JP3513303B2 - 回転部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば複写機やレー
ザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画像
形成装置に用いられる回転部材及び画像形成装置及び前
記画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関
するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワード
プロセッサー等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体（以下、画像形成装置本体という）に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来技
術を更に発展させたものである。

【０００５】そこで本発明の目的とするところは高速−
高寿命の画像形成装置又はプロセスカートリッジにも対
応する、より確実な金属製回転部材と樹脂部材の結合構
成を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
プロセスカートリッジまたは画像形成装置に用いられる
回転部材において、金属製の中空円筒形のシリンダと、
前記シリンダの端部に嵌入された樹脂部材と、前記樹脂
部材の中心に設けられた、周方向に溝を有する金属の中
心軸と、前記中心軸に結合されると共に前記シリンダと
結合される金属締結部材であって、軸用止め輪のＣリン
グ形状で弾性を有し、前記金属の中心軸の周方向の溝と
締まりばめで嵌合して、前記中心軸と同軸を成す金属締
結部材と、を有する回転部材である。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】本発明の第２の発明は、プロセスカートリ
ッジまたは画像形成装置に用いられる回転部材におい
て、金属製の中空円筒形のシリンダと、このシリンダの
内周に嵌合する嵌合部外周に溝底に突起部を複数有する
周方向の溝を有する樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に
有する金属の中心軸と、前記樹脂部材の周方向の溝に嵌
合すると共に溝底の突起部と嵌合する下穴を有し前記シ
リンダの内周に圧接する切り起し部を備えた金属締結部
材と、を有することを特徴とする回転部材である。

【００１８】本発明の第３の発明は、前記回転部材とは
外周に感光層を有する金属製円筒形シリンダである事を
特徴とする第１又は第２の発明に記載の回転部材であ
る。

【００１９】本発明の第４の発明は、前記回転部材とは
プロセス手段を構成する現像剤担持体である事を特徴と
する第１又は第２の発明に記載の回転部材である。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００２３】このようなプロセスカートリッジにあって
は、感光体ドラムや現像手段である現像剤担持体（現像
スリーブ）などの回転体は長手方向両端に樹脂製のフラ
ンジ及びフランジギア等の樹脂部材を圧入又は接着等に
よって取り付け、フランジに取り付けられている中心軸
と枠体が嵌合して回転可能となっている。

【００２４】〔発明の実施の形態の説明〕以下、本発明
の実施の形態を図面に従って説明する。

【００２５】図１に、本発明にかかわるプロセスカート
リッジを使用した画像形成装置（プリンタ）の概略を図
示する。この画像形成装置は、帯電装置等を内蔵したプ
ロセスカートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロ
セス利用のレーザビームプリンターである。

【００２６】画像形成装置は、下部筐体１と下部筐体１
に対して開閉自在な上部筐体２とを有する。上部筐体２
は、下部筐体１の奥側（図１の左側）のヒンジ支持軸３
を中心に矢印イ方向に回動自在に支持され、開放位置
（同図二点鎖線）と閉鎖位置（同図の実線）とをとり、
開放位置においてプロセスカートリッジＢ（後に詳述）
は矢印ロ方向の着脱動作が可能となる。

【００２７】上部筐体２が閉鎖され、所定位置に配置さ
れたプロセスカートリッジＢの手前側（同図右側）に
は、露光装置の主要部をなすレーザスキャナユニット６
が配置され、その下方には、画像形成対象となるシート
材Ｐを収容したシートカセット２７が配置されている。
シートカセット２７の下流側には、シート材Ｐの搬送方
向に沿って、給紙ローラ３４、レジストローラ対３５、
転写ガイド３６、転写手段として転写用帯電器２６、搬
送部材３７、定着器２９等が配置されている。なお、こ
れらの部材は、全て下部筐体１側に配置されている。

【００２８】これに対し、上部筐体２側には、定着器２
９の下流の排紙ローラ３１、排紙トレイ３２、反射ミラ
ー３３、そしてプロセスカートリッジＢが配置されてい
る。

【００２９】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体１２ａに現像枠体１
２ｃを接合しこの枠体にクリーニング枠体１２ｂを結合
したカートリッジ枠体１２内に、被帯電体としての回転
自在の感光体ドラム７と、帯電ローラ８ａを回転自在に
備えた帯電手段８と、現像ローラ１０ｃを回転自在に支
持した現像手段１０と、クリーニングブレード１１ａと
廃トナー溜め１１ｃを有するクリーニング手段１１との
４個のプロセス機器を一体的に収容しており、、カート
リッジ枠体１２の上面には露光窓９が穿設され、下面に
は感光体ドラム７の転写開口部４を開閉可能に閉鎖する
開閉カバー５が配置されている。この開閉カバー５は、
プロセスカートリッジＢが、画像形成装置のプリンタ本
体から取り出されているときや、上部筐体２が開放され
たときは、閉鎖位置に移動して、感光体ドラム７の感光
面を隠蔽保護する。

