｏガウスの磁
力で着磁したものを用い、間隙に平均粒径２ｏμｍの磁
性粉体８を介在し現像ローラ１の周速１００μ値　で回
転させた。

その結果、間隙を小さく、磁性粉体８の装填密度を高く
すると、トナーの混入を防ぐ効果は増大するが、回転負
荷が大きくなり、間隙１Ｈ〜１．６鮪、装填密度８０チ
〜８５％の状態で現像ロー２１の回転トルク及びトナー
の混入状態において、最良の結果を得ることができた。

発明の効果 本発明は、現像ローラの外周面と一種ころがり摩擦をす
る磁性粉体を円弧状マグネットとの間隙に配したもので
あるので、現像ローラの回転負荷を増加させることなく
、トナーの軸受部−＼の混入を防ぐことができ、しかも
、次のような効果も奏する。

即ち、現像ローラの回転負荷を増加させることがないの
で、低出力の駆動モータの使用が可能で装置全体を小型
化できる。

又、長時間の使用にも摩耗部分がないため交換の必要が
なく、現像ローラと円弧状マグネット７との相対精度も
特に必要なく、装置の組立が容易で、調整作業も不必要
で、全体の低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における現像装置の中央断面
図、第２図は同現像装置の第１図ＢＹ　−Ｙ断面図、第
３図は同現像装置の要部拡大図、第４図は従来の現像装
置の中央断面図、第５図は同現像装置の第３図ｘ−ｘ断
面図である。 １・・・・・・現像ローラ、２・・・・・・トナ一槽、
３・・・・・・軸受部、４・・・・・・トナー供給ロー
ラ、５・・・・・・トナー塗布部材、７・・・・・・円
弧状マグネット、８・・・・・・磁性粉体、６・・・・
・・静像保持体。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図　　　　第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像保持体に対向して回転自在に設けた磁性材か
   ら成る現像ローラと、この現像ローラにトナーを供給す
   るトナー供給手段と、このトナー供給手段の下流側で前
   記現像ローラ表面に当接したトナーをローラ上に均一に
   薄層塗布するトナー塗布部材と、前記現像ローラより大
   きな径の内径を有する円弧状マグネットとを設け、前記
   現像ローラの両端部で前記潜像保持体と対向する位置が
   開放した前記円弧状マグネットを同心状に配するととも
   に、前記現像ローラと前記円弧状マグネットとの隙間に
   磁性粉体を配した現像装置。
2. （２）円弧状マグネットの磁極を現像ローラの回転方向
   に配列した特許請求の範囲第（１）項に記載の現像装置
   。