JPH09189307A - 円筒部材と係合部材の結合方法及びその組立体及び感光体の組立体及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラムフランジやギア等が、温度変化によ
り、熱収縮や熱膨張しても、シリンダーに対して抜けた
り、空回りしたりすることを防止する。 【解決手段】 円筒部材（ドラム等）７と係合部材（フ
ランジギア等）１６の係合部分１６ｂに円筒部材と同等
の熱膨張係数（熱収縮率）を有する材料を成形し円筒部
材と係合部材を圧入し固定する。成形方法は２色成形又
はインサート成形であり、更には円筒部材と係合部材の
係合部にローレットを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンタや複写機等の画像形成装置に使用される円筒部材
と係合部材の結合方法及びその組立体及びその組立体を
有するプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものであり、円筒部材と係合部材
の結合強度が温度変化にかかわらず維持される円筒部材
と係合部材の結合方法及びその組立体及びこの組立体を
組み込んだプロセスカートリッジを提供することを目的
とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は互
いに異種材質である円筒部材と円筒部材に嵌合する嵌合
部と円筒部材に嵌合しない機能部を有する係合部材を結
合する結合方法において、嵌合部の材質に円筒部材及び
機能部の各々の材質と異なり、且つ円筒部材の材質とほ
ぼ等しい熱膨張係数を有するものを用いて嵌合部と係合
部を一体に作り、係合部材の嵌合部を円筒部材に圧入す
ることを特徴とする画像形成装置の円筒部材と係合部材
の結合方法である。

【０００４】本発明の第２の発明は係合部材の嵌合部と
機能部を二色成形することを特徴とする第１の発明に記
載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法であ
る。

【０００５】本発明の第３の発明は係合部材の嵌合部と
機能部をインサート成形により一体としたことを特徴と
する第１の発明に記載の画像形成装置の円筒部材と係合
部材の結合方法である。

【０００６】本発明の第４の発明は係合部材の嵌合部の
材質が機能部の材質にフィラーを含有させたものである
第１又は第２の発明に記載の画像形成装置の円筒部材と
係合部材の結合方法である。

【０００７】本発明の第５の発明は円筒部材の材質がア
ルミニウムであって、機能部の材質がポリアセタール、
又はポリカーボネイトである第４の発明に記載の画像形
成装置の円筒部材と係合部材の結合方法である。

【０００８】本発明の第６の発明は係合部材の嵌合部の
材質は機能部の材質と異なり、且つフィラーを含有した
第３の発明に記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材
の結合方法である。

【０００９】本発明の第７の発明は嵌合部の材質がポリ
アセタールにフィラーを含有したものであり、機能部の
材質がポリカーボネイトである第６の発明に記載の画像
形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法である。

【００１０】本発明の第８の発明は嵌合部の材質がポリ
カーボネイトにフィラーを含有したものであり、機能部
の材質がポリアセタールである第６の発明に記載の画像
形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法である。

【００１１】本発明の第９の発明は係合部材の嵌合部及
び円筒部材の係合部材が嵌合する部分に夫々ローレット
加工等の凹凸加工を施した第１から第８の発明の何れか
１つに記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合
方法である。

【００１２】本発明の第１０の発明は互いに異種材質で
ある円筒部材と係合部材を結合する結合方法により組立
てられた円筒部材と係合部材の組立体において、係合部
材は円筒部材に圧入する嵌合部と円筒部材に嵌合しない
機能部と、を一体に有し、嵌合部の材質は円筒部材及び
機能部の各々の材質と異なり、且つ嵌合部と円筒部材の
材質はほぼ等しい熱膨張係数を有し、係合部材の嵌合部
を円筒部材に圧入した画像形成装置の円筒部材と係合部
材の組立体である。

【００１３】本発明の第１１の発明は外周に感光層を設
けた金属円筒と、該金属円筒の端部に嵌合固定されたギ
アフランジを備えた感光体組立体において、前記ギアフ
ランジの金属円筒に嵌合するフランジ部の材質は金属円
筒及びギア部の各々の材質と異なり、且つフランジ部と
金属円筒の材質はほぼ等しい熱膨張係数を有し、ギアフ
ランジのフランジ部を金属円筒に圧入した画像形成装置
の感光体の組立体である。

