JPH03203749A

JPH03203749A - カラー現像剤

Info

Publication number: JPH03203749A
Application number: JP1343252A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Mori; 森　裕美; Takayuki Nagatsuka; 貴幸永塚; Tatsuya Nakamura; 達哉中村; Kenji Okado; 謙次岡戸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-09-05
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: JP2769894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は電子写真用カラー現像剤及び現像方法に関し、
詳しくはフルカラー複写電子写真法に有用な電子写真用
カラー現像剤及び現像方法に関する。

［従来の技術］従来、二成分系現像剤を用い電子複写装置で多数枚連続
複写を行うと、初期には鮮明で良好な画質を持った画像
が得られるが、数万枚複写後はカブリの多いエツジ効果
が著しく、階調性及び鮮明性に乏しい画像となる問題が
有った。

有彩色トナーを用いるカラー複写において多数枚複写後
に画像の周辺部のみが強調されるエツジ効果が生じると
、実際の輪郭の近傍に擬似輪郭を形成するなど、色再現
性を含めた、複写再現性をす乏めるものとなる。又、従
来の白黒コピーは画像として手紙１文献、報告書など、
はとんどライン画像部分であり、画像面積が１０％以下
であるのに対して、カラー複写の場合、写真、カタログ
、地図　絵画など階調性を有するベタ画像がかなりの頻
度または領域を占め、画像面積が最低でも２０％以上で
ある。

このような、画像面積が大きい原稿を用いて連続複写を
行うと、通常、初期は高画像濃度の複写物が得られるが
、しだいに二成分系現像剤へのトナー補給が間に合わな
（なり、濃度低下が生じたり、帯電不十分の状態で補給
トナーとキャリアとの混合がなされ、カブリの原因とな
ったり、現像スリーブ上で部分的なトナー濃度（トナー
とキャリアの混合比を示す。）の増減が生じ画像のカス
レや画像白濃度の一様性が得られなくなる傾向がある。

又、近年、カラー電子写真複写機等画像形成装置が広（
普及するに伴い、その用途も多種多様となり、その画像
品質への要求も厳しくなってきている。一般の写真、カ
タログ、地図の如き画像の複写では、微細な部分に至る
まで極めて微細且つ忠実に再現することが求められてい
る。

又、最近の、カラー電子写真複写機の如きデジタル画像
信号による画像形成装置では、潜像は一定電位のドツト
が集まって形成されており、ベタ部、ハーフトーン部及
びライト部はドツト密度をかえることによって表現され
ている。ところが、ドツトに忠実にトナー粒子がのらず
、トナー画像の階調性が得られないという問題点がある
。更に、ドツトサイズを小さくして解像度を向上させる
場合には、更に再現性が悪（、解像度及び特にハイライ
ト部の階調性の悪い、シャープネスさに欠けた画像とな
る傾向がある。

又、初期においては良好な画質であるが、コピーまたは
プリントアウトを続けるうちに、現像され易いトナー粒
子のみが先に消費され、現像機中に、現像性の劣ったト
ナー粒子が蓄積し残留することによって画質が低下する
こともある。

これまでに、画質を向上させるために、い（つかの現像
剤が提案されている。例えば、特開昭５１−３２４４号
公報では、粒度分布を規制して、画質の向上を意図した
非磁性トナー　又、特開昭５４−７２０５４号公報では
、更にシャープな分布を有する非磁性トナー、特開昭５
８−１２９４３７’号公報では、平均粒径が６〜Ｉ　Ｏ
μｍであり、最多粒子が５〜８μである非磁性トナーを
それぞれ開示している。

本発明者らの検討によれば、５μｍ以下のトナー粒子が
、潜像の微小ドツトを明確に再現し、且つ潜像全体への
緻密なトナーののりの主要なる機能をもつこと、及び５
μ以下の粒子の量がハイライト部調性の問題点の解決に
有効であることが判明した。

しかしながら、トナー粒径を５ｇｍ以下にするとトナー
自身の凝集性が高まり、キ、ヤリアとの混合性の低下、
或は、トナーの流動性の低下という問題が生じ、トナー
を球形にすることにより流動性は解決されるものの、従
来ある懸濁重合法による球形トナーを使用したのでは、
高画像濃度は維持されるが、表面光沢の乏しい画像とな
り、特にベタ画像の占める割合の大きいカラー複写にお
いては品位に欠ける画像となってしまう。

方、キャリアについても、従来使用されているキャリア
では高画質濃度を維持し続けることは困難である。これ
までにも、キャリアの平均粒径や粒度分布を示唆したも
のとして、特開昭５ト３２３８号公報、特開昭５８−１
４４８３９号公報、特開昭６１−２０４６４６号公報が
ある。特開昭５１−３２３８号公報は大まかな粒度分布
を、特開昭５８−１４４８３９号公報は単に平均粒径の
みを、特開昭６１−２０４６４６号公報は複写装置と適
当な現像剤の組合せを、特開昭４９−７０６３０号公報
は、キャリアの磁気力に関して、又、特開昭５８−２３
０３２号公報には多孔性のフェライトキャリアについて
、それぞれ開示しているが、カラー現像剤用キャリアと
しては何れも満足されるものではない。

又、もう一方で、現像剤の改良と同時に、大画像面積の
原稿の連続的な複写でも良画質の画像を常に出力できる
よう現像装置の改良も行われている。即ち、現像スリー
ブの静電潜像への接触機会を高めるために、現像スリー
ブの周速を早めたり、又は現像スリーブの大きさを大口
径のものにすることなどが行われている。

これらの対策は現像能力はアップするものの、現像装置
からのトナー飛散による機内への汚染や、現像装置駆動
への過負荷により装置寿命が著しく制限を受けることな
どが生ずる。さらには、現像剤の現像能力不足を補うた
めに多量の現像剤を現像装置内に投入することで対応す
る場合もあるが、これらも、複写機の重量の増加、装置
の大型化によるコストアップ、上述と同様に現像装置駆
動への過負荷などを招（結果となり、あまり好ましいも
のではない。

特に、良好な色再現性を達成するために、トナーの溶融
粘度を下げて、混色性を向上させたトナーにおいては、
現像スリーブの周速を早めたり、大型化によるストレス
の増大はトナーに対するインパクトが大きくなり、トナ
ー自身の凝集。

