JPH0619229A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセ
スカートリッジの感光ドラムの、本体への位置決め精度
を向上させる。 【構成】 カートリッジの感光ドラムと押体を支持する
位置決めピンの面を、駆動時のスラスト力を利用し、直
接に本体内の側面部へ密着させて位置をだす。 【効果】 カートリッジの取付け位置精度を高めること
で、画質の向上を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばレーザービーム
プリンタ・複写機等の画像形成装置に使用されるプロセ
スカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換，現像剤
（トナー）の補給や交換，その他（帯電器，クリーナ容
器など）の調整・清掃・交換が必要となるが、この様な
保守作業は専門知識を有するサービスマン以外では事実
上困難であった。

【０００３】この不具合を解決する手段として、像担持
体（感光体ドラム）、現像装置、クリーニング装置等の
画像形成手段をユニット体として一体化したプロセスカ
ートリッジが製品化されている。

【０００４】これにより、上記プロセス機器についてメ
ンテナンスの必要が生じれば、使用者が自ら簡単に保守
・交換を行なうことが可能となり、高品位な画質を安価
に、また、容易に得られるようになった。

【０００５】上記プロセスカートリッジには、プロセス
手段であるドラムは、画像形成装置本体に対し画像精度
を保つため、決められた位置関係になくてはならない。
そのためプロセスカートリッジの容器側面を装置本体内
の位置決め板に突き当て装置本体とプロセスカートリッ
ジの位置決めとし、プロセスカートリッジ容器側面に対
しドラム位置決めを行なうことにより、装置本体とドラ
ムの位置関係を保っている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、プロセスカートリッジ容器自体の反りなど
が生じており装置本体に正しく位置決めされず、しいて
はドラムと装置本体との位置決めがされないという問題
がある。又ドラムに駆動がかかった時、プロセスカート
リッジが容器に対し、ドラムが沈み込む様な起動をし、
容器に対しドラムがねじれた位置に移動したり、容器自
体がねじれたりして、装置本体とドラムの位置関係が正
しく保たれないという問題があった。これは、画像の印
字精度の不具合いとなってしまう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明は像担持体と、像担持体に作用する少なくとも１つ
のプロセス手段と、像担持体を回動可能に保持する保持
部材と、保持部材を支持するフランジと、を有し、画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、前記像担持体は前記画像形成装置本体からの付勢力
により長手方向に押圧され、この像担持体が押圧される
ことにより前記保持部材は前記画像形成装置本体に当接
することを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。

【０００９】図１は本発明の画像形成装置の一例である
レーザービームプリンタの外観斜視図、図２はこのプリ
ンタ本体１の前扉２を開放することにより装置本体１に
着脱可能に構成されたプロセスカートリッジ３の外観斜
視図である。このカートリッジ３には像担持体である感
光体、像担持体を一様に帯電する帯電手段、像担持体に
形成された潜像を現像する現像手段、像担持体上の残留
物を除去するクリーニング手段が、収容されている。こ
こでプロセスカートリッジは像担持体（感光体）と、帯
電手段・現像手段・クリーニング手段のうちの少なくと
も１つと、を有し、画像形成装置本体に着脱可能なもの
である。

【００１０】図３はカートリッジ３を装置本体１に装着
した時の断面図（図１のＡ方向から見て）である。また
図４は前扉２を開いてカートリッジ３を矢印Ｃ方向に着
脱している様子を示した断面図である。尚、図３におい
てカートリッジ３の外装部分には斜線を施してある。

【００１１】まず図３を用いて画像形成装置の画像形成
プロセスの概略を説明する。

【００１２】表面に感光層を有する感光ドラム４は帯電
ローラ５によって表面を一様に帯電される。次に外部コ
ンピュータ等から入力された画像情報に基づいてレーザ
ー光学ユニット６からレーザー光Ｌが感光体４上に照射
される。これにより感光体４には画像情報に応じた静電
潜像が形成される。次に現像部７において感光体が帯電
されている極性と同極性のトナーｔで感光体４のレーザ
ー光Ｌが照射された部分を現像（反転現像）し、感光体
４上に可視像を形成する。次に可視像が感光ドラム４と
転写ローラ８で形成される転写位置に達するのにタイミ
ングを合わせて給紙カセット１０から供給された記録材
Ｐが感光ドラム４と転写ローラー８の間に挟持され、記
録材Ｐに可視像が転写される。そしてこの記録材は定着
ローラー対１２、１３で形成されるニップ９に挟持さ
れ、記録材に可視像が定着される。この後、記録材Ｐは
排紙トレイ１４上に排紙される。転写終了後の感光ドラ
ム４はクリーニングブレード１５によって、残留トナー
等の残留物が除去されて再度帯電工程へと進む。

【００１３】次に記録材Ｐの搬送工程について詳細に説
明する。

【００１４】記録材Ｐは、給紙カセット１０内に複数枚
積載されており、該記録材Ｐの先端部は、ひっぱりバネ
１６により付勢され回動する積載坂１７により、給紙ロ
ーラ１８表面に押圧されている。使用者が、本装置に記
録材Ｐを装填する場合は、給紙カセット１０を紙面右方
向（矢印Ｂ方向）に引き抜くことで実現できる。この
時、給紙バネ支持軸１９が、給紙カセット１０の両側壁
（紙面手前側と奥側）に形成されたスライド溝２０に沿
って上方に移動するため、積載坂１７が給紙カセット１
０の底面まで下がるので記録材Ｐはスムーズに装填でき
る。

【００１５】上記給紙ローラ１８は給紙駆動軸２１に固
定されており、該給紙駆動軸２１の軸端部には不図示の
クラッチとソレノイドが設けられており、給紙ローラ１
８の回転駆動制御が可能に構成されている。記録材の給
紙ローラ側先端部の左右角部には、分離爪２２が設けら
れており、さらにその先端近傍にカセット入口ガイド２
３が不図示のバネで回動自在に付勢されている。また、
給紙カセット１０から記録材を案内するガイド部２４が
装置本体に形成されており、記録材Ｐをガイドしてレジ
ストローラ対２５へ導くようになっている。

