KR100321812B1 - 장착 부재, 드럼 플랜지, 감광 드럼 및 프로세스 카트리지 - Google Patents

장착 부재, 드럼 플랜지, 감광 드럼 및 프로세스 카트리지 Download PDF

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Abstract

전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 플랜지를 장착시키기 위한 장착 부재는, 기부판과, 이 기부판의 중심부에 마련된 구멍과, 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되기 위하여 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하여 마련된 복수개의 제1 연장부와, 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되기 위하여 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하여 마련된 복수개의 제2 연장부를 포함한다.

Description

장착 부재, 드럼 플랜지, 감광 드럼 및 프로세스 카트리지 {MOUNTING MEMBER, DRUM FLANGE, PHOTOSENSITIVE DRUM AND PROCESS CARTRIDGE}
본 발명은 장착 부재, 드럼 플랜지, 전자 사진식 감광 드럼 및 프로세스 카트리지에 관한 것이다.
본 명세서에서, 전자 사진식 화상 형성 장치는 전자 사진식 화상 형성 프로세스를 이용하여 기록 매체 상에 화상을 형성하는 장치를 의미한다. 전자 사진식 화상 형성 장치는 복사기, 전자 사진식 프린터(예컨대, LED 프린터, 레이저 빔 프린터), 전자 사진식 팩시밀리, 전자 사진식 워드 프로세서 등을 포함한다.
프로세스 카트리지는 한 유니트로서 전자 사진식 감광 부재, 대전 수단, 현상 수단 및 화상 형성 장치의 주조립체에 분리 가능하게 장착될 수 있는 세척 수단을 구비한 카트리지를 의미한다. 프로세스 카트리지는 한 유니트로서 전자 사진식 감광 부재 및 대전 수단, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 프로세스 카트리지는 한 유니트로서 현상 수단 및 전자 사진식 감광 부재를 포함할 수 있다.
전자 사진식 프로세스를 이용하는 화상 형성 장치는 프로세스 카트리지와 함께 이용되는 것으로 공지되어 있다. 이것은 유지 보수 조작이 숙련공이 아니더라도 실시될 수 있으므로 조작성이 현저하게 개선되는 점에 그 이점이 있다.
그런 전자 사진식 화상 형성 장치에서, 전자 사진식 감광 부재는 감광 드럼을 안정적으로 회전시키도록 카트리지 프레임의 대향하는 종단부들에서 지지된다.
본 발명의 주 목적은 종래 기술 구성의 부가적인 개선을 마련하는 것이다.
본 발명의 주 목적은 장착 부재, 장착 부재를 이용하는 드럼 플랜지, 전자 사진식 감광 드럼 및 프로세스 카트리지를 마련하는 것이다.
본 발명의 목적은 장착 부재, 장착 부재를 이용하는 드럼 플랜지, 전자 사진식 감광 드럼, 및 플랜지가 탄성력을 이용하여 원통형 부재에 장착될 수 있는 프로세스 카트리지를 마련하는 것이다.
도1은 프로세스 카트리지를 이용하는 전자 사진식 화상 형성 장치의 종단면도.
도2는 도1에 도시된 전자 사진식 화상 형성 장치와 함께 이용될 수 있는 프로세스 카트리지의 종단면도.
도3은 감광 드럼용 지지 구조을 도시하는 측면도.
도4는 드럼 유니트의 비구동 측면에서의 드럼 플랜지를 도시하는 단면도.
도5는 드럼 플랜지의 본체의 측면도.
도6은 드럼 플랜지의 본체의 후면도.
도7은 드럼 플랜지의 본체의 정면도.
도8은 드럼 접지판의 정면도.
도9는 성형 전의 드럼 접지판의 정면도.
도10은 드럼 접지판의 상부 평면도.
도11은 드럼 접지판의 측면도.
도12는 클램핑 판의 정면도.
도13은 클램핑 판의 측면도.
도14는 드럼 플랜지의 측면도.
도15는 드럼 플랜지의 단면도.
도16은 드럼 플랜지를 주 본체에 장착하는 방법을 도시하는 예시도.
도17은 드럼 플랜지의 정면도.
도18은 감광 드럼의 인쇄면을 도시하는 정면도.
도19는 드럼 플랜지와 감광 드럼의 직경들 사이의 관계를 도시하는 도면.
도20은 감광 드럼으로 삽입된 드럼 플랜지를 도시하는 도면.
도21은 클램핑 판의 실린더 클램핑 멈춤쇠가 멈춤쇠 가압 공구에 의해 삽입되는 상태를 도시하는 도면.
도22는 감광 드럼의 중심으로부터 외향으로 도시된 드럼 플랜지의 도면.
도23은 감광 드럼(7)에 장착된 드럼 플랜지의 단면도.
도24는 조립 후의 클램핑 판과 접지판 사이의 관계를 도시하는 측면도.
도25는 클램핑 판과 접지판 사이의 관계를 도시하는 상세도.
도26은 클램핑 판의 플랜지 클램핑 멈춤쇠와 억지끼움 결합부가 없는 감광 드럼의 진원도 저하를 도시하는 도면으로서, 본체(50)의 끼움부(52)와 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a-92h)가 없는 감광 드럼(7)의 진원도 저하를 도시하는 도면.
도27a 및 도27b는 본 발명에 의한 드럼 플랜지가 사용될 때의 감광 드럼의 진원도를 도시하는 도면으로서, 도27a는 플랜지 클램핑 멈춤쇠가 감광 드럼에 연결되는 지점에서의 외부 직경 진원도를 도시하는 도면이고, 도27b는 클램핑 판의 플랜지 클램핑 멈춤쇠가 감광 드럼에 연결되는 지점으로부터 약 3 mm 떨어진 지점에서 감광 드럼의 외부 직경 진원도를 도시하는 도면.
도28은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 드럼 플랜지의 정면도.
도29는 도28에 도시된 드럼 플랜지의 측면도.
도30은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 클램핑 판의 정면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
7 : 감광 드럼
7b : 드럼 플랜지
10 : 현상 수단
11 : 세척 수단
12 : 카트리지 프레임
41 : 덮개 부재
43 : 구동력 전달 수단
50 : 드럼 플랜지
51, 52 : 끼움부
65 : 스토퍼부
70 : 드럼 접지판
76 : 절곡부
90 : 클램핑 판
91a - 91b : 클램핑 멈춤쇠
501 : 드럼 플랜지 조립체
본 발명의 일면에 의하면, 플랜지를 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 한 단부에 장착하기 위한 장착 부재는, 기부판, 기부판의 중심부에 마련된 구멍, 플랜지의 내면에 탄성 접촉하기 위해 기부판의 모서리로부터 외향 돌출되어 마련된 복수의 제1 연장부, 플랜지의 내면에 탄성 접촉하기 위해 기부판의 모서리로부터 외향 돌출되어 마련된 복수개의 제2 연장부를 포함한다.
본 발명의 상기 및 기타 목적, 특징 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 본 발명의 양호한 실시예들의 다음 설명을 통해 보다 명백해질 것이다. 이 도면에서, 감광 드럼(7)의 벽 두께는 1 mm이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예를 설명하기로 한다.
도1은 본 발명에 따른 프로세스 카트리지를 채용한 전자 사진 화상 형성 장치(프린터)를 개략적으로 도시하고 있다. 이러한 전자 사진 화상 형성 장치(이하에서는 '화상 형성 장치'라고 함)는 전자 사진 프로세스에 따른 레이저 비임 프린터이고, 제거 가능하게 설치할 수 있는 프로세스 카트리지를 채용하고 있다.
즉, 이러한 화상 형성 장치는 주조립체 및 제거 가능하게 설치할 수 있는 프로세스 카트리지로 구성되어 있다. 주조립체는 두 개의 부품으로 구성된 구조 프레임, 즉 상부(2) 및 저부(1)를 포함한다. 즉, 상부(2)는 힌지 핀(3)의 사용과 더불어 저부(1)의 후방측(도1의 좌측)에 힌지를 갖추고 있어서, 상부가 두 위치, 즉 개방 위치(이점쇄선으로 지시됨) 및 폐쇄 위치(실선으로 지시됨)를 점유할 수 있도록 힌지 핀(3)을 중심으로 화살표 (Ⅰ)에 의해 지시된 방향으로 회전될 수 있다. 상부(2)가 개방 위치에 있을 때, 프로세스 카트리지(B)(이하에서 상세하게 기재하기로 함)는 화살표(R0)에 의해 지지된 방향으로 주조립체 내로 설치되거나 주조립체로부터 제거될 수 있다. 상부(2)에는 프로세스 카트리지(B)가 화살표(R0) 방향으로 설치되거나 제거되는 설치-제거 수단으로서 한쌍의 안내부(2a)가 제공된다. 안내부(2a)는 긴 홈 형상으로 되어 있으며, 안내부(2a)에 의해 안내되는 프로세스 카트리지(B)의 카트리지 프레임(12)은 설부 형상으로 되어 있고 일대일로 한 쌍의 안내부(2a)에 끼워진다. 카트리지 프레임(12)에 대해서는 나중에 설명하기로 한다.
장치 주조립체의 구조 프레임의 상부(2)가 밀폐됨에 따라, 프로세스 카트리지(B)는 주조립체 내의 소정 위치에 놓인다. 프로세스 카트리지(B)가 주조립체 내의 소정의 위치에 놓이면, 노광 장치의 주요부를 구성하는 레이저 스캐너 유니트(6)는 프로세스 카트리지(B)의 정면측(도1의 우측)에 위치되며, 복수개의 용지(P), 즉 화상 매체가 보유된 용지 카세트(27)는 프로세스 카트리지(B)의 하부에위치된다. 용지(P)가 운반되는 방향의 관점에서 용지 카세트(27)의 하류측 상에는 용지 공급 롤러(34), 정렬 롤러쌍(35), 전사 안내부(36), 전사 수단으로서의 전달 대전기(26), 용지 컨베이어(37), 정착 장치(29) 등이 나열된 순서대로 배열된다. 이러한 구성 부품들은 모두 주조립체의 구조 프레임의 저부(1)에 배치되며, 정착 장치(29)의 하류측 상에 있는 용지 방출 롤러(31), 분배 트레이(32) 및 반사경(33)은 주조립체의 구조 프레임의 상부(2)에 프로세스 카트리지(B)를 따라 배치된다.
상기 실시예에서, 용지 공급 롤러(34), 정렬 롤러쌍(35), 전사 안내부(36), 용지 컨베이어(37), 용지 방출 롤러(31) 등은 기록 매체로서 용지(P)를 운반하는 운반 수단(13)을 구성한다.
