JPH05297721A

JPH05297721A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05297721A
Application number: JP4124305A
Authority: JP
Inventors: Takao Honda; 孝男本田; Minoru Nada; 名田　　稔; Hatsuo Tajima; 初雄田嶋; Yoshihito Mizoguchi; 佳人溝口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1993-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】現像容器内に収容された現像剤が現像スリー
ブ等の現像剤担持体両端部から外部に漏出するのを磁気
的に防止して、画像形成装置内の汚れ及び画像の汚れを
なくすことを可能とした現像装置を提供することであ
る。【構成】一成分磁性現像剤ｔを収容した現像容器１の
開口部内に設置の現像スリーブ２内ローラ状マグネット
３の該スリーブ２の両端部における磁極数を、マグネッ
ト３の感光ドラム１００側を除く反対側において５極に
増大して、スリーブ２の両端部表面に垂直な磁束密度の
周方向分布を該反対側において強くした。【効果】マグネット３によってスリーブ２の両端部に
形成される現像剤ｔの穂ｔ₁ を良好に形成できるので、
その穂ｔ₁ で現像剤ｔがスリーブ２の両端部から長手方
向に容器１外に漏出するのを防止でき、目的が達成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式或いは静
電記録方式の画像形成装置において、電子写真感光体或
いは静電記録誘電体等の像担持体上に形成された潜像を
現像して可視化するのに使用される現像装置に関し、特
に現像剤担持体の両端部での現像剤の漏出防止を向上し
た現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真方式によって画像を形成
する画像形成装置等では、感光ドラムのような像担持体
上に所定のプロセスを介して形成された潜像を現像する
のに、図２４で示すような現像装置が用いられていた。

【０００３】図２４の現像装置は開口部を有する現像容
器１を備えており、現像容器１内には現像剤ｔが収容さ
れており、ここでは現像剤ｔは一成分磁性現像剤（磁性
トナー）とされている。現像容器１の開口部には、現像
剤担持体としての現像スリーブ２がその右側の略半周面
部を容器１内に入り込ませ、左側の略半周面部を容器１
外に露出させた態様で、回転自在に支持されている。現
像スリーブ２はアルミニウム又はステンレス等の非磁性
材料でできており、図示しない駆動系により反時計方向
に所定の周速度で回転駆動される。

【０００４】現像スリーブ２内にはこれと同心に、磁界
発生手段としてのローラ状のマグネット３が非回転に固
定設置されており、現像スリーブ２はマグネット３の外
側を回転駆動される。マグネット３の周面は、所定の間
隔をおいて例えば４つの磁極３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ
を構成するように着磁されている。このうち磁極３ａは
潜像を担持する像担持体、即ち感光ドラム１００に対面
する側に配置される現像極であり、磁極３ｂは現像剤層
厚規制部材としてのブレード４の下方に配置される現像
剤塗布極（カット極）であり、磁極３ｃ及び３ｄはそれ
ぞれマグネット３の磁極３ａ及び３ｂの反対側に配置さ
れる現像剤搬送極である。

【０００５】上記のブレード４は、現像容器１の開口部
に臨むと共に、現像スリーブ２に近接するように容器１
の側壁から垂下されている。ブレード４は磁性体とされ
ることも、非磁性体とされることもある。現像容器１内
下部には、収容されている磁性現像剤ｔを現像スリーブ
２の方向へ逐次掃き寄せるように移動するために、クラ
ンク型の回転棒７が配設されており、この回転棒７は軸
７ａを中心として図示しない駆動系によって時計方向に
回転駆動される。

【０００６】本例において、感光ドラム１００は時計方
向に所定の周速度で回転駆動され、感光ドラム１００の
周囲に配置した潜像形成プロセス機器（図示せず）によ
り、その表面上に静電潜像が形成される。この潜像は感
光ドラム１００と現像スリーブ２とが対面した現像領域
Ａを通過する間に、現像スリーブ２上に担持されている
現像剤ｔによって現像される。現像スリーブ２には、現
像時に感光ドラム１００との間に現像バイアスを印加す
るためのバイアス電源Ｅが接続されている。

【０００７】現像容器１内に収容された現像剤ｔは、
（Ａ）回転棒７による撹拌、（Ｂ）現像容器１内の現像
スリーブ２寄りの現像剤寄せ溜り部ｔａが、現像スリー
ブ２の回転と現像スリーブ２内マグネット３で形成され
る磁界とによって循環的な対流Ｂを生じることによる撹
拌、（Ｃ）現像スリーブ２が回転することによる現像ス
リーブ２の表面との接触摩擦等、以上により摩擦帯電電
荷を帯び、特に現像スリーブ２表面近傍の現像剤が、所
定極性に十分な帯電量で摩擦帯電電荷を帯びるようにさ
れている。

【０００８】このようにして帯電された現像剤の一部
が、回転する現像スリーブ２の周面上に磁気的、電気的
に順次拘束、担持され、現像スリーブ２の回転に伴い搬
送されて、ブレード４を通過する際にブレード４による
規制で所定の厚さの薄層に形成、塗布される。次いで現
像スリーブ２上に薄層に形成された現像剤は、現像スリ
ーブ２が回転するにつれて感光ドラム１００と対面した
現像領域Ａへと搬送され、そこで感光ドラム１００上の
潜像の現像に供され、現像に使用されなかった現像残り
の現像剤は、現像スリーブ２上に付着したまま現像容器
１内に戻される。

【０００９】上記の現像により現像容器１の現像剤が消
費されて補給の必要が生じたときに、補給用の現像剤を
容器１内に供給できるようにするために、現像容器１の
上側に現像剤供給口１ｃが設けられている。この供給口
１ｃには、現像剤供給時の現像剤飛散を防止するため
に、開閉自在な蓋６が取り付けられている。

【００１０】又現像容器１内現像剤ｔが現像スリーブ２
の長手方向に沿って両端部から外部へ漏出するのを防止
するために、図２４及びそのＦ−Ｆ線に沿う現像スリー
ブ２の端部付近の断面図を示す図２５に示すように、現
像容器１の開口部内に端部シール部材２０が設けられて
いる。該端部シール部材２０はテフロンフェルトなどの
滑り性等の高い繊維状のものが用いられ、現像容器１の
開口部内の現像スリーブ２両端部に対向する壁面に両面
テープ等で接着することにより、現像スリーブ２両端部
の感光ドラム１００と対向した側を除く反対側を、現像
スリーブ２の長手方向に特定幅だけ当接して囲むように
設けられている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
現像容器１内現像剤ｔには、現像スリーブ２上に担持し
た現像剤をブレード４で規制する際の押圧力による圧力
が働き、そのため現像容器１内現像剤ｔは、容器１の僅
かな隙間をも通り抜けて容器１外へ漏れ出す流路を形成
するようになる。

【００１２】この現像剤漏出の流路は、現像スリーブ２
の両端部に当接する端部シール部材２０の部分に形成さ
れることが多い。端部シール部材２０の箇所ではこれに
加わる現像剤の圧力で、端部シール部材２０を構成して
いるテフロンフェルト等の繊維部分を通って現像剤が現
像容器１外に漏れ出す。又端部シール部材２０と現像ス
リーブ２端部との僅かな隙間からの現像剤の漏れ出しも
発生する。

【００１３】このような現像剤の現像容器１外への漏れ
があると、漏れた現像剤が画像形成装置内部に飛散して
装置内部を汚したり、現像画像上に落下して最終的に出
力される画像の汚れを生じ、低質な画像としてしまう事
態を招く。