【００１６】給紙スタート信号により、ソレノイド（不
図示）がＯＮすると、給紙駆動ギア（不図示）の駆動力
がクラッチ（不図示）を介して駆動軸２１に伝達され、
給紙ローラ１８が回転し記録材Ｐをカセット入口ガイド
２３へ導く。この時、摩擦係数の関係により、最上位の
記録材が１枚だけ導き出される。その後間もなく、記録
材Ｐは給紙ローラ１８の回転によりレジストローラ対２
５のニップ部に到達する。

【００１７】一方、装置本体には、レジストローラ対２
５に給紙カセット１０以外からの記録材Ｐを導入する第
２の入口２６を設けている。この様な構成により、装置
本体下部に複数枚デッキやカセット等のオプション等、
他の給送手段からの記録材Ｐの装置本体への導入が可能
となっており、拡張性の優れた構成を実現している。

【００１８】レジストローラ２５の記録材搬送方向上流
側には、センサーレバー２７が設けられている。該セン
サーレバー２７は、装置本体のフレームに回動自在に軸
支されており、記録材Ｐの先端部をフォトインタラプタ
（不図示）等で検知している。記録材の先端位置検知の
後、記録材Ｐはレジストローラ２５により、感光ドラム
４上の顕画像の先端に同期して、感光ドラム４と転写ロ
ーラ８の間に搬送される。

【００１９】現像部７のトナー収容部２８の一部の表面
に、ガイド部材であるガイドリブ２９が長手方向に複数
本形成されており、上記搬送時には、該ガイドリブ２９
を記録材のガイド部材として用いることにより、感光ド
ラム４に対して高精度に搬送できるようになっている。
その後、後述する画像形成プロセスにより感光ドラム４
上に形成されたトナー像は、所定の圧で感光ドラム４に
押圧している転写ローラ８により記録材Ｐへ転写され
る。その際、転写ローラ８には、トナーと逆極性のＤＣ
５００〜２０００Ｖ程度のバイアスが印加され、トナー
が記録材Ｐ表面に静電吸着される。

【００２０】転写終了後記録材Ｐを感光ドラム４より分
離する補助手段として、定着入口ガイド３０上流側の先
端部に徐電針（不図示）が埋設されており、分離が困難
な種類の記録材をスムーズに分離できる。このため、記
録材の分離不良による、感光ドラム４への記録材Ｐの巻
き付きを防止できる。更に、万一、記録材の分離不良が
発生しても、定着入口ガイド３０の対面に、突入防止ガ
イド３１が配設されているため、重大なジャムになるこ
とを回避できる。

【００２１】転写を受けた記録材Ｐは、前記定着入口ガ
イド３０により定着部９へ導かれる。定着部９には、熱
源として内部にハロゲンヒータ３２を有する定着ローラ
１２があり、該定着ローラには加圧ローラ１３が所定の
圧力で押圧されており、不図示の駆動ギアにより回転駆
動される。定着ローラ１２の温度は、定着ローラ１２の
表面に当接している不図示のサーミスタにより検知さ
れ、装置本体の電装部内（不図示）のコントローラによ
り温度制御れている。また、ハロゲンヒータ３２の暴走
等の安全対策として、非接触のサーモスイッチ（不図
示）を定着ローラ１２の上方に配置している。

【００２２】記録材Ｐは、加熱された定着ローラ１２と
加圧ローラ１３のニップ部を通過することにより、記録
材Ｐ上のトナー像が記録材Ｐ上に永久定着される。定着
後の記録材Ｐは、不図示の分離爪により定着ローラ１２
の表面より分離されたのち、定着ローラ１２上方に配置
された引張りローラ対３３により、上方に搬送される。
この際、引張りローラ３３は、定着ローラ１２より数％
速い相対速度で回転駆動されており、その為、記録材Ｐ
は強制的に引張られながら搬送され、記録材のカール、
シワ等の発生を未然に防止できる構成となっている。そ
の後、記録材Ｐは排紙ローラ３４により装置外へ排出さ
れ、排出口３５に設けられた排紙トレイ１４上に積載さ
れる。

【００２３】上述した、転写ローラ、定着部、引張りロ
ーラ等は前カバー２に一体的に固定されており、装置本
体の軸３６にて回動可能に支持されている。該前カバー
２は、図４で示される様に分割でき、装置本体に対して
開閉可能に構成されている。

【００２４】次に、画像形成部のレーザ光学系の説明を
図３、図５を用いて行なう。

【００２５】高速回転するポリゴンモータ３７の回転軸
上には、回転多面鏡のポリゴンミラー３８が固定されて
いる。そして、レーザユニット３９より出射されたレー
ザ光Ｌは、コリメータレンズ４０、シリンドリカルレン
ズ４１を通過した後、前記ポリゴンミラー３８面で反射
され、球面レンズ４２、ＦΘレンズ４３を介して感光ド
ラム４上にレーザ光を集光する。

【００２６】レーザ光Ｌは、ポリゴンミラー３８の回転
駆動により、感光ドラム４の母線方向を走査し、レーザ
ユニット３９のＯＮ、ＯＦＦドライブによって、レーザ
光Ｌの照射ポイントを所定の電位に変化させ、静電潜像
を感光ドラム上に形成する。この時、ポリゴンミラー３
８による感光ドラム４母線方向のレーザ走査（主走査と
呼ぶ）の基準を得るため、主走査方向の始りの画像域外
の位置にＢＤミラー４４を設けている。レーザ光Ｌは、
ＢＤミラー４４で反射させられたのち、感光体ドラム４
とほぼ等価かな位置に設けられたレーザ受光面４５に導
入される。その後、レーザ光Ｌは、レーザ受光面４５内
の光ファイバー４６でＤＣコントローラ（不図示）上の
レーザ受光素子（不図示）へ導かれる。

【００２７】この様に構成し、ビームディテクトするこ
とで、レーザ走査の基準タイミングを、画像出力タイミ
ングより得て、この基準タイミングからクロックにより
画像信号をレーザユニットへ出力することで、主走査方
向のスキャンが行なわれる。以上の、ポリゴンモータ、
ミラー類、レンズ類等の光学機器は、スキャナーユニッ
ト６内に一体的に収められており、スキャナーユニット
６は、装置本体上に高精度に位置決め固定されている。

【００２８】次に、画像形成部であるプロセスカートリ
ッジ３の説明を行なう。

【００２９】このプロセスカートリッジを装置本体に挿
入した時の画像形成方法としては前述した電子写真プロ
セスが用いられているが、このプロセスに従ってプロセ
スカートリッジ３の構成を簡単に説明する。

