JP3385785B2 - フルカラー用非磁性一成分トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フルカラー複写機や
フルカラープリンター等のフルカラー画像形成装置に使
用するフルカラー用非磁性一成分トナー及びこのフルカ
ラー用非磁性トナーを用いた画像形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体に形成された静電潜像
をトナーを用いて現像し、このトナー像を記録紙等の記
録部材上に転写して画像形成を行なう電子写真方式を利
用した複写機，プリンター，ファクシミリ等の画像形成
装置が広く利用されており、また近年においては、複数
色のトナーを用いてフルカラー画像を再現するフルカラ
ー複写機やフルカラープリンター等のフルカラー画像形
成装置が用いられるようになった。

【０００３】ここで、このようなフルカラー画像形成装
置としては、様々な方式のものが存在しており、例え
ば、帯電された感光体上にレーザー等の光ビームを照射
する書き込み手段等により所定の色に対応する静電潜像
を形成し、この静電潜像に対して、マゼンタトナー，シ
アントナー，イエロートナー及び必要に応じてブラック
トナーから選択される所定のトナーを供給して現像し、
得られたトナー像を転写体上に保持された記録紙等の記
録部材上に転写し、前記の潜像形成工程、現像工程及び
転写工程を各色毎に行ない、記録部材上に各色のトナー
像を重ね合わせたフルカラーのトナー像を形成した後、
このトナー像を記録紙上に定着させるようにしたもの
や、上記のように感光体上に形成された所定の色に対応
する静電潜像に対して、マゼンタトナー，シアントナ
ー，イエロートナー及び必要に応じてブラックトナーか
ら選択される所定のトナーを供給して現像し、得られた
トナー像を中間転写体上に転写し、前記潜像形成工程、
現像工程及び転写工程を各色毎に行ない、各色のトナー
像が重ね合わされたフルカラーのトナー像を中間転写体
上に形成した後、このフルカラーのトナー像をこの中間
転写体から記録部材上に転写し、このトナー像を記録紙
上に定着させるようにしたもの等が存在した。

【０００４】また、上記のようなフルカラー画像形成装
置において、感光体に形成された静電潜像にトナーを供
給する現像装置としては、一般にトナーとキャリアとを
使用した二成分現像方式のものが用いられており、シア
ントナーとキャリアとを混合させたシアン現像剤と、マ
ゼンタトナーとキャリアとを混合させたマゼンタ現像剤
と、イエロートナーとキャリアとを混合させたイエロー
現像剤と、ブラックトナーとキャリアとを混合させたブ
ラック現像剤とを４つの現像装置内にそれぞれ別に収容
させて、個々に現像を行なうようにしていた。

【０００５】しかし、トナーとキャリアとを混合させた
二成分現像方式の現像装置においては、現像により消費
されたトナーを新たに補給するようになっているが、キ
ャリアは補給されずにそのまま使用されるため、次第に
キャリアがトナー成分により汚染されてスペント化し、
これによりキャリアが劣化して、トナーに対する帯電性
能等が低下し、形成される画像に悪影響を及ぼすという
問題があった。

【０００６】また、このような二成分現像方式の現像装
置においては、トナーとキャリアとを混合攪拌させる機
構が必要となって、現像装置を小型化させることが困難
であり、このような現像装置を上記のように４つ設ける
フルカラー画像形成装置においては装置が大型化すると
共にそのコストも高く付くという問題があり、特に、フ
ルカラー画像形成装置を個人的に使用する要望が高くな
った近年においては、フルカラー画像形成装置の小型化
及びコストの低減が強く要望されるようになった。

【０００７】このため、近年においては、上記のように
トナーとキャリアとを用いた二成分現像方式の現像装置
ではなく、キャリアを使用しない一成分現像方式の現像
装置を用いることにより、キャリアの劣化による問題を
解決すると共に、現像装置を小型化させて、フルカラー
画像形成装置を小型化させると共にそのコストを安くす
ることが検討されるようになった。

【０００８】ここで、一成分現像方式の現像装置におい
ては、磁性トナーを用いた現像方式のものと、非磁性ト
ナーを用いた現像方式のものとがあり、磁性トナーを用
いる場合は、通常、トナーに黒色の磁性粉を添加させる
ため、シアントナー，マゼンタトナー，イエロートナー
の各カラートナーに磁性粉を添加すると、これらのカラ
ートナーにおける色彩が低下してしまい、このようなト
ナーを用いてフルカラーの画像形成を行なうと、得られ
たカラー画像の鮮明度が悪くなる等の問題があった。

【０００９】一方、非磁性トナーを使用した一成分現像
方式の現像装置においては、一般にトナーを感光体に搬
送する現像スリーブに対してブレード等のトナー規制部
材を圧接させ、このトナー規制部材により現像スリーブ
上におけるトナーの量を規制すると共に、そのトナーを
荷電させるようになっていた。

【００１０】ここで、従来より一般に使用されているフ
ルカラー用のトナーの場合、得られた画像における透光
性や各色の混色性をよくするため、定着時に各トナーが
速やかに溶融されて定着されるようにシャープメルト性
のトナーが用いられており、このようなトナーを上記の
ような現像装置に使用すると、トナー規制部材の圧接に
よってトナーにストレスが加わり、このトナーが凝集し
てトナー規制部材や現像スリーブに固着するという問題
があった。

【００１１】また、一成分現像方式の現像装置を用いた
画像形成装置の場合、近年においては、現像装置又現像
装置の他に感光体やクリーニング装置を一体にしてカー
トリッジ化し、画像形成装置を更に小型化させて安価に
すると共に、トナーが無くなった場合等にはカートリッ
ジ自体を交換するようにし、個人的なユーザーでも簡単
に取り扱えるようにしたものが用いられるようになっ
た。

【００１２】ここで、上記のようなフルカラー画像形成
装置における現像装置等を一体にしてカートリッジ化し
た場合、このカートリッジが高温の環境下で保管される
こともあるため、現像装置内に収容された各トナーが熱
によって劣化しないように、各トナーにより高い耐熱性
が要求されるようになった。

【００１３】また、感光体に形成されたトナー像を記録
紙等に転写する転写装置としては、特開昭５９−４６６
６４号公報に示されるように、バイアスが印加された転
写ローラを感光体に圧接させ、この転写ローラと感光体
との間に記録紙を通過させ、感光体上のトナー像を記録
紙に押圧転写させるようにしたものが用いられることが
あり、この転写装置の場合、記録紙を搬送するタイミン
グの同期不良や転写ズレを少なくすることができると共
に、記録紙の搬送経路を短くしたり、感光体を小型化さ
せて、画像形成装置を小型化できるという利点があっ
た。