【００１４】以上のような現像剤漏れの問題は、トナー
と磁性キャリアとを混合した二成分現像を使用する現像
装置においても同様である。

【００１５】本発明の目的は、現像容器内に収容された
現像剤が現像スリーブ等の現像剤担持体両端部から外部
に漏出するのを磁気的に防止して、画像形成装置内の汚
れ及び画像の汚れをなくすことを可能とした現像装置を
提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば本発明は、現像剤
を収容した現像容器の開口部内に、前記現像剤を担持し
て像担持体と対向した現像領域へ搬送する、周方向に磁
極が配列された磁界発生手段を内蔵する筒体状の現像剤
担持体を設置した現像装置において、前記磁界発生手段
の前記現像剤担持体の両端部の磁極数を、前記磁界発生
手段の前記像担持体側を除く反対側において増大して、
前記現像剤担持体の両端部表面に垂直な磁束密度の前記
両端部表面の周方向分布を、前記磁界発生手段の前記反
対側において強くしたことを特徴とする現像装置であ
る。

【００１７】本発明の他の態様は、現像剤を収容した現
像容器の開口部内に、前記現像剤を担持して像担持体と
対向した現像領域へ搬送する、周方向に磁極が配列され
た磁界発生手段を内蔵する筒体状の現像剤担持体を設置
した現像装置において、前記現像剤担持体の両端部にお
ける該現像剤担持体と磁界発生手段との間に磁界拘束部
材を設置したことを特徴とする現像装置である。前記磁
界拘束部材は、未着磁又は着磁の磁性部材からなる。

【００１８】本発明の更に他の態様は、現像剤を収容し
た現像容器の開口部内に、前記現像剤を担持して像担持
体と対向した現像領域へ搬送する、周方向に磁極が配列
された磁界発生手段を内蔵する筒体状の現像剤担持体を
設置し、前記現像剤担持体の両端部の前記像担持体側を
除く反対側を囲む磁性部材を配設した現像装置におい
て、前記磁界発生手段の前記現像剤担持体の両端部にお
ける外径を、少なくとも前記現像剤担持体の両端部の前
記反対側において増大したことを特徴とする現像装置で
ある。

【００１９】本発明の更に他の態様は、現像剤を収容し
た現像容器の開口部内に、前記現像剤を担持して像担持
体と対向した現像領域へ搬送する、周方向に磁極が配列
された磁界発生手段を内蔵する筒体状の現像剤担持体を
設置し、前記現像剤担持体の両端部の前記像担持体側を
除く反対側を囲む磁性部材を配設した現像装置におい
て、前記磁界発生手段の表面に垂直な磁束密度の前記磁
界発生手段表面の長手方向分布を、前記磁界発生手段の
両端部において強くしたことを特徴とする現像装置であ
る。

【００２０】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の一実施例に係る現像装置を備えた画像
形成装置の概略を示す断面図である。本画像形成装置
は、像担持体として矢印方向に回転する感光ドラム１０
０を有し、その周囲に一次帯電器１０１等の画像形成手
段が配置される。感光ドラム１００は、画像形成手段の
一次帯電器１０１により一様に帯電され、露光部１０２
により光像照射されて感光ドラム１００の表面上に潜像
が形成される。感光ドラム１００上の潜像は、これに現
像スリーブ２を対面させた現像装置により現像して、ト
ナー像として可視化される。得られたトナー像は転写帯
電器１０３の作用により転写材２００上に転写され、ト
ナー像が転写された転写材２００は感光ドラム１００か
ら分離して、図示しない定着器によりトナー像の定着を
受け、トナー像が永久像とされた後、画像形成装置の機
外に排出される。トナー像の転写が終了した感光ドラム
１００は、その表面上に残留した現像剤をクリーナ１０
４で清掃、除去して、次の画像形成に備えられる。

【００２１】同じ図１には、本発明に従って構成された
現像装置の一実施例が示されている。本実施例におい
て、現像装置は感光ドラム１００と対向した箇所に開口
部を有する現像容器１を備え、現像器１内には現像剤ｔ
が収容されている。本実施例では現像剤ｔは、一成分磁
性現像剤（磁性トナー）とされている。

【００２２】現像容器１の上側には、現像容器１内の磁
性現像剤ｔが現像により消費されて補給の必要が生じた
ときに、補給用の現像剤を容器１内に供給できるように
するために、現像剤供給口１ｃが設けられている。この
供給口１ｃには、現像剤供給時の現像剤飛散を防止する
ために、開閉自在な蓋６が取り付けられている。

【００２３】現像容器１内はその上壁から垂下された下
半部開放の仕切り壁８により、現像剤を主に収容するた
めの現像剤収容室１ａと、感光ドラム１００側に位置し
て開口部が形成された、現像に直接寄与するための現像
室１ｂとに分割されている。現像剤収容１ａ内下部に
は、軸７ａを中心として回転する現像剤移動用の回転棒
７が設けられ、現像室１ｂ内下部には現像スリーブ２に
近接して、軸５ａを中心として回転する現像剤供給用の
回転棒５が設けられている。

【００２４】現像容器１の上記開口部には、現像剤担持
体としての現像スリーブ２がその右側の略半周面部を容
器１内に入り込ませ、左側の略半周面部を容器１外に露
出させた態様で、回転自在に支持されている。現像スリ
ーブ２はアルミニウム又はステンレス等の非磁性材料で
できており、図示しない駆動系により反時計方向に所定
の周速度で回転駆動される。

【００２５】上記の現像スリーブ２内にはこれと同心
に、磁界発生手段としてローラ状のマグネット３が非回
転に固定設置されており、現像スリーブ２はマグネット
３の外側を回転駆動される。マグネット３の周面は、例
えば６つの磁極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ及び３ｆ
を構成するように着磁されている。このうちの所定の間
隔をおいて設けられた４つの磁極３ａ、３ｂ、３ｃ及び
３ｄは、磁極３ａがＳ極で、感光ドラム１００に対面す
る側に配置される現像極であり、磁極３ｂがＮ極で、現
像剤層厚規制部材としてのブレード４の下方に配置され
る現像剤塗布極（カット極）であり、磁極３ｃ及び３ｄ
がそれぞれＳ極及びＮ極で、マグネット３の磁極３ａ及
び３ｂの反対側に配置される現像剤搬送極である。磁極
３ｂ、３ｃ間の磁極３ｅ及び磁極３ｃ、３ｄ間の磁極３
ｆについては後述する。

【００２６】上記のブレード４はカットブレード又はド
クターブレードとして配設されるもので、ブレード４は
現像容器１の開口部に臨むと共に、現像スリーブ２に近
接するように容器１の側壁から垂下されている。ブレー
ド４は磁性体としても、非磁性体としても良い。

【００２７】又現像容器１内現像剤ｔが現像スリーブ２
の長手方向に沿って両端部から外部へ漏出するのを防止
するために、現像スリーブ２の端部付近の断面図を示す
図２に示すように、現像容器１の開口部内に端部シール
部材２０が設けられている。該端部シール部材２０はテ
フロンフェルトなどの滑り性等の高い繊維状のものが用
いられ、現像容器１の開口部内の現像スリーブ２両端部
に対向する壁面に両面テープ等で接着することにより、
現像容器１の開口部内の現像スリーブ２両端部の部分
に、現像スリーブ２の軸方向に特定幅だけ当接するよう
にして設けられている。

