JPH09190033A - 回転部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラムフランジの感光体ドラムへの取り付け
を確実なものとする。 【解決手段】 ドラムシリンダ７ａと樹脂フランジ１６
を、金属の締結部材２０を介して結合する。樹脂フラン
ジには金属の中心軸１３が圧入されており、中心軸と締
結部材が嵌合、締結し、芯ズレ精度の向上も図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば複写機やレー
ザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画像
形成装置に用いられる回転部材及び画像形成装置及び前
記画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関
するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワード
プロセッサー等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体（以下、画像形成装置本体という）に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来技
術を更に発展させたものである。

【０００５】そこで本発明の目的とするところは高速−
高寿命の画像形成装置又はプロセスカートリッジにも対
応する、より確実な金属製回転部材と樹脂部材の結合構
成を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
画像形成装置に用いられる回転部材において、金属製の
中空円筒形のシリンダと、前記シリンダの端部に嵌入さ
れた樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有する金属の中
心軸と、前記中心軸に結合されると共に前記シリンダと
結合される金属締結部材と、を有する事を特徴とする回
転部材である。

【０００７】本発明の第２の発明は前記金属締結部材は
内周に複数の突起部を有する嵌合穴を有し、前記金属の
中心軸は前記金属締結部材の嵌合穴と嵌合して前記嵌合
穴の内周の突起部が前記金属の中心軸に圧接されている
事を特徴とする第１の発明に記載の回転部材である。

【０００８】本発明の第３の発明は前記金属締結部材は
軸用止め輪のＣリング形状で弾性を有し、前記金属の中
心軸は周方向の溝を有し、前記金属締結部材は前記金属
の中心軸の周方向の溝と締まりばめ嵌合で同軸を成す事
を特徴とする第１の発明に記載の回転部材である。

【０００９】本発明の第４の発明は前記金属締結部材は
外周に複数の突起部が形成されており、前記金属締結部
材の外周に形成されている突起部が前記シリンダの内周
面と圧接されている事を特徴とする第１又は第２の発明
に記載の回転部材である。

【００１０】本発明の第５の発明は前記シリンダは端部
の外周につば部を有し、前記金属締結部材は前記シリン
ダのつば部にカシメ結合されている事を特徴とする第１
又は第２の発明に記載の回転部材である。

【００１１】本発明の第６の発明は前記シリンダは外周
に周方向の溝を有し、前記金属締結部材は、前記シリン
ダの外周の溝にカシメ結合されている事を特徴とする第
１又は第２の発明に記載の回転部材である。

【００１２】本発明の第７の発明は前記シリンダは内周
側の周方向に配列する複数の係合穴を有し、前記金属締
結部材は外周に複数の突起部が形成されており、前記金
属締結部材の外周に形成されている突起部が前記シリン
ダの内周に設けられている複数の係合穴と係合する事を
特徴とする第１又は第２もしくは第３の発明に記載の回
転部材である。

【００１３】本発明の第８の発明は前記樹脂部材は、つ
ば部を有し、このつば部により前記シリンダの長手方向
に対する樹脂部材の位置決めがされる事を特徴とする第
４又は第７の発明に記載の回転部材である。

【００１４】本発明の第９の発明は前記樹脂部材は、前
記金属締結部材により前記シリンダの長手方向に対する
位置決めがされる事を特徴とする第５又は第６の発明に
記載の回転部材である。

【００１５】本発明の第１０の発明は前記回転部材とは
外周に感光層を有する金属製円筒形シリンダの電子写真
感光体である事を特徴とする第１の発明に記載のプロセ
スカートリッジ又は画像形成装置の回転部材である。

【００１６】本発明の第１１の発明は前記回転部材とは
プロセス手段を構成する現像剤担持体である事を特徴と
する第１の発明に記載のプロセスカートリッジ又は画像
形成装置の回転部材である。

【００１７】本発明の第１２の発明は画像形成装置に用
いられる回転部材において、金属製の中空円筒形のシリ
ンダと、このシリンダの内周に嵌合する嵌合部外周に溝
底に突起部を複数有する周方向の溝を有する樹脂部材
と、前記樹脂部材の中心に有する金属の中心軸と、前記
樹脂部材の周方向の溝に嵌合すると共に溝底の突起部と
嵌合する下穴を有し前記シリンダの内周に圧接する切り
起し部を備えた金属締結部材と、を有することを特徴と
する画像形成装置の回転部材である。

【００１８】本発明の第１３の発明は前記回転部材とは
外周に感光層を有する金属製円筒形シリンダである事を
特徴とする第１２の発明に記載のプロセスカートリッジ
又は画像形成装置の回転部材である。

【００１９】本発明の第１４の発明は前記回転部材とは
プロセス手段を構成する現像剤担持体である事を特徴と
する第１２の発明に記載のプロセスカートリッジ又は画
像形成装置の回転部材である。

【００２０】本発明の第１５の発明は画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、金属製の
中空円筒形のシリンダと、前記シリンダの端部に嵌入さ
れた樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有する金属の中
心軸と、前記中心軸に結合されると共に前記シリンダと
結合される金属締結部材と、を有する電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、を
有することを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２１】本発明の第１６の発明はプロセスカートリ
ッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成
装置において、 ａ．金属製の中空円筒形のシリンダと、前記シリンダの
端部に嵌入された樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有
する金属の中心軸と前記中心軸に結合されると共に前記
シリンダと結合される金属締結部材と、を有する電子写
真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手
段と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に
装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置である。

【００２２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００２３】このようなプロセスカートリッジにあって
は、感光体ドラムや現像手段である現像剤担持体（現像
スリーブ）などの回転体は長手方向両端に樹脂製のフラ
ンジ及びフランジギア等の樹脂部材を圧入又は接着等に
よって取り付け、フランジに取り付けられている中心軸
と枠体が嵌合して回転可能となっている。

