JPH0926737A

JPH0926737A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0926737A
Application number: JP7199186A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Oshida; 治久忍田; Shinya Noda; 晋弥野田; Toshiyuki Karakama; 俊之唐鎌; Etsuichi Sasako; 悦一笹子
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】装置本体にスムーズに着脱できるプロセスカ
ートリッジの提供。また、プロセスカートリッジと装置
本体との各接点部材の位置精度を向上させ、小型且つ低
コストで良好な画質を安定して得られるプロセスカート
リッジの提供が目的である。【構成】カートリッジＢに被当接部１３ｇ，１３ｈ、
装置本体に当接部１７ａ，１７ｂを設け、カートリッジ
を装置本体へ着脱時に当接部１７ａに向ってカートリッ
ジを押圧する押圧部材１７ｂを設け、カートリッジの側
面と、押圧部材１７ｂおよび当接部１７ａの材質および
形状を同一とする。また、カートリッジの被突き当て部
を装置本体の突き当て部１６ｃと当接するように、カー
トリッジを装置本体への着脱時に突き当て部に向って押
圧するように前記押圧部材１７ｂを設け、電極部材は装
置本体の突き当て部側に設け、接点部材は、カートリッ
ジの被突き当て部側に設ける。カートリッジの着脱が円
滑でカートリッジと装置本体及び接点部材と電極部材の
位置関係が正確となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成
装置本体に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段またはクリーニング手段の
少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能
とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写
真感光体とを一体的に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述する従来
技術を更に発展させたものである。本発明によればプロ
セスカートリッジの着脱操作性をさらに向上させること
ができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプ
ロセス手段を一体的に構成され、画像形成装置に設けた
案内に導かれて着脱されるプロセスカートリッジにおい
て、プロセスカートリッジの着脱方向の両側に画像形成
装置と当接する当接部とを有し、該当接部の一方は画像
形成装置に設けた押圧部材により押圧される当接部であ
り、該当接部の他方は前記画像形成装置に圧接し、着脱
を円滑にしたことを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【０００６】本発明の第２の発明は前記両側の当接部及
びこの当接部が接する相手部材とは、プロセスカートリ
ッジの着脱方向の左右に関し、材質および形状の組合せ
が互に同じであることを特徴とする第１の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【０００７】本発明の第３の発明は前記当接部はプロセ
スカートリッジを画像形成装置へ着脱時常に画像形成装
置側と接触し乍ら移動することを特徴とする第１又は第
２の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００８】本発明の第４の発明は電子写真感光体と、
電子写真感光体に作用するプロセス手段と、画像形成装
置へ装着時画像形成装置に備える電極と接触し内部の部
材と導通している接点とを一体的に構成され、画像形成
装置に設けた案内に導かれて着脱されるプロセスカート
リッジにおいて、プロセスカートリッジの着脱方向の両
側に画像形成装置と当接する当接部を有し、該当接部の
一方は画像形成装置に設けた押圧部材により押圧される
当接部であり、該当接部の他方は前記画像形成装置に圧
接する当接部であり、前記画像形成装置に圧接する他方
の当接部側に前記接点を設けたことを特徴とするプロセ
スカートリッジである。

【０００９】本発明の第５の発明はプロセス手段として
現像手段を備え、前記接点部材は現像手段にバイアス電
圧を印加する現像バイアス接点であることを特徴とする
第４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１０】本発明の第６の発明はプロセス手段として
帯電手段を備え、前記接点部材は帯電手段にバイアス電
圧を印加する帯電バイアス接点であることを特徴とする
第４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】本発明の第７の発明は前記接点部材は電子
写真感光体を電気的にアースするアース接点であること
を特徴とする第４の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００１２】本発明の第８の発明は前記接点部材は現像
剤の量を検知するためのコンデンサ電極にバイアス電圧
を印加するアンテナ接点であることを特徴とする第４の
発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１３】本発明の第９の発明は前記両側の当接部及
びこの当接部が接する相手部材とは、プロセスカートリ
ッジの着脱方向の左右に関し、材質および形状の組合せ
が互に同じであることを特徴とする第４の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【００１４】本発明の第１０の発明は前記当接部はプロ
セスカートリッジを画像形成装置へ着脱時常に画像形成
装置側と接触し乍ら移動することを特徴とする第４又は
第９の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１５】本発明の第１１の発明は電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用する１以上のプロセス手段を
一体的に構成され、画像形成装置に設けた案内に導かれ
て着脱されるプロセスカートリッジにおいて、プロセス
カートリッジの着脱方向の片側に画像形成装置と当接す
る押圧部材を有すると共に他の片側に当接部を有し、該
当接部は画像形成装置に圧接して着脱方向に交叉方向の
位置決めを正確とし、着脱を円滑としたことを特徴とす
るプロセスカートリッジである。

【００１６】本発明の第１２の発明は前記押圧部材及び
この押圧部材と接する相手部材と、前記当接部及びこの
当接部が接する相手部材とは、材質および形状の組合せ
が互に同じであることを特徴とする第１１の発明に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第１３の発明は前記押圧部材及び
当接部はプロセスカートリッジを画像形成装置へ着脱時
常に画像形成装置側と接触し乍ら移動することを特徴と
する第１１又は第１２の発明に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００１８】本発明の第１４の発明は電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段と、画像形
成装置へ装着時画像形成装置に備える電極と接触し内部
の部材と導通している接点と、を一体的に構成され、画
像形成装置に設けた案内に導かれて着脱されるプロセス
カートリッジにおいて、プロセスカートリッジの着脱方
向の片側に画像形成装置と当接する押圧部材を有すると
共に他の片側に画像形成装置に圧接する当接部を有し、
前記画像形成装置に圧接する当接部側に前記接点を設け
たことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１９】本発明の第１５の発明はプロセス手段とし
て現像手段を備え、前記接点部材は現像手段にバイアス
電圧を印加する現像バイアス接点であることを特徴とす
る第１４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２０】本発明の第１６の発明はプロセス手段とし
て帯電手段を備え、前記接点部材は帯電手段にバイアス
電圧を印加する帯電バイアス接点であることを特徴とす
る第１４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２１】本発明の第１７の発明は前記接点部材は電
子写真感光体を電気的にアースするアース接点であるこ
とを特徴とする第１４の発明に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００２２】本発明の第１８の発明は前記接点部材は現
像剤の量を検知するためのコンデンサ電極にバイアス電
圧を印加するアンテナ接点であることを特徴とする第１
４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２３】本発明の第１９の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とするものであることを特徴とする第１から第１８の発
明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２４】本発明の第２０の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものであることを特徴とする第１から第１８の発明の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２５】本発明の第２１の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものであることを特徴とする第１から第１８の発明の
何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２６】本発明の第２２の発明は電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的に
構成されたプロセスカートリッジを着脱するための案内
を設けた画像形成装置において、プロセスカートリッジ
の着脱方向に関し両側にプロセスカートリッジと当接す
る当接部を有し、該当接部の一方はプロセスカートリッ
ジを着脱方向と交叉する方向に押圧する押圧部材であ
り、該当接部の他方はプロセスカートリッジと圧接し、
着脱を円滑にしたことを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００２７】本発明の第２３の発明は前記両側の当接部
及びこの当接部が接する相手部材とは、プロセスカート
リッジの着脱方向の左右に関し、材質および形状の組合
せが互に同じであることを特徴とする第２２の発明に記
載の画像形成装置である。

