JPH08240927A

JPH08240927A - フルカラー用非磁性一成分トナー

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Publication number: JPH08240927A
Application number: JP7070890A
Authority: JP
Inventors: Junichi Tamaoki; 順一玉置; Ichiro Izumi; 一郎出水; Takeshi Arai; 健新井; Katsunobu Kurose; 克宣黒瀬; Masayuki Haki; 雅之葉木; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 1996-09-17
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JP3365134B2

Abstract

(57)【要約】【目的】トナーが凝集してトナー規制部材やトナー担
持体に固着するということがなく、良好なフルカラーの
画像が安定して得られるトナーを提供する。【構成】トナー規制部材をトナー担持体の表面に接触
させてトナーの量を規制する一成分現像方式の現像装置
に使用されるフルカラー用非磁性一成分トナーにおい
て、そのバインダー樹脂に、エーテル化ジフェノール類
と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエステル樹脂で
あって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、数平均
分子量Ｍｎが３５００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗ
と数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見
掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×
１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ
₂ ）が８〜１５、粉砕性指数が１１〜２８であるものを
用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フルカラー複写機や
フルカラープリンター等のフルカラー画像形成装置にお
いて使用するフルカラー用非磁性一成分トナーに係り、
特に、トナーを担持して搬送するトナー担持体の表面に
トナー規制部材を接触させて、このトナー規制部材によ
りトナー担持体の表面におけるトナーの量を規制すると
共にこのトナーを荷電させる一成分現像方式の現像装置
を用いたフルカラー画像形成装置に使用されるフルカラ
ー用非磁性一成分トナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体に形成された静電潜像
をトナーを用いて現像し、このトナー像を記録紙等の記
録部材上に転写して画像形成を行なうようになった電子
写真方式を利用した複写機，プリンター，ファクシミリ
等の画像形成装置が広く利用されており、また近年にお
いては、複数色のトナーを用いてフルカラー画像を再現
するようになったフルカラー複写機やフルカラープリン
ター等のフルカラー画像形成装置が用いられるようにな
った。

【０００３】ここで、このようなフルカラー画像形成装
置としては、様々な方式のものが存在しており、例え
ば、帯電された感光体上にレーザー等の光ビームを照射
する書き込み手段等により所定の色に対応する静電潜像
を形成し、この静電潜像に対して、マゼンタトナー，シ
アントナー，イエロートナー及び必要に応じてブラック
トナーから選択される所定のトナーを供給して現像し、
得られたトナー像を中間転写体上に保持された記録紙等
の記録部材上に転写し、前記の像形成工程、現像工程及
び転写工程を各色毎に行なって記録部材上に各色のトナ
ー像を重ね合わせたフルカラーのトナー像を形成した
後、このトナー像を記録紙上に定着させるようにしたも
のや、上記のように感光体上に形成された所定の色に対
応する静電潜像に対して、マゼンタトナー，シアントナ
ー，イエロートナー及び必要に応じてブラックトナーか
ら選択される所定のトナーを供給して現像し、得られた
トナー像を中間転写体上に転写し、前記の潜像形成工
程、現像工程及び転写工程を各色毎に行なって各色のト
ナー像が重ね合わされたフルカラーのトナー像を中間転
写体上に形成した後、このフルカラーのトナー像をこの
中間転写体から記録部材上に転写し、このトナー像を記
録紙上に定着させるようにしたもの等が存在した。

【０００４】また、上記のようなフルカラー画像形成装
置において、感光体に形成された静電潜像にトナーを供
給する現像装置としては、一般にトナーとキャリアとを
使用した二成分現像方式のものが用いられており、シア
ントナーとキャリアとを混合させたシアン現像剤と、マ
ゼンタトナーとキャリアとを混合させたマゼンタ現像剤
と、イエロートナーとキャリアとを混合させたイエロー
現像剤と、ブラックトナーとキャリアとを混合させたブ
ラック現像剤とを４つの現像装置内にそれぞれ別に収容
させて、個々に現像を行なうようにしていた。

【０００５】しかし、トナーとキャリアとを混合させた
二成分現像方式の現像装置においては、現像により消費
されたトナーを新たに補給するようになっているが、キ
ャリアは補給されずにそのまま使用されるため、次第に
キャリアがトナー成分により汚染されてスペント化し、
これによりキャリアが劣化して、トナーに対する帯電性
能等が低下し、形成される画像に悪影響を及ぼすという
問題があった。

【０００６】また、このような二成分現像方式の現像装
置においては、トナーとキャリアとを混合撹拌させる機
構が必要となって、現像装置を小型化させることが困難
であり、このような現像装置を上記のように４つ設ける
フルカラー画像形成装置においては装置が大型化すると
共にそのコストも高く付くという問題があり、特に、フ
ルカラー画像形成装置を個人的に使用する要望が高くな
った近年においては、フルカラー画像形成装置の小型化
及びコストの低減が強く要望されるようになった。

【０００７】このため、近年においては、上記のように
トナーとキャリアとを用いた二成分現像方式の現像装置
ではなく、キャリアを使用しない一成分現像方式の現像
装置を用いることにより、キャリアの劣化による問題を
解決すると共に、現像装置を小型化させて、フルカラー
画像形成装置を小型化させると共にそのコストを安くす
ることが検討されるようになった。

【０００８】ここで、一成分現像方式の現像装置におい
ては、磁性トナーを用いた現像方式のものと、非磁性ト
ナーを用いた現像方式のものとがあり、磁性トナーを用
いる場合は、通常、トナーに黒色の磁性粉を添加させる
ため、シアントナー，マゼンタトナー，イエロートナー
の各カラートナーに磁性粉を添加すると、これらのカラ
ートナーにおける色彩が低下してしまい、このようなト
ナーを用いてフルカラーの画像形成を行なうと、得られ
たカラー画像の鮮明度が悪くなる等の問題があった。

