JP3385786B2 - フルカラー用非磁性一成分トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フルカラー複写機や
フルカラープリンター等のフルカラー画像形成装置にお
いて使用するフルカラー用非磁性一成分トナー及びこの
フルカラー用非磁性一成分トナーを用いた画像形成方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体に形成された静電潜像
をトナーを用いて現像し、このトナー像を記録紙等の記
録部材上に転写して画像形成を行なう電子写真方式を利
用した複写機，プリンター，ファクシミリ等の画像形成
装置が広く利用されており、また近年においては、複数
色のトナーを用いてフルカラー画像を再現するフルカラ
ー複写機やフルカラープリンター等のフルカラー画像形
成装置が用いられるようになった。

【０００３】ここで、このようなフルカラー画像形成装
置としては、様々な方式のものが存在しており、例え
ば、帯電された感光体上にレーザー等の光ビームを照射
する書き込み手段等により所定の色に対応する静電潜像
を形成し、この静電潜像に対して、マゼンタトナー，シ
アントナー，イエロートナー及び必要に応じてブラック
トナーから選択される所定のトナーを供給して現像し、
得られたトナー像を転写体上に保持された記録紙等の記
録部材上に転写し、前記潜像形成工程、現像工程、転写
工程を各色毎に行なって記録部材上に各色のトナー像を
重ね合わせたフルカラーのトナー像を形成した後、この
トナー像を記録紙上に定着させるようにしたものや、上
記のように感光体上に形成された所定の色に対応する静
電潜像に対して、マゼンタトナー，シアントナー，イエ
ロートナー及び必要に応じてブラックトナーから選択さ
れる所定のトナーを供給して現像し、得られたトナー像
を中間転写体上に転写し、前記潜像形成工程、現像工
程、転写工程を各色毎に行なって各色のトナー像が重ね
合わされたフルカラーのトナー像を中間転写体上に形成
した後、このフルカラーのトナー像をこの中間転写体か
ら記録部材上に転写し、このトナー像を記録紙上に定着
させるようにしたもの等が存在した。

【０００４】また、上記のようなフルカラー画像形成装
置において、感光体に形成された静電潜像にトナーを供
給する現像装置としては、一般にトナーとキャリアとを
使用した二成分現像方式のものが用いられており、シア
ントナーとキャリアとを混合させたシアン現像剤と、マ
ゼンタトナーとキャリアとを混合させたマゼンタ現像剤
と、イエロートナーとキャリアとを混合させたイエロー
現像剤と、ブラックトナーとキャリアとを混合させたブ
ラック現像剤とを４つの現像装置内にそれぞれ別に収容
させて、個々に現像を行なうようにしていた。

【０００５】しかし、トナーとキャリアとを混合させた
二成分現像方式の現像装置においては、現像により消費
されたトナーを新たに補給するようになっているが、キ
ャリアは補給されずにそのまま使用されるため、次第に
キャリアがトナー成分により汚染されてスペント化し、
これによりキャリアが劣化して、トナーに対する帯電性
能等が低下し、形成される画像に悪影響を及ぼすという
問題があった。

【０００６】また、このような二成分現像方式の現像装
置においては、トナーとキャリアとを混合攪拌させる機
構が必要となって、現像装置を小型化させることが困難
であり、このような現像装置を上記のように４つ設ける
フルカラー画像形成装置においては装置が大型化すると
共にそのコストも高く付くという問題があり、特に、フ
ルカラー画像形成装置を個人的に使用する要望が高くな
った近年においては、フルカラー画像形成装置の小型化
及びコストの低減が強く要望されるようになった。

【０００７】このため、近年においては、上記のように
トナーとキャリアとを用いた二成分現像方式の現像装置
ではなく、キャリアを使用しない一成分現像方式の現像
装置を用いることにより、キャリアの劣化による問題を
解決すると共に、現像装置を小型化させて、フルカラー
画像形成装置を小型化させると共にそのコストを安くす
ることが検討されるようになった。

【０００８】ここで、一成分現像方式の現像装置におい
ては、磁性トナーを用いた現像方式のものと、非磁性ト
ナーを用いた現像方式のものとがあり、磁性トナーを用
いる場合は、通常、トナーに黒色の磁性粉を添加させる
ため、シアントナー，マゼンタトナー，イエロートナー
の各カラートナーに磁性粉を添加すると、これらのカラ
ートナーにおける色彩が低下してしまい、このようなト
ナーを用いてフルカラーの画像形成を行なうと、得られ
たカラー画像の鮮明度が悪くなる等の問題があった。

【０００９】一方、非磁性トナーを使用した一成分現像
方式の現像装置においては、一般にトナーを感光体に搬
送する現像スリーブに対してブレード等のトナー規制部
材を圧接させ、このトナー規制部材により現像スリーブ
上におけるトナーの量を規制すると共に、そのトナーを
荷電させるようになっていた。

【００１０】ここで、従来より一般に使用されているフ
ルカラー用のトナーの場合、得られた画像における透光
性や各色の混色性をよくするため、定着時に各トナーが
速やかに溶融されて定着されるようにシャープメルト性
のトナーが用いられており、このようなトナーを上記の
ような現像装置に使用すると、トナー規制部材の圧接に
よってトナーにストレスが加わり、このトナーが凝集し
てトナー規制部材や現像スリーブに固着するという問題
があり、また前記のようにトナー像を記録紙上に定着さ
せる際に、その定着が十分に行なえなくて、定着強度が
低下したり、オフセットが発生する等の問題もあった。

【００１１】また、一成分現像方式の現像装置を用いた
画像形成装置の場合、近年においては、上記のような現
像装置及びこの現像装置の他に感光体やクリーニング装
置を一体にしてカートリッジ化し、画像形成装置を更に
小型化させて安価にすると共に、トナーが無くなった場
合等にはカートリッジ自体を交換するようにし、個人的
なユーザーでも簡単に取り扱えるようにしたものが用い
られるようになった。

