JPH11249494A - ドラムフランジ、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 - Google Patents

ドラムフランジ、円筒部材、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置

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JPH11249494A
JPH11249494A JP10067893A JP6789398A JPH11249494A JP H11249494 A JPH11249494 A JP H11249494A JP 10067893 A JP10067893 A JP 10067893A JP 6789398 A JP6789398 A JP 6789398A JP H11249494 A JPH11249494 A JP H11249494A
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cylindrical member
drum
claws
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Jun Miyamoto
順 宮本
Shigeo Miyabe
滋夫 宮部
Takeshi Arimitsu
健 有光
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    • G03G2221/183—Process cartridge

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真画像形成装置に用いられる電子写真
感光体などの円筒部材に強固に結合できるドラムフラン
ジ、そのドラムフランジを用いた円筒部材、プロセスカ
ートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 フランジ本体５０の圧入嵌合部５１に固
着された弾性板部材９０の複数の爪９１ａ〜９１ｈのそ
れぞれを円筒部材７の長手方向中心側へ弾性変形して曲
げられた屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２を一部に有して円筒
部材７の内壁７ｉに取り付ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やレ
ーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画
像形成装置に用いられる円筒部材に装着するドラムフラ
ンジ、そのドラムフランジを用いた円筒部材、その円筒
部材を電子写真感光体として用いた電子写真画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジ、及び、そのプロ
セスカートリッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成
する電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。
【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来より、電子写真複写機等の電子写真
画像形成装置においては、その使用が長時間に及ぶと、
ドラム状の電子写真感光体の交換、現像器の交換、また
は現像剤であるトナーの補給、帯電器の清掃、廃トナー
が溜まったクリーニング容器の交換、その他電子写真感
光体周りの調整が必要であった。
【０００５】そこで、従来、電子写真画像形成プロセス
を用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感
光体及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。この方式によれば、電子写真画像形成装
置のメンテナンスをユーザー自身で行うことができるの
で、格段に操作性を向上させることができた。そこで、
このプロセスカートリッジ方式は電子写真画像形成装置
において広く用いられている。
【０００６】このような電子写真画像形成装置では、画
像形成時の電子写真感光体の回転安定性を得るため、電
子写真感光体を長手方向の両端でドラムフランジを介し
てカートリッジ枠体に支持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、電子
写真画像形成装置に用いられる電子写真感光体などの円
筒部材に強固に結合できるドラムフランジを提供するこ
とにある。
【０００８】その他の主要な目的は、電子写真画像形成
装置に用いられ、ドラムフランジが強固に結合されて高
速回転化、高寿命化などに対応できる電子写真感光体な
どの円筒部材を提供することにある。
【０００９】その他の主要な目的は、電子写真画像形成
装置に着脱可能であって、ドラムフランジが強固に結合
されて高速回転化、高寿命化などに対応できる電子写真
感光体を具備するプロセスカートリッジを提供すること
にある。
【００１０】その他の主要な目的は、ドラムフランジが
強固に結合されて高速回転化、高寿命化などに対応でき
る電子写真感光体を具備するプロセスカートリッジが着
脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴するドラムフランジ、円筒部材、プロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置である。
【００１２】〔１〕：電子写真画像形成装置に用いられ
る円筒部材の少なくとも一方の端部に装着されるドラム
フランジであって、前記円筒部材の長手方向端部側に端
面を有するとともに前記端面より円筒部材の長手方向中
心側に圧入嵌合部を有するフランジ本体と、前記フラン
ジ本体の圧入嵌合部に前記円筒部材の長手方向中心側で
端面と平行に固着された板状の弾性体からなる弾性板部
材とを備え、前記弾性板部材は前記円筒部材の径方向に
放射状に突出して前記フランジ本体の端面側に屈折され
た複数の爪を有し、前記弾性板部材の複数の爪はそれぞ
れの爪に外接する外接円の直径が前記円筒部材の内径よ
り大きくなるように形成されており、前記フランジ本体
の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に嵌入された状態で
前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部材の長手方向中心
側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記
円筒部材の内壁に取り付けられることを特徴とするドラ
ムフランジ。
【００１３】〔２〕：電子写真画像形成装置に用いら
れ、少なくとも一方の端部にドラムフランジを具備する
円筒部材であって、前記ドラムフランジは前記円筒部材
の長手方向端部側に端面を有するとともに前記端面より
円筒部材の長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフラン
ジ本体と、前記フランジ本体の圧入嵌合部に前記円筒部
材の長手方向中心側で端面と平行に固着された板状の弾
性体からなる弾性板部材とを備え、前記弾性板部材は前
記円筒部材の径方向に放射状に突出して前記フランジ本
体の端面側に屈折された複数の爪を有し、前記弾性板部
材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外接円の直径が
前記円筒部材の内径より大きくなるように形成されてお
り、前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端
部に嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円
筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲
部を一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられて
いることを特徴とする円筒部材。
【００１４】〔３〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によ
り現像するための現像手段と、前記電子写真感光体及び
前記現像手段を支持するためのカートリッジ枠体とを有
し、前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部にドラ
ムフランジを具備して前記カートリッジ枠体に支持され
ており、前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長
手方向端部側に端面を有するとともに前記端面より前記
電子写真感光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を有する
フランジ本体と、前記フランジ本体の圧入嵌合部に前記
電子写真感光体の長手方向中心側で端面と平行に固着さ
れた板状の弾性板からなる弾性板部材とを備え、前記弾
性板部材は前記円筒部材の径方向に放射状に突出して前
記フランジ本体の端面側に屈折された複数の爪を有し、
前記弾性板部材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外
接円の直径が前記円筒部材の内径より大きくなるように
形成されており、前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記
円筒部材の端部に嵌入された状態で前記複数の爪のそれ
ぞれが前記円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して曲
げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁に取
り付けられることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１５】〔４〕：プロセスカートリッジを着脱可能
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像剤により現像するための現像手段と、前記
電子写真感光体及び前記現像手段を支持するためのカー
トリッジ枠体とを有し、前記電子写真感光体は少なくと
も一方の端部にドラムフランジを具備して前記カートリ
ッジ枠体に支持されており、前記ドラムフランジは前記
電子写真感光体の長手方向端部側に端面を有するととも
に前記端面より前記電子写真感光体の長手方向中心側に
圧入嵌合部を有するフランジ本体と、前記フランジ本体
の圧入嵌合部に前記電子写真感光体の長手方向中心側で
端面と平行に固着された板状の弾性体からなる弾性板部
材とを備え、前記弾性板部材は前記円筒部材の径方向に
放射状に突出して前記フランジ本体の端面側に屈折され
た複数の爪を有し、前記弾性板部材の複数の爪はそれぞ
れの爪に外接する外接円の直径が前記円筒部材の内径よ
り大きくなるように形成されており、前記フランジ本体
の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に嵌入された状態で
前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部材の長手方向中心
側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有して前記
円筒部材の内壁に取り付けられるプロセスカートリッジ
を、取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１６】〔作用〕本発明に係るドラムフランジは、
フランジ本体に固着された弾性板部材の複数の爪のそれ
ぞれが一部に有する屈曲部により円筒部材の内壁にクサ
ビ状にひっかかり、フランジ本体を円筒部材の長手方向
中心側に付勢するので、フランジ本体の円筒部材への結
合力を強固なものとすることができる。これにより、電