融着が起こりやすくなってしまう。この現象は特に現像
スリーブの端部で発生し易（、フルカラー画像の色再現
性の良好なトナーを使用しても、現像装置内での融着等
の問題の起きないトナー及び現像方法の組合せが望まれ
ている。

［発明が解決しようとする課題］本発明は上記の問題点を解決した、即ち、■大画像面積
のカラー原稿の連続複写を行っても画像濃度の低下及び
カスレの生じない、■繰り返し複写による耐久後でもエ
ツジ効果が抑制されたカラー複写物が得られる、 ■トナーとキャリア間の摩擦帯電のすみやかな立ち上が
りの得られる、 ■摩擦帯電の環境依存性の少ない、 ■現像器内での搬送性が良好で、トナー凝集・融着の発
生しない、カラー現像剤及び現像方法を目的とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の第１は
、磁性粒子と絶縁性カラートナーからなる二成分系のカ
ラー現像剤であって、該トナー粒子が実質的に球形で、
体積平均径が６〜ｌＯμｍであり、５μｍ以下の粒径を
有するトナー粒子が１５〜４０個数％存在し、且つ、該
トナーの溶融粘度が１００℃において１０４〜５　Ｘ　
１０’ボイス、９０℃において５　Ｘ　１０’〜５　Ｘ
　１０’ボイスの範囲にあり、磁性粒子が重量平均径が
２０〜６０μｍであり、３５０メツシュ以下の微粉量が
４０重量％以下であり、４００メツシュ以下の微粉量が
２０重量％以下であり、５００メツシュ以下の微粉量が
１〜８重量％であり、３０００エルステッドの印加磁場
に対する飽和６琺化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、か
つ残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０
０ｅ以下であることを特徴とするカラー現像剤であり、
本発明の第２は、マグネットローラーを内蔵した現像剤
担持体上で、マグネットローラーを固定して現像スリー
ブを単体で回転し、本発明の第１のカラー現像剤を循環
搬送し、該カラー現像剤にて静電層像担持体表面に担持
された静電潜像を現像する現像方法であって、現像剤担
持体の両端部には、該現像剤担持体の表面と所定の空隙
をもって該現像剤担持体の少なくとも一部の周面に沿っ
て磁性部材を配置し、磁性部材の補助シール部材として
永久磁石を、該磁性部材と、該現像剤担持体内部に配置
された磁石とにより磁性部材の現像剤担持体側の面に磁
力線が集中するように磁気回路を形成せしめて該空隙部
に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該
磁気ブラシによって現像削の外部への漏出をシールする
現像装置の該現像剤。

スリーブが外径３２ミリであり、該マグネットローラー
が反発極を有する実質上５極構成であり、現像領域にお
ける磁束密度が６００〜１２００ガウスであることを特
徴とする現像方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明第１のカラー現像剤は実質的に球形で、特性の粒
度分布を有することにより、感光体上に形成された潜像
を忠実に再現することが可能であり、網点及びデジタル
のような微小なドツトの潜像の再現にも優れ、特にハイ
ライト部の階調性及び解像性に優れた画像を与える。更
に、コピー又はプリントアウトを続けた場合でも高画質
を保持し、且つ、高濃度の画像の場合でも、従来の非磁
性トナーより少ないトナー消費量で良好な現像を行うこ
とが可能であり、経済性及び、複写機又はプリンター本
体の小型化にも利点を有するものである。

本発明のカラー現像剤において、このような効果が得ら
れる理由は、必ずしも明確でないが、以下のように推定
される。

すなわち、本発明のカラー現像剤中のトナーにおいては
、５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子が１５〜４０個
数％であることが一つの特徴である。従来、カラートナ
ーにおいては５μｍ以下のトナー粒子は、帯電量コント
ロールが困難であったり、トナーの流動性を損ない、又
、トナー飛散して機械を汚す原因として、更に、画像の
カブリを生ずる原因として、積極的に減少することが必
要であると考えられていた。

しかしながら、本発明者らの検討によれば、５μｍ程度
のトナー粒子が高品質な画質を形成するための必須の成
分であることが判明した。

例えば、０．５μｍ〜３０μｍにわたる粒度分布を有す
るトナー及びキャリアを有する二成分系現像剤を用いて
、感光体上の表面電位を変化し、多数のトナー粒子が現
像され易い大きな現像電位コントラストから、ハーフト
ーンへ、更に、ごくわずかのトナー粒子しか現像されな
い小さな微小ドツトの潜像まで、感光体上の潜像電位を
変化させた潜像を現像し、感光体上の現像されたトナー
粒子を集め、トナー粒度分布を測定したところ、８μｍ
以下のトナー粒子が多く、特に５μｍ程度のトナー粒子
が微小ドツトの潜像上に多いことが判明した。即ち、５
ｇｍ程度の粒径のトナー粒子が感光体の潜像の現像に円
滑に供給される場合に潜像に忠実であり、潜像からはみ
出すことな（、真に再現性の優れた画像が得られるもの
である。

又、本発明において、カラートナーの形状は実質的に球
状である。

５μｍ以下の粒径のトナー粒子は、確かに微小ドツトの
ｌ替像を忠実に再現する能力を有するが、それ自身かな
り凝集性が高（、トナーとしての流動性が損なわれるこ
とがあるからである。

本発明者らは、流動性の改善を目的として、無機酸化物
を添加することによって、流動性の向上を図ったが、無
機酸化物を添加する手段だけでは画像濃度、トナー飛散
、カブリ等全ての項目を満足させる条件が非常に狭（、
トナー形状として実質的に球形をしたトナーを用いるこ
とにより、流動性が大巾に向上し、高画質化が達成でき
ることを知見した。

本発明においては、５μｍ以下の粒径のカラートナー粒
子は全粒子数の１５〜４０個数％であり、好ましくは２
０〜３５個数％が良い。粒径５μｍ以下のトナー粒子が
１５個数％未満であると、高画質に有効なトナー粒子が
少な（、特にコピー又はプリントアウトを続けることに
よってトナーが消費されるに従い、有効なカラートナー
粒子成分が減少して、トナーの粒度分布のバランスが悪
化して画質が次第に低下して（る。