【００１２】ここで、上記のようなフルカラー画像形成
装置における現像装置等を一体にしてカートリッジ化し
た場合、このカートリッジが高温の環境下で保管される
こともあるため、現像装置内に収容された各トナーが熱
によって劣化しないように、各トナーにより高い耐熱性
が要求されるようになった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、フルカラ
ー複写機やフルカラープリンター等のフルカラー画像形
成装置に使用するフルカラー用トナー及びこのようなフ
ルカラー用トナーを用いてフルカラーの画像形成を行う
場合における上記のような様々な問題を解決することを
課題とするもので、特に、一成分現像方式の現像装置を
用いたフルカラー画像形成装置に使用するフルカラー用
非磁性一成分トナー及びこのようなフルカラー用非磁性
一成分トナーを用いてフルカラーの画像形成を行う場合
における問題を解決することを課題とするものである。

【００１４】すなわち、この発明においては、上記のよ
うなフルカラー用非磁性一成分トナーにおける耐熱・保
管性や透光性や混色性を向上させると共に、その強度を
高め、さらにその定着性も向上させることを課題とする
ものである。また、このようなフルカラー用非磁性一成
分トナーを用いて記録部材上にトナー像を転写し、この
トナー像を、ローラに懸架された定着ベルトと、この定
着ベルトを介して上記ローラに圧接される加圧ローラと
の間で記録部材上に定着させた場合において、定着強度
に優れると共に、折り曲げた際における剥離も少なく、
さらにオフセットの発生も少なく、良好なフルカラーの
画像形成が安定して行なえるようにすることを目的とす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るフルカラ
ー用非磁性一成分トナーにおいては、上記のような課題
を解決するため、ローラに懸架されて駆動される定着ベ
ルトと、この定着ベルトが懸架されたローラに定着ベル
トを介して圧接される加圧ローラとの間でトナー像を記
録録部材上に定着させる定着装置が設けられたフルカラ
ー画像形成装置に使用されるフルカラー用非磁性一成分
トナーにおいて、そのバインダー樹脂に、エーテル化ジ
フェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエ
ステル樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７
５℃、軟化点が９５〜１１５℃、数平均分子量Ｍｎが３
５００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗが１５０００〜
３５０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎと
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見掛け溶融粘度が１×１
０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポイズとなる温
度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が８〜１５℃である
ものを用いるようにしたのである。また、この発明に係
る画像形成方法においては、上記のような課題を解決す
るために、バインダー樹脂として、エーテル化ジフェノ
ール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエステル
樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、
軟化点が９５〜１１５℃、数平均分子量Ｍｎが３５００
〜６０００、重量平均分子量Ｍｗが１５０００〜３５０
００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見掛け溶融粘度が１×１０ ⁵
ポイズとなる温度Ｔ ₁ と１×１０ ⁶ ポイズとなる温度Ｔ
₂ との差ΔＴ（＝Ｔ ₁ −Ｔ ₂ ）が８〜１５℃であるもの
を用いたフルカラー用非磁性一成分トナーを使用して感
光体上にトナー像を形成し、このトナー像を記録部材上
に転写し、ローラに懸架されて駆動される定着ベルト
と、この定着ベルトが懸架されたローラに定着ベルトを
介して圧接される加圧ローラとを有する定着装置を用い
て、記録部材に上記のトナー像を定着させるようにした
のである。

【００１６】ここで、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂のガラス転移点Ｔｇについては、示差走査熱
量計（セイコー電子社製：ＤＳＣ−２００）を用いて測
定するようにし、測定する試料１０ｍｇを精密に秤量し
て、これをアルミニウムパンに入れ、リファレンスとし
てアルミナをアルミニウムパンに入れたものを用い、昇
温速度３０℃／ｍｉｎで常温から２００℃まで昇温させ
た後、これを冷却し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０〜
１２０℃の間で測定を行ない、この昇温過程で３０〜８
０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値を
ガラス転移点Ｔｇとした。

【００１７】また、上記のポリエステル樹脂における軟
化点や見掛け溶融粘度が１×１０⁵ポイズとなる温度Ｔ
₁ 及び見掛け溶融粘度が１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ
₂ を求めるにあたっては、フローテスター（島津製作所
社製：ＣＦＴ−５００）を用いて測定するようにし、測
定する試料１．０ｇを秤量し、１．０ｍｍ×１．０ｍｍ
のダイを用い、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ，予熱時間１
８０秒，加重３０ｋｇ，測定温度範囲６０〜１４０℃の
条件で、上記のフローテスターにより測定を行ない、試
料が１／２流出したときの温度を軟化点Ｔｍとし、また
上記の試料における温度−見掛け粘度曲線から溶融粘度
が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と溶融粘度が１×１
０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ を求めるようにした。

【００１８】また、上記のポリエステル樹脂における数
平均分子量Ｍｎや重量平均分子量Ｍｗについては、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（日本分光工業社
製：８０７−ＩＴ型）を用いて測定するようにし、カラ
ムを４０℃に保ち、キャリア溶媒としてテトラヒドロフ
ランを１ｋｇ／ｃｍ² で流し、測定する試料３０ｍｇを
テトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解し、この溶液０．５
ｍｇを上記のキャリア溶媒と共に導入し、ポリスチレン
換算より分子量を求めるようにした。

【００１９】そして、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂として、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
℃のものを用いるようにしたのは、Ｔｇが６０℃より低
いものを用いると、得られたトナーの耐熱性が悪くな
り、保管時にトナーが凝集したり、前記のようにトナー
規制部材によってトナー担持体である現像スリーブ上に
おけるトナーの量を規制した場合に、トナーが凝集し
て、トナー規制部材やトナー担持体に固着しやすくな
り、更にトナーの物理的なストレスに対する安定性も低
下する一方、Ｔｇが７５℃より高いものを用いると、得
られたトナーの記録部材に対する定着強度が低下すると
共に、各トナーにおける透光性や混色性も低下して、色
の再現性が悪くなり、良好なフルカラー画像が得られな
くなるためであり、好ましくは、ガラス転移点Ｔｇが６
３〜７３℃のポリエステル樹脂を用いるようにする。

【００２０】また、このバインダー樹脂として使用する
ポリエステル樹脂に、その軟化点Ｔｍが９５〜１１５℃
になったものを用いるようにしたのは、軟化点Ｔｍが９
５℃より低いものを用いると、定着時において高温オフ
セットが生じやすくなる一方、１１５℃より高いものを
用いると、トナーの溶融性が悪くなって、記録部材への
定着強度が低下すると共に、透光性や混色性も悪くなっ
て、得られたフルカラー画像の光沢が低下するためであ
り、好ましくは、この軟化点Ｔｍが９５〜１１０℃のポ
リエステル樹脂を用いるようにする。