子写真感光体などの円筒部材にドラムフランジを強固に
結合できる。
【００１７】本発明に係る円筒部材は、ドラムフランジ
のフランジ本体に固着された弾性板部材の複数の爪のそ
れぞれが一部に有する屈曲部により円筒部材の内壁にク
サビ状にひっかかり、フランジ本体を円筒部材の長手方
向中心側に付勢するので、フランジ本体の円筒部材への
結合力を強固なものとすることができる。これにより、
円筒部材の高速回転化、高寿命化などの対応が可能とな
る。
【００１８】本発明に係るプロセスカートリッジは、カ
ートリッジ枠体に支持された電子写真感光体が具備する
ドラムフランジのフランジ本体に固着された弾性板部材
の複数の爪のそれぞれが一部に有する屈曲部により電子
写真感光体の内壁にクサビ状にひっかかり、フランジ本
体を電子写真感光体の長手方向中心側に付勢するので、
ドラムフランジの電子写真感光体への結合力を強固なも
のとすることができる。これにより、電子写真感光体の
高速回転化、高寿命化などへの対応が可能となる。
【００１９】本発明に係る電子写真画像形成装置は、プ
ロセスカートリッジのカートリッジ枠体に支持された電
子写真感光体が具備するドラムフランジのフランジ本体
に固着された弾性板部材の複数の爪のそれぞれが一部に
有する屈曲部により電子写真感光体の内壁にクサビ状に
ひっかかり、フランジ本体を電子写真感光体の長手方向
中心側に付勢するので、ドラムフランジの電子写真感光
体への結合力を強固なものとすることができる。これに
より、プロセスカートリッジの電子写真感光体の高速回
転化、高寿命化への対応が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態の説明〕以
下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２１】図１に、本発明にかかわるプロセスカート
リッジを使用した電子写真画像形成装置（プリンタ）の
概略を図示する。この電子写真画像形成装置（以下、画
像形成装置と称す）は、帯電装置等を内蔵したプロセス
カートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロセス利
用のレーザビームプリンターである。
【００２２】画像形成装置は、下部筐体１と、下部筐体
１に対して開閉自在な上部筐体２とを有して、画像形成
装置本体（プリンタ本体）を構成している。上部筐体２
は、下部筐体１の奥側（図１の左側）のヒンジ支持軸３
を中心に矢印イ方向に回動自在に支持され、開放位置
（同図二点鎖線）と閉鎖位置（同図の実線）とをとり、
開放位置においてプロセスカートリッジＢ（後に詳述）
は矢印ロ方向の着脱動作が可能となる。即ち、上部筐体
２には矢印ロ方向でプロセスカートリッジＢをプリンタ
本体から取り外しする装着手段としての凹状のガイド２
ａが設けられ、プロセスカートリッジＢの後述するカー
トリッジ枠体１２には上記ガイド２ａに入り込む凸状の
ガイド（不図示）が設けられている。
【００２３】上部筐体２が閉鎖され、所定位置に配置さ
れたプロセスカートリッジＢの手前側（同図右側）に
は、露光装置の主要部をなすレーザスキャナユニット６
が配置され、その下方には、画像形成対象となるシート
材Ｐを収容したシートカセット２７が配置されている。
シートカセット２７の下流側には、シート材Ｐの搬送方
向に沿って、給紙ローラ３４、レジストローラ対３５、
転写ガイド３６、転写手段としての転写用帯電器２６、
搬送部材３７、定着器２９等が配置されている。なお、
これらの部材は、全て下部筐体１側に配置されている。
これに対し、上部筐体２側には、定着器２９の下流の
排紙ローラ３１、排紙トレイ３２、反射ミラー３３、そ
してプロセスカートリッジＢが配置されている。
【００２４】本実施の形態では、給紙ローラ３４、レジ
ストローラ対３５、転写ガイド３６、搬送部材３７、排
紙ローラ３１などにより記録媒体としてのシート材Ｐを
搬送するための搬送手段１３を構成している。
【００２５】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体１２ａに現像枠体１
２ｃを接合し、この現像枠体１２ｃにクリーニング枠体
１２ｂを結合したカートリッジ枠体１２内に、円筒部材
としての回転自在の感光ドラム（電子写真感光体）７
と、帯電ローラ８ａを回転自在に備えた帯電手段８と、
現像ローラ１０ｃを回転自在に支持した現像手段１０
と、クリーニングブレード１１ａと廃トナー溜め１１ｃ
を有するクリーニング手段１１との４個のプロセス機器
を一体的に収容しており、カートリッジ枠体１２の上面
には露光窓９が穿設され、下面には感光ドラム７の転写
開口部４を開閉可能に閉鎖する開閉カバー５が配置され
ている。この開閉カバー５は、プロセスカートリッジＢ
が、画像形成装置のプリンタ本体（電子写真画像形成装
置本体）から取り出されるときや、上部筐体２が開放さ
れたときは、閉鎖位置に移動して、感光ドラム７の感光
面を隠蔽保護する。
【００２６】次に画像形成の概略を説明する。プロセス
スタート信号に基づいて、感光ドラム７は矢印Ｋ１方向
に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動
される。感光ドラム７の外周面にはバイアス電圧が印加
された帯電手段８の帯電ローラ８ａが接触していて、こ
の帯電手段８によって感光ドラム７の外周面は、一様均
一に帯電される。
【００２７】レーザスキャナユニット６からは、目的画
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これが反射ミラー３３に
よって反射され、さらにカートリッジ枠体１２の上面の
露光窓９からカートリッジ枠体１２内に入光して感光ド
ラム７の帯電面を走査露光する。これにより、感光ドラ
ム７の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像が形
成されていく。この静電潜像は、現像手段１０の現像ブ
レード１０ｂによって層厚規制されて現像ローラ１０ｃ
上に塗布された現像剤（トナー）によって現像される。
トナーはトナー枠体１２ａ中のトナー送り部材１０ａに
より、トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｃへ送り込ま
れる。
【００２８】一方、シートカセット２７から給紙ローラ
３４によってシート材Ｐが１枚だけ給紙されて、レジス
トローラ対３５によりレーザの出力するタイミングとあ
わせて転写ガイド３６を通じて感光ドラム７と転写帯電
器２６との間の転写位置へ供給される。これにより感光
ドラム７側のトナー像がシート材Ｐに順次転写されてい
く。
【００２９】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
ドラム７から分離されて搬送部材３７によって定着器２
９に搬送され、定着ローラ２９ａと加圧ローラ２９ｂと
のニップ部を通過することでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラ３１により、排紙トレイ３２に排紙され
る。転写後の感光ドラム７は、クリーニング手段１１の
クリーニングブレード１１ａにより外周面上の残留トナ
ーが除去されこのトナーはスクイシート１１ｂにより廃
トナー溜め１１ｃへ導かれる。そして再び、感光ドラム
７は帯電から始まる作像に供される。
【００３０】〔感光ドラム７の支持構造〕図３は感光ド
ラムの支持構造を示す側面図である。
【００３１】図３において、７ｂはドラムユニット、７
は感光ドラム、４５はプリンタ本体の駆動側で感光ドラ
ム７の端部に装着したドラムフランジであり、感光ドラ
ム７にカシメ等により、結合されている。
【００３２】１２ｂはカートリッジ枠体１２のクリーニ
ング枠体、４１はクリーニング枠体１２ｂの駆動側カバ
ー部材、４３はカップリング等の駆動伝達手段であり、
ドラムフランジ４５の図示しないインサート成型等によ
り固着された軸部材と結合し、プリンタ本体からの駆動
力を伝達し、感光ドラム７を回転させる。
【００３３】５０１はプリンタ本体の非駆動側で感光ド
ラム７の端部に装着したドラムフランジである。５０は
ドラムフランジ５０１のフランジ本体であるドラムフラ
ンジ本体、１２ｂは前述したカートリッジ枠体１２のク
リーニング枠体、４２はクリーニング枠体１２ｂの非駆
動側カバーである。
【００３４】ドラムユニット７ｂは、感光ドラム７、ド
ラムフランジ４５，５０１を備えて一体的にユニット化
されている。
【００３５】〔ドラムフランジ７ｂの構成〕図４はドラ
ムユニット７ｂの非駆動側のドラムフランジ５０１近傍
の断面図である。
【００３６】図４において、４２ｂは非駆動側カバー部
材４２にインサート成型等により固着された中心軸とし
ての軸部材であり、導通性のあるニッケルメッキされた
快削鋼である。
【００３７】軸部材である導通軸４２ｂはクリーニング
枠体１２ｂに設けられた嵌合穴１２ｂ１と嵌合し、クリ
ーニング枠体１２ｂと感光ドラム７の位置決め部材を兼
ねている。
【００３８】７０はドラムアース板で、ドラムフランジ
本体５０に板状の弾性体からなる弾性板部材としての締
結板９０で挟まれて取り付けられている。
【００３９】ドラムアース板７０には後述する軸接点バ
ネ７５が設けられており、導通軸４２ｂと導通をとり、
後述のシリンダーバネ７７ａ，７７ｂのアースバネ接点
部７３ａ，７３ｂにより、感光ドラム７と接地する。
【００４０】〔ドラムフランジ本体５０の構成〕図５は
図４に示すドラムフランジ５０１のドラムフランジ５０
本体の側面図である。
【００４１】ドラムフランジ本体５０は樹脂材料により
作製されている。ドラムフランジ本体５０の外壁円周部
は、感光ドラム７との長手位置決め部材である挿入スト
ッパー６５と、感光ドラム７と圧入嵌合する圧入嵌合部
５１と、感光ドラム７と軽圧入嵌合する第二の圧入嵌合
部としての軽圧入嵌合部５２と、感光ドラム７と隙間嵌
め嵌合する挿入ガイド部５３とからなる。
【００４２】図１９に示すように、圧入嵌合部５１の外
径Ｄ５０１は感光ドラム７の内径Ｄ７０７の１．０００
５倍〜１．００５倍であり、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ
５０２は感光ドラム７の内径Ｄ７０７の０．９９９〜
１．００２倍であり、挿入ガイド部５３の外径Ｄ５０３
は感光ドラム７内径Ｄ７０７に対して完全隙間嵌めで構
成されている。
【００４３】軽圧入嵌合部５２は挿入ガイド部５３との
間に、即ち、軽圧入嵌合部５２の端部にエッジ部５２ａ
を有する。エッジ部５２ａは軽圧入嵌合部５２の円中心
方向に０．５ｍｍから３ｍｍ程度の厚みを持つリブで構
成されている。また、軽圧入嵌合部５２の内径Ｄ５０２
Ｉは締結板９０の後述する第二の複数の爪としてのフラ
ンジ締結爪９２ａ〜９２ｈの外接円の直径Ｄ９０２（図
１３参照）よりも小さい。
【００４４】５４ａ〜５４ｈは後述する熱カシメボスで
ある。６０ａ〜６０ｈは軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイ
ド部５３を感光ドラム７の長手方向中心側に切り欠いて
形成した切り欠きであり、締結板９０の後述する第一の
複数の爪としてのシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈとア
ース板７０の後述するシリンダーバネ接点７３ａ，７３
ｂを感光ドラム７に当接させるためるためのものであ
る。
【００４５】図６は図５に示すドラムフランジ本体５０
を矢視Ａ２１から見たドラムフランジ本体５０の背面図
である。
【００４６】図６において、５５ａ〜５５ｈは挿入治具
としての後述する爪押工具６３１用の貫通穴であり、５
６ａ〜５６ｈはドラムフランジ本体５０の円盤面６２に
設けられた爪押工具６３１用の回転位置決め穴であっ
て、これらは何れもドラムフランジ本体５０の端面とし
ての円盤面６２に設けられている。この回転位置決め穴
５６ａ〜５６ｈにより、爪押工具６３１がドラムフラン
ジ本体５０に対して位置決めされて、締結板９０の後述
する押圧箇所９９を確実に押す。
【００４７】５７は導通軸４２ｂの挿入穴で隙間嵌合で
摺擦される。
【００４８】図７は図４に示すドラムフランジ本体５０
