JPH11249495A - アース部材、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 - Google Patents
アース部材、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置Info
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- JPH11249495A JPH11249495A JP10067894A JP6789498A JPH11249495A JP H11249495 A JPH11249495 A JP H11249495A JP 10067894 A JP10067894 A JP 10067894A JP 6789498 A JP6789498 A JP 6789498A JP H11249495 A JPH11249495 A JP H11249495A
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- G03G2221/183—Process cartridge
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真画像形成装置に用いられる電子写真
感光体などの円筒部材にとの導通性をより向上させるこ
とのできるアース部材、そのアース部材を用いた円筒部
材、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供すること。 【解決手段】 アース部材７０において、円筒部材の内
壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネ７７
ａ，７７ｂの位置関係を、電子写真画像形成装置側の導
通軸に当接する第一の板バネ９５の導通軸との接点部９
５ａの中心線９５ｏを中心とし、線対称とする。
感光体などの円筒部材にとの導通性をより向上させるこ
とのできるアース部材、そのアース部材を用いた円筒部
材、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供すること。 【解決手段】 アース部材７０において、円筒部材の内
壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネ７７
ａ，７７ｂの位置関係を、電子写真画像形成装置側の導
通軸に当接する第一の板バネ９５の導通軸との接点部９
５ａの中心線９５ｏを中心とし、線対称とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やレ
ーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画
像形成装置に用いられる電子写真感光体などの導電性の
円筒部材を電子写真画像形成装置本体側の導通軸を介し
てアースするためのアース部材、そのアース部材を用い
た電子写真感光体などの円筒部材、その円筒部材を電子
写真感光体として用いた電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジ、及び、そのプロセスカート
リッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置に関するものである。
ーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画
像形成装置に用いられる電子写真感光体などの導電性の
円筒部材を電子写真画像形成装置本体側の導通軸を介し
てアースするためのアース部材、そのアース部材を用い
た電子写真感光体などの円筒部材、その円筒部材を電子
写真感光体として用いた電子写真画像形成装置に着脱可
能なプロセスカートリッジ、及び、そのプロセスカート
リッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置に関するものである。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。
【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものをいう。
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来より、電子写真複写機等の電子写真
画像形成装置においては、その使用が長時間に及ぶと、
ドラム状の電子写真感光体の交換、現像器の交換、また
は現像剤であるトナーの補給、帯電器の清掃、廃トナー
が溜まったクリーニング容器の交換、その他電子写真感
光体周りの調整が必要であった。
画像形成装置においては、その使用が長時間に及ぶと、
ドラム状の電子写真感光体の交換、現像器の交換、また
は現像剤であるトナーの補給、帯電器の清掃、廃トナー
が溜まったクリーニング容器の交換、その他電子写真感
光体周りの調整が必要であった。
【０００５】そこで、従来、電子写真画像形成プロセス
を用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感
光体及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。この方式によれば、電子写真画像形成装
置のメンテナンスをユーザー自身で行うことができるの
で、格段に操作性を向上させることができた。そこで、
このプロセスカートリッジ方式は電子写真画像形成装置
において広く用いられている。
を用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感
光体及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。この方式によれば、電子写真画像形成装
置のメンテナンスをユーザー自身で行うことができるの
で、格段に操作性を向上させることができた。そこで、
このプロセスカートリッジ方式は電子写真画像形成装置
において広く用いられている。
【０００６】このような電子写真画像形成装置では、電
子写真感光体の端部にドラムフランジを介してアース部
材を取り付け、このアース部材を電子写真画像形成装置
本体側の導通軸に接触させて電子写真感光体をアースし
ている。
子写真感光体の端部にドラムフランジを介してアース部
材を取り付け、このアース部材を電子写真画像形成装置
本体側の導通軸に接触させて電子写真感光体をアースし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、電子
写真画像形成装置に用いられる電子写真感光体などの円
筒部材との導通性をより向上させることのできるアース
部材を提供することにある。
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、電子
写真画像形成装置に用いられる電子写真感光体などの円
筒部材との導通性をより向上させることのできるアース
部材を提供することにある。
【０００８】その他の主要な目的は、電子写真画像形成
装置側の導通軸との導通性をより向上させることのでき
る円筒部材を提供することにある。
装置側の導通軸との導通性をより向上させることのでき
る円筒部材を提供することにある。
【０００９】その他の主要な目的は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能であって、電子写真画像形成装置側
の導通軸との導通性をより向上させることのできる電子
写真感光体を具備するプロセスカートリッジを提供する
ことにある。
装置本体に着脱可能であって、電子写真画像形成装置側
の導通軸との導通性をより向上させることのできる電子
写真感光体を具備するプロセスカートリッジを提供する
ことにある。
【００１０】その他の主要な目的は、電子写真画像形成
装置側の導通軸との導通性をより向上させることのでき
る電子写真感光体を具備するプロセスカートリッジが着
脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成
装置を提供することにある。
装置側の導通軸との導通性をより向上させることのでき
る電子写真感光体を具備するプロセスカートリッジが着
脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴するドラムフランジ、円筒部材、プロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置である。
徴するドラムフランジ、円筒部材、プロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置である。
【００１２】〔１〕：電子写真画像形成装置に用いられ
る導電性の円筒部材を電子写真画像形成装置側の導通軸
を介してアースするためのアース部材であって、前記ア
ース部材は前記円筒部材の長手方向中心側に取付け平面
部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴
と、前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記円筒部
材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネ
とを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の
板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線
対称であることを特徴とするアース部材。
る導電性の円筒部材を電子写真画像形成装置側の導通軸
を介してアースするためのアース部材であって、前記ア
ース部材は前記円筒部材の長手方向中心側に取付け平面
部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴
と、前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記円筒部
材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネ
とを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の
板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線
対称であることを特徴とするアース部材。
【００１３】〔２〕：電子写真画像形成装置に用いられ
る円筒部材であって、前記円筒部材は導電部材で構成さ
れ、長手方向の少なくとも一方の端部に着脱自在なドラ
ムフランジを有し、前記ドラムフランジは前記円筒部材
の長手方向中心側に前記電子写真画像形成装置側の導通
軸と電気的に導通するアース部材を有し、前記アース部
材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の長手方向中心
側で取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付け平
面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導通軸に当接す
る第一の板バネと、前記円筒部材の内壁に当接する少な
くとも二つ以上の第二の板バネとを有し、前記第二の板
バネの位置関係が、前記第一の板バネの前記導通軸との
接点部の中心線を中心とし、線対称であることを特徴と
する円筒部材。
る円筒部材であって、前記円筒部材は導電部材で構成さ
れ、長手方向の少なくとも一方の端部に着脱自在なドラ
ムフランジを有し、前記ドラムフランジは前記円筒部材
の長手方向中心側に前記電子写真画像形成装置側の導通
軸と電気的に導通するアース部材を有し、前記アース部
材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の長手方向中心
側で取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付け平
面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導通軸に当接す
る第一の板バネと、前記円筒部材の内壁に当接する少な
くとも二つ以上の第二の板バネとを有し、前記第二の板
バネの位置関係が、前記第一の板バネの前記導通軸との
接点部の中心線を中心とし、線対称であることを特徴と
する円筒部材。
【００１４】〔３〕：電子写真画像形成装置に用いられ
る導電性の円筒部材であって、前記円筒部材は長手方向
の少なくとも一方の端部に着脱自在なドラムフランジを
有し、前記ドラムフランジは前記円筒部材の長手方向端
部に端面を有するとともに前記端面より前記円筒部材の
長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ本体と、
さらに前記円筒部材の長手方向中心側に前記電子写真画
像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアース部材
と、前記アース部材の前記円筒部材の長手方向中心側で
アース部材を覆うように前記フランジ本体の圧入嵌合部
に組み付けられた板状の弾性体からなるカバー部材とを
具備し、前記アース部材は前記フランジ本体の圧入嵌合
部に前記円筒部材の長手方向中心側で取り付けられる取
付け平面部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌
合する穴と、前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板
バネと、前記円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ
以上の第二の板バネとを有し、前記第二の板バネの位置
関係が、前記第一の板バネの前記導通軸との接点部の中
心線を中心とし、線対称となっており、前記カバー部材
は前記円筒部材の径方向に放射状に突出して前記ドラム
フランジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複
数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記円筒部材の
内径より大きくなるように形成されており、前記フラン
ジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に嵌入された
状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部材の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て前記円筒部材の内壁に取り付けられていることを特徴
とする円筒部材。
る導電性の円筒部材であって、前記円筒部材は長手方向
の少なくとも一方の端部に着脱自在なドラムフランジを
有し、前記ドラムフランジは前記円筒部材の長手方向端
部に端面を有するとともに前記端面より前記円筒部材の
長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ本体と、
さらに前記円筒部材の長手方向中心側に前記電子写真画
像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアース部材
と、前記アース部材の前記円筒部材の長手方向中心側で
アース部材を覆うように前記フランジ本体の圧入嵌合部
に組み付けられた板状の弾性体からなるカバー部材とを
具備し、前記アース部材は前記フランジ本体の圧入嵌合
部に前記円筒部材の長手方向中心側で取り付けられる取
付け平面部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌
合する穴と、前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板
バネと、前記円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ
以上の第二の板バネとを有し、前記第二の板バネの位置
関係が、前記第一の板バネの前記導通軸との接点部の中
心線を中心とし、線対称となっており、前記カバー部材
は前記円筒部材の径方向に放射状に突出して前記ドラム
フランジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複
数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記円筒部材の
内径より大きくなるように形成されており、前記フラン
ジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に嵌入された
状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部材の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て前記円筒部材の内壁に取り付けられていることを特徴
とする円筒部材。
【００１５】〔４〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によ
り現像するための現像手段と、前記電子写真感光体及び
前記現像手段を支持するためのカートリッジ枠体とを有
し、前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱
自在なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に
支持されており、前記ドラムフランジは前記電子写真感
光体の長手方向中心側に前記電子写真画像形成装置側の
導通軸と電気的に導通するアース部材を有し、前記アー
ス部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の長手方向
中心側で取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付
け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導通軸に当
接する第一の板バネと、前記電子写真感光体の内壁に当
接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを有し、前
記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前記
導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によ
り現像するための現像手段と、前記電子写真感光体及び
前記現像手段を支持するためのカートリッジ枠体とを有
し、前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱
自在なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に
支持されており、前記ドラムフランジは前記電子写真感
光体の長手方向中心側に前記電子写真画像形成装置側の
導通軸と電気的に導通するアース部材を有し、前記アー
ス部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の長手方向
中心側で取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付
け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導通軸に当