【００２１】また、バインダー樹脂に使用するポリエス
テル樹脂に、その数平均分子量Ｍｎが３５００〜６００
０のものを用いるようにしたのは、Ｍｎが３５００より
小さいものを用いると、得られたトナーにおける折り曲
げ定着性が低下し、フルカラー画像が形成された記録部
材を折り曲げた際に、その画像部分におけるトナーが剥
離して画像欠損が発生しやすくなる一方、Ｍｎが６００
０より大きいものを用いると、定着時におけるトナーの
熱溶融性が低下して、記録部材に対する定着強度が低下
するためであり、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが４０
００〜５５００のものを用いるようにする。

【００２２】また、このポリエステル樹脂に、その重量
平均分子量Ｍｗが１５０００〜３５０００のものを用い
るようにしたのは、Ｍｗが１５０００より小さいものを
用いると、定着時において高温オフセットが生じやすく
なる一方、Ｍｗが３５０００より大きいものを用いる
と、定着時におけるトナーの熱溶融性が低下して、記録
部材に対するトナーの定着強度が低下すると共に、透光
性や混色性も悪くなり、また低温オフセットが生じやす
くなると共に、折り曲げ定着性が低下するためであり、
好ましくは、重量平均分子量Ｍｗが１７０００〜３００
００のものを用いるようにする。

【００２３】また、上記のポリエステル樹脂における重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．０〜８．０のものを用いるようにしたのは、
この比が３．０より小さいものを用いると、そのトナー
を用いて画像形成を行なった場合に高温オフセットが発
生しやすくなる一方、この比が８．０より大きいものを
用いると、そのトナーの定着時におけるシャープメルト
特性が低下して、定着された画像におけるトナーの透光
性や混色性が低下し、色の再現性等が悪くなって良好な
フルカラー画像が得られなくなるためであり、好ましく
は、この比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜７．０のものを用
いるようにする。

【００２４】また、バインダー樹脂として、上記のよう
に見掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と
１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差（ΔＴ＝Ｔ₁ −
Ｔ₂）が８〜１５℃のポリエステル樹脂を用いるように
したのは、このΔＴが８℃より低いものを用いると、得
られたトナーを用いて画像形成を行なった場合に高温オ
フセットが発生しやすくなる一方、このΔＴが１５℃よ
りも高いものを用いると、得られたトナーの透光性や混
色性が低下して、色の再現性等が悪くなり、良好なフル
カラー画像が得られなくなるためであり、好ましくは、
このΔＴが８〜１３℃のものを用いるようにする。

【００２５】また、バインダー樹脂として、上記のよう
にアルコール成分にエーテル化ジフェノール類を、酸成
分に芳香族ジカルボン酸類を用いたポリエステル樹脂を
使用するようにしたのは、ガラス転移点Ｔｇや軟化点Ｔ
ｍや分子量や溶融性が上記のような範囲になって、十分
なシャープメルト特性や透光性や混色性等を持つと共
に、定着性にも優れ、記録部材に対するトナーの定着強
度が十分で、また折り曲げた際におけるトナーの剥離も
少なく、さらにオフセットの発生も少ないトナーが得ら
れるようにするためである。

【００２６】ここで、このポリエステル樹脂に用いるエ
ーテル化ジフェノール類としては、例えば、ポリオキシ
プロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等を使用することができる。

【００２７】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記のエーテル化ジ
フェノール類の他にアルコール成分として、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール等のジオール類；ソルビトール、
１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビ
タン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタント
リオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−
１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロ
キシメチルベンゼン等の多価アルコールを少量加えるよ
うにしてもよい。

【００２８】一方、上記の芳香族ジカルボン酸類として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジ
カルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステ
ル等を使用することができる。

【００２９】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記の芳香族ジカル
ボン酸類の他に、例えば、フマール酸、マレイン酸、コ
ハク酸、炭素数４〜１８のアルキル又はアルケニルコハ
ク酸等の脂肪族ジカルボン酸その酸無水物又は低級アル
キルエステル等の脂肪族ジカルボン酸を少量加えるよう
にしてもよい。

【００３０】さらに、ポリエステル樹脂における酸価を
調整したり、その樹脂強度を向上させるために、上記の
もの以外に、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボ
ン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メ
タン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピ
ロメリット酸、これらの無水物又はその低級アルキルエ
ステル等の多価カルボン酸類を、トナーの透光性等を損
なわない範囲で少量加えるようにしてもよい。

【００３１】また、上記のポリエステル樹脂としては、
特に、モノマー成分として上記のエーテル化ジフェノー
ル類と芳香族ジカルボン酸類とを使用して得た線状ポリ
エステル樹脂や、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジ
カルボン酸類とに上記の多価カルボン酸類を少量加えて
得たポリエステル樹脂を用いるようにすることが好まし
い。これは、モノマーの酸成分として、脂肪族ジカルボ
ン酸類ではなく、芳香族ジカルボン酸類を使用してポリ
エステル樹脂の分子量を上記のような低い範囲に設定し
ているにもかかわらず、樹脂が十分な強度を持つと共に
そのガラス転移点Ｔｇが上記のような範囲になるように
するためである。

【００３２】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、トナーが適当な色彩を示す
ように、上記バインダー樹脂に適当な着色剤を加えるよ
うにし、例えば、以下に示すようなマゼンタ，シアン，
イエロー，ブラックの様々な着色剤を使用することがで
きるが、特にこれらの着色剤に限定されるものではな
い。

【００３３】ここで、マゼンタ着色剤としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１
５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３
０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４
８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５
７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８
７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２
３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９
等のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、
３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、
８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、
２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３
７、３８、３９、４０等のマゼンタ染料等を用いること
ができる。

【００３４】また、シアン着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７等
のシアン顔料等を用いることができる。

【００３５】また、イエロー着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、
７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、２３、６５、７３、８３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー
１、３、２０等のイエロー顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー７９、１６２等のイエロー染料等を用いること
ができる。

