JP3658315B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成に用いるプロセスカートリッジ、更には電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、前述のプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、または、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
電子写真を用いた画像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であった。
【０００５】
そこで、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置に置いては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
図１５に示すように、従来のプロセスカートリッジ４５は現像ローラ１８等の現像手段を支持した現像フレーム４３とトナー収納容器４６を超音波溶着して接合した現像ユニットとし、この現像ユニットに対して、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、をクリーニングフレーム４７とに取り付けたクリーニングユニットを枢軸４９で結合し、クリーニングフレーム４７と現像フレーム４３間に圧縮コイルばね（不図示）を縮設して、感光体ドラム１１と現像ローラ１８を近寄る方向へ付勢している。
【０００７】
このようなプロセスカートリッジを含めた電子写真画像形成装置においては、プロセスカートリッジを交換するまでの寿命を長くする為に、トナー（現像剤）収納容器の大容量化と、除去トナー容器の大型化の動向にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
トナー収納容器を大容量化する場合、現像剤（トナー）の重量が増し結果として従来の技術を用いて現像剤を増量した場合、現像ローラに設けた突き当てコロにかかる負荷、及び現像ローラ、及び感光体ドラムにかかる負荷が増大してしまう。また、現像剤が消費されるに従って、前記負荷は変動してしまい、結果として画像を劣化させるおそれがあった。更に大容量化する場合、現像剤の自重により現像ローラ付近の現像剤自身にも自重による影響を与え、画像を劣化させるおそれがあった。このためプロセスカートリッジを略水平に構成し、現像剤の自重の影響を少なくする構成とすることがある。
【０００９】
本発明は現像剤収納容器を大容量化し、プロセスカートリッジを略水平に構成した場合、プロセスカートリッジを画像形成装置前面から挿入した後にプロセスカートリッジを揺動させて画像形成装置に位置決めする方法が良いが、画像形成装置前面からのカートリッジ着脱方式では、カートリッジを挿入しただけではユーザーが直接レーザー光を直視する恐れもあるため、二重のレーザー光遮蔽機構が提案されている（特開平６−１０６７７２号公報、特開平６−２０２３９３号公報）。しかし、従来の画像形成装置上面からの着脱に連動するレーザー光遮蔽機構を用いると機構が複雑になりコストアップにも繋がってしまう問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本出願に係る第１の発明は開口部と、前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、レーザー光照射部材と、前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、本体ガイド部と、本体位置決め部と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記装置本体に設けられたレバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１１】
本出願に係る第３の発明はプロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）開口部と、
（ｂ）前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、
（ｃ）レーザー光照射部材と、
（ｄ）前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、
（ｅ）本体ガイド部と、
（ｆ）本体位置決め部と、
（ｇ）レバー部材と、
（ｈ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記電子写真画像形成装置の装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記レバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。この実施の形態における長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向をいう。
【００１３】
（プロセスカートリッジ及び装置本体の説明）
図１に本発明に係る画像形成装置の主断面図、図２に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプロセスカートリッジ手段を備えた物である。ここで、プロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にトナー像を形成する現像装置、電子写真感光体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００１４】
本実施の形態のプロセスカートリッジ１５は図２に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として、現像ローラ１８、現像ブレード２６、及びクリーニング手段としてクリーニングブレード１４を配設し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体（以下装置本体という）Ｃに対して着脱自在に構成している。