【００２８】次に、本発明の現像装置の最も特徴のある
構成部分について述べる。本発明によれば、現像スリー
ブ２内マグネット３は、図２に示すように、長手方向
（軸方向）を画像現像域Ｉ用のマグネット３Ｉと、その
両側の非画像非現像域Ｎ用のマグネット３Ｎに分割され
ている。ここで、画像現像域用マグネット３Ｉには、前
述した４つの現像磁極３ａ、現像剤塗布磁極３ｂ、現像
剤搬送磁極３ｃ及び３ｄが配設されている。これに対
し、非画像非現像域用マグネット３Ｎは現像能力を有す
る必要がなく、本実施例では、現像スリーブ２の感光ド
ラム１００側を除く反対側に現像室１ｂ内の現像剤ｔを
より広範囲に磁気拘束するために、非画像非現像域用マ
グネット３Ｎの感光ドラム１００側を除く反対側の磁極
３ｂ、３ｃ間にＳ極の磁極３ｅを、磁極３ｃ、３ｄ間に
Ｓ極の磁極３ｆを追加設置して、マグネット３Ｎを多極
マグネットとしている。

【００２９】図３（Ａ）及び（Ｂ）にそれぞれ、画像現
像域用マグネット３Ｉ及び非画像非現像域用マグネット
３Ｎにより発生した磁界の現像スリーブ２表面の磁束密
度の垂直方向成分、つまり現像スリーブ２表面における
垂直な磁束密度のスリーブ周方向に沿う分布を示す。

【００３０】次に図２を参照して非画像非現像用マグネ
ット３Ｎの作用について説明する。マグネット３Ｎは、
マグネット３に対し、現像容器１の長手方向（つまり、
現像スリーブ２の長手方向の軸方向）と直角方向の側壁
の内面の略延長線上の位置から外側に設置されており、
端部シール部材２０内側及び側壁の内面の近傍の現像ス
リーブ２の表面上に現像剤ｔを拘束する磁界を発生して
いる。

【００３１】即ち、この磁界は、図３（Ｂ）に示す磁束
密度分布を有する磁界であり、現像容器１の側壁内面や
シール部材２０の内面の近傍には磁極３ｂ、３ｅ、３
ｃ、３ｆ及び３ｄの磁界が形成される。その磁気拘束力
により現像剤ｔが鎖状に連なって、ほぼ、現像スリーブ
２表面に対して垂直方向に現像剤ｔの穂ｔ₁ が起立し、
シール部材２０内側及び容器１の側壁内面の近傍に位置
する。この現像剤の穂ｔ₁ が起立する領域で現像剤ｔが
現像スリーブ２の長手方向に端部から容器１外に漏れ出
す方向Ｑの現像剤流動が抑止される。

【００３２】現像剤の穂ｔ₁ は、その起立する領域が現
像スリーブ２の周方向に広いほど現像剤の漏れ出し抑止
効果は高く、その磁気拘束力が強いほど現像剤の穂ｔ₁
の形成力が強くなるため、同様に現像剤の漏れ出し抑止
効果が高くなる。本実施例では、現像スリーブ２の感光
ドラム１００側を除く反対側（現像スリーブ２の現像容
器１内現像剤ｔに面する側）において、非画像非現像域
用マグネット３Ｎの磁極数を増加することにより、現像
スリーブ２の現像容器１内現像剤ｔに面する側の磁気拘
束領域を広げている。これにより現像スリーブ２両端部
の現像剤ｔが接触している領域のほぼ全域において、容
器１の内壁面１ｓ近傍に現像剤の穂ｔ₁を強力に形成し
て、現像スリーブ２の両端部に現像剤ｔが漏れ出す周方
向領域がないようにすることができる。

【００３３】非画像非現像域用マグネット３Ｎの内側端
は、画像現像域Ｉの外側端の位置ｈよりもｄ₁ だけ外側
で且つ現像容器１の側壁内面よりもｄ₂ だけ内側となる
ように設定される。上記のｄ₁ は０．１〜１０．０ｍ
ｍ、ｄ₂ は０．１〜５．０ｍｍが適しており、ｄ₁ 、ｄ
₂ が共に０．５〜３．０ｍｍで最適となる。又マグネッ
ト３Ｎの磁束密度は、磁極３ｂ、３ｅ、３ｃ、３ｆ及び
３ｄが各々３００〜２０００ガウスであることが望まし
く、５００〜１０００ガウスが最適である。

【００３４】端部シール部材２０としては、繊維状のテ
フロンフェルトや軟質ゴム、硬質ゴム、スポンジ等の各
種樹脂及び磁性体等が使用可能であり、本発明による現
像剤漏れ防止に端部シール部材２０による現像剤漏れ防
止を組合せることで、更にその効果が高まる。

【００３５】又画像現像域用マグネット３Ｉ及び非画像
非現像域用マグネット３Ｎは、図３（Ａ）及び（Ｂ）に
示した磁束密度分布が得られるような磁極のものに限ら
れず、特にマグネット３Ｎとしては磁極が周方向に多数
乃至無数にあるものでもよい。

【００３６】実施例２図４は、本発明の現像装置の他の実施例における現像ス
リーブ端部付近を示す断面図である。本実施例では、現
像スリーブ２内マグネット３の多極の非画像非現像用マ
グネット３Ｎを、現像容器１の側壁内面の延長線上の位
置までの狭幅とした。そのマグネット３Ｎの軸方向幅ｄ
₃ は、図１に示した実施例１の画像現像域Ｉに影響を与
えない範囲の値に設定される。又マグネット３Ｎの磁極
の磁界が現像容器１の側壁内面及び端部シール部材２０
の内側に過剰の磁場を形成しないように、マグネット３
Ｎの外側の部分は未着磁の磁性部材３Ｆに形成した。

【００３７】非画像非現像用マグネット３Ｎの外側端よ
りの部分から出た磁束線は、磁性部材３Ｆ側に向けて湾
曲されるので、シール部材２０の磁性部材３Ｆに対応し
た部分では弱い磁界になる。これによりシール部材２０
と容器１の内壁との間の磁性部材３Ｆに対応した部分に
は、現像剤ｔを拘束するだけの十分な磁界がなくなる。
その結果、シール部材２０と現像スリーブ２及び容器１
の側壁との間には、マグネット３Ｎの磁気拘束による現
像剤ｔの入り込みがなくなるので、マグネット３Ｎの外
側端より以外の部分からの磁界による磁気拘束で、シー
ル部材２０の内側及び容器１の側壁内面の近傍に起立さ
せた現像剤の穂により、現像剤の漏れ出しを効果的に防
止することができ、漏出防止効果が向上する。

【００３８】実施例３図５は、本発明の現像装置の更に他の実施例における現
像スリーブ端部の箇所を示す断面図である。本実施例で
は、図４で説明した実施例２において、現像容器１の側
壁内面に磁性板２１を設けたことが特徴である。

【００３９】これによれば、現像スリーブ２内マグネッ
ト３の多極の非画像非現像用マグネット３Ｎの磁界が磁
性板２１に集中するので、現像スリーブ２の端部に現像
剤ｔをより強く磁気拘束して現像剤の穂を強力に形成さ
せることができ、現像剤漏れ防止効果が更に向上する。

【００４０】以上では、非画像非現像用マグネット３Ｎ
はマグネット３自体に作り込んだが、図６に示すよう
に、Ｎ極、Ｓ極が周方向に交互に形成されたシート状の
マグネットリング３Ｍをマグネット３上に被せて、これ
をマグネット３Ｎの代わりにしてもよい。これによれ
ば、多極の非画像非現像用マグネットが簡単にでき、現
像剤漏れ防止を低コスト且つ簡易に実施をすることがで
きる。

