JPH08185032A

JPH08185032A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08185032A
Application number: JP7016487A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木; Yoichiro Sugino; 洋一郎杉野; Akira Sawada; 彰沢田; Hiroshi Saito; 洋斉藤; Satohiko Baba; 聡彦馬場
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-01-05
Filing date: 1995-01-05
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】【目的】簡易な構造で低コスト化が容易な一成分磁性
現像剤を用いた現像装置であって、非接触現像方式を採
用した場合に低コストの直流バイアス電源を用いても十
分な現像特性及び安定した良質の画質が得られる現像装
置を提供する。【構成】現像スリーブ３１と、現像スリーブ３１の内
部に固定配置された複数の磁極を有するマグネットロー
ラと、トナーホッパ６内のトナーを現像スリーブ３１上
に供給するミニアジテータ５と、現像スリーブ３１上の
トナーの層厚を規制しつつ摩擦帯電するブレード４と、
現像バイアス電源８とを備え、複数の磁極のうち現像領
域に対向する位置に固定配置された現像用磁極を、現像
領域における現像スリーブ３１表面の法線方向の磁束密
度が、現像スリーブ３１上のトナー搬送方向の現像領域
の下流側における現像スリーブ３１表面の法線方向の磁
束密度よりも低くなるように構成し、トナー供給部材に
よるトナー供給部に対向する位置に、トナー供給用磁極
を固定配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に用いる現像装置に係
り、詳しくは、一成分磁性現像剤を用いた非接触型の現
像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に用いる現像装置と
しては、磁石を内蔵した非磁性の現像剤担持体上に磁性
粒子を含む現像剤をブラシ状に担持する磁気ブラシ型の
現像装置が知られている。そして、この種の現像装置で
使用される現像剤としては、非磁性トナー及び磁性粒子
であるキャリアからなる二成分現像剤と、磁性トナーの
みからなる一成分現像剤とがある。

【０００３】上記磁気ブラシ型の現像装置のうち二成分
現像剤を用いるものは、トナーの帯電が確実に行われる
反面、装置構成が複雑であり、画像を安定化するために
トナー濃度制御等の画像濃度制御装置が必要となり、高
価なものとなる。さらに、像担持体へのキャリアの付着
が発生するおそれもある。一方、一成分現像剤を用いる
ものは、安定したトナー帯電特性を得ることは簡単では
ないが、装置構成が簡単であり、二成分現像剤のように
トナー濃度の管理が必要なく、取り扱いも簡便であると
いう利点がある。従って、装置の低コスト化及び小型化
を図るという観点からは、一成分現像剤を用いた現像装
置のほうが望ましい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、この一成分現像
剤を用いた現像装置としては、磁石を内蔵した非磁性の
現像剤担持体上に、摩擦帯電等により所定の帯電量に帯
電した一成分磁性現像剤を磁力担持して現像領域まで搬
送し、現像剤担持体上の現像剤が像担持体に接触しない
状態で、該現像剤を像担持体に飛翔させて現像を行う非
接触現像方式を採用したものが知られている。この非接
触現像方式では、現像剤担持体と像担持体との間に現像
剤担持体上の現像剤を像担持体に飛翔させるための現像
バイアス電圧が印加される。

【０００５】上記非接触現像方式を採用する現像装置に
おける現像バイアス電圧印加用の電源としては、交流バ
イアス電圧を印加する交流バイアス電源、及び直流バイ
アス電圧を印加する直流バイアス電源を用いることがで
きる。このうち交流バイアス電源は高周波数、高電圧が
要求されるため、コスト的に高いものとなる。一方、直
流バイアス電源は、現像担持体から像担持体への現像剤
の飛翔率が交流バイアス電源を用いた場合に比較して悪
く、安定した良質の画質を得るために十分な現像特性が
得られない。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、簡易な構造で低コス
ト化が容易な一成分磁性現像剤を用いた現像装置であっ
て、非接触現像方式を採用した場合に低コストの直流バ
イアス電源を用いても十分な現像特性及び安定した良質
の画質が得られる現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、現像領域において像担持体の表
面に非接触で対向し、且つ表面に磁性トナーを担持する
ための非磁性材質からなるトナー担持体と、該トナー担
持体を駆動する駆動手段と、該トナー担持体の内部に固
定配置された複数の磁極を有する磁界発生手段と、トナ
ー収容部に収容されている磁性トナーを該トナー担持体
上に供給するトナー供給部材と、該トナー供給部材で供
給された磁性トナーが磁力で担持された該トナー担持体
に当接し、該トナー担持体上の磁性トナーの層厚を規制
しつつ摩擦帯電する層厚規制兼摩擦帯電部材と、該トナ
ー担持体と該像担持体との間に、所定の直流バイアス電
圧を印加する現像バイアス電源とを備え、該複数の磁極
のうち該現像領域に対向する位置に固定配置された現像
用磁極を、該現像領域における該トナー担持体表面の法
線方向の磁束密度が、該トナー担持体上のトナー搬送方
向の該現像領域の下流側における該トナー担持体表面の
法線方向の磁束密度よりも低くなるように構成し、該ト
ナー供給部材によるトナー供給部に対向する位置に、ト
ナー供給用磁極を固定配置したことを特徴とするもので
ある。

