JP3251149B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等の画像形成装置本体に着脱可能な、現像剤有無
検知手段を備えた現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置等における現像剤た
るトナーの有無検知方式として、現像剤容器たるトナー
容器内に一組の電極を対向して設け、両電極間のトナー
の有無による静電容量の変化から、電極間の現像剤の有
無を検知する方式が知られている。

【０００３】図３５に、この様な静電容量変化によるト
ナー有無検知方式を利用したプロセスカートリッジの従
来例を示す。図中１５２は感光体ドラム１５１に隣接し
て設けた現像剤担持体たる金属製の現像スリーブであ
る。１５３は現像剤容器たるトナー容器であり、トナー
容器１５３の内部には、現像スリーブ１５２に対向させ
て金属製のアンテナ線１５４が配置されている。

【０００４】この装置では該アンテナ線１５４を第１電
極、現像スリーブ１５２を第２電極として機能させ、両
電極間に電圧を印加して、両電極間の静電容量を検出し
てトナーの有無を判定する。即ち、トナー容器１５３内
にトナーが充分に有る間は両電極間にもトナーが存在
し、両電極間の静電容量が大きい。しかし、トナーの消
費により両電極間にトナーが無くなると、両電極間の静
電容量は小さくなる。そして、この静電容量の変化を装
置本体側のトナー有無検知回路で検出し、静電容量が所
定の値よりも小さくなった時点でトナー無しと判定して
いる。

【０００５】この様なトナー有無検知方式においては、
一組の電極の位置及び間隔を高精度に保つ事が検知精度
を高める上で重要である。その為、アンテナ線１５４は
トナー容器１５３の壁面に接着剤を用いて固定してい
た。

【０００６】そして、このアンテナ線１５４に電圧を印
加しなければならない為、アンテナ線１５４の一方端部
をプロセスカートリッジの外部に露出させ、該端部に接
点部を設ける必要が有る。更に、該アンテナ線１５４と
トナー容器１５３の壁面との隙間からトナーが漏れない
様に、アンテナ線固定用の接着剤はアンテナ線１５４と
トナー容器１５３の壁面との隙間を封止する役割も兼ね
ている。

【０００７】この為該アンテナ線の取付けは、図３６に
示す様にトナー容器１５３を第１の枠体１５５と第２の
枠体１５６とにより構成し、両枠体１５５，１５６の接
合部に凹部１５７を設け、該凹部１５７にシリコーン等
の接着剤１５８を図３６（ａ）の様に塗布した後に、ア
ンテナ線１５４を図３６（ｂ）の様に落とし込んで接着
し、更に図３６（ｃ）の様に接着剤１５８をアンテナ線
１５４上に延ばしてアンテナ線１５４を覆い、図３６
（ｄ）の様にトナー漏れ防止シール１５９を貼着した
後、第１枠体１５５と現像枠体１５６とを接合してい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら前記
の様な装置構成及び組立て方法では、アンテナ線自体の
組立ては溝への落とし込みにより容易であるが、アンテ
ナ線のシールに関しては接着剤の量を最適に保つ事が難
しく、接着剤の量が多過ぎると接着剤が不要な部分に付
着する虞が有り、例えば電極面に付着した場合電極面積
が減少する為現像剤の有無検知精度が悪化する虞が有
る。又、逆に接着剤の量が少な過ぎると、電極とプロセ
スカートリッジ壁面との隙間を塞ぎ切れずに、隙間から
トナーが漏れる虞が有った。

【０００９】又、接着剤の延ばし方が不均一であると、
接着剤１５８表面の凸凹とトナー漏れ防止シール１５９
との間に図３７（ａ）に示す様な隙間１６０を生じた
り、アンテナ線１５４と接着剤１５８との密着性が不充
分となって図３７（ｂ）に示す様な隙間１６０を生じ、
該隙間１６０よりトナーが漏出する虞が有った。

【００１０】加えて、上記アンテナ線１５４の組立ては
手作業によって行われており、電極近傍の現像器、感光
体ドラム等に接着剤を付着させない様に注意しつつ、所
定の位置のみに必要且つ充分な量の接着剤を塗布し、更
にアンテナ線１５４と接着剤１５８とが充分に密着する
様に且つ接着剤１５８の表面が平滑になる様に接着剤を
延ばさなければならず、作業性の点で不利であった。

【００１１】更に、環境保全への要求から装置をリサイ
クルする場合、接着剤１５８をトナー容器１５３及びア
ンテナ線１５４から除去する事が困難であった。この為
該接着剤１５８を除去せずに再びアンテナ線１５４を取
付けると、トナー容器１５３に残留した接着剤と新たに
加えた接着剤との密着性を安定して確保する事が難し
く、アンテナ線１５４のシール性が低下する虞が有っ
た。又、接着剤１５８を除去しないままトナー容器１５
３を溶解再生した場合、異種材料の混入によって再生し
た樹脂材料の品質が大きく低下する虞が有った。

【００１２】そこで、本発明の目的は、接着剤を用いず
に、アンテナ線のトナー容器への取付けが容易で、トナ
ー漏れを確実に防止し、装置のリサイクル性を損なう事
無く、トナー有無検知精度を高める事が出来る現像装置
を提供する事にある。

【００１３】

【課題を解決する為の手段】本出願に係る第１の発明に
よれば、上記目的は、現像剤を収容する現像剤容器と、
現像剤容器の開口部に取り付けられており現像剤を担持
して搬送する現像剤担持体と、現像剤容器内に設けられ
ておりその一端が現像剤容器の外部に突出するアンテナ
部材と、現像剤容器とアンテナ部材の現像剤容器外部に
突出する端部側との間に介在しており現像剤容器から現
像剤の漏れを防止する弾性シール部材と、を有し、アン
テナ部材及び現像剤担持体間の現像剤の静電容量を検出
して現像剤の有無を検知できる現像装置において、上記
弾性シール部材は上記現像剤容器に設けられた該弾性シ
ール部材よりも小さな窪みに圧入されており、上記アン
テナ部材は上記弾性シール部材に設けられたアンテナ部
材の径よりも小さな穴に圧入されて上記現像剤容器の内
部まで達しており、上記弾性シール部材には弾性シール
部材を引き抜く際に用いるタブが一体成型されているこ
とにより達成される。

【００１４】又、本出願に係る第２の発明によれば、上
記目的は、現像剤を収容する現像剤容器と、現像剤容器
の開口部に取り付けられており現像剤を担持して搬送す
る現像剤担持体と、現像剤容器内に設けられておりその
一端が現像剤容器の外部に突出するアンテナ部材と、現
像剤容器とアンテナ部材の現像剤容器外部に突出する端
部側との間に介在しており現像剤容器から現像剤の漏れ
を防止する弾性シール部材と、を有し、アンテナ部材及
び現像剤担持体間の現像剤の静電容量を検出して現像剤
の有無を検知できる現像装置において、 上記弾性シール
部材は上記現像剤容器に設けられた該弾性シール部材よ
りも小さな窪みに圧入されており、上記アンテナ部材は
上記弾性シール部材に設けられたアンテナ部材の径より
も小さな穴に圧入されて上記現像剤容器の内部まで達し
ており、上記弾性シール部材は上記現像剤容器の窪みか
ら上記弾性シール部材を取り出す時の摩擦抵抗が窪みに
圧入する時の摩擦抵抗より大きくなる形状となっている
ことにより達成される。

【００１５】

【作用】本出願に係る第１及び第２の発明によれば、ア
ンテナ部材は現像剤容器を貫通させて配設した事で高精
度に保持され、現像剤有無検知精度が高く保たれる。更
に弾性シール部材は圧入により取付けるので、プロセス
カートリッジの組立て及び分解の作業性が良好となる。
又、弾性部材を圧入により取り付ける結果、弾性シール
部材と現像剤容器、或は弾性シール部材とアンテナ部材
との間に隙間を生じさせず、現像剤の漏出を防止する。

【００１６】又、上記に加え、第１の発明では、弾性シ
ール部材には、圧入孔から該弾性シール部材を引き抜く
為のタブが一体に形成されているので、該タブを持って
引き抜く事により弾性シール部材は容易に枠体から取り
外され、装置のリサイクル時の分解作業が容易となる。
そして第２の発明では、弾性シール部材は、圧入時より
も取出し時の方が大きな摩擦抵抗を生ずる形状となって
いるので、不用意に外れることがない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を参考例と共に添付図
面に基づいて説明する。

【００１８】（第１の実施例） 先ず、本発明の第１の実施例を参考例をも交えながら図
１乃至図１１（図１，６，７，１０：参考例）に基づい
て説明する。図２及び図３は、本実施例におけるプロセ
スカートリッジＫの縦断面図及び要部分解説明図であ
る。

【００１９】一般にプロセスカートリッジは電子写真感
光体ドラム等の像担持体及び現像装置、場合によっては
更に帯電器やクリーニング器を一体的に保持したもの
で、電子写真装置等の画像形成装置本体に着脱可能とな
っている。そして現像装置内の現像剤が無くなった場
合、或いは像担持体が劣化した場合等に、画像形成装置
本体から取り外され、新品のプロセスカートリッジが画
像形成装置本体に新たに装填される。