【００３０】次に画像形成の概略を説明する。プリント
スタート信号に基づいて、感光体ドラム７は矢印Ｋ１方
向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆
動される。感光体ドラム７の外周面にはバイアス電圧が
印加された帯電手段８の帯電ローラ８ａが接触してい
て、この帯電手段８によって感光体ドラム７の外周面
は、一様均一に帯電される。

【００３１】レーザスキャナユニット６からは、目的画
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これが反射ミラー３３に
よって反射され、さらにカートリッジ枠体１２の上面の
露光窓９からカートリッジ枠体１２内に入光して感光体
ドラム７の帯電面を走査露光する。これにより、感光体
ドラム７の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像
が形成されていく。この静電潜像は、現像手段１０の現
像ブレード１０ｂによって層厚規制されて現像ローラ１
０ｃ上に塗布された現像剤（トナー）によって現像され
る。トナーはトナー枠体１２ａ中のトナー送り部材１０
ａにより、トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｃへ送り
込まれる。

【００３２】一方、シートカセット２７から給紙ローラ
３４によってシート材Ｐが１枚だけ給紙されて、レジス
トローラ対３５によりレーザの出力するタイミングとあ
わせて転写ガイド３６を通じて感光体ドラム７と転写帯
電器２６との間の転写位置へ供給される。これにより感
光体ドラム７側のトナー像がシート材Ｐに順次転写され
ていく。

【００３３】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
体ドラム７から分離されて搬送部材３７によって定着器
２９に搬送され、定着ローラ２９ａと加圧ローラ２９ｂ
とのニップ部を通することでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラ３１により、排紙トレイ３２に排紙され
る。転写後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１１
のクリーニングブレード１１ａにより外周面上の残留ト
ナーが除去されこのトナーはスクイシート１１ｂにより
廃トナー溜め１１ｃへ導かれる。そして再び、感光体ド
ラム７は帯電から始まる作像に供される。

【００３４】図３は本発明のレーザビームプリンタの感
光体ドラム７及びその回りを示す図面である。感光体ド
ラム７は、アルミニウム製中空円筒のドラムシリンダ７
ａの外周面に有機感光層を塗布してある。ドラムシリン
ダ７ａの両端には例えばチタン酸カリウムウィスカ入り
ポリアミド樹脂で製作されたフランジ１６が固定されて
いる。

【００３５】〔参考例イ〕 次にドラムシリンダ７ａとフランジ１６の取り付け構成
を図４、図５に示す。フランジ１６はドラムシリンダ７
ａの内周７ａ１に嵌合する嵌合部１６ｃ端部につば部１
６ｂを有する。つば部１６ｂはドラムシリンダ７ａの端
面に接している。嵌合部１６ｃのつば部１６ｂを設けた
端部の軸方向の反対側端部には面取り部１６ｃ１が施さ
れている。上述各部は何れも円筒形をしている。

【００３６】樹脂フランジ１６の中心穴１６ｅには金属
の中心軸１３が圧入してある。この中心軸１３は樹脂フ
ランジ１６の外側端に接するつば１３ａを有し、樹脂フ
ランジ１６の軸方向の両側へ突出していて、外側の突出
部１３ｂは枠体１２ｂに支持されるジャーナル部であ
る。嵌合部１６ｃの端面１６ｃ２には複数のボス１６ａ
が設けてある。このボス１６ａは中心から同半径部分に
あり軸方向に平行な円筒形である。金属（リン青銅板、
ステンレス鋼板等）の締結部材２０は嵌合穴２０ａを有
し、この嵌合穴２０ａは樹脂フランジ１６の中心軸１３
と嵌合している。またボス１６ａと嵌合する半径方向に
長い丸長穴２０ｃを有し、回転方向のフランジ１６に対
する金属の締結部材２０の位置決めをする。嵌合穴２０
ａの円周には２個の切り起し部２０ｂ２が形成されてお
り、この切り起し部２０ｂ２は嵌合穴２０ａ内周側から
外径方向へ切り目２０ｂ２−１を入れ根本２０ｂ２−２
で母材から折曲してある。

【００３７】この切り起し部２０ｂ２の折曲方向は先端
がドラムシリンダ７ａ端面より見て根本２０ｂ２−２よ
り奥側にある方向である。この切り起し部２０ｂ２は締
結部材２０を製作する過程の平板状ブランク状態におい
ては嵌合穴２０ａの内周より中心側へ突出しており、分
解して単体部材となっている状態においては切り起し部
２０ｂ２先端は嵌合穴２０ａ内周より中心側へわずかに
突出している。

