JP3352155B2 - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
及びファクシミリ装置等が含まれる。

【０００３】

【従来の技術】従来、レーザー光を用いた画像形成装置
が種々実用化されている。

【０００４】前記レーザー光を用いた画像形成装置にお
いては、レーザー光路中にレーザー光路遮断手段を開閉
自在に設け、レーザー光路を必要に応じて遮断するもの
がある。特に、感光体とこの感光体に作用する少なくと
も１つのプロセス手段を有するプロセスカートリッジを
装置本体に着脱可能に設けたものでは、カートリッジを
取り出した時にレーザー光路が装置外に対して開放され
て、レーザー光が装置外に漏れてしまう虞があるので前
述した遮断手段は有効である。

【０００５】ここで、遮断手段を移動させる方法とし
て、カートリッジの枠体に突部を設け、カートリッジ装
着時この突部を遮断手段につき当てることによって遮断
手段を移動させ、レーザー光路を開放させる方法がある
（特開昭５９−１５１１７０号公報参照）。

【０００６】一方、プロセスカートリッジにおいては、
プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に、装
置本体側から駆動力を受けるための駆動力受け手段とし
てのギアが設けられている。そして、プロセスカートリ
ッジが装置本体に装着された際に、プロセスカートリッ
ジ側のギアと装置本体側のギアとが噛み合ってプロセス
カートリッジへ装置本体側の駆動力を伝達するものであ
る（米国特許４，８２９，３３５号参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述構成においては、
プロセスカートリッジを装置本体へ装着する際に、前述
ギアの噛み合いを正確にしかもソフトに行うことが望ま
しい。

【０００８】

【０００９】そこで、本発明の目的は、装置本体に対し
てプロセスカートリッジを正確に装着することのできる
プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供すること
である。

【００１０】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジの駆動力受け手段と装置本体側の駆動力伝達手段とを
ソフトに係合させることのできるプロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジの装着に応じて装置本体側のレーザーシャッターを自
動的に開放することのできるプロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジの装置本体に対する装着に応じて、プロセスカートリ
ッジの有する保護部材を退避位置へ退避させることので
きるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことである。

【００１３】

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の主要な本発明の一つは、レーザー光を発射するための
レーザー光発射手段と、前記レーザー光発射手段から発
射されたレーザー光の光路を遮る閉鎖位置と、前記閉鎖
位置から退避してレーザー光の通過を許容する開放位置
との間を取り得るレーザーシャッターと、本体位置決め
部と、本体ドラム駆動ギアと、シャッターオープンレバ
ーと、を有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、枠体と、電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、前記枠体の前記電子写真感光体ドラムの軸線方向に
おける一端側と他端側から外側に突出して設けられたフ
ランジ部であって、前記プロセスカートリッジを前記装
置本体へ装着した際に、前記本体位置決め部と係合し
て、前記プロセスカートリッジの位置決めをおこなうた
めのフランジ部と、前記電子写真感光体ドラムの前記軸
線方向における一端側に設けられたドラムギアであっ
て、前記プロセスカートリッジを前記装置本体へ装着し
た際に、前記本体ドラム駆動ギアから、前記電子写真感
光体ドラムを回転させるための駆動力を受けるための、
及び、前記本体ドラム駆動ギアから駆動力を伝達された
際に、前記フランジ部を前記位置決め部材に押し付ける
ための、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装
着する装着方向の力を受けるドラムギアと、前記電子写
真感光体ドラムを保護する保護位置と前記保護位置から
退避する退避位置とを移動可能に設けられたドラムシャ
ッターと、前記ドラムシャッターの前記軸線方向におけ
る一端側に突出して設けられたドラムシャッターピンで
あって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装
着される際に、前記シャッターオープンレバーと当接し
て、前記ドラムシャッターを前記保護位置から前記退避
位置へ移動させるドラムシャッターピンと、前記プロセ
スカートリッジが前記装置本体に装着された際に前記枠
体の上方に位置する、前記電子写真感光体ドラムの前記
軸線方向中央部よりも前記一端側から外側に突出して設
けられたレーザーシャッターリブであって、前記プロセ
スカートリッジが前記装置本体に装着される際に、前記
レーザーシャッターと当接して、前記レーザーシャッタ
ーを前記閉鎖位置から前記開放位置へ移動させるレーザ
ーシャッターリブと、を有することを特徴とするプロセ
スカートリッジである。

【００１５】さらに、前記課題を解決するための主要な
本発明の一つは、プロセスカートリッジを着脱可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、（ａ）レーザー光を発射するためのレーザー光発射
手段と、（ｂ）前記レーザー光発射手段から発射された
レーザー光の光路を遮る閉鎖位置と、前記閉鎖位置から
退避してレーザー光の通過を許容する開放位置との間を
取り得るレーザーシャッターと、（ｃ）本体位置決め部
と、（ｄ）本体ドラム駆動ギアと、（ｅ）シャッターオ
ープンレバーと、（ｆ）枠体と、電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、前記枠体の前記電子写真感光体ドラムの軸線方向に
おける一端側と他端側から外側に突出して設けられたフ
ランジ部であって、前記プロセスカートリッジを前記画
像装置の本体へ装着した際に、前記本体位置決め部と係
合して、前記プロセスカートリッジの位置決めをおこな
うためのフランジ部と、前記電子写真感光体ドラムの前
記軸線方向における一端側に設けられたドラムギアであ
って、前記プロセスカートリッジを前記本体へ装着した
際に、前記本体ドラム駆動ギアから、前記電子写真感光
体ドラムを回転させるための駆動力を受けるための、及
び、前記本体ドラム駆動ギアから駆動力を伝達された際
に、前記フランジ部を前記位置決め部材に押し付けるた
めの、前記プロセスカートリッジを前記本体に装着する
装着方向の力を受けるドラムギアと、前記電子写真感光
体ドラムを保護する保護位置と前記保護位置から退避す
る退避位置とを移動可能に設けられたドラムシャッター
と、前記ドラムシャッターの前記軸線方向における一端
側に突出して設けられたドラムシャッターピンであっ
て、前記プロセスカートリッジが前記本体に装着される
際に、前記シャッターオープンレバーと当接して、前記
ドラムシャッターを前記保護位置から前記退避位置へ移
動させるドラムシャッターピンと、前記プロセスカート
リッジが前記本体に装着された際に前記枠体の上方に位
置する、前記電子写真感光体ドラムの前記軸線方向中央
部よりも前記一端側から外側に突出して設けられたレー
ザーシャッターリブであって、前記プロセスカートリッ
ジが前記本体に装着される際に、前記レーザーシャッタ
ーと当接して、前記レーザーシャッターを前記閉鎖位置
から前記開放位置へ移動させるレーザーシャッターリブ
と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着するための装着手段と、（ｇ）前記記録媒体を搬送す
るための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形
成装置。

【００１６】

【００１７】

【作用】本発明のプロスセスカートリッジには、電子写
真感光体ドラムの前記軸線方向の一端側にレーザーシャ
ッターリブ、及び、ドラムシャッターピン、及び、ドラ
ムギアが設けられており、前記プロスセスカートリッジ
を装置本体に装着する際に、前記一端側にてレーザーシ
ャッター、及び、ドラムシャッターを押し開くための装
着負荷を受ける。そこで、前記装着負荷が前記プロセス
カートリッジを装着方向へ移動させる力を軽減させるの
で、前記ドラムギアと装置本体側の本体ドラム駆動ギア
とがかみ合う際の衝撃を緩和させることがことができ
る。さらに、前記本体ドラム駆動ギアから前記ドラムギ
アに駆動力を伝達された際に、前記ドラムギアは、前記
プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方
向の力を受ける。そこで、この力でもって、フランジ部
を本体位置決め部材に押し付けることができる。そのた
め、画像形成装置本体にプロスセスカートリッジを精度
良く位置決めできる。加えて前記ドラムギアが設けられ
た側である前記一端側に設けられた前記レーザーシャッ
ターリブ、及び、前記ドラムシャッターピンによって、
レーザーシャッター、及び、ドラムシャッターの確実な
開放を実現することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。

【００１９】図１は本発明を適用した画像形成装置の一
例であるレーザービームプリンタの外観斜視図、図２は
このプリンタ本体１の前扉２を開放することにより装置
本体１に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジ３
の外観斜視図である。このカートリッジ３には電子写真
感光体ドラム、電子写真感光体を一様に帯電する帯電手
段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段、電子写真感光体上の残留物を除去するクリーニング
手段が、収容されている。ここでプロセスカートリッジ
は例えば像担持体と、帯電手段・現像手段・クリーニン
グ手段のうちの少なくとも１つと、を有し、画像形成装
置本体に着脱可能なものである。なお図１における、１
ａはプリンタ本体の操作部である。

【００２０】図３はカートリッジ３を装置本体１に装着
した状態を示す側面図（図１のＡ方向から見て）であ
る。また図４は前扉２を開いてカートリッジ３を矢印Ｃ
方向に着脱している様子を示した断面図である。尚、図
３においてカートリッジ３の外装部分には斜線を施して
ある。