また、４０個数％を超えると、非磁性トナー粒子相互の
凝集状態が生じ易く、本来の粒径以上のトナー塊となる
ため、荒れた画質となり、解像性を低下、又は潜像のエ
ツジ部と内部との濃度差が太き（なり、中ぬけ気味の画
像となり易い。

また、１２．７〜１６．０μｍの範囲の粒子が５．０体
積％以下であることが望ましく、好ましくは３．０体積
％以下が良い。これは、１２．７〜１６．０μｍの範囲
の粒子が５．０体積％より多いと、画質が悪化すると共
に、必要以上の現像、すなわち、トナーののりすぎが起
こり、トナー消費量の増大を招く。

更に、１６ＩＬｍ以上のトナー粒子においては１．０体
積％以下、好ましくは０．６体積％以下であることが望
ましい。１６ｇｍ以上のトナー粒子が１．０体積％より
多いと、細線再現における妨げになるばかりでなく、転
写において、感光体上に現像されたトナー粒子の薄層面
に１６μｍ以上の粗めのトナー粒子が突出して存在する
ことで、トナー層を介した感光体と転写紙間の微妙な密
着状態を不規則なものとして、転写条件の変動をひきお
こし、転写不良画像を発生する要因となる。又本発明に
おいてカラートナーの体積平均径は６〜ｌ　Ｏμｍであ
り、体積平均粒径６μｍ未満では、グラフィック画像な
どの画像面積比率の高い用途では、転写紙上のトナーの
のり量が少な（、画像濃度の低いという問題点が生じ易
い。これは、先に述べた潜像におけるエツジ部に対して
、内部の濃度が下がる理由と同じ原因によると考えられ
る。体積平均粒径が１０μｍを超えると解像度が良好で
な（、また複写の初めは良くとも使用を続けていると画
質低下を発生し易い。

トナーの粒度分布は種々の方法によって測定できるが、
本発明においてはコールタ−カウンターを用いて行った
。

即ち、測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−Ｉ
Ｉ型（コールタ−社製）を用い、個数分布。

体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及び
ＣＸ−１パーソナルコンビユ・−タ（キャノン製）を接
続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ
１’水溶液を調製する。測定法としては前記電解水溶液
１００〜１５０ｍ１’中に分散剤として界面活性剤、好
ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍ
ρ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸
濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を
行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型により、
アパチャーとして１００μアパチヤーを用いて、個数を
基準として２〜４０μの粒子の粒度分布を測定して、そ
れから本発明に係るところの値を求めた。

本発明においては、前述の粒度分布を有する着色剤含有
樹脂粒子に対して、該磁性粒子との摩擦帯電量の絶対値
が５０μｃ／ｇ以上で、ＢＥＴ法による比表面積が８０
〜３００　ｍ２／ｇの負帯電性疎水性無機酸化物を該樹
脂粒子に対し、０．２〜１．５重量％添加しても良い。

本発明に用いる疎水性無機酸化物としては、８０ｍ２／
ｇ以上の比表面積を有し、磁性粒子との摩擦帯電量の絶
対値が５０μｃ／ｇ以上の負帯電性無機酸化物であれば
何ら構わないが、好ましい例として、ケイ素ハロゲン化
合物の気相酸化により生成されたシリカ微粉体に疎水化
処理した処理シリカ微粉体を用いることがより好ましい
。該処理シリカ微粉体において、メタノール滴定試験に
よって測定された疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示
すようにシリカ微粉体を処理したものが特に好ましい。

疎水化方法としてはシリカ微粉体と反応、或は物理吸着
する有機ケイ素化合物などで化学的に処理することによ
って付与される。

好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相
酸化により生成されたシリカ微粉体を有機ケイ素化合物
で処理する。

その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチルジシラ
ザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ト
リメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メ
チルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、
アリルフエニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロ
ルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−ク
ロルエチルトリクロルシラン、ρ−クロルエチルトリク
ロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリ
オルガノシリルメルカプタン、トリメデルシリルメルカ
プタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメ
チルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン、
ヘキサメチルジシロキサン、１３−ジビニルテトラメチ
ルジシロキサン、１．３−ジフェニルテトラメチルジシ
ロキサン及び１分子当り２から１２個のシロキサン単位
を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳｉに結
合した水酸基を含有するジメチルポリシロキサン等があ
る。これらは１種或は２種以上の混合物で用いられる。

その処理シリカ微粉体の粒径としては０．００３〜Ｏ９
１μの範囲のものを使用することが好ましい。市販品と
しては、タラノックス−５００（タルコ社）、アエロジ
ル（ＡＥＲＯ３ＩＬ）Ｒ−９７２（日本アエロジル社）
などがある。

更に本発明においては前述のカラートナーを使用するた
めに、現像剤を構成する磁性粒子、いわゆるキャリアに
も特徴を持たせている。

即ち、本発明の電子写真用キャリアは、従来知られてい
るキャリアとは異なり、平均粒径は小さく、又微粉及び
粗粉の存在量をコントロールしているので、粒度分布が
非常に狭くシャープカットされている為に、キャリア付
着に悪影響を与える超微粉もほとんどなく、粒径のそろ
った均一の小粒径キャリアである。そのため、トナーと
の摩擦帯電性の立上りも好ましく改良されている。又、
小粒径で均質なキャリアであることにより、キャリア中
に内包しつる帯電性の良好なトナー量も粒径のブロード
なキャリアに比してはるかに多い。

粒径のブロードなキャリアを用いた場合、微粉キャリア
は、応々にして現像時に感光体上へキャリア付着する現
象が惹起する。又、粗粉キャリアと混合されるトナーは
帯電的に高すぎる電荷量を得て、現像しにくいトナーと
なる場合が多い。

５００メツシュ以下の超微粉は１〜８重量％、好ましく
は２〜６重量％である。８重量％を越える場合は、キャ
リア付着やトナーとの円滑な摩擦帯電を妨げ、エツジ効
果を助長する傾向がある。

