JPH01198778A

JPH01198778A - 現像装置

Info

Publication number: JPH01198778A
Application number: JP63272536A
Authority: JP
Inventors: Motoi Kato; 基加藤; Taku Hino; 日野　卓; Michihito Yamazaki; 道仁山崎; Keiji Okano; 啓司岡野; Koji Sato; 佐藤　康志; Kimio Nakahata; 中畑　公生
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-10-28
Filing date: 1988-10-27
Publication date: 1989-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は静電潜像の現像装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

電子写真等の画像形成装置においては一般的に静電潜像
を保持するための電子写真感光体に対して現像装置の現
像剤担持体、一般にはスリーブを一定間隔を設けて配置
し、両者間に適当なバイアス電圧を印加し、現像を行う
。

従来、この種の装置は特開昭５４−４２１４１号公報な
どに見られるジャンピング現像法や、特開昭５８−９７
０７１号公報などのフロート電極現像法など数多くの装
置提案が為され、且つ製品に適用されて来ている。これ
らの現像装置の一例を第１２図に示す。矢示方向に回転
する電子写真感光体等の潜像担持体ｌに対し、現像剤担
持体としての回転するスリーブ２上に、現像器筐体４内
に収納された現像剤Ｔを付与し、スリーブに近接対向し
た規制部材５′　によって、一定量の現像剤層３に形成
せしめ担持搬送して潜像担持体ｌに近接して現像せしめ
る。

この時、スリーブ２と潜像担持体１との間に直流または
交流電界が適宜印加されることもある。現像剤をこのよ
うなスリーブ上に層状に構成することは、特に−成分現
像装置においてはベタ画像の均一性などを確保するうえ
で、極めて重要な技術であるが、このために規制部材を
絶縁性としたり、導電性に構成したり、或いは極性又は
非極性のものを用いたり、様々の提案が数多く行われて
いる。

また、米国特許第４，４５８，６２７号明細書や前記特
開昭５４−４２１４１号公報、或いは米国特許第４．３
７７．３３２号明細書、米国特許第４，３８０，９６６
号明細書、特開昭５８−１１６５５９号公報には、スリ
ーブに当接する弾性部材で現像剤の薄層を形成する方法
が開示されている。

この方法は外部環境条件の変動などに対し、現像剤層厚
や摩擦電荷付与等に抜群の安定性を示すなどの点で優れ
た方法である。第１３図はこの現像装置の略図を示す。

１〜４は第１４図と同一の部材を表わし、５がスリーブ
２に当接したブレード状弾性規制部材である。

然し、規制部材にブレード状弾性体を用いるため、規制
部材の幅方向端部からの現像剤のボタ落ち状溢れ出しな
どが生じ易く装置汚損の原因となっていた。

これに対し、米国特許第４，３８７，６６４号明細書等
に記載のシール部材を応用して現像器筐体と弾性規制部
材端部との間隙にモルトブレンあるいはフェルトなどの
柔軟なシール材を詰め込むなどして極力漏れを防ぐこと
が試みられたが、工業的に精度よ（設定することは難し
い。即ち、弾性規制部材の幅方向端部を詰め物が押し上
げて、スリーブへの当接圧が規制部材端部と中央部とで
相違することとなり、現像画像濃度にむらが生ずる。

また、弾性規制部材の幅方向両端面に飛散防止部材を突
き当てる方法もあるが、この方法では弾性規制部材がス
リーブ回転により摩擦振動して弾性規制部材端部と飛散
防止部材との間からトナーが漏れて空中への飛散が発生
し、もれ防止効果も十分ではなかった。また弾性規制部
材の幅方向両端部を支持部材に強く固定する方法もある
が、規割部材の両端は中央部よりスリーブに強く押し当
てられることになり、画像に濃度ムラが現れやすい。

また、第１４図のように、弾性規制部材５の手前でゲー
ト部材６１．６２をスリーブ２に当接して配置し、部材
５にそれよりも狭い幅で現像剤を供給することにより、
規制された現像剤層３を弾性規制部材の内側Ａ領域にと
どめて、規制部材端部まで現像剤が溢れ出ないよう構成
することも考えられる。