【０００９】一方、非磁性トナーを使用した一成分現像
方式の現像装置においては、一般にトナーを感光体に搬
送する現像スリーブに対してブレード等のトナー規制部
材を圧接させ、このトナー規制部材により現像スリーブ
上におけるトナーの量を規制すると共に、そのトナーを
荷電させるようになっていた。

【００１０】ここで、従来より一般に使用されているフ
ルカラー用のトナーの場合、得られた画像における透光
性や各色の混色性をよくするため、定着時に各トナーが
速やかに溶融されて定着されるようにシャープメルト性
のトナーが用いられており、このようなトナーを上記の
ような現像装置に使用すると、トナー規制部材の圧接に
よってトナーにストレスが加わり、このトナーが凝集し
てトナー規制部材や現像スリーブに固着するという問題
があった。

【００１１】また、一成分現像方式の現像装置を用いた
画像形成装置の場合、近年においては、上記のような現
像装置及びこの現像装置の他に感光体やクリーニング装
置を一体にしてカートリッジ化し、画像形成装置を更に
小型化させて安価にすると共に、トナーが無くなった場
合等にはカートリッジ自体を交換するようにし、個人的
なユーザーでも簡単に取り扱えるようにしたものが用い
られるようになった。

【００１２】ここで、上記のようなフルカラー画像形成
装置における現像装置等を一体にしてカートリッジ化し
た場合、このカートリッジが高温の環境下で保管される
こともあるため、現像装置内に収容された各トナーが熱
によって劣化しないように、各トナーにより高い耐熱性
が要求されるようになった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、フルカラ
ー複写機やフルカラープリンター等のフルカラー画像形
成装置に使用するフルカラー用トナーにおける様々な問
題を解決することを課題とするものであり、特に、トナ
ーを担持して搬送するトナー担持体の表面にトナー規制
部材を接触させて、このトナー規制部材によりトナー担
持体の表面におけるトナーの量を規制すると共にこのト
ナーを荷電させる一成分現像方式の現像装置を用いたフ
ルカラー画像形成装置に使用する場合における上記のよ
うな問題を解決することを課題とするものである。

【００１４】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな一成分現像方式の現像装置に使用されるフルカラー
用非磁性一成分トナーにおいて、トナー担持体の表面に
おけるトナーをトナー規制部材によって規制した際に、
このトナーが凝集したり、トナー規制部材やトナー担持
体に固着するということがなくなると共に、熱によって
劣化するということも少なく、良好なフルカラーの画像
形成が安定して行なえるようにすることを目的とするも
のである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するために、トナーを担持して搬
送するトナー担持体の表面にトナー規制部材を接触させ
て、このトナー規制部材によりトナー担持体の表面にお
けるトナーの量を規制すると共に、このトナーを荷電さ
せる一成分現像方式の現像装置を用いたフルカラー画像
形成装置に使用されるフルカラー用非磁性一成分トナー
において、そのバインダー樹脂に、エーテル化ジフェノ
ール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエステル
樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、
数平均分子量Ｍｎが３５００〜６０００、重量平均分子
量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜
８、見掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁
と１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁
−Ｔ₂ ）が８〜１５℃、粉砕性指数が１１〜２８である
ものを用いるようにしたのである。

【００１６】ここで、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂のガラス転移点Ｔｇについては、示差走査熱
量計（セイコー電子社製：ＤＳＣ−２００）を用いて測
定するようにし、測定する試料１０ｍｇを精密に秤量し
て、これをアルミニウムパンに入れ、リファレンスとし
てアルミナをアルミニウムパンに入れたものを用い、昇
温速度３０℃／ｍｉｎで常温から２００℃まで昇温させ
た後、これを冷却し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０〜
１２０℃の間で測定を行ない、この昇温過程で３０〜８
０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値を
ガラス転移点Ｔｇとした。

【００１７】また、上記のポリエステル樹脂における数
平均分子量Ｍｎや重量平均分子量Ｍｗについては、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（日本分光工業社
製：８０７−ＩＴ型）を用いて測定するようにし、カラ
ムを４０℃に保ち、キャリア溶媒としてテトラヒドロフ
ランを１ｋｇ／ｃｍ² で流し、測定する試料３０ｍｇを
テトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解し、この溶液０．５
ｍｇを上記のキャリア溶媒と共に導入し、ポリスチレン
換算より分子量を求めるようにした。

【００１８】また、上記のポリエステル樹脂における見
掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と、見
掛け溶融粘度が１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ とを求
めるにあたっては、フローテスター（島津製作所社製：
ＣＦＴ−５００）を用いて測定するようにし、測定する
試料１．０ｇを秤量し、１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイ
を用い、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ，予熱時間１８０
秒，加重３０ｋｇ，測定温度範囲６０〜１４０℃の条件
で、上記のフローテスターにより上記の試料における温
度−見掛け粘度曲線を求め、この温度−見掛け粘度曲線
から溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と溶融
粘度が１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ を求めるように
した。

【００１９】また、上記のポリエステル樹脂における粉
砕性指数については、１６〜３０ｍｅｓｈの試料３０．
０ｇをワーリングブレンダー（ワーリング社製）の２５
０ｃｃの容器に入れ、これを２２０００ｒｐｍで３０秒
間回転させた後、得られた試料を３０ｍｅｓｈのふるい
にかけて残量を測定し、下記の式より粉砕性指数を求め
るようにした。粉砕性指数＝［残存量（ｇ）／３０．０（ｇ）］×１０
０