【００１４】しかし、この転写装置の場合、トナー像が
形成された感光体に対して転写ローラを圧接させるた
め、トナーが感光体に強く押し付けられて密着し、記録
紙へのトナーの転写が上手く行なえず、特に、トナー像
の中央部分におけるトナーがうまく記録紙に転写されな
くなり、形成された画像にいわゆる中抜けが生じるとい
う問題があった。

【００１５】ここで、このような転写装置を前記のよう
なフルカラー画像形成装置に使用した場合、フルカラー
画像を得るためには、前記のようにマゼンタトナー，シ
アントナー，イエロートナー及び必要に応じてブラック
トナーをそれぞれ転写させて各色のトナー像が重ね合わ
せるため、上記のような転写ミスによる中抜けが発生し
やすくなり、特に、各色のトナー像を中間転写体上に押
圧転写した後、この中間転写体上に転写されたトナー像
をさらに記録紙上に押圧転写させるようにした場合に
は、中間転写体から記録紙上にトナー像を転写する際に
も中抜けが生じて、得られた画像に中抜けが多く発生す
るという問題があった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、フルカラ
ー複写機やフルカラープリンター等のフルカラー画像形
成装置に使用するフルカラー用トナー及びこのようなフ
ルカラー用トナーを用いてフルカラーの画像形成を行な
う場合における上記のような様々な問題を解決すること
を課題とするものである。

【００１７】すなわち、この発明においては、フルカラ
ー用非磁性一成分トナーをフルカラー画像形成装置に使
用して画像形成を行なうにあたり、トナー規制部材の圧
接によりトナーが凝集して、トナー規制部材や現像スリ
ーブに固着するということがなく、また熱によってトナ
ーが劣化するということが少なく、さらにトナー像を中
間転写体や記録部材に押圧転写する場合にも、その転写
が上手く行なえ、中抜け等のない良好なフルカラーの画
像が長期にわたって安定して得られるようにすることを
課題とするものであります。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明におけるフルカ
ラー用非磁性一成分トナーにおいては、上記のような課
題を解決するため、像担持体上に形成されたトナー像を
１次転写ローラにより中間転写ベルト上に押圧転写して
１次転写した後、この中間転写ベルト上に転写されたト
ナー像を２次転写ローラにより記録部材上に押圧転写し
て２次転写するフルカラー画像形成装置に使用されるフ
ルカラー用非磁性一成分トナーにおいて、そのバインダ
ー樹脂として、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジカ
ルボン酸類とからなるポリエステル樹脂であって、その
ガラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、数平均分子量Ｍｎが
３５００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子
量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０〜８．０、見掛け
溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０
⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂）が
８〜１５℃であるものを用いると共に、軟化点が１００
〜１５０℃のポリオレフィンを含有させるようにしたの
である。また、この発明における画像形成方法において
は、バインダー樹脂として、エーテル化ジフェノール類
と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエステル樹脂で
あって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、数平均
分子量Ｍｎが３５００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗ
と数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０〜
８．０、見掛け溶融粘度が１×１０ ⁵ ポイズとなる温度
Ｔ ₁ と１×１０ ⁶ ポイズとなる温度Ｔ ₂ との差ΔＴ（＝
Ｔ ₁ −Ｔ ₂ ）が８〜１５℃であるものを用いると共に、
軟化点が１００〜１５０℃のポリオレフィンを含有させ
たフルカラー 用非磁性一成分トナーを使用して像担持体
上にトナー像を形成し、このトナー像を１次転写ローラ
により像担持体から中間転写ベルト上に押圧転写して１
次転写した後、この中間転写ベルト上に転写されたトナ
ー像を２次転写ローラにより記録部材上に押圧転写して
２次転写するようにしたのである。

【００１９】ここで、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂のガラス転移点Ｔｇについては、示差走査熱
量計（セイコー電子社製：ＤＳＣ−２００）を用いて測
定するようにし、測定する試料１０ｍｇを精密に秤量し
て、これをアルミニウムパンに入れ、リファレンスとし
てアルミナをアルミニウムパンに入れたものを用い、昇
温速度３０℃／ｍｉｎで常温から２００℃まで昇温させ
た後、これを冷却し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０〜
１２０℃の間で測定を行ない、この昇温過程で３０〜８
０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値を
ガラス転移点Ｔｇとした。

【００２０】また、上記のポリエステル樹脂における数
平均分子量Ｍｎや重量平均分子量Ｍｗについては、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（日本分光工業社
製：８０７−ＩＴ型）を用いて測定するようにし、カラ
ムを４０℃に保ち、キャリア溶媒としてテトラヒドロフ
ランを１ｋｇ／ｃｍ² で流し、測定する試料３０ｍｇを
テトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解し、この溶液０．５
ｍｇを上記のキャリア溶媒と共に導入し、ポリスチレン
換算より分子量を求めるようにした。

【００２１】また、上記のポリエステル樹脂における見
掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と、見
掛け溶融粘度が１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ とを求
めるにあたっては、フローテスター（島津製作所社製：
ＣＦＴ−５００）を用いて測定するようにし、測定する
試料１．０ｇを秤量し、１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイ
を用い、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ，予熱時間１８０
秒，加重３０ｋｇ，測定温度範囲６０〜１４０℃の条件
で、上記のフローテスターにより上記の試料における温
度−見掛け粘度曲線を求め、この温度−見掛け粘度曲線
から溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と溶融
粘度が１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ を求めるように
した。

【００２２】そして、この発明のフルカラー用非磁性一
成分トナーにおいて、バインダー樹脂に使用するポリエ
ステル樹脂として、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
℃のものを用いるようにしたのは、Ｔｇが６０℃より低
いものを用いると、得られたトナーの耐熱性が悪くな
り、保管時にトナーが凝集したり、前記のようにトナー
規制部材によってトナー担持体である現像スリーブ上に
おけるトナーの量を規制した場合に、トナーが凝集し
て、トナー規制部材やトナー担持体に固着しやすくな
り、更にトナーの物理的なストレスに対する安定性も低
下して、前記のように押圧転写させる際に中抜けが発生
しやすくなる一方、Ｔｇが７５℃より高いものを用いる
と、得られたトナーの記録部材に対する定着強度が低下
すると共に、各トナーにおける混色性も低下して、色の
再現性が悪くなり、良好なフルカラー画像が得られなく
なるためであり、好ましくは、ガラス転移点Ｔｇが６３
〜７３℃のポリエステル樹脂を用いるようにする。

