JP3513488B2 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents
プロセスカートリッジの再生産方法Info
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- JP3513488B2 JP3513488B2 JP2000387807A JP2000387807A JP3513488B2 JP 3513488 B2 JP3513488 B2 JP 3513488B2 JP 2000387807 A JP2000387807 A JP 2000387807A JP 2000387807 A JP2000387807 A JP 2000387807A JP 3513488 B2 JP3513488 B2 JP 3513488B2
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
- G03G21/181—Manufacturing or assembling, recycling, reuse, transportation, packaging or storage
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- G03G21/1832—Shielding members, shutter, e.g. light, heat shielding, prevention of toner scattering
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00987—Remanufacturing, i.e. reusing or recycling parts of the image forming apparatus
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジの再生産方法に関するものである。ここでプロセスカ
ートリッジとしては、帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものである。或いは帯電手段、現像手段、
クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能と
するものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能にするものをいう。
ジの再生産方法に関するものである。ここでプロセスカ
ートリッジとしては、帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものである。或いは帯電手段、現像手段、
クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能と
するものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能にするものをいう。
【０００２】また、画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター、（例えば、ＬＥＤプ
リンター、レーザービームプリンター等）、電子写真フ
ァクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含ま
れる。
写真複写機、電子写真プリンター、（例えば、ＬＥＤプ
リンター、レーザービームプリンター等）、電子写真フ
ァクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含ま
れる。
【０００３】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上することが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上することが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。
【０００４】このようなプロセスカートリッジは、現像
剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度
まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。
剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度
まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、現像剤が消費さ
れて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再
生産方法が望まれていた。
れて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再
生産方法が望まれていた。
【０００６】本発明の目的は、簡易なプロセスカートリ
ッジの再生産方法を提供することにある。
ッジの再生産方法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商
品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化す
ることのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提
供することにある。
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商
品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化す
ることのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提
供することにある。
【０００８】前記目的を達成するための本発明の代表的
な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジの再生産方法において、以下の工程を有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から前記感光体ドラムを取り外す感光体ドラム取り外
し工程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｇ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｉ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、を有する
ことを特徴とするものである。
な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジの再生産方法において、以下の工程を有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から前記感光体ドラムを取り外す感光体ドラム取り外
し工程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｇ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｉ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、を有する
ことを特徴とするものである。
【０００９】また前記目的を達成するための他の本発明
の代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロ
セスカートリッジの再生産方法において、以下の工程を
有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、（ｂ）感光体
ドラムの長手方向の一端と他端とに設けられた支持部材
を下枠体から取り外すことによって、下枠体から感光体
ドラムを取り外す感光体ドラム取り外し工程と、（ｃ）
下枠体から前記現像ローラーを取り外す現像ローラー取
り外し工程と、（ｄ）上枠体の有する現像剤収納部に設
けられた、現像剤収納部に収納されている現像剤を現像
ローラーへ供給するための供給開口を囲むように供給開
口の縁に沿ってシール部材を貼付する開口縁シール貼付
工程と、（ｅ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予
め貼付されていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現
像ブレードの有する板金部分とその長手方向に沿って接
触する枠体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠
体シールを重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、
（ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、
（ｇ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、（ｈ）下枠体に感光体ドラムを侵入さ
せて、長手方向一端側と他端側とに、下枠体の外側から
支持部材を取り付けて、感光体ドラムを下枠体に取り付
ける感光体ドラム取り付け工程と、（ｉ）上枠体の有す
る現像剤収納部に現像剤を再充填する現像剤充填工程
と、（ｊ）現像剤の再充填された上枠体と、下枠体とを
結合する枠体結合工程と、を有することを特徴とするも
のである。
の代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロ
セスカートリッジの再生産方法において、以下の工程を
有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、（ｂ）感光体
ドラムの長手方向の一端と他端とに設けられた支持部材
を下枠体から取り外すことによって、下枠体から感光体
ドラムを取り外す感光体ドラム取り外し工程と、（ｃ）
下枠体から前記現像ローラーを取り外す現像ローラー取
り外し工程と、（ｄ）上枠体の有する現像剤収納部に設
けられた、現像剤収納部に収納されている現像剤を現像
ローラーへ供給するための供給開口を囲むように供給開
口の縁に沿ってシール部材を貼付する開口縁シール貼付
工程と、（ｅ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予
め貼付されていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現
像ブレードの有する板金部分とその長手方向に沿って接
触する枠体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠
体シールを重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、
（ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、
（ｇ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、（ｈ）下枠体に感光体ドラムを侵入さ
せて、長手方向一端側と他端側とに、下枠体の外側から
支持部材を取り付けて、感光体ドラムを下枠体に取り付
ける感光体ドラム取り付け工程と、（ｉ）上枠体の有す
る現像剤収納部に現像剤を再充填する現像剤充填工程
と、（ｊ）現像剤の再充填された上枠体と、下枠体とを
結合する枠体結合工程と、を有することを特徴とするも
のである。
【００１０】またさらに前記目的を達成するための他の
本発明の代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジの再生産方法において、以下の
工程を有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた、現像
剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラーへ供給
するための供給開口を囲むように供給開口の縁に沿って
シール部材を貼付する開口縁シール貼付工程と、 （ｇ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予め貼付さ
れていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現像ブレー
ドの有する板金部分とその長手方向に沿って接触する枠
体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠体シール
を重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、 （ｉ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｊ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｋ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｌ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、を有する
ことを特徴とするものである。
本発明の代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジの再生産方法において、以下の
工程を有する。 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた、現像
剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラーへ供給
するための供給開口を囲むように供給開口の縁に沿って
シール部材を貼付する開口縁シール貼付工程と、 （ｇ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予め貼付さ
れていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現像ブレー
ドの有する板金部分とその長手方向に沿って接触する枠
体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠体シール
を重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、 （ｉ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｊ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｋ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｌ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、を有する
ことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の好適な実施の形態に
ついて説明する。以下の説明において、プロセスカート
リッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置本体Ａへ着脱する方向であり、記録媒体の搬
送方向と一致している。またプロセスカートリッジＢの
長手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置
本体Ａへ着脱する方向と交差する方向（略直交する方
向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録
媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。又、
プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方
向に従って記録媒体を上から見て右又は左である。
ついて説明する。以下の説明において、プロセスカート
リッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置本体Ａへ着脱する方向であり、記録媒体の搬
送方向と一致している。またプロセスカートリッジＢの
長手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置
本体Ａへ着脱する方向と交差する方向（略直交する方
向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録
媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。又、
プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方
向に従って記録媒体を上から見て右又は左である。
【００１２】｛プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明｝先ず、画像形成装置の全体
構成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の
一態様であるプロセスカートリッジを装着したレーザー
プリンタの断面構成説明図、図２は前記レーザープリン
タの外観斜視図である。
た画像形成装置の全体説明｝先ず、画像形成装置の全体
構成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の
一態様であるプロセスカートリッジを装着したレーザー
プリンタの断面構成説明図、図２は前記レーザープリン
タの外観斜視図である。
【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
装置本体１内部のカートリッジ装着部２に像担持体と少
なくとも１つのプロセス手段を有するプロセスカートリ
ッジＢを着脱自在に装着している。装置本体１の内部上
方には外部機器等から与えられた画像情報に基づいた光
像を前記プロセスカートリッジＢ内の像担持体に照射す
るための光学系３が配設してあり、更に装置本体１内底
部のカセット装着部１ａには記録媒体を積載収容するカ
セット４が装着してある。前記カセット４内の記録媒体
は記録媒体搬送手段５によって一枚ずつ搬送するように
している。また装置本体１には、装着したプロセスカー
トリッジＢの像担持体が対向する位置に、像担持体上に
形成した現像剤（以下トナー）像を記録媒体に転写する
ための転写ローラ６が設けてあり、この転写ローラ６よ
りも記録媒体搬送方向下流側には記録媒体に転写したト
ナー像を定着するための定着手段７が設けてある。尚、
トナー像が定着された記録媒体は前記搬送手段５によっ
て装置上部に位置する排出部８へ排出するようにしてい
る。
装置本体１内部のカートリッジ装着部２に像担持体と少
なくとも１つのプロセス手段を有するプロセスカートリ
ッジＢを着脱自在に装着している。装置本体１の内部上
方には外部機器等から与えられた画像情報に基づいた光
像を前記プロセスカートリッジＢ内の像担持体に照射す
るための光学系３が配設してあり、更に装置本体１内底
部のカセット装着部１ａには記録媒体を積載収容するカ
セット４が装着してある。前記カセット４内の記録媒体
は記録媒体搬送手段５によって一枚ずつ搬送するように
している。また装置本体１には、装着したプロセスカー
トリッジＢの像担持体が対向する位置に、像担持体上に
形成した現像剤（以下トナー）像を記録媒体に転写する
ための転写ローラ６が設けてあり、この転写ローラ６よ
りも記録媒体搬送方向下流側には記録媒体に転写したト
ナー像を定着するための定着手段７が設けてある。尚、
トナー像が定着された記録媒体は前記搬送手段５によっ
て装置上部に位置する排出部８へ排出するようにしてい
る。
【００１４】｛画像形成装置｝次に前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系３、記録媒体搬送手段
５、転写ローラ６、定着手段７の順に説明する。
の各部の構成について、光学系３、記録媒体搬送手段
５、転写ローラ６、定着手段７の順に説明する。
【００１５】（光学系）光学系３は外部機器等から得た
画像情報に基づいて像担持体へ光像を照射するものであ
り、図１に示すように、レーザーダイオード３ａ、ポリ
ゴンミラー３ｂ、スキャナーモータ３ｃ、結像レンズ３
ｄをスキャナーユニット３ｅとして装置本体１内に取り
付け、更に装置本体１内に反射ミラー３ｆを取り付けて
なる。そして例えば、コンピュータやワードプロセッサ
等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザーダ
イオード３ａが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴン
ミラー３ｂに画像光として照射する。このポリゴンミラ
ー３ｂはスキャナーモータ３ｃによって高速回転し、該
ミラー３ｂで反射した画像光が結像レンズ３ｄ及び反射
ミラー３ｆを介して像担持体としての感光体ドラム９へ
照射し、該感光体ドラム９の表面を選択的に露光し、感
光体ドラム９に画像情報に応じた潜像を形成する。尚、
本実施の形態にあっては結像レンズ３ｄを通過した光が
反射ミラー３ｆへ向けて、斜め上方へ向かうようにスキ
ャナーユニット３ｅを斜め上方へ傾斜させて取り付けて
いる。またレーザー光の発射手段である前記スキャナー
ユニット３ｅには、レーザー光が不用意に漏れないよう
にレーザー光の光路を遮る閉鎖位置（図１中二点鎖線位
置）と、使用に際して前記閉鎖位置から退避してレーザ
ー光の光路を開放する開放位置（図１中実線位置）とを
取り得るレーザーシャッター３ｇを設けている。
画像情報に基づいて像担持体へ光像を照射するものであ
り、図１に示すように、レーザーダイオード３ａ、ポリ
ゴンミラー３ｂ、スキャナーモータ３ｃ、結像レンズ３
ｄをスキャナーユニット３ｅとして装置本体１内に取り
付け、更に装置本体１内に反射ミラー３ｆを取り付けて
なる。そして例えば、コンピュータやワードプロセッサ
等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザーダ
イオード３ａが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴン
ミラー３ｂに画像光として照射する。このポリゴンミラ
ー３ｂはスキャナーモータ３ｃによって高速回転し、該
ミラー３ｂで反射した画像光が結像レンズ３ｄ及び反射
ミラー３ｆを介して像担持体としての感光体ドラム９へ
照射し、該感光体ドラム９の表面を選択的に露光し、感
光体ドラム９に画像情報に応じた潜像を形成する。尚、
本実施の形態にあっては結像レンズ３ｄを通過した光が
反射ミラー３ｆへ向けて、斜め上方へ向かうようにスキ
ャナーユニット３ｅを斜め上方へ傾斜させて取り付けて
いる。またレーザー光の発射手段である前記スキャナー
ユニット３ｅには、レーザー光が不用意に漏れないよう
にレーザー光の光路を遮る閉鎖位置（図１中二点鎖線位
置）と、使用に際して前記閉鎖位置から退避してレーザ
ー光の光路を開放する開放位置（図１中実線位置）とを
取り得るレーザーシャッター３ｇを設けている。
【００１６】（記録媒体搬送手段）記録媒体搬送手段５
はカセット４に積載収容された記録媒体を一枚ずつ画像
形成部へ給送すると共に、定着手段７を通して排出部８
へと搬送するものである。ここでカセット４は装置本体
１の底面略全域にわたって設けられており、装置本体１
内底部のカセット装着部１ａに対して装置前面側から矢
印ａ方向へ、把手部４ａを持って抜き差しして装着、取
り外し可能に構成されている。前記カセット４には軸４
ｂを中心に回動可能な積載板４ｃがバネ４ｄによって上
方へ付勢されている。この積載板４ｃ上に記録媒体を積
載収容すると、記録媒体の給送方向先端が分離爪４ｅに
記録媒体が係止される。前記カセット４を装着して給送
を開始すると、ピックアップローラ５ａが回転してカセ
ット４内の記録媒体を最上部から一枚ずつ分離給送す
る。給送された記録媒体は、反転ローラ５ｂ、ガイド５
ｃ、コロ５ｄ等からなる第一反転シートパスを通って表
裏を反転させて搬送され、画像形成部へ送られる。そし
て記録媒体は画像形成部における感光体ドラム９と転写
ローラ６との圧接ニップ部へ搬送され、像担持体表面に
形成されているトナー像の転写を受ける。トナー像の転
写を受けた記録媒体は、カバーガイド５ｅでガイドされ
て定着手段７へ至り、トナー像を定着される。そして定
着手段７を通過した後の記録媒体は中継搬送ローラ５ｆ
を経て弓状の第二反転シートパス５ｇに至る。この第二
反転シートパス５ｇを通過時に記録媒体は再び表裏反転
され、排出ローラ対５ｈ，５ｉによって排出口８ａから
排出され、スキャナーユニット３ｅ及びプロセスカート
リッジＢの上方に設けられた排出部８へ積載される。本
実施の形態の装置にあっては記録媒体の搬送経路を第一
反転シートパス及び第二搬送シートパスによって、所謂
「Ｓ」字状に構成している。このため装置のスペースを
より小さくすることが可能となり、しかも画像記録後の
記録媒体は画像面を下に向けた状態で排出部８にページ
順に積載されるようになる。
はカセット４に積載収容された記録媒体を一枚ずつ画像
形成部へ給送すると共に、定着手段７を通して排出部８
へと搬送するものである。ここでカセット４は装置本体
１の底面略全域にわたって設けられており、装置本体１
内底部のカセット装着部１ａに対して装置前面側から矢
印ａ方向へ、把手部４ａを持って抜き差しして装着、取
り外し可能に構成されている。前記カセット４には軸４
ｂを中心に回動可能な積載板４ｃがバネ４ｄによって上
方へ付勢されている。この積載板４ｃ上に記録媒体を積
載収容すると、記録媒体の給送方向先端が分離爪４ｅに
記録媒体が係止される。前記カセット４を装着して給送
を開始すると、ピックアップローラ５ａが回転してカセ
ット４内の記録媒体を最上部から一枚ずつ分離給送す
る。給送された記録媒体は、反転ローラ５ｂ、ガイド５
ｃ、コロ５ｄ等からなる第一反転シートパスを通って表
裏を反転させて搬送され、画像形成部へ送られる。そし
て記録媒体は画像形成部における感光体ドラム９と転写
ローラ６との圧接ニップ部へ搬送され、像担持体表面に
形成されているトナー像の転写を受ける。トナー像の転
写を受けた記録媒体は、カバーガイド５ｅでガイドされ
て定着手段７へ至り、トナー像を定着される。そして定
着手段７を通過した後の記録媒体は中継搬送ローラ５ｆ
を経て弓状の第二反転シートパス５ｇに至る。この第二
反転シートパス５ｇを通過時に記録媒体は再び表裏反転
され、排出ローラ対５ｈ，５ｉによって排出口８ａから
排出され、スキャナーユニット３ｅ及びプロセスカート
リッジＢの上方に設けられた排出部８へ積載される。本
実施の形態の装置にあっては記録媒体の搬送経路を第一
反転シートパス及び第二搬送シートパスによって、所謂
「Ｓ」字状に構成している。このため装置のスペースを
より小さくすることが可能となり、しかも画像記録後の
記録媒体は画像面を下に向けた状態で排出部８にページ
順に積載されるようになる。
【００１７】（転写手段）転写手段は画像形成部で像担
持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写するもので
ある。本実施の形態の転写手段は、図１に示すように、
転写ローラ６によって構成している。即ち、装着したプ
ロセスカートリッジＢの有する像担持体に転写ローラ６
によって記録媒体を押圧し、転写ローラ６に像担持体上
に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することに
より、像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する。
尚、転写ローラ６は軸受６ａを介して感光体ドラム９に
向って進退自在に装置本体１に支持され、軸受６ａを感
光体ドラム９方向に付勢する。バネ６ｂによって像担持
体に押圧されている。また転写ローラ６の記録媒体搬送
方向の上流側にはガイド部材６ｃが設けてあり、像担持
体と転写ローラ６のニップ部への記録媒体の突入を安定
させると共に、転写ローラ６の表面をシールドすること
で、トナーの飛び散りを防止している。また像担持体と
転写ローラ６とのニップ部を通過した記録媒体は水平方
向に対して約２０°程度下向きになるように搬送され、
転写分離が確実に行われるようにしている。
持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写するもので
ある。本実施の形態の転写手段は、図１に示すように、
転写ローラ６によって構成している。即ち、装着したプ
ロセスカートリッジＢの有する像担持体に転写ローラ６
によって記録媒体を押圧し、転写ローラ６に像担持体上
に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することに
より、像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する。
尚、転写ローラ６は軸受６ａを介して感光体ドラム９に
向って進退自在に装置本体１に支持され、軸受６ａを感
光体ドラム９方向に付勢する。バネ６ｂによって像担持
体に押圧されている。また転写ローラ６の記録媒体搬送
方向の上流側にはガイド部材６ｃが設けてあり、像担持
体と転写ローラ６のニップ部への記録媒体の突入を安定
させると共に、転写ローラ６の表面をシールドすること
で、トナーの飛び散りを防止している。また像担持体と
転写ローラ６とのニップ部を通過した記録媒体は水平方
向に対して約２０°程度下向きになるように搬送され、
転写分離が確実に行われるようにしている。
【００１８】（定着手段）定着手段７は、前記転写ロー
ラ６の電圧印加によって記録媒体に転写したトナー像を
記録媒体に定着させるものである。その構成は、図１に
示す通りである。即ち、定着手段７において、７ａは横
断面略半円樋形の耐熱性フィルムガイド部材であり、こ
のガイド部材７ａの下面中央部に長手に沿って低熱容量
の平板状のセラミックヒータ７ｂが配設してある。更に
前記ガイド部材７ａに耐熱樹脂の筒型（エンドレス）の
薄膜フィルム７ｃがルーズに外嵌してある。このフィル
ム７ｃは厚さ約５０μｍのポリイミドの基層に約４μｍ
のプライマー層、約１０μｍのフッ素コート層の３層で
構成している。基層は強度靱性をもつ材料で、フィルム
にかかる様々なストレスや磨耗に耐え得るだけの厚みを
もっている。プライマー層はＰＴＦＥ＋ＰＦＡにカーボ
ンを混ぜた材質で導電性を有している。前記ガイド部材
７ａの下側には加圧ローラ７ｄが配設されており、これ
はバネ（図示せず）によって常時押し上げ付勢されてフ
ィルム７ｃを挟んでセラミックヒータ７ｂに圧接してい
る。即ち、セラミックヒータ７ｂと加圧ローラ７ｄとが
フィルム７ｃを挟んで定着ニップ部を形成している。前
記加圧ローラ７ｄは芯金と柔らかいシリコンゴムからな
り、シリコンゴムの外周はフッ素コートされている。前
記セラミックヒータ７ｂは通電されて発熱し、制御部の
温調系によって所定の定着温度に管理される。また加圧
ローラ７ｄは、図１の矢印に示す反時計回転方向に所定
の周速度をもって回転駆動される。この加圧ローラ７ｄ
の回転駆動により、該ローラ７ｄの回転摩擦力で筒型の
フィルム７ｃが定着ニップ部においてセラミックヒータ
７ｂの下面に密着して該ヒータ面を摺動しながらフィル
ムガイド部材７ａの外周を図１の矢印に示す時計回転方
向に所定の周速度で回転駆動される。画像転写を受けて
定着手段７へ搬送された記録媒体は、入口側ガイド７ｆ
で案内されて、温度制御されたセラミックヒータ７ｂと
加圧ローラ７ｄとの定着ニップ部の回転駆動状態の筒型
フィルム７ｃと加圧ローラ７ｄとの間に進入して、フィ
ルム７ｃを介してセラミックヒータ７ｂの下面に密着
し、フィルム７ｃと一緒の重なり状態で定着ニップ部を
通過していく。この定着ニップ部を通過していく過程
で、記録媒体上の未定着トナー像がセラミックヒータ７
ｂの熱をフィルム７ｃを介して受けて加熱され、画像の
熱定着がなされる。定着ニップ部を通った記録媒体は、
回転するフィルム７ｃの面から分離して出口側ガイド７
ｇにガイドされて中継搬送ローラ５ｆに至り、前記第二
反転シートパス５ｇを介して排出ローラ対５ｈ，５ｉに
よって排出部８上へ排出される。
ラ６の電圧印加によって記録媒体に転写したトナー像を
記録媒体に定着させるものである。その構成は、図１に
示す通りである。即ち、定着手段７において、７ａは横
断面略半円樋形の耐熱性フィルムガイド部材であり、こ
のガイド部材７ａの下面中央部に長手に沿って低熱容量
の平板状のセラミックヒータ７ｂが配設してある。更に
前記ガイド部材７ａに耐熱樹脂の筒型（エンドレス）の
薄膜フィルム７ｃがルーズに外嵌してある。このフィル
ム７ｃは厚さ約５０μｍのポリイミドの基層に約４μｍ
のプライマー層、約１０μｍのフッ素コート層の３層で
構成している。基層は強度靱性をもつ材料で、フィルム
にかかる様々なストレスや磨耗に耐え得るだけの厚みを
もっている。プライマー層はＰＴＦＥ＋ＰＦＡにカーボ
ンを混ぜた材質で導電性を有している。前記ガイド部材
７ａの下側には加圧ローラ７ｄが配設されており、これ
はバネ（図示せず）によって常時押し上げ付勢されてフ
ィルム７ｃを挟んでセラミックヒータ７ｂに圧接してい
る。即ち、セラミックヒータ７ｂと加圧ローラ７ｄとが
フィルム７ｃを挟んで定着ニップ部を形成している。前
記加圧ローラ７ｄは芯金と柔らかいシリコンゴムからな
り、シリコンゴムの外周はフッ素コートされている。前
記セラミックヒータ７ｂは通電されて発熱し、制御部の
温調系によって所定の定着温度に管理される。また加圧
ローラ７ｄは、図１の矢印に示す反時計回転方向に所定
の周速度をもって回転駆動される。この加圧ローラ７ｄ
の回転駆動により、該ローラ７ｄの回転摩擦力で筒型の
フィルム７ｃが定着ニップ部においてセラミックヒータ
７ｂの下面に密着して該ヒータ面を摺動しながらフィル
ムガイド部材７ａの外周を図１の矢印に示す時計回転方
向に所定の周速度で回転駆動される。画像転写を受けて
定着手段７へ搬送された記録媒体は、入口側ガイド７ｆ
で案内されて、温度制御されたセラミックヒータ７ｂと
加圧ローラ７ｄとの定着ニップ部の回転駆動状態の筒型
フィルム７ｃと加圧ローラ７ｄとの間に進入して、フィ
ルム７ｃを介してセラミックヒータ７ｂの下面に密着
し、フィルム７ｃと一緒の重なり状態で定着ニップ部を
通過していく。この定着ニップ部を通過していく過程
で、記録媒体上の未定着トナー像がセラミックヒータ７
ｂの熱をフィルム７ｃを介して受けて加熱され、画像の
熱定着がなされる。定着ニップ部を通った記録媒体は、
回転するフィルム７ｃの面から分離して出口側ガイド７
ｇにガイドされて中継搬送ローラ５ｆに至り、前記第二
反転シートパス５ｇを介して排出ローラ対５ｈ，５ｉに
よって排出部８上へ排出される。
【００１９】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。尚、図３はプロセスカートリッ
ジの断面構成図、図４は前記プロセスカートリッジの外
観斜視図、図５は前記プロセスカートリッジを逆さにし
た状態の外観斜視図、図６は上下枠体を分割した状態の
プロセスカートリッジの断面説明図、図７は下枠体側の
内部斜視説明図、図８は上枠体側の内部斜視説明図であ
る。
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。尚、図３はプロセスカートリッ
ジの断面構成図、図４は前記プロセスカートリッジの外
観斜視図、図５は前記プロセスカートリッジを逆さにし
た状態の外観斜視図、図６は上下枠体を分割した状態の
プロセスカートリッジの断面説明図、図７は下枠体側の
内部斜視説明図、図８は上枠体側の内部斜視説明図であ
る。
【００２０】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去する
ためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロ
セスカートリッジＢは図１及び図３に示すように、像担
持体の一例である電子写真感光体ドラム９の周囲に帯電
手段として帯電ローラ１０、トナー（現像剤）を収納し
た現像手段１２、及びクリーニング手段１３を配置し、
これらを上下枠体１４，１５からなるハウジングで覆っ
て一体的にカートリッジ化し、装置本体１に対して着脱
可能に構成している。そして上枠体１４には図６及び図
８に示すように、帯電手段１０、露光手段１１、現像手
段１２のトナー溜が設けてあり、下枠体１５には図６及
び図７に示すように、感光体ドラム９、現像手段１２の
現像ローラー１２ｄやクリーニング手段１３が設けてあ
る。次にプロセスカートリッジＢの各部の構成を、感光
体ドラム９、帯電手段１０、露光手段１１、現像手段１
２、クリーニング手段１３の順に詳細に説明する。
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去する
ためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロ
セスカートリッジＢは図１及び図３に示すように、像担
持体の一例である電子写真感光体ドラム９の周囲に帯電
手段として帯電ローラ１０、トナー（現像剤）を収納し
た現像手段１２、及びクリーニング手段１３を配置し、
これらを上下枠体１４，１５からなるハウジングで覆っ
て一体的にカートリッジ化し、装置本体１に対して着脱
可能に構成している。そして上枠体１４には図６及び図
８に示すように、帯電手段１０、露光手段１１、現像手
段１２のトナー溜が設けてあり、下枠体１５には図６及
び図７に示すように、感光体ドラム９、現像手段１２の
現像ローラー１２ｄやクリーニング手段１３が設けてあ
る。次にプロセスカートリッジＢの各部の構成を、感光
体ドラム９、帯電手段１０、露光手段１１、現像手段１
２、クリーニング手段１３の順に詳細に説明する。
【００２１】（感光体ドラム）
〈感光体ドラムの構成〉本実施例に係る感光体ドラム９
は、図９に示すように、肉厚約０．８ｍｍの円筒状のア
ルミニウムからなる導電基体９ａの外周面に、感光層と
して有機半導体（ＯＰＣ）９ｂを塗布し、外径２４ｍｍ
の感光体ドラム９として構成している。そして感光体ド
ラム９の一方端に固着したフランジギア９ｃに図示しな
い駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ド
ラム９を画像形成動作に応じて回転させるように構成し
ている。尚、感光体ドラム９の他方端は開放されてい
る。この開放されている感光体ドラム９の他方端は、後
述するように軸受部材１６の軸受部１６ａによって支持
される。
は、図９に示すように、肉厚約０．８ｍｍの円筒状のア
ルミニウムからなる導電基体９ａの外周面に、感光層と
して有機半導体（ＯＰＣ）９ｂを塗布し、外径２４ｍｍ
の感光体ドラム９として構成している。そして感光体ド
ラム９の一方端に固着したフランジギア９ｃに図示しな
い駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ド
ラム９を画像形成動作に応じて回転させるように構成し
ている。尚、感光体ドラム９の他方端は開放されてい
る。この開放されている感光体ドラム９の他方端は、後
述するように軸受部材１６の軸受部１６ａによって支持
される。
【００２２】〈フランジギア〉前記感光体ドラム９の記
録媒体搬送方向を基準にして左側端（駆動側）に固着さ
れたフランジギア９ｃは２つのギアを有しており、外側
にははす歯ギア９ｃ１が、内側には平歯ギア９ｃ２が並
んで配置されている。ここで前記フランジギア９ｃはプ
ラスチック材を用いて一体的に射出成形されている。前
記フランジギア９ｃの材料としては、本実施例では摺動
性のあるポリアセタールを用いているが、それ以外にも
通常のポリアセタールやフッ素入のポリカーボネートで
あっても良い。また、前記フランジギア９ｃにおいて、
外側のはす歯ギア９ｃ１と内側の平歯ギア９ｃ２はその
径が異なっており、本実施例にあっては外側のはす歯ギ
ア９ｃ１の径の方が内側の平歯ギア９ｃ２のそれよりも
大きく成形されている。またはす歯ギア９ｃ１の方が平
歯ギア９ｃ２よりも幅広であって歯数も多くしてあり、
フランジギア９ｃにかかる負荷が大きくても、本体側か
ら駆動力の伝達を受けて感光体ドラム９をより確実に回
転すると共に、このギア９ｃに噛合するギアに大きな駆
動力を伝達してより確実に回転することができる。
録媒体搬送方向を基準にして左側端（駆動側）に固着さ
れたフランジギア９ｃは２つのギアを有しており、外側
にははす歯ギア９ｃ１が、内側には平歯ギア９ｃ２が並
んで配置されている。ここで前記フランジギア９ｃはプ
ラスチック材を用いて一体的に射出成形されている。前
記フランジギア９ｃの材料としては、本実施例では摺動
性のあるポリアセタールを用いているが、それ以外にも
通常のポリアセタールやフッ素入のポリカーボネートで
あっても良い。また、前記フランジギア９ｃにおいて、
外側のはす歯ギア９ｃ１と内側の平歯ギア９ｃ２はその
径が異なっており、本実施例にあっては外側のはす歯ギ
ア９ｃ１の径の方が内側の平歯ギア９ｃ２のそれよりも
大きく成形されている。またはす歯ギア９ｃ１の方が平
歯ギア９ｃ２よりも幅広であって歯数も多くしてあり、
フランジギア９ｃにかかる負荷が大きくても、本体側か
ら駆動力の伝達を受けて感光体ドラム９をより確実に回
転すると共に、このギア９ｃに噛合するギアに大きな駆
動力を伝達してより確実に回転することができる。
【００２３】〈ドラムアース用接点〉また本実施の形態
では図９に示すように、感光体ドラム９の内周面に導電
性アース用接点１８ａが接触するようにして感光体ドラ
ム９を電気的にアースしているが、このアース用接点１
８ａは感光体ドラム９に対してフランジギア９ｃが設け
られている側と反対側端部の内面上部に接触するように
設けてある。前記アース用接点１８ａは青銅等の導電性
材質によって構成され、これが前記感光体ドラム９の非
駆動側を回転自在に支持する軸受部材１６に取り付けら
れている。
では図９に示すように、感光体ドラム９の内周面に導電
性アース用接点１８ａが接触するようにして感光体ドラ
ム９を電気的にアースしているが、このアース用接点１
８ａは感光体ドラム９に対してフランジギア９ｃが設け
られている側と反対側端部の内面上部に接触するように
設けてある。前記アース用接点１８ａは青銅等の導電性
材質によって構成され、これが前記感光体ドラム９の非
駆動側を回転自在に支持する軸受部材１６に取り付けら
れている。
【００２４】〈ドラム支軸〉前記感光体ドラム９は、図
９に示すようにその駆動側を金属からなるドラム支軸９
ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸受部１６ａに
よって回転自在に支持される。前記ドラム支軸９ｄは、
図１０に示すように、前記感光体ドラム９を配設する下
枠体１５の軸穴部１５ｓに最大４７μｍの圧入条件で圧
入され、更に前記感光体ドラム９の一端に固着されたフ
ランジギア９ｃの軸穴に挿入され、感光体ドラム９を回
転自在に支持している。このように感光体ドラム９を回
転自在に支持するドラム支軸９ｄを下枠体１５の軸穴部
１５ｓに圧入することによって、前記下枠体１５に対し
てドラム支軸９ｄをねじ止めすることなく感光体ドラム
９を支持することができる。そのため、例えば使用済み
のプロセスカートリッジを市場から回収してリサイクル
を行う時に前記ドラム支軸９ｄを止めるねじ穴が大きく
なって下枠体１５の再利用が不可能となるとことがな
い。また更に、高精細、高画質化に向けてドラム支軸９
ｄのガタを少なくし、感光体ドラム９の回転をより滑ら
かにすることができる等の利点がある。また、前記ドラ
ム支軸９ｄの端面（プロセスカートリッジＢの外に露出
する面）には、プロセスカートリッジＢのリサイクル時
の分解工程において、圧入されたドラム支軸９ｄの分解
作業を容易に行うためのめねじ９ｄ１が開けられてい
る。尚、本実施の形態の実施例では前記ドラム支軸９ｄ
の径をφ６ｍｍ、めねじ９ｄ１の径を３ｍｍに設定して
いる。またドラム支軸９ｄの材料は金属であってもプラ
スチックであっても良い。尚、前記めねじ９ｄ１は支軸
９ｄの取り付け方向と平行に、またドラム支軸９ｄの略
中心に設けられている。
９に示すようにその駆動側を金属からなるドラム支軸９
ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸受部１６ａに
よって回転自在に支持される。前記ドラム支軸９ｄは、