【００２０】図２及び図３に示す様に、第１の実施例に
おけるプロセスカートリッジＫは、電子写真感光体ドラ
ム８の周囲に帯電器１１、露光部１２、トナーによる現
像を行う現像手段４、及びクリーニング手段９を配置
し、これらをトナー容器１、現像枠体２、クリーニング
枠体３からなるハウジングで覆って一体化したものであ
る。つまり、前記プロセスカートリッジＫはトナー容器
１と、現像スリーブ５等を支持する現像枠体２と、感光
体ドラム８やクリーニング手段９や帯電器１１を支持す
るクリーニング枠体３を互いに連結する事によって構成
している。

【００２１】現像剤たる磁性トナーによってトナー像を
形成する現像手段４は、図２に示す様に、トナーを貯蔵
する現像剤容器たるトナー容器１を有し、且つトナー容
器１内部にはトナー送り部材２１が設けてあり、図中矢
指方向に回転してトナーの凝集や遍在を防止しつつトナ
ーを現像剤担持体たる現像スリーブ５に送り出す。現像
スリーブ５は内部に磁石６を有し、現像スリーブ５に供
給されたトナーを表面に吸着する。又、現像スリーブ５
の表面には弾性ブレード７が当接されており、現像スリ
ーブ５上のトナーの層厚を規制して現像スリーブ５の表
面に薄いトナー層を形成する。この現像スリーブ５にト
ナー層が形成される時に、トナーはトナーと回転する現
像スリーブ５との摩擦によって感光体ドラム８上の静電
潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得ている。

【００２２】本実施例では、現像バイアス電圧として交
流成分（Ｖｐｐ＝約１６００Ｖ）に直流成分（約−５０
０Ｖ）を重畳した電圧を現像スリーブ５に印加する様に
している。

【００２３】又、前記トナー層が形成される現像スリー
ブ５と感光体ドラム８とは微小間隔（約２５０μｍ程
度）をもって対向する様に位置決めされている。その為
本実施例では図３に示す様に、現像スリーブ５の軸方向
両端部近傍であってトナー層形成領域外に現像スリーブ
５の外径よりも前記間隔分だけ外径が大きい当接リング
部材２２を設け、該リング部材２２が感光体ドラム８の
静電潜像形成領域外に当接する様に構成している。

【００２４】更に、前記現像スリーブ５の軸方向一方端
部にははす歯ギヤ２３が取付けてあり、ギヤ２３と現像
スリーブ５が一体的に回転する。このギヤ２３は感光体
ドラム８の軸方向一方端部に固定したはす歯ギヤ（図示
せず）と噛合し、感光体ドラム８の回転に応じて現像ス
リーブ５を回転させる。又、前記ギヤ２３はトナー送り
部材２１と連結したはす歯ギヤ２４と噛合し、感光体ド
ラム８の回転力をトナー送り部材２１へ伝達する。

【００２５】尚、前記トナー送り部材２１はトナー容器
１に設けてあり、現像スリーブ５及び弾性ブレード７は
現像枠体２に取付けてある。又、感光体ドラム８、一次
帯電器１１及びクリーニングブレード１０はクリーニン
グ枠体３に設けてある。

【００２６】又前記プロセスカートリッジＫにはドラム
感光防止シャッター２５が設けてあり、該プロセスカー
トリッジＫを装置本体に装着する事により該シャッター
２５が開き、該プロセスカートリッジＫを装置本体より
取り出す事により該シャッター２５が閉じる様に構成さ
れている。

【００２７】本発明における現像手段４においては、ト
ナー容器１内のトナーの有無を検出する為のトナー有無
検知手段が設けてある。該トナー有無検知手段の構成を
以下に説明する。

【００２８】図２及び図３中、２６はトナー容器１から
現像スリーブ５へのトナー流路に設けた アンテナ部材
としてのアンテナ線であり、現像スリーブ５に対して略
平行に現像枠体２に固定されている。該アンテナ線２６
を第１電極、現像スリーブ５を第２電極として機能させ
る事により、両電極間に電圧を印加して両電極間の静電
容量の変化を検出する事により、トナーの有無を検知す
る事が出来る。

【００２９】図４は装置本体側に設けたトナー有無検知
回路の回路図である。該回路において、現像スリーブ５
とアンテナ線２６とは等価的にコンデンサを構成してい
る。ＨＶは高圧電源であり現像スリーブ５に矩形波状の
交流電圧（Ｖｐｐ＝約１６００Ｖ）を印加している。こ
の高圧電源ＨＶからの高電圧は実際には矩形波の立ち上
がり、立ち下がりの傾きを持ち、現像スリーブ５とアン
テナ線２６との間の静電容量と抵抗Ｒ₁，Ｒ₂により微分
波形ＡＮＴとして検出される。尚、ダイオードＤ₁はマ
イナス出力のクランプダイオードである。

【００３０】前記微分波形ＡＮＴは抵抗Ｒ₁，Ｒ₂で分圧
され、オペアンプＯＡ₁、ダイオードＤ₂、コンデンサＣ
₁から成る第１ピークホールド回路によりピーク検出さ
れ、直流信号に変換される。尚、抵抗Ｒ₃はコンデンサ
Ｃ₁のディスチャージ用である。

【００３１】現像スリーブ５とアンテナ線２６との間の
静電容量は、現像スリーブ５とアンテナ線２６との間に
存在するトナー量に依存する。即ち、両導体間のトナー
量が多いと、導体間の誘電率が高くなる為に両者間の静
電容量は大きくなる。従って、トナーの減少と共に導体
間の誘電率が小さくなり、静電容量も小さくなる為に、
第１ピークホールド回路によって検出される電圧もトナ
ー量の減少に伴って低下する。

【００３２】一方、高圧電源ＨＶからの出力は現像スリ
ーブ５へ供給されると共に、基準コンデンサＣ₂と抵抗
Ｒ₄，Ｒ₅（ボリューム抵抗），Ｒ₆で構成される微分回
路へも供給される。尚、ダイオードＤ₃はマイナス出力
のクランプダイオードである。

【００３３】ボリューム抵抗Ｒ₅を介して検出される微
分波形はオペアンプＯＡ₂、ダイオードＤ₄、コンデンサ
Ｃ₃とディスチャージ用抵抗Ｒ₇から成る第２ピークホー
ルド回路により、直流信号に変換される。この第２ピー
クホールド回路からの出力が所定の基準値（本実施例で
は約２．７Ｖに設定している）に成る様にボリューム抵
抗Ｒ₅を調整する。

【００３４】前記第１ピークホールド回路の出力（コン
デンサＣ₁の電位→トナー残量に応じた値）と、第２ピ
ークホールド回路の出力（コンデンサＣ₃の電位→基準
値）は、コンパレータＣＯ₁によって比較され、トナー
残量を示す信号として出力される。従って現像スリーブ
５とアンテナ線２６との間にトナーが充分に存在する場
合には、コンデンサＣ₁の電位が低下していく。そして
コンデンサＣ₃のレベルよりも低くなると、コンパレー
タＣＯ₁の出力はローレベルとなる。従ってコンパレー
タＣＯ₁の出力によってトナー残量の検知が可能とな
る。

【００３５】図５は、上記静電容量とトナー容器１内の
トナー量との関係を、横軸にトナー量、縦軸に静電容量
をとって表した模式図である。両電極間にトナーが有る
場合には両電極間の静電容量が大きく、トナーが無くな
ると静電容量が小さくなる。従って、該静電容量の変化
を装置本体側のトナー有無検知回路によって検出し、該
静電容量が所定の静電容量Ｃよりも小さくなった時に、
トナー無しと判断して、装置本体の表示部においてトナ
ー無しを知らせる。

【００３６】アンテナ線２６は前述した様に、電圧を印
加する為に、その一方端部を現像枠体２の側面壁を通し
て外部に突出させ、該端部に図３に示す接点部２８を設
ける必要がある。更に、該側面壁とアンテナ線２６との
隙間からトナーが漏出する事を防止する為に、該隙間を
シールする必要がある。

【００３７】本発明におけるアンテナ線２６の現像枠体
２への取付け及びアンテナ線２６と現像枠体２との隙間
のシールについて、図１及び図６〜７の参考例と共に、
図８〜９を用いて説明する。

【００３８】図１に示される参考例おいて１５は現像枠
体２の第１の側面壁１３に設けた第１の嵌合孔であり、
第１側面壁１３を貫通している。該第１側面壁１３の外
側の第１嵌合孔１５の周囲は、第１嵌合孔１５と同一中
心を持つ円形の圧入孔１７が形成されている。一方、１
６は現像枠体２の第２の側面壁１４の内側に設けた第２
嵌合孔であり、上記第１嵌合孔１５に対向して設けられ
ている。尚、該第２嵌合孔１６は第２側面壁１４を貫通
していない。

【００３９】アンテナ線１６の直径は上記第１嵌合孔１
５及び第２嵌合孔１６に嵌合する大きさに形成されてお
り、一方端部には接点部２８を設け、他方端部２９には
嵌合の案内の為の面取りがなされている。

【００４０】３０はゴム材からなる弾性シール部材とし
ての円形リング状のアンテナ線シール部材で、図１
（ａ）に示す様に上記圧入孔１７の直径ｒ₁とアンテナ
線シール部材３０の外径ｒ₃、及びアンテナ線２６の外
径ｒ₂とアンテナ線シール部材３０の直径ｒ₄との関係
は、

【数１】ｒ₃＞ｒ₁ 及び ｒ₂＞ｒ₄

【００４１】となる様に構成されている。尚、アンテナ
線シール部材３０の材質はエチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム等の、耐オゾン性を持ったものが好まし
い。これは、プロセスカートリッジの帯電装置から発生
するオゾンによってアンテナ線シール部材３０が劣化し
て、シール性を損なう事を防止する為である。