【００２０】そして、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂として、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
℃のものを用いるのは、Ｔｇが６０℃より低いものを用
いると、得られたトナーの耐熱性が悪くなり、保管時に
トナーが凝集したり、前記のようにトナー規制部材によ
ってトナー担持体である現像スリーブ上におけるトナー
の量を規制した場合に、トナーが凝集して、トナー規制
部材や現像スリーブに固着しやすくなり、更にトナーの
物理的なストレスに対する安定性も低下する一方、Ｔｇ
が７５℃より高いものを用いると、得られたトナーの記
録部材に対する定着強度が低下すると共に、各トナーに
おける混色性も低下して、色の再現性が悪くなり、良好
なフルカラー画像が得られなくなるためであり、好まし
くは、ガラス転移点Ｔｇが６３〜７３℃のポリエステル
樹脂を用いるようにする。

【００２１】また、バインダー樹脂に使用するポリエス
テル樹脂に、その数平均分子量Ｍｎが３５００〜６００
０のものを用いるのは、Ｍｎが３５００より小さいもの
を用いると、得られたトナーにおける折り曲げ定着性が
低下し、フルカラー画像が形成された記録部材を折り曲
げた際に、その画像部分におけるトナーが剥離して画像
欠損が発生しやすくなる一方、Ｍｎが６０００より大き
いものを用いると、定着時におけるトナーの熱溶融性が
低下して、記録部材に対する定着強度が低下するためで
あり、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが４０００〜５５
００のものを用いるようにする。

【００２２】また、上記のポリエステル樹脂における重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．０〜８．０のものを用いるのは、この比が
３．０より小さいものを用いると、そのトナーを用いて
画像形成を行なった場合に高温オフセットが発生しやす
くなる一方、この比が８．０より大きいものを用いる
と、そのトナーの定着時におけるシャープメルト特性が
低下して、定着された画像におけるトナーの透光性や混
色性が低下し、色の再現性等が悪くなって良好なフルカ
ラー画像が得られなくなるためであり、好ましくは、こ
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜７．０のものを用いるよ
うにする。

【００２３】また、バインダー樹脂として、上記のよう
に見掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と
１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差（ΔＴ＝Ｔ₁ −
Ｔ₂）が８〜１５℃のポリエステル樹脂を用いるのは、
このΔＴが８℃より低いものを用いると、得られたトナ
ーを用いて画像形成を行なった場合に高温オフセットが
発生しやすくなる一方、このΔＴが１５℃よりも高いも
のを用いると、得られたトナーの透光性や混色性が低下
して、色の再現性等が悪くなり、良好なフルカラー画像
が得られなくなるためであり、好ましくは、このΔＴが
８〜１３℃のものを用いるようにする。

【００２４】また、バインダー樹脂に用いるポリエステ
ル樹脂として、上記の粉砕性指数が１１〜２８のものを
用いるのは、粉砕性指数が１１より小さいものを用いる
と、得られたトナーの物理的ストレスに対する強度が不
十分になり、前記のようにトナー規制部材によってトナ
ー担持体上におけるトナーを規制した場合に、トナーが
凝集したり、トナー規制部材やトナー担持体に固着しや
すくなる一方、粉砕性指数が２８より大きいものを用い
ると、この樹脂が硬くなりすぎて、粉砕等によってトナ
ーを製造する際にその生産性が低下するためであり、好
ましくは粉砕性指数が１１〜２５のものを用いるように
する。

【００２５】また、バインダー樹脂として、上記のよう
にアルコール成分にエーテル化ジフェノール類を、酸成
分に芳香族ジカルボン酸類を用いたポリエステル樹脂を
使用するようにしたのは、ガラス転移点Ｔｇや分子量や
溶融性が上記のような範囲になって十分なシャープメル
ト特性や透光性や混色性等を持つと共に、粉砕性指数が
上記のような範囲になった十分な強度をもつトナーが得
られるようにするためである。

【００２６】ここで、このポリエステル樹脂に用いるエ
ーテル化ジフェノール類としては、例えば、ポリオキシ
プロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等を使用することができる。

【００２７】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記のエーテル化ジ
フェノール類の他にアルコール成分として、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール等のジオール類；ソルビトール、
１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビ
タン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタント
リオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−
１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロ
キシメチルベンゼン等の多価アルコールを少量加えるよ
うにしてもよい。

【００２８】一方、上記の芳香族ジカルボン酸類として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジ
カルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステ
ル等を使用することができる。

【００２９】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記の芳香族ジカル
ボン酸類の他に、例えば、フマール酸、マレイン酸、コ
ハク酸、炭素数４〜１８のアルキル又はアルケニルコハ
ク酸等の脂肪族ジカルボン酸その酸無水物又は低級アル
キルエステル等の脂肪族ジカルボン酸を少量加えるよう
にしてもよい。

【００３０】さらに、ポリエステル樹脂における酸価を
調整したり、その樹脂強度を向上させるために、上記の
もの以外に、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボ
ン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メ
タン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピ
ロメリット酸、これらの無水物又はその低級アルキルエ
ステル等の多価カルボン酸類を、トナーの透光性等を損
なわない範囲で少量加えるようにしてもよい。

【００３１】また、上記のポリエステル樹脂としては、
特に、モノマー成分として上記のエーテル化ジフェノー
ル類と芳香族ジカルボン酸類とを使用して得た線状ポリ
エステル樹脂や、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジ
カルボン酸類とに上記の多価カルボン酸類を少量加えて
得たポリエステル樹脂を用いるようにすることが好まし
い。これは、モノマーの酸成分として、脂肪族ジカルボ
ン酸類ではなく、芳香族ジカルボン酸類を使用してポリ
エステル樹脂の分子量を上記のような低い範囲に設定し
ているにもかかわらず、樹脂が十分な強度を持つと共に
そのガラス転移点Ｔｇが上記のような範囲になるように
するためである。