図１０に示すように、前記感光体ドラム９を配設する下
枠体１５の軸穴部１５ｓに最大４７μｍの圧入条件で圧
入され、更に前記感光体ドラム９の一端に固着されたフ
ランジギア９ｃの軸穴に挿入され、感光体ドラム９を回
転自在に支持している。このように感光体ドラム９を回
転自在に支持するドラム支軸９ｄを下枠体１５の軸穴部
１５ｓに圧入することによって、前記下枠体１５に対し
てドラム支軸９ｄをねじ止めすることなく感光体ドラム
９を支持することができる。そのため、例えば使用済み
のプロセスカートリッジを市場から回収してリサイクル
を行う時に前記ドラム支軸９ｄを止めるねじ穴が大きく
なって下枠体１５の再利用が不可能となるとことがな
い。また更に、高精細、高画質化に向けてドラム支軸９
ｄのガタを少なくし、感光体ドラム９の回転をより滑ら
かにすることができる等の利点がある。また、前記ドラ
ム支軸９ｄの端面（プロセスカートリッジＢの外に露出
する面）には、プロセスカートリッジＢのリサイクル時
の分解工程において、圧入されたドラム支軸９ｄの分解
作業を容易に行うためのめねじ９ｄ１が開けられてい
る。尚、本実施の形態の実施例では前記ドラム支軸９ｄ
の径をφ６ｍｍ、めねじ９ｄ１の径を３ｍｍに設定して
いる。またドラム支軸９ｄの材料は金属であってもプラ
スチックであっても良い。尚、前記めねじ９ｄ１は支軸
９ｄの取り付け方向と平行に、またドラム支軸９ｄの略
中心に設けられている。
【００２５】（帯電手段）
〈帯電手段の構成〉帯電手段は前記感光体ドラム９の表
面を帯電させるためのものであり、本実施例では特開昭
６３−１４９６６９号公報に示す所謂接触帯電方法を用
いている。即ち、図３に示すように、上枠体１４の内面
に帯電ローラ１０を摺動軸受１０ｃを介して回動自在に
設けている。この帯電ローラ１０は金属製のローラ軸１
０ｂ（例えば、鉄、ＳＵＳ等の導電性芯金）にＥＰＤ
Ｍ、ＮＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面にカー
ボンを分散したウレタンゴム層を設けたもの、或いは金
属製のローラ軸１０ｂにカーボンを分散した発泡ウレタ
ンゴム層を被覆したもの等である。前記帯電ローラ１０
は、そのローラ軸１０ｂを回転自在に支持している摺動
軸受１０ｃを上枠体１４の軸受スライドガイド爪１４ｎ
によって脱落しないように取り付けてあり（図１１
（ａ）参照）、且つ感光体ドラム９方向へ僅かにスライ
ド可能に取り付けてある（図１１（ｂ）参照）。更に前
記ローラ軸１０ｂを回転自在に支持している摺動軸受１
０ｃをスプリング１０ａによって感光体ドラム９方向へ
付勢しており、これによって帯電ローラ１０が感光体ド
ラム９表面に接触する。
面を帯電させるためのものであり、本実施例では特開昭
６３−１４９６６９号公報に示す所謂接触帯電方法を用
いている。即ち、図３に示すように、上枠体１４の内面
に帯電ローラ１０を摺動軸受１０ｃを介して回動自在に
設けている。この帯電ローラ１０は金属製のローラ軸１
０ｂ（例えば、鉄、ＳＵＳ等の導電性芯金）にＥＰＤ
Ｍ、ＮＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面にカー
ボンを分散したウレタンゴム層を設けたもの、或いは金
属製のローラ軸１０ｂにカーボンを分散した発泡ウレタ
ンゴム層を被覆したもの等である。前記帯電ローラ１０
は、そのローラ軸１０ｂを回転自在に支持している摺動
軸受１０ｃを上枠体１４の軸受スライドガイド爪１４ｎ
によって脱落しないように取り付けてあり（図１１
（ａ）参照）、且つ感光体ドラム９方向へ僅かにスライ
ド可能に取り付けてある（図１１（ｂ）参照）。更に前
記ローラ軸１０ｂを回転自在に支持している摺動軸受１
０ｃをスプリング１０ａによって感光体ドラム９方向へ
付勢しており、これによって帯電ローラ１０が感光体ド
ラム９表面に接触する。
【００２６】〈帯電ローラに印加する電圧〉画像形成に
際しては、前記帯電ローラ１０が感光体ドラム９の回転
に従動回転し、このとき帯電ローラ１０に直流電圧と交
流電圧とを重畳させた振動電圧を印加することにより感
光体ドラム９の表面を均一に帯電させる。
際しては、前記帯電ローラ１０が感光体ドラム９の回転
に従動回転し、このとき帯電ローラ１０に直流電圧と交
流電圧とを重畳させた振動電圧を印加することにより感
光体ドラム９の表面を均一に帯電させる。
【００２７】〈帯電ローラへの給電経路〉前記帯電ロー
ラ１０への給電経路について説明する。図１２に示すよ
うに、導電性帯電バイアス用接点１８ｃの一端部１８ｃ
１が装置本体側の導電性帯電バイアス用接点ピンと圧接
し、この帯電バイアス用接点１８ｃの他端部１８ｃ２が
スプリング１０ａと接触する。更に前記スプリング１０
ａがローラ軸１０ｂの一端側（給電側）を回転自在に支
持している摺動軸受１０ｃと接触しており、この経路を
通って装置本体側の電源から帯電ローラ１０への給電が
行われる。尚、帯電ローラ１０の前記給電側の摺動軸受
１０ｃは、前述したようにカーボンフィラを多く含んだ
導電性樹脂材料によって成形されているため、前記給電
経路を介して安定した帯電バイアスを印加することがで
きる。
ラ１０への給電経路について説明する。図１２に示すよ
うに、導電性帯電バイアス用接点１８ｃの一端部１８ｃ
１が装置本体側の導電性帯電バイアス用接点ピンと圧接
し、この帯電バイアス用接点１８ｃの他端部１８ｃ２が
スプリング１０ａと接触する。更に前記スプリング１０
ａがローラ軸１０ｂの一端側（給電側）を回転自在に支
持している摺動軸受１０ｃと接触しており、この経路を
通って装置本体側の電源から帯電ローラ１０への給電が
行われる。尚、帯電ローラ１０の前記給電側の摺動軸受
１０ｃは、前述したようにカーボンフィラを多く含んだ
導電性樹脂材料によって成形されているため、前記給電
経路を介して安定した帯電バイアスを印加することがで
きる。
【００２８】（露光手段）露光手段１１は前記帯電ロー
ラ１０によって均一に帯電した感光体ドラム９の表面
に、光学系３からの光像を露光するものであり、図１及
び図３に示すように、上枠体１４にはミラー３ｆで反射
したレーザー光を感光体ドラム９へ照射するための開口
部１１ａが設けてある。
ラ１０によって均一に帯電した感光体ドラム９の表面
に、光学系３からの光像を露光するものであり、図１及
び図３に示すように、上枠体１４にはミラー３ｆで反射
したレーザー光を感光体ドラム９へ照射するための開口
部１１ａが設けてある。
【００２９】（現像手段）
〈現像手段の構成〉前記磁性トナーによってトナー像を
形成する現像手段１２は、図３に示すように、トナーを
収納するトナー溜である現像剤収納部１２ａを有し、且
つ現像剤収納部１２ａの内部にはトナーを送り出すため
のトナー送り機構１２ｂを設けてある。更に送り出され
たトナーを、内部に複数の磁極をもつロール状磁石１２
ｃを有する現像ローラー１２ｄを図中矢印方向に回転さ
せてその表面に薄いトナー層を形成する。この現像ロー
ラー１２ｄにトナー層が形成されるときに、トナーと現
像ローラー１２ｄ及び現像ブレード１２ｅとの摩擦によ
って感光体ドラム９上の静電潜像を現像可能な摩擦帯電
電荷を得ている。またトナーの層厚を規制するために現
像ブレード１２ｅが、現像ローラー１２ｄの表面に一定
の押し付け力で摩擦するように下枠体１５に取り付けて
ある。
形成する現像手段１２は、図３に示すように、トナーを
収納するトナー溜である現像剤収納部１２ａを有し、且
つ現像剤収納部１２ａの内部にはトナーを送り出すため
のトナー送り機構１２ｂを設けてある。更に送り出され
たトナーを、内部に複数の磁極をもつロール状磁石１２
ｃを有する現像ローラー１２ｄを図中矢印方向に回転さ
せてその表面に薄いトナー層を形成する。この現像ロー
ラー１２ｄにトナー層が形成されるときに、トナーと現
像ローラー１２ｄ及び現像ブレード１２ｅとの摩擦によ
って感光体ドラム９上の静電潜像を現像可能な摩擦帯電
電荷を得ている。またトナーの層厚を規制するために現
像ブレード１２ｅが、現像ローラー１２ｄの表面に一定
の押し付け力で摩擦するように下枠体１５に取り付けて
ある。
【００３０】〈現像ブレード〉現像ブレード１２ｅはポ
リウレタンゴムやシリコンゴム等の可撓性材料を板状に
切断したブレードを板金等の支持部材１２ｅ１に貼り付
けてあり、現像ブレード１２ｅが所定の押圧力で現像ロ
ーラー１２ｄに摺擦するように前記支持部材１２ｅ１を
下枠体１５の取り付け座面に精度良くネジ１２ｅ２によ
って位置決め固定している。更に現像ブレード１２ｅが
経時で支持部材１２ｅ１から剥がれるのを防止するため
に、板金等の補強部材１２ｅ３が現像ブレード１２ｅに
密着して取り付けられている。
リウレタンゴムやシリコンゴム等の可撓性材料を板状に
切断したブレードを板金等の支持部材１２ｅ１に貼り付
けてあり、現像ブレード１２ｅが所定の押圧力で現像ロ
ーラー１２ｄに摺擦するように前記支持部材１２ｅ１を
下枠体１５の取り付け座面に精度良くネジ１２ｅ２によ
って位置決め固定している。更に現像ブレード１２ｅが
経時で支持部材１２ｅ１から剥がれるのを防止するため
に、板金等の補強部材１２ｅ３が現像ブレード１２ｅに
密着して取り付けられている。
【００３１】〈トナー送り機構〉前記磁性トナーの送り
機構１２ｂは、図３に示すように、軸１２ｂ３を中心に
して揺動されるアーム部材１２ｂ２に連結された送り部
材１２ｂ１を現像剤収納部１２ａの底面に沿って矢印ｂ
方向へ往復移動することによってトナーを送る。前記送
り部材１２ｂ１、アーム部材１２ｂ２及び軸１２ｂ３は
ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロブタジエンスチロー
ル（ＡＢＳ）、ハイ・インパクトポリスチロール（ＨＩ
ＰＳ）等の材質からなり、前記アーム部材１２ｂ２及び
軸１２ｂ３は一体成形されている。前記送り部材１２ｂ
１は断面形状が略三角形状になるように形成してあり、
且つ現像剤収納部１２ａの底面全体のトナーを掻くよう
に、感光体ドラム９の回転軸方向に長い複数本の棒状部
材を設けてあり、この棒状部材の数箇所を連結して一体
部材としている。
機構１２ｂは、図３に示すように、軸１２ｂ３を中心に
して揺動されるアーム部材１２ｂ２に連結された送り部
材１２ｂ１を現像剤収納部１２ａの底面に沿って矢印ｂ
方向へ往復移動することによってトナーを送る。前記送
り部材１２ｂ１、アーム部材１２ｂ２及び軸１２ｂ３は
ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロブタジエンスチロー
ル（ＡＢＳ）、ハイ・インパクトポリスチロール（ＨＩ
ＰＳ）等の材質からなり、前記アーム部材１２ｂ２及び
軸１２ｂ３は一体成形されている。前記送り部材１２ｂ
１は断面形状が略三角形状になるように形成してあり、
且つ現像剤収納部１２ａの底面全体のトナーを掻くよう
に、感光体ドラム９の回転軸方向に長い複数本の棒状部
材を設けてあり、この棒状部材の数箇所を連結して一体
部材としている。
【００３２】〈蓋部材〉前記現像剤収納部１２ａはその
上部開口部を蓋部材１２ｆによって被蓋されており、該
蓋部材１２ｆは前記開口部に溶着されている。この蓋部
材１２ｆの内天面には図３に示すように垂下部材１２ｆ
１が設けてあり、該垂下部材１２ｆ１の下端とトナー溜
底面との間隔は、トナー送り部材１２ｂ１の三角断面高
さよりも多少広く設定してある。垂下部材１２ｆ１は図
３の紙面にほぼ平行で板状である。従って、トナー送り
部材１２ｂ１は現像剤収納部底面と垂下部材１２ｆ１の
間を往復移動し、このとき送り部材１２ｂ１が現像剤収
納部底面から浮き上がろうとしても前記垂下部材１２ｆ
１によって規制され、該送り部材１２ｂ１の浮き上がり
が防止される。
上部開口部を蓋部材１２ｆによって被蓋されており、該
蓋部材１２ｆは前記開口部に溶着されている。この蓋部
材１２ｆの内天面には図３に示すように垂下部材１２ｆ
１が設けてあり、該垂下部材１２ｆ１の下端とトナー溜
底面との間隔は、トナー送り部材１２ｂ１の三角断面高
さよりも多少広く設定してある。垂下部材１２ｆ１は図
３の紙面にほぼ平行で板状である。従って、トナー送り
部材１２ｂ１は現像剤収納部底面と垂下部材１２ｆ１の
間を往復移動し、このとき送り部材１２ｂ１が現像剤収
納部底面から浮き上がろうとしても前記垂下部材１２ｆ
１によって規制され、該送り部材１２ｂ１の浮き上がり
が防止される。
【００３３】〈駆動力伝達手段〉次に前記トナー送り機
構１２ｂへ駆動力を伝達するための駆動力伝達手段につ
いて図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は図３
におけるＡ−Ａ断面を表し、図１４は図１３におけるＢ
−Ｂ断面を表している。図１３に示すように、トナー送
り機構１２ｂの揺動中心となる軸１２ｂ３の一端には、
上枠体１４の現像剤収納部１２ａの側壁を貫通して回動
自在に取り付けられている伝達部材１７が連結されてい
る。前記伝達部材１７はポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リアミド等の摺動性に優れる樹脂より成り、前記上枠体
１４へ所謂スナップフィットによって取り付けられ、軸
１２ｂ３の回転軸線を中心として回動自在である。一
方、駆動力伝達手段は、図１４に示すように感光体ドラ
ム９の一端に設けたフランジギア９ｃのはす歯ギア９ｃ
１を現像ローラー１２ｄの現像ローラーギア１２ｇに噛
合し、次いで現像ローラーギア１２ｇを攪拌ギア２０に
噛合し、更に攪拌ギア２０の回転中心から所定の距離を
もって一体成型されたボス２０ａを伝達部材１７のアー
ム部１７ａに設けた長穴１７ｂに係合する。これにより
図中矢印方向に回転するフランジギア９ｃの回転に伴っ
て、現像ローラーギア１２ｇを介して攪拌ギア２０が図
中矢印方向に回転し、該攪拌ギア２０のボス２０ａによ
り伝達部材１７が図中矢印方向に揺動して、該伝達部材
１７に連結している軸１２ｂ３へ動力が伝達され、前記
トナー送り機構１２ｂが駆動するものである。
構１２ｂへ駆動力を伝達するための駆動力伝達手段につ
いて図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は図３
におけるＡ−Ａ断面を表し、図１４は図１３におけるＢ
−Ｂ断面を表している。図１３に示すように、トナー送
り機構１２ｂの揺動中心となる軸１２ｂ３の一端には、
上枠体１４の現像剤収納部１２ａの側壁を貫通して回動
自在に取り付けられている伝達部材１７が連結されてい
る。前記伝達部材１７はポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リアミド等の摺動性に優れる樹脂より成り、前記上枠体
１４へ所謂スナップフィットによって取り付けられ、軸
１２ｂ３の回転軸線を中心として回動自在である。一
方、駆動力伝達手段は、図１４に示すように感光体ドラ
ム９の一端に設けたフランジギア９ｃのはす歯ギア９ｃ
１を現像ローラー１２ｄの現像ローラーギア１２ｇに噛
合し、次いで現像ローラーギア１２ｇを攪拌ギア２０に
噛合し、更に攪拌ギア２０の回転中心から所定の距離を
もって一体成型されたボス２０ａを伝達部材１７のアー
ム部１７ａに設けた長穴１７ｂに係合する。これにより
図中矢印方向に回転するフランジギア９ｃの回転に伴っ
て、現像ローラーギア１２ｇを介して攪拌ギア２０が図
中矢印方向に回転し、該攪拌ギア２０のボス２０ａによ
り伝達部材１７が図中矢印方向に揺動して、該伝達部材
１７に連結している軸１２ｂ３へ動力が伝達され、前記
トナー送り機構１２ｂが駆動するものである。
【００３４】〈現像ローラー〉次にトナー層が形成され
る現像ローラー１２ｄについて説明する。先ず、前記現
像ローラー１２ｄと感光体ドラム９とは微小間隔（２０
０μｍ〜３００μｍ程度）をもって対向するように位置
決めされている。そのため本実施例では、図１５に示す
ように現像ローラー１２ｄの軸方向両端部近傍であって
トナー層形成領域外に現像ローラー外径よりも前記間隔
分だけ外径が大きい当接リング部１２ｄ１を設け、該リ
ング部１２ｄ１が感光体ドラム９の潜像形成領域外に当
接するようにしている。ここで感光体ドラム９と現像ロ
ーラー１２ｄとの位置関係について説明する。図１５は
感光体ドラム９と現像ローラー１２ｄの位置関係と、現
像ローラー１２ｄの加圧方法を示す横断面説明図であ
り、図１６（ａ）は図１５のＡＡ−ＡＡ断面を示す縦断
面図、図１６（ｂ）は図１５のＢＢ−ＢＢ断面を示す縦
断面図である。図１５に示すように、トナー層が形成さ
れる現像ローラー１２ｄと感光体ドラム９とは微小間隔
（２００μｍ〜４００μｍ程度）をもって対向するよう
に位置決めされる。このとき、感光体ドラム９は、その
一端に設けられたフランジギア９ｃの回転中心となる軸
穴が下枠体１５の軸穴部１５ｓに圧入されたドラム支軸
９ｄによって回転自在に支持され、他端が同じく下枠体
１５に嵌入固定された軸受部材１６の軸受部１６ａによ
って回転自在に支持されている（図９参照）。現像ロー
ラー１２ｄは、その外径よりも前記間隔分だけ外径の大
きい当接リング部１２ｄ１を、前記現像ローラー１２ｄ
の軸方向両端部近傍にあってトナー層形成領域外に嵌め
ており、このリング部１２ｄ１が感光体ドラム９の潜像
形成領域外に当接するようにしている。前記現像ローラ
ー１２ｄは、その軸方向両端部近傍が現像ローラー軸受
１２ｈ，１２ｉによって回転自在に支持されている。一
方（非駆動側）の現像ローラー軸受１２ｈはトナー層形
成領域外で且つ前記当接リング部１２ｄ１の内側に位置
し、他方（駆動側）の現像ローラー軸受１２ｉはトナー
層形成領域外で且つ前記当接リング部１２ｄ１の外側に
位置している。前記現像ローラー軸受１２ｈ，１２ｉは
図１５中矢印方向へ多少スライド可能となるように下枠
体１５に取り付けられており、更にその後方に伸びた突
起部に押圧スプリング１２ｊが付いており、押圧スプリ
ング１２ｊが下枠体１５の壁に押されて現像ローラー１
２ｄを常に感光体ドラム９側へ付勢している。これによ
り当接リング１２ｄ１が感光体ドラム９と常に当接し、
現像ローラー１２ｄと感光体ドラム９との間隔は常に保
証され、感光体ドラム９のフランジギア９ｃ及び該ギア
９ｃのはす歯ギア９ｃ１と噛合する現像ローラー１２ｄ
の現像ローラーギア１２ｇに駆動力を伝達することがで
きる。
る現像ローラー１２ｄについて説明する。先ず、前記現
像ローラー１２ｄと感光体ドラム９とは微小間隔（２０
０μｍ〜３００μｍ程度）をもって対向するように位置
決めされている。そのため本実施例では、図１５に示す
ように現像ローラー１２ｄの軸方向両端部近傍であって
トナー層形成領域外に現像ローラー外径よりも前記間隔
分だけ外径が大きい当接リング部１２ｄ１を設け、該リ
ング部１２ｄ１が感光体ドラム９の潜像形成領域外に当
接するようにしている。ここで感光体ドラム９と現像ロ
ーラー１２ｄとの位置関係について説明する。図１５は
感光体ドラム９と現像ローラー１２ｄの位置関係と、現
像ローラー１２ｄの加圧方法を示す横断面説明図であ
り、図１６（ａ）は図１５のＡＡ−ＡＡ断面を示す縦断
面図、図１６（ｂ）は図１５のＢＢ−ＢＢ断面を示す縦
断面図である。図１５に示すように、トナー層が形成さ
れる現像ローラー１２ｄと感光体ドラム９とは微小間隔
（２００μｍ〜４００μｍ程度）をもって対向するよう
に位置決めされる。このとき、感光体ドラム９は、その
一端に設けられたフランジギア９ｃの回転中心となる軸
穴が下枠体１５の軸穴部１５ｓに圧入されたドラム支軸
９ｄによって回転自在に支持され、他端が同じく下枠体
１５に嵌入固定された軸受部材１６の軸受部１６ａによ
って回転自在に支持されている（図９参照）。現像ロー
ラー１２ｄは、その外径よりも前記間隔分だけ外径の大
きい当接リング部１２ｄ１を、前記現像ローラー１２ｄ
の軸方向両端部近傍にあってトナー層形成領域外に嵌め
ており、このリング部１２ｄ１が感光体ドラム９の潜像
形成領域外に当接するようにしている。前記現像ローラ
ー１２ｄは、その軸方向両端部近傍が現像ローラー軸受
１２ｈ，１２ｉによって回転自在に支持されている。一
方（非駆動側）の現像ローラー軸受１２ｈはトナー層形
成領域外で且つ前記当接リング部１２ｄ１の内側に位置
し、他方（駆動側）の現像ローラー軸受１２ｉはトナー
層形成領域外で且つ前記当接リング部１２ｄ１の外側に
位置している。前記現像ローラー軸受１２ｈ，１２ｉは
図１５中矢印方向へ多少スライド可能となるように下枠
体１５に取り付けられており、更にその後方に伸びた突
起部に押圧スプリング１２ｊが付いており、押圧スプリ
ング１２ｊが下枠体１５の壁に押されて現像ローラー１
２ｄを常に感光体ドラム９側へ付勢している。これによ
り当接リング１２ｄ１が感光体ドラム９と常に当接し、
現像ローラー１２ｄと感光体ドラム９との間隔は常に保
証され、感光体ドラム９のフランジギア９ｃ及び該ギア
９ｃのはす歯ギア９ｃ１と噛合する現像ローラー１２ｄ
の現像ローラーギア１２ｇに駆動力を伝達することがで
きる。
【００３５】（クリーニング手段）
〈クリーニング手段の構成〉次にクリーニング手段１３
は、感光体ドラム９のトナー像を転写ローラ６によって
記録媒体に転写した後に、感光体ドラム９に残留したト
ナーを除去するためのものである。このクリーニング手
段１３は図３に示すように、感光体ドラム９の表面に接
触し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすための
クリーニングブレード１３ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード１３ａの下方に位置
し、且つ前記感光体ドラム９の表面に接触したスクイシ
ート１３ｂと、前記掬い取った除去トナーを溜めるため
の除去トナー溜１３ｃとを有している。
は、感光体ドラム９のトナー像を転写ローラ６によって
記録媒体に転写した後に、感光体ドラム９に残留したト
ナーを除去するためのものである。このクリーニング手
段１３は図３に示すように、感光体ドラム９の表面に接
触し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすための
クリーニングブレード１３ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード１３ａの下方に位置
し、且つ前記感光体ドラム９の表面に接触したスクイシ
ート１３ｂと、前記掬い取った除去トナーを溜めるため
の除去トナー溜１３ｃとを有している。
【００３６】〈クリーニングブレード〉図３に示すよう