その際スリーブ２の現像剤層が形成される部分Ａを前記
米国特許第４，３９５，４７６号明細書や米国特許第４
，３８０，９６６号明細書に記載のようにサンドブラス
ト、サンドペーパー処理等により粗面に構成し、逆にＡ
以外の現像剤層が形成されない場所を平滑面のまま残す
ことで弾性規制部材面と平滑面部分との密着性を上げ現
像剤の漏洩を防止しようとすることも考えられる。然し
長期間の使用において、Ａ部の現像剤の一部が極く少量
宛端部へ移動し、第１５図に示すごとくスリーブの平滑
面部２′と弾性規制部材５によって遮ぎられて蓄積し、
現像剤層７を生成する。この現像剤層７は順次端部へ押
し出され、終に弾性規制部材端部から押し出されるが、
平滑面は現像剤の搬送、担持力が弱いため、そのまま現
像装置外へ落下して電子写真装置を汚染したり、或いは
蓄積量が高じて弾性規制部材を押し上げ、そのまま上述
の如く落下飛散したり、Ａ部の現像剤層への規制効果を
弱めて、現像剤層の均一性を損ねたりし、その結果得ら
れる画像に濃度の不均一性を生じたりするに至る。

また、磁性規制部材とスリーブとの間に磁気カーテンを
形成して、これにより現像剤層厚を規制するようにした
装置に於いても、この磁性規制部材の端部にたまった現
像剤が漏出して装置を汚摂するということがある。

（目的〕本発明の目的は、規制部材で現像剤層厚を規制する現像
装置で、規制部材端部側からの現像剤の飛散を抑制した
簡単な構成の装置の提供にある。

〔発明の概要〕

本発明では、現像剤担持体が現像剤の層厚規制部材より
も幅広の粗面を有している。これによって規制部材端部
に溜まろうとする現像剤に強い搬送力が作用し、端部か
ら外に微量ずつ持ち出し搬送して溜まりの成長を防止し
、規制部材端部側からの現像剤溜まりの落下、飛散の発
生を防止する。

〔実施例〕

第１図で、スリーブ２には容器４から現像剤が供給され
る。スリーブ２は矢印方向に回転して現像剤を担持搬送
する。板状の弾性規制部材５とスリーブ２が当接する位
置よりも、スリーブ２の回転方向に関して上流側には、
スリーブ２の軸方向に間隔をおいて配置されたゲート部
材６１．６２がスリーブ２に当接又はごく近接して配置
されている。ゲート部材６１．６２の間のスリーブ軸方
向の間隔はへ領域の幅に略等しい。容器４からの現像剤
はゲート部材６１と６２の間を通って規制部材５とスリ
ーブ２の当接位置に移動する。そして規制部材５は所定
の厚みの現像剤層３をＡ領域の幅で形成する。この現像
剤層３の厚みは、スリーブ２と感光体ｌが対向し、スリ
ーブ２から感光体ｌに現像剤が付与される現像部に於け
るスリーブ、感光体間の間隙よりも薄いことが好ましい
が、これに限らない。

弾性規制部材５がスリーブ２に当接する当接部の幅は、
図示の通りＡ領域の幅よりも広い（尚、本明細書で幅と
いうのは、現像剤搬送方向と垂直な方向について寸法を
言う。従って現像剤担持体が円筒状の回転体の場合は、
その軸と平行な方向についての寸法を幅ということにす
る。）。そして感光体に潜像が形成される領域の幅は、
Ａ領域の幅と実質的に等しいか、或いはＡ領域の幅より
も狭いことが好ましい。

さて、第１図に示されているＢ領域は粗面に形成されて
いる。そしてこの粗面領域の幅は弾性規制部材５がスリ
ーブ２に当接する当接部の幅よりも広い。即ち、この当
接部はスリーブ軸方向の一端から他端までの全領域が、
粗面領域Ｂの範囲内に入っている。

