CN1232998A - 安装件、鼓法兰、感光鼓和处理盒 - Google Patents

安装件、鼓法兰、感光鼓和处理盒 Download PDF

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Abstract

一种将法兰安装到电子照相感光鼓的筒形件的端部的安装件,包括:一个基板;一个设在所述基板中心的孔;多个从所述基板边缘向外伸展、用以与法兰的内表面弹性接触的第一凸起;多个从所述基板边缘向外伸展、用以与法兰的内表面弹性接触的第二凸起。

Description

安装件、鼓法兰、感光鼓和处理盒
本发明涉及安装件，鼓法兰，电子照相感光鼓和处理盒。
电子照相成像设备是用电子照相成像方法在记录介质上成像的设备。它包括电子照相复印机，电子照相打印机(例如，LED打印机)，电子照相传真机，电子照相文字处理机等。
处理盒是一个组件，它包括电子照相感光件、充电装置、显影装置、清洁装置，该组件能可拆御地安装到成像设备的主体上。处理盒可以包括电子照相感光件以及充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一个装置。处理盒可以包括显影装置和电子照相感光件。
已知的采用电子照相方法的成像设备与处理盒一起使用。其优点是维修操作可由用户自己进行而不必请专业人员，因此大大改善了操作性。这种结构现已被广泛采用。
在这种电子照相成像设备中，电子照相感光件支撑在处理盒框架相对的纵向端，以便稳定地转动感光鼓。
本发明的主要目的是进一步改进现有技术的结构。
本发明的基本目的是提供一个安装件，一个使用该安装件的鼓法兰，一个电子照相感光鼓和一个处理盒。
本发明的目的是提供一个安装件，一个使用该安装件的鼓法兰，电子照相感光鼓和一个处理盒，其中，用弹力可将该法兰安装到一个筒形件。
根据本发明的一个方面，提供一个用于将一个法兰安装到电子照相感光鼓筒形件一端的安装件，该安装件包括：一个基板；一个设在所述基板中心部分的孔；从所述基板边缘向外凸出、与所述法兰内表面弹性接触的多个第一凸起；从所述基板边缘向外凸出、与所述法兰内表面弹性接触的多个第二凸起。
本发明的这些和其它目的、特点和优点将在下面结合附图对优选实施例的说明中变得更加清楚。
附图说明：
图1是使用处理盒的电子照相成像设备的纵向剖视图。
图2是可用于图1所示电子照相成像设备的处理盒的纵向剖视图。
图3是表示感光鼓支撑结构的侧视图。
图4是在鼓单元非驱动侧的鼓法兰的剖视图。
图5是鼓法兰主体的侧视图。
图6是鼓法兰主体的后视图。
图7是鼓法兰主体的前视图。
图8是鼓接地板的前视图。
图9是成形前鼓接地板的前视图。
图10是鼓接地板的顶视图。
图11是鼓接地板的侧视图。
图12是夹板的前视图。
图13是夹板的侧视图。
图14是鼓法兰的侧视图。
图15是鼓法兰的剖视图。
图16是用于说明将鼓法兰安装到主体上的方法的示意图。
图17是鼓法兰的前视图。
图18是表示感光鼓涂敷面的前视图。
图19说明鼓法兰和感光鼓直径之间的关系。
图20示出插入感光鼓的鼓法兰。
图21表示用推爪工具将夹板的筒形卡爪插入时的情况。
图22示出从感光鼓中心向外看时的鼓法兰。
图23安装到感光鼓7的鼓法兰的剖视图。
图24是表示装配后鼓法兰中夹板和接地板间关系的侧视图。
图25是显示夹板和接地板之间关系的详细的示意图。
图26说明当既没有压配合部分、也没有夹板的法兰卡爪时，感光鼓圆度变差的示意图。
图27显示出使用本发明鼓法兰时感光鼓的圆度，其中(a)表示夹板的法兰卡爪与感光鼓接触位置处的感光鼓的外径圆度，(b)表示离开夹板的法兰卡爪与感光鼓接触位置约3mm处的感光鼓外径圆度。
图28是本发明另一实施例鼓法兰的前视图。
图29是图28所示鼓法兰的侧视图。
图30是本发明另一实施例夹板的前视图。
图26说明当没有主体50的啮合部分52和夹板90的爪92a-92h时，感光鼓7的圆度变差。在这个图中，感光鼓7的壁厚是1mm。
下面结合附图说明优选实施例。
图1用图示说明使用本发明处理盒的电子照相成像设备(打印机)。该电子照相成像设备(下文称“成像设备”)是激光打印机，它采用电子照相处理，并使用一个可拆卸安装的处理盒。
换言之，该成像设备由主体和可拆卸安装的处理盒组成。该主体包括一个结构框架。该框架包括顶部2和底部1两部分。用铰链销3将顶部2铰接到底部1的后侧(图1左侧)，以使顶部2能沿箭头(X)所指方向在打开位置(双点划线轮廓)和关闭位置(实线轮廓)之间转动。当顶部2打开时，处理盒B(下文将详述)可沿箭头(Y)的方向插入主体或从主体抽出。顶部2设有一对用作安装去除装置的导轨2a,通过导轨2a，处理盒沿箭头(Y)方向安装或去除。导轨2a呈长槽形，被导轨2a导向的处理盒B的处理盒框架12设有一对舌形导轨(未示出)，该舌形导轨与导轨2a对应配合。处理盒框架12将在下文详细说明。
当设备主体结构框架的顶部2关闭时，处理盒B处在主体中预定位置。相对主体中预定位置的处理盒B，构成曝光装置主要部分的激光扫描单元6设在处理盒B的前侧(图1中右手侧)，储存纸张P即成像介质的纸盒27设在处理盒B的下面。在纸盒27下游纸张P的传送方向上依次设有供纸辊34、对准辊对35、转印导轨36、作为转印装置的转印充电器26、纸传送带37、定影装置29等。这些部件均设在主体结构框架的底部1，而位于定影装置29下游侧的纸排放辊31、接纸盘32和反射镜33沿着处理盒B设在主体结构框架的顶部2。
在这个实施例中，供纸辊34、对准辊对35、转印导轨36、纸传送带37、纸排放辊31等构成传送记录介质纸张P的传送装置13。
参照图2，处理盒B包括由调色剂框架12a、清洁框架12b、和显影框架12c构成的结构框架12。调色剂框架12a储存调色剂。显影框架12c安装到调色剂框架12a，清洁框架12b安装到显影框架12c。处理盒框架12整体地包含四个处理装置：感光鼓(电子照相感光件)7，充电装置8，显影装置10和清洁装置11。感光鼓7是一个转动的筒形件，充电装置8包含一个转动辊8a。显影装置10转动地支撑显影辊10c，清洁装置11包含一个清洁板11a和一个废调色剂箱11c。处理盒框架12顶壁上设有一个经切割或钻切形成的曝光窗口。处理盒框架12的底壁上设有一个盖5，盖5可以被打开使开口4暴露或关闭开口4，通过开口4，形成在感光鼓7上的图像转印到记录介质。当处理盒B从打印机(电子照相成像设备)主体去除或该主体结构框架的顶部2打开时，盖5移动到关闭位置关闭开口4以保护感光鼓7的感光圆周面。
下面概述成像过程。在接收到的处理启动信号时，感光鼓7沿箭头K1所指方向以预定圆周速度(处理速度)转动。感光鼓7的圆周面与加有偏压的充电装置8的充电辊8a接触。于是当感光鼓7转动时，感光鼓7的圆周面被充电装置8均匀充电。