【００３６】また、黒着色剤としては、カーボンブラッ
ク等を使用することができる。

【００３７】ここで、上記の各着色剤が前記のバインダ
ー樹脂中に均一に分散されるようにするため、フラッシ
ング処理によって着色剤の分散性を向上させるようにし
たり、また着色剤が高濃度になるようにバインダー樹脂
と混練した後、これを粉砕してマスタバッチを製造する
マスタバッチ処理を行なうことが好ましい。そして、こ
のようなフラッシング処理着色剤やマスタバッチ処理着
色剤を後述する混練・粉砕法における着色剤として使用
すると、バインダー樹脂に対する着色剤の分散性を向上
させることができる。

【００３８】また、着色剤を含有させる量については、
バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含
有させるようにすることが好ましい。すなわち、着色剤
の量をこの範囲にすると、十分な光透過性を有するトナ
ーが得られ、ＯＨＰフィルム等に現像を行なう場合に適
したものになるためである。

【００３９】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、上記のようなバインダー樹
脂と着色剤の他に、トナーの帯電性を調整したり、トナ
ーの流動性を向上させるために、荷電制御剤や後処理剤
等の様々な添加剤を添加させることができる。

【００４０】ここで、荷電制御剤としては、様々な色彩
のトナーにおける色調や光透過性に悪影響を及ぼさない
ようにするため、無色，白色或いは淡色の荷電制御剤を
使用することが好ましく、例えば、サリチル酸誘導体と
亜鉛等の金属とのサリチル酸金属錯体、カリックスアレ
ン系化合物、ホウ素化合物、含フッ素第４級アンモニウ
ム塩系化合物等の荷電制御剤を単独又は混合して使用す
ることができる。

【００４１】そして、上記サリチル酸金属錯体として
は、例えば、特開昭５３−１２７７２６号公報や特開昭
６２−１４５２５５号公報等に記載されたものを、カリ
ックスアレン系化合物としては、例えば、特開平２−２
０１３７８号公報等に記載されたものを、ホウ素化合物
としては、例えば、特開平２−２２１９６７号公報等に
記載されたものを、含フッ素第４級アンモニウム塩系化
合物としては、例えば、特開平３−１１６２号公報等に
記載されたものを使用することができる。また、トナー
の帯電量の調整及び帯電の立ち上がり性を向上させるた
めに、サリチル酸金属錯体やカリックスアレン系化合物
等の荷電制御剤に対して含フッ素第４級アンモニウム塩
系化合物を併用させるようにすることも可能である。

【００４２】ここで、上記のような荷電制御剤を添加さ
せるにあたっては、トナーが適切な帯電性を持つように
すると共に、荷電制御剤がバインダー樹脂にうまく結着
されるように、通常、バインダー樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５．０
重量部添加させるようにする。

【００４３】また、後処理剤としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニウム等
を単独或いは２種以上混合して使用することができ、こ
のような後処理剤においては、環境安定性を高めるため
に疎水化処理を行なったものを使用することが好まし
く、疎水化剤としては、シラン系、チタネート系、アル
ミニウム系、ジルコアルミネート系等の各種のカップリ
ング剤及びシリコーンオイル等を用いることができる。
特に、上記の後処理剤としては、トナーの流動性や帯電
に対する環境安定性等の観点から、疎水性シリカと疎水
性チタニア、疎水性シリカと疎水性アルミナを組み合わ
せて使用することが好ましい。なお、後処理剤の添加量
については、トナーの流動性を高める一方、この後処理
剤が遊離して悪影響を及ぼすのを防止するため、トナー
に対して０．２〜３．０重量％添加させるようにするこ
とが好ましい。

【００４４】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーを製造するにあたっては、製造コストを
安くすると共に製造安定性を向上させる点から、混練・
粉砕法によって製造することが好ましい。

【００４５】ここで、混練・粉砕法によりトナーを製造
するにあたっては、上記のポリエステル樹脂と着色剤と
必要に応じて上記の各種添加剤を加え、これらをヘンシ
ェルミキサー等の混合機で混合し、この混合物を溶融し
て混練させた後、この混練物を冷却し、その後これを粗
粉砕し、更にこの粗粉砕粒子を微粉砕し、得られた微粉
砕粒子を分級してトナーを得るようにする。そして、こ
のようにしてトナーを製造する場合、高繊細な画像の再
現性を高める点から、トナーの体積平均粒径が５〜１０
μｍの範囲になるように調整することが好ましい。

【００４６】また、この発明のフルカラー用非磁性一成
分トナーを定着するに際しては、例えば、図２に示され
る構成のベルト定着装置を使用することができる。そし
て、このようなベルト定着装置によれば、テンションロ
ーラに設置された熱源によって予備加熱することがで
き、かつ駆動ローラと加圧ローラとによる定着ニップ幅
を広くすることができるので、良好な定着を行なうこと
ができる。

【００４７】ここで、図２に示す定着装置７０において
は、内部に熱源であるハロゲンランプ７２が設けられた
テンションローラ７１と回転駆動される駆動ローラ７４
とに定着ベルト７３が懸架され、この定着ベルト７３が
上記のハロゲンランプ７２によって加熱されると共に、
このように加熱された定着ベルト７３が駆動ローラ７４
の回転によって走行するようになっており、また上記駆
動ローラ７４と対向する位置には定着ベルト７３を駆動
ローラ７４との間で挟圧する加圧ローラ７５が設けら
れ、さらに上記の定着ベルト７３の上部走行側にはトナ
ー離型用のオイルを塗布するフェルト部材で構成された
オイル塗布ローラ７６が設けられ、走行する定着ベルト
７３によってこのオイル塗布ローラ７６が従動回転する
ようになっている。

【００４８】そして、この定着装置７０に上記のように
トナー像が転写された記録部材Ｓが導かれると、まず、
上記のように加熱されて走行する定着ベルト７３により
非接触の状態で上記の記録部材Ｓが加熱されて、転写さ
れたトナーがこの部分においてある程度軟化され、この
状態で記録部材Ｓが駆動ローラ７４と加圧ローラ７５と
が対向するニップ部分に導かれるようになる。次いで、
このニップ部分において、トナー像が転写された記録部
材Ｓが定着ベルト７３と加圧ローラ７５との間で加熱・
加圧され、ある程度軟化された状態にあるトナーが十分
に軟化されて、このトナー像が記録部材Ｓに定着される
ようになる。このように定着ベルト７３と加圧ローラ７
５との間で記録部材Ｓを加熱・加圧するにあたり、この
定着装置７０においては、上記の駆動ローラ７４の硬度
を加圧ローラ７５の硬度より高くしており、定着ベルト
７３と加圧ローラ７５との間に形成されるニップ部分の
断面形状がトナー像に向けて凸状になるようにしてい
る。

