JPH0728333A - 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0728333A JPH0728333A JP5193062A JP19306293A JPH0728333A JP H0728333 A JPH0728333 A JP H0728333A JP 5193062 A JP5193062 A JP 5193062A JP 19306293 A JP19306293 A JP 19306293A JP H0728333 A JPH0728333 A JP H0728333A
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- JP
- Japan
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- magnet
- sleeve
- magnet roll
- roll
- cylindrical
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価なマグネットロールを使用した磁性粉体
搬送装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。 【構成】 スリーブ１と円柱状のマグネット２とで構成
されたマグネットロール１００と、マグネットロール１
００の端部を支持する側壁２００と、スリーブ１の両端
外周面を支持する軸受部５と、マグネットロール１００
の少なくとも一端に設けられ、スリーブ１とマグネット
２とを相対回転させる駆動部材６とを有する。
搬送装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。 【構成】 スリーブ１と円柱状のマグネット２とで構成
されたマグネットロール１００と、マグネットロール１
００の端部を支持する側壁２００と、スリーブ１の両端
外周面を支持する軸受部５と、マグネットロール１００
の少なくとも一端に設けられ、スリーブ１とマグネット
２とを相対回転させる駆動部材６とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性現像剤を搬送する
ために使用される磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画
像形成装置に関する。
ために使用される磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真装置や静電記録装置など
においては、磁性現像剤（磁性キャリアとトナーからな
る二成分系現像剤、一成分系磁性トナー等）の搬送手
段、例えば、現像ロールやクリーニングロールとして、
非磁性スリーブの内部に、複数個の磁極を有する永久磁
石部材を配置し、両者を相対的に回転させるように構成
したマグネットロールが多用されている。このマグネッ
トロールは、図５に示すような構造のものが多い。図５
において、５０は、表面に軸方向に延びる複数個の磁極
を有するマグネット５１をシャフト５２の周囲に固着し
たマグネット部材である。マグネット５１は、例えば、
焼結フェライト磁石で成形してもよいし、あるいは強磁
性粉末と樹脂との混合物を射出成形あるいは押出成形等
の手法により一体成形することにより作成され、直径は
１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０ｍｍとする場合
が多い。このマグネット部材５０は、円筒状のスリーブ
５３の内部に設けられている。フランジ５４の内部に
は、軸受５５が嵌装されており、この軸受５５によりシ
ャフト５２が支持される。このような構成を有すること
により、スリーブ５３とマグネット部材５０とが相対的
に回転できるようになっている。関連する従来技術とし
ては、例えば、特開昭６２−２９２９１８号、実開昭５
７−１４８１５５号などがある。
においては、磁性現像剤（磁性キャリアとトナーからな
る二成分系現像剤、一成分系磁性トナー等）の搬送手
段、例えば、現像ロールやクリーニングロールとして、
非磁性スリーブの内部に、複数個の磁極を有する永久磁
石部材を配置し、両者を相対的に回転させるように構成
したマグネットロールが多用されている。このマグネッ
トロールは、図５に示すような構造のものが多い。図５
において、５０は、表面に軸方向に延びる複数個の磁極