【００３０】一次帯電部は、レーザビームＬの露光位置
より上流側に配置され、本実施例においては、回転従動
可能な半導電性弾性体である帯電ローラ５が、感光ドラ
ム４に所定の押圧で当接している。該帯電ローラ５は、
例えば、ＤＣ−６００Ｖ〜−７００Ｖ、ＡＣ１２００Ｖ
〜１８００Ｖのバイアスを印加することにより、感光ド
ラム４の表面を−６００Ｖ〜−７００Ｖに均一に帯電で
きる。

【００３１】次に、前述したレーザビーム光学系による
静電潜像の形成が行なわれ、静電潜像部の電位が−５０
Ｖ〜−１５０Ｖに変化する。

【００３２】一方、一次帯電と同極性のトナーｔはトナ
ー容器２８から撹拌部材４７によって汲み上げられ、開
口４８より現像部７内へ送り込まれる。そして、現像ロ
ーラ１１表面は、現像ブレード４９の摺擦により摩擦帯
電されたトナーｔが、薄く均一にコーティングされる。
このトナーｔは、感光ドラム４と２００μｍ〜３５０μ
ｍで近接した状態でＡＣバイアスを現像ローラ１１に印
加することにより、前述の静電潜像に応じて、感光ドラ
ム４表面に反転現象（ジャンピング現像）し、感光ドラ
ム４表面にトナー像として顕像化される。

【００３３】そして、感光ドラム４上のトナー像は前述
のごとく、転写ローラ８のバイアスにより記録材Ｐ上に
転写される。

【００３４】一方、感光ドラム４表面上の転写残りであ
る残留トナーｔは、クリーニング部の入口に設けられた
スクイシート５０（５０μｍ〜１００μｍの厚みのＰＥ
Ｔシート）を潜り抜け、クリーニングブレード１５によ
って掻き落とされ、クリーニング容器５１内に蓄えられ
る。そして、クリーニングされた感光ドラム４は、再び
次の画像形成プロセスが可能となる。

【００３５】プロセスカートリッジ３は、各プロセス部
材（感光ドラム、クリーニングブレード、帯電ローラ
等）の寿命、トナーなしなどのことを考えて、ある一定
量の画像形成後は新しいものと交換するように構成され
ている。その交換の際、プロセスカートリッジ３は、前
カバー２が開放される側に抜き挿し可能に構成されてお
り、前カバー２を開けると、プロセスカートリッジ３は
装置本体外へ、感光ドラムの母線方向と直角方向に取り
出しが可能となる。また、新品のプロセスカートリッジ
を装置本体内へ装着した後は、前カバー２を閉めること
で、プロセスカートリッジ３は、転写ローラ８の押圧等
により、所定位置にセットされる。

【００３６】ところで、感光ドラム４は、外光に長時間
さらされると特性が劣化し、またその表面に異物が付着
したり、物流等で傷がつくと画像不良が発生する。本実
施例では、図１、図６、図７に示すように像担持体の露
出部を覆う第１の位置と第１の位置から退避した第２の
位置とに移動可能なドラムシャッター（カバー）５２
が、プロセスカートリッジ３の筐体に回動自在に支持さ
れている。尚、図６はドラムカバー５２を正面に置いた
カートリッジの正面図と側面図であり、図７はカバー５
２を開放した時のカートリッジの斜視図である。プロセ
スカートリッジ３が装置本体外へ取り出された状態、ま
たは、装置本体に装着されていて前カバー２が開放され
た状態では、ドラムシャッター５２は、シャッターバネ
５３の付勢力により閉じられている（第１の位置）。該
ドラムシャッター５２の端部には、棒状の腕部であるド
ラムシャッターピン５４が突出して設けられており、装
置本体側に設けられたシャッターオープンレバー５５と
係合するようになっている。該シャッターオープンレバ
ー５５は、前カバー２の開閉に連動して支点５６を中心
に回動するよう構成されている。プロセスカートリッジ
３が装置本体に装着された状態で、前カバー２が閉じら
れると、シャッターオープンレバー５５が回動し、これ
に係合するシャッターピン５４と共にドラムシャッター
５２が開かれる（第２の位置）。

【００３７】ここで、ドラムシャッター５２は回転軸５
７を中心に開放自在に構成されている。回転軸５７は像
担持体４長手方向略両端部の回動支点５８、５９に回動
可能に支持されている。回動支点の一方５８は回動軸５
７と円形の嵌合穴６０を有し、他方の回動支点５９は回
動軸５７とスリット入りの嵌合穴６１を有している。軸
５７を有するカバー５２をカートリッジ枠体に取り付け
る際にはまず円形の嵌合穴６０側の軸５７先端を穴６０
に挿入し、次いでスリット入りの嵌合穴６１側の軸５７
先端を穴６１にスリットからはめ込む。

【００３８】このように回動支点の一方は回動軸と円形
の嵌合穴を有し、他方の回動支点は回動軸とスリット入
りの嵌合穴を有する構成とすることで、カートリッジ枠
体からのカバー５２の不用意な脱落を防止すると共に、
容易に組み立てが可能となる。

【００３９】特に、図６に示すように装置本体からの駆
動力を受けるために感光ドラムの端部に設けられた駆動
力受け部（ギヤ）は装置本体の駆動ギアの駆動により、
基準ピッチ円の接線ｌに対して圧力角α分だけ傾いた方
向にＦの力を受ける。よって駆動力受けギア側に円形の
丸穴６０があれば、力Ｆを受けてドラムシャッターピン
がカートリッジからはずれる側に力が働いてもドラムカ
バーがはずれる心配はない。

【００４０】更にドラムシャッターは、シャッターバネ
５３で一方向に回転するよう付勢されており、該シャッ
ターバネはドラムシャッターピン５４の近傍即ち、穴６
０であるボス５７に組み付けられている。この様に配置
することにより、シャッターバネが反対側（穴６１側）
に組み付けられた場合と比較すると、ドラムシャッター
５２が終点まで開ききったときのドラムシャッター５２
の捩れ量を大幅に減少できる。従って、捩れることによ
る障害（部品の干渉、塑性変形）を防止できる。