【０００８】請求項２の発明は、像担持体の表面に非接
触で対向し、且つ表面に磁性トナーを磁力担持するため
の非磁性材質からなるトナー担持体と、該トナー担持体
を駆動する駆動手段と、該トナー担持体内の該現像領域
に対向する位置に固定配置された現像用磁極を有する磁
界発生手段と、スポンジ材質で形成された表面部が該ト
ナー担持体に圧接した状態で駆動され、トナー収容部に
収容されている磁性トナーを該トナー担持体上に供給す
るトナー供給部材と、該トナー供給部材で供給された磁
性トナーが磁力及び静電気力で担持された該トナー担持
体に当接し、該トナー担持体上の磁性トナーの層厚を規
制する層厚規制部材と、該トナー担持体と該像担持体と
の間に、所定の直流バイアス電圧を印加する現像バイア
ス電源とを備え、該現像用磁極を、該現像領域における
該トナー担持体表面の法線方向の磁束密度が、該トナー
担持体上のトナー搬送方向の該現像領域の下流側におけ
る該トナー担持体表面の法線方向の磁束密度よりも低く
なるように構成したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の現像
装置において、上記現像用磁極及び該現像用磁極と直線
状に対をなす対向磁極を有する磁石を設け、該対向磁極
と現像用磁極とを結ぶ直線が、該トナー担持体表面の法
線方向を基準にして、該トナー担持体上のトナー搬送方
向とは逆方向に３０度〜９０度傾いていることを特徴と
するものである。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１又は２の現像
装置において、上記現像用磁極に加えて、上記トナー担
持体の磁性トナーを担持する表面全体に渡って複数の磁
極を対向させたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１又は２の現像
装置において、上記磁性トナーとして粉砕法又は重合法
で製造されたものを用い、上記トナー担持体上の該磁性
トナーが比重１．７〜１．９５で０．５〜２．０mgであ
り、該磁性トナーの帯電量の絶対値が５〜３０μｃ／ｇ
であることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１の現像装置においては、トナー供給部
材によってトナー収容部からトナー担持体上に磁性トナ
ーが供給され、トナー供給用磁極によってトナー担持体
上に磁力で担持される。そして、駆動手段によって磁性
トナーが担持されたトナー担持体が駆動されることによ
って磁性トナーが搬送される。そして、トナー担持体に
当接する層厚規制兼摩擦帯電部材によってトナー担持体
上の磁性トナーの層厚が規制されるとともに、磁性トナ
ーが所定極性に摩擦帯電される。帯電した磁性トナーは
トナー担持体上にクーロン力及び物理的な付着力で担持
され、現像領域まで搬送される。この現像領域では、現
像バイアス電源から像担持体とトナー担持体との間に印
加された所定の直流バイアス電圧により現像電界が形成
され、像担持体に形成された静電潜像の電位に応じてト
ナー担持体上の帯電した磁性トナーが像担持体に向かっ
て飛翔して非接触現像が行われる。

【００１３】ここで、現像領域に対向する位置に固定配
置された現像用磁極によって発生す磁界の現像領域にお
けるトナー担持体表面の法線方向の磁束密度が、トナー
担持体上のトナー搬送方向の現像領域の下流側における
トナー担持体表面の法線方向の磁束密度よりも低くなっ
ているので、現像領域に移動してきた磁性トナーは、ト
ナー担持体の表面に沿って該表面の上を滑るように下流
側の上記磁束密度が高い位置まで移動する。このトナー
担持体の表面に沿って滑るように移動している磁性トナ
ーに作用しているトナー担持体の表面に向かう磁力が弱
いため、像担持体側への飛翔に先立ってトナー担持体表
面から磁性トナーを剥がす電界が不要となり、トナー飛
翔率が向上する。