【００１５】
このプロセスカートリッジ１５は図１に示すような電子写真画像形成装置に装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納した現像剤であるトナーを現像ブレード２６により摩擦帯電電荷を付与すると共に現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアスを印加することによって潜像に応じてトナーを供給する。
【００１６】
このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送される記録媒体であるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し排紙ローラ２によって装置上部位の排出部３に排出する。
【００１７】
一方転写後、感光体ドラム１１に残留したトナーはクリーニングブレード１４で除去されて除去トナー溜め１３ｅに貯留される。
【００１８】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
更に現像装置周辺について詳細に説明する。
【００１９】
図２及び図３は本実施の形態におけるプロセスカートリッジ１５の構成の概略を示している。プロセスカートリッジ１５の現像装置Ｄはトナー収納容器１６に収納したトナーをトナー担持体としての現像ローラ１８表面に担持すると共に、現像ローラ１８に現像バイアスを印加する事によって感光体ドラム１１に形成した潜像に応じてトナーを供給するものである。
【００２０】
そして現像ローラ１８はアルミニウムやステンレス等の円筒状の金属で構成されマグネットローラを内包している。
【００２１】
プロセスカートリッジ構成の模式分解図を図３に示す。図３に示すようにトナー収納容器１６は位置決めピン１６ａにサイドカバー１９のボス１９ｃを嵌入することによって位置決めされてサイドカバー１９に位置決めして固定されている。また、クリーニング枠体１３は感光体ドラム１１を支持する位置決め部材７０がクリーニング枠体１３の穴１３ｂ及びサイドカバー１９の穴１９ａに嵌合し、かつ、位置決めボス１３ｂと位置決めピン１９ｂを嵌合することでトナー収納容器１６と同様にサイドカバー１９に固定されている。従ってクリーニング枠体１３とトナー収納容器１６は一体的に固定されている。サイドカバー２０もサイドカバー１９と同様にトナー収納容器１６及びトナー枠体１３に固定されている。即ち、サイドカバー１９，２０は現像剤収納容器１６と感光体ドラム１１を支持するドラム枠体であるクリーニング枠体１３とを一体的に支持するためにトナー収納容器１６とクリーニング枠体１３に夫々固定された支持部材である。
【００２２】
また、図２に示すように現像装置Ｄの現像枠体１７は現像ローラ１８、現像ブレード２６等の現像手段を支持して吊り穴１３ａを回転中心とするように揺動可能にクリーニング枠体１３の吊り穴１３ａと現像枠体１７の吊り穴１７ｄにピンを嵌入して支持されている。そして図４に示すようにクリーニング枠体１３に突設したバネ掛け１３ｃと現像枠体１７に突設したバネ掛け１７ｆとの間に引っ張りコイルばね２２を張設してある。
【００２３】
また、サイドカバー１９内部には図５に示すように圧縮コイルばね２９が現像ローラ軸受け１７ｅを加圧するように配置されている。なお、現像ローラ軸受け１７ｅは感光体ドラム１１の中心と現像ローラ１８の中心を結ぶ方向のサイドカバー１９に設けた溝１９ｅ（図３参照）に案内されている。これと前記引っ張りコイルばね２２のばね力により現像ローラ１８の両端部に設けた現像ローラと同心で現像隙間（略３００μｍ）だけ半径の大きな突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１１の画像領域外に圧接している。
【００２４】
これによって、現像ローラ１８と感光体ドラム１１の間には隙間が出来るように構成されている。更にトナー収納容器１６は容器底部が略水平な線に沿うように構成されている。
【００２５】
本実施の形態では現像装置Ｄとトナー収納容器１６間の隙間をシールする構成であり、密封部材としてシート部材を貼り合わせ蛇腹形状を形成して密封し、板状部材を介して取り付けられている。この場合シート部材とは厚さ１ｍｍ以下であるが、前記蛇腹形状の可撓性が損なわない材質を選定することで、厚みが１ｍｍ以上でも成り立つ。
【００２６】
次に図６にシート部材の袋状密封部材の形成方法概略を示す。
【００２７】
図６に示すようにシート部材２１は板状部材２３及び現像枠体１７の開口部２３ｂ，１７ａと略同一面積もしくは同一面積以上の開口部を有している。
【００２８】
このシート部材２１を板状部材２３及び現像枠体１７の各開口部２３ｂ，１７ａ付近に閉じた形状（斜線部）で接合する。
【００２９】
本実施の形態の場合現像枠体１７及び板状部材２３とシート部材２１の接合はヒートシール法、インパルスシール法などの熱溶着によって行われるが、超音波溶着、接着剤、粘着テープ等を用いても良い。
【００３０】
次に同じく図６に示すようにシート部材２１は現像枠体１７と板状部材２３に貼り付けられた後に、矢印の方向に両開口面が向かい合うように折り曲げられ、蛇腹（袋形状）を形成し、折り返して合わさる面の端部２１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させる。この場合の密封手段もヒートシール法、インパルスシール法などの熱溶着、又は超音波溶着、接着剤、粘着テープを用いる事ができる。
【００３１】
次に板状部材２３を現像剤収納容器に取り付けるが、このときにトナーシール２４が通過できるように取り付けの一部を溶着または接着していない。
【００３２】
本実施例の場合図３に示すように２３ａ部を溶着し、トナー封止部材２５がトナーシール２４を押さえつける領域は溶着または接着されていない構成となっている（図３参照）。
【００３３】