上記粗面は、スリーブ２の領域Ｂに球状粒子或いは光っ
た角を有する不規則粒子、或いはそれらの混合物でブラ
スト処理を行うことによって、又は領域Ｂを砥粒で摺擦
処理する、例えばサンドペーパーで摺擦処理することに
よって形成される。勿論、他の粗面形成法を採用しても
よい。第１図の例では４００メツシユの不規則形状粒子
によるサンドブラスト処理でＢ領域を粗面化した。

弾性規制部材５は、一端側が容器４にビス止め、接着等
により固定され、自由端側がスリーブ２に、板状部材５
を湾曲させることによって生ずる部材５自体の有する弾
性力によって当接している。部材５の自由端側のエツジ
をスリーブ２に当接するよりも、腹の面を当接させるこ
とが望ましい。

尚、弾性規制部材５としてはウレタンゴム板、シリコー
ンゴム板、ＮＢＲ板等のゴム弾性体板、リン青銅板、ス
テンレス銅板等の金属弾性体板、ポリエチレンテレフタ
レート板、高密度ポリエチレン板等合成樹脂弾性体板が
使用できる。ゴム弾性体板の場合硬度（ＪＩＳ　　Ｋ　
　６３０１に規定の試験法による）が５０Ｘ１０’　〜
８０Ｘ１０’ＫＧ／ｃｒｄ、ヤング率が２０〜６０Ｋｇ
／ｅｒｒ？、厚みが０．５〜２．０ｍｍのものが好適に
利用でき、これをスリーブ軸方向１ｃｍ当り５〜８０ｇ
の力でスリーブに押圧するとよい。また、金属弾性板の
場合、ヤング率が０．７Ｘ１０’〜２．０Ｘ１０’Ｋｇ
／ｃｒｒｆ、厚みが０．１〜０．５ｍｍのものが好適に
利用でき、これをスリーブ軸方向１ｃｍ当り５〜８０ｇ
の力でスリーブに押圧するとよい。また合成樹脂弾性板
の場合、ヤング率が７．０Ｘ１０’〜４、ＯＸ　１０’
Ｋｇ／ｃ　ｒｄ、厚みが０．２〜１．０ｍｍのものが好
適に利用でき、これをスリーブ軸方向１ｃｍ当り５〜８
０ｇの力でスリーブに押圧するとよい。しかし、本発明
は上記数値範囲に限定されるものではない。

さて、第１図でスリーブ２を回転駆動すると、初めに領
域Ａの幅の現像剤層３が形成されるとともに、前述した
ように現像剤の一部が少しづつ弾性規制部材５の幅方向
端部に向って押し出されて（るが、これらの現像剤は第
４図の如くには現像剤層７を形成せず、スリーブ面が粗
面のため現像剤搬送力が強いので部材５を（ぐり抜けて
持ち出されスリーブ２上に現像剤層を形成して搬送され
、再び容器４に戻って来る。かくして現像剤層３は当初
の・福Ａから次第に拡大し、遂に弾性規制部材５全域に
及ぶに至る。

この結果、現像剤は弾性規制部材５の幅方向端部より溢
れ出て来るが、スリーブ表面が弾性規制部材５の当接幅
を越えて粗面に加工されているため、溢れ出た現像剤は
充分な搬送力を与えられ、常時徐々に搬送され、ボタ落
ち状に落下、飛散するまで部材５の端部位置にたまって
しまうことなく、再び現像装置筐体４内へ回収搬送され
る。また溢れ出る現像剤の量は長い回転時間内にあって
極く微量であるので、弾性規制部材５外の非規制領域で
はあるが、極端な不均一層を形成することもな（、これ
による汚染、画像への影響は全く無視出来るものである
。