【００３８】金属の締結部材２０の外周部２０ｂ３は、
樹脂フランジ１６の嵌合部１６ｃの面取り部１６ｃ１の
端面１６ｃ２側の角部の直径とほぼ同直径であり、この
外周部２０ｂ３に等配して半径方向の外方へ向って４つ
の二股爪部２０ｂ１が設けられている。この二股爪部２
０ｂ１は樹脂フランジ１６の嵌合部１６ｃの面取り部１
６ｃ１に添う方向に面取り部１６ｃ１とは間をおくよう
に折曲されており、分解状態では、二股爪部２０ｂ１の
先端をとおる包絡円の直径はドラムシリンダ７ａの内周
７ａ１の直径よりわずかに大である。

【００３９】次に上述各部材の組立方法を述べる。

【００４０】樹脂フランジ１６の中心穴１６ｅには予か
じめ金属の中心軸１３のつば１３ａが樹脂フランジ１６
の外側端面１６ｄに接するように圧入されている。樹脂
フランジ１６の嵌合部１６ｃ側の端面１６ｃ２側から突
出している金属の中心軸１３に締結部材２０の嵌合穴２
０ａを押し込むと、切り起し部２０ｂ２は外周方向へ弾
力に抗して曲げられ、その先端は中心軸１３の外周を圧
し乍ら中心軸１３上の軸方向に締結部材２０を滑らせ、
樹脂フランジ１６の嵌合部端面１６ｃ２に締結部材２０
の面を当接させる。その際に樹脂フランジ１６のボス１
６ａに締結部材２０の丸長穴２０ｃを嵌め合せる。この
状態に締結部材２０を組付けた樹脂フランジ１６の嵌合
部１６ｃ側をドラムシリンダ７ａ端部に押し込むと、先
ず締結部材２０の二股爪部２０ｂ１が弾力に抗してその
先端を中心側へ曲げてドラムシリンダ７ａの内周に入
り、ドラムシリンダ７ａの内周に二股爪部２０ｂ１の先
端が接する。そのまま軸方向につば部１６ｂがドラムシ
リンダ７ａの端面に当接するまで押し込む。

【００４１】上述のように組立てると図４に示すように
なる。図４において樹脂フランジ１６が金属の中心軸１
３と共にドラムシリンダ７ａから抜けようとする力が働
くと、締結部材２０の二股爪部２１ｂ１がドラムシリン
ダ７ａの内周７ａ１にくい込み、図４において締結部材
２０は右方への移動を阻止され、同時に又、金属の中心
軸１３が締結部材２０の嵌合穴２０ａから図４において
抜け出そうとすると、切り起し部２０ｂ２が金属の中心
軸１３にくい込み、金属の中心軸１３が図４において右
方へ移動するのを阻止される。

【００４２】従って、仮に樹脂フランジ１６が耐久的に
クリープ等によりドラムシリンダ７ａより軸方向へ移動
可能となっても、樹脂フランジ１６はドラムシリンダ７
ａに対して締結部材２０により不動になっている。

【００４３】尚、ドラムシリンダ７ａと樹脂フランジ１
６が相対回転しようとしても、樹脂フランジ１６に圧入
固定した中心軸１３と締結部材２０の切り起し部２０ｂ
２先端が中心軸１３に相対移動できないようにくい込ん
でおり、又、締結部材２０の二股爪部２０ｂ１がアルミ
ニウムのドラムシリンダ７ａ内周に相対移動できないよ
うにくい込んでいるので樹脂フランジ１６とドラムシリ
ンダ７ａ間は相対回転しない。

【００４４】〔参考例ロ〕 次に参考例ロを図６、図７に示す。前述の参考例イでは
金属の締結部材２０をドラムシリンダ７ａの長手方向内
側に配置して樹脂フランジ１６に結合させる構成とした
が、この参考例ロでは樹脂フランジ１７の外側に締結部
材２０を配置して樹脂フランジ１７およびドラムシリン
ダ７ａと結合させてある。この場合、樹脂フランジ１７
のつば部１７ｂは嵌合部１７ｃから軸方向外側へ締結部
材２０の二股爪部２０ｂ１間をとおる。即ち、樹脂フラ
ンジ１７の嵌合部１７ｃの外側端面１７ｄの外周側から
軸方向外側へ枝部１７ｂ１を延出してその先端に周方向
４個所のつば部１７ｂを設ける。なお、中心軸１４のつ
ば１４ａは樹脂フランジ１７の軸方向内部側端面１７ｃ
２に接するように設ける。