を矢視Ｂ２１から見たドラムフランジ本体５０の正面図
である。
【００４９】図７において、５８はドラムアース板７０
と締結板９０用の回転位置決め角ボスである。この回転
位置決め角ボス５８により、爪押工具６３１と締結板９
０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの位置を確定し、
押圧箇所９９を確実に押す。
【００５０】ハッチング箇所５９はドラムフランジ本体
５０の内側端面としてのドラムアース板７０の取付け面
であり、精度が十分にでている面である。
【００５１】５４ａ〜５４ｈはドラムアース板７０と締
結板９０を装着後、溶融固着するための突起としての熱
カシメボスである。
【００５２】６０ａ〜６０ｈはドラムフランジ本体５０
の軽圧入嵌合部５２及び挿入ガイド部５３の円周に設け
られたの切り欠きで、前述したようにドラムアース板７
０のシリンダー内接バネ接点部７３ａ，７３ｂと締結板
９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈがこの切り欠き
６０ａ〜６０ｈを通過し、感光ドラム７の内壁７ｉに接
触する。
【００５３】６１はドラムアース板７０、締結板９０の
中心位置決めを行うＣ形状をした円周ボスである。この
円周ボス６１により、締結板９０のシリンダー締結爪９
１ａ〜９１ｈと感光ドラム７の内壁７ｉの当接位置を確
定し、８本のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの荷重を
均等のものとする。
【００５４】６４はドラムアース板７０の軸接点バネ７
５用の切り欠きである。この切り欠き６４により、ドラ
ムアース７０の板軸接点バネ７５は大きなストロークを
持ち軸接点バネ７５に正確な荷重をかけることができ
る。
【００５５】６３はドラムアース板７０の後述する折曲
げ部７６と係合するアース板押さえ用リブである。アー
ス板押さえ用リブ６３はドラムアース板７０の折曲げ部
７６の端部側を押さえ、軸接点バネ７５の導通軸４２ｂ
への荷重をより確実なものとし、導通を確実にする。
【００５６】〔ドラムアース板７０の構成〕図８はドラ
ムアース板７０の正面図である。
【００５７】ドラムアース板７０は導電性、バネ性を持
つりん青銅等で作られている。ドラムアース板７０は後
述する第一のアースバネ接点部７５ａと第二のアースバ
ネ接点部７３ａ，７３ｂを有する。第一のアース接点部
７５ａは、プリンタ本体のアース部（図示せず）と接続
した非駆動側カバー部材４２の導通軸４２ｂと摺擦接続
し、第二のアース接点部７３ａ，７３ｂは感光ドラム７
の内壁７ｉと接続する。上記構成により、感光ドラム７
をプリンタ本体のアース部に接地する。
【００５８】第一のアースバネ接点部７５ａは軸接点バ
ネ７５の突端に設けられ（図９及び図１０参照）、第二
のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂはシリンダーバネ７
７ａ，７７ｂの突端に設けられる。第一のアースバネ接
点部７５ａと第二のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂは
三角形状をしている。
【００５９】シリンダーバネ７７ａ，７７ｂは軸接点バ
ネ７５を中心とする略直角位置で線対称となる位置に１
対で構成される。
【００６０】７２ａ，７２ｂはシリンダーバネ７７ａ，
７７ｂに設けられた貫通穴である。
【００６１】７１ａ〜７１ｆは熱カシメボス用穴で、ド
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
【００６２】７４は回転位置決め用の切り欠きで、ドラ
ムフランジ本体５０の回転位置決め角ボス５８と嵌合
し、ドラムアース板７０の角度を決める。
【００６３】図１０は図８に示すドラムアース板７０を
矢視Ａ３１から見たドラムアース板７０の上面図であ
る。
【００６４】ドラムアース板７０は、図９に示す一枚板
金をプレス成型加工等により、ドラムフランジ本体５０
に取り付けるフランジ取り付け平面部７０１と、ドラム
フランジ本体５０のアース板押さえ用リブ６３に係合す
る折曲げ部７６を略直角に折り曲げ、折曲げ部７６から
のフランジ取付け平面部７０１側に切り欠き７０１ａを
設けて導通軸２８が嵌合する穴７８と軸接点バネ７５を
形成し、更にフランジ取付け平面部７０１側に折り曲げ
て導通軸２８に接触する軸接点バネ７５を構成する。ま
た、フランジ取り付け平面部７０１に対し略直角に折り
曲げて形成した折曲げ部７６はドラムフランジ本体５０
のアース板押さえ用リブ６３に当接し、これによりドラ
ムアース板７０の軸接点バネ７５の荷重（バネ圧）５０
ｇ〜１００ｇを確実にだすことができる。
【００６５】プレス成型時の抜きバリは図１０に示す矢
印３３０側にあり、感光ドラム７の内壁７ｉに抜きバリ
エッジ側があたるように構成されている。
【００６６】図１１は図４に示すドラムアース板７０を
矢視Ｂ３１から見たドラムアース板７０の側面図であ
る。
【００６７】ドラムユニット７ｂをプロセスカートリッ
ジＢとして組むと、第一のアース板接点バネ７５は導通
軸４２ｂにより矢印Ｅ方向に付勢され、２点鎖線７５１
の位置から実線７５２の位置に弾性変形し、戻り力によ
り、導通軸４２ｂとの摺擦電気接点となる。実線７５２
の位置では、アースバネ接点部７５ａ２は付勢された７
５ａ１の位置で導通軸４２ｂの回転中心に接触し、摩擦
によるアースバネ接点部７５ａは摩滅しにくい構成とな
っている。
【００６８】〔締結板９０の構成〕図１２は締結板９０
の正面図である。
【００６９】締結板９０はＳＵＳ（ステンレス鋼）、り
ん青銅等で板厚０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の板状に作
られている。
【００７０】本実施の形態では、ＳＵＳ３０４Ｐ、板厚
０．２ｍｍのものを例に説明する。
【００７１】図１２において、９１ａ〜９１ｈは、締結
板９０をドラムフランジ本体５０に取り付け後、感光ド
ラム７に嵌入した時、感光ドラム７の内壁７ｉと当接し
締結するシリンダー締結爪である。シリンダー締結爪９
１ａ〜９１ｈはドラムフランジ本体５０の円盤面６２方
向に屈折している。これにより、感光ドラム７への挿入
が容易となり、フランジ抜け方向に食い込み勝手となる
ので、抜けにくくなる。シンリダー締結爪９１ａ〜９１
ｈの外接円の直径Ｄ９０１（図１３参照）は感光ドラム
７の内径Ｄ７０７（図１９参照）の１．０１〜１．０５
倍で構成されている。これにより、シンリダー締結爪９
１ａ〜９１ｈは確実に感光ドラム７の内壁７ｉに当接し
締結力を発生させる。
【００７２】また、シンリダー締結爪９１ａ〜９１ｈは
先端形状は四角形であり、感光ドラム７の内壁７ｉの円
周面に線で当接し、幅広い面で感光ドラム７の内側に当
接し、後述するシリンダー真円度悪化を少ないものとし
ている。
【００７３】９２ａ〜９２ｈはドラムフランジ本体５０
の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂ（図７参照）に当接す
るフランジ締結爪である。このフランジ締結爪９２ａ〜
９２ｈはシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈとは逆方向に
屈折させられている。これにより締結板９０をドラムフ
ランジ本体５０へ挿入しやすくかつ、抜けにくい構造と
なっている。
【００７４】９３はドラムフランジ本体５０の回転位置
決め角ボス５８と嵌合し、締結板９０の角度位置決めを
する切り欠きである。これにより、ドラムフランジ本体
５０の爪押工具６３１用の貫通穴５５ａ〜５５ｈと対向
する位置にシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを配備で
き、正確に後述する押圧箇所９９を押すことができ、シ
リンダー締結爪９１ａ〜９１ｈは挿入方向に直角に当接
でき、最大の結合力をだすことができる。
【００７５】９５ａ〜９５ｈは熱カシメボス用穴で、ド
ラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈと
同軸の同じ基準ピッチ円上に配備される。
【００７６】図１３は図１２に示す締結板９０を矢視Ａ
４１から見た締結板９０の側面図である。
【００７７】図１３に示すように締結板９０のシリンダ
ー締結爪９１ａ〜９１ｈとフランジ締結爪９２ａ〜９２
ｈは逆方向に折り曲げられており、ドラムフランジ本体
５０への組込み時はシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈが
ドラムフランジ本体５０の円盤面６２側を向くように組
み立てられる。
【００７８】９６は締結板９０の平面部であり、ドラム
アース板７０のフランジ取り付け平面部７０１に取り付
け後、後述する熱カシメで結合する。
【００７９】図１４はドラムフランジ５０１の側面図で
ある。
【００８０】ドラムフランジ５０１はこれまで説明して
きたドラムフランジ本体５０とドラムアース板７０と締
結板９０をユニット組みして構成されている。
【００８１】締結板９０はシリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈがドラムフランジ本体５０の円盤面６２側方向に向
くようにドラムフランジ本体５０に組み込む。
【００８２】これにより、ドラムフランジ５０１を容易
に感光ドラム７に組み込むことが可能となる。
【００８３】〔ドラムフランジ５０１の内部構成〕図１
５は図１４に示すドラムフランジ５０１の断面図であ
る。
【００８４】ドラムアース板７０は熱カシメボス用穴７
１ａ〜７１ｆ（図示せず）をドラムフランジ本体５０の
熱カシメボス５４ａ〜５４ｈ（図示せず）に嵌合させた
状態にドラムフランジ本体５０に組み付けられている。
そして、同図に示すように、ドラムアース板７０の上に
締結板９０を装着する。
【００８５】図１６は締結板９０のドラムフランジ本体
５０への取り付け方法を示した説明図である。
【００８６】図１６に示すように、ドラムフランジ本体
５０にドラムアース板７０を組み込んだ後に締結板９０
を押さえ治具５２１にて組み込む。この際、フランジ締
結爪９２ａ〜９２ｈの折り曲げ位置の基準ピッチ円の直
径Ｄ５２と同じ径Ｄ５３であり、且つ押さえ部が平面の
でている押さえ治具５２１にて、締結板９０をドラムフ
ランジ本体５０に組み込むことにより、フランジ締結爪
９２ａ〜９２ｈの板バネ機能を損なわないようにしてい
る。この際に、締結板９０の熱カシメボス用穴９５ａ〜
９５ｈにドラムフランジ本体５０の熱カシメボス５４ａ
〜５４ｈが嵌合する。
【００８７】締結板９０の取り付け後、図示しない溶着
機により図７に示すドラムフランジ本体５０の熱カシメ
ボス５４ａ〜５４ｈを溶融固着し、ドラムアース板７
０、締結板９０をドラムフランジ本体５０に結合し、ド
ラムフランジ５０１を得る。
【００８８】上記組み立て方により、締結板９０はドラ
ムフランジ本体５０に組み立てられるが、ドラムフラン
ジ本体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈはシリンダー
締結爪９１ａ〜９１ｈを挟持する形で円周方向の中心か
ら同じ距離で、溶融固着されている。
【００８９】図１７は図１４に示すドラムフランジ５０
１の正面図、即ち、組み立てられたドラムフランジ５０
１を熱カシメボス５４ａ〜５４ｈ側から見た図である。
【００９０】図１７に示すように、ドラムフランジ本体
５０の８本の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈが締結板９０
のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを挟む形で、フラン
ジ締結爪９２ａ〜９２ｈの根元部近傍に配備されてい
る。即ち、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈは締結板９０の
シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈのそれぞれについてシ
リンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの中心線９１ｏから等距
離の線対称位置に配備してある。更に詳しくは、締結板
９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈのそれぞれにつ
いてシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの爪幅よりも外側
に配され、かつ上記中心線９１ｏに対して対向してい
る。
【００９１】これにより、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈ
の数を最適の８本にし、シリンダー締結爪９１ａ〜９１
ｈの押圧時の応力をフランジ締結爪９２ａ〜９２ｈが持
つことができ、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈが破壊され
ることはない。
【００９２】本実施の形態では、熱カシメボス５４ａ〜
５４ｈを８本設けているが、２本であってもよい。この
場合、熱カシメボスは感光ドラム７の長手方向中心軸に
対して等距離で、かつ対称となる位置に配備すれば、締
結板９０をより簡単にドラムフランジ本体５０に溶融固
着することができる。
【００９３】図１８は感光ドラム７の塗工面を示す正面
図である。
【００９４】図１８において、６００は感光ドラム７の
基部を構成する中空ドラムシリンダとしてのアルミシリ
ンダーであり、この上に感光層を塗工する。
【００９５】６０１はアルミシリンダー６００の感光層
部（像担持部）、６０２はアルミシリンダー６００の塗
工上面アルミ地金露出部、６０３はアルミシリンダー６
００の塗工下面アルミ地金露出部である。
【００９６】感光ドラム７の一般的な塗工方法として
は、感光層を溶融した図示しない炉にアルミシリンダー
６００を図１８の露光上面６０５までつけ、引き上げた
後、感光ドラム７内部に付着した感光層を溶剤、図示し
ないブレード等により剥離する。
【００９７】また、感光ドラム７の外周面は図示しない
ブレード等により、塗工下面アルミ地金露出部６０３と
感光層部６０１との剥離境界部（境界線部）６０６まで
感光層を剥離する。
【００９８】以下、ドラムユニット７ｂの組み立て方法
を説明する。
【００９９】組み立て手順はドラムフランジ５０１を感
光ドラム７に嵌入し（図２１参照）、爪押工具６３１に
て締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを感光
ドラム７の長手中心側へ屈曲させる。
【０１００】図１９はドラムフランジ５０１と感光ドラ
ム７の寸法関係を示した図である。
【０１０１】感光ドラム７の内径Ｄ７０７とドラムフラ
ンジ５０１のフランジ圧入部の関係は、ドラムフランジ
本体５０の圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１が感光ドラム
７の内径Ｄ７０７の１．０００５倍〜１．００５倍であ
り、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２が感光ドラム７の
内径Ｄ７０７の０．９９９〜１．００２倍であり、挿入
ガイド部５３の外径Ｄ５０３が感光ドラム７内径Ｄ７０
７に対して完全隙間嵌めで構成されている。
【０１０２】ドラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５
２は挿入ガイド部５３との間にエッジ部５２ａを持つ
（図５参照）。
【０１０３】ドラムフランジ本体５０の圧入嵌合部５１
の外径Ｄ５０１、軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２、挿
入ガイド部５３の外径Ｄ５０３、感光ドラム７の内径Ｄ
７０７の公差中心値の関係は、 Ｄ５０１＞Ｄ５０２＞Ｄ７０７＞Ｄ５０３ であり、圧入嵌合部５１の外径Ｄ５０１は感光ドラム７
の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に大きい。
【０１０４】挿入ガイド部５３の外径Ｄ５０３は感光ド
ラム７の内径Ｄ７０７より、公差関係で確実に小さい。
【０１０５】軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０２は感光ド
ラム７の内径Ｄ７０７とは、公差中心値では大きいが、
公差レンジでは、隙間嵌めとなる状態もある。
【０１０６】図２０はドラムフランジ５０１を感光ドラ
ム７に嵌入した図である。
【０１０７】本実施の形態例では、塗工下面アルミ地金
露出部６０２側に締結板９０を具備したドラムフランジ
５０１を感光ドラム７に組付ける。
【０１０８】ドラムフランジ５０１を感光ドラム７に嵌
入するとドラムフランジ本体５０の挿入ストッパー６５
が感光ドラム７の長手位置を決める嵌入ストッパーとし
て機能する。
【０１０９】図２１は締結板９０のシリンダー締結爪９
１ａ〜９１ｈを所定の位置まで爪押工具６３１で挿入す
ることを示した説明図である。
【０１１０】爪押工具６３１は締結板９０のシリンダー
締結爪９１ａ〜９１ｈの根元近傍の押圧箇所９９を爪押
し部Ｆ６３で押し、図２３の位置まで感光ドラム７にシ
リンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを押し込んで締結力を出
す。この時シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの感光ドラ
ム７との当接位置６５１は前記軽圧入嵌合部５２の端部
に設けたエッジ部５２ａとほぼ同位置である。
【０１１１】このように構成することで、シリンダー締
結爪９１ａ〜９１ｈと軽圧入嵌合部５２のエッジ５２ａ
が感光ドラム７を内部から押し、シリンダー締結爪９１
ａ〜９１ｈによる感光ドラム７の真円度悪化を最小に抑
える。
【０１１２】また、フランジ締結爪９２ａ〜９２ｈが軽
圧入嵌合部５２の内壁５２ｂに対し感光ドラム７の長手
方向で中心側（内側）を向いているので、シリンダー締
結爪９１ａ〜９１ｈを押すことで、フランジ締結爪９２
ａ〜９２ｈが軽圧入嵌合部５２を押し開き、さらに真円
度悪化を防ぐ相乗効果を生む。
【０１１３】また、シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈは
フランジ締結爪９２ａ〜９２ｈとは逆に感光ドラム７の
長手方向の外側を向いているので、弾性変形の戻り力に
おいても、相乗効果を生み結合力をアップし、信頼性を
向上させる。
【０１１４】図２２はドラムフランジ５０１を感光ドラ
ム７の中心側から外側に見たドラムフランジ５０１の図
である。
【０１１５】図２２において、図２１に示す爪押工具６
３１の押圧箇所９９を平面上で示している。爪押工具６
３１の爪押し部Ｆ６３が図示した締結板９０の裏面を感
光ドラム７の長手方向中心側に押す。押圧箇所９９はシ
リンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの円周方向ほぼ中央位置
で、熱カシメボス５４ａ〜５４ｈのＰ．Ｃ．Ｄより外側
を押している。
【０１１６】これにより、シリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈを挿入方向に直角に安定して曲げることができ、真
円度向上、結合信頼性が向上する。
【０１１７】そして、爪押工具６３１が締結板９０の押
圧箇所９９を押すことで、シリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈには屈折部９１ａ１〜９１ｈ１（図２１参照）の近
傍に図２３に示す屈曲部９１ａ２〜９１ｈ２が形成され
る。
【０１１８】図２３は感光ドラム７に装着されたドラム
フランジ５０１の断面図である。
【０１１９】締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈは図のように折り曲げられた位置６５１で感光ドラ
ム７の内壁７ｉに当接する。この位置は、図１８に示す
感光ドラム７の感光層部６０１とアルミ地金露出部６０
３との剥離境界部６０６であり、真円度もそれほど重視
されておらず、ドラムユニット７ｂの歩留まりをあげ、
量産性を向上し、品質の向上を図れる。
【０１２０】図２４は組立後のドラムユニット７ｂにお
ける締結板９０とドラムアース板７０の関係を示す側面
図である。詳しくは組立後のドラムユニット７ｂにおい
て感光ドラム７を透視してドラムフランジ５０１との結
合部を示した図である。
【０１２１】図２１に示す爪押工具６３１を押すこと
で、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈはド
ラムアース板７０のアースバネ接点部７３ａ，７３ｂか
ら離れた位置で感光ドラム７の内壁７ｉにクサビ状にひ
っかかった状態に当接する。
【０１２２】図２５は図２４に示す締結板９０とドラム
アース板７０の関係を示す詳細図である。詳しくは図２
４においてＫ６６にて示す部分の詳細図であり、ドラム
アース板７０のシリンダー接点部７３ａ，７３ｂと締結
板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの位置関係を
示した図である。
【０１２３】締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈは図１２に示すように突端が四角形の形状をしてお
り、締結板９０は導通部材なので、シリンダー締結爪９
１ａ〜９１ｈの突端形状の四角形のエッジ部９１１でさ
らに確実に導通がとれる。また、締結板９０を押すこと
で、シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈのエッジ部９１１
とドラムアース板７０のシリンダー接点部７３ａ，７３
ｂとの距離が離れ接触領域が大きくなり、導通接点の信
頼性が格段にあがる。また、確実に感光ドラム７の内壁
７ｉに食い込みさらに導通性が良くなる。なお、斜線域
９１１ａは感光ドラム７の内壁７ｉに付着している感光
層の塗工膜が締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９
１ｈにより剥離された部分である。
【０１２４】図２６はドラムフランジ５０１においてド
ラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２と締結板９０
のフランジ締結爪９２ａ〜９２ｈがない時の感光ドラム
７の真円度悪化の影響を示した図である。詳しくは、感
光ドラム７の肉厚を１ｍｍとし、ドラムフフンジ本体５
０の軽圧入嵌合部５２と締結板９０のフランジ締結爪９
２ａ〜９２ｈがない時の感光ドラム７の真円度悪化の影
響を示した図である。
【０１２５】図２６において、一点鎖線が感光ドラム７
と締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈとの当
接箇所である。図から明らかなように、一点鎖線部分の
感光ドラム７の外径真円度の形状が唐突であり、真円度
は１４．９μｍである。
【０１２６】図２７は本実施の形態によるドラムフラン
ジ５０１を用いた時の感光ドラム７の真円度を示した図
であり、（ａ）は感光ドラム７に締結板９０のフランジ
締結爪９２ａ〜９２ｈが当接している位置での感光ドラ
ム７の外径真円度を示した図、（ｂ）は感光ドラム７に
締結板９０のフランジ締結爪９２ａ〜９２ｈが当接して
いる位置から約３ｍｍ程度離れた位置での感光ドラム７
の外径真円度を示した図である。
【０１２７】図２７の（ａ）において、一点鎖線が感光
ドラム７と締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１
ｈとの当接箇所である。図から明らかなように、ドラム
フランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２と締結板９０のフ
ランジ締結爪９２ａ〜９２ｈのため、感光ドラム７の外
径真円度の形状はなだらかであり、真円度は１０．４μ
ｍである。
【０１２８】図２７の（ｂ）において、一点鎖線が感光