第１図の現像装置は磁性を有する一成分現像剤、非磁性
である一成分現像剤のどちらにも全く同様の方法で適用
出来るものである。即ち、前者にあってはスリーブ２の
内部に磁界発生手段としての磁石を設け、これを回転駆
動するか、潜像保持体ｌに対し固定的に構成する。この
際、磁界発生手段の幅は弾性規制部材５の幅よりも長く
粗面加工面Ｂの幅を限度に構成することにより、前述の
飛散防止搬送力向上の目的に大きな効果を発揮させるこ
とが出来る。即ち、弾性規制部材５がスリーブ２に当接
する領域の幅方向端部及びその外側の領域に、領域Ｂの
範囲内で磁界を形成することにより、この磁界によりス
リーブ２に磁性現像剤を吸着させて搬送できるからであ
る。

スリーブ２の領域Ｂの外側は平滑面Ｃである。そしてこ
の領域Ｃには容器４に固定されたフェルト、モルトブレ
ーン等の柔軟なシール部材ＩＯが当接せしめられている
。シール部材１０は容器４内でスリーブ２の領域Ｃに巻
き付けられており、容器４内の現像剤がスリーブ２の端
部から漏出するのを防止している。このようにシール部
材ＩＯを平滑面領域Ｃに当接させることにより、シール
部材１０の摩滅、損傷を抑制し、また、シール部材１０
とスリーブ２との間から現像剤が漏出するのを防止する
ことができる。

尚、８はスリーブ２に現像バイアス電圧を印加する電源
である。電源８はサイン波状、矩形波状等の交流電圧に
直流電圧を重畳した電圧をスリーブ２に印加し、これに
よって現像部に振動電界を形成する。弾性規制部材５を
スリーブ２に当接させて現像剤層厚を規制すると非常に
薄い現像剤層が得られるので、斯かる薄層現像剤層によ
る現像の効率を向上する為には現像部に振動電界を形成
することが好ましい。しかし現像スリーブ２に直流バイ
アス電圧を印加する現像装置にも本発明は適用できる。

第２図、第３図に示す例は、現像剤層厚規制部材を２つ
使用した例である。即ち、９はスリーブ２内に固定配置
された磁石１１の１つの磁性に対向する鉄管の磁性ブレ
ードである。磁性ブレード９は領域Ｂの全幅に於いてス
リーブ２と均一な微小間隙をもって配置されている。斯
かる磁性ブレード９は、特公昭５９−８８３１号公報に
記載のように、磁石１１の磁束がこのブレード９に強く
集中してスリーブ２とブレード９の間に磁性現像剤を拘
束する磁気カーテンを形成し、これによって上記微小間
隙以下の厚みの磁性現像剤層を形成できる。そして、ス
リーブ２の回転方向に関して磁性ブレード９の下流側に
て弾性規制部材５がスリーブ２に当接せしめられている
。そしてこの弾性規制部材５が磁性ブレード９によって
形成された現像剤層を更に薄くするとともに、現像剤の
摩擦帯電電荷を増加させる。

第３図に示すように、磁性ブレード９の幅は弾性規制部
材５の幅よりも広く粗面加工部Ｂの幅までの幅とし、ま
た弾性規制部材５の幅よりも粗面部Ｂの幅を広くしてお
く。か（することにより弾性規制部材５の幅方向端部か
らの現像剤の飛散のない環境安定性の優れた現像装置が
得られる。この時、磁性ブレード９に対向してスリーブ
内に設けられる磁界発生手段１１は、弾性規制部材５の
幅よりも広（磁性ブレード９によって形成される現像剤
層の幅、即ち、粗面加工部Ｂの幅に一致させることが、
弾性規制部材５の端部からの現像剤飛散、漏洩を防止す
る上で有効である。なお、磁性ブレード９より外側はス
リーブ２の表面は平滑面Ｃで良く、この部分Ｃへのトナ
ーの漏洩は公知の方法、即ちフェルト材やモルトプレー
ン等のシール部材１０をスリーブ２の領域Ｃに押しつけ
るなどの方法がそのまま利用出来る。

また、非磁性−成分現像剤を利用する時は、第１図の装
置が使用でき、この場合、スリーブ２の内部に磁石は不
要である。また２としてスリーブの代りに中実の円柱部
材も利用できる。