【００２８】本発明の第２４の発明は前記当接部はプロ
セスカートリッジを画像形成装置へ着脱時常にプロセス
カートリッジと接触していることを特徴とする第２２又
は第２３の発明に記載の画像形成装置である。

【００２９】本発明の第２５の発明は電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段と、画像形
成装置へ装着時画像形成装置に備える電極と接触し内部
の部材と導通している接点と、を一体的に構成されたプ
ロセスカートリッジを着脱するための案内を設けた画像
形成装置において、プロセスカートリッジの着脱方向に
関し両側にプロセスカートリッジと当接する当接部を有
し、該当接部の一方はプロセスカートリッジを着脱方向
と交叉する方向に押圧する押圧部材であり、該当接部の
他方はプロセスカートリッジと圧接し、前記プロセスカ
ートリッジと圧接する他方の当接部側に前記電極を設け
たことを特徴とする画像形成装置である。

【００３０】プロセスカートリッジの装置本体への着脱
過程に渡って、当接部材によって被当接部材に働く押圧
力は、押圧部材によって被押圧部材に働く押圧力の反作
用であるため、それぞれの押圧力は同一である。一方、
押圧部材と被押圧部および当接部材と被当接部との材質
および形状の組み合わせを同一としたため、押圧部材と
被押圧部材間に働く摩擦力と、当接部材と被当接部材間
に働く摩擦力とが同一となる。

【００３１】また前述の装着過程において、プロセスカ
ートリッジは押圧部材によって装置本体の突き当て部材
側に押圧されながら装着されるため、装着が完了した時
点ではプロセスカートリッジは被突き当て部材が装置本
体の突き当て部材に当接して感光体ドラム軸方向の位置
決めがなされる。このため、プロセスカートリッジに設
けた各接点部材および装置本体側に設けた各電極部材を
プロセスカートリッジと装置本体との突き当て部側に全
て設けたことで、これら接点および電極をプロセスカー
トリッジおよび装置本体の感光体ドラム軸方向逆側に配
設した場合に比べて、各接点部材と電極部材との相対的
な位置精度を出しやすく、接点の接触精度を容易に保障
することができる。

【００３２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行う
ことができるので、格段に操作性を向上させることがで
きる。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００３３】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、装置本体に装着したときに帯電器や現像器にバイア
ス電圧を印加し得るように、帯電バイアス接点や現像バ
イアイ接点を設け、さらには電子写真感光体を電気的に
アースするためのアース接点を設けてある。

【００３４】このようなプロセスカートリッジでは、画
像形成装置に着脱する際、画像形成装置に設けた着脱方
向の案内に嵌合して案内される。そして案内作用の一部
において着脱方向に対して直角方向に押圧部材で押され
るようになっており、画像形成装置に装着されると画像
形成装置に設けた電極とプロセスカートリッジに設けた
上記接点が接触するようになっている。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は感光体ドラム、感光体ドラムに作用するプロセス手段
として帯電器、クリーニング器及び現像器を一体的に構
成され、プリンタに設けた案内に導かれて着脱されるプ
ロセスカートリッジにおいて、プロセスカートリッジの
着脱方向の両側にプリンタと当接する側面壁を有し、該
側面壁の一方はプリンタに設けたバネで押し出されるガ
イド部材により押圧される側面壁であり、該側面壁の他
方は前記プリンタに圧接し、着脱を円滑にしたことを特
徴とするプロセスカートリッジである。

【００３６】本発明の第２の発明の実施の形態は前記両
側の側面壁の一方及び前記ガイド部材と側面壁の他方及
びこの側面壁が圧接するプリンタの部分とは材質および
形状の組合せが互に同じであることを特徴とする第１の
発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００３７】本発明の第３の発明の実施の形態は前記側
面壁はプロセスカートリッジをプリンタへ着脱時常にプ
リンタ側と接触し乍ら移動することを特徴とする第１又
は第２の発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【００３８】本発明の第４の発明の実施の形態は感光体
ドラムと、感光体ドラムに作用するプロセス手段として
の帯電器、クリーニング器、及び現像器の何れか１つ以
上と、プリンタへ装着時プリンタに備える電極と接触し
内部の帯電器、現像器、トナーセンサ、感光ドラムと導
通している接点と、を一体的に構成され、プリンタに設
けたガイドレールに導かれて着脱されるプロセスカート
リッジにおいて、プロセスカートリッジの着脱方向の両
側にプリンタと当接する側面壁を有し、該側面壁の一方
はプリンタに設けたバネで押し出されるガイド部材によ
り押圧される側面壁であり、該側面壁の他方は前記プリ
ンタに圧接する側面壁であり、前記プリンタに圧接する
他方の側面壁側に前記接点を設けたことを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【００３９】本発明の第５の発明の実施の形態はプロセ
ス手段として現像器を備え、前記接点部材は現像器にバ
イアス電圧を印加する現像バイアス接点であることを特
徴とする第４の発明の実施の形態に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００４０】本発明の第６の発明の実施の形態はプロセ
ス手段として帯電器を備え、前記接点部材は帯電器にバ
イアス電圧を印加する帯電バイアス接点であることを特
徴とする第４の発明の実施の形態に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００４１】本発明の第７の発明の実施の形態は前記接
点部材は感光体ドラムを電気的にアースするアース接点
であることを特徴とする第４の発明の実施の形態に記載
のプロセスカートリッジである。

【００４２】本発明の第８の発明の実施の形態は前記接
点部材は現像器の現像ローラの近くに設けられた現像剤
の量を検知するための現像ローラに平行な棒状のコンデ
ンサ電極にバイアス電圧を印加するアンテナ接点である
ことを特徴とする第４の発明の実施の形態に記載のプロ
セスカートリッジである。

【００４３】本発明の第９の発明の実施の形態は前記両
側の側面壁の一方及び前記ガイド部材と側面壁の他方及
びこの側面壁が圧接するプリンタの部分とは材質及び、
形状の組合せが互に同じであることを特徴とする第４の
発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００４４】本発明の第１０の発明の実施の形態は前記
側壁部はプロセスカートリッジをプリンタへ着脱時常に
プリンタ側のガイド部材及びプリンタの反対側に設けた
固定部材と接触し乍ら移動することを特徴とする第４又
は第９の発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【００４５】本発明の第１１の発明の実施の形態は感光
体ドラムと感光体ドラムに作用するプロセス手段として
帯電器、クリーニング器及び現像器を一体的に構成さ
れ、プリンタに設けたガイドレールに導かれて着脱され
るプロセスカートリッジにおいて、プロセスカートリッ
ジの着脱方向の片側にプリンタと当接するガイド部材を
有すると共に他の片側に側面壁を有し、該側面壁はプリ
ンタに圧接し、着脱を円滑としたことを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【００４６】本発明の第１２の発明の実施の形態は前記
ガイド部材及びこのガイド部材と接するプリンタ部分と
前記側面壁及び、この側面壁が圧接するプリンタの部分
とは材質および形状の組合せが互に同じであることを特
徴とする第１１の発明の実施の形態に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００４７】本発明の第１３の発明の実施の形態はガイ
ド部材及び側面壁はプロセスカートリッジをプリンタへ
着脱時常にプリンタ側と接触し乍ら移動することを特徴
とする第１１又は第１２の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００４８】本発明の第１４の発明の実施の形態は感光
体ドラムと、感光体ドラムに作用するプロセス手段とし
ての帯電器、クリーニング器及び現像器と、プリンタへ
装着時プリンタに備える電極と接触し内部の帯電器、現
像器、トナーセンサ、感光体ドラムと導通している接点
と、を一体的に構成され、プリンタに設けたガイドレー
ルに導かれて着脱されるプロセスカートリッジにおい
て、プロセスカートリッジの着脱方向の片側にプリンタ
と当接するガイド部材を有すると共に他の片側にプリン
タに圧接する側面壁を有し、前記プリンタに圧接する側
面壁側に前記接点を設けたことを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。