도2에서, 프로세스 카트리지(B)는 토너 프레임(2a), 세척 프레임(12b) 및 현상 프레임(12c)으로 구성된 구조 프레임(12)을 포함한다. 토너 프레임(12a)은 토너를 저장한다. 현상 프레임(12c)은 토너 프레임(12a)에 부착되며, 세척 프레임(12b)은 현상 프레임(12c)에 부착된다. 이런 카트리지 프레임(12)은 네개의 가공 장치, 즉 감광 드럼(전자 사진 감광 부재)(7), 대전 수단(8), 현상 수단(10) 및 세척 수단(11)을 일체로 포함한다. 감광 드럼(7)은 회전하는 원통형 부재이며, 대전 부재(8)는 회전하는 롤러(8a)를 포함한다. 현상 수단(10)은 현상 롤러(10c)를 회전식으로 지지하며, 세척 수단(11)은 세척 블레이드(11a) 및 폐토너 빈(11c)을 포함한다. 카트리지 프레임(12)의 상부벽에는 절삭 또는 드릴링에 의해 형성된 노광 창(9)이 제공된다. 카트리지 프레임(12)의 저부벽에는 감광 드럼(7) 상에 형성된 화상이 기록 매체 상으로 전사되는 개구(4)를 노출하도록 개방되거나 덮어서폐쇄될 수 있는 덮개(5)가 제공된다. 덮개(5)는 개구(4)를 덮도록 폐쇄 위치로 이동하여, 프로세스 카트리지(B)가 프린터(전자 사진 화상 형성 장치)의 주조립체로부터 제거되거나, 주조립체의 구조 프레임의 상부(2)이 개방됨에 따라 감광 부재(7)의 감광 주연면을 보호한다.
다음에는 일반적인 관점에서 화상 형성 프로세스를 설명하기로 한다. 프로세스 개시 신호를 수용하면, 감광 드럼(7)은 소정의 주연 속도(프로세스 속도)로 화살표(K1)에 의해 지시된 방향으로 회전식으로 구동된다. 감광 드럼(7)의 주연면은 바이어스 전압이 인가되는 대전 수단(8)의 대전 롤러(8a)와 접촉된다. 이와 같이, 감광 드럼(7)이 회전식으로 구동됨에 따라, 감광 드럼(7)의 주연면은 이러한 대전 수단(8)에 의해 균일하게 대전된다.
레이저 스캐너 유니트(6)로부터, 화상 데이터를 반영하는 순차적인 디지털 전기 신호에 의해 조정되는 레이저 비임(L)이 출력된다. 레이저 비임(L)은 반사경(33)에 의해 반사되고, 카트리지 프레임(12)의 상부벽의 노광 창(9)을 통해 카트리지 프레임(12)에 진입하여, 스캐닝하는 방식으로 감광 드럼(7)의 대전된 주연면을 노광시킨다. 결국, 화상 데이터를 반영하는 정전 잠상은 감광 드럼(7)의 주연면 상에 형성된다. 이러한 정전 잠상은 현상 롤러(10c)의 주연면에 피복된 현상제(토너) 층에 의해 현상된다. 토너층의 두께는 현상 수단(10)의 현상 블레이드(10b)에 의해 조절된다. 토너는 토너 프레임(12a)에 배치된 토너 전달 부재(10a)에 의해 토너 프레임(12a)으로부터 토너 프레임(12c) 내로 전달된다.
한편, 용지 카세트(27)에 저장된 복수개의 용지(P)는 용지 공급 롤러(34)에의해 용지 카세트(27)로부터 하나씩 전달된다. 다음에, 용지(P)는 레이저 비임(L)의 출력에 대한 타이밍에 따라 조정된 타이밍으로 전사 안내부(36)를 통해 정렬 롤러쌍(35)에 의해 전사부, 즉 감광 드럼(7) 및 전사 대전기(26)의 주연면 사이의 계면으로 분배된다. 전사부에서, 감광 드럼(7) 상의 토너 화상은 하류 단부로부터 나와서 용지(P) 상으로 전사된다.
토너 화상이 용지(P) 상으로 전사된 후, 용지(P)는 감광 드럼(7)으로부터 분리되고, 그 다음에 용지 컨베이어(37)에 의해 정착 장치(29)로 운반된다. 정착 장치(29)에서, 용지(P)가 정착 롤러(29a) 및 가압 롤러(29b)에 의해 형성된 닙에 통과된다. 용지(P)가 닙에 통과되면서, 토너 화상은 용지(P)에 정착된다. 다음에, 정착된 토너 화상을 갖는 용지(P)는 용지 배출 롤러(31)에 의해 분배 트레이(32) 내로 배출된다. 화상 전사 후, 감광 드럼(7)은 세척 수단에 의해 세척된다. 즉, 감광 드럼(7)의 주연면에 잔류하는 토너 입자는 세척 수단(11)의 세척 블레이드(11a)에 의해 제거된다. 제거된 토너 입자는 스쿠핑 용지(11b)에 의해 폐토너 빈(11c) 내로 안내된다. 그 다음에, 감광 드럼(7)의 주연면의 세척된 부분은 감광 드럼(7)의 대전으로부터 시작하는 화상 형성 프로세스의 다음 사이클을 위해 사용된다.
감광 드럼(7)을 위한 지지 구조
도3은 감광 드럼(7)을 지지하기 위한 구조의 측면도이다.
도3을 참조하면, 도면 부호(7a 및 7b)는 각각 드럼 유닛 및 감광 드럼을 나타낸다.
도면부호 45는 클램핑 등의 방법에 의해 종단부의 일단부, 즉 감광 드럼(7)(원통형 드럼(600))의 구동측 단부에 부착되는 드럼 플랜지 조립체를 나타낸다.
도면부호 41은 구동측 상에 배치된 세척 프레임(12b)의 덮개 부재를 나타낸다. 도면부호 43은 일정 형태의 연결기로 구성되는 구동력을 전달하기 위한 수단을 나타낸다. 이런 구동력 전달 수단(43)은 삽입 성형 등의 방법에 의해 드럼 플랜지(45)에 고정된 도시되지 않은 축방향 부재에 결합되고, 감광 드럼(7)을 회전시키도록 프린터 주조립체로부터 구동력을 전달한다.
도면부호 501은 타단부, 즉 감광 드럼(7)의 구동 단부의 대향 단부에 부착된 드럼 플랜지 조립체를 나타낸다. 도면부호 50은 드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지를 나타내고, 도면부호 42는 구동측의 대향 측면 상의 세척 프레임(12b)의 덮개를 나타낸다.
드럼 유니트(7b)는 감광 드럼(7)과 드럼 플랜지 조립체(45, 501)를 포함한다.
드럼 플랜지(7b)의 구조
도4는 드럼 플랜지 조립체(501)에 인접한 구동측 대향 측면 상의 드럼 유니트(7b)의 종단부들 중 일단부의 단면도이다.
도4에서, 도면부호 42b는 삽입 성형 등의 방법에 의해 구동측의 대향 측면 상의 덮개(42)에 고정된 중심축으로서의 도전성 축방향 축을 나타낸다. 축은 강으로 제조되고, 터닝에 의해 성형되고, 니켈로 도금된다.
축방향 부재인 도전성 축(42b)은 그것이 세척 프레임(12b)과 감광 드럼(7)간의 위치 관계를 고정시키는 부재와 겹치도록 세척 프레임(12b)의 구멍(12b1)을 통해 투입된다.
도면부호 70은 감광 드럼(7)의 접지판을 나타낸다. 이런 드럼 접지 부재(70)는 단일편의 탄성판으로 구성된 고정 또는 클램핑 판(90)을 이용하여 드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)에 부착되고, 드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)와 클램핑 판(90) 사이에 끼워지게 된다.
드럼 접지판(70)은 이후에 기술될 탄성 아암부(75), 또는 제1 스프링 아암부를 갖추고 있다. 접지판은 도전성 축(42b)에 전기 접속되고, 또한 이후에 기술될 제2 판 스프린트로서 실린더 접촉 스프링(77a, 77b)의 접지 접촉부(73a, 73b)를 통해 감광 드럼(7)과 접지한다.
드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)의 구조
도5는 도4에 도시된 드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)의 측면도이다.
드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)는 수지로 성형된다. 주연벽부는 스토퍼부(65)와, 부분(51), 부분(52) 및 감광 드럼(7) 내로 끼워맞춤되는 안내부(53)를 포함한다. 스토퍼부(65)는 감광 드럼(7)의 종방향으로 드럼 플랜지(50)와 감광 드럼(7) 사이의 위치 관계를 고정시키는 부분이다. 끼움부(51)는 감광 드럼(7) 내로 가압되는 부분이고, 끼움부(52) 또는 제2 부분은 또한 감광 드럼(7) 내로 가압되는 부분이다. 그것을 감광 드럼(7) 내로 끼워맞추기 위해 그 부분(52)에 인가된 압력은 그것을 감광 드럼(7) 내에 삽입시키는 부분(51)에 인가된 압력 보다작다. 삽입 안내부(53)는 감광 드럼(7) 내로 완벽하게 또는 약간의 유극으로 끼워맞춤되는 부분이다.
도19를 참조하면, 끼움부(51)의 외경(D501)은 감광 드럼(7)의 내경(D705)의 1.0005 내지 1.005배이다. 끼움부(52)의 외경(D502)은 감광 드럼(7)의 외경(D707)의 0.999 내지 1.002배이다. 끼워맞춤 안내부(53)의 외경(D503)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)에 정확히 상응되어 어떠한 틈새 없이도 감광 드럼(7) 내로 완벽하게 끼워맞춰지게 된다.
끼움부(52)는 끼워맞춤 안내부(53)측 상에 배치된 모서리부(52a)를 갖추고 있다. 모서리부(52a)는 드럼 플랜지(50)의 주연면을 둘러싸는 리브로 구성된다. 그것은 드럼 플랜지(50)의 방사 방향으로 0.5 내지 3mm 돌출한다. 끼움부(52)의 내경(D502)은 플랜지 클램핑 신장부(92a-92h)의 주연원의 직경(D902) 보다 작다.
도6은 도5의 화살표(A2)에 따르는 방향으로 도시된 드럼 플랜지(50)의 도면이다.
도6에서, 도면부호 55a 내지 55h는 실린더 클램핑 신장부 또는 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a-91h)를 가압하기 위한 가압 공구(631)용 구멍을 나타낸다. 도면부호 56a 내지 56h는 드럼 플랜지(50)의 원형 평탄벽(62)이 감광 드럼(7)의 회전 방향으로 가압 공구(631)를 위치 설정하기 위해 마련되는 구멍을 나타내고, 가압 공구(631)는 구멍(56a-56h)에 의해 드럼 플랜지(50)에 대해 정확히 배치되어, 클램핑 판(90)이 정확한 지점(99) 상에 가압되게 한다.
도면부호 57은 감광 드럼(7)을 축(42b) 주위로 회전시키는 한편 도전성축(42b)이 가능한 한 밀착 투입되는 구멍을 나타낸다.
도7은 도5의 화살표(B21)에 의해 나타낸 방향으로부터 도시된 도4에 도시된 드럼 플랜지 조립체(501)의 드럼 플랜지(50)의 정면도이다.
도7에서, 도면부호 58은 감광 드럼(7)의 회전 방향으로 드럼 접지판(70)과 클램핑 판(90) 간의 위치 관계를 정확히 고정시키는 직사각형 보스를 나타낸다. 다시 말해, 보스(58)의 존재로 인해, 가압 공구(631)는 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 직사각형 방사상 신장부(91a-91h)에 정확히 정렬되어, 클램핑 판(90)의 정확한 지점(99)이 가압되는 것을 보증한다.