また、米国特許節４，５４８，４８９号明細書や特開昭
５（Ｊ−１０１６８０号公報に記載のように、容器４内
には非磁性トナーと磁性キャリア粒子の混合物を収納し
て撹拌し、現像部には実質的に非磁性トナーのみを搬送
する装置に於いては、磁性キャリア粒子の飛散、漏洩を
防ぐ上で、内部に配置する磁界発生手段は第１図図中の
領域Ａの幅にあわせることで効果が大きい。尚、弾性規
制部材をスリーブに当接させると、キャリア粒子はトナ
ーよりも粒径が大であるので、実質的にトナーのみを当
接部を通過させることも可能である。

尚、本明細書で弾性規制部材がスリーブに当接するとい
うのは、現像剤が存在しない場合は、弾性規制部材が直
接スリーブに当接し、現像剤が存在する場合は現像剤薄
層をスリーブ上に押し付けるようにスリーブに対して弾
性的に付勢されている状態を言う。

第４図、第５図に第１図の弾性規制部材を鉄等の磁性ブ
レード９に代えた例を示す。この磁性ブレード９はその
幅全域に於いてスリーブ２と均一微小間隙をもつように
配置され、かつスリーブ２中に固定配置された磁石１０
の磁極と対向している。そして第２図、第３図で述べた
と同様にして現像剤薄層３を形成する。第４図に示され
ているように、磁性ブレード９のスリーブ幅方向に関す
る幅よりも粗面領域Ｂの幅の方が広い。こうすることに
よって、磁性ブレード９のスリーブ軸方向についての端
部にたまろうとする現像剤及び端部から外にあふれ出た
現像剤は粗面Ｂの強い搬送力によって搬送され、現像剤
の飛散が防止される。

次に、第６図で２は内部に固定マグネット１０（第７図
）が配置されたアルミニウム、ステンレス鋼等の非磁性
スリーブで矢印方向に回転し、磁性トナー層３を担持搬
送し、現像部に於いて矢印方向に回転する電子写真感光
体ｌ（第１１図）に対向して、これに形成された静電潜
像を現像する。１２はスリーブ２と同軸のコロで感光体
１に当接してスリーブ、感光体間の間隙を保持する。４
はトナーを収納した箱体容器でスリーブ２にトナーを付
与する。１３は磁性ステンレス鋼、鉄等の磁性板体で、
両端側にスリーブ２に先端が近接した垂下突出部１３’
を有している。この磁性板体１３は容器４に固定されて
いる。また、磁性板体１３の２つの垂下突出部１３’の
間の区域に現像剤層厚規制部材としての弾性ブレード５
がビス止め、接着等により固定されている。

垂下突出部１３’は後述のようにトナーの漏れ抑制の機
能を果たす磁性シール部材である。

ブレード５は前記のようにウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ＮＢＲ等のゴム弾性体、或いはリン青銅、ステンレ
ス鋼等の金属弾性体、ポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂弾性体等で自身の変形による弾性力によりスリ
ーブ２に当接している。

第７図から判るように、板体１３のスリーブ回転方向に
関して上流側の面にブレード５の一端側か固定されてお
り、ブレード５の下部は湾曲状態で板体１３の下部を潜
り抜けて、ブレード自由端がスリーブ回転方向に関し垂
下突出部１３’　の下流位置になっている。このように
することによって、ブレード５とスリーブ２との当接部
を垂下突出部１３′に近付けて位置せしめることができ
、ブレード５の幅方向端部からのトナー飛散防止効果を
より高める上で好ましい。ブレード５をスリーブ回転方
向に対してカウンタ一方向に配置する時は、ブレードの
下部が板体１３の下を潜り抜けるように、板体１３のス
リーブ回転方向に関して下流側の面にブレード一端側を
固定し、ブレード自由端をスリーブ回転方向に関し垂下
突出部１３′の上流側に位置させればよい。しかし、如
上の点は必須ではない。