【００２３】また、バインダー樹脂に使用するポリエス
テル樹脂に、その数平均分子量Ｍｎが３５００〜６００
０のものを用いるようにしたのは、Ｍｎが３５００より
小さいものを用いると、得られたトナーにおける折り曲
げ定着性が低下し、フルカラー画像が形成された記録部
材を折り曲げた際に、その画像部分におけるトナーが剥
離して画像欠損が発生しやすくなる一方、Ｍｎが６００
０より大きいものを用いると、定着時におけるトナーの
熱溶融性が低下して、記録部材に対する定着強度が低下
するためであり、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが４０
００〜５５００のものを用いるようにする。

【００２４】また、上記のポリエステル樹脂における重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．０〜８．０のものを用いるようにしたのは、
この比が３．０より小さいものを用いると、そのトナー
を用いて画像形成を行なった場合に高温オフセットが発
生しやすくなる一方、この比が８．０より大きいものを
用いると、そのトナーの定着時におけるシャープメルト
特性が低下して、定着された画像におけるトナーの透光
性や混色性が低下し、色の再現性等が悪くなって良好な
フルカラー画像が得られなくなるためであり、好ましく
は、この比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜７．０のものを用
いるようにする。

【００２５】また、バインダー樹脂として、上記のよう
に見掛け溶融粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と
１×１０⁶ ポイズとなる温度Ｔ₂ との差（ΔＴ＝Ｔ₁ −
Ｔ₂）が８〜１５℃のポリエステル樹脂を用いるように
したのは、このΔＴが８℃より低いものを用いると、得
られたトナーを用いて画像形成を行なった場合に高温オ
フセットが発生しやすくなる一方、このΔＴが１５℃よ
りも高いものを用いると、得られたトナーの透光性や混
色性が低下して、色の再現性等が悪くなり、良好なフル
カラー画像が得られなくなるためであり、好ましくは、
このΔＴが８〜１３℃のものを用いるようにする。

【００２６】また、バインダー樹脂として、上記のよう
にアルコール成分にエーテル化ジフェノール類を、酸成
分に芳香族ジカルボン酸類を用いたポリエステル樹脂を
使用するようにしたのは、ガラス転移点Ｔｇや分子量や
溶融性が上記のような範囲になって十分なシャープメル
ト特性や透光性や混色性等を持つトナーが得られるよう
にする共に、バインダー樹脂として十分な強度や耐熱性
等をもつようにするためである。

【００２７】ここで、このポリエステル樹脂に用いるエ
ーテル化ジフェノール類としては、例えば、ポリオキシ
プロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等を使用することができる。

【００２８】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記のエーテル化ジ
フェノール類の他にアルコール成分として、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール等のジオール類；ソルビトール、
１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビ
タン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタント
リオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−
１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロ
キシメチルベンゼン等の多価アルコールを少量加えるよ
うにしてもよい。

【００２９】一方、上記の芳香族ジカルボン酸類として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジ
カルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステ
ル等を使用することができる。

【００３０】また、このポリエステル樹脂におけるガラ
ス転移点や軟化点を調整するため、上記の芳香族ジカル
ボン酸類の他に、例えば、フマール酸、マレイン酸、コ
ハク酸、炭素数４〜１８のアルキル又はアルケニルコハ
ク酸等の脂肪族ジカルボン酸その酸無水物又は低級アル
キルエステル等の脂肪族ジカルボン酸を少量加えるよう
にしてもよい。

【００３１】さらに、ポリエステル樹脂における酸価を
調整したり、その樹脂強度を向上させるために、上記の
もの以外に、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボ
ン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メ
タン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピ
ロメリット酸、これらの無水物又はその低級アルキルエ
ステル等の多価カルボン酸類を、トナーの透光性等を損
なわない範囲で少量加えるようにしてもよい。

【００３２】また、上記のポリエステル樹脂としては、
特に、モノマー成分として上記のエーテル化ジフェノー
ル類と芳香族ジカルボン酸類とを使用して得た線状ポリ
エステル樹脂や、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジ
カルボン酸類とに上記の多価カルボン酸類を少量加えて
得たポリエステル樹脂を用いるようにすることが好まし
い。これは、モノマーの酸成分として、脂肪族ジカルボ
ン酸類ではなく、芳香族ジカルボン酸類を使用してポリ
エステル樹脂の分子量を上記のような低い範囲に設定し
ているにもかかわらず、樹脂が十分な強度を持つと共に
そのガラス転移点Ｔｇが上記のような範囲になるように
するためである。

【００３３】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいて、軟化点が１００〜１５０℃の
ポリオレフィンを含有させるようにしたのは、このよう
なポリオレフィンがバインダー樹脂中に分散されること
により、押圧転写時におけるストレスに対するトナーの
安定性が向上して、押圧転写時における中抜けが抑制さ
れると共に、トナーの滑り性も向上し、前記のように現
像スリーブにトナー規制部材を圧接させてトナーの量を
規制すると共にトナーを荷電させる際に、トナーが凝集
してトナー規制部材や現像スリ−ブに固着したりすると
いうことが少なくなるためである。

【００３４】また、ポリオレフィンとして、上記のよう
に軟化点が１００〜１５０℃のものを用いるようにした
のは、その軟化点が１００℃より低いものを用いると、
このポリオレフィンを加えても、ストレスに対するトナ
ーの安定性が十分に向上されず、トナーが凝集してトナ
ー規制部材や現像スリーブに固着したり、押圧転写時に
おける中抜けを十分に防止できなくなる一方、その軟化
点が１５０℃より高いものを用いると、トナーの溶融性
が低下して、記録部材に対するトナーの定着強度が弱く
なると共に、透光性や混色性が低下するためである。