도면부호 59는 드럼 플랜지(50)의 내향 단부면, 또는 도면에서의 해칭부를 나타낸다. 이는 드럼 접지판(70)이 부착되는 표면이다. 그것은 정밀 성형된다.
도면부호 54a 내지 54h는 드럼 접지판(70) 및 클램핑 판(90)을 드럼 플랜지(50)에 유지시키기 위한 보스를 나타낸다. 그들은 이들 판들(70, 90)이 장착된 후에 녹게된다.
도면부호 60a 내지 60h는 끼움부(52) 내의 슬롯 절개부와 드럼 플랜지(50)의 끼워맞춤 안내부를 나타낸다. 전술된 대로, 접지판(70)의 탄성 접촉부(73a, 73b)와, 직사각형 방사상 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a-91h)는 이런 슬롯을 통해 투입되어, 감광 드럼(7)의 내면(71)과 접촉한 상태로 배치된다.
도면부호 61은 드럼 접지판(70)과 클램핑 판(90)을 드럼 플랜지(50)에 대해 중심에 있게 하기 위한 원통형 보스를 나타낸다. 이런 보스(61)는 클램핑 판(90)의 8 개의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a-91h)가 균일한 압력으로 소정 지점 상의 감광드럼(7)의 내면(7i)에 접촉할 수 있게 한다.
도면부호 64는 드럼 접지판(70)의 탄성 축 접점 아암부(75)용 슬롯을 나타낸다.
연성부64는 정밀한 양의 압력이 탄성축 접촉부(75)에 의해 생성되도록 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(75)에 충분한 스트로크 범위를 제공한다.
도면 부호(63)은 드럼 접지판(70) 상을 하방 가압하여 드럼 접지판(70)의 절곡부(76)와 결합하는 리브를 나타낸다. 절곡부(76)는 후에 설명된다. 특히, 리브(63)는 드럼 접지판(70)의 절곡부(76)의 단부 상을 하방 가압하며, 적당한 양의 압력이 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(75)에 의해 도전성 축(42b)에 확실히 인가되도록 하여 도전성을 보장한다.
드럼 접지판(70)의 구조
도8은 드럼 접지판(70)의 정면도이다.
드럼 접지판(70)은 도전성 및 탄성을 갖는 인청동 등으로 형성된다. 드럼 접지판은 후에 설명될 제1 탄성 접촉부(75a)와 제2 탄성 접촉부(73a, 73b)를 포함한다. 제1 탄성 접촉부(75a)는 프린터 주조립체의 접지부(도시 안됨)와 결합 상태로 위치된 커버(42)의 도전성 축(42b)과 접촉한다. 제2 탄성 접촉부(73a, 73b)는 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉 상태로 위치된다. 상기 구조에 의해, 감광 드럼(7)은 프린터 주조립체의 접지부에 접지된다.
접촉부(75a)는 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(75)의 단부에 제공되며(도9 및 도10 참조), 제2 탄성 접촉부(73a, 73b)는 원통형 스프링(77a, 77b)의 단부에각각 제공된다. 제1 탄성 접촉부(75a)와 제2 탄성 접촉부(73a, 73b)는 모를 이룬 형상이다.
스프링(77a, 77b)은 톱니 형상이며, 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(75)의 중심선(750)에 대해 대칭으로 위치되는데, 즉 선이 접촉부(75a), 탄성 도정성 축(42b) 및 탄성 아암부(75)의 중심 사이의 접점을 통해 그려진다.
도면 부호72a, 72b는 스프링(77a, 77b)을 통해 절결된 관통 구멍을 나타낸다. 스프링부(77a, 77b)를 통해 이런 관통 구멍(72a, 72b)을 절결함으로써, 재료면에서 스프링부(72a, 72b)의 폭을 감소시키며, 구조면에서 스프링부(72a, 72b)의 폭을 감소시키기 않고 탄성을 감소시키며, 구멍이 절결되지 않을 때 제공되는 것과 같이 실질적으로 동일한 구조 강도가 유지될 수 있다.
도면 부호71a-71h는 전술한 열적 가변 보스(54a-54b)가 하나씩 놓여지는 구멍을 나타내며, 구멍들은 드럼 플랜지(50)의 열적 가변 보스(54a-54b)가 정렬된 원의 구멍들처럼 동일한 중심 및 직경을 갖는 원으로 정렬되며, 그러한 보스처럼 동일한 피치로 정렬된다. 구멍(71b, 71c)은 스프링부(77a)의 중심선(77ol)에 대해 서로 대칭으로 위치되며, 구멍(71d 및 71e)은 스프링부(77b)의 중심선에 대해 서로 대칭으로 위치된다. 열적 가변 보스(54b, 54c, 54f 및 54g)는 구멍(71b, 71c, 71d 및 71e)을 통해 하나씩 순서대로 놓여지며, 드럼 접지판(70)을 드럼 플랜지(50)에 고정하도록 용융된다. 결과적으로, 압력이 2쌍의 변형 보스(54b, 54c, 54f 및 54g)에 의해 스프링부(77a, 77b)에 균일하게 인가되는 것이 보장된다. 상기 구조는 드럼 접지판(70)이 드럼 플랜지 조립체(501)의 감광 드럼(7)으로 삽입된 때 드럼 플랜지 조립체(501)에 대한 정확한 위치를 유지하는 것과, 스프링부(77a, 77b)가 용이하게 비틀리는 것이 방지되는 것을 보장한다.
701의 접촉부(73a, 73b)는 전술한 바와 같이 모를 이룬 형상이며, 따라서 접촉부(73a, 73b)의 모난 팁과 핀이 있는 모서리는 충분한 도전성이 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉부(73a, 73b) 사이에서 유지되는 것을 보장한다.
도면 부호74는 감광 드럼(7)의 회전 방향면에서 드럼 플랜지(50)에 대해 드럼 접지판(70)의 위치를 고정시키기 위한 슬롯을 나타낸다. 슬롯(74)은 드럼 플랜지(50)에 대해 드럼 접지판(70)의 각을 고정시키기 위해 직사각형 위치 설정 보스(58)와 결합한다.
도9는 드럼 접지판(70)의 변경예이다. 드럼 접지판(70)은 대략 0.2 ㎜ 두께의 금속판의 단일편으로 구성된다. 드럼 접지판(70)을 제조하기 위한 제조 방법에 대해서는, 높은 강도를 갖는 강한 드럼 접지판(70)이 경제적으로 제조될 수 있도록 프레스 가공 등의 방법이 사용된다.
도10은 도8의 화살표(A31)로 나타낸 방향으로부터 도시된 드럼 접지판(70)의 평면도이다.
도9를 참조하면, 드럼 접지판(70)은 전술한 바와 같이 프레스 가공 등의 방법에 의해 형성된 금속판의 단일편이다. 드럼 접지판은 편평하고 둥근 부분(701)으로부터 거의 수직하게 연장된 편평하고 실질적으로 둥글고 작은 부분(76)인 부분(701)으로 구성된다. 편평하고 둥근 부분(701)에는 도전성 축(42b)이 놓여지는 구멍(78)과, 슬롯(701a)이 제공된다. 편평하고 둥근 부분은 드럼 플랜지(50)와접촉 상태로 편평하게 위치된다. 수직한 작은 부분(76)에는 도전성 축(42b)과 접촉하도록 편평하고 둥근 주요 부분(701a)을 향해 경사진 탄성 아암부(75)가 제공된다. 편평하고 둥근 주요 부분(701)에 실질적으로 수직한 작은 부분(76)은 드럼 플랜지(50)의 리브(63)와 접촉하게 되며, 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(75)가 50 g 내지 100 g의 접촉 압력을 생성하는 것을 보장한다.
상기 전술한 구성으로, 드럼 접지판(70)에 작은 탄성 계수를 갖는 긴 탄성 아암부(75)를 제공하는 것이 가능하다.
드럼 접지판(70)은 핀이 화살표(330)로 나타낸 측면(330) 상에 생성되도록 프레스 가공에 의해 형성된다. 따라서, 드럼 접지판(70)은 핀이 있는 모서리의 측면에 의해 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉하게 되며, 신뢰성있는 접촉 상태를 보장한다.
도11은 도4의 화살표(B31)로 나타낸 방향으로부터 도시된 드럼 접지판(70)의 측면도이다.
드럼 유니트(7b)가 프로세스 카트리지(B)의 구조 프레임으로 조립된 때, 제1 접점(75a)을 위한 탄성 아암부(75)는 화살표(E)로 나타낸 방향으로 탄성 도전성 축(42b)에 의해 가압되며, 2점 쇄선(751)으로 나타낸 위치로부터 실선(752)으로 나타낸 위치로 탄성 절곡되며, 접점(75a)이 도전성 축(42b)과 접촉되도록 한다. 도전성 축(42b)과 접촉 상태로 위치된 접점(75a)은 탄성 아암부(75)의 탄성에 의해 축(42b)과 접촉 상태를 유지하며, 축(42b)의 외주면 상에서 활주하도록 허용된다. 탄성 아암부(75)가 실선(752)으로 나타낸 위치에 있을 때, 접점(75a)은 위치(75a2)에 있으며, 탄성 아암부(75)가 도전성 축(42b)에 의해 가압되기 전의 위치(75a1)로부터 이동된다. 따라서, 조립 후에, 접점(75a)은 도전성 축(42b)의 회전 중심부와 접촉 상태를 유지하며, 마찰에 의해 용이하게 마모되는 것이 방지된다.
클램핑 판(90)의 구조
도12는 드럼 플랜지(50)를 감광 부재(7)에 고정시키는 수단으로서의 클램핑 판(90)의 정면도이다.
클램핑 판(90)은 SUS(stainless steel), 인청동 등의 재료의 약 0.1 mm 내지 0.5 mm 두께의 판으로 형성된 판형 부재이다.
여기에서, 0.2 mm 두께의 SUS304P로 형성된 클램핑 판(90)을 예로서 설명하기로 한다.
도12에서, 도면 부호 91a 내지 91h는 제2 연장부로서 클램핑 판(90)의 방사상의 직사각형 실린더 멈춤쇠이다. 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50)에 부착된 후에 드럼 플랜지 조립체(501)가 감광 드럼(7) 내로 삽입됨에 따라, 연장부(91a 내지 91h)는 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉된다. 연장부(91a 내지 91h)는 클램핑 판(90)이 감광 드럼(7) 내로 삽입되는 것을 용이하게 하도록 하기 위하여 드럼 플랜지(50)의 바닥 끝면(62)을 향해 경사진다. 또한, 상기한 연장부(91a 내지 91h)를 경사지게 하면, 드럼 플랜지 조립체(501)를 감광 드럼(7)의 외부로 미는 방향으로 힘을 클램핑 판(90)에 인가함에 따라 연장부들을 감광 드럼(7)의 내면(7i) 내로 맞물리게 한다. 따라서, 클램핑 판(90)은 감광 드럼(7)으로부터 쉽게 나오는 것이 방지된다. 연장부(91a 내지 91h)의 외주의 직경(D901, 도13)은 감광 드럼(7)의 내부 직경(D-707, 도19)의 1.01 내지 1.05배로 제조되므로, 연장부(91a 내지 91h)가 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉하도록 하고, 또한 앵커 자체가 내면(7i)에 접촉하기에 충분한 힘이 확실하게 발생되도록 한다.