【００２１】まず図３を用いて画像形成装置の一例であ
るレーザービームプリンタの画像形成プロセスの概略を
説明する。

【００２２】表面に感光体４ａを有する感光体ドラム４
は帯電ローラ５によって表面を一様に帯電される。な
お、本実施例では帯電ローラ５は感光体ドラム４の周面
に接触しており、従動回転する。次に外部のコンピュー
タ等のホスト装置から入力された画像情報に基づいてレ
ーザー光学ユニット６からレーザー光Ｌが感光体４ａ上
に照射される。これにより感光体４ａには画像情報に応
じた静電潜像が形成される。次に現像部７において感光
体４ａが帯電されている極性と同極性のトナーｔで感光
体４ａのレーザー光Ｌが照射された部分を現像（反転現
像）し、感光体４ａ上に可視像を形成する。次に可視像
が感光体ドラム４と転写ローラ８で構成される転写位置
に達するのとタイミングを合わせて、給送カセット１０
から供給された記録材Ｐが感光体ドラム４と転写ローラ
８との間に挟持され、記録材Ｐに可視像が転写される。
そしてこの記録材Ｐは定着ローラ対１２・１３で構成さ
れるニップ９に挟持され、記録材Ｐに可視像が定着され
る。この後、記録材Ｐは排出トレイ１４上に排出され
る。転写終了後の感光体ドラム４は、クリーニング部１
５に設けられた弾性クリーニングブレード１５ａによっ
て、残留トナー等の残留物が除去されて再度帯電工程へ
と進む。

【００２３】次に記録材Ｐ（例えば記録紙あるいはＯＨ
Ｐシート等）の搬送工程について詳細に説明する。

【００２４】記録材Ｐは、給送カセット１０内に複数枚
積載されており、該記録材Ｐの先端部は、ひっぱりバネ
１６により付勢され回動する積載坂１７により、給送ロ
ーラ１８表面に押圧されている。操作者が、本装置に記
録材Ｐを装填する場合は、給送カセット１０を本紙面右
方向（矢印Ｂ方向）へ引き抜くことで行う。この時、バ
ネ支持軸１９が、給送カセット１０の両側壁（紙面手前
側と奥側）に構成されたスライド溝２０に沿って上方に
移動する。そのため、積載坂１７が給送カセット１０の
底面まで下がるので記録材Ｐはスムーズにカセット１０
内へ装填できる。

【００２５】前記給送ローラ１８は給送駆動軸２１に固
定されており、該給送駆動軸２１の軸端部にはクラッチ
とソレノイド（共に不図示）が設けられており、給送ロ
ーラ１８の回転駆動制御が可能である。記録材Ｐの給送
ローラ側先端部の左右角部には分離爪２２が設けられて
おり、さらにその先端近傍にはカセット入口ガイド２３
がバネ（不図示）で回動自在に付勢されている。また、
給送カセット１０から記録材Ｐを案内するガイド部２４
が装置本体に設けられており、記録材Ｐをガイドしてレ
ジストローラ対２５へ導く。

【００２６】給送スタート信号により、ソレノイド（不
図示）がＯＮすると、給送駆動ギア（不図示）の駆動力
がクラッチ（不図示）を介して駆動軸２１に伝達され、
給送ローラ１８が回転して記録材Ｐをカセット入口ガイ
ド２３へ導く。この時、摩擦係数の関係により、最上位
の記録材Ｐが１枚だけ導き出される。その後間もなく、
記録材Ｐは給紙ローラ１８の回転によりレジストローラ
対２５のニップ部に到達する。

【００２７】一方、本実施例の装置本体１には、レジス
トローラ対２５に給送カセット１０以外から記録材Ｐを
導入する第２の入口２６を設けている。この様な構成に
より、給送カセット１０に加えて装置本体下部に複数枚
デッキやカセット等のオプションを設置することが可能
であり、拡張性の優れた構成を実現している。

【００２８】さてレジストローラ２５の記録材搬送方向
上流側には、センサーレバー２７が設けられている。該
センサーレバー２７は、装置本体のフレームに回動自在
に軸支されており、記録材Ｐの先端部をフォトインタラ
プタ（不図示）等で検知している。そこで記録材Ｐの先
端位置検知後、記録材Ｐはレジストローラ２５の回転に
より、感光体ドラム４上の顕画像の先端に同期して、感
光体ドラム４と転写ローラ８の間へ搬送される。

【００２９】さて現像部７のトナー収容部２８の一部の
表面には、ガイド部材であるガイドリブ２９が長手方向
に複数本設けられている。そこで、記録材Ｐの搬送時に
は、該ガイドリブ２９が記録材Ｐをガイドすることによ
り、感光体ドラム４に対して高精度に記録材Ｐを搬送で
きる。その後、後述する画像形成プロセスにより、感光
体ドラム４上に形成されたトナー像は、所定の圧で感光
体ドラム４に押圧している転写ローラ８により記録材Ｐ
へ転写される。その際、転写ローラ８にはトナーと逆極
性のＤＣ５００〜２０００Ｖ程度のバイアスが印加さ
れ、トナーが記録材Ｐ表面に静電吸着される。

【００３０】転写終了後記録材Ｐを感光体ドラム４より
分離する補助手段として、定着入口ガイド３０上流側の
先端部に徐電針（不図示）が埋設されており、分離が困
難な種類の記録材Ｐをスムーズに分離できる。このた
め、記録材Ｐの分離不良による、感光体ドラム４への記
録材Ｐの巻き付きを防止できる。更に、万一、記録材Ｐ
の分離不良が発生したとしても、定着入口ガイド３０の
対面に、突入防止ガイド３１が配設されているため、重
大なジャムになることを回避できる。

【００３１】さて転写を受けた記録材Ｐは、前記定着入
口ガイド３０により定着部９へ導かれる。定着部９に
は、熱源として内部にハロゲンヒータ３２を有する定着
ローラ１２が設けられており、該定着ローラには加圧ロ
ーラ１３が所定の圧力で押圧されており、駆動ギア（不
図示）により回転駆動される。定着ローラ１２の温度
は、定着ローラ１２の表面に当接しているサーミスタ
（不図示）により検知され、装置本体１の電装部内（不
図示）のコントローラにより温度制御されている。ま
た、ハロゲンヒータ３２の過熱対策として、非接触のサ
ーモスイッチ（不図示）を定着ローラ１２の上方に配置
している。

【００３２】記録材Ｐは、加熱された定着ローラ１２と
加圧ローラ１３のニップ部を通過することにより、記録
材Ｐ上のトナー像が記録材Ｐ上に定着される。定着後の
記録材Ｐは、分離爪（不図示）により定着ローラ１２の
表面より分離された後、定着ローラ１２上方に配置され
た引張りローラ対３３により、上方へ搬送される。この
際、引張りローラ３３は、定着ローラ１２より数％速い
相対速度で回転駆動されており、その為、記録材Ｐは強
制的に引張られながら搬送され、記録材Ｐのカール、シ
ワ等の発生を未然に防止できる。その後、記録材Ｐは排
紙ローラ３４により装置外へ排出され、排出口３５に設
けられた排紙トレイ１４上に積載される。

【００３３】前述した、転写ローラ８、定着部９、引張
りローラ３３等は前カバー２に一体的に固定されてお
り、装置本体１の軸３６によって装置本体１に対して回
動可能に支持されている。該前カバー２は、図４に示し
た様に時計方向へ回動して開き、反時計方向へ回動して
閉じる。このように前カバー２は、装置本体に対して開
閉可能である。

【００３４】次に、図３及び図５を用いて、画像形成部
のレーザ光学系の説明を行う。

【００３５】高速回転するポリゴンモータ３７の回転軸
３７ａ上には、回転多面鏡のポリゴンミラー３８が固定
されている。そして、レーザユニット３９より出射され
たレーザ光Ｌは、コリメータレンズ４０、シリンドリカ
ルレンズ４１を通過した後、前記ポリゴンミラー３８面
で反射され、球面レンズ４２、ＦΘレンズ４３を介して
感光体ドラム４上にレーザ光を集光する。

【００３６】レーザ光Ｌは、ポリゴンミラー３８の回転
駆動により、感光体ドラム４の母線方向を走査し、レー
ザユニット３９のＯＮ、ＯＦＦドライブによって、レー
ザ光Ｌの照射ポイントを所定の電位に変化させ、静電潜
像を感光体ドラム上に形成する。この時、ポリゴンミラ
ー３８による感光体ドラム４の母線方向のレーザ走査
（主走査と呼ぶ）の基準を得るため、主走査方向の始ま
りの画像域外の位置にＢＤミラー４４を設けている。レ
ーザ光Ｌは、ＢＤミラー４４で反射させられた後、感光
体ドラム４とほぼ等価な位置に設けられたレーザ受光面
４５に導入される。その後、レーザ光Ｌは、レーザ受光
面４５内の光ファイバー４６でＤＣコントローラ（不図
示）上のレーザ受光素子（不図示）へ導かれる。

【００３７】この様に構成して、ビームディテクトする
ことで、レーザ走査の基準タイミングを、画像出力タイ
ミングより得て、この基準タイミングからクロックによ
り画像信号をレーザユニット３９へ出力することで、主
走査方向のスキャンが行われる。前述ポリゴンモータ３
７、ミラー類、レンズ類等の光学機器は、スキャナーユ
ニット６内に一体的に収められており、スキャナーユニ
ット６は、装置本体上に高精度に位置決め固定されてい
る。

【００３８】次に、画像形成部であるプロセスカートリ
ッジ３の説明を行う。

【００３９】なお本実施例におけるプロセスカートリッ
ジ３は、筐体３が上部筐体３ａ１と下部筐体３ａ２とに
分かれており、上部筐体３ａ１には感光体ドラム４、ク
リーニング部１５、帯電ローラ５及び帯電バイアス接点
１３２が取り付けられている。また下部筐体３ａ２には
現像部７、トナー収納部２８、現像バイアス接点１３３
及びトナー残検接点１３４が取り付けられている。そし
て両筐体３ａ１−３ａ２は、引張りバネ１５０（図３
１）によって、互いに引張られており、感光体ドラム４
と現像ローラ１１とが所定の間隔を維持している。

【００４０】さてこのプロセスカートリッジ３を装置本
体１に装着した時の画像形成方法としては、前述した電
子写真プロセスが用いられるが、このプロセスに従って
プロセスカートリッジ３の構成を簡単に説明する。

