JP2000039766A

JP2000039766A - 現像装置

Info

Publication number: JP2000039766A
Application number: JP21576999A
Authority: JP
Inventors: Masahide Kinoshita; 正英木下; Katsuaki Kobayashi; 克彰小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体に当接する弾性規制部材と現像
剤供給剥離部材の位置関係を適正な範囲内に規定するこ
とで、経時的な現像剤の物性変化による画像濃度ウス
や、現像剤のブロッキングによるカブリの発生を防止す
ることのできる現像装置を提供する。【解決手段】現像剤供給剥離部材６の現像剤担持部材
２に対する当接部の現像剤担持部材回転方向最下流点と
現像剤担持部材２の回転中心とを通る直線と、現像剤規
制部材当接部Ｄの現像剤担持部材回転方向最上流点と現
像剤担持部材２の回転中心を通る直線とのなす角度θ
が、５０°≦θ≦８０° となるように現像剤規制部材３及び現像剤供給剥離部材
６を現像剤担持部材２に対して配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写装置、プリンタ、
ファクシミリなどの画像形成装置において、電子写真感
光体、静電記録誘電体などの像担持体の表面に形成され
た潜像を顕像化する現像装置に関するものであり、特に
トナー粒子を用いて現像を行なう乾式現像方式の現像装
置に有効に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾式一成分現像装置としては各種
の装置が提案され、また実用化されている。しかし、い
ずれの現像方式においても乾式一成分現像剤の薄層を形
成することは極めて難しい。しかるに、現像画像の解像
力、鮮明度などの向上が求められている現在、この要望
に応え得る乾式一成分現像剤の薄層形成方法及び装置の
開発が必須となっており、又、これに応じて幾つかの方
策が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
示されるように、ゴム若しくは金属の弾性規制部材、即
ち、弾性ブレードを現像剤担持部材である現像ローラに
圧接させ、この接触ニップ部にトナーを通過させて、現
像ローラ上にトナー薄層を形成し、且つ、そこでの摩擦
によりトナーに充分なトリボを与える構成がある。

【０００４】又、非磁性トナーの塗布規制を上記構成で
行なう場合、別途トナー供給部材が必要となる。磁性ト
ナーでは現像ローラ内の磁石の磁力によって現像ローラ
上にトナーを供給することができるが、非磁性トナーで
は機械的な供給手段を必要とする。そこで、本出願人
は、特開昭５８−１１６５５９号公報において、図５に
示すように、弾性ブレード３の現像ローラ回転方向上流
側に、現像ローラ２に接触させてトナー供給ローラ６を
配設し、現像ローラ２上の未現像トナーの剥ぎ取り及び
現像ローラ２へのトナー供給を行なう現像装置を提案し
ている。

【０００５】上述のように、図５に示す現像装置は、弾
性ブレード３と、現像ローラ、即ち、現像スリーブ２の
当接部よりも現像スリーブ回転方向上流側に、現像剤供
給剥離部材たる供給ローラ６を現像スリーブ２と接触す
るように配置し、現像スリーブ２へのトナー供給及び現
像スリーブ２上の未現像トナーの剥ぎ取りを行なってい
る。このように簡単な構成によって、高濃度、広面積の
べた黒画像を忠実に再現し、常に安定な画像を提供する
ことが可能となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像剤
であるトナーを現像スリーブ２の上方或は横方向から現
像スリーブ２へ定量的に供給するような装置構成とした
場合、弾性ブレード３と供給ローラ６の現像スリーブ６
への当接位置や、当接状態により、以下のようなな画像
上の問題点が生じた。

【０００７】今、図６に示すように、弾性ブレード３の
当接部最上流点Ｄと現像スリーブ２の回転中心Ｏ₁を通
る直線と、供給ローラ６の当接部最下流点Ｅと現像スリ
ーブ２の回転中心Ｏ₁を通る直線のなす角度をθとす
る。

【０００８】供給ローラ６により現像スリーブ表面近傍
へと供給されたトナーは、現像スリーブ２の回転により
弾性ブレード当接部へ搬送され、そこで適正な層厚に規
制され、現像部へ搬送されるものと、容器内へ戻される
ものとに分けられる。

【０００９】ここで、供給ローラ６が、現像スリーブ２
と同方向に回転している場合で、且つ、上記角度（θ）
が小さい場合には、現像容器５内へと戻されたトナー
は、直に又、供給ローラ６上に落下し、再び現像スリー
ブ２との当接部へ供給されるという小循環を形成する。