【００４２】上記の様なアンテナ線シール部材３０を図
１（ｂ）の様に現像枠体２の圧入孔１７に圧入した後、
アンテナ線２６の先端部２９をアンテナ線シール部材３
０側から現像枠体２の第１嵌合孔１５に嵌合させつつ挿
入し、更にアンテナ線２６の先端部２９を現像枠体２の
第２嵌合孔１６に嵌合させる事で、現像スリーブ５に対
して位置を定め、更にアンテナ線２６のクランク部２７
を溝部１８に嵌合させる事により、アンテナ線２６の回
転を規制すると共に、接点部２８の位置を定めている。
そして、現像枠体２とトナー容器１とを結合する事によ
り、図１（ｃ）に示す様にトナー容器１の凸部１９が現
像枠体２の圧入孔１７と溝部１８とを覆い、その結果ア
ンテナ線２６の長手方向の位置が定まり現像枠体２に固
定される。又、該凸部１９は現像枠体２の圧入孔１７を
覆う為、アンテナ線シール部材３０が不要に抜ける虞は
無い。尚、第１の実施例では凸部１９で現像枠体２の圧
入孔１７を覆ってアンテナ線シール部材３０が不要に抜
ける事を防止しているが、図６に示す様に、現像枠体２
の圧入孔１７の開口側に凸部２０を設ける事で、アンテ
ナ線シール部材３０が不要に抜ける事を防止しても良
い。この場合、弾性部材から成るアンテナ線シール部材
３０が変形しつつ該凸部２０を乗り越えて現像枠体２の
圧入孔１７に圧入される為、アンテナ線シール部材３０
の組立てに支障は無い。

【００４３】尚、現像枠体２とトナー容器１との接合
は、図２及び図３に示す様に弾性部材から成るトナー漏
れ防止シール３１を接合面に挟み込んで行う為、該接合
面からトナーが漏出する虞は無い。

【００４４】アンテナ線２６は現像枠体２の第１嵌合孔
１５及び第２嵌合孔１６に嵌合されて保持される為、現
像スリーブ５との間隔が高精度に保たれ、その結果トナ
ー有無検知を高精度に行う事が出来る。又、アンテナ線
シール部材３０を圧入孔１７内に第１側面壁１３の外側
より圧入し、更にアンテナ線２６を該第１側面壁１３の
外側より挿入する事により、アンテナ線シール部材３０
は摩擦力によって圧入孔１７の奥側に引き込まれて所定
の位置に達する為、容易に組立てる事が出来る。

【００４５】上記の構成において、アンテナ線シール部
材３０は圧入孔１７に変形しつつ圧入されており、更に
アンテナ線２６がアンテナ線シール部材３０を変形させ
つつ圧入される為、アンテナ線シール部材３０は図１
（ｃ）に示す様に圧入孔１７の内壁面及びアンテナ線２
６の外周に完全に密着している。その結果、アンテナ線
シール部材３０と現像枠体２、或はアンテナ線シール部
材３０とアンテナ線２６との間に隙間を生じる事は無
く、トナーの漏出を防止出来る。又、シール性はアンテ
ナ線シール部材３０の変形量によって定まる為、良好な
シール性を安定して得る事が出来る。

【００４６】アンテナ線シール部材３０の外形及び孔形
状、現像枠体２の圧入孔１７の形状及び、アンテナ線２
６の断面形状は、本実施例に示す円形状に限ったもので
は無く、アンテナ線シール部材３０の外形と現像枠体２
の圧入孔１７の形状とが夫々相似形を成し、又、アンテ
ナ線シール部材３０の孔形状とアンテナ線２６の断面形
状とが夫々相似形を成せば良い。しかし、アンテナ線シ
ール部材３０の外形及び孔形状、現像枠体２の圧入孔１
７の形状、及びアンテナ線２６の断面形状を円形状とし
た場合、アンテナ線シール部材３０の変形は円周上で均
一となり、多角形等の異形形状と比較してより均一なシ
ール性を得る事が出来る。

【００４７】この為第１の実施例では、アンテナ線シー
ル部材３０は円形のリング形状とし、現像枠体２の圧入
孔１７は丸孔形状に、アンテナ線２６は丸棒形状として
いる。尚、アンテナ線２６の形状は、アンテナ線シール
部材３０が当接する部分のみが丸棒形状であれば良く、
トナー容器１内に挿入される部分の形状は、トナー有無
検知に適した形状とする事が出来る。この場合、アンテ
ナ線２６の接点部２８側の端部からアンテナ線シール部
材３０が当接する部分迄の間を丸棒形状とし、該接点部
２８側からアンテナ線シール部材３０を圧入すれば良
い。

【００４８】装置のリサイクル時の分解においては、ア
ンテナ線２６を強く引き抜く事により、アンテナ線２６
及びアンテナ線シール部材３０を現像枠体２より取り外
す事が可能である。又、アンテナ線シール部材３０をア
ンテナ線２６から除去する場合も同様にアンテナ線シー
ル部材３０をアンテナ線より強く引き抜く事で取り外す
事が可能である。仮にアンテナ線２６を引き抜いた際に
アンテナ線シール部材３０が圧入孔１７内に残ってしま
った場合でも、図７に示す参考例と同様に鍵状の工具Ｔ
を使用する事で容易に取り外す事が出来る。

【００４９】従って、現像枠体２にアンテナ線２６及び
アンテナ線シール部材３０を再び取付ける際にも、特別
な注意や作業を必要とせず、上記と同様な方法で取付け
る事が可能であり、装置のリサイクル性を向上させる事
が出来る。更に、現像枠体２を溶解再生する際には、異
種材料が混入する事が無く、材質の劣化を最小限に留め
る事が出来る。

【００５０】又、図８に示す様にアンテナ線シール部材
３２にタブ３３を設け、該タブ３３を持ってアンテナ線
シール部材３２を引き抜く様に構成すると、上記の様な
工具Ｔを用いる必要が無く、アンテナ線シール部材３２
を容易に現像枠体２から取り外す事が出来る。この場
合、タブ３３はアンテナ線シール部材３２のアンテナ線
２６及び現像枠体２の圧入孔１７に触れない位置に設け
る事で、均一なシール性を得る事が出来る。

【００５１】更に図９に示す様に、圧入孔１７の入り口
側に、入り口側が狭くなっている溝部３４を設け、上記
タブ３３を該溝部３４内に嵌め込む事で、アンテナ線シ
ール部材３２が不要に抜ける事を防止しても良い。タブ
３３はアンテナ線シール部材３２と同様に弾性部材から
成る為、タブ３３を溝部３４内に嵌め込む際に、溝部３
４の入り口側が狭くなっていても作業に支障は無い。

【００５２】以上の様に第１の実施例の構成では、アン
テナ線シール部材３０の位置を現像枠体２の第１嵌合孔
１５に隣接させて設けている為、本体側の電極等との接
触や、プロセスカートリッジの着脱時に接点部２８をぶ
つける等してアンテナ線２６に外力が働いても、アンテ
ナ線シール部材３０の位置におけるアンテナ線２６の変
位量は極めて小さく、又弾性を持ったアンテナ線シール
部材３０が図１０に示す参考例と同様に上記アンテナ線
２６の変位に対して追従して変形して密着性を保つ為、
シール性を損なう虞は無い。

【００５３】図１１に本発明に従って構成した現像剤有
無検知装置を用いた画像形成装置の一例として、プロセ
スカートリッジが着脱されるレーザビームプリンタ３５
を示す。

【００５４】図１１のプリンタ本体は、上下のケース３
６、３７に分割して構成されており、上ケース３６は回
動軸３８を中心にして回動自在となる様に下ケース３７
に支持されている。尚、図１１中二点鎖線で示す上ケー
ス３６は、プリンタのメンテナンス（ジャム処理やプロ
セスカートリッジの交換等）の為の開放位置を示してい
る。

【００５５】そしてこの上ケース３６にプロセスカート
リッジＫを着脱自在に支持するカートリッジ支持部材３
９が設けられている。又、上ケース３６の上部にはスキ
ャナユニット４０が配設されており、該スキャナユニッ
ト４０は、レーザビーム発振器から出射された変調ビー
ムをポリゴンミラーによって走査する様に構成されてい
る。又、該スキャナユニット４０の近傍にはミラー４１
が配設されており、前記レーザ光の光路を偏向して該レ
ーザ光を前記感光体ドラム８の表面に照射して静電潜像
を形成する様に構成されている。

【００５６】一方、前記下ケース３７の下方部には給紙
部Ａが配置されている。該給紙部Ａの側部にはカセット
４２が着脱可能に装着されており、該カセット４２内に
は転写材Ｓが積載して収納されている。又、該カセット
４２内に収納された転写材Ｓの前端上方には円形の一部
が欠落した形状の給送ローラ４３が回動自在に支持され
ており、該給送ローラ４３は駆動手段（図示せず）によ
り回転駆動する様に構成されている。又、該給送ローラ
４３の下流側（図１１左側）にはレジストローラ対４５
が配設されており、該レジストローラ対４５は前記感光
体ドラム８に同期して転写材Ｓを更に下流側に給送する
様に構成されている。更に、転写帯電器４６の下流側に
は、公知の搬送装置４７、定着器４８、排出ローラ対４
９等が配設されており、転写が終了した転写材Ｓの定着
を行った後に、該転写材Ｓを装置本体の上ケース３６上
に排出する様に構成されている。尚、上ケース３６の上
面は装置本体内部より排出された転写材を複数枚積載可
能な様に、トレイ形状に成形されている。