【００４１】一次帯電部は、レーザビームＬの露光位置
より上流側に配置され、本実施例においては、回転従動
可能な半導電性弾性体である帯電ローラ５が、感光体ド
ラム４に所定の押圧で当接している。該帯電ローラ５
は、例えば、ＤＣ−６００Ｖ〜−７００Ｖ、ＡＣ１２０
０Ｖ〜１８００Ｖのバイアスを印加することにより、感
光体ドラム４の表面を−６００Ｖ〜−７００Ｖに均一に
帯電できる。

【００４２】次に、前述したレーザビーム光学系による
静電潜像の形成が行われ、静電潜像部の電位が−５０Ｖ
〜−１５０Ｖに変化する。

【００４３】一方、一次帯電と同極性のトナーｔはトナ
ー容器２８から攪拌部材４７によって汲み上げられ、開
口４８より現像部７内へ送り込まれる。そして、現像ロ
ーラ１１表面には、現像ブレード４９の摺擦により摩擦
帯電されたトナーｔが、薄く均一にコーティングされ
る。感光体ドラム４と２００μｍ〜３５０μｍで近接し
た状態でＡＣバイアスを現像ローラ１１に印加すること
により、前述の静電潜像に応じて、このトナーｔは感光
ドラム４表面に反転現象（ジャンピング現像）し、感光
体ドラム４表面にトナー像として顕像化される。なお、
１５３はトナーシール（不図示）を引き抜くための把手
であって、プロセスカートリッジ３を使用するに先立っ
て、この把手１５３を引き抜く（矢示ｄ方向）ことによ
って、トナー容器２８内のトナーｔは開口４８から現像
部７内へ供給可能となる。

【００４４】そして、感光体ドラム４上のトナー像は前
述のごとく、転写ローラ８のバイアスにより記録材Ｐ上
に転写される。

【００４５】一方、感光体ドラム４表面上の転写残りで
ある残留トナーｔは、クリーニング部の入口に設けられ
たスクイシート５０（５０μｍ〜１００μｍの厚みのＰ
ＥＴシート）を潜り抜け、クリーニングブレード１５ａ
によって掻き落とされ、クリーニング容器５１内に蓄え
られる。そして、クリーニングされた感光体ドラム４
は、再び次の画像形成プロセスが可能となる。

【００４６】プロセスカートリッジ３は、各プロセス部
材（例えば感光体ドラム、クリーニングブレード、帯電
ローラ等）の耐久寿命、トナーが無くなることなどを考
えて、ある一定量の画像形成後は新しいものと交換す
る。その交際の際、プロセスカートリッジ３は、装置本
体１の前カバー２が開放される側に抜き挿し可能であ
る。そこで、前カバー２を開けると、プロセスカートリ
ッジ３は装置本体外へ、感光体ドラム４の母線方向と直
角方向に取り出しが可能である。また、新品のプロセス
カートリッジ３を装置本体１内へ装着した後は、前カバ
ー２を閉めることで、プロセスカートリッジ３は、転写
ローラ８の押圧等により、所定位置にセットされる。

【００４７】ところで、感光体ドラム４は、外光に長時
間さらされると特性が劣化し、またその表面に異物が付
着したり、あるいは傷が付くと画像不良が発生する。本
実施例では、図１、図３、図６及び図７に示すように感
光体ドラム４の露出部（転写領域）を覆う第１の位置と
第１の位置から退避した第２の位置とに移動可能なドラ
ムシャッター（カバー）５２が、プロセスカートリッジ
３の筐体３ａに回動自在に支持されている。尚、図６
（ａ）・（ｂ）はドラムカバー５２を正面に置いたカー
トリッジ３の正面図と側面図であり、図７はカバー５２
を開放した時のカートリッジの斜視図である。プロセス
カートリッジ３が装置本体１外へ取り出された状態、ま
たは、装置本体１内に装着されていて前カバー２が開放
された状態では、ドラムシャッター５２は、シャッター
バネ５３の付勢力により閉じられている（第１の位
置）。該ドラムシャッター５２の端部には、棒状の腕部
であるドラムシャッターピン５４が突出して設けられて
おり、装置本体１側に設けられたシャッターオープンレ
バー５５と係合する。該シャッターオープンレバー５５
は、前カバー２の開閉に連動して支点５６を中心に回動
する。プロセスカートリッジ３が装置本体に装着された
状態で、前カバー２が閉じられると、シャッターオープ
ンレバー５５が回動し、このレバー５５とシャッターピ
ン５４が係合して、シャッターピン５４と共にドラムシ
ャッター５２が開かれる（第２の位置）。

【００４８】すなわち、シャッターピン５４は、感光体
ドラム４の回転方向と適応する方向に対して前述ドラム
ギア７８の設けられた側であって、前述ドラムシャッタ
ー５２から前述感光体ドラムの回転する方向と適応する
方向へ突出して設けられている。

【００４９】ここで、ドラムシャッター５２は回転軸５
７を中心に回動自在（開閉自在）に構成されている。回
転軸５７は感光体ドラム４の長手方向略両端部の回動支
点５８・５９に回動可能に支持されている。回動支点の
一方５８は円形の嵌合穴６０を有し、他方の回動支点５
９はスリット入りの嵌合穴６１を有している。この回転
軸５７を有するカバー５２をカートリッジ枠体３ａに取
り付ける際には、まず円形の嵌合穴６０側の軸５７先端
を穴６０に挿入し、次いでスリット入りの嵌合穴６１側
の軸５７先端を穴６１にスリットからはめ込む。

【００５０】このように回動支点の一方は円形の嵌合穴
を有し、他方の回動支点はスリット入りの嵌合穴を有す
ることで、カートリッジ枠体３ａからのカバー５２の不
用意な脱落を防止すると共に、組み立てが容易になる。

【００５１】特に、図６（ａ）・（ｂ）に示すように装
置本体１からの駆動力を受けるために感光体ドラム４の
端部に設けられた駆動力受け部（例えばはす歯ギア７
８）は装置本体１の駆動ギア（はす歯ギア７７）の駆動
により、基準ピッチ円の接線１に対して圧力角α分だけ
傾いた方向にＦの力を受ける。よってこの駆動力受け部
（はす歯ギア）側に円形の丸穴６０があれば、力Ｆを受
けてドラムシャッターピン５４がカートリッジ３から外
れる側に力が働いてもドラムカバー５２が外れる虞はな
い。

【００５２】更にドラムシャッター５２は、シャッター
バネ５３で一方向に回転するよう付勢されており、該シ
ャッターバネ５３はドラムシャッターピン５４の近傍即
ち、穴６０であるボス５７に組み付けられている。この
様に配置することにより、シャッターバネ５３が反対側
（穴６１側）に組み付けられた場合と比較すると、ドラ
ムシャッター５２が終点まで開ききったときのドラムシ
ャッター５２の捩れ量を大幅に減少できる。従って、捩
れることによる障害（部品の干渉、塑性変形等）を防止
できる。

【００５３】また、本実施例のドラムシャッター５２の
ドラムシャッターピン５４の長さＳは、プロセスカート
リッジ３のスラスト基準面Ｔより、Ｓ＜１９ｍｍに設定
されている。この様に構成することにより、プロセスカ
ートリッジ３の梱包袋の破損を未然に防ぐようになって
いる。仮にＳ≧１９の場合には、落下試験などで、梱包
材を破損するため、特別なパッキンを被せなければなら
なくなり、コストアップとなる。

【００５４】ところで、本実施例においては、ドラムシ
ャッター５２の両端に軸を設けたが、プロセスカートリ
ッジ３側に軸を形成し、ドラムシャッター５２側に穴を
設けてもよく、また、それぞれを組み合わせてもよいこ
とは言うまでもない。

【００５５】プロセスカートリッジ３の装置本体に対す
る着脱動作は、プロセスカートリッジ３の筐体３ａに設
けられた、把手６２を操作者が保持して行う。該把手６
２は、プロセスカートリッジ３の長手方向左右に一つず
つ、感光体ドラム４の上方に配置されており、プロセス
カートリッジ３に対して回動自在に取り付けられてい
る。そこで前述したドラムシャッター５２が開放方向へ
回動するとこのシャッター５２に押し上げられて把手６
２も上方へ回動し、装置本体１内のプロセス機器と干渉
しない位置に移動する。操作者は、前記把手６２を保持
し、装置ベース内に設置されたプロセスカートリッジ３
の設置部１１３を目標にセットする。この、プロセスカ
ートリッジ３の設置動作は、以下に述べる位置決め及び
ガイド機構を使用して正確に行うことが出来る。

【００５６】プロセスカートリッジ３には、図２に示す
通り、プロセスカートリッジ３を装置本体１に位置決め
するための略円形状のフランジ部７９と、プロセスカー
トリッジ３の傾き防止と装置本体１へ装着する際に案内
となるガイドリブ部７１が感光体ドラム４両端のカート
リッジ筐体３ａ外側にそれぞれ設けられている。また、
感光体ドラム４は、ドラム位置決めピン９８で長手方向
両端をカートリッジ筐体３ａに軸支されており、該ドラ
ム位置決めピン９８は、前記略円形状のフランジ部７９
と同芯の位置決め穴に挿入固定されている。

【００５７】一方、装置本体１には、前記ガイドリブ部
７１をガイドしプロセスカートリッジ３の傾きを規制す
る長細形状のガイド穴９７と、プロセスカートリッジ３
の位置決めを行うための円弧状の位置決め部９６が設け
られている（図６（ｂ）参照）。