尚、弾性ブレード５とスリーブ２との当接部は、スリー
ブ２の軸線方向で磁性シール部材１３’　　と実質的に
同じ位置にあるか、又は、スリーブ２の回転方向に関し
、磁性シール部材１３’　　よりも少しだけ下流の位置
にあることが好ましい。しかし、磁性シール部材１３′
　　を上記当接部より、スリーブ回転方向に関して、若
干下流に配置することもできる。

いずれにせよ、磁性シール部材１３’　　は磁石１１の
磁界中にある。部材１３’　　は磁石１１の１つの磁極
に対向していることが好ましいが、両者は多少ずれてい
てもよい。

さて、箱４中のトナーは現像スリーブ２に磁気力で吸着
され、スリーブの回転に伴い、ブレード５と現像スリー
ブ２の間で摺擦されることにより、薄層となりかつ適度
の摩擦電荷を与えられる。次いで、スリーブ２と感光ド
ラムｌの間の印加バイアスによりドラム１上の潜像の現
像が行われる。さて、ここで問題となるのはブレード５
の端部のトナー飛散及びボタ落ち状もれであるが、本実
施例においてはブレード端部を磁性板１３′　　とスリ
ーブ内部のマグネット１１による磁気シール効果で封じ
ているために空中への飛散は防止される。

それを、第７図のＸ−Ｘ方向断面図（要部）である第１
２図で説明する。第８図で磁性体シールド部材１３’　
　には、スリーブ２を介してこれに対向したマグネット
１１の磁極（図の場合Ｎ極）の磁界が集中して図の一点
鎖線Ｍの如く磁力線を高密度に集め、ブレード５と部材
１３′　　との間の隙間Ｓ１及びスリーブ２と部材１３
′　　との間の隙間Ｓ′　にこの磁力線に沿った高密度
のトナー障壁Ｔを形成する。このトナー障壁により、ブ
レード５にせき止められてその幅方向についての端部に
移動して来たトナーが飛散したり、ボタ落ち状に漏出す
るのが防止される。

磁性板１３’　　とスリーブ２とは密接させてもよいが
、摩擦によるトルク増加と摩耗を防ぐため数百μ程度の
ギャップを設けても磁気シールにより、トナーのぼた落
ち状もれは生じない。間隙Ｓ′　よりも薄いトナー層が
連続的に出て来るだけで、これは装置の汚損を発生させ
にくい。そのトナー層は第６図のＢ領域とＡ領域の差分
の領域に形成される。

Ａ領域は弾性ブレード５が当接しているスリーブ領域で
、Ｂ領域はＡ領域よりも幅が広く、へ領域はＢ領域の中
にある。そして磁性シール部材１３′　　は領域Ｂの幅
方向両端部に対向している。

而して前記と同様Ｂ領域に於いてスリーブ表面はサンド
ブラスト、サンドペーパー処理等により粗面加工が施さ
れていることがより好ましく、これによりトナーの搬送
力を高めているから、上記差分領域のトナーの搬送性は
向上し、確実に再び箱４内に回収される。

ブレード５がスリーブ２に当接する幅（トナー搬送方向
と垂直な方向についてのＡ領域の幅）よりも、上記Ｂ領
域の幅を広くしてお（利点は次のことにもある。即ち、
磁気シールされて飛散やボタ落ち的トナーの漏出は防止
されているが、ブレードの端部側の前記隙間ＳからはＡ
領域よりもやや厚めのトナーが筋り状に連続して出て来
る（第９図）。

この筋状トナー層をより確実に搬送して箱４に戻すには
、この筋状トナー層のできる領域を含むＢ領域に粗面処
理をしておいて、トナー搬送性を高めておくことが有効
である。しかしこれらのことは好ましいが必須ではなく
、Ａ領域だけ、或いはＡ領域よりも幅狭な領域を粗面化
しておくだけでもよい。尚、筋状トナー層りは、その内
側（Ａ領域）のトナーの外方への拡散移動を防止する効
果を持つている。