このようにしてあるため、トナー収納容器１６と現像枠体１７の対向面の間隔が変動してもシート部材２１は袋形状の蛇腹状になっているため変位が生ずる際の抵抗を極めて小さくできる。また、シート部材２１を板状部材２３と現像枠体１７の間に取り付けることで板状部材２３がトナーシールを覆うように取り付ける事が出来、トナーシール２４が通過する隙間にトナー封止部材２５を取り付けることが可能になり、トナー漏れを防止できる。
【００３４】
更に板状部材２３と現像枠体１７を同一平面でシールする際にトナー収納容器１６に直接貼る場合と比べて、溶着に必要な溶着受け台の形状が単純化出来る。
【００３５】
さらに、板状部材２３があることで現像枠体１７とユニット化が可能になり、トナー収納容器１６への取り付けが容易になる。
【００３６】
（プロセスカートリッジの着脱）
次にプロセスカートリッジ１５の着脱について述べる。
【００３７】
図８は装置本体Ｃにプロセスカートリッジが挿入されたときの図である。
【００３８】
装置本体Ｃの前面の扉６０を開けるとカートリッジ装着部の入口である開口部２７が見える。ここで、扉６０はその下縁を水平な枢軸をもつヒンジで装置本体Ｃに取り付けられていて、装置本体Ｃ前面を開閉可能としてある。
【００３９】
図９に示すように、レバー５２に設けたフック４は装置本体Ｃに設けたフック５に係合してレバー５２を支持している。
【００４０】
図９に示すように、プロセスカートリッジ１５を装置本体Ｃに挿入する場合、プロセスカートリッジ１５に設けられた凸部１３ｄ、及びサイドカバー１９，２０に夫々設けられた凸部１９ｇ，２０ｇを装置本体Ｃに設けられたレバー５２の先端のガイド溝５３、及び４０にスライドさせて挿入する。ここで、凸部１９ｇ，２０ｇはプロセスカートリッジ１５が支持される被支持部であると共に回動支点部となっている。
【００４１】
ガイド溝４０はプロセスカートリッジ１５の長手方向（感光体ドラム１１の軸と平行な方向）の長さと同程度の長さを有している。
【００４２】
また、挿入後、プロセスカートリジ１５は略水平の姿勢である。
【００４３】
次に、プロセスカートリッジ挿入後は装置本体Ｃに設けた操作ハンドル２８（図８参照）を図中Ｂ方向に回動させることで操作ハンドル２８の回動と連動する不図示の連動機構でフック４がフック５から離脱し、レバー５２は回動してガイド溝５３が図中Ｄの方向に降下し、感光体ドラム１１と同一中心である位置決め部材７０がほぼ矢印Ｆ方向に降下し装置本体Ｃの図の紙面と平行な板状の部材６２の溝６３に係合しカートリッジが位置決めされる。ここで、ガイド溝５３はレバー５２の先端に設けられている。レバー５２は根本でレバー５２の長手方向に移動自在で且つ回動可能に設けられ、操作ハンドル２８とは不図示のレバーを介して係合している。
【００４４】
プロセスカートリッジ１５の取り外しは操作ハンドル２８を矢印Ｃ方向に回動して、レバー５２を矢印Ｅ方向に回動して行われる。
【００４５】
（レーザー光遮蔽機構）
次に、プロセスカートリッジ１５が位置決めされる際に、レーザー光遮蔽機構３４が働く様子を図１及び図９〜図１３を用いて説明する（図１２、図１３は図９、図１０に示すリンク３３周辺部を画像形成装置本体上部から見た図である）。
【００４６】
前述のように、プロセスカートリッジ１５が装置本体Ｃに挿入されたとき、プロセスカートリッジ上部に設けた当接部である凸部１９ｆはどこにも接触していない（図９参照）。凸部１９ｆは矢印Ｊ方向へ向う前面が頂部から矢印Ｊ方向へ向って下るように傾斜面１９ｆ１を有する。
【００４７】
次の動作であるカートリッジ回動動作（回動中心は回動支点部としての凸部１９ｇ，２０ｇ）において凸部１９ｆはほぼ矢印Ｊ方向に移動する。カム部材３６は上下動可能に装置本体Ｃに支持されているバー３２の下端に固定されている。そして、凸部１９ｆがカム部材３６に当接しカム部材３６を上方に押し上げる位置関係をとっているためカム部材３６、バー３２が矢印Ｇ方向の上方に移動することによってカム部材３１もバー３２で押されて上方に移動し図１１に示すようにカム部材３１がベルクランク部材３５と同一の高さまで上昇する。尚、プロセスカートリッジ側カム部材３６はプロセスカートリッジ１５がカートリッジ装着部に装着されていない場合において降下していなければならないため不図示の付勢手段で常に下向きに加圧されている。
【００４８】
カム部材３１は図１２、図１３に示すように垂直軸３７ｂによって上下動自在で且つ垂直軸３７ｂを中心に回動可能なレバー３７の一端に取り付けられている。レバー３７の他端はリンク３３の一端に設けた長穴３３ａにピン３７ａによって結合されている。リンク３３の長手方向に対して長穴３３ａは長穴３３ａの長手方向を交叉方向としている。リンク３３は左右方向に移動自在に装置本体Ｃに支持されている。
【００４９】
次に図１３に示すようにベルクランク部材３５は装置本体Ｃの前面（開口部２７のある面）に設けた前の面扉６０を閉めることで図１３中矢印Ｈの方向に押されて支軸３５ａを中心に時計回りに回動しカム部材３１を図中矢印Ｉの方向に押してレバー３７を垂直軸３７ｂを中心に反時計回りに回動し、ピン３７ａは左行して、リンク３３を図中左方向であるＪ方向に移動させる。
【００５０】
図１に示すようにリンク３３が図中左Ｊ方向に動くことで、図１４に示すようにレーザー光遮蔽部材３４ａが矢印Ｋ方向に退避しレーザーの光路Ｌが確保される。ここで、レーザー光遮蔽部材３４ａはピン３４ｂでもって回転可能に装置本体Ｃに枢着され、一端はピン３４ｃでもってリンク３３の端部の長穴３３ｃに連結されている。長穴３３ｃはリンク３３の長手方向にその長手方向が交叉している。
【００５１】
つまり、プロセスカートリッジ１５が降下、位置決め完了後に装置本体前面扉を閉めることによって、レーザー光路が確保される。
【００５２】
本実施例においてレーザー光遮蔽部材３４ａは、レーザー光照射範囲を被うべき長手方向の長さを有している（長手方向不図示）。
【００５３】
本実施例では、サイドカバー底部に回動中心を配設することで、プロセスカートリッジ回動中心と、レーザー光遮蔽装置との当接部である凸部１９ｆをサイドカバーと一体で成形できるため、両者の位置関係が精度良く出来、更に凸部１９ｆを回動中心の略上部に設けることで回動中心に近づき、高精度で作動できる。
【００５４】