【００５８】この様に、プロセスカートリッジ３のガイ
ドリブ７１が装置本体１のガイド穴９７によってガイド
されて、プロセスカートリッジ３のフランジ部７９が、
装置本体１の位置決め部９６に係合することにより、感
光体ドラム４は装置本体に対して、高精度に位置決めさ
れる。ここで前述した通り、感光体ドラム４はフランジ
部７９と同芯の位置決め穴に固定されているので、プロ
セスカートリッジ３は感光体ドラム４を中心にして装置
本体１に位置決めされる。

【００５９】従って、操作者は、前記プロセスカートリ
ッジ３のガイドリブ７１を装置本体１のガイド穴９７に
挿入した後、そのまま装置本体１の奥へ押し込むことで
プロセスカートリッジ３を装置本体１の所定装着位置１
１３へ簡単に精度高く装着できる。なお、本体１内へ装
着する際の補助的案内手段として、ブロセスカートリッ
ジ３の天面中央（図１２）に矢印３Ｃが形成されてお
り、一方装置本体１側には、プロセスカートリッジ挿入
口１ｂの上部中央に目印１Ｃが設けられており、これら
の矢印３Ｃと目印とを突き合わせることにより、プロセ
スカートリッジ３の装着性の向上を図っている。

【００６０】ところで、図３及び図４に示す通り、装置
本体１内の内カバー１１６には、レーザシャッター１１
７が穴１１８を中心に回動自在に取り付けられている。
プロセスカートリッジ３が、装置本体１内に装着されて
いない場合には、レーザシャッター１１７は自重で下方
に降りて（図４の状態）レーザの光路は閉じられてい
る。従って、誤動作等で、万一レーザ光Ｌが照射される
ようなことがあったとしても、閉じられたレーザシャッ
ター１１７により遮られて、レーザ光Ｌが装置本体１外
へ漏れることを防止している。

【００６１】一方、プロセスカートリッジ３のクリーニ
ング手段上方の筐体３ａ外側（プロセスカートリッジ３
の装着方向先端）には、装置本体１に設けられた前記レ
ーザシャッター１１７をアクチュエートするための、レ
ーザシャッターリブ１１９が設けられている。プロセス
カートリッジ３を装置本体へ装着する際、前記レーザシ
ャッターリブ１１９が、レーザシャッター１１７を上方
に押し上げ（図３の状態）、レーザ光Ｌの光路を開放す
る。

【００６２】また感光体ドラム４の駆動は、プロセスカ
ートリッジ３が装置本体１の所定装着位置１１３に装着
された際に、感光体ドラム４の端部に接着固定されたド
ラムギア７８が、装置本体１の側面部に軸支されるドラ
ム駆動ギア７７と噛み合うことにより行われる。装置本
体１の駆動モータ（不図示）が回転すると、モータギ
ア、アイドラギア、クラッチギア等（ともに不図示）を
介してドラム駆動ギア７７が回転し、このギア７７と噛
合するギア７８に駆動力が伝達されて、感光体ドラム４
が回転駆動し、前述した画像形成が行われる。この際、
ドラムギア７８の歯面に加わる噛み合い力Ｆの方向は、
図６及び図２３に示すように、ドラムギア７８とドラム
駆動ギア７７の回転中心を結ぶ直線に引いた垂線１から
ギアの噛み合い圧力角αだけずれている。この噛み合い
力Ｆ方向は、プロセスカートリッジ３の装置本体への取
り付け方向側に向かっている。

【００６３】従って、ドラム駆動ギア７７が回転駆動す
ると、前記ギアの噛み合い力Ｆにより、プロセスカート
リッジ３のフランジ部７９は、装置本体の位置決め部９
６に押し付けられる。よって、万一プロセスカートリッ
ジ３のフランジ部７９が装置本体１の位置決め部９６に
対してずれた状態で装着されていた場合であっても、感
光体ドラム４に駆動が加わると、プロセスカートリッジ
３はスラスト方向へ僅かに移動して該フランジ部７９は
正規な状態に係合される。

【００６４】また、前記噛み合い力Ｆにより、プロセス
カートリッジ３には感光体ドラム４の回転中心を基点と
して、半時計方向のモーメントが発生する。そのため、
プロセスカートリッジ３のガイドリブ部７１の支持面１
３０が、装置本体１のガイド穴９７の受面１３１に押し
付けられる。よって、万一プロセスカートリッジ３のガ
イドリブ部７１の支持面１３０が装置本体１のガイド穴
９７の受面１３１に対して浮いた状態で支持されていた
場合であっても、感光体ドラム４に駆動が加わると、該
支持面１３０、受面１３１が互いに密着し正規な状態に
支持される。

【００６５】一方プロセスカートリッジ３を装置本体１
より取り出す場合には、まず前カバー２を開放する。こ
の前カバー２の開放時に、ドラム駆動ギア７７はリンク
機構（不図示）により、駆動モータ（不図示）より連結
されているギア類との噛み合いが解除され、ドラム駆動
ギア７７は装置本体１に設けられたギア類に対して回転
自在となる。従って、前述した噛み合い力Ｆが消滅し、
プロセスカートリッジ３は、装置本体１からスムーズに
取り出し可能となる。

【００６６】次に、プロセスカートリッジ３と装置本体
１との電気的接続構成について説明する。図３１に示す
ように、感光体ドラム４の長手方向（スラスト方向）に
対してドラムギア７８と反対側のプロセスカートリッジ
３の外側面に、帯電バイアス接点１３２、現像バイアス
接点１３３、トナー量報知用接点（トナー残検）１３４
の接点部が所定の間隔で配置されている。また、前述し
たドラム位置決めピン９８には、ドラムアースをとるた
めの円柱形状（径約２ｍｍ〜３ｍｍ程度）の電極９１が
側方へ突出して設けられている。

【００６７】前述各接点部は、後述する電気導通部材で
形成されており、垂直方向に対して最上位には帯電ロー
ラ５に印加するバイアスを装置本体１から受けるための
帯電バイアス接点１３２、中央には現像ローラ１１に印
加するバイアスを装置本体１から受けるための現像バイ
アス接点１３３、そして最下位にはトナー容器２８内の
トナーの残量すなわち容器２８内のトナー量が所定量以
下となったことを装置本体１へ報知するためのトナー量
報知用接点１３４が配置されている。なお、トナー量報
知用接点１３４を介して信号を受けた装置本体１は、操
作部１ａに設けたランプ（不図示）を点燈してトナー残
量が少なくなったことを、操作者に報知する。そして前
述各接点は互いに略平行に設置されており、図３１に示
す通り、帯電バイアス接点１３２は略長方形、また現像
バイアス接点１３３及びトナー量報知用接点１３４は略
同じ形状であって、基部１３３ａ・１３４ａが幅広とな
っている。ここで、帯電バイアス接点１３２と現像バイ
アス接点１３３との間隔は約３ｍｍ〜４ｍｍ程度、また
現像バイアス接点１３３とトナー量報知用接点１３４と
の間隔は約５ｍｍ〜６ｍｍ程度である。なお前述した通
り、帯電バイアス接点１３２はプロセスカートリッジ３
の上部筐体３ａ１に、現像バイアス接点１３３及びトナ
ー量報知用接点１３４は下部筐体３ａ２に取り付けられ
ている。

【００６８】一方、装置本体１の内側側面には、高圧基
盤１３５が取り付けられており、該高圧基盤１３５に
は、プロセスカートリッジ３と電気的導通をとるため
の、本体側帯電バイアス接点１３６、本体側現像バイア
ス接点１３７、本体側トナー量報知用接点１３８、本体
側ドラムアース接点１３９の各接点部が配置されてい
る。この高圧基盤１３５が装置本体１に取り付けられる
と、該接点類の頂上部が装置本体１内部の側壁に設けら
れた穴より内側へ突出する。

【００６９】さてプロセスカートリッジ３を装置本体１
内に装着すると、各々の対応する接点部が互いに接触し
電気的結合が終了する。ここで、前記プロセスカートリ
ッジ３側と装置本体１側の接点は、前述した通り同一材
料または同一グループ列の材料で構成することが望まし
い。本実施例の場合、高圧基盤１３５上の接点類はすべ
て、リン青銅板にＫＮメッキが施されたものを用いてお
り、プロセスカートリッジ３側の接点（帯電バイアス、
現像バイアス、トナー残検）はステンレス鋼板、ドラム
アースの電極は鋼の表面にＫＮメッキが施されたものを
用いている。

【００７０】次にカートリッジ３の把手６２について図
８及び図９を用いて詳細に説明する。把手６２には、回
動中心となる軸６３が一体に設けられている。又、カー
トリッジ筐体３ａにはヒンジ部６４が設けられている。
さらにヒンジ部６４には開口部６５が設けられており、
把手６２は軸６３を開口部６５から挿入して取り付け
る。開口部６５の隙間は軸６３の径よりも若干小さくし
てあり、弾性変形によって把手６２をヒンジ部６４に取
り付ける。把手６２を取り付けた状態では、把手６２は
ヒンジ６４を中心に軽く回動自在となる。カートリッジ
３を装置本体１から取り出す際には、把手６２を持って
矢印Ｃ（図４、図９参照）の方向に引張る。この時開口
部６５は矢印Ｃ方向と反対側に設ける事により把手６２
がカートリッジ筐体３ａから不用意に外れる事を防止で
きる。

【００７１】さらに図１０及び図１１を用いて、把手の
他の実施例を示す。

【００７２】把手６６には回動中心となる軸６７が一体
に設けられている。又スリット６９が設けられている
為、軸６７は内側（矢印Ｄ方向）に撓ませる事ができる
（樹脂材料の弾性変形内）。そこで把手６６をカートリ
ッジ筐体３ａのヒンジ部６８に取り付ける時には、前述
した様に軸６７を矢印Ｄ方向に弾性変形させてヒンジ部
６８に嵌め込む。嵌め込んだ後は弾性復元する為外れる
事はない。本実施例はヒンジ部６８に図８に示した様な
溝７０が設けられていない為嵌め込みに関してより安全
性が得られる利点がある。