由反映图像数据的顺序数字电信号调制的激光束L从激光扫描单元6输出。激光束L被反射镜33反射、通过处理盒框架12顶壁的曝光窗9进入处理盒框架12，并以扫描方式对感光鼓7充电的圆周面曝光。结果，反映图像数据的静电潜像形成在感光鼓7的圆周面。这个静电潜像被附着在显影辊10c圆周面上的显影剂层(调色剂)显影。显影装置10的显影板10b调节调色剂层厚度。设在调色剂框架12a中的调色剂发送件10a把调色剂从调色剂框架12a送入显影框架12c。
同时，供纸辊34将纸盒27中的纸张P一张接一张地从纸盒27送出。对准辊对35以与激光束L输出时刻相一致的时刻、通过转印导轨36将纸张P送到转印位置，即感光鼓7与转印充电器26圆周面之间的界面。在转印位置，感光鼓7上的调色剂图像从下游侧开始转印到纸张P。
调色剂图像转印到纸张P后，纸张P从感光鼓7分离，而后由纸传送带37将纸张P送到定影装置29。在定影装置29，纸张P通过由定影辊29a和压力辊29b形成的辊隙。当纸张P通过该辊隙时，调色剂图像定影到纸张P上之后，带有定影图像的纸张P被排纸辊31送入接纸盘32。图像转印后，清洁装置清洁感光鼓7；剩余在感光鼓7圆周面上的调色剂颗粒由清洁装置11的清洁板11a除去。收集板11b将除去的调色剂颗粒导入废调色剂箱11c。然后，感光鼓7圆周面的清洁部分用于从感光鼓7充电开始的下一个成像周期。
感光鼓7的支撑结构
图3是感光鼓7支撑结构的侧视图。
参照图3，标号7b和7分别代表鼓单元和感光鼓7。标号45代表鼓法兰部件，用卷边或类似方法将该部件安装到感光鼓7(筒形鼓600)一纵向端，即驱动端。
标号41代表清洁框架12b的盖件，盖件位于驱动端。标号43代表由某种耦合器构成的传输驱动力的装置。驱动力传输装置43与未示出的、用镶嵌造型或类似方法固定到鼓法兰45的轴件啮合，并从打印机传送驱动力、以转动感光鼓7。
标号501代表安装到感光鼓7另一端、即与驱动端相对的端的鼓法兰部件。标号50代表鼓法兰部件501的鼓法兰，标号42代表与驱动端相对端上清洁框架12b的盖。
鼓单元7b包含感光鼓7和鼓法兰部件45和501。
鼓法兰结构7b
图4是在与驱动端相对的一端、靠近鼓法兰部件501的鼓单元7b的一个纵向端的剖视图。
在图4中，标号42b代表用作中心轴的导电轴，该导电轴用镶嵌造型或类似方法固定到驱动端相对端上的盖42上。导电轴用不锈钢车削制成。并镀镍。
导电轴42b是一个轴向件，它穿过清洁框架12b的孔12b1，结果使得它可以兼做一个固定清洁框架12b与感光鼓7之间位置关系的部件。
标号70代表使感光鼓7接地的板。用由弹性板构成的固定板或夹板90将鼓接地件70安装到鼓法兰部件501的鼓法兰50上，并夹在鼓法兰部件501的鼓法兰50与夹板90之间。
鼓接地板70设有一个将在下文说明的弹性臂部75或第一弹性臂部。它与导电轴42b电连接，并通过作为第二板簧的筒接点弹簧77a和77b的接地接点73a和73b使感光鼓7接地这也将在下文说明。
鼓法兰部件501的鼓法兰50的结构
图5是图4所示鼓法兰部件501的鼓法兰50结构的侧视图。
鼓法兰部件501的鼓法兰50由树脂制成。其圆周壁部包含阻挡部65，配合部51、52，以及装配入感光鼓7的导轨53。阻挡部65沿感光鼓7纵向限定鼓法兰50与感光鼓7之间的位置关系。配合部51压入感光鼓7，配合部52或第二部也压入感光鼓7。在压入感光鼓7时，施加给配合部52的压力大于施加给配合部51的压力。插入导轨53完全或稍微活动地装配入感光鼓7。
参照图19，配合部51的外径D501是感光鼓7内径D705的1.0005-1.005倍。配合部52的外径D502是感光鼓7内径D707的0.999-1.002倍。配合导轨53的外径D503与感光鼓7内径D707精确匹配，使其完美地装入感光鼓7，即没有间隙。
配合部52设有一个位于配合导轨53侧的边缘部52a，边缘部52a由环绕鼓法兰50圆周面的肋构成。它沿鼓法兰50的径向凸起0.5mm-3mm。配合部52的内径D502小于法兰爪伸出部92a-92h的外接圆直径D902。
图6是沿图5中箭头A21所示方向所看到鼓法兰50的视图。
在图6中，标号55a-55h代表通孔，以使按压工具631按压夹板90的筒伸出部或筒卡爪91a-91h。标号56a-56h代表孔，借助这些孔设置沿感光鼓7转动方向定位按压工具631的鼓法兰50的圆形平面壁62；按压工具631被孔56a-56h相对鼓法兰50准确定位在校正点99，以确保按压夹板90。
标号57代表一个孔，导电轴42b通过该孔安装，在使感光鼓7相对轴42b转动的同时尽可能地紧。
图7是从图5中箭头B21所指方向看到的图4所示鼓法兰部件501的鼓法兰50的前视图。
在图7中，标号58代表矩形凸台，该凸台沿感光鼓7转动方向准确固定鼓接地板70与夹板90之间的定位关系。换言之，借助凸台58，按压工具631与夹板90的筒卡紧矩形径向伸出部91a-91h精确对准，以确保按压夹板90的校正点99。
标号59代表鼓法兰50的内侧表面或图中的阴影部分。这是一个精确制成的鼓接地板70的安装表面。标号54a-54h代表将鼓接地板70和夹板90保持在鼓法兰50上的凸台。板70和90安装后，这些凸台熔化。
标号60a-60h代表鼓法兰50的配合部52和配合导轨53中的切槽。如前所述，接地板70的弹性接点73a和73b、夹板90的矩形和径向筒卡爪91a-91h穿过这些槽与感光鼓7的内表面接触。
标号61代表使鼓接地板70和夹板90相对鼓法兰50中心定位的筒形凸台。凸台61可使夹板90的八个筒卡爪91a-91h以均匀的压力在预定位置与感光鼓7的内表面接触。
标号64代表用于鼓接地板70的弹性轴接触臂75的槽。槽64给予鼓接地板70的弹性臂75充分的行程范围，以便弹性轴接触臂75产生准确的压力。
标号63代表一个肋，该肋下压在鼓接地板70上与鼓接地板70的弯曲部76啮合。弯曲部76在下文说明。更具体地讲，肋63下压鼓接地板70的弯曲部76的端部，保证鼓接地板70的弹性臂75给导电轴42b施加适当压力，以确保导电性。
鼓接地板70的结构
图8是鼓接地板70的前视图。
鼓接地板70由既导电又有弹性的磷青铜构成。它包含正文将说明的第一弹性接点75a和第二弹性接点73a和73b。第一弹性接点75a与盖42的导电轴42b接触，盖42与打印机主体的接地部分(未示出)连接。第二弹性接点73a和73b与感光鼓7内表面7i接触。借助上述结构，感光鼓7接地于打印机主体部分的接地部分。
接点75a设在鼓接地板70弹性臂75的端部(图9和10)，第二弹性接点73a和73b分别设在筒弹簧77a和77b的端部。第一弹性接点75a和第二弹性接点73a和73b形成一定角度。
弹簧77a和77b的形状相同，并相对鼓接地板70弹性臂75的中心线(750)对称定位，即该中心线穿过接点75a、导电轴42b和弹性臂75中心之间的接点。
标号72a和72b代表通孔，它穿过弹簧77a和77b。穿过弹簧77a和77b切割这些孔，减小了弹簧77a和77b的材料宽度，因而减小了它们的回弹力，但没有减小弹簧77a和77b的结构宽度，因此实际保持着与没有切孔时一样的强度。