１重量％未満の量であると、磁気ブラシが粗い状態とな
ってしまい、トナーの帯電の立上がりも悪（なり、トナ
ー飛散やカブリの原因となる。

また、２５０メツシュ以上のキャリア量が示す粗粉量は
画像の鮮鋭性と密接に相関し、１〜７重量％であること
が好ましい。７重量％を越える場合、キャリアのトナー
搬送能力が低下し、トナーの非画像部への飛び敗りが増
加し、画像の解像力の低下やガサツキが顕在化しやす（
なる。その為、２５０メツシュ以上は７重量％以下、好
ましくは５重量％以下であるのが良い。一方、１重量％
以下であると、現像剤の流動性が悪くなり、現像器内で
の現像剤の片寄りなどが生じ安定な画像が得られに（（
なる。

キャリアの平均粒径は２０〜６０μｍであり、好ましく
は３０〜５６μｍである。２０μｍ未満の平均粒径では
、感光体へのキャリア付着が激増し、６０μｍを越える
平均粒径のキャリアは、カラー複写のハイライト再現性
を悪化させる。

キャリアの磁気特性は現像スリーブに内蔵されたマグネ
ットローラーによって影響され、現像剤の現像特性及び
搬送性に大きく影響を及ぼすものである。本発明におい
てはマグネットローラーを内蔵した現像スリーブ上で、
マグネットローラーを固定して現像スリーブを単体で回
転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーからなる二成分系
現像剤を循環搬送し、該二成分現像剤にて静電潜像担持
体表面に担持された静電潜像を現像するに際して、該現
像スリーブが外径３２ミリであり、該マグネットローラ
ーが反発極を有する５極構成であり、現像領域における
磁束密度が６００〜１２００ガウスであり、キャリアの
飽和磁化が７５ｅｍｕ〜５５ｅｍｕのとき、カラー複写
において画像の均一性や階調再現性に優れ好適である。

飽和磁化が７５ｅｍｕ／ｇ　（３０００エルステッドの
印加磁場に対し）を越える場合であると、現像時感光体
上の静電潜像に対向した現像スリーブ上のキャノアとト
ナーにより構成されるブラシ状の穂立ちが固（締った状
態となり、階調性や中間調の再現が悪（なる。また、５
５ｅｍｕ／ｇ未満であると、トナー及びキャリアを現像
スリーブ上に良好に保持することが困難になりミキャリ
ア付着やトナー飛散が悪化するという問題点が発生し易
（なる。更にキャリアの残留磁化及び保磁力が高すぎる
と現像器内の現像剤の良好な搬送性が妨げられ、画像欠
陥としてカスレやベタ画像中での濃度不均一等が発生し
やす（なり、現像能力を低下せしめるものとなる。それ
ゆえ、一般の白黒複写と異なりカラー複写における現像
性を維持するためには、その残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ
以下、好ましくは５　ｅｍｕ／ｇ以下より好ましくは実
質上０であり、保磁力が１゜Ｏｅ以下（３０００エルス
テッド、印加磁場に対し）、好ましくは６．００ｅ以下
より好ましくは実質上０であることが重要である。

本発明による負帯電性着色剤含有樹脂粒子に使用する結
着物質としては、従来電子写真用トナー結着樹脂として
知られる各種の材料樹脂が用いられる。

例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジェン共重合体
、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合体
、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体のようなエチレン系共
重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル
フタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、
マレイン酸系樹脂等があげられるが、トナー形状として
球状で、且つ定着画像として光沢性に冨んだ画像を得る
為には、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いること
が好ましい。

（式中Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、Ｘｙはそ
れぞれ１以上の整数であり、かつＸ＋ｙの平均値は２〜
１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体もし
くは置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸
またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルと
からなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸など）とを共縮重合したポリエ
ステル樹脂がシャープな溶融特性を何するのでより好ま
しい。

更に上記ポリエステル樹脂はその溶媒特性により、容易
に球形化ができ、又、定着性に優れカラートナーとして
適している。

特に、トラペンでの光透過性の点で、９０°Ｃにおける
見掛粘度が５　Ｘ　１０’〜５　Ｘ　１０６ボイズ、好
ましくは７．５ＸＩＯ’〜２　Ｘ　１０’ボイズ、より
好ましくは１０５〜１０６ボイズであり、１００℃にお
ける。

見掛粘度は１０’〜５×１０５ボイズ、好ましくは１０
’〜３　Ｘ　１０’ボイズ、より好ましくは１０４〜２
　Ｘ　１０’ボイスであることにより、光透過性良好な
カラー〇ＨＰが得られ、フルカラートナーとしても定着
性、混色性及び耐高温オフセット性に良好な結果が得ら
れる。９０℃における見掛粘度Ｐ１と１００℃における
見掛粘度Ｐ２との差の絶対値が、２　Ｘ　１０５＜　Ｉ
ＰＩ−Ｐ２１　＜　４　Ｘ　１０６の範囲にあるのが特
に好ましい。

これらポリエステル樹脂を結着樹脂としたトナーを得る
方法としては、例えば従来より公知の粉砕法により所望
粒径の粒子を得た後、加熱気流中処理等の公知の球形化
処理を施すことがあげられる。

本発明に係るトナーには荷電特性を安定化するために荷
電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響
を与えない無色又は淡色の荷電制ｉｉＩ剤が好ましい。

本発明においては、負荷電性現像剤を使用したとき、本
発明は一層効果的になり、その際の負荷電制御剤として
は例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯体（例えばジ
ーｔｅｒｔブチルサリチル酸のクロム錯体又は亜鉛錯体
）の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制ｉ和剤を
トナーに配合する場合には結着樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部添
加するのが良い。

次に図面を参照して本発明の現像方法に係る現像装置の
一例を説明する。

第１ａ図は、カラー画像形成装置に使用される回転式現
像手段において、像担持体と対面した現像位置に回転移
送された一つの現像装置を示している。

現像装置１は現像容器２を備え、該現像容器２内にはス
クリュー４及び６が配設される。該スクリュー４．６に
より現像剤８は現像容器２内で往復循環される。

又、現像装置１は、像担持体１００上に形成された静電
ン替像を現像するために、現像容器内の現像剤８を像担
持体１００の方へと搬送するために現像剤担持体ｌＯを
有する。通常、現像剤担持体１ｏは、図示されるように
磁化された固定の磁石ローラ１０ａと、該磁石ローラｌ
Ｏａの周面に図示矢印方向に回転自在に取付けられ、現
像剤を像担持体１００の方へと搬送する現像スリーブｌ
Ｏｂとから構成される。現像スリーブ１０ｂは、その軸
１０ｃが第２図に図示されるように、現像容器２の両側
壁２ａ　（第２図には片側の側壁２ａのみ図示）に軸受
１２を介して支持されている。