【００７３】このように、把手はカートリッジとは別体
にして、カートリッジ筐体の一部に設けたヒンジ部に把
手の回動軸を嵌め込み、把手が回動軸を中心にして軽い
力で回動することを可能にした事により、 （１）大きな重量のカートリッジでも支えられる様にな
る。 （２）把手の組み立てが簡単になり、又把手の回動も軽
く復元力も無いので梱包作業性も向上し、梱包袋の破損
の虞もなくなる。 （３）カートリッジを装置本体に挿入し、前カバーを閉
じるとそれに連動してドラムシャッターが回動して、更
にドラムシャッターが把手を容易に押し上げる。把手が
軽い力で回動可能になった事によりドラムシャッターを
傷つけることもない。 という効果がある。

【００７４】次にプロセスカートリッジの着脱操作時の
カートリッジの位置決めについて詳細に説明する。

【００７５】図２に示すように、カートリッジ３の長手
方向端部付近には、装置本体１に設けられたカートリッ
ジ挿入用ガイド部７５と凹凸の関係をもって係合する係
合部であって、少なくともカートリッジ長手方向一端部
に設けられたガイドリブ部７１と、ガイドリブ部７１の
カートリッジ長手方向先端面７２と略平行な面であっ
て、装置本体のガイド部７５と係合する第２の面７３と
が設けられている。ここでは第２の面７３はリブ７４の
カートリッジ装着方向端面である。

【００７６】そして第２の面７３はカートリッジ挿入方
向Ｃの略先端（図２中ａの位置）から後端方向に亘って
おり、ガイドリブ部７１はカートリッジ挿入方向略中央
部（図２中ｂの位置）から後端方向に亘っている。

【００７７】これにより図１２及び図１３に示すように
カートリッジを挿入する際、まず始めに第２の面７３
が、装置本体１に設けられカートリッジ３の形状に沿っ
たカートリッジ挿入ガイド７５の内面に沿って挿入され
ることにより、カートリッジ長手方向の位置決めがなさ
れる。つづいてガイドリブ部７１がガイド７５に沿って
挿入されることによりカートリッジの挿入方向が決定さ
れる。

【００７８】すなわち、リブ７４はドラムギア７８より
も感光体ドラム４の回転方向と直交する方向へ突出して
おり、枠体３ａの外側に設けられている（枠体３ａから
約１５ｍｍ程度突出している）。そして、フランジ７９
の設けられた近傍からトナー収納部２８の側方へ向かっ
て連続して設けられている。ここでリブ７４の形状は、
カートリッジ装着方向先端面７３（トナー収納部２８
側）が円弧状の略Ｕ字形状である。さらにこのリブ７４
よりも感光体ドラム４の回転方向と直交する方向へ突出
して、装着ガイドとしてのガイドリブ部７１が設けられ
ている（フランジ７９から約５ｍｍ程度突出してい
る）。このガイドリブ部７１の一端はフランジ７９と連
なっており、他端はカートリッジ３の略真ん中に達して
いる（ガイドリブ部７１の他端は、把手１５３の近傍ま
で達している）。

【００７９】そこで、プロスセスカートリッジ３を装置
本体１に装着する際に、まずリブ７４を装置本体１のガ
イド７５に沿わせることによって、カートリッジ３の長
手方向の位置を定める。次いで、カートリッジ３の両端
の装着ガイドとしてのガイドリブ部７１・９４を装置本
体１のガイド穴７６・９７に沿って押し込むことによっ
て、カートリッジ３の装着方向が定まる。

【００８０】なお本実施例では、リブ７４の装着方向先
端面７３が連続した円弧状であるので、カートリッジ装
着時に本体１側の可動部材（例えば揺動可能に設けられ
たギア等）が邪魔をしてもそれを押し除けてスムーズに
装着することができる。

【００８１】このように本実施例では、図２中ａの位置
でカートリッジの長手方向と挿入方向を同時に合わせず
に、まず長手方向のみを合わせ、次に挿入方向を合わせ
るのでカートリッジ挿入時の操作性が向上した。

【００８２】尚、図９に示すようにガイドリブ部７１を
本体側ガイド７５の穴に挿入するとカートリッジのドラ
ムギア（後述する）が本体側のドラム駆動ギア７７と係
合する。

【００８３】また、リブ７４の形状は第２の面７３を有
していれば図１４に示す平板状なものでも良い。

【００８４】次に、プロスセスカートリッジ３を有する
感光体ドラム４と装置本体１との位置決めについて図１
５を用いて詳細に説明する。

【００８５】感光体ドラム４に接着固定されたドラムギ
ア７８はドラム駆動ギア７７によって矢印Ｅ方向の回転
駆動を得た際、前述したドラムギア７８ははす歯ギアで
あるため、その性能上から矢印Ｆの方向にスラスト力を
得る。そのためプロスセスカートリッジ３の容器フラン
ジ部７９、ドラムギア７８に挿入されたドラム位置決め
ピン９８は感光体ドラム４と共に矢印Ｆ方向に移動す
る。この移動により、ドラム位置決めピン９８の面は装
置本体１内の位置決め側板８１と密着する。これによ
り、駆動がかかった際のドラム４の沈み込みによるドラ
ム４と装置本体１とのねじれが発生せず、装置本体１と
感光体ドラム４との位置決めが正確に行われる。よっ
て、画像品位を向上させることができる。

【００８６】次に同様な原理を用いた他の実施例を図１
６に示す。

【００８７】図１６に示す通り、感光体ドラム４に接着
固定されたドラムギア８３が平歯車の場合には、感光体
ドラム４の長手方向他端の感光体ドラム位置決めピン８
４の面に、装置本体１側からバネ材８５等によって弾性
力でスラスト力を得て、矢印Ｆの方向に感光体ドラム４
を直接押す。これによって、ドラム位置決めピン９８の
面を装置本体１の位置決め板に密着させることができ
る。したがって、装置本体１とプロスセスカートリッジ
３との位置決め、しいては装置本体１と感光体ドラム４
との位置関係を正確に行うことができる。

【００８８】次に更に他の実施例を図１７に示す。

【００８９】図１７に示す実施例は、感光体ドラム４に
接着固定されたドラムギア７８と、プロスセスカートリ
ッジ３の枠体３ａのフランジ部８６に挿入される位置決
めピン８７の一点をビス８５でフランジ部８６に締結し
ている例である。この例の場合は、一点締結のため、図
番８９で示す付近のフランジ８６と位置決めピン８７は
若干浮いている。よって感光体ドラム４が回転してスラ
スト力がかかった際に、装置本体１内の位置決め板８１
と位置決めピン８７の面が密着することができ、これに
よって感光体ドラム４と装置本体１との位置決めを正確
に行うことができる。又、一点締結をすれば、カートリ
ッジ３の物流等で位置決めピンが抜けてしまうことがな
いという効果もある。さらに図１８に示すように、ドラ
ム位置決めピン９０の面積をできるだけ大きく確保すれ
ば、感光体ドラム４に駆動力がかかり、沈み込みの姿勢
になろうとするのを防止するのにさらに有利となり、装
置本体１との位置関係をさらに正確に保つことができ
る。

【００９０】次に図１９を用いて、プロスセスカートリ
ッジ３のドラムアース電極９１、及び画像形成装置本体
１のドラムアース高圧接点９２の周辺について詳しく述
べる。

【００９１】プロスセスカートリッジ３の非駆動側（感
光体ドラム４の長手方向（スラスト方向）に対して、ド
ラムギア７８が設けられているのと反対側）のドラム位
置決めピンの中心には、導電性の平行ピンであるドラム
アース電極（回転軸）９１が差し込まれている。この回
転軸９１はカートリッジ長手方向端部より突出してい
る。その周囲は、肉抜き（製造コストが下がるため）溝
（凹部）９３となっている。その溝９３には、プロスセ
スカートリッジ３が画像形成装置本体１に装着する時の
ガイドリブ９４（プロスセスカートリッジ３の他端に設
けられたガイドリブ７１に対応）と、ドラムアース電極
９１を結ぶ線上に、リブ（保護部）９５が設けられてい
る。ガイドリブ９４は、図２におけるリブ７１とは他端
側にある。また、画像形成装置本体１には、プロスセス
カートリッジ３のフランジ部１５１（プロスセスカート
リッジ３の他端に設けたフランジ７９に対応）の位置を
決めるための位置決め部９６の中心付近にドラムアース
高圧接点９２が取り付けられている。この高圧接点９２
は、バネ性の導電部材であって、弾性的にドラムアース
電極９１と当接可能である。

【００９２】したがって、このプロスセスカートリッジ
３のガイドリブ９４が矢印Ｃ方向へ、画像形成装置本体
１のガイド穴９７に沿って挿入されると、画像形成装置
本体１のドラムアース高圧接点９２は、まず、プロスセ
スカートリッジ３のガイドリブ９４上を摺動し、さらに
ドラム位置決め部９８のリブ９５上を摺動する。そして
位置決め部９８が、装置本体１の位置決め部９６に位置
決めされると、すなわちプロスセスカートリッジ３が装
着部１１３に装着されると、ドラムアース高圧接点９２
は、ドラムアース電極９１に弾性的に確実に接する。

【００９３】したがって、画像形成装置本体１のドラム
アース高圧接点９２は、プロスセスカートリッジ３のド
ラム位置決めピンの溝にひっかかることなく、ドラムア
ース電極９１に確実に接することができる。