接する第一の板バネと、前記電子写真感光体の内壁に当
接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを有し、前
記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前記
導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称であるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１６】〔５〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によ
り現像するための現像手段と、前記電子写真感光体及び
前記現像手段を支持するためのカートリッジ枠体とを有
し、前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱
自在なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に
支持されており、前記ドラムフランジは前記電子写真感
光体の長手方向端部に端面を有するとともに前記端面よ
り前記電子写真感光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を
有するフランジ本体と、さらに前記電子写真感光体の長
手方向中心側に前記ドラムフランジを貫通する前記電子
写真画像形成装置本体側の導通軸と電気的に導通するア
ース部材と、前記アース部材の前記電子写真感光体の長
手方向中心側でアース部材を覆うように前記ドラムフラ
ンジの圧入嵌合部に組み付けられた板状の弾性体からな
るカバー部材とを具備し、前記アース部材は前記ドラム
フランジに前記円筒部材の長手方向中心側で前記導通軸
と直交して取り付けられる取付け平面部を有し、前記取
付け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する穴と、
前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記
円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の
板バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記
第一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称となっており、前記カバー部材は前記電子写
真感光体の径方向に放射状に突出して前記ドラムフラン
ジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複数の爪
はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子写真感光体の
内径より大きくなるように形成されており、前記複数の
爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方向中心側へ
弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記電子
写真感光体の内壁に取り付けられていることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によ
り現像するための現像手段と、前記電子写真感光体及び
前記現像手段を支持するためのカートリッジ枠体とを有
し、前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱
自在なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に
支持されており、前記ドラムフランジは前記電子写真感
光体の長手方向端部に端面を有するとともに前記端面よ
り前記電子写真感光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を
有するフランジ本体と、さらに前記電子写真感光体の長
手方向中心側に前記ドラムフランジを貫通する前記電子
写真画像形成装置本体側の導通軸と電気的に導通するア
ース部材と、前記アース部材の前記電子写真感光体の長
手方向中心側でアース部材を覆うように前記ドラムフラ
ンジの圧入嵌合部に組み付けられた板状の弾性体からな
るカバー部材とを具備し、前記アース部材は前記ドラム
フランジに前記円筒部材の長手方向中心側で前記導通軸
と直交して取り付けられる取付け平面部を有し、前記取
付け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する穴と、
前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記
円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の
板バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記
第一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称となっており、前記カバー部材は前記電子写
真感光体の径方向に放射状に突出して前記ドラムフラン
ジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複数の爪
はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子写真感光体の
内径より大きくなるように形成されており、前記複数の
爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方向中心側へ
弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記電子
写真感光体の内壁に取り付けられていることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【００１７】〔６〕：プロセスカートリッジを着脱可能
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、前記電子写真感光体は少なくと
も一方の端部に着脱自在なドラムフランジを有して前記
カートリッジ枠体に支持されており、前記ドラムフラン
ジは前記電子写真感光体の長手方向中心側に前記電子写
真画像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアース部
材を有し、前記アース部材は前記ドラムフランジに前記
円筒部材の長手方向中心側で取り付けられる取付け平面
部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴
と、前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記電子写
真感光体の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の
板バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記
第一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称であるプロセスカートリッジを、取り外し可
能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、前記電子写真感光体は少なくと
も一方の端部に着脱自在なドラムフランジを有して前記
カートリッジ枠体に支持されており、前記ドラムフラン
ジは前記電子写真感光体の長手方向中心側に前記電子写
真画像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアース部
材を有し、前記アース部材は前記ドラムフランジに前記
円筒部材の長手方向中心側で取り付けられる取付け平面
部を有し、前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴
と、前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記電子写
真感光体の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の
板バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記
第一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称であるプロセスカートリッジを、取り外し可
能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１８】〔７〕：プロセスカートリッジを着脱可能
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、前記電子写真感光体は少なくと
も一方の端部に着脱自在なドラムフランジを有して前記
カートリッジ枠体に支持されており、前記ドラムフラン
ジは前記電子写真感光体の長手方向端部に端面を有する
とともに前記端面より前記電子写真感光体の長手方向中
心側に圧入嵌合部を有し、さらに前記電子写真感光体の
長手方向中心側に前記ドラムフランジを貫通する前記電
子写真画像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアー
ス部材と、前記アース部材の前記電子写真感光体の長手
方向中心側でアース部材を覆うように前記ドラムフラン
ジの圧入嵌合部に組み付けられた板状の弾性体からなる
カバー部材とを具備し、前記アース部材は前記ドラムフ
ランジに前記円筒部材の長手方向中心側で前記導通軸と
直交して取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付
け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する穴と、前
記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記円
筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板
バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記第
一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称となっており、前記カバー部材は前記電子写
真感光体の径方向に放射状に突出して前記ドラムフラン
ジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複数の爪
はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子写真感光体の
内径より大きくなるように形成されており、前記複数の
爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方向中心側へ
弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記電子
写真感光体の内壁に取り付けられているプロセスカート
リッジを、取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、前記電子写真感光体は少なくと
も一方の端部に着脱自在なドラムフランジを有して前記
カートリッジ枠体に支持されており、前記ドラムフラン
ジは前記電子写真感光体の長手方向端部に端面を有する
とともに前記端面より前記電子写真感光体の長手方向中
心側に圧入嵌合部を有し、さらに前記電子写真感光体の
長手方向中心側に前記ドラムフランジを貫通する前記電
子写真画像形成装置側の導通軸と電気的に導通するアー
ス部材と、前記アース部材の前記電子写真感光体の長手
方向中心側でアース部材を覆うように前記ドラムフラン
ジの圧入嵌合部に組み付けられた板状の弾性体からなる
カバー部材とを具備し、前記アース部材は前記ドラムフ
ランジに前記円筒部材の長手方向中心側で前記導通軸と
直交して取り付けられる取付け平面部を有し、前記取付
け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する穴と、前
記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記円
筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板
バネとを有し、前記第二の板バネの位置関係が、前記第
一の板バネの前記導通軸との接点部の中心線を中心と
し、線対称となっており、前記カバー部材は前記電子写
真感光体の径方向に放射状に突出して前記ドラムフラン
ジの端面側に屈曲された複数の爪を有し、前記複数の爪
はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子写真感光体の
内径より大きくなるように形成されており、前記複数の
爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方向中心側へ
弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記電子
写真感光体の内壁に取り付けられているプロセスカート
リッジを、取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１９】〔作用〕本発明に係るアース部材は、第二
の板バネの位置関係が第一の板バネの導通軸との接点部
の中心線を中心として線対称であるので、第二の板バネ
の円筒部材の内壁への接触状態が安定し、取付け平面部
の変形が防止される。これにより第一の板バネにかかる
応力を低減でき、第一の板バネの導通軸への接触状態が
安定する。
の板バネの位置関係が第一の板バネの導通軸との接点部
の中心線を中心として線対称であるので、第二の板バネ
の円筒部材の内壁への接触状態が安定し、取付け平面部
の変形が防止される。これにより第一の板バネにかかる
応力を低減でき、第一の板バネの導通軸への接触状態が
安定する。
【００２０】本発明に係る円筒部材は、ドラムフランジ
の有するアース部材の第二の板バネの位置関係が第一の
板バネの導通軸との接点部の中心線を中心として線対称
であるので、ドラムフランジを円筒部材に嵌入して装着
する挿入時に、第二の板バネが円筒部材の内壁に当接し
て変形する変形応力を相殺でき、取付け平面部の変形を
防止できる。これにより、取付け平面部の有する第一の
板バネにかかる応力を低減できて第一の板バネの導通軸
との接触状態が安定し、よって、導通軸との導通性を向
上させることができる。また、カバー部材の複数の爪の
それぞれが、円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して
曲げられた屈曲部を一部に有して円筒部材の内壁に取り
付けられるので、ドラムフランジを円筒部材の長手方向
中心側へ付勢でき、これにより、円筒部材とドラムフラ
ンジを強固に結合できて、アース部材による導通軸との
導通性を向上させることができる。
の有するアース部材の第二の板バネの位置関係が第一の
板バネの導通軸との接点部の中心線を中心として線対称
であるので、ドラムフランジを円筒部材に嵌入して装着
する挿入時に、第二の板バネが円筒部材の内壁に当接し
て変形する変形応力を相殺でき、取付け平面部の変形を
防止できる。これにより、取付け平面部の有する第一の
板バネにかかる応力を低減できて第一の板バネの導通軸
との接触状態が安定し、よって、導通軸との導通性を向
上させることができる。また、カバー部材の複数の爪の
それぞれが、円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して
曲げられた屈曲部を一部に有して円筒部材の内壁に取り
付けられるので、ドラムフランジを円筒部材の長手方向
中心側へ付勢でき、これにより、円筒部材とドラムフラ
ンジを強固に結合できて、アース部材による導通軸との
導通性を向上させることができる。
【００２１】本発明に係るプロセスカートリッジは、電
子写真感光体の有するドラムフランジのアース部材の第
二の板バネの位置関係が第一の板バネの導通軸との接点
部の中心線を中心として線対称であるので、ドラムフラ
ンジを電子写真感光体に嵌入して装着する挿入時に、第
二の板バネが電子写真感光体の内壁に当接して変形する
変形応力を相殺でき、取付け平面部の変形を防止でき
る。これにより、取付け平面部の有する第一の板バネに
かかる応力を低減できて第一の板バネの導通軸との接触
状態が安定し、よって、導通軸との導通性を向上させる
ことができる。また、カバー部材の複数の爪のそれぞれ
が、電子写真感光体の長手方向中心側へ弾性変形して曲
げられた屈曲部を一部に有して電子写真感光体の内壁に
取り付けられるので、ドラムフランジを電子写真感光体
の長手方向中心側へ付勢でき、これにより、電子写真感
光体とドラムフランジを強固に結合できて、アース部材
による導通軸との導通性を向上させることができる。
子写真感光体の有するドラムフランジのアース部材の第
二の板バネの位置関係が第一の板バネの導通軸との接点
部の中心線を中心として線対称であるので、ドラムフラ
ンジを電子写真感光体に嵌入して装着する挿入時に、第
二の板バネが電子写真感光体の内壁に当接して変形する
変形応力を相殺でき、取付け平面部の変形を防止でき
る。これにより、取付け平面部の有する第一の板バネに
かかる応力を低減できて第一の板バネの導通軸との接触
状態が安定し、よって、導通軸との導通性を向上させる
ことができる。また、カバー部材の複数の爪のそれぞれ
が、電子写真感光体の長手方向中心側へ弾性変形して曲
げられた屈曲部を一部に有して電子写真感光体の内壁に
取り付けられるので、ドラムフランジを電子写真感光体
の長手方向中心側へ付勢でき、これにより、電子写真感
光体とドラムフランジを強固に結合できて、アース部材
による導通軸との導通性を向上させることができる。
【００２２】本発明に係る電子写真画像形成装置は、プ
ロセスカートリッジの有する電子写真感光体のドラムフ
ランジにおけるアース部材の第二の板バネの位置関係が
第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心として
線対称であるので、ドラムフランジを電子写真感光体に
嵌入して装着する挿入時に、第二の板バネが電子写真感
光体の内壁に当接して変形する変形応力を相殺でき、取
付け平面部の変形を防止できる。これにより、取付け平
面部の有する第一の板バネにかかる応力を低減できて第
一の板バネの導通軸との接触状態が安定し、よって、導
通軸との導通性を向上させることができる。また、カバ
ー部材の複数の爪のそれぞれが、電子写真感光体の長手
方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有
して電子写真感光体の内壁に取り付けられるので、ドラ
ムフランジを電子写真感光体の長手方向中心側へ付勢で
き、これにより、電子写真感光体とドラムフランジを強
固に結合できて、アース部材による導通軸との導通性を
向上させることができる。
ロセスカートリッジの有する電子写真感光体のドラムフ
ランジにおけるアース部材の第二の板バネの位置関係が
第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心として
線対称であるので、ドラムフランジを電子写真感光体に