ドラム７と締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１
ｈとの当接箇所である。図から明らかなように、締結板
９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの影響はほぼな
くなり、真円度も８．８μｍである。
【０１２９】本実施の形態では図示しないが、締結板９
０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの感光ドラム７へ
の当接位置は、感光ドラム７上の現像ローラー（現像手
段）１０ｃとの距離を保つ付き当て部の付き当て基準と
印字領域（前述したアルミシリンダー６００の感光層部
６０１）の間にあり、突き当て基準からは３ｍｍ以上離
れており、印字領域から１５ｍｍ以上離れている。
【０１３０】これにより、ドラムユニット７ｂの歩留ま
りがあがり、形成画像の画質が向上し、ドラムユニット
７ｂの品質向上、生産性が向上する。
【０１３１】〔ドラムフランジの他の実施の形態例〕図
２８は前述ドラムフランジ５０１の他の実施の形態例を
示す正面図であり、図２９は図２８に示すドラムフラン
ジの側面図である。
【０１３２】図２８及び図２９において、８０１は前述
の締結板９０と同様な構成のステンレス鋼、りん青銅等
の導通性をもった締結板、８０２は感光ドラム７の端部
に嵌入されるドラムフランジ本体、８０３はドラムフラ
ンジ本体８０２とインサート成型等により一体化された
導通性を持つＳＵＳ等の中心軸、８０４は締結板８０１
に設けられて円中心内側へ放射状に向かう第三の爪とし
ての放射状の爪である。
【０１３３】本実施の形態例によるドラムフランジ８０
０は、導通性を持つ中心軸８０３と接し図示しないプリ
ンタ本体側のアース部から該導通軸８０３を経由し、締
結板８０１のシリンダー締結爪８０１ａ〜８０１ｈによ
り、前述実施の形態例のドラムフランジ５０１と同じよ
うに、感光ドラム７の内壁７ｉに確実に接地する。
【０１３４】このことにより、前述実施の形態例のドラ
ムフランジ５０１のようにアース板７０を特別に用意し
なくてもよく、部品点数が減り、組み立て性が向上し、
コストダウンし、品質の向上も図ることができる。
【０１３５】〔締結板の他の実施の形態例〕図３０は締
結板９０の他の実施の形態例を示す正面図である。
【０１３６】本実施の形態例では、締結板９０１がりん
青銅、ステンレス鋼等の導通性をもった部材で作製され
ており、アース接点９０２を導通軸４２ｂの嵌合穴９０
１ａの中心部で構成した他は前述実施の形態例の締結板
９０１と同じ構成になっている。同図において、９０２
ａ〜９０２ｈはシリンダー締結爪、９０３ａ〜９０３ｈ
はフランジ締結爪である。
【０１３７】このことにより、前述実施の形態例のドラ
ムフランジ５０１のようにドラムアース板７０を特別に
用意しなくてもよく、ドラムフランジ５０１の部品点数
が減り、組み立て性が向上し、コストダウンし、品質の
向上も図ることができる。
【０１３８】以上説明したように、本実施の形態に係る
ドラムフランジ５０１によれば、ドラムフランジ本体５
０の圧入嵌合部５１に固着された締結板９０のシリンダ
ー締結爪９１ａ〜９１ｈのそれぞれが感光ドラム７の長
手方向中心側（内側）に弾性変形して曲げられた屈曲部
９１ａ２〜９１ｈ２を一部に有して感光ドラム７の内壁
７ｉにクサビ状にひっかかり、ドラムフランジ本体５０
を感光ドラム７の長手方向中心側に付勢するので、ドラ
ムフランジ本体５０と感光ドラム７との結合力をより強
固にでき、ドラムユニット７ｂの品質向上を図ることが
できる。
【０１３９】また、締結板９０のシリンダー締結爪９１
ａ〜９１ｈの外接円の直径Ｄ９０１を感光ドラム７の内
径Ｄ７０７の１．０１〜１．０５倍の範囲になるように
シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの長さを限定すること
により、締結板９０の生産性をあげ、かつ、感光ドラム
７との結合強度を明確にでき、ドラムユニット７ｂの品
質向上、生産性の向上を図ることができる。
【０１４０】また、ドラムフランジ本体５０の円盤面６
２に、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈに
対応して貫通穴５５ａ〜５５ｈを設けることにより、締
結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈが確実に曲
げられているか感光ドラム７との結合の確認ができ、ド
ラムユニット７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１４１】また、締結板９０のシリンダー締結爪９１
ａ〜９１ｈを８本にすることにより、感光ドラム７の径
方向外側に開く力を分散でき、感光ドラム７の真円度が
向上し、形成画像の画質向上、ドラムユニット７ｂの品
質向上を図ることができる。
【０１４２】また、ドラムフランジ本体５０の円盤面６
２に設けた貫通穴５５ａ〜５５ｈから爪押工具６３１を
使うことにより、確実、かつ簡単に締結板９０のシリン
ダー締結爪９１ａ〜９１ｈを折り曲げることができ、ド
ラムユニット７ｂの量産性向上、品質向上を図ることが
できる。
【０１４３】また、ドラムフランジ本体５０を低融点の
樹脂材料により作製し、締結板９０をステンレス鋼、り
ん青銅などの高融点材料により作製して、ドラムフラン
ジ本体５０に設けた少なくとも２本の熱カシメボス５４
ａ〜５４ｈを締結板９０の熱カシメボス用穴９５ａ〜９
５ｈに嵌合させて溶融固化することにより、締結板９０
を簡単にドラムフランジ本体５０に溶融固着でき、ドラ
ムフランジ５０１の量産性向上、コストダウンなどを図
ることができる。
【０１４４】また、ドラムフランジ本体５０の少なくと
も２本以上の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈを締結板９０
のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈのそれぞれについて
シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの中心線９１ｏから等
距離の線対称位置に配することにより、シリンダー締結
爪９１ａ〜９１ｈの弾性変形時のねじれをおさえ、感光
ドラム７との結合力を安定させ、ドラムユニット７ｂの
品質向上を図ることができる。
【０１４５】また、ドラムフランジ本体５０の少なくと
も２本以上の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈが締結板９０
のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの爪幅よりも外側に
配され、かつシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの中心線
９１ｏに対して対向していることにより、さらにシリン
ダー締結爪９１ａ〜９１ｈの弾性変形時のねじれをおさ
え、感光ドラム７との結合力を安定させ、ドラムユニッ
ト７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１４６】また、ドラムフランジ本体５０の少なくと
も２本以上の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈを８本とする
ことにより、感光ドラム７に対する締結板９０のシリン
ダー締結爪９１ａ〜９１ｈの結合力の安定化、ドラムユ
ニット７ｂの量産性向上、品質向上、コストダウンを図
ることができる。
【０１４７】また、ドラムフランジ本体５０の圧入嵌合
部５１が軽圧入嵌合部５２を有するとともに締結板９０
のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを感光ドラム７の内
壁７ｉに当接させるための切り欠き６０ａ〜６０ｈを有
し、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈがド
ラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２のエッジ部５
２ａと一致する位置で感光ドラム７の内壁７ｉに取り付
けられることにより、感光ドラム７に対しシリンダー締
結爪９１ａ〜９１ｈと軽圧入嵌合部５２が押圧するた
め、感光ドラム７に押圧力が均等に働き、感光ドラム７
の真円度の悪化が抑えられ、形成画像の画質向上、ドラ
ムユニット７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１４８】また、ドラムフランジ本体５０の圧入嵌合
部５１と軽圧入嵌合部５２の外径Ｄ５０１，Ｄ５０２を
感光ドラム７の内径Ｄ７０７の０．９９９倍〜１．００
５倍の範囲にすることにより、ドラムユニット７ｂの量
産性向上、品質向上を図ることができる。
【０１４９】また、締結板９０のフランジ締結爪９２ａ
〜９２ｈを感光ドラム７の中心側（内側）に屈折させて
ドラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２の内壁５２
ｂに当接させ、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜
９１ｈを感光ドラム７の中心側に押圧することで、フラ
ンジ締結爪９２ａ〜９２ｈは軽圧入嵌合部５２の内壁５
２ｂを介して感光ドラム７の内壁７ｉを押し、これによ
りドラムフランジ５０１と感光ドラム７との結合力がさ
らにアップするとともに、締結板９０自体のシリンダー
締結爪９１ａ〜９１ｈによる変形も抑えることができ、
感光ドラム７の真円度悪化をさらに抑え、ドラムユニッ
ト７ｂの品質向上、画質向上を図ることができる。
【０１５０】また、締結板９０のフランジ締結爪９２ａ
〜９２ｈをドラムフランジ本体５０の少なくとも２本以
上の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈの近傍に配備すること
により、シリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈを感光ドラム
７の長手方向中心側（内側）に押し込む力をフランジ締
結爪９２ａ〜９２ｈが受けることができ、ドラムフラン
ジ本体５０の少なくとも２本以上の熱カシメボス５４ａ
〜５４ｈにかかる負荷を少なくし、熱カシメボスの破壊
等が起こらず、ドラムユニット７ｂの量産性向上、品質
向上を図ることができる。
【０１５１】また、締結板９０のフランジ締結爪９２ａ
〜９２ｈの数を８本とすることにより、感光ドラム７を
直接押すシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈの数と、ドラ
ムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２の内壁５２ｂを
介して感光ドラム７を押すフランジ締結爪９２ａ〜９２
ｈの数を多くでき、感光ドラム７の真円度を向上でき、
ドラムフランジ本体５０の軽圧入嵌合部５２の熱カシメ
ボス５４ａ〜５４ｈの数を最小にでき、感光ドラム７と
の結合力を安定でき、ドラムユニット７ｂの量産性向
上、品質向上、コストダウンを図ることができる。
【０１５２】また、締結板９０のシリンダー締結爪９１
ａ〜９１ｈは爪押工具６３１を用いてドラムフランジ本
体５０の熱カシメボス５４ａ〜５４ｈより外側位置の爪
幅中心部が感光ドラム７の長手方向中心側（内側）へ押
圧変形して曲げられることにより、シリンダー締結爪９
１ａ〜９１ｈがねじれることなく容易に弾性変形し、ド
ラムユニット７ｂの量産性向上、品質向上を図ることが
できる。
【０１５３】また、感光ドラム７の真円度悪化要因とな
る、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈとの
当接部を、精度を必要としない像担持部６０１と地金露
出部６０３との塗工境界部６０６近傍にもっていくこと
により、感光ドラム７の真円度悪化要因を払拭できる
上、ドラムユニット７ｂの量産性向上、品質向上を図る
ことができ、形成画像の画質向上をも図ることができ
る。