标号71a-71h代表孔，前述的可热变形凸台54a-54h一对一地装入这些孔；这些孔同与其圆周对准的可热变形凸台54a-54h具有相同的中心和直径，并以与凸台相同的间距对准。孔71b和71c相对弹簧77a的中心线7701相互对称定位，孔71d和71e相对弹簧77b的中心线相互对称定位。可热变形凸台54b、54c、54f、和54g一对一依次装入孔71b、71c、71d和71e，而后熔化将鼓接地板70固定到鼓法兰50。结果，两对变形凸台54b、54c、54f、和54g可使压力均匀施加到弹簧77a和77a。上述结构使得在鼓法兰部件501插入感光鼓7时、鼓接地板70相对鼓法兰部件501正确定位，并避免弹簧77a和77a轻易弯曲。
701的接点73a和73b如前所述地其形状具有角度，接点73a和73b的角顶和翼状边使感光鼓7内表面7i与接点73a和73b之间保持充分的导电性。
标号74代表一个槽，该槽沿感光鼓7转动方向相对鼓法兰50固定鼓接地板70的位置。槽74与矩形定位凸台58啮合以相对鼓法兰50固定鼓接地板70的角。
图9是鼓接地板70的改进。鼓接地板70由一个厚约0.2mm的金属制成。制造鼓接地板70时使用冲压方法以方便地制成具有高强度的结实的鼓接地板。
图10是从图8中箭头A31所指方向观看的鼓接地板70的顶视图。
参看图9，鼓接地板70是用上述冲压或类似方法制成的一个金属板。它由一个平的且基本圆的部分701和一个较小的部分76构成，部分76几乎沿与平圆部分701垂直的方向延伸。平圆部分701设有一个装入导电轴42b的孔78和一个槽701a。它与鼓法兰50平面接触。垂直的较小部分76设有弹性臂75，弹性臂75向平圆主体部分701a倾斜使其与导电轴42b接触。基本与平圆主体部分701垂直的较小部分76也与鼓法兰50的肋63接触，确保鼓接地板70的弹性臂75产生50g到100g的接触压力。
用上述结构可给鼓接地板70设置具有较小弹性的较长的弹性臂75。
鼓接地板70用冲压形成，使箭头330所指的翼状边在端330上形成。因此，翼状边侧使鼓接地板70与感光鼓7的内表面7I接触，以便可靠地接触。
图11是从图4中箭头B31所指方向看到的鼓接地板70的侧视图。
当鼓单元7b装入处理盒B的结构框架时，用于第一接点75a的弹性性臂75被导电轴42b沿箭头E所指方向按压，使其从双点划线751勾划位置弹性弯曲到实线752勾划位置，使接点75a与导电轴42b接触。与导电轴42b接触的接点75a借助弹性臂75的回弹力与导电轴42b保持接触并在导电轴42b圆周面上滑动。当弹性臂75处在实线752勾划位置时，接点75a从被导电轴42b按压弹性臂75之前的位置75a1移到位置75a2。于是在装配后，接点75a与导电轴42b的转动中心保持接触，并能防止摩擦磨损。
夹板90的结构
图12是把鼓法兰50夹紧在感光鼓7上的夹板90的前视图。
夹板90是由约厚0.1mm-0.5mmSUS(不锈钢)、磷青铜或类似材料构成的板形件。
这里以0.2mm厚的SUS304P构成的夹板90为例进行说明。
在图12中，标号91a-91h是作为第二类凸起的夹板90的径向矩形筒卡爪。当夹板90安装到鼓法兰50后、鼓法兰部件501插入感光鼓7时，凸起91a-91h与感光鼓7内表面7i接触，并使自己固定在内表面7i。凸起91a-91h向鼓法兰50的底端表面62倾斜，以使夹板90易于插入感光鼓7。另外，当力沿着将鼓法兰部件501推出感光鼓7的方向施加给夹板90时，上述凸起91a-91h使其咬住感光鼓7的内表面7i。因此，防止夹板90容易离开感光鼓7。凸起91a-91h的圆周直径D901(图13)制成感光鼓7内直径D707(图19)的1.01-1.05倍，保证产生足够的力使凸起91a-91h与感光鼓7的内表面7i接触并固定到内表面7i。
每个筒卡爪91a-91h的顶部呈正方形，这些顶部的整个边缘横向与感光鼓7的内表面7i接触。换言之，各凸起的顶部在表面7i横向区域与感光鼓内表面7i接触，从而防止筒的圆度变坏。另外，凸起91a-91h使感光鼓7内表面7i上的涂层沿横向区域除去。
标号92a-92h代表夹板90的第一矩形径向鼓法兰卡爪。凸起92a-92h与鼓法兰50配合部52的内表面52b接触。它们沿与筒卡爪91a-91h倾斜方向相反的方向倾斜。这使夹板90易于插入鼓法兰50而难以从鼓法兰中抽出。
标号93代表一个槽，该槽与鼓法兰50的矩形凸台58啮合；槽93与凸台58间的啮合在感光鼓7的转动方向固定鼓法兰50与夹板90间的位置关系。这可使筒卡爪91a-91h与用于按压工具631的通孔55a-55h精确对准。因而，能在准确位置按压各筒卡爪91a-91h，这将在下面说明。另外，筒卡爪91a-91h在感光鼓7内表面7i沿垂直内表面7i的方向将自身按压在内表面7i上，以最大效率将自已固定到感光鼓7。
标号95a-95h代表可热变形凸台54a-54h的孔。孔95a-95h以与可热变形凸台54a-54h所对准圆周相同直径的圆周、和与可热变形凸台54a-54h所对准间距相同的间距对准。
图13是从图12中箭头A41所指方向所看的夹板90的侧视图。
如图13所示，筒卡爪91a-91h与鼓法兰卡爪92a-92h沿相对方向倾斜。当夹板90安装到鼓法兰50上时，夹板90成一直线，使凸起91a-91h向鼓法兰50的圆周内表面62的圆周倾斜。
标号96代表夹板90的平直部。当夹板90安装到鼓法兰50上时，平直部96与鼓接地板70的平直部接触，而后，凸台54a-54h热变形以固定夹板90。平直部96使当鼓法兰部件501插入感光鼓7时所产生的鼓接地板70的变形变得最小。
图14是鼓法兰部件501的侧视图。
鼓法兰部件501由已说明的鼓法兰50、鼓接地板70、和夹板90组成。
夹板90安装到鼓法兰50，使凸起91a-91h向鼓法兰50的圆周内表面62的倾斜。
上述成直线的夹板90使鼓法兰部件501易于插入感光鼓7。
鼓法兰部件501的内部结构
图15是图14所示鼓法兰部件501的剖视图。
鼓接地板70安装到鼓法兰50上，使凸台54a-54h一对一地穿过鼓接地板70的孔71a-71f。然后，通过鼓接地板70把夹板90安装到鼓法兰50。
图16表示如何把夹板90安装到鼓法兰50。
如图16所示，在鼓接地板70放在鼓法兰50中后，用按压夹具521把夹板90压入鼓法兰50。按压夹具521的直径等于被弯曲的凸起92a-92h各点所连成圆周的直径D52。按压夹板90时，与夹板90接触的夹具表面是平直的。因此，当夹板90压入鼓法兰50时，夹板90凸起92a-92h的弹性没有受到不利的影响。当夹板90压入鼓法兰50时，凸台54a-54h装入夹板90的孔95a-95h。
安装夹板90后，熔化鼓法兰50的凸台54a-54h将鼓接地板70和夹板90永久固定到鼓法兰50，以制成鼓法兰部件501。
夹板90如上所述地安装到鼓法兰50。而后熔化并定位鼓法兰50的凸台54a-54h，使筒卡爪91a-91h在通过相邻两凸台与夹板90中心之间中点所画的线上定位。