嵌入して装着する挿入時に、第二の板バネが電子写真感
光体の内壁に当接して変形する変形応力を相殺でき、取
付け平面部の変形を防止できる。これにより、取付け平
面部の有する第一の板バネにかかる応力を低減できて第
一の板バネの導通軸との接触状態が安定し、よって、導
通軸との導通性を向上させることができる。また、カバ
ー部材の複数の爪のそれぞれが、電子写真感光体の長手
方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有
して電子写真感光体の内壁に取り付けられるので、ドラ
ムフランジを電子写真感光体の長手方向中心側へ付勢で
き、これにより、電子写真感光体とドラムフランジを強
固に結合できて、アース部材による導通軸との導通性を
向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態の説明〕以
下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２４】図１に、本発明にかかわるプロセスカート
リッジを使用した電子写真画像形成装置（プリンタ）の
概略を図示する。この電子写真画像形成装置（以下、画
像形成装置と称す）は、帯電装置等を内蔵したプロセス
カートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロセス利
用のレーザビームプリンターである。
リッジを使用した電子写真画像形成装置（プリンタ）の
概略を図示する。この電子写真画像形成装置（以下、画
像形成装置と称す）は、帯電装置等を内蔵したプロセス
カートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロセス利
用のレーザビームプリンターである。
【００２５】画像形成装置は、下部筐体１と、下部筐体
１に対して開閉自在な上部筐体２とを有して、画像形成
装置本体（プリンタ本体）を構成している。上部筐体２
は、下部筐体１の奥側（図１の左側）のヒンジ支持軸３
を中心に矢印イ方向に回動自在に支持され、開放位置
（同図二点鎖線）と閉鎖位置（同図の実線）とをとり、
開放位置においてプロセスカートリッジＢ（後に詳述）
は矢印ロ方向の着脱動作が可能となる。即ち、上部筐体
２には矢印ロ方向でプロセスカートリッジＢをプリンタ
本体から取り外しする装着手段としての凹状のガイド２
ａが設けられ、プロセスカートリッジＢの後述するカー
トリッジ枠体１２には上記ガイド２ａに入り込む凸状の
ガイド（不図示）が設けられている。
１に対して開閉自在な上部筐体２とを有して、画像形成
装置本体（プリンタ本体）を構成している。上部筐体２
は、下部筐体１の奥側（図１の左側）のヒンジ支持軸３
を中心に矢印イ方向に回動自在に支持され、開放位置
（同図二点鎖線）と閉鎖位置（同図の実線）とをとり、
開放位置においてプロセスカートリッジＢ（後に詳述）
は矢印ロ方向の着脱動作が可能となる。即ち、上部筐体
２には矢印ロ方向でプロセスカートリッジＢをプリンタ
本体から取り外しする装着手段としての凹状のガイド２
ａが設けられ、プロセスカートリッジＢの後述するカー
トリッジ枠体１２には上記ガイド２ａに入り込む凸状の
ガイド（不図示）が設けられている。
【００２６】上部筐体２が閉鎖され、所定位置に配置さ
れたプロセスカートリッジＢの手前側（同図右側）に
は、露光装置の主要部をなすレーザスキャナユニット６
が配置され、その下方には、画像形成対象となるシート
材Ｐを収容したシートカセット２７が配置されている。
シートカセット２７の下流側には、シート材Ｐの搬送方
向に沿って、給紙ローラ３４、レジストローラ対３５、
転写ガイド３６、転写手段としての転写用帯電器２６、
搬送部材３７、定着器２９等が配置されている。なお、
これらの部材は、全て下部筐体１側に配置されている。
これに対し、上部筐体２側には、定着器２９の下流の
排紙ローラ３１、排紙トレイ３２、反射ミラー３３、そ
してプロセスカートリッジＢが配置されている。
れたプロセスカートリッジＢの手前側（同図右側）に
は、露光装置の主要部をなすレーザスキャナユニット６
が配置され、その下方には、画像形成対象となるシート
材Ｐを収容したシートカセット２７が配置されている。
シートカセット２７の下流側には、シート材Ｐの搬送方
向に沿って、給紙ローラ３４、レジストローラ対３５、
転写ガイド３６、転写手段としての転写用帯電器２６、
搬送部材３７、定着器２９等が配置されている。なお、
これらの部材は、全て下部筐体１側に配置されている。
これに対し、上部筐体２側には、定着器２９の下流の
排紙ローラ３１、排紙トレイ３２、反射ミラー３３、そ
してプロセスカートリッジＢが配置されている。
【００２７】本実施の形態では、給紙ローラ３４、レジ
ストローラ対３５、転写ガイド３６、搬送部材３７、排
紙ローラ３１などにより記録媒体としてのシート材Ｐを
搬送するための搬送手段１３を構成している。
ストローラ対３５、転写ガイド３６、搬送部材３７、排
紙ローラ３１などにより記録媒体としてのシート材Ｐを
搬送するための搬送手段１３を構成している。
【００２８】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体１２ａに現像枠体１
２ｃを接合し、この現像枠体１２ｃにクリーニング枠体
１２ｂを結合したカートリッジ枠体１２内に、円筒部材
としての回転自在の感光ドラム（電子写真感光体）７
と、帯電ローラ８ａを回転自在に備えた帯電手段８と、
現像ローラ１０ｃを回転自在に支持した現像手段１０
と、クリーニングブレード１１ａと廃トナー溜め１１ｃ
を有するクリーニング手段１１との４個のプロセス機器
を一体的に収容しており、カートリッジ枠体１２の上面
には露光窓９が穿設され、下面には感光ドラム７の転写
開口部４を開閉可能に閉鎖する開閉カバー５が配置され
ている。この開閉カバー５は、プロセスカートリッジＢ
が、画像形成装置のプリンタ本体（電子写真画像形成装
置本体）から取り出されるときや、上部筐体２が開放さ
れたときは、閉鎖位置に移動して、感光ドラム７の感光
面を隠蔽保護する。
うに、トナーを収納するトナー枠体１２ａに現像枠体１
２ｃを接合し、この現像枠体１２ｃにクリーニング枠体
１２ｂを結合したカートリッジ枠体１２内に、円筒部材
としての回転自在の感光ドラム（電子写真感光体）７
と、帯電ローラ８ａを回転自在に備えた帯電手段８と、
現像ローラ１０ｃを回転自在に支持した現像手段１０
と、クリーニングブレード１１ａと廃トナー溜め１１ｃ
を有するクリーニング手段１１との４個のプロセス機器
を一体的に収容しており、カートリッジ枠体１２の上面
には露光窓９が穿設され、下面には感光ドラム７の転写
開口部４を開閉可能に閉鎖する開閉カバー５が配置され
ている。この開閉カバー５は、プロセスカートリッジＢ
が、画像形成装置のプリンタ本体（電子写真画像形成装
置本体）から取り出されるときや、上部筐体２が開放さ
れたときは、閉鎖位置に移動して、感光ドラム７の感光
面を隠蔽保護する。
【００２９】次に画像形成の概略を説明する。プロセス
スタート信号に基づいて、感光ドラム７は矢印Ｋ１方向
に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動
される。感光ドラム７の外周面にはバイアス電圧が印加
された帯電手段８の帯電ローラ８ａが接触していて、こ
の帯電手段８によって感光ドラム７の外周面は、一様均
一に帯電される。
スタート信号に基づいて、感光ドラム７は矢印Ｋ１方向
に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動
される。感光ドラム７の外周面にはバイアス電圧が印加
された帯電手段８の帯電ローラ８ａが接触していて、こ
の帯電手段８によって感光ドラム７の外周面は、一様均
一に帯電される。
【００３０】レーザスキャナユニット６からは、目的画
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これが反射ミラー３３に
よって反射され、さらにカートリッジ枠体１２の上面の
露光窓９からカートリッジ枠体１２内に入光して感光ド
ラム７の帯電面を走査露光する。これにより、感光ドラ
ム７の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像が形
成されていく。この静電潜像は、現像手段１０の現像ブ
レード１０ｂによって層厚規制されて現像ローラ１０ｃ
上に塗布された現像剤（トナー）によって現像される。
トナーはトナー枠体１２ａ中のトナー送り部材１０ａに
より、トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｃへ送り込ま
れる。
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これが反射ミラー３３に
よって反射され、さらにカートリッジ枠体１２の上面の
露光窓９からカートリッジ枠体１２内に入光して感光ド
ラム７の帯電面を走査露光する。これにより、感光ドラ
ム７の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像が形
成されていく。この静電潜像は、現像手段１０の現像ブ
レード１０ｂによって層厚規制されて現像ローラ１０ｃ
上に塗布された現像剤（トナー）によって現像される。
トナーはトナー枠体１２ａ中のトナー送り部材１０ａに
より、トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｃへ送り込ま
れる。
【００３１】一方、シートカセット２７から給紙ローラ
３４によってシート材Ｐが１枚だけ給紙されて、レジス
トローラ対３５によりレーザの出力するタイミングとあ
わせて転写ガイド３６を通じて感光ドラム７と転写帯電
器２６との間の転写位置へ供給される。これにより感光
ドラム７側のトナー像がシート材Ｐに順次転写されてい
く。
３４によってシート材Ｐが１枚だけ給紙されて、レジス
トローラ対３５によりレーザの出力するタイミングとあ
わせて転写ガイド３６を通じて感光ドラム７と転写帯電
器２６との間の転写位置へ供給される。これにより感光
ドラム７側のトナー像がシート材Ｐに順次転写されてい
く。
【００３２】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
ドラム７から分離されて搬送部材３７によって定着器２
９に搬送され、定着ローラ２９ａと加圧ローラ２９ｂと
のニップ部を通過することでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラ３１により、排紙トレイ３２に排紙され
る。転写後の感光ドラム７は、クリーニング手段１１の
クリーニングブレード１１ａにより外周面上の残留トナ
ーが除去されこのトナーはスクイシート１１ｂにより廃
トナー溜め１１ｃへ導かれる。そして再び、感光ドラム
７は帯電から始まる作像に供される。
ドラム７から分離されて搬送部材３７によって定着器２
９に搬送され、定着ローラ２９ａと加圧ローラ２９ｂと
のニップ部を通過することでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラ３１により、排紙トレイ３２に排紙され
る。転写後の感光ドラム７は、クリーニング手段１１の
クリーニングブレード１１ａにより外周面上の残留トナ
ーが除去されこのトナーはスクイシート１１ｂにより廃
トナー溜め１１ｃへ導かれる。そして再び、感光ドラム
７は帯電から始まる作像に供される。
【００３３】〔感光ドラム７の支持構造〕図３は感光ド
ラム７の支持構造を示す側面図である。
ラム７の支持構造を示す側面図である。
【００３４】図３において、７ｂはドラムユニット、７
は感光ドラム、４５はプリンタ本体の駆動側で感光ドラ
ム７の端部に装着したドラムフランジであり、感光ドラ
ム７にカシメ等により、結合されている。
は感光ドラム、４５はプリンタ本体の駆動側で感光ドラ
ム７の端部に装着したドラムフランジであり、感光ドラ
ム７にカシメ等により、結合されている。
【００３５】１２ｂはカートリッジ枠体１２のクリーニ
ング枠体、４１はクリーニング枠体１２ｂの駆動側カバ
ー部材、４３はカップリング等の駆動伝達手段であり、
ドラムフランジ４５の図示しないインサート成型等によ
り固着された軸部材と結合し、プリンタ本体からの駆動
力を伝達し、感光ドラム７を回転させる。
ング枠体、４１はクリーニング枠体１２ｂの駆動側カバ
ー部材、４３はカップリング等の駆動伝達手段であり、
ドラムフランジ４５の図示しないインサート成型等によ
り固着された軸部材と結合し、プリンタ本体からの駆動
力を伝達し、感光ドラム７を回転させる。
【００３６】５０１はプリンタ本体の非駆動側で感光ド
ラム７の端部に装着したドラムフランジである。５０は
ドラムフランジ５０１のフランジ本体であるドラムフラ
ンジ本体、１２ｂは前述したカートリッジ枠体１２のク
リーニング枠体、４２はクリーニング枠体１２ｂの非駆
動側カバーである。
ラム７の端部に装着したドラムフランジである。５０は
ドラムフランジ５０１のフランジ本体であるドラムフラ
ンジ本体、１２ｂは前述したカートリッジ枠体１２のク
リーニング枠体、４２はクリーニング枠体１２ｂの非駆
動側カバーである。
【００３７】ドラムユニット７ｂは、感光ドラム７、ド
ラムフランジ４５，５０１を備えて一体的にユニット化
されている。
ラムフランジ４５，５０１を備えて一体的にユニット化
されている。
【００３８】〔ドラムユニット７ｂの構成〕図４はドラ
ムユニット７ｂの非駆動側のドラムフランジ５０１近傍
の断面図である。
ムユニット７ｂの非駆動側のドラムフランジ５０１近傍
の断面図である。
【００３９】図４において、４２ｂは非駆動側カバー部
材４２にインサート成型等により固着された中心軸とし
ての軸部材であり、導通性のあるニッケルメッキされた
快削鋼である。
材４２にインサート成型等により固着された中心軸とし
ての軸部材であり、導通性のあるニッケルメッキされた
快削鋼である。
【００４０】軸部材である導通軸４２ｂはクリーニング
枠体１２ｂに設けられた嵌合穴１２ｂ１と嵌合し、クリ
ーニング枠体１２ｂと感光ドラム７の位置決め部材を兼
ねている。
枠体１２ｂに設けられた嵌合穴１２ｂ１と嵌合し、クリ
ーニング枠体１２ｂと感光ドラム７の位置決め部材を兼
ねている。
【００４１】７０はアース部材としてのドラムアース板
で、ドラムフランジ本体５０に板状の弾性体からなるカ
バー部材９０で挟まれて取り付けられている。
で、ドラムフランジ本体５０に板状の弾性体からなるカ
バー部材９０で挟まれて取り付けられている。
【００４２】ドラムアース板７０には後述する第一の板
バネとしての軸接点バネ７５が設けられており、導通軸
４２ｂと導通をとり、後述の第二の板バネとしてのシリ
ンダーバネ７７ａ，７７ｂのアースバネ接点部７３ａ，
７３ｂにより、感光ドラム７と接地する。
バネとしての軸接点バネ７５が設けられており、導通軸
４２ｂと導通をとり、後述の第二の板バネとしてのシリ
ンダーバネ７７ａ，７７ｂのアースバネ接点部７３ａ，
７３ｂにより、感光ドラム７と接地する。
【００４３】〔ドラムフランジ本体５０の構成〕図５は
図４に示すドラムフランジ５０１のドラムフランジ本体
５０の側面図である。
図４に示すドラムフランジ５０１のドラムフランジ本体
５０の側面図である。
【００４４】ドラムフランジ本体５０は樹脂材料により
作製されている。ドラムフランジ本体５０の外壁円周部
は、感光ドラム７との長手位置決め部材である挿入スト
ッパー６５と、感光ドラム７と圧入嵌合する圧入嵌合部
５１と、感光ドラム７と軽圧入嵌合する第二の圧入嵌合
部としての軽圧入嵌合部５２と、感光ドラム７と隙間嵌
め嵌合する挿入ガイド部５３とからなる。
作製されている。ドラムフランジ本体５０の外壁円周部
は、感光ドラム７との長手位置決め部材である挿入スト
ッパー６５と、感光ドラム７と圧入嵌合する圧入嵌合部
５１と、感光ドラム７と軽圧入嵌合する第二の圧入嵌合
部としての軽圧入嵌合部５２と、感光ドラム７と隙間嵌
め嵌合する挿入ガイド部５３とからなる。
【００４５】５４ａ〜５４ｈは後述する熱カシメボスで
ある。６０ａ〜６０ｈは軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイ
ド部５３を感光ドラム７の長手方向中心側に切り欠いて
形成した切り欠きであり、カバー部材９０の後述する複
数の爪としてのスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈとアース
板７０の後述する第二のアースバネ接点部７３ａ，７３
ｂを感光ドラム７に当接させるためるためのものであ
る。
ある。６０ａ〜６０ｈは軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイ
ド部５３を感光ドラム７の長手方向中心側に切り欠いて
形成した切り欠きであり、カバー部材９０の後述する複
数の爪としてのスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈとアース
板７０の後述する第二のアースバネ接点部７３ａ，７３
ｂを感光ドラム７に当接させるためるためのものであ
る。
【００４６】図６は図５に示すドラムフランジ本体５０
を矢視Ａ２１から見たドラムフランジ本体５０の背面図
である。
を矢視Ａ２１から見たドラムフランジ本体５０の背面図
である。
【００４７】図６において、５５ａ〜５５ｈは後述する
爪押工具６３１用の貫通穴であり、５６ａ〜５６ｈはド
ラムフランジ本体５０の円盤面６２に設けられた爪押工
具６３１用の回転位置決め穴であって、これらは何れも
ドラムフランジ本体５０の端面としての円盤面６２に設
けられている。この回転位置決め穴５６ａ〜５６ｈによ
り、爪押工具６３１がドラムフランジ本体５０に対して
位置決めされて、カバー部材９０の後述する押圧箇所９
９を確実に押す。
爪押工具６３１用の貫通穴であり、５６ａ〜５６ｈはド
ラムフランジ本体５０の円盤面６２に設けられた爪押工
具６３１用の回転位置決め穴であって、これらは何れも
ドラムフランジ本体５０の端面としての円盤面６２に設
けられている。この回転位置決め穴５６ａ〜５６ｈによ
り、爪押工具６３１がドラムフランジ本体５０に対して
位置決めされて、カバー部材９０の後述する押圧箇所９
９を確実に押す。
【００４８】５７は導通軸４２ｂの挿入穴で隙間嵌合で
摺擦される。
摺擦される。
【００４９】図７は図４に示すドラムフランジ本体５０
を矢視Ｂ２１から見たドラムフランジ本体５０の正面図
である。
を矢視Ｂ２１から見たドラムフランジ本体５０の正面図
である。
【００５０】図７において、５８はドラムアース板７０
とカバー部材９０用の回転位置決め角ボスである。この
回転位置決め角ボス５８により、爪押工具６３１とカバ
ー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの位置を確
定し、押圧箇所９９を確実に押す。
とカバー部材９０用の回転位置決め角ボスである。この
回転位置決め角ボス５８により、爪押工具６３１とカバ
ー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの位置を確
定し、押圧箇所９９を確実に押す。
【００５１】ハッチング箇所５９はドラムフランジ本体
５０の内側端面としてのドラムアース板７０の取付け面
であり、精度が十分にでている面である。
５０の内側端面としてのドラムアース板７０の取付け面
であり、精度が十分にでている面である。
【００５２】５４ａ〜５４ｈはドラムアース板７０とカ
バー部材９０を装着後、溶融固着するための突起として
の熱カシメボスである。
バー部材９０を装着後、溶融固着するための突起として