【００４９】また、このようにしてトナー像を記録部材
Ｓに定着させた後は、駆動ローラ７４によって走行する
定着ベルト７３に、オイル塗布ローラ７６からトナー離
型用のオイルを塗布すると共に、この定着ベルト７３に
付着したトナーを除去するようになっている。

【００５０】なお、この定着装置７０においては、熱源
としてテンションローラ７１の内部にハロゲンランプ７
２を設けるようにしたが、特にこれに限定されるもので
はなく、例えば、特開平６−２７６６８５号公報に示さ
れるような電磁誘導加熱式のものを用いるようにした
り、またテンションローラ７１の他に駆動ローラ７４に
も熱源を設けるようにしてもよい。

【００５１】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーは、例えば、光ビームを照射する等の書
き込み手段により、一様に帯電された感光体上にマゼン
タ、シアン、イエロー及びブラックの各色から選択され
る所定の色に対応する静電潜像を形成し、この潜像をマ
ゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラ
ックトナーから選択される所定のトナーで現像し、この
トナー像を中間転写体上に転写する各工程を各色に対し
て順次行なった後、中間転写体上に重ね合わされたトナ
ー像を記録部材上に転写し定着する画像形成装置、或い
は上記の装置と同様にして感光体上に形成された所定の
色に対応する静電潜像をマゼンタトナー、シアントナ
ー、イエロートナー及びブラックトナーから選択される
所定のトナーで現像し、このトナー像を転写体上に保持
された記録部材に転写する工程を各色に対して順次行な
った後、記録部材上に重ね合わされたトナー像を定着す
る画像形成装置、或いは上記の装置と同様にして感光体
上に形成された所定の色に対応する静電潜像をマゼンタ
トナー、シアントナー、イエロートナー及びブラックト
ナーから選択される所定のトナーで現像し、上記潜像形
成工程と現像工程とを各色毎に行なって感光体上に重ね
合わされたトナー像を形成し、このトナー像を記録部材
に転写し定着する画像形成装置等に使用することができ
る。特に、これらの画像形成装置の中でも、各トナー像
を中間転写体上に転写して重ね合わせる方式の画像形成
装置が好ましく、更にこの画像形成装置において感光体
から中間転写体への転写並びに中間転写体から記録部材
への転写を転写ローラ等の転写部材を用いて押圧転写を
行なう装置が小型化の観点から好ましい。

【００５２】

【作用】この発明におけるフルカラー用非磁性一成分ト
ナーにおいては、そのバインダー樹脂として、エーテル
化ジフェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポ
リエステル樹脂であって、ガラス転移点Ｔｇ、軟化点Ｔ
ｍ、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、重量平均
分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）及
び見掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と
１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −
Ｔ₂ ）が前記のような条件を備えたものを用いるように
したため、耐熱・保管性や透光性や混色性に優れ、また
十分な強度をもつと共に、さらに定着性にも優れるよう
になる。そして、このようなフルカラー用非磁性一成分
トナーを使用し、ローラに懸架されて駆動される定着ベ
ルトと、この定着ベルトを介して上記ローラに圧接され
る加圧ローラとの間で記録部材上に転写されたトナー像
を定着させるようにした場合、十分な定着強度が得られ
るようになると共に、折り曲げた際における剥離も少な
く、さらにオフセットの発生も少なくなる。

【００５３】

【実施例】以下、この発明について実施例を挙げて具体
的に説明するが、これに限定されるものではない。

【００５４】ここで、実施例及び比較例のトナーにおけ
るバインダー樹脂として、下記のようにして製造したポ
リエステル樹脂Ａ〜Ｇを用いるようにした。

【００５５】（ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ） これらのポリエステル樹脂Ａ，Ｂを製造するにあたって
は、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＰＯと略
す。）と、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＥＯと
略す。）と、テレフタル酸（以下、ＴＰＡと略す。）と
をモル比が３：７：９の割合になるようにして、これら
を２リットルの４つ口フラスコ内に入れ、この４つ口フ
ラスコに還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入管と温
度計と攪拌装置とを取り付けて、上記の窒素ガス導入管
からこのフラスコ内に窒素を導入すると共に加熱しなが
ら、これらを攪拌して反応させるようにした。

【００５６】そして、この反応中において酸価を測定し
ながら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそ
れぞれ反応を終了させて、ポリエステル樹脂Ａ，Ｂを得
た。

【００５７】（ポリエステル樹脂Ｃ） このポリエステル樹脂Ｃを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとをモル比が５：５：９の割合に
なるようにし、それ以外については、上記ポリエステル
樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエステル
樹脂Ｃを得た。

【００５８】（ポリエステル樹脂Ｄ） このポリエステル樹脂Ｄを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとトリメリット酸とをモル比が
７：３：８：１の割合になるようにし、それ以外につい
ては、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして
反応させ、ポリエステル樹脂Ｄを得た。

【００５９】（ポリエステル樹脂Ｅ） このポリエステル樹脂Ｅを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとフマル酸とＴＰＡとをモル比が５：５：
５：４の割合になるようにし、それ以外については、上
記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応さ
せ、ポリエステル樹脂Ｅを得た。

【００６０】（ポリエステル樹脂Ｆ） このポリエステル樹脂Ｆを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとトリメリット酸とをモル比が
７：３：７：２の割合になるようにし、それ以外につい
ては、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして
反応させ、ポリエステル樹脂Ｆを得た。

【００６１】（ポリエステル樹脂Ｇ） このポリエステル樹脂Ｇを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとコハク酸とＴＰＡとトリメリット酸とを
モル比が７：３：３：５：１の割合になるようにし、そ
れ以外については、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合
と同様にして反応させ、ポリエステル樹脂Ｇを得た。