また、レーザー露光装置８がプロセスカートリッジの上部に配置してある構成においてはレーザー光遮蔽装置も前記レーザー露光装置部近傍である上部に配置することでリンク構成も短くでき信頼性も良い。
【００５５】
また、回動中心となる凸部１９ｇ，２０ｇをサイドカバー底部に設けることでプロセスカートリッジが不意に落下した場合でも、サイドカバーが破損し、現像剤収納容器底部に設けて現像剤収納容器が破損した場合に比べ現像剤の流出の危険度が減少する効果がある。
【００５６】
更に回動中心の凸部１９ｇ，２０ｇを底部で、かつ現像剤収納容器後端部付近に設けていることで、プロセスカートリッジ重心の変動（現像剤の偏りによる）による回動動作への影響を少なく出来る効果がある。
【００５７】
以上、本実施例によれば、プロセスカートリッジの着脱を装置本体中で、プロセスカートリッジを揺動させて行う構成とした場合に、レーザー光遮蔽機構の動作をプロセスカートリッジに設けた当接部によって行うことでプロセスカートリッジの回動動作（降下）＋前カバー閉じの２動作で遮蔽機構が開くためレーザー光照射の誤作動を二重に防止することが出来、更に単純な形状であるため、プロセスカートリッジのコストアップを抑える効果が得られる。
【００５８】
また、前記当接部は回動支点から充分離れているので、高精度で作動する効果がある。
【００５９】
さらに、当接部は画像形成装置本体から加圧されるため、プロセスカートリッジの姿勢安定の効果も得られる。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジに設けられた当接部が、プロセスカートリッジを被支持部を中心にして、第一の装着位置から本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、装置本体に設けられたレバー部材と当接して、開閉カバーを前記開位置から閉位置に移動させるのに連動してレーザー光遮断部材を光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる。したがって、二つの動作（前記プロセスカートリッジを回転させる動作、及び、前記開閉カバーを前記開位置から閉位置に移動させる動作）によってレーザー光遮断部材を退避位置に移動させることが簡単な構成でおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジ背面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジ正面図である。
【図６】本発明の実施の形態における密封部材説明用斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態における画像形成装置の正面図である。
【図９】本実施の形態におけるリンク機構の正面図である。
【図１０】本実施の形態におけるリンク機構の正面図である。
【図１１】本実施の形態におけるリンク機構の斜視図である。
【図１２】本実施形態におけるリンク機構の平面図である。
【図１３】本実施の形態におけるリンク機構の平面図である。
【図１４】図１の一部拡大図であってレーザーシャッターを示す。
【図１５】従来の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【符号の説明】
Ｃ…電子画像形成装置
Ｄ…現像装置
Ｊ，Ｈ，Ｉ，Ｋ…矢印
Ｌ…光路
Ｓ…シート
２…排紙ローラ
３…排出部
４，５…フック
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…電子写真感光体ドラム
１２…帯電ローラ
１３…クリーニング枠体 １３ａ…吊り穴 １３ｂ…位置決めピン １３ｃ…バネ掛け １３ｄ…凸部 １３ｅ…トナー溜め
１４…クリーニングブレード
１５…プロセスカートリッジ
１６…トナー収納容器 １６ａ…位置決めピン
１７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｄ…吊り穴 １７ｅ…現像ローラ軸受け １７ｆ…バネ掛け
１８…現像ローラ
１９…サイドカバー １９ｃ…ボス １９ｅ…溝 １９ｆ，１９ｇ…凸部 １９ｆ１…傾斜面
２０…サイドカバー ２０ｇ…凸部
２１…シート部材 ２１ｄ…端部
２２…引っ張りコイルばね
２３…板状部材 ２３ｂ…開口部
２４…トナーシール
２５…トナー封止部材
２６…現像ブレード
２７…開口部
２８…操作ハンドル
２９…圧縮コイルばね
３１…カム部材
３２…バー
３３…リンク ３３ａ，３３ｃ…長穴
３４…レーザー光遮蔽機構 ３４ａ…レーザー光遮蔽部材 ３４ｂ，３４ｃ…ピン
３５…ベルクランク部材 ３５ａ…支軸
３６…カム部材
３７…レバー ３７ａ…ピン ３７ｂ…垂直軸
４０…ガイド溝
４３…現像フレーム
４５…プロセスカートリッジ
４６…トナー収納容器
４７…クリーニングフレーム
４９…枢軸
５２…レバー
５３…ガイド溝
７０…位置決め部材
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成に用いるプロセスカートリッジ、更には電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、前述のプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、または、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
電子写真を用いた画像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であった。
【０００５】
そこで、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置に置いては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