の熱カシメボスである。
【００５３】６０ａ〜６０ｈはドラムフランジ本体５０
の軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイド部５３の円周に設け
られたの切り欠きで、前述したようにドラムアース板７
０のシリンダー内接バネ接点部７３ａ，７３ｂとカバー
部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈがこの切り欠
き６０ａ〜６０ｈを通過し、感光ドラム７の内壁７ｉに
接触する。
の軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイド部５３の円周に設け
られたの切り欠きで、前述したようにドラムアース板７
０のシリンダー内接バネ接点部７３ａ，７３ｂとカバー
部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈがこの切り欠
き６０ａ〜６０ｈを通過し、感光ドラム７の内壁７ｉに
接触する。
【００５４】６１はドラムアース板７０、カバー部材９
０の中心位置決めを行うＣ形状をした円周ボスである。
この円周ボス６１により、ドラムアース板７０のアース
バネ接点７３ａ，７３ｂと、カバー部材９０のスクレー
パー爪９１ａ〜９１ｈの感光ドラム７の内壁７ｉへの当
接侵入量が確実なものとなる。
０の中心位置決めを行うＣ形状をした円周ボスである。
この円周ボス６１により、ドラムアース板７０のアース
バネ接点７３ａ，７３ｂと、カバー部材９０のスクレー
パー爪９１ａ〜９１ｈの感光ドラム７の内壁７ｉへの当
接侵入量が確実なものとなる。
【００５５】６４はドラムアース板７０の軸接点バネ７
５用の切り欠きである。この切り欠き６４により、ドラ
ムアース７０の板軸接点バネ７５は大きなストロークを
持ち軸接点バネ７５に正確な荷重をかけることができ
る。
５用の切り欠きである。この切り欠き６４により、ドラ
ムアース７０の板軸接点バネ７５は大きなストロークを
持ち軸接点バネ７５に正確な荷重をかけることができ
る。
【００５６】６３はドラムアース板７０の後述する折曲
げ部７６と係合するアース板押さえ用リブである。アー
ス板押さえ用リブ６３はドラムアース板７０の折曲げ部
７６の端部側を押さえ、軸接点バネ７５の導通軸４２ｂ
への荷重をより確実なものとし、導通を確実にする。
げ部７６と係合するアース板押さえ用リブである。アー
ス板押さえ用リブ６３はドラムアース板７０の折曲げ部
７６の端部側を押さえ、軸接点バネ７５の導通軸４２ｂ
への荷重をより確実なものとし、導通を確実にする。
【００５７】〔ドラムアース板７０のの構成〕図８はド
ラムアース板７０の正面図である。
ラムアース板７０の正面図である。
【００５８】ドラムアース板７０は導電性、バネ性を持
つりん青銅等で作られている。ドラムアース板７０は後
述する第一のアースバネ接点部７５ａと第二のアースバ
ネ接点部７３ａ，７３ｂを有する。第一のアース接点部
７５ａは、プリンタ本体のアース部（図示せず）と接続
した非駆動側カバー部材４２の導通軸４２ｂと摺擦接続
し、第二のアース接点部７３ａ，７３ｂは感光ドラム７
の内壁７ｉと接続する。上記構成により、感光ドラム７
をプリンタ本体のアース部に接地する。
つりん青銅等で作られている。ドラムアース板７０は後
述する第一のアースバネ接点部７５ａと第二のアースバ
ネ接点部７３ａ，７３ｂを有する。第一のアース接点部
７５ａは、プリンタ本体のアース部（図示せず）と接続
した非駆動側カバー部材４２の導通軸４２ｂと摺擦接続
し、第二のアース接点部７３ａ，７３ｂは感光ドラム７
の内壁７ｉと接続する。上記構成により、感光ドラム７
をプリンタ本体のアース部に接地する。
【００５９】第一のアースバネ接点部７５ａは軸接点バ
ネ７５の突端に設けられ（図９及び図１０参照）、第二
のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂはシリンダーバネ７
７ａ，７７ｂの突端に設けられる。第一のアースバネ接
点部７５ａと第二のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂは
三角形状をしている。
ネ７５の突端に設けられ（図９及び図１０参照）、第二
のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂはシリンダーバネ７
７ａ，７７ｂの突端に設けられる。第一のアースバネ接
点部７５ａと第二のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂは
三角形状をしている。
【００６０】シリンダーバネ７７ａ，７７ｂは軸接点バ
ネ７５の中心線７５ｏを中心とする略直角位置で線対称
となる位置に１対で構成される。
ネ７５の中心線７５ｏを中心とする略直角位置で線対称
となる位置に１対で構成される。
【００６１】７２ａ，７２ｂはシリンダーバネ７７ａ，
７７ｂに設けられた貫通穴である。この貫通穴７２ａ，
７２ｂにより、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの板幅を
実質的に小さくでき、バネ力を弱くし、かつ、見かけ上
の板幅に大きく、ねじりに対しては、強く構成できる。
７７ｂに設けられた貫通穴である。この貫通穴７２ａ，
７２ｂにより、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの板幅を
実質的に小さくでき、バネ力を弱くし、かつ、見かけ上
の板幅に大きく、ねじりに対しては、強く構成できる。
【００６２】７１ａ〜７１ｆは熱カシメボス用穴で、ド
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
【００６３】熱カシメボス用穴７１ｂ，７１ｃはシリン
ダーバネ７７ａの中心線７７ｏ１を中心とし、熱カシメ
ボス用穴７１ｄ，７１ｅはシリンダーバネ７７ｂの中心
線７７ｏ２を中心として、それぞれ線対称位置にあり、
この位置でこれらの熱カシメボス用穴７１ｂ，７１ｃ、
７１ｄ，７１ｅのそれぞれに個々に嵌合する熱カシメボ
ス５４ｂ，５４ｃ、５４ｆ，５４ｇを溶着することで、
対をなす２つの熱カシメボス５４ｂ，５４ｃ、５４ｆ，
５４ｇが均等にシリンダーバネ７７ａ，７７ｂを等しく
押さえることができる。これにより、ドラムフランジ５
０１を感光ドラム７に挿入する挿入時、安定してドラム
アース板７０を支持でき、ドラムアース板７０のシリン
ダーバネ７７ａ，７７ｂはねじれに対し強い構成となっ
ている。
ダーバネ７７ａの中心線７７ｏ１を中心とし、熱カシメ
ボス用穴７１ｄ，７１ｅはシリンダーバネ７７ｂの中心
線７７ｏ２を中心として、それぞれ線対称位置にあり、
この位置でこれらの熱カシメボス用穴７１ｂ，７１ｃ、
７１ｄ，７１ｅのそれぞれに個々に嵌合する熱カシメボ
ス５４ｂ，５４ｃ、５４ｆ，５４ｇを溶着することで、
対をなす２つの熱カシメボス５４ｂ，５４ｃ、５４ｆ，
５４ｇが均等にシリンダーバネ７７ａ，７７ｂを等しく
押さえることができる。これにより、ドラムフランジ５
０１を感光ドラム７に挿入する挿入時、安定してドラム
アース板７０を支持でき、ドラムアース板７０のシリン
ダーバネ７７ａ，７７ｂはねじれに対し強い構成となっ
ている。
【００６４】第二のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂは
上述したように三角形状をしており、三角形のエッジと
抜きバリエッジにより、感光ドラム７の内壁７ｉと確実
に導通がとれる。
上述したように三角形状をしており、三角形のエッジと
抜きバリエッジにより、感光ドラム７の内壁７ｉと確実
に導通がとれる。
【００６５】７４は回転位置決め用の切り欠きで、ドラ
ムフランジ本体５０の回転位置決め角ボス５８と嵌合
し、ドラムアース板７０の角度を決める。
ムフランジ本体５０の回転位置決め角ボス５８と嵌合
し、ドラムアース板７０の角度を決める。
【００６６】図９はドラムアース板７０の展開図であ
り、板厚０．２ｍｍ程度の一枚板金からプレス成型加工
等によりドラムアース板７０は成型される。これによ
り、低コストで高精度、強度大のドラムアース板７０の
製造が可能となる。
り、板厚０．２ｍｍ程度の一枚板金からプレス成型加工
等によりドラムアース板７０は成型される。これによ
り、低コストで高精度、強度大のドラムアース板７０の
製造が可能となる。
【００６７】図１０は図８に示すドラムアース板７０を
矢視Ａ３１から見たドラムアース板７０の上面図であ
る。
矢視Ａ３１から見たドラムアース板７０の上面図であ
る。
【００６８】ドラムアース板７０は、図９に示す一枚板
金をプレス成型加工等により、ドラムフランジ本体５０
に取り付ける取付け平面部としてのフランジ取り付け平
面部７０１と、ドラムフランジ本体５０のアース板押さ
え用リブ６３に係合する折曲げ部７６を略直角に折り曲
げ、折曲げ部７６からのフランジ取付け平面部７０１側
に切り欠き７０１ａを設けて導通軸２８が嵌合する穴７
８と軸接点バネ７５を形成し、更にフランジ取付け平面
部７０１側に折り曲げて導通軸４２ｂと接触する軸接点
バネ７５を構成する。
金をプレス成型加工等により、ドラムフランジ本体５０
に取り付ける取付け平面部としてのフランジ取り付け平
面部７０１と、ドラムフランジ本体５０のアース板押さ
え用リブ６３に係合する折曲げ部７６を略直角に折り曲
げ、折曲げ部７６からのフランジ取付け平面部７０１側
に切り欠き７０１ａを設けて導通軸２８が嵌合する穴７
８と軸接点バネ７５を形成し、更にフランジ取付け平面
部７０１側に折り曲げて導通軸４２ｂと接触する軸接点
バネ７５を構成する。
【００６９】これにより、ドラムアース板７０の軸接点
バネ７５の腕を長くできバネ定数を小さくできる。ま
た、フランジ取り付け平面部７０１に対し略直角に折り
曲げて形成した折曲げ部７６はドラムフランジ本体５０
のアース板押さえ用リブ６３に当接し、これによりアー
ス板軸接点バネ７５の荷重（バネ圧）５０ｇ〜１００ｇ
を確実にだすことができる。
バネ７５の腕を長くできバネ定数を小さくできる。ま
た、フランジ取り付け平面部７０１に対し略直角に折り
曲げて形成した折曲げ部７６はドラムフランジ本体５０
のアース板押さえ用リブ６３に当接し、これによりアー
ス板軸接点バネ７５の荷重（バネ圧）５０ｇ〜１００ｇ
を確実にだすことができる。
【００７０】プレス成型時の抜きバリは図１０に示す矢
印３３０側にあり、感光ドラム７の内壁７ｉに抜きバリ
エッジ側があたるように構成されている。これにより、
感光ドラム７の内壁７ｉに確実に接地できる。
印３３０側にあり、感光ドラム７の内壁７ｉに抜きバリ
エッジ側があたるように構成されている。これにより、
感光ドラム７の内壁７ｉに確実に接地できる。
【００７１】図１１は図４に示すドラムアース板７０を
矢視Ｂ３１から見たドラムアース板７０の側面図であ
る。
矢視Ｂ３１から見たドラムアース板７０の側面図であ
る。
【００７２】ドラムユニット７ｂをプロセスカートリッ
ジＢとして組むと、第一のアース板接点バネ７５は導通
軸４２ｂにより矢印Ｅ方向に付勢され、２点鎖線７５１
の位置から実線７５２の位置に弾性変形し、戻り力によ
り、導通軸４２ｂとの摺擦電気接点となる。実線７５２
の位置では、アースバネ接点部７５ａ２は付勢された７
５ａ１の位置で導通軸４２ｂの回転中心に接触し、摩擦
によるアースバネ接点部７５ａは摩滅しにくい構成とな
っている。
ジＢとして組むと、第一のアース板接点バネ７５は導通
軸４２ｂにより矢印Ｅ方向に付勢され、２点鎖線７５１
の位置から実線７５２の位置に弾性変形し、戻り力によ
り、導通軸４２ｂとの摺擦電気接点となる。実線７５２
の位置では、アースバネ接点部７５ａ２は付勢された７
５ａ１の位置で導通軸４２ｂの回転中心に接触し、摩擦
によるアースバネ接点部７５ａは摩滅しにくい構成とな
っている。
【００７３】〔カバー部材９０の構成〕図１２はカバー
部材９０の正面図である。
部材９０の正面図である。
【００７４】カバー部材９０はステンレス鋼、りん青銅
等で板厚０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の板状に作られて
いる。
等で板厚０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の板状に作られて
いる。
【００７５】本実施の形態では、ＳＵＳ３０４Ｐ、板厚
０．２ｍｍのものを例に説明する。
０．２ｍｍのものを例に説明する。
【００７６】図１２において、９１ａ〜９１ｈは、カバ
ー部材９０をドラムフランジ本体５０に取り付け後、感
光ドラム７に嵌入した時、感光ドラム７の内壁７ｉと当
接し締結するスクレーパー爪である。スクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈはドラムフランジ本体５０の円盤面６２方
向に屈折している。これにより、感光ドラム７への挿入
が容易となる。シンリダー締結爪９１ａ〜９１ｈの外接
円の直径Ｄ９０１（図１３参照）は感光ドラム７の内径
Ｄ７０７（図１９参照）の１．０２〜１．０４倍で構成
されている。これにより、スクレーパー爪９１ａ〜９１
ｈは確実に感光ドラム７の内壁７ｉに当接する。
ー部材９０をドラムフランジ本体５０に取り付け後、感
光ドラム７に嵌入した時、感光ドラム７の内壁７ｉと当
接し締結するスクレーパー爪である。スクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈはドラムフランジ本体５０の円盤面６２方
向に屈折している。これにより、感光ドラム７への挿入
が容易となる。シンリダー締結爪９１ａ〜９１ｈの外接
円の直径Ｄ９０１（図１３参照）は感光ドラム７の内径
Ｄ７０７（図１９参照）の１．０２〜１．０４倍で構成
されている。これにより、スクレーパー爪９１ａ〜９１
ｈは確実に感光ドラム７の内壁７ｉに当接する。
【００７７】また、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈは先
端形状（接触部形状）は四角形であり、感光ドラム７の
内壁７ｉの円周面に線で当接し、幅広い面で感光ドラム
７の内側の後述する塗工面を剥離する。
端形状（接触部形状）は四角形であり、感光ドラム７の
内壁７ｉの円周面に線で当接し、幅広い面で感光ドラム
７の内側の後述する塗工面を剥離する。
【００７８】９２ａ〜９２ｈはドラムフランジ本体５０
の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂ（図７参照）に当接す
るフランジ締結爪である。このフランジ締結爪９２ａ〜
９２ｈはスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈとは逆方向に屈
折させられている。
の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂ（図７参照）に当接す
るフランジ締結爪である。このフランジ締結爪９２ａ〜
９２ｈはスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈとは逆方向に屈
折させられている。
【００７９】９３はドラムフランジ本体５０の回転位置
決め角ボス５８と嵌合し、カバー部材９０の角度位置決
めをする切り欠きである。これにより、ドラムフランジ
本体５０の爪押工具６３１用の貫通穴５５ａ〜５５ｈと
対向する位置にスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを配備で
き、正確に後述する押圧箇所９９を押すことができ、ス
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは挿入方向に直角に当接で
き、最大の結合力をだすことができる。
決め角ボス５８と嵌合し、カバー部材９０の角度位置決
めをする切り欠きである。これにより、ドラムフランジ
本体５０の爪押工具６３１用の貫通穴５５ａ〜５５ｈと
対向する位置にスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを配備で
き、正確に後述する押圧箇所９９を押すことができ、ス
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは挿入方向に直角に当接で
き、最大の結合力をだすことができる。
【００８０】９５ａ〜９５ｈは熱カシメボス用穴で、ド
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
【００８１】図１３は図１２に示すカバー部材９０を矢
視Ａ４１から見たカバー部材９０の側面図である。
視Ａ４１から見たカバー部材９０の側面図である。
【００８２】図１３に示すように、カバー部材９０のス
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈとフランジ締結爪９２ａ〜
９２ｈは逆方向に折り曲げられており、ドラムフランジ
本体５０への組込み時はスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈ
がドラムフランジ本体５０の円盤面６２側を向くように
組み立てられる。
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈとフランジ締結爪９２ａ〜
９２ｈは逆方向に折り曲げられており、ドラムフランジ
本体５０への組込み時はスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈ
がドラムフランジ本体５０の円盤面６２側を向くように
組み立てられる。
【００８３】９６はカバー部材９０の平面部であり、ド
ラムフランジ５０１の感光ドラム７への組み込みによる
ドラムアース板７０の変形を最小限に抑える。
ラムフランジ５０１の感光ドラム７への組み込みによる
ドラムアース板７０の変形を最小限に抑える。
【００８４】図１４はドラムフランジ５０１の側面図で
ある。
ある。
【００８５】ドラムフランジ５０１はこれまで説明して
きたドラムフランジ本体５０とドラムアース板７０とカ
バー部材９０をユニット組みして構成されている。
きたドラムフランジ本体５０とドラムアース板７０とカ
バー部材９０をユニット組みして構成されている。
【００８６】カバー部材９０はスクレーパー爪９１ａ〜
９１ｈがドラムフランジ本体５０の円盤面６２側方向に
向くようにドラムフランジ本体５０に組み込む。
９１ｈがドラムフランジ本体５０の円盤面６２側方向に
向くようにドラムフランジ本体５０に組み込む。
【００８７】これにより、ドラムフランジ５０１を容易
に感光ドラム７に組み込むことが可能となる。
に感光ドラム７に組み込むことが可能となる。
【００８８】〔ドラムフランジ５０１の内部構成〕図１
５は図１４に示すドラムフランジ５０１の断面図であ
る。
５は図１４に示すドラムフランジ５０１の断面図であ
る。
【００８９】ドラムアース板７０は熱カシメボス用穴７
１ａ〜７１ｆ（図示せず）をドラムフランジ本体５０の
熱カシメボス５４ａ〜５４ｈ（図示せず）に嵌合させた
状態にドラムフランジ本体５０に組み付けられている。
そして、同図に示すように、ドラムアース板７０の上に
カバー部材９０を装着する。
１ａ〜７１ｆ（図示せず）をドラムフランジ本体５０の
熱カシメボス５４ａ〜５４ｈ（図示せず）に嵌合させた
状態にドラムフランジ本体５０に組み付けられている。
そして、同図に示すように、ドラムアース板７０の上に
カバー部材９０を装着する。
【００９０】図１６はカバー部材９０のドラムフランジ
本体５０への取り付け方法を示した説明図である。
本体５０への取り付け方法を示した説明図である。
【００９１】図１６に示すように、ドラムフランジ本体