当以上述方式把鼓接地板70放在鼓法兰50中时，鼓接地板70的倾斜部76与鼓法兰50的肋63啮合。更具体地讲，当鼓接地板70放在鼓法兰50中时，倾斜部76与导电轴42b接触，并被轴42b向后推，与肋63接触而在弹性臂75产生的一定压力或回弹力。这时，倾斜臂76被肋63的侧表面支撑。
图17是法兰部件501的前视图，即如图14中从凸台54a-54h侧面所看到的制成的法兰部件501。
如图17所示，鼓法兰50的八个凸台54a-54h与在鼓法兰卡爪92a-92h基部的圆周对准，筒卡爪91a-91h在通过相邻两凸台与夹板90中心之间中点所画的线上定位。更具体地讲，可热变形凸台54a-54h以圆周对准，使任意相邻的两凸台相对相应的夹紧凸起的中线对称定位。例如，凸起92a和92h相对夹紧凸起91h的中心91o对称定位。另外，凸台54a-54h以圆周对准，使它们不与在夹板90径向的凸起91a-91h对准，而相邻两凸台相对相应夹紧凸起的中线对称定位。
如图17所示，横跨鼓接地板70对称定位的鼓接地板70的弹性臂77a和77b通过使凸台对54b、54c和凸台对54f、54g热变形而固定到鼓法兰50上。由于采用这种结构，夹板90将弹性臂75牢固地压下，因此当鼓法兰部件501插入感光鼓7时，既使弹性臂77a和77b产生一定压力，倾斜的弹性臂75可避免沿左右方向被拉动。另外，鼓接地板70的接点75a与导电轴42b端的中心部分接触(图4)，因此，接点75a的摩擦最小。鼓接地板70的平直部701被夹板90牢固地固定到鼓法兰50，避免了变形，因此弹性臂75能可靠地产生50g-100g的压力。
根据本发明，鼓法兰50的凸台数是八个或最合理的数，使得当筒卡爪91a-91h被按压时鼓接地板70中产生的力由鼓法兰卡爪92a-92h承担，因而避免凸台54a-54h受损。
在这个实施例中，鼓法兰50设有八个凸台54a-54h。但也可只设置两个凸台。在这种情况下，两凸台相对感光鼓7的纵向中心轴对称定位，熔化对称定位的凸台易于将夹板90固定到鼓法兰50。图18是感光鼓7的涂敷圆周面的前视图。
在图18中，标号600代表构成感光鼓7的空心铝筒。感光层涂敷在铝筒600的圆周面上。
标号601代表铝筒600上的感光层(载像部分)，标号602和603各代表铝筒600圆周面露出铝筒的部分。
下面是一个涂敷感光鼓7的常用方法。铝筒600浸在装有熔化的感光层材料的罐(未示出)中，使铝筒600浸没在与图18所示涂敷与未涂敷区之间的线605相同的深度，然后用溶剂、刮板(未示出)等除去粘附在铝筒600内表面上的感光材料。
之后，用刮板或类似装置把粘附在铝筒600外侧上的感光材料从与涂敷感光材料的端部相对的端部、直到位于部分603与感光层601之间的线606处除去。
下面说明安装鼓部件7b的方法。
安装鼓部件7b的次序如下。首先，把鼓法兰部件501插入感光鼓7(图21)。而后用按压工具631将夹板90的筒卡爪91a-91h弯向感光鼓7的中心。
图19是显示鼓法兰部件501与感光鼓7之间尺寸关系的视图。
感光鼓7的内径D707与压入感光鼓7的鼓法兰部件501尺寸间的关系如下所述。鼓法兰50的配合部51的外径D501是感光鼓7内径D707的1.0005-1.005倍，鼓法兰50的配合部52的外径D502是感光鼓7内径D707的0.999-1.002倍。鼓法兰50的配合导轨53的外径D503应与感光鼓7内径D707匹配，以使配合导轨53很好地、即无间隙地装配在感光鼓7中。
鼓法兰50的配合部52设有边缘52b，边缘52b位于鼓法兰50的配合导轨53(图5)。
鼓法兰50中配合部51、52和配合导轨53的外径D501、D502T D503与感光鼓7内径D707的位于公差范围内中心值之间的关系是：
D501＞502＞D707＞D503
另外，就公差范围内中心值而言，鼓法兰50配合部51的外径D501明显大于感光鼓7的内径D707。
就公差范围内中心值而言，配合导轨53的外径D503明显小于感光鼓7的内径D707。
仅就公差范围内中心值而言，配合部52的外径D502大于感光鼓7的内径D707。
所以在鼓法兰50插入感光鼓7后，配合部52与感光鼓7内表面之间可存在一些间隙。
图20是鼓法兰部件501插入感光鼓7后，鼓法兰部件501的剖视图。
在这个实施例中，带有夹板90的鼓法兰部件501插入感光鼓7的露出铝筒的侧端602。
当鼓法兰部件501插入感光鼓7时，鼓法兰50的插入阻挡部65阻挡鼓法兰部件501的插入，以便在感光鼓7的纵向相对感光鼓7准确定位鼓法兰部件501。
图21是说明如何用按压工具把夹板90的筒卡爪91a-91h插入到感光鼓7的预定位置的视图。
按压工具631在靠近凸起91a-91h的基部的施压点99用其按压叉尖F63按压夹板90的筒卡爪91a-91h，直到凸起91a-91h固定在图23所示牢固夹住感光鼓7的位置。利用固定在图23所示位置的凸起91a-91h，使凸起91a-91h与感光鼓7之间的接触点651处于与鼓法兰50配合部52的边缘52a基本相同的位置。当向感光鼓7内按压筒卡爪91a-91h时，粘附在感光鼓7内表面的感光材料被卡爪刮去。
使用上述结构，筒卡爪91a-91h和鼓法兰50配合部52的边缘52a从内侧压在感光鼓7上，使得筒卡爪引起的感光鼓7的圆度下降最小。
此外，凸起92a-92h相对配合部52的内表面52b向感光鼓7的纵向中心(内部)倾斜。因此，按压筒卡爪91a-91h使鼓卡爪92a-92h沿向外的径向推动配合部52，产生一个避免对感光鼓7的圆度不利影响的复合作用。
凸起91a-91h向感光鼓7的外侧倾斜，即在感光鼓7纵向沿与凸起92a-92h相对的方向倾斜。因此，凸起92a-92h弹性变形产生的弹力造成的复合作用增强了凸起91a-91h卡紧感光鼓7的力。换言之，上述结构改进了可靠性。
图22是从感光鼓7内侧看到的鼓法兰部件501的视图。
图22中，所示出的被按压工具631按压的夹板90的筒卡爪91a-91h的按压点99仿佛处在该视图的同一平面上。按压工具631的按压叉尖F63向着感光鼓7的纵向中心按压夹板90的后侧(在本视图中)。按压点99相对夹板90的径向约处在凸起91a-91h的中心、及穿过凸起54a-54h所画圆周之外。
由于采用上述结构，凸起91a-91h可垂直其插入方向弯曲。因此，感光鼓7的圆度较好，鼓法兰部件501更可靠地固定到感光鼓7。
当按压工具631在按压点99按压夹板90时，筒卡爪91a-91h在靠近初始弯曲点91a1-91h1(图21)的点91a2-91h2(图23)处弯曲。
图23是鼓法兰部件501插入感光鼓7后的剖视图。
如图23所示，被弯曲的夹板90的筒卡爪91a-91h在点651接触感光鼓7的内表面7i。这些点651与处在铝筒露出部分603和感光鼓7外表面感光层部分之间的边界线606相对应。在这些点651，感光鼓7的圆度不很重要。因此，鼓单元7b的产量提高。换言之，生产率同质量一起提高。