【００６２】そして、上記のポリエステル樹脂Ａ〜Ｇに
ついて、前記のようにして数平均分子量Ｍｎ、重量平均
分子量Ｍｗ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎと
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移点Ｔｇ、軟化点Ｔｍ、
見掛け溶融粘度が１×１０⁵ポイズになる温度Ｔ₁ 、見
掛け溶融粘度が１×１０⁶ ポイズになる温度Ｔ₂ 及びＴ
₁ とＴ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）を求め、これらの
結果を下記の表１に示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】（実施例１） 実施例１のトナーを製造するにあたっては、上記のポリ
エステル樹脂Ａとシアン着色剤（東洋インキ製造社製：
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３）とを７：３の割合
で加圧ニーダーに仕込み、これらを混練し、この混練物
をフェザーミルで粉砕して顔料マスターバッチを得た。

【００６５】そして、この顔料マスターバッチが１０重
量部、ポリエステル樹脂Ａが９３重量部、サリチル酸亜
鉛錯体（オリエント化学社製：Ｅ−８４）からなる荷電
制御剤が２重量部の割合になるようにして、これらをヘ
ンシェルミキサーで混合し、この混合物を２軸押出混練
機により混練した。

【００６６】次に、このように混練した混練物を冷却し
た後、この混練物をフェザーミルで粗粉砕し、更にジェ
ットミルで微粉砕し、これを分級して体積平均粒径が
８．０μｍになったトナー粒子を得た。

【００６７】そして、このトナー粒子に対して、外添剤
として疎水性シリカ（ＨＤＫ社製：Ｈ１３０３）を０．
８重量％、下記のようにして製造した疎水化度６０％の
疎水性チタニアＡを１．０重量％の割合で加え、これら
をヘンシェルミキサーにより混合させて添加処理を行な
い、この実施例１のトナーを得た。

【００６８】ここで、上記の疎水性チタニアＡについて
は、平均１次粒径が５０ｎｍのチタニア（チタン工業社
製：ＳＴＴ３０）を水系中で混合攪拌しながら、ｎ−ヘ
キシルトリメトキシシランを固型分換算でチタニアの２
０重量％になるように添加混合し、これを乾燥し解砕し
て疎水化度６０％の疎水性チタニアＡを得た。なお、上
記の疎水化度については、２００ｍｌのビーカーに純水
を５０ｍｌ入れて、これに測定する試料を０．２ｇ添加
し、これを攪拌しながら無水硫酸ナトリウムで脱水した
メタノールをビュレットから加え、液面上に試料がほぼ
見られなくなった点を終点とし、要したメタノールの量
から下記の式によって疎水化度を算出した。 疎水化度＝［メタノール使用量／（５０＋メタノール使用量）］×１００

【００６９】（実施例２） 実施例２のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例１において使用したポリエステル樹脂Ａに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｂを用いると共に、シアン着色剤に
代えてマゼンタ着色剤（大日本インキ化学工業社製：
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）を用いるようにし、
それ以外については、上記実施例１のトナーの場合と同
様にして、この実施例２のトナーを得た。

【００７０】（実施例３） 実施例３のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例１において使用したポリエステル樹脂Ａに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｃを使用し、実施例１の場合と同様
にしてトナー粒子を得た後、このトナー粒子に対して、
外添剤として疎水性シリカ（ＨＤＫ社製：Ｈ１３０３）
を０．８重量％、下記のようにして製造した疎水化度６
０％の疎水性チタニアＢを１．０重量％混合させて添加
処理を行ない、この実施例３のトナーを得た。

【００７１】ここで、上記の疎水性チタニアＢについて
は、平均１次粒径が１５ｎｍのチタニア（テイカ社製：
ＭＴ１５０Ａ）１００重量部に対して、２５℃における
粘度が５００センチストークスのジメチルポリシロキサ
ン５重量部を５０重量部のキシレンで希釈した溶液をス
プレー塗布し、これを乾燥させた後、得られたチタニア
を加熱し、これを解砕して疎水化度６０％の疎水性チタ
ニアＢを得た。なおこの疎水性チタニアＢの疎水化度に
ついても、上記の疎水性チタニアＡの場合と同様にして
算出した。

【００７２】（実施例４） 実施例４のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例１において使用したポリエステル樹脂Ａに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｄを用いるようにし、それ以外につ
いては、上記実施例１のトナーの場合と同様にして、こ
の実施例４のトナーを得た。

【００７３】（比較例１） 比較例１のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエステル樹脂Ｃに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｅを用いるようにし、それ以外につ
いては、上記実施例３のトナーの場合と同様にして、こ
の比較例１のトナーを得た。

【００７４】（比較例２） 比較例２のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエステル樹脂Ｃに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｆを用いるようにし、それ以外につ
いては、上記実施例３のトナーの場合と同様にして、こ
の比較例２のトナーを得た。

【００７５】（比較例３） 比較例３のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエステル樹脂Ｃに代えて前記
のポリエステル樹脂Ｇを用いるようにし、それ以外につ
いては、上記実施例３のトナーの場合と同様にして、こ
の比較例３のトナーを得た。

【００７６】ここで、上記の各トナーを用いてフルカラ
ーの画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一例を
図１に基づいて具体的に説明する。

【００７７】図１に示すフルカラー画像形成装置におい
ては、回転駆動される感光体ドラム１０の周囲に、この
感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電させ
る帯電ブラシ１１や、この感光体ドラム１０上に残留し
たトナーを掻き落すクリーナ１２が設けられている。

【００７８】また、帯電ブラシ１１によって帯電された
感光体ドラム１０をレーザビームによって走査露光する
レーザ走査光学系２０が設けられており、このレーザ走
査光学系２０はレーザダイオード，ポリゴンミラー，ｆ
θ光学素子を内蔵した周知のものであり、その制御部に
はシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック毎の印字デー
タがホストコンピュータから転送されるようになってい
る。そして、このレーザ走査光学系２０は、上記の各色
毎の印字データに基づいて、順次レーザビームとして出
力し、感光体ドラム１０上を走査露光し、これにより感
光体ドラム１０上に各色毎の静電潜像を順次形成するよ
うになっている。

【００７９】また、このように静電潜像が形成された感
光体ドラム１０に各色彩のトナーを供給してフルカラー
の現像を行なうフルカラー現像装置３０は、支軸３３の
周囲にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各非磁
性１成分トナーを収容させた４つの色別の現像器３１
Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋが設けられており、支軸
３３を中心として回転し、各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３
１Ｙ，３１Ｂｋが感光体ドラム１０と対向する位置に導
かれるようになっている。