５０にドラムアース板７０を組み込んだ後にカバー部材
９０を押さえ治具５２１にて組み込む。この際、フラン
ジ締結爪９２ａ〜９２ｈの折り曲げ位置の基準ピッチ円
の直径Ｄ５２と同じ径Ｄ５３であり、且つ押さえ部が平
面のでている押さえ治具５２１にて、カバー部材９０を
ドラムフランジ本体５０に組み込むことにより、フラン
ジ締結爪９２ａ〜９２ｈの板バネ機能を損なわないよう
にしている。この際に、カバー部材９０の熱カシメボス
用穴９５ａ〜９５ｈにドラムフランジ本体５０の熱カシ
メボス５４ａ〜５４ｈが嵌合する。
５０にドラムアース板７０を組み込んだ後にカバー部材
９０を押さえ治具５２１にて組み込む。この際、フラン
ジ締結爪９２ａ〜９２ｈの折り曲げ位置の基準ピッチ円
の直径Ｄ５２と同じ径Ｄ５３であり、且つ押さえ部が平
面のでている押さえ治具５２１にて、カバー部材９０を
ドラムフランジ本体５０に組み込むことにより、フラン
ジ締結爪９２ａ〜９２ｈの板バネ機能を損なわないよう
にしている。この際に、カバー部材９０の熱カシメボス
用穴９５ａ〜９５ｈにドラムフランジ本体５０の熱カシ
メボス５４ａ〜５４ｈが嵌合する。
【００９２】カバー部材９０の取り付け後、図示しない
溶着機により図７に示すドラムフランジ本体５０の熱カ
シメボス５４ａ〜５４ｈを溶融固着し、ドラムアース板
７０、カバー部材９０をドラムフランジ本体５０に結合
し、ドラムフランジ５０１を得る。
溶着機により図７に示すドラムフランジ本体５０の熱カ
シメボス５４ａ〜５４ｈを溶融固着し、ドラムアース板
７０、カバー部材９０をドラムフランジ本体５０に結合
し、ドラムフランジ５０１を得る。
【００９３】上記組み立て方により、ドラムアース板７
０はドラムフランジ本体５０に組み立てられるが、この
時、ドラムアース板７０の折り曲げ部７６は、ドラムフ
ランジ本体５０のアース板押さえ用リブ６３と係合し、
導通軸４２ｂにより、軸接点バネ７５に応力が発生した
時、アース板押さえ用リブ６３の側面で支持する構成と
なっている。
０はドラムフランジ本体５０に組み立てられるが、この
時、ドラムアース板７０の折り曲げ部７６は、ドラムフ
ランジ本体５０のアース板押さえ用リブ６３と係合し、
導通軸４２ｂにより、軸接点バネ７５に応力が発生した
時、アース板押さえ用リブ６３の側面で支持する構成と
なっている。
【００９４】図１７は図１４に示すドラムフランジ５０
１の正面図、即ち、組み立てられたフランジユニット５
０１を熱カシメボス５４側から見た図である。
１の正面図、即ち、組み立てられたフランジユニット５
０１を熱カシメボス５４側から見た図である。
【００９５】図１７に示すように、ドラムアース板７０
のシリンダーバネ７７ａ、及び７７ｂがそれぞれ均等位
置でドラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ｂ，５
４ｃ、及び５４ｆ，５４ｇで溶着結合されている。これ
により、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に挿入す
る時、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂに曲げ応力がかか
るが、カバー部材９０により、しっかり抑えられている
ので、軸接点バネ７５が左右にひっぱられることなく、
導通軸４２ｂ（図４参照）の軸中心で接地し、アースバ
ネ接点部７５ａの摩滅が最小限に抑えられる。また、カ
バー部材９０により、しっかり抑えられているフランジ
取付け平面部７０１が変形することなく、軸接点バネ７
５のバネ圧５０ｇ〜１００ｇを確実に出すことができ
る。
のシリンダーバネ７７ａ、及び７７ｂがそれぞれ均等位
置でドラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ｂ，５
４ｃ、及び５４ｆ，５４ｇで溶着結合されている。これ
により、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に挿入す
る時、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂに曲げ応力がかか
るが、カバー部材９０により、しっかり抑えられている
ので、軸接点バネ７５が左右にひっぱられることなく、
導通軸４２ｂ（図４参照）の軸中心で接地し、アースバ
ネ接点部７５ａの摩滅が最小限に抑えられる。また、カ
バー部材９０により、しっかり抑えられているフランジ
取付け平面部７０１が変形することなく、軸接点バネ７
５のバネ圧５０ｇ〜１００ｇを確実に出すことができ
る。
【００９６】図１８は感光ドラム７の塗工面を示す正面
図である。
図である。
【００９７】図１８において、６００は感光ドラム７の
基部を構成する中空ドラムシリンダとしてのアルミシリ
ンダーであり、この上に感光層を塗工する。
基部を構成する中空ドラムシリンダとしてのアルミシリ
ンダーであり、この上に感光層を塗工する。
【００９８】６０１はアルミシリンダー６００の感光層
部（像担持部）、６０２はアルミシリンダー６００の塗
工上面アルミ地金露出部、６０３はアルミシリンダー６
００の塗工下面アルミ地金露出部である。
部（像担持部）、６０２はアルミシリンダー６００の塗
工上面アルミ地金露出部、６０３はアルミシリンダー６
００の塗工下面アルミ地金露出部である。
【００９９】感光ドラム７の一般的な塗工方法として
は、感光層を溶融した図示しない炉にアルミシリンダー
６００を図１８の露光上面６０５までつけ、引き上げた
後、感光ドラム７内部に付着した感光層を溶剤、図示し
ないブレード等により剥離する。
は、感光層を溶融した図示しない炉にアルミシリンダー
６００を図１８の露光上面６０５までつけ、引き上げた
後、感光ドラム７内部に付着した感光層を溶剤、図示し
ないブレード等により剥離する。
【０１００】また、感光ドラム７の外周面は図示しない
ブレード等により、塗工下面アルミ地金露出部６０３と
感光層部６０１との剥離境界部（境界線部）６０６まで
感光層を剥離する。
ブレード等により、塗工下面アルミ地金露出部６０３と
感光層部６０１との剥離境界部（境界線部）６０６まで
感光層を剥離する。
【０１０１】以下、ドラムユニット７ｂの組み立て方法
を説明する。
を説明する。
【０１０２】組み立て手順はドラムフランジ５０１を感
光ドラム７に嵌入し（図２１参照）、爪押工具６３１に
てカバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを感
光ドラム７の長手中心側へ屈曲させる。
光ドラム７に嵌入し（図２１参照）、爪押工具６３１に
てカバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを感
光ドラム７の長手中心側へ屈曲させる。
【０１０３】図１９はドラムフランジ５０１と感光ドラ
ム７の寸法関係を示した図である。
ム７の寸法関係を示した図である。
【０１０４】感光ドラム７の内径Ｄ７０７とドラムフラ
ンジ５０１のフランジ圧入部の関係は、ドラムフランジ
本体５０の圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１が感光ドラム
７の内径Ｄ７０７の１．０００５倍〜１．００５倍であ
り、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２が感光ドラム７の
内径Ｄ７０７の０．９９９〜１．００２倍であり、挿入
ガイド部５３の外径Ｄ５０３が感光ドラム７内径Ｄ７０
７に対して完全隙間嵌めで構成されている。
ンジ５０１のフランジ圧入部の関係は、ドラムフランジ
本体５０の圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１が感光ドラム
７の内径Ｄ７０７の１．０００５倍〜１．００５倍であ
り、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２が感光ドラム７の
内径Ｄ７０７の０．９９９〜１．００２倍であり、挿入
ガイド部５３の外径Ｄ５０３が感光ドラム７内径Ｄ７０
７に対して完全隙間嵌めで構成されている。
【０１０５】ドラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５
２は挿入ガイド部５３との間にエッジ部５２ａを持つ
（図５参照）。
２は挿入ガイド部５３との間にエッジ部５２ａを持つ
（図５参照）。
【０１０６】ドラムフランジ本体５０の圧入嵌合部５１
の外径Ｄ５０１、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２、挿
入ガイド部５３の外径Ｄ５０３、感光ドラム７の内径Ｄ
７０７の公差中心値の関係は、 Ｄ５０１＞Ｄ５０２＞Ｄ７０７＞Ｄ５０３ であり、圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１は感光ドラム７
の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に大きい。
の外径Ｄ５０１、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２、挿
入ガイド部５３の外径Ｄ５０３、感光ドラム７の内径Ｄ
７０７の公差中心値の関係は、 Ｄ５０１＞Ｄ５０２＞Ｄ７０７＞Ｄ５０３ であり、圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１は感光ドラム７
の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に大きい。
【０１０７】挿入ガイド部５３の外径Ｄ５０３は感光ド
ラム７の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に小さい。
ラム７の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に小さい。
【０１０８】軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２は感光ド
ラム７の内径Ｄ７０７とは、公差中心値では大きいが、
公差レンジでは、隙間嵌めとなる状態もある。
ラム７の内径Ｄ７０７とは、公差中心値では大きいが、
公差レンジでは、隙間嵌めとなる状態もある。
【０１０９】図２０はドラムフランジ５０１を感光ドラ
ム７に嵌入した図である。
ム７に嵌入した図である。
【０１１０】本実施の形態例では、塗工下面アルミ地金
露出部６０２側にカバー部材９０を具備したドラムフラ
ンジ５０１を感光ドラム７に組付ける。
露出部６０２側にカバー部材９０を具備したドラムフラ
ンジ５０１を感光ドラム７に組付ける。
【０１１１】ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入するとドラムフランジ本体５０の挿入ストッパー６５
が感光ドラム７の長手位置を決める嵌入ストッパーとし
て機能する。
入するとドラムフランジ本体５０の挿入ストッパー６５
が感光ドラム７の長手位置を決める嵌入ストッパーとし
て機能する。
【０１１２】図２１はカバー部材９０のスクレーパー爪
９１ａ〜９１ｈを所定の位置まで爪押工具６３１で挿入
することを示した説明図である。
９１ａ〜９１ｈを所定の位置まで爪押工具６３１で挿入
することを示した説明図である。
【０１１３】爪押工具６３１はカバー部材９０のスクレ
ーパー爪９１ａ〜９１ｈの根元近傍の押圧箇所９９を爪
押し部Ｆ６３で押し、図２３の位置まで感光ドラム７に
スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを押し込んて、内側に付
いた感光層をはぎ取る。
ーパー爪９１ａ〜９１ｈの根元近傍の押圧箇所９９を爪
押し部Ｆ６３で押し、図２３の位置まで感光ドラム７に
スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈを押し込んて、内側に付
いた感光層をはぎ取る。
【０１１４】図２２はドラムフランジ５０１を感光ドラ
ム７の中心側から外側を見た図である。
ム７の中心側から外側を見た図である。
【０１１５】図２２において、図２１に示す爪押工具６
３１の押圧箇所９９を平面上で示している。爪押工具６
３１の爪押し部Ｆ６３が図示したカバー部材９０の裏面
を感光ドラム７の長手方向中心側に押す。押圧箇所９９
はスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの円周方向ほぼ中央位
置で、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈのＰ．Ｃ．Ｄより外
側を押している。
３１の押圧箇所９９を平面上で示している。爪押工具６
３１の爪押し部Ｆ６３が図示したカバー部材９０の裏面
を感光ドラム７の長手方向中心側に押す。押圧箇所９９
はスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの円周方向ほぼ中央位
置で、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈのＰ．Ｃ．Ｄより外
側を押している。
【０１１６】これにより、スクレーパー爪９１ａ〜９１
ｈを挿入方向に直角に安定して曲げることができる。
ｈを挿入方向に直角に安定して曲げることができる。
【０１１７】そして、爪押工具６３１がカバー部材９０
の押圧箇所９９を押すことで、スクレーパー爪９１ａ〜
９１ｈには屈折部９１ａ１〜９１ｈ１（図２１参照）の
近傍に図２３に示す屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２が形成さ
れる。
の押圧箇所９９を押すことで、スクレーパー爪９１ａ〜
９１ｈには屈折部９１ａ１〜９１ｈ１（図２１参照）の
近傍に図２３に示す屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２が形成さ
れる。
【０１１８】図２３は感光ドラム７に装着されたドラム
フランジ５０１の断面図である。
フランジ５０１の断面図である。
【０１１９】図２３に示すように、カバー部材９０のス
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは図のように折り曲げられ
た位置６５１で感光ドラム７の内壁７ｉに当接する。
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは図のように折り曲げられ
た位置６５１で感光ドラム７の内壁７ｉに当接する。
【０１２０】図２４はドラムフランジ５０１に組み込ま
れたドラムアース板７０のシリンダーバネ７７ａ（７７
ｂ）の状態を示した図である。
れたドラムアース板７０のシリンダーバネ７７ａ（７７
ｂ）の状態を示した図である。
【０１２１】シリンダーバネ７７ａ（７７ｂ）に貫通穴
７２（図２４では不図示）があいているため、シリンダ
ーバネ７７ａ（７７ｂ）の力Ｆ６５５は弱くでき、ドラ
ムアース板７０のフランジ取付け平面部７０１への影響
を小さくできる。また、シリンダーバネ７７ａ（７７
ｂ）の見かけ上の幅を大きくできるため、ねじりにくく
なり、感光ドラム７への嵌入時にドラムアース板７０の
シリンダーバネ７７ａ（７７ｂ）は第二のアースバネ接
点部７３ａ（７３ｂ）の面（接触面）を挿入方向に垂直
に保つことができ、確実にアースバネ接点部７３ａ（７
３ｂ）のエッジ面を感光ドラム７の内壁７ｉに当接でき
る。
７２（図２４では不図示）があいているため、シリンダ
ーバネ７７ａ（７７ｂ）の力Ｆ６５５は弱くでき、ドラ
ムアース板７０のフランジ取付け平面部７０１への影響
を小さくできる。また、シリンダーバネ７７ａ（７７
ｂ）の見かけ上の幅を大きくできるため、ねじりにくく
なり、感光ドラム７への嵌入時にドラムアース板７０の
シリンダーバネ７７ａ（７７ｂ）は第二のアースバネ接
点部７３ａ（７３ｂ）の面（接触面）を挿入方向に垂直
に保つことができ、確実にアースバネ接点部７３ａ（７
３ｂ）のエッジ面を感光ドラム７の内壁７ｉに当接でき
る。
【０１２２】また、シリンダーバネ７７ａ（７７ｂ）の
両側に熱カシメボス５４ａ，５４ｃ（５４ｆ，５４ｇ）
で強固に固着されているため、シリンダーバネ７７ａ
（７７ｂ）の変形の影響を軸接点バネ７５まで影響させ
にくい。
両側に熱カシメボス５４ａ，５４ｃ（５４ｆ，５４ｇ）
で強固に固着されているため、シリンダーバネ７７ａ
（７７ｂ）の変形の影響を軸接点バネ７５まで影響させ
にくい。
【０１２３】また、感光ドラム７の内壁７ｉに当接する
シリンダバネ７７ａ，７７ｂを、導通軸４２ｂに当接す
る軸接点バネ７５の中心線７５ｏと線対称位置に配備し
ているため、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入して装着する挿入時に、シリンダバネ７７ａ，７７ｂ
が感光ドラム７の内壁７ｉに当接して変形する変形応力
を相殺でき、フランジ取付け平面部７０１の変形を防止
できる。これにより、フランジ取付け平面部７０１に連
なる軸接点バネ７５にかかる応力を無くし、確実に軸接
点バネ７５を導通軸４２ｂの軸中心で接触させることが
できる。
シリンダバネ７７ａ，７７ｂを、導通軸４２ｂに当接す
る軸接点バネ７５の中心線７５ｏと線対称位置に配備し
ているため、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入して装着する挿入時に、シリンダバネ７７ａ，７７ｂ
が感光ドラム７の内壁７ｉに当接して変形する変形応力
を相殺でき、フランジ取付け平面部７０１の変形を防止
できる。これにより、フランジ取付け平面部７０１に連
なる軸接点バネ７５にかかる応力を無くし、確実に軸接
点バネ７５を導通軸４２ｂの軸中心で接触させることが
できる。
【０１２４】また、平面部９６を有するカバー部材９０
でドラムアース板７０をおおっているので、さらに、強
固にドラムアース板７０を押さえることができ、軸接点
バネ７５は確実に導通軸４２ｂの中心に当接することが
でき、摩滅しにくくなる。
でドラムアース板７０をおおっているので、さらに、強
固にドラムアース板７０を押さえることができ、軸接点
バネ７５は確実に導通軸４２ｂの中心に当接することが
でき、摩滅しにくくなる。
【０１２５】図２５は組立後のドラムユニット７ｂにお
けるカバー部材９０とドラムアース板７０の関係を示す
側面図である。詳しくは組立後のドラムユニット７ｂに
おいて感光ドラム７を透視してドラムフランジ５０１と
の結合部を示した図である。
けるカバー部材９０とドラムアース板７０の関係を示す
側面図である。詳しくは組立後のドラムユニット７ｂに
おいて感光ドラム７を透視してドラムフランジ５０１と
の結合部を示した図である。
【０１２６】図２１に示す爪押工具６３１を押すこと
で、カバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈは
ドラムアース板７０のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂ
から離れた位置で感光ドラム７の内壁７ｉにクサビ状に
ひっかかった状態に当接する。
で、カバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈは
ドラムアース板７０のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂ
から離れた位置で感光ドラム７の内壁７ｉにクサビ状に
ひっかかった状態に当接する。
【０１２７】図２６は図２５に示すカバー部材９０とド
ラムアース板７０の関係を示す詳細図である。詳しくは
図２５においてＫ６６にて示す部分の詳細図である。