【００４１】また、本実施例のドラムシャッター５２の
ドラムシャッターピン５４の長さＳは、プロセスカート
リッジのスラスト基準面Ｔより、Ｓ＜１９ｍｍに設定さ
れている。この様にすることにより、プロセスカートリ
ッジの梱包袋の破損を未然に防ぐようになっている。Ｓ
≧１９の場合は、落下試験などで、梱包材を破損するた
め、特別なパッキンを被せなければならなくなり、コス
トアップとなる。

【００４２】ところで、本実施例においては、ドラムシ
ャッターの両端に軸を設けたが、プロセスカートリッジ
側に軸を形成し、ドラムシャッター側に穴を形成しても
よく、また、それぞれを組合せてもよいことは言うまで
もない。

【００４３】プロセスカートリッジ３の装置本体に対す
る脱着動作は、プロセスカーリッジ３の筐体に設けられ
た、把手部材６２を使用者が保持して行う。該把手部材
６２は、プロセスカートリッジ３に対して回動自在に取
付けられており、前述したドラムシャッター５２が回動
すると、これに従動して回転し、装置本体内のプロセス
機器と干渉しない位置に移動する構成となっている。使
用者は、上記把手部材６２を保持し、装置ベース内に確
保されたプロセスカートリッジ３の設置部を目標にセッ
トする。この、プロセスカートリッジの設置動作は、以
下に述べる位置決め及びガイド機構を使用して正確に行
うことが出来る。

【００４４】プロセスカートリッジ３には、位置決めの
ための円弧状のフランジ部７０と、プロセスカートリッ
ジ３の傾き防止と装置本体へ装着する際に案内となるガ
イドリブ部７１が像担持体両端側のカートリッジ筐体に
それぞれ形成されている。また、感光ドラム４は、ドラ
ム位置決めピン９８で長手方向両端を軸支されており、
該ドラム位置決めピン９８は、上記円弧状のフランジ部
７９と同芯の位置決め穴に挿入固定されている。

【００４５】一方、装置本体には、上記ガイドリブ部７
１をガイドしプロセスカートリッジ３の傾きを規制する
ガイド穴９７と、プロセスカートリッジ３の位置決めを
行なうための円弧状の位置決め部９６が形成されてい
る。

【００４６】この様に、プロセスカートリッジ３のフラ
ンジ部７９が、装置本体の位置決め部９６に係合するこ
とにより、感光ドラム４は装置本体に対して、高精度に
位置決めされる構成となっている。

【００４７】従って、使用者は、前記プロセスカートリ
ッジ３のガイドリブを装置本体のガイド穴９７に挿入し
たのち、そのまま装置本体の奥へ押込むことでプロセス
カートリッジ３を簡単に装着できる構成となっている。
なお、本体内へ装着する際の補助的案内手段として、プ
ロセスカートリッジ３の天面中央（図１２）と、装置本
体側には、プロセスカートリッジ挿入口の上部中央にそ
れぞれ目印（不図示）が設けられており、これらの目印
を突き合せることにより、プロセスカートリッジの装着
性の向上を図っている。

【００４８】ところで、装置本体内の内カバー１１６に
は、レーザシャッター１１７が穴１１８を中心に回動自
在に取付けられている。プロセスカートリッジ３が、装
置本体内に無い場合は、レーザシャッター１１７は自重
で下方に降りて（図４の状態）レーザの光路は閉じられ
ている。従って、誤動作等で、万一レーザ光が照射され
た場合には、閉じられたレーザシャッター１１７により
装置本体外へ漏れることを防止している。

【００４９】一方、プロセスカートリッジ３の容器後部
には、前記レーザシャッター１１７をアクチュエートす
るための、レーザシャッターリブ１１９が設けられてい
る。プロセスカートリッジ３を装置本体へ装着すると、
前記レーザシャッターリブ１１９が、レーザシャッター
１１７を上方に押上げ（図３の状態）、レーザ光の光路
を開放する構成となっている。

【００５０】感光ドラム４の駆動は、感光ドラム４の端
部に接着固定されたドラムギア７８が、装置本体の内側
面部に軸支されるドラム駆動ギア７７と噛み合うことに
より行なわれる。不図示の駆動モータが回転すると、不
図示のモータギア、アイドラギア、クラッチギア等を介
してドラム駆動ギア７７が回転し、続いて感光ドラム４
が回転駆動され、前述した画像形成が行なわれる。この
際、ドラムギアの歯面に加わる噛み合い力Ｆの方向は、
図６及び図２３に示されるように、ドラムギア７８とド
ラム駆動ギア７７の回転中心を結ぶ直線に引いた垂線１
からギアの噛み合い圧力角αだけずれている。この噛み
合い力Ｆ方向は、プロセスカートリッジ３の装置本体へ
の取付け方向側に向っている。

【００５１】従って、ドラム駆動ギア７７が回転駆動す
ると、上記ギアの噛み合い力Ｆにより、プロセスカート
リッジのフランジ部７９は、装置本体の位置決め部９６
に押し付けられる。よって、万一プロセスカートリッジ
のフランジ部７９が装置本体の位置決め部９６に対して
ズレた状態で支持されていた場合も、感光ドラム４に駆
動が加わると、該フランジ部７９は正規な状態に係合さ
れる。

【００５２】また、上記噛み合い力Ｆにより、プロセス
カートリッジ３には感光ドラム４の回転中心を基点とし
て、半時計方向のモーメントが発生するため、プロセス
カートリッジ３のガイドリブ部７１の支持面１３０が、
装置本体のガイド穴９７の受面１３１に押し付けられ
る。よって、万一プロセスカートリッジのガイドリブ部
７１の支持面１３０が装置本体のガイド穴９７の受面１
３１に対して浮いた状態で支持されていた場合も、感光
ドラム４に駆動が加わると、該支持面１３０、受面１３
１が互いに密着し正規な状態に支持される。

【００５３】プロセスカートリッジ３を装置本体より取
り出す場合は、前カバー２を開放することで行う。この
開放時には、ドラム駆動ギア７７は不図示のリンク機構
により、駆動モータより連結されているギア類との噛み
合いが解除され、ドラム駆動ギア７７は装置本体側のギ
ア類に対して回転自在となる。従って、前述した噛み合
い力Ｆが消滅し、プロセスカートリッジは、装置本体よ
りスムーズに取り出し可能となる。