【００４１】以上説明したように、本発明の実施例１〜
３の現像装置によれば、現像容器１内の現像剤ｔが現像
スリーブ２の長手方向に沿って両端部から容器１外に漏
出するのが防止され、画像形成装置の汚れを防ぐと共
に、汚れのない高品質な画像を得ることができる。又現
像装置は構成簡単、低コスト、小型にすることが可能と
なる。

【００４２】更に又マグネット３の現像スリーブ２の両
端部での磁力を高めることにより、低湿環境下等で特に
現像スリーブ２両端部への現像剤ｔの塗布ムラ等を防止
する派生効果もあり、より一層高品質な画像を得ること
が可能となる。

【００４３】実施例４図７は、本発明の更に他の実施例に係る現像装置を備え
た画像形成装置の概略を示す断面図、図８は、図７の現
像装置の現像スリーブ端部付近を示す断面図である。本
実施例では、現像装置の現像スリーブ２とその内側のロ
ーラ状のマグネット３との間に、周方向に磁気拘束部材
１０を設置したことが特徴である。本実施例のその他の
構成は、マグネット３が３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄの４
極の画像現像域Ｉ用マグネット３Ｉとその外側の非画像
非現像域Ｎ用磁性部材３Ｎ′からなっている点を除き、
図１及び図２で示した実施例１と基本的に同じで、図７
及び図８において図１及び図２に付した符号と同一の符
号は同一の部材を示す。

【００４４】本実施例によれば、上記の磁気拘束部材１
０は図９（Ａ）に示すような磁性板リングからなってお
り、図８に示すように、現像スリーブ２の内面に溝状の
凹部を周方向に形成してその凹部内に嵌め込むことによ
り、磁気拘束部材１０を現像スリーブ２とマグネット３
との間に周方向に設けた。

【００４５】磁気拘束部材１０を設置する位置は、現像
容器１の長手方向両端の側壁の内面の延長線上の位置か
又はその内側の位置の画像現像域Ｉである。好ましく
は、画像現像域Ｉの最端部ｈよりもｄ₁ だけ外側で且つ
容器１の側壁内面よりもｄ₂ だけ内側となるように設定
される。

【００４６】磁気拘束部材１０は、これにマグネット３
の磁界が印加されているために、磁気の誘導によって磁
化されて磁場を発生する。この誘起磁場により現像スリ
ーブ２の表面上に端部シール部材２０の内側及び容器１
側壁の内面に沿った現像剤ｔの穂ｔ₁ が形成され、その
起立した現像剤の穂ｔ₁ によって現像剤ｔの漏れ出しの
圧力及び流れＱが端部シール部材２０に直接加わるのが
阻止しされ、これにより現像スリーブ２の長手方向に沿
って両端部から現像剤ｔが現像容器１外に漏出するのが
防止される。

【００４７】磁気拘束部材１０は、本実施例では、上記
したように、図９（Ａ）で示すリング１０ａのような磁
性板リングとしたが、図９（Ｂ）に示すようなマグネッ
トリング１０ｂを用いてもよい。マグネットリング１０
ｂは、外周面にＳ極、Ｎ極の平板状の磁石１０ｂ′が交
互に並設されており、ゴムマグネット等で形成されてい
る。その平板状磁石１０ｂ′の垂直方向成分の磁束密度
は、２０〜３０００ガウスが使用でき、特に１００〜１
０００ガウスが良好である。

【００４８】このマグネットリング１０ｂを磁気拘束部
材１０として使用すると、現像スリーブ２の端部での現
像剤拘束力が更に強くなる上、現像スリーブ２の回転に
伴うマグネットリング１０ｂの回転によって、現像スリ
ーブ２の周辺の現像剤に交番磁界が付加されてスリーブ
周方向に回転流動させる撹拌が行なわれ、現像スリーブ
２長手方向への現像剤漏れ出し圧力が軽減されるので、
現像剤漏れ出し防止効果が更に向上する。又現像剤ｔの
撹拌により低湿環境下での現像スリーブ２の端部への現
像剤ｔの塗布ムラも防止できる効果がある。

【００４９】ここで、磁気拘束部材１０は、図８に示す
ように、画像現像域Ｉの最端部ｈよりもｄ₁ だけ外側で
且つ内壁面１ｓよりもｄ₂ だけ内側となるように設定す
ると、現像画像を乱すことがなくて良い。又非画像非現
像領域Ｎに対応するマグネット３の部分３Ｎ′は、磁石
でなく鉄やＳＰＣＣ、ＳＵＳ等の磁性体を使用すると、
更に磁気拘束部材１０の磁気拘束力が安定し、現像剤漏
れ防止を更に強力にすることができる。

【００５０】実施例５図１０は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。本実施例では、現像装置の現像スリー
ブ２とマグネット３との間に設けた磁気拘束部材１０が
現像スリーブ２と独立に回転可能になっていることが特
徴である。本実施例のその他の構成は図７に示した実施
例４の現像装置と基本的に同じで、図１０において図７
に付した符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００５１】さて、本実施例で磁気拘束部材１０は、通
常の湿度環境では、現像スリーブ２の回転方向Ｐと同方
向のＲ₁ 方向に回転し、現像スリーブ２の両端部上に現
像剤ｔを磁気拘束する。又低湿環境では、図示しない湿
度センサの検知信号に応じて磁気拘束部材１０がＲ₁ の
逆のＲ₂ 方向に回転して、現像スリーブ２の両端部でそ
の近傍の現像剤ｔを逆方向に撹拌し、現像スリーブ２端
部での現像剤ｔのチャージアップによる塗布ムラを防
ぐ。このときも現像スリーブ２両端部での現像剤ｔの磁
気拘束は、実施例４のときと同様に保たれており、逆方
向撹拌での現像剤漏れ出し方向への流れを散乱させて、
現像スリーブ２端部長手方向外方への現像剤漏れ出し圧
力を防止する。

【００５２】これにより本実施例によっても現像剤漏れ
出しがなく、画像形成装置内の汚れがなく且つ画像汚れ
のない高品質の画像を得ることができる。

【００５３】実施例６図１１は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。本実施例では、現像装置の現像スリー
ブ２の内面に、先の図９（Ｂ）に示したマグネットリン
グ１０ｂのようにＳ極とＮ極とが交互に配列され、且つ
現像スリーブ２の長手方向の全域に亙る大きさの長いマ
グネットリング１０ｃを設置した。現像スリーブ２内の
マグネット３は、感光ドラム１００に対向した領域にし
かない所謂現像極のみからなっている。

【００５４】現像スリーブ２内には、感光ドラム１００
と反対側（現像容器１の現像剤収容部側）に現像剤搬送
極がなく、現像剤の搬送機能をマグネットリング１０ｃ
が有する。つまり現像スリーブ２上にはマグネットリン
グ１０ｃのＳ極、Ｎ極の配列により長手方向全域の現像
剤ｔが磁気拘束され、現像スリーブ２と共にその回転方
向のＰ方向へ搬送される。その搬送途上で金属シート又
は樹脂、ゴム部材等を用いた弾性ブレード４ａにより薄
層化されながら、現像領域Ａまで運搬される。そして現
像領域Ａで現像極のマグネット３により更に磁気拘束が
強化され、現像剤ｔが鎖状に連なって穂状に起立し、電
源Ｅで交流又は直流の一方又は両方を印加されることに
より、感光ドラム１００の表面の静電潜像を現像する。