ラムアース板７０の関係を示す詳細図である。詳しくは
図２５においてＫ６６にて示す部分の詳細図である。
【０１２８】図２６に示すように、カバー部材９０のス
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは突端が四角形の形状をし
ているため、斜線域で感光ドラム７の内壁７ｉに付着し
ている感光層の塗工膜を剥離する。第二のアースバネ接
点部７３ａ（７３ｂ）はこれによりさらに確実に感光ド
ラム７の塗工膜剥離域での金属面と導通をとることが可
能となる。
クレーパー爪９１ａ〜９１ｈは突端が四角形の形状をし
ているため、斜線域で感光ドラム７の内壁７ｉに付着し
ている感光層の塗工膜を剥離する。第二のアースバネ接
点部７３ａ（７３ｂ）はこれによりさらに確実に感光ド
ラム７の塗工膜剥離域での金属面と導通をとることが可
能となる。
【０１２９】また、カバー部材９０は導通部材なので、
スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの突端形状の四角形のエ
ッジ部９１１でさらに確実に導通がとれる。また、スク
レーパー爪９１ａ〜９１ｈを押すことで、第二のアース
バネ接点部７３ａ（７３ｂ）との距離が離れ、また、確
実にスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７の内
壁７ｉにクサビ状に食い込みさらに導通性が良くなる。
スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈの突端形状の四角形のエ
ッジ部９１１でさらに確実に導通がとれる。また、スク
レーパー爪９１ａ〜９１ｈを押すことで、第二のアース
バネ接点部７３ａ（７３ｂ）との距離が離れ、また、確
実にスクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７の内
壁７ｉにクサビ状に食い込みさらに導通性が良くなる。
【０１３０】以上説明したように、本実施の形態に係る
ドラムアース板７０によれば、感光ドラム７の内壁７ｉ
に当接するシリンダーバネ７７ａ，７７ｂを、導通軸４
２ｂに当接する軸接点バネ７５の中心線７５ｏと線対称
位置に配備することにより、ドラムフランジ５０１を感
光ドラム７に嵌入して装着する挿入時に、シリンダーバ
ネ７７ａ，７７ｂが感光ドラム７の内壁７ｉに当接して
変形する変形応力を相殺でき、フランジ取付け平面部７
０１の変形を防止できる。これにより、フランジ取付け
平面部７０１に連なる軸接点バネ７５にかかる応力を無
くし、確実に軸接点バネ７５を導通軸４２ｂの軸中心で
接触させることができ、導通軸４２ｂとの導通性が向上
し、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることができ
る。
ドラムアース板７０によれば、感光ドラム７の内壁７ｉ
に当接するシリンダーバネ７７ａ，７７ｂを、導通軸４
２ｂに当接する軸接点バネ７５の中心線７５ｏと線対称
位置に配備することにより、ドラムフランジ５０１を感
光ドラム７に嵌入して装着する挿入時に、シリンダーバ
ネ７７ａ，７７ｂが感光ドラム７の内壁７ｉに当接して
変形する変形応力を相殺でき、フランジ取付け平面部７
０１の変形を防止できる。これにより、フランジ取付け
平面部７０１に連なる軸接点バネ７５にかかる応力を無
くし、確実に軸接点バネ７５を導通軸４２ｂの軸中心で
接触させることができ、導通軸４２ｂとの導通性が向上
し、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることができ
る。
【０１３１】また、フランジ取付け平面部７０１を折り
曲げることにより、軸接点バネ７５の長さを大きくとる
ことができ、バネ定数が小さくなり、導通軸４２ｂにバ
ネ荷重を安定してかけることができ、量産時の品質向上
を図ることができる。
曲げることにより、軸接点バネ７５の長さを大きくとる
ことができ、バネ定数が小さくなり、導通軸４２ｂにバ
ネ荷重を安定してかけることができ、量産時の品質向上
を図ることができる。
【０１３２】また、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの数
を２個とし、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの配置を軸
接点バネ７５の中心線７５ｏと略直角位置とすることに
より、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌入して
装着する挿入時に、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂが感
光ドラム７の内壁７ｉに当接して変形する変形応力を相
殺でき、フランジ取付け平面部７０１の変形を防止でき
て、軸接点バネ７５を確実に導通軸４２ｂの軸中心に接
触させることができ、かつシリンダーバネ７７ａ，７７
ｂを２個と必要最小で済むので、コストダウンも図るこ
とができる。
を２個とし、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの配置を軸
接点バネ７５の中心線７５ｏと略直角位置とすることに
より、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌入して
装着する挿入時に、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂが感
光ドラム７の内壁７ｉに当接して変形する変形応力を相
殺でき、フランジ取付け平面部７０１の変形を防止でき
て、軸接点バネ７５を確実に導通軸４２ｂの軸中心に接
触させることができ、かつシリンダーバネ７７ａ，７７
ｂを２個と必要最小で済むので、コストダウンも図るこ
とができる。
【０１３３】また、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂに貫
通穴７２ａ，７２ｂを設けることにより、シリンダーバ
ネ７７ａ，７７ｂのバネ力を弱め、かつ断面形状を大き
くとれるので、ねじれに対しては比較的強く構成でき、
ドラムアース板７０の抜きバリ面を確実に感光ドラム７
の内壁７ｉに当接させることができる。このことによ
り、導通安定性、品質向上を図ることができる。
通穴７２ａ，７２ｂを設けることにより、シリンダーバ
ネ７７ａ，７７ｂのバネ力を弱め、かつ断面形状を大き
くとれるので、ねじれに対しては比較的強く構成でき、
ドラムアース板７０の抜きバリ面を確実に感光ドラム７
の内壁７ｉに当接させることができる。このことによ
り、導通安定性、品質向上を図ることができる。
【０１３４】また、フランジ取付け平面部７０１のシリ
ンダーバネ７７ａ，７７ｂの根元部に、シリンダーバネ
７７ａ，７７ｂの幅より広い位置で、シリンダーバネ７
７ａ，７７ｂの中心線７７ｏ１，７７ｏ２に対し線対称
位置に２つの熱カシメ用ボス穴７１ｂ，７１ｃ、７１
ｄ，７１ｅを設け、この熱カシメ用ボス穴７１ｂ，７１
ｃ、７１ｄ，７１ｅよりドラムアース板７０をシリンダ
ーバネ７７ａ，７７ｂを挟む形で熱カシメボス５４ｂ，
５４ｃ、５４ｆ，５４ｇでドラムフランジ本体５０に固
着することにより、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂをね
じれに対して強く構成でき、ドラムアース板７０の抜き
バリ面を確実に感光ドラム７の内壁７ｉに当接させるこ
とができ、電気接点の導通安定性、品質向上を図ること
ができる。
ンダーバネ７７ａ，７７ｂの根元部に、シリンダーバネ
７７ａ，７７ｂの幅より広い位置で、シリンダーバネ７
７ａ，７７ｂの中心線７７ｏ１，７７ｏ２に対し線対称
位置に２つの熱カシメ用ボス穴７１ｂ，７１ｃ、７１
ｄ，７１ｅを設け、この熱カシメ用ボス穴７１ｂ，７１
ｃ、７１ｄ，７１ｅよりドラムアース板７０をシリンダ
ーバネ７７ａ，７７ｂを挟む形で熱カシメボス５４ｂ，
５４ｃ、５４ｆ，５４ｇでドラムフランジ本体５０に固
着することにより、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂをね
じれに対して強く構成でき、ドラムアース板７０の抜き
バリ面を確実に感光ドラム７の内壁７ｉに当接させるこ
とができ、電気接点の導通安定性、品質向上を図ること
ができる。
【０１３５】また、フランジ取付け平面部７０１を反対
側から板状のカバー部材９０でドラムアース板７０を覆
い、ドラムアース板７０にかかる力をカバー部材９０の
平面部９６で受け、軸接点バネ７５の基体であるフラン
ジ取付け平面部７０１を強化することにより、感光ドラ
ム７への挿入時にシリンダーバネ７７ａ，７７ｂに作用
するシリンダーバネ７７ａ，７７ｂへの荷重によるシリ
ンダーバネ７７ａ，７７ｂの変形、及び、軸接点バネ７
５に作用する軸接点バネ７５への荷重による軸接点バネ
７５の変形を抑えることができ、軸接点バネ７５のバネ
荷重を安定してだすことができ、電気接点の導通性向
上、品質向上を図ることができる。
側から板状のカバー部材９０でドラムアース板７０を覆
い、ドラムアース板７０にかかる力をカバー部材９０の
平面部９６で受け、軸接点バネ７５の基体であるフラン
ジ取付け平面部７０１を強化することにより、感光ドラ
ム７への挿入時にシリンダーバネ７７ａ，７７ｂに作用
するシリンダーバネ７７ａ，７７ｂへの荷重によるシリ
ンダーバネ７７ａ，７７ｂの変形、及び、軸接点バネ７
５に作用する軸接点バネ７５への荷重による軸接点バネ
７５の変形を抑えることができ、軸接点バネ７５のバネ
荷重を安定してだすことができ、電気接点の導通性向
上、品質向上を図ることができる。
【０１３６】また、フランジ取付け平面部７０１を反対
側から板状のカバー部材９０でドラムアース板７０を固
定し、そのカバー部材７０に放射状のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈを設けることにより、ドラムフランジ５０
１を感光ドラム７の塗工下面アルミ地金露出部６０３側
の端部に嵌入した時、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈは
感光ドラム７の内壁７ｉと円周方向の線で接触摺動し、
内部の塗工層を剥離し、ドラムアース板７０の感光ドラ
ム７との電気接点の導通を確実のものとし、ドラムユニ
ット７ｂの品質向上を図ることができる。
側から板状のカバー部材９０でドラムアース板７０を固
定し、そのカバー部材７０に放射状のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈを設けることにより、ドラムフランジ５０
１を感光ドラム７の塗工下面アルミ地金露出部６０３側
の端部に嵌入した時、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈは
感光ドラム７の内壁７ｉと円周方向の線で接触摺動し、
内部の塗工層を剥離し、ドラムアース板７０の感光ドラ
ム７との電気接点の導通を確実のものとし、ドラムユニ
ット７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１３７】また、シリンダーバネ７７ａ，７７ｂの突
端形状を三角形とし、カバー部材９０のスクレーパー爪
９１ａ〜９１ｈの突端形状を四角形とすることにより、
シリンダーバネ７７ａ，７７ｂとスクレーパー爪９１ａ
〜９１ｈのスクレーパーの機能を確実なものにでき、ア
ース板の感光ドラムとの電気接点の導通を確実のものと
し、ドラムアース板７０の感光ドラム７との電気接点の
導通を確実のものとし、ドラムユニット７ｂの品質向上
を図ることができる。
端形状を三角形とし、カバー部材９０のスクレーパー爪
９１ａ〜９１ｈの突端形状を四角形とすることにより、
シリンダーバネ７７ａ，７７ｂとスクレーパー爪９１ａ
〜９１ｈのスクレーパーの機能を確実なものにでき、ア
ース板の感光ドラムとの電気接点の導通を確実のものと
し、ドラムアース板７０の感光ドラム７との電気接点の
導通を確実のものとし、ドラムユニット７ｂの品質向上
を図ることができる。
【０１３８】また、カバー部材９０のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈを、感光ドラム７の長手方向中心側（内
側）へ弾性変形させて一部に屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２
を設けることにより、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが
感光ドラム７の内壁７ｉにクサビ状に食い込み、結果と
して、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７の長手方向
中心側へ付勢し、ドラムフランジ５０１と感光ドラム７
との結合力があがり、ドラムユニット７ｂの品質向上を
図ることができる。
１ａ〜９１ｈを、感光ドラム７の長手方向中心側（内
側）へ弾性変形させて一部に屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２
を設けることにより、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが
感光ドラム７の内壁７ｉにクサビ状に食い込み、結果と
して、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７の長手方向
中心側へ付勢し、ドラムフランジ５０１と感光ドラム７
との結合力があがり、ドラムユニット７ｂの品質向上を
図ることができる。
【０１３９】また、カバー部材９０のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈの外接円を規定して長さを限定すること
で、カバー部材９０の量産性向上を図ることができる。
１ａ〜９１ｈの外接円を規定して長さを限定すること
で、カバー部材９０の量産性向上を図ることができる。
【０１４０】また、カバー部材９０のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈを、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７
に嵌入後、ドラムフランジ本体５０の円盤面６２の貫通
穴５５ａ〜５５ｈから爪押工具で、さらに押し付けるこ
とで、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７に
食い込みドラムフランジ５０１を感光ドラム７の長手方
向中心側へ付勢するので、ドラムフランジ５０１と感光
ドラム７との結合力があがり、ドラムユニット７ｂの品
質向上を図ることができる。
１ａ〜９１ｈを、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７
に嵌入後、ドラムフランジ本体５０の円盤面６２の貫通
穴５５ａ〜５５ｈから爪押工具で、さらに押し付けるこ
とで、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７に
食い込みドラムフランジ５０１を感光ドラム７の長手方
向中心側へ付勢するので、ドラムフランジ５０１と感光
ドラム７との結合力があがり、ドラムユニット７ｂの品
質向上を図ることができる。
【０１４１】また、カバー部材９０のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈの数を８本としたことにより、ドラムフラ
ンジ５０１と感光ドラム７の安定した結合力が得ること
ができ、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることがで
きる。
１ａ〜９１ｈの数を８本としたことにより、ドラムフラ
ンジ５０１と感光ドラム７の安定した結合力が得ること
ができ、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることがで
きる。
【０１４２】また、カバー部材９０のスクレーパー爪９
１ａ〜９１ｈが直接感光ドラム７の内壁７ｉを押し、か
つカバー部材９０のフランジ締結爪９２ａ〜９２ｈがド
ラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂ
を介して感光ドラム７を押すことで、ドラムフランジ５
０１と感光ドラム７との結合力あがり、ドラムユニット
７ｂの品質向上を図ることができる。
１ａ〜９１ｈが直接感光ドラム７の内壁７ｉを押し、か
つカバー部材９０のフランジ締結爪９２ａ〜９２ｈがド
ラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂ
を介して感光ドラム７を押すことで、ドラムフランジ５
０１と感光ドラム７との結合力あがり、ドラムユニット
７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１４３】また、板状のカバー部材９０を導通部材と
し、ドラムアース板７０のフランジ取付け平面部７０１
とカバー部材９０の平面部９６を電気的に導通がとれる
よう固定し、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入した後、カバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９
１ｈをドラムフランジ本体５０の円盤面６２に設けた貫
通穴から爪押工具６３１で、さらに押し付けることによ
り、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７にク
サビ状に食い込み、感光ドラム７との電気接点の導通を
確実なものにでき、ドラムユニット７ｂの品質向上を図
ることができる。
し、ドラムアース板７０のフランジ取付け平面部７０１
とカバー部材９０の平面部９６を電気的に導通がとれる
よう固定し、ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入した後、カバー部材９０のスクレーパー爪９１ａ〜９
１ｈをドラムフランジ本体５０の円盤面６２に設けた貫
通穴から爪押工具６３１で、さらに押し付けることによ
り、スクレーパー爪９１ａ〜９１ｈが感光ドラム７にク
サビ状に食い込み、感光ドラム７との電気接点の導通を
確実なものにでき、ドラムユニット７ｂの品質向上を図
ることができる。
【０１４４】また、板状のカバー部材９０を導通部材と
し、ドラムアース板９０のフランジ取付け平面部７０１
にそのカバー部材９０で電気的の導通がとれるようにカ
バー部材９０の平面部９６を固定することで、導通性が
向上し、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることがで
きる。
し、ドラムアース板９０のフランジ取付け平面部７０１
にそのカバー部材９０で電気的の導通がとれるようにカ
バー部材９０の平面部９６を固定することで、導通性が
向上し、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることがで
きる。
【０１４５】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
示したプロセスカートリッジＢは単色画像を形成する場
合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは
現像手段を複数設け、複数色の画像（２色画像、３色画
像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することができる。