【０１５４】また、感光ドラム７の真円度悪化要因とな
る、締結板９０のシリンダー締結爪９１ａ〜９１ｈとの
当接部を、感光ドラム７の画像領域（印字領域６０１）
と現像ローラー１０ｃの当接基準である感光ドラム７の
突き当て部から十分とうざけることにより、ドラムユニ
ット７ｂの品質向上を図ることができ、形成画像の画質
向上が図れる。
【０１５５】また、ドラムフランジの他の実施の形態例
で示した如く、ドラムフランジ本体８０２が導通性の中
心軸８０３と一体的に構成されているときは、締結板８
０１を導通性の部材とすることで、特にアース板を必要
とせず、接合力、確実な導通性を得ることができ、ま
た、部品を少なくすることで、組み立て性が向上し、品
質向上、量産性向上ができる。
【０１５６】また、締結板９０を導電性材料により作製
することで、導通軸４２ｂとの導通性が向上し、ドラム
ユニット７ｂの品質向上を図ることができる。
【０１５７】また、締結板９０を市場に普及しているス
テンレス鋼板やりん青銅板を用いて作製することによ
り、安価で、かつ信頼性が高く、品質の高いドラムユニ
ット７ｂの提供が可能となる。
【０１５８】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態に
おいては、ドラムフランジを円筒部材としての電子写真
感光体である感光ドラムに装着した場合を例示したが、
本発明に係るドラムフランジは真円度を最小にするため
に現像手段の現像ローラにも好適に適用することができ
る。従って、本発明に係る円筒部材としては、感光ドラ
ムだけでなく、現像手段の現像ローラも含む。
【０１５９】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（２色画像、３色画像あるいはフ
ルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用す
ることができる。
【０１６０】また、電子写真感光体としては、前記感光
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。先ず感光体として光導電体が用いられ、光導電体と
しては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレ
ン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）
等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状として
は、例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着あるいは塗工等を
行ったものである。
【０１６１】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【０１６２】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【０１６３】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。
【０１６４】また感光ドラムに残存するトナーのクリー
ニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブ
ラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１６５】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくともプロ
セス手段の一つを備えたものである。従って、そのプロ
セスカートリッジの態様としては、前述した実施の形態
のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と
帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装置
に着脱可能とするもの、電子写真感光体及び現像手段と
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、画像
形成装置に着脱可能とするもの、或いは電子写真感光体
と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装
置に着脱可能とするもの等がある。
【０１６６】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンターを例示し
たが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電
子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセ
ッサ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可
能である。
【０１６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドラムフ
ランジによれば、フランジ本体の圧入嵌合部に固着され
た弾性板部材の複数の爪のそれぞれが円筒部材の長手方
向中心側（内側）へ弾性変形して曲げられた屈曲部によ
り円筒部材の内壁にクサビ状にひっかかり、フランジ本
体を円筒部材の長手方向中心側に付勢することができる
ので、フランジ本体と円筒部材との結合力をより強固に
できる。
【０１６８】また、本発明の円筒部材によれば、ドラム
フランジのフランジ本体の圧入嵌合部に固着された弾性
板部材の複数の爪のそれぞれが円筒部材の長手方向中心
側（内側）へ弾性変形して曲げられた屈曲部により円筒
部材の内壁にクサビ状にひっかかり、フランジ本体を円
筒部材の長手方向中心側に付勢することができるので、
ドラムフランジを強固に結合できて、高速回転化、高寿
命化などに対応できる。
【０１６９】また、本発明のプロセスカートリッジによ
れば、カートリッジ枠体に支持された電子写真感光体が
具備するドラムフランジのフランジ本体の圧入嵌合部に
固着された弾性板部材の複数の爪のそれぞれが円筒部材
の長手方向中心側（内側）へ弾性変形して曲げられた屈
曲部により電子写真感光体の内壁にクサビ状にひっかか
り、フランジ本体を電子写真感光体の長手方向中心側に
付勢することができるので、ドラムフランジを電子写真
感光体に強固に結合できて、電子写真感光体の高速回転
化、高寿命化などに対応できる。
【０１７０】また、本発明の電子写真画像形成装置によ
れば、プロセスカートリッジのカートリッジ枠体に支持
された電子写真感光体が具備するドラムフランジのフラ
ンジ本体の圧入嵌合部に固着された弾性板部材の複数の
爪のそれぞれが円筒部材の長手方向中心側（内側）へ弾
性変形して曲げられた屈曲部により電子写真感光体の内
壁にクサビ状にひっかかり、フランジ本体を電子写真感
光体の長手方向中心側に付勢することができるので、ド
ラムフランジを電子写真感光体に強固に結合できて、電
子写真感光体の高速回転化、高寿命化などに対応でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロセスカートリッジを使用した電子写真画像
形成装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す電子写真画像形成装置に使用される
プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】感光ドラムの支持構造を示す側面図である。
【図４】ドラムユニットの非駆動側のドラムフランジ近
傍の断面図である。
【図５】ドラムフランジ本体の側面図である。
【図６】ドラムフランジ本体の背面図である。
【図７】ドラムフランジ本体の正面図である。
【図８】ドラムアース板の正面図である。
【図９】ドラムアース板の成形前の正面図である。
【図１０】ドラムアース板の上面図である。
【図１１】ドラムアース板の側面図である。
【図１２】締結板の正面図である。
【図１３】締結板の側面図である。
【図１４】ドラムフランジの側面図である。
【図１５】ドラムフランジの断面図である。
【図１６】ドラムフランジ本体への取り付け方法を示し
た説明図である。
【図１７】ドラムフランジの正面図である。
【図１８】感光ドラムの塗工面を示す正面図である。
【図１９】ドラムフランジと感光ドラムの径の関係を示
した図である。
【図２０】ドラムフランジを感光ドラムに嵌入した状態
の図である。
【図２１】締結板のシリンダー締結爪を爪押工具で挿入
する時の説明図である。
【図２２】ドラムフランジを感光ドラムの中心側から外
側に見たドラムフランジの図である。
【図２３】感光ドラム７に装着されたドラムフランジの
断面図である。
【図２４】組立後のドラムフランジにおける締結板とア
ース板の関係を示す側面図である。
【図２５】締結板とアース板の関係を示す詳細図であ
る。
【図２６】ドラムフランジにおいてドラムフランジ本体
の軽圧入嵌合部と締結板のフランジ締結爪がない時の感
光ドラムの真円度悪化の影響を示した図である。
【図２７】本実施の形態によるドラムフランジを用いた
時の感光ドラムの真円度を示した図であり、（ａ）は感
光ドラムに締結板のフランジ締結爪が当接している位置
での感光ドラムの外径真円度を示した図、（ｂ）は感光
ドラムに締結板のフランジ締結爪が当接している位置か
ら約３ｍｍ程度離れた位置での感光ドラムの外径真円度
を示した図である。
【図２８】ドラムフランジの他の実施の形態を示す正面
図である。
【図２９】図２８に示すドラムフランジの側面図であ
る。
【図３０】締結板の他の実施の形態例を示す正面図であ
る。
【符号の説明】
２ａ ガイド部（装着手段） ７ 感光ドラム（電子写真感光体（円筒部材）） ８ 帯電手段 １０ 現像手段 １１ クリーニング手段 １２ カートリッジ枠体 １３ 搬送手段 ５０ ドラムフランジ本体（フランジ本体） ５１ 圧入嵌合部 ５２ 軽圧入嵌合部（第二の圧入嵌合部） ５４ａ〜５４ｈ 熱カシメボス（突起） ５５ａ〜５５ｈ ドラムフランジ本体の貫通穴 ６０ａ〜６０ｈ 切り欠き ６２ 円盤面（端面） ９０ 締結板（弾性板部材） ９１ａ〜９１ｈ シリンダー締結爪（複数の爪） ９１ａ１〜９１ｈ１ 折曲部 ９１ａ２〜９１ｈ２ 屈曲部 ９２ａ〜９２ｈ フランジ締結爪（第二の複数の
爪） ５０１ ドラムフランジ ６００ アルミシリンダー（中空ドラムシリンダ） ６０１ 感光層部（像担持部） ６０３ アルミ地金露出部（地金露出部） ６０６ 剥離境界部（境界線部） ６３１ 爪押工具（挿入治具） ８０１ 爪（第三の爪） ８０３ 中心軸 Ｂ プロセスカートリッジ

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる円筒
    部材の少なくとも一方の端部に装着されるドラムフラン
    ジであって、 前記円筒部材の長手方向端部側に端面を有するとともに
    前記端面より円筒部材の長手方向中心側に圧入嵌合部を
    有するフランジ本体と、前記フランジ本体の圧入嵌合部
    に前記円筒部材の長手方向中心側で端面と平行に固着さ
    れた板状の弾性体からなる弾性板部材とを備え、 前記弾性板部材は前記円筒部材の径方向に放射状に突出
    して前記フランジ本体の端面側に屈折された複数の爪を
    有し、 前記弾性板部材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外
    接円の直径が前記円筒部材の内径より大きくなるように
    形成されており、 前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に
    嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部
    材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を
    一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられること
    を特徴とするドラムフランジ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のドラムフランジにおい