【００１４】本発明の第１２の発明は電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有
して、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、互いに異種材質である円筒部材と係合部
材を結合する結合方法により組立てられた円筒部材と係
合部材の組立体であって、係合部材は円筒部材に圧入す
る嵌合部と、円筒部材に嵌合しない機能部と、を一体に
有し、嵌合部の材質は円筒部材及び機能部の各々の材料
と異なり、且つ嵌合部と円筒部材の材質はほぼ等しい熱
膨張係数を有し、係合部材の嵌合部を円筒部材に圧入し
た円筒部材と係合部材の組立体を有する、プロセスカー
トリッジである。

【００１５】本発明の第１３の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とする第１２の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１６】本発明の第１４の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする
第１２の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第１５の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とする第１２の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００１８】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【００１９】ところで、前記プロセスカートリッジ内に
は、感光体ドラムやトナーを感光体ドラムに顕像化する
ための現像ローラ等が設けてあるが、この感光体ドラム
や現像ローラ等はギア又はフランジを円筒部材の端部に
接着剤により接着したり、カシメ方法により固定してい
るのが、一般的である。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明に係わるプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置の実施の形態を図面を参照し
て具体的に説明する。

【００２１】（実施の形態イ）図１から図３を参照して
実施の形態イについて説明する。図１はプロセスカート
リッジを装着した状態の画像形成装置の構成説明図であ
り、図２はプロセスカートリッジの構成説明図、図３は
感光体ドラムとギアの結合構成説明図である。尚、図１
ではプロセスカートリッジの着脱を示すため、プロセス
カートリッジ及び画像形成装置本体の開閉部は重複して
表現してある。

【００２２】ここで、説明の順序として、まず画像形成
装置及びプロセスカートリッジの全体構成を説明し、次
に感光体ドラムとギアの結合構成について説明する。

【００２３】〔全体構成〕画像形成装置Ａは図１に示す
ように、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光Ｌ
を照射して像担持体である感光体ドラム７に現像剤（以
降トナーと言う）の像を形成する。そして前記トナー像
の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａから
ピックアップローラ３ｂ及びレジストローラ対３ｃ等か
らなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジ
Ｂとしてカートリッジ化された画像形成部において、前
記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写し、その記録媒体２をガイド板３ｄでガイドして
定着手段５へ搬送する。

【００２４】定着手段５は、駆動ローラ５ａ及びヒータ
を内蔵する定着ローラ５ｂからなり、通過する記録媒体
２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そ
して、前記記録媒体２を排出ローラ対３ｅで搬送して排
出部６へと排出するものである。

【００２５】一方、前記画像形成部を構成するプロセス
カートリッジＢは、図１及び図２に示すように、像担持
体であるアルミニウムの円筒表面に感光層を有する感光
体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電し、前記光学系
１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７に露光
して潜像を形成し、現像手段１０によって現像する。こ
の現像手段１０は、トナー溜め１０ａ内のトナーをトナ
ー送り部材１０ｂで送りだし、固定磁石１０ｃを内蔵し
た現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード
１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。

【００２６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーをかきおとすと共に、スクイシート
手段１１ｂによってすくいとり、廃トナー溜め１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２７】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
溜め１０ａを形成するトナー容器１２ａ、現像ローラ１
０ｄ等を保持する現像枠体１２ｂ、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を保持するクリー
ニング枠体１２ｃと、感光体ドラム７を保護するためク
リーニング枠体１２にヒンジ１２ｄ１で枢着したドラム
シャッター部材１２ｄを結合させて構成したカートリッ
ジ枠体１２内に収納してカートリッジ化され、装置本体
１３に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に
装着される。

【００２８】プロセスカートリッジＢが装着されると、
装置本体１３の側面に軸支したドラム駆動ギア（不図
示）が感光体ドラム７の一端に取付けたドラムギア１６
（図３参照）と噛合し、感光体ドラム７へ駆動力が伝達
可能となる。又、感光体ドラム７の他端に取付けたドラ
ムギア１７（図３参照）が転写ローラ４と同転で転写ロ
ーラ４に固定された転写ローラギア（不図示）と噛み合
う。