【００５５】本実施例においては、現像スリーブ２長手
方向における現像剤ｔの接触領域の全域で現像剤を磁気
拘束しているので、これまでの実施例と同様に、現像剤
の漏れ出しを防止でき、画像形成装置内の汚れや画像汚
れがなく、且つ現像装置が構成簡単、低コスト、小型に
なる。

【００５６】以上説明したように、本発明の実施例４〜
６の現像装置によれば、現像容器１内の現像剤ｔが現像
スリーブ２の長手方向に沿って両端部から容器１外に漏
出するのが防止され、画像形成装置の汚れを防ぐと共
に、汚れのない高品質な画像を得ることができる。又現
像装置は構成簡単、低コスト、小型にすることが可能と
なる。

【００５７】更に又マグネット３の現像スリーブ２の両
端部での磁界を交番磁界することにより、低湿環境下等
で特に現像スリーブ２両端部への現像剤ｔの塗布ムラ等
を防止する派生効果もあり、より一層高品質な画像を得
ることが可能となる。

【００５８】実施例７図１２は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。現像装置３１は、トナーと磁性粒子を混合
した二成分現像剤３６を収容した現像容器３２を備え、
現像容器３２内には、像担持体としての感光ドラム１０
０上に任意の図示しない画像形成手段により形成された
静電潜像を現像するために、現像容器３２内現像剤３６
を感光ドラム１００の方へと搬送するアルミニウム、ス
テンレス鋼等の非磁性材料で作られた現像スリーブ３５
ｂが回転自在に設けられ、矢印方向に回転する。現像ス
リーブ３５ｂ内には、図示されるように磁化されたロー
ラ状のマグネット３５ａが固定され、現像剤３６を現像
スリーブ３５ｂの表面上に担持して、感光ドラム１００
へ搬送する作用をなす。又現像容器３２内には、現像剤
３６を現像スリーブ３２上に供給するための搬送スクリ
ュー３３及び３４が設けてある。

【００５９】更に説明すると、現像スリーブ３５ｂは、
図１３に示すように、その回転軸３５ｃが現像容器３２
の長手方向（現像スリーブ３５ｂの長手方向と同方向）
両端の側壁（図１３には片側の側壁のみ図示する）に軸
受け３７を介して軸支され、図示しない駆動源により回
転駆動される。

【００６０】現像剤３６は、図１２において、現像スリ
ーブ３５ｂの回転によりマグネット３５ａの磁極のＮ₁
極で現像スリーブ３５ｂの外周表面上に吸着され、Ｓ₁
極→Ｎ₂ 極→Ｓ₂ 極へと移送される。又現像剤３６はＮ
₁ 極に対応した位置に配置した規制ブレード４１により
規制され、現像スリーブ３５ｂ上に現像剤３６の薄層が
形成される。現像スリーブ３５ｂのＳ₁ 極は現像主極で
あり、感光ドラム１００上の静電潜像を現像する。Ｎ₂
極は現像後の残留現像剤を取り込み、現像容器３２内に
搬送する作用をなす。

【００６１】このような構成の現像装置では、現像容器
３２内と現像スリーブ３５ｂ表面上との間で現像剤３６
の循環、移動が行なわれ、そのために現像剤３６が現像
スリーブ３５ｂ表面の長手方向（軸線方向）にも移動し
てしまい、現像剤３６が現像スリーブ軸受け３７及び現
像容器側壁へと流出するので、これを防止する必要があ
る。

【００６２】従来、この現像剤の流出を防止するため
に、特願平１−８２８４９号で、現像スリーブの両端部
の感光ドラム側を除く反対側を、これと所定間隙を持っ
て囲むように磁性部材製の端部シール部材を設けること
を提案しているが、図１４に示すように、端部シール部
材の磁性部材３９ａを現像スリーブ３５ｂ内マグネット
３５ａの側端面よりも内側中央寄りに配置した場合、現
像剤は磁性部材３９ａとマグネット３５ａによって規制
された磁気ブラシシールにより拘束されるものの、少量
の現像剤３６がマグネット３５ａの磁力により現像スリ
ーブ３５ｂ表面のマグネット３５ａの側端面に対応する
位置に付着する。更にこの状態で長期間使用すると、そ
の付着位置で現像剤３６が厚層化してしまい、この現像
剤の厚層化は、感光ドラム１００への現像剤付着とな
り、更には転写紙へと転写されて問題になる。

【００６３】又図１５に示すように、磁性部材３９ａを
現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａの側端面よりも
外側に配置した場合には、マグネット３５ａと磁性部材
３９ａとの間で発生する磁力により現像剤３６がマグネ
ット３５ａの磁力の及ぶ範囲外に持ち出され、現像剤の
シール効果が減少してしまうことがある。

【００６４】そこで、先の図１３において、現像容器３
２の側壁の現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａの側
端面と略同等位置に、現像スリーブ３５ｂの表面と所定
の空隙を開けて磁性板４０を設けることにより、マグネ
ット３５ａの端部側（現像スリーブ３５ｂの軸受け３７
寄りの側）に発生する磁力を全て磁性部材３９ａ方向に
集中させ、現像剤の現像スリーブ軸受け３７ａ側への流
出を完全に防止することが提案されている。

【００６５】本発明においても、これと同様に、現像容
器３２の側壁の現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａ
の側端面と略同等位置に、現像スリーブ３５ｂの表面と
所定の空隙を開けて板状の磁性板４０を設けている。

【００６６】本発明では、この磁性板４０に対して、マ
グネット３５ａの両端部の外径を少なくとも磁性板４０
に対応する部分だけ大きくして外側に突出させ、マグネ
ット３５ａと磁性板４０との間の距離を小さくしたこと
が特徴である。本実施例では、マグネット３５ａの両端
部の外径は周方向の全体で大きくされている。このマグ
ネット３５ａの両端部はマグネット３５ａの支持部に近
いために、その撓み等の影響を受けることがなく、マグ
ネット３５ａの両端部を大きく突出させて現像スリーブ
３５ｂ内で最大限に磁性板４０に近付けることが可能で
ある。

【００６７】磁性板４０は、その外側端面が現像スリー
ブ５ｂ内マグネット５ａの側端面と略整列して同等位置
に配置され、その内側端面は現像容器３２の側壁内面と
ほぼ一致するように配置された、幅Ｗの板状磁性部材と
される。磁性板４０は、現像スリーブ３５ｂの表面との
間に空隙Ｇを有し且つ現像スリーブ３５ｂの外周に沿っ
て湾曲して配置される。磁性板４０は、厚さｔｏが０．
５〜２ｍｍ程度のニッケル板、又は磁性ステンレス板等
の強磁性板にて形成される。

【００６８】更に、磁性板４０の配置関係について説明
する。磁性板４０と現像スリーブ３５ｂとの間の空隙Ｇ
は０．３〜０．７ｍｍ程度とされるが、現像剤の種類
（例えば粒子の大きさ）によって決定されるものであ
り、この値に限定されるものではない。

【００６９】磁性板４０の幅Ｗは、一端面を現像スリー
ブ３５ｂ内マグネット３５ａの側端面と一致させること
が望ましいが、現像スリーブ３５ｂ及びマグネット３５
ａの寸法精度、組み立て精度等を考慮して、マグネット
３５ａの側端面より現像スリーブ３５ｂの軸受け３７側
に−１ｍｍ〜＋２ｍｍの範囲が有効である。一方、磁性
板４０の幅Ｗの他端面は、現像容器３２の内壁面３２ａ
とほぼ一致させる。しかし、現像装置の構成上の関係で
特に限定するものではない。