【００１０】このような状態になったトナーは、現像容
器内の新たなトナー７との入れ換わりが困難となり、何
度も、供給ローラ６や弾性ブレード３から、過大な負荷
を受け、徐々にその物性が変化し、その結果、画像的に
は濃度低下や非画像部へのトナー付着（カブリ）が生じ
てしまう。

【００１１】この現象は、供給ローラ６の中心軸位置が
現像スリーブ２の中心軸位置より上方にある場合や、弾
性ブレード３の当接位置が、現像スリーブ軸を通る鉛直
線と水平線を軸とする座標空間の第４象限にある場合
や、更には、供給ローラ６の外周径が現像スリーブ２の
外周径より大きい場合などに顕著に発生する。

【００１２】又、図７に示すように、前述の角度（θ）
が非常に大きい場合には、弾性ブレード当接部Ｄと供給
ローラ当接部Ｅとの間隔が広いために、現像スリーブ２
の回転、弾性ブレード３の規制、供給ローラ６の回転に
よって生ずるべきトナーの循環が滞り易くなり、横方向
から送られてきたトナーが、現像スリーブ近傍に徐々に
詰まるブロッキング現象が発生し、この場合も画像的に
は濃度ウスやカブリといった現象が発生する。そして、
この現象は、供給ローラ６の外周径が現像スリーブ２の
外周径に比べて非常に小さい場合や、高温、高湿下など
でトナーの流動性が悪化した場合などに顕著となる。

【００１３】従って、本発明の目的は、現像剤担持体に
当接する弾性規制部材と現像剤供給剥離部材の位置関係
や、現像剤担持体と現像剤供給剥離部材の外周径の比を
適正な範囲内に規定することで、経時的な現像剤の物性
変化による画像濃度ウスや、現像剤のブロッキングによ
るカブリの発生を防止することのできる現像装置を提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担
持体と対向する部位に開口部を有し、そして一成分現像
剤を収容する現像容器と、潜像を担持する前記像担持体
と前記開口部にて対向して一成分現像剤を供給する現像
部を形成すると共に、前記現像容器から現像剤を前記現
像部に担持し搬送する現像剤担持部材と、前記現像剤担
持部材に弾性的に当接し、前記現像剤担持部材への現像
剤の供給と、現像剤の剥離を行なう、回転可能な現像剤
供給剥離部材と、前記現像剤供給剥離部材の、前記現像
剤担持部材回転方向下流側で、前記現像剤担持部材に当
接して、前記現像剤担持部材上の現像剤の層厚を規制す
ると共に、該現像剤に電荷を付与する現像剤規制部材と
を有する現像装置において、前記現像剤供給剥離部材の
回転中心軸を前記現像剤担持部材の回転中心軸より下方
に位置付け、且つ、前記現像剤規制部材の前記現像剤担
持部材に対する当接部を、前記現像剤担持部材の回転軸
を通る鉛直線と水平線とを軸とする座標空間の第１象限
内に位置付けると共に、前記現像剤供給剥離部材の前記
現像剤担持部材に対する当接部の前記現像剤担持部材回
転方向最下流点と前記現像剤担持部材の回転中心とを通
る直線と、前記現像剤規制部材当接部の前記現像剤担持
部材回転方向最上流点と前記現像剤担持部材の回転中心
を通る直線とのなす角度θが、５０°≦θ≦８０° となるように前記現像剤規制部材及び前記現像剤供給剥
離部材を前記現像剤担持部材に対して配置することを特
徴とする現像装置である。好ましくは、前記現像剤供給
剥離部材は、その回転方向が、現像剤担持部材との当接
部で逆方向とされる。又、好ましくは、前記現像剤供給
剥離部材の外周径（Ｒ₁）と、前記現像剤担持体の外周
径（Ｒ₂）との関係は、０．７Ｒ₂≦Ｒ₁≦Ｒ₂とされる。
更に、前記現像剤供給剥離部材は、発泡骨格構造の弾性
体で形成されるか、或は、ファーブラシで形成される。
更に又、前記現像剤規制部材は、前記現像剤担持部材に
弾性的に付勢された弾性規制ブレードとされ、その当接
状態は、前記現像剤担持部材の回転方向に対してカウン
ター当接とされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置を図
面に則して更に詳しく説明する。

【００１６】実施例１図１に本発明に係る現像装置の一実施例を示す。この実
施例において、現像装置は、図中矢印ａ方向に回転する
像担持体、例えば電子写真感光体１上に形成された静電
潜像を現像し、可視像（トナー像）とするものである。