【００４５】この参考例ロの締結部材２０と参考例イの
締結部材２０とは、嵌合穴２０ａの縁に設けた切り起し
部２０ｂ２の切り起し方向が締結部材２０の板面に対し
参考例イでは二股爪部２０ｂ１とは互に反対側であるの
に対して、参考例ロでは共に同じ側である点で相違し、
その他の点は同一であり、切り起し部２０ｂ２、二股爪
部２０ｂ１の構成については参考例イの説明を援用す
る。

【００４６】又、樹脂フランジ１７に設けるボス１７ａ
は樹脂フランジ１７の軸方向外側の端面１７ｄに設けて
ある。上述の点を除いて参考例イとロは同じである。

【００４７】上記構成により、図６に示すように締結部
材２０の嵌合穴２０ａの切り起し部２０ｂ２は、締結部
材２０を中心軸１４へ嵌入した際に、締結部材２０が中
心軸１４から抜け出さないように作用するが、樹脂フラ
ンジ１７がドラムシリンダ７ａから抜け出るのに対して
は関与しない。ただし、中心軸１４の回動を阻止するこ
とにより、樹脂フランジ１７の回動を阻止する。

【００４８】樹脂フランジ１７とドラムシリンダ７ａの
嵌合がクリープ等により軸方向に相対移動可能となった
場合、つば部１７ｂがあるため樹脂フランジ１７はドラ
ムシリンダ７ａ内に入って行くことはない。中心軸１４
を軸方向の外方へドラムシリンダ７ａから引抜く方向へ
力が加わると、樹脂フランジ１７は締結部材２０を図６
において右方へ押す。すると二股爪部２０ｂ１はドラム
シリンダ７ａ内周７ａ１へのくい込み力を強め抜け出す
ことはない。又、中心軸１４を回動しようとしても、締
結部材２０の切り起し部２０ｂ２が中心軸１４にくい込
んでいると共に二股部２０ｂ１がドラムシリンダ７ａの
内周７ａ１にくい込んでいるので樹脂フランジ１７は回
動しない。従って中心軸１５から回転中心を保ってドラ
ムシリンダ７ａは中心軸１４と一体的に回転する。

【００４９】〔実施の形態１〕 次に実施の形態１を図８、図９、図１０に示す。金属締
結部材２１はばね材料で作られており、図１０に示すよ
うに内外二重の一筆書きの一体物であり、中心軸１５の
周方向の溝１５ａにその溝底を圧するように嵌合する内
輪部２１ａと同心の外輪部２１ｃが半径方向のつなぎ部
２１ｄでつながれていて内外輪部２１ａ，２１ｃは向き
は反対であるがＣリング形状であり、外輪２１ｃにはつ
なぎ部２１ｄと工具係止端部２１ｅ間の中間に外方へ向
う二股爪部２１ｂが設けてある。金属締結部材２１が単
体の場合にこの二股爪部２１ｂ先端は強制してドラムシ
リンダ７ａの内周７ａ１に圧入されるように、ドラムシ
リンダ７ａの内周７ａ１よりもやや大きい円上にあり、
先端部は板面より軸方向の外側へ向くように外輪部２７
ｃから折曲してある。

【００５０】又、参考例ロで示した樹脂フランジのつば
部と、同様のつば部１７ｂ間に二股爪部２１ｂの嵌合す
る爪嵌合部１７ａ２を樹脂フランジ１７が備える。穴用
止め輪のＣリング形状で外周に二股爪部２１ｂを２個有
した弾性体の金属締結部材２１を、樹脂フランジ１７に
圧入されている金属の中心軸１５の周方向の溝１５ａに
しまりばめ嵌合させる。中心軸１５はつば１５ｂを備え
る。弾性体の金属の締結部材２１の二股爪部２１ｂは各
々樹脂フランジ１７のつば部１７ｂの間の爪嵌合部１７
ａ２に配置させ、弾性体の金属締結部材２１の軸方向の
抜け止め及び回転止めとする。又、工具係止端部２１ｅ
は前記爪嵌合部１７ａ２に隣するつば部１７ｂ間に配置
する。そして、樹脂フランジ１７のつば部１７ｂがドラ
ムシリンダ７ａの端面と当接するまで軽圧入すると、弾
性体の金属締結部材２１の二股爪部２１ｂがドラムシリ
ンダ７ａの内周７ａ１面に圧接し締結される。この実施
の形態１によれば締結部材２１の内周が金属の中心軸１
５の溝１５ａにしまりばめして樹脂フランジ１７の回転
止めとするほかは参考例ロと同様の作用効果を奏する。