【００５４】次に、プロセスカートリッジ３と装置本体
１との電気的接続構成について説明する。図３１に示さ
れるように、ドラムギア７８と反対側のプロセスカート
リッジ３の側面に、一次バイアス１３２、現像バイアス
１３３、トナー残検１３４の接点部が所定の間隔で配置
されている。また、前述したドラム位置決めピン９８に
は、ドラムアースをとるための電極９１が側方へ突出し
て設けられている。

【００５５】一方、装置本体の内側側面には、高圧基盤
１３５が取付けられており、該高圧基盤１３５には、プ
ロセスカートリッジ３と電気的導通をとるための、一次
バイアス１３６、現像バイアス１３７、トナー残検１３
８、ドラムアース１３９の接点部が配置されている。こ
の高圧基盤が装置本体に取付けられると、該接点類の頂
上部が装置本体内部の側壁に形成された穴より内側へ突
出する。

【００５６】プロセスカートリッジを装置本体内に装着
すると、各々の対応する接点部が互いに接触し電気的結
合が終了する。ここで、上記プロセスカートリッジ側と
装置本体側の接点は、同一材料または同一グループ列の
材料で構成することが望ましい。本実施例の場合、高圧
基盤上の接点類はすべて、リン青銅板にＫＮメッキが施
されており、プロセスカートリッジ側の接点（一次バイ
アス、現像バイアス、トナー残検）はステンレス鋼板
が、ドラムアースの電極は鋼の表面にＫＮメッキが施さ
れたものを用いている。

【００５７】次にカートリッジ３の把手６２について図
８、図９を用いて詳細に説明する。把手部材６２には、
回動中心となる軸６３が一体に設けられている。又、カ
ートリッジ筐体にはヒンジ部６４が設けられている。ヒ
ンジ部６４には開口部６５があり、把手部材６２は軸６
３を開口部６５から挿入して取り付ける。開口部６５の
スキマは軸６３の径よりも若干小さくしてあり、云わゆ
るパッチン方式で把手部材を取り付ける。把手部材を取
り付けた状態では、把手部材６２はヒンジ６４を中心に
軽く回動自在となる。カートリッジ３を装置本体から取
り出す時は把手部材６２を持って矢印Ｃ（図４、図９参
照）の方向に引張る。この時開口部６５は矢印Ｃ方向と
反対側に設ける事により把手部材６２がカートリッジ筐
体から不用意に外れる事を防止できる。

【００５８】図１０、図１１に他の実施例を示す。

【００５９】把手部材６６には回動中心となる軸６７が
一体に設けられている。又スリット６９が設けられてい
る為、軸６７は内側（矢印Ｄ方向）にたわませる事がで
きる。（樹脂材料の弾性変形内）把手部材をカートリッ
ジ筐体のヒンジ部６８に取り付ける時は上記の様に軸６
７を矢印Ｄ方向に弾性変形させてヒンジ部６８に嵌め込
む。嵌め込んだ後は弾性復元する為外れる事はない。本
実施例はヒンジ部に図８の様な溝７０がない為嵌め台に
関してより安全性が得られる利点がある。

【００６０】このように、把手部材はカートリッジとは
別体にして、カートリッジ筐体の一部に設けられたヒン
ジ部に把手部材の回動軸を嵌め込み回動軸を中心に把手
部材が軽い力で回動可能にした事により、 （１）大きな重量のカートリッジでも支えられる様にな
る。 （２）把手部材の組立も簡単になり、又把手部材の回動
も軽く復元力も無いので梱包作業性も向上し、梱包袋の
破損の恐れもなくなる。 （３）カートリッジを装置本体に挿入し、前カバーを閉
じるとそれに連動してドラムシャッターが回動し更にド
ラムシャッターが把手部材を容易に押し上げる。把手部
材が軽い力で回動可能になった事によりドラムカバーを
傷つけることもない。という効果がある。

【００６１】次にプロセスカートリッジの着脱操作時の
カートリッジの位置決めについて詳細に説明する。

【００６２】図２に示すようにカートリッジの長手方向
端部付近には、装置本体に設けられたカートリッジ挿入
用ガイド部と凹凸の関係をもって係合する係合部であっ
て、少なくともカートリッジ長手方向一端部に設けられ
た凸部７１と、凸部７１のカートリッジ長手方向先端面
７２と略平行な面であって、装置本体のガイド部と係合
する第２の面７３とが形成される。ここでは第２の面７
３はリブ７４のカートリッジ長手方向先端面である。

【００６３】そして第２の面７３はカートリッジ挿入方
向Ｃの略先端（図２中ａの位置）から後端方向に亘って
おり、凸部７１はカートリッジ挿入方向略中央部（図２
中ｂの位置）から後端方向に亘っている。

【００６４】これにより図１２、図１３に示すようにカ
ートリッジを挿入する際、まずはじめに第２の面７３
が、装置本体１に設けられカートリッジの形状に沿った
カートリッジ挿入ガイド７５の内面に沿って挿入される
ことにより、カートリッジ長手方向の位置決めがなされ
る。つづいて凸部７１がガイド７５に沿って挿入される
ことによりカートリッジの挿入方向が決定される。

【００６５】このように図２中ａの位置でカートリッジ
の長手方向と挿入方向を同時に合わせずに、まず長手方
向のみを合わせ、次に挿入方向を合わせるのでカートリ
ッジ挿入時の操作性が向上した。

【００６６】尚、図９に示すように凸部（ガイドリブ）
７１を本体側ガイド７５の穴に挿入するとカートリッジ
のドラムギア（後述する）が本体側のドラム駆動ギア７
７と係合する。

【００６７】また、リブ７４の形状は第２の面７３を有
していれば図１４に示すようなものでもよい。

【００６８】次に感光ドラムと装置本体との位置決めに
ついて図１５を用いて詳細に説明する。

【００６９】感光ドラム４に接着固定されたドラムギア
７８はドラム駆動ギア７７によって矢印Ｅ方向の回転駆
動を得た際、ドラムギア７８はハスバ歯であるため、そ
の性能上から矢印Ｆの方向にスラスト力を得る。そのた
めプロセスカートリッジ３の容器フランジ部７９、ドラ
ムギア７８に挿入されたドラム位置決めピン８０は感光
ドラム４と共に矢印Ｆ方向に移動する。この移動により
ドラム位置決めピン８０の面は装置本体内の位置決め側
板８１と密着する。これにより、駆動がかかった際のド
ラム４の沈み込みによるドラム４と装置本体とのねじれ
が発生せず、装置本体と感光ドラム４との位置決めが正
確にされる。よって画像精度を高度に保つことができ
る。尚、８２はカートリッジａ枠体である。