【００１７】現像装置は、感光体１に対向して配置され
ており、現像容器５と、現像剤担持体としての現像ロー
ラ、即ち、現像スリーブ２と、弾性規制部材たる弾性ブ
レード３と、現像剤供給剥離部材たる供給ローラ６とを
備えている。

【００１８】現像容器５は、現像装置の長手方向、即
ち、図１の紙面に直角な方向に延在する開口部を有し、
この開口部に現像スリーブ２が、矢印ｂ方向へと回転自
在に配設されている。該現像スリーブ２は、アルミニウ
ムなどの非磁性材料にて作製され、後述するような表面
形状とされる。又、現像スリーブ２は、現像容器５の開
口部に位置し、図１にて、その大略右側半周面が現像容
器５内に突入し、大略左側半周面が現像容器５の外側露
出している。現像スリーブ２の容器外露出面は、感光体
１に対して僅小な隙間を有して対面しているか、或は接
触している。

【００１９】現像スリーブ２の後方には、供給ローラ６
が現像スリーブ２の現像容器内突入面に摺接回転するよ
うに配設されている。供給ローラ６は、現像スリーブ２
と同方向に、図中矢印ｃ方向に回転して現像剤を現像ス
リーブ２へと供給すると共に、現像スリーブ２と弾性接
触することによって現像スリーブ２上のトナーを剥離す
る。

【００２０】供給ローラ６と現像スリーブ２との摺接部
よりも現像スリーブ２の回転方向下流側には、弾性ブレ
ード３が現像スリーブ２に当接配設されており、この両
者の当接部において、現像スリーブ２上の現像剤の通過
を規制している。

【００２１】先ず、本実施例においては、供給ローラ６
の回転により現像スリーブ２近傍に供給されたトナー７
は現像スリーブ２の回転によって供給ローラ６との摺接
部に搬送され、その後、弾性ブレード３と現像スリーブ
２との当接部に進入し、現像スリーブ２の表面上に担持
される。

【００２２】更に、トナー７は、弾性ブレード３と現像
スリーブ２との当接部を通過するときに、現像スリーブ
２の表面と弾性ブレード３とによって摺接され、さらに
摩擦帯電を受けて、十分に摩擦帯電される。

【００２３】このようにして十分な摩擦帯電を受けたト
ナー７は、弾性ブレード３と現像スリーブ２との当接部
を通過することにより現像スリーブ２上にトナー薄層と
して形成され、現像スリーブ２上を感光ドラム１と対向
する現像部へと運ばれる。現像部において、一部のトナ
ーは現像動作により消費され、他のトナーは現像スリー
ブ２の回転と共に現像スリーブ２の下部より回収され
る。この回収部分にはシール部材９が設けられ、現像で
消費されなかったトナーの現像容器２内への通過を許容
すると共に、現像容器２内のトナー７が現像容器２の下
部から漏出するのを防止する。回収された現像スリーブ
２上のトナーは、供給ローラ６と現像スリーブ２との摺
接部で弾性接触によって掻き落とされる。

【００２４】この掻き落とされるトナー７の大部分は、
供給ローラ６の回転に伴ない搬送され、現像容器２内の
トナーと混ざり合い、帯電されたトナーの電荷が分散さ
れる。同時にこのとき、現像スリーブ２上には新たなト
ナーが供給され、再び弾性ブレード３と現像スリーブ２
の当接部で、トリボ付与及び薄層化が行なわれ、現像部
へと搬送されて行く。

【００２５】このように、現像で消費されなかった現像
スリーブ２上の未現像トナーは供給ローラ６により掻き
落とされるので、現像スリーブ２上のトナーが入れ換わ
り、トナーの過剰帯電、即ち、チャージアップが防止さ
れる。

【００２６】次に、本実施例における、弾性ブレード３
と供給ローラ６の位置関係について詳しく説明する。

【００２７】図２は、本実施例における、現像装置の現
像スリーブ２、弾性ブレード３及び供給ローラ６の当接
部近傍の拡大図である。この図において、直線ｖは、ス
リーブ回転中心（Ｏ₁）を通る鉛直線であり、直線ｈ
は、スリーブ回転中心（Ｏ₁）を通る水平線である。そ
して、この２直線を軸とする座標空間の第１象限内に、
現像スリーブ２に対する弾性ブレード３の当接部が位置
付けられている。又、供給ローラ６の回転中心（Ｏ₂）
は、現像スリーブ２の回転中心（Ｏ₁）より下方に位置
付けられている。