断る構成により、現像スリーブｌＯｂの回転によりＮ２
極でくみ上げられた現像剤８はｓ２極→Ｎ１極−８１極
と搬送され、規制ブレード３ｏにより規制され、現像剤
薄層が形成される。Ｓ１極は現像主極であり、ここで穂
立ちした現像剤が像担持体１００上の静電心像を現像し
、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により現像スリーブ
ｉｏｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下する。

又、このような構成の現像装置においては、現像容器２
内を上述のように循環移動される現像剤８が現像スリー
ブｌＯｂの表面に沿って前記軸受１２部へと移送され、
該軸受部を介して外部へと漏出したり、或いは軸受内に
留まって軸受の機能を減少させ、それによって現像スリ
ーブ１０ｂの円滑な回転が阻害されるのを防止するため
に、第２図及び第３図に図示するように、現像スリーブ
ｌＯｂの両端部周面には弾性体、不織布などの端部シー
ル部材１４とか、現像スリーブ１０ｂとの確実な接触を
保証する弾性接触舌片１６ａが形成された端部シール部
材１６とかが設けられ、現像スリーブ周面と現像容器側
壁２ａとの空隙部を閉鎖する手段が講じられている。

しかしながら、このような従来の構成では、端部シール
部材１４．１６と現像スリーブ１０ｂの周面との間には
わずかにではあるが現像剤が侵入する。

そのため、現像装置を長期間使用した場合にはこの現像
剤が端部シール部材１４．１６の間で融着や凝集を起こ
す。この現象は溶融粘度の低い本発明のトナーと組合せ
た時、より顕著に発生してしまう。

この凝集体の一部は現像剤に取り込まれてしまうが、凝
集体が大きい場合には規制ブレード３０部分につかまり
、現像剤が現像スリーブｌＯｂ上にコートされない部分
ができ、これによって画像上白スジが発生することがあ
る。

又、凝集体が小さい場合には現像剤と一緒に現像され、
特にベタ画像の場合に、現像された凝集体を中心に転写
抜けを生じ、画像上に白斑点状の欠陥が生じ、画質を著
しく低下させてしまう。これを防ぐ目的で端部シール部
材の密着性を犬とすると、現像スリーブに極めて大きな
ストレスが加わり、現像スリーブ駆動モータの負荷が増
大することとなり、又長期にわたって完全に現像剤の侵
入を防ぐことは困難であった。従って、本発明において
は、前記現像剤担持体の両端部には、該現像剤担持体の
表面と所定の空隙をもって該現像剤担持体の少なくとも
一部の周面に沿って磁性部材を配置し、該磁性部材と、
該現像剤担持体内部に配置された磁石とにより磁性部材
の現像剤担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回
路を形成せしめて該空隙部に磁力線に沿って現像剤によ
る磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって現像剤の
外部への漏出をシールすることを特徴とする現像装置を
使用しており、更に磁性部材に隣接して、永久磁石が補助シール部材と
して配置される。

第４図に一例を挙げる。

このように、現像スリーブｔａｂの両端部に磁性板及び
永久磁石を配置することにより、現像スリーブｔａｂの
内部に設けた磁石ローラｌＯａの磁力によって磁性板２
１が磁化され、磁石ローラｌｏａと、該磁性板２１との
間に磁気回路が形成され、磁性板２１の現像スリーブｌ
Ｏｂ側先端部に磁界が集中し、従って該磁性板と現像ス
リーブ１０ｂとの間の空隙部に現像剤による密な磁気ブ
ラシが形成される。該磁気ブラシは、現像スリーブｌＯ
ｂに沿って現像容器側壁２ａと現像スリーブ１０ｂ表面
との間の隙間を通って軸受１２へと侵入する現像剤を阻
止する作用をなす。つまり、磁性板２１と現像スリーブ
１０ｂとの間の空隙部に形成される現像剤による磁気ブ
ラシは端部シール部材としての機能をなす。

本発明においては、現像剤の侵入を端部に配置された磁
性板及び永久磁石による磁界の力による磁気ブラシによ
って阻害するのであるから、磁気ブラシの状態というの
は非常に重要である。

その点本発明の特定の粒度分布を有する磁性粒子及びト
ナーの組合せは、トナー濃度の振れによらず常に安定で
密な磁気ブラシが形成され、シール効果に優れている。

このように本発明においては、現像能力の観点から、及
び端部のシール機能の観点からも非常に良好な磁気ブラ
シが形成される。

更に本発明に適用される現像装置の一例を紹介する。

非磁性ブレード３０の端部と現像スリーブ１０面との距
離ｄは３００〜１０００Ｉｉ、ｍ、好ましくは４００〜
９００ＩＬｍである。この距離が３００μｍより小さい
と後述する磁性粒子がこの間に詰まり現像剤層にムラを
生じやすいと共に良好な現像を行うのに必要な現像剤を
塗布することが出来ず濃度の薄いムラの多い現像画像し
か得られない欠点がある。ｄは現像剤中に混在している
不用粒子による不均一塗布（いわゆるブレードづまり）
を防止するためには４００μｍ以上が好ましい。又１０
００μｍより大きいと現像スリーブ表面上へ塗布される
現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の規制が行えず、潜
像担持体への磁性粒子付着が多くなると共に後述する現
像剤の循環、現像剤限定部材による現像規制が弱まりト
ナーのトリボが不足しカブリ易（なる欠点がある。

第１ｂ図に示した角度θ１は一５°〜３５°、好ましく
はＯ°〜２５°である。θ１〈−５°の場合、現像剤に
働（磁気力、鏡映力、凝集力等により形成される現像剤
薄層がまばらでムラの多いものとなり、θ〉３５°を越
えると非磁性ブレードでは現像剤塗布量が増加し、所定
の現像剤量を得ることが難しい。

この磁性粒子層は、スリーブ１０が矢印方向に回転駆動
されても磁気力９重力に基づく拘束力とスノーブＩＯの
移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ表面から
離れるに従って動きが遅くなる。もちろん重力の影響に
より落下するものもある。