【００４９】本発明の第１５の発明の実施の形態はプロ
セス手段として現像器を備え、前記接点部材は現像器に
バイアス電圧を印加する現像バイアス接点であることを
特徴とする第１４の発明の実施の形態に記載のプロセス
カートリッジである。

【００５０】本発明の第１６の発明の実施の形態はプロ
セス手段として帯電器を備え、前記接点部材は帯電器に
バイアス電圧を印加する帯電バイアス接点であることを
特徴とする第１４の発明の実施の形態に記載のプロセス
カートリッジである。

【００５１】本発明の第１７の発明の実施の形態は前記
接点部材は感光体ドラムを電気的にアースするアース接
点であることを特徴とする第１４の発明の実施の形態に
記載のプロセスカートリッジである。

【００５２】本発明の第１８の発明の実施の形態は前記
接点部材は現像器の現像ローラの近くに設けられて現像
剤の量を検知するための現像ローラに平行な棒状のコン
デンサ電極にバイアス電圧を印加するアンテナ接点であ
ることを特徴とする第１４の発明の実施の形態に記載の
プロセスカートリッジである。

【００５３】本発明の第１９の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは、帯電器、現像器またはクリ
ーニング器と感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジをプリンタ本体に対して着脱可能
とするものであることを特徴とする第１から第１８の発
明の実施の形態の何れか１つに記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００５４】本発明の第２０の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは、帯電器、現像器、クリーニ
ング器の少なくとも１つと感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化してプリンタ本体に対して着脱可能とする
ものであることを特徴とする第１から第１８の発明の実
施の形態の何れかに記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００５５】本発明の第２１の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは、少なくとも現像器と感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化してプリンタ本体に
着脱可能とするものであることを特徴とする第１から第
１８の発明の実施の形態の何れか１つに記載のプロセス
カートリッジである。

【００５６】本発明の第２２の発明の実施の形態は感光
体ドラムと感光体ドラムに作用するプロセス手段として
帯電器、クリーニング器及び現像器を一体的に構成され
たプロセスカートリッジを着脱するためのガイドレール
を設けたプリンタにおいて、プロセスカートリッジの着
脱方向に関し両側にプロセスカートリッジと当接するガ
イド部材を有し、該ガイド部材の一方はプロセスカート
リッジを着脱方向と交叉する方向にバネで押圧される可
動のガイド部材であり、該ガイド部材の他方のガイド部
材は装置本体に対して不動に設けられてプロセスカート
リッジと圧接し、着脱を円滑にしたことを特徴とするプ
リンタである。

【００５７】本発明の第２３の発明の実施の形態は前記
両側のガイド部材は、前記バネで押される可動のガイド
部材及びこのガイド部材が接するプロセスカートリッジ
の側面と固定ガイド部材が圧接するプロセスカートリッ
ジの側面壁とは材質および形状の組合せが互に同じであ
ることを特徴とする第２２の発明の実施の形態に記載の
プリンタである。

【００５８】本発明の第２４の発明の実施の形態は前記
ガイド部材はプロセスカートリッジをプリンタへ着脱時
常にプロセスカートリッジと接触していることを特徴と
する第２２又は第２３の発明の実施の形態に記載のプリ
ンタである。

【００５９】本発明の第２５の発明の実施の形態は感光
体ドラムと感光体ドラムに作用するプロセス手段として
の帯電器、クリーニング器及び現像器と、プリンタへ装
着時プリンタに備える電極と接触し内部の部材と導通し
ている接点と、を一体的に構成されたプロセスカートリ
ッジを着脱するためのガイドレールを設けたプリンタに
おいて、プロセスカートリッジの着脱方向に関し両側に
プロセスカートリッジと当接するガイド部材を有し、該
ガイド部材の一方はプロセスカートリッジを着脱方向と
交叉する方向に押圧するバネにより押し出される可動の
ガイド部材であり、該ガイド部材の他方はプロセスカー
トリッジと圧接し、前記圧接するプロセスカートリッジ
と当接する他方のガイド部材側に前記電極を設けたこと
を特徴とするプリンタである。

【００６０】次に、上記本発明の実施の形態を図面に従
って詳細に説明する。

【００６１】（実施の形態１）本発明の実施の形態１に
おけるプロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像
形成装置について、図面を参照して具体的に説明する。
尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について
説明し、次にプロセスカートリッジを押圧する構成につ
いて説明する。

【００６２】｛画像形成装置及びプロセスカートリッジ
の全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは図１に示すように、光学系１から画像
情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ
照射して該感光体に静電潜像を形成し、この潜像を現像
剤（以下トナーという）で現像してトナー像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２
を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこ
れに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離すると共に、
搬送ローラ３ｄ、レジストローラ３ｅ等からなる搬送手
段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカー
トリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー
像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加すること
によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベ
ルト３ｆによって定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に
支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで
構成した定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２
に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そし
てこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、
反転搬送経路を通して排出部６へと排出する如く構成し
ている。尚、この画像形成装置Ａは、手差しトレー３ｉ
及びローラ３ｊによって手差し給送も可能となってい
る。

【００６３】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体に
残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング
手段などがある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図２に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を図示矢印方向に回転し、帯電手
段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７
に対して前記光学系１からの光像を開口部９を介して露
光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現
像するように構成している。

【００６４】前記現像手段１０は、トナー収容部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り
部材１０ｂ１及び第２トナー送り部材１０ｂ２で送り出
し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像部材である現像ロー
ラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０
ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光
体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成し
て可視像化するものである。

【００６５】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくいとり、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。

【００６６】前記帯電ローラ８は図５に示すように、金
属軸８ａおよび導電性のゴム８ｂからなり、軸受８ｃ，
８ｄによってクリーニング枠体１３に取り付けてある。
軸受８ｄにはリブ８ｄ１が一体に設けてあり、帯電ロー
ラの金属軸８ａの一方端を覆いこれを規制している。一
方、帯電ローラの金属軸８ａの他方端は導電性の樹脂を
介して板バネ８ｃ１により軸方向に押圧されている。し
たがって帯電ローラ８の軸方向の位置は、金属軸８ａの
端面８ａ１が軸受８ｄのリブ８ｄ１に当接した状態で位
置決めされている。

【００６７】前記クリーニングブレード１１ａは支持板
金１１ａ１にウレタンゴム１１ａ２をアウトサート成形
により結合したもので、感光体ドラム７の回転方向に対
してカウンタ方向に当接し、感光体ドラム７に残留した
トナーを掻き落とすように構成している。該ウレタンゴ
ム１１ａ２の感光体ドラム７と当接する先端部には、フ
ッ化黒鉛粉末やシリコン樹脂粉末などの潤滑剤が塗布さ
れており、感光体ドラム７の回転によってクリーニング
ブレード１１ａがめくれるのを防止している。