に、前記クリーニングブレード１３ａはポリウレタンゴ
ム（ＪＩＳＡ硬度６０度〜７５度）等の弾性部材と、冷
間圧延鋼板等の板金である支持部材１３ａ１とを一体化
したものである。前記クリーニングブレード１３ａの一
部である支持部材１３ａ１は感光体ドラム９が取り付け
られている下枠体１５のクリーニングブレード取り付け
座面にネジ等によって取り付けられている。尚、前記下
枠体１５のクリーニングブレード取り付け座面は、前記
ブレード１３ａの支持部材１３ａ１が取り付けられたと
きに、前記ブレード１３ａのエッジ部が感光体ドラム９
に所定の当接圧で圧接されるように精度良く成形されて
いる。
に、前記クリーニングブレード１３ａはポリウレタンゴ
ム（ＪＩＳＡ硬度６０度〜７５度）等の弾性部材と、冷
間圧延鋼板等の板金である支持部材１３ａ１とを一体化
したものである。前記クリーニングブレード１３ａの一
部である支持部材１３ａ１は感光体ドラム９が取り付け
られている下枠体１５のクリーニングブレード取り付け
座面にネジ等によって取り付けられている。尚、前記下
枠体１５のクリーニングブレード取り付け座面は、前記
ブレード１３ａの支持部材１３ａ１が取り付けられたと
きに、前記ブレード１３ａのエッジ部が感光体ドラム９
に所定の当接圧で圧接されるように精度良く成形されて
いる。
【００３７】（上下枠体）次にプロセスカートリッジＢ
のハウジングを構成する上下枠体１４，１５について説
明する。下枠体１５側には図６に示すように感光体ドラ
ム９の他に、現像手段１２を構成する現像ローラー１２
ｄ、現像ブレード１２ｅ、更にはクリーニング手段１３
が設けてある。一方、上枠体１４側には図６に示すよう
に、帯電ローラ１０、現像手段１２を構成する現像剤収
納部１２ａ及びトナー送り機構１２ｂが設けてある。
のハウジングを構成する上下枠体１４，１５について説
明する。下枠体１５側には図６に示すように感光体ドラ
ム９の他に、現像手段１２を構成する現像ローラー１２
ｄ、現像ブレード１２ｅ、更にはクリーニング手段１３
が設けてある。一方、上枠体１４側には図６に示すよう
に、帯電ローラ１０、現像手段１２を構成する現像剤収
納部１２ａ及びトナー送り機構１２ｂが設けてある。
【００３８】そして（１）前記上下枠体１４，１５を結
合するために、上枠体１４には図８及び図１８に示すよ
うに、長手方向に４対の係止爪１４ａが略等間隔で上枠
体１４と一体成型されている。ここで係止爪１４ａは下
枠体１５に向ってのびる片持梁の形状で先端に逆爪が設
けてある。下枠体１５には図７及び図１７に示すよう
に、前記係止爪１４ａが係止するための係止開口１５ａ
及び係止突部１５ｂが下枠体１５と一体成型されてい
る。係止突部１５ｂは長手方向の突条である。従って、
前記上下枠体１４，１５を強制嵌合して係止爪１４ａを
係止開口１５ａ及び係止突部１５ｂに係止すると、上下
枠体１４，１５が結合される。ここで係止爪１４ａと係
止開口１５ａは弾性的に係止されるので、取り外し可能
である。
合するために、上枠体１４には図８及び図１８に示すよ
うに、長手方向に４対の係止爪１４ａが略等間隔で上枠
体１４と一体成型されている。ここで係止爪１４ａは下
枠体１５に向ってのびる片持梁の形状で先端に逆爪が設
けてある。下枠体１５には図７及び図１７に示すよう
に、前記係止爪１４ａが係止するための係止開口１５ａ
及び係止突部１５ｂが下枠体１５と一体成型されてい
る。係止突部１５ｂは長手方向の突条である。従って、
前記上下枠体１４，１５を強制嵌合して係止爪１４ａを
係止開口１５ａ及び係止突部１５ｂに係止すると、上下
枠体１４，１５が結合される。ここで係止爪１４ａと係
止開口１５ａは弾性的に係止されるので、取り外し可能
である。
【００３９】尚、（２）この結合状態をより確実にする
ために、下枠体１５の長手方向両端近傍には図７及び図
１７に示すように係止爪１５ｃ及び係止開口１５ｄが設
けてあり、上枠体１４の長手方向両端近傍には図８及び
図１８に示すように前記係止爪１５ｃ及び係止開口１５
ｄと係止するための係止開口１４ｂ及び係止爪１４ｃが
設けてある。
ために、下枠体１５の長手方向両端近傍には図７及び図
１７に示すように係止爪１５ｃ及び係止開口１５ｄが設
けてあり、上枠体１４の長手方向両端近傍には図８及び
図１８に示すように前記係止爪１５ｃ及び係止開口１５
ｄと係止するための係止開口１４ｂ及び係止爪１４ｃが
設けてある。
【００４０】（３）更に図７及び図１７に示すように、
感光体ドラム９が取り付けられている下枠体１５の長手
方向両端部近傍には位置決め突起１５ｍが突出形成して
ある。この突起１５ｍは図４に示すように上枠体１４を
連結したときに、該上枠体１４に形成した貫通穴１４ｇ
を貫通して上方へ突出する。
感光体ドラム９が取り付けられている下枠体１５の長手
方向両端部近傍には位置決め突起１５ｍが突出形成して
ある。この突起１５ｍは図４に示すように上枠体１４を
連結したときに、該上枠体１４に形成した貫通穴１４ｇ
を貫通して上方へ突出する。
【００４１】前記のようにプロセスカートリッジＢを構
成する各部材を上下枠体１４，１５に分けて構成するに
際し、感光体ドラム９に対して精度良く位置決めする必
要がある部材、例えば現像ローラー１２ｄや現像ブレー
ド１２ｅ及びクリーニングブレード１３ａ等を同一枠体
（本実施例では下枠体１５）側に設けることにより、各
部材の位置出しを精度良く行うことができ、しいては、
プロセスカートリッジＢの組立を容易に行うことができ
る。
成する各部材を上下枠体１４，１５に分けて構成するに
際し、感光体ドラム９に対して精度良く位置決めする必
要がある部材、例えば現像ローラー１２ｄや現像ブレー
ド１２ｅ及びクリーニングブレード１３ａ等を同一枠体
（本実施例では下枠体１５）側に設けることにより、各
部材の位置出しを精度良く行うことができ、しいては、
プロセスカートリッジＢの組立を容易に行うことができ
る。
【００４２】（４）また本実施例の下枠体１５には、図
７及び図１７に示すように、枠体の一方側端部近傍に嵌
合凹部１５ｎが設けてある。また上枠体１４には、図８
及び図１８に示すように、枠体の一方側端部近傍には係
止爪１４ａ間の略中間位置で、係止爪１４ａの近傍に前
記嵌合凹部１５ｎに嵌合する嵌合凸部１４ｈが設けてあ
る。
７及び図１７に示すように、枠体の一方側端部近傍に嵌
合凹部１５ｎが設けてある。また上枠体１４には、図８
及び図１８に示すように、枠体の一方側端部近傍には係
止爪１４ａ間の略中間位置で、係止爪１４ａの近傍に前
記嵌合凹部１５ｎに嵌合する嵌合凸部１４ｈが設けてあ
る。
【００４３】（５）更に本実施例の下枠体１５には、図
７及び図１７に示すように、枠体の略四隅近傍にそれぞ
れ一対の嵌合凹部１５ｅ及び嵌合凸部１５ｆ１，嵌合凹
部１５ｆ２が設けてある。また上枠体１４には、図８及
び図１８に示すように、枠体の略四隅近傍に前記嵌合凹
部１５ｅ及び嵌合凸部１５ｆ１，嵌合凹部１５ｆ２が嵌
合するための、それぞれ一対の嵌合凸部１４ｄ及び嵌合
凹部１４ｅ１，嵌合凸部１４ｅ２が設けてある。
７及び図１７に示すように、枠体の略四隅近傍にそれぞ
れ一対の嵌合凹部１５ｅ及び嵌合凸部１５ｆ１，嵌合凹
部１５ｆ２が設けてある。また上枠体１４には、図８及
び図１８に示すように、枠体の略四隅近傍に前記嵌合凹
部１５ｅ及び嵌合凸部１５ｆ１，嵌合凹部１５ｆ２が嵌
合するための、それぞれ一対の嵌合凸部１４ｄ及び嵌合
凹部１４ｅ１，嵌合凸部１４ｅ２が設けてある。
【００４４】更に前記嵌合凹部１５ｆ２近傍には係止開
口１５ｆ３が設けてあり、前記嵌合凸部１４ｅ２近傍に
は前記係止開口１５ｆ３に係止する係止爪１４ｅ３が設
けてある。
口１５ｆ３が設けてあり、前記嵌合凸部１４ｅ２近傍に
は前記係止開口１５ｆ３に係止する係止爪１４ｅ３が設
けてある。
【００４５】従って、上述（４）（５）による上下枠体
１４，１５の結合により、上下枠体１４，１５を結合す
るときに前記上下枠体１４，１５に設けた嵌合凸部１４
ｈ，１４ｄ，１４ｅ２，１５ｆ１を嵌合凹部１５ｎ，１
５ｅ，１５ｆ２，１４ｅ１に嵌合し、更に係止爪１４ｅ
３を係止開口１５ｆ３に係止することにより、両枠体１
４，１５の結合が上述（１）（２）による上下枠体１
４，１５の結合に加えられて強固なものとなり、結合状
態で上下枠体１４，１５に捩じれ力が加わったとしても
結合状態がずれてしまうことがない。尚、前記嵌合凸部
と嵌合凹部及び係止爪と係止開口の位置は前記以外に
も、結合した上下枠体１４，１５に対する捩じれ力に対
してずれないようにし得る位置であれば、他の位置に設
けても良い。また上枠体１４には、図６に示すように、
プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａから取り外し
た状態において、感光体ドラム９を外光及び塵等から保
護するためのドラムシャッター機構２４が取り付けてあ
る。
１４，１５の結合により、上下枠体１４，１５を結合す
るときに前記上下枠体１４，１５に設けた嵌合凸部１４
ｈ，１４ｄ，１４ｅ２，１５ｆ１を嵌合凹部１５ｎ，１
５ｅ，１５ｆ２，１４ｅ１に嵌合し、更に係止爪１４ｅ
３を係止開口１５ｆ３に係止することにより、両枠体１
４，１５の結合が上述（１）（２）による上下枠体１
４，１５の結合に加えられて強固なものとなり、結合状
態で上下枠体１４，１５に捩じれ力が加わったとしても
結合状態がずれてしまうことがない。尚、前記嵌合凸部
と嵌合凹部及び係止爪と係止開口の位置は前記以外に
も、結合した上下枠体１４，１５に対する捩じれ力に対
してずれないようにし得る位置であれば、他の位置に設
けても良い。また上枠体１４には、図６に示すように、
プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａから取り外し
た状態において、感光体ドラム９を外光及び塵等から保
護するためのドラムシャッター機構２４が取り付けてあ
る。
【００４６】（ドラムシャッター機構）前記感光体ドラ
ム９は現像トナーを記録媒体に転写するために、下枠体
１５に設けた開口部１５ｇ（図１９参照）から露出して
転写ローラ６と対向する。しかし、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置Ａから取り外した状態にあっては感
光体ドラム９が露出していると、感光体ドラム９が外光
にさらされて劣化してしまうと共に、感光体ドラム９に
塵等が付着してしまう。そのため本プロセスカートリッ
ジＢは画像形成装置Ａから取り外したときに、感光体ド
ラム９の露出部分を外光及び塵等から保護するドラムシ
ャッター機構２４を有している。図１１に示すようにド
ラムシャッター機構２４は上記の開口部１５ｇを閉じた
位置と開いた位置をとおるシャッター部２４ｃを有す
る。シャッター部２４ｃはリンク機構２４ｂでもって上
枠体１４に取り付けられており、ねじりコイルばね２４
ａで閉じるように付勢されていて、プロセスカートリッ
ジＢをカートリッジ装着部２に装着する際に前進を阻ま
れて開口部１５ｇから取り残されることにより開口部１
５ｇを開き、プロセスカートリッジＢを取り外すときに
ねじりコイルばね２４ａのばね力でシャッター部２４ｃ
が開口部１５ｇを閉じるようになっている。
ム９は現像トナーを記録媒体に転写するために、下枠体
１５に設けた開口部１５ｇ（図１９参照）から露出して
転写ローラ６と対向する。しかし、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置Ａから取り外した状態にあっては感
光体ドラム９が露出していると、感光体ドラム９が外光
にさらされて劣化してしまうと共に、感光体ドラム９に
塵等が付着してしまう。そのため本プロセスカートリッ
ジＢは画像形成装置Ａから取り外したときに、感光体ド
ラム９の露出部分を外光及び塵等から保護するドラムシ
ャッター機構２４を有している。図１１に示すようにド
ラムシャッター機構２４は上記の開口部１５ｇを閉じた
位置と開いた位置をとおるシャッター部２４ｃを有す
る。シャッター部２４ｃはリンク機構２４ｂでもって上
枠体１４に取り付けられており、ねじりコイルばね２４
ａで閉じるように付勢されていて、プロセスカートリッ
ジＢをカートリッジ装着部２に装着する際に前進を阻ま
れて開口部１５ｇから取り残されることにより開口部１
５ｇを開き、プロセスカートリッジＢを取り外すときに
ねじりコイルばね２４ａのばね力でシャッター部２４ｃ
が開口部１５ｇを閉じるようになっている。
【００４７】｛プロセスカートリッジの組立構成｝次に
前記構成のプロセスカートリッジＢの組立について図面
を参照して詳細に説明する。
前記構成のプロセスカートリッジＢの組立について図面
を参照して詳細に説明する。
【００４８】（下枠体への組み込み）図２０に示すよう
に、先ず下枠体１５における現像ローラーシール座面１
５ｉ及びクリーニングブレード取り付け座面１５ｊの長
手方向外側にある段差部１５ｊ１にそれぞれトナー漏れ
を防止するための定形の発泡ポリウレタン等からなる現
像ローラー端部シールＳ４，クリーニングブレード裏シ
ールＳ５を両面テープで貼着する。本実施例では現像ロ
ーラーシール座面１５ｉに貼着する現像ローラー端部シ
ールＳ４としてフェルト部材を使用しており、クリーニ
ングブレード取り付け座面１５ｊの段差部１５ｊ１に貼
着するクリーニングブレード裏シールＳ５として発泡ポ
リウレタンを使用している。尚、このトナー漏れ防止用
の現像ローラー端部シールＳ４，クリーニングブレード
裏シールＳ５は定形のものでなくても、前記枠体のシー
ル部材を取り付ける部分に凹部を形成し、該凹部に固化
してエラストマーとなる液状物質を注入してトナー漏れ
防止シールを取り付けるようにしても良い。
に、先ず下枠体１５における現像ローラーシール座面１
５ｉ及びクリーニングブレード取り付け座面１５ｊの長
手方向外側にある段差部１５ｊ１にそれぞれトナー漏れ
を防止するための定形の発泡ポリウレタン等からなる現
像ローラー端部シールＳ４，クリーニングブレード裏シ
ールＳ５を両面テープで貼着する。本実施例では現像ロ
ーラーシール座面１５ｉに貼着する現像ローラー端部シ
ールＳ４としてフェルト部材を使用しており、クリーニ
ングブレード取り付け座面１５ｊの段差部１５ｊ１に貼
着するクリーニングブレード裏シールＳ５として発泡ポ
リウレタンを使用している。尚、このトナー漏れ防止用
の現像ローラー端部シールＳ４，クリーニングブレード
裏シールＳ５は定形のものでなくても、前記枠体のシー
ル部材を取り付ける部分に凹部を形成し、該凹部に固化
してエラストマーとなる液状物質を注入してトナー漏れ
防止シールを取り付けるようにしても良い。
【００４９】また、図２０で現像ローラー１２ｄの下方
に位置する下枠体１５の先端部１５ｗには左右の現像ロ
ーラー端部シールＳ４の間を長手方向に渡って現像ロー
ラー１２ｄと下枠体１５との間をシールする為のシール
部材として吹出し防止シート１２ｍが貼付されている。
吹出し防止シート１２ｍは前述のスクイシート１３ｂと
同様にＰＥＴ等の可撓性を有する薄板状の部材から成
り、短手方向の一端側を両面テープ等の接着手段によっ
て下枠体１５に貼付し、他端側を現像ローラー１２ｄに
弾性的に当接させている。
に位置する下枠体１５の先端部１５ｗには左右の現像ロ
ーラー端部シールＳ４の間を長手方向に渡って現像ロー
ラー１２ｄと下枠体１５との間をシールする為のシール
部材として吹出し防止シート１２ｍが貼付されている。
吹出し防止シート１２ｍは前述のスクイシート１３ｂと
同様にＰＥＴ等の可撓性を有する薄板状の部材から成
り、短手方向の一端側を両面テープ等の接着手段によっ
て下枠体１５に貼付し、他端側を現像ローラー１２ｄに
弾性的に当接させている。
【００５０】次に前記現像ローラー端部シールＳ４が貼
着された下枠体１５に現像ローラー１２ｄを取り付け
る。前述したように現像ローラー端部シールＳ４によっ
て現像ローラー１２ｄ端部のトナー漏れを防いでいるの
であるが、図２１に示すように現像ローラー１２ｄの回
転方向（図中矢印方向）と該現像ローラー内部のロール
状磁石１２ｃの磁極との関係から、前記現像ローラー端
部シールＳ４近傍の現像ローラー１２ｄ端部には図２１
の斜線部に示す如くトナーが付着するため、前記現像ロ
ーラー端部シールＳ４のシール機能は図２２に示す下部
１５ｉ１において最も高くなければならない。そこで、
本実施例における現像ローラーシール座面（現像ローラ
ー取り付け座面）１５ｉは、現像ローラー１２ｄの中心
位置から現像ローラーシール座面１５ｉの下部１５ｉ１
までの半径Ｒ１がその他の部分の半径Ｒ２よりも小さく
なるように下枠体１５を成型している。即ち前記半径の
関係は、Ｒ１＜Ｒ２となる。従って、現像ローラー１２
ｄを両軸受１２ｈ，１２ｉを介して下枠体１５に取り付
けると、その下部１５ｉ１における現像ローラー端部シ
ールＳ４が他の部分よりも多く潰され、下部１５ｉ１に
おける現像ローラー１２ｄに対するシール圧が高くなり
シール機能が向上する。尚、本実施例における現像ロー
ラーシール座面１５ｉは、その下部１５ｉ１における現
像ローラー端部シールＳ４が他の部分より約０．４ｍｍ
程度多く潰れるように配置している。
着された下枠体１５に現像ローラー１２ｄを取り付け
る。前述したように現像ローラー端部シールＳ４によっ
て現像ローラー１２ｄ端部のトナー漏れを防いでいるの
であるが、図２１に示すように現像ローラー１２ｄの回
転方向（図中矢印方向）と該現像ローラー内部のロール
状磁石１２ｃの磁極との関係から、前記現像ローラー端
部シールＳ４近傍の現像ローラー１２ｄ端部には図２１
の斜線部に示す如くトナーが付着するため、前記現像ロ
ーラー端部シールＳ４のシール機能は図２２に示す下部
１５ｉ１において最も高くなければならない。そこで、
本実施例における現像ローラーシール座面（現像ローラ
ー取り付け座面）１５ｉは、現像ローラー１２ｄの中心
位置から現像ローラーシール座面１５ｉの下部１５ｉ１
までの半径Ｒ１がその他の部分の半径Ｒ２よりも小さく
なるように下枠体１５を成型している。即ち前記半径の
関係は、Ｒ１＜Ｒ２となる。従って、現像ローラー１２
ｄを両軸受１２ｈ，１２ｉを介して下枠体１５に取り付
けると、その下部１５ｉ１における現像ローラー端部シ
ールＳ４が他の部分よりも多く潰され、下部１５ｉ１に
おける現像ローラー１２ｄに対するシール圧が高くなり
シール機能が向上する。尚、本実施例における現像ロー
ラーシール座面１５ｉは、その下部１５ｉ１における現
像ローラー端部シールＳ４が他の部分より約０．４ｍｍ
程度多く潰れるように配置している。
【００５１】次に現像ブレード１２ｅを取り付けたブレ
ード支持板金１２ｅ１及びクリーニングブレード１３ａ
を取り付けたブレード支持板金１３ａ１をそれぞれネジ
１２ｅ２，１３ａ２によって下枠体１５の各ブレード取
り付け座面１５ｋ，１５ｊに取り付ける。このとき本実
施例にあっては図２０の破線に示すように、前記ネジ１
２ｅ２，１３ａ２のネジ止めを同一方向から行うことが
できるように、ブレード支持板金１２ｅ１，１３ａ１の
ブレード取り付け座面１５ｋ，１５ｊを略平行にしてい
る。そのためプロセスカートリッジＢを量産する場合
に、現像ブレード１２ｅ及びクリーニングブレード１３
ａのネジ止めを自動機によって連続的に行うことができ
る。これによりネジ回転用ドライバー等のスペースを確
保して両ブレード１２ｅ，１３ａの組立性を向上させる
と共に、ハウジング（枠体）を成型する金型の型抜き方
向を揃えることによって型構造を簡略化してコストダウ
ンを図ることができる。
ード支持板金１２ｅ１及びクリーニングブレード１３ａ
を取り付けたブレード支持板金１３ａ１をそれぞれネジ
１２ｅ２，１３ａ２によって下枠体１５の各ブレード取
り付け座面１５ｋ，１５ｊに取り付ける。このとき本実
施例にあっては図２０の破線に示すように、前記ネジ１
２ｅ２，１３ａ２のネジ止めを同一方向から行うことが
できるように、ブレード支持板金１２ｅ１，１３ａ１の
ブレード取り付け座面１５ｋ，１５ｊを略平行にしてい
る。そのためプロセスカートリッジＢを量産する場合
に、現像ブレード１２ｅ及びクリーニングブレード１３
ａのネジ止めを自動機によって連続的に行うことができ
る。これによりネジ回転用ドライバー等のスペースを確
保して両ブレード１２ｅ，１３ａの組立性を向上させる
と共に、ハウジング（枠体）を成型する金型の型抜き方
向を揃えることによって型構造を簡略化してコストダウ
ンを図ることができる。
【００５２】〈クリーニングブレード端部シール〉更に
前記クリーニングブレード１３ａの端部にあたるブレー
ド取り付け座面１５ｊ下部に、図２３に示す如く発泡ポ
リウレタン等からなるクリーニングブレード端部シール
Ｓ６を貼着する。これはクリーニングブレード１３ａに
掻き落とされたトナーが、該ブレード１３ａ上を横走り
してその端部から漏れるのを防止するためのシールであ
る。このときプロセスカートリッジＢの小型化を図るた
め、図２４に示すように前記クリーニングブレード端部
シールＳ６の下側の角部と、感光体ドラム９とクリーニ
ングブレード端部シールＳ６と接する点との距離Ｌｓが
短く（具体的には０．５ｍｍ以下）なると、感光体ドラ
ム９の回転トルクや振動によって前記クリーニングブレ
ード端部シールＳ６ が感光体ドラム９に巻き込まれて
しまうおそれがあり、更には長時間の使用では剥がれて
しまうおそれがある。そこで、本実施例におけるクリー
ニングブレード端部シールＳ６上には、図２３に示すよ
うに高密度ポリエチレンシート３７を貼着しており、前
記感光体ドラム９とクリーニングブレード端部シールＳ
６の摩擦抵抗を下げて巻き込みを防止している。
前記クリーニングブレード１３ａの端部にあたるブレー
ド取り付け座面１５ｊ下部に、図２３に示す如く発泡ポ
リウレタン等からなるクリーニングブレード端部シール
Ｓ６を貼着する。これはクリーニングブレード１３ａに
掻き落とされたトナーが、該ブレード１３ａ上を横走り
してその端部から漏れるのを防止するためのシールであ
る。このときプロセスカートリッジＢの小型化を図るた
め、図２４に示すように前記クリーニングブレード端部
シールＳ６の下側の角部と、感光体ドラム９とクリーニ
ングブレード端部シールＳ６と接する点との距離Ｌｓが
短く（具体的には０．５ｍｍ以下）なると、感光体ドラ
ム９の回転トルクや振動によって前記クリーニングブレ
ード端部シールＳ６ が感光体ドラム９に巻き込まれて
しまうおそれがあり、更には長時間の使用では剥がれて
しまうおそれがある。そこで、本実施例におけるクリー
ニングブレード端部シールＳ６上には、図２３に示すよ
うに高密度ポリエチレンシート３７を貼着しており、前