【００８０】ここで、このフルカラー現像装置３０にお
ける各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋにおい
ては、回転してトナーを搬送する現像スリーブ３２の外
周面に２つのトナー規制部材３４ａ，３４ｂが圧接され
ており、この２つのトナー規制部材３４ａ，３４ｂによ
り、現像スリーブ３２によって搬送されるトナーの量を
規制すると共に、搬送されるトナーを荷電させるように
なっている。

【００８１】そして、上記のようにレーザ走査光学系２
０によって感光体ドラム１０上に各色の静電潜像が形成
される毎に、上記のように支軸３３を中心にして、この
フルカラー現像装置３０を回転させ、対応する色彩のト
ナーが収容された現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１
Ｂｋを感光体ドラム１０と対向する位置に順々に導き、
各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋにおける現
像スリーブ３２を感光体ドラム１０に接触させて、上記
のように各色の静電潜像が順々に形成された感光体ドラ
ム１０上に、荷電された各色彩のトナーを順々に供給し
て現像を行なうようになっている。

【００８２】また、このフルカラー現像装置３０より感
光体ドラム１０の回転方向下流側の位置には、中間転写
体４０として、回転駆動される無端状の中間転写ベルト
４０が設けられており、この中間転写ベルト４０は感光
体ドラム１０と同期して回転駆動されるようになってい
る。そして、この中間転写ベルト４０は回転可能な１次
転写ローラ４１により押圧されて感光体ドラム１０に接
触するようになっており、またこの中間転写ベルト４０
を支持する支持ローラ４２の部分には、２次転写ローラ
４３が回転可能に設けられ、この２次転写ローラ４３に
よって記録紙等の記録部材Ｓが中間転写ベルト４０に押
圧されるようになっている。

【００８３】更に、前記のフルカラー現像装置３０とこ
の中間転写ベルト４０との間のスペースには、中間転写
ベルト４０上に残留したトナーを掻き取るクリーナ５０
が中間転写ベルト４０に対して接離可能に設けられてい
る。

【００８４】また、記録紙等の記録部材Ｓを中間転写ベ
ルト４０に導く給紙手段６０は、記録部材Ｓを収容させ
る給紙トレイ６１と、この給紙トレイ６１に収容された
記録部材Ｓを１枚ずつ給紙する給紙ローラ６２と、上記
の中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期して給
紙された記録部材Ｓを中間転写ベルト４０と上記の２次
転写ローラ４３との間に送るタイミングローラ６３とで
構成されており、このようにして中間転写ベルト４０と
２次転写ローラ４３との間に送られた記録部材Ｓを２次
転写ローラ４３によって中間転写ベルト４０に押圧させ
て、中間転写ベルト４０からトナー像を記録部材Ｓが押
圧転写させるようになっている。

【００８５】一方、上記のようにトナー像が押圧転写さ
れた記録部材Ｓは、エアーサクションベルト等で構成さ
れた搬送手段６６によって前記の図２にした構成を有す
る定着装置７０に導かれるようになっている。

【００８６】そして、この定着装置７０により、前記の
ようにしてフルカラーのトナー像を記録部材Ｓ上に定着
させた後は、この記録部材Ｓを垂直搬送路８０を通して
装置本体１の上面に排出させるようになっている。

【００８７】次に、このフルカラー画像形成装置を用い
てフルカラーの画像形成を行なう動作について具体的に
説明する。

【００８８】まず、感光体ドラム１０と中間転写ベルト
４０とを同じ周速度でそれぞれの方向に回転駆動させ、
感光体ドラム１０を帯電ブラシ１１によって所定の電位
に帯電させる。

【００８９】そして、このように帯電された感光体ドラ
ム１０に対して、上記のレーザ走査光学系２０によりシ
アン画像の露光を行ない、感光体ドラム１０上にシアン
画像の静電潜像を形成した後、この感光体ドラム１０に
シアントナーを収容させた現像器３１Ｃから前記のよう
にトナー規制部材３４ａ，３４ｂによって荷電されたシ
アントナーを供給してシアン画像を現像し、このように
シアンのトナー像が形成された感光体ドラム１０に対し
て中間転写ベルト４０を１次転写ローラ４１によって押
圧させ、感光体ドラム１０に形成されたシアンのトナー
像を中間転写ベルト４０に１次転写させる。

【００９０】このようにしてシアンのトナー像を中間転
写ベルト４０に転写させた後は、前記のようにフルカラ
ー現像装置３０を支軸３３を中心にして回転させ、マゼ
ンタトナーが収容された現像器３０Ｍを感光体ドラム１
０と対向する位置に導き、上記のシアン画像の場合と同
様に、レーザ走査光学系２０により帯電された感光体ド
ラム１０に対してマゼンタ画像を露光して静電潜像を形
成し、この静電潜像をマゼンタトナーが収容された現像
器３０Ｍによって現像し、現像されたマゼンタのトナー
像を感光体ドラム１０から中間転写ベルト４０に１次転
写させ、更に同様にして、イエロー画像及びブラック画
像の露光，現像及び１次転写を順々に行なって、中間転
写ベルト４０上にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラッ
クのトナー画像を順々に重ねてフルカラーのトナー像を
形成する。

【００９１】そして、中間転写ベルト４０上に最終のブ
ラックのトナー像が１次転写されると、記録部材Ｓをタ
イミングローラ６３により２次転写ローラ４３と中間転
写ベルト４０との間に送り、２次転写ローラ４３により
記録部材Ｓを中間転写ベルト４０に押圧させて、中間転
写ベルト４０上に形成されたフルカラーのトナー像を記
録部材Ｓ上に２次転写させる。

【００９２】そして、このようにフルカラーのトナー像
が記録部材Ｓ上に２次転写されると、この記録部材Ｓを
搬送手段６６により上記の定着装置７０に導き、この定
着装置７０により上記のようにして転写されたフルカラ
ーのトナー像を記録部材Ｓ上に定着させ、その後、この
記録部材Ｓを垂直搬送路８０を通して装置本体１の上面
に排出させるようになっている。

【００９３】次に、前記の実施例１〜４及び比較例１〜
３の各トナーをそれぞれ図１に示した上記のフルカラー
画像形成装置における対応した色の現像器に供給して画
像形成を行ない、各トナーにおける凝集・固着性，折り
曲げ定着性，定着強度，耐オフセット性及び透光性を調
べ、その結果を下記の表２に示した。