    て、前記弾性板部材の有する複数の爪の外接円の直径は
    前記円筒部材の内径の１．０１〜１．０５倍の範囲にあ
    ることを特徴とするドラムフランジ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のドラムフランジにおい
    て、前記フランジ本体の端面に前記弾性板部材の複数の
    爪と対向して複数の貫通穴が設けられ、前記複数の爪の
    それぞれが前記円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形し
    て曲げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁
    に取り付けられることを特徴とするドラムフランジ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れか一項に記載のド
    ラムフランジにおいて、前記弾性板部材の有する複数の
    爪の数は８本であること特徴とするドラムフランジ。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか一項に記載のド
    ラムフランジにおいて、前記複数の爪のそれぞれは前記
    フランジ本体の端面に設けられた貫通穴から挿入治具を
    挿入し、前記円筒部材の長手方向中心側へ押圧変形され
    て曲げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁
    に取り付けられることを特徴とするドラムフランジ。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れか一項に記載のド
    ラムフランジにおいて、前記フランジ本体は低融点材料
    からなって前記円筒部材の長手方向中心側に長手方向端
    部側の端面と平行な内側端面を有するとともに前記内側
    端面に少なくとも２つの突起を有し、前記弾性板部材は
    高融点材料からなって前記フランジ本体のそれぞれの突
    起が個々に嵌合する穴を有し、前記弾性板部材の各穴に
    嵌入した前記フランジ本体の突起を溶融固化して前記弾
    性板部材を前記フランジ本体に固着していることを特徴
    とするドラムフランジ。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のドラムフランジにおい
    て、前記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起は
    前記弾性板部材の複数の爪のそれぞれについて爪の中心
    線から等距離の線対称位置に配してあることを特徴とす
    るドラムフランジ。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載のドラムフランジにおい
    て、前記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起は
    前記弾性板部材の爪の幅よりも外側に配され、かつ爪の
    中心線に対して対向していることを特徴とする円筒部
    材。
  9. 【請求項９】 請求項６に記載のドラムフランジにおい
    て、前記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起は
    圧入嵌合部と同軸上に８本配してあることを特徴とする
    ドラムフランジ。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至９の何れか一項に記載の
    ドラムフランジにおいて、前記フランジ本体の圧入嵌合
    部は前記円筒部材の長手方向中心側に第二の圧入嵌合部
    を有するとともに前記複数の爪のそれぞれを前記円筒部
    材の内壁に当接させるための切り欠きを有し、前記複数
    の爪のそれぞれが前記フランジ本体の第二の圧入嵌合部
    の前記円筒部材の長手方向中心側の端部と一致する位置
    で前記円筒部材の内壁に取り付けられることを特徴とす
    るドラムフランジ。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のドラムフランジに
    おいて、前記フランジ本体の圧入嵌合部及び第二の圧入
    嵌合部の外径は前記円筒部材の内径の０．９９９倍〜
    １．００５倍の範囲にあることを特徴とするドラムフラ
    ンジ。
  12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１に記載のドラムフ
    ランジにおいて、前記弾性板部材は前記円筒部材の径方
    向に放射状に突出して円筒部材の長手方向中心側に屈折
    された第二の複数の爪を有し、前記第二の複数の爪はそ
    れぞれの爪に外接する外接円の直径が前記第二の圧入嵌
    合部の内径より大きくなるように形成され、前記第二の
    圧入嵌合部の内壁には前記第二の複数の爪のそれぞれが
    弾性変形して当接してことを特徴とするドラムフラン
    ジ。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のドラムフランジに
    おいて、前記弾性板部材の第二の複数の爪は前記フラン
    ジ本体の有する少なくとも２つの突起の近傍に設けられ
    ていることを特徴とするドラムフランジ。
  14. 【請求項１４】 請求項６又は１３に記載のドラムフラ
    ンジにおいて、前記弾性板部材の有する第二の複数の爪
    の数は８本であることを特徴とするドラムフランジ。
  15. 【請求項１５】 請求項３乃至１４の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記複数の爪のそれぞれは
    前記フランジ本体の有する貫通穴から挿入治具を挿入
    し、前記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起よ
    り円周外側位置の爪幅中心部に前記円筒部材の長手方向
    中心側へ押圧変形して曲げられた屈折部を有して前記円
    筒部材の内壁に取り付けられることを特徴とするドラム
    フランジ。
  16. 【請求項１６】 請求項１乃至１５の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記複数の爪のそれぞれは
    屈曲部を屈折部近傍に有していることを特徴とするドラ
    ムフランジ。
  17. 【請求項１７】 請求項１乃至１６の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記フランジ本体は樹脂材
    料により作製され、前記弾性板部材は導電性材料により
    作製されていることを特徴とするドラムフランジ。
  18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記フランジ本体は中心に
    導電性の中心軸を有し、前記弾性板部材は中心部に前記
    中心軸を内包する穴を有するとともに前記穴に放射状に
    内向して前記中心軸に導電接触する第三の爪を有するこ
    とを特徴とするドラムフランジ。
  19. 【請求項１９】 請求項１乃至１８の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記弾性板部材はステンレ
    ス鋼板で作製されていることを特徴とするドラムフラン
    ジ。
  20. 【請求項２０】 請求項１乃至１８の何れか一項に記載
    のドラムフランジにおいて、前記弾性板部材はりん青銅
    で作製されていることを特徴とするドラムフランジ。
  21. 【請求項２１】 電子写真画像形成装置に用いられ、少
    なくとも一方の端部にドラムフランジを具備する円筒部
    材であって、 前記ドラムフランジは前記円筒部材の長手方向端部側に
    端面を有するとともに前記端面より円筒部材の長手方向
    中心側に圧入嵌合部を有するフランジ本体と、前記フラ
    ンジ本体の圧入嵌合部に前記円筒部材の長手方向中心側
    で端面と平行に固着された板状の弾性体からなる弾性板
    部材とを備え、 前記弾性板部材は前記円筒部材の径方向に放射状に突出
    して前記フランジ本体の端面側に屈折された複数の爪を
    有し、 前記弾性板部材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外
    接円の直径が前記円筒部材の内径より大きくなるように
    形成されており、 前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に
    嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部
    材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を
    一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられている
    ことを特徴とする円筒部材。
  22. 【請求項２２】 請求項２１に記載の円筒部材におい
    て、前記ドラムフランジの弾性板部材の有する複数の爪
    の外接円の直径は前記円筒部材の内径の１．０１〜１．
    ０５倍の範囲にあることを特徴とする円筒部材。
  23. 【請求項２３】 請求項２１に記載の円筒部材におい
    て、前記ドラムフランジのフランジ本体の端面に弾性板
    部材の複数の爪と対向して複数の貫通穴が設けられ、前
    記複数の爪のそれぞれがフランジ本体の貫通穴と対向す
    る位置で前記円筒部材の長手方向中心側へ弾性変形して
    曲げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁に
    取り付けられていることを特徴とする円筒部材。
  24. 【請求項２４】 請求項２１乃至２３の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジの弾性板部
    材の有する複数の爪の数は８本であること特徴とする円
    筒部材。
  25. 【請求項２５】 請求項２１乃至２４の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記複数の爪のそれぞれはフラ
    ンジ本体の端面に設けられた貫通穴から挿入治具を挿入
    し、前記円筒部材の長手方向中心側へ押圧変形されて曲
    げられた屈曲部を一部に有して前記円筒部材の内壁に取
    り付けられていることを特徴とする円筒部材。
  26. 【請求項２６】 請求項２１乃至２５の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジのフランジ
    本体は低融点材料からなって前記円筒部材の長手方向中
    心側に長手方向端部側の端面と平行な内側端面を有する
    とともに前記内側端面に少なくとも２つの突起を有し、
    前記弾性板部材は高融点材料からなって前記フランジ本
    体のそれぞれの突起が個々に嵌合する穴を有し、前記弾
    性板部材の各穴に嵌入した前記フランジ本体の突起を溶
    融固化して前記弾性板部材を前記フランジ本体に固着し
    ていることを特徴とする円筒部材。
  27. 【請求項２７】 請求項２６に記載の円筒部材におい
    て、前記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起は
    前記弾性板部材の複数の爪のそれぞれについて爪の中心
    線から等距離の線対称位置に配してあることを特徴とす
    る円筒部材。
  28. 【請求項２８】 請求項２６に記載の円筒部材におい
    て、前記ドラムフランジのフランジ本体の有する少なく