記感光体ドラム９とクリーニングブレード端部シールＳ
６の摩擦抵抗を下げて巻き込みを防止している。
【００５３】〈現像ローラー端部補助シール〉更に図２
５に示すように現像ブレード１２ｅの端部と下枠体１５
（図２５においては現像ローラー端部シールＳ４端面）
との間に生じた隙間Ｌｔからトナーが漏れるのを防止す
ると共に現像ローラー１２ｄ上の前記隙間Ｌｔ部分のト
ナー層を掻き落とすために、前記現像ブレード１２ｅの
両端部に現像ローラー端部補助シールＳ７を配設する。
この現像ローラー端部補助シールＳ７は図２６に示すよ
うに、貼付面でない一面を現像ブレード１２ｅ（ゴム
部）と現像ローラー１２ｄとにまたがって当接するよう
側面を下枠体１５に貼付されていて、現像ローラー１２
ｄに押圧された現像ブレード１２ｅの形状にならうよう
に形成することで現像ブレード１２ｅの現像ローラー１
２ｄに対する押圧力を極力上げないような構造としてい
る。これにより、前記現像ローラー端部補助シールＳ７
はその上側部Ｓ７１（現像ブレード１２ｅに当接する部
分）でトナー漏れを防ぎ、下側部Ｓ７２（現像ローラー
１２ｄに当接する部分）で現像ローラー１２ｄ端部上の
トナーを掻き落としている。なお、この現像ローラー端
部補助シールＳ７は上側部Ｓ７１を伸ばして現像ブレー
ド支持板金１２ｅ１にも当接させる場合もある。即ち貼
付面でない一面を現像ブレード支持板金１２ｅ１と現像
ブレード１２ｅ（ゴム部）と現像ローラー１２ｄとにま
たがって当接するよう側面を下枠体１５に貼付させる場
合もある。
５に示すように現像ブレード１２ｅの端部と下枠体１５
（図２５においては現像ローラー端部シールＳ４端面）
との間に生じた隙間Ｌｔからトナーが漏れるのを防止す
ると共に現像ローラー１２ｄ上の前記隙間Ｌｔ部分のト
ナー層を掻き落とすために、前記現像ブレード１２ｅの
両端部に現像ローラー端部補助シールＳ７を配設する。
この現像ローラー端部補助シールＳ７は図２６に示すよ
うに、貼付面でない一面を現像ブレード１２ｅ（ゴム
部）と現像ローラー１２ｄとにまたがって当接するよう
側面を下枠体１５に貼付されていて、現像ローラー１２
ｄに押圧された現像ブレード１２ｅの形状にならうよう
に形成することで現像ブレード１２ｅの現像ローラー１
２ｄに対する押圧力を極力上げないような構造としてい
る。これにより、前記現像ローラー端部補助シールＳ７
はその上側部Ｓ７１（現像ブレード１２ｅに当接する部
分）でトナー漏れを防ぎ、下側部Ｓ７２（現像ローラー
１２ｄに当接する部分）で現像ローラー１２ｄ端部上の
トナーを掻き落としている。なお、この現像ローラー端
部補助シールＳ７は上側部Ｓ７１を伸ばして現像ブレー
ド支持板金１２ｅ１にも当接させる場合もある。即ち貼
付面でない一面を現像ブレード支持板金１２ｅ１と現像
ブレード１２ｅ（ゴム部）と現像ローラー１２ｄとにま
たがって当接するよう側面を下枠体１５に貼付させる場
合もある。
【００５４】前述したように現像ブレード１２ｅ，クリ
ーニングブレード１３ａ及び現像ローラー１２ｄを取り
付けた後に感光体ドラム９を取り付ける。そのため、本
実施例では図２０に示すように現像ブレード支持板金１
２ｅ１及びクリーニングブレード支持板金１３ａ１の感
光体ドラム対向面側であって、感光体ドラム９の長手方
向画像形成領域（図２７の領域Ｌｄ）外の下枠体１５に
ガイド部材１５ｑ１，１５ｑ２がある。そして前記両ガ
イド部材１５ｑ１，１５ｑ２の間隔Ｌｇを感光体ドラム
９の外径Ｒｄよりも大きく設定している。このため感光
体ドラム９は下枠体１５に取り付ける現像ブレード１２
ｅ，クリーニングブレード１３ａ等の各部材を取り付け
た後、図２０に示すように、ガイド部材１５ｑ１，１５
ｑ２によって長手方向両端部近傍（画像形成領域外）を
ガイドしながら最後に取り付けることができる。即ち、
感光体ドラム９はクリーニングブレード１３ａを少し撓
ませながら、また現像ローラー１２ｄを少し逃がし、ま
た回転させながら下枠体１５に取り付けられる。これを
下枠体１５に感光体ドラム９を最初に取り付けた後に現
像ブレード１２ｅ，クリーニングブレード１３ａ等の各
部材を取り付ける構成にすると、現像ブレード１２ｅ，
クリーニングブレード１３ａ等を取り付ける際に感光体
ドラム９の表面を傷つけたりするおそれがある。また組
立時に現像ブレード１２ｅやクリーニングブレード１３
ａの取り付け位置や感光体ドラム９に対する接触圧の測
定等の検査ができない不都合がある。更に両ブレード１
２ｅ，１３ａにトナーがない初期状態での感光体ドラム
９や現像ローラー１２ｄへの密着によるトルクアップや
ブレードめくれを防止するための潤滑剤の塗布を、両ブ
レード１２ｅ，１３ａを下枠体１５に取り付ける前に行
わなければならないが、このとき組み込み時の潤滑剤の
脱落等の不都合が生じ易い等の問題がある。この点、本
実施例のように感光体ドラム９を最後に組み込むように
することにより前記不都合を解消することができる。
ーニングブレード１３ａ及び現像ローラー１２ｄを取り
付けた後に感光体ドラム９を取り付ける。そのため、本
実施例では図２０に示すように現像ブレード支持板金１
２ｅ１及びクリーニングブレード支持板金１３ａ１の感
光体ドラム対向面側であって、感光体ドラム９の長手方
向画像形成領域（図２７の領域Ｌｄ）外の下枠体１５に
ガイド部材１５ｑ１，１５ｑ２がある。そして前記両ガ
イド部材１５ｑ１，１５ｑ２の間隔Ｌｇを感光体ドラム
９の外径Ｒｄよりも大きく設定している。このため感光
体ドラム９は下枠体１５に取り付ける現像ブレード１２
ｅ，クリーニングブレード１３ａ等の各部材を取り付け
た後、図２０に示すように、ガイド部材１５ｑ１，１５
ｑ２によって長手方向両端部近傍（画像形成領域外）を
ガイドしながら最後に取り付けることができる。即ち、
感光体ドラム９はクリーニングブレード１３ａを少し撓
ませながら、また現像ローラー１２ｄを少し逃がし、ま
た回転させながら下枠体１５に取り付けられる。これを
下枠体１５に感光体ドラム９を最初に取り付けた後に現
像ブレード１２ｅ，クリーニングブレード１３ａ等の各
部材を取り付ける構成にすると、現像ブレード１２ｅ，
クリーニングブレード１３ａ等を取り付ける際に感光体
ドラム９の表面を傷つけたりするおそれがある。また組
立時に現像ブレード１２ｅやクリーニングブレード１３
ａの取り付け位置や感光体ドラム９に対する接触圧の測
定等の検査ができない不都合がある。更に両ブレード１
２ｅ，１３ａにトナーがない初期状態での感光体ドラム
９や現像ローラー１２ｄへの密着によるトルクアップや
ブレードめくれを防止するための潤滑剤の塗布を、両ブ
レード１２ｅ，１３ａを下枠体１５に取り付ける前に行
わなければならないが、このとき組み込み時の潤滑剤の
脱落等の不都合が生じ易い等の問題がある。この点、本
実施例のように感光体ドラム９を最後に組み込むように
することにより前記不都合を解消することができる。
【００５５】前述した通り本実施例によれば、現像手段
１２及びクリーニング手段１３を枠体に取り付けた状態
で取り付け位置の測定等の検査を行うことができ、更に
は感光体ドラム組み付け時の画像形成領域での傷や打痕
等を防止できる。また現像手段１２及びクリーニング手
段１３を枠体に取り付けた状態で、これらへの潤滑剤の
塗布が可能となり、このために潤滑剤の脱落等が防止で
き、現像ブレード１２ｅと現像ローラー１２ｄ、クリー
ニングブレード１３ａと感光体ドラム９との密着による
トルクアップやブレードめくれ等を防止する効果があ
る。
１２及びクリーニング手段１３を枠体に取り付けた状態
で取り付け位置の測定等の検査を行うことができ、更に
は感光体ドラム組み付け時の画像形成領域での傷や打痕
等を防止できる。また現像手段１２及びクリーニング手
段１３を枠体に取り付けた状態で、これらへの潤滑剤の
塗布が可能となり、このために潤滑剤の脱落等が防止で
き、現像ブレード１２ｅと現像ローラー１２ｄ、クリー
ニングブレード１３ａと感光体ドラム９との密着による
トルクアップやブレードめくれ等を防止する効果があ
る。
【００５６】〈ドラム支軸及び軸受部材の組み込み〉前
記のようにして現像ローラー１２ｄ、現像ブレード１２
ｅ、クリーニングブレード１３ａ、感光体ドラム９を下
枠体１５に組み込んだ後、図２８の斜視図及び図１５の
断面図に示すように支持部９ｄ４を有するドラム支軸９
ｄ及び軸受部材１６を感光体ドラム９の両端に取り付け
ることによって、前記ドラム９を下枠体１５に回転可能
に取り付けている。ここで、ドラム支持軸９ｄ及び軸受
部材１６は感光体ドラム９の長手方向の一端側と他端側
に設けられた支持部材であって、下枠体１５に感光体ド
ラム９を支持するための部材である。前記軸受部材１６
はポリアセタール等の摺動性材質からなり、感光体ドラ
ム９に嵌入するドラム軸受部１６ａと、現像ローラー１
２ｄの外径をラフガイドする現像ローラー軸受部１６ｂ
及びＤカットされた磁石１２ｃの軸端部が嵌入するＤカ
ット穴部１６ｃとが一体成型されている。従って、軸受
部１６ａを筒状の感光体ドラム９の端部に嵌入し、且つ
磁石１２ｃの端部をＤカット穴部１６ｃに嵌入し、該軸
受部材１６を下枠体１５の側面に嵌め込み固定すること
によって感光体ドラム９及び磁石１２ｃを軸支する。
記のようにして現像ローラー１２ｄ、現像ブレード１２
ｅ、クリーニングブレード１３ａ、感光体ドラム９を下
枠体１５に組み込んだ後、図２８の斜視図及び図１５の
断面図に示すように支持部９ｄ４を有するドラム支軸９
ｄ及び軸受部材１６を感光体ドラム９の両端に取り付け
ることによって、前記ドラム９を下枠体１５に回転可能
に取り付けている。ここで、ドラム支持軸９ｄ及び軸受
部材１６は感光体ドラム９の長手方向の一端側と他端側
に設けられた支持部材であって、下枠体１５に感光体ド
ラム９を支持するための部材である。前記軸受部材１６
はポリアセタール等の摺動性材質からなり、感光体ドラ
ム９に嵌入するドラム軸受部１６ａと、現像ローラー１
２ｄの外径をラフガイドする現像ローラー軸受部１６ｂ
及びＤカットされた磁石１２ｃの軸端部が嵌入するＤカ
ット穴部１６ｃとが一体成型されている。従って、軸受
部１６ａを筒状の感光体ドラム９の端部に嵌入し、且つ
磁石１２ｃの端部をＤカット穴部１６ｃに嵌入し、該軸
受部材１６を下枠体１５の側面に嵌め込み固定すること
によって感光体ドラム９及び磁石１２ｃを軸支する。
【００５７】尚、前記軸受部材１６には図２８に示すよ
うに導電性アース用接点１８ａが取り付けてあり、軸受
部材１６を感光体ドラム９に嵌入するとアース用接点１
８ａが感光体ドラム９のアルミ製導電基体９ａに接触す
るようになっている。また前記軸受部材１６にはバイア
ス用接点１８ｂが取り付けてあり、軸受部材１６を現像
ローラー１２ｄに取り付けると前記接点１８ｂが現像ロ
ーラー１２ｄの内面に接触した導電性部材１８ｄに接触
するようになっている。このように感光体ドラム９と磁
石１２ｃとを一部品である軸受部材１６によって軸支す
ることにより、両部材９，１２ｃの取り付け位置精度を
高めることができ、且つ部品点数を減少して組立を容易
にすると共に、コストダウンを図ることができる。
うに導電性アース用接点１８ａが取り付けてあり、軸受
部材１６を感光体ドラム９に嵌入するとアース用接点１
８ａが感光体ドラム９のアルミ製導電基体９ａに接触す
るようになっている。また前記軸受部材１６にはバイア
ス用接点１８ｂが取り付けてあり、軸受部材１６を現像
ローラー１２ｄに取り付けると前記接点１８ｂが現像ロ
ーラー１２ｄの内面に接触した導電性部材１８ｄに接触
するようになっている。このように感光体ドラム９と磁
石１２ｃとを一部品である軸受部材１６によって軸支す
ることにより、両部材９，１２ｃの取り付け位置精度を
高めることができ、且つ部品点数を減少して組立を容易
にすると共に、コストダウンを図ることができる。
【００５８】また感光体ドラム９の位置決めと磁石１２
ｃの位置決めを１つの部材で行うことで、感光体ドラム
９と磁石１２ｃの位置決めを精度良く行うことが可能と
なるため、感光体ドラム９表面における磁力を一定に保
つことができ、均一で高精彩な画像を得ることが可能と
なる。
ｃの位置決めを１つの部材で行うことで、感光体ドラム
９と磁石１２ｃの位置決めを精度良く行うことが可能と
なるため、感光体ドラム９表面における磁力を一定に保
つことができ、均一で高精彩な画像を得ることが可能と
なる。
【００５９】またこの軸受部材１６に感光体ドラム９の
アースを行うドラムアース用接点１８ａ、現像ローラー
１２ｄにバイアスを印加するための現像バイアス用接点
１８ｂを設けることで、部品の小型化が効果的に行わ
れ、プロセスカートリッジＢの小型化も効果的に行うこ
とが可能となる。
アースを行うドラムアース用接点１８ａ、現像ローラー
１２ｄにバイアスを印加するための現像バイアス用接点
１８ｂを設けることで、部品の小型化が効果的に行わ
れ、プロセスカートリッジＢの小型化も効果的に行うこ
とが可能となる。
【００６０】更に前記軸受部材１６にプロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１に装着する際のプロセスカ
ートリッジＢの装置本体内における位置決めを行わせる
被支持部を設けることで、装置本体内におけるプロセス
カートリッジＢの位置を正確に行わせることができる。
ッジＢを画像形成装置本体１に装着する際のプロセスカ
ートリッジＢの装置本体内における位置決めを行わせる
被支持部を設けることで、装置本体内におけるプロセス
カートリッジＢの位置を正確に行わせることができる。
【００６１】更に前記軸受部材１６には図１５に示すよ
うに、外方へ突出する円筒形の凸部であるドラム軸部１
６ｄが形成してあり、後述するように前記軸部１６ｄ及
び他端側のドラム支軸９ｄを圧入する下枠体１５の軸穴
部１５ｓがプロセスカートリッジＢを装置本体１に装着
した際に、図３１に示すカートリッジ装着部２の略Ｕ字
状の溝穴部２ａ１に支持され、プロセスカートリッジＢ
の位置決めを行う。このように、感光体ドラム９を直接
軸支する前記軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄがプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１に装着する際の位置決めを行
うために、他の部材の加工精度や組立誤差を拾うことな
く精度良く位置決めされるようになる。また図１５に示
すように、磁石１２ｃの他端は現像ローラーフランジ１
２ｋの内部の凹部で受けてあり、磁石１２ｃの外径を前
記凹部の内径よりも僅かに小さく形成してある。このた
め現像ローラーフランジ１２ｋ側では磁石１２ｃが遊び
をもって保持されており、磁石１２ｃの自重で下側に保
持され、或いは亜鉛メッキ鋼板等の磁性板金からなるブ
レード支持板金１２ｅ１に磁石１２ｃの磁力によってブ
レード支持板金１２ｅ１側に付勢保持されている。
うに、外方へ突出する円筒形の凸部であるドラム軸部１
６ｄが形成してあり、後述するように前記軸部１６ｄ及
び他端側のドラム支軸９ｄを圧入する下枠体１５の軸穴
部１５ｓがプロセスカートリッジＢを装置本体１に装着
した際に、図３１に示すカートリッジ装着部２の略Ｕ字
状の溝穴部２ａ１に支持され、プロセスカートリッジＢ
の位置決めを行う。このように、感光体ドラム９を直接
軸支する前記軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄがプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１に装着する際の位置決めを行
うために、他の部材の加工精度や組立誤差を拾うことな
く精度良く位置決めされるようになる。また図１５に示
すように、磁石１２ｃの他端は現像ローラーフランジ１
２ｋの内部の凹部で受けてあり、磁石１２ｃの外径を前
記凹部の内径よりも僅かに小さく形成してある。このた
め現像ローラーフランジ１２ｋ側では磁石１２ｃが遊び
をもって保持されており、磁石１２ｃの自重で下側に保
持され、或いは亜鉛メッキ鋼板等の磁性板金からなるブ
レード支持板金１２ｅ１に磁石１２ｃの磁力によってブ
レード支持板金１２ｅ１側に付勢保持されている。
【００６２】このように現像ローラーフランジ１２ｋと
磁石１２ｃに遊びをもたせて構成することにより、磁石
１２ｃと回転摺動する現像ローラーフランジ１２ｋの間
での摩擦トルクを軽減し、プロセスカートリッジ自体の
トルクを低く抑えることができる。
磁石１２ｃに遊びをもたせて構成することにより、磁石
１２ｃと回転摺動する現像ローラーフランジ１２ｋの間
での摩擦トルクを軽減し、プロセスカートリッジ自体の
トルクを低く抑えることができる。
【００６３】（上枠体への組み込み）一方、上枠体１４
には、先ず前述したように軸受スライドガイド爪１４ｎ
（図１１参照）にスプリング１０ａを介して摺動軸受１
０ｃを取り付け、該摺動軸受１０ｃに帯電ローラ１０の
軸１０ｂを回動自在に取り付ける。更に現像剤収納部１
２ａ内にトナー送り機構１２ｂを取り付け、現像剤収納
部１２ａから現像ローラー１２ｄへトナーを送り出すた
めのトナー供給開口１２ａ２に、図２９に示すティアテ
ープ２５を有するカバーフィルム２６を貼着して前記開
口１２ａ２を閉鎖し、蓋部材１２ｆを溶着して現像剤収
納部１２ａ内にトナーを収納して現像剤収納部１２ａを
閉鎖する。
には、先ず前述したように軸受スライドガイド爪１４ｎ
（図１１参照）にスプリング１０ａを介して摺動軸受１
０ｃを取り付け、該摺動軸受１０ｃに帯電ローラ１０の
軸１０ｂを回動自在に取り付ける。更に現像剤収納部１
２ａ内にトナー送り機構１２ｂを取り付け、現像剤収納
部１２ａから現像ローラー１２ｄへトナーを送り出すた
めのトナー供給開口１２ａ２に、図２９に示すティアテ
ープ２５を有するカバーフィルム２６を貼着して前記開
口１２ａ２を閉鎖し、蓋部材１２ｆを溶着して現像剤収
納部１２ａ内にトナーを収納して現像剤収納部１２ａを
閉鎖する。
【００６４】〈ティアテープ〉前記現像剤収納部１２ａ
のトナー供給開口１２ａ２に貼着したカバーフィルム２
６に設けたティアテープ２５（例えば、ポリエチレンテ
レフタレート製又はポリエチレン製）は、図２９に示す
ように、トナー供給開口１２ａ２の長手方向端部（図２
９の右側端部）から他方端部（図２９の左側端部）へ至
り、該他方端部で折り返して上枠体１４の後端部に形成
された間隙としての開口部１４ｆ（図３０参照）を通し
て外方へ露出させている。前記開口部１４ｆはプロセス
カートリッジＢを装置本体１に装着する際に、ティアテ
ープ２５が操作者の手前側にくるように設けられている
ため、ティアテープ２５が操作者の視界に入り、その存
在に気付き易くなる。更に前記ティアテープ２５の色を
枠体１４，１５の色に対して目立ち易い色、例えば枠体
が黒である場合には白や黄色や橙色にすることによって
視認性を向上し、引き抜き操作のし忘れを軽減するよう
にしても良い。尚、新しいプロセスカートリッジＢを使
用する場合には操作者は、前記開口部１４ｆから露出し
たティアテープ２５を引っ張って現像剤収納部１２ａの
トナー供給開口１２ａ２に貼着されているカバーフィル
ム２６をティアテープ２５の幅で引き裂き、現像剤収納
部１２ａ内のトナーを現像ローラー１２ｄ方向へ移動可
能としてから画像形成装置Ａに装着する。
のトナー供給開口１２ａ２に貼着したカバーフィルム２
６に設けたティアテープ２５（例えば、ポリエチレンテ
レフタレート製又はポリエチレン製）は、図２９に示す
ように、トナー供給開口１２ａ２の長手方向端部（図２
９の右側端部）から他方端部（図２９の左側端部）へ至
り、該他方端部で折り返して上枠体１４の後端部に形成
された間隙としての開口部１４ｆ（図３０参照）を通し
て外方へ露出させている。前記開口部１４ｆはプロセス
カートリッジＢを装置本体１に装着する際に、ティアテ
ープ２５が操作者の手前側にくるように設けられている
ため、ティアテープ２５が操作者の視界に入り、その存
在に気付き易くなる。更に前記ティアテープ２５の色を
枠体１４，１５の色に対して目立ち易い色、例えば枠体
が黒である場合には白や黄色や橙色にすることによって
視認性を向上し、引き抜き操作のし忘れを軽減するよう
にしても良い。尚、新しいプロセスカートリッジＢを使
用する場合には操作者は、前記開口部１４ｆから露出し
たティアテープ２５を引っ張って現像剤収納部１２ａの
トナー供給開口１２ａ２に貼着されているカバーフィル
ム２６をティアテープ２５の幅で引き裂き、現像剤収納
部１２ａ内のトナーを現像ローラー１２ｄ方向へ移動可
能としてから画像形成装置Ａに装着する。
【００６５】（上下枠体の合わせ目のシール部材）次に
前記上枠体１４と下枠体１５との合わせ目に貼付された
シール部材について説明する。図１７及び図１８に示す
ように、上枠体１４と下枠体１５の合わせ目にシール部
材を貼付する。前記上枠体１４には第１枠体シールＳ
１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シールＳ３を貼付
し、下枠体１５には第４枠体シールＳ８、第５枠体シー
ルＳ９を貼付する。このシール部材により上下枠体１
４，１５の合わせ目からのトナー漏れを防止している。
尚、本実施例においてはクリーニング手段側の枠体１
４，１５の合わせ目からのトナー漏れを防ぐのが第１枠
体シールＳ１であり、現像手段側の枠体１４，１５の合
わせ目からのトナー漏れを防ぐのが第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３及び第４枠体シールＳ８、第５
枠体シールＳ９である。
前記上枠体１４と下枠体１５との合わせ目に貼付された
シール部材について説明する。図１７及び図１８に示す
ように、上枠体１４と下枠体１５の合わせ目にシール部
材を貼付する。前記上枠体１４には第１枠体シールＳ
１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シールＳ３を貼付
し、下枠体１５には第４枠体シールＳ８、第５枠体シー
ルＳ９を貼付する。このシール部材により上下枠体１
４，１５の合わせ目からのトナー漏れを防止している。
尚、本実施例においてはクリーニング手段側の枠体１
４，１５の合わせ目からのトナー漏れを防ぐのが第１枠
体シールＳ１であり、現像手段側の枠体１４，１５の合
わせ目からのトナー漏れを防ぐのが第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３及び第４枠体シールＳ８、第５
枠体シールＳ９である。