【００７０】次に同様な原理を用いた他の実施例を図１
６に示す。図１６において感光ドラム４に接着固定され
たドラムギア８３が平歯車の場合は、感光ドラム４の長
手方向他端の感光ドラム位置決めピン８４の面に、装置
本体側からバネ材８５等の弾性力でスラスト力を得て矢
印Ｆの方向に感光ドラム４を直接押すことにより、ドラ
ム位置決めピン８０の面を装置本体の位置決め板に密着
させることができる。これにより装置本体と感光ドラム
４の位置関係を正確に行うことができる。

【００７１】次に更に他の実施例を図１７に示す。図１
７において感光ドラム４に接着固定されたドラムギア７
８と、プロセスカートリッジ３の容器のフランジ部８６
に挿入される位置決めピン８７の一点をビス８５でフラ
ンジ部８６に締結していても１点締結のため、８９付近
のフランジ８６と位置決めピン８７とは弱冠浮いてい
る。よってスラスト力がかかった際装置本体内の位置決
め板８１と位置決めピン８７の面が密着することができ
て、感光ドラムと装置本体との位置決めを正確に行うこ
とができる。又、１点締結をすれば、カートリッジの物
流等で位置決めピンが抜けてしまうことがないという効
果がある。又図１８に示すようにドラム位置決めピン９
０の面をできるだけ大きく確保すれば、感光ドラム４に
駆動がかかり、沈み込みの姿勢になろうとするのを防止
するのにさらに有利となり、装置本体との位置関係をさ
らに正確に保つことができる。

【００７２】次に図１９を用いて、プロセスカートリッ
ジ３のドラムアース電極９１、および画像形成装置本体
１のドラムアース高圧接点９２周辺について詳しく述べ
る。

【００７３】プロセスカートリッジ３の非駆動側のドラ
ム位置決めピンの中心には、導電性の平行ピンであるド
ラムアース電極（回転軸）９１が差し込まれている。こ
の回転軸９１はカートリッジ長手方向端部より突出して
いる。その周囲は、肉抜き（製造コストが下がるため）
溝（凹部）９３となっている。その溝９３には、プロセ
スカートリッジ３が画像形成装置本体１に装着する時の
ガイドリブ９４と、ドラムアース電極９１を結ぶ線上
に、リブ（保護部）９５が設けられている。ガイドリブ
９４は、図２中のリブ７１とは他端側にある。また、画
像形成装置１には、プロセスカートリッジ３の位置決め
部９６の中心付近にドラムアース高圧接点（付勢部材）
９２が取り付けられている。

【００７４】したがって、このプロセスカートリッジ３
のガイドリブ９４が矢印Ｃ方向に、画像形成装置本体１
のガイド穴９７に沿って挿入されると、画像形成装置本
体１のドラムアース高圧接点９２は、まず、プロセスカ
ートリッジ３のガイドリブ９４上をしゅう動し、さらに
ドラム位置決め部９８のリブ９５上をしゅう動し、位置
決めピン９８が、装置本体１の位置決め部９６に位置決
めされると、ドラムアース電極９１上で確実に接する。

【００７５】したがって、画像形成装置本体のドラムア
ース高圧接点は、プロセスカートリッジ３ドラム位置決
めピンの溝にひっかかることなく、ドラムアース電極に
確実に接することができる。

【００７６】図２０を用いて、他の実施例を説明する。
先の実施例では、ドラム位置決めピンのリブとドラムア
ース電極に段差があった。本実施例では、図２０に示す
ように、ドラム位置決めピン９９のリブ１００の高さ
を、ドラムアース電極１０１側では、その電極の高さと
等しくし、ガイドリブ１０２側でも、リブと等しくなる
ようにし、なめらかな曲線になるようにした。

【００７７】したがって、プロセスカートリッジを画像
形成装置に装着する時、本体側のドラムアース高圧接点
（不図示）は、プロセスカートリッジ１のガイドリブ、
ドラム位置決めピン９９のリブ１００上をしゅう動し、
段差なく、よりスムーズにドラムアース電極１０１に接
することができる。

【００７８】次に図２１において、感光ドラムの支持方
法を詳細に説明する。

【００７９】図において１０３はドラム支軸であり、ク
リーナー容器１０４より延びた腕部１０５の穴１０６に
かん合して、つば部１０７にてビスにて固定される。

【００８０】ドラム支軸１０３のボス部１０８は、感光
ドラム４の端部に接着、圧入、カシメ等の手段で固定さ
れたギアフランジ１０９の中心の穴１１０と係合し、感
光ドラムは摺動回転する。なお、ドラム支軸１０３はポ
リアセタール等の自己潤滑性のプラスチックより成って
おり、ギアフランジ１０９との摺動において円滑に回転
できるようになっている。なお、ギアフランジ１０９の
内径とドラム支軸１０３のボス１０８のかん合は摺動さ
せるためすき間バメとなっている。

【００８１】一方、ドラム支軸１０３の主径部１１１に
はリブ１１２が周方向３ヶ所設けられており、その頂点
の外接円はかん合の相手であるクリーナー容器の腕部１
０５の取付け穴１０６より約０．１〜０．３ｍｍ大き
い。従ってリブ１１２ ３ヶ所において取付け穴１０６
としまりバメとなり、ドラム支軸１０３は取付け穴へ圧
入され、さらにビスで固定される。クリーナー容器は変
性ＰＰＯやポリカーボネイト、ポリスチレン、ＡＢＳ等
のプラスチック材でできており、ドラム支軸１０３が圧
入されるとリブ１１２により凹みが生じる。一方ドラム
支軸１０３のリブ１１２も圧入によりつぶれる。従って
取付け穴１０６の内壁とドラム支軸１０３のリブ１１２
は互いに変形させ合い、反力を受けているため、強くガ
タなく固定される。