【００５７】本装置における作像過程を以下に説明す
る。プリンタに所定の信号が送られると、感光体ドラム
８が回転駆動され、帯電器１１は感光体ドラム８の表面
を均一に帯電し始める。次に、スキャナユニット４０が
起動されて、該スキャナユニット４０より所定の信号に
基づいた画像光Ｌが感光体ドラム８上に照射されると、
感光体ドラム８上には静電潜像が形成される。該静電潜
像は、感光体ドラム８の回転に伴って前記現像手段４の
現像スリーブ５に対向する。そして現像スリーブ５から
供給されるトナーにより静電潜像が現像されて、感光体
ドラム８上にトナー像が形成される。

【００５８】一方この様なトナー像形成と並行して前記
給紙部Ａでは給送ローラ４３が回転駆動され、該転写材
Ｓの先端角隅部に設けた分離爪４４によってカセット４
２内に収納された転写材Ｓを１枚ずつ分離してカセット
４２より送り出す。次に、レジストローラ対４５は該給
送されてきた転写材Ｓの先端と該感光体ドラム８上に形
成されたトナー像の先端とが一致する様にタイミングを
取って回転し、転写材Ｓを転写帯電器４６と感光体ドラ
ム８との間に搬送する。

【００５９】該転写材Ｓが搬送されてくると転写帯電器
４６が起動され、該転写材Ｓを介して感光体ドラム８と
転写帯電器４６との間には高電圧が印加される。これに
より、該感光体ドラム８上に形成されているトナー像は
転写材Ｓ上に転写される。そして該トナー像が転写され
た転写材Ｓは、搬送装置４７により定着器４８まで搬送
されて、該トナー像が定着された後、排出ローラ対４９
により装置本体の上ケース３６上に排出される。

【００６０】一方転写が終了した後の感光体ドラム８
は、該感光体ドラム８の回転に伴いクリーニング手段９
のクリーニングブレード１０によって残留トナーが除去
されて清掃され、次の静電潜像が形成される為の準備が
完了する。

【００６１】従って、この様な画像形成動作を繰り返し
行うことにより、トナーが徐々に消費されるが、本発明
のプロセスカートリッジを用いることによりトナー有無
検知が高い精度で行われる為、プロセスカートリッジの
トナー収容量に応じた長期に渡る使用が可能である。
又、トナーが無くなった際のプロセスカートリッジの交
換においても、トナー漏れを防ぎ、装置内を汚すことが
無い。

【００６２】以上の様に、第１の実施例においては、現
像枠体２の嵌合孔にアンテナ線２６を嵌合させて挿入
し、該嵌合孔と隣接して設けた圧入孔にリング状アンテ
ナ線シール部材３０を圧入し、現像枠体２とアンテナ線
２６との隙間を塞ぐ事によりアンテナ線２６を現像枠体
２に固定保持している為、アンテナ線２６の組込みを容
易に行いつつ、安定したシール性を確実に保つ事が出来
る。又、簡単な構成でアンテナ線２６の位置を高精度に
保つ事が出来、装置のコストを低く保ち、現像剤有無検
知を高い精度で行う事が出来る。更に、装置の分解も容
易であり、リサイクル性も高める事が出来る。

【００６３】（第２の実施例） 次に、本発明の第２の実施例を図１２乃至図１６に基づ
いて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には同一
符号を付して説明を省略する。

【００６４】図１２及び図１３は、本発明の第２の実施
例におけるアンテナ線シール部材の斜視図及びアンテナ
線のシール部分の組立て説明図である。第２の実施例に
おけるアンテナ線シール部材５０は、図１２及び図１３
に示す様な漏斗状の形状を成しており、現像枠体２の圧
入孔１７の直径ｒ₁と、アンテナ線シール部材５０の小
径部５１側の外径ｒ₇及び大径部５２側の外径ｒ₅との関
係、更にアンテナ線２６の直径ｒ₂と、アンテナ線シー
ル部材５０の小径部５１側の孔の内径ｒ₆及び大径部５
２側の孔の内径ｒ₈の関係は、

【００６５】

【数２】ｒ₅＞ｒ₁＞ｒ₇ 及び ｒ₈＞ｒ₂＞ｒ₆

【００６６】となる様に構成されている。

【００６７】第２の実施例のその他の構成は、上記第１
の実施例と同様である。本実施例では、該アンテナ線シ
ール部材５０を、小径部５１側から現像枠体２の圧入孔
１７に圧入し、更にアンテナ線２６を大径部５２側から
圧入する。この時アンテナ線シール部材５０には、現像
枠体２及びアンテナ線２６との摩擦力によって、図１４
中矢指Ｍ方向の回転モーメントが働き、アンテナ線シー
ル部材５０は小径部５１側の内径が大きく、又大径部５
２側の外径が小さくなる方向に変形する。その結果、ア
ンテナ線シール部材５０及びアンテナ線２６の圧入抵抗
が少なく、より良好な作業性を実現出来る。

【００６８】又、アンテナ線２６の圧入後に、アンテナ
線２６に引き抜く方向の外力が働くと、アンテナ線シー
ル部材５０には、アンテナ線シール部材５０と現像枠体
２及びアンテナ線シール部材５０とアンテナ線２６との
摩擦力によって、図１５中矢指Ｎ方向の回転モーメント
が働き、アンテナ線シール部材５０は小径部５１側の内
径が小さく、又大径部５２側の外径が大きくなる方向に
変形する。その結果、アンテナ線シール部材５０と現像
枠体２及びアンテナ線シール部材５０とアンテナ線２６
との摩擦力はより大きくなる為、アンテナ線２６が不要
に抜ける事を防止する効果が有る。

【００６９】又、アンテナ線２６の圧入後に、アンテナ
線シール部材５０に引き抜く方向の外力が働くと、アン
テナ線シール部材５０には、アンテナ線シール部材５０
と現像枠体２との摩擦力が働き、アンテナ線シール部材
５０は大径部５２側の外径が大きくなる方向に変形し、
その反力によって図１６に示す様に小径部５１側の内径
も小さくなる。その結果、アンテナ線シール部材５０と
現像枠体２及びアンテナ線シール部材５０とアンテナ線
２６との摩擦力はより大きくなる為、アンテナ線シール
部材５０が不要に抜ける事を防止する効果がある。

【００７０】第２の実施例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材５０及びアンテナ線２６の圧入時
はより小さな抵抗で圧入が可能であり、良好な作業性を
実現出来る。更に、アンテナ線シール部材５０及びアン
テナ線２６に対して引き抜き方向の外力が働くと引き抜
き抵抗が大きくなり、アンテナ線シール部材５０及びア
ンテナ線２６が不要に抜ける事を防止する効果を持つ。

【００７１】（第３の実施例） 次に、本発明の第３の実施例を図１７乃至図２１に基づ
いて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には同一
符号を付して説明を省略する。

【００７２】図１７は本発明の第３の実施例におけるア
ンテナ線シール部材の要部断面斜視図、図１８はアンテ
ナ線のシール部分の組立て説明図、図１９はアンテナ線
のシール部分の要部断面図である。

【００７３】本実施例におけるアンテナ線シール部材５
５は、現像枠体２及びアンテナ線２６との接触部に図１
７に示す様なフランジ部５６，５７を設けており、該フ
ランジ部５６の外径ｒ₉とフランジ部５６以外の部分に
おける外径ｒ₁₁と現像枠体２の圧入孔１７の直径ｒ₁、
及びフランジ部５７の内径ｒ₁₀とフランジ部５７以外の
部分における内径ｒ₁₂とアンテナ線２６の直径ｒ₂との
関係は、

【００７４】

【数３】ｒ₉＞ｒ₁＞ｒ₁₁ 及び ｒ₁₂＞ｒ₂＞ｒ₁₀

【００７５】となる様に構成されている。又、該フラン
ジ５６，５７は第２の実施例と同様の漏斗状の形状と
し、更に、アンテナ線２６側をシールするフランジ５７
を嵌合孔１５側に設け、現像枠体２側をシールするフラ
ンジ５６はフランジ５７よりも嵌合孔１５から離間した
位置に設けている。

【００７６】更に、アンテナ線シール部材５５の、嵌合
孔１５側にはストッパーたる突き当て面５８が設けてあ
り、該突き当て面５８は内側のフランジ部５７の先端よ
り突出した位置にある。本実施例のその他の構成は、第
１の実施例と同様である。

【００７７】本実施例ではアンテナ線シール部材５５に
フランジ部５６，５７を設けた為、現像枠体２の圧入孔
１７にアンテナ線シール部材５５を圧入する際、或はア
ンテナ線シール部材５５にアンテナ線２６を圧入する際
に、アンテナ線シール部材５５の変形がフランジ部５
６，５７に集中する。その結果、アンテナ線シール部材
５５及びアンテナ線２６の圧入時はより小さな抵抗で圧
入が可能であり、より良好な作業性を実現出来る。