【００３５】ここで、上記のようなポリオレフィンとし
ては、例えば、ポリエチレン、酸化型ポリエチレン、ポ
リプロピレン、酸化型ポリプロピレン等を使用すること
ができ、具体的には、市販されているポリエチレンとし
て、三洋化成工業社製のサンワックス１３１Ｐ（軟化点
１０８℃），サンワックス１５１Ｐ（軟化点１０７
℃），サンワックス１６１Ｐ（軟化点１１１℃），サン
ワックス１６５Ｐ（軟化点１０７℃），サンワックス１
７１Ｐ（軟化点１０５℃）、三井石油工業社製のハイワ
ックス２００Ｐ（軟化点１２８℃），ハイワックス３１
０ＭＰ（軟化点１２２℃），ハイワックス４００Ｐ（軟
化点１３２℃）等を使用することができ、また酸化型ポ
リエチレンとして、三洋化成工業社製のサンワックスＥ
３００（軟化点１０３．５℃，酸価２２），サンワック
スＥ２５０Ｐ（軟化点１０３．５℃，酸価１９．５），
三井石油工業社製のハイワックス４０５３Ｅ（軟化点１
１１℃，酸価２５）等を使用することができ、またポリ
プロピレンとして、三洋化成工業社製のビスコール５５
０Ｐ（軟化点１５０℃），ビスコール６６０Ｐ（軟化点
１４５℃）等を使用することができ、また酸化型ポリプ
ロピレンとして、三洋化成工業社製のビスコール２００
ＴＳ（軟化点１４５℃，酸価３．５），ビスコール１０
０ＴＳ（軟化点１４０℃，酸価３．５），ビスコール１
１０ＴＳ（軟化点１４０℃，酸価３．５）等を使用する
ことができる。なお、このようなポリオレフィンの中で
も、バインダー樹脂に使用したポリエステル樹脂に対す
る分散性の観点からは、酸価が２〜３０の酸化型ポリオ
レフィンを用いることが好ましい。

【００３６】そして、このようなポリオレフィンをバイ
ンダー樹脂に含有させるにあたっては、バインダー樹脂
１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは
０．５〜３重量部含有させるようにする。これは、ポリ
オレフィンの含有量が０．５重量部より少ないと、スト
レスに対するトナーの安定性が十分に向上されず、トナ
ーが凝集してトナー規制部材や現像スリーブに固着した
り、押圧転写時における中抜けを十分に防止できなくな
る一方、５重量部より多いと、トナーにおける耐熱保管
性や透光性や混色性に悪影響を及ぼすと共に、このポリ
オレフィンがバインダー樹脂に上手く分散されず、感光
体や現像スリーブに付着してフィルミングが発生すると
いう問題が生じるためである。

【００３７】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、トナーが適当な色彩を示す
ように、上記バインダー樹脂に適当な着色剤を加えるよ
うにし、例えば、以下に示すようなマゼンタ，シアン，
イエロー，ブラックの様々な着色剤を使用することがで
きるが、特にこれらの着色剤に限定されるものではな
い。

【００３８】ここで、マゼンタ着色剤としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１
５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３
０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４
８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５
７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８
７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２
３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９
等のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、
３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、
８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、
２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３
７、３８、３９、４０等のマゼンタ染料等を用いること
ができる。

【００３９】また、シアン着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７等
のシアン顔料等を用いることができる。

【００４０】また、イエロー着色剤としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、
７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、２３、６５、７３、８３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー
１、３、２０等のイエロー顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー７９、１６２等のイエロー染料等を用いること
ができる。

【００４１】また、黒着色剤としては、カーボンブラッ
ク等を使用することができる。

【００４２】ここで、上記の各着色剤が前記のバインダ
ー樹脂中に均一に分散されるようにするため、フラッシ
ング処理によって着色剤の分散性を向上させるようにし
たり、また着色剤が高濃度となるようにバインダー樹脂
と混練した後、これを粉砕してマスタバッチを製造する
マスタバッチ処理を行なうことが好ましい。そして、こ
のようなフラッシング処理着色剤やマスタバッチ処理着
色剤を後述する混練・粉砕法における着色剤として使用
すると、バインダー樹脂に対する着色剤の分散性を向上
させることができる

【００４３】また、上記の各着色剤を含有させる量につ
いては、バインダー樹脂１００重量部に対して着色剤を
２〜１５重量部含有させるようにすることが好ましい。
これは、着色剤の含有量をこの範囲にすると、十分な光
透過性を有するトナーが得られ、ＯＨＰフィルム等に現
像を行なう場合に適したものになるためである。

【００４４】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーにおいては、上記のようなバインダー樹
脂と着色剤の他に、トナーの帯電性を調整したり、トナ
ーの流動性を向上させるために、荷電制御剤や後処理剤
等の様々な添加剤を添加させることができる。

【００４５】ここで、荷電制御剤としては、様々な色彩
のトナーにおける色調や光透過性に悪影響を及ぼさない
ようにするため、無色，白色或いは淡色の荷電制御剤を
使用することが好ましく、例えば、サリチル酸誘導体と
亜鉛等の金属とのサリチル酸金属錯体、カリックスアレ
ン系化合物、ホウ素化合物、含フッ素第４級アンモニウ
ム塩系化合物等の荷電制御剤を単独又は複数混合して使
用することができる。

【００４６】そして、上記サリチル酸金属錯体として
は、例えば、特開昭５３−１２７７２６号公報や特開昭
６２−１４５２５５号公報等に記載されたものを、カリ
ックスアレン系化合物としては、例えば、特開平２−２
０１３７８号公報等に記載されたものを、ホウ素化合物
としては、例えば、特開平２−２２１９６７号公報等に
記載されたものを、含フッ素第４級アンモニウム塩系化
合物としては、例えば、特開平３−１１６２号公報等に
記載されたものを使用することができる。また、トナー
の帯電量の調整及び帯電の立ち上がり性を向上させるた
めに、サリチル酸金属錯体やカリックスアレン系化合物
等の荷電制御剤に対して含フッ素第４級アンモニウム塩
系化合物を併用させるようにすることも可能である。

【００４７】ここで、上記のような荷電制御剤を添加さ
せるにあたっては、トナーが適切な帯電性を持つように
すると共に、荷電制御剤がバインダー樹脂にうまく結着
されるように、通常、バインダー樹脂１００重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５．０
重量部添加させるようにする。

【００４８】また、後処理剤としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニウム等
を単独或いは２種以上混合して使用することができ、こ
のような後処理剤においては、環境安定性を高めるため
に疎水化処理を行なったものを使用することが好まし
く、疎水化剤としては、シラン系、チタネート系、アル
ミニウム系、ジルコアルミネート系等の各種のカップリ
ング剤及びシリコーンオイル等を用いることができる。
特に、上記の後処理剤としては、トナーの流動性や帯電
に対する環境安定性等の観点から、疎水性シリカと疎水
性チタニア、疎水性シリカと疎水性アルミナを組み合わ
せて使用することが好ましい。なお、後処理剤の添加量
については、トナーの流動性を高める一方、この後処理
剤が遊離して悪影響を及ぼすのを防止するため、トナー
に対して０．２〜３．０重量％添加させるようにするこ
とが好ましい。