【００９４】また、比較例４として、上記実施例３のト
ナーを使用し、このトナー像を記録部材上に定着させる
にあたり、上記の定着装置７０に代えて、市販のフルカ
ラー複写機（ミノルタ社製：ＣＦ−７０）に使用されて
いるオイル塗布型熱定着器を用いて定着を行ない、上記
の場合と同様にして、このトナーにおける凝集・固着
性，折り曲げ定着性，定着強度，耐オフセット性及び透
光性を調べ、その結果を表２に示した。

【００９５】ここで、凝集・固着性については、前記の
フルカラー画像形成装置により画出しを行なった初期に
おいて、前記のトナー規制部材やトナー担持体にトナー
の凝集や固着が発生しなかった場合を○、僅かにトナー
の凝集や固着が発生したが実用上問題がない場合を△、
トナー固着が発生して実用上問題がある場合を×で表示
した。

【００９６】また、折り曲げ定着性については、前記の
フルカラー画像形成装置によりベタ画像を記録紙上に形
成し、この記録紙を２つに折り曲げた時に、画像が剥離
した場合を×、画像に若干ひびが入った場合を△、画像
にひびや剥離が全く発生しなかった場合を○で表示し
た。

【００９７】また、定着強度については、前記のフルカ
ラー画像形成装置により補色フィルターを用いて測定し
た画像濃度（ＩＤ）が１．２であるベタ画像を記録紙上
に形成し、得られた画像に対してそれぞれ１ｋｇの荷重
をかけて消しゴムを３往復させる消しゴム試験を行な
い、その後、補色フィルターを用いて各画像における画
像濃度（ＩＤ）を測定し、消しゴム試験後の画像濃度
（ＩＤ）が試験前の画像濃度に対して８５％以上である
場合を○、７０％以上で８５％未満である場合を△、７
０％未満である場合を×で表示した。

【００９８】また、耐オフセット性については、定着温
度１６５℃で定着を行なった場合におけるオフセットの
状態を目視で評価し、オフセットが全く生じていない場
合を○、オフセットが僅かに生じた場合を△、オフセッ
トがひどかった場合を×で表示した。

【００９９】また、透光性については、前記のフルカラ
ー画像形成装置によりＯＨＰフィルム上にベタ画像を形
成し、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合の
色の鮮やかさを目視により評価し、色再現性に優れてい
る場合を○、実用上使用可能な場合を△、彩度が劣る場
合を×で表示した。

【０１００】

【表２】

【０１０１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フルカラー用非磁性一成分トナーにおいては、そのバイ
ンダー樹脂として前記のような条件を備えたポリエステ
ル樹脂を用いるようにしたため、耐熱・保管性や透光性
や混色性に優れ、また十分な強度をもつと共に、さらに
定着性にも優れるようになった。そして、このようなフ
ルカラー用非磁性一成分トナーを用いて記録部材上にト
ナー像を転写し、このトナー像を、ローラに懸架されて
駆動される定着ベルトと、この定着ベルトを介して上記
ローラに圧接される加圧ローラとの間で記録部材上に定
着させた場合に、十分な定着強度が得られると共に、折
り曲げた際におけるトナーの剥離も少なく、さらにオフ
セットの発生も少なくなった。

【０１０２】この結果、この発明に基づくと、透光性や
混色性に優れると共に定着強度の高い良好なフルカラー
画像が安定して得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラー用非磁性一成分トナーを用いてフル
カラーの画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一
例を示した概略説明図である。

【図２】図１のフルカラー画像形成装置に用いた定着装
置の概略説明図である。

【符号の説明】４０ 中間転写ベルト ４１ 一次転写ローラ ４３ 二次転写ローラ ７０ 定着装置 ７１ テンションローラ ７２ ハロゲンランプ（熱源） ７３ 定着ベルト ７４ 駆動ローラ ７５ 加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 健 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 黒瀬 克宣 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 福田 洋幸 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−3857（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164753（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−249791（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−222610（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−107805（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203749（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−346683（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49551（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19197（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−70856（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−332248（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9278（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−213855（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−292604（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラに懸架されて駆動される定着ベル
   トと、この定着ベルトが懸架されたローラに定着ベルト
   を介して圧接される加圧ローラとの間でトナー像を記録
   録部材上に定着させる定着装置が設けられたフルカラー
   画像形成装置に使用されるフルカラー用非磁性一成分ト
   ナーにおいて、そのバインダー樹脂に、エーテル化ジフ
   ェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエス
   テル樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
   ℃、軟化点が９５〜１１５℃、数平均分子量Ｍｎが３５
   ００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗが１５０００〜３
   ５０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの
   比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見掛け溶融粘度が１×１０
   ⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポイズとなる温度
   Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が８〜１５℃であるも
   のを用いたことを特徴とするフルカラー用非磁性一成分
   トナー。
2. 【請求項２】 前記のポリエステル樹脂のガラス転移点
   Ｔｇが６３〜７３℃、重量平均分子量Ｍｗが１７０００
   〜３００００であることを特徴とする請求項１に記載の
   フルカラー用非磁性一成分トナー。
3. 【請求項３】 バインダー樹脂として、エーテル化ジフ
   ェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエス
   テル樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
   ℃、軟化点が９５〜１１５℃、数平均分子量Ｍｎが３５
   ００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗが１５０００〜３
   ５０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの
   比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、見掛け溶融粘度が１×１０
   ⁵ ポイズとなる温度Ｔ ₁ と１×１０ ⁶ ポイズとなる温度
   Ｔ ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ ₁ −Ｔ ₂ ）が８〜１５℃であるも
   のを用いたフルカラー用非磁性一成分トナーを使用して
   感光体上にトナー像を形成し、このトナー像を記録部材
   上に転写し、ローラに懸架されて駆動される定着ベルト
   と、この定着ベルトが懸架されたローラに定着ベルトを
   介して圧接される加圧ローラとを有する定着装置を用い
   て、記録部材に上記のトナー像を定着させることを特徴
   とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 感光体上に形成されたトナー像を一次転
   写ローラにより中間 転写ベルトに転写し、中間転写ベル
   トに転写されたトナー像を二次転写ローラにより記録部
   材上に転写することを特徴とする請求項３に記載の画像
   形成方法。