【００２４】〔発明の実施の形態の説明〕以下、本発明
の実施の形態を図面に従って説明する。

【００２５】（実施の形態イ）図１に、本発明にかかわ
るプロセスカートリッジを使用した画像形成装置（プリ
ンタ）の概略を図示する。この画像形成装置は、帯電装
置等を内蔵したプロセスカートリッジを着脱自在に装着
した電子写真プロセス利用のレーザビームプリンターで
ある。

【００２６】画像形成装置は、下部筐体１と下部筐体１
に対して開閉自在な上部筐体２とを有する。上部筐体２
は、下部筐体１の奥側（図１の左側）のヒンジ支持軸３
を中心に矢印イ方向に回動自在に支持され、開放位置
（同図二点鎖線）と閉鎖位置（同図の実線）とをとり、
開放位置においてプロセスカートリッジＢ（後に詳述）
は矢印ロ方向の着脱動作が可能となる。

【００２７】上部筐体２が閉鎖され、所定位置に配置さ
れたプロセスカートリッジＢの手前側（同図右側）に
は、露光装置の主要部をなすレーザスキャナユニット６
が配置され、その下方には、画像形成対象となるシート
材Ｐを収容したシートカセット２７が配置されている。
シートカセット２７の下流側には、シート材Ｐの搬送方
向に沿って、給紙ローラ３４、レジストローラ対３５、
転写ガイド３６、転写手段として転写用帯電器２６、搬
送部材３７、定着器２９等が配置されている。なお、こ
れらの部材は、全て下部筐体１側に配置されている。

【００２８】これに対し、上部筐体２側には、定着器２
９の下流の排紙ローラ３１、排紙トレイ３２、反射ミラ
ー３３、そしてプロセスカートリッジＢが配置されてい
る。

【００２９】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体１２ａに現像枠体１
２ｃを接合しこの枠体にクリーニング枠体１２ｂを結合
したカートリッジ枠体１２内に、被帯電体としての回転
自在の感光体ドラム７と、帯電ローラ８ａを回転自在に
備えた帯電手段８と、現像ローラ１０ｃを回転自在に支
持した現像手段１０と、クリーニングブレード１１ａと
廃トナー溜め１１ｃを有するクリーニング手段１１との
４個のプロセス機器を一体的に収容しており、、カート
リッジ枠体１２の上面には露光窓９が穿設され、下面に
は感光体ドラム７の転写開口部４を開閉可能に閉鎖する
開閉カバー５が配置されている。この開閉カバー５は、
プロセスカートリッジＢが、画像形成装置のプリンタ本
体から取り出されているときや、上部筐体２が開放され
たときは、閉鎖位置に移動して、感光体ドラム７の感光
面を隠蔽保護する。

【００３０】次に画像形成の概略を説明する。プリント
スタート信号に基づいて、感光体ドラム７は矢印Ｋ１方
向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆
動される。感光体ドラム７の外周面にはバイアス電圧が
印加された帯電手段８の帯電ローラ８ａが接触してい
て、この帯電手段８によって感光体ドラム７の外周面
は、一様均一に帯電される。

【００３１】レーザスキャナユニット６からは、目的画
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これが反射ミラー３３に
よって反射され、さらにカートリッジ枠体１２の上面の
露光窓９からカートリッジ枠体１２内に入光して感光体
ドラム７の帯電面を走査露光する。これにより、感光体
ドラム７の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像
が形成されていく。この静電潜像は、現像手段１０の現
像ブレード１０ｂによって層厚規制されて現像ローラ１
０ｃ上に塗布された現像剤（トナー）によって現像され
る。トナーはトナー枠体１２ａ中のトナー送り部材１０
ａにより、トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｃへ送り
込まれる。

【００３２】一方、シートカセット２７から給紙ローラ
３４によってシート材Ｐが１枚だけ給紙されて、レジス
トローラ対３５によりレーザの出力するタイミングとあ
わせて転写ガイド３６を通じて感光体ドラム７と転写帯
電器２６との間の転写位置へ供給される。これにより感
光体ドラム７側のトナー像がシート材Ｐに順次転写され
ていく。

【００３３】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
体ドラム７から分離されて搬送部材３７によって定着器
２９に搬送され、定着ローラ２９ａと加圧ローラ２９ｂ
とのニップ部を通することでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラ３１により、排紙トレイ３２に排紙され
る。転写後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１１
のクリーニングブレード１１ａにより外周面上の残留ト
ナーが除去されこのトナーはスクイシート１１ｂにより
廃トナー溜め１１ｃへ導かれる。そして再び、感光体ド
ラム７は帯電から始まる作像に供される。

【００３４】図３は本発明のレーザビームプリンタの感
光体ドラム７及びその回りを示す図面である。感光体ド
ラム７は、アルミニウム製中空円筒のドラムシリンダ７
ａの外周面に有機感光層を塗布してある。ドラムシリン
ダ７ａの両端には例えばチタン酸カリウムウィスカ入り
ポリアミド樹脂で製作されたフランジ１６が固定されて
いる。

【００３５】次にドラムシリンダ７ａとフランジ１６の
取り付け構成を図４、図５に示す。フランジ１６はドラ
ムシリンダ７ａの内周７ａ１に嵌合する嵌合部１６ｃ端
部につば部１６ｂを有する。つば部１６ｂはドラムシリ
ンダ７ａの端面に接している。嵌合部１６ｃのつば部１
６ｂを設けた端部の軸方向の反対側端部には面取り部１
６ｃ１が施されている。上述各部は何れも円筒形をして
いる。