【００１４】請求項２の現像装置においては、スポンジ
材質で形成された表面部がトナー担持体に圧接した状態
で駆動されたトナー供給部材によってトナー収容部から
トナー担持体上に磁性トナーが供給される。この供給の
際に、トナー供給部材の表面部、磁性トナー及びトナー
担持体が所定極性に摩擦帯電され、帯電した磁性トナー
がトナー担持体上にクーロン力及び物理的な付着力で担
持される。そして、駆動手段によって磁性トナーが担持
されたトナー担持体が駆動されることによって磁性トナ
ーが搬送される。そして、トナー担持体に当接する層厚
規制部材よってトナー担持体上の磁性トナーの層厚が規
制され、現像領域まで搬送される。この現像領域では、
現像バイアス電源から像担持体とトナー担持体との間に
印加された所定の直流バイアス電圧により現像電界が形
成され、像担持体に形成された静電潜像の電位に応じて
トナー担持体上の帯電した磁性トナーが像担持体に向か
って飛翔して非接触現像が行われる。

【００１５】ここで、現像領域に対向する位置に固定配
置された現像用磁極によって発生す磁界の現像領域にお
けるトナー担持体表面の法線方向の磁束密度が、トナー
担持体上のトナー搬送方向の現像領域の下流側における
トナー担持体表面の法線方向の磁束密度よりも低くなっ
ているので、現像領域に移動してきた磁性トナーは、ト
ナー担持体の表面に沿って該表面の上を滑るように下流
側の上記磁束密度が高い位置まで移動する。このトナー
担持体の表面に沿って滑るように移動している磁性トナ
ーに作用しているトナー担持体の表面に向かう磁力が弱
いため、像担持体側への飛翔に先立ってトナー担持体表
面から磁性トナーを剥がす電界が不要となり、トナー飛
翔率が向上する。

【００１６】特に、請求項３の現像装置においては、上
記現像用磁極及び該現像用磁極と直線状に対をなす対向
磁極を有する磁石の対向磁極と現像用磁極とを結ぶ直線
を、トナー担持体表面の法線方向を基準にして、トナー
担持体上のトナー搬送方向とは逆方向に３０度〜９０度
傾けることにより、現像領域におけるトナー担持体表面
の法線方向の磁束密度を、トナー担持体上のトナー搬送
方向の現像領域の下流側におけるトナー担持体表面の法
線方向の磁束密度よりも低くする。

【００１７】また特に、請求項４の現像装置において
は、上記現像用磁極に加えて、トナー担持体の磁性トナ
ーを担持する表面全体に渡って複数の磁極を対向させ、
この複数の磁極により、トナー担持体に磁性トナーの磁
力担持して搬送する機能が向上し、トナー担持体上に２
層以上の多層のトナー層を安定して形成できる。

【００１８】また特に、請求項５の現像装置において
は、上記磁性トナーとして粉砕法又は重合法で製造され
たものを用い、上記トナー担持体上の磁性トナーが比重
１．７〜１．９５で０．５〜２．０mgであるので、上記
現像用磁極で発生した磁界により、磁性トナーを確実に
トナー担持体の表面に沿って滑るように移動させること
ができる。また、磁性トナーの帯電量の絶対値が５〜３
０μｃ／ｇであり、更に良好な現像特性を得られる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機に採用することができる現像装置に適用した実施
例について説明する。〔実施例１〕図１は本実施例に係る現像装置の概略構成
を示す正面図である。この現像装置は、像担持体である
円筒状の感光体ドラム１の側方に配設され、感光体ドラ
ム１に向けて開口部が形成された支持ケース２、該開口
部から一部が露出した、磁性トナー（以下「トナー」と
いう）を表面に担持する現像ローラ３、現像ローラ３上
に担持されて磁性トナーの層厚を規制するとともに該ト
ナーを摩擦帯電する層厚規制兼摩擦帯電部材としてのブ
レード４、トナー収容部としてのトナーホッパ６内のト
ナーを現像ローラ３上に供給するトナー供給部材として
のミニアジテータ５などを備えている。上記トナーホッ
パ６の内部には、トナーをミニアジテータ５側に搬送す
るためのアジテータ７が設けられている。また、上記感
光体ドラムの導電性軸体は接地されている。