【００６８】前記感光体ドラム７はクリーニング枠体１
３に回転可能に軸支され、回転を妨げないように回転軸
方向にはガタを持たせて保持している。該感光体ドラム
７の、クリーニング枠体１３の突き当て面１３ｉ側の端
部にはドラムギア４２が固定されている。該ドラムギア
４２はハス歯ギアであり、クリーニング枠体１３の突き
当て面１３ｉ側にいくにつれて歯先が感光体ドラム７の
回転方向の下流側に向かうようにねじれ角を設定してい
る。したがって、装置本体の駆動ギア２２から駆動力が
伝達されると、該ドラムギア４２はクリーニング枠体１
３の突き当て面１３ｉ側に近づく方向に力を受け、その
結果感光体ドラム７はドラムギア４２の端面４２ａがク
リーニング枠体１３の突き当て面１３ｉの裏側に当接し
た状態で回転し、回転軸方向の位置が定まる。

【００６９】前記感光体ドラム７等の各部材は第１枠体
であるトナー現像枠体１２と、第２枠体であるクリーニ
ング枠体１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支
持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装着され
る。

【００７０】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図９
参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図６及び図
７に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実
施例では略円弧形状）に形成したガイドレール１６ａ，
１６ｂが略対称に設けてあり、前記ガイドレール１６
ａ，１６ｂの入り口側には第１傾斜面１６ａ１，１６ｂ
１とこれに続いて前記第１傾斜面１６ａ１，１６ｂ１よ
りも大きな傾斜の第２の傾斜面１６ａ２，１６ｂ２が形
成してある。また、ガイドレール１６ａ，１６ｂの終端
には受け凹部１６ａ３，１６ｂ３が形成されており、該
受け凹部の一方（本実施例ではカートリッジ装着方向に
対して左側の凹部）１６ａ３の直下には、プロセスカー
トリッジの感光体ドラムの回転軸方向の位置決めとなる
突き当て部材１６ｃが設けてある。

【００７１】また、ガイドレール１６ａ，１６ｂの上方
には、互いに同一材料で形成されたガイド部材１７ａ，
１７ｂが取り付けてある。該ガイド部材１７ａ，１７ｂ
の内、突き当て部材１６ｃと対向する側（本実施例では
カートリッジ装着方向に対して右側）のガイド部材１７
ｂは、装置本体側に設けた案内部１７ｂ１に嵌合し感光
体ドラム７の軸方向と同方向に移動自在であり、ガイド
部材１７ｂの裏面と装置本体との間に縮設した圧縮コイ
ルバネ１７ｂ２により前記突き当て部材１６ｃ側に付勢
されている。

【００７２】上記ガイド部材１７ａと接する面はプロセ
スカートリッジＢを装置本体１４に装着完了した際プロ
セスカートリッジＢの側面壁１３ｇとはきわめて微小な
隙間となるようになっている。一方、前記ガイドレール
１６ａ，１６ｂに対応してプロセスカートリッジＢの長
手方向両外側面には、ガイドレール１６ａ，１６ｂに沿
ってガイドされるガイド部が形成してある。このガイド
部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略対称位
置から突出するように形成したものであり、図３および
図４に示すように、ボス１８ａ，１８ｂとリブ１９ａ，
１９ｂを一体化して構成している。前記ボス１８ａ，１
８ｂ及びリブ１９ａ，１９ｂは感光体ドラム７を取付け
るクリーニング枠体１３に一体的に形成してあり、ボス
１８ａ，１８ｂは感光体ドラム７の回転軸の延長線上に
位置し、リブ１９ａ，１９ｂは前記ボス１８ａ，１８ｂ
からそれぞれ連続してプロセスカートリッジＢの挿入方
向後方にガイドレール１６ａ，１６ｂの形状に合わせて
下方へ膨出した湾曲形状（本実施例では略円弧形状）に
延設している。また、前記ボス１８ａ，１８ｂの内、突
き当て部材１６ｃと対向する側（本実施例ではカートリ
ッジ装着方向に対して左側）のボス１８ａの直下には突
き当て面１３ｉが設けてある。

【００７３】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図８から図１０に示すように、
開閉部材１５を開いてボス１８ａ，１８ｂ及びリブ１９
ａ，１９ｂをガイドレール１６ａ，１６ｂに沿わせてカ
ートリッジ先端を装置の光学系１の下に潜り込ませるよ
うに挿入する。ガイドレール１６ａ，１６ｂは略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材１７
ａ，１７ｂもこれに倣った形状をしており、且つリブ１
９ａ，１９ｂも同様な略円弧形状であるために、挿入す
るに従ってプロセスカートリッジＢは略水平になる。更
にプロセスカートリッジＢを押し込むと、装置本体１４
に設けた突き当て部材２０がクリーニング枠体１３の先
端の両端部付近に設けた当接面２１（図１０、図１１）
に当接し、次にプロセスカートリッジＢのボス１８ａ，
１８ｂがガイドレール１６ａ，１６ｂの終端に形成した
受け凹部１６ａ３，１６ｂ３に落ち込む。これにより、
感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア４２（図５
参照）が装置本体１４側の駆動ギア２２（図７参照）と
噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能と
なる。尚、該ドラムギア４２と駆動ギア２２とは共にハ
ス歯ギアによって構成してある。

【００７４】前記装着過程において、プロセスカートリ
ッジＢの側面壁１３ｈはガイド部材１７ｂによって突き
当て部材１６ｃ側に押圧されて、他方側の側面壁１３ｇ
とガイド部材１７ａが当接した状態で装置本体に挿入さ
れる。このときガイド部材１７ａによって右側面壁１３
ｇに働く押圧力は、ガイド部材１７ｂによって左側面壁
１３ｈに働く押圧力の反作用であるため、それぞれの押
圧力は同一である。また、ガイド部材１７ａ，１７ｂは
同一材料で形成されているため、ガイド部材１７ａ，１
７ｂからプロセスカートリッジに働く摩擦力も左右同一
となり、前記装着過程においてプロセスカートリッジＢ
は傾き難く、したがってプロセスカートリッジＢがかじ
って装着に支障をきたすおそれはない。また、操作者の
装着力が左右不均一であったためにプロセスカートリッ
ジＢが傾いても、ガイド部材１７ｂが逃げるため、操作
者は容易にプロセスカートリッジＢの挿入姿勢を直すこ
とができ、その結果良好な操作性を実現できる。

【００７５】尚、クリーニング枠体１３の材質は一般的
にポリスチロール、アクリロニトリルブタジエンスチレ
ン、変成ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート
等が用いられているが、実施例では安価のためポリスチ
ロールを用いている。一方本実施例のガイド部材１７
ａ，１７ｂの材質は、ポリスチロールと摺動性のよいポ
リアセタールを用いているが、ナイロン、ポリエチレン
等でもよく、クリーニング枠体１３の材質に応じて適宜
選択可能である。

【００７６】次に開閉部材１５を閉じると、図１０に示
すように、開閉部材１５に軸支されると共にねじりコイ
ルバネ２３で付勢された加圧部材２４がクリーニング枠
体１３のアーム部２５に当接し、ねじりコイルバネ２３
を捻りながら所定の圧力で加圧する。また、このとき装
置本体１４に設けた突き当て部材２０とプロセスカート
リッジＢの当接面２１が加圧され、プロセスカートリッ
ジＢが装置本体１４に位置決め装着される。

【００７７】前記装着過程において、プロセスカートリ
ッジＢは常に装置本体のプロセスカートリッジ装着部の
突き当て部材１６ｃ側（本実施例ではカートリッジ装着
方向に対して左側、図７参照）に押圧されながら装着さ
れるため、プロセスカートリッジＢのボス１８ａ，１８
ｂがガイドレール１６ａ，１６ｂ終端に形成した受け凹
部１６ａ３，１６ｂ３に落ち込んたとき、装置本体側に
突き当て部材１６ｃとプロセスカートリッジＢの突き当
て面１３ｉとが互いに当接しており、装置本体に対して
プロセスカートリッジＢの長手方向の位置が正確に定ま
る。