图24是已装配鼓单元7b的侧视图。它示出夹板90与鼓接地板70间的关系。更具体地讲它是已装配鼓单元7b的透视图，表示穿过感光鼓7在制成的鼓单元7b中鼓法兰部件501的状态。
当按压图21所示的按压工具时，夹板90的筒卡爪91a-91h与感光鼓7的内表面7i接触，并在离开鼓接地板70的接点73a和73b的位置使其斜靠内表面7i。
图25是夹板90和鼓接地板70部分的放大视图，详细示出图24中标号K66所指部分的夹板90与鼓接地板70之间关系的详细结构。它表示出鼓接地板70的接点73a和73b，及夹板90的筒卡爪91a-91h。
参看图12，夹板90的筒卡爪91a-91h具有一矩形顶端。夹板90由导电材料制成，因此凸起91a-91h顶端的矩形边911可靠地保证导电性。当按压夹板90时，凸起91a-91h的边缘911与鼓接电板70接点73a和73b间的距离增加，于是接触面积增加。因此，电接点的可靠性明显提高。另外，凸起91a-91h可靠地与感光鼓7内表面接触，进一步提高了导电率。在带有剖面线的区域911a内，粘附到感光鼓7内表面7i的感光材料层已被夹板90的筒卡爪91a-91h刮除。
图26表示当法兰501不具有卡爪92a-92h和啮合部52时，感光鼓7的圆度变差。筒壁厚度是1mm。
在图26中，感光鼓7与夹板90的卡爪91a-91h间的接点用点划线表示。从该图可知，外表面不平滑，圆度是14.9μm。
图27表示使用本实施例的鼓法兰501的感光鼓7的圆度。(a)表示在夹板90的卡爪92a-92h与感光鼓7接触位置的感光鼓7的外径圆度。(b)在离开夹板90的卡爪92a-92h与感光鼓7接触位置约3mm处感光鼓7的外径圆度。
在图27(a)中，点划线表示感光鼓的夹板90与卡爪91a-91h之间的接点。从该图可知，由于设置了法兰主体50的啮合部52和夹板90的卡爪92a-92h，感光鼓7的外表面平滑，圆度是10.4μm。
在图27(b)中，点划线表示感光鼓的夹板90与卡爪91a-91h之间的接点。从该图可知，夹板90的卡爪91a-91h的作用被去除，圆度是8.8μm。
虽然在这里没有示出，但夹板90的卡爪91a-91h到感光鼓7的接触位置处在用于保持感光鼓7与显影辊(显影装置)10c之间间隙的隔件的邻接参考位置与打印区(铝筒600的感光层601，如上所述)之间，该接触位置离开该邻接参考位置不小于3mm、离开该打印区不小于15mm。
采用这样的结构可提高鼓单元7b的产量，改善成像质量，从而改进鼓单元7b的质量和生产率。
(另一个鼓法兰实施例)
图28是根据本发明另一实施例的上述鼓法兰501的前视图，图29是图28所示鼓法兰的侧视图。
在图28和29中，801代表结构与夹板90相似的由不锈铜、磷青铜等制成的导电夹板；802是压配入感光鼓7端部的鼓法兰主体；803代表经镶嵌造型与鼓法兰主体802成为一体的SUS(不锈钢)等的导电芯轴；804是作为从夹板801向圆周内侧径向伸展的第三卡爪的径向卡爪。本实施例的法兰800与上述实施例的鼓法兰501相似，它借助夹板801的筒卡爪801a-801h、并经与导电芯轴803连接的打印机(未示出)主体的接地部分的导电轴803与感光鼓7内壁7i可靠接触。
这样的结构不需设置上述实施例鼓法兰501中的鼓接地板70，使零件数减少、装配性提高、成本降低、并改善质量。
(另一个夹板实施例)
图30是本发明另一实施例夹板90的前视图。
在这个实施例中，夹板90由铜、不锈钢等导电材料制成。该结构除接地接点902是由导电轴42b的啮合孔901a中心部分构成外均与上述实施例的夹板901相同。在这个图中，902a-902h代表筒卡爪，903a-903h代表法兰卡爪。
与上述实施例的鼓法兰501相似，由于采用了这样的结构，所以不需设置鼓接地板70，从而使零件数减少、装配性提高、成本降低、并改善质量。
如前所述，根据本实施例，卡紧到主体50的啮合部51固定部分的夹板90的卡爪91a-91h设有向着感光鼓7的纵向中心(内侧)弹性弯曲、并卡到感光鼓7壁的内表面的弯曲部91a2-91h2。另外，它靠向感光鼓7的纵向中心部的法兰主体50。这种结构使法兰主体50与感光鼓7之间的连接力牢固，因而改善了鼓单元7b的质量。
限制夹板90的卡爪91a-91h外接圆的直径D901使卡爪91a-91h的长度处在感光鼓7直径D707的1.01-1.05倍范围内，夹板90的生产率提高，相对感光鼓7的连接强度更可靠，因而提高了鼓单元7b的质量和生产率。
在主体50的圆盘表面62中对应夹板90的卡爪91a-91h设置通孔55a-55h，通孔55a-55h可检查夹板90的卡爪91a-91h是否可靠弯曲，即是否与感光鼓7很好地连接，因而能改善鼓单元7b的质量。
在夹板90中使用八个卡爪91a-91h，凸起可沿向外的径向适当分布，于是改善了感光鼓7的圆度，提高了成像质量和鼓单元7b的质量。
使工具631穿过形成在鼓法兰主体50的圆盘表面62中的通孔55a-55h，则夹板90的卡爪91a-91h能可靠容易地弯曲，因而可提高鼓单元7b的批量生产率和质量。
鼓法兰主体50由低熔点树脂材料制成。夹板90由例如不锈钢、磷青铜等高熔点材料制成。设置在鼓法兰主体50上的至少两个凸台54a-54h啮合在夹板90的孔95a-95h中，并被熔化和固化。由于这些特征，夹板90能方便地相对鼓法兰主体50固定，并能实现鼓法兰501的批量生产和降低成本。
至少鼓法兰主体50的两个凸台54a-54h处在线对称位置，即分别处在距卡爪91a-91h相等的距离，这种设置可抑制卡爪91a-91h因弹性变形的扭曲，稳定相对感光鼓7的连接，提高鼓单元7b的质量。
至少鼓法兰主体50的两个凸台54a-54h处在夹板90的卡爪91a-91h宽度外侧，并与卡爪91a-91h中心线91o相对，这种设置可进一步抑制卡爪91a-91h因弹性变形的扭曲，进一步稳定相对感光鼓7的连接，提高鼓单元7b的质量。
使用不少于八个凸台54a-54h，可使夹板90的卡爪91a-91h相对感光鼓7的连接稳定，并可提高鼓单元7b的批量生产率和质量以及降低成本。
法兰主体50的啮合部51带有一个啮合部52，并带有用于将夹板90的卡爪91a-91h连接到感光鼓7内壁7i的切去部60a-60h，夹板90的卡爪91a-91h在鼓法兰主体50啮合部52的边缘52a处被装配在感光鼓7的内壁7i。这样，卡爪91a-91h和啮合部52被压向感光鼓7，压力能均匀施加到感光鼓7，从而抑制感光鼓7圆度变形，提高成像质量和鼓单元7b的质量。
法兰主体50的啮合部51和52的外径D501、D502处在感光鼓7内径D707的0.999-1.005倍范围内，因此可实现批量生产并提高鼓单元7b的质量。
夹板90的卡爪92a-92h弯向与法兰主体50啮合部52内壁52b接触的中心部(内部)，夹板90的卡爪91a-91h被压向感光鼓7的中心侧。这样的设置使卡爪92a-92h经啮合部52内壁52b压靠感光鼓7的内壁7i。于是,鼓法兰501与感光鼓7之间的连接力进一步提高，卡爪91a-91h引起的夹板90本身的变形可被抑制，感光鼓7的圆度变形进一步抑制，鼓单元7b的质量和成像质量进一步提高。