を有するマグネット５１をシャフト５２の周囲に固着し
たマグネット部材である。マグネット５１は、例えば、
焼結フェライト磁石で成形してもよいし、あるいは強磁
性粉末と樹脂との混合物を射出成形あるいは押出成形等
の手法により一体成形することにより作成され、直径は
１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０ｍｍとする場合
が多い。このマグネット部材５０は、円筒状のスリーブ
５３の内部に設けられている。フランジ５４の内部に
は、軸受５５が嵌装されており、この軸受５５によりシ
ャフト５２が支持される。このような構成を有すること
により、スリーブ５３とマグネット部材５０とが相対的
に回転できるようになっている。関連する従来技術とし
ては、例えば、特開昭６２−２９２９１８号、実開昭５
７−１４８１５５号などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ス
リーブ５３とマグネット部材５０とを相対的に回転させ
るために、スリーブ５３の両端に、スリーブ駆動用のフ
ランジ５４と、スリーブ同心保持用のフランジ５４’と
がそれぞれ装着されている。また、このフランジ５４，
５４’の内部には、軸受５５がそれぞれ嵌装されてお
り、この軸受５５によりシャフト５２が支持される。こ
のように、スリーブ５３とマグネット部材５０とを相対
的に回転させるためには、フランジ５４，５４’や軸受
５５、シャフト５２などが必要となりマグネットロール
の製作コストが高くなってしまっていた。
リーブ５３とマグネット部材５０とを相対的に回転させ
るために、スリーブ５３の両端に、スリーブ駆動用のフ
ランジ５４と、スリーブ同心保持用のフランジ５４’と
がそれぞれ装着されている。また、このフランジ５４，
５４’の内部には、軸受５５がそれぞれ嵌装されてお
り、この軸受５５によりシャフト５２が支持される。こ
のように、スリーブ５３とマグネット部材５０とを相対
的に回転させるためには、フランジ５４，５４’や軸受
５５、シャフト５２などが必要となりマグネットロール
の製作コストが高くなってしまっていた。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安
価なマグネットロールを使用した磁性粉体搬送装置及び
それを用いた画像形成装置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安
価なマグネットロールを使用した磁性粉体搬送装置及び
それを用いた画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁性粉体搬送装置では、非磁性体からなる
円筒状のスリーブと、このスリーブの内部に設けられた
円柱状のマグネットとで構成されたマグネットロール
と、マグネットロールの端部を支持する側壁と、スリー
ブの両端外周面を支持する軸受部と、マグネットロール
の少なくとも一端に設けられ、スリーブとマグネットと
を相対回転させる駆動部材とを有する。さらに、前記マ
グネットロールの一端には、軸部を有しかつ自己潤滑性
材料で形成されたキャップ部材が設置され、このキャッ
プ部材によりスリーブの端部内周面を支持すると共に、
この軸部が前記側壁に嵌合することができる。また、本
発明の画像形成装置では、非磁性体からなる円筒状のス
リーブと、このスリーブの内部に設けられた円柱状のマ
グネットとで構成されたマグネットロールと、マグネッ
トロールの端部を支持する側壁と、スリーブの両端外周
面を支持する軸受部と、マグネットロールの少なくとも
一端に設けられ、スリーブとマグネットとを相対回転さ
せる駆動部材と、マグネットロールに対向して配置され
た像坦持体と、この像坦持体の両端部に、像坦持体とス
リーブとの間に所定のギャップが保持されるように配置
されたガイドコロとを有することができる。
に、本発明の磁性粉体搬送装置では、非磁性体からなる
円筒状のスリーブと、このスリーブの内部に設けられた
円柱状のマグネットとで構成されたマグネットロール
と、マグネットロールの端部を支持する側壁と、スリー
ブの両端外周面を支持する軸受部と、マグネットロール
の少なくとも一端に設けられ、スリーブとマグネットと
を相対回転させる駆動部材とを有する。さらに、前記マ
グネットロールの一端には、軸部を有しかつ自己潤滑性
材料で形成されたキャップ部材が設置され、このキャッ
プ部材によりスリーブの端部内周面を支持すると共に、
この軸部が前記側壁に嵌合することができる。また、本
発明の画像形成装置では、非磁性体からなる円筒状のス
リーブと、このスリーブの内部に設けられた円柱状のマ
グネットとで構成されたマグネットロールと、マグネッ
トロールの端部を支持する側壁と、スリーブの両端外周
面を支持する軸受部と、マグネットロールの少なくとも
一端に設けられ、スリーブとマグネットとを相対回転さ
せる駆動部材と、マグネットロールに対向して配置され
た像坦持体と、この像坦持体の両端部に、像坦持体とス
リーブとの間に所定のギャップが保持されるように配置
されたガイドコロとを有することができる。
【０００６】
【作用】本発明の磁性粉体搬送装置では、マグネットロ
ールを安価に製作するために、まず、マグネット部材を
円柱状磁石（ストレート形状）で形成した。つまり、従
来のように、マグネットをシャフトの周囲に固着するこ
とによりマグネット部材を構成するのではなく、円柱状
磁石だけを使ってマグネット部材を構成したのである。
このように、マグネット部材の構成を単純化することに
より、マグネット部材の製作コストを低減させた。ま
た、本発明では、フランジや軸受を省略することによ
り、マグネットロールをより安価に製作できるようにし
た。この場合、マグネットロールを現像装置側に支持す
ると共に、スリーブとマグネットとが相対的に回転でき
るようにしてやる必要がある。そこで、本発明では、マ
グネットロールの端部を現像機側の側壁で支持すると共
に、現像機側の軸受部によりスリーブの両端外周面を支
持する。このように構成することにより、マグネットロ
ール自体にフランジや軸受がなくても、スリーブとマグ
ネットとを相対回転させることが可能になる。また、マ
グネットロールの一端には、軸部を有しかつ自己潤滑性
材料で形成されたキャップ部材が設置されている。そし
て、このキャップ部材によりスリーブの端部内周面を支
持すると共に、この軸部が側壁と嵌合する。これによ
り、マグネットロールが現像機側の側壁に固定されると
共に、駆動部材を駆動させた時に、スリーブとマグネッ
トとがスムーズに相対回転する。また、本発明の画像形
成装置では、像坦持体の両端部に、ガイドコロを配置し
た。これにより、像坦持体とスリーブとの間に所定のギ
ャップが保持される。従来では、このガイドコロは、マ
グネットロールのシャフトの両端部（スリーブの両側）
に設けられている場合が多かった。本発明では、マグネ
ットロールにはシャフトは設けられていないので、ガイ
ドコロをマグネットロールではなく像坦持体に設けた。
このように構成することにより、マグネットロール自体
のコストをさらに低減させることが可能になる。
ールを安価に製作するために、まず、マグネット部材を
円柱状磁石（ストレート形状）で形成した。つまり、従
来のように、マグネットをシャフトの周囲に固着するこ
とによりマグネット部材を構成するのではなく、円柱状
磁石だけを使ってマグネット部材を構成したのである。
このように、マグネット部材の構成を単純化することに
より、マグネット部材の製作コストを低減させた。ま
た、本発明では、フランジや軸受を省略することによ
り、マグネットロールをより安価に製作できるようにし
た。この場合、マグネットロールを現像装置側に支持す
ると共に、スリーブとマグネットとが相対的に回転でき
るようにしてやる必要がある。そこで、本発明では、マ
グネットロールの端部を現像機側の側壁で支持すると共
に、現像機側の軸受部によりスリーブの両端外周面を支
持する。このように構成することにより、マグネットロ
ール自体にフランジや軸受がなくても、スリーブとマグ
ネットとを相対回転させることが可能になる。また、マ
グネットロールの一端には、軸部を有しかつ自己潤滑性
材料で形成されたキャップ部材が設置されている。そし
て、このキャップ部材によりスリーブの端部内周面を支
持すると共に、この軸部が側壁と嵌合する。これによ
り、マグネットロールが現像機側の側壁に固定されると
共に、駆動部材を駆動させた時に、スリーブとマグネッ
トとがスムーズに相対回転する。また、本発明の画像形
成装置では、像坦持体の両端部に、ガイドコロを配置し
た。これにより、像坦持体とスリーブとの間に所定のギ
ャップが保持される。従来では、このガイドコロは、マ
グネットロールのシャフトの両端部（スリーブの両側）
に設けられている場合が多かった。本発明では、マグネ
ットロールにはシャフトは設けられていないので、ガイ
ドコロをマグネットロールではなく像坦持体に設けた。
このように構成することにより、マグネットロール自体
のコストをさらに低減させることが可能になる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。図１
は、画像形成装置の正面断面図であり、図２は、画像形
成装置の側面断面図である。マグネットロール１００
は、円筒状のスリーブ１の内部に、表面に複数個の磁極
を有するマグネット２を配置して構成される。マグネッ
ト２は円柱状（ストレート形状）に形成され、その直径
は２０ｍｍ以下であることが好ましい（より好ましくは
６〜１６ｍｍ）。このマグネット２は、焼結フェライト
磁石でもフェライト系プラスチック磁石のどちらを使っ
てもよい。ただし、マグネット２の機械的強度という点
では、樹脂磁石よりも焼結フェライト磁石を使用するの
が好ましい。スリーブ１は、アルミニウム合金やステン
レス鋼などの非磁性金属材料で形成されている。なおマ
グネット２の着磁幅は、両端の軸受部の内側の領域（現
像部）に適宜設定される。
は、画像形成装置の正面断面図であり、図２は、画像形
成装置の側面断面図である。マグネットロール１００
は、円筒状のスリーブ１の内部に、表面に複数個の磁極
を有するマグネット２を配置して構成される。マグネッ
ト２は円柱状（ストレート形状）に形成され、その直径
は２０ｍｍ以下であることが好ましい（より好ましくは
６〜１６ｍｍ）。このマグネット２は、焼結フェライト
磁石でもフェライト系プラスチック磁石のどちらを使っ
てもよい。ただし、マグネット２の機械的強度という点
では、樹脂磁石よりも焼結フェライト磁石を使用するの
が好ましい。スリーブ１は、アルミニウム合金やステン
レス鋼などの非磁性金属材料で形成されている。なおマ
グネット２の着磁幅は、両端の軸受部の内側の領域（現
像部）に適宜設定される。
【０００８】マグネット２の両端部は、側板３にホルダ
ー４および４’を介して支持されており、これによりマ
グネットロール１００が現像機側の側壁２００に固定さ
れる。ホルダー４’は、マグネット端部に接着又は圧入
などにより固定されており、マグネットの磁極位置決め
と、ホルダー４と同芯状に固定できる機能を有する。ま
た、スリーブ１の両端外周面は、現像装置の軸受部５に
よって支持されている。マグネットロール１００の一端
には、駆動部材（ギアなど）６がスリーブの端部の切欠
きに嵌め込まれるなどの手段により固定して設けられて
いる。このような構成で、図示しない駆動部（モータな
ど）から駆動部材６を介してスリーブ１に駆動力を与え
ると、スリーブ１が側壁２００に固定されたマグネット
１に対して相対的に回転する。このように、本実施例で
は、現像装置側に設けられている軸受部５を利用して、
スリーブ１とマグネット２とを相対的に回転させる。図
示では、マグネットが固定し、スリーブが回転する方式
について説明したが、類似の手段としてマグネットを回
転する方式も適用可能であることはもちろんである。
ー４および４’を介して支持されており、これによりマ
グネットロール１００が現像機側の側壁２００に固定さ
れる。ホルダー４’は、マグネット端部に接着又は圧入
などにより固定されており、マグネットの磁極位置決め
と、ホルダー４と同芯状に固定できる機能を有する。ま
た、スリーブ１の両端外周面は、現像装置の軸受部５に
よって支持されている。マグネットロール１００の一端
には、駆動部材（ギアなど）６がスリーブの端部の切欠
きに嵌め込まれるなどの手段により固定して設けられて
いる。このような構成で、図示しない駆動部（モータな
ど）から駆動部材６を介してスリーブ１に駆動力を与え
ると、スリーブ１が側壁２００に固定されたマグネット
１に対して相対的に回転する。このように、本実施例で
は、現像装置側に設けられている軸受部５を利用して、
スリーブ１とマグネット２とを相対的に回転させる。図
示では、マグネットが固定し、スリーブが回転する方式
について説明したが、類似の手段としてマグネットを回
転する方式も適用可能であることはもちろんである。
【０００９】ここで、別の手段としてマグネットロール
１００の一端には、図３に示すように、軸部７１を有し
かつ自己潤滑性材料（ポリアセタールなど）で形成され
たキャップ部材７が固着されている。そして、このキャ
ップ部材７によりスリーブ１の端部内周面を支持すると
共に、軸部７１がホルダー４と嵌合して側板３に支持さ
れる。これにより、マグネットロール１００が現像装置
側の側壁２００に固定されると共に、駆動部材６を駆動
させた時に、スリーブ１とマグネット２とがスムーズに
相対回転する。また磁性現像剤が軸受部材５に侵入する
のを防ぐため、その外側にオイルシール、フェルトなど
のシール部材１２が設けられている。
１００の一端には、図３に示すように、軸部７１を有し
かつ自己潤滑性材料（ポリアセタールなど）で形成され
たキャップ部材７が固着されている。そして、このキャ
ップ部材７によりスリーブ１の端部内周面を支持すると
共に、軸部７１がホルダー４と嵌合して側板３に支持さ
れる。これにより、マグネットロール１００が現像装置
側の側壁２００に固定されると共に、駆動部材６を駆動
させた時に、スリーブ１とマグネット２とがスムーズに
相対回転する。また磁性現像剤が軸受部材５に侵入する
のを防ぐため、その外側にオイルシール、フェルトなど
のシール部材１２が設けられている。
【００１０】また、マグネットロール１００に対向して
感光体ドラム３００が配置されている。この感光体ドラ
ム３００は、図２に示すように、矢印Ａ方向に回転し、
その表面には、帯電及び露光により静電荷像（図示せ
ず）が形成される。感光体ドラム３００とマグネットロ
ール１００との間には現像領域Ｃが形成される。
感光体ドラム３００が配置されている。この感光体ドラ
ム３００は、図２に示すように、矢印Ａ方向に回転し、
その表面には、帯電及び露光により静電荷像（図示せ
ず）が形成される。感光体ドラム３００とマグネットロ
ール１００との間には現像領域Ｃが形成される。
【００１１】磁性現像剤８は、現像剤槽９に収容されて
いる。磁性現像剤８としては、一成分系現像剤、二成分
系現像剤のどちらでもよい。現像剤槽９の出口には、ブ
レード部材１０がマグネットロール１００に近接した状
態で配置されている。そして、マグネットロール１００
上の磁性現像剤８は、このブレード部材１０によって厚
みが規制されると共に摩擦帯電されて（荷電型トナーの
場合）現像領域Ｃに搬送される。マグネットロール１０
０の磁力により吸着された磁性現像剤８は、スリーブ１
を矢印Ｂ方向に回転させることにより、それと同方向に
搬送される。ブレード部材１０により厚さが規制されて
所定極性に帯電したトナーを含む磁性現像剤８が現像領
域Ｃに至ると、そこで形成された磁気ブラシが感光体ド
ラム３００の表面を摺擦して静電荷像の現像が行われ
る。
いる。磁性現像剤８としては、一成分系現像剤、二成分
系現像剤のどちらでもよい。現像剤槽９の出口には、ブ
レード部材１０がマグネットロール１００に近接した状
態で配置されている。そして、マグネットロール１００
上の磁性現像剤８は、このブレード部材１０によって厚
みが規制されると共に摩擦帯電されて（荷電型トナーの
場合）現像領域Ｃに搬送される。マグネットロール１０
０の磁力により吸着された磁性現像剤８は、スリーブ１
を矢印Ｂ方向に回転させることにより、それと同方向に
搬送される。ブレード部材１０により厚さが規制されて
所定極性に帯電したトナーを含む磁性現像剤８が現像領
域Ｃに至ると、そこで形成された磁気ブラシが感光体ド
ラム３００の表面を摺擦して静電荷像の現像が行われ
る。
【００１２】また、この感光体ドラム３００の両端部に
は、図４に示すように、ガイドコロ１１を配置すること
ができる。このガイドコロ１１により、感光体ドラム３
００とスリーブ１との間に所定のギャップＬが保持され
る。このギャップＬは、磁性トナーの場合０．０１〜１
ｍｍ程度である。
は、図４に示すように、ガイドコロ１１を配置すること
ができる。このガイドコロ１１により、感光体ドラム３
００とスリーブ１との間に所定のギャップＬが保持され
る。このギャップＬは、磁性トナーの場合０．０１〜１
ｍｍ程度である。
【００１３】また、マグネット２の端面には、現像用磁
極であることを示す着磁基準部を設けるのが好ましい。
このような着磁基準部を設けることにより、感光体ドラ
ム３００と現像用磁極Ｎ１とが現像領域Ｃにおいて対向
するようにマグネットロール１００をセットできる。こ
の着磁基準部は、図１のホルダー４’につけてもよいこ
とはもちろんである。
極であることを示す着磁基準部を設けるのが好ましい。
このような着磁基準部を設けることにより、感光体ドラ
ム３００と現像用磁極Ｎ１とが現像領域Ｃにおいて対向
するようにマグネットロール１００をセットできる。こ
の着磁基準部は、図１のホルダー４’につけてもよいこ
とはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、現像装置側に設けられ
ている軸受部を利用して、スリーブとマグネットとを相
対的に回転させるようにしたので、マグネットロールに
シャフトや軸受、フランジなどを設ける必要がなくな
り、マグネットロールを安価に製造することができる。
ている軸受部を利用して、スリーブとマグネットとを相
対的に回転させるようにしたので、マグネットロールに
シャフトや軸受、フランジなどを設ける必要がなくな
り、マグネットロールを安価に製造することができる。
【図１】画像形成装置の正面断面図である。
【図２】画像形成装置の側面断面図である。
【図３】側壁に固定されたマグネットロールの状態を示
す図である。
す図である。
【図４】感光体ドラムとマグネットロールとの配置状態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来のマグネットロールの構成を示す図であ
る。
る。
１ スリーブ ２ マグネット ５ 軸受 ６ 駆動部材 ７ キャップ部材 １１ ガイドコロ １００ マグネットロール ２００ 側壁 ３００ 感光体ドラム
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性体からなる円筒状のスリーブと、
このスリーブの内部に設けられた円柱状のマグネットと
で構成されたマグネットロールと、マグネットロールの
端部を支持する側壁と、スリーブの両端外周面を支持す
る軸受部と、マグネットロールの少なくとも一端に設け
られ、スリーブとマグネットとを相対回転させる駆動部
材とを有することを特徴とする磁性粉体搬送装置。 - 【請求項２】 前記マグネットロールの一端には、軸部
を有しかつ自己潤滑性材料で形成されたキャップ部材が
設置され、このキャップ部材によりスリーブの端部内周
面を支持すると共に、この軸部が前記側壁と嵌合するこ
とを特徴とする請求項１の磁性粉体搬送装置。 - 【請求項３】 非磁性体からなる円筒状のスリーブと、
このスリーブの内部に設けられた円柱状のマグネットと
で構成されたマグネットロールと、マグネットロールの
端部を支持する側壁と、スリーブの両端外周面を支持す
る軸受部と、マグネットロールの少なくとも一端に設け
られ、スリーブとマグネットとを相対回転させる駆動部
材と、マグネットロールに対向して配置された像坦持体
と、この像坦持体の両端部に、像坦持体とスリーブとの
間に所定のギャップが保持されるように配置されたガイ
ドコロとを有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193062A JPH0728333A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193062A JPH0728333A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728333A true JPH0728333A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16301570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193062A Pending JPH0728333A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728333A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013250447A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2014132316A (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-17 | Konica Minolta Inc | 画像形成装置、作像ユニットおよび現像ユニット |
| JP2016186653A (ja) * | 2016-06-29 | 2016-10-27 | シャープ株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5193062A patent/JPH0728333A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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