【００５１】〔実施の形態２〕 次に実施の形態２を図１１、図１２、図１３に示す。弾
性のある穴用止め輪のＣリング状で前述の実施の形態１
の締結部材２１とは、外輪部２２ｃ外周に２つの突起部
２２ｂを有した点を除き同一の金属締結部材２２の内輪
部２２ａを樹脂フランジ１７に圧入されている金属の中
心軸１５の溝１５ａにしまりばめ嵌合させる。そして、
締結部材２２を半径方向に圧縮させた状態で樹脂フラン
ジ１７をドラムシリンダ７ａに軽圧入にする。

【００５２】ドラムシリンダ７ａの端部には円周に複数
の係合穴７ｂが設けてあり、金属締結部材２２の圧縮を
解除して突起部２２ｂをドラムシリンダ７ａの二つの係
合穴７ｂにはめる。

【００５３】〔参考例ハ〕参考例ハ を図１４、図１５に示す。前述までは樹脂フラ
ンジでドラムシリンダ軸方向の位置を決め、ドラムシリ
ンダの内周面で締結部材が結合される構成としてきた
が、次に締結部材によって樹脂フランジのドラムシリン
ダ軸方向の位置を決め、ドラムシリンダの端部外周面で
締結部材と結合される構成を説明する。

【００５４】中心軸１４と締結部材２３の嵌合穴２３ａ
回り及び樹脂フランジ１８の関係は参考例ロ（図６、図
７参照）と同様であり、樹脂フランジ１８には金属の中
心軸１４が圧入されてあり、樹脂フランジ１８の一端に
はボス１８ａが設けてある。そして金属の締結部材２３
は嵌合穴２３ａを有し、樹脂フランジ１８の中心軸１４
と嵌合している。またボス１８ａと締結部材２３の丸長
穴２３ｃも嵌合させて回転方向の位置決めとする。嵌合
穴２３ａの円周には２個の切り起し部２３ｂが形成され
ており、中心軸１４と圧接される。

【００５５】この参考例ハでは樹脂フランジ１８の外側
端面１８ｄに接する締結部材２３の円板部２３ｅ外周か
らドラムシリンダ７ａ内周７ａ１に嵌合する円筒部２３
ｆの端部にドラムシリンダ７ａの外つば部７ｃ端面に接
する円板部２３ｇを設け、円板部２３ｇ外周から円板部
２３ｇに切り込み２３ｈを入れ、この切り込み間の爪部
２３ｄを等配して４個に備えている。ドラムシリンダ７
ａの端部には外つば部７ｃが設けられている。

【００５６】前述のように支持軸１４を圧入した樹脂フ
ランジ１８に締結部材２３を取付け後、次に樹脂フラン
ジ１８を締結部材２３の円板部２３ｇがドラムシリンダ
７ａの端面に当接するまで軽圧入する。締結部材２３の
爪部２３ｄをドラムシリンダ７ａの外つば部７ｃに沿っ
て外つば部７ｃの裏側まで折り曲げてカシメ結合する。

【００５７】〔参考例ニ〕 次に参考例ニを図１６、図１７に示す。前の参考例ハで
はドラムシリンダ７ａのつば部７ｃにカシメ結合をした
が、ドラムシリンダ７ａの端部外周に周方向の溝７ｄを
設け、溝７ｄに締結部材２３の爪部２３ｄを折曲してカ
シメ結合させるのでもよい。又は締結部材２３にフック
状の爪を形成しておき、はめ込むようにしてもよい（こ
の爪は図２２に示すフック部２５ａと同様な形状であ
る）。

【００５８】〔実施の形態３〕 次に実施の形態３を図１８から図２１に示す。つば１９
ｄ付の樹脂フランジ１９はドラムシリンダ７ａの内周７
ａ１に軽圧入される嵌合部１９ｃの円周に設けられた周
方向の溝１９ｂの底に樹脂フランジ１９の中心線を含む
断面において直角三角形状の突起１９ａを複数有する。
この突起部１９ａは図２１に示すように溝１９ｂの底か
ら斜辺が外側へ向って高くなっている。締結部材２４は
リング状で円周に組立時樹脂フランジ１９の溝１９ｂに
設けた突起１９ａに嵌合する下穴２４ａ１から軸方向に
斜めに切り起した複数の切り起こし部２４ａを有する金
属の弾性体であり、自由状態における切り起し部２４ａ
先端を通る包絡円外径はドラムシリンダ７ａの内周７ａ
１の直径より大である。締結部材２４を樹脂フランジ１
９の突起部１９ａを切り起し部２４ａの下穴２４ａ１に
嵌合させて溝１９ｂにはめ込むと切り起し部２４ａが突
起部１９ａの斜面に沿うようになっている。突起部１９
ａは切り起し部２４ａの下穴２４ａ１との嵌合により樹
脂フランジ１９と締結部材２４の回転方向に相対運動が
できないように位置が決まる。また、突起部１９ａは切
り起し部２４ａの姿勢を固定させている。そして樹脂フ
ランジ１９をドラムシリンダ７ａの内周７ａ１に軽圧入
すると締結部材２４の切り起し部２４ａがドラムシリン
ダ７ａの内周７ａ１面に圧接する。中心軸２８は樹脂フ
ランジ１８に圧入固定されるか樹脂フランジ１９と一体
成形される。