【００３２】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、トナーが適当な色彩を示す
ように、上記バインダー樹脂に適当な着色剤を加えるよ
うにし、例えば、以下に示すようなマゼンタ，シアン，
イエロー，ブラックの様々な着色剤を使用することがで
きるが、特にこれらの着色剤に限定されるものではな
い。

【００３３】ここで、マゼンタ着色剤としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１
５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３
０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４
８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５
７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８
７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２
３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９
等のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、
３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、
８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、
２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３
７、３８、３９、４０等のマゼンタ染料等を用いること
ができる。

【００３４】また、シアン着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７等
のシアン顔料等を用いることができる。

【００３５】また、イエロー着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、
７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、２３、６５、７３、８３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー
１、３、２０等のイエロー顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー７９、１６２等のイエロー染料等を用いること
ができる。

【００３６】また、黒着色剤としては、カーボンブラッ
ク等を使用することができる。

【００３７】ここで、上記の各着色剤が前記のバインダ
ー樹脂中に均一に分散されるようにするため、フラッシ
ング処理によって着色剤の分散性を向上させるようにし
たり、また着色剤が高濃度になるようにバインダー樹脂
と混練した後、これを粉砕してマスタバッチを製造する
マスタバッチ処理を行なうことが好ましい。そして、こ
のようなフラッシング処理着色剤やマスタバッチ処理着
色剤を後述する混練・粉砕法における着色剤として使用
すると、バインダー樹脂に対する着色剤の分散性を向上
させることができる。

【００３８】また、着色剤を含有させる量については、
バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含
有させるようにすることが好ましい。すなわち、着色剤
の量をこの範囲にすると、十分な光透過性を有するトナ
ーが得られ、ＯＨＰフィルム等に現像を行なう場合に適
したものになるためである。

【００３９】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、上記のようなバインダー樹
脂と着色剤の他に、トナーの帯電性を調整したり、トナ
ーの流動性を向上させるために、荷電制御剤や後処理剤
等の様々な添加剤を添加させることができる。

【００４０】ここで、荷電制御剤としては、様々な色彩
のトナーにおける色調や光透過性に悪影響を及ぼさない
ようにするため、無色，白色或いは淡色の荷電制御剤を
使用することが好ましく、例えば、サリチル酸誘導体と
亜鉛等の金属とのサリチル酸金属錯体、カリックスアレ
ン系化合物、ホウ素化合物、含フッ素第４級アンモニウ
ム塩系化合物等の荷電制御剤を単独又は混合して使用す
ることができる。

【００４１】そして、上記サリチル酸金属錯体として
は、例えば、特開昭５３−１２７７２６号公報や特開昭
６２−１４５２５５号公報等に記載されたものを、カリ
ックスアレン系化合物としては、例えば、特開平２−２
０１３７８号公報等に記載されたものを、ホウ素化合物
としては、例えば、特開平２−２２１９６７号公報等に
記載されたものを、含フッ素第４級アンモニウム塩系化
合物としては、例えば、特開平３−１１６２号公報等に
記載されたものを使用することができる。また、トナー
の帯電量の調整及び帯電の立ち上がり性を向上させるた
めに、サリチル酸金属錯体やカリックスアレン系化合物
等の荷電制御剤に対して含フッ素第４級アンモニウム塩
系化合物を併用させるようにすることも可能である。

【００４２】ここで、上記のような荷電制御剤を添加さ
せるにあたっては、トナーが適切な帯電性を持つように
すると共に、荷電制御剤がバインダー樹脂にうまく結着
されるように、通常、バインダー樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５．０
重量部添加させるようにする。

【００４３】また、後処理剤としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニウム等
を単独或いは２種以上混合して使用することができ、こ
のような後処理剤においては、環境安定性を高めるため
に疎水化処理を行なったものを使用することが好まし
く、疎水化剤としては、シラン系、チタネート系、アル
ミニウム系、ジルコアルミネート系等の各種のカップリ
ング剤及びシリコーンオイル等を用いることができる。
特に、上記の後処理剤としては、トナーの流動性や帯電
に対する環境安定性等の観点から、疎水性シリカと疎水
性チタニア、疎水性シリカと疎水性アルミナを組み合わ
せて使用することが好ましい。なお、後処理剤の添加量
については、トナーの流動性を高める一方、この後処理
剤が遊離して悪影響を及ぼすのを防止するため、トナー
に対して０．２〜３．０重量％添加させるようにするこ
とが好ましい。

【００４４】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーを製造するにあたっては、製造コストを
安くすると共に製造安定性を向上させる点から、混練・
粉砕法によって製造することが好ましい。

【００４５】ここで、混練・粉砕法によりトナーを製造
するにあたっては、上記のポリエステル樹脂と着色剤と
必要に応じて上記の各種添加剤を加え、これらをヘンシ
ェルミキサー等の混合機で混合し、この混合物を溶融し
て混練させた後、この混練物を冷却し、その後これを粗
粉砕し、更にこの粗粉砕粒子を微粉砕し、得られた微粉
砕粒子を分級してトナーを得るようにする。そして、こ
のようにしてトナーを製造する場合、高繊細な画像の再
現性を高める点から、トナーの体積平均粒径が５〜１０
μｍの範囲になるように調整することが好ましい。