【００２８】角度θは、弾性ブレード当接部最上流点
（図中点「Ｄ」）と現像スリーブ回転中心（Ｏ₁）とを
通る直線と、供給ローラ当接部最下流点（図中点
「Ｅ」）と現像スリーブ回転中心（Ｏ₁）を通る直線と
のなす角度である。

【００２９】供給ローラ６の外周径をＲ₁、現像スリー
ブ２の外周径をＲ₂とすると、角度θ、外周径Ｒ₁及び外
周径Ｒ₂は以下の条件を満たすことが好ましい。

【００３０】５０°≦θ≦８０° （１）０．７Ｒ₂≦Ｒ₁≦Ｒ₂ （２）このような条件としたとき、現像容器５から送られてき
たトナーは、供給ローラ６及び現像スリーブ２の回転
と、弾性ブレード３の当接とにより、図中矢印Ｆのよう
な循環を行なう。

【００３１】その結果、現像ブレード当接部を通過でき
なかったトナーは供給ローラ６上に直ちには落下せずに
循環して現像容器側へと戻るため、連続して循環を繰り
返すことがなく、トナーへの過剰な負荷がかからない。

【００３２】又、このようなトナーの循環を形成するこ
とで、現像容器側からの新たなトナーとの入れ換わりが
スムーズに行なわれるため、高温高湿環境下においても
現像スリーブ近傍のトナーのブロッキングが防止でき
る。

【００３３】ここで、角度θが、θ＜５０°の場合に
は、現像ブレード当接部を通過しなかったトナーは、供
給ローラ６上に落下して、直に、再び現像スリーブ側へ
と供給され、小循環を行い、それにより、トナーの物性
変化が発生し易い。この時、Ｒ ₁＞Ｒ₂であると、更に物
性変化が激しくなる。

【００３４】又、角度θが、θ＞８０°の場合には、図
２の矢印Ｆのようなトナーの循環が起き難く、その結
果、現像スリーブ近傍でトナーのブロッキングが発生し
易くなる。この時、Ｒ₁＜０．７Ｒ₂であると、更にブロ
ッキング度が増す。

【００３５】尚、角度θが、５０°≦θ≦８０°であっ
ても、Ｒ₁＞Ｒ₂の場合は、現像現像容器内トナー残量が
多い時には現像スリーブ方向へのトナー供給が過多とな
り、又、Ｒ₁＜０．７Ｒ₂の場合には、現像容器内トナー
残量が少ない時に現像スリーブ２へのトナー供給不良が
発生する場合もあるので、前記条件（１）、（２）は、
同時に満足した方が好ましい。

【００３６】次に、本実施例に基づいて以下のような条
件で行なった実験例について説明する。

【００３７】本実施例には直径１６ｍｍのアルミニウム
製現像スリーブ２を用い、表面を粒度＃６００の定形粒
子でブラスト処理し、Ｒａを０．５〜１．０μｍ、Ｒｚ
を２．０〜３．５μｍに粗面化した。

【００３８】次に、弾性ブレード３の材料として、少な
くとも現像スリーブ２との当接部は、ＪＩＳ硬度４０°
〜８０°のゴム、好ましくは５０°〜７０°のものが現
像剤薄層の安定形成のためによい。又、材質としては、
ウレタン、シリコン、フッ素、ネオプレン、その他各種
ゴムを使用可能であるが、使用するトナーと帯電系列が
離れたものが、トナーの帯電量向上には好ましい。

【００３９】本実施例においては、０．０６ｍｍ厚さの
ＳＵＳ薄板上に、現像スリーブ２との当接部を含む端部
に、硬度６０°のシリコンＨＴＶゴムを一体成型した、
所謂、チップブレードを用い、現像スリーブ２との当接
圧を５〜３０ｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２０ｇ／ｃｍ
に設定した。本実施例で、「当接圧」とは、当接部に２
０μｍのＳＵＳ薄板３枚を挿入し、中央の薄板をバネバ
カリで引き抜いた時の単位幅当たりの引き抜き力をい
う。尚、当接方向は、現像スリーブ２の回転に対してカ
ウンター当接とし、当接部の現像スリーブ回転方向最上
流側の点Ｄは、現像スリーブ２の回転中心Ｏ₁を通る鉛
直線ｖから３０°下方に傾いた箇所に位置付けした。