【００３６】樹脂フランジ１６の中心穴１６ｅには金属
の中心軸１３が圧入してある。この中心軸１３は樹脂フ
ランジ１６の外側端に接するつば１３ａを有し、樹脂フ
ランジ１６の軸方向の両側へ突出していて、外側の突出
部１３ｂは枠体１２ｂに支持されるジャーナル部であ
る。嵌合部１６ｃの端面１６ｃ２には複数のボス１６ａ
が設けてある。このボス１６ａは中心から同半径部分に
あり軸方向に平行な円筒形である。金属（リン青銅板、
ステンレス鋼板等）の締結部材２０は嵌合穴２０ａを有
し、この嵌合穴２０ａは樹脂フランジ１６の中心軸１３
と嵌合している。またボス１６ａと嵌合する半径方向に
長い丸長穴２０ｃを有し、回転方向のフランジ１６に対
する金属の締結部材２０の位置決めをする。嵌合穴２０
ａの円周には２個の切り起し部２０ｂ２が形成されてお
り、この切り起し部２０ｂ２は嵌合穴２０ａ内周側から
外径方向へ切り目２０ｂ２−１を入れ根本２０ｂ２−２
で母材から折曲してある。

【００３７】この切り起し部２０ｂ２の折曲方向は先端
がドラムシリンダ７ａ端面より見て根本２０ｂ２−２よ
り奥側にある方向である。この切り起し部２０ｂ２は締
結部材２０を製作する過程の平板状ブランク状態におい
ては嵌合穴２０ａの内周より中心側へ突出しており、分
解して単体部材となっている状態においては切り起し部
２０ｂ２先端は嵌合穴２０ａ内周より中心側へわずかに
突出している。

【００３８】金属の締結部材２０の外周部２０ｂ３は、
樹脂フランジ１６の嵌合部１６ｃの面取り部１６ｃ１の
端面１６ｃ２側の角部の直径とほぼ同直径であり、この
外周部２０ｂ３に等配して半径方向の外方へ向って４つ
の二股爪部２０ｂ１が設けられている。この二股爪部２
０ｂ１は樹脂フランジ１６の嵌合部１６ｃの面取り部１
６ｃ１に添う方向に面取り部１６ｃ１とは間をおくよう
に折曲されており、分解状態では、二股爪部２０ｂ１の
先端をとおる包絡円の直径はドラムシリンダ７ａの内周
７ａ１の直径よりわずかに大である。

【００３９】次に上述各部材の組立方法を述べる。

【００４０】樹脂フランジ１６の中心穴１６ｅには予か
じめ金属の中心軸１３のつば１３ａが樹脂フランジ１６
の外側端面１６ｄに接するように圧入されている。樹脂
フランジ１６の嵌合部１６ｃ側の端面１６ｃ２側から突
出している金属の中心軸１３に締結部材２０の嵌合穴２
０ａを押し込むと、切り起し部２０ｂ２は外周方向へ弾
力に抗して曲げられ、その先端は中心軸１３の外周を圧
し乍ら中心軸１３上の軸方向に締結部材２０を滑らせ、
樹脂フランジ１６の嵌合部端面１６ｃ２に締結部材２０
の面を当接させる。その際に樹脂フランジ１６のボス１
６ａに締結部材２０の丸長穴２０ｃを嵌め合せる。この
状態に締結部材２０を組付けた樹脂フランジ１６の嵌合
部１６ｃ側をドラムシリンダ７ａ端部に押し込むと、先
ず締結部材２０の二股爪部２０ｂ１が弾力に抗してその
先端を中心側へ曲げてドラムシリンダ７ａの内周に入
り、ドラムシリンダ７ａの内周に二股爪部２０ｂ１の先
端が接する。そのまま軸方向につば部１６ｂがドラムシ
リンダ７ａの端面に当接するまで押し込む。

【００４１】上述のように組立てると図４に示すように
なる。図４において樹脂フランジ１６が金属の中心軸１
３と共にドラムシリンダ７ａから抜けようとする力が働
くと、締結部材２０の二股爪部２１ｂ１がドラムシリン
ダ７ａの内周７ａ１にくい込み、図４において締結部材
２０は右方への移動を阻止され、同時に又、金属の中心
軸１３が締結部材２０の嵌合穴２０ａから図４において
抜け出そうとすると、切り起し部２０ｂ２が金属の中心
軸１３にくい込み、金属の中心軸１３が図４において右
方へ移動するのを阻止される。

【００４２】従って、仮に樹脂フランジ１６が耐久的に
クリープ等によりドラムシリンダ７ａより軸方向へ移動
可能となっても、樹脂フランジ１６はドラムシリンダ７
ａに対して締結部材２０により不動になっている。

【００４３】尚、ドラムシリンダ７ａと樹脂フランジ１
６が相対回転しようとしても、樹脂フランジ１６に圧入
固定した中心軸１３と締結部材２０の切り起し部２０ｂ
２先端が中心軸１３に相対移動できないようにくい込ん
でおり、又、締結部材２０の二股爪部２０ｂ１がアルミ
ニウムのドラムシリンダ７ａ内周に相対移動できないよ
うにくい込んでいるので樹脂フランジ１６とドラムシリ
ンダ７ａ間は相対回転しない。

【００４４】〔実施の形態ロ〕次に実施の形態ロを図
６、図７に示す。前述の実施の形態イでは金属の締結部
材２０をドラムシリンダ７ａの長手方向内側に配置して
樹脂フランジ１６に結合させる構成としたが、この実施
の形態ロでは樹脂フランジ１７の外側に締結部材２０を
配置して樹脂フランジ１７およびドラムシリンダ７ａと
結合させてある。この場合、樹脂フランジ１７のつば部
１７ｂは嵌合部１７ｃから軸方向外側へ締結部材２０の
二股爪部２０ｂ１間をとおる。即ち、樹脂フランジ１７
の嵌合部１７ｃの外側端面１７ｄの外周側から軸方向外
側へ枝部１７ｂ１を延出してその先端に周方向４個所の
つば部１７ｂを設ける。なお、中心軸１４のつば１４ａ
は樹脂フランジ１７の軸方向内部側端面１７ｃ２に接す
るように設ける。