【００５９】耐久的に樹脂フランジ１９の嵌合部１９ｃ
とドラムシリンダ７ａの内周７ａ１との嵌合がゆるくな
っても、締結部材２４が樹脂フランジ１９の溝１９ｂに
嵌合しており、樹脂フランジ１９と締結部材２４は互に
軸方向に移動できない。又樹脂フランジ１９の溝１９ｂ
の溝底の突起部１９ａに締結部材２４の切り起し部２４
ａの下穴２４ａ１が嵌合しているので締結部材２４と樹
脂フランジ１９は互に回転できない。即ち、樹脂フラン
ジ１９と締結部材２４は一体的となっており、締結部材
２４の切り起し部２４ａがドラムシリンダ７ａの内周７
ａ１に圧接している。しかも、樹脂フランジ１９をドラ
ムシリンダ７ａから引き出そうとする軸方向の力に対し
ては切り起し部２４ａが更に拡径しようとしてドラムシ
リンダ７ａの内周にくい込む。又切り起し部２４ａが周
方向複数個所でドラムシリンダ７ａの内周７ａ１に圧接
しているのでドラムシリンダ７ａと樹脂フランジ１９は
相対回転しない。

【００６０】〔参考例ホ〕 図２２、図２３は参考例ホを示す。ドラムシリンダ７ａ
の内周７ａ１に嵌合する嵌合部のみを備えた樹脂フラン
ジ１８の中心穴１８ａは画像形成装置本体３０に着脱可
能なプロセスカートリッジＢのクリーニング枠体１２ｂ
に固定したドラム軸（不図示）に回転自在に嵌合する。
この樹脂フランジ１８の外側端面には金属の締結部材２
５が一体成型又は接着剤により一体的となるように結合
されている。締結部材２５の中心には樹脂フランジ１８
の中心穴１８ａよりも少しく直径の大きい中心穴２５ｂ
を有し、締結部材２５の外周には軸方向に向けてフック
部２５ａが周方向に四等配して設けられている。フック
部２５ａはドラムシリンダ７ａの端部に設けたつば部７
ｃ裏側面に先端のフック２５ａ１が引っかかるようにな
っている。

【００６１】ドラムシリンダ７ａへの樹脂フランジ１８
の取り付けに際し、フック部２５ａのドラムシリンダ７
ａのつば部７ｃに接する側又は及びその相手となるつば
部７ｃに接着剤を塗布し、樹脂フランジ１８をドラムシ
リンダ７ａの内周７ａ１に軽圧入すると締結部材２５の
フック部２５ａの導入部２５ａ２がドラムシリンダ７ａ
のつば部７ｃに当ってフック部２５ａは弾力に抗して半
径方向外側へ押し拡げられ、つば部７ｃを越えるとフッ
ク部２５ａは復元してつば部７ｃ背面に入る。

【００６２】上述のようになっているので、樹脂フラン
ジ１８とドラムシリンダ７ａの内周７ａ１間にゆるみが
生じても締結部材２５のフック部２５ａがドラムシリン
ダ７ａと接着されているのでドラムシリンダ７ａと樹脂
フランジ１８は相対回転しない。又、フック部２５ａが
ドラムシリンダ７ａのつば部７ｃに係合しているので樹
脂フランジ１８がドラムフランジ７ａから抜けるという
ことがない。

【００６３】〔他の実施の形態〕前述は円筒形回転体で
ある感光体ドラムのフランジ結合構成についての説明で
あるが、同様に円筒形回転体である現像スリーブ、帯電
ローラ、転写ローラ等のフランジ結合構成としても適用
することが出来るのは明確である。

【００６４】

【００６５】上述参考例ハによればシリンダの端部の外
周につばを設け、金属締結部材をこのつばにカシメるこ
とにより金属締結部材を容易にシリンダに固定でき、樹
脂部品はシリンダに対して不動となる。