【００４９】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーを製造するにあたっては、製造コストを
安くすると共に製造安定性を向上させる点から、混練・
粉砕法によって製造することが好ましい。

【００５０】ここで、混練・粉砕法によりトナーを製造
するにあたっては、上記のポリエステル樹脂と着色剤と
必要に応じて上記の各種添加剤を加え、これらをヘンシ
ェルミキサー等の混合機で混合し、この混合物を溶融し
て混練させた後、この混練物を冷却し、その後これを粗
粉砕し、更にこの粗粉砕粒子を微粉砕し、得られた微粉
砕粒子を分級してトナーを得るようにする。そして、こ
のようにしてトナーを製造する場合、高繊細な画像の再
現性を高める点から、トナーの体積平均粒径が５〜１０
μｍの範囲になるように調整することが好ましい。

【００５１】また、この発明におけるフルカラー用非磁
性一成分トナーは、例えば、光ビームを照射する等の書
き込み手段により、一様に帯電された感光体上に所定の
色に対応する静電潜像を形成し、この潜像をマゼンタト
ナー、シアントナー、イエロートナー及びブラックトナ
ーから選択される所定のトナーで現像し、このトナー像
を中間転写体上に転写ローラ等の転写部材により押圧転
写する各工程を、各色に対して順次行なった後、中間転
写体上に重ね合わされたトナー像を記録部材上に転写ロ
ーラ等の転写部材により押圧転写し、その後、このトナ
ー像を記録部材上に定着させる画像形成装置に使用する
ことができ、このような画像形成装置の場合には小型化
できる等の利点があり好ましい。

【００５２】

【作用】この発明におけるフルカラー用非磁性一成分ト
ナーにおいては、上記のようにそのバインダー樹脂とし
て、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジカルボン酸類
とからなるポリエステル樹脂であって、ガラス転移点Ｔ
ｇ、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）、見掛け溶融粘度が１×
１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポイズとなる
温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が前記のような条
件を備えたものを用いると共に、軟化点が１００〜１５
０℃のポリオレフィンを含有させるようにしたため、耐
熱保管性、定着性、透光性及び混色性が向上すると共
に、転写性能も著しく向上する。そして、上記のフルカ
ラー用非磁性一成分トナーを使用すると、トナー規制部
材の圧接によりトナーが凝集して、トナー規制部材や現
像スリーブに固着するということがなく、また熱によっ
てトナーが劣化するということが少なくなる。さらに、
上記のフルカラー用非磁性一成分トナーを使用して像担
持体上にトナー像を形成し、このトナー像を１次転写ロ
ーラにより像担持体から中間転写ベルト上に押圧転写し
て１次転写した後、この中間転写ベルト上に転写された
トナー像を２次転写ローラにより記録部材上に押圧転写
して２次転写させるようにすると、トナー像が中間転写
体や記録部材にうまく押圧転写され、中抜けが生じると
いうことがなくなる。

【００５３】

【実施例】以下、この発明について実施例を挙げて具体
的に説明するが、これに限定されるものではない。

【００５４】ここで、実施例及び比較例のトナーにおけ
るバインダー樹脂としては、下記に示すようにして製造
したポリエステル樹脂Ａ〜Ｆを用いるようにした。

【００５５】（ポリエステル樹脂Ａ，Ｂ） これらのポリエステル樹脂Ａ，Ｂを製造するにあたって
は、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＰＯと略
す。）と、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＥＯと
略す。）と、テレフタル酸（以下、ＴＰＡと略す。）と
をモル比が３：７：９の割合になるようにして、これら
を２リットルの４つ口フラスコ内に入れ、この４つ口フ
ラスコに還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入管と温
度計と攪拌装置とを取り付けて、上記の窒素ガス導入管
からこのフラスコ内に窒素を導入しながら、これらを加
熱攪拌して反応させるようにした。

【００５６】そして、この反応中において酸価を測定し
ながら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそ
れぞれ反応を終了させて、ポリエステル樹脂Ａ，Ｂを得
た。

【００５７】（ポリエステル樹脂Ｃ） このポリエステル樹脂Ｃを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとをモル比が５：５：９の割合に
なるようにし、それ以外については、上記ポリエステル
樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエステル
樹脂Ｃを得た。

【００５８】（ポリエステル樹脂Ｄ） このポリエステル樹脂Ｄを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとトリメリット酸とをモル比が
７：３：８：１の割合になるようにし、それ以外につい
ては、上記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして
反応させ、ポリエステル樹脂Ｄを得た。

【００５９】（ポリエステル樹脂Ｅ） このポリエステル樹脂Ｅを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとフマル酸とＴＰＡとをモル比が５：５：
５：４の割合になるようにし、それ以外については、上
記ポリエステル樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応さ
せ、ポリエステル樹脂Ｅを得た。

【００６０】（ポリエステル樹脂Ｆ） このポリエステル樹脂Ｆを製造するにあたっては、上記
のＰＯとＥＯとＴＰＡとをモル比が９：１：９の割合に
なるようにし、それ以外については、上記ポリエステル
樹脂Ａ，Ｂの場合と同様にして反応させ、ポリエステル
樹脂Ｆを得た。

【００６１】そして、上記の各ポリエステル樹脂Ａ〜Ｆ
について、前記のようにして数平均分子量Ｍｎ、重量平
均分子量Ｍｗ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎ
との比（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移点Ｔｇ、見掛け溶融
粘度が１×１０⁵ ポイズになる温度Ｔ₁ 、見掛け溶融粘
度が１×１０⁶ ポイズになる温度Ｔ₂ 及びＴ₁ とＴ₂と
の差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）を求め、その結果を下記の表
１に示した。

【００６２】

【表１】

【００６３】（実施例１） 実施例１のトナーを製造するにあたっては、上記のポリ
エステル樹脂Ａとシアン着色剤（東洋インキ製造社製：
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３）とを７：３の割合
で加圧ニーダーに仕込み、これらを混練し、この混練物
をフェザーミルで粉砕して顔料マスターバッチを得た。