【００７０】上記の磁性板４０の現像剤３６に対するシ
ール性について、図１６及び１７を用いて説明する。

【００７１】図１６は、磁性板４０を配置していない状
態の現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａによる磁力
４２の向きを示したものである。図示されるように、現
像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａの磁力４２は、マ
グネット３５ａの側端面側にも発生しており、このため
に現像スリーブ３５ｂ上の現像剤はこの磁力によっても
担持され、現像剤がマグネット３５ａの側端面より現像
スリーブ３５ｂａの軸受け３７側にも担持されることに
なる。

【００７２】図１７は、本発明に従って磁性板４０を配
置したときの現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａの
磁力４２の向きを示したものである。図示されるよう
に、現像スリーブ３５ｂ内マグネット３５ａの側端面で
現像スリーブ３５ｂの軸受け３７側に発生していた磁力
４２は、全て磁性板４０方向に向く。このことから現像
スリーブ３５ｂ上に担持した現像剤は、マグネット３５
ａと磁性板４０との磁力により、現像スリーブ３５ｂの
軸受け３７側への流出を妨げられる。

【００７３】従来は、マグネット３５ａの上記磁性板４
０に対応する箇所を図１３に点線で示すように、マグネ
ット３５ａが長手方向に両端部まで一様に形成されてい
るために、上記磁性板４０とマグネット３５ａとの間の
距離が大きく、このためマグネット３５ａによる磁束に
漏れが生じて、マグネット３５ａと磁性板４０との間に
十分な磁界が得られず、且つ磁性板４０に対して磁束を
集中させることができないので、現像スリーブ３５ｂの
両端部での現像剤漏れ防止が確実でなく、現像剤漏れが
発生することがあった。

【００７４】これが、本発明では、マグネット３５ａの
両端部の外径を大きくして外側に突出させており、磁性
板４０とマグネット３５ａとの間の距離を小さくしてい
るために、マグネット３５ａから発生する磁界は効率よ
く磁性板４０に集中するので、現像スリーブ３５ｂの両
端部での現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【００７５】以上説明したように、本発明の実施例７の
現像装置によれば、現像容器３２内の二成分現像剤３６
が現像スリーブ３５ｂの長手方向に沿って両端部から容
器３２外に漏出するのが防止され、長期間の使用にも十
分耐えるシール効果が達成される。

【００７６】実施例８図１８は、本発明の現像装置の更に他の実施例における
中央部を示す断面図、図１９は、その現像装置の現像ス
リーブ端部付近を拡大して示す斜視図、図２０は、同じ
く側断面図である。

【００７７】図に示すように、現像装置は、現像剤５９
として一成分磁性現像剤（磁性トナー）を収容した現像
容器５２を備え、現像容器５２内に矢印ｂ方向に回転す
る現像スリーブ５３を設置している。現像スリーブ５３
は、画像形成装置の矢印ａ方向に回転する感光ドラム５
１に対して現像領域を形成するように対向配置され、こ
の現像スリーブ５３内にローラ状のマグネット５４が非
回転に設置されている。現像容器５２の現像スリーブ５
３上の位置には、現像スリーブ５３上に担持された現像
剤５９の層厚を磁気的に規制する規制ブレード５７を具
備している。

【００７８】マグネット５４は、周方向にＮ極、Ｓ極が
交互に配置された複数の磁極を有しており、そのＮ₁ 極
はブレード５７に対向している規制極であり、Ｓ₁ 極は
現像領域に対向している現像極である。

【００７９】現像スリーブ５３にはバイアス電源５８が
接続され、電源５８により現像スリーブ５３に直流を重
畳した交流電圧を現像バイアスとして印加して、感光ド
ラム５１との間で交互電界が形成される。

【００８０】さて、現像スリーブ５３が回転すると、そ
の内部のマグネット５４の磁界により現像剤５９が現像
スリーブ５３の表面に吸引されて担持され、ブレード５
７の箇所を通過する際にブレード５７とマグネット５４
のＮ₁ 極との磁気作用により一定の層厚に規制され、現
像スリーブ５３上に現像剤５９の薄層が形成される。現
像スリーブ５３上に形成された現像剤５９の薄層は現像
スリーブ５３の回転につれて、現像スリーブ５３と感光
ドラム５１とが上記の薄層よりも広い間隙で対面した現
像領域に達し、そこで上述の現像バイアスによる交互電
界により現像スリーブ５３上の現像剤５９が感光ドラム
５１上の静電潜像に飛翔し、静電潜像を現像してトナー
像として可視化する。

【００８１】ブレード５７は磁性体からなり、現像容器
５２の両端部側壁６０の間に固定され、そのブレード５
７の先端部と現像スリーブ５３との間は０．１〜０．５
ｍｍの間隙を保っており、本実施例では、ブレード５７
に鉄製ブレードを用い、現像スリーブ５３との間隙を
０．２４ｍｍに設定した。本実施例では、これにより、
現像スリーブ５３上にブレード５７による規制で形成さ
れた現像剤薄層として、マグネット５４の磁極Ｎ₁ とＳ
₁ 極との間で７０〜８０μｍの厚の現像剤薄層が得られ
た。現像領域では、感光ドラム５１と現像スリーブ５３
とは０．１５〜０．５ｍｍの間隙を保ち、本実施例では
これを０．３ｍｍに設定した。

【００８２】図１９に示すように、現像スリーブ５３の
両端部の感光ドラム５１側を除く反対側を囲むように、
端部シール部材として磁性板６２が設けられており、磁
性板６２の現像スリーブ５３中央部寄りの内側端６２Ａ
は、現像スリーブ５３内のマグネット５４の着磁領域に
対向している。磁性板６２の上側の一端６２Ｂは、現像
スリーブ５３の回転に伴い現像容器５２から現像剤が出
ていく出口側端であり、下側の一端６２Ｃは現像容器５
２内に現像剤が入って行く入口側端である。

【００８３】磁性板６２の内側端６２Ａを通過しようと
する現像剤は、マグネット５４と磁性板６２との間に形
成された磁界により阻止される。現像スリーブ３との磁
性板６２との最近接距離は０．１〜１ｍｍが有効で、本
実施例では０．４ｍｍに設定した。

【００８４】磁性板６２の内側端６２Ａと現像剤出口端
６２Ｂとで形成される角部Ｚ付近では、ブレード５７と
マグネット５４との間に働く集中磁界の一部が磁性板６
２方向に漏洩しているために、この部分でのブレード５
７とマグネット５４との間に働く集中磁界は弱まること
になる。従って角部Ｚ近傍の現像スリーブ５３の周方向
の部分においては、現像剤層の磁気的規制力が若干弱ま
り、現像剤層は僅かに厚くなり易く、例えば本実施例に
おいては１２０〜１３０μｍとなり、十分な規制が部分
的に行なわれなくなる。このような規制力の弱い現像剤
層では、現像剤への摩擦帯電の付与も十分でなく、地カ
ブリ、文字のつぶれ等を生じ易くなる。