【００６６】〈上下枠体の合わせ目における溝とリブ〉
前述したように上枠体１４と下枠体１５との合わせ目に
はプロセスカートリッジＢ外部へのトナー漏れを防ぐた
めのシール部材を貼付しているが、図６に示すように前
記上枠体１４の第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３の貼付座面には溝１４ｍが設け
られており、更に下枠体１５における前記第１枠体シー
ルＳ１、第２枠体シールＳ２の対向部分には三角リブ１
５ｒが設けられている。第３枠体シールＳ３は現像ブレ
ード支持板金１２ｅ１の根本側及び根本側の延長上の下
枠体１５に対向している。そして、前記上下枠体１４，
１５を組み合わせると、図２６に示すように前記第１枠
体シールＳ１、第２枠体シールＳ２は波形状に潰され
る。第３枠体シールＳ３は圧縮されて溝１４ｍに進入す
る。これにより前記シール部材による上下枠体１４，１
５の合わせ目のシール性が向上する。このとき、前記シ
ール部材等は局部的に潰されているため、その反力がほ
とんど増加せず、前記枠体１４，１５の合体力を損なう
こともない。このように、上下枠体１４，１５の間に第
１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シー
ルＳ３を介在させて上下枠体１４，１５を結合するにあ
たって、前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３が局部的に圧縮するよう前記上
下枠体１４，１５を結合してプロセスカートリッジＢを
組立てている。また外的要因（例えば振動や衝撃等）に
よってプロセスカートリッジ内部のトナーに圧力がかか
り、前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第
３枠体シールＳ３が介在する上下枠体１４，１５の合わ
せ目に前記圧力のかかったトナーが侵入するが、前記三
角リブ１５ｒと、該リブ１５ｒによって局部的に圧縮さ
れた前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２及び
ブレード支持板金１２ｅ１によって、溝１４ｍに押し出
された第３枠体シールＳ３の反発力とによって、その進
行が阻まれるため、前記上下枠体１４，１５の外まで前
記トナーが漏れ出ることはなくなる。尚、本実施例にお
ける第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠
体シールＳ３の材質には、モルトプレーン（商品名）等
の発泡ポリウレタンを用いているが、前記溝１４ｍに固
化してエラストマーとなる液状物質を注入してシール部
材としても良い。また前記突起の形状は、断面形状が三
角形状でなくても前記シール部材を局部的に圧縮する形
状であれば良い。また前記シール部材の貼付座面に設け
られた溝はなくても良い。
前述したように上枠体１４と下枠体１５との合わせ目に
はプロセスカートリッジＢ外部へのトナー漏れを防ぐた
めのシール部材を貼付しているが、図６に示すように前
記上枠体１４の第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３の貼付座面には溝１４ｍが設け
られており、更に下枠体１５における前記第１枠体シー
ルＳ１、第２枠体シールＳ２の対向部分には三角リブ１
５ｒが設けられている。第３枠体シールＳ３は現像ブレ
ード支持板金１２ｅ１の根本側及び根本側の延長上の下
枠体１５に対向している。そして、前記上下枠体１４，
１５を組み合わせると、図２６に示すように前記第１枠
体シールＳ１、第２枠体シールＳ２は波形状に潰され
る。第３枠体シールＳ３は圧縮されて溝１４ｍに進入す
る。これにより前記シール部材による上下枠体１４，１
５の合わせ目のシール性が向上する。このとき、前記シ
ール部材等は局部的に潰されているため、その反力がほ
とんど増加せず、前記枠体１４，１５の合体力を損なう
こともない。このように、上下枠体１４，１５の間に第
１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シー
ルＳ３を介在させて上下枠体１４，１５を結合するにあ
たって、前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ
２、第３枠体シールＳ３が局部的に圧縮するよう前記上
下枠体１４，１５を結合してプロセスカートリッジＢを
組立てている。また外的要因（例えば振動や衝撃等）に
よってプロセスカートリッジ内部のトナーに圧力がかか
り、前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第
３枠体シールＳ３が介在する上下枠体１４，１５の合わ
せ目に前記圧力のかかったトナーが侵入するが、前記三
角リブ１５ｒと、該リブ１５ｒによって局部的に圧縮さ
れた前記第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２及び
ブレード支持板金１２ｅ１によって、溝１４ｍに押し出
された第３枠体シールＳ３の反発力とによって、その進
行が阻まれるため、前記上下枠体１４，１５の外まで前
記トナーが漏れ出ることはなくなる。尚、本実施例にお
ける第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠
体シールＳ３の材質には、モルトプレーン（商品名）等
の発泡ポリウレタンを用いているが、前記溝１４ｍに固
化してエラストマーとなる液状物質を注入してシール部
材としても良い。また前記突起の形状は、断面形状が三
角形状でなくても前記シール部材を局部的に圧縮する形
状であれば良い。また前記シール部材の貼付座面に設け
られた溝はなくても良い。
【００６７】〈ティアテープの腹当たり〉また図１７に
ついて前述したように下枠体１５の現像手段側長手方向
両端部には第４枠体シールＳ８、第５枠体シールＳ９が
貼付されている。この第４枠体シールＳ８、第５枠体シ
ールＳ９においてティアテープ２５の引き抜き側となる
第４枠体シールＳ８は、図３０に示すように上枠体１４
と下枠体１５との合わせ目（図３０中破線位置）を境に
カートリッジ内部から外部にわたる下枠体１５の折曲面
１５ｔに幅広に湾曲して貼付されている。これにより操
作者がプロセスカートリッジＢからティアテープ２５を
引き抜く時に、該ティアテープ２５が上枠体１４とその
対向部分である下枠体１５の折曲面１５ｔに幅広に貼付
された第４枠体シールＳ８の間を通ってカートリッジ外
部に引き抜かれる。そのため、前記ティアテープ２５は
常に第４枠体シールＳ８に腹当たりすることとなり、テ
ィアテープ２５の引き抜きによって第４枠体シールＳ８
が引き剥がれされるのを防止すると同時に、ティアテー
プ２５の引き抜き力を下げることが可能となる。即ち、
ティアテープ２５は第４枠体シールＳ８の湾曲した円弧
部分に接触することによって、第４枠体シールＳ８の端
部とは接触することがないので、ティアテープ２５を引
き抜く際に第４枠体シールＳ８を引き剥がすことがな
い。またティアテープ２５の引き抜く方向が、前記トナ
ー供給開口１２ａ２を塞ぐように前記開口周縁にティア
テープ２５を貼付する貼付面の延長上とは異なる方向と
することによって、ティアテープ２５を引き抜く際にテ
ィアテープ２５が第４枠体シールＳ８の端部と接触する
ことがない。このように本実施例によれば、ティアテー
プ２５を引き抜く際に第４枠体シールＳ８の端部と接触
しないように、前記開口１２ａ２を塞ぐためのティアテ
ープ２５を前記トナー供給開口１２ａ２に取り外し可能
に取り付けることができる。
ついて前述したように下枠体１５の現像手段側長手方向
両端部には第４枠体シールＳ８、第５枠体シールＳ９が
貼付されている。この第４枠体シールＳ８、第５枠体シ
ールＳ９においてティアテープ２５の引き抜き側となる
第４枠体シールＳ８は、図３０に示すように上枠体１４
と下枠体１５との合わせ目（図３０中破線位置）を境に
カートリッジ内部から外部にわたる下枠体１５の折曲面
１５ｔに幅広に湾曲して貼付されている。これにより操
作者がプロセスカートリッジＢからティアテープ２５を
引き抜く時に、該ティアテープ２５が上枠体１４とその
対向部分である下枠体１５の折曲面１５ｔに幅広に貼付
された第４枠体シールＳ８の間を通ってカートリッジ外
部に引き抜かれる。そのため、前記ティアテープ２５は
常に第４枠体シールＳ８に腹当たりすることとなり、テ
ィアテープ２５の引き抜きによって第４枠体シールＳ８
が引き剥がれされるのを防止すると同時に、ティアテー
プ２５の引き抜き力を下げることが可能となる。即ち、
ティアテープ２５は第４枠体シールＳ８の湾曲した円弧
部分に接触することによって、第４枠体シールＳ８の端
部とは接触することがないので、ティアテープ２５を引
き抜く際に第４枠体シールＳ８を引き剥がすことがな
い。またティアテープ２５の引き抜く方向が、前記トナ
ー供給開口１２ａ２を塞ぐように前記開口周縁にティア
テープ２５を貼付する貼付面の延長上とは異なる方向と
することによって、ティアテープ２５を引き抜く際にテ
ィアテープ２５が第４枠体シールＳ８の端部と接触する
ことがない。このように本実施例によれば、ティアテー
プ２５を引き抜く際に第４枠体シールＳ８の端部と接触
しないように、前記開口１２ａ２を塞ぐためのティアテ
ープ２５を前記トナー供給開口１２ａ２に取り外し可能
に取り付けることができる。
【００６８】前述の如く各部品の組み込まれた上枠体１
４と下枠体１５とを前述した係止爪と係止開口等を相互
に係止して、両枠体１４，１５を結合してプロセスカー
トリッジＢを組立てる。
４と下枠体１５とを前述した係止爪と係止開口等を相互
に係止して、両枠体１４，１５を結合してプロセスカー
トリッジＢを組立てる。
【００６９】｛プロセスカートリッジの装着構成｝次に
画像形成装置本体Ａに対するプロセスカートリッジＢの
装着構成について図面を参照して説明する。
画像形成装置本体Ａに対するプロセスカートリッジＢの
装着構成について図面を参照して説明する。
【００７０】（プロセスカートリッジ装着用ガイド）前
記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ装着する
には、図３１に示すように先ず装置本体１の上部に軸１
ｂ４を回動中心にして開閉可能に設けられた上部開閉カ
バー１ｂを開け、プロセスカートリッジＢを装置本体内
部のカートリッジ装着部２に図３１の矢印方向から挿入
していく。このときプロセスカートリッジＢは、図３２
に示すように、その長手方向両外側面から突き出してい
る下枠体１５の軸穴部１５ｓ及び軸受部材１６の軸部１
６ｄと、該軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄと連続してカー
トリッジ挿入方向後方（図３２の右側）上部へ向かうよ
うに設けられた第一係合部１４ｑが前記装着部２の両内
側面に設けられた第一ガイド部２ａにガイドされ、更に
プロセスカートリッジＢの挿入方向前方下部の長手方向
両側に設けられた第二係合部１５ｕ，１４ｒが前記装着
部２の両内側面に設けられた第二ガイド部２ｂにガイド
された状態で挿入されていく。従って、プロセスカート
リッジＢは前記ガイド部２ａ，２ｂにガイドされながら
スムーズに挿入され、図１に示すように、上部開閉カバ
ー１ｂを閉じたときに前記軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄ
が第一ガイド部２ａのカートリッジ挿入方向最下流部に
設けられた略Ｕ字状の溝穴部２ａ１に嵌入して位置決め
装着される。
記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ装着する
には、図３１に示すように先ず装置本体１の上部に軸１
ｂ４を回動中心にして開閉可能に設けられた上部開閉カ
バー１ｂを開け、プロセスカートリッジＢを装置本体内
部のカートリッジ装着部２に図３１の矢印方向から挿入
していく。このときプロセスカートリッジＢは、図３２
に示すように、その長手方向両外側面から突き出してい
る下枠体１５の軸穴部１５ｓ及び軸受部材１６の軸部１
６ｄと、該軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄと連続してカー
トリッジ挿入方向後方（図３２の右側）上部へ向かうよ
うに設けられた第一係合部１４ｑが前記装着部２の両内
側面に設けられた第一ガイド部２ａにガイドされ、更に
プロセスカートリッジＢの挿入方向前方下部の長手方向
両側に設けられた第二係合部１５ｕ，１４ｒが前記装着
部２の両内側面に設けられた第二ガイド部２ｂにガイド
された状態で挿入されていく。従って、プロセスカート
リッジＢは前記ガイド部２ａ，２ｂにガイドされながら
スムーズに挿入され、図１に示すように、上部開閉カバ
ー１ｂを閉じたときに前記軸穴部１５ｓ及び軸部１６ｄ
が第一ガイド部２ａのカートリッジ挿入方向最下流部に
設けられた略Ｕ字状の溝穴部２ａ１に嵌入して位置決め
装着される。
【００７１】（カートリッジ装着時におけるドラムシャ
ッター機構の動作）前記プロセスカートリッジＢには感
光体ドラム９の表面を保護するドラムシャッター機構２
４が設けてあるが、本実施例に係るドラムシャッター機
構２４はプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装
着すると自動的に開くように構成している。
ッター機構の動作）前記プロセスカートリッジＢには感
光体ドラム９の表面を保護するドラムシャッター機構２
４が設けてあるが、本実施例に係るドラムシャッター機
構２４はプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装
着すると自動的に開くように構成している。
【００７２】（電気接点と接点ピンとの関係）また前記
プロセスカートリッジＢには、図５に示すように感光体
ドラム９に接触した導電性ドラムアース用接点１８ａ
（図９参照）、現像ローラー１２ｄに接触した導電性現
像バイアス用接点１８ｂ（図２８参照）、帯電ローラ１
０と接触した導電性帯電バイアス用接点１８ｃ（図１２
参照）が下枠体１５の下面から露出するように設けられ
ている。そこで前記のようにしてプロセスカートリッジ
Ｂを装置本体１に装着することによって前記各接点１８
ａ，１８ｂ，１８ｃが図３３に示す装置本体側のドラム
アース用接点ピン２７ａ、現像バイアス用接点ピン２７
ｂ、帯電バイアス用接点ピン２７ｃに圧接する。尚、前
記導電性ドラムアース用接点１８ａ及び導電性現像バイ
アス用接点１８ｂは下枠体１５に取り付けられており、
また導電性帯電バイアス用接点１８ｃは上枠体１４に取
り付けられている。
プロセスカートリッジＢには、図５に示すように感光体
ドラム９に接触した導電性ドラムアース用接点１８ａ
（図９参照）、現像ローラー１２ｄに接触した導電性現
像バイアス用接点１８ｂ（図２８参照）、帯電ローラ１
０と接触した導電性帯電バイアス用接点１８ｃ（図１２
参照）が下枠体１５の下面から露出するように設けられ
ている。そこで前記のようにしてプロセスカートリッジ
Ｂを装置本体１に装着することによって前記各接点１８
ａ，１８ｂ，１８ｃが図３３に示す装置本体側のドラム
アース用接点ピン２７ａ、現像バイアス用接点ピン２７
ｂ、帯電バイアス用接点ピン２７ｃに圧接する。尚、前
記導電性ドラムアース用接点１８ａ及び導電性現像バイ
アス用接点１８ｂは下枠体１５に取り付けられており、
また導電性帯電バイアス用接点１８ｃは上枠体１４に取
り付けられている。
【００７３】前記装置本体側の接点ピン２７ａ〜２７ｃ
は、図３３に示すように、各接点ピン２７ａ〜２７ｃを
ホルダーカバー２８内に脱落不能且つ突出可能に取り付
ける。そして、ホルダーカバー２８を取り付ける電装基
板２９の配線パターンと各接点ピン２７ａ〜２７ｃとを
導電性圧縮バネ３０で電気的に接続している。
は、図３３に示すように、各接点ピン２７ａ〜２７ｃを
ホルダーカバー２８内に脱落不能且つ突出可能に取り付
ける。そして、ホルダーカバー２８を取り付ける電装基
板２９の配線パターンと各接点ピン２７ａ〜２７ｃとを
導電性圧縮バネ３０で電気的に接続している。
【００７４】｛プロセスカートリッジの保持構成｝前記
のようにしてプロセスカートリッジＢをガイド部２ａ，
２ｂに沿って挿入して上部開閉カバー１ｂを閉じたとき
に、プロセスカートリッジＢが確実に固定されなければ
ならない。そのため本実施例では上部開閉カバー１ｂを
閉じるとプロセスカートリッジＢが装置本体内部のカー
トリッジ装着部２に押圧されるようにしている。図３３
に示すように、上部開閉カバー１ｂの内天面の所定位置
には緩衝バネを有する付勢手段１ｂ１が設けてあり、上
部開閉カバー１ｂの回動中心近傍には板バネ１ｂ２が設
けてある。尚、前記板バネ１ｂ２は上部開閉カバー１ｂ
を開いた状態にあっては、挿入するプロセスカートリッ
ジＢに対して非接触状態にある。前記構成において、上
部開閉カバー１ｂを開いてプロセスカートリッジＢをガ
イド部２ａ，２ｂに沿って所定位置まで挿入して上部開
閉カバー１ｂを閉じると、図３３に示すように、該カバ
ー１ｂの内天面に設けた付勢手段１ｂ１がプロセスカー
トリッジＢの上面を下方へ押圧すると共に、上部開閉カ
バー１ｂのアーム部１ｂ３が板バネ１ｂ２を押圧し、該
板バネ１ｂ２がプロセスカートリッジＢの上面を下方へ
押圧する。これによりプロセスカートリッジＢは軸穴部
１５ｓ及び軸部１６ｄが溝穴部２ａ１に押し付けられて
位置決めされると共に、下枠体１５の下部に突出するよ
うに設けられた脚部１５ｖ１，１５ｖ２が第二ガイド部
２ｂの所定位置に設けた当接部２ｂ１，２ｂ２に当接し
て位置決めされ、且つプロセスカートリッジＢの回転が
規制される。
のようにしてプロセスカートリッジＢをガイド部２ａ，
２ｂに沿って挿入して上部開閉カバー１ｂを閉じたとき
に、プロセスカートリッジＢが確実に固定されなければ
ならない。そのため本実施例では上部開閉カバー１ｂを
閉じるとプロセスカートリッジＢが装置本体内部のカー
トリッジ装着部２に押圧されるようにしている。図３３
に示すように、上部開閉カバー１ｂの内天面の所定位置
には緩衝バネを有する付勢手段１ｂ１が設けてあり、上
部開閉カバー１ｂの回動中心近傍には板バネ１ｂ２が設
けてある。尚、前記板バネ１ｂ２は上部開閉カバー１ｂ
を開いた状態にあっては、挿入するプロセスカートリッ
ジＢに対して非接触状態にある。前記構成において、上
部開閉カバー１ｂを開いてプロセスカートリッジＢをガ
イド部２ａ，２ｂに沿って所定位置まで挿入して上部開
閉カバー１ｂを閉じると、図３３に示すように、該カバ
ー１ｂの内天面に設けた付勢手段１ｂ１がプロセスカー
トリッジＢの上面を下方へ押圧すると共に、上部開閉カ
バー１ｂのアーム部１ｂ３が板バネ１ｂ２を押圧し、該
板バネ１ｂ２がプロセスカートリッジＢの上面を下方へ
押圧する。これによりプロセスカートリッジＢは軸穴部
１５ｓ及び軸部１６ｄが溝穴部２ａ１に押し付けられて
位置決めされると共に、下枠体１５の下部に突出するよ
うに設けられた脚部１５ｖ１，１５ｖ２が第二ガイド部
２ｂの所定位置に設けた当接部２ｂ１，２ｂ２に当接し
て位置決めされ、且つプロセスカートリッジＢの回転が
規制される。
【００７５】｛画像形成動作｝次に前述の如くプロセス
カートリッジＢを装着した画像形成装置Ａの画像形成動
作について図１を参照して説明する。
カートリッジＢを装着した画像形成装置Ａの画像形成動
作について図１を参照して説明する。
【００７６】前記装置が記録開始信号を入力すると、ピ
ックアップローラ５ａが駆動すると共に、搬送ローラ５
ｂが駆動する。これにより記録媒体はカセット４から分
離爪４ｅを介して一枚ずつ分離給送され、搬送ローラ５
ｂに沿って表裏反転された後はガイド５ｃでガイドされ
ながら画像形成部へと搬送される。そして記録媒体の先
端を不図示のセンサが検出すると、記録媒体の先端が前
記センサから転写ニップ部へ至るまでの搬送タイミング
に同期して画像形成部で画像が形成される。即ち、記録
媒体の搬送タイミングに同期するように感光体ドラム９
が図１の矢印方向へ回転し、この回転に伴って帯電手段
１０に帯電バイアスが印加されて感光体ドラム９の表面
を均一に帯電する。そして光学系３から画像信号に応じ
たレーザー光が感光体ドラム９の表面に照射され、感光
体ドラム表面に光照射に応じた潜像を形成する。前記潜
像形成と同時にプロセスカートリッジＢの現像手段１２
が駆動し、トナー送り機構１２ｂが駆動して現像剤収納
部１２ａ内のトナーを現像ローラー１２ｄへ送り出すと
共に、回転する現像ローラー１２ｄにトナー層を形成す
る。この現像ローラー１２ｄに感光体ドラム９の帯電極
性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光体ドラム９
の潜像をトナー現像する。そして転写ローラ６に前記ト
ナーと逆極性の電圧を印加することにより、転写ニップ
部に搬送された記録媒体に対して感光体ドラム９上のト
ナー像を転写する。前記トナー像を記録媒体に転写した
感光体ドラム９は、更に図１の矢印方向へ回転し、クリ
ーニングブレード１３ａによって感光体ドラム９上に残
ったトナーを掻き落として除去され、除去トナー溜１３
ｃに集める。一方、トナー像が転写された記録媒体はカ
バーガイド５ｅによって下面をガイドされながら定着手
段７へ搬送される。この定着手段７で記録媒体に対して
熱及び圧力を印加し、記録媒体上のトナー像を定着した
後、中継排出ローラ５ｆ及びシートパス５ｇによって記
録媒体を湾曲させてカールを矯正しつつ表裏反転し、排
出ローラ５ｈ，５ｉによって排出部８へ排出する。
ックアップローラ５ａが駆動すると共に、搬送ローラ５
ｂが駆動する。これにより記録媒体はカセット４から分
離爪４ｅを介して一枚ずつ分離給送され、搬送ローラ５
ｂに沿って表裏反転された後はガイド５ｃでガイドされ
ながら画像形成部へと搬送される。そして記録媒体の先
端を不図示のセンサが検出すると、記録媒体の先端が前
記センサから転写ニップ部へ至るまでの搬送タイミング
に同期して画像形成部で画像が形成される。即ち、記録
媒体の搬送タイミングに同期するように感光体ドラム９
が図１の矢印方向へ回転し、この回転に伴って帯電手段
１０に帯電バイアスが印加されて感光体ドラム９の表面
を均一に帯電する。そして光学系３から画像信号に応じ
たレーザー光が感光体ドラム９の表面に照射され、感光
体ドラム表面に光照射に応じた潜像を形成する。前記潜