従って磁極Ｎ、、　Ｎ３の配設位置と磁性粒子の流動性
及び磁気特性を適宜選択する事により磁気粒子層はスリ
ーブに近い程磁極Ｎ、方向に搬送し移動層を形成する。

この磁性粒子の移動によりスリーブ１０の回転に伴なっ
て現像領域へ搬送され現像に供される。

本発明に使用されるキャリアとしては、本発明の要旨を
妨げない範囲で公知の材料を用いることができ、例えば
表面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバル
ト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合
金又は酸化物及びフェライトなどがある。好ましくは、
亜鉛、桐、ニッケル、コバルトの金属から選ばれたフェ
ライトが磁気特性の点で好ましく使用できる。粒度分布
のコントロール方法は、上記の粒度分布を満足させる手
段であれば何ら構わないが、好ましくは粗粉側はメツシ
ュによるコントロール微粉側は気流分級によるコントロ
ール手段が好ましい。

又、上記キャリアの表面を樹脂等で被覆することも可能
である。その方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に
溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアに付着せしめ
る方法、単に粉体で混合する方法等がいずれも適用でき
る。

キャリア表面への固着物質としてはトナー材料により異
なるが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、モノク
ロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデ
ン、シリコーン樹脂、ボッエステル樹脂、ジーｔｅｒｔ
−ブチルサリチル酸の金属鏡体、スヂレン系樹脂、アク
リル系樹脂、ボッアシド、ポリビニルブチラール、ニグ
ロシンアミノアクリレート樹脂、塩基性染料及びそのレ
ーキ　シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを単独或は複
数で用いるのが適当である。

上記化合物の処理量は、キャリアが前記条件を満足する
よう適宜決定すれば良いが、一般には総量で本発明のキ
ャリアに対し０，１〜３０重量％（好ましくは０．２〜
２０重量％）が望ましい。

本発明において、特に好ましい態様としては、スチレン
−アクリル酸２−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル
（２０〜６０：５〜３０：１１１〜５０）の組み合わせ
が例示される。

また、フェライトとしては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅの３元系
フェライトが特に好ましい。

本発明に用いる６〜１１μのカラートナーと混合して二
成分系現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中
のトナー濃度として、２．０〜１２重量％、好ましくは
３．０〜１０重量％にすると通常良好な結果が得られる
。トナー濃度が２．０重量％以下では画像濃度が低（実
用不可となり易（，１２重量％以上では本発明の粒度分
布の範囲内のキャリアを使用してもカブリや機内飛散を
増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短め易い。

本発明のキャリアと共に用いてカラー現像剤を構成する
場合用いられる着色剤としては、染料としては、例えば
Ｃ，１，ダイレクトレッド１．Ｃ，１，ダイレクトレッ
ド４　　Ｃ，１，アシッドレッドＩ　　Ｃ，Ｉ。

ベーシックレッド１．Ｃ，１，モーダントレッド３０゜
Ｃ，１，ダイレクトブルー１．Ｃ，１，ダイレクトブル
ー２、Ｃ，１，アシッドブルー９．Ｃ，１，アシッドブ
ルー１５　　Ｃ，１，ベーシックブルー３．Ｃ，１，ベ
ーシックブルー５．Ｃ，１，モーダンドブルーア等があ
る。

顔料としては、ナフトールイエローＳ、バンザイエロー
Ｇ、パーマネントイエローＮＣＧ　、パーマネントオレ
ンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジ
Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ，ウオッチングレッドカル
シウム塩、ブリリアントカーミノ３Ｂ、フアストバイオ
レツトＢ、メチルバイオレットレーキ　フタロシアニン
ブルーフアーストスカイブルー　インダンスレンブル−
ＢＣ等がある。

好ましくは顔料としてはジスアゾイエロー、不溶性アゾ
、銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性
染料が適している。

特に好ましくはＣ，１，ピグメントイエロー１７゜Ｃ，
１，ピグメントイエロー１５．　Ｃ，１，ピグメントイ
エロー１３．　Ｃ，１，ピグメントイエロー１４．　Ｃ
，１，ピグメントイエロー１２．　Ｃ，１，ピグメント
レッド５．Ｃ，Ｉ。

ピグメントレッド３．Ｃ，１，ピグメントレッド２Ｃ，
１，ピグメントレッド６、Ｃ，１，ピグメントレッド７
　　Ｃ，１，ピグメントブルー１５．　Ｃ，１，ビグメ
ンｉ・ブルー１６　　カルボキシベンズアミドメチル基
を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料または下記で示
される構造式（１）を有する、フタロシアニン骨格にカ
ルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ
塩である銅フタロシアニン顔料などである。

ｎ＝２〜３又は−Ｈを示し、Ｒ及びＲ′は炭素数１〜５のアリレキ
レン基を示す。但し、Ｘ、〜ｘ４のすべてカ（−Ｈの場
合を除（。］染料としてはＣ，１，ソルベントレ・ソド４９．　Ｃ，
１，ソルベントレッド５２．　Ｃ，１，ソルベントレ・
ンド１０９゜Ｃ，１，ペイシックレッド１２．Ｃ１■、
ベイシ・ソクレ・ソド１、Ｃ，１，ペイシックレッド３
ｂなどである。

以下本発明に使用する測定方法につし）で述べる。

■　粒度分布本発明における磁性粒子の粒度分布の測定法は、以下の
通りである。

■試料約１００　ｇを０．１ｇの桁まで計りとる。

■篩は、１００〜４００メツシュの標準篩（以下篩とい
う）を用い、上から１００．１４５．２００．２５０３
５０、４００の大きさの順に積み重ね底には受は皿を置
き、試料は一番上の篩に入れてふたをする。