실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 각각의 팁은 정사각형이며, 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 그 전체 가장자리를 가로질러 접촉하도록 한다. 즉, 각각의 연장부의 팁은 감광 드럼(7)의 내면(7i)의 넓은 영역을 가로질러 내면(7i)과 접촉하므로, 실린더의 진원도이 열화되는 것을 방지한다. 또한, 연장부(91a 내지 91h)는 감광 드럼(7)의 내면(7i) 상의 코팅이 넓은 영역을 가로질러 벗겨지도록 한다.
도면 부호 92a 내지 92h는 클램핑 판(90)의 직사각형의 방사상 드럼 플랜지 멈춤쇠를 나타낸다. 연장부(92a 내지 92h)는 드럼 플랜지(50)의 끼움부(52)의 내면(52b)과 접촉한다. 연장부들은 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 경사에 대향하는 방향으로 경사진다. 이것은 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50) 내로 삽입되는 것을 용이하게 하는 반면, 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50)로부터 나오는 것을 곤란하게 한다.
도면 부호 93은 드럼 플랜지(50)의 정사각형 보스(58)와 결합하는 슬롯을 나타내며, 슬롯(93)과 보스(58) 사이의 결합은 감광 드럼(7)의 회전 방향에 있어서 드럼 플랜지(50)와 클램핑 판(90) 사이의 위치 관계를 클램핑시킨다. 이것은 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)를 가압 도구(631)에 대한 관통 구멍(55a 내지 55h)과 정확하게 정렬시키는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 각각의 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 이하에 설명된 바와 같이, 정확한 점 위에 가압될 수 있다. 더욱이, 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 그 자체를 감광 드럼(7)의 내면(7i)에 직각 방향으로 내면(7i) 상에 가압하여, 그 자체를 감광 드럼(7)에 최대한 효과적으로 고정시킨다.
도면 부호(95a 내지 95h)는 열변형 가능한 보스(54a 내지 54h)에 대한 구멍을 나타낸다. 구멍(95a 내지 95h)은, 열변형 가능한 보스(54a 내지 54h)가 정렬되는 피치와 동일한 피치로, 열변형 가능한 보스(54a 내지 54h)가 정렬되는 원과 동일한 직경으로 원 내에서 정렬된다.
도13은 도12에서 화살표 A41로 표시된 방향으로부터 도시된 클램핑 판(90)의 측면도이다.
도13에 도시된 바와 같이, 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)와 드럼 플랜지 멈춤쇠(92a 내지 92h)는 양 방향으로 경사진다. 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50) 상에서 조립되면, 클램핑 판(90)은 연장부(91a 내지 91h)가 드럼 플랜지(50)의 실린더 내면(62)을 향해 경사지도록 정렬된다.
도면 부호 96은 클램핑 판(90)의 평탄부를 나타낸다. 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50) 상에 조립되면, 이 평탄부(96)는 드럼 접지판(70)의 평탄부와 접촉하도록 설치되며, 다음, 보스(54a 내지 54h)는 클램핑 판(90)을 유지하기 위해 열변형된다. 평탄부(96)는 드럼 플랜지 조립체(501)가 감광 드럼(7) 내로 삽입될 때 발생하는 드럼 접지판(70)의 변형을 최소화한다.
도14는 드럼 플랜지 조립체(7)의 측면도이다.
드럼 플랜지 조립체(501)는 지금까지 설명된 드럼 플랜지(50), 드럼접지판(70), 및 클램핑 판(90)으로 구성된다. 클램핑 판(90)은 연장부(91a 내지 91h)가 드럼 플랜지(50)의 원형 내면(62)을 향해 경사지도록 드럼 플랜지(50)에 부착된다.
상기한 바와 같이 클램핑 판(90)을 정렬시키는 것은 드럼 플랜지 조립체(501)를 감광 드럼(7) 내로 삽입하는 것을 용이하게 한다.
드럼 플랜지 조립체(501)의 내부 구조
도15는 도14에 도시된 드럼 플랜지 조립체(501)의 단면도이다.
드럼 접지판(70)은 보스(54a 내지 54f, 도시되지 않음)가 드럼 접지판(70)의 구멍(71a 내지 71f)을 각각 관통하도록 드럼 플랜지(50)에 부착된다. 다음, 클램핑 판(90)은 드럼 접지판(70)을 통해서 드럼 플랜지(50)에 부착된다.
도16은 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50)에 부착되는 것을 도시하는 도면이다.
도16에 도시된 바와 같이, 클램핑 판(90)은 드럼 접지판(70)이 드럼 플랜지(50) 내에 설치된 다음 가압 지그(521)을 사용하여 드럼 플랜지(50) 내로 가압된다. 가압 지그(521)에 있어서, 그 직경은 연장부(92a 내지 92h)가 절곡된 지점을 연결함으로써 도시된 원의 직경(D52)과 동일하다. 클램핑 판(90)을 가압할 때 클램핑 판(90)과 접촉하는 지그면은 평탄하다. 그러므로, 클램핑 판(90)의 연장부(92a 내지 92h)의 탄성은 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50) 내로 가압될 때 역작용하지 않는다. 보스(54a 내지 54h)는 클램핑 판(90)이 드럼 플랜지(50) 내로 가압될 때 클램핑 판(90)의 구멍(95a 내지 95h) 내로 끼워진다.
클램핑 판(90)의 부착 후에, 드럼 플랜지(50)의 보스(54a 내지 54h)는 드럼 접지판(70)과 클램핑 판(90)을 드럼 플랜지(50)에 영구적으로 고정시키도록 용융되어, 드럼 플랜지 조립체(501)를 완성한다.
클램핑 판(90)은 상기한 드럼 플랜지(50)에 부착된다. 다음, 드럼 플랜지(50)의 보스(54a 내지 54h)는 용융되어, 실린더 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 클램핑 판(90)의 중심과 인접한 2개의 보스 사이의 중간 지점을 통해서 도시된 라인 상에 위치되도록 위치된다.
드럼 접지판(70)이 상기한 방식으로 드럼 플랜지(50) 내에 설치됨에 따라, 드럼 접지판(70)의 경사부(76)는 드럼 플랜지(50)의 리브(63)와 맞물린다. 보다 상세하게는, 경사부(76)는 전자식 전도성 축(42b)과 접촉되어 이 축(42b)에 의해 후방으로 밀려지므로 리브(63)와 접촉하게 되는 한편, 소정량의 응력 또는 탄성 압력이 탄성 아암부(75) 내에 발생하게 된다. 이 상태에서, 경사 아암부(76)는 리브(63)의 측면에 의해 지지된다.
도17은 플랜지 조립체(501), 즉 보스(54a 내지 54h)의 측면으로부터 본 도14에 도시된 최종 플랜지 조립체(501)의 정면도이다.
도17에 도시된 바와 같이, 드럼 플랜지(50)의 8개의 보스(54a 내지 54h)는 드럼 플랜지 클램핑 멈춤쇠(92a 내지 92h)의 기부에서 원으로 정렬되고, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 인접한 2개의 보스와 클램핑 판(90)의 중심 사이의 중간 지점을 통과하여 그려진 선 상에 위치된다. 구체적으로는, 열변형 가능 보스(54a 내지 54h)는 임의의 인접한 2개의 보스가 대응하는 멈춤쇠 연장부의 중심선에 대하여 대칭으로 위치되도록 원으로 정렬된다. 예컨대, 보스(92a, 92h)는 클램핑 연장부(91h)의 중심선(91o)에 대하여 대칭으로 위치된다. 더욱이, 보스(54a 내지 54h)는 클램핑 판(90)의 방사상으로 클램핑 판(90)의 연장부(91a 내지 91h)와 정렬되지 않도록 원으로 정렬되는 반면에, 인접한 2개의 보스는 대응하는 클램핑 연장부의 중심선에 대하여 대칭으로 위치된다.
더욱이, 도17에 도시된 바와 같이, 드럼 접지판(70)을 가로질러 대칭으로 위치된 드럼 접지판(70)의 탄성 아암부(77a, 77b)는 보스 쌍(54b, 54c) 및 보스 쌍(54f, 54g)을 열변형시킴으로써 드럼 플랜지(50)에 유지된다. 이런 구성에 의해, 탄성 아암부(75)는 클램핑 판(90)에 의해 단단히 구속 유지되며, 따라서 드럼 플랜지 조립체(501)가 감광 드럼(7) 내로 삽입된 때 탄성 아암부(77a, 77b)에 소정량의 응력이 생성될지라도, 경사 탄성 아암부(75)는 좌우 방향으로 잡아 당겨지는 것이 방지된다. 더욱이, 드럼 접지판(70)의 접점(75a)은 도전성 축(42b)(도4)의 단부의 중심부와 접촉하여서, 접점(75a)의 마모가 최소화된다. 더구나, 드럼 접지판(70)의 평탄부(701)는 클램핑 판(90)에 의해 드럼 플랜지(70)에 단단히 유지되어 변형이 방지되어서, 탄성 아암부(75)가 50g 내지 100g의 압력을 신뢰성 있게 생성하도록 보장한다.
더욱이, 본 발명에 따르면, 드럼 플랜지(50)의 보스의 개수는, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 가압될 때 드럼 접지판(70)에 생성된 응력이 드럼 플랜지 클램핑 멈춤쇠(92a 내지 92h)에 의해 지탱되어 보스(54a 내지 54h)가 손상되는 것을 방지하도록, 8개 또는 가장 적절한 개수로 된다.
본 실시예에서, 드럼 플랜지(50)에는 8개의 보스(54a 내지 54h)가 마련된다. 그러나, 2개의 보스만이 마련될 수 있다. 이런 경우에, 2개의 보스는 감광 드럼(7)의 종방향 중심축에 대하여 대칭으로 위치되고, 클램핑 판(90)은 대칭으로 위치된 보스를 용융시킴으로써 드럼 플랜지(50)에 용이하게 유지된다.
도18은 감광 드럼(7), 특히 감광 드럼의 피복된 외주면의 정면도이다.
도18에서, 도면 부호 600은 감광 드럼(7)의 기부 부재를 구성하는 중공 알루미늄 실린더를 나타낸다. 이런 알루미늄 실린더(600)의 외주면 상에는 감광층이 피복된다.
도면 부호 601은 알루미늄 실린더(600) 상의 감광층 부분(화상 담지부)을 나타내고, 도면 부호 602 및 603 각각은 알루미늄 실린더(600)의 외주면이 노출되는 알루미늄 실린더의 부분을 나타낸다.
감광 드럼(7)을 피복하는 데 통상 사용되는 방법중 하나는 다음과 같다. 알루미늄 실린더(600)는 용융된 감광층 재료가 담긴 포트(pot)(도시안됨) 내에 침지되어서, 알루미늄 실린더(600)는 도18에 도시된 피복 구역과 비피복 구역 사이의 선(605)만큼 깊게 침지되게 된다. 그리고 나서, 알루미늄 실린더(600)의 내면에 점착된 감광 재료는 용제, 블레이드(도시안됨) 등에 의해 제거된다.