図１５に示すように、従来のプロセスカートリッジ４５は現像ローラ１８等の現像手段を支持した現像フレーム４３とトナー収納容器４６を超音波溶着して接合した現像ユニットとし、この現像ユニットに対して、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、をクリーニングフレーム４７とに取り付けたクリーニングユニットを枢軸４９で結合し、クリーニングフレーム４７と現像フレーム４３間に圧縮コイルばね（不図示）を縮設して、感光体ドラム１１と現像ローラ１８を近寄る方向へ付勢している。
【０００７】
このようなプロセスカートリッジを含めた電子写真画像形成装置においては、プロセスカートリッジを交換するまでの寿命を長くする為に、トナー（現像剤）収納容器の大容量化と、除去トナー容器の大型化の動向にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
トナー収納容器を大容量化する場合、現像剤（トナー）の重量が増し結果として従来の技術を用いて現像剤を増量した場合、現像ローラに設けた突き当てコロにかかる負荷、及び現像ローラ、及び感光体ドラムにかかる負荷が増大してしまう。また、現像剤が消費されるに従って、前記負荷は変動してしまい、結果として画像を劣化させるおそれがあった。更に大容量化する場合、現像剤の自重により現像ローラ付近の現像剤自身にも自重による影響を与え、画像を劣化させるおそれがあった。このためプロセスカートリッジを略水平に構成し、現像剤の自重の影響を少なくする構成とすることがある。
【０００９】
本発明は現像剤収納容器を大容量化し、プロセスカートリッジを略水平に構成した場合、プロセスカートリッジを画像形成装置前面から挿入した後にプロセスカートリッジを揺動させて画像形成装置に位置決めする方法が良いが、画像形成装置前面からのカートリッジ着脱方式では、カートリッジを挿入しただけではユーザーが直接レーザー光を直視する恐れもあるため、二重のレーザー光遮蔽機構が提案されている（特開平６−１０６７７２号公報、特開平６−２０２３９３号公報）。しかし、従来の画像形成装置上面からの着脱に連動するレーザー光遮蔽機構を用いると機構が複雑になりコストアップにも繋がってしまう問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本出願に係る第１の発明は開口部と、前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、レーザー光照射部材と、前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、本体ガイド部と、本体位置決め部と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記装置本体に設けられたレバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１１】
本出願に係る第３の発明はプロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）開口部と、
（ｂ）前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、
（ｃ）レーザー光照射部材と、
（ｄ）前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、
（ｅ）本体ガイド部と、
（ｆ）本体位置決め部と、
（ｇ）レバー部材と、
（ｈ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記電子写真画像形成装置の装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記レバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。この実施の形態における長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向をいう。
【００１３】
（プロセスカートリッジ及び装置本体の説明）
図１に本発明に係る画像形成装置の主断面図、図２に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプロセスカートリッジ手段を備えた物である。ここで、プロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にトナー像を形成する現像装置、電子写真感光体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００１４】
本実施の形態のプロセスカートリッジ１５は図２に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として、現像ローラ１８、現像ブレード２６、及びクリーニング手段としてクリーニングブレード１４を配設し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体（以下装置本体という）Ｃに対して着脱自在に構成している。
【００１５】
このプロセスカートリッジ１５は図１に示すような電子写真画像形成装置に装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納した現像剤であるトナーを現像ブレード２６により摩擦帯電電荷を付与すると共に現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアスを印加することによって潜像に応じてトナーを供給する。
【００１６】
このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送される記録媒体であるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し排紙ローラ２によって装置上部位の排出部３に排出する。
【００１７】
一方転写後、感光体ドラム１１に残留したトナーはクリーニングブレード１４で除去されて除去トナー溜め１３ｅに貯留される。
【００１８】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
更に現像装置周辺について詳細に説明する。
【００１９】