【００７８】又、フランジ部５６とフランジ部５７とを
互いに離間して設けた事により、アンテナ線シール部材
５５のフランジ部５６側とアンテナ線２６との間及びア
ンテナ線シール部材５５のフランジ部５７側と圧入孔１
７との間には隙間が有る。この為、アンテナ線シール部
材５５にアンテナ線２６を圧入した後にアンテナ線シー
ル部材５５を圧入孔１７に圧入する際には、アンテナ線
シール部材５５のフランジ部５６側が外径の小さくなる
方向に変形して、アンテナ線シール部材５５の圧入孔１
７内への圧入抵抗が小さくなる。先に圧入孔１７内にア
ンテナ線シール部材５５を圧入した後にアンテナ線２６
をアンテナ線シール部材５５に圧入する場合は、アンテ
ナ線シール部材５５のフランジ部５７側が内径の大きく
なる方向に変形して、アンテナ線２６のアンテナ線シー
ル部材５６への圧入抵抗が小さくなる。

【００７９】又、アンテナ線シール部材５５を現像枠体
２の圧入孔１７内に圧入すると、アンテナ線シール部材
５５の突き当て面５８が圧入孔１７の内壁に当接し、ア
ンテナ線シール部材５５の内側のフランジ部５７はアン
テナ線の嵌合孔１５からわずかに離間した位置にある。
この為、アンテナ線２６の圧入の際にし、フランジ部５
７が嵌合孔１５に近づく方向に変形するための空間が確
保され、その結果、アンテナ線２６の組立て時にフラン
ジ部５７がアンテナ線２６によって嵌合孔１５内に引き
込まれる事が無く、フランジ部５７がちぎれてシール性
を損ねたり、アンテナ線２６の嵌合孔１５への圧入抵抗
が増して組立てに支障をきたす虞は無い。

【００８０】アンテナ線２６の組立て後は、アンテナ線
シール部材５５のフランジ部５７は嵌合孔１５に近づく
方向に変形して該嵌合孔１５に隣接する為、上記第１の
実施例と同様に、アンテナ線２６が外力により変形して
もシール性は良好に保たれる。又、アンテナ線シール部
材５５のフランジ部５６は嵌合孔１５と離間した位置に
有るが、アンテナ線シール部材５５とアンテナ線２６と
の間には隙間が有る為、図１９中点線で示す様にアンテ
ナ線２６が外力により変形しても、該変形量が隙間の範
囲内であればアンテナ線シール部材５５のフランジ部５
６は変形する事は無くシール性が損なわれる虞は無い。

【００８１】加えて、フランジ部５６，５７は漏斗状の
形状を成す為、上記効果に加えて上記第２の実施例と同
様に、アンテナ線シール部材５５及びアンテナ線２６が
不要に抜けるのを防止する効果を持つ。

【００８２】更に、量産時における形状のばらつき等に
より、現像枠体２の圧入孔１７の直径、或はアンテナ線
シール部材５５の内径が小さくなった場合、若しくは、
アンテナ線２６の直径或はアンテナ線シール部材５５の
外径が大きくなった場合でも、図２０（ｂ）に示す様に
フランジ部５６，５７を設け無かった場合と比較してフ
ランジ部５６，５７を設けた方が図２０（ａ）に示す様
にアンテナ線シール部材５５の変形領域の増加量は小さ
く、その結果圧入抵抗の増加量も小さい。従って、簡単
な構成で良好な作業性をより安定して得る事が出来る。
又、良好な作業性を安定して得る為に、各部の寸法精度
を高める必要は無く、装置のコストが上昇する事も無
い。

【００８３】又、上記アンテナ線シール部材５５の材質
を、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド樹脂等の硬度の低い樹脂材料として、上記フラン
ジ部５６，５７の厚さを薄くする事によりフランジ部５
６，５７に弾性を持たせ、上記と同様の機能を持たせて
も良い。この場合、現像枠体２の圧入孔１７にアンテナ
線シール部材５５を圧入する際、或はアンテナ線シール
部材５５にアンテナ線２６を圧入する際の摩擦抵抗がゴ
ム材を用いた場合よりも小さく、更に良好な作業性を実
現出来る。又、上記樹脂材料を用いた場合、ゴム材料と
比較して量産性及びコストの点で有利である。

【００８４】尚、上記フランジ部５６，５７は、シール
性をより向上させる為に、図２１に示す様に複数設けて
も良い事は言う迄も無い。

【００８５】第３の実施例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材５５にフランジ部５６，５７を設
ける事により、アンテナ線シール部材５５及びアンテナ
線２６の圧入抵抗を小さくしている。その結果、アンテ
ナ線のシールを確実に行いつつ良好で安定した装置の組
立て作業性を実現し、装置のコストを低く保つ事が出来
る。

【００８６】（第１の参考例） 次に、本発明に係る第１の参考例を図２２乃至図２５に
基づいて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。

【００８７】図２２は本発明の第１の参考例におけるア
ンテナ線のシール部分の組立て説明図、図２３はシール
押さえ部材６１の斜視図である。第１の参考例における
アンテナ線シール部材６０は、フェルト、エラストマー
等の弾性部材から成り、アンテナ線シール部材６０の外
径ｒ₁₃は現像枠体２の圧入孔（以下、本参考例及び第２
の参考例においては開口部とする）１７の直径ｒ₁と略
等しいか若しくは僅かに小さい。又、アンテナ線シール
部材６０の内径ｒ₁₄はアンテナ線２６の直径ｒ₂と略等
しいか若しくは僅かに大きい。

【００８８】６１はシール押さえ部材であり、現像枠体
２の開口部１７に嵌合する形状の凸部６２が設けられて
いる。該凸部６２の突出量ｈ₁と前記アンテナ線シール
部材６０の厚さｔ₁、及び現像枠体２の開口部１７の深
さｄ₁との関係は、

【００８９】

【数４】ｔ₁＞ｄ₁−ｈ₁

【００９０】となる様に定められている。

【００９１】第１の参考例では、上述した第１の実施例
と同様な方法でアンテナ線２６及びアンテナ線シール部
材６０を現像枠体２に組込んだ後、アンテナ線２６のク
ランク部２７をシール押さえ部材６１の溝部６３に落と
し込みつつ、シール押さえ部材６１の凸部６２を現像枠
体２の開口部１７に挿入し、図２４に示す様にネジ止め
等の方法でシール押さえ部材６１を固定する様に構成し
ている。第１の参考例のその他の構成は、第１の実施例
と同様である。

【００９２】第１の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材６０の外径ｒ₁₃が現像枠体２の開
口部１７の直径ｒ ₁ と略等しいか若しくは僅かに小さい
為、現像枠体２の開口部１７にアンテナ線シール部材６
０を挿入する際の抵抗が極めて小さい。同様に、アンテ
ナ線シール部材６０の内径ｒ₁₄はアンテナ線２６の直径
ｒ ₂ と略等しいか若しくは僅かに大きい為、アンテナ線
シール部材６０にアンテナ線２６を挿入する際の抵抗が
極めて小さい。

【００９３】そして、アンテナ線シール部材６０をシー
ル押さえ部材６１の凸部６２で押し潰しつつシール押さ
え部材６１を現像枠体２に固定する際に、アンテナ線シ
ール部材６０は厚さ方向が圧縮されて変形し、径方向に
は膨張変形する。その結果、アンテナ線シール部材６０
は外径ｒ₁₃が大きく、又内径ｒ₁₄が小さくなり、現像枠
体２及びアンテナ線２６に密着してトナーの漏出を防止
する。

【００９４】一方、装置のリサイクル時の分解において
は、シール押さえ部材６１を現像枠体２から取り外す
と、アンテナ線シール部材６０の圧縮力が無くなる。こ
の時、アンテナ線シール部材６０の材質がエラストマー
の場合は元の形状に復元して、組立て時と同様に分解時
の抵抗も小さい。又、アンテナ線シール部材６０の材質
がフェルトの場合は永久歪が残る為、現像枠体２の開口
部１７及びアンテナ線２６とアンテナ線シール部材６０
とは密着しているが、現像枠体２の開口部１７及びアン
テナ線２６とアンテナ線シール部材６０との摩擦力は比
較的小さい為分解時の抵抗も小さい。

【００９５】又上記構成では、シール押さえ部材６１の
溝部６３がアンテナ線２６のクランク部２７を覆う為、
アンテナ線２６が不要に抜ける虞は無い。

【００９６】図２５は第１の参考例におけるシール押さ
え部材の別の態様を示す斜視図である。図中６５はアン
テナ線２６を挿入する孔で、その直径はアンテナ線２６
の直径よりも僅かに大きい。６６はシール押さえ部材６
４の外側面に設けた扇形の凹部である。６８は凹部６６
の底面６７からアンテナ線２６の直径よりも僅かに大き
い距離だけ離して設けたリブである。

【００９７】アンテナ線２６の組立ては、アンテナ線２
６の先端部２９を、シール押さえ部材６４の孔６５に凹
部６６側から挿入する。この時、図２５に点線で示す姿
勢で屈曲部迄挿入した後、一点鎖線で示す姿勢に回転さ
せ、アンテナ線２６のクランク部２７を、シール押さえ
部材６４の凹部６６とリブ６８との間に挟み込む。そし
て、現像枠体２の開口部１７にアンテナ線シール部材６
０を挿入した後、上記の様にしてシール押さえ部材６４
を取付けたアンテナ線２６を、現像枠体２の嵌合孔１５
に挿入し、シール押さえ部材６４をネジ止め等の方法で
固定する。上記の様な構成では、シール押さえ部材６４
のアンテナ線シール部材を押し潰す面に溝等が無く、ア
ンテナ線シール部材６０が均一に押し潰される為、シー
ル性がより均一となる。更に、組立てが終了した時点で
は第１の実施例と同様に、アンテナ線２６のクランク部
２７が現像枠体２の溝部１８に嵌合している為、アンテ
ナ線２６が不要に回転する事は無く、アンテナ線２６の
クランク部２７がシール押さえ部材６４のリブ６８によ
って覆われている為、アンテナ線２６が不要に抜ける虞
は無い。