【００４５】この実施の形態ロの締結部材２０と実施の
形態イの締結部材２０とは、嵌合穴２０ａの縁に設けた
切り起し部２０ｂ２の切り起し方向が締結部材２０の板
面に対し実施の形態イでは二股爪部２０ｂ１とは互に反
対側であるのに対して、実施の形態ロでは共に同じ側で
ある点で相違し、その他の点は同一であり、切り起し部
２０ｂ２、二股爪部２０ｂ１の構成については実施の形
態イの説明を援用する。

【００４６】又、樹脂フランジ１７に設けるボス１７ａ
は樹脂フランジ１７の軸方向外側の端面１７ｄに設けて
ある。上述の点を除いて実施の形態イとロは同じであ
る。

【００４７】上記構成により、図６に示すように締結部
材２０の嵌合穴２０ａの切り起し部２０ｂ２は、締結部
材２０を中心軸１４へ嵌入した際に、締結部材２０が中
心軸１４から抜け出さないように作用するが、樹脂フラ
ンジ１７がドラムシリンダ７ａから抜け出るのに対して
は関与しない。ただし、中心軸１４の回動を阻止するこ
とにより、樹脂フランジ１７の回動を阻止する。

【００４８】樹脂フランジ１７とドラムシリンダ７ａの
嵌合がクリープ等により軸方向に相対移動可能となった
場合、つば部１７ｂがあるため樹脂フランジ１７はドラ
ムシリンダ７ａ内に入って行くことはない。中心軸１４
を軸方向の外方へドラムシリンダ７ａから引抜く方向へ
力が加わると、樹脂フランジ１７は締結部材２０を図６
において右方へ押す。すると二股爪部２０ｂ１はドラム
シリンダ７ａ内周７ａ１へのくい込み力を強め抜け出す
ことはない。又、中心軸１４を回動しようとしても、締
結部材２０の切り起し部２０ｂ２が中心軸１４にくい込
んでいると共に二股部２０ｂ１がドラムシリンダ７ａの
内周７ａ１にくい込んでいるので樹脂フランジ１７は回
動しない。従って中心軸１５から回転中心を保ってドラ
ムシリンダ７ａは中心軸１４と一体的に回転する。

【００４９】〔実施の形態ハ〕次に実施の形態ハを図
８、図９、図１０に示す。金属締結部材２１はばね材料
で作られており、図１０に示すように内外二重の一筆書
きの一体物であり、中心軸１５の周方向の溝１５ａにそ
の溝底を圧するように嵌合する内輪部２１ａと同心の外
輪部２１ｃが半径方向のつなぎ部２１ｄでつながれてい
て内外輪部２１ａ，２１ｃは向きは反対であるがＣリン
グ形状であり、外輪２１ｃにはつなぎ部２１ｄと工具係
止端部２１ｅ間の中間に外方へ向う二股爪部２１ｂが設
けてある。金属締結部材２１が単体の場合にこの二股爪
部２１ｂ先端は強制してドラムシリンダ７ａの内周７ａ
１に圧入されるように、ドラムシリンダ７ａの内周７ａ
１よりもやや大きい円上にあり、先端部は板面より軸方
向の外側へ向くように外輪部２７ｃから折曲してある。

【００５０】又、実施の形態ロで示した樹脂フランジの
つば部と、同様のつば部１７ｂ間に二股爪部２１ｂの嵌
合する爪嵌合部１７ａ２を樹脂フランジ１７が備える。
穴用止め輪のＣリング形状で外周に二股爪部２１ｂを２
個有した弾性体の金属締結部材２１を、樹脂フランジ１
７に圧入されている金属の中心軸１５の周方向の溝１５
ａにしまりばめ嵌合させる。中心軸１５はつば１５ｂを
備える。弾性体の金属の締結部材２１の二股爪部２１ｂ
は各々樹脂フランジ１７のつば部１７ｂの間の爪嵌合部
１７ａ２に配置させ、弾性体の金属締結部材２１の軸方
向の抜け止め及び回転止めとする。又、工具係止端部２
１ｅは前記爪嵌合部１７ａ２に隣するつば部１７ｂ間に
配置する。そして、樹脂フランジ１７のつば部１７ｂが
ドラムシリンダ７ａの端面と当接するまで軽圧入する
と、弾性体の金属締結部材２１の二股爪部２１ｂがドラ
ムシリンダ７ａの内周７ａ１面に圧接し締結される。こ
の実施の形態ハによれば締結部材２１の内周が金属の中
心軸１５の溝１５ａにしまりばめして樹脂フランジ１７
の回転止めとするほかは実施の形態ロと同様の作用効果
を奏する。

【００５１】〔実施の形態ニ〕次に実施の形態ニを図１
１、図１２、図１３に示す。弾性のある穴用止め輪のＣ
リング状で前述の実施の形態ハの締結部材２１とは、外
輪部２２ｃ外周に２つの突起部２２ｂを有した点を除き
同一の金属締結部材２２の内輪部２２ａを樹脂フランジ
１７に圧入されている金属の中心軸１５の溝１５ａにし
まりばめ嵌合させる。そして、締結部材２２を半径方向
に圧縮させた状態で樹脂フランジ１７をドラムシリンダ
７ａに軽圧入にする。