【００４６】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーは、例えば、光ビームを照射する等の書
き込み手段により、一様に帯電された感光体上にマゼン
タ、シアン、イエロー及びブラックの各色から選択され
る所定の色に対応する静電潜像を形成し、この潜像をマ
ゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラ
ックトナーから選択される所定のトナーで現像し、この
トナー像を中間転写体上に転写する各工程を各色に対し
て順次行なった後、中間転写体上に重ね合わされたトナ
ー像を記録部材上に転写し定着する画像形成装置、或い
は上記の装置と同様にして感光体上に形成された所定の
色に対応する静電潜像をマゼンタトナー、シアントナ
ー、イエロートナー及びブラックトナーから選択される
所定のトナーで現像し、このトナー像を中間転写体上に
保持された記録部材に転写する工程を各色に対して順次
行なった後、記録部材上に重ね合わされたトナー像を定
着する画像形成装置、或いは上記の装置と同様にして感
光体上に形成された所定の色に対応する静電潜像をマゼ
ンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラッ
クトナーから選択される所定のトナーで現像し、上記潜
像形成工程と現像工程とを各色毎に行なって感光体上に
重ね合わされたトナー像を形成し、このトナー像を記録
部材に転写し定着する画像形成装置等に使用することが
できる。なお、これらの画像形成装置の中でも各トナー
像を中間転写体上に転写して重ね合わせる方式の装置
で、かつ感光体から中間転写体への転写並びに中間転写
体から記録部材への転写を転写ローラを用いて行なう装
置が小型化の観点から好ましい。

【００４７】

【作用】この発明におけるフルカラー用非磁性一成分ト
ナーにおいては、そのバインダー樹脂として、エーテル
化ジフェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポ
リエステル樹脂であって、ガラス転移点Ｔｇ、数平均分
子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの
比（Ｍｗ／Ｍｎ）、見掛け溶融粘度が１×１０⁵ポイズ
となる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との
差ΔＴ及び粉砕指数が前記のような条件を備えたものを
用いるようにしたため、耐熱・保管性、定着性、透光性
及び混色性に優れると共に、十分な強度をもつトナーが
得られるようになり、前記のようにトナー規制部材によ
りトナー担持体の表面におけるトナーの量を規制すると
共にこのトナーを荷電させるようにした場合に、このト
ナーが凝集したり、トナー規制部材やトナー担持体に固
着したりするということが少なくなる。

【００４８】

【実施例】以下、この発明について実施例を挙げて具体
的に説明するが、これに限定されるものではない。

【００４９】ここで、実施例及び比較例のトナーにおけ
るバインダー樹脂として、下記のようにして製造したポ
リエステル樹脂Ａ〜Ｈを用いるようにした。

【００５０】（ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ）これらのポリ
エステル樹脂Ａ，Ｂを製造するにあたっては、ポリオキ
シプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（以下、ＰＯと略す。）と、ポリ
オキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン（以下、ＥＯと略す。）と、テ
レフタル酸（以下、ＴＰＡと略す。）とをモル比が３：
７：９の割合になるようにして、これらを２リットルの
４つ口フラスコ内に入れ、この４つ口フラスコに還流冷
却器と水分離装置と窒素ガス導入管と温度計と撹拌装置
とを取り付けて、上記の窒素ガス導入管からこのフラス
コ内に窒素を導入すると共に加熱しながら、これらを撹
拌して反応させるようにした。

【００５１】そして、この反応中において酸価を測定し
ながら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそ
れぞれ反応を終了させて、ポリエステル樹脂Ａ，Ｂを得
た。

【００５２】（ポリエステル樹脂Ｃ）このポリエステル
樹脂Ｃを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとＴ
ＰＡとをモル比が５：５：９の割合になるようにし、そ
れ以外については、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合
と同様にして反応させ、ポリエステル樹脂Ｃを得た。

【００５３】（ポリエステル樹脂Ｄ）このポリエステル
樹脂Ｄを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとＴ
ＰＡとトリメリット酸とをモル比が７：３：８：１の割
合になるようにし、それ以外については、上記ポリエス
テル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエス
テル樹脂Ｄを得た。

【００５４】（ポリエステル樹脂Ｅ）このポリエステル
樹脂Ｅを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとフ
マル酸とＴＰＡとをモル比が５：５：５：４の割合にな
るようにし、それ以外については、上記ポリエステル樹
脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエステル樹
脂Ｅを得た。

【００５５】（ポリエステル樹脂Ｆ）このポリエステル
樹脂Ｆを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとＴ
ＰＡとをモル比が９：１：９の割合になるようにし、そ
れ以外については、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合
と同様にして反応させ、ポリエステル樹脂Ｆを得た。

【００５６】（ポリエステル樹脂Ｇ）このポリエステル
樹脂Ｇを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとコ
ハク酸とＴＰＡとトリメリット酸とをモル比が７：３：
１：６：２の割合になるようにし、それ以外について
は、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反
応させ、ポリエステル樹脂Ｇを得た。

【００５７】（ポリエステル樹脂Ｈ）このポリエステル
樹脂Ｈを製造するにあたっては、上記のＰＯとＥＯとフ
マル酸とＴＰＡとをモル比が３：７：５：４の割合にな
るようにし、それ以外については、上記ポリエステル樹
脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエステル樹
脂Ｈを得た。

【００５８】そして、上記の各ポリエステル樹脂Ａ〜Ｈ
について、前記のようにして数平均分子量Ｍｎ、重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）、ガラス転移点Ｔｇ、見掛け溶融粘度が１×１０⁵
ポイズになる温度Ｔ₁ と、見掛け溶融粘度が１×１０⁶
ポイズになる温度Ｔ₂ 、Ｔ₁ とＴ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁
−Ｔ₂ ）及び粉砕性指数を求め、これらの結果を下記の
表１に示した。

【００５９】

【表１】

【００６０】（実施例１）実施例１のトナーを製造する
にあたっては、上記のポリエステル樹脂Ａとシアン着色
剤（東洋インキ製造社製：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５−３）とを７：３の割合で加圧ニーダーに仕込み、こ
れらを混練し、この混練物をフェザーミルで粉砕して顔
料マスターバッチを得た。