示したプロセスカートリッジＢは単色画像を形成する場
合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは
現像手段を複数設け、複数色の画像（２色画像、３色画
像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することができる。
【０１４６】また、電子写真感光体としては、前記感光
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。先ず感光体として光導電体が用いられ、光導電体と
しては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレ
ン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）
等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状として
は、例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着あるいは塗工等を
行ったものである。
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。先ず感光体として光導電体が用いられ、光導電体と
しては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレ
ン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）
等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状として
は、例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着あるいは塗工等を
行ったものである。
【０１４７】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【０１４８】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【０１４９】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。
【０１５０】また感光ドラムに残存するトナーのクリー
ニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブ
ラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブ
ラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１５１】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくともプロ
セス手段の一つを備えたものである。従って、そのプロ
セスカートリッジの態様としては、前述した実施の形態
のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と
帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装置
に着脱可能とするもの、電子写真感光体及び現像手段と
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、画像
形成装置に着脱可能とするもの、或いは電子写真感光体
と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装
置に着脱可能とするもの等がある。
例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくともプロ
セス手段の一つを備えたものである。従って、そのプロ
セスカートリッジの態様としては、前述した実施の形態
のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と
帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装置
に着脱可能とするもの、電子写真感光体及び現像手段と
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、画像
形成装置に着脱可能とするもの、或いは電子写真感光体
と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装
置に着脱可能とするもの等がある。
【０１５２】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンターを例示し
たが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電
子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセ
ッサ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可
能である。
画像形成装置としてレーザービームプリンターを例示し
たが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電
子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセ
ッサ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可
能である。
【０１５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアース板
によれば、少なくとも二つ以上の第二の板バネの位置関
係が、第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心
として線対称であることにより、第二の板バネの円筒部
材の内壁への接触状態が安定し、かつ第一の板バネの導
通軸への接触状態が安定するので、円筒部材との導通性
をより向上させることができる。
によれば、少なくとも二つ以上の第二の板バネの位置関
係が、第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心
として線対称であることにより、第二の板バネの円筒部
材の内壁への接触状態が安定し、かつ第一の板バネの導
通軸への接触状態が安定するので、円筒部材との導通性
をより向上させることができる。
【０１５４】また、本発明の円筒部材によれば、ドラム
フランジの有するアース部材の少なくとも二つ以上の第
二の板バネの位置関係が、第一の板バネの導通軸との接
点部の中心線を中心として線対称であることにより、ド
ラムフランジを円筒部材に嵌入して装着する挿入時のア
ース部材の取付け平面部の変形を防止できるとともに第
一の板バネにかかる応力を低減できて、第一の板バネの
導通軸との接触状態が安定するので、アース部材による
導通軸との導通性をより向上させることができる。また
カバー部材の複数の爪のそれぞれが、円筒部材の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て円筒部材の内壁に取り付けられるので、ドラムフラン
ジを円筒部材の長手方向中心側へ付勢できて円筒部材と
ドラムフランジを強固に結合でき、アース部材による導
通軸との導通性をより向上させることができる。
フランジの有するアース部材の少なくとも二つ以上の第
二の板バネの位置関係が、第一の板バネの導通軸との接
点部の中心線を中心として線対称であることにより、ド
ラムフランジを円筒部材に嵌入して装着する挿入時のア
ース部材の取付け平面部の変形を防止できるとともに第
一の板バネにかかる応力を低減できて、第一の板バネの
導通軸との接触状態が安定するので、アース部材による
導通軸との導通性をより向上させることができる。また
カバー部材の複数の爪のそれぞれが、円筒部材の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て円筒部材の内壁に取り付けられるので、ドラムフラン
ジを円筒部材の長手方向中心側へ付勢できて円筒部材と
ドラムフランジを強固に結合でき、アース部材による導
通軸との導通性をより向上させることができる。
【０１５５】また、本発明のプロセスカートリッジによ
れば、電子写真感光体の有するドラムフランジのアース
部材の少なくとも二つ以上の第二の板バネの位置関係
が、第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心と
して線対称であることにより、ドラムフランジを電子写
真感光体に嵌入して装着する挿入時のアース部材の取付
け平面部の変形を防止できるとともに第一の板バネにか
かる応力を低減できて、第一の板バネの導通軸との接触
状態が安定するので、アース部材による導通軸との導通
性をより向上させることができる。またカバー部材の複
数の爪のそれぞれが、電子写真感光体の長手方向中心側
へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して電子写
真感光体の内壁に取り付けられるので、ドラムフランジ
を電子写真感光体の長手方向中心側へ付勢できて電子写
真感光体とドラムフランジを強固に結合でき、アース部
材による導通軸との導通性をより向上させることができ
る。
れば、電子写真感光体の有するドラムフランジのアース
部材の少なくとも二つ以上の第二の板バネの位置関係
が、第一の板バネの導通軸との接点部の中心線を中心と
して線対称であることにより、ドラムフランジを電子写
真感光体に嵌入して装着する挿入時のアース部材の取付
け平面部の変形を防止できるとともに第一の板バネにか
かる応力を低減できて、第一の板バネの導通軸との接触
状態が安定するので、アース部材による導通軸との導通
性をより向上させることができる。またカバー部材の複
数の爪のそれぞれが、電子写真感光体の長手方向中心側
へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して電子写
真感光体の内壁に取り付けられるので、ドラムフランジ
を電子写真感光体の長手方向中心側へ付勢できて電子写
真感光体とドラムフランジを強固に結合でき、アース部
材による導通軸との導通性をより向上させることができ
る。
【０１５６】また、本発明の電子写真画像形成装置によ
れば、プロセスカートリッジの有する電子写真感光体の
ドラムフランジにおけるアース部材の少なくとも二つ以
上の第二の板バネの位置関係が、第一の板バネの導通軸
との接点部の中心線を中心として線対称であることによ
り、ドラムフランジを電子写真感光体に嵌入して装着す
る挿入時のアース部材の取付け平面部の変形を防止でき
るとともに第一の板バネにかかる応力を低減できて、第
一の板バネの導通軸との接触状態が安定するので、アー
ス部材による導通軸との導通性をより向上させることが
できる。またカバー部材の複数の爪のそれぞれが、電子
写真感光体の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた
屈曲部を一部に有して電子写真感光体の内壁に取り付け
られるので、ドラムフランジを電子写真感光体の長手方
向中心側へ付勢できて電子写真感光体とドラムフランジ
を強固に結合でき、アース部材による導通軸との導通性
をより向上させることができる。
れば、プロセスカートリッジの有する電子写真感光体の
ドラムフランジにおけるアース部材の少なくとも二つ以
上の第二の板バネの位置関係が、第一の板バネの導通軸
との接点部の中心線を中心として線対称であることによ
り、ドラムフランジを電子写真感光体に嵌入して装着す
る挿入時のアース部材の取付け平面部の変形を防止でき
るとともに第一の板バネにかかる応力を低減できて、第
一の板バネの導通軸との接触状態が安定するので、アー
ス部材による導通軸との導通性をより向上させることが
できる。またカバー部材の複数の爪のそれぞれが、電子
写真感光体の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた
屈曲部を一部に有して電子写真感光体の内壁に取り付け
られるので、ドラムフランジを電子写真感光体の長手方
向中心側へ付勢できて電子写真感光体とドラムフランジ
を強固に結合でき、アース部材による導通軸との導通性
をより向上させることができる。
【図１】プロセスカートリッジを使用した電子写真画像
形成装置の縦断面図である。
形成装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す電子写真画像形成装置に使用される
プロセスカートリッジの縦断面図である。
プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】感光ドラムの支持構造を示す側面図である。
【図４】ドラムユニットの非駆動側のドラムフランジ近
傍の断面図である。
傍の断面図である。
【図５】ドラムフランジ本体の側面図である。
【図６】ドラムフランジ本体の背面図である。
【図７】ドラムフランジ本体の正面図である。
【図８】ドラムアース板の正面図である。
【図９】ドラムアース板の成形前の正面図である。
【図１０】ドラムアース板の上面図である。
【図１１】ドラムアース板の側面図である。
【図１２】カバー部材の正面図である。
【図１３】カバー部材の側面図である。
【図１４】ドラムフランジの側面図である。
【図１５】ドラムフランジの断面図である。
【図１６】ドラムフランジ本体への取り付け方法を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図１７】ドラムフランジの正面図である。
【図１８】感光ドラムの塗工面を示す正面図である。
【図１９】ドラムフランジと感光ドラムの径の関係を示
した図である。
した図である。
【図２０】ドラムフランジを感光ドラムに嵌入した状態
の図である。
の図である。
【図２１】カバー部材のスクレーパー爪を爪押工具で挿
入する時の説明図である。
入する時の説明図である。
【図２２】ドラムフランジを感光ドラムの中心側から外
側を見た図である。
側を見た図である。
【図２３】感光ドラムに装着されたドラムフランジの断
面図である。
面図である。
【図２４】ドラムフランジに組み込まれたドラムアース
板のシリンダーバネの状態を示した図である。
板のシリンダーバネの状態を示した図である。
【図２５】組立後のドラムフランジにおけるカバー部材
とアース板の関係を示す側面図である。
とアース板の関係を示す側面図である。
【図２６】カバー部材とアース板の関係を示す詳細図で
ある。
ある。
２ａ ガイド部（装着手段） ７ 感光ドラム（電子写真感光体（円筒部材）） ８ 帯電手段 １０ 現像手段 １１ クリーニング手段 １２ カートリッジ枠体 １３ 搬送手段 ５０ ドラムフランジ本体（フランジ本体） ５１ 圧入嵌合部 ５２ 軽圧入嵌合部（第二の圧入嵌合部） ５４ａ〜５４ｈ 熱カシメボス（突起） ５５ａ〜５５ｈ ドラムフランジ本体の貫通穴 ６０ａ〜６０ｈ 切り欠き ６２ 円盤面（端面） ７０ ドラムアース板（アース部材） ７２ａ，７２ｂ 貫通穴（穴） ７３ａ，７３ｂ 第二のアースバネ接点部（第二の
板バネの接点部） ７５ 軸接点バネ（第一の板バネ） ７５ａ 第一のアースバネ接点部（第一の板バネの
接点部） ７７ａ，７７ｂ シリンダーバネ（第二の板バネ） ９０ カバー部材 ９１ａ〜９１ｈ クスレーパー爪（複数の爪） ９１ａ１〜９１ｈ１ 折曲部 ９１ａ２〜９１ｈ２ 屈曲部 ９２ａ〜９２ｈ フランジ締結爪（第二の複数の
爪） Ｂ プロセスカートリッジ
板バネの接点部） ７５ 軸接点バネ（第一の板バネ） ７５ａ 第一のアースバネ接点部（第一の板バネの
接点部） ７７ａ，７７ｂ シリンダーバネ（第二の板バネ） ９０ カバー部材 ９１ａ〜９１ｈ クスレーパー爪（複数の爪） ９１ａ１〜９１ｈ１ 折曲部 ９１ａ２〜９１ｈ２ 屈曲部 ９２ａ〜９２ｈ フランジ締結爪（第二の複数の
爪） Ｂ プロセスカートリッジ
Claims (33)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる導電
性の円筒部材を電子写真画像形成装置側の導通軸を介し
てアースするためのアース部材であって、 前記アース部材は前記円筒部材の長手方向中心側に取付
け平面部を有し、 前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導
通軸に当接する第一の板バネと、前記円筒部材の内壁に
当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称である
ことを特徴とするアース部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアース部材において、
前記取付け平面部は第一の板バネの根元部近傍に前記円
筒部材の長手方向中心側と反対側に折り曲げられた折り
曲げ部を有し、前記第一の板バネは前記円筒部材の中心
線側に折り曲げられていることを特徴とするアース部
材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のアース部材にお
いて、前記第二の板バネは二つであり、この二つの第二
の板バネは第一の板バネの前記導通軸との接点部の中心
線と略直角位置となるように前記取付け平面部に配され
ていることを特徴とするアース部材。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れか一項に記載のア
ース部材において、前記第二の板バネに穴が設けられて
いることを特徴とするアース部材。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか一項に記載のア
ース部材において、前記第二の板バネの中心線と線対称
位置に、第二の板バネの幅より大きい間隔をおいて穴が
それぞれ設けられていることを特徴とするアース部材。 - 【請求項６】 電子写真画像形成装置に用いられる円筒
部材であって、前記円筒部材は導電部材で構成され、長
手方向の少なくとも一方の端部に着脱自在なドラムフラ
ンジを有し、 前記ドラムフランジは前記円筒部材の長手方向中心側に
前記電子写真画像形成装置側の導通軸と電気的に導通す
るアース部材を有し、 前記アース部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の
長手方向中心側で取り付けられる取付け平面部を有し、 前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導
通軸に当接する第一の板バネと、前記円筒部材の内壁に
当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称である
ことを特徴とする円筒部材。 - 【請求項７】 請求項６に記載の円筒部材において、前
記アース部材は第一の板バネの根元部近傍に前記円筒部
材の長手方向中心側と反対側に折り曲げられた折り曲げ
部を有し、第一の板バネは前記円筒部材の中心線側に折
り曲げられていることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項８】 請求項６又は７に記載の円筒部材におい
て、前記アース部材の第二の板バネは二つであり、この
二つの第二の板バネは第一の板バネの前記導通軸との接
点部の中心線と略直角位置となるように取付け平面部に
配されていることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項９】 請求項６乃至８の何れか一項に記載の円