다음에, 알루미늄 실린더(600)의 외부에 점착된 감광 재료는 감광 재료로 피복된 단부에 대향한 단부로부터 감광층 부분(601)과 부분(603) 사이의 선(606)까지 블레이드 등에 의해 제거된다.
이하에서, 드럼 유니트(7b)를 조립하는 방법을 설명하기로 한다.
드럼 유니트(7b)의 조립 순서는 다음과 같다. 먼저, 드럼 플랜지 조립체(501)가 감광 드럼(7) 내로 삽입된다(도21). 다음에, 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 가압 공구(631)를 사용하여 감광 드럼(7)의 중심을 향해 절곡된다.
도19는 드럼 플랜지 조립체(501)와 감광 드럼(7) 사이의 치수 관계를 도시하는 도면이다.
감광 드럼(7)의 내경(D707)과 감광 드럼(7) 내로 가압될 플랜지 조립체(501)의 치수 관계는 다음과 같다. 드럼 플랜지(50)의 부분(51)의 외경(D501)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)의 1.0005 내지 1.005 배이며, 드럼 플랜지(50)의 끼움부(52)의 외경(D502)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)의 0.999 내지 1.002 배이다. 드럼 플랜지(50)의 끼움 안내부(53)의 외경(D503)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)과 완전히 일치하여, 끼움 안내부(53)가 어떠한 간극도 없이 감광 드럼(7) 내에 완전히 끼워지도록 한다.
드럼 플랜지(50)의 끼움부(52)에는 모서리(52b)가 마련되는데, 모서리(52b)는 드럼 플랜지(50)의 끼움 안내부(53) 측에 있다.
드럼 플랜지(50)의 끼움부(51, 52) 및 끼움 안내부(53)의 각각의 외경(D501, D502, D503)과 감광 드럼(7)의 내경(D707) 사이에서의 공차 범위 내의 중심값에 관한 관계는 D501 > D502 > D707 > D503이다.
더욱이, 드럼 플랜지(50)의 부분(51)의 외경(D501)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)보다 공차 범위에서의 중심값 측면에서 분명히 크다.
끼움 안내부(53)의 외경(D503)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)보다 공차 범위에서의 중심값 측면에서 분명히 작다.
부분(52)의 외경(D502)은 공차 범위 내의 중앙값의 측면에서만 감광 드럼(7)의 내경(D707)보다 크다. 따라서, 드럼 플랜지(50)가 감광 드럼(7) 내로 삽입된 후에 감광 드럼(7)의 내면과 부분(52) 사이에 약간의 간극이 존재할 수 있다.
도20은 감광 드럼(7) 내로 삽입된 후의 드럼 플랜지 조립체(501)의 단면도이다.
본 실시예에서, 클램핑 판(90)에 의해 완성된 드럼 플랜지 조립체(502)는 알루미늄 실린더가 노출된 측면(602)에서 감광 드럼(7) 내로 삽입된다.
드럼 플랜지 조립체(501)가 감광 드럼(7) 속으로 삽입될 때, 드럼 플랜지(50)의 삽입 스토퍼는 드럼 플랜지 조립체(502)의 삽입을 멈추게 하는 기능을 하여, 드럼 플랜지 조립체(502)가 감광 드럼(7)의 종방향으로 감광 드럼(7)에 대하여 정확히 위치되도록 한다.
도21은 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 가압 공구(631)를 사용하여 소정 위치까지 감광 드럼(7) 내에 삽입되는 방법에 대한 설명도이다.
가압 공구(631)는 가압 프롱(F63)에 의해 연장부(91a 내지 91h)의 기부에 인접하여 위치된 가압 지점(99) 상에서 연장부(91a 내지 91h)가 감광 드럼(7)을 확고히 고정하는 도23에 도시된 위치에 놓일 때까지 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)를 가압한다. 도23에 도시된 위치에 놓여진 연장부(91a 내지91h)에 의해, 연장부(91a 내지 91h)와 감광 드럼(7) 사이의 접점(651)들은 드럼 플랜지(50)의 끼움부(52)의 모서리(52a)의 위치와 대략 동일하다. 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 감광 드럼(7) 내측으로 가압될 때, 감광 드럼(7)의 내면에 부착된 감광 재료층이 이들에 의해 벗겨진다.
전술한 구조에 의해, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)와 드럼 플랜지(50)의 끼움부(52)의 모서리(52a)는 내측에서 감광 드럼(7)을 가압하여, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)에 의한 감광 드럼의 진원도의 손상을 최소화한다.
또한, 연장부(92a 내지 92h)는 끼움부(52)의 내면(52b)의 종방향 중심측으로(내측으로) 경사져 있다. 그러므로, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)을 가압하는 것은 드럼 클램핑 멈춤쇠(92a 내지 92h)가 끼움부(52)가 방사상 외향으로 가압하게 하여, 감광 드럼(7)의 진원도에 악영향을 미치지 못하게 하는 상승 효과를 창출한다.
또한, 연장부(91a 내지 91h)는 감광 드럼(7)의 외향으로, 즉, 감광 드럼(7)의 종방향으로 연장부(92a 내지 92h)에 대향한 방향으로 경사진다. 그러므로, 탄성 변형됨으로써 생성되는 탄성력 면에서도 연장부(91a 내지 91h)가 감광 드럼(7)을 고정하는 힘을 증가시키게 되어 상승 효과가 창출된다. 바꿔 말하면, 전술한 구조는 신뢰도를 높인다.
도22는 감광 드럼(7)의 내면에서 도시한 드럼 플랜지 조립체(501)의 도면이다.
도22에 있어서, 가압 공구(631)에 의해 가압되는 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 압점(99)들은 본 도면의 평면과 동일한 평면처럼 도시되어 있다. 가압 공구(631)의 가압 프롱(F63)은 클램핑 판(90)의 후방측으로(본 도면에서) 감광 드럼(7)의 종방향 중심측으로 가압한다. 압점(99)들은 클램핑 판(90)의 방사상으로 연장부(91a 내지 91h)의 대략 중심에, 그리고 클램핑 판(90)의 방사상으로 보스(54a 내지 54h)를 통과해 도시된 원형의 외측에 위치된다.
이상의 배치에 의해, 연장부(91a 내지 91h)들은 이들이 삽입되는 방향에 수직하게 절곡될 수 있다. 그러므로, 감광 드럼(7)의 진원도가 보다 양호하며, 드럼 플랜지 조립체(501)는 보다 확실하게 감광 드럼(7)에 고정된다.
또한, 클램핑 판(90)이 가압 공구(631)에 의해 압점(99) 상에 가압될 때, 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 초기 절곡점(91a1 내지 91h1)(도21)에 인접한 지점(91a2 내지 91h2)(도23)에서 절곡된다.
도23은 감광 드럼(7) 내에 삽입된 후 드럼 플랜지 조립체(501의 단면도이다.
클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 도23에 도시된 바와 같이 절곡되는 지점(651)에서 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉한다. 이들 지점(651)들은 알루미늄 실린더가 노출되는 부분(603)과, 감광 드럼(7)의 외면 상의 감광층 부분 사이의 경계선(606)에 일치한다. 이들 지점(651)에서, 감광 드럼(7)의 진원도는 그다지 중요하지 않다. 그러므로, 드럼 유니트(7b)는 수율면에서 개선된다. 바꿔 말하면, 생산성이 품질과 함께 개선된다.
도24는 조립된 드럼 유니트(7b)의 측면도이다. 이 도면은 클램핑 판(90)과드럼 접지판(90) 사이의 관계를 도시한다. 보다 구체적으로, 조립된 드럼 유니트(7b)의 투시도로서, 완성된 드럼 유니트(7b) 내에서의 드럼 플랜지 조립체(501)의 상태를 감광 드럼(7)을 통해 도시한다.
도21에 도시된 가압 공구(631)가 가압될 때, 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 감광 드럼(7)의 내면(7i)과 접촉하여, 드럼 접지판(90)의 접점(73a 내지 73b)으로부터 이격된 지점에서 내면(7i)에 대하여 끼워진다.
도25는 클램핑 판(90)과 드럼 접지판(70) 부분의 확대이며, 도24에 도시된 클램핑 판(90)과 드럼 접지판(70) 사이의 관계, 특히, 도24에 참조 번호 K66으로 표시된 부분을 상세하게 도시한다. 또한, 드럼 접지판(70)의 접점(73a와 73b)과, 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)를 도시한다.
도12를 참조하면, 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 사각형 팁을 갖는다. 또한, 클램핑 판(90)은 도전성 재료로 형성되므로, 연장부(91a 내지 91h)의 팁의 사각형 단부(911)는 도전성면에서의 신뢰도를 더욱 보장한다. 또한, 클램핑 판(90)이 가압될 때, 연장부(91a 내지 91h)의 단부(911)와 드럼 접지판(70)의 접점(73a와 73b) 사이의 거리가 증가하여, 접촉면적의 크기를 증가시킨다. 그러므로, 전기 접점의 신뢰도가 현저하게 개선된다. 또한, 연장부(91a 내지 91h)는 감광 드럼(7)의 내면 안을 고정하여, 도전성을 더욱 개선한다. 사선으로 칠해진 구역(911a)은 감광 드럼(7)의 내면(7i)에 부착된 감광 재료층이 클램핑 판(90)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a 내지 91h)에 의해 벗겨져 있는 구역이다.
도26은, 플랜지(501)가 클램핑 멈춤쇠(92a 내지 92h)와 결합부(52)를 갖지 않는 경우의 감광 드럼(7)의 진원도의 열화를 도시한다. 실린더 벽의 두께는 1 ㎜이다.
도26에는, 감광 드럼(7)과 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h) 사이의 접촉부가 눈금선으로 표시되어 있다. 도면에서도 알 수 있는 바와 같이, 외면이 매끄럽지 못하고, 진원도는 14.9 ㎛이다.
도27a 및 도27b는 본 실시예에 따른 드럼 플랜지(501)를 사용한 감광 드럼(7)의 진원도를 도시한다. 도27a는 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a 내지 92h)가 감광 드럼(7)에 접촉한 위치에서의 감광 드럼의 외경 진원도를 도시하고, 도27b는 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a 내지 92h)가 감광 드럼에 접촉한 위치로부터 약 3 ㎜ 이격된 위치에서의 감광 드럼(7)의 외경 진원도를 도시한다.
도27a에서, 눈금선은 감광 드럼의 클램핑 판(90)과 멈춤쇠(91a 내지 91h) 사이의 접촉부를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 감광 드럼(7)의 외면은 매끄럽고, 플랜지의 본체(50)의 결합부(52)와 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a 내지 92h)의 제공하기 때문에 그 진원도는 10.4㎛이다.
도27b에서, 눈금선은 감광 드럼의 클램핑 판(90)과 멈춤쇠(91a 내지 91h) 사이의 접촉부를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 영향은 제거되고, 그 진원도는 8.8㎛이다.