【００９４】図２０を用いて、さらに他の実施例を説明
する。先の実施例では、ドラム位置決めピンのリブとド
ラムアース電極に段差があった。本実施例では、図２０
に示すように、ドラム位置決めピン９９のリブ１００の
高さを、ドラムアース電極１０１側では、その電極の高
さと等しく、ガイドリブ１０２側でも、リブ１０２と等
しくし、なめらかな曲線にした。

【００９５】したがって、プロスセスカートリッジ３を
画像形成装置本体１に装着する際、本体１側のドラムア
ース高圧接点（不図示）は、プロスセスカートリッジ３
のガイドリブ、ドラム位置決めピン９９のリブ１００上
を摺動し、段差なく、よりスムーズにドラムアース電極
１０１に接することができる。

【００９６】次に図２１を用いて、感光体ドラム４の支
持方法を詳細に説明する。

【００９７】図において、１０３はドラム支軸であり、
クリーナー容器１０４より延びた腕部１０５の穴１０６
に嵌合して、つば部１０７にビス（不図示）によって固
定される。

【００９８】ドラム支軸１０３のボス部１０８は、感光
体ドラム４の端部に接着、圧入、カシメ等の手段で固定
されたギアフランジ１０９の中心の穴と係合し、感光体
ドラム４は摺動回転する。なお、ドラム支軸１０３はポ
リアセタール等の自己潤滑性のプラスチックで形成され
ており、ギアフランジ１０９との摺動において円滑に回
転できる。なお、ギアフランジ１０９の内径とドラム支
軸１０３のボス１０８の嵌合は摺動させるため隙間バメ
となっている。

【００９９】一方、ドラム支軸１０３の主径部１１１に
はリブ１１２が周方向３箇所設けられており、その頂点
の外接円は嵌合の相手であるクリーナー容器１０４の腕
部１０５の取り付け穴１０６より約０．１〜０．３ｍｍ
大きい。従って３箇所のリブ１１２において取り付け穴
１０６としまりバメとなり、ドラム支軸１０３は取り付
け穴１０６へ圧入され、さらにビス（不図示）で固定さ
れる。なお、クリーナー容器１０４は変性ＰＰＯやポリ
カーボネイト、ポリスチレン、ＡＢＳ等のプラスチック
材で形成されており、ドラム支軸１０３が圧入される
と、リブ１１２により凹みが生じる。一方、ドラム支軸
１０３のリブ１１２も圧入によりつぶれる。従って、取
り付け穴１０６の内壁とドラム支軸１０３のリブ１１２
は互いに変形させ合い、反力を受けているため、強くガ
タなく固定される。なおプロスセスカートリッジ３の枠
体３ａも同じ材質で形成される。

【０１００】さらに図２２及び図２３を用いて、前述ド
ラム支軸１０３の主径部上のリブ１１２の配置につい
て、更に詳しく説明する。図２２は、ドラム支軸１０３
がクリーナー容器１０４に圧入された状態の正面図であ
り、図２３は力の方向を表した単純化した図である。ド
ラム支軸１０３の主径部１１１上の３本のリブ１１２は
等間隔（１２０°間隔）で配置されている。また、感光
体ドラム４上には、駆動ギア７７とドラムギア７８の噛
み合い力、帯電ローラ５の押し付け力、クリーニングブ
レード１５の当接力等の力が加わる。そして、この力の
内、駆動ギア７７とドラムギア７８の噛み合い力Ｆに対
して、他の力はギアフランジを介して、ドラム支軸１０
３に伝わる。この力Ｆは駆動ギア７７とドラムギア７８
のピッチ円の共通接線から、ドラムギア７８側に圧力角
の傾いた方向に働く。３本のリブ１１２の内２本のリブ
で均等にこの力Ｆを受けている。

【０１０１】この時、ドラム支軸１０３の主径部１１１
の外径はφ１３ｈ９、リブの高さは０．１、この主径部
１１１と嵌合するクリーナ容器１０４の取り付け穴１１
１の穴径をφ１３ｈ８とすることにより、リブ１１２の
つぶれは適度なつぶれ量となる。

【０１０２】もし、この力Ｆが、リブ１１２とリブ１１
２の中間に働くと、もう一方のリブ１１２にこの力Ｆが
すべて働くことになり、リブ１１２の変形量が他の２本
のリブよりも大きくなってしまい、ドラム中心がわずか
にずれてしまう。

【０１０３】したがって、ドラム支軸主径部１１１上の
リブ１１２をこのような配置にすることにより、ドラム
支軸１０３に働く力を均等に受けることができ、ドラム
中心にはずれることはない。

【０１０４】なお、リブ１１２の断面形状は、三角形で
も半円形でも、これらの複合形でも良い。さらに、リブ
１１２の本数も力Ｆを受けるような位置にあれば３本以
上あってもよい。また、ドラム支軸１０３を取り付け穴
１０６へ挿入させる力はリブ１１２を変形させる力だけ
で良く、操作者が容易に行うことができ、特別な圧力工
具は必要ない。なお、リブ１１２は取り付け穴１０６側
についても同様の効果が得られる。

【０１０５】さらに図２４にドラム支軸の他の例の正面
図を示す。

【０１０６】本実施例ではドラム支軸１１３はクリーナ
容器１０４より延びた腕部１０５の取り付け穴１０６に
嵌合して、つば部１０７にビス（不図示）によって固定
され、ボス部１０８が感光体ドラム４の端部のギアフラ
ンジ１０９と係合し、感光体ドラム４を回転自在に支持
している。

【０１０７】ドラム支軸１１３の主径部１１１には凸部
１１４が３箇所設けてあり、その外接円はクリーナ容器
１０４の取り付け穴１０６の内径より少しだけ大きくな
っている。凸部１１４の内側には肉抜き穴１１５が設け
てあり、従って凸部１１４は肉薄となっている。凸部１
１４の３箇所の内１箇所は力Ｆの作用方向に位置し、他
の２箇所でこの力Ｆを受けている。

【０１０８】よって、ドラム支軸１１３をクリーナ容器
１０４の取り付け穴１０６へ挿入すると、凸部１１４は
変形し、肉抜き穴１１５がつぶれる。

【０１０９】凸部１１４の反力によりドラム支軸１１３
は取り付け穴１０６に強く、ガタなく固定され、感光体
ドラム４の回転が安定する。またギアフランジ１０９が
画像形成装置本体１の駆動ギア（図示せず）より歯車の
圧力角方向へ力Ｆを受けても変位してしまうことはな
い。

【０１１０】また、この場合でもドラム支軸を取り付け
穴へ挿入する力は充分小さく、組立を容易にしている。

【０１１１】次に図２５を用いて、レーザーシャッタの
開閉機構を詳細に説明する。

【０１１２】前述したように装置本体１内の内カバー１
１６には、レーザーシャッタ１１７が、穴１１８を中心
に回転自在に取り付けられている。プロスセスカートリ
ッジ３が装置本体１内に装着されていない場合には、レ
ーザー光路遮断手段であるレ−ザーシャッタ１１７は自
重で下方に閉じている（図４参照）。従って、誤動作等
で万一レーザー光が照射された場合であっても、シャタ
１１７によってレーザー光路は遮断されているのでレー
ザー光が装置本体１外へ漏れることはない。一方、プロ
スセスカートリッジ３の枠体３ａには、図２６に示すよ
うにカートリッジ長手方向のほぼ中央に、前記レーザー
シャッタ１１７をアクチュエートするための第１の突起
であるレーザーシャッタリブ１１９が枠体３ａより突出
して設けられている。プロスセスカートリッジ３を装置
本体へ装着すると、前記レーザーシャッタリブ１１９
が、内カバー１１６に設けられた穴１２１を突き抜けレ
ーザーシャッタ１１７に当接してレーザーシャッタ１１
７を押すため、レーザーシャッタ１１７は１１８部を中
心に上方へ押し上げられ、装置本体１に設けられたレー
ザ光開口１２２を開放する（図３参照）。なお前記レー
ザーシャッタリブ１１９は、感光体ドラム４の回転方向
と直交する方向に対して、前記感光体ドラム４の長手方
向中央（図３２、ｌ）よりもドラムギア７８の設けられ
た側に偏って、前記感光体ドラム４の回転方向へ突出し
て設けられている。

【０１１３】ここで、前記レーザーシャッタリブ１１９
の両脇には第１の突起よりも突出量が小さく第１の突起
に隣接して設けられた第２の突起１２３が設けてある。
そのため、プロスセスカートリッジ３を袋１２４に入れ
て保管している際、不用意な衝撃力等が加わっても図２
７に示すように４個の並設のレーザーシャッタリブの先
端部が袋１２４の内側に均等に当たるため、一点に加わ
るのを防止し、プロスセスカートリッジ３の運搬時等に
袋１２４が破れるのを防止した。

【０１１４】それによって、プロスセスカートリッジ内
の現象トナーＴの吸湿によりトリボ付与能力が低下し
て、画像濃度低下や地カブリ等の問題発生を防止するこ
とが可能となった。

【０１１５】また、第１の突起１１９の両脇に第２の突
起１２３があるので、第２の突起１２３が第１の突起を
保護する役目も果たしている。

【０１１６】ここで、前記レーザーシャッタリブ１１９
の枠体１２０からの突出量は前記レーザーシャッタ１１
７を開放するためには、具体的に６ｍｍ以上であり、ま
た、突出量が大きすぎるとリブ１１９自体の強度が弱く
なり破損の原因となるので、１８ｍｍ以下の高さが適当
である。また、カートリッジを本体装置に装着した時、
レーザ光路遮断手段は第１の突起とは当接するが、第２
の突起とは当接しない。