像形成と同時にプロセスカートリッジＢの現像手段１２
が駆動し、トナー送り機構１２ｂが駆動して現像剤収納
部１２ａ内のトナーを現像ローラー１２ｄへ送り出すと
共に、回転する現像ローラー１２ｄにトナー層を形成す
る。この現像ローラー１２ｄに感光体ドラム９の帯電極
性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光体ドラム９
の潜像をトナー現像する。そして転写ローラ６に前記ト
ナーと逆極性の電圧を印加することにより、転写ニップ
部に搬送された記録媒体に対して感光体ドラム９上のト
ナー像を転写する。前記トナー像を記録媒体に転写した
感光体ドラム９は、更に図１の矢印方向へ回転し、クリ
ーニングブレード１３ａによって感光体ドラム９上に残
ったトナーを掻き落として除去され、除去トナー溜１３
ｃに集める。一方、トナー像が転写された記録媒体はカ
バーガイド５ｅによって下面をガイドされながら定着手
段７へ搬送される。この定着手段７で記録媒体に対して
熱及び圧力を印加し、記録媒体上のトナー像を定着した
後、中継排出ローラ５ｆ及びシートパス５ｇによって記
録媒体を湾曲させてカールを矯正しつつ表裏反転し、排
出ローラ５ｈ，５ｉによって排出部８へ排出する。
【００７７】｛プロセスカートリッジの取り外し構成｝
前記の如き画像形成の際に不図示のセンサ等によって現
像手段内のトナーが残り少なくなったことを検知する
と、装置本体１の表示部等にその情報が表示され、操作
者にプロセスカートリッジＢを交換するよう注意を促
す。若しくは前述センサ等は必ず必要とするものではな
くて、プロセスカートリッジＢの交換は、例えば画像の
濃度が薄くなる等の現象が現れた際に行うようにしても
良い。プロセスカートリッジＢを装置本体１から取り出
す時は、図３１、図３２に示した上部開閉カバー１ｂを
開けプロセスカートリッジＢを引き出す。
前記の如き画像形成の際に不図示のセンサ等によって現
像手段内のトナーが残り少なくなったことを検知する
と、装置本体１の表示部等にその情報が表示され、操作
者にプロセスカートリッジＢを交換するよう注意を促
す。若しくは前述センサ等は必ず必要とするものではな
くて、プロセスカートリッジＢの交換は、例えば画像の
濃度が薄くなる等の現象が現れた際に行うようにしても
良い。プロセスカートリッジＢを装置本体１から取り出
す時は、図３１、図３２に示した上部開閉カバー１ｂを
開けプロセスカートリッジＢを引き出す。
【００７８】［プロセスカートリッジの再生産］次に本
発明であるプロセスカートリッジの再生産方法について
説明する。プロセスカートリッジ再生産方法の大略の手
順は、（１）回収、（２）仕分け、（３）分解、（４）
選別、（５）清掃、（６）検査、（７）再組立である。
これを具体的に説明すると以下の通りである。 （１）回収 使用済みのプロセスカートリッジをユーザー及びサービ
スマン等の協力により、回収センターに集める。 （２）仕分け 各地の回収センターに集めた使用済みのプロセスカート
リッジをカートリッジリサイクル工場へ運搬する。そし
て回収した使用済みのプロセスカートリッジを、機種毎
に仕分けする。 （３）分解 仕分けしたプロセスカートリッジを分解し部品を取り出
す工程である。以下に本発明に係わる分解工程を詳説す
る。
発明であるプロセスカートリッジの再生産方法について
説明する。プロセスカートリッジ再生産方法の大略の手
順は、（１）回収、（２）仕分け、（３）分解、（４）
選別、（５）清掃、（６）検査、（７）再組立である。
これを具体的に説明すると以下の通りである。 （１）回収 使用済みのプロセスカートリッジをユーザー及びサービ
スマン等の協力により、回収センターに集める。 （２）仕分け 各地の回収センターに集めた使用済みのプロセスカート
リッジをカートリッジリサイクル工場へ運搬する。そし
て回収した使用済みのプロセスカートリッジを、機種毎
に仕分けする。 （３）分解 仕分けしたプロセスカートリッジを分解し部品を取り出
す工程である。以下に本発明に係わる分解工程を詳説す
る。
【００７９】［上下枠体分離工程］図７、図８、図１
７、図１８及び図２５に示す上下枠体１４，１５を結合
している係止爪１４ａと係止開口１５ａ、係止爪１４ａ
と係止突部１５ｂ、係止爪１４ｃと係止開口１５ｄ、図
１７、図１８に示す係止爪１５ｃと係止開口１４ｂ、及
び係止爪１４ｅ３と係止開口１５ｆ３のそれぞれの係止
状態を解除することにより上下枠体１４，１５を分解す
ることができる。この係止解除は例えば図３４に示すよ
うに、使用済みのプロセスカートリッジＢを分解工具３
２にセットし、ロッド３２ａを突き出して係止爪１４ａ
を押すことにより簡単に行うことができる。また前記分
解工具３２を使用しなくても前記各係止爪１４ａ，１４
ｃ，１５ｃ，１４ｅ３を押すことにより分解することが
できる。これらの係止爪が相手部材にかかっている逆爪
部を押されることにより相手部材から離れるものであ
る。前記のようにして図７及び図８に示すように上下枠
体１４，１５に分解した後に、上枠体１４及び下枠体１
５のそれぞれにエアーを吹き付けてプロセスカートリッ
ジ内部に付着したトナーを除去する。そして上下枠体１
４，１５ごとにクリーニングする。すなわち上枠体１４
にあっては帯電ローラ１０等、下枠体１５にあっては感
光体ドラム９、現像ローラー１２ｄ、及びクリーニング
ブレード１３ａ等の各部品レベルに分解してクリーニン
グする。但し本実施例では上枠体１４に貼付された第１
枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シール
Ｓ３、下枠体１５に貼付された現像ローラー端部補助シ
ールＳ７（図２６参照）、第４枠体シールＳ８、第５枠
体シールＳ９は剥がさず、下枠体１５に取り付けられた
現像ブレード１２ｅも取り外さずに上枠体１４及び下枠
体１５をクリーニングする。
７、図１８及び図２５に示す上下枠体１４，１５を結合
している係止爪１４ａと係止開口１５ａ、係止爪１４ａ
と係止突部１５ｂ、係止爪１４ｃと係止開口１５ｄ、図
１７、図１８に示す係止爪１５ｃと係止開口１４ｂ、及
び係止爪１４ｅ３と係止開口１５ｆ３のそれぞれの係止
状態を解除することにより上下枠体１４，１５を分解す
ることができる。この係止解除は例えば図３４に示すよ
うに、使用済みのプロセスカートリッジＢを分解工具３
２にセットし、ロッド３２ａを突き出して係止爪１４ａ
を押すことにより簡単に行うことができる。また前記分
解工具３２を使用しなくても前記各係止爪１４ａ，１４
ｃ，１５ｃ，１４ｅ３を押すことにより分解することが
できる。これらの係止爪が相手部材にかかっている逆爪
部を押されることにより相手部材から離れるものであ
る。前記のようにして図７及び図８に示すように上下枠
体１４，１５に分解した後に、上枠体１４及び下枠体１
５のそれぞれにエアーを吹き付けてプロセスカートリッ
ジ内部に付着したトナーを除去する。そして上下枠体１
４，１５ごとにクリーニングする。すなわち上枠体１４
にあっては帯電ローラ１０等、下枠体１５にあっては感
光体ドラム９、現像ローラー１２ｄ、及びクリーニング
ブレード１３ａ等の各部品レベルに分解してクリーニン
グする。但し本実施例では上枠体１４に貼付された第１
枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠体シール
Ｓ３、下枠体１５に貼付された現像ローラー端部補助シ
ールＳ７（図２６参照）、第４枠体シールＳ８、第５枠
体シールＳ９は剥がさず、下枠体１５に取り付けられた
現像ブレード１２ｅも取り外さずに上枠体１４及び下枠
体１５をクリーニングする。
【００８０】（下枠体の分解）先ず、下枠体１５の分解
について以下詳説する。
について以下詳説する。
【００８１】（感光体ドラム取り外し工程）前述のよう
に感光体ドラム９は、駆動側を金属からなるドラム支軸
９ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸受部１６ａ
によって回転自在に支持されている（図９参照）。ドラ
ム支軸９ｄ及び軸受部材１６を夫々両側に取り外して図
２８の状態にし、感光体ドラム９を上方に引き上げれば
図２０のように感光体ドラム９を取り外すことができ
る。即ち感光体ドラム９の組み込み作業と逆の作業を行
えば良い。
に感光体ドラム９は、駆動側を金属からなるドラム支軸
９ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸受部１６ａ
によって回転自在に支持されている（図９参照）。ドラ
ム支軸９ｄ及び軸受部材１６を夫々両側に取り外して図
２８の状態にし、感光体ドラム９を上方に引き上げれば
図２０のように感光体ドラム９を取り外すことができ
る。即ち感光体ドラム９の組み込み作業と逆の作業を行
えば良い。
【００８２】（現像ローラー取り外し工程）感光体ドラ
ム９を取り外した後、現像ローラー１２ｄは、その軸方
向両端部近傍を現像ローラー軸受１２ｈ，１２ｉによっ
て支持されてだけなので、現像ローラー軸受１２ｈ，１
２ｉの開口方向（図１６（ａ）、１６（ｂ）の左方向）
に引き出すことで容易に取り外せる。
ム９を取り外した後、現像ローラー１２ｄは、その軸方
向両端部近傍を現像ローラー軸受１２ｈ，１２ｉによっ
て支持されてだけなので、現像ローラー軸受１２ｈ，１
２ｉの開口方向（図１６（ａ）、１６（ｂ）の左方向）
に引き出すことで容易に取り外せる。
【００８３】（クリーニングブレード取り外し工程）ク
リーニングブレード１３ａは感光体ドラム９が取り付け
られている下枠体１５のクリーニングブレード取り付け
座面にネジ１３ａ２によって取り付けられている（図
６、図３５、図３６）。図３５に示したように支持板金
１３ａ１の左右両端部２箇所に捩じ込んであるネジ１３
ａ２を取り外してクリーニングブレード１３ａを取り外
す。
リーニングブレード１３ａは感光体ドラム９が取り付け
られている下枠体１５のクリーニングブレード取り付け
座面にネジ１３ａ２によって取り付けられている（図
６、図３５、図３６）。図３５に示したように支持板金
１３ａ１の左右両端部２箇所に捩じ込んであるネジ１３
ａ２を取り外してクリーニングブレード１３ａを取り外
す。
【００８４】（上枠体の分解）次に上枠体１４を分解す
る。上枠体１４には図１１、図１２に示すように帯電ロ
ーラ１０がそのローラ軸１０ｂを回転自在に支持してい
る摺動軸受１０ｃを上枠体１４の軸受スライドガイド爪
１４ｎによって脱落しないように取り付けてある。帯電
ローラ１０を摺動軸受１０ｃの開口方向（図１１の感光
体ドラム９の方向）に引き出すと摺動軸受１０ｃが僅か
に撓んで帯電ローラ１０が取り外せる。その後摺動軸受
１０ｃを軸受スライドガイド爪１４ｎから取り外すが、
開発過程の検討時または再生産のおいて統計的に交換が
必要でないと判断された場合には取り外さず付けたまま
後述の清掃工程を行う場合もある。 （４）選別 取り出した部品を検査して、再利用可能な部品と、寿命
に達した或いは損傷して再利用に適当でない部品とを選
別する。検査は検査者による目視による検査、必要に応
じて行う装置による検査が含まれる。 （５）清掃 選別に合格した部品のみを更に入念にクリーニングし
て、新しいプロセスカートリッジの部品として再利用可
能にする。この選別に合格した各部品のクリーニング
は、エアーを丹念に吹き付ける或いはアルコール液等の
溶液を用いて拭く等して付着したトナー等を除去する。 （６）検査 選別に合格し、クリーニングの終了した部品が、充分に
機能が回復し、再利用可能か否かを検査者が検査する。 （７）再組立 検査に合格した部品、及び検査に合格しなかった部品に
変わる新しい部品を用いて、新しいプロセスカートリッ
ジを組立てる。以下に本発明に係わる再組立工程を詳説
する。
る。上枠体１４には図１１、図１２に示すように帯電ロ
ーラ１０がそのローラ軸１０ｂを回転自在に支持してい
る摺動軸受１０ｃを上枠体１４の軸受スライドガイド爪
１４ｎによって脱落しないように取り付けてある。帯電
ローラ１０を摺動軸受１０ｃの開口方向（図１１の感光
体ドラム９の方向）に引き出すと摺動軸受１０ｃが僅か
に撓んで帯電ローラ１０が取り外せる。その後摺動軸受
１０ｃを軸受スライドガイド爪１４ｎから取り外すが、
開発過程の検討時または再生産のおいて統計的に交換が
必要でないと判断された場合には取り外さず付けたまま
後述の清掃工程を行う場合もある。 （４）選別 取り出した部品を検査して、再利用可能な部品と、寿命
に達した或いは損傷して再利用に適当でない部品とを選
別する。検査は検査者による目視による検査、必要に応
じて行う装置による検査が含まれる。 （５）清掃 選別に合格した部品のみを更に入念にクリーニングし
て、新しいプロセスカートリッジの部品として再利用可
能にする。この選別に合格した各部品のクリーニング
は、エアーを丹念に吹き付ける或いはアルコール液等の
溶液を用いて拭く等して付着したトナー等を除去する。 （６）検査 選別に合格し、クリーニングの終了した部品が、充分に
機能が回復し、再利用可能か否かを検査者が検査する。 （７）再組立 検査に合格した部品、及び検査に合格しなかった部品に
変わる新しい部品を用いて、新しいプロセスカートリッ
ジを組立てる。以下に本発明に係わる再組立工程を詳説
する。
【００８５】（カバーフィルムについて）言うまでもな
く再生産の対象となるプロセスカートリッジＢの現像剤
収納部１２ａのトナー供給開口１２ａ２は開放された状
態になっている。即ち、トナー供給開口１２ａ２を封止
している図２９のカバーフィルム２６はティアテープ２
５の幅で引き裂かれた状態になっている。カバーフィル
ム２６を修復すれば、新品のプロセスカートリッジと同
様の再生産プロセスカートリッジが出来上がる。本発明
ではカバーフィルム２６の修復は行わない。カバーフィ
ルム２６を再度取り付けなくても、プロセスカートリッ
ジＢを再組立した状態でカバーフィルム２６を修復した
のと同程度の密封性があれば良いし、修復するには次の
ような煩雑な作業をしなければならないからである。
く再生産の対象となるプロセスカートリッジＢの現像剤
収納部１２ａのトナー供給開口１２ａ２は開放された状
態になっている。即ち、トナー供給開口１２ａ２を封止
している図２９のカバーフィルム２６はティアテープ２
５の幅で引き裂かれた状態になっている。カバーフィル
ム２６を修復すれば、新品のプロセスカートリッジと同
様の再生産プロセスカートリッジが出来上がる。本発明
ではカバーフィルム２６の修復は行わない。カバーフィ
ルム２６を再度取り付けなくても、プロセスカートリッ
ジＢを再組立した状態でカバーフィルム２６を修復した
のと同程度の密封性があれば良いし、修復するには次の
ような煩雑な作業をしなければならないからである。
【００８６】前述検査後再組立前のカートリッジ上枠体
１４において、現像剤収納部１２ａのトナー供給開口１
２ａ２における取り付け面１２ａ５の長手取り付け面１
２ａ６には、ティアテープ２５を引き抜く際に引き裂か
れて残ったカバーフィルム２６の残フィルムが溶着され
たままの状態で長手方向に沿って残っている。この長手
取り付け面１２ａ６に残った残フィルムの上から新しい
カバーフィルム２６を溶着するのは溶着面が定着しずら
いため、前記トナー供給開口１２ａ２の長手取り付け面
１２ａ６に残った残フィルムを取り除く必要がある。残
フィルムを取り除くには、例えば作業者の手等で残フィ
ルムを引き剥がし、その後前記長手取り付け面１２ａ６
上に残った部分を、イソプロピルアルコール（ＩＰ
Ａ）、メタノール、エタノール等の溶剤を含浸したウエ
スやスポンジ等によって拭き取る方法や、機械的にカッ
ター等でこそぎとる方法があるがいずれにせよ煩雑な作
業をしなければならない。
１４において、現像剤収納部１２ａのトナー供給開口１
２ａ２における取り付け面１２ａ５の長手取り付け面１
２ａ６には、ティアテープ２５を引き抜く際に引き裂か
れて残ったカバーフィルム２６の残フィルムが溶着され
たままの状態で長手方向に沿って残っている。この長手
取り付け面１２ａ６に残った残フィルムの上から新しい
カバーフィルム２６を溶着するのは溶着面が定着しずら
いため、前記トナー供給開口１２ａ２の長手取り付け面
１２ａ６に残った残フィルムを取り除く必要がある。残
フィルムを取り除くには、例えば作業者の手等で残フィ
ルムを引き剥がし、その後前記長手取り付け面１２ａ６
上に残った部分を、イソプロピルアルコール（ＩＰ
Ａ）、メタノール、エタノール等の溶剤を含浸したウエ
スやスポンジ等によって拭き取る方法や、機械的にカッ
ター等でこそぎとる方法があるがいずれにせよ煩雑な作
業をしなければならない。
【００８７】以下にカバーフィルム２６を修復しなくと
もプロセスカートリッジＢからトナーが漏れないよう密
封性を確保する方法について述べる。但し、念の為申し
添えておくが、ここで言う「トナーが漏れないような密
封性」とはユーザーが画像形成装置Ａに着脱したり、手
に持って運んだりする所謂ユーザーの通常の取扱いに対
してトナーが漏れないようにするという意味ではなく、
工場にて再生産した後のトラックや船舶、航空機等によ
る輸送時の所謂トナー漏れに対して過酷な状況に対して
トナーが漏れないようにするという意味である。即ち、
ユーザーがプロセスカートリッジを使用する時には当然
ながらティアテープ２５を引いてカバーフィルム２６を
引き裂く。（カバーフィルム２６を引き裂かないと現像
ローラーにトナーが供給されないので画像が形成できな
い。）従ってユーザーはカバーフィルム２６を引き裂い
た状態で画像形成装置Ａに着脱したり、手に持って運ん
だりするのだから、こうしたユーザーの取扱いに対して
トナーが漏れないよう十分なシール性が確保されている
のは製品として当然の機能であり周知の事実である。前
述の第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠
体シールＳ３、現像ローラー端部シールＳ４、クリーニ
ングブレード裏シールＳ５、クリーニングブレード端部
シールＳ６、現像ローラー端部補助シールＳ７、第４枠
体シールＳ８、第５枠体シールＳ９、スクイシート１３
ｂ及び吹出し防止シート１２ｍはユーザーの取扱いに対
してはトナーが漏れないよう十分なシール性を確保する
ものである。しかし、カバーフィルム２６を引き裂いた
状態で工場出荷からユーザーに渡るまでのトラックや船
舶、航空機等による輸送時にはユーザーが通常取扱う時
より遥かに過酷な振動や衝撃が加わるので、輸送時用の
トナー漏れ対策が必要になる。即ちカバーフィルム２６
を引き裂いた状態ではトナー供給開口１２ａ２からトナ
ーが現像ローラー１２ｄに供給された状態になるので現
像ローラー１２ｄ及び現像ブレード１２ｅ周辺に配置さ
れた第２枠体シールＳ２、第３枠体シールＳ３、現像ロ
ーラー端部シールＳ４、現像ローラー端部補助シールＳ
７、第４枠体シールＳ８、第５枠体シールＳ９及び吹出
し防止シート１２ｍのシール性を補強することが必要に
なってくるのである。カバーフィルム２６は輸送時にト
ナーが漏れるのを防止する為のものであるから再生産に
おいてカバーフィルム２６を修復しないのであれば、そ
れに代わるシール材が必要である。なお、クリーニング
手段１３に溜まった除去トナーは前述の清掃工程で除去
されているのでクリーニング手段１３に用いられている
第１枠体シールＳ１、クリーニングブレード裏シールＳ
５、クリーニングブレード端部シールＳ６及びスクイシ
ート１３ｂのシール性を補強する必要は無い。
もプロセスカートリッジＢからトナーが漏れないよう密
封性を確保する方法について述べる。但し、念の為申し
添えておくが、ここで言う「トナーが漏れないような密
封性」とはユーザーが画像形成装置Ａに着脱したり、手
に持って運んだりする所謂ユーザーの通常の取扱いに対
してトナーが漏れないようにするという意味ではなく、
工場にて再生産した後のトラックや船舶、航空機等によ
る輸送時の所謂トナー漏れに対して過酷な状況に対して
トナーが漏れないようにするという意味である。即ち、
ユーザーがプロセスカートリッジを使用する時には当然
ながらティアテープ２５を引いてカバーフィルム２６を
引き裂く。（カバーフィルム２６を引き裂かないと現像
ローラーにトナーが供給されないので画像が形成できな
い。）従ってユーザーはカバーフィルム２６を引き裂い
た状態で画像形成装置Ａに着脱したり、手に持って運ん
だりするのだから、こうしたユーザーの取扱いに対して
トナーが漏れないよう十分なシール性が確保されている
のは製品として当然の機能であり周知の事実である。前
述の第１枠体シールＳ１、第２枠体シールＳ２、第３枠
体シールＳ３、現像ローラー端部シールＳ４、クリーニ
ングブレード裏シールＳ５、クリーニングブレード端部
シールＳ６、現像ローラー端部補助シールＳ７、第４枠
体シールＳ８、第５枠体シールＳ９、スクイシート１３
ｂ及び吹出し防止シート１２ｍはユーザーの取扱いに対
してはトナーが漏れないよう十分なシール性を確保する
ものである。しかし、カバーフィルム２６を引き裂いた
状態で工場出荷からユーザーに渡るまでのトラックや船
舶、航空機等による輸送時にはユーザーが通常取扱う時
より遥かに過酷な振動や衝撃が加わるので、輸送時用の
トナー漏れ対策が必要になる。即ちカバーフィルム２６
を引き裂いた状態ではトナー供給開口１２ａ２からトナ
ーが現像ローラー１２ｄに供給された状態になるので現
像ローラー１２ｄ及び現像ブレード１２ｅ周辺に配置さ
れた第２枠体シールＳ２、第３枠体シールＳ３、現像ロ
ーラー端部シールＳ４、現像ローラー端部補助シールＳ
７、第４枠体シールＳ８、第５枠体シールＳ９及び吹出
し防止シート１２ｍのシール性を補強することが必要に
なってくるのである。カバーフィルム２６は輸送時にト
ナーが漏れるのを防止する為のものであるから再生産に
おいてカバーフィルム２６を修復しないのであれば、そ
れに代わるシール材が必要である。なお、クリーニング
手段１３に溜まった除去トナーは前述の清掃工程で除去
されているのでクリーニング手段１３に用いられている
第１枠体シールＳ１、クリーニングブレード裏シールＳ
５、クリーニングブレード端部シールＳ６及びスクイシ
ート１３ｂのシール性を補強する必要は無い。
【００８８】（下枠体の再組立）下枠体１５の再組立方
法を以下詳説する。
法を以下詳説する。
【００８９】（磁気シール貼付工程）先ず、磁気シール
の貼付工程について詳説する。図３５は下枠体１５を現
像ブレード１２ｅの背面側から見た斜視図であり、図３
６は図３５の右側（非駆動側）の拡大斜視図である。図
３６でＳ１２が磁気シールであり、所定の磁力を着磁さ
せた小片から成る。磁気シールＳ１２は現像ローラー１
２ｄの両端部の下方で下枠体１５の側壁の内面１５ｙに
沿うよう両面テープ等の接着手段で下枠体１５に貼付す
る（図３６では図３５の右側しか図示していないが、左
側（駆動側）も同様に現像ローラー１２ｄの両端部の下
方で下枠体１５の側壁の内面に沿うよう下枠体１５に貼
付する）。磁気シールＳ１２は現像ローラー１２ｄの両
端部の下方に入り込んだトナーを磁力によって拘束し、
吹出し防止シート１２ｍの端部及び現像ローラー端部シ
ールＳ４の下部からトナーが漏れるのを防止するもので
ある。即ち吹出し防止シート１２ｍ及び現像ローラー端
部シールＳ４のシール性を補強するものである。
の貼付工程について詳説する。図３５は下枠体１５を現
像ブレード１２ｅの背面側から見た斜視図であり、図３
６は図３５の右側（非駆動側）の拡大斜視図である。図
３６でＳ１２が磁気シールであり、所定の磁力を着磁さ
せた小片から成る。磁気シールＳ１２は現像ローラー１
２ｄの両端部の下方で下枠体１５の側壁の内面１５ｙに
沿うよう両面テープ等の接着手段で下枠体１５に貼付す
る（図３６では図３５の右側しか図示していないが、左
側（駆動側）も同様に現像ローラー１２ｄの両端部の下
方で下枠体１５の側壁の内面に沿うよう下枠体１５に貼
付する）。磁気シールＳ１２は現像ローラー１２ｄの両
端部の下方に入り込んだトナーを磁力によって拘束し、
吹出し防止シート１２ｍの端部及び現像ローラー端部シ
ールＳ４の下部からトナーが漏れるのを防止するもので
ある。即ち吹出し防止シート１２ｍ及び現像ローラー端
部シールＳ４のシール性を補強するものである。
【００９０】（ブレード弾性部材貼付工程）ブレード弾
性部材は現像ブレード１２ｅの背面側の両端部に貼付す
るもので図３６のＳ１１がブレード弾性部材である。ブ
レード弾性部材Ｓ１１は現像ブレード１２ｅのゴム部
に、側面を現像ローラー端部補助シールＳ７の側面に、
先端面を現像ブレード１２ｅの支持部材１２ｅ１の短手
方向端面に接触させて両面テープ等の接着手段で貼付す
る（図３６では図３５の右側しか図示していないが、左
側（駆動側）も同様に貼付する）。ブレード弾性部材Ｓ
１１は現像ローラー端部補助シールＳ７のシール性を補
強するものであり、モルトプレーン（商品名）等のスポ
ンジ若しくはエラストマーから成る。
性部材は現像ブレード１２ｅの背面側の両端部に貼付す
るもので図３６のＳ１１がブレード弾性部材である。ブ
レード弾性部材Ｓ１１は現像ブレード１２ｅのゴム部
に、側面を現像ローラー端部補助シールＳ７の側面に、
先端面を現像ブレード１２ｅの支持部材１２ｅ１の短手
方向端面に接触させて両面テープ等の接着手段で貼付す
る（図３６では図３５の右側しか図示していないが、左
側（駆動側）も同様に貼付する）。ブレード弾性部材Ｓ
１１は現像ローラー端部補助シールＳ７のシール性を補
強するものであり、モルトプレーン（商品名）等のスポ
ンジ若しくはエラストマーから成る。
【００９１】（クリーニングブレード取り付け工程）前
述検査工程にて再利用可能を判断されたクリーニングブ
レード若しくは新品のクリーニングブレード１３ａを下
枠体１５に取り付ける（図３５参照）。取り付けは（ク
リーニングブレード取り外し工程）と逆の手順でクリー
ニングブレード１３ａの支持部材１３ａ１の両端を、下
枠体１５のクリーニングブレード取り付け座面にネジ１
３ａ２を捩じ込んで取り付ける。
述検査工程にて再利用可能を判断されたクリーニングブ
レード若しくは新品のクリーニングブレード１３ａを下
枠体１５に取り付ける（図３５参照）。取り付けは（ク
リーニングブレード取り外し工程）と逆の手順でクリー
ニングブレード１３ａの支持部材１３ａ１の両端を、下
枠体１５のクリーニングブレード取り付け座面にネジ１
３ａ２を捩じ込んで取り付ける。
【００９２】（現像ローラー取り付け工程）現像ローラ
ーもクリーニングブレード同様再利用品若しくは新品を
下枠体１５に取り付ける。取り付けは現像ローラー軸受
１２ｈ，１２ｉの開口方向（図１６（ａ）、１６（ｂ）
の左方向）から嵌め込む。
ーもクリーニングブレード同様再利用品若しくは新品を
下枠体１５に取り付ける。取り付けは現像ローラー軸受
１２ｈ，１２ｉの開口方向（図１６（ａ）、１６（ｂ）
の左方向）から嵌め込む。
【００９３】（感光体ドラム取り付け工程）感光体ドラ
ムも再利用品若しくは新品を下枠体１５に取り付ける。
取り付けは（下枠体への組み込み）で詳説した手順と同
じで、図２０のように感光体ドラム９を上から下枠体１
５に侵入させて図９に示すように駆動側を金属からなる
ドラム支軸９ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸
受部１６ａによって取り付ける。
ムも再利用品若しくは新品を下枠体１５に取り付ける。
取り付けは（下枠体への組み込み）で詳説した手順と同
じで、図２０のように感光体ドラム９を上から下枠体１
５に侵入させて図９に示すように駆動側を金属からなる
ドラム支軸９ｄによって、非駆動側を軸受部材１６の軸
受部１６ａによって取り付ける。
【００９４】（上枠体の再組立）次に上枠体１４の再組
立方法を以下詳説する。
立方法を以下詳説する。
【００９５】（開口縁シール貼付工程）図３７は上枠体
１４を裏返した状態の斜視図で以下に説明するシール材
の貼付位置を示す図である。同図においてＳ１４が開口
縁シールである。開口縁シールＳ１４は厚さ約５ｍｍで
短冊状のモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若しく
はエラストマーの中を略トナー供給開口１２ａ２の大き
さで刳りぬいたものであり、両面テープ等の接着手段で
トナー供給開口１２ａ２を囲むようにトナー供給開口１
２ａ２の縁に貼付する。なお、図３７では良く分らない
が開口縁シールＳ１４の長手右側部Ｓ１４ａ３は後述す
る既存の角シールＳ１３側に５ｍｍ程度出っ張るように
している。開口縁シールＳ１４は上下枠体間のシール性
を補強するものである。以下詳説する。上枠体１４と下
枠体１５を再結合すると開口縁シールＳ１４の長手右側
部Ｓ１４ａ３及び長手左側部Ｓ１４ａ４は、それぞれ下
枠体１５に貼付された第４枠体シールＳ８及び第５枠体
シールＳ９に当接して上下枠体１４，１５の長手方向両
側部のシール性を補強する（図３５、図３６参照）。一
方短手方向の上側部Ｓ１４ａ１（図３７においては下
側）及び短手方向の下側部Ｓ１４ａ２（図３７において
は上側）は図３８に示すように、それぞれ現像ブレード
１２ｅの支持部材１２ｅ１及び下枠体１５のテーパ部１
５ｘに当接して上下枠体１４，１５の上下方向両側部の
シール性を補強する。なお、開口縁シールＳ１４は上記
のように短冊状のモルトプレーン等を刳り抜いたもので
なく、上側部Ｓ１４ａ１、下側部Ｓ１４ａ２、右側部Ｓ
１４ａ３及び左側部Ｓ１４ａ４を夫々別個のシール材を
貼り合わせても良く、要はトナー供給開口１２ａ２の周
囲を囲むようにシール材を貼付すれば良い。
１４を裏返した状態の斜視図で以下に説明するシール材
の貼付位置を示す図である。同図においてＳ１４が開口
縁シールである。開口縁シールＳ１４は厚さ約５ｍｍで
短冊状のモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若しく
はエラストマーの中を略トナー供給開口１２ａ２の大き
さで刳りぬいたものであり、両面テープ等の接着手段で
トナー供給開口１２ａ２を囲むようにトナー供給開口１
２ａ２の縁に貼付する。なお、図３７では良く分らない
が開口縁シールＳ１４の長手右側部Ｓ１４ａ３は後述す
る既存の角シールＳ１３側に５ｍｍ程度出っ張るように
している。開口縁シールＳ１４は上下枠体間のシール性
を補強するものである。以下詳説する。上枠体１４と下
枠体１５を再結合すると開口縁シールＳ１４の長手右側
部Ｓ１４ａ３及び長手左側部Ｓ１４ａ４は、それぞれ下
枠体１５に貼付された第４枠体シールＳ８及び第５枠体
シールＳ９に当接して上下枠体１４，１５の長手方向両
側部のシール性を補強する（図３５、図３６参照）。一
方短手方向の上側部Ｓ１４ａ１（図３７においては下
側）及び短手方向の下側部Ｓ１４ａ２（図３７において
は上側）は図３８に示すように、それぞれ現像ブレード
１２ｅの支持部材１２ｅ１及び下枠体１５のテーパ部１
５ｘに当接して上下枠体１４，１５の上下方向両側部の
シール性を補強する。なお、開口縁シールＳ１４は上記
のように短冊状のモルトプレーン等を刳り抜いたもので
なく、上側部Ｓ１４ａ１、下側部Ｓ１４ａ２、右側部Ｓ
１４ａ３及び左側部Ｓ１４ａ４を夫々別個のシール材を
貼り合わせても良く、要はトナー供給開口１２ａ２の周
囲を囲むようにシール材を貼付すれば良い。
【００９６】（第６枠体シール貼付工程）次に、第６枠
体シールについて詳説する。図３７においてＳ１５が第
６枠体シールである。第６枠体シールＳ１５は第３枠体
シールＳ３と略同じ長さか若しくは若干短く、断面形状
は略同じでモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若し
くはエラストマーから成る。取り付け方法は両面テープ
等の接着手段にて既存の第３枠体シールＳ３の上に重ね
て貼付する。この第６枠体シールＳ１５は上枠体１４と
現像ブレード１２ｅの支持部材１２ｅ１とのシール性を
補強するもので、即ち第３枠体シールＳ３のシール性を
補強するものである。
体シールについて詳説する。図３７においてＳ１５が第
６枠体シールである。第６枠体シールＳ１５は第３枠体
シールＳ３と略同じ長さか若しくは若干短く、断面形状
は略同じでモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若し
くはエラストマーから成る。取り付け方法は両面テープ
等の接着手段にて既存の第３枠体シールＳ３の上に重ね
て貼付する。この第６枠体シールＳ１５は上枠体１４と
現像ブレード１２ｅの支持部材１２ｅ１とのシール性を
補強するもので、即ち第３枠体シールＳ３のシール性を
補強するものである。
【００９７】（角上シール貼付工程）図３７において、
Ｓ１３は既存の角シールでトナー充填口が設けてある上
枠体１４の側面から、この側面と交差する第２枠体シー
ルＳ２が貼付してある面側に渡って貼付してある。な
お、前記トナー充填口とは新規プロセスカートリッジを
生産する際に、現像剤を充填するために用いられるもの
である。また、１２ａ３は前記トナー充填口を塞ぐ蓋で
ある。角シールＳ１３は図３５に示す第４枠体シールＳ
８のシール性を補うシール材である。
Ｓ１３は既存の角シールでトナー充填口が設けてある上
枠体１４の側面から、この側面と交差する第２枠体シー
ルＳ２が貼付してある面側に渡って貼付してある。な
お、前記トナー充填口とは新規プロセスカートリッジを
生産する際に、現像剤を充填するために用いられるもの
である。また、１２ａ３は前記トナー充填口を塞ぐ蓋で
ある。角シールＳ１３は図３５に示す第４枠体シールＳ
８のシール性を補うシール材である。
【００９８】図３７においてＳ１６は本発明において貼
付されある角上シールであり、その名の通り前記角シー
ルＳ１３の上に重ねて両面テープ等の接着手段にて貼付
され、角シールＳ１３のシール性を補強するもので、言
い換えれば上下枠体１４，１５の長手方向右側部のシー
ル性を補強するものである。材質は前述シール材と同じ
くモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若しくはエラ
ストマーから成る。
付されある角上シールであり、その名の通り前記角シー
ルＳ１３の上に重ねて両面テープ等の接着手段にて貼付
され、角シールＳ１３のシール性を補強するもので、言
い換えれば上下枠体１４，１５の長手方向右側部のシー
ル性を補強するものである。材質は前述シール材と同じ
くモルトプレーン（商品名）等のスポンジ若しくはエラ
ストマーから成る。
【００９９】（トナー充填工程）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢにおける現像剤収納部１２ａ内へのトナー
の充填方法について図面を参照して説明する。このトナ
ー充填は図３９に示すようにトナー供給開口１２ａ２を
上に、現像剤収納部１２ａが下になるよう上枠体１４の
枠体を保持して行う。開口１２ａ２にロート７０の先端
を差込み、ロート７０にトナーボトル７１からトナーｔ
を落とし込む。なお、ロート状の本体中にオーガを備え
た定量供給装着を用いると、トナーの再充填を効率良く
行うことができる。
ートリッジＢにおける現像剤収納部１２ａ内へのトナー
の充填方法について図面を参照して説明する。このトナ
ー充填は図３９に示すようにトナー供給開口１２ａ２を
上に、現像剤収納部１２ａが下になるよう上枠体１４の
枠体を保持して行う。開口１２ａ２にロート７０の先端
を差込み、ロート７０にトナーボトル７１からトナーｔ
を落とし込む。なお、ロート状の本体中にオーガを備え
た定量供給装着を用いると、トナーの再充填を効率良く
行うことができる。
【０１００】（枠体結合工程）上記再組立をした上下枠
体を再結合する。再結合するにあたっては図３７のよう
に上枠体１４を裏返した状態で下枠体１５を上から組み
込むと作業し易い。何故なら、上枠体１４はトナー供給
開口１２ａ２が開いた状態で現像剤収納部１２ａ内へト
ナーが充填されているので、取り扱いに注意を要する為
なるべく動かさない方が良いからである。上枠体１４を
裏返した状態で作業台（不図示）に置き上から下枠体１
５を組み込む。再結合は前述（上下枠体）で説明したよ
うに上枠体１４の係止爪１４ａと下枠体１５の係止開口
１５ａ及び係止突部１５ｂとを嵌合しても良いし、前述
［上下枠体分離工程］で係止爪１４ａが塑性変形した
り、折れたりした場合にはネジで再結合しても良い。図
４０、図４１は係止爪１４ａと係止開口１５ａ及び係止
突部１５ｂとの代わりにネジで再結合した状態を示す図
ある。図４０ようにクリーニング手段１３側の係止爪１
４ａと係止突部１５ｂの結合の代わりに、下枠体１５の
嵌合凹部１５ｅ（図７参照）の穴を通してネジ７２ａ，
７２ｂを上枠体１４両端部の嵌合凸部１４ｄ（図８参
照）に捩じ込んで結合し、同様に現像手段１２側の係止
爪１４ａと係止開口１５ａの結合の代わりに、下枠体１
５のネジ穴１５ａ１を通してネジ７２ｃ，７２ｄ，７２
ｅ，７２ｆを上枠体１４のネジ穴１４ａ１に捩じ込んで
結合する。また図１８に示す係止爪１４ｅ３と図１７に
示す係止開口１５ｆ３の結合の代わりにこの係止開口１
５ｆ２の傍にある下枠体１５の嵌合凹部１５ｆ２の穴を
通して上枠体１４の嵌合凸部１４ｅ２の穴にネジ７２ｇ
を捩じ込む。更に図４１に示すように係止爪１４ｃと係
止開口１５ｄの結合の代わりに係止爪１４ｃの傍の上枠
体１４の嵌合凹部１４ｅ１の穴を通して下枠体１５の嵌
合凸部１５ｆ１の穴にネジ７２ｈを捩じ込んで結合す
る。
体を再結合する。再結合するにあたっては図３７のよう
に上枠体１４を裏返した状態で下枠体１５を上から組み
込むと作業し易い。何故なら、上枠体１４はトナー供給
開口１２ａ２が開いた状態で現像剤収納部１２ａ内へト
ナーが充填されているので、取り扱いに注意を要する為
なるべく動かさない方が良いからである。上枠体１４を
裏返した状態で作業台（不図示）に置き上から下枠体１
５を組み込む。再結合は前述（上下枠体）で説明したよ
うに上枠体１４の係止爪１４ａと下枠体１５の係止開口
１５ａ及び係止突部１５ｂとを嵌合しても良いし、前述
［上下枠体分離工程］で係止爪１４ａが塑性変形した
り、折れたりした場合にはネジで再結合しても良い。図
４０、図４１は係止爪１４ａと係止開口１５ａ及び係止
突部１５ｂとの代わりにネジで再結合した状態を示す図
ある。図４０ようにクリーニング手段１３側の係止爪１
４ａと係止突部１５ｂの結合の代わりに、下枠体１５の
嵌合凹部１５ｅ（図７参照）の穴を通してネジ７２ａ，
７２ｂを上枠体１４両端部の嵌合凸部１４ｄ（図８参
照）に捩じ込んで結合し、同様に現像手段１２側の係止
爪１４ａと係止開口１５ａの結合の代わりに、下枠体１
５のネジ穴１５ａ１を通してネジ７２ｃ，７２ｄ，７２
ｅ，７２ｆを上枠体１４のネジ穴１４ａ１に捩じ込んで
結合する。また図１８に示す係止爪１４ｅ３と図１７に
示す係止開口１５ｆ３の結合の代わりにこの係止開口１
５ｆ２の傍にある下枠体１５の嵌合凹部１５ｆ２の穴を
通して上枠体１４の嵌合凸部１４ｅ２の穴にネジ７２ｇ
を捩じ込む。更に図４１に示すように係止爪１４ｃと係
止開口１５ｄの結合の代わりに係止爪１４ｃの傍の上枠
体１４の嵌合凹部１４ｅ１の穴を通して下枠体１５の嵌
合凸部１５ｆ１の穴にネジ７２ｈを捩じ込んで結合す
る。
【０１０１】なお、係止爪１４ａと係止開口１５ａ及び
係止突部１５ｂとの結合を全てネジに代える必要はな
く、塑性変形したり、折れたりして使用できなくなった
係止爪だけを適宜ネジに代えても良い。
係止突部１５ｂとの結合を全てネジに代える必要はな
く、塑性変形したり、折れたりして使用できなくなった
係止爪だけを適宜ネジに代えても良い。
【０１０２】（テープ貼付工程）次に引き剥がし可能な
テープの貼付について説明する。前記プロセスカートリ
ッジＢの輸送時にはユーザーが通常取扱う時より遥かに
過酷な振動や衝撃が加わることは先に説明した通りであ
るが、前記再生産されたプロセスカートリッジＢの輸送
中の振動、衝撃によって現像ローラー１２ｄの下方に位
置する下枠体１５の先端部１５ｗが撓んでトナーが漏れ
る恐れがある。詳説すると先端部１５ｗには前述の通り
吹出し防止シート１２ｍが貼付されているが（図２０）
振動、衝撃によって先端部１５ｗが現像ローラー１２ｄ
に近づく方向に撓んだ時には吹出し防止シート１２ｍの
現像ローラー１２ｄへの当接圧が瞬間的に増すだけなの
でトナーが漏れることはない。しかし、先端部１５ｗは
現像ローラー１２ｄに近づく方向にのみ撓むのではなく
当然離れる方向にも撓む。先端部１５ｗが現像ローラー
１２ｄから離れる方向に撓んでも吹出し防止シート１２
ｍの持つ弾性によって現像ローラー１２ｄへの当接はあ
る程度確保できるが、稀に起きる大きな振動、衝撃によ
って瞬間的に現像ローラー１２ｄへの当接部が離れてし
まったり、当接圧が著しく下がった時に現像ローラー１
２ｄと吹出し防止シート１２ｍの間からトナーが漏れて
しまう恐れがある。そこで本発明は前記枠体結合工程の
後に、図４０，４２に示したように下枠体１５の外表
面、シャッター部２４ｃの外表面、上枠体１４外表面に
渡って引き剥がし可能なテープ７３を貼付して先端部１
５ｗが現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓むのを抑
えトナー漏れを防ぐものである。
テープの貼付について説明する。前記プロセスカートリ
ッジＢの輸送時にはユーザーが通常取扱う時より遥かに
過酷な振動や衝撃が加わることは先に説明した通りであ
るが、前記再生産されたプロセスカートリッジＢの輸送
中の振動、衝撃によって現像ローラー１２ｄの下方に位
置する下枠体１５の先端部１５ｗが撓んでトナーが漏れ
る恐れがある。詳説すると先端部１５ｗには前述の通り
吹出し防止シート１２ｍが貼付されているが（図２０）
振動、衝撃によって先端部１５ｗが現像ローラー１２ｄ
に近づく方向に撓んだ時には吹出し防止シート１２ｍの
現像ローラー１２ｄへの当接圧が瞬間的に増すだけなの
でトナーが漏れることはない。しかし、先端部１５ｗは
現像ローラー１２ｄに近づく方向にのみ撓むのではなく
当然離れる方向にも撓む。先端部１５ｗが現像ローラー
１２ｄから離れる方向に撓んでも吹出し防止シート１２
ｍの持つ弾性によって現像ローラー１２ｄへの当接はあ
る程度確保できるが、稀に起きる大きな振動、衝撃によ
って瞬間的に現像ローラー１２ｄへの当接部が離れてし
まったり、当接圧が著しく下がった時に現像ローラー１
２ｄと吹出し防止シート１２ｍの間からトナーが漏れて
しまう恐れがある。そこで本発明は前記枠体結合工程の
後に、図４０，４２に示したように下枠体１５の外表
面、シャッター部２４ｃの外表面、上枠体１４外表面に
渡って引き剥がし可能なテープ７３を貼付して先端部１
５ｗが現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓むのを抑
えトナー漏れを防ぐものである。
【０１０３】更に詳説すると、ドラムシャッター機構２
４のシャッター部２４ｃの短手方向の一端は先端部１５
ｗの外面に接触若しくは近接しているので先端部１５ｗ
が現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓むと、先端部
１５ｗの外面はシャッター部２４ｃの短手方向の一端に
当たってシャッター部２４ｃをも撓ませることになる。
従ってシャッター部２４ｃが現像ローラー１２ｄから離
れる方向に撓まないよう補強してやれば必然的に先端部
１５ｗの撓みも抑えることができる。そこで、本発明は
図４０，４２のように引き剥がし可能なテープ７３を、
プロセスカートリッジＢの長手方向を略三等分する２個
所に下枠体１５の外表面、シャッター部２４ｃの外表
面、上枠体１４外表面に渡って貼り付け、シャッター部
２４ｃが現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓まない
よう補強している。なお、引き剥がし可能なテープ７３
の貼り付けに際しては、たるみが無いよう貼り付けるこ
とが大切である。たるみがあると折角貼り付けてもシャ
ッター部２４ｃの撓みを抑えられなくなるからである。
よって貼り付けの際に適度な張力を加えながら貼り付け
ると良く、材質はなるべく伸縮性のないもので、引張り
強度を増す為幅も広い方が良い。また、後述のようにユ
ーザーが使用する時には剥がさなければならないので剥
離性が良く被着体に対して糊残りしないものが良い。本
発明では幅約２０ｍｍで、基材はポリエステルフィルム
にポリエステル繊維若しくはガラス繊維を組み合わせた
もので、粘着剤はゴム系のものを用いたテープを使用し
た。また不図示であるが、長手方向のどちらか一端を折
り返して下枠体１５若しくは上枠体１４に対して貼り付
けられていない部分を設けておく。この貼り付けられて
いない部分はユーザーが引き剥がし可能なテープ７３を
取り除く時の摘み部である。引き剥がし可能なテープ７
３は輸送時に必要であるが、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置Ａに装着して画像をプリントする時には邪
魔になるのでユーザーが取り除く