【００４０】供給ローラ６の材料としては、本実施例で
は発泡度の低い、即ち、密度の大きい骨格構造状のスポ
ンジローラ、詳しくは、肉厚５ｍｍのウレタン発泡体
（密度０．０２５ｇ／ｃｍ³）を芯金上に形成し、外周
径を１２ｍｍ、即ち、現像スリーブ２の直径の０．７５
倍、にしたものを用いた。このスポンジローラ６は、現
像スリーブ２にソフトに当接するが、その当接幅として
は１〜１０ｍｍが有効で、実施例では４ｍｍとした。な
お、現像スリーブ２上の未現像トナーの剥ぎ取りを向上
させるために、スポンジローラ６の周速と現像スリーブ
２の周速には相対速度をもたせることが好ましく、現像
スリーブ２に対する相対速度は５〜６００ｍｍ／ｓｅｃ
が有効で、本実施例では１５０ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００４１】又、供給ローラ６の回転方向は、現像スリ
ーブ２と同方向とし、供給ローラ６の回転中心Ｏ₂の位
置を現像スリーブ２の回転中心Ｏ₁より下方に位置付
け、且つ、現像スリーブ２との当接部の位置、即ち、図
２において角度θの位置、をθ＝６０°となるように設
定した。

【００４２】トナーとしては、スチレン／アクリル樹脂
とスチレンブタジエン樹脂の共重合体と顔料からなる平
均粒径１２μｍのトナー粉体にコロイダルシリカ２．０
％を外添した、所謂一成分非磁性トナーを用いた。

【００４３】本実施例における現像方法としては、例え
ば特公昭５８−３２３７５号公報に記載の方法、即ち、
感光体１と現像スリーブ２との間に直流を重畳した交番
電流を印加して、現像スリーブ２上の薄層トナーを感光
体１上の静電潜像に画像状に転移させる、所謂、「非接
触現像法」を用いた。

【００４４】上記構成とされる現像装置をキヤノン株式
会社製ＦＣ−２複写機に組み込み、バイアス電源として
周波数１８００Ｈｚ、ピーク・ピーク電圧１２００Ｖの
交流電圧に、−３００Ｖの直流を重畳させたものを用
い、感光体１上の潜像の表面電位を暗部−６００Ｖ、明
部−１５０Ｖにし、現像スリーブ２と感光体１の間隔を
２００μｍに設定して非接触現像により現像を行なっ
た。

【００４５】その結果、現像スリーブ２上には約３０μ
ｍの均一な塗布層が得られ、この層の帯電量をブローオ
フ法で測定したところ、電荷量は＋１５μｃ／ｇであっ
た。この電荷量は、良好な画像を得るのに十分な電荷量
である。又、得られた画像は、反射濃度１．３の良好な
画像であった。

【００４６】更に、２０００枚の画像形成を連続的に行
なったところトナーの電荷量も１５〜２０μｃ／ｇを維
持し続け、最終の画像形成に至るまで、濃度低下やカブ
リのない、良好な画像を得ることができた。

【００４７】尚、本発明は、上述実施例に限定されるも
のではなく、例えば、現像剤担持部材２としては、現像
スリーブの代わりに導電性弾性ゴムローラを用い、感光
体１に当接させ現像を行なう接触現像法を採用してもよ
い。又、現像バイアスとしても交流＋直流だけでなく、
直流電圧のみ印加したものでもよい。

【００４８】実施例２本実施例は、現像剤として一成分磁性トナーを使用した
ものである。本実施例の現像装置によると、図３に示す
ように、現像ローラ２は、現像スリーブ２ａと、現像ス
リーブ２ａ内に保持固定されたマグネットローラ２ｂと
を有し、マグネットローラ２ｂの磁気力を利用し、トナ
ーを搬送する点において、実施例１と大きく相違し、そ
の他の点では実施例１の現像装置と同じ構成とされる。

【００４９】又、本実施例においては、現像部において
も磁気力を利用することができ、特に、磁極の１つを前
述の実施例１で述べた角度θ内に位置せしめることで、
その領域にて、磁性トナーの穂立ちが形成され、その結
果、トナーの循環効率の向上や、ブロッキング防止など
の効果を高めることができる。

【００５０】実施例３本実施例は、供給ローラ６がファーブラシ構造とされた
点で実施例１の現像装置と相違し、その他の点では同じ
とされる。

【００５１】つまり、本実施例で、供給ローラ６は、例
えばレーヨン繊維等を用いて構成され、又、ファーブラ
シ６内部への経時的なトナー詰まりを防止するためにス
クレーパー２１が配設される。