【００６１】そして、この顔料マスターバッチが１０重
量部、ポリエステル樹脂Ａが９３重量部、サリチル酸亜
鉛錯体（オリエント化学社製：Ｅ−８４）からなる荷電
制御剤が２重量部の割合になるようにして、これらをヘ
ンシェルミキサーで混合し、この混合物を２軸押出混練
機により混練した。

【００６２】次に、このように混練した混練物を冷却し
た後、この混練物をフェザーミルで粗粉砕し、更にジェ
ットミルで微粉砕し、これを分級して体積平均粒径が
８．０μｍになったトナー粒子を得た。

【００６３】そして、このトナー粒子に対して、外添剤
として疎水性シリカ（ＨＤＫ社製：Ｈ１３０３）を０．
８重量％、下記のようにして製造した疎水化度６０％の
疎水性チタニアＡを１．０重量％の割合で加え、これら
をヘンシェルミキサーにより混合させて添加処理を行な
い、この実施例１のトナーを得た。

【００６４】ここで、上記の疎水性チタニアＡについて
は、平均１次粒径が５０ｎｍのチタニア（チタン工業社
製：ＳＴＴ３０）を水系中で混合撹拌しながら、ｎ−ヘ
キシルトリメトキシシランを固型分換算でチタニアの２
０重量％になるように添加混合し、これを乾燥し解砕し
て疎水化度６０％の疎水性チタニアＡを得た。なお、上
記の疎水化度については、２００ｍｌのビーカーに純水
を５０ｍｌ入れて、これに測定する試料を０．２ｇ添加
し、これを撹拌しながら無水硫酸ナトリウムで脱水した
メタノールをビュレットから加え、液面上に試料がほぼ
見られなくなった点を終点とし、要したメタノールの量
から下記の式によって疎水化度を算出した。疎水化度＝［メタノール使用量／（５０＋メタノール使
用量）］×１００

【００６５】（実施例２）実施例２のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例１において使用したポリエ
ステル樹脂Ａに代えて前記のポリエステル樹脂Ｂを用い
ると共に、シアン着色剤に代えてマゼンタ着色剤（大日
本インキ化学工業社製：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８
４）を用いるようにし、それ以外については、上記実施
例１のトナーの場合と同様にして、この実施例２のトナ
ーを得た。

【００６６】（実施例３）実施例３のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例１において使用したポリエ
ステル樹脂Ａに代えて前記のポリエステル樹脂Ｃを使用
し、実施例１の場合と同様にしてトナー粒子を得た後、
このトナー粒子に対して、外添剤として疎水性シリカ
（ＨＤＫ社製：Ｈ１３０３）を０．８重量％、下記のよ
うにして製造した疎水化度６０％の疎水性チタニアＢを
１．０重量％混合させて添加処理を行ない、この実施例
３のトナーを得た。

【００６７】ここで、上記の疎水性チタニアＢについて
は、平均１次粒径が１５ｎｍのチタニア（テイカ社製：
ＭＴ１５０Ａ）１００重量部に対して、２５℃における
粘度が５００センチストークスのジメチルポリシロキサ
ン５重量部を５０重量部のキシレンで希釈した溶液をス
プレー塗布し、これを乾燥させた後、得られたチタニア
を加熱し、これを解砕して疎水化度６０％の疎水性チタ
ニアＢを得た。なおこの疎水性チタニアＢの疎水化度に
ついても、上記の疎水性チタニアＡの場合と同様にして
算出した。

【００６８】（実施例４）実施例４のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例１において使用したポリエ
ステル樹脂Ａに代えて前記のポリエステル樹脂Ｄを用い
るようにし、それ以外については、上記実施例１のトナ
ーの場合と同様にして、この実施例４のトナーを得た。

【００６９】（比較例１）比較例１のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例３において使用したポリエ
ステル樹脂Ｃに代えて前記のポリエステル樹脂Ｅを用い
るようにし、それ以外については、上記実施例３のトナ
ーの場合と同様にして、この比較例１のトナーを得た。

【００７０】（比較例２）比較例２のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例３において使用したポリエ
ステル樹脂Ｃに代えて前記のポリエステル樹脂Ｆを用い
るようにし、それ以外については、上記実施例３のトナ
ーの場合と同様にして、この比較例２のトナーを得た。

【００７１】（比較例３）比較例３のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例３において使用したポリエ
ステル樹脂Ｃに代えて前記のポリエステル樹脂Ｇを用い
るようにし、それ以外については、上記実施例３のトナ
ーの場合と同様にして、この比較例３のトナーを得た。

【００７２】（比較例４）比較例４のトナーを製造する
にあたっては、上記の実施例３において使用したポリエ
ステル樹脂Ｃに代えて前記のポリエステル樹脂Ｈを用い
るようにし、それ以外については、上記実施例３のトナ
ーの場合と同様にして、この比較例４のトナーを得た。

【００７３】ここで、上記の各トナーを用いてフルカラ
ーの画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一例を
図１及び図２に基づいて具体的に説明する。

【００７４】図１に示すフルカラー画像形成装置におい
ては、回転駆動される感光体ドラム１０の周囲に、この
感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電させ
る帯電ブラシ１１や、この感光体ドラム１０上に残留し
たトナーを掻き落すクリーナ１２が設けられている。

【００７５】また、帯電ブラシ１１によって帯電された
感光体ドラム１０をレーザビームによって走査露光する
レーザ走査光学系２０が設けられており、このレーザ走
査光学系２０はレーザダイオード，ポリゴンミラー，ｆ
θ光学素子を内蔵した周知のものであり、その制御部に
はシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック毎の印字デー
タがホストコンピュータから転送されるようになってい
る。そして、このレーザ走査光学系２０は、上記の各色
毎の印字データに基づいて、順次レーザビームとして出
力し、感光体ドラム１０上を走査露光し、これにより感
光体ドラム１０上に各色毎の静電潜像を順次形成するよ
うになっている。