【００６６】また、参考例ニのようにシリンダの外周に
周方向の溝を設けて金属締結部材をこの溝にカシメると
上記と同効を得る。

【００６７】また、実施の形態２のようにシリンダの内
周に周方向に配列する係合穴を有し、この係合穴に嵌入
する突起部を金属締結部材に設けると、上記参考例イ、
ロと同効を得る。

【００６８】また、参考例イ、ロ及び実施の形態のよう
にシリンダの長手方向に対する位置決めができるつば部
を樹脂部材に設けることにより、金属締結部材はシリン
ダの長手方向の一方向のみ不動とするようにシリンダと
中心軸に接合すればよいので製作上、組立上簡単とな
る。

【００６９】参考例ハ、ニ、ホのように金属締結部材に
よりシリンダの長手方向の位置決めをすると、樹脂部材
はつば部を設ける必要がなく簡単な形状となる。

【００７０】

【００７１】更に、参考例イ、ロ、ハ、ニ及び実施の形
態１、２では、樹脂部材に圧入している金属の中心軸と
締結部材を同軸結合し締結部材をドラムシリンダに結合
されている為例えば樹脂部材が環境温度によって収縮・
膨張し圧入がゆるくなってドラムシリンダとガタが生じ
たとしても中心軸は締結部材と同軸で結合されており、
ドラムシリンダに対して芯ズレが起こらない構成となっ
ている。

【００７２】

【００７３】参考例イ、ロ、ハ、ニによれば、金属締結
部材の中心軸への嵌合穴に中心軸に接合する突起部を設
けると、中心軸へ金属締結部材を差し込むだけで外れな
くなるので樹脂部材と金属締結部材を簡単に一体的にで
きる。

【００７４】

【００７５】参考例イ、ロ、実施の形態１に示すように
金属締結部材の外周にシリンダの内周に接合する突起を
設けると、組立容易で中心軸と上記シリンダが一体的と
なり、従って樹脂部品がシリンダに対して不動となる。

【００７６】

【００７７】

【００７８】

【発明の効果】 以上説明したように、本出願に係る発明
によれば、 金属締結部材は軸用止め輪のＣリング形状で
弾性を有し、金属の中心軸は周方向の溝を有し、金属締
結部材は金属の中心軸の周方向の溝と締まりばめ嵌合で
同軸を成すことを特徴とすることにより、回転部材と樹
脂部材との結合を確実なものとすることができる。

【００７９】本出願に係る第２の発明によれば、樹脂部
材の嵌合部外周の周方向の溝の溝底に突起を設けて、締
結部材に下穴がこの溝底の突起に嵌合する切り起し部を
設けて、切り起し部をシリンダ内周と圧接すると、樹脂
部材が軽圧入でシリンダに組み込まれているため、シリ
ンダ端部が拡径せず、又長期的に樹脂部材とシリンダ間
の嵌合がゆるくなっても、締結部材が樹脂部材とシリン
ダの同心度を確保されると共に樹脂部材がシリンダより
抜け出すことがない。

【００８０】本出願に係る第３の発明は第１または第２
の発明において、シリンダを電子写真感光体としてプロ
セスカートリッジ又は画像形成装置に採用して好適であ
る。

【００８１】本出願に係る第４の発明は第１又は第２の
発明において、シリンダを現像剤担持体としてプロセス
カートリッジ又は画像形成装置に組み込んで好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジを着脱自在に備えた画像
形成装置の縦断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に着脱されるプロセスカー
トリッジの縦断面図である。

【図３】感光体ドラムの支持構造を示す側面図である。

【図４】参考例イの縦断面図である。

【図５】図４の左方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図６】参考例ロの縦断面図である。

【図７】図６の右方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図８】実施の形態１の縦断面図である。

【図９】図８の右方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図１０】実施の形態１に用いられる締結部材の正面図
である。