夹板90的卡爪92a-92h靠近所述的54a-54h法兰主体50的至少两个凸台。这样的设置使沿向感光鼓7纵向内侧推动卡爪91a-91h的方向上的力被卡爪92a-92h接收。于是，施加在所述的54a-54h法兰主体50的至少两个凸台上的负载可被减小，使热卡紧凸起不易破裂，因而可改进鼓单元7b的批量生产和质量。
夹板90使用8个卡爪92a-92h，使得抵靠感光鼓7的卡爪91a-91h的数目和经法兰主体50啮合内壁52b而抵靠感光鼓7的卡爪92a-92h的数目可以增加。因此，感光鼓7的圆度改善，法兰主体50啮合部52凸起54a-54h的数目可最少，使得与感光鼓7的连接稳定、并提高鼓单元7b的批量生产和质量、降低成本。
用工具631经法兰主体50的凸台54a-54h使夹板90卡爪91a-91h的中部(宽度方向)变形并弯向感光鼓7的纵向内侧(内部)。这样，卡爪91a-91h易不扭曲地弹性变形，从而提高鼓单元7b的批量生产和质量。
感光鼓与可降低感光鼓7圆度的夹板90的卡爪91a-91h之间的接点设置在载像部601与金属露出部603之间的涂层边缘部606，该设置不需高精度。因此能防止感光鼓7的圆度变差，提高鼓单元7b的批量生产和质量以及成像质量。
夹板90与可降低感光鼓7圆度的鼓卡爪91a-91h之间的接点充分离开处于感光鼓7成像区(印制区601)与显影辊10c之间接触位置的邻接部分，这样设置能提高鼓单元7b的质量和成像质量。
如已述的鼓法兰另一实施例，当法兰主体802与导电芯轴803构成一体时，夹板801导电。这种设置不需要接地板即可实现充分的连接力和可靠的导电，从而提高了装配性、产品质量和批产量。
用导电材料作夹板90的材料可改善导电轴42b的导电性和鼓单元7b的质量。
用易得到的不锈钢板、磷青铜作夹板90的材料，可制成低成本、高可靠、和高质量的鼓单元7b。
[其它实施例]
在前述实施例中对用于筒形的电子照相感光件的鼓法兰作了说明，但本发明的鼓法兰可优选用于圆度改善的显影装置的显影辊。因此，本发明的筒形件包括显影辊和感光鼓。
第一实施例中的处理盒B属于一种形成单色图像的类型。但是，本发明不但可优选用于形成单色图像的处理盒，也可优选用于形成多色图像的处理盒(例如，双色图像，三色图像，或全色图像)。
此外，电子照相感光件不仅限于感光鼓。例如，可包括以下内容。首先，对于感光材料，可包括诸如非晶硅、非晶锗、氧化锌、氧化钛的光导材料、或有机光导材料。对于涂敷感光材料的基底构件可包括鼓形的转动构件、或带形的平面构件。
本发明可优选使用各种已知的显影方法，例如，使用双组份调色剂的磁刷显影法、瀑布显影法、触地显影法、云雾显影法。
已说明了用于接触充电法的充电装置的结构，但普通结构也可使用，其中钨丝被例如铝的金属材料屏蔽从三面围住，给钨丝施加高压产生到达感光鼓表面的正或负的感光鼓离子，从而使鼓表面均匀充电。
除去前述的辊型之外，充电装置可以是刮板型(充电板)、垫型、块型、杆型、或线型。
清洁感光鼓上剩余调色剂的装置可以是刮板、毛刷、磁刷或类似装置。
处理盒可以是一个包含电子照相感光件、显影装置和至少一个处理装置的组件。因此处理盒可以是一个如实施例所述的包含电子照相感光件、显影装置和充电装置的能相对成像装置可拆御安装的单元细件，一个包含电子照相感光件、显影装置和清洁的能相对成像装置可拆御安装的单元组件，或一个包含电子照相感光件、显影装置的能相对成像装置可拆御安装的单元组件。
在实施例说明中提到了激光打印机但本发明不限于此，本发明可用于电子照相复印机传真机、文字处理机或其它电子照相成像装置。
如前所述，本发明提供了一个具有多个弹性板形卡爪并固定到主体压配合啮合部的鼓法兰，各卡爪向筒形件的纵向中心(内部)弹性变形而形成弯曲，该弯曲部分卡咬在筒形件内壁上。于是，法兰主体沿筒形件纵向靠向中心侧，使法兰主体与筒形件之间的连接力牢固。本发明实施例的筒形件设有一个具有多个弹性板形卡爪并固定到主体压配合啮合部的鼓法兰，各卡爪向筒形件的纵向中心(内部)弹性变形而形成弯曲，该弯曲部分卡咬在筒形件内壁上。于是，法兰主体沿筒形件纵向靠向中心侧，使法兰主体与筒形件之间的连接力牢固，足以适应高速转动，并具有长的服务寿命。
在盒框架上支撑有电子照相感光鼓的鼓法兰的处理盒中设有一个具有多个弹性板形卡爪并固定到主体压配合啮合部的鼓法兰，各卡爪向电子照相感光件的纵向中心(内部)弹性变形而形成弯曲，该弯曲部分卡咬在电子照相感光件内壁上。于是，法兰主体沿电子照相感光件纵向靠向中心侧，使法兰主体与电子照相感光件之间的连接力牢固，足以适应高速转动，并具有长的服务寿命。
如前所述，本发明的法兰能可靠地卡紧筒形件。
虽然已结合说明书中的结构说明了本发明，但本发明并不限于所述的具体结构，本申请将覆盖属于本发明改进目的或后续权利要求书范围内的那些改进和变化。

Claims (65)

1．一种用于将法兰安装到电子照相感光件的筒形件一端的安装件，包括：
一个基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起。
2．一种如权利要求1的安装件，其中所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出。
3．一种如权利要求1或2的安装件，其中所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展。
4．一种如权利要求1、2或3的安装件，其中所述第一凸起以自由状态弯曲。
5．一种如权利要求1、2、3或4的安装件，其中所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
6．一种如权利要求1、2、3、4或5的安装件，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，以将所述安装件固定到所述法兰。
7．一种如权利要求1的安装件，其中当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴。
8．一种如权利要求1、2、3、4、5或7的安装件，其中所述的安装件包括一个金属板。
9．一种如权利要求1的安装件，其中所述基板是圆形的，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴，所述第一凸起和所述第二凸起交替没置，所述第一凸起和所述第二凸起径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述的安装件包括一个金属板。
10．一种用于将法兰安装到电子照相感光件的筒形件一端的安装件，包括：
一个基本是圆形的基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起。