【００７８】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、図１１に示すように、開閉部材１５を開くと加
圧部材２４による加圧が解除される。この状態でプロセ
スカートリッジＢのボス１８ａ，１８ｂが凹部１６ａ
３，１６ｂ３を乗り上げるように引き上げた後、リブ１
９ａ，１９ｂをガイドレール１６ａ，１６ｂに沿わせな
がらプロセスカートリッジＢを図１１の反時計方向へ回
すように引き上げて取り出すことができる。

【００７９】また、前記カートリッジ枠体の下部には感
光体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための
開口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記
開口部をドラムシャッタ部材２８で閉じることにより、
感光体ドラム７を保護している。このドラムシャッタ部
材２８は、図３に示すように、現像枠体１２ａの長手方
向外側面の一方側に軸２６を中心に回動可能に設けたシ
ャッタアーム２７と、カートリッジ枠体の長手方向両外
側面の回動中心２９ａを中心に回動可能に設けたリンク
部材２９に夫々枢着されることよって回動可能に支持さ
れている。そして、前述したようにプロセスカートリッ
ジＢをガイドレール１６ａ，１６ｂに沿わせて挿入する
と、リンク部材２９を屈曲して形成した突出部２９ｂが
ガイドレール１６ａ，１６ｂの第１傾斜面１６ａ１，１
６ｂ１あるいは第２傾斜面１６ａ２，１６ｂ２に当接す
ることによってドラムシャッタ部材２８が開き（図９及
び図１０参照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きと
ると前記軸２６に取付けた捻りコイルバネ３０（図３参
照）の付勢によってシャッタアーム２７が軸２６を中心
に回動してシャッタ部材２８を押してシャッタ部材２８
が自動的に閉じるようになっている。

【００８０】尚、前記プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに着脱する場合は、トナー現像枠体１２に形成
した把手部を手で持って操作する。把手部の構成は、カ
ートリッジ枠体の上部に形成した傾斜面の長手方向（装
置本体に対するプロセスカートリッジの着脱方向と直交
する方向）に多数のリブ１２ｃ１を形成した微小凹凸を
形成し（図２参照）、該部分を把手部として構成してい
る。また図２に示すように、カートリッジ枠体の下部に
は下方へ突出するＲ部が形成してあり、このＲ部に前記
リブ１２ｃ１と同方向のリブ１２ａ９複数本設けること
によって把手部を構成している。プロセスカートリッジ
Ｂを持つ場合に前記把手部（リブ１２ｃ１，１２ａ９部
分）を手でつかみ、前述したようにクリーニング枠体１
３に形成したボス１８ａ，１８ｂ及びリブ１９ａ，１９
ｂをガイドレール１６ａ，１６ｂに沿わせて操作するこ
とによって画像形成装置Ａに対する着脱を行う。

【００８１】次にカートリッジ枠体の構成について説明
する。このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射
出成形して形成したものであり、図１２に示すように、
現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共
に、上部に蓋部材１２ｃを溶着して第１枠体であるトナ
ー現像枠体１２を形成し、このトナー現像枠体１２に第
２枠体であるクリーニング枠体１３を結合して構成す
る。

【００８２】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填
口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には
長手方向に複数の支持部材１２ａ３が起立して設けてあ
る。

【００８３】現像手段を組み付ける場合には、前記現像
枠体１２ａ内に第１トナー送り部材１０ｂ１を組み込ん
だ後に蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー供給開口１
２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィ
ルム状のトナーシール部材３１を溶着して該開口１２ａ
１をシールし、これに充填口１２ａ２からトナーを充填
した後、該充填口１２ａ２にキャップ３２を被蓋してト
ナー収容部１０ａを密封する。尚、前記開口１２ａ１を
シールしたトナーシール部材３１は、図１３に示すよう
に開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側
を現像枠体１２ａに設けたスリット１２ａ８から外部に
引き出しておく。このトナーシール部材３１はプロセス
カートリッジＢを使用する際に、前記自由端を持って引
き抜き除去するものである。

【００８４】次に前記現像枠体１２ａの側部に、あらか
じめ第２トナー送り部材１０ｂ２およびアンテナ線５０
を取付けた現像下枠１２ｂを溶着する。更に現像枠体１
２ａの開口上部に形成したブレード取付け座面１２ａ４
の下方に発泡ウレタン等からなるシール３５を取付け、
ブレード取付け座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをネ
ジ止めして取付ける。更に、軸受３３ａ．３３ｂ及び発
泡ウレタン等からなるシール３４を取付け、前記軸受３
３ａ，３３ｂに現像ローラ１０ｄを軸支する。尚、現像
枠体１２ａには前記軸受３３ａ，３３ｂを嵌合固定する
ための位置決め手段である孔１２ａ６および１２ａ７が
形成してあり、軸受３３ａ，３３ｂおよび後述するギア
カバー３７を現像枠体１２ａに取付けると、軸受３３
ａ，３３ｂに軸支される現像ローラ１０ｄは現像枠体１
２ａに精度よく取り付けられる。

【００８５】そして、トナー現像枠体１２の長手方向一
方側には前記キャップ３２を覆うようにリンク支持部材
３６を取付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ
１０ｄ等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）
を図１３に一部示すギア取付部５２に組み付けた後に該
ギア列を覆うようにギアカバー３７を取付ける。このギ
アカバー３７には位置決め軸３７ａが設けてあり、この
軸３７ａを軸受３３ａの穴３３ａ１及び現像枠体１２ａ
の穴１２ａ７に挿通して位置決めし、係止爪あるいはネ
ジなどによって現像枠体１２ａに取付け固定する。現像
枠体１２ａの長手方向一方端には、結合部材としてのア
ーム部３８が一体的に形成してあり、現像枠体１２ａの
長手方向他方端には取付けたギアカバー３７にも結合部
としてのアーム部３８が形成してある（図１２参照）。

【００８６】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像枠体１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング枠体１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００８７】次にトナー現像枠体１２とクリーニング枠
体１３の結合構成について、図１４を参照して説明す
る。尚、図１４は両枠体１２，１３の結合前の分解斜視
図である。また、両枠体１２，１３は長手方向両側のア
ーム部３８を介して回動可能に結合するが、その構成は
左右同一であるために、ここでは一方側のみについて説
明する。

【００８８】トナー現像枠体１２のアーム部３８の天面
には凹部３８ａが形成してあり、この凹部３８ａはトナ
ー現像枠体１２とクリーニング枠体１３とが回動可能に
結合された状態でクリーニング枠体の取付け穴１３ａの
下方に位置するように設けてある。また、前記アーム部
３８の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通穴
３８ｂが形成してある。

【００８９】上記構成において、トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１３とを結合する場合には、図１４に
示すように、トナー現像枠体１２に設けたアーム部３８
をクリーニング枠体１３の結合部へ進入させ、ピン４１
をクリーニング枠体１３に設けた孔１３ｃからアーム部
３８の貫通孔３８ｂに貫通させ更にクリーニング枠体１
３の孔１３ｃと対向して設けた不図示の穴に圧入する。
これによってトナー現像枠体１２とクリーニング枠体１
３とはピン４１を中心にして回動可能に結合される。

【００９０】次に図１４に示すように、スプリング４０
を取付けた結合部材３９を取付け孔１３ａに落とし込み
回動して取付け孔１３ａから元へ戻らないようにすると
共にスプリング４０を凹部３８ａの底へ圧縮して固定す
る。