【００６４】そして、この顔料マスターバッチを１０重
量部、ポリエステル樹脂Ａを９３重量部、サリチル酸亜
鉛錯体（オリエント化学社製：Ｅ−８４）からなる荷電
制御剤を２重量部、軟化点が１４０℃，酸価が３．５の
ポリプロピレン（三洋化成工業社製：ビスコール１１０
ＴＳ）を２重量部の割合で、これらをヘンシェルミキサ
ーで混合し、この混合物を２軸押出混練機により混練し
た。

【００６５】次に、このように混練した混練物を冷却し
た後、この混練物をフェザーミルで粗粉砕し、更にジェ
ットミルで微粉砕し、これを分級して体積平均粒径が
８．０μｍになったトナー粒子を得た。

【００６６】そして、このトナー粒子に対して、外添剤
として疎水性シリカ（ＨＤＫ社製：Ｈ１３０３）を０．
８重量％、下記のようにして製造した疎水化度６０％の
疎水性チタニアＡを１．０重量％の割合で加え、これら
をヘンシェルミキサーにより混合させて添加処理を行な
い、この実施例１のトナーを得た。

【００６７】ここで、上記の疎水性チタニアＡについて
は、平均１次粒径が５０ｎｍのチタニア（チタン工業社
製：ＳＴＴ３０）を水系中で混合攪拌しながら、ｎ−ヘ
キシルトリメトキシシランを固型分換算でチタニアの２
０重量％になるように添加混合し、これを乾燥し解砕し
て疎水化度６０％の疎水性チタニアＡを得た。なお、上
記の疎水化度については、２００ｍｌのビーカーに純水
を５０ｍｌ入れて、これに測定する試料を０．２ｇ添加
し、これを攪拌しながら無水硫酸ナトリウムで脱水した
メタノールをビュレットから加え、液面上に試料がほぼ
見られなくなった点を終点とし、要したメタノールの量
から下記の式によって疎水化度を算出した。 疎水化度＝［メタノール使用量／（５０＋メタノール使用量）］×１００

【００６８】（実施例２） 実施例２のトナーを製造するにあたっては、実施例１に
おいて使用したポリエステル樹脂Ａに代えて前記のポリ
エステル樹脂Ｂを用いると共に、上記のポリプロピレン
に代えて軟化点が１０３．５℃、酸価が１９．５のポリ
エチレン（三洋化成工業社製：サンワックスＥ２５０
Ｐ）を使用し、それ以外については、実施例１のトナー
の場合と同様にしてこの実施例２のトナーを得た。

【００６９】（実施例３） 実施例３のトナーを製造するにあたっては、実施例１に
おいて使用したポリエステル樹脂Ａに代えて前記のポリ
エステル樹脂Ｃを用いると共に、上記のポリプロピレン
に代えて軟化点が１２８℃のポリエチレン（三井石油化
学工業社製：ハイワックス２００）を使用し、上記の実
施例１の場合と同様にしてトナー粒子を得た後、このト
ナー粒子に対して外添剤として、疎水性シリカ（ＨＤＫ
社製：Ｈ１３０３）を０．８重量％、下記のようにして
製造した疎水化度６０％の疎水性チタニアＢを１．０重
量％混合させて添加処理を行ない、この実施例３のトナ
ーを得た。

【００７０】ここで、上記の疎水性チタニアＢについて
は、平均１次粒径が１５ｎｍのチタニア（テイカ社製：
ＭＴ１５０Ａ）１００重量部に対して、２５℃における
粘度が５００センチストークスのジメチルポリシロキサ
ン５重量部を５０重量部のキシレンで希釈した溶液をス
プレー塗布し、これを乾燥させた後、得られたチタニア
を加熱し、これを解砕して疎水化度６０％の疎水性チタ
ニアＢを得た。なおこの疎水性チタニアＢの疎水化度に
ついても、上記の疎水性チタニアＡの場合と同様にして
算出した。

【００７１】（実施例４） 実施例４のトナーを製造するにあたっては、実施例１に
おいて使用したポリエステル樹脂Ａに代えてポリエステ
ル樹脂Ｄを用いると共に、上記のポリプロピレンに代え
て軟化点が１４５℃のポリプロピレン（三洋化成工業社
製：ビスコール６６０Ｐ）を使用し、それ以外について
は、実施例１のトナーの場合と同様にしてこの実施例４
のトナーを得た。

【００７２】（比較例１） 比較例１のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエチレンに代えて、軟化点が
９０℃のサゾールワックスＡ１（加藤洋行社製）を用い
るようにし、それ以外については、実施例３のトナーの
場合と同様にしてこの比較例１のトナーを得た。

【００７３】（比較例２） 比較例２のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエチレンに代えて、軟化点が
１５６℃のハイワックスＮＰ８０５（三井石油化学工業
社製）を用いるようにし、それ以外については、実施例
３のトナーの場合と同様にしてこの比較例２のトナーを
得た。

【００７４】（比較例３） 比較例３のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエチレンを用いないように
し、それ以外については、実施例３のトナーの場合と同
様にしてこの比較例３のトナーを得た。

【００７５】（比較例４） 比較例４のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエステル樹脂Ｃに代えて、ポ
リエステル樹脂Ｅを用いるようにし、それ以外について
は、上記実施例３のトナーの場合と同様にしてこの比較
例４のトナーを得た。

【００７６】（比較例５） 比較例５のトナーを製造するにあたっては、上記の実施
例３において使用したポリエステル樹脂Ｃに代えて、ポ
リエステル樹脂Ｆを用いるようにし、それ以外について
は、上記実施例３のトナーの場合と同様にしてこの比較
例５のトナーを得た。

【００７７】次に、上記の各トナーを用いてフルカラー
の画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一例を図
１に基づいて具体的に説明する。

【００７８】図１に示すフルカラー画像形成装置におい
ては、回転駆動される感光体ドラム１０の周囲に、この
感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電させ
る帯電ブラシ１１や、この感光体ドラム１０上に残留し
たトナーを掻き落すクリーナ１２が設けられている。

【００７９】また、帯電ブラシ１１によって帯電された
感光体ドラム１０をレーザビームによって走査露光する
レーザ走査光学系２０が設けられており、このレーザ走
査光学系２０はレーザダイオード，ポリゴンミラー，ｆ
θ光学素子を内蔵した周知のものであり、その制御部に
はシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック毎の印字デー
タがホストコンピュータから転送されるようになってい
る。そして、このレーザ走査光学系２０は、上記の各色
毎の印字データに基づいて、順次レーザビームとして出
力し、感光体ドラム１０上を走査露光し、これにより感
光体ドラム１０上に各色毎の静電潜像を順次形成するよ
うになっている。