其中所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述基板、所述第一凸起和所述第二凸起是金属的。
11．一种如权利要求10的安装件，其中所述第一凸起以自由状态弯曲。
12．一种如权利要求10或11的安装件，其中所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
13．一种如权利要求10、11或12的安装件，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，以将所述安装件固定到所述法兰。
14．一种安装到电子照相感光鼓一端的法兰，包括
a．一个具有用于啮合到电子照相感光鼓的筒形件一端的啮合部分的圆形件；
b．一个安装件，它包括：
一个基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起。
15．一种如权利要求14的法兰，其中，当所述法兰安装到所述筒形件时，圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对。
16．一种如权利要求14或15的法兰，其中，所述侧设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
17．一种如权利要求14或15或16的法兰，其中，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出。
18．一种如权利要求14、15、16或17的法兰，其中，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展。
19．一种如权利要求14、15、16、17或18的法兰，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
20．一种如权利要求14、15、16、17、18或19的法兰，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
21．一种如权利要求14、15、16、17、18、19或20的法兰，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，，以将所述安装件固定到所述法兰。
22．一种如权利要求14的法兰，其中，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴。
23．一种如权利要求14、15、16、17、18、19、20、21或22的法兰，其中，所述安装件包括一个金属板。
24．一种如权利要求14的法兰，其中，所述基板是圆形的，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置，所述第一凸起和所述第二凸起径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述的安装件包括一个金属板。
25．一种用于安装到电子照相感光鼓一端的法兰，包括：
a．一个具有用于啮合到电子照相感光鼓筒形件一端的啮合部分的圆形件；其中，当所述法兰安装到所述筒形件时，圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对；
b．一个安装件，它包括：
一个基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔，其中，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起；
其中所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述基板、所述第一凸起和所述第二凸起是金属的。
26．一种如权利要求25的法兰，其中，所述侧面设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
27．一种如权利要求25或26的法兰，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
28．一种如权利要求25、26、27的法兰，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
29．一种如权利要求25、26、27或28的法兰，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，，以将所述安装件固定到所述法兰。
30．一种用于电子照相成像设备的电子照相感光鼓，包括：
a．一个在其圆周表面上具有感光层的筒形件；
b．一个鼓法兰，它包括：
一个安装件，它包括：
一个具有用于啮合到所述筒形件一端的啮合部分的圆形件；
一个板；
一个设置在所述基板中心部分的孔；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起。
31．一个如权利要求30的电子照相感光鼓，其中，所述的电子照相感光鼓设置在一个处理盒中。
32．一种如权利要求30或31的电子照相感光鼓，其中，当所述法兰安装到所述筒形件时，所述圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对。
33．一种如权利要求30、31或32的电子照相感光鼓，其中，所述侧设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
34．一种如权利要求30、31、32或33的电子照相感光鼓，其中，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出。
35．一种如权利要求30、31、32、33或34的电子照相感光鼓，其中，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展。
36．一种如权利要求30、31、32、33、34或35的电子照相感光鼓，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
37．一种如权利要求30、31、32、33、34、35或36的电子照相感光鼓，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
38．一种如权利要求30、31、32、33、35、36或37的电子照相感光鼓，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，以将所述安装件固定到所述法兰。
39．一种如权利要求30的电子照相感光鼓，其中，当电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴。