【００８５】本発明では、マグネット５４の磁束密度
を、現像スリーブ５３の長手方向において中央部よりも
磁性板６２が設けられている端部側で強めるように着磁
してある。これにより、磁性板６２とマグネット５４と
の間の磁界が更に強まることになり、現像容器５２の端
部からの現像剤の漏れ、飛散が防止される。更に上記の
角部Ｚ付近では、ブレード５７とマグネット５４との間
に働く集中磁界も弱まることがなく、現像剤層の磁気拘
束力も十分に生じて、現像スリーブ５３上に均一な厚さ
の現像剤層を形成することができる。

【００８６】図２１の曲線（Ａ）は、本実施例で用いた
マグネット５４の磁極Ｎ₁ のマグネット５４表面に垂直
な磁束密度の表面長手方向上における分布を測定したも
のである。磁束密度は、マグネット５４の中央部に比べ
て両端部が４０〜５０ガウス強くなっている。

【００８７】又一般的に現像スリーブ５３の表面性を考
慮すると、角部Ｚ付近での現像スリーブ５３表面の凹凸
が比較的小さい場合、若しくは現像スリーブ５３端部付
近の凹凸面から平滑面になる境界領域に当たる場所の場
合、現像スリーブ５３表面に近い現像剤層部分の現像剤
への電荷付与が異常に高くなり、現像スリーブ５３への
現像剤付着力が増大して、現像剤の規制が実質的に行な
われなくなり、不均一に厚い現像剤層が形成される。そ
してこの不均一に厚い現像剤層が、現像領域で感光ドラ
ム５１と現像スリーブ５３との間でつぶされて、現像剤
の固着塊を生じることがある。

【００８８】このような現像スリーブ５３の表面性を有
している場合でも、本発明によれば、角部Ｚ付近での磁
気的拘束力が低下することがないので、現像剤の固着塊
の発生は殆どなくなる。しかし、更に望ましい構成を次
に説明する。

【００８９】図１９の側面図を示す図２０では、上記し
た現像剤層厚の増大が発生する領域の幅をΔｋで示して
ある。マグネット５４は、図２１の曲線（Ａ）に示す着
磁パターンを有しており、画像形成領域の幅Ｌ₁ は、磁
性板６２の内側端部６２ＡからΔｋの幅を保って設定さ
れている。これにより、Δｋに相当する現像剤層は得ら
れる画像上に現れることがなく、極めて良好な画質が得
られる。又Δｋの領域は現像スリーブ５３の表面が粗面
化されているために、現像スリーブ５３表面での現像剤
の入れ替りを改善している。従って現像スリーブ５３表
面に近い現像剤層部分の現像剤の電荷付与が異常に高く
なって、現像剤層の規制が実質的に行なわれることを防
止している。マグネット５４の長手方向の着磁幅は、磁
性板６２の画像形成領域端部よりも長いことが好まし
い。現像剤層厚増大発生領域の幅Δｋは１ｍｍ程度存在
し、従ってこの部分の現像スリーブ５３表面の粗面幅は
１ｍｍよりも大きく、好ましくは１．５ｍｍ以上とする
のがよい。本実施例では、画像形成領域中心からの半分
の距離で表示して画像領域幅Ｌ₁ は、Ｌ₁ ／２＝１４
６．５ｍｍ、磁性板６２の端部までの距離Ｌ₂ は、Ｌ₂
／２＝１５０ｍｍ、粗面領域幅Ｌ₃ は、Ｌ₃ ／２＝１５
０ｍｍ（つまり、現像スリーブ５３は、粗度Ｒｚが３μ
ｍ、長さが１４９．５ｍｍの完全粗面領域の外側に、粗
度Ｒｚが１〜２μｍ、幅が０．５ｍｍの不完全粗面領域
を有する）、磁石幅Ｌ₄ は、Ｌ₄ ／２＝１５２ｍｍに設
定した。

【００９０】その結果、現像スリーブ５３上に適切な現
像剤層を形成することができ、長期間の使用下において
も良好な複写画像を得ることができた。

【００９１】尚、本発明に係る現像装置においては、上
記のΔｋの幅で塗布される現像剤層の層厚よりも大きい
現像間隔（感光ドラム５１と現像スリーブ５３との間の
最小距離）を保って現像することが好ましく、所謂ジャ
ンピング現像が適している。実施例９図２２は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。本実施例では、現像スリーブ５３の両端部
に設けられた磁性板６２が、現像スリーブ５３の端部外
方に向けて現像スリーブ５３との間隙を広げるように傾
けて設けられていることが特徴である。その他の構成は
図１８〜図２０に示した実施例８の現像装置と同様であ
る。

【００９２】本実施例では、磁性板６２を上記のように
傾けて設けたので、現像スリーブ５３内マグネット５４
と磁性板６２の内側端部６２Ａとの間で集中磁界を形成
させることができ、現像剤の漏れ防止効果が更に向上す
る。又前述のΔｋの領域幅を若干減少させることができ
るため、現像容器５２の各部品の長手方向の寸法を短く
することができる。上記効果を期待するには、図５の磁
性板６２の現像スリーブ５３との傾き角度θが、５〜６
０°であることが好ましい。

【００９３】実施例１０図２３は、本発明の現像装置の更に他の実施例における
現像スリーブ端部付近を示す斜視図である。本実施例で
は、実施例８において、規制ブレードとして現像スリー
ブ５３に当接して設けられた弾性ブレード６７を用いた
ことが特徴である。

【００９４】一般的に弾性ブレード６７で規制する場
合、実施例８のような磁性ブレード５７で規制を行なう
のに比べて、現像容器５２からの現像剤の漏れ、飛散が
生じ易い。これは、弾性ブレード６７の長手方向の端部
と磁性磁性板６２との間で隙間が生じ易いためである。
弾性ブレード６７を例えば実施例８の磁性ブレード５７
のように、磁性板６２よりも長手方向に大きく設定する
場合、弾性ブレード６７は現像スリーブ５３の回転方向
に順方向に設定する構成となり、図１９の磁性板６２の
現像剤出口端６２Ｂと弾性ブレード６７との間に隙間が
生じ、更に弾性ブレード６７が非磁性体の場合、磁気低
拘束力が弱くなって現像剤が漏れ易くなる。

【００９５】本実施例では、弾性ブレード６７としてウ
レタン乃至はシリコン等のゴムブレードを用い、現像ス
リーブ５３内のマグネット５４には、その弾性ブレード
６７に対向して設けた磁極Ｎ₁ のマグネット長手方向上
の磁束密度分布が、先の図２１の曲線（Ｂ）で示される
ようになっているものを用いた。中央部と両端部との差
を５０〜６０ガウス程度設けることで、上記の磁性板６
２の現像剤出口端６２Ｂと弾性ブレード６７との間の隙
間からの現像剤の漏れ、飛散を防止することができた。

【００９６】以上の実施例８〜１０では、現像剤５９と
して磁性トナーからなる一成分現像剤を用いた場合を説
明したが、本発明はこれに限られず、非磁性トナーから
なる一成分現像剤、或いは非磁トナーと磁性粒子（キャ
リア）とを混合した二成分現像剤を用いた場合にも適用
することができ、同様に良好な結果を得た。

【００９７】磁性板６２は磁性板を曲げた連続板とした
が、これに限られず、例えば曲げを入れない複数個の狭
幅の磁性板を連ねて構成してもよい。

【００９８】又本発明による現像剤漏れ法は、従来用い
られた端部シール部材、例えば弾性スポンジ、フェルト
状の布等による現像剤漏れ防止法と組わせてもよく、こ
れらの部材の現像スリーブへの当接圧を減らす等の状態
下においても、更に良好な結果が得られた。