【０１１７】次にレーザーシャッタリブに関する他の実
施例について図２を用いて説明する。

【０１１８】図２に示す実施例では、レーザー光路遮断
手段に当接してレーザー光路を開放するレーザーシャッ
タリブ（当接部）１１９が、感光体ドラム４（カートリ
ッジ３）長手方向略中央部よりもドラムギア（駆動力受
け部）７８側のカートリッジ枠体に設けられている（ド
ラムギア７８は図１３に示す本体１側の駆動ギア７７と
噛合するように図２に示すカートリッジ右側端部に設け
られている（図２８及び図２９参照）。

【０１１９】したがってドラムギア７８に装置本体１の
駆動ギア７７から駆動力が加わると図２３に示す力Ｆが
加わるので、たとえカートリッジ３の装着が所定の位置
まで行われなかった場合であっても、力Ｆによってカー
トリッジ３は所定の装着位置まで十分に装着される。こ
れにより、レーザーシャッタ１１７の開放が不十分なま
ま画像形成が行われるという虞はない。

【０１２０】また、もし前記レーザーシャッタ１１７の
自重が重い場合でも、プロスセスカートリッジ３はシャ
ッター１１７の自重に負けることなく、噛み合い力Ｆに
より装置本体１の正規の位置へ係合されるため、前記レ
ーザーシャッタを確実に開放することが可能である。

【０１２１】ここで装置本体１側の内カバーには、前記
レーザーシャッタリブ１１９に対応する位置にリブが突
き出るための穴を設けておくことは言うまでもない。

【０１２２】次にレーザーシャッタリブに関する他の実
施例について図２８を用いて説明する。

【０１２３】本実施例では、図２８に示すようにカート
リッジ３の長手方向に伸びるリブ１２５がカートリッジ
枠体３ａの長手方向端部に設けてある。

【０１２４】このように長手方向に伸びるレーザーシャ
ッタリブ１２５が垂直方向に２個並設され、リブ１２５
の先端形状は扇型形状にすることにより前述の袋１２４
にリブ先端の全面が当たるため袋１２４の破れに対して
効果がある。

【０１２５】更にはプロスセスカートリッジ３の長手方
向にリブ１２５を伸ばすことによりカートリッジ枠体３
ａの補強にもなる。

【０１２６】次にレーザーシャッタリブに関する更に他
の実施例について図２９を用いて説明する。図２９に示
す実施例ではレーザーシャッタリブ１２６の形状を
「コ」の字形状にしたものである。

【０１２７】これによって前記同様、袋の破れを防止す
ることができる。

【０１２８】更には、リブ形状を「コ」の字形状にする
ことにより、レーザーシャッタリブがレーザーシャッタ
リブに突き当たった際、前記リブがシャッタの自重によ
り変形するのを防止できる。

【０１２９】次に、レーザーシャッタに関する更に他の
実施例について、図３０を用いて説明する。

【０１３０】図３０に示す実施例では、前記レーザーシ
ャッタリブ１２７をカートリッジ枠体３ａとは別部材と
する。そして、前記カートリッジ枠体３ａに穴１２８を
設け、前記レーザーシャッタリブ１２７にはスナップフ
ィット１２９を設け、前記穴１２８にスナップフィット
１２９を挿入することにより、前記カートリッジ枠体３
ａとレーザーシャッタリブ１２７は、一体に固定され
る。これにより以下の効果がある。

【０１３１】本実施例に用いられるようなプロスセスカ
ートリッジは外観上同じであっても、粒径が５〜６μｍ
位の小粒径のトナーや、１５μｍ位のトナー等、様々な
プロスセスカートリッジが用意されている。そして記録
装置本体のスペック（例えば、高精細画像対応や高速プ
リント対応等）に合わせて使い分けをしている。そのた
め、前記シャッターリブ１２７がカートリッジ枠体に着
脱可能にすることによって、リブ形状やリブ高さによっ
てそれを識別することができる。

【０１３２】さてここで図３２に図２で示したプロスセ
スカートリッジ３の模式的平面図を示す。

【０１３３】前述した通り図３２に示すプロスセスカー
トリッジ３は、感光体ドラム４の長手方向（プロスセス
カートリッジ３の長手方向）に対して、ドラムギア７８
と同じ側（感光体ドラム４の長手方向中心を境にして同
じ側）に、ドラムシャッターバネ５３、ドラムシャッタ
ーピン５４、リブ７４及びレーザーシャッタリブ１１９
を配置している。すなわち本実施例のカートリッジ３に
おいては、ドラムギア７８の配置されている端部側に前
述各部材をまとめて配置しているので、前述各部材を枠
体３ａに精度良く取り付けることができる。なぜなら
ば、枠体３ａの同じ側を基準にして、これら各部材を取
り付けることができるからである。そこで、プロスセス
カートリッジ３の装置本体１の所定装着位置１１３への
確実な装着は勿論のこと、レーザーシャッタ１１７の確
実な開放及びドラムシャッター５２の確実な開放を実現
することができた。しかも、プロスセスカートリッジ３
を装置本体１へ装着する際に（装着方向を矢示Ａで示
す）、プロスセスカートリッジ３が装着負荷を受ける側
にドラムギア７８が配置されている。したがって、ドラ
ムギア７８と本体側の駆動ギア７７とが噛合する際に、
衝撃が緩和されソフトに噛合することができる。なぜな
らば、プロスセスカートリッジ３はレーザーシャッタリ
ブ１１９の配置されている側が、レーザーシャッタ１１
７を押し開く為のより大きな負荷を受けるからである。

【０１３４】また更に本実施例によれは、プロスセスカ
ートリッジ３が装置本体１から駆動を受けるためのドラ
ムギア７８が配置されているのとは反対側に、前述３つ
の電気接点１３２・１３３・１３４が配置されている。
そこで、駆動力伝達の為の振動等の影響をあまり受ける
ことなく、電気導通を行うことができる。

【０１３５】なお、ドラムギア７８は現像ローラ１１の
ギア（不図示）とも噛合し、本体１側から受けた駆動力
で現像ローラ１１を回転する。また、１５２は平歯ギア
であって、感光体ドラム４の端部に固設されており、本
体１側から受けた駆動力でもって、本体１に設けられた
転写ローラ８を回転する。

【０１３６】なお、ドラムギア７８は現像ローラ１１の
ギア（不図示）とも噛合して、本体１側から受けた駆動
力で現像ローラ１１を回転する。また１５２は平歯ギア
であって、感光体ドラム４の端部に固設されており、本
体１側から受けた駆動力でもって、本体１に設けられた
転写ローラを回転する。

【０１３７】ここで本実施例に用いた感光体ドラム４、
ドラムギア７８及びレーザーシャッタリブ１１９・１２
３のサイズを示す。なお下記に示すサイズは、最大所謂
Ａ３サイズまで画像形成可能な最適な実施例の一例であ
るが、勿論本発明はこのサイズに限定されるものではな
い。

【０１３８】（ｉ）感光体ドラム４ ・スリーブ直径：約φ２０ｍｍ ・スリーブの長さ：約３２６〜３３０ｍｍ ・感光体（有機感光体）の被覆長さ：約３３６〜３４０
ｍｍ （ｉｉ）ドラムギア７８ ・歯数：２７歯 ・直径（歯先間）：約φ３２ｍｍ ・幅：約φ９〜１０ｍｍ ・ねじれ角度（右ねじれ）：約２２度 （ｉｉｉ）レーザーシャッタリブ１１９・１２３ ・感光体ドラムの長手方向中心ｌからリブ１１９の側端
までの距離（Ｘ₁ ）：約８０ｍｍ（約７５ｍｍ〜８５ｍ
ｍ） ・リブ１１９・１２３の幅（Ｘ₂ ）：約１．５ｍｍ（約
１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ） ・リブ１１９・１２３及びリブ１１９間の距離（Ｘ
₃ ）：約１２．５ｍｍ（約１１．５ｍｍ〜１３．５ｍ
ｍ） ・リブ１１９の枠体３ａの先端における突出長さ（Ｘ
₄ ）：約８．５ｍｍ（約８．０ｍｍ〜１１．０ｍｍ） ・リブ１２３の枠体３ａの先端における突出長さ（Ｘ
₅ ）：約１０．５ｍｍ（約１０ｍｍ〜１３．０ｍｍ）

【０１３９】以上説明したように本実施例はレーザー光
路遮断手段に当接するカートリッジの当接部を感光体長
手方向略中央部よりも駆動力受け部側のカートリッジ枠
体に設けたことによって、カートリッジ装着状態が不十
分な場合でも確実にレーザー光路を開放することができ
る。

【０１４０】更に上述したカートリッジ枠体に設けた当
接部の突出量よりも突出量の少ない突起を設けたことに
よって梱包材を破損することなく、当接部の保護を行う
ことができる。

【０１４１】なお、前述プロスセスカートリッジとは、
プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と像担持体としての電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手
段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくと
も現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０１４２】以上詳述した通り、本発明のプロスセスカ
ートリッジには、電子写真感光体ドラムの前記軸線方向
の一端側にレーザーシャッターリブ、及び、ドラムシャ
ッターピン、及び、ドラムギアが設けられており、前記
プロスセスカートリッジを装置本体に装着する際に、前
記一端側にてレーザーシャッター、及び、ドラムシャッ
ターを押し開くための装着負荷を受ける。そこで、前記
装着負荷が前記プロセスカートリッジを装着方向へ移動
させる力を軽減させるので、前記ドラムギアと装置本体
側の本体ドラム駆動ギアとがかみ合う際の衝撃を緩和さ
せることがことができる。さらに、前記本体ドラム駆動
ギアから前記ドラムギアに駆動力を伝達された際に、前
記ドラムギアは、前記プロセスカートリッジを前記装置
本体に装着する装着方向の力を受ける。そこで、この力
でもって、フランジ部を本体位置決め部材に押し付ける
ことができる。そのため、画像形成装置本体にプロスセ
スカートリッジを精度良く位置決めできる。加えて前記
ドラムギアが設けられた側である前記一端側に設けられ
た前記レーザーシャッターリブ、及び、前記ドラムシャ
ッターピンによって、レーザーシャッター、及び、ドラ
ムシャッターの確実な開放を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を適用した画像形成装置の外観
斜視図。