40．一种如权利要求30、31、32、33、35、36、37、39或39的电子照相感光鼓，其中，所述的安装件包括一个金属板。
41．一种如权利要求30的电子照相感光鼓，其中，所述基板是圆形的，当一个电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置，所述第一凸起和所述第二凸起径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述的安装件包括一个金属板。
42．一种用于电子照相成像设备的电子照相感光鼓，包括：
a．一个在其圆周表面上具有感光层的筒形件；
b．一个鼓法兰，它包括：
一个安装件，它包括：
一个具有用于啮合到电子照相感光鼓的筒形件一端的啮合部分的圆形件；当所述法兰安装到所述筒形件时，所述圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对；
一个基本是圆形的基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔，当电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起；
其中所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述基板、所述第一凸起和所述第二凸起是金属的。
43．一种如权利要求42的电子照相感光鼓，其中，所述侧设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
44．一种如权利要求42或43的电子照相感光鼓，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
45．一种如权利要求42、43或44的电子照相感光鼓，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
46．一种如权利要求42、43、44或45的电子照相感光鼓，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
47．一种能可拆地安装到电子照相成像设备主体的处理盒，包括：
a．一个电子照相感光鼓，它包括：
一个在其圆周表面上具有感光层的筒形件；
一个鼓法兰，它包括：
一个具有用以与所述筒形件一端啮合的啮合部分的圆形件；
一个安装件，它包括：
一个基板；
一个设在所述基板中心部分的孔；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起。
b．可作用在所述电子照相感光鼓上的处理装置。
48．一种如权利要求47的处理盒，其中，所述的处理装置至少包括给所述电子照相感光鼓充电的充电件、使形成在所述感光鼓上的潜像显影的显影件、和将剩余调色剂从所述电子照相感光鼓上除去的清洁件中的一个。
49．一种如权利要求47或48的处理盒，其中，所述的电子照相感光鼓设置在一个处理盒中。
50．一种如权利要求47、48或49的处理盒，其中，当所述法兰安装到所述筒形件时，所述圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对。
51．一种如权利要求47、48、49或50的处理盒，其中，所述侧设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
52．一种如权利要求47、48、49、50或51的处理盒，其中，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出。
53．一种如权利要求47、48、49、50、51或52的处理盒，其中，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展，
54．一种如权利要求47、48、49、50、51、52或53的处理盒，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
55．一种如权利要求47、48、49、50、51、52、53或54的处理盒，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
56．一种如权利要求47、48、49、50、51、52、53、54或55的处理盒，其中，围绕所述的孔设有多个安装孔，以将所述安装件固定到所述法兰。
57．一种如权利要求47的处理盒，其中，当电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴。
58．一种如权利要求47、48、49、50、51、52、53、54、55、56或57的处理盒，其中，所述的安装件包括一个金属板。
59．一种如权利要求47的处理盒，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
60．一种如能可拆地安装到电子照相成像设备主体的处理盒，包括：
a．一个电子照相感光鼓，它包括：
一个在其圆周表面上具有感光层的筒形件；
一个鼓法兰，它包括：
一个安装件，它包括：
一个具有用于啮合到所述筒形件一端的啮合部分的圆形件；当所述法兰安装到所述筒形件时，所述圆形件的一侧与所述筒形件的一侧面相对；
一个基本是圆形的基板；
一个设置在所述基板中心部分的孔，当电子照相感光鼓安装到一个处理盒的框架上时，所述孔接收用于转动地支撑所述电子照相感光鼓的轴；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第一凸起；
多个从所述基板的边缘向外伸出、用以与所述法兰内表面弹性接触的第二凸起；
其中所述第一凸起和所述第二凸起交替设置并径向伸展，所述第二凸起比所述第一凸起更向外伸出，所述基板、所述第一凸起和所述第二凸起是金属的；
b．可作用在所述电子照相感光鼓上的处理装置。
61．一种如权利要求60的处理处理盒，其中，所述的处理装置至少包括给所述电子照相感光鼓充电的充电件、使形成在所述感光鼓上的潜像显影的显影件、和将剩余调色剂从所述电子照相感光鼓上除去的清洁件中的一个。
62．一种如权利要求60或61的处理处理盒，其中，所述侧设有一个孔，当所述法兰安装到所述筒形件时，一个夹具穿入该孔。
63．一种如权利要求60、61或62的处理处理盒，其中，所述第一凸起以自由状态弯曲。
64．一种如权利要求60、61、62或63的处理处理盒，其中，所述第二凸起以自由状态弯曲，所述第一凸起和所述第二凸起以不同方向弯曲。
65．一种如权利要求60、61、62、63或64的处理处理盒，其中，设有多个安装孔，围绕所述的孔将所述安装件固定到所述法兰。
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