【００９１】これにより、スプリング４０の付勢によっ
てトナー現像枠体１２に取付けた現像ローラ１０ｄの長
手方向両端に取付けたスペーサとなる該ローラ中央部よ
りも半径方向で現像隙間だけ大径のリング部材（図示せ
ず）が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対し
て現像ローラ１０ｄが位置決めされる。又、このとき感
光体ドラム７の端部に固定したドラムギア４２が現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定したローラギア（図示せず）と
噛合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００９２】｛接点構成｝次に前記プロセスカートリッ
ジの帯電ローラ８や現像ローラ１０ｄ等へバイアス電圧
を印加するための接点構成について説明する。

【００９３】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着すると、プロセスカートリッジＢに設けた各接点
が装置本体に設けた接点部と接触し、プロセスカートリ
ッジＢと装置本体との電気的な接続がなされる。そのた
めに、本実施例では図１５のプロセスカートリッジ下部
斜視図に示すように、現像ローラ１０ｄと電気的に接続
された現像バイアス接点４３、帯電ローラ８と電気的に
接続された帯電バイアス接点４４、感光体ドラム７と電
気的に接続されたアース接点４５ａ、およびアンテナ線
５０の端部を屈曲して設けたアンテナ接点５０ａが露出
している。そしてこれら各接点４３，４４，４５ａ，５
０ａはいずれも感光体ドラム軸方向において、クリーニ
ング枠体１３の突き当て面１３ｉ側に配設されている。
また、ドラムギア４２も感光体ドラム７の回転軸方向一
方端であってクリーニング枠体１３の突き当て面１３ｉ
側に取り付けられている。

【００９４】前記帯電バイアス接点４４は、帯電ローラ
８に帯電バイアス電圧を印加するための電気接点であ
り、帯電ローラ８が取り付けられたクリーニング枠体１
３の下部に露出している。また現像バイアス接点４３
は、現像ローラ１０ｄに現像バイアス電圧を印加するた
めの電気接点であり、現像ローラ１０ｄが取り付けられ
ているトナー現像枠体１２の下部に露出している。そし
て前記現像バイアス接点４３と帯電バイアス接点４４と
は感光体ドラム７を挟んで略対向する位置に配設され、
図１５に示すように、感光体ドラム７の回転軸方向にお
いて、前記ドラムギア４２の外側面よりも内側に位置す
るように配設されている。

【００９５】ドラムアース接点４５ａは、感光体ドラム
７を本体シャーシを介してアースするための電気接点で
あり、プロセスカートリッジＢのボス１８ａ，１８ｂに
形成した孔に嵌入した金属軸４５の端面に設けてあり、
該金属軸４５を金属性の感光体ドラム基体の内面に接触
したアース板４５ｂに接触するようにしている（図５参
照）。このドラムアース接点４５ａは前記ドラムギア４
２の外側面よりも外側に位置するように突出して設けて
ある。

【００９６】アンテナ接点５０ａは、現像ローラ１０ｂ
と、該現像ローラ１０ｂと平行して設けた金属軸である
アンテナ線５０とによって構成されるコンデンサの静電
容量を検出するための電気接点であり、アンテナ線５０
の一方の端部を屈曲させ、これをアンテナ線５０が取り
付けられているトナー現像枠体１２の下部に露出してい
る。現像ローラ１０ｂとアンテナ線５０との間のトナー
の量によって上記コンデンサの静電容量が変化するた
め、これを検知してトナー残量を判定する。

【００９７】一方、画像形成装置Ａ側には前記各接点４
３，４４，４５ａ，５０ａがそれぞれ接触する接点部材
が設けてある。具体的には図７に示すように、装置本体
の突き当て部材１６ｃ側にドラムギア４１と噛合する駆
動ギア２２を設け、該駆動ギア２２を挟んで、記録媒体
２の搬送方向上流側には現像バイアス接点４３と接触し
得る現像接点部材４６が設けてあり、下流側には帯電バ
イアス接点４４と接触し得る帯電接点部材４７が設けて
ある。すなわち接点部材４６，４７もまた装置本体の突
き当て部材１６ｃ側に設けられている。これら接点部材
４６，４７は図示しない電源と接続しており、図示しな
い制御部からの信号により画像形成動作にともなってそ
れぞれ現像バイアス、帯電バイアスが印加される。又、
駆動ギア２２の現像接点部材４６を設けた側には現像接
点部材４６から離れて接点５０ａと接し得るアンテナ接
点部材５１が設けてある。

【００９８】また、突き当て部材１６ｃが設けてある側
のガイドレール１６ａの受け凹部１６ａ３には側面から
ドラムアース接点４５ａに接触し得るアース接点部材４
８が設けてあり、このアース接点部材４８は、図５に示
すように、板金シャーシ４９を介してアースされてい
る。

【００９９】上記接点構成において、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、プロセスカート
リッジＢの現像バイアス接点４３、帯電バイアス接点４
４がそれぞれ装置本体の現像接点部材４６、帯電接点部
材４７に接触し、且つアース接点４５ａがアース接点部
材４８に接触し、さらにアンテナ接点５０ａがアンテナ
接点部材５１に接触する。これによって現像ローラ１０
ｄ、帯電ローラ８にバイアス電圧が印加可能となり、且
つ感光体ドラム７が電気的にアースされ、さらにアンテ
ナ線５０によってトナー残量が検出可能となる。

【０１００】また、プロセスカートリッジＢを画像形成
装置Ａに装着すると、前述したようにプロセスカートリ
ッジＢは突き当て面１３ｉが装置本体の突き当て部材１
６ｃに当接して回転軸方向が位置決めされている。一
方、駆動ギア２２とドラムギア４２とが噛合し、これら
のギア２２，４２は前述したようにハス歯ギアであり、
このハス歯ギアは感光体ドラム７に駆動力が伝達された
ときに、該感光体ドラム７を長手方向の装置本体の突き
当て部材１６ｃ側へ移動させる力として作用する。これ
により、ドラムギア４２の側面がクリーニング枠体１３
の側面内壁に当接し、感光体ドラム７の回転軸方向が位
置決めされる。前述のように、プロセスカートリッジＢ
に設けた各接点４３，４４，４５ａ，５０ａはプロセス
カートリッジＢの装置本体に対する突き当て面側に全て
設けてあるために、これら接点をカートリッジ長手方向
逆側に配設した場合に比べて装置本体に対して位置精度
を出しやすく、接点の接触精度を容易に保障することが
でき、したがって各接点を小型化することができる。

【０１０１】また、ガイド部材１７ｂは圧縮コイルバネ
１７ｂ２によって押し出されプロセスカートリッジＢを
アース接点部材４８側に押圧するため、アース接点４５
ａとアース接点部材４８との接触が確実に行われ、接触
抵抗が安定するために良好な画質を維持することができ
る。

【０１０２】また前述したようにプロセスカートリッジ
Ｂと装置本体との、感光体ドラム軸方向の位置が安定す
るため、前記クリーニングブレード１１ａ、帯電ローラ
８、および装置本体側の転写ローラ４のそれぞれと感光
体ドラム７との位置関係も安定する。その結果、感光体
ドラム７上の、帯電バイアス印加範囲（帯電ローラ８の
当接範囲）であり且つ転写電圧が印加されない範囲（転
写ローラ４の非当接範囲）に当接するクリーニングブレ
ード１１ａの長さ（図１６中Ｌ）を、本実施例でないプ
ロセスカートリッジにおいてクリーニングブレード１１
ａが安定して作用し得る限界の長さよりも小さい範囲内
に安定して維持できる。したがってクリーニングブレー
ド１１ａの先端部に塗布した潤滑剤の剥がれによりクリ
ーニングブレード１１ａがめくれることはなく、該めく
れを防止するための寸法管理を容易に低コストで行うこ
とができる。