【００９８】第１の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材６０及びアンテナ線２６の挿入時
或は装置のリサイクル時の分解においては、より小さな
抵抗で組立て或は分解が可能であり、より良好な作業性
を実現出来る。又、シール押さえ部材６１（又は６４）
がアンテナ線シール部材６０を押し潰す事で、現像枠体
２及びアンテナ線２６とアンテナ線シール部材６０とが
密着して良好なシール性を得る事が出来る。更に、シー
ル押さえ部材６１（又は６４）がアンテナ線２６のクラ
ンク部２７を覆う為、アンテナ線２６が不要に抜ける虞
は無い。

【００９９】（第２の参考例） 次に、本発明に係る第２の参考例を図２６に基づいて説
明する。尚、第１の実施例との共通箇所には同一符号を
付して説明を省略する。

【０１００】図２６は、本発明の第２の参考例における
アンテナ線のシール部分の組立て説明図である。図中７
０は磁石から成るアンテナ線シール部材で、該アンテナ
線シール部材７０の外径ｒ₁₅は現像枠体２の開口部１７
の直径ｒ₁よりも僅かに小さい。又、アンテナ線シール
部材７０の内径ｒ₁₆はアンテナ線２６の直径ｒ₂よりも
僅かに大きい。

【０１０１】７１はシール押さえ部材であり、現像枠体
２の開口部１７に嵌合する形状の凸部７２が設けられて
いる。該凸部７２の突出量ｈ₂と前記アンテナ線シール
部材７０の厚さｔ₂、及び現像枠体２の開口部１７の深
さｄ₂との関係は、

【数５】ｔ₂≦ｄ₂−ｈ₂

【０１０２】となる様に定められている。従って、アン
テナ線シール部材７０の外径ｒ₁₅が現像枠体２の開口部
１７の直径ｒ₁よりも僅かに小さい為、現像枠体２の開
口部１７にアンテナ線シール部材７０を挿入する際の抵
抗が極めて小さい。同様に、アンテナ線シール部材７０
の内径ｒ₁₆はアンテナ線２６の直径ｒ₂よりも僅かに大
きい為、アンテナ線シール部材７０にアンテナ線２６を
挿入する際の抵抗が極めて小さい。

【０１０３】又、上記の様な構成では、現像枠体２の開
口部１７及びアンテナ線２６とアンテナ線シール部材７
０との間には極めて小さな隙間７３が存在するが、トナ
ーが該隙間７３に達すると、アンテナ線シール部材７０
の磁気によって吸着され、隙間７３を通って外部に漏出
する事は無い。更に、磁力によってアンテナ線シール部
材７０に付着したトナーが隙間７３を塞ぐ為、良好なシ
ール性を得る事が出来る。第２の参考例のその他の構成
は、第１の実施例と同様である。

【０１０４】第２の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材７０及びアンテナ線２６の組立て
時或は装置のリサイクル時の分解においては、より小さ
な抵抗で挿入或は分解が可能であり、より良好な作業性
を実現出来る。又、アンテナ線シール部材７０を磁石と
する事で、現像枠体２及びアンテナ線２６とアンテナ線
シール部材７０との隙間を磁気によって遮断し、更に該
隙間をアンテナ線シール部材７０に吸着したトナーによ
って塞ぐ為、良好なシール性を得る事が出来る。

【０１０５】（第３の参考例） 次に、本発明に係る第３の参考例を図２７に基づいて説
明する。尚、第１の実施例との共通箇所には同一符号を
付して説明を省略する。

【０１０６】図２７は、本発明に係る第３の参考例にお
けるアンテナ線のシール部分の要部断面図である。図中
７６はアンテナ線シール部材７５に設けたフランジ状の
ストッパーである。アンテナ線シール部材７５を現像枠
体２の圧入孔１７に圧入する際に、該ストッパー７６が
現像枠体２に当接して、アンテナ線シール部材７５は所
定の位置に達する。この時ストッパー７６の位置は、ア
ンテナ線シール部材７５の充分な圧入しろが得られる様
に構成している。第３の参考例のその他の構成は、第１
の実施例と同様である。

【０１０７】第３の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線シール部材７５を所定の深さ迄確実に圧入す
る事が出来る。又組立ての検査時においては、ストッパ
ー７６が現像枠体２に密着している事を確かめる事で、
アンテナ線シール部材７５が所定の深さ迄圧入されてい
る事を目視によって確認する事が出来る。

【０１０８】更に、装置のリサイクル時においては、ス
トッパー７６を掴んでアンテナ線シール部材７５を現像
枠体２の圧入孔１７から引き抜く事により、特別な工具
を使用する事無く容易に分解する事が出来る。

【０１０９】尚、第３の参考例においては、ストッパー
７６はアンテナ線シール部材７５の周囲を取り巻くフラ
ンジ状としたが、該ストッパーは上記フランジ形状に限
定されるものでは無く、アンテナ線シール部材７５の外
周の一部に凸部を設けてストッパーとすれば良い。

【０１１０】（第４の参考例） 次に、本発明に係る第４の参考例を図２８及び図２９に
基づいて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。

【０１１１】図２８は、本発明に係る第４の参考例にお
けるアンテナ線のシール部分の要部断面図である。図中
７７は現像枠体２の第１側面壁１３の外側に設けた円柱
形状のボスであり、アンテナ線２６の第１嵌合孔１５と
同一中心を持つ。７８は該ボス７７に設けた開口部であ
り、上述した第１の実施例と同様にアンテナ線２６の第
１嵌合孔１５と同一中心を持つ。

【０１１２】７９は弾性部材から成るアンテナ線シール
部材であり、中心に孔を持つ第１の凸部８０と該第１凸
部８０を取り巻いてリング状を成す第２の凸部８１とが
同一中心を持ち連結部８２によって一体に形成されてい
る。該第２凸部８１の内径ｒ₁₈とボス７７の直径ｒ₁₇、
及び開口部７８の直径ｒ₂₀と第１凸部８０の外径ｒ₁₉、
及び第１凸部８０の内径ｒ₂₁とアンテナ線２６の直径ｒ
₂との関係は、

【０１１３】

【数６】 ｒ₁₇＞ｒ₁₈ 及び ｒ₂₀＞ｒ₁₉ 及び ｒ₂＞ｒ₂₁

【０１１４】となる様に構成されている。従って、現像
枠体２の開口部７８にアンテナ線シール部材７９を圧入
すると、ボス７７の外径部とアンテナ線シール部材７９
の第２凸部８１の内径部とが密着してトナーの漏出を防
止する。又、アンテナ線２６の圧入においては、アンテ
ナ線２６の外径部とアンテナ線シール部材７９の第１凸
部８０の内径部とが密着してトナーの漏出を防止する。

【０１１５】上記の組立てにおいて、アンテナ線シール
部材７９は連結部８２から第２凸部８１にかけて全体に
変形する為、アンテナ線シール部材７９の第２凸部８１
をボス７７へ被せて圧入する際の圧入抵抗が小さくな
る。又、予めアンテナ線シール部材７９をボス７７に被
せて圧入した後に、アンテナ線２６をアンテナ線シール
部材７９に圧入する際にはアンテナ線シール部材７９の
第１凸部８０と開口部７８との間には隙間がある為（ｒ
₂₀＞ｒ₁₉）第１凸部８０は内径が大きくなる方向に変形
し、アンテナ線２６の圧入抵抗が小さくなる。

【０１１６】又、装置のリサイクル時においては、アン
テナ線シール部材７９の第２凸部８１の外周面を掴んで
引き抜くが、この時アンテナ線シール部材７９の第２凸
部８１は図２８（ｂ）中矢指方向の力によって、点線で
示す様に内径ｒ₁₈が大きくなる様に変形する為、アンテ
ナ線シール部材７９を容易に現像枠体２から取り外す事
が出来る。

【０１１７】更に、図２９に示す様に、ボス８３の側面
部に凹部８４を設け、アンテナ線シール部材８５の第２
凸部８６には内径側に突出する方向に凸部８７を夫々設
けて、該凹部８４内にアンテナ線シール部材８５の凸部
８７を嵌め込む様に構成する事で、アンテナ線シール部
材８５が不要に抜ける事を防止しても良い。

【０１１８】上記の様に構成しても、装置のリサイクル
時においては、アンテナ線シール部材７９の第２凸部８
１の外周面を掴んで引き抜く際に、アンテナ線シール部
材７９の第２凸部８１は上記の様に内径ｒ₁₈が大きくな
る様に変形する為、凸部８７は凹部８４から容易に外
れ、アンテナ線シール部材８５の分解に支障は無い。第
４の参考例のその他の構成は、第１の実施例と同様であ
る。

【０１１９】第４の参考例は上記の様に構成しており、
トナーのシール性を良好に保ちつつ装置の組立て及び分
解を容易に行う事が出来る。

【０１２０】（第５の参考例） 次に、本発明に係る第５の参考例を図３０及び図３１に
基づいて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。