【００２０】上記現像ローラ３は、現像領域Ａにおいて
感光体ドラム１に所定の現像ギャップで対向している。
この現像ギャップは、現像ローラ３がトナーを担持して
いる場合でも感光体ドラム１に接触しないように０．１
〜０．５mmの範囲内で設定した。図示しない駆動手段に
よって矢印方向に回転駆動されるトナー担持体としての
非磁性材質からなる現像スリーブ３１、現像スリーブ３
１の内部に固定配置された磁界発生手段としてのマグネ
ットローラにより構成されている。

【００２１】また、上記現像スリーブ３１としては、Ａ
ｌ等の非磁性の金属スリーブを用いることができる。こ
の金属スリーブの表面は、必要に応じて表面部の体積抵
抗が１０⁶〜１０¹¹Ωcmとなる酸化処理を施したり（Ａ
ｌの場合はアルマイト処理）、カーボンなどの導電性材
料を分散した高分子材料（樹脂）をコートしたりする。
この現像スリーブ３１の抵抗値を変えることにより、最
適な現像特性、特に最適な現像γ特性に設定することが
できる。例えば、該抵抗値を低くすることにより現像γ
を高く設定し、該抵抗値を高くすることにより現像γが
低く設定することができる。また、現像スリーブ３１の
表面性は、トナー固着の防止及びトナー搬送性の観点か
ら表面粗さＲｚで２〜１０μmが好ましい。

【００２２】また、現像スリーブ３１には現像バイアス
電源８によって負の直流バイアス電圧が印加され、導電
性軸体が接地された感光体ドラム１との間に現像電界を
形成する。この現像電界により、負帯電トナーによるＮ
／Ｐ現像が行われる。

【００２３】上記マグネットローラは、磁石ホルダ３２
の３か所に固定配置された永久磁石３３，３４，３５を
有している。この３つの磁石のうち、磁石３３はミニア
ジテータ５によるトナー供給位置の現像スリーブ３１に
Ｎ磁極が対向するように設けられ、磁石３４はブレード
４による層厚規制兼摩擦帯電位置の現像スリーブ３１に
Ｓ磁極が対向するように設けられている。

【００２４】また、上記磁石３５は現像領域Ａに対向す
る現像用磁極（Ｎ磁極）を有する磁石であり、該現像用
磁極（Ｎ磁極）とその対向磁極（Ｓ磁極）とを結ぶ直線
が、現像ローラ３１表面の法線方向を基準にして、現像
スリーブ３１上のトナー搬送方向とは逆方向に３０度〜
９０度傾くように構成され、両磁極のエッジと現像スリ
ーブ３１の内面との距離は１．５mmに設定されている。
また、この磁石３５は、磁極表面での磁束密度が１００
０ガウスになるように着磁されている。

【００２５】上記構成の現像装置において、アジテータ
７及びミニアジテータ５によってトナーホッパ６から現
像スリーブ３１上にトナーが供給され、磁石３３のトナ
ー供給用磁極によって現像スリーブ３１上に磁力で担持
される。そして、トナーが担持された現像スリーブ３１
が回転駆動されることによってトナーが搬送され、ブレ
ード４によって現像スリーブ３１上のトナーの層厚が規
制されるとともに、トナーが負極性に摩擦帯電される。
帯電したトナーは現像スリーブ３１上にクーロン力及び
物理的な付着力で担持され、現像領域Ａまで搬送され
る。この現像領域Ａでは、現像バイアス電源８から感光
体ドラム１と現像スリーブ３１との間に印加された負の
直流バイアス電圧により現像電界が形成され、感光体ド
ラム１に形成された静電潜像の電位に応じて現像スリー
ブ３１上の帯電トナーが感光体ドラム１に向かって飛翔
して非接触現像が行われる。（以下、余白）