【０１０３】また、本実施例ではガイド部材１７ｂによ
り、プロセスカートリッジＢを装置本体の突き当て部材
１６ｃに突き当てて押圧することで、感光体ドラム７を
保持するクリーニング枠体１３に発生する振動を抑える
ことができる。したがって、上記振動が感光体ドラム７
に伝達することによって発生する画像の劣化を防止し、
高い画像品質を実現できる。

【０１０４】また、現像バイアス接点４３及び帯電バイ
アス接点４４はドラムギア４２の外側面よりもカートリ
ッジ長手方向内側に位置するように設けてあるために、
プロセスカートリッジＢの長手方向にこれら接点４３，
４４が突出することがなく、プロセスカートリッジＢの
小型化を図ることが可能となるものである。

【０１０５】また前記現像バイアス接点４３及び帯電バ
イアス接点４４は、感光体ドラム７を挟んで、該ドラム
７の回転軸と直交する方向でドラムギア４２の一方側に
現像バイアス接点４３を設けると共に、他方側に帯電バ
イアス接点４４を設け、更にアース接点４５ａを感光体
ドラム７の回転軸上に設けたために、高電圧バイアスに
係る接点が離れることになり、電気的な干渉をなくすこ
とができるなどの効果を得ることができるものである。

【０１０６】（実施の形態２）実施の形態１ではプロセ
スカートリッジＢの当接部の側面壁１３ｈが画像形成装
置本体に押圧部材として設けたガイド部材１７ｂにより
押されて、プロセスカートリッジＢの突き当て部１３ｉ
が画像形成装置本体のガイドレール１６ａの終末に設け
た受け凹部１６ａ３の傍らの突き当て部１６ｃに当接す
るようになっている。

【０１０７】本実施例では、図面は省略するがガイド部
材１７ａ，１７ｂを共に画像形成装置本体に不動に取り
付け、該ガイド部材１７ｂをバネ部材を介して押圧する
押圧部材をプロセスカートリッジＢの側面壁１３ｈに設
けるものである。

【０１０８】（他の実施の形態）次に前述した実施の形
態に係るプロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各
部の他例について説明する。

【０１０９】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或はフルカラー等）を形成するカートリッジにおいても
好適に適用することができる。

【０１１０】また現像方式としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法などの種々の現像法を用いることが
可能である。

【０１１１】また電子写真感光体ドラムとしては、前記
感光体ドラムに限定されることはなく、例えば次のもの
が含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、
光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモル
ファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形
状としては、例えばドラム状、ベルト状などの回転体及
びシート状などが含まれる。尚、一般的にはドラム状ま
たはベルト状のものが用いられており、例えばドラムタ
イプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上
に光導電体を蒸着または塗工などを行ったものである。

【０１１２】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例ではいわゆる接触帯電方法を用いたが、他の構成とし
て従来から用いられているタングステンワイヤーの三方
周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステ
ンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正ま
たは負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、感光
体ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いてもよいこ
とは当然である。

【０１１３】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。

【０１１４】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシなどを用いてクリーニング手段を構成してもよ
い。

【０１１５】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感
光体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わ
せて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するもの等がある。

【０１１６】すなわち、前述したプロセスカートリッジ
とは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体と一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【０１１７】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形成装
置に使用することも当然可能である。

【０１１８】

【実施例】

クリーニング枠体１３の材質ポリスチロールガイド部材１７ａ，１７ｂの材質ポリアセタール

【０１１９】

【発明の効果】本発明は上記のように構成しており、プ
ロセスカートリッジの装置本体への着脱の際に、プロセ
スカートリッジが斜めに傾き難く、仮に傾いたとして
も、ユーザーは容易にプロセスカートリッジの姿勢を矯
正することができるため、装置本体にかじり難くスムー
ズに着脱することができる。

【０１２０】更にプロセスカートリッジの装置本体への
装着が完了した状態では、装置本体に対するプロセスカ
ートリッジの着脱方向に交叉方向の位置が安定する。し
たがって、装置本体側の電極であるアース接点部材、帯
電バイアス接点部材、現像バイアス接点部材およびアン
テナ接点部材のそれぞれと、プロセスカートリッジ側の
接点部材であるアース接点、帯電バイアス接点、現像バ
イアス接点およびアンテナ接点のそれぞれとの相対的位
置関係が互いに高精度に定まり、各接点部材を小型化し
ても確実に接触を保つことができる。その結果、電子写
真感光体の接地抵抗、帯電バイアス、現像バイアスも安
定し、画像品質も安定する。さらにアンテナ線の接触抵
抗が安定し、トナー残量の検知精度も安定する。

【０１２１】また、上記効果を簡単な構成で実現できる
ため、コストの低いプロセスカートリッジおよび画像形
成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の実施例の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの実施例の縦断面図であ
る。