【００７６】また、このように静電潜像が形成された感
光体ドラム１０に各色彩のトナーを供給してフルカラー
の現像を行なうフルカラー現像装置３０は、支軸３３の
周囲にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各非磁
性１成分トナーを収容させた４つの色別の現像器３１
Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋが設けられており、支軸
３３を中心として回転し、各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３
１Ｙ，３１Ｂｋが感光体ドラム１０と対向する位置に導
かれるようになっている。

【００７７】また、このフルカラー現像装置３０におけ
る各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋにおいて
は、図２に示すように、回転してトナーを搬送する現像
スリーブ３２の外周面に２つのトナー規制部材３４ａ，
３４ｂが圧接されており、この２つのトナー規制部材３
４ａ，３４ｂにより、現像スリーブ３２によって搬送さ
れるトナーの量を規制すると共に、搬送されるトナーを
荷電させるようになっている。なお、このフルカラー現
像装置３０においては、現像スリーブ３２によって搬送
されるトナーの規制と荷電とを適切に行なうために、ト
ナー規制部材３４ａ，３４ｂを２つ設けるようにしてい
るが、このトナー規制部材を１つにすることも当然可能
である。

【００７８】そして、上記のようにレーザ走査光学系２
０によって感光体ドラム１０上に各色の静電潜像が形成
される毎に、上記のように支軸３３を中心にして、この
フルカラー現像装置３０を回転させ、対応する色彩のト
ナーが収容された現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１
Ｂｋを感光体ドラム１０と対向する位置に順々に導き、
各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋにおける現
像スリーブ３２を感光体ドラム１０に接触させて、上記
のように各色の静電潜像が順々に形成された感光体ドラ
ム１０上に、荷電された各色彩のトナーを順々に供給し
て現像を行なうようになっている。

【００７９】また、このフルカラー現像装置３０より感
光体ドラム１０の回転方向下流側の位置には、中間転写
体４０として、回転駆動される無端状の中間転写ベルト
４０が設けられており、この中間転写ベルト４０は感光
体ドラム１０と同期して回転駆動されるようになってい
る。そして、この中間転写ベルト４０は回転可能な１次
転写ローラ４１により押圧されて感光体ドラム１０に接
触するようになっており、またこの中間転写ベルト４０
を支持する支持ローラ４２の部分には、２次転写ローラ
４３が回転可能に設けられ、この２次転写ローラ４３に
よって記録紙等の記録部材Ｓが中間転写ベルト４０に押
圧されるようになっている。

【００８０】更に、前記のフルカラー現像装置３０とこ
の中間転写ベルト４０との間のスペースには、中間転写
ベルト４０上に残留したトナーを掻き取るクリーナ５０
が中間転写ベルト４０に対して接離可能に設けられてい
る。

【００８１】また、記録紙等の記録部材Ｓを中間転写ベ
ルト４０に導く給紙手段６０は、記録部材Ｓを収容させ
る給紙トレイ６１と、この給紙トレイ６１に収容された
記録部材Ｓを１枚ずつ給紙する給紙ローラ６２と、上記
の中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期して給
紙された記録部材Ｓを中間転写ベルト４０と上記の２次
転写ローラ４３との間に送るタイミングローラ６３とで
構成されており、このようにして中間転写ベルト４０と
２次転写ローラ４３との間に送られた記録部材Ｓを２次
転写ローラ４３によって中間転写ベルト４０に押圧させ
て、中間転写ベルト４０からトナー像を記録部材Ｓが押
圧転写させるようになっている。

【００８２】一方、上記のようにトナー像が押圧転写さ
れた記録部材Ｓは、エアーサクションベルト等で構成さ
れた搬送手段６６により定着装置７０に導かれるように
なっており、この定着装置７０において転写されたトナ
ー像が記録部材Ｓ上に定着され、その後、この記録部材
Ｓが垂直搬送路８０を通して装置本体１の上面に排出さ
れるようになっている。

【００８３】次に、このフルカラー画像形成装置を用い
てフルカラーの画像形成を行なう動作について具体的に
説明する。

【００８４】まず、感光体ドラム１０と中間転写ベルト
４０とを同じ周速度でそれぞれの方向に回転駆動させ、
感光体ドラム１０を帯電ブラシ１１によって所定の電位
に帯電させる。

【００８５】そして、このように帯電された感光体ドラ
ム１０に対して、上記のレーザ走査光学系２０によりシ
アン画像の露光を行ない、感光体ドラム１０上にシアン
画像の静電潜像を形成した後、この感光体ドラム１０に
シアントナーを収容させた現像器３１Ｃから前記のよう
にトナー規制部材３４ａ，３４ｂによって荷電されたシ
アントナーを供給してシアン画像を現像し、このように
シアンのトナー像が形成された感光体ドラム１０に対し
て中間転写ベルト４０を１次転写ローラ４１によって押
圧させ、感光体ドラム１０に形成されたシアンのトナー
像を中間転写ベルト４０に１次転写させる。

【００８６】このようにしてシアンのトナー像を中間転
写ベルト４０に転写させた後は、前記のようにフルカラ
ー現像装置３０を支軸３３を中心にして回転させ、マゼ
ンタトナーが収容された現像器３０Ｍを感光体ドラム１
０と対向する位置に導き、上記のシアン画像の場合と同
様に、レーザ走査光学系２０により帯電された感光体ド
ラム１０に対してマゼンタ画像を露光して静電潜像を形
成し、この静電潜像をマゼンタトナーが収容された現像
器３０Ｍによって現像し、現像されたマゼンタのトナー
像を感光体ドラム１０から中間転写ベルト４０に１次転
写させ、更に同様にして、イエロー画像及びブラック画
像の露光，現像及び１次転写を順々に行なって、中間転
写ベルト４０上にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラッ
クのトナー画像を順々に重ねてフルカラーのトナー像を
形成する。