비록 여기에서 도시되지 않았으나, 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)와 감광 드럼(7)의 접촉 위치는 감광 드럼(7)과 현상 롤러(현상 수단; 10c) 사이의 간격을 유지하기 위한 간극용 경계 기준 위치와 [전술된 바와 같이, 알루미늄 실린더(600)의 감광층 부분(601)인] 인쇄 영역 사이에 있으며, 경계 기준 위치로부터 3㎜ 이상 이격되어 있으며, 인쇄 영역으로부터 15㎜보다 이상 이격되어 있다.
이렇게 함으로써, 드럼 유니트(7b)의 산출량은 증가되고, 형성된 화상의 화질은 향상되어, 드럼 유니트(7b)의 질과 수율은 향상된다.
(드럼 플랜지의 또 다른 실시예)
도28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전술된 드럼 플랜지(501)의 정면도이고, 도29는 도28에 도시된 드럼 플랜지의 측면도이다.
도28 및 도29에서, 클램핑 판(90)의 그것과 유사한 구조를 갖는 스테인레스강, 인청동 등의 도전성 클램핑 판은 801로, 감광 드럼(7)의 단부 내에 가압 끼워 맞춤된 드럼 플랜지의 본체는 802로, 삽입 몰딩등에 의해 드럼 플랜지의 본체(802)에 일체로 된 SUS(스테인레스강)의 도전성 중심축 등은 803으로, 클램핑 판(90)에서부터 원의 내부로 방사상 연장된 제3 멈춤쇠로서의 방사상 멈춤쇠는 804로 표시된다. 전술된 실시예의 드럼 플랜지(501)와 유사한 본 실시예의 플랜지(800)는 클램핑 판(801)의 실린더 클램핑 멈춤쇠(801a 내지 801h)에 의하여 도전성 중심축(803)과 접촉된 (도시되지 않은) 인쇄기의 주조립체의 기부로부터 도정성 축(803)을 지나서 감광 드럼(7)의 내벽(7i)에 확실히 접촉된다.
이에 의하여, 전술된 실시예의 드럼 플랜지(501)에서와 같이 접지판(70)을 마련할 필요가 없어, 부품의 수는 감소되고, 조립성은 비용 감소와 함께 향상되고 질도 향상된다.
(클램핑 판의 또 다른 실시예)
도30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 클램핑 판(90)의 정면도이다.
본 실시예에서, 클램핑 판(901)은 청동, 스테인레스강 등과 같은 도전성 재료이다. 구조는 접지 접속부(902)가 도정성 축(42b)의 체결 구멍(901a)의 중심부에 의해 구성되는 것을 제외하고는 전술된 실시예의 클램핑 판(901)과 동일하다. 이 도면에서, 실린더 클램핑 멈춤쇠는 902a 내지 902h로, 플랜지 클램핑 멈춤쇠는 903a 내지 903h로 표시된다.
이런 구조에서, 전술된 실시예의 드럼 플랜지(501)와 유사하게, 드럼 접지판(70)의 마련이 필요하지 않아, 드럼 플랜지(501)의 부품 수는 감소되고, 비용 감소와 함께 조립성이 향상되고 질도 향상된다.
전술된 바와 같이, 본 실시예에 따라서, 본체(50)의 체결부(51)의 고정이 보장되는 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 각각은 감광 드럼(7)의 (내부의) 종방향의 중심부 쪽으로 탄성적으로 절곡된 절곡부(91a2 내지 91h2)와 함께 구비되고, 감광 드럼(7)의 벽의 내면 내에 걸린다. 더욱이, 이는 감광 드럼(7)의 종방향 중심부 쪽으로 플랜지의 본체(50)를 가한다. 이로 인해, 플랜지의 본체(50)와 감광 드럼(7) 사이의 연결력은 더 견고해져서, 드럼 유니트(7b)의 질을 향상시킨다.
멈춤쇠(91a 내지 91h)의 길이가 감광 드럼(7)의 내경(D707)의 1.01 내지 1.05배의 범위 내에 있도록 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 외접원의 직경(D901)을 제한함으로써, 클램핑 판(90)의 생산성은 향상되고, 감광 드럼(7)에 대한 상대적 연결력이 보장되며, 따라서 드럼 유니트(7b)의 질과 생산성은 향상된다.
클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)에 대응하는 본체(50)의 원형 디스크 표면(62) 내의 관통 구멍(55a 내지 55h)을 구비함으로써, 이는 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)가 확실히 절곡되는지, 즉 감광 드럼(7)과의 연결이 만족되는지 여부를 검사될 수 있어서, 드럼 유니트(7b)의 질이 향상될 수 있다.
클램핑 판(90) 내에 8개의 멈춤쇠(91a 내지 91h)를 사용함으로써, 방사상 외향으로의 팽창은 적절히 분배되어, 감광 드럼(7)의 진원도는 향상되고, 따라서 형성된 화상의 화상 질과 드럼 유니트(7b)의 질은 향상된다. 드럼 플랜지 본체(50)의 원형 디스크 표면(62) 내에 형성된 관통 구멍(55a 내지 55h)을 통하여 공구(631)를 사용함으로써, 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 확실하고 용이하게 절곡될 수 있어서, 드럼 유니트(7b)의 대량 생산 및 질이 향상될 수 있다.
드럼 플랜지의 본체(50)는 낮은 용융점을 갖는 수지 재료로 만들어지고, 클램핑 판(90)은 스테인레스강, 인청동 등과 같은 높은 용융점을 갖는 재료로 만들어진다. 드럼 플랜지의 본체(50) 내에 구비된 적어도 2개의 보스(54a 내지 54h)는 클램핑 판(90)의 구멍(95a 내지 95h)에 체결되고, 용융 및 응고된다. 이런 특징 때문에, 클램핑 판(90)은 드럼 플랜지의 본체(50)에 비하여 용이하게 고착되고, 드럼 플랜지(501)의 대량 생산 및 비용 감소가 성취될 수 있다.
드럼 플랜지 본체(50)의 적어도 2개의 보스(54a 내지 54h)는 선대칭 위치, 즉 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 중심선(91o)에서 각각 같은 거리에 배치되고, 이에 의해 탄성 변형 상의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 비틀림은 억제될 수 있으며, 감광 드럼(7)에 대한 연결은 안정되어, 드럼 유니트(7b)의 질은 향상될 수 있다.
드럼 플랜지 본체(50)의 적어도 2개의 보스(54a 내지 54h)는 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 폭 외부에 배치되고, 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 중심선에 대향 위치되어, 이에 의해서 탄성 변형 상의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 비틀림은 더욱 억제될 수 있으며, 감광 드럼(7)에 대한 연결은 더 안정되어, 드럼 유니트(7b)의 질은 향상될 수 있다.
적어도 8개의 보스(54a 내지 54h)를 사용함으로써, 감광 드럼(7)에 대한 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)의 연결은 안정되어, 드럼 유니트(7b)의 대량 생산 및 질은 향상되고 비용 감소가 성취될 수 있다.
플랜지 본체(50)의 체결부(51)는 체결부(52)와 함께 구비되고, 감광 드럼(7)의 내벽(7i)에 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)를 접촉시키기 위한 절단부(60a 내지 60h)가 구비되며, 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a 내지 91h)는 드럼 플랜지 본체(50)의 체결부(52)의 모서리부(52a)의 위치에서 감광 드럼(7)의 내벽(7i)에 장착된다. 이에 의해, 멈춤쇠(91a-91h)와 끼움부(52)는 감광 드럼(7)에 가압된다. 따라서, 가압력이 감광 드럼(7)에 균일하게 인가됨으로서 감광 드럼(7)의 진원도의 저하가 규제되며, 형성된 화상의 화질과 드럼 유니트(7b)의 품질이 향상된다.
플랜지의 본체(50)의 끼움부(51)와 끼움부(52)의 외경(D501, D502)은 감광 드럼(7)의 내경(D707)의 0.999배 내지 1.005배의 범위 내에 있어서 드럼 유니트(7b)의 대량 생산성 및 품질이 향상될 수 있다.
클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a-92h)는 중심부(내측) 쪽으로 절곡되어 플랜지의본체(50)의 끼움부(52)의 내벽(52b)에 접촉되며, 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a-91h)는 감광 드럼(7)의 중심측 쪽으로 가압된다. 이와 같이 함으로써, 멈춤쇠(92a-92h)는 끼움부(52)의 내벽(52b)을 통해 감광 드럼(7)의 내벽(7i)에 대해 가압된다. 따라서, 드럼 플랜지(501)와 감광 드럼(7)간의 접속력이 더욱 향상되고, 멈춤쇠(91a-91h)에 의한 클램핑 판(90) 자체의 변형이 규제될 수 있으며, 감광 드럼(7)의 진원도의 저하가 더욱 규제될 수 있고, 드럼 유니트(7b)의 품질과 화질이 더욱 향상될 수 있다.
클램핑 판(90)의 멈춤쇠(92a-92h)는 플랜지의 본체(50)의 적어도 2개의 보스(54a-54h)에 인접해서 배치된다. 이와 같이 함으로써, 멈춤쇠(91a-91h)를 감광 드럼(7)의 종방향 내측(내측)을 향해 가압하는 방향으로의 힘이 멈춤쇠(92a-92h)에 의해 수납된다. 따라서, 플랜지의 본체(50)의 상기 적어도 2개의 보스(54a-54h) 상에 인가되는 부하가 감소될 수 있으며, 이에 의해 열 수축(heat crimp) 보스가 쉽게 파손되지 않으므로 드림 유니트(7b)의 대량 생산 및 품질이 향상될 수 있다.
클램핑 판(90)에 대해 8개의 멈춤쇠(92a-92h)를 사용함으로써, 감광 드럼(7)을 직접 가압하는 멈춤쇠(91a-91h)의 갯수와 플랜지의 본체(50)의 끼움부(52)의 내벽(52b)을 통해 감광 드럼(7)을 가압하는 멈춤쇠(92a-92h)의 갯수가 증가될 수 있다. 따라서, 감광 드럼(7)의 진원도가 향상될 수 있고, 플랜지의 본체(50)의 끼움부(52)의 보스(54a-54h)의 갯수가 최소화될 수 있어서, 감광 드럼(7)과의 접속이 안정화될 수 있고, 드럼 유니트(7b)의 대량 생산성과 품질이 향상될 수 있으며, 비용 절감이 달성될 수 있다.
클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a-91h)의 (폭방향) 중심부는 공구(631)를 사용해서 플랜지의 본체(50)의 보스(54a-54h)에 의해 감광 드럼(7)의 종방향 내측(내측) 쪽으로 변형 절곡된다. 이에 의해, 멈춤쇠(91a-91h)는 비틀림이 없이 용이하게 탄성 변형되므로, 드럼 유니트(7b)의 대량 생산과 품질이 향상된다.
감광 드럼(7)의 진원도를 저하시킬 수도 있는, 드럼과 클램핑 판(90)의 멈춤쇠(91a-91h)간의 접촉부는 고정밀성을 요하지 않는 화상 보유부(601)와 금속 노출부(603) 사이의 피복 경계부(606)에 인접해서 배치된다. 따라서, 감광 드럼(7)의 진원도의 저화 원인이 회피될 수 있고, 드럼 유니트(7b)의 대량 생산과 품질이 향상될 수 있으며, 형성된 화상의 화질이 향상될 수 있다.