【００８２】図２２、図２３を用いて、本発明のドラム
支軸の主径部上のリブの配置について、更に詳しく説明
する。図２２は、ドラム支軸がクリーナー容器に圧入さ
れた時の正面図であり、図２３は力の方向を表わした単
純化した図である。ドラム支軸１０３の主径部１１１上
の３本のリブ１１２は等間隔（１２０°間隔）で配置さ
れている。また、感光ドラム４上には、駆動ギア７７と
ドラムギア７８の噛み合い力、帯電ローラの押付け力、
クリーニングブレードの当接力等の力が加わるが、この
うち、駆動ギアとドラムギアの噛み合い力Ｆに対して、
他の力はギアフランジを介して、ドラム支軸に伝わる。
この力Ｆは駆動ギアとドラムギア７８のピッチ円の共通
接線から、ドラムギア７８側に圧力角の傾いた方向に働
く。３本のリブのうち２本のリブで均等にこの力Ｆを受
けている。

【００８３】この時、ドラム支軸１０３の主径部１１１
の外径はφ１３ｈ９、リブの高さは０．１、この主径部
１１１とかん合するクリーナ容器１０４の取り付け穴１
１１の穴径をφ１３Ｈ８とすることにより、リブ１１２
のつぶれは適度なつぶれ量となる。

【００８４】もし、この力Ｆが、リブ１１２とリブ１１
２の中間に働くと、もう一方のリブ１１２にこの力Ｆが
すべて働くことになりリブ１１２の変形量が他の２本の
リブより大きくなってしまい、ドラム中心がわずかにず
れてしまう。

【００８５】したがって、ドラム支軸主径部上のリブを
このような配置にすることにより、ドラム支軸に働く力
を均等に受けることができ、ドラム中心はずれることは
ない。

【００８６】なお、リブ１１２の断面形状は、三角形で
も半円形でも、これらの複合形でもよい。さらに、リブ
１１２の本数も力Ｆを受けるような位置にあれば３本以
上あってもよい。また、ドラム支軸１０３を取り付け穴
１０６へ挿入させる力はリブ１１２を変形させる力だけ
でよく、作業者が容易に行うことができ、特別な圧力工
具は必要ない。また、リブ１１２は取り付け穴１０６側
に付いても同様の効果が得られる。

【００８７】図２４にドラム支軸の他の例の正面図を示
す。ドラム支軸１１３はクリーナ容器１０４より延びた
腕部１０５の取付け穴１０６にかん合して、つば部１０
７にてビスにて固定され、ボス部１０８が感光ドラム４
の端部のギアフランジ１０９と係合し、感光ドラム４を
回転自在に支軸している。

【００８８】ドラム支軸１１３の主径部１１１には凸部
１１４が３ヶ所設けてあり、その外接円はクリーナ容器
１０４の取付け穴１０６の内径より少しだけ大きくなっ
ている。凸部１１４の内側には肉抜き穴１１５が設けて
あり、従って凸部１１４は肉薄となっている。３ヶ所の
うち１ヶ所は力Ｆの作用方向に位置し、他の２ヶ所でこ
の力Ｆを受けている。

【００８９】よって、ドラム支軸１１３をクリーナ容器
１０４の取付け穴１０６へ挿入すると、凸部１１４は変
形し、肉抜き穴１１５がつぶれる。

【００９０】凸部１１４の反力によりドラム支軸１１３
は取付け穴１０６に強く、ガタなく固定され、感光ドラ
ムの回転軸が安定する。またギアフランジ１０９が画像
形成装置本体の駆動ギア（図示せず）より歯車の圧力角
方向へ力Ｆを受けても変位してしまうことはない。

【００９１】また、この場合でもドラム支軸を取付け穴
へ挿入する力は充分小さく、組立てを容易にしている。

【００９２】次に図２５を用いてレーザシャッタの開閉
機構を詳細に説明する。前述したように装置本体内の内
カバー１１６には、レーザシャッタ１１７が、穴１１８
を中心に回転自在に取付けられている。プロセスカート
リッジ３が装置本体内に無い場合は、レーザー光路遮断
手段であるレーザシャッタ１１７は自重で下方に閉じら
れている（図４参照）。従って、誤動作等で万一レーザ
光が照射された場合でもレーザー光路は遮断されている
ので装置本体外へ漏れることはない。一方、プロセスカ
ートリッジ３の枠体１２０には、図２６のようにカート
リッジ長手方向のほぼ中央に、前記レーザシャッタ１１
７をアクチュエートするための第１の突起であるレーザ
シャッタリブで１１９が枠体１２０より突出し設けられ
ている。プロセスカートリッジ３を装置本体へ装着する
と、前記レーザシャッタリブで１１９が、内カバー１１
６に設けられた穴１２１を突き抜けレーザシャッタ１１
７に当接してレーザシャッタ１１７を押すため、レーザ
シャッタ１１７は１１８部を中心に上方へ押上げられ、
装置本体に設けられたレーザ光開口１２２を開放する構
成となっている（図３も参照）。

【００９３】ここで、前記レーザシャッタリブ１１９の
両脇には第１の突起よりも突出量が小さく第１の突起に
隣接して設けられた第２の突起１２３がある。そのため
プロセスカートリッジ３を袋１２４に入れて保管してい
る際、不意の衝撃力等が加わっても図１のように４個の
並設のレーザシャッタリブの先端部が袋１２４の内側に
均等に当たるため、一点に力が加わるのを防止し、プロ
セスカートリッジ３の運搬時等に袋１２４が破れるのを
防止したものである。

【００９４】それによって、プロセスカートリッジ内の
現像トナーＴの吸湿によりトリボ付与能力が低下して、
画像濃度低下や地カブリ等の問題発生を防止することが
可能となった。

【００９５】また、第１の突起１１９の両脇に第２の突
起１２３があるので、第２の突起１２３が第１の突起を
保護する役目もしている。

【００９６】ここで、前記レーザーシャッタリブ１１９
の枠体１２０からの突出量は前記レーザシャッタ１１７
を開放するためには、具体的に６ｍｍ以上であり、ま
た、突出量が大きすぎるとリブ１１９自体の強度が弱く
なり破損の原因となるので、１８ｍｍ以下の高さが適当
である。また、カートリッジを本体装置に装着した時、
レーザ光路遮断手段は第１の突起とは当接するが、第２
の突起とは当接しない。