    とも２つの突起は弾性板部材の爪の幅よりも外側に配さ
    れ、かつ爪の中心線に対して対向していることを特徴と
    する円筒部材。
  29. 【請求項２９】 請求項２６に記載の円筒部材におい
    て、前記ドラムフランジのフランジ本体の有する少なく
    とも２つの突起は圧入嵌合部と同軸上に８本配してある
    ことを特徴とする円筒部材。
  30. 【請求項３０】 請求項２１乃至２９の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジのフランジ
    本体の圧入嵌合部は前記円筒部材の長手方向中心側に第
    二の圧入嵌合部を有するとともに前記複数の爪のそれぞ
    れを前記円筒部材の内壁に当接させるための切り欠きを
    有し、前記複数の爪の前記円筒部材の内壁との当接位置
    が、前記フランジ本体の第二の圧入嵌合部の前記円筒部
    材の長手方向中心側の端部と一致していることを特徴と
    する円筒部材。
  31. 【請求項３１】 請求項３０に記載の円筒部材におい
    て、前記ドラムフランジのフランジ本体の圧入嵌合部及
    び第二の圧入嵌合部の外径は前記円筒部材の内径の０．
    ９９９倍〜１．００５倍の範囲にあることを特徴とする
    円筒部材。
  32. 【請求項３２】 請求項３０又は３１に記載の円筒部材
    において、前記ドラムフランジの弾性板部材は前記円筒
    部材の径方向に放射状に突出して円筒部材の長手方向中
    心側に屈折された第二の複数の爪を有し、前記第二の複
    数の爪はそれぞれの爪に外接する外接円の直径が前記第
    二の圧入嵌合部の内径より大きくなるように形成され、
    前記第二の圧入嵌合部の内壁には前記第二の複数の爪の
    それぞれが弾性変形して当接していることを特徴とする
    円筒部材。
  33. 【請求項３３】 請求項３２に記載の円筒部材におい
    て、前記弾性板部材の第二の複数の爪は前記フランジ本
    体の有する少なくとも２つの突起の近傍に設けられてい
    ることを特徴とする円筒部材。
  34. 【請求項３４】 請求項３２又は３３に記載の円筒部材
    において、前記弾性板部材の有する第二の複数の爪の数
    は８本であることを特徴とする円筒部材。
  35. 【請求項３５】 請求項２３乃至３３の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記複数の爪のそれぞれは前記
    フランジ本体の有する貫通穴から挿入治具を挿入し、前
    記フランジ本体の有する少なくとも２つの突起より円周
    外側位置の爪幅中心部に前記円筒部材の長手方向中心側
    へ押圧変形して曲げられた屈折部を有して前記円筒部材
    の内壁に取り付けられていることを特徴とする円筒部
    材。
  36. 【請求項３６】 請求項２１乃至３５の何れか一項に記
    載の円筒部材は、電子写真画像形成装置において潜像を
    担持する電子写真感光体であって、金属製の中空ドラム
    シリンダで構成されており、 前記中空ドラムシリンダは長手方向表面に感光層を塗工
    して画像情報に応じた潜像を担持するための像担持部を
    有するとともに長手方向表面の少なくとも一端に金属材
    料の地金露出部を有しており、 前記ドラムフランジは前記中空ドラムシリンダの地金露
    出部側の端部に装着されており、 前記複数の爪のそれぞれが前記ドラムフランジの貫通穴
    の位置と対向する位置で前記中空ドラムシリンダの長手
    方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有
    して前記中空ドラムシリンダの内壁に当接しており、 前記複数の爪の前記中空ドラムシリンダの内壁との当接
    位置が前記中空ドラムシリンダの長手方向で像担持部と
    地金露出部との境界線部近傍にあることを特徴とする円
    筒部材。
  37. 【請求項３７】 請求項２１乃至３５の何れか一項に記
    載の円筒部材は、電子写真画像形成装置において画像情
    報に応じた潜像を担持する電子写真感光体であって、金
    属製の中空ドラムシリンダで構成されており、 前記中空ドラムシリンダは長手方向表面に画像情報に応
    じた潜像を担持するための印字領域を有するとともに前
    記印字領域で担持した潜像を現像するための現像手段と
    の距離を保つ付き当て部を有しており、 前記ドラムフランジは前記中空ドラムシリンダの少なく
    とも一方の端部に装着されており、 前記複数の爪のそれぞれが前記ドラムフランジの貫通穴
    の位置と対向する位置で前記中空ドラムシリンダの長手
    方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を一部に有
    して前記中空ドラムシリンダの内壁に当接しており、 前記複数の爪の前記中空ドラムシリンダの内壁との当接
    位置が前記中空ドラムシリンダの長手方向で印字領域と
    付き当て部との間に位置し、前記中空ドラムシリンダと
    の位置を保つ付き当て部からの距離が３ｍｍ以上、印字
    領域からの距離が１５ｍｍ以上であることを特徴とする
    円筒部材。
  38. 【請求項３８】 請求項２１乃至３７の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記複数の爪のそれぞれは屈曲
    部を屈折部近傍に有していることを特徴とする円筒部
    材。
  39. 【請求項３９】 請求項２１乃至３８の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジのフランジ
    本体は樹脂材料により作製され、弾性板部材は導電性材
    料により作製されていることを特徴とする円筒部材。
  40. 【請求項４０】 請求項２１乃至３９の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジのフランジ
    本体は中心に導電性の中心軸を有し、弾性板部材は中心
    部に前記中心軸を内包する穴を有するとともに前記穴に
    放射状に内向して前記中心軸に導電接触する第三の爪を
    有することを特徴とする円筒部材。
  41. 【請求項４１】 請求項２１乃至４０の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジの弾性板部
    材はステンレス鋼板で作製されていることを特徴とする
    円筒部材。
  42. 【請求項４２】 請求項２１乃至４０の何れか一項に記
    載の円筒部材において、前記ドラムフランジの弾性板部
    材はりん青銅で作製されていることを特徴とする円筒部
    材。
  43. 【請求項４３】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤により現
    像するための現像手段と、 前記電子写真感光体及び前記現像手段を支持するための
    カートリッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部にドラムフ
    ランジを具備して前記カートリッジ枠体に支持されてお
    り、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向端
    部側に端面を有するとともに前記端面より前記電子写真
    感光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ
    本体と、前記フランジ本体の圧入嵌合部に前記電子写真
    感光体の長手方向中心側で端面と平行に固着された板状
    の弾性板からなる弾性板部材とを備え、前記弾性板部材
    は前記円筒部材の径方向に放射状に突出して前記フラン
    ジ本体の端面側に屈折された複数の爪を有し、 前記弾性板部材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外
    接円の直径が前記円筒部材の内径より大きくなるように
    形成されており、 前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に
    嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部
    材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を
    一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられること
    を特徴とするプロセスカートリッジ。
  44. 【請求項４４】 請求項４３に記載のプロセスカートリ
    ッジは、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、
    前記電子写真感光体上に残留する現像剤を除去するクリ
    ーニング手段と、前記電子写真感光体と、前記現像手段
    とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを前
    記電子写真画像形成装置本体に着脱可能とすることを特
    徴とするプロセスカートリッジ。
  45. 【請求項４５】 請求項４３に記載のプロセスカートリ
    ッジは、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と前
    記電子写真感光体上に残留する現像剤を除去するクリー
    ニング手段の何れか一つと、前記電子写真感光体と、前
    記現像手段とを一体的にカートリッジ化し、このカート
    リッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能とす
    ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
  46. 【請求項４６】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
    において、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤により現
    像するための現像手段と、 前記電子写真感光体及び前記現像手段を支持するための
    カートリッジ枠体とを有し、 前記電子写真感光体は少なくとも一方の端部にドラムフ
    ランジを具備して前記カートリッジ枠体に支持されてお
    り、 前記ドラムフランジは前記電子写真感光体の長手方向端
    部側に端面を有するとともに前記端面より前記電子写真
    感光体の長手方向中心側に圧入嵌合部を有するフランジ
    本体と、前記フランジ本体の圧入嵌合部に前記電子写真
    感光体の長手方向中心側で端面と平行に固着された板状
    の弾性体からなる弾性板部材とを備え、 前記弾性板部材は前記円筒部材の径方向に放射状に突出
    して前記フランジ本体の端面側に屈折された複数の爪を
    有し、 前記弾性板部材の複数の爪はそれぞれの爪に外接する外
    接円の直径が前記円筒部材の内径より大きくなるように
    形成されており、 前記フランジ本体の圧入嵌合部が前記円筒部材の端部に
    嵌入された状態で前記複数の爪のそれぞれが前記円筒部
    材の長手方向中心側へ弾性変形して曲げられた屈曲部を
    一部に有して前記円筒部材の内壁に取り付けられるプロ
    セスカートリッジを、取り外し可能に装着するための装
    着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段とを有する
    ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
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