【００５２】ドラムシリンダ７ａの端部には円周に複数
の係合穴７ｂが設けてあり、金属締結部材２２の圧縮を
解除して突起部２２ｂをドラムシリンダ７ａの二つの係
合穴７ｂにはめる。

【００５３】〔実施の形態ホ〕実施の形態ホを図１４、
図１５に示す。前述までは樹脂フランジでドラムシリン
ダ軸方向の位置を決め、ドラムシリンダの内周面で締結
部材が結合される構成としてきたが、次に締結部材によ
って樹脂フランジのドラムシリンダ軸方向の位置を決
め、ドラムシリンダの端部外周面で締結部材と結合され
る構成を説明する。

【００５４】中心軸１４と締結部材２３の嵌合穴２３ａ
回り及び樹脂フランジ１８の関係は実施の形態ロ（図
６、図７参照）と同様であり、樹脂フランジ１８には金
属の中心軸１４が圧入されてあり、樹脂フランジ１８の
一端にはボス１８ａが設けてある。そして金属の締結部
材２３は嵌合穴２３ａを有し、樹脂フランジ１８の中心
軸１４と嵌合している。またボス１８ａと締結部材２３
の丸長穴２３ｃも嵌合させて回転方向の位置決めとす
る。嵌合穴２３ａの円周には２個の切り起し部２３ｂが
形成されており、中心軸１４と圧接される。

【００５５】この実施の形態ホでは樹脂フランジ１８の
外側端面１８ｄに接する締結部材２３の円板部２３ｅ外
周からドラムシリンダ７ａ内周７ａ１に嵌合する円筒部
２３ｆの端部にドラムシリンダ７ａの外つば部７ｃ端面
に接する円板部２３ｇを設け、円板部２３ｇ外周から円
板部２３ｇに切り込み２３ｈを入れ、この切り込み間の
爪部２３ｄを等配して４個に備えている。ドラムシリン
ダ７ａの端部には外つば部７ｃが設けられている。

【００５６】前述のように支持軸１４を圧入した樹脂フ
ランジ１８に締結部材２３を取付け後、次に樹脂フラン
ジ１８を締結部材２３の円板部２３ｇがドラムシリンダ
７ａの端面に当接するまで軽圧入する。締結部材２３の
爪部２３ｄをドラムシリンダ７ａの外つば部７ｃに沿っ
て外つば部７ｃの裏側まで折り曲げてカシメ結合する。

【００５７】〔実施の形態ヘ〕次に実施の形態ヘを図１
６、図１７に示す。前の実施の形態ホではドラムシリン
ダ７ａのつば部７ｃにカシメ結合をしたが、ドラムシリ
ンダ７ａの端部外周に周方向の溝７ｄを設け、溝７ｄに
締結部材２３の爪部２３ｄを折曲してカシメ結合させる
のでもよい。又は締結部材２３にフック状の爪を形成し
ておき、はめ込むようにしてもよい（この爪は図２２に
示すフック部２５ａと同様な形状である）。

【００５８】〔実施の形態ト〕次に実施の形態トを図１
８から図２１に示す。つば１９ｄ付の樹脂フランジ１９
はドラムシリンダ７ａの内周７ａ１に軽圧入される嵌合
部１９ｃの円周に設けられた周方向の溝１９ｂの底に樹
脂フランジ１９の中心線を含む断面において直角三角形
状の突起１９ａを複数有する。この突起部１９ａは図２
１に示すように溝１９ｂの底から斜辺が外側へ向って高
くなっている。締結部材２４はリング状で円周に組立時
樹脂フランジ１９の溝１９ｂに設けた突起１９ａに嵌合
する下穴２４ａ１から軸方向に斜めに切り起した複数の
切り起こし部２４ａを有する金属の弾性体であり、自由
状態における切り起し部２４ａ先端を通る包絡円外径は
ドラムシリンダ７ａの内周７ａ１の直径より大である。
締結部材２４を樹脂フランジ１９の突起部１９ａを切り
起し部２４ａの下穴２４ａ１に嵌合させて溝１９ｂには
め込むと切り起し部２４ａが突起部１９ａの斜面に沿う
ようになっている。突起部１９ａは切り起し部２４ａの
下穴２４ａ１との嵌合により樹脂フランジ１９と締結部
材２４の回転方向に相対運動ができないように位置が決
まる。また、突起部１９ａは切り起し部２４ａの姿勢を
固定させている。そして樹脂フランジ１９をドラムシリ
ンダ７ａの内周７ａ１に軽圧入すると締結部材２４の切
り起し部２４ａがドラムシリンダ７ａの内周７ａ１面に
圧接する。中心軸２８は樹脂フランジ１８に圧入固定さ
れるか樹脂フランジ１９と一体成形される。

【００５９】耐久的に樹脂フランジ１９の嵌合部１９ｃ
とドラムシリンダ７ａの内周７ａ１との嵌合がゆるくな
っても、締結部材２４が樹脂フランジ１９の溝１９ｂに
嵌合しており、樹脂フランジ１９と締結部材２４は互に
軸方向に移動できない。又樹脂フランジ１９の溝１９ｂ
の溝底の突起部１９ａに締結部材２４の切り起し部２４
ａの下穴２４ａ１が嵌合しているので締結部材２４と樹
脂フランジ１９は互に回転できない。即ち、樹脂フラン
ジ１９と締結部材２４は一体的となっており、締結部材
２４の切り起し部２４ａがドラムシリンダ７ａの内周７
ａ１に圧接している。しかも、樹脂フランジ１９をドラ
ムシリンダ７ａから引き出そうとする軸方向の力に対し
ては切り起し部２４ａが更に拡径しようとしてドラムシ
リンダ７ａの内周にくい込む。又切り起し部２４ａが周
方向複数個所でドラムシリンダ７ａの内周７ａ１に圧接
しているのでドラムシリンダ７ａと樹脂フランジ１９は
相対回転しない。