【００２６】ここで、図２（ａ），（ｂ）を用いて、現
像スリーブ３１から感光体ドラム１へのトナー飛翔のメ
カニズムについて説明する。ここで、感光体ドラム１上
の非画像部の電位は−８００Ｖ、画像部の電位は−１０
０Ｖ、直流現像バイアス電圧は−６００Ｖであるとす
る。図２（ａ）に示すように、現像領域Ａを感光体ドラ
ム１の非画像部が通過するとき、現像スリーブ３１に担
持されているトナーＴは、符号Ｂ，Ｃに示す位置で磁石
３５のＮ磁極に引かれている。この位置での現像電界に
よるクーロン力は小さくトナーＴは感光体ドラム１に飛
翔しない。ここで、磁石３５によって発生した磁界の磁
束密度をＢ点及びＣ点で比較すると、Ｂ点では低く、Ｃ
点では高くなっている。磁性トナーは磁束密度の低い部
分から高い部分へ飛び移るので、回転している現像スリ
ーブ３１上のＢ点とＣ点との間の表面にはトナーＴがな
い状態になる。

【００２７】そして、図２（ｂ）に示すように、現像領
域Ａを感光体ドラム１の画像部が通過すると、現像領域
Ａに形成された現像電界により、画像部の電位に応じて
トナーＴが感光体ドラム１側に飛翔して付着する。この
トナー飛翔は、次の数１に示す現像が行われる条件を示
す理論式で説明することができる。ここで、ｑＥは現像
スリーブ３１と感光体ドラム１との間の静電的力、Ｆｖ
はファンデルワールス力（物理的付着力）、ｑ²／４π
ε₀ｒ²は現像スリーブ３１とトナーとの間のクーロン
力、Ｆｍは現像スリーブ３１側からトナーＴに及ぼす磁
力を表わしている。

【数１】ｑＥ≧Ｆｖ＋ｑ²／４πε₀ｒ²＋Ｆｍ

【００２８】上記数１に理論式により、ファンデルワー
ルス力とクーロン力がほとんどなくなり、現像電界の力
ｑＥによってトナーＴが飛翔しやすくなることが容易に
理解できる。

【００２９】以上、本実施例によれば、トナーＴを現像
スリーブ３１から剥がすために必要とされる電界が不必
要となり、現像電界に依存して現像スリーブ３１から感
光体ドラム１へトナーＴが移動し、感光体ドラム１上の
電位に応じたトナー付着量が得られ、電位が低い中間調
画像の再現性が良くなり、地肌汚れのない画像が得られ
る。なお、上記現像バイアス電圧としては、直流電圧の
ほか、交流電圧、パルス電圧、又はこれらを組み合わせ
た電圧を適宜最適条件に設定したものを使用できるが、
トナーＴが現像スリーブ３１から浮いているところで現
像電界を作用させているので、本実施例のようにコスト
的に安い直流電源を用いても、十分な現像特性が得られ
る。

【００３０】特に、粉砕法又は重合法で製造した磁性ト
ナーを用い、現像スリーブ３１上のトナー付着量が比重
１．７〜１．９５で０．５〜２．０mg/cm²、及びトナー
帯電量−５〜３０μＣ／ｇの範囲で良好な現像特性が得
られる。また、感光体ドラム１の線速に対する現像スリ
ーブ３１の線速の比は１．０〜２．０倍の範囲が好まし
く、この範囲内の場合にはベタ画像のいわゆる後端寄り
等の異常画像のない良好な画像が得られる。

【００３１】〔実施例２〕図３は他の実施例に係る現像
装置の概略構成を示す正面図であり、図１の現像装置と
同様な部分には同一の符号を付して示してあり、それら
の機能も同様であるので、それらについての説明は省略
する。

【００３２】本実施例の現像装置では、現像スリーブ３
１へのトナー供給部材として、図１のミニアジテータ５
の代りに表面部がスポンジ材質で形成されたスポンジロ
ーラ９を設けている。このスポンジローラ９は、ブレー
ド４の上流側で現像スリーブ３１に圧接して回転駆動さ
れ、表面の開口部にトナーを保持し、現像スリーブ３１
に接触する。そして、トナーとスポンジローラ９と現像
スリーブ３１との摩擦帯電によりトナーを帯電し、磁石
による磁力を利用することなく、この帯電トナーをクー
ロン力等で現像スリーブ３１上に担持させることができ
る。従って、本実施例のマグネットローラでは、図１の
現像装置とは異なり、現像用の磁極を有する磁石３５の
みを固定配置している。