【０１２１】図３０は、本発明に係る第５の参考例にお
けるアンテナ線のシール部分の要部組立て説明図、図３
１は該組立てを図３０中矢指Ｘ方向から見た要部断面図
である。図中９０はトナー容器枠体、９１は現像枠体で
あり、夫々の接合面には嵌合溝９２，９３、圧入溝９
４，９５及び突き当て面９６，９７が設けてある。該嵌
合溝９２，９３及び圧入溝９４，９５は、トナー容器枠
体９０と現像枠体９１とを突き当て面９６，９７同士を
突き当てて接合した状態では、互いに対向して円筒形状
となる様に構成されている。９８は現像枠体９１の接合
面の、突き当て面９７以外の部分に貼着した弾性部材か
ら成るトナー漏れ防止シールで、その端部９９は圧入溝
９５内に突出させている。

【０１２２】第５の参考例におけるアンテナ線１００の
組立ては、予めアンテナ線シール部材１０１にアンテナ
線１００を圧入した後、現像枠体９１の圧入溝９５内に
アンテナ線シール部材１０１を押し込みつつ嵌合溝９３
にアンテナ線１００を嵌合させ、トナー容器枠体９０を
現像枠体９１と突き当て面９６，９７同士を突き当てて
図３１（ｂ）に示す様に結合する事によって成される。
現像枠体９１とトナー容器枠体９０との結合により凹部
９４，９５は略円筒形状を成す為、アンテナ線シール部
材１０１は変形しつつ圧入溝９４，９５の内面に良好に
密着する。又、圧入溝９４，９５の接合部１０２におい
ては、トナー漏れ防止シール９８の端部９９がアンテナ
線シール部材１０１に良好に密着する為該接合部１０２
からトナーが漏出する虞は無い。又、組立てが完了した
状態では、アンテナ線シール部材１０１は圧入溝９４，
９５内に閉じ込められる為、アンテナ線シール部材１０
１が不要に抜ける虞は無い。第５の参考例のその他の構
成は、第１の実施例と同様である。

【０１２３】第５の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線１００を嵌合溝９２に落とし込んで組立てる
為、従来の良好な組立て性を保ちつつ、良好なシール性
を安定して得る事が出来る。

【０１２４】（第６の参考例） 次に、本発明に係る第６の参考例を図３２乃至図３４に
基づいて説明する。尚、第１の実施例との共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。

【０１２５】図３２プロセスカートリッジＫの装置本体
への着脱を説明する図である。図中１０５はレーザービ
ームプリンタ３５側に設けた接点電極であり、プロセス
カートリッジＫを装置本体に装着した状態で、アンテナ
線１０６の接点部１０７と接触し、上述した様にアンテ
ナ線１０６に電圧を印加している。上記の電圧印加を確
実に行う為に、接点電極１０５自身を板バネとし、或は
別部材としてのバネ、ゴム等の弾性部材やレバー等の押
圧手段を用いて、接点電極１０５をアンテナ線１０６の
接点部１０７に圧接する様に構成している。従って、プ
ロセスカートリッジＫをレーザービームプリンタ３５に
装着した状態では、アンテナ線１０６の接点部１０７は
矢指Ｙ方向の圧接力Ｆ１を受けている。一方、プロセス
カートリッジＫの装置本体への着脱は、クリーニング枠
体３の側面壁１１０に設けたガイドリブ１１１をレーザ
ービームプリンタ３５側に設けたガイドレール１１２に
沿わせて行う様に構成しており、プロセスカートリッジ
Ｋはレーザービームプリンタ３５に対して図中矢指Ｚ方
向に着脱される。この時、アンテナ線１０６の接点部１
０７を過ってレーザービームプリンタ３５にぶつける、
或は摩擦すると、アンテナ線１０６の接点部１０７には
矢指Ｚ方向の力Ｆ₂が働く。

【０１２６】図３３は第６の参考例における、現像枠体
１１３の第１側面壁１１４側からみたアンテナ線及びア
ンテナ線シール部材の組立て説明図である。図中矢指Ｙ
は、アンテナ線１０６の接点部１０７に働く上記接点電
極１０５の圧接力Ｆ₁の方向である。又、矢指Ｚは、プ
ロセスカートリッジＫの着脱時にアンテナ線１０６の接
点部１０７に働く虞の有る力Ｆ₂の方向である。又、１
１５は現像枠体１１３の第１側面壁１１４に接合される
カバー枠体である。

【０１２７】第６の参考例におけるアンテナ線１０６
は、第１屈曲部１０８において上記力Ｆ₂と平行な方向
（図中Ｚ方向）に屈曲し、更に第２屈曲部１０９におい
て上記圧接力Ｆ₁と平行な方向（図中Ｙ方向）に屈曲し
ている。１１６，１１７は第１及び第２のアンテナ線シ
ール部材であり、アンテナ線１０６の第２屈曲部１０９
を挟んでアンテナ線１０６に圧入されている。

【０１２８】一方、現像枠体１１３の側面壁１１４とカ
バー枠体１１５との接合面には夫々、第１の溝部１１
８，１１９、第２の溝部１２０，１２１がアンテナ線１
０６の形状に合わせて設けられている。又、該接合面に
は第１の圧入溝１２２，１２３及び第２の圧入溝１２
４，１２５が、アンテナ線１０６を組込んだ状態で、第
１及び第２のアンテナ線シール部材１１６，１１７に対
応する位置に設けてある。上記第１溝部１１８，１１
９、第２溝部１２０，１２１、第１圧入溝１２２，１２
３及び第２圧入溝１２４，１２５は、夫々アンテナ線１
０６に平行な半円筒形状を成し、現像枠体１１３とカバ
ー枠体１１５との接合面に設けた突き当て面１２６，１
２７を突き当てて両者を接合した状態では、夫々が円筒
形状を成す様に構成されている。１３０は現像枠体１１
３の第１側面壁１１４に設けた第１嵌合孔で、アンテナ
線１０６は該第１嵌合孔１３０と第２側面壁（図示せ
ず）に設けた第２嵌合孔に嵌合して保持される。１２８
は該第１嵌合孔１３０を取り囲む様にして設けたトナー
漏れ防止シールであり、モルトプレン等の弾性部材から
成る。第６の参考例における該トナー漏れ防止シール１
２８は上述した第５の参考例と同様に、端部１２９を第
１圧入溝１２２及び第２圧入溝１２４内に突出させて設
けている。

【０１２９】第６の参考例におけるアンテナ線１０６の
組立ては、アンテナ線０６を現像枠体１１３の第１嵌合
孔１３０及び第２嵌合孔（図示せず）に挿入して嵌合さ
せ、現像枠体１１３の第１圧入溝１２２内に第１のアン
テナ線シール部材１１６を押し込み、第２圧入溝１２４
内に第２のアンテナ線シール部材１１７を押し込みつつ
第１及び第２の溝部１１８，１２０にアンテナ線１０６
を夫々落とし込み、カバー枠体１１５を現像枠体１１３
と突き当て面１２６，１２７同士を突き当てて結合する
事によって成される。

【０１３０】現像枠体１１３とカバー枠体１１５との結
合により第１圧入溝１２２，１２３及び第２圧入溝１２
４，１２５は夫々円筒形状を成す為、第１及び第２アン
テナ線シール部材１１６，１１７は上述した第８の実施
例と同様に、夫々第１圧入溝１２２，１２３及び第２圧
入溝１２４，１２５の内面に変形しつつ密着し、更に第
１圧入溝１２２，１２３の接合部及び第２圧入溝１２
４，１２５の接合部は、トナー漏れ防止シール１２８に
よってシールされている。第６の参考例のその他の構成
は、第１の実施例と同様である。

【０１３１】第６の参考例は上記の様に構成しており、
アンテナ線１０６の、アンテナ線に働く力と平行な部分
にアンテナ線シール部材を設けてアンテナ線１０６をシ
ールしている。この為アンテナ線１０６にＸ方向に働く
接点電極１０５の圧接力Ｆ₁によって、アンテナ線１０
６或は圧入溝１２２，１２３と第１のアンテナ線シール
部材１１６との間に隙間が空く程第１のアンテナ線シー
ル部材１１６が変形しても、第２のアンテナ線シール部
材１１７は殆ど変形せず、第２のアンテナ線シール部材
１１７のシール性は良好に保たれる。又、プロセスカー
トリッジＫのレーザービームプリンタ３５への着脱時
に、過ってアンテナ線１０６の接点部１０７をぶつける
等して図３３中Ｚ方向の力が働いた場合も同様に、第２
のアンテナ線シール部材１１７が変形しても、第１のア
ンテナ線シール部材１１６は殆ど変形せず、第１のアン
テナ線シール部材１１６のシール性は良好に保たれる。
この為、プロセスカートリッジＫの通常の使用状態にお
いては、アンテナ線１０６の良好なシール性を確実に保
つ事が出来る。又、第１及び第２のアンテナ線シール部
材１１６，１１７を同時に変形させる方向に力が働いた
としても、該力は第１及び第２のアンテナ線シール部材
１１６，１１７に分散する為、より大きな力に対してア
ンテナ線１０６のシール性を保つ事が出来る。

【０１３２】尚、第６の参考例においては接点電極の圧
接力及びプロセスカートリッジの着脱時に働く虞の有る
力に対してアンテナ線シール部材を最適に配置したが、
この他の力（例えば、プロセスカートリッジを置いた時
に働く力、プロセスカートリッジの物流時に働く力等）
がアンテナ線に働く虞の有る場合には、夫々の力に対し
てアンテナ線シール部材の姿勢及び数が最適となる様に
構成すれば良い。