【００６０】〔実施の形態チ〕図２２、図２３は実施の
形態チを示す。ドラムシリンダ７ａの内周７ａ１に嵌合
する嵌合部のみを備えた樹脂フランジ１８の中心穴１８
ａは画像形成装置本体３０に着脱可能なプロセスカート
リッジＢのクリーニング枠体１２ｂに固定したドラム軸
（不図示）に回転自在に嵌合する。この樹脂フランジ１
８の外側端面には金属の締結部材２５が一体成型又は接
着剤により一体的となるように結合されている。締結部
材２５の中心には樹脂フランジ１８の中心穴１８ａより
も少しく直径の大きい中心穴２５ｂを有し、締結部材２
５の外周には軸方向に向けてフック部２５ａが周方向に
四等配して設けられている。フック部２５ａはドラムシ
リンダ７ａの端部に設けたつば部７ｃ裏側面に先端のフ
ック２５ａ１が引っかかるようになっている。

【００６１】ドラムシリンダ７ａへの樹脂フランジ１８
の取り付けに際し、フック部２５ａのドラムシリンダ７
ａのつば部７ｃに接する側又は及びその相手となるつば
部７ｃに接着剤を塗布し、樹脂フランジ１８をドラムシ
リンダ７ａの内周７ａ１に軽圧入すると締結部材２５の
フック部２５ａの導入部２５ａ２がドラムシリンダ７ａ
のつば部７ｃに当ってフック部２５ａは弾力に抗して半
径方向外側へ押し拡げられ、つば部７ｃを越えるとフッ
ク部２５ａは復元してつば部７ｃ背面に入る。

【００６２】上述のようになっているので、樹脂フラン
ジ１８とドラムシリンダ７ａの内周７ａ１間にゆるみが
生じても締結部材２５のフック部２５ａがドラムシリン
ダ７ａと接着されているのでドラムシリンダ７ａと樹脂
フランジ１８は相対回転しない。又、フック部２５ａが
ドラムシリンダ７ａのつば部７ｃに係合しているので樹
脂フランジ１８がドラムフランジ７ａから抜けるという
ことがない。

【００６３】〔他の実施の形態〕前述は円筒形回転体で
ある感光体ドラムのフランジ結合構成についての説明で
あるが、同様に円筒形回転体である現像スリーブ、帯電
ローラ、転写ローラ等のフランジ結合構成としても適用
することが出来るのは明確である。

【００６４】なお、上述実施の形態における中心軸とド
ラムシリンダを締結する締結部材の内周と外周との組合
わせには限定はなく、例えば内周を実施の形態イの切り
起し部２０ｂ２、外周が実施の形態ニの突起部２２ｂの
組み合わせの締結部材であってもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る発明
によれば、 （１）樹脂部材に金属締結部材を取り付け、樹脂部材は
ドラムシリンダに軽圧入嵌合とし、金属締結部材がドラ
ムシリンダと結合されるので樹脂部材がドラムシリンダ
より外れる事がない。樹脂部材をより強く圧入すると、
ドラムシリンダ端部の樹脂部材と圧入嵌合している部分
が少し膨らんでしまい、画像に悪影響を与えるのだが、
本発明では金属の締結部材を介してドラムシリンダと樹
脂部材が確実に結合されるので樹脂部材はドラムシリン
ダに対して軽圧入でよく、上記不具合は生じない。ま
た、従来のような感光体ドラムを樹脂フランジとカシメ
で結合する場合ドラムシリンダの長手方向をカシメの量
だけ長く伸ばさなければならないのだが、本発明ではド
ラムシリンダをカシメずに確実に結合させる構成として
いるのでドラムシリンダの長さを短くして省スペース化
を図る事が可能となる。

【００６６】更に、実施の形態では、樹脂部材に圧入し
ている金属の中心軸と締結部材を同軸結合し締結部材を
ドラムシリンダが結合されている為例えば樹脂部材が環
境温度によって収縮・膨張し圧入がゆるくなってドラム
シリンダとガタが生じたとしても中心軸は締結部材と同
軸で結合されており、ドラムシリンダに対して芯ズレが
起こらない構成となっている。

【００６７】上述の金属締結部材で樹脂部品に有する中
心軸と金属製の中空円筒形のシリンダを結びつけてある
ので樹脂部品が耐久的に上記シリンダに対してゆるい嵌
合となっても、中心軸は上記シリンダを保持して正確な
回転を保つことができる。

【００６８】（２）上記（１）において、金属締結部材
の中心軸への嵌合穴に中心軸に接合する突起部を設ける
と、中心軸へ金属締結部材を差し込むだけで外れなくな
るので樹脂部材と金属締結部材を簡単に一体的にでき
る。

【００６９】（３）上記（１）において金属締結部材が
軸用止め輪のＣリング形状で、中心軸に周方向の溝を設
けて、中心軸の溝に金属締結部材をしまりばめすること
により樹脂部材と金属締結部材は一体的となる。

【００７０】（４）上記（１）又は（２）において、金
属締結部材の外周にシリンダの内周に接合する突起を設
けると、組立容易で中心軸と上記シリンダが一体的とな
り、従って樹脂部品がシリンダに対して不動となる。

【００７１】（５）上記（１）又は（２）において、シ
リンダの端部の外周につばを設け、金属締結部材をこの
つばにカシメることにより金属締結部材を容易にシリン
ダに固定でき、樹脂部品はシリンダに対して不動とな
る。

【００７２】（６）上記（１）又は（２）において、シ
リンダの外周に周方向の溝を設けて金属締結部材をこの
溝にカシメると上記（５）と同効を得る。

【００７３】（７）上記（１）又は（２）もしくは
（３）において、シリンダの内周に周方向に配列する係
合穴を有し、この係合穴に嵌入する突起部を金属締結部
材に設けると、上記（５）と同効を得る。