【００９９】又以上では、現像スリーブ５３内マグネッ
ト５４の磁極Ｎ₁ のみを、マグネット長手方向の中央部
よりも両端部で磁束密度が強くなるようにしたが、図１
８に示す他の磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂ 及びＮ₂ おいても磁極Ｎ₁
と同様にしておくことが好ましく、特に磁性板６２に対
向する現像容器５２側の磁極Ｓ₂ 及びＮ₂ を両端部の磁
束密度が強くなるようにしておくことがよい。

【０１００】更に磁性板６２は、本実施例のように金属
剛体を用いたものでなく、磁性粉をプラスチック又はゴ
ム材中に分散させたものでもよい。特に磁性板６２が磁
性粉をゴム材中に分散させたものである場合は、現像ス
リーブと軽く接触しても剛体の磁性板６２を傷つけられ
ることがなく、磁性板６２と現像スリーブ５３との間隙
を狭く或いは両者を接触させて設けることができ、現像
剤の漏れを更に有効に防ぐことができる。

【０１０１】或いは磁性板６２として、金属剛体（磁性
体若しくは非磁性体）に上記の磁性粉分散ゴム層を固定
して形成した複合型の磁性体を用いることもできる。こ
の場合、複合型磁性体性の磁性板６２は、ゴム層を現像
スリーブ５３の側にして使用される。

【０１０２】又磁性板６２は現像スリーブ５３と同電位
に保っておくことが好ましく、これは、両者の間で電的
的なリーク等を防止するためからである。

【０１０３】以上説明したように、本発明の実施例８〜
１０によれば、現像容器５２内の現像剤５９が現像スリ
ーブ５３の長手方向に沿って両端部から容器５２外に漏
出するのを防止することができる。又現像剤５９の規制
部材５７として磁性ブレードのみならず弾性ブレードを
用いる場合にも、現像剤５９の漏れ、飛散を防止して、
現像スリーブ５３上に良好な現像剤薄層を形成すること
ができ、高品質の画像を得ることができる。

【０１０４】特に端部シール部材の磁性板６０による現
像スリーブ５３との非接触式のシール効果として、接触
式の端部シール部材の場合の回転する現像スリーブとの
摩擦発熱による現像装置の昇温、トルク増大を防止する
ことができ、高速複写機にとって有益である。又本発明
に係る非接触式の磁性板６０では、接触式の場合に要求
されるシール部材の形状、寸法精度、及び現像スリーブ
に対する取付け精度を緩和することができ、更に機械的
構成上からも製造、組立ての際に有益である。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、現像容器内に収容された現像剤が現像スリー
ブ等の現像剤担持体両端部から外部に漏出するのを磁気
的に防止して、画像形成装置内の汚れ及び画像の汚れを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る現像装置を備えた画像
形成装置の概略を示す断面図である。

【図２】図１の現像装置の現像スリーブ端部の箇所を示
す断面図である。

【図３】図２の現像スリーブ内のマグネットの磁界によ
るスリーブ表面の周方向の磁束密度分布を示す説明図で
ある。

【図４】本発明の現像装置の他の実施例における現像ス
リーブ端部の箇所を示す断面図である。

【図５】本発明の現像装置の更に他の実施例における現
像スリーブ端部の箇所を示す断面図である。

【図６】本発明において現像スリーブ内マグネットに被
せて使用することができるマグネットリングを示す断面
図である。

【図７】本発明の更に他の実施例に係る現像装置を備え
た画像形成装置の概略を示す断面図である。

【図８】図７の現像装置の現像スリーブ端部の箇所を示
す断面図である。

【図９】本発明において現像スリーブとマグネットとの
間に設ける磁気拘束部材を示す斜視図である。

【図１０】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１１】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１２】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１３】図１２の現像装置の現像スリーブ端部付近を
示す断面図である。

【図１４】従来の現像装置の現像スリーブ端部に配設さ
れた磁性部材による現像剤漏れ防止法の欠点を説明する
断面図である。

【図１５】同じく配設位置を変えた磁性部材による現像
剤漏れ防止法の欠点を説明する断面図である。

【図１６】図１３の現像スリーブ端部に配設した磁性板
がないときの現像剤漏れ防止法の欠点を説明する断面図
である。

【図１７】同じく現像スリーブ端部に配設した磁性板に
よる現像剤漏れ防止法を説明する断面図である。

【図１８】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１９】図１８の現像装置の現像スリーブ付近を示す
斜視図である。

【図２０】同じく現像スリーブ付近を示す断面図であ
る。

【図２１】本発明において使用した現像スリーブ内マグ
ネットの表面長手方向の磁束密度分布の測定曲線を示す
グラフである。

【図２２】本発明の現像装置の更に他の実施例の現像ス
リーブ端部付近を示す断面図である。

【図２３】本発明の現像装置の更に他の実施例の現像ス
リーブ端部付近を示す斜視図である。

【図２４】従来の現像装置を示す断面図である。

【図２５】図２４の現像装置の現像スリーブ端部付近を
示す断面図である。

【符号の説明】

１、３２、５２現像容器２、３５ｂ、５３現像スリーブ３、３５ａ、５４マグネット４、４１、５７ブレード１０磁気拘束部材２０端部シール部材４０、６２磁性板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者溝口佳人東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容した現像容器の開口部内
に、前記現像剤を担持して像担持体と対向した現像領域
へ搬送する、周方向に磁極が配列された磁界発生手段を
内蔵する筒体状の現像剤担持体を設置した現像装置にお
いて、前記磁界発生手段の前記現像剤担持体の両端部の
磁極数を、前記磁界発生手段の前記像担持体側を除く反
対側において増大して、前記現像剤担持体の両端部表面
に垂直な磁束密度の前記両端部表面の周方向分布を、前
記磁界発生手段の前記反対側において強くしたことを特
徴とする現像装置。
【請求項２】現像剤を収容した現像容器の開口部内
に、前記現像剤を担持して像担持体と対向した現像領域
へ搬送する、周方向に磁極が配列された磁界発生手段を
内蔵する筒体状の現像剤担持体を設置した現像装置にお
いて、前記現像剤担持体の両端部における該現像剤担持
体と磁界発生手段との間に磁界拘束部材を設置したこと
を特徴とする現像装置。
【請求項３】前記磁界拘束部材は、未着磁又は着磁の
磁性部材からなる請求項２の現像装置。
【請求項４】現像剤を収容した現像容器の開口部内
に、前記現像剤を担持して像担持体と対向した現像領域
へ搬送する、周方向に磁極が配列された磁界発生手段を
内蔵する筒体状の現像剤担持体を設置し、前記現像剤担
持体の両端部の前記像担持体側を除く反対側を囲む磁性
部材を配設した現像装置において、前記磁界発生手段の
前記現像剤担持体の両端部における外径を、少なくとも
前記現像剤担持体の両端部の前記反対側において増大し
たことを特徴とする現像装置。
【請求項５】現像剤を収容した現像容器の開口部内
に、前記現像剤を担持して像担持体と対向した現像領域
へ搬送する、周方向に磁極が配列された磁界発生手段を
内蔵する筒体状の現像剤担持体を設置し、前記現像剤担
持体の両端部の前記像担持体側を除く反対側を囲む磁性
部材を配設した現像装置において、前記磁界発生手段の
表面に垂直な磁束密度の前記磁界発生手段表面の長手方
向分布を、前記磁界発生手段の両端部において強くした
ことを特徴とする現像装置。