【０１３３】又、一方向の力に対してのみアンテナ線シ
ール部材を設ける場合は、図３４に示す様に、該力と平
行な方向の嵌合孔１３１にアンテナ線１３２を接点部１
３３側から挿入し、第１の実施例と同様に、アンテナ線
シール部材１３４を該嵌合孔１３１の周囲に設けた圧入
孔１３５に圧入する様に構成しても良い。

【０１３４】尚、上記第５の参考例及び第６の参考例に
おけるアンテナ線シール部材は、弾性シール部材であっ
ても、磁石から成るシール部材であっても良い。

【０１３５】又、上述の参考例では、アンテナ線を含む
トナー有無検知手段並びに現像スリーブ等を備えた現像
装置と、感光体ドラム及び帯電手段並びにクリーニング
手段等が、一つの枠体内に収納されたプロセスカートリ
ッジについて説明したが、アンテナ線を含むトナー有無
検知手段及びトナー容器並びに現像スリーブ等を一つの
枠体内に収納した現像装置にも適用可能である。

【０１３６】また、現像剤担持体に関しては、現像スリ
ーブを用いた場合について説明したが、マグネットと一
体に形成された現像ローラ等を用いる場合にも適用可能
である。

【０１３７】

【発明の効果】本出願に係る第１及び第２の発明によれ
ば、アンテナ部材は現像剤容器に貫通させて支持したの
で簡単な構成でアンテナ部材の位置を高精度に保つ事が
出来、プロセスカートリッジにおいて現像剤有無検知を
高い精度で行う事が出来る。更に、装置の分解も容易で
あり、リサイクル性も高める事が出来る。又、弾性シー
ル部材を圧入孔の内壁面及びアンテナ部材の外周に完全
に密着させる事が出来、弾性シール部材と現像剤容器、
或は弾性シール部材とアンテナ部材との間に隙間を生じ
させず、現像剤の漏出を防止する事が出来る。

【０１３８】又、上記に加え、本出願に係る第１の発明
によれば、弾性シール部材には、圧入孔から該弾性シー
ル部材を引き抜く為のタブが一体に形成されているの
で、弾性シール部材の取外しを容易とし、装置のリサイ
クル時の分解作業を容易にして装置のリサイクル性を向
上させる事が出来る。更に、第２の発明によれば、弾性
シール部材は、圧入時よりも取出し時の方が大きな摩擦
力を生ずる形状となっているので、不用意に外れること
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例と関連する参考例におけ
るアンテナ線のシール部分の組立て説明図である。

【図２】本発明の第１の実施例におけるプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例におけるプロセスカート
リッジの要部分解説明図である。

【図４】本発明の第１の実施例における装置本体側に設
けたトナー有無検知回路の回路図である。

【図５】本発明の第１の実施例における現像スリーブと
アンテナ線との間の静電容量とトナー容器内のトナー量
との関係を表した模式図である。

【図６】本発明の第１の実施例と関連する参考例におけ
るアンテナ線シール部材の抜け止めを施した場合の要部
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施例と関連する参考例におけ
るアンテナ線シール部材の分解を説明する要部断面図で
ある。

【図８】本発明の第１の実施例におけるアンテナ線シー
ル部材に引き抜き用のタブを設けた場合の要部断面図で
ある。

【図９】本発明の第１の実施例におけるアンテナ線シー
ル部材の抜け止めを引き抜き用のタブに施した場合の要
部断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施例と関連する参考例にお
けるアンテナ線に外力が働いた時の、各部の変形状態を
説明する要部断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施例における画像形成装置
の一例であるレーザービームプリンタの縦断面図であ
る。

【図１２】本発明の第２の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の斜視図である。

【図１３】本発明の第２の実施例におけるアンテナ線の
シール部分の組立て説明図である。

【図１４】本発明の第２の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の、組立て時の変形を説明する断面図である。

【図１５】本発明の第２の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の、アンテナ線に引き抜き力が加わった時の変
形を説明する断面図である。

【図１６】本発明の第２の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の、アンテナ線シール部材に引き抜き力が加わ
った時の変形を説明する断面図である。

【図１７】本発明の第３の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の要部断面斜視図である。

【図１８】本発明の第３の実施例におけるアンテナ線の
シール部分の組立て説明図である。

【図１９】本発明の第３の実施例におけるアンテナ線の
シール部分の要部断面図である。

【図２０】本発明の第３の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材の変形部分を説明する図である。

【図２１】本発明の第３の実施例におけるアンテナ線シ
ール部材のフランジ部を複数設けた場合の要部断面図で
ある。

【図２２】本発明に係る第１の参考例におけるアンテナ
線のシール部分の組立て説明図である。

【図２３】第１の参考例におけるシール押さえ部材の斜
視図である。

【図２４】第１の参考例におけるシール押さえ部材の組
立て説明図である。

【図２５】第１の参考例における他のシール押さえ部材
の斜視図である。

【図２６】本発明に係る第２の参考例におけるアンテナ
線のシール部分の組立て説明図である。

【図２７】本発明に係る第３の参考例におけるアンテナ
線のシール部分の要部断面図である。

【図２８】本発明に係る第４の参考例におけるアンテナ
線のシール部分の要部断面図である。

【図２９】第４の参考例におけるアンテナ線シール部材
に抜け止めを施した場合のアンテナ線のシール部分の要
部断面図である。

【図３０】本発明に係る第５の参考例におけるアンテナ
線のシール部分の組立て説明図である。

【図３１】第５の参考例におけるアンテナ線のシール部
分の組立てを別方向からみた説明図である。

【図３２】本発明に係る第６の参考例におけるプロセス
カートリッジの装置本体への着脱を説明する図である。

【図３３】第６の参考例におけるアンテナ線のシール部
分の組立て説明図である。

【図３４】第６の参考例における他のアンテナ線のシー
ル部分の組立て説明図である。

【図３５】従来例におけるプロセスカートリッジの断面
図である。

【図３６】従来例におけるアンテナ線のシール部分の組
立て説明図である。

【図３７】従来例におけるアンテナ線のシール部分の不
具合を説明する図である。

【符号の説明】

１ トナー容器（現像剤容器） ５ 現像スリーブ（現像剤担持体） １５ 第１嵌合孔（嵌合孔） １６ 第２嵌合孔（トナー容器の壁面に設けた凹部） １７ 圧入孔（開口部） ２０ 凸部 ２６ アンテナ線（アンテナ部材） ２７ アンテナ線のクランク部 ２８ アンテナ線の接点部 ２９ アンテナ線の端部 ３０，３２，５０，５５ アンテナ線シール部材（弾性
シール部材） ３１ トナー漏れシール部材 ３３ タブ ３４ 溝部 ５１ アンテナ線シール部材の小径部（漏斗状の弾性シ
ール部材の圧入方向先端側） ５２ アンテナ線シール部材の大径部（漏斗状の弾性シ
ール部材の圧入方向後端側） ５６ 外側フランジ部 ５７ 内側フランジ部 ５８ 突き当て面（ストッパー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−39179（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−243278（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251882（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤容器と、現像剤
   容器の開口部に取り付けられており現像剤を担持して搬
   送する現像剤担持体と、現像剤容器内に設けられており
   その一端が現像剤容器の外部に突出するアンテナ部材
   と、現像剤容器とアンテナ部材の現像剤容器外部に突出
   する端部側との間に介在しており現像剤容器から現像剤
   の漏れを防止する弾性シール部材と、を有し、アンテナ
   部材及び現像剤担持体間の現像剤の静電容量を検出して
   現像剤の有無を検知できる現像装置において、上記弾性シール部材は 上記現像剤容器に設けられた該弾
   性シール部材よりも小さな窪みに圧入されており、上記
   アンテナ部材は上記弾性シール部材に設けられたアンテ
   ナ部材の径よりも小さな穴に圧入されて上記現像剤容器
   の内部まで達しており、上記弾性シール部材には弾性シ
   ール部材を引き抜く際に用いるタブが一体成型されてい
   ることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 上記現像剤容器の窪みには上記タブを嵌
   め込む溝が形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤を収容する現像剤容器と、現像剤
   容器の開口部に取り付けられており現像剤を担持して搬
   送する現像剤担持体と、現像剤容器内に設けられており
   その一端が現像剤容器の外部に突出するアンテナ部材
   と、現像剤容器とアンテナ部材の現像剤容器外部に突出
   する端部側との間に介在しており現像剤容器から現像剤
   の漏れを防止する弾性シール部材と、を有し、アンテナ
   部材及び現像剤担持体間の現像剤の静電容量を検出して
   現像剤の有無を検知できる現像装置において、上記弾性シール部材は上記現像剤容器に設けられた該弾
   性シール部材よりも小さな窪みに圧入されており、 上記
   アンテナ部材は上記弾性シール部材に設けられたアンテ
   ナ部材の径よりも小さな穴に圧入されて上記現像剤容器
   の内部まで達しており、上記弾性シール部材は上記現像
   剤容器の窪みから上記弾性シール部材を取り出す時の摩
   擦抵抗が窪みに圧入する時の摩擦抵抗より大きくなる形
   状となっ ていることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 上記弾性シール部材は上記窪み側が細い
   漏斗形状であることを特徴とする請求項３に記載の現像
   装置。
5. 【請求項５】 上記弾性シール部材の上記窪みと接触す
   る部分と上記アンテナ部材と接触する部分に夫々フラン
   ジ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載
   の現像装置。
6. 【請求項６】 上記装置は画像形成装置に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジに取り付けられていることを特徴と
   する請求項１乃至５いずれかに記載の現像装置。