【００７４】（８）上記（４）又は（７）においてシリ
ンダの長手方向に対する位置決めができるつば部を樹脂
部材に設けることにより、金属締結部材はシリンダの長
手方向の一方向のみ不動とするようにシリンダと中心軸
に接合すればよいので製作上、組立上簡単となる。

【００７５】（９）上記（５）又は（６）において、金
属締結部材によりシリンダの長手方向の位置決めをする
と、樹脂部材はつば部を設ける必要がなく簡単な形状と
なる。 （１０）上記（１）において、シリンダを電子
写真感光体としてプロセスカートリッジ又は画像形成装
置に採用して好適である。

【００７６】（１１）上記（１）において、シリンダを
現像剤担持体としてプロセスカートリッジ又は画像形成
装置に採用して好適である。

【００７７】（１２）樹脂部材の嵌合部外周の周方向の
溝の溝底に突起を設けて、締結部材に下穴がこの溝底の
突起に嵌合する切り起し部を設けて、切り起し部をシリ
ンダ内周と圧接すると、樹脂部材が軽圧入でシリンダに
組み込まれているため、シリンダ端部が拡径せず、又長
期的に樹脂部材とシリンダ間の嵌合がゆるくなっても、
締結部材が樹脂部材とシリンダの同心度を確保されると
共に樹脂部材がシリンダより抜け出すことがない。

【００７８】（１３）上記（１２）において、シリンダ
を電子写真感光体としてプロセスカートリッジ又は画像
形成装置に採用して好適である。

【００７９】（１４）上記（１２）においてシリンダを
現像剤担持体としてプロセスカートリッジ又は画像形成
装置に組み込んで好適である。

【００８０】（１５）画像形成部をカートリッジ化され
たプロセスカートリッジに金属シリンダの端部に嵌入さ
れた樹脂部材と、樹脂部材が有する金属中心軸とを有す
る電子写真感光体の中心軸とシリンダを金属締結部材で
結合するようにすると、シリンダと樹脂部材の嵌合が軽
圧入程度としても、長期にわたり、中心軸とシリンダの
同心度が保持され、且つ中心軸とシリンダの結合が保た
れ好適な電子写真感光体が得られる。

【００８１】（１６）上述（１５）のプロセスカートリ
ッジを採用した画像形成装置において好適な結果を得
る。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも実施の形態を示し、

【図１】プロセスカートリッジを着脱自在に備えた画像
形成装置の縦断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に着脱されるプロセスカー
トリッジの縦断面図である。

【図３】感光体ドラムの支持構造を示す側面図である。

【図４】実施の形態イの縦断面図である。

【図５】図４の左方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図６】実施の形態ロの縦断面図である。

【図７】図６の右方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図８】実施の形態ハの縦断面図である。

【図９】図８の右方から見る樹脂部材と締結部材及び中
心軸の仕組品の正面図である。

【図１０】実施の形態ハに用いられる締結部材の正面図
である。

【図１１】実施の形態ニの縦断面図である。

【図１２】図１１の右方から見る樹脂部材と締結部材及
び中心軸の仕組品の正面図である。

【図１３】実施の形態ニに用いられる締結部材の正面図
である。

【図１４】実施の形態ホの縦断面図である。

【図１５】図１４の右方から見る正面図である。

【図１６】実施の形態ヘの縦断面図である。

【図１７】図１６の右方から見る正面図である。

【図１８】実施の形態トの縦断面図である。

【図１９】樹脂部材と締結部材及び中心軸の仕組品の側
面図である。

【図２０】実施の形態トの締結部材の斜視図である。

【図２１】実施の形態トの要部拡大縦断面図である。

【図２２】実施の形態チの縦断面図である。

【図２３】実施の形態チの締結部材の正面図である。

【符号の説明】

１…下部筐体 ２…上部筐体 ３…ヒンジ支持軸 ４…転写開口部 ５…開閉カバー ６…レーザスキャナユニット ７…感光体ドラム ７ａ…ドラムシリンダ ７ａ１…内
周 ７ｂ…係合穴 ７ｃ…外つば部 ７ｄ…溝 ８…帯電手段 ８ａ…帯電ローラ ９…露光窓 １０…現像手段 １０ａ…トナー送り部材 １０ｂ…現
像ブレード １０ｃ…現像ローラ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １２…カートリッジ枠体 １２ａ…トナー枠体 １２ｂ
…クリーニング枠体 １２ｃ…現像枠体 １３…中心軸 １３ａ…つば １３ｂ…突出部 １４…中心軸 １４ａ…つば １５…中心軸 １５ａ…溝 １５ｂ…つば １６…樹脂フランジ １６ａ…ボス １６ｂ…つば部
１６ｃ…嵌合部 １６ｃ１…面取り部 １６ｃ２…端面
側 １６ｄ…外側端面 １６ｅ…中心穴 １７…樹脂フランジ １７ａ…ボス １７ｂ…つば部
１７ｂ１…枝部 １７ｂ２…爪嵌合部 １７ｃ…嵌合部
１７ｃ２…内部側端面 １７ｄ…外側端面 １８…樹脂フランジ １８ａ…ボス １８ｄ…外側端面 １９…樹脂フランジ １９ａ…突起部 １９ｂ…溝 １
９ｃ…嵌合部 １９ｄ…つば部 ２０…締結部材 ２０ａ…嵌合穴 ２０ｂ１…二股爪部
２０ｂ２…切り起し部 ２０ｂ２−１…切り目 ２０
ｂ２−２…根本 ２０ｂ３…外周部 ２０ｃ…丸長穴 ２１…金属締結部材 ２１ａ…内輪部 ２１ｂ…二股爪
部 ２１ｃ…外輪部 ２１ｄ…つなぎ部 ２１ｅ…工具係止端部 ２２…金属締結部材 ２２ａ…内輪部 ２２ｂ…突起部
２２ｃ…外輪部 ２３…締結部材 ２３ａ…嵌合穴 ２３ａ１…爪部 ２
３ｂ…切り起し部 ２３ｃ…丸長穴 ２３ｄ…爪部 ２
３ｅ…円板部 ２３ｆ…円筒部 ２３ｇ…円板部 ２４…締結部材 ２４ａ…切り起し部 ２４ａ１…下穴 ２５…金属締結部材 ２５ａ…フック部 ２５ａ１…フ
ック ２５ａ２…導入部 ２５ｂ…中心穴 ２６…転写帯電器 ２７…シートカセット ２８…中心軸 ２９…定着器 ２９ａ…定着ローラ ２９ｂ…加圧ロー
ラ ３０…画像形成装置本体 ３１…排紙ローラ ３２…排紙トレイ ３３…反射ミラー ３４…給紙ローラ ３５…レジストローラ対 ３６…転写ガイド ３７…搬送部材