【００９７】次にレーザーシャッタリブに関する他の実
施例について図２を用いて説明する。

【００９８】図２の実施例ではレーザー光路遮断手段に
当接してレーザー光路を開放するレーザーシャッタリブ
（当接部）１１９が、感光体（カートリッジ）長手方向
略中央部よりもドラムギア（駆動力受け部）７８側のカ
ートリッジ枠体に設けられている（ドラムギアは図１３
に示す本体側の駆動ギア７７と係合するように図２のカ
ートリッジ右側端部に設けられている（図２８、図２９
参照）。

【００９９】よってドラムギア７８に装置本体の駆動ギ
ア７７から駆動力が加わると図２３に示す力Ｆが加わる
ので、たとえカートリッジの装着が所定の位置まで行な
われていなくても力Ｆにより所定の位置まで十分に装着
される。これにより、レーザーシャッタの開放が不十分
なまま画像形成が行なわれるという心配はない。

【０１００】また、もし前記レーザーシャッタの自重が
重い場合でもプロセスカートリッジはシャッターの自重
に敗けることなく、噛み合い力Ｆにより装置本体の正現
の位置へ係合されるため、前記レーザーシャッタを確実
に開放することが可能である。

【０１０１】ここで装置本体側の内カバーには、前記レ
ーザーシャッタリブに対応する位置にリブが突き出るた
めの穴を設けておくことは言うまでもない。

【０１０２】次にレーザーシャッタリブに関する他の実
施例について図２８を用いて説明する。

【０１０３】本実施例では、図２８のようにカートリッ
ジの長手方向に伸びるリブ１２５がカートリッジ枠体に
設けてある。

【０１０４】このように長手方向に伸びるレーザーシャ
ッタリブ１２５がたて方向に２個並設し、リブ１２５の
先端形状は扇型形状にすることにより前述の袋１２４に
リブ先端の全面が当たるため袋１２４のやぶれに対して
効果がある。

【０１０５】更にはプロセスカートリッジ３の長手方向
にリブ１２５を伸ばすことによりカートリッジ枠体の補
強にもなる。

【０１０６】次にレーザーシャッタリブに関する更に他
の図２９を用いて説明する。図２９ではレーザーシャッ
タリブ１２６の形状を「コ」の字形状にしたものであ
る。

【０１０７】これによって前記同様、袋の破れを防止す
る。

【０１０８】更には、リブ形状を「コ」の字形状にする
ことにより、レーザーシャッタリブがレーザーシャッタ
リブに突き当たった際、前記リブがシャッタの自重によ
り変形するのを防止できる。

【０１０９】次にレーザーシャッタに関する更に他の実
施例について図３０を用いて説明する。

【０１１０】図３０では、前記レーザーシャッタリブ１
２７をカートリッジ枠体と別部材とし、前記カートリッ
ジ枠体に穴１２８を設け、前記レーザーシャッタリブ１
２７にはスナップフィット１２９を設け、前記穴１２８
に挿入することにより、前記カートリッジ枠体とレーザ
ーシャッタリブ１２７は、一体に固定される。これによ
り以下の効果がある。

【０１１１】本実施例に用いられるようなプロセスカー
トリッジは外観上同じであっても、粒径が５〜６μｍ位
の小粒径のトナーや、１５μｍ位のトナー等、様々なプ
ロセスカートリッジが用意されている。そして記録装置
本体のスペック（例えば、高精細画像対応や高速プリン
ト対応等）に合わせて使い分けをしている。そのため、
前記シャッターリブ１２７がカートリッジ枠体に着脱可
能にすることによって、リブ形状やリブ高さによってそ
れを識別することができる。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、ドラムギアのハス
バ歯車のスラスト力が発生する側の軸の面を装置本体の
位置決めとし、スラスト力が発生した際、この軸の面が
装置本体の位置決め板に密着する構成とすることによ
り、本体とドラムの位置決めを確実に行うことができ
る。このことにより画像の印字精度が向上する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の外観斜視図。

【図２】プロセスカートリッジの外観斜視図。

【図３】カートリッジを装置本体に装着した時の断面
図。

【図４】カートリッジを装置本体に着脱している様子を
示した断面図。

【図５】レーザースキャナー及びレーザー光路を示した
図。

【図６】カートリッジの正面図と断面図。

【図７】カートリッジのドラムカバーを開放した時の斜
視図。

【図８】カートリッジの把手部を示した斜視図。

【図９】カートリッジの把手部を示した断面図。

【図１０】カートリッジの把手部の他の実施例を示した
斜視図。

【図１１】カートリッジの把手部の他の実施例を示した
断面図。

【図１２】カートリッジを装置本体に装着する時の図。

【図１３】カートリッジと装置本体のガイド部分の拡大
図。

【図１４】カートリッジの他の実施例を示す斜視図。

【図１５】カートリッジの感光ドラム支持部の断面図。

【図１６】他のカートリッジの感光ドラム支持部の断面
図。

【図１７】更に他のカートリッジの感光ドラム支持部の
断面図。

【図１８】更に他のカートリッジの感光ドラム支持部の
断面図。

【図１９】カートリッジと装置本体のドラムアース部分
を示した図。

【図２０】他のカートリッジのドラムアース部分を示し
た図。

【図２１】カートリッジのドラム支持部の分解図。

【図２２】感光ドラム駆動時に感光ドラムが受ける力を
示した図。

【図２３】感光ドラム駆動時に感光ドラムが受ける力を
示した図。

【図２４】ドラム支持部の他の実施例を示した図。

【図２５】レーザーシャッタ部を示した図。

【図２６】カートリッジの斜視図。

【図２７】カートリッジのレーザーシャッタリブと梱包
材の係合状態を示した図。

【図２８】カートリッジの他の実施例を示した図。

【図２９】カートリッジの更に他の実施例を示した図。

【図３０】カートリッジの更に他の実施例を示した図。

【図３１】カートリッジの電気接点と本体の電気接点を
示した図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宍戸 一男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 日下田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 磯部 裕順 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮部 滋夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、像担持体に作用する少なく
   とも１つのプロセス手段と、像担持体を回動可能に保持
   する保持部材と、保持部材を支持するフランジと、 を有し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
   リッジにおいて、 前記像担持体は前記画像形成装置本体からの付勢力によ
   り長手方向に押圧され、この像担持体が押圧されること
   により前記保持部材は前記画像形成装置本体に当接する
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記像担持体ははす歯ギアを有し、前記
   はす歯ギアは前記装置本体からの駆動力を受けて前記像
   担持体を長手方向に付勢する請求項１のプロセスカート
   リッジ。