尚、Ｂ領域の外側のＣ領域は滑らかな面、或いは鏡面で
あって、このＣ領域に於いて箱４の内部でスリーブ２に
フェルト、モルトブレーン等の柔軟なシール部材１０が
当接せしめられており、スリーブ端部方向へのトナーの
移動をせき止め、その飛散を防止している。

また、第９図に示すように感光体ｌ上の画像部（被記録
光情報で露光する領域）Ｄの幅よりも領域Ａの方を幅広
にすることが好ましい。これは筋状トナー層りが、画像
部に筋状ノイズを形成するのを防止する為である。

磁性シール部材１３′　　は弾性ブレード５の幅方向両
端より外側に配置されている。ここでブレード５の幅方
向端部と磁性シールド部材１３’　　は当接させてもよ
いが、ブレード５が特にゴムのように柔軟なゴム弾性体
の時、ブレード５をスリーブ２へ押圧する方向に自由に
動かし得るように、ブレード５とシールド体１３’　　
との間には好ましくは０．１〜０．２ｍｍ。

或いは０．５ｍｍ以下程度の隙間を設けるのが好ましい
。これは弾性ブレード５がシール部材１３’　　と摩擦
振動するによる空中へのトナー飛散を防止するためであ
る。ブレード５とシール部材１３’　　を強（押しつけ
ることにより、振動を押えることもできるが、ブレード
の接触圧を不均一にする原因となることがある。

また部材１３′　　としては、マグネットも使用できる
。例えばマグネット１１のＮ極に対向するＳ極磁石とも
でき、これにより集中磁界を形成するが、このような磁
石も磁性体と呼ぶことにする。

また−成分磁性現像剤に限らず、非磁性トナーと鉄粉等
の磁性キャリアの混合物である二成分現像剤も使用でき
る。その場合、第８図でのＴはキャリアの障壁が形成さ
れ、キャリア及びトナーの飛散やボタ落ち的もれを防止
する。

尚、以上の実施例では弾性規制部材としてのブレード５
はスリーブ回転方向に対して所謂ｊ順方向に方向付けら
れているが、これとは逆の方向、即ち、スリーブの回転
方向に対して第１０図に示すように所謂カウンターの方
向に向けられていてもよい。

ブレード５がスリーブ回転方向に対して順方向に向いて
いるとは、ブレード５の自由端が固定端よりもスリーブ
回転方向に関して下流側にある事を言い、ブレード５が
スリーブ回転方向に対してカウンター方向に向いている
とは、ブレード５の自由端が固定端よりもスリーブ回転
方向に関して上流側にある事を言う。

尚、領域Ｂの粗面の表面粗さは０．１〜８μｍ、粗面の
微小凸部のピッチは２〜５０μの範囲にあることが好ま
しい。尚、表面粗さはＪＩＳＩＯ点平均粗さ（Ｒｚ）　
ｒＪＩｓ　　ＢＯ６０１ｊによる。即ち、断面曲線から
基準長さｌだけ抜き取った部分の平均線に平行な直線で
高い方から３番目の山頂を通るものと、深い方から３番
目の谷底を通るものの、２直線の間隔をマイクロメータ
（μｍ）で表わしたもので、基準長さｌ　＝０．２５ｍ
ｍとした。又ピッチは、凸部が両側の凹部に対して０．
１μｍ以上の高さのものを、一つの山として数え基準長
さ０．２５ｍｍの中にある山の数により、下記のように
求めた。

２５０（μ）　／２５０　（μ）に含まれる山の数（μ
）尚、上記断面曲線はティラー・ホブソン社或いは小板
研究所発売の微小表面粗さ計で測定できる。

尚また、トナーの粒径は平均５〜３０μｍ１好ましくは
５〜１５μｍであって、一般的なトナーが本発明には利
用できる。

以上の実施例は、現像剤層厚規制部材を作用させる対象
が、像保持体に対向してこれに現像剤を付与する現像ス
リーブ、或いは現像ローラであった。しかし、本発明は
現像剤層厚規制部材を作用させる対象が、上記現像スリ
ーブ、或いは現像ローラに現像剤を付与する付与スリー
ブ、或いは付与ローラであるものにも適用できる。斯様
な装置の一例を第１１図に示す。第１１図ではスリーブ
２は現像スリーブとしてではなく付与スリーブとして働
く。１４は内部に磁石１５が固定された現像スリーブで
、スリーブ２から付与された現像剤を現像部に担持搬送
する。尚、非磁性現像剤を使用することもできる。