【図２】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジの外観斜視図。

【図３】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジを装置本体に装着した状態を示す側面図。

【図４】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジを装置本体に対して装着もしくは取り出している状
態を示す側面図。

【図５】レーザースキャナー及びレーザー光路を示した
平面図。

【図６】（ａ）本発明の実施例を適用したプロスセスカ
ートリッジの正面図。 （ｂ）本発明の実施例を適用したプロスセスカートリッ
ジの側面図。

【図７】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジのドラムカバーを開放した状態を示す斜視図。

【図８】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジの把手部を示した斜視図。

【図９】本発明の実施例を適用したプロスセスカートリ
ッジの把手部示した側断面図。

【図１０】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの把手部の他の実施例を示した斜視図。

【図１１】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの把手部の他の実施例を示した側断面図。

【図１２】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジを装置本体に装着する状態を示す斜視図。

【図１３】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジと装置本体のガイド部分の拡大図。

【図１４】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの他の実施例を示す斜視図。

【図１５】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの感光ドラム支持部の断面図。

【図１６】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの他の感光ドラム支持部の断面図。

【図１７】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの他の感光ドラム支持部の断面図。

【図１８】本発明の更に他の実施例を適用したプロスセ
スカートリッジの他の感光ドラム支持部の断面図。

【図１９】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジと装置本体のドラムアース部分を示した斜視図。

【図２０】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジのドラムアースの部分の他の実施例を示した斜視
図。

【図２１】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジのドラム支持部の分解図。

【図２２】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジが有する感光ドラムの駆動時に感光ドラムが受け
る力を示した図。

【図２３】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジが有する感光ドラムの駆動時に感光ドラムが受け
る力を示した他の図。

【図２４】ドラム支持部の他の実施例を示した図。

【図２５】装置本体側に設けられたレーザーシャッタ部
分を示した斜視図。

【図２６】本発明の他の実施例を適用したプロスセスカ
ートリッジの斜視図。

【図２７】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジのレーザーシャッタリブと梱包材の係合状態を示
した図。

【図２８】本発明の他の実施例を適用したプロスセスカ
ートリッジの斜視図。

【図２９】本発明の他の実施例を適用したプロスセスカ
ートリッジの斜視図。

【図３０】本発明の他の実施例を適用したプロスセスカ
ートリッジの斜視図。

【図３１】本発明の実施例を適用したプロスセスカート
リッジの電気接点と本体の電気接点を示した側面図。

【図３２】図２で示したプロスセスカートリッジの構成
を模式的に示した平面図。

【図３３】従来のプロスセスカートリッジの梱包状態を
示した図。

【図３４】従来のプロスセスカートリッジの梱包状態を
示した図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 ２ 前カバー ３ プロスセスカートリッジ ３ａ１ 上部枠体 ３ａ２ 下部枠体 ４ 感光体ドラム ５ 帯電ローラ ６ レーザー光学ユニット ７ 現像部 ８ 転写ローラ １０ 給送カセット １２・１３ 定着ユニット １４ 排出トレイ １５ クリーニング部 ２８ トナー収納部 ５２ ドラムシャッター ５３ シャッターバネ ５４ ドラムシャッターピン ５５ シャッターオープンレバー ６２ 把手 ７１ ガイドリブ部 ７４ リブ ７５ 本体側ガイド穴 ７７ 駆動ギア ７８ 駆動力受け部（はす歯ギア） ７９ フランジ ８４ 位置決めピン ９１ ドラムアース電極 ９２ 高圧接点 ９４ ガイドリブ ９６ 本体側位置決め部 ９７ ガイド穴 ９８ ドラム位置決め部 １１３ 装着位置 １１６ 内カバー １１７ レーザーシャッター １１９・１２３ レーザーシャッタリブ １３２ 帯電バイアス接点 １３３ 現像バイアス接点 １３４ トナー残検接点 １３５ 高圧基盤 １３６ 本体側帯電バイアス接点 １３７ 本体側現像バイアス接点 １３８ 本体側トナー残検接点

フロントページの続き (72)発明者 宍戸 一男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮部 滋夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 実 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 日下田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−90561（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−252667（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−70767（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−151170（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レーザー光を発射するためのレーザー光
   発射手段と、前記レーザー光発射手段から発射されたレ
   ーザー光の光路を遮る閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
   避してレーザー光の通過を許容する開放位置との間を取
   り得るレーザーシャッターと、本体位置決め部と、本体
   ドラム駆動ギアと、シャッターオープンレバーと、を有
   する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
   ジにおいて、 枠体と、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記枠体の前記電子写真感光体ドラムの軸線方向におけ
   る一端側と他端側から外側に突出して設けられたフラン
   ジ部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本
   体へ装着した際に、前記本体位置決め部と係合して、前
   記プロセスカートリッジの位置決めをおこなうためのフ
   ランジ部と、 前記電子写真感光体ドラムの前記軸線方向における一端
   側に設けられたドラムギアであって、前記プロセスカー
   トリッジを前記装置本体へ装着した際に、前記本体ドラ
   ム駆動ギアから、前記電子写真感光体ドラムを回転させ
   るための駆動力を受けるための、及び、前記本体ドラム
   駆動ギアから駆動力を伝達された際に、前記フランジ部
   を前記位置決め部材に押し付けるための、前記プロセス
   カートリッジを前記装置本体に装着する装着方向の力を
   受けるドラムギアと、 前記電子写真感光体ドラムを保護する保護位置と前記保
   護位置から退避する退避位置とを移動可能に設けられた
   ドラムシャッターと、 前記ドラムシャッターの前記軸線方向における一端側に
   突出して設けられたドラムシャッターピンであって、前
   記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される際
   に、前記シャッターオープンレバーと当接して、前記ド
   ラムシャッターを前記保護位置から前記退避位置へ移動
   させるドラムシャッターピンと、 前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に前記枠体の上方に位置する、前記電子写真感光体ド
   ラムの前記軸線方向中央部よりも前記一端側から外側に
   突出して設けられたレーザーシャッターリブであって、
   前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着される
   際に、前記レーザーシャッターと当接して、前記レーザ
   ーシャッターを前記閉鎖位置から前記開放位置へ移動さ
   せるレーザーシャッターリブと、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 更に、前記枠体の前記電子写真感光体ド
   ラムの軸線方向における一端側と他端側から外側に突出
   して設けられたガイドリブ部であって、前記プロセスカ
   ートリッジを前記装置本体へ装着した際に、前記プロセ
   スカートリッジをガイドするための、及び、前記本体ド
   ラム駆動ギアから駆動力を伝達された際に、前記プロセ
   スカートリッジの回転を規制するためのガイドリブ部を
   有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 前記レーザーシャッターリブに並んで設
   けられた突起であって、前記レーザーシャッターリブよ
   り、前記枠体からの突出量が小さい突起を有することを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカー
   トリッジ。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 （ａ）レーザー光を発射するためのレーザー光発射手段
   と、 （ｂ）前記レーザー光発射手段から発射されたレーザー
   光の光路を遮る閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して
   レーザー光の通過を許容する開放位置との間を取り得る
   レーザーシャッターと （ｃ）本体位置決め部と （ｄ）本体ドラム駆動ギアと、 （ｅ）シャッターオープンレバーと、 （ｆ）枠体と、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真
   感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記枠体の前
   記電子写真感光体ドラムの軸線方向における一端側と他
   端側から外側に突出して設けられたフランジ部であっ
   て、前記プロセスカートリッジを前記画像装置の本体へ
   装着した際に、前記本体位置決め部と係合して、前記プ
   ロセスカートリッジの位置決めをおこなうためのフラン
   ジ部と、前記電子写真感光体ドラムの前記軸線方向にお
   ける一端側に設けられたドラムギアであって、前記プロ
   セスカートリッジを前記本体へ装着した際に、前記本体
   ドラム駆動ギアから、前記電子写真感光体ドラムを回転
   させるための駆動力を受けるための、及び、前記本体ド
   ラム駆動ギアから駆動力を伝達された際に、前記フラン
   ジ部を前記位置決め部材に押し付けるための、前記プロ
   セスカートリッジを前記本体に装着する装着方向の力を
   受けるドラムギアと、前記電子写真感光体ドラムを保護
   する保護位置と前記保護位置から退避する退避位置とを
   移動可能に設けられたドラムシャッターと、前記ドラム
   シャッターの前記軸線方向における一端側に突出して設
   けられたドラムシャッターピンであって、前記プロセス
   カートリッジが前記本体に装着される際に、前記シャッ
   ターオープンレバーと当接して、前記ドラムシャッター
   を前記保護位置から前記退避位置へ移動させるドラムシ
   ャッターピンと、前記プロセスカートリッジが前記本体
   に装着された際に前記枠体の上方に位置する、前記電子
   写真感光体ドラムの前記軸線方向中央部よりも前記一端
   側から外側に突出して設けられたレーザーシャッターリ
   ブであって、前記プロセスカートリッジが前記本体に装
   着される際に、前記レーザーシャッターと当接して、前
   記レーザーシャッターを前記閉鎖位置から前記開放位置
   へ移動させるレーザーシャッターリブと、を有するプロ
   セスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着
   手段と、 （ｇ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。