감광 드럼(7)의 진원도를 열화시킬 수도 있는, 클램핑 판(90)과 실린더 클램핑 멈춤쇠(91a-91h)간의 접촉부는 감광 드럼(7)의 화상 영역[인쇄 영역(601)]과 현상 롤러(10c)간의 접촉 기준면인 맞닿음부로부터 충분히 떨어져 있어서, 드럼 유니트(7b)의 품질과 형성된 화상의 화질이 향상될 수 있다.
상기 드럼 플랜지의 다른 실시예에 대해 설명된 바와 같이 플랜지의 본체(802)가 도전성 중심 축(803)과 일체로 형성되면 클램핑 판(801)은 도전성이 있게 된다. 이와 같이 함으로써, 접지판이 요구되며 않으며, 충분한 접속력과 확실한 전기 전도가 달성될 수 있으므로, 조립 작업성, 제품 품질 및 대량 생산성이 향상된다.
도전성 재료를 클램핑 판(90)의 재료로 사용함으로써 전도 축(42b)과의 전기전도가 향상되고, 드럼 유니트(7b)의 품질이 향상된다.
쉽게 입수 가능한 스테인레스 강판, 인청동을 클램핑 판(90)의 재료로 사용함으로써, 저가이고 고신뢰성이 있으며 고품질을 갖는 드럼 유니트(7b)가 마련될 수 있다.
(기타 실시예)
전술한 실시예에서는, 전자 사진식 감광 부재용으로 원통형 드럼 플랜지를 사용하는 예에 대해 설명하였지만 본 발명의 드럼 플랜지는 바람직하게는 진원도가 향상된 현상 수단의 현상 롤러용으로 사용 가능하다. 따라서, 본 발명에서의 원통형 부재는 감광 드럼뿐만 아니라 현상 롤러를 포함한다.
또한, 제1 실시예에서의 프로세스 카트리지(B)는 단색 화상을 형성하는 유형이었다. 그러나, 본 발명은 바람직하게는 단색 화상을 형성하는 프로세스 카트리지뿐만 아니라 다중 현상 수단을 포함하고 다색 화상(예컨대, 2색 화상, 3색 화상, 또는 전색 화상)을 형성하는 프로세스 카트리지에도 적용 가능하다.
또한, 전자 사진식 감광 부재는 감광 드럼만으로 제한되지는 않는다. 예컨대, 이하를 포함할 수 있다. 먼저, 감광 재료로는 비정질 실리콘, 비정질 셀레늄, 산화 아연, 산화 티타늄, 또는 유기 광도전성 재료 등의 광도전성 재료를 포함할 수 있다. 감광 재료가 피복되는 기부의 형상으로는 드럼형과 같은 회전 형상 또는 벨트형과 같은 평탄 형상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 바람직하게는 2성분 토너를 사용한 자기 브러시 현상법, 케스케이드 현상법, 터치-다운(touch-down) 현상법, 클라우드 현상법과 같은 각종 공지된 현상법에서 사용 가능하다.
대전 수단의 구조를 접촉 대전법으로서 설명하였지만 텅스텐 와이어를 알루미늄과 같은 금속 차폐부로 삼면을 에워싸고 이 텅스텐 와이어에 고전압을 인가해서 감광 드럼의 표면에 양이온 또는 음이온을 발생시킴으로써 이 드럼의 표면을 균일하게 대전시키는 종래의 구조가 사용 가능하다.
또한, 대전 수단은 전술한 롤러형 이외에 블레이드형(전하 블레이드), 패드형, 블록형, 봉형, 와이어형으로 이루어질 수 있다.
감광 드럼 상에 잔류한 토너를 청소하는 수단은 블레이드형, 모피 브러시형, 자기 브러시형 등으로 이루어질 수 있다.
프로세스 카트리지는 예컨대 전자 사진식 감광 부재, 현상 수단 및 적어도 하나의 프로세스 수단을 포함하는 것일 수 있다. 따라서, 프로세스 카트리지는 본 실시예로서 개시된 것들일 수 있고, 그 하나는 전자 사진식 감광 부재, 현상 수단 및 화상 형성 장치에 대해 부착가능하게 장착될 수 있는 유니트로서의 충전 수단을 구비하고, 그 하나는 전자 사진식 감광 부재, 현상 수단 및 화상 형성 장치에 대해 부착가능하게 장착될 수 있는 유니트로서의 세척 장치를 구비하고, 또는 그 하나는 예컨대 전자 사진식 감광 부재 및 화상 형성 장치에 대해 부착가능하게 장착될 수 있는 유니트로서의 현상 수단을 구비한다.
본 실시예들의 설명에서는, 레이저 빔이 취해지나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 전자 사진식 복사 기기, 팩시밀리 기기, 워드 프로세서 또는 다른 전자 사진식 화상 형성 장치와 함께 사용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 본체의 가압 끼워 맞춤 끼움부에 고정되는 탄성판 부재의 형태로 복수개의 멈춤쇠를 갖고, 각 멈춤쇠는 절곡부를 형성하기 위해 원통형 부재의 종방향 중심부(내부)를 향해 탄성 변형되어 원통형 부재의 내벽에서 맞물린다. 이로써, 플랜지의 본체는 원통형 부재의 종방향 중심측을 향해 밀려, 플랜지 본체 및 원통형 부재간의 연결력이 강화된다. 본 발명의 실시예들의 원통형 부재에 의하면, 본체의 가압 끼움부에 고정되는 탄성 판 부재의 형태로 복수개의 멈춤쇠를 갖는 플랜지가 마련되고, 각 멈춤쇠는 절곡부를 형성하기 위해 원형 부재의 종방향 중심부(내부)를 향해 탄성 변형되어 원통형 부재의 내벽에서 맞물린다. 이로써, 플랜지의 본체는 원통형 부재의 종방향의 중심측을 향해 밀려, 플랜지 본체 및 원통형 부재간의 연결력이 고속 회전과 긴 사용 수명을 만족하도록 충분히 강화된다.
카트리지 프레임 상에 지지되는 전자 사진식 감광 드럼의 드럼 플랜지를 갖는 프로세스 카트리지를 위해, 본체의 가압 끼움부에 고정되는 탄성 판 부재의 형태로 복수개의 멈춤쇠들을 갖는 드럼 플랜지가 마련되고, 각 멈춤쇠는 절곡부를 형성하기 위해 원통형 부재의 종방향 중심부(내부)를 향해 탄성 변형되어 전자 사진식 감광 부재의 내벽에서 맞물린다. 이로써, 플랜지의 본체는 전자 사진식 감광 부재의 종방향의 중심측을 향해 밀려, 플랜지 본체 및 전자 사진식 감광 부재간의 연결력이 고속 회전과 긴 사용 수명을 만족하도록 충분히 강화된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플랜지는 원통형 부재에 확실하게 고정될 수 있다.
본 발명은 본 명세서에 개시된 구성을 참조하여 기재되었지만, 이는 개시된 상세한 설명에 한하지 않으며, 본원은 개선의 목적 또는 다음의 청구항들의 범위내에서 올 수 있는 수정 또는 변경을 포함하도록 의도된 것이다.

Claims (76)

  1. 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 플랜지를 장착하는 장착부재에 있어서,
    기부 판과,
    상기 기부 판의 중심부에 마련된 구멍과,
    상기 장착 부재가 상기 플랜지에 장착될 때 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 외향 돌출되는 복수개의 제1 연장부와,
    상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 외향 돌출되는 복수개의 제2 연장부를 포함하고,
    상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더 외향 돌출하는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  3. 제3항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되고, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  5. 제1항, 제3항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 장착 구멍들은 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정하도록 상기 기부 판의 중심부에 마련된 상기 구멍들의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 구멍은 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  7. 제1항, 제3항, 제4항, 제5항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 부재는 금속 판인 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기부 판은 원형 형상이고, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 구멍은 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하고, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 방사상으로 연장되고, 상기 장착 부재는 금속 판인 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  9. 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 플랜지를 장착하는 장착 부재에 있어서,
    사실상 원형의 기부 판과,
    상기 기부 판의 중심부에 마련되고 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하는 구멍과,
    상기 장착 부재가 플랜지에 장착될 때 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 외향 돌출하는 복수개의 제1 연장부와,
    상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 외향 돌출하는 복수개의 제2 연장부를 포함하고,
    상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고, 방사상으로 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더욱 외향 돌출되고, 상기 기부 판, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  10. 제10항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  11. 제11항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되며, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  12. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 장착 구멍이 상기 플랜지에 상기 장착 부재를 고정하도록 상기 기부 판의 중심부에 마련된 상기 구멍의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  13. 전자 사진식 감광 드럼의 단부에 장착되는 플랜지 조립체에 있어서,
    a) 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 결합하는 결합부를 갖는 플랜지와,
    b) 상기 플랜지에 장착되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    기부판, 상기 기부판의 중심부에 제공된 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 플랜지의 내면에 탄성 접촉하는 복수개의 제1 연장부 및 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 제1 연장부보다 더 외향 돌출되는 복수개의 제2 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  14. 제14항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 단부면에 대향되는 측부를 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  15. 제15항에 있어서, 상기 측부에는 상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 구멍이 제공되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  16. 제1항, 제15항 및 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 교호식으로 마련되며 방사상으로 연장되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  17. 제18항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  18. 제18항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되며, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  19. 제14항에 있어서, 다수의 장착 구멍은 상기 플랜지에 상기 장착 부재를 고정시키도록 상기 기부 판의 중심부에 마련된 상기 구멍의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  20. 제14항에 있어서, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때, 상기 구멍은 상기 프레임상에 상기 전자 사진 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  21. 제14항, 제15항, 제16항 및 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 부재는 금속판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  22. 제14항에 있어서,
    상기 기부판은 원형 형상이며, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때, 상기 구멍은 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하며, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되며, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 방사상으로 연장되며, 상기 장착 부재는 금속판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  23. 전자 사진식 감광 드럼의 단부에 장착되는 플랜지 조립체에 있어서,
    a) 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 결합하는 결합부를 가지며 상기 원통형 부재는 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 단부면에 대향되는 측부를 갖는 플랜지와,
    b) 상기 플랜지에 장착되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    기부판, 상기 기부판의 중심부에 마련되고 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하는 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉하는 복수개의 제1 연장부 및 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하는 복수개의 제2 연장부를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 연장부가 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되며, 상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더욱 외향으로 돌출되며, 상기 기부판과, 상기 제1 및 제2 연장부는 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  24. 제25항에 있어서, 상기 측부에는 상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 구멍이 제공되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  25. 제26항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  26. 제25항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되며, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  27. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 장착 구멍이 상기 플랜지에 상기 장착 부재를 고정시키도록 상기 기부판의 중심부에 마련된 상기 구멍의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  28. 전자 사진식 화상 형성 장치와 함께 사용되는 전자 사진식 감광 드럼에 있어서 ,
    a) 외주면 상에 감광층을 갖는 원통형 부재와,
    b) 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하고,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 결합부를 갖는 플랜지와, 상기 플랜지에 장착되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    기부판, 상기 기부판의 중심부에 제공된 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향으로 돌출하고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되고 제1 연장부보다 더 외향 돌출하는 복수개의 제2 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  29. 제30항에 있어서, 상기 전자 사진식 감광 드럼은 상기 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈가능하게 장착되는 프로세스 카트리지 내에 마련되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  30. 제30항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 원통형 부재의 단부면에 대향하는 측부를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  31. 제32항에 있어서, 상기 측부에는 상기 드럼 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입하는 공구 구멍이 마련되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  32. 제30항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  33. 제35항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  34. 제35항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되고, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  35. 제30항에 있어서, 복수개의 장착 구멍이 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정하도록 상기 구멍의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  36. 제30항에 있어서, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 구멍은 상기 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하기 위한 축을 수납하는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  37. 제30항, 제31항, 제32항, 제33항 및 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 부재는 금속판을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  38. 제30항에 있어서, 상기 기부판은 원형이고, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 구멍이 상기 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하기 위한 축을 수납하고, 상기 제1 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고, 상기 제1 및 제2 연장부는 방사상으로 연장되고, 상기 장착 부재는 금속판을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  39. 전자 사진식 화상 형성 장치와 함께 사용되는 전자 사진식 감광 드럼에 있어서,