【００３３】本実施例で用いたスポンジローラ９の特性
は以下の通りである。（１）スポンジ抵抗：１０⁴〜１０⁸Ωcm （２）食い込み量：０．５〜１．０mm （３）セル数：４０〜１００個／インチ（４）線速比：０．６〜２．０倍（対現像スリーブ）（５）硬度：４０〜７０度（ＪＩＳ硬度Ａ型）（６）スポンジ材質：ウレタンのほかトナーとの相性で各種の材料を用いることができる。

【００３４】特に本実施例によれば、スポンジローラ９
をトナー供給部材として用いているため、トナーに充分
な帯電量を与えることができ、更に現像スリーブ３１上
のトナーによるフィルミングを研磨することができる。

【００３５】なお、上記各実施例で用いる現像ローラ３
内のマグネットローラとしては、図４（ａ），（ｂ）に
示すものを用いることもできる。図４（ａ）のマグネッ
トローラは、現像領域に対向する磁石３８のＮ磁極の中
央部に溝を形成し、現像スリーブ３１表面上の法線方向
の磁束密度が２つのピークを持つようにしている。この
磁石３８により、該溝に対応する現像領域ではその上流
側及び下流側に比して磁束密度が小さくなり、この溝に
対応した現像スリーブ３１上をトナー滑るように移動す
る。ここで、金属軸の周囲の磁石３８を保持しているホ
ルダ３６はプラスチックマグネットで形成され、図示の
ように円周状に着磁している。これにより、トナー搬送
性が向上し、２層以上のトナー層を搬送する場合のトナ
ー飛散防止に対して効果がある。

【００３６】図４（ｂ）のマグネットローラは、磁性体
の金属軸３６の周りにプラスチックマグネット層３７を
設け、図示のように円周状に着磁している。この着磁し
た磁極による現像スリーブ３１上の磁束密度は５０〜３
００ガウスとした。一方、現像用の磁極として、図示の
ように現像領域に対向する位置のプラスチックマグネッ
ト層３７のＮ磁極部に切り込みを現像スリーブ３１の回
転軸方向に形成した。この切り込みの角度θ₂（下流側
の切り込み面の法線と現像領域における現像スリーブ３
１表面の法線とのなす角度）は３０度≦θ₂≦６０度の
範囲内で設定し、この切り込み部からなる現像用磁極に
よる現像スリーブ３１上の磁束密度は８００ガウス程度
とした。

【００３７】

【発明の効果】請求項１又は２の発明によれば、現像領
域に対向する位置に固定配置された現像用磁極によって
発生す磁界の現像領域におけるトナー担持体表面の法線
方向の磁束密度が、トナー担持体上のトナー搬送方向の
現像領域の下流側におけるトナー担持体表面の法線方向
の磁束密度よりも低くなっているので、現像領域に移動
してきた磁性トナーは、トナー担持体の表面に沿って該
表面の上を滑るように下流側の上記磁束密度が高い位置
まで移動する。このトナー担持体の表面に沿って滑るよ
うに移動している磁性トナーに作用しているトナー担持
体の表面に向かう磁力が弱いため、像担持体側への飛翔
に先立ってトナー担持体表面から磁性トナーを剥がす電
界が不要となり、トナー飛翔率が向上するので、低コス
トの直流バイアス電源を用いても十分な現像特性及び安
定した良質の画質が得られるという効果がある。

【００３８】特に、請求項３の発明によれば、上記現像
用磁極及び該現像用磁極と直線状に対をなす対向磁極を
有する磁石の対向磁極と現像用磁極とを結ぶ直線を、ト
ナー担持体表面の法線方向を基準にして、トナー担持体
上のトナー搬送方向とは逆方向に３０度〜９０度傾ける
ことにより、現像領域におけるトナー担持体表面の法線
方向の磁束密度を、トナー担持体上のトナー搬送方向の
現像領域の下流側におけるトナー担持体表面の法線方向
の磁束密度よりも確実に低くすることができるという効
果がある。

【００３９】また特に、請求項４の発明によれば、上記
現像用磁極に加えて、トナー担持体の磁性トナーを担持
する表面全体に渡って複数の磁極を対向させ、この複数
の磁極により、トナー担持体に磁性トナーの磁力担持し
て搬送する機能が向上し、トナー担持体上に２層以上の
多層のトナー層を安定して形成でき、トナー飛散も防止
できるという効果がある。