【００５２】本実施例の現像装置によると、現像スリー
ブ２の当接部でファーブラシ６の繊維１本１本が独立し
て挙動するため、ローラ当接部近傍でのトナーの撹乱、
揺動が活発化される。その結果、現像スリーブ近傍での
ブロッキング防止効果が、ローラ材質にスポンジを用い
た場合よりも更に向上し、前述の角度θのラチチュード
が広がる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る現像
装置は、一成分現像剤を用い、現像剤規制のための弾性
規制部材と、現像剤供給剥離部材によって現像剤の薄層
形成及び現像剤の塗布、剥ぎ取りを行う構成とし、更
に、現像剤担持部材に対する、弾性規制部材及び現像剤
供給剥離部材の位置関係を規定することによって、簡易
な構成で、現像剤担持部材近傍の現像剤への過剰負荷の
軽減及び現像剤詰まりを防止することができる。この位
置関係は、現像剤供給剥離部材の回転方向が、現像剤担
持部材と同方向の場合に特に効果的であり、また、現像
剤供給剥離部材の外周径を現像剤担持部材の外周径の
０．７〜１．０倍にすることで、更にその効果が上が
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の一実施例の断面図であ
る。

【図２】本発明に係る現像装置の作用を説明するための
断面図である。

【図３】本発明に係る現像装置の他の実施例の断面図で
ある。

【図４】本発明に係る現像装置の更に他の実施例の断面
図である。

【図５】従来の現像装置の断面図である。

【図６】従来の現像装置の断面図である。

【図７】従来の現像装置の断面図である。

【符号の説明】

１像担持体（感光体）２現像剤担持部材（現像ロ
ーラ）３弾性規制部材（弾性ブレ
ード）６現像剤供給剥離部材（ト
ナー供給ローラ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と対向する部位に開口部を有
し、そして一成分現像剤を収容する現像容器と、潜像を
担持する前記像担持体と前記開口部にて対向して一成分
現像剤を供給する現像部を形成すると共に、前記現像容
器から現像剤を前記現像部に担持し搬送する現像剤担持
部材と、前記現像剤担持部材に弾性的に当接し、前記現
像剤担持部材への現像剤の供給と、現像剤の剥離を行な
う、回転可能な現像剤供給剥離部材と、前記現像剤供給
剥離部材の、前記現像剤担持部材回転方向下流側で、前
記現像剤担持部材に当接して、前記現像剤担持部材上の
現像剤の層厚を規制すると共に、該現像剤に電荷を付与
する現像剤規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤供給剥離部材の回転中心軸を前記現像剤担持
部材の回転中心軸より下方に位置付け、且つ、前記現像
剤規制部材の前記現像剤担持部材に対する当接部を、前
記現像剤担持部材の回転軸を通る鉛直線と水平線とを軸
とする座標空間の第１象限内に位置付けると共に、前記
現像剤供給剥離部材の前記現像剤担持部材に対する当接
部の前記現像剤担持部材回転方向最下流点と前記現像剤
担持部材の回転中心とを通る直線と、前記現像剤規制部
材当接部の前記現像剤担持部材回転方向最上流点と前記
現像剤担持部材の回転中心を通る直線とのなす角度θ
が、５０°≦θ≦８０° となるように前記現像剤規制部材及び前記現像剤供給剥
離部材を前記現像剤担持部材に対して配置することを特
徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤供給剥離部材は、その回転方
向が前記現像剤担持部材との当接部で逆方向とされるこ
とを特徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】前記現像剤供給剥離部材の外周径
（Ｒ₁）と、前記現像剤担持体の外周径（Ｒ₂）との関係
は、０．７Ｒ₂≦Ｒ₁≦Ｒ₂とされることを特徴とする請
求項１又は２の現像装置。
【請求項４】前記現像剤供給剥離部材は、発泡骨格構
造の弾性体で形成されることを特徴とする請求項１、２
又は３の現像装置。
【請求項５】前記現像剤供給剥離部材は、ファーブラ
シで形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かの項に記載の現像装置。
【請求項６】前記現像剤規制部材は、前記現像剤担持
部材に弾性的に付勢された弾性規制ブレードとされ、そ
の当接状態は、前記現像剤担持部材の回転方向に対して
カウンター当接とされることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかの項に記載の現像装置。