    a) 외주연의 표면상에 감광층을 갖는 원통형 부재와,
    b) 상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하며,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 결합하기 위한 결합부와 상기 원통형 부재의 측면에 대향하는 측부를 갖는 플랜지와,
    장착 부재를 포함하며,
    상기 장착 부재는,
    거의 원형의 기부판, 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하기 위한 축을 수납하도록 상기 기부판의 중심부에 마련된 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제2 연장부를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더 외향으로 돌출되고, 상기 기부판과 상기 제1 및 제2 연장부는 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  40. 제42항에 있어서, 상기 측부에는 상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 구멍이 마련된 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  41. 제42항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  42. 제43항 또는 제44항에 있어서, 상기 제2 연장부는 자유 상태로 절곡되고, 상기 제1 및 제2 연장부는 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  43. 제42항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 연장부는 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  44. 전자 사진식 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈가능하게 장착되는 프로세스 카트리지에 있어서,
    a) 전자 사진식 감광 드럼과,
    b) 상기 전자 사진식 감광 드럼상에 작용 가능한 프로세스 수단을 포함하며,
    상기 전자 사진식 감광 드럼은,
    외주연의 표면상에 감광층을 갖는 원통형 부재와, 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하며,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 결합부를 갖는 플랜지와, 상기 플랜지에 장착되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    기부판, 상기 기부판의 중심부에 마련된 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되고 상기 제1 연장부보다 더 외향 돌출하는 복수개의 제2 연장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  45. 제47항에 있어서, 상기 프로세스 수단은 상기 전자 사진식 감광 드럼을 전기적으로 대전하기 위한 대전 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼으로부터 잔류 토너를 제거하기 위한 세척 부재 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  46. 제47항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 원통형 부재의 단부면에 대향하는 측부를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  47. 제50항에 있어서, 상기 측부에는 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 공구 구멍이 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  48. 제47항, 제48항, 제50항 및 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부가 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장된 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  49. 제53항에 있어서, 상기 제1 연장부가 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  50. 제53항에 있어서, 상기 제2 연장부가 자유 상태로 절곡되고, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부가 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  51. 제47항에 있어서, 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정시키기 위해 상기 기부판의 중심부에 마련되는 상기 구멍의 주위에 복수개의 장착 구멍이 배치되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  52. 제55항에 있어서, 상기 구멍이 상기 프로세스 카트리지의 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전가능하게 지지하기 위한 축을 수납하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  53. 제47항, 제48항, 제50항 및 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 부재가 금속판을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  54. 제55항에 있어서, 상기 제1 연장부가 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  55. 전자 사진식 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈가능하게 장착되는 프로세스 카트리지에 있어서,
    a) 전자 사진식 감광 드럼과,
    b) 상기 전자 사진식 감광 드럼상에 작용 가능한 프로세스 수단을 포함하며,
    상기 전자 사진식 감광 드럼은,
    외주연의 표면상에 감광층을 갖는 원통형 부재와, 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하며,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 결합부를 갖고 상기 원통형 부재는 상기 원통형 부재의 측면에 대향하는 측부를 갖는 플랜지와, 상기 플랜지에 장착되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    거의 원형인 기부판, 상기 기부판의 중심부에 마련되고, 상기 프로세스 카트리지의 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전가능하게 지지하는 축을 수납하는 구멍, 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되는 복수개의 제2 연장부를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되고, 상기 제2 연장부는 제1 연장부보다 더 외향 돌출하고, 상기 기부판과 제1 연장부 및 제2 연장부가 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  56. 제60항에 있어서, 상기 프로세스 수단이, 상기 전자 사진식 감광 드럼을 전기 대전시키기 위한 대전 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼으로부터 잔류 토너를 제거하기 위한 세척 부재 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  57. 제60항에 있어서, 상기 측부에는 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 공구 구멍이 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  58. 제60항에 있어서, 상기 제1 연장부가 자유 상태로 절곡되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  59. 제60항 또는 제61항에 있어서, 상기 제2 연장부가 자유 상태로 절곡되고, 상기 제1 연장부 및 제2 연장부가 다른 방향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  60. 제60항에 있어서, 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정시키기 위해 상기 기부 판의 중심부에 마련되는 상기 구멍의 주위에 복수개의 장착 구멍이 배치되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  61. 제14항 또는 제25항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  62. 제30항 또는 제42항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  63. 제47항 또는 제60항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 상기 프로세스 카트리지가 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  64. 제23항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  65. 제29항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  66. 제40항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  67. 제46항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 감광 드럼이 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  68. 제58항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 상기 프로세스 카트리지가 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  69. 제64항에 있어서, 상기 플랜지와 상기 장착 부재의 사이에는, 상기 프로세스 카트리지가 주 조립체에 장착될 때 전자 사진식 화상 형성 장치의 주 조립체에 감광 부재를 전기적으로 접지시키는 접지판이 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  70. 전자 사진식 감광 드럼의 원통형 부재의 단부에 플랜지를 장착하는 장착 부재에 있어서,
    원형의 금속 기부 판과,
    상기 기부 판의 중심부에 마련되고 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하는 축을 수납하는 구멍과,
    상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정하기 위해 상기 기부 판의 중심부에 마련되는 상기 구멍의 주위에 배치되는 복수개의 장착 구멍과,
    상기 장착 부재가 플랜지에 장착될 때 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉하도록 상기 기부 판의 모서리로부터 방사상으로 외향 돌출되고 자유 상태로 절곡되어 마련되는 복수개의 제1 연장부와,
    상기 플랜지가 상기 원통형 부재에 장착될 때 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉하도록 제1 연장부보다 더욱 방사상 외향으로 상기 기부 판의 모서리로부터 돌출되고 제1 연장부에 비해 다른 방향으로 자유 상태로 절곡되어 마련되는 복수개의 제2 연장부를 포함하고,
    상기 제1 연장부 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  71. 전자 사진식 화상 형성 장치와 함께 사용되는 전자 사진식 감광 드럼에 있어서,
    a) 외주연의 표면상에 감광층을 갖는 원통형 부재와,
    b) 상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하며,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    전자 사진식 감광 드럼의 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 결합부와 상기 원통형 부재의 단부면에 대향하고 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 구멍이 마련되는 측부를 갖는 플랜지와,
    장착 부재를 포함하며,
    상기 장착 부재는,
    거의 원형의 금속 기부판, 상기 기부 판의 중심부에 마련되고 전자 사진식 감광 드럼이 프로세스 카트리지의 프레임에 장착될 때 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전 가능하게 지지하기 위한 축을 수납하는 구멍, 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정하기 위해 상기 기부 판의 중심부에 마련되는 상기 구멍의 주위에 배치되는 복수개의 장착 구멍, 자유 상태로 절곡되고 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출되고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉되어 마련되는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되고 제1 연장부에 비해 다른 방향으로 자유 상태로 절곡되는 복수개의 제2 연장부를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더 외향으로 돌출되고, 상기 기부판과 상기 제1 및 제2 연장부는 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  72. 전자 사진식 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈가능하게 장착되는 프로세스 카트리지에 있어서,
    a) 전자 사진식 감광 드럼과,
    b) 상기 전자 사진식 감광 드럼상에 작용 가능한 프로세스 수단을 포함하며,
    상기 전자 사진식 감광 드럼은,
    외주연의 표면상에 감광층을 갖는 원통형 부재와, 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 드럼 플랜지 조립체를 포함하며,
    상기 드럼 플랜지 조립체는,
    상기 원통형 부재의 단부와 결합되는 결합부를 갖고 상기 원통형 부재는 상기 플랜지 조립체가 상기 원통형 부재에 장착될 때 공구가 삽입되는 구멍이 마련되고 상기 원통형 부재의 측면에 대향하는 측부를 갖는 플랜지와, 상기 원통형 부재의 단부에 결합되는 장착 부재를 포함하고,
    상기 장착 부재는,
    거의 원형인 기부판, 상기 기부판의 중심부에 마련되고 상기 카트리지 프레임상에 상기 전자 사진식 감광 드럼을 회전가능하게 지지하는 축을 수납하는 구멍, 상기 장착 부재를 상기 플랜지에 고정하기 위해 상기 기부 판의 중심부에 마련되는 상기 구멍의 주위에 배치되는 복수개의 장착 구멍, 자유 상태로 절곡되고 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출되고 상기 플랜지의 내면에 탄성 접촉하는 복수개의 제1 연장부 및 상기 기부판의 모서리로부터 외향 돌출하고 상기 원통형 부재의 내면에 탄성 접촉되고 제1 연장부에 비해 다른 방향으로 자유 상태로 절곡되는 복수개의 제2 연장부를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 연장부는 교호식으로 마련되고 방사상으로 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 연장부보다 더 외향으로 돌출되고, 상기 기부판과 상기 제1 및 제2 연장부는 금속으로 이루어지고,
    상기 프로세스 수단은 상기 전자 사진식 감광 드럼을 전기적으로 대전시키기 위한 대전 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와, 상기 전자 사진식 감광 드럼으로부터 잔류 토너를 제거하기 위한 세척 부재 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  73. 제1항, 제10항 및 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 제2 연장부에 의해 제공되는 압력과 탄성력에 의해 상기 원통형 부재에 장착되는 것을 특징으로 하는 장착 부재.
  74. 제14항 또는 제25항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 제2 연장부에 의해 제공되는 압력과 탄성력에 의해 상기 원통형 부재에 장착되는 것을 특징으로 하는 플랜지 조립체.
  75. 제30항, 제42항 및 제76항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 부재는 상기 제2 연장부에 의해 제공되는 압력과 탄성력에 의해 장착되는 상기 플랜지를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진식 감광 드럼.
  76. 제37항, 제60항 및 제77항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 부재는 상기 제2 연장부에 의해 제공되는 압력과 탄성력에 의해 장착되는 상기 플랜지를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
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