【００２９】〔プロセスカートリッジの着脱構成〕図１
に示すようにヒンジ１４ａで装置本体１３に開閉自在に
取り付けられた開閉カバー１４は、転写ローラ４、定着
手段５、排出ローラ対３ｅを担持している。この開閉カ
バー１４を図１において反時計回りに閉じると、感光体
ドラム７に転写ローラ４が接し、定着手段５、排出ロー
ラ対３ｅが所定位置にセットされ、排出ローラ対３ｅか
ら排出部６へ記録媒体２を排出可能となる。この開閉カ
バー１４を時計回りに開いて、図示矢印ａ方向にプロセ
スカートリッジＢが着脱される。装置本体１３には図１
の紙面に平行な面上に対向して一対のプロセスカートリ
ッジ装着手段（図示されない）が設けられており、プロ
セスカートリッジＢはこの装着手段に案内されて所定位
置にセットされるようになっている。プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１３へ装着後は開閉カバー１
４を閉じる。

【００３０】〔円筒部材と係合部材の結合構成〕次に前
記感光体ドラム７とドラムギアを結合するための結合構
成について説明する。

【００３１】前記プロセスカートリッジＢには、図３に
示すように、前記像担持体はアルミニウムの円筒表面に
感光層を有する前記感光体ドラム７と装置本体１３から
の駆動を前記感光体ドラム７に伝達するためのドラムギ
ア１６、転写ローラ４を駆動するためのドラムギア１７
から構成されている。前記ドラムギア１６はギア部１６
ａと円筒形のフランジ部１６ｂ（図３に斜線を施して示
す）から構成されており、前記フランジ部１６ｂが前記
感光体ドラム７に圧入結合される。ドラムギア１７はギ
ア部１７ａと円筒形のフランジ部１７ｂ（図３に斜線を
施して示す）から構成されており、前記フランジ部１７
ｂが前記感光体ドラム７に圧入結合される。

【００３２】前記圧入結合での圧入代は通常、１０μｍ
程度確保されることで、最適な圧入強度が得られる。従
来、前記ドラムギア１６，１７はポリアセタールＰＯＭ
やフッ素を含有させ、摺動性を良くしたポリカーボネイ
トＰＣ等の材料を用いて成型されている。

【００３３】ポリアセタールの線膨張係数は１０×１０
-5ｃｍ／ｃｍ℃、ポリカーボネイトの線膨張係数は１．
９×１０-5ｃｍ／ｃｍ℃に対して、圧入結合する前記感
光体ドラム７のアルミニウムの線膨張係数は２．４×１
０-5ｃｍ／ｃｍ℃である。この線膨張係数（収縮率）の
違いによって環境温度が変化するとフランジ部と感光体
ドラム７の圧入代が変化し、適切な感光体ドラム７とフ
ランジ部が相対回転を生ずるトルク又は感光体ドラムと
フランジ部が軸方向にずれを生ずる伸長力である圧入強
度がえられない恐れがあった。

【００３４】本実施の形態イではどのような環境温度に
おいても、適切な圧入強度を得るため、前記フランジ部
１６ｂ，１７ｂに前記感光体ドラム７（材質：アルミニ
ウム）と同等の線膨張係数２．４×１０-5ｃｍ／ｃｍ℃
である材料を用い、ポリアセタールを材料とするギア部
１６ａ，１７ａと２色成型することで、圧入強度を向上
させる。前記ドラムギア１６，１７の材質がポリアセタ
ールであれば、ポリアセタール材にフィラーを含有（フ
ィラー含有率ＧＦ２５％）させた材質（線膨張係数：
２．５×１０-5ｃｍ／ｃｍ℃）等をフランジ部１６ｂ，
１７ｂとした２色成型する。また、前記ドラムギア１
６，１７の材質がポリカーボネイトであれば、ポリカー
ボネイト材にフィラーを含有（フイラー含有率Ｇ２０
％）させた材質（線膨張係数：２．４×１０-5ｃｍ／ｃ
ｍ℃）等をフランジ部１６ｂ，１７ｂとした２色成型す
る。前記２色成型したドラムギア１６，１７を前記感光
体ドラム７に圧入結合しても環境の温度変化による、圧
入代の変化がなく、常に適切な圧入強度が得られる。

【００３５】同様に図５に示す、スリーブフランジ２０
（材質：ポリアセタールＰＯＭ）と現像ローラ１０ｂ
（材質：アルミニウム）の圧入結合においてもスリーブ
フランジ部２０ａ部分（図５に斜線を施して示す）を２
色成型することで、適切な圧入結合が得られる。