【００８０】また、このように静電潜像が形成された感
光体ドラム１０に各色彩のトナーを供給してフルカラー
の現像を行なうフルカラー現像装置３０は、支軸３３の
周囲にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各非磁
性１成分トナーを収容させた４つの色別の現像器３１
Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋが設けられており、支軸
３３を中心として回転し、各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３
１Ｙ，３１Ｂｋが感光体ドラム１０と対向する位置に導
かれるようになっている。また、このフルカラー現像装
置３０における各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１
Ｂｋにおいては、回転してトナーを搬送する現像スリー
ブ３２の外周面にトナー規制部材３４ａ，３４ｂが圧接
されており、このトナー規制部材３４ａ，３４ｂによっ
て現像スリーブ３２により搬送されるトナーの量を規制
すると共に、搬送されるトナーを荷電させるようになっ
ている。

【００８１】そして、上記のようにレーザ走査光学系２
０によって感光体ドラム１０上に各色の静電潜像が形成
される毎に、上記のように支軸３３を中心にして、この
フルカラー現像装置３０を回転させ、対応する色彩のト
ナーが収容された現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１
Ｂｋを感光体ドラム１０と対向する位置に順々に導き、
各現像器３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ，３１Ｂｋにおける現
像スリーブ３２を感光体ドラム１０に接触させて、上記
のように各色の静電潜像が順々に形成された感光体ドラ
ム１０上に、荷電された各色彩のトナーを順々に供給し
て現像を行なうようになっている。

【００８２】また、このフルカラー現像装置３０より感
光体ドラム１０の回転方向下流側の位置には、中間転写
体４０として、回転駆動される無端状の中間転写ベルト
４０が設けられており、この中間転写ベルト４０は感光
体ドラム１０と同期して回転駆動されるようになってい
る。そして、この中間転写ベルト４０は回転可能な１次
転写ローラ４１により押圧されて感光体ドラム１０に接
触するようになっており、またこの中間転写ベルト４０
を支持する支持ローラ４２の部分には、２次転写ローラ
４３が回転可能に設けられ、この２次転写ローラ４３に
よって記録紙等の記録部材Ｓが中間転写ベルト４０に押
圧されるようになっている。

【００８３】更に、前記のフルカラー現像装置３０とこ
の中間転写ベルト４０との間のスペースには、中間転写
ベルト４０上に残留したトナーを掻き取るクリーナ５０
が中間転写ベルト４０に対して接離可能に設けられてい
る。

【００８４】また、記録紙等の記録部材Ｓを中間転写ベ
ルト４０に導く給紙手段６０は、記録部材Ｓを収容させ
る給紙トレイ６１と、この給紙トレイ６１に収容された
記録部材Ｓを１枚ずつ給紙する給紙ローラ６２と、上記
の中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期して給
紙された記録部材Ｓを中間転写ベルト４０と上記の２次
転写ローラ４３との間に送るタイミングローラ６３とで
構成されており、このようにして中間転写ベルト４０と
２次転写ローラ４３との間に送られた記録部材Ｓを２次
転写ローラ４３によって中間転写ベルト４０に押圧させ
て、中間転写ベルト４０からトナー像を記録部材Ｓが押
圧転写させるようになっている。

【００８５】一方、上記のようにトナー像が押圧転写さ
れた記録部材Ｓは、エアーサクションベルト等で構成さ
れた搬送手段６６により定着装置７０に導かれるように
なっており、この定着装置７０において転写されたトナ
ー像が記録部材Ｓ上に定着され、その後、この記録部材
Ｓが垂直搬送路８０を通して装置本体１の上面に排出さ
れるようになっている。

【００８６】次に、このフルカラー画像形成装置を用い
てフルカラーの画像形成を行なう動作について具体的に
説明する。

【００８７】まず、感光体ドラム１０と中間転写ベルト
４０とを同じ周速度でそれぞれの方向に回転駆動させ、
感光体ドラム１０を帯電ブラシ１１によって所定の電位
に帯電させる。

【００８８】そして、このように帯電された感光体ドラ
ム１０に対して、上記のレーザ走査光学系２０によりシ
アン画像の露光を行ない、感光体ドラム１０上にシアン
画像の静電潜像を形成した後、この感光体ドラム１０に
シアントナーを収容させた現像器３１Ｃからシアントナ
ーを供給してシアン画像を現像し、このようにシアンの
トナー像が形成された感光体ドラム１０に対して中間転
写ベルト４０を１次転写ローラ４１によって押圧させ、
感光体ドラム１０に形成されたシアンのトナー像を中間
転写ベルト４０に１次転写させる。

【００８９】このようにしてシアンのトナー像を中間転
写ベルト４０に転写させた後は、前記のようにフルカラ
ー現像装置３０を支軸３３を中心にして回転させ、マゼ
ンタトナーが収容された現像器３０Ｍを感光体ドラム１
０と対向する位置に導き、上記のシアン画像の場合と同
様に、レーザ走査光学系２０により帯電された感光体ド
ラム１０に対してマゼンタ画像を露光して静電潜像を形
成し、この静電潜像をマゼンタトナーが収容された現像
器３０Ｍによって現像し、現像されたマゼンタのトナー
像を感光体ドラム１０から中間転写ベルト４０に１次転
写させ、更に同様にして、イエロー画像及びブラック画
像の露光，現像及び１次転写を順々に行なって、中間転
写ベルト４０上にシアン，マゼンタ，イエロー，ブラッ
クのトナー画像を順々に重ねてフルカラーのトナー像を
形成する。

【００９０】そして、中間転写ベルト４０上に最終のブ
ラックのトナー像が１次転写されると、記録部材Ｓをタ
イミングローラ６３により２次転写ローラ４３と中間転
写ベルト４０との間に送り、２次転写ローラ４３により
記録部材Ｓを中間転写ベルト４０に押圧させて、中間転
写ベルト４０上に形成されたフルカラーのトナー像を記
録部材Ｓ上に２次転写させる。

【００９１】そして、このようにフルカラーのトナー像
が記録部材Ｓ上に２次転写されると、この記録部材Ｓを
上記の搬送手段６６により定着装置７０に導き、この定
着装置７０によって転写されたフルカラーのトナー像を
記録部材Ｓ上に定着させ、その後、この記録部材Ｓを垂
直搬送路８０を通して装置本体１の上面に排出させるよ
うになっている。