【図３】図２のプロセスカートリッジの外観の斜視図で
ある。

【図４】図２プロセスカートリッジの外観の斜視図であ
る。

【図５】感光体ドラムのアース構成を説明する断面図で
ある。

【図６】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の斜視図である。

【図８】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態の斜視図である。

【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る途中状態の内部説明図である。

【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
完了した状態の内部説明図である。

【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り出す状態の内部説明図である。

【図１２】プロセスカートリッジの分解斜視図である。

【図１３】現像枠体にトナーシールを取付けた状態説明
のための斜視図である。

【図１４】トナー現像枠体とクリーニング枠体との結合
を説明する分解斜視図である。

【図１５】プロセスカートリッジの接点構成の斜視図で
ある。

【図１６】帯電ローラと転写ローラとクリーニングブレ
ードとの位置関係を説明する展開図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置１…光学系２…記録媒体３…搬
送手段３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアップロー
ラ３ｃ…圧接部材３ｄ…搬送ローラ３ｅ…レジス
トローラ３ｆ…搬送ベルト３ｇ，３ｈ…排出ローラ
対３ｉ…手差しトレー３ｊ…ローラＢ…プロセス
カートリッジ４…転写ローラ５…定着手段５ａ…
駆動ローラ５ｂ…ヒータ５ｃ…支持体５ｄ…定着
回転体６…排出部７…感光体ドラム８…帯電ローラ９…
開口部１０…現像手段１０ａ…トナー収容部１０ｂ１…第１トナー送り部材
１０ｂ２…第２トナー送り部材１０ｃ…固定磁石
１０ｄ…現像ローラ１０ｅ…現像ブレード１１…クリーニング手段１１ａ…クリーニングブレー
ド１１ｂ…スクイシート１１ｃ…廃トナー収納部
１２…トナー現像枠体１２ａ…現像枠体１２ａ１…
トナー供給開口、１２ａ２…トナー充填口１２ａ３…
支持部材１２ａ４…ブレード取付け座面１２ａ５…
シール貼付座面１２ａ６…孔１２ａ７…孔１２ａ
８…スリット１２ａ９…リブ１２ｂ…現像下枠１
２ｃ…蓋部材１２ｃ１…リブ１３…クリーニング枠
体１３ａ…取付け穴１３ｃ…孔１３ｇ，１３ｈ…側面壁１３ｉ…突き当て面１４…
装置本体１５…開閉部材１５ａ…軸１６ａ，１６
ｂ…ガイドレール１６ａ１，１６ｂ１…第１傾斜面
１６ａ２，１６ｂ２…第２傾斜面１６ａ３，１６ｂ３
…受け凹部、１６ｃ…突き当て部材１７ａ，１７ｂ…
ガイド部材１８ａ，１８ｂ…ボス１９ａ，１９ｂ…
リブ、２０…突き当て部材２１…当接面２２…駆動
ギア２３…ねじりコイルバネ２４…加圧部材２５
…アーム部２６…軸２７…シャッタアーム２８…
ドラムシャッタ部材２９…リンク部材２９ａ…回動
中心２９ｂ…突出部３０…捻りコイルバネ３１…
トナーシール部材３２…キャップ３３ａ，３３ｂ…
軸受３３ａ１…穴３４…シール３５…シール３６…リンク支持部材３７…ギアカバー３７ａ…位
置決め軸３８…アーム部３８ａ…凹部３８ｂ…貫
通穴３９…結合部材４０…圧縮スプリング４１…ピン４２…ドラムギア４２ａ…端面４３…
現像バイアス接点４４…帯電バイアス接点４５…金
属軸４５ａ…アース接点４５ｂ…アース板４６…現像接点部材４７…帯電接点部材４８…アー
ス接点部材４９…板金シャーシ５０…アンテナ線
５０ａ…アンテナ接点５１…アンテナ接点部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹子悦一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真感
光体に作用するプロセス手段と、プロセスカートリッジ
の着脱方向の両側に画像形成装置と当接する当接部とを
有し、該当接部の一方は画像形成装置に設けた押圧部材
により押圧される当接部であり、該当接部の他方は前記
画像形成装置に圧接し、着脱を円滑にしたことを特徴と
するプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記両側の当接部及びこの当接部が接す
る相手部材とは、プロセスカートリッジの着脱方向の左
右に関し、材質および形状の組合せが互に同じであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項３】前記当接部はプロセスカートリッジを画
像形成装置へ着脱時常に画像形成装置側と接触し乍ら移
動することを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項４】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真感
光体に作用するプロセス手段と、画像形成装置へ装着時
画像形成装置に備える電極と接触し内部の部材と導通し
ている接点とを一体的に構成され、画像形成装置に設け
た案内に導かれて着脱されるプロセスカートリッジにお
いて、プロセスカートリッジの着脱方向の両側に画像形
成装置と当接する当接部を有し、該当接部の一方は画像
形成装置に設けた押圧部材により押圧される当接部であ
り、該当接部の他方は前記画像形成装置に圧接する当接
部であり、前記画像形成装置に圧接する他方の当接部側
に前記接点を設けたことを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
【請求項５】プロセス手段として現像手段を備え、前
記接点部材は現像手段にバイアス電圧を印加する現像バ
イアス接点であることを特徴とする請求項４に記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項６】プロセス手段として帯電手段を備え、前
記接点部材は帯電手段にバイアス電圧を印加する帯電バ
イアス接点であることを特徴とする請求項４に記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項７】前記接点部材は電子写真感光体を電気的
にアースするアース接点であることを特徴とする請求項
４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】前記接点部材は現像剤の量を検知するた
めのコンデンサ電極にバイアス電圧を印加するアンテナ
接点であることを特徴とする請求項４に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項９】前記両側の当接部及びこの当接部が接す
る相手部材とは、プロセスカートリッジの着脱方向の左
右に関し、材質および形状の組合せが互に同じであるこ
とを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１０】前記当接部はプロセスカートリッジを
画像形成装置へ着脱時常に画像形成装置側と接触し乍ら
移動することを特徴とする請求項４又は９に記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項１１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真
感光体に作用するプロセス手段を一体的に構成され、画
像形成装置に設けた案内に導かれて着脱されるプロセス
カートリッジにおいて、プロセスカートリッジの着脱方
向の片側に画像形成装置と当接する押圧部材を有すると
共に他の片側に当接部を有し、該当接部は画像形成装置
に圧接し、着脱を円滑としたことを特徴とするプロセス
カートリッジ。
【請求項１２】前記押圧部材及びこの押圧部材と接す
る相手部材と、前記当接部及びこの当接部が接する相手
部材とは、材質および形状の組合せが互に同じであるこ
とを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１３】前記押圧部材及び当接部はプロセスカ
ートリッジを画像形成装置へ着脱時常に画像形成装置側
と接触し乍ら移動することを特徴とする請求項１１又は
１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】電子写真感光体と、電子写真感光体に
作用するプロセス手段と、画像形成装置装着時画像形成
装置に備える電極と接触し内部の部材と導通している接
点と、を一体的に構成され、画像形成装置に設けた案内
に導かれて着脱されるプロセスカートリッジにおいて、
プロセスカートリッジの着脱方向の片側に画像形成装置
と当接する押圧部材を有すると共に他の片側に画像形成
装置に圧接する当接部を有し、前記画像形成装置に圧接
する当接部側に前記接点を設けたことを特徴とするプロ
セスカートリッジ。
【請求項１５】プロセス手段として現像手段を備え、
前記接点部材は現像手段にバイアス電圧を印加する現像
バイアス接点であることを特徴とする請求項１４に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】プロセス手段として帯電手段を備え、
前記接点部材は帯電手段にバイアス電圧を印加する帯電
バイアス接点であることを特徴とする請求項１４に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】前記接点部材は電子写真感光体を電気
的にアースするアース接点であることを特徴とする請求
項１４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】前記接点部材は現像剤の量を検知する
ためのコンデンサ電極にバイアス電圧を印加するアンテ
ナ接点であることを特徴とする請求項１４に記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項１９】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであるこ
とを特徴とする請求項１から１８の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項２０】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特
徴とする請求項１から１８の何れか１つに記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項２１】前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して装置本体に着脱可能とするものであることを
特徴とする請求項１から１８の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項２２】電子写真感光体と、電子写真感光体に
作用するプロセス手段を一体的に構成されたプロセスカ
ートリッジを着脱するための案内を設けた画像形成装置
において、プロセスカートリッジの着脱方向に関し両側
にプロセスカートリッジと当接する当接部を有し、該当
接部の一方はプロセスカートリッジを着脱方向と交叉す
る方向に押圧する押圧部材であり、該当接部の他方はプ
ロセスカートリッジと圧接し、着脱を円滑にしたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】前記両側の当接部及びこの当接部が接
する相手部材とは、プロセスカートリッジの着脱方向の
左右に関し、材質および形状の組合せが互に同じである
ことを特徴とする請求項２２記載の画像形成装置。
【請求項２４】前記当接部はプロセスカートリッジを
画像形成装置へ着脱時常にプロセスカートリッジと接触
していることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の
画像形成装置。
【請求項２５】電子写真感光体と、電子写真感光体に
作用する１つ以上のプロセス手段と、画像形成装置へ装
着時画像形成装置に備える電極と接触し内部の部材と導
通している接点と、を一体的に構成されたプロセスカー
トリッジを着脱するための案内を設けた画像形成装置に
おいて、プロセスカートリッジの着脱方向に関し両側に
プロセスカートリッジと当接する当接部を有し、該当接
部の一方はプロセスカートリッジを着脱方向と交叉する
方向に押圧する押圧部材であり、該当接部の他方はプロ
セスカートリッジと圧接し、前記プロセスカートリッジ
と圧接する他方の当接部側に前記電極を設けたことを特
徴とする画像形成装置。