筒部材において、前記アース部材の第二の板バネに穴が
設けられていることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項１０】 請求項６乃至９の何れか一項に記載の
円筒部材において、前記アース部材の第二の板バネの中
心線と線対称位置に、第二の板バネの幅より大きい間隔
をおいて穴がそれぞれ設けられていることを特徴とする
円筒部材。 - 【請求項１１】 請求項６乃至１０の何れか一項に記載
の円筒部材において、前記ドラムフランジは絶縁性材料
により作製されたフランジ本体を有することを特徴とす
る円筒部材。 - 【請求項１２】 請求項６乃至１１の何れか一項に記載
の円筒部材において、前記ドラムフランジは前記円筒部
材の長手方向中心側に前記アース部材を覆うカバー部材
を有することを特徴とする円筒部材。 - 【請求項１３】 請求項６乃至１１の何れか一項に記載
の円筒部材において、前記アース部材の取付け平面部の
前記円筒部材の長手方向中心側にアース部材を覆う板状
の弾性体からなるカバー部材を有し、前記カバー部材は
前記円筒部材の径方向に放射状に突出する複数の爪を有
し、前記複数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記
円筒部材の内径より大きくなるように形成されており、
前記ドラムフランジを前記円筒部材に嵌入した時、前記
複数の爪のそれぞれは前記円筒部材の内壁と略円周方向
の線上で接触し、前記ドラムフランジの嵌入時の前記円
筒部材の内壁との摺擦軌跡は前記アース部材の第二の板
バネが前記導通軸と接触する接点部を軌道上通過するこ
とを特徴とする円筒部材。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の円筒部材におい
て、前記アース部材の第二の板バネが前記導通軸と接触
する接点部の突端形状は三角形であり、前記カバー部材
の複数の爪のそれぞれが前記円筒部材の内壁と接触する
接触部の突端形状は四角形であることを特徴とする円筒
部材。 - 【請求項１５】 電子写真画像形成装置に用いられる導
電性の円筒部材であって、 前記円筒部材は長手方向の少なくとも一方の端部に着脱
自在なドラムフランジを有し、 前記ドラムフランジは前記円筒部材の長手方向端部に端
面を有するとともに前記端面より前記円筒部材の長手方
向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ本体と、さらに
前記円筒部材の長手方向中心側に前記電子写真画像形成
装置側の導通軸と電気的に導通するアース部材と、前記
アース部材の前記円筒部材の長手方向中心側でアース部
材を覆うように前記フランジ本体の圧入嵌合部に組み付
けられた板状の弾性体からなるカバー部材とを具備し、 前記アース部材は前記フランジ本体の圧入嵌合部に前記
円筒部材の長手方向中心側で取り付けられる取付け平面
部を有し、 前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記穴
内で前記導通軸に当接する第一の板バネと、前記円筒部
材の内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネ
とを有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称となっ
ており、 前記カバー部材は前記円筒部材の径方向に放射状に突出
して前記ドラムフランジの端面側に屈曲された複数の爪
を有し、 前記複数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記円筒
部材の内径より大きくなるように形成されており、 前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に
嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部
材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を
一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられている
ことを特徴とする円筒部材。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の円筒部材におい
て、前記アース部材の取付け平面部は第一の板バネの根
元部近傍に前記円筒部材の長手方向中心側と反対側に折
り曲げられた折り曲げ部を有し、第一の板バネは前記円
筒部材の中心線側に折り曲げられていることを特徴とす
る円筒部材。 - 【請求項１７】 請求項１５又は１６に記載の円筒部材
において、前記アース部材の取付け平面部の第二の板バ
ネは二つであり、この二つの第二の板バネは第一の板バ
ネの前記導通軸との接点部の中心線と略直角位置となる
ように取付け平面部に配されていることを特徴とする円
筒部材。 - 【請求項１８】 請求項１５乃至１７の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記アース部材の第二の板バネ
に穴が設けられていることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項１９】 請求項１５乃至１７の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記アース部材の取付け平面部
の第二の板バネの中心線と線対称位置に、第二の板バネ
の幅より大きい間隔をおいて穴がそれぞれ設けられてい
ることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２０】 請求項１５乃至１９の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記フランジ本体は樹脂材料に
より作製されて絶縁性を有することを特徴とする円筒部
材。 - 【請求項２１】 請求項１５乃至２０の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記カバー部材の複数の爪はそ
れぞれの爪の外接円の直径が前記円筒部材の内径より大
きくなるように形成されており、前記フランジ本体の圧
入嵌合部を前記円筒部材に嵌入した時、前記複数の爪の
それぞれは前記円筒部材の内壁と略円周方向の線上で接
触し、前記フランジ本体の圧入嵌合部の嵌入時の前記円
筒部材の内壁との摺擦軌跡は前記アース部材の第二の板
バネが前記導通軸と接触する接点部を軌道上通過するこ
とを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２２】 請求項１５乃至２１の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記アース部材の第二の板バネ
が前記導通軸と接触する接点部の突端形状は三角形であ
り、前記カバー部材の複数の爪のそれぞれが前記円筒部
材の内壁と接触する接触部の突端形状は四角形であるこ
とを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２３】 請求項１５乃至２２の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記カバー部材の複数の爪の外
接円の直径は前記円筒部材の内径の１．０１〜１．０５
倍の範囲にあることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２４】 請求項１５又は２３に記載の円筒部材
において、前記フランジ本体の端面に前記カバー部材の
複数の爪と対向して複数の貫通穴が設けられ、前記複数
の爪のそれぞれが前記フランジ本体の貫通穴と対向する
位置で前記円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して曲
げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁に取
り付けられていることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２５】 請求項１５乃至２４の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記フランジ本体の圧入嵌合部
は前記円筒部材の長手方向中心側に第二の圧入嵌合部を
有するとともに前記カバー部材の複数の爪のそれぞれを
前記円筒部材の内壁に当接させるための切り欠きを有
し、前記カバー部材は前記円筒部材の径方向に放射状に
突出して円筒部材の長手方向中心側に屈曲された第二の
複数の爪を有し、前記第二の複数の爪はそれぞれの爪に
外接する外接円の直径が前記第二の圧入嵌合部の内径よ
り大きくなるように形成され、前記第二の圧入嵌合部の
内壁には前記第二の複数の爪のそれぞれが弾性変形して
当接していることを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２６】 請求項１５乃至２５の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記カバー部材の第一の複数の
爪と第二の複数の爪の数は８本であることを特徴とする
円筒部材。 - 【請求項２７】 請求項１５乃至２６の何れか一項に記
載の円筒部材において、前記カバー部材は導電性を有し
前記アース部材と電気的に接触していることを特徴とす
る円筒部材。 - 【請求項２８】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された潜
像を現像剤により現像するための現像手段と、前記電子
写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカートリ
ッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱自在
なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に支持
されており、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向中
心側に前記電子写真画像形成装置側の導通軸と電気的に
導通するアース部材を有し、 前記アース部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の
長手方向中心側で取り付けられる取付け平面部を有し、 前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導
通軸に当接する第一の板バネと、前記電子写真感光体の
内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを
有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２９】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された潜
像を現像剤により現像するための現像手段と、前記電子
写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカートリ
ッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱自在
なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に支持
されており、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向端
部に端面を有するとともに前記端面より前記電子写真感
光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ本
体と、さらに前記電子写真感光体の長手方向中心側に前
記ドラムフランジを貫通する前記電子写真画像形成装置
本体側の導通軸と電気的に導通するアース部材と、前記
アース部材の前記電子写真感光体の長手方向中心側でア
ース部材を覆うように前記ドラムフランジの圧入嵌合部
に組み付けられた板状の弾性体からなるカバー部材とを
具備し、 前記アース部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の
長手方向中心側で前記導通軸と直交して取り付けられる
取付け平面部を有し、 前記取付け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する
穴と、前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネ
と、前記円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上
の第二の板バネとを有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称となっ
ており、 前記カバー部材は前記電子写真感光体の径方向に放射状
に突出して前記ドラムフランジの端面側に屈曲された複
数の爪を有し、 前記複数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子
写真感光体の内径より大きくなるように形成されてお
り、 前記複数の爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て前記電子写真感光体の内壁に取り付けられていること
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３０】 請求項２８又は２９に記載のプロセス
カートリッジは、前記電子写真感光体を帯電させる帯電
手段と、前記電子写真感光体上の残留する現像剤を除去
するクリーニング手段と、前記電子写真感光体と、前記
現像手段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３１】 請求項２８又は２９に記載のプロセス
カートリッジは、前記電子写真感光体を帯電させる帯電
手段と前記電子写真感光体上の残留する現像剤を除去す
るクリーニング手段の何れか一つと、前記電子写真感光
体と、前記現像手段とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱
可能とすることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３２】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱自在
なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に支持
されており、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向中
心側に前記電子写真画像形成装置側の導通軸と電気的に
導通するアース部材を有し、 前記アース部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の
長手方向中心側で取り付けられる取付け平面部を有し、 前記取付け平面部は前記導通軸が嵌合する穴と、前記導
通軸に当接する第一の板バネと、前記電子写真感光体の
内壁に当接する少なくとも二つ以上の第二の板バネとを
有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称である
プロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するため
の装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項３３】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部に着脱自在
なドラムフランジを有して前記カートリッジ枠体に支持
されており、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向端
部に端面を有するとともに前記端面より前記電子写真感
光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を有し、さらに前記
電子写真感光体の長手方向中心側に前記ドラムフランジ
を貫通する前記電子写真画像形成装置側の導通軸と電気
的に導通するアース部材と、前記アース部材の前記電子
写真感光体の長手方向中心側でアース部材を覆うように
前記ドラムフランジの圧入嵌合部に組み付けられた板状
の弾性体からなるカバー部材とを具備し、 前記アース部材は前記ドラムフランジに前記円筒部材の
長手方向中心側で前記導通軸と直交して取り付けられる
取付け平面部を有し、 前記取付け平面部は略中央位置に前記導通軸と嵌合する
穴と、前記穴内で前記導通軸に当接する第一の板バネ
と、前記円筒部材の内壁に当接する少なくとも二つ以上
の第二の板バネとを有し、 前記第二の板バネの位置関係が、前記第一の板バネの前
記導通軸との接点部の中心線を中心とし、線対称となっ
ており、 前記カバー部材は前記電子写真感光体の径方向に放射状
に突出して前記ドラムフランジの端面側に屈曲された複
数の爪を有し、 前記複数の爪はそれぞれの爪の外接円の直径が前記電子
写真感光体の内径より大きくなるように形成されてお
り、 前記複数の爪のそれぞれが前記電子写真感光体の長手方
向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有し
て前記電子写真感光体の内壁に取り付けられているプロ
セスカートリッジを、取り外し可能に装着するための装
着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067894A JPH11249495A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | アース部材、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
| US09/261,954 US6167219A (en) | 1998-03-03 | 1999-03-03 | Grounding member, flange, photosensitive drum, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067894A JPH11249495A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | アース部材、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11249495A true JPH11249495A (ja) | 1999-09-17 |
Family
ID=13358069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10067894A Pending JPH11249495A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | アース部材、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US (1) | US6167219A (ja) |
| JP (1) | JPH11249495A (ja) |
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