図２及び図３は本実施の形態におけるプロセスカートリッジ１５の構成の概略を示している。プロセスカートリッジ１５の現像装置Ｄはトナー収納容器１６に収納したトナーをトナー担持体としての現像ローラ１８表面に担持すると共に、現像ローラ１８に現像バイアスを印加する事によって感光体ドラム１１に形成した潜像に応じてトナーを供給するものである。
【００２０】
そして現像ローラ１８はアルミニウムやステンレス等の円筒状の金属で構成されマグネットローラを内包している。
【００２１】
プロセスカートリッジ構成の模式分解図を図３に示す。図３に示すようにトナー収納容器１６は位置決めピン１６ａにサイドカバー１９のボス１９ｃを嵌入することによって位置決めされてサイドカバー１９に位置決めして固定されている。また、クリーニング枠体１３は感光体ドラム１１を支持する位置決め部材７０がクリーニング枠体１３の穴１３ｂ及びサイドカバー１９の穴１９ａに嵌合し、かつ、位置決めボス１３ｂと位置決めピン１９ｂを嵌合することでトナー収納容器１６と同様にサイドカバー１９に固定されている。従ってクリーニング枠体１３とトナー収納容器１６は一体的に固定されている。サイドカバー２０もサイドカバー１９と同様にトナー収納容器１６及びトナー枠体１３に固定されている。即ち、サイドカバー１９，２０は現像剤収納容器１６と感光体ドラム１１を支持するドラム枠体であるクリーニング枠体１３とを一体的に支持するためにトナー収納容器１６とクリーニング枠体１３に夫々固定された支持部材である。
【００２２】
また、図２に示すように現像装置Ｄの現像枠体１７は現像ローラ１８、現像ブレード２６等の現像手段を支持して吊り穴１３ａを回転中心とするように揺動可能にクリーニング枠体１３の吊り穴１３ａと現像枠体１７の吊り穴１７ｄにピンを嵌入して支持されている。そして図４に示すようにクリーニング枠体１３に突設したバネ掛け１３ｃと現像枠体１７に突設したバネ掛け１７ｆとの間に引っ張りコイルばね２２を張設してある。
【００２３】
また、サイドカバー１９内部には図５に示すように圧縮コイルばね２９が現像ローラ軸受け１７ｅを加圧するように配置されている。なお、現像ローラ軸受け１７ｅは感光体ドラム１１の中心と現像ローラ１８の中心を結ぶ方向のサイドカバー１９に設けた溝１９ｅ（図３参照）に案内されている。これと前記引っ張りコイルばね２２のばね力により現像ローラ１８の両端部に設けた現像ローラと同心で現像隙間（略３００μｍ）だけ半径の大きな突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１１の画像領域外に圧接している。
【００２４】
これによって、現像ローラ１８と感光体ドラム１１の間には隙間が出来るように構成されている。更にトナー収納容器１６は容器底部が略水平な線に沿うように構成されている。
【００２５】
本実施の形態では現像装置Ｄとトナー収納容器１６間の隙間をシールする構成であり、密封部材としてシート部材を貼り合わせ蛇腹形状を形成して密封し、板状部材を介して取り付けられている。この場合シート部材とは厚さ１ｍｍ以下であるが、前記蛇腹形状の可撓性が損なわない材質を選定することで、厚みが１ｍｍ以上でも成り立つ。
【００２６】
次に図６にシート部材の袋状密封部材の形成方法概略を示す。
【００２７】
図６に示すようにシート部材２１は板状部材２３及び現像枠体１７の開口部２３ｂ，１７ａと略同一面積もしくは同一面積以上の開口部を有している。
【００２８】
このシート部材２１を板状部材２３及び現像枠体１７の各開口部２３ｂ，１７ａ付近に閉じた形状（斜線部）で接合する。
【００２９】
本実施の形態の場合現像枠体１７及び板状部材２３とシート部材２１の接合はヒートシール法、インパルスシール法などの熱溶着によって行われるが、超音波溶着、接着剤、粘着テープ等を用いても良い。
【００３０】
次に同じく図６に示すようにシート部材２１は現像枠体１７と板状部材２３に貼り付けられた後に、矢印の方向に両開口面が向かい合うように折り曲げられ、蛇腹（袋形状）を形成し、折り返して合わさる面の端部２１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させる。この場合の密封手段もヒートシール法、インパルスシール法などの熱溶着、又は超音波溶着、接着剤、粘着テープを用いる事ができる。
【００３１】
次に板状部材２３を現像剤収納容器に取り付けるが、このときにトナーシール２４が通過できるように取り付けの一部を溶着または接着していない。
【００３２】
本実施例の場合図３に示すように２３ａ部を溶着し、トナー封止部材２５がトナーシール２４を押さえつける領域は溶着または接着されていない構成となっている（図３参照）。
【００３３】
このようにしてあるため、トナー収納容器１６と現像枠体１７の対向面の間隔が変動してもシート部材２１は袋形状の蛇腹状になっているため変位が生ずる際の抵抗を極めて小さくできる。また、シート部材２１を板状部材２３と現像枠体１７の間に取り付けることで板状部材２３がトナーシールを覆うように取り付ける事が出来、トナーシール２４が通過する隙間にトナー封止部材２５を取り付けることが可能になり、トナー漏れを防止できる。
【００３４】
更に板状部材２３と現像枠体１７を同一平面でシールする際にトナー収納容器１６に直接貼る場合と比べて、溶着に必要な溶着受け台の形状が単純化出来る。
【００３５】
さらに、板状部材２３があることで現像枠体１７とユニット化が可能になり、トナー収納容器１６への取り付けが容易になる。
【００３６】
（プロセスカートリッジの着脱）
次にプロセスカートリッジ１５の着脱について述べる。
【００３７】
図８は装置本体Ｃにプロセスカートリッジが挿入されたときの図である。
【００３８】
装置本体Ｃの前面の扉６０を開けるとカートリッジ装着部の入口である開口部２７が見える。ここで、扉６０はその下縁を水平な枢軸をもつヒンジで装置本体Ｃに取り付けられていて、装置本体Ｃ前面を開閉可能としてある。
【００３９】
図９に示すように、レバー５２に設けたフック４は装置本体Ｃに設けたフック５に係合してレバー５２を支持している。
【００４０】