【００３６】（実施の形態ロ）前述した実施の形態イで
は、ドラムギアのフランジ部に感光体ドラムと同等の線
膨張係数を持つ材質（ドラムギアと同材質の材料にフィ
ラー等を含有させる）を２色成型し、感光体ドラムと圧
入結合させる例を示したが、本実施の形態ロでは図４に
示すように、夫々ギア部１８ａ，１９ａを有するドラム
ギア１８，１９のドラムフランジ部１８ｂ，１９ｂ（図
４に斜線を施して示す）に前記感光体ドラム７（材質：
アルミニウム）と同等の線膨張係数２．４×１０ｃｍ／
ｃｍ℃である材料をインサート成型させる。

【００３７】前記ドラムギア１８，１９の材質がポリア
セタールであれば、ポリカーボネイト材にフィラーを含
有（フイラー含有率Ｇ２０％）させた材質（線膨張係
数：２．４×１０ｃｍ／ｃｍ℃）等をフランジ部１８
ｂ，１９ｂとしたインサート成型する。また、前記ドラ
ムギア１８，１９の材質がポリカーボネイトであれば、
ポリアセタール材にフィラーを含有（フイラー含有率Ｇ
Ｆ２５％）させた材質（線膨張係数：２．５×１０ｃｍ
／ｃｍ℃）等をフランジ部１８ｂ，１９ｂとしたインサ
ート成型する。

【００３８】同様に図５に示す、スリーブフランジ２０
（材質：ポリアセタールＰＯＭ）と現像ローラ１０ｄ
（材質：アルミニウム）の圧入結合においてもスリーブ
フランジ部２０ａ部分にインサート成型〔ＰＣ材にフィ
ラーを含有（フィラー含有率Ｇ２０％）させた材質〕す
ることで、適切な圧入結合が得られる。

【００３９】（実施の形態ハ）次に、本発明の実施の形
態ハを図６を用いて説明する。

【００４０】図６において、はすばのギア部２１ｂを有
するドラムギア２１のギア部と同軸のフランジ部２１ａ
は実施の形態イ、ロで成型（２色成型又はインサート成
型）されたフランジ部にローレット加工を施したもので
ある。２２はフランジ部２１ａと圧入結合する感光体ド
ラム７内周にローレット加工を施したローレット部であ
る。

【００４１】フランジ部２１ａには最大１０ｋｇｆｃｍ
の回転トルクが加わるため、本実施の形態ハではフラン
ジ部２１ａと感光体ドラム７内周のローレット部２２を
圧入結合させると共に、フランジ部２１ａのローレット
が感光体ドラム７内周のローレット部２２に食い込み回
転トルクに十分たえうる構成とする。

【００４２】また、図５に示す、スリーブフランジ２０
と現像ローラ１０ｄの内周の結合部にも同様にローレッ
トを施すと前記と同様の効果が得られる。

【００４３】なお、以上述べた実施の形態イ、ロ、ハの
構成はプロセスカートリッジに採用される感光体ドラム
に限らず、画像形成装置本体の例えば、定着部、給紙
部、排紙部等の円筒部材と係合部材の結合方法にも用い
ることができる。

【００４４】なお、ドラムギア２１のフランジ部２１ａ
は成形の際ローレット模様と同様な凹凸形状に成形して
も良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
機能部が機能部として最適な材質を選択できる上、円筒
部材と係合部材の嵌合部はほぼ等しい熱膨張係数を有す
るため、温度変化による熱膨張時及び熱収縮時に於いて
円筒部材から係合部材が抜けたり空回りすることがな
い。また、カシメ等で発生する真円度の悪化もなく、信
頼性の高い結合が行うことができる。従ってプロセスカ
ートリッジの信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
構成を説明する縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成を説明する縦断面
図である。