〔効果〕

本発明によれば現像剤層厚規制部材の端部からの現像剤
のボタ落ち、飛散を簡単な構成で防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部斜視図。第２図は本発明の他の実施例の説明図。第３図は第６図装置の要部斜視図。第４図は本発明の更に他の実施例の要部斜視図。第５図は第８図装置の説明図。第６図は本発明の更に他の実施例の要部斜視図。第７図は第１Ｏ図装置の要部説明図。第８図は第１０図装置の磁気シール部の説明図。第９図は第１０図装置の感光体との関係の説明図。第１Ｏ図は弾性ブレードの配置態様の一例の説明図。第１１図は本発明の他の実施例の説明図。第１２図は公知技術の説明図。第１３図は別の公知技術の説明図。第１４図は第２図装置の要部斜視図。第１５図は現像剤飛散原因の説明図。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、この現像
剤担持体に現像剤を供給する供給手段と、現像剤担持体
に当接し、現像剤層厚を規制する弾性規制部材と、を有
し、上記現像剤担持体は、弾性規制部材と現像剤担持体
の当接部よりも幅広の粗面を有している現像装置。
（２）現像剤が前記当接部に向けて出て行く前記供給手
段の現像剤出口の幅は前記当接部の幅よりも狭い請求項
（１）に記載の現像装置。
（３）前記当接部の幅は、現像剤担持体が対向する像支
持体上の画像形成領域の幅よりも広い請求項（１）又は
（２）に記載の現像装置。
（４）現像剤担持体は粗面域の外に平滑な面を有してお
り、前記供給手段には上記平滑面域に当接するシール部
材が設けられている請求項（１）、（２）又は（３）に
記載の現像装置。
（５）現像剤担持体と、これが対向する像支持体との間
に振動電界を形成する手段を有している請求項（１）、
（２）、（３）又は（４）に記載の現像装置。
（６）現像剤を担持搬送する回転部材と、回転部材中に
固定配置された磁石と、回転部材に現像剤を供給する供
給手段と、回転部材に当接し、現像剤層厚を規制する弾
性規制部材と、弾性規制部材の端部側に於いて、回転部
材に対向配置された磁性シール部材とを有し、この磁性
シール部材は前記磁石の磁界中に配置されている現像装
置。
（７）回転部材は、弾性規制部材と回転部材との当接部
よりも幅広の粗面を有している請求項（６）に記載の現
像装置。
（８）磁性シール部材は粗面に対向している請求項（６
）又は（７）に記載の現像装置。
（９）回転部材は粗面域の外に平滑な面を有しており、
前記供給手段には上記平滑面域に当接するシール部材が
設けられている請求項（６）、（７）又は（８）に記載
の現像装置。
（１０）磁性シール部材は、弾性規制部材の幅方向端部
よりも外側に配置されている請求項（６）乃至（９）の
いずれかに記載の現像装置。
（１１）弾性規制部材を支持する、磁性シール部材と一
体の支持部材を有しており、磁性シール部材は、この支
持部材から回転部材に向けて突出している請求項（６）
乃至（１０）のいずれかに記載の現像装置。
（１２）弾性規制部材は、支持部材と回転部材との間を
湾曲状態で通っている請求項（１１）に記載の現像装置
。
（１３）現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、この現
像剤担持体に現像剤を供給する供給手段と、現像剤担持
体上の現像剤層厚を規制する規制手段と、を有しており
、上記現像剤担持体は規制手段で規制される現像剤層の
幅よりも幅広の粗面を有している現像装置。