図９に示すように、プロセスカートリッジ１５を装置本体Ｃに挿入する場合、プロセスカートリッジ１５に設けられた凸部１３ｄ、及びサイドカバー１９，２０に夫々設けられた凸部１９ｇ，２０ｇを装置本体Ｃに設けられたレバー５２の先端のガイド溝５３、及び４０にスライドさせて挿入する。ここで、凸部１９ｇ，２０ｇはプロセスカートリッジ１５が支持される被支持部であると共に回動支点部となっている。
【００４１】
ガイド溝４０はプロセスカートリッジ１５の長手方向（感光体ドラム１１の軸と平行な方向）の長さと同程度の長さを有している。
【００４２】
また、挿入後、プロセスカートリジ１５は略水平の姿勢である。
【００４３】
次に、プロセスカートリッジ挿入後は装置本体Ｃに設けた操作ハンドル２８（図８参照）を図中Ｂ方向に回動させることで操作ハンドル２８の回動と連動する不図示の連動機構でフック４がフック５から離脱し、レバー５２は回動してガイド溝５３が図中Ｄの方向に降下し、感光体ドラム１１と同一中心である位置決め部材７０がほぼ矢印Ｆ方向に降下し装置本体Ｃの図の紙面と平行な板状の部材６２の溝６３に係合しカートリッジが位置決めされる。ここで、ガイド溝５３はレバー５２の先端に設けられている。レバー５２は根本でレバー５２の長手方向に移動自在で且つ回動可能に設けられ、操作ハンドル２８とは不図示のレバーを介して係合している。
【００４４】
プロセスカートリッジ１５の取り外しは操作ハンドル２８を矢印Ｃ方向に回動して、レバー５２を矢印Ｅ方向に回動して行われる。
【００４５】
（レーザー光遮蔽機構）
次に、プロセスカートリッジ１５が位置決めされる際に、レーザー光遮蔽機構３４が働く様子を図１及び図９〜図１３を用いて説明する（図１２、図１３は図９、図１０に示すリンク３３周辺部を画像形成装置本体上部から見た図である）。
【００４６】
前述のように、プロセスカートリッジ１５が装置本体Ｃに挿入されたとき、プロセスカートリッジ上部に設けた当接部である凸部１９ｆはどこにも接触していない（図９参照）。凸部１９ｆは矢印Ｊ方向へ向う前面が頂部から矢印Ｊ方向へ向って下るように傾斜面１９ｆ１を有する。
【００４７】
次の動作であるカートリッジ回動動作（回動中心は回動支点部としての凸部１９ｇ，２０ｇ）において凸部１９ｆはほぼ矢印Ｊ方向に移動する。カム部材３６は上下動可能に装置本体Ｃに支持されているバー３２の下端に固定されている。そして、凸部１９ｆがカム部材３６に当接しカム部材３６を上方に押し上げる位置関係をとっているためカム部材３６、バー３２が矢印Ｇ方向の上方に移動することによってカム部材３１もバー３２で押されて上方に移動し図１１に示すようにカム部材３１がベルクランク部材３５と同一の高さまで上昇する。尚、プロセスカートリッジ側カム部材３６はプロセスカートリッジ１５がカートリッジ装着部に装着されていない場合において降下していなければならないため不図示の付勢手段で常に下向きに加圧されている。
【００４８】
カム部材３１は図１２、図１３に示すように垂直軸３７ｂによって上下動自在で且つ垂直軸３７ｂを中心に回動可能なレバー３７の一端に取り付けられている。レバー３７の他端はリンク３３の一端に設けた長穴３３ａにピン３７ａによって結合されている。リンク３３の長手方向に対して長穴３３ａは長穴３３ａの長手方向を交叉方向としている。リンク３３は左右方向に移動自在に装置本体Ｃに支持されている。
【００４９】
次に図１３に示すようにベルクランク部材３５は装置本体Ｃの前面（開口部２７のある面）に設けた前の面扉６０を閉めることで図１３中矢印Ｈの方向に押されて支軸３５ａを中心に時計回りに回動しカム部材３１を図中矢印Ｉの方向に押してレバー３７を垂直軸３７ｂを中心に反時計回りに回動し、ピン３７ａは左行して、リンク３３を図中左方向であるＪ方向に移動させる。
【００５０】
図１に示すようにリンク３３が図中左Ｊ方向に動くことで、図１４に示すようにレーザー光遮蔽部材３４ａが矢印Ｋ方向に退避しレーザーの光路Ｌが確保される。ここで、レーザー光遮蔽部材３４ａはピン３４ｂでもって回転可能に装置本体Ｃに枢着され、一端はピン３４ｃでもってリンク３３の端部の長穴３３ｃに連結されている。長穴３３ｃはリンク３３の長手方向にその長手方向が交叉している。
【００５１】
つまり、プロセスカートリッジ１５が降下、位置決め完了後に装置本体前面扉を閉めることによって、レーザー光路が確保される。
【００５２】
本実施例においてレーザー光遮蔽部材３４ａは、レーザー光照射範囲を被うべき長手方向の長さを有している（長手方向不図示）。
【００５３】
本実施例では、サイドカバー底部に回動中心を配設することで、プロセスカートリッジ回動中心と、レーザー光遮蔽装置との当接部である凸部１９ｆをサイドカバーと一体で成形できるため、両者の位置関係が精度良く出来、更に凸部１９ｆを回動中心の略上部に設けることで回動中心に近づき、高精度で作動できる。
【００５４】
また、レーザー露光装置８がプロセスカートリッジの上部に配置してある構成においてはレーザー光遮蔽装置も前記レーザー露光装置部近傍である上部に配置することでリンク構成も短くでき信頼性も良い。
【００５５】
また、回動中心となる凸部１９ｇ，２０ｇをサイドカバー底部に設けることでプロセスカートリッジが不意に落下した場合でも、サイドカバーが破損し、現像剤収納容器底部に設けて現像剤収納容器が破損した場合に比べ現像剤の流出の危険度が減少する効果がある。
【００５６】
更に回動中心の凸部１９ｇ，２０ｇを底部で、かつ現像剤収納容器後端部付近に設けていることで、プロセスカートリッジ重心の変動（現像剤の偏りによる）による回動動作への影響を少なく出来る効果がある。
【００５７】
以上、本実施例によれば、プロセスカートリッジの着脱を装置本体中で、プロセスカートリッジを揺動させて行う構成とした場合に、レーザー光遮蔽機構の動作をプロセスカートリッジに設けた当接部によって行うことでプロセスカートリッジの回動動作（降下）＋前カバー閉じの２動作で遮蔽機構が開くためレーザー光照射の誤作動を二重に防止することが出来、更に単純な形状であるため、プロセスカートリッジのコストアップを抑える効果が得られる。
【００５８】
また、前記当接部は回動支点から充分離れているので、高精度で作動する効果がある。
【００５９】