【図３】実施の形態イの感光体ドラムとギアの結合構成
を説明する一部断面で示す側面図である。

【図４】実施の形態ロの感光体ドラムとギアの結合構成
を説明する一部断面で示す側面図である。

【図５】スリーブフランジと現像スリーブの結合構成を
説明する一部断面で示す側面図である。

【図６】実施の形態ハの感光体ドラムとギアの結合構成
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…レジストローラ ３ｄ…ガイド板 ３
ｅ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光部 １０…現像手段 １０ａ…トナー溜め １０ｂ…トナー
送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １
０ｅ…現像ブレード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １２…カートリッジ枠体 １２ａ…トナー容器 １２ｂ
…現像枠体 １２ｃ…クリーニング枠体 １２…ドラム
シャッター １２ｄ１…ヒンジ １３…装置本体 １４…開閉カバー １４ａ…ヒンジ １６…ドラムギア １６ａ…ギア部 １６ｂ…フランジ
部 １７…ドラムギア １７ａ…ギア部 １７ｂ…フランジ
部 １８…ドラムギア １８ａ…ギア部 １８ｂ…ドラムフ
ランジ部 １９…ドラムギア １９ａ…ギア部 １９ｂ…ドラムフ
ランジ部 ２０…スリーブフランジ ２０ａ…フランジ部 ２１…ドラムギア ２１ａ…フランジ部 ２１ｂ…ギア
部 ２２…ローレット部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに異種材質である円筒部材と円筒部
   材に嵌合する嵌合部と円筒部材に嵌合しない機能部を有
   する係合部材を結合する結合方法において、嵌合部の材
   質に円筒部材及び機能部の各々の材質と異なり、且つ円
   筒部材の材質とほぼ等しい熱膨張係数を有するものを用
   いて嵌合部と係合部を一体に作り、係合部材の嵌合部を
   円筒部材に圧入することを特徴とする画像形成装置の円
   筒部材と係合部材の結合方法。
2. 【請求項２】 係合部材の嵌合部と機能部を二色成形す
   ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の円
   筒部材と係合部材の結合方法。
3. 【請求項３】 係合部材の嵌合部と機能部をインサート
   成形により一体としたことを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法。
4. 【請求項４】 係合部材の嵌合部の材質が機能部の材質
   にフィラーを含有させたものである請求項１又は２に記
   載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法。
5. 【請求項５】 円筒部材の材質がアルミニウムであっ
   て、機能部の材質がポリアセタール、又はポリカーボネ
   イトである請求項４に記載の画像形成装置の円筒部材と
   係合部材の結合方法。
6. 【請求項６】 係合部材の嵌合部の材質は機能部の材質
   と異なり、且つフィラーを含有した請求項３に記載の画
   像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法。
7. 【請求項７】 嵌合部の材質がポリアセタールにフィラ
   ーを含有したものであり、機能部の材質がポリカーボネ
   イトである請求項６に記載の画像形成装置の円筒部材と
   係合部材の結合方法。
8. 【請求項８】 嵌合部の材質がポリカーボネイトにフィ
   ラーを含有したものであり、機能部の材質がポリアセタ
   ールである請求項６に記載の画像形成装置の円筒部材と
   係合部材の結合方法。
9. 【請求項９】 係合部材の嵌合部及び円筒部材の係合部
   材が嵌合する部分に夫々ローレット加工等の凹凸加工を
   施した請求項１から８の何れか１つに記載の画像形成装
   置の円筒部材と係合部材の結合方法。
10. 【請求項１０】 互いに異種材質である円筒部材と係合
    部材を結合する結合方法により組立てられた円筒部材と
    係合部材の組立体において、係合部材は円筒部材に圧入
    する嵌合部と、円筒部材に嵌合しない機能部と、を一体
    に有し、嵌合部の材質は円筒部材及び機能部の各々の材
    質と異なり、且つ嵌合部と円筒部材の材質はほぼ等しい
    熱膨張係数を有し、係合部材の嵌合部を円筒部材に圧入
    した画像形成装置の円筒部材と係合部材の組立体。
11. 【請求項１１】 外周に感光層を設けた金属円筒と、該
    金属円筒の端部に嵌合固定されたギアフランジを備えた
    感光体組立体において、前記ギアフランジの金属円筒に
    嵌合するフランジ部の材質は金属円筒及びギア部の各々
    の材質と異なり、且つフランジ部と金属円筒の材質はほ
    ぼ等しい熱膨張係数を有し、ギアフランジのフランジ部
    を金属円筒に圧入した画像形成装置の感光体の組立体。
12. 【請求項１２】 電子写真感光体と、前記電子写真感光
    体に作用するプロセス手段とを有して、画像形成装置本
    体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、互いに
    異種材質である円筒部材と係合部材を結合する結合方法
    により組立てられた円筒部材と係合部材の組立体であっ
    て、係合部材は円筒部材に圧入する嵌合部と、円筒部材
    に嵌合しない機能部と、を一体に有し、嵌合部の材質は
    円筒部材及び機能部の各々の材質と異なり、且つ嵌合部
    と円筒部材の材質はほぼ等しい熱膨張係数を有し、係合
    部材の嵌合部を円筒部材に圧入した円筒部材と係合部材
    の組立体を有する、プロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
    体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１２に
    記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと
    電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
    成装置本体に対して着脱可能とする請求項１２に記載の
    プロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１
    ２に記載のプロセスカートリッジ。