【図１１】実施の形態２の縦断面図である。

【図１２】図１１の右方から見る樹脂部材と締結部材及
び中心軸の仕組品の正面図である。

【図１３】実施の形態２に用いられる締結部材の正面図
である。

【図１４】参考例ハの縦断面図である。

【図１５】図１４の右方から見る正面図である。

【図１６】参考例ニの縦断面図である。

【図１７】図１６の右方から見る正面図である。

【図１８】実施の形態３の縦断面図である。

【図１９】実施の形態３の樹脂部材と締結部材及び中心
軸の仕組品の側面図である。

【図２０】実施の形態３の締結部材の斜視図である。

【図２１】実施の形態３の要部拡大縦断面図である。

【図２２】参考例ホの縦断面図である。

【図２３】参考例ホの締結部材の正面図である。

【符号の説明】

１…下部筐体 ２…上部筐体 ３…ヒンジ支持軸 ４…転写開口部 ５…開閉カバー ６…レーザスキャナユニット ７…感光体ドラム ７ａ…ドラムシリンダ ７ａ１…内
周 ７ｂ…係合穴 ７ｃ…外つば部 ７ｄ…溝 ８…帯電手段 ８ａ…帯電ローラ ９…露光窓 １０…現像手段 １０ａ…トナー送り部材 １０ｂ…現
像ブレード １０ｃ…現像ローラ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １２…カートリッジ枠体 １２ａ…トナー枠体 １２ｂ
…クリーニング枠体１２ｃ…現像枠体 １３…中心軸 １３ａ…つば １３ｂ…突出部 １４…中心軸 １４ａ…つば １５…中心軸 １５ａ…溝 １５ｂ…つば １６…樹脂フランジ １６ａ…ボス １６ｂ…つば部
１６ｃ…嵌合部 １６ｃ１…面取り部 １６ｃ２…端面
側 １６ｄ…外側端面 １６ｅ…中心穴 １７…樹脂フランジ １７ａ…ボス １７ｂ…つば部
１７ｂ１…枝部 １７ｂ２…爪嵌合部 １７ｃ…嵌合部
１７ｃ２…内部側端面 １７ｄ…外側端面 １８…樹脂フランジ １８ａ…ボス １８ｄ…外側端面 １９…樹脂フランジ １９ａ…突起部 １９ｂ…溝 １
９ｃ…嵌合部 １９ｄ…つば部 ２０…締結部材 ２０ａ…嵌合穴 ２０ｂ１…二股爪部
２０ｂ２…切り起し部 ２０ｂ２−１…切り目 ２０
ｂ２−２…根本 ２０ｂ３…外周部 ２０ｃ…丸長穴 ２１…金属締結部材 ２１ａ…内輪部 ２１ｂ…二股爪
部 ２１ｃ…外輪部２１ｄ…つなぎ部 ２１ｅ…工具係
止端部 ２２…金属締結部材 ２２ａ…内輪部 ２２ｂ…突起部
２２ｃ…外輪部 ２３…締結部材 ２３ａ…嵌合穴 ２３ａ１…爪部 ２
３ｂ…切り起し部 ２３ｃ…丸長穴 ２３ｄ…爪部 ２
３ｅ…円板部 ２３ｆ…円筒部 ２３ｇ…円板部 ２４…締結部材 ２４ａ…切り起し部 ２４ａ１…下穴 ２５…金属締結部材 ２５ａ…フック部 ２５ａ１…フ
ック ２５ａ２…導入部 ２５ｂ…中心穴 ２６…転写帯電器 ２７…シートカセット ２８…中心軸 ２９…定着器 ２９ａ…定着ローラ ２９ｂ…加圧ロー
ラ ３０…画像形成装置本体 ３１…排紙ローラ ３２…排紙トレイ ３３…反射ミラー ３４…給紙ローラ ３５…レジストローラ対 ３６…転写ガイド ３７…搬送部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−251038（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84182（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−356090（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−53383（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−17910（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−324609（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−332347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−229273（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−71055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/08 507 G03G 15/045 G03G 21/00 345 - 352 G03G 21/06 - 21/08 G03G 21/16 - 21/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジまたは画像形成装
   置に用いられる回転部材において、金属製の中空円筒形
   のシリンダと、前記シリンダの端部に嵌入された樹脂部
   材と、前記樹脂部材の中心に設けられた、周方向に溝を
   有する金属の中心軸と、前記中心軸に結合されると共に
   前記シリンダと結合される金属締結部材であって、 軸用止め輪のＣリング形状で弾性を有し、前記金属の中
   心軸の周方向の溝と締まりばめで嵌合して、前記中心軸
   と同軸を成す金属締結部材と、を有する 回転部材。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジまたは画像形成装
   置に用いられる回転部材において、 金属製の中空円筒形のシリンダと、このシリンダの内周
   に嵌合する嵌合部外周に溝底に突起部を複数有する周方
   向の溝を有する樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有す
   る金属の中心軸と、前記樹脂部材の周方向の溝に嵌合す
   ると共に溝底の突起部と嵌合する下穴を有し前記シリン
   ダの内周に圧接する切り起し部を備えた金属締結部材
   と、 を有することを特徴とする回転部材。
3. 【請求項３】 前記回転部材とは外周に感光層を有する
   金属製円筒形シリンダである事を特徴とする請求項１又
   は２記載の回転部材。
4. 【請求項４】 前記回転部材とはプロセス手段を構成す
   る現像剤担持体である事を特徴とする請求項１又は２記
   載の回転部材。