さらに、当接部は画像形成装置本体から加圧されるため、プロセスカートリッジの姿勢安定の効果も得られる。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジに設けられた当接部が、プロセスカートリッジを被支持部を中心にして、第一の装着位置から本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、装置本体に設けられたレバー部材と当接して、開閉カバーを前記開位置から閉位置に移動させるのに連動してレーザー光遮断部材を光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる。したがって、二つの動作（前記プロセスカートリッジを回転させる動作、及び、前記開閉カバーを前記開位置から閉位置に移動させる動作）によってレーザー光遮断部材を退避位置に移動させることが簡単な構成でおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジ背面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジ正面図である。
【図６】本発明の実施の形態における密封部材説明用斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態における画像形成装置の正面図である。
【図９】本実施の形態におけるリンク機構の正面図である。
【図１０】本実施の形態におけるリンク機構の正面図である。
【図１１】本実施の形態におけるリンク機構の斜視図である。
【図１２】本実施形態におけるリンク機構の平面図である。
【図１３】本実施の形態におけるリンク機構の平面図である。
【図１４】図１の一部拡大図であってレーザーシャッターを示す。
【図１５】従来の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【符号の説明】
Ｃ…電子画像形成装置
Ｄ…現像装置
Ｊ，Ｈ，Ｉ，Ｋ…矢印
Ｌ…光路
Ｓ…シート
２…排紙ローラ
３…排出部
４，５…フック
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…電子写真感光体ドラム
１２…帯電ローラ
１３…クリーニング枠体 １３ａ…吊り穴 １３ｂ…位置決めピン １３ｃ…バネ掛け １３ｄ…凸部 １３ｅ…トナー溜め
１４…クリーニングブレード
１５…プロセスカートリッジ
１６…トナー収納容器 １６ａ…位置決めピン
１７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｄ…吊り穴 １７ｅ…現像ローラ軸受け １７ｆ…バネ掛け
１８…現像ローラ
１９…サイドカバー １９ｃ…ボス １９ｅ…溝 １９ｆ，１９ｇ…凸部 １９ｆ１…傾斜面
２０…サイドカバー ２０ｇ…凸部
２１…シート部材 ２１ｄ…端部
２２…引っ張りコイルばね
２３…板状部材 ２３ｂ…開口部
２４…トナーシール
２５…トナー封止部材
２６…現像ブレード
２７…開口部
２８…操作ハンドル
２９…圧縮コイルばね
３１…カム部材
３２…バー
３３…リンク ３３ａ，３３ｃ…長穴
３４…レーザー光遮蔽機構 ３４ａ…レーザー光遮蔽部材 ３４ｂ，３４ｃ…ピン
３５…ベルクランク部材 ３５ａ…支軸
３６…カム部材
３７…レバー ３７ａ…ピン ３７ｂ…垂直軸
４０…ガイド溝
４３…現像フレーム
４５…プロセスカートリッジ
４６…トナー収納容器
４７…クリーニングフレーム
４９…枢軸
５２…レバー
５３…ガイド溝
７０…位置決め部材
Claims (3)
- 開口部と、前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、レーザー光照射部材と、前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、本体ガイド部と、本体位置決め部と、を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、
前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記装置本体に設けられたレバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 更に、前記プロセスカートリッジは、前記軸線方向の一端側にサイドカバー部材を有し、前記被支持部と前記当接部とは、前記サイドカバー部材に一体的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
- プロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）開口部と、
（ｂ）前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とをとり得る開閉カバーと、
（ｃ）レーザー光照射部材と、
（ｄ）前記レーザー光照射部材から発せられるレーザー光の光路を遮断するレーザー光遮断部材と、
（ｅ）本体ガイド部と、
（ｆ）本体位置決め部と、
（ｇ）レバー部材と
（ｈ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセスカートリッジを前記開口部を通過して前記電子写真感光体ドラムの軸線方向から前記電子写真画像形成装置の装置本体内に装着する際に、前記本体ガイド部と係合して、前記プロセスカートリッジを第一の装着位置に案内する被支持部と、前記プロセスカートリッジを前記被支持部を中心にして、前記第一の装着位置から前記本体位置決め部と係合する第二の装着位置に回転させた際に、前記レバー部材と当接して、前記開閉カバーを前記開位置から前記閉位置に移動させるのに連動して前記レーザー光遮断部材を前記光路を遮断する遮断位置から退避する退避位置へ移動させることができる位置に、前記レバー部材を移動させる当接部と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
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