■これを振動機によって水平旋回数毎分２８５±６回、
衝動回数毎分１５０±ＩＯ回で１５分間ふるう。

■ふるった後、各節及び受は皿内の鉄粉を０．１ｇの桁
まで計り取る。

■重量百分率で小数第２位まで算出し、ＪＩＳ−２８４
０１によって小数第１位まで丸める。

ただし、篩の枠の寸法は篩面から上の内径が２００ｍｍ
　、上面から篩面までの深さが４５ｍｍであること。

各部分の鉄粉の重量の総和は、始め取った試料の質量の
９９％以下であってはならないこと。

また、平均粒径は上述の粒度分布測定値より、下式に従
って求める。

＋（１４５メツシュ篩の残量）　　Ｘ　１２２＋（２０
０メツシュ篩の残量）ｘ　９０＋　　（２５０メツシュ
篩の残量）Ｘ６８＋　（３５０メツシュ篩の残量）　　
ｘ　５２＋　　（４００メツツユ篩の残量）Ｘ３８＋（
全篩通過量）Ｘ１７）磁性粒子の５００メツシュ以下の量は５０ｇの試料量を
５００メツシュ標準ふるい上に乗せて下から吸引して重
量減少から算出する。

磁性粒子の磁気特性の測定装置としては、ＢＨＵ６０型
磁化測型袋化測定装置定製）を用いる。測定試料は約１
．０ｇ秤量し内径７ｍｍφ、高さ１０ｍｍのセルにつめ
、前記の装置にセットする。

測定は印加磁場を徐々に加え、最大３０圓エルステッド
まで変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、最終的
に記録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。これよ
り、飽和磁化、残留磁化、保磁力を求める。

溶融粘度測定：フローテスターＣＦＴ−５００型（島津製作所製）を用
いる。試料は６０メツシュパス品を約１．０〜１．５ｇ
秤量する。これを成形器を使用し、１００ｋｇ／ｃｍ２
の加重で１分間加圧する。

この加圧サンプルを下記の条件で、常温常温下（温度約
２０〜３０℃、湿度３０〜７０％ＲＨ）でフローテスタ
ー測定を行い、温度−溶融粘度曲線を得る。

得られたスムース曲線より、９０℃、１００℃の溶融粘
度を求めそれを該試料の温度に対する溶融粘度とする。

ＲＡＴＥ　ＴＥＭＰ　　　　　　　６．ＯＤ／Ｍ　　（
’Ｃ１分）ＳＥＴ　ＴＥＭＰ　　　　　　　７０．ＯＤ
ＥＧ　　（”Ｃ）ＭＡＸ　ＴＥＭＰ　　　　　　　２０
０．ＯＤＥＧＩＮＴＥＲＶＡＬ　　　　　　　　３．０
　ＤＥＣＰＲＥＨＥＡＴ　　　　　　　３００．ＯＳＥ
Ｃ（秒）ＬＯＡＤ　　　　　　　　　　２０．０　ＫＧ
Ｆ　　（ｋｇ）ＤＩＥ（ＤＩＡ）　　　　　　　　１．
０　ＭＭ　　（ｍｍ）ＤＩＥＴＬＥＮＧ）　　　　　　
　　１．０　ＭＭＰＬＵＮＧＥＲ１，ＯＣＭ２（ｃｍ２
）ＩＩＩＩ　　摩擦帯電量測定：測定法を図面を用いて詳述する。

第５図はトナーのトリボ電荷量を測定する装置の説明図
である。先ず、底に５００メツシュのスフノーン５０３
のある金属製の測定容器５０２に摩擦帯電量を測定しよ
うとする流動性向上剤とキャリアの重量比１：４９の混
合物を５０〜１００＋ｒ＋Ａ！容量のポリエチレン製の
ビンに入れ、約１０〜４０秒間手で振盪し、該混合物（
現像剤）約０．５〜０．８ｇを入れ金属製のフタ５０４
をする。このときの測定容器５０２全体の重量を秤りＷ
＋（ｇ）とする。次に、吸引機５０１（測定容器５０２
と接する部分は少な（とも絶縁体）において、吸引口５
０７から吸引し風量調節弁５０６を調整して真空計５０
５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で充分、好
ましくは２分間吸引を行いトナーを吸引除去する。この
ときの電位計５０９の電位を■（ボルト）とする。ここ
で５０８はコンデンサーであり容量なＣ（μＦ）とする
。又、吸引後の測定容器全体の重量を秤りＷ２　（ｇ）
とする。

このトナーの摩擦帯電量（ｇｃ／ｇｌは下式の如く計算
される。

（但し、測定条件は２３℃、　６０％Ｒ）Ｉとする。）
ＩＶ　　疎水化度測定：メタノール滴定試験は、疎水化された表面を有するシリ
カ微粉体の疎水化度を確認する実験的試験である。

処理されシリカ微粉体の疎水化度を評価するために本明
細書において規定される°゛メタノール滴定試験°°は
次の如（行う。供試シリカ微粉体０．２ｇを容量２５０
ｍｐの三角フラスコ中の水５０＋＋＋１’に添加する。

メタノールをビューレットからシリカの全量が湿潤され
るまで滴定する。この際フラスコ内の溶液はマグネチッ
クスクーラーで常時撹拌する。その終点はシリカ微粉体
の全量が液体中に懸濁されることによって観察され、疎
水化度は終点に達した際のメタノールおよび水の液状混
合物中のメタノールの百分率として表わされる。

［実施例］以下に実施例及び図面をもって本発明の詳細な説明する
。尚、１％」及び「部」は重量％及び重量部を示す。

実施例１プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得ら
れたポリエステル樹脂１００重量部に対し、表１の処方
量の着色剤及び荷電制御剤を用い、それぞれイエロー、
マゼンタ、シアン、黒色の粉砕カラー粒子（カラートナ
ー）を得た。

（以下余白）その製造方法は、上記の各処方量を充分ヘンシェルミキ
サーにより予備混合を行い、３本ロールミルで少なくと
も２回以上溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約
１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し次いでエアージェット方式に
よる微粉砕機で３０μｍ以下の粒径に微粉砕した。更に
得られた微粉砕物を９０°Ｃの加熱気流中に分級した樹
脂粒子を入れ、１時間加熱処理し、冷却後、分級して本
発明の粒度分布となるように２〜１２μｍの範囲の粒子
を選択し、流動性向上剤としてヘキサメチルジシラザン
で処理したシリカ微粉末を各分級品１００重量部に対し
０．５重量部、外添添加し、シリカ微粉末が外添された
カラートナーとした。