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に用いられる回転部材にお
   いて、金属製の中空円筒形のシリンダと、前記シリンダ
   の端部に嵌入された樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に
   有する金属の中心軸と、前記中心軸に結合されると共に
   前記シリンダと結合される金属締結部材と、を有する事
   を特徴とする回転部材。
2. 【請求項２】 前記金属締結部材は内周に複数の突起部
   を有する嵌合穴を有し、前記金属の中心軸は前記金属締
   結部材の嵌合穴と嵌合して前記嵌合穴の内周の突起部が
   前記金属の中心軸に圧接されている事を特徴とする請求
   項１に記載の回転部材。
3. 【請求項３】 前記金属締結部材は軸用止め輪のＣリン
   グ形状で弾性を有し、前記金属の中心軸は周方向の溝を
   有し、前記金属締結部材は前記金属の中心軸の周方向の
   溝と締まりばめ嵌合で同軸を成す事を特徴とする請求項
   １に記載の回転部材。
4. 【請求項４】 前記金属締結部材は外周に複数の突起部
   が形成されており、前記金属締結部材の外周に形成され
   ている突起部が前記シリンダの内周面と圧接されている
   事を特徴とする請求項１又は２に記載の回転部材。
5. 【請求項５】 前記シリンダは端部の外周につば部を有
   し、前記金属締結部材は前記シリンダのつば部にカシメ
   結合されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の
   回転部材。
6. 【請求項６】 前記シリンダは外周に周方向の溝を有
   し、前記金属締結部材は、前記シリンダの外周の溝にカ
   シメ結合されている事を特徴とする請求項１又は２に記
   載の回転部材。
7. 【請求項７】 前記シリンダは内周側の周方向に配列す
   る複数の係合穴を有し、前記金属締結部材は外周に複数
   の突起部が形成されており、前記金属締結部材の外周に
   形成されている突起部が前記シリンダの内周に設けられ
   ている複数の係合穴と係合する事を特徴とする請求項１
   又は２もしくは３に記載の回転部材。
8. 【請求項８】 前記樹脂部材は、つば部を有し、このつ
   ば部により前記シリンダの長手方向に対する樹脂部材の
   位置決めがされる事を特徴とする請求項４又は７に記載
   の回転部材。
9. 【請求項９】 前記樹脂部材は、前記金属締結部材によ
   り前記シリンダの長手方向に対する位置決めがされる事
   を特徴とする請求項５又は６に記載の回転部材。
10. 【請求項１０】 前記回転部材とは外周に感光層を有す
    る金属製円筒形シリンダの電子写真感光体である事を特
    徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ又は画
    像形成装置の回転部材。
11. 【請求項１１】 前記回転部材とはプロセス手段を構成
    する現像剤担持体である事を特徴とする請求項１に記載
    のプロセスカートリッジ又は画像形成装置の回転部材。
12. 【請求項１２】 画像形成装置に用いられる回転部材に
    おいて、金属製の中空円筒形のシリンダと、 このシリンダの内周に嵌合する嵌合部外周に溝底に突起
    部を複数有する周方向の溝を有する樹脂部材と、前記樹
    脂部材の中心に有する金属の中心軸と、前記樹脂部材の
    周方向の溝に嵌合すると共に溝底の突起部と嵌合する下
    穴を有し前記シリンダの内周に圧接する切り起し部を備
    えた金属締結部材と、を有することを特徴とする画像形
    成装置の回転部材。
13. 【請求項１３】 前記回転部材とは外周に感光層を有す
    る金属製円筒形シリンダである事を特徴とする請求項１
    ２記載のプロセスカートリッジ又は画像形成装置の回転
    部材。
14. 【請求項１４】 前記回転部材とはプロセス手段を構成
    する現像剤担持体である事を特徴とする請求項１２記載
    のプロセスカートリッジ又は画像形成装置の回転部材。
15. 【請求項１５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 金属製の中空円筒形のシリンダと、前記シリンダの端部
    に嵌入された樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有する
    金属の中心軸と、前記中心軸に結合されると共に前記シ
    リンダと結合される金属締結部材と、を有する電子写真
    感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、を有す
    ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】プロセスカートリッジを着脱可能で、記
    録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 ａ．金属製の中空円筒形のシリンダと、前記シリンダの
    端部に嵌入された樹脂部材と、前記樹脂部材の中心に有
    する金属の中心軸と、前記中心軸に結合されると共に前
    記シリンダと結合される金属締結部材と、を有する電子
    写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、を有す
    るプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
    の装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
    ることを特徴とする画像形成装置。