【００９２】そして、前記の実施例１〜４及び比較例１
〜５の各トナーについて耐熱保管性を調べると共に、上
記の各トナーをそれぞれ図１に示した上記のフルカラー
画像形成装置における対応した色の現像器に供給して画
像形成を行ない、各トナーの凝集・固着性，透光性，定
着強度及び中抜けの発生の有無について調べ、その結果
を下記の表２に示した。

【００９３】ここで、耐熱保管性については、上記の各
トナーをそれぞれガラスビンに５ｇ入れ、６０℃の環境
下に５時間放置した場合において、トナー凝集が生じた
場合を×、僅かにトナー凝集が生じたが実用上問題のな
い場合を△、トナー凝集が発生しなかった場合を○で表
示した。

【００９４】また凝集・固着性については、前記のフル
カラー画像形成装置により画出しを行なった初期及び３
０００枚の耐刷後において、前記のトナー規制部材やト
ナー担持体にトナーの凝集や固着が発生しなかった場合
を○，僅かにトナーの凝集や固着が発生したが実用上問
題がない場合を△、トナーの固着が発生して実用上問題
がある場合を×で表示した。

【００９５】また、透光性については、前記のフルカラ
ー画像形成装置によりＯＨＰフィルム上にベタ画像を形
成し、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合の
色の鮮やかさを目視により評価し、色再現性に優れてい
る場合を○、実用上使用可能な場合を△、彩度が劣る場
合を×で表示した。

【００９６】また、定着強度については、前記のフルカ
ラー画像形成装置により補色フィルターを用いて測定し
た画像濃度（ＩＤ）が１．２であるベタ画像を記録紙上
に形成し、得られた画像に対して、それぞれ１ｋｇの荷
重をかけて消しゴムを３往復させる消しゴム試験を行な
い、その後、補色フィルターを用いて各画像における画
像濃度（ＩＤ）を測定し、消しゴム試験後の画像濃度
（ＩＤ）が試験前の画像濃度に対して８５％以上ある場
合を○、７０％以上で８５％未満である場合を△、７０
％未満である場合を×で表示した。

【００９７】また、中抜けについては、前記のフルカラ
ー画像形成装置による画出しの初期及び３０００枚の耐
刷後において、形成された画像に中抜けが全く発生しな
かった場合を○、中抜けが若干生じているが実用上問題
がない場合を△、中抜けが多く発生して実用上問題があ
る場合を×で表示した。

【００９８】

【表２】

【００９９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フルカラー用非磁性一成分トナーにおいては、そのバイ
ンダー樹脂として前記のような条件を備えたポリエステ
ル樹脂を用いると共に、軟化点が１００〜１５０℃のポ
リオレフィンを含有させるようにしたため、耐熱保管性
や定着性や透光性や混色性が向上すると共に、転写性能
も著しく向上した。

【０１００】そして、上記のフルカラー用非磁性一成分
トナーを使用すると、トナー規制部材の圧接によりトナ
ーが凝集して、トナー規制部材や現像スリーブに固着す
るということがなく、また熱によってトナーが劣化する
ということが少なくなった。さらに、上記のフルカラー
用非磁性一成分トナーを使用して像担持体上にトナー像
を形成し、このトナー像を１次転写ローラにより像担持
体から中間転写ベルト上に押圧転写して１次転写した
後、この中間転写ベルト上に転写されたトナー像を２次
転写ローラにより記録部材上に押圧転写して２次転写さ
せるようにすると、トナー像が中間転写体や記録部材に
うまく押圧転写され、中抜けが生じるということがなく
なり、良好なフルカラーの画像が長期にわたって安定し
て得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラー用非磁性一成分トナーを用いてフル
カラーの画像形成を行なうフルカラー画像形成装置の一
例を示した概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 像担持体（感光体ドラム） ４０ 中間転写ベルト ４１ １次転写ローラ ４２ 支持ローラ ４３ ２次転写ローラ Ｓ 記録部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒瀬 克宣 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 葉木 雅之 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 福田 洋幸 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−107805（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−3857（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164753（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203749（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−119642（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−317070（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49551（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19197（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−332248（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9278（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−70856（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−213855（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−292604（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成されたトナー像を１次
   転写ローラにより中間転写ベルト上に押圧転写して１次
   転写した後、この中間転写ベルト上に転写されたトナー
   像を２次転写ローラにより記録部材上に押圧転写して２
   次転写するフルカラー画像形成装置に使用されるフルカ
   ラー用非磁性一成分トナーにおいて、そのバインダー樹
   脂として、エーテル化ジフェノール類と芳香族ジカルボ
   ン酸類とからなるポリエステル樹脂であって、そのガラ
   ス転移点Ｔｇが６０〜７５℃、数平均分子量Ｍｎが３５
   ００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍ
   ｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０〜８．０、見掛け溶融
   粘度が１×１０⁵ ポイズとなる温度Ｔ₁ と１×１０⁶ ポ
   イズとなる温度Ｔ₂ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が８〜
   １５℃であるものを用いると共に、軟化点が１００〜１
   ５０℃のポリオレフィンを含有させたことを特徴とする
   フルカラー用非磁性一成分トナー。
2. 【請求項２】 前記ポリエステル樹脂のガラス転移点Ｔ
   ｇが６３〜７３℃であることを特徴とする請求項１に記
   載のフルカラー用非磁性一成分トナー。
3. 【請求項３】 バインダー樹脂として、エーテル化ジフ
   ェノール類と芳香族ジカルボン酸類とからなるポリエス
   テル樹脂であって、そのガラス転移点Ｔｇが６０〜７５
   ℃、数平均分子量Ｍｎが３５００〜６０００、重量平均
   分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
   ３．０〜８．０、見掛け溶融粘度が１×１０ ⁵ ポイズと
   なる温度Ｔ ₁ と１×１０ ⁶ ポイズとなる温度Ｔ ₂ との差
   ΔＴ（＝Ｔ ₁ −Ｔ ₂ ）が８〜１５℃であるものを用いる
   と共に、軟化点が１００〜１５０℃のポリオレフィンを
   含有させたフルカラー用非磁性一成分トナーを使用して
   像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像を１次転
   写ローラにより像担持体から中間転写ベルト上に押圧転
   写して１次転写した後、この中間転写ベルト上に転写さ
   れたトナー像を２次転写ローラにより記録部材上に押圧
   転写して２次転写することを特徴とする画像形成方法。