これらのカラートナー５重量部に対し、表２に示すキャ
リアＡを総量１００重量部になるように混合して現像剤
とした。このキャリアＡはスチレン（Ｓｔ）−２−エチ
ルへキシルアクリレート（２ＥＨＡ）−メチルメタクリ
レート（ＭＭＡ）共重合体（共重合比４５　：　２０　
：　３５）を約０．５μｍの膜厚でコートしたフェライ
トキャリアで、５００メツシュパス率は３．７％、又１
１ｇｍ以下の磁性粒子の含有量は実質上Ｏであることを
電子顕微鏡により確認した。

市販のキャノン製カラー複写機（ＣＬＣ−１）を現像ス
リーブ径３２ｍｍ、現像主極９８０ガウスを持つ５極構
成のマグネットローラーを内蔵するよう第１図、第４図
に示す構成に改造し、さらにスリーブ周速を２８０　ｍ
ｍ／ｓｅｃとなるように設定し、上記現像剤を用いて、
フルカラーモードで約４０％の画像面積をもつ原稿を用
いて２．０万枚の耐刷後でもエツジ効果の少ないオリジ
ナルカラーチャートを忠実に再現するフルカラー画像が
得られた。また、連続複写中もカスレや濃度低下のない
画像が得られ、複写機内での搬送、現像剤濃度検知も良
好で安定したものであった。さらに、低温低湿（１５℃
、１０％ＲＨ）及び高温高湿（３５℃、８５％ＲＨ）の
環境下でも色彩の優れたフルカラー画像が得られた。Ｏ
ＨＰフィルムを使用した場合もトナーの透過性は非常に
好ましいものであった。

実施例２第４図における端部シール補助部材として永久磁石を使
用しない以外は実施例１と同様に行なったところ、高温
高湿下で１万枚位から画像への影響はないものの、端部
からのトナー飛散が認められるにようになって、機内汚
染が実施例１に比べて若干悪（なった。

比較例１第２図における端部シール部材として羊毛フェルトを使
用する以外は実施例１と同様に画出しを行なったところ
、１万枚を越えたころから、画像に現像ムラが発生した
。そこで現像スリーブの負荷を調べたところ、初期に比
べて大きくなっており、羊毛フェルトとスリーブとの間
にトナー融着が認められた。

参考の為に９０℃における溶融粘度が８　Ｘ　１０’ボ
イスであるトナーを第２図の構成で同様に画出しを行な
ったところ、２万枚の時点では問題は生じなかった。

比較例２実施例１においてキャリア微粉の風力分級を強化して４
００メツシュ以下の微粉量を２．０％、５００メツシュ
以下の微粉量を実質的に０にする以外は。

実施例１と同様にして画出しを行ったところ、端部のシ
ール効果は実施例１に比べて低下し、端部の機内汚れが
実施例１に比べて多くなった。本キャリアを使用した場
合、ベタ画像の均一性も若干実施例１に比べて劣ってお
り、磁気ブラシを観察したところ実施例１に比べて粗な
状態となっていた。

比較例３実施例１において、球形化処理を施さず、不定形のまま
、本発明の粒度分布となるように２〜１２μｍの範囲の
粒子を分級採取した以外は実施例１と同様に画出しを行
なったところ、初期よりカブリがみられ、画質的にもガ
サつきがみられ、カラー画像としては低品位のものであ
った。

比較例４実施例１において、５μｍ以下が４２．０個数％の球形
化シアントナーを使用する以外は実施例１と同様に画出
しを行ったところ、端部のシール効果は実施例１に比べ
て低下し、シアントナーによる端部の機内汚れが実施例
１に比べて多（なった。

また、本トナーを使用した場合、耐久性に関しては、初
期は非常に高解像性の画像が得られたものの、シアンの
背景部へのカブリが多（、低温低湿下において耐久によ
り画像濃度が低下した。

実施例３実施例１において、Ｌｉを添加して７３ｅｍｕ／ｇの飽
和磁化を持つキャリアを使用する以外は実施例１と同様
に画出しを行なったところ、実施例１同様良好な結果が
得られた。

比較例５実施例１においてＢｉを添加して７７ｅｍｕ／ｇの飽和
磁化を持つキャリアを使用した以外は実施例１と同様に
画出しを行なったところ、端部シールの部分で現像スリ
ーブ上に現像剤のコートが不均一となってしまった。

さらに画出しを続けたところ、画像上にピッチムラが生
じてしまった。

（以下余白）表３従来の現像装置を示す図、第４図は本発明に係る現像装
置を示す図、第５図はトナーのトリボ電荷量測定装置を
示す図である。

１：現像装置　　　　　８：現像容器ｌＯ・現像剤担持体　　１０ｂニスリーブ１０ａ：磁石
ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁性粒子と絶縁性カラートナーを有する二成分系
のカラー現像剤であって、該トナーのトナー粒子が実質
的に球形で、体積平均径が６〜１０μｍであり、５μｍ
以下の粒径を有するトナー粒子が１５〜４０個数％存在
し、且つ、該トナーの溶融粘度が１００℃において１０
＾４〜５×１０＾５ポイズ、９０℃において５×１０＾
４〜５×１０＾６ポイズの範囲にあり、磁性粒子が重量
平均径が２０〜６０μｍであり、３５０メッシュ以下の
微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュ以下の
微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュ以下の
微粉量が１〜８重量％であり、３０００エルステッドの
印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであ
り、かつ残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保持力
が１０■ｅ以下であることを特徴とするカラー現像剤。
（２）マグネットローラーを内蔵した現像剤担持体上で
、マグネットローラーを固定して現像スリーブを単体で
回転し、請求項（１）記載のカラー現像剤を循環搬送し
、該カラー現像剤にて静電潜像担持体表面に担持された
静電潜像を現像する現像方法であって、現像剤担持体の
両端部には、該現像剤担持体の表面と所定の空隙をもっ
て該現像剤担持体の少なくとも一部の周面に沿って磁性
部材をさらに、磁性部材の補助シール部材として永久磁
石を配置し、該磁性部材と、該現像剤担持体内部に配置
された磁石とにより磁性部材の現像剤担持体側の面に磁
力線が集中するように磁気回路を形成せしめて該空隙部
に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該
磁気ブラシによって現像剤の外部への漏出をシールする
現像装置の該現像剤スリーブが外径３２ミリであり、該
マグネットローラーが反発極を有する実質上５極構成で
あり、現像領域における磁束密度が６００〜１２００ガ
ウスであることを特徴とする現像方法。