【００８７】そして、中間転写ベルト４０上に最終のブ
ラックのトナー像が１次転写されると、記録部材Ｓをタ
イミングローラ６３により２次転写ローラ４３と中間転
写ベルト４０との間に送り、２次転写ローラ４３により
記録部材Ｓを中間転写ベルト４０に押圧させて、中間転
写ベルト４０上に形成されたフルカラーのトナー像を記
録部材Ｓ上に２次転写させる。

【００８８】そして、このようにフルカラーのトナー像
が記録部材Ｓ上に２次転写されると、この記録部材Ｓを
上記の搬送手段６６により定着装置７０に導き、この定
着装置７０によって転写されたフルカラーのトナー像を
記録部材Ｓ上に定着させ、その後、この記録部材Ｓを垂
直搬送路８０を通して装置本体１の上面に排出させるよ
うになっている。

【００８９】次に、前記の実施例１〜４及び比較例１〜
４の各トナーについて耐熱保管性及び粉砕性を調べると
共に、上記の各トナーをそれぞれ図１に示した上記のフ
ルカラー画像形成装置における対応した色の現像器に供
給して画像形成を行ない、各トナーにおける凝集・固着
性，折り曲げ定着性，定着強度及び透光性を調べ、その
結果を下記の表２に示した。

【００９０】ここで、耐熱保管性については、上記の各
トナーをそれぞれガラスビンに５ｇ入れ、６０℃の環境
下に５時間放置した場合において、トナー凝集が生じた
場合を×、僅かにトナー凝集が生じたが実用上問題のな
い場合を△、トナー凝集が発生しなかった場合を○で表
示した。

【００９１】また、粉砕性については、前記のポリエス
テル樹脂の場合と同様に、ワーリングブレンダーを用い
て各トナーの粉砕性指数を調べ、粉砕性指数が２０以下
の場合を○、２０より大きくて２３以下の場合を△、２
３より大きい場合を×で表示した。

【００９２】また、凝集・固着性については、前記のフ
ルカラー画像形成装置により画出しを行なった初期にお
いて、前記のトナー規制部材やトナー担持体にトナーの
凝集や固着が発生しなかった場合を○、僅かにトナーの
凝集や固着が発生したが実用上問題がない場合を△、ト
ナー固着が発生して実用上問題がある場合を×で表示し
た。

【００９３】また、折り曲げ定着性については、前記の
フルカラー画像形成装置によりベタ画像を記録紙上に形
成し、この記録紙を２つに折り曲げた時に、画像が剥離
した場合を×、画像に若干ひびが入った場合を△、画像
にひびや剥離が全く発生しなかった場合を○で表示し
た。

【００９４】また、定着強度については、前記のフルカ
ラー画像形成装置により補色フィルターを用いて測定し
た画像濃度（ＩＤ）が１．２であるベタ画像を記録紙上
に形成し、得られた画像に対してそれぞれ１ｋｇの荷重
をかけて消しゴムを３往復させる消しゴム試験を行な
い、その後、補色フィルターを用いて各画像における画
像濃度（ＩＤ）を測定し、消しゴム試験後の画像濃度
（ＩＤ）が試験前の画像濃度に対して８５％以上である
場合を○、７０％以上で８５％未満である場合を△、７
０％未満である場合を×で表示した。

【００９５】また、透光性については、前記のフルカラ
ー画像形成装置によりＯＨＰフィルム上にベタ画像を形
成し、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合の
色の鮮やかさを目視により評価し、色再現性に優れてい
る場合を○、実用上使用可能な場合を△、彩度が劣る場
合を×で表示した。

【００９６】

【表２】

【００９７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フルカラー用非磁性一成分トナーにおいては、そのバイ
ンダー樹脂として前記のような条件を備えたポリエステ
ル樹脂を用いるようにしたため、粉砕によりトナーを製
造する際に、その生産性が低下するということがなく、
耐熱保管性や定着性や透光性や混色性に優れると共に、
十分な強度をもつトナーが得られるようになり、前記の
ようにトナー規制部材によりトナー担持体の表面におけ
るトナーの量を規制すると共にこのトナーを荷電させる
ようにした場合に、トナー規制部材やトナー担持体に固
着したりするということが少なくなった。

【００９８】この結果、この発明のフルカラー用非磁性
一成分トナーを用いると、透光性や混色性に優れた良好
なフルカラーの画像が安定して得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラー用非磁性一成分トナーを用いてフル
カラーの画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一
例を示した概略説明図である。

【図２】図１のフルカラー画像形成装置に用いたフルカ
ラー現像装置における現像器の一部を示した概略説明図
である。

【符号の説明】

１０像担持体（感光体ドラム）３０フルカラー現像装置３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋ現像器３２トナー担持体（現像スリーブ）３４ａ，３４ｂトナー規制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新井健大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者黒瀬克宣大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者葉木雅之大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者福田洋幸大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを担持して搬送するトナー担持体
の表面にトナー規制部材を接触させて、このトナー規制
部材によりトナー担持体の表面におけるトナーの量を規
制すると共にこのトナーを荷電させる一成分現像方式の
現像装置を用いたフルカラー画像形成装置に使用される
フルカラー用非磁性一成分トナーにおいて、そのバイン
ダー樹脂に、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジカル
ボン酸類とからなるポリエステル樹脂であって、そのガ
ラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、数平均分子量Ｍｎが３
５００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量
Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見掛け溶融粘度が
１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポイズと
なる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が８〜１５
℃、粉砕性指数が１１〜２８であるものを用いたことを
特徴とするフルカラー用非磁性一成分トナー。