【００４０】また特に、請求項５の発明によれば、上記
磁性トナーとして粉砕法又は重合法で製造されたものを
用い、上記トナー担持体上の磁性トナーが比重１．７〜
１．９５で０．５〜２．０mgであるので、上記現像用磁
極で発生した磁界により、磁性トナーを確実にトナー担
持体の表面に沿って滑るように移動させることができる
という効果がある。また、磁性トナーの帯電量の絶対値
が５〜３０μｃ／ｇであり、更に良好な現像特性を得ら
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る現像装置の概略構成を示す正面
図。

【図２】（ａ）は非画像部通過時のトナーの動きの説明
図。（ｂ）は画像部通過時のトナーの動きの説明図。

【図３】他の実施例に係る現像装置の概略構成を示す正
面図。

【図４】（ａ）は変形例に係るマグネットローラの概略
構成を示す正面図。（ｂ）は他の変形例に係るマグネッ
トローラの概略構成を示す正面図。

【符号の説明】

１感光体ドラム２支持ケース３現像ローラ４ブレード５ミニアジテータ６トナーホッパ７アジテータ８現像バイアス電源３１現像スリーブ３２磁石ホルダ３３，３４磁石３５現像用磁極を有する磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/087 15/06 １０１ 15/09 Ａ１０１ (72)発明者斉藤洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者馬場聡彦東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の表面に非接触で対向し、且つ表
面に磁性トナーを担持するための非磁性材質からなるト
ナー担持体と、該トナー担持体を駆動する駆動手段と、該トナー担持体の内部に固定配置された複数の磁極を有
する磁界発生手段と、トナー収容部に収容されている磁性トナーを該トナー担
持体上に供給するトナー供給部材と、該トナー供給部材で供給された磁性トナーが磁力で担持
された該トナー担持体に当接し、該トナー担持体上の磁
性トナーの層厚を規制しつつ摩擦帯電する層厚規制兼摩
擦帯電部材と、該トナー担持体と該像担持体との間に、所定の直流バイ
アス電圧を印加する現像バイアス電源とを備え、該複数の磁極のうち現像領域に対向する位置に固定配置
された現像用磁極を、該現像領域における該トナー担持
体表面の法線方向の磁束密度が、該トナー担持体上のト
ナー搬送方向の該現像領域の下流側における該トナー担
持体表面の法線方向の磁束密度よりも低くなるように構
成し、該トナー供給部材によるトナー供給部に対向する位置
に、トナー供給用磁極を固定配置したことを特徴とする
現像装置。
【請求項２】像担持体の表面に非接触で対向し、且つ表
面に磁性トナーを磁力担持するための非磁性材質からな
るトナー担持体と、該トナー担持体を駆動する駆動手段と、該トナー担持体内の現像領域に対向する位置に固定配置
された現像用磁極を有する磁界発生手段と、スポンジ材質で形成された表面部が該トナー担持体に圧
接した状態で駆動され、トナー収容部に収容されている
磁性トナーを該トナー担持体上に供給するトナー供給部
材と、該トナー供給部材で供給された磁性トナーが磁力及び静
電気力で担持された該トナー担持体に当接し、該トナー
担持体上の磁性トナーの層厚を規制する層厚規制部材
と、該トナー担持体と該像担持体との間に、所定の直流バイ
アス電圧を印加する現像バイアス電源とを備え、該現像用磁極を、該現像領域における該トナー担持体表
面の法線方向の磁束密度が、該トナー担持体上のトナー
搬送方向の該現像領域の下流側における該トナー担持体
表面の法線方向の磁束密度よりも低くなるように構成し
たことを特徴とする現像装置。
【請求項３】上記現像用磁極及び該現像用磁極と直線状
に対をなす対向磁極を有する磁石を設け、該対向磁極と該現像用磁極とを結ぶ直線が、該トナー担
持体表面の法線方向を基準にして、該トナー担持体上の
トナー搬送方向とは逆方向に３０度〜９０度傾いている
ことを特徴とする請求項１又は２の現像装置。
【請求項４】上記現像用磁極に加えて、上記トナー担持
体の磁性トナーを担持する表面全体に渡って複数の磁極
を対向させたことを特徴とする請求項１又は２の現像装
置。
【請求項５】上記磁性トナーとして粉砕法又は重合法で
製造されたものを用い、上記トナー担持体上の該磁性トナーが比重１．７〜１．
９５で０．５〜２．０mgであり、該磁性トナーの帯電量の絶対値が５〜３０μｃ／ｇであ
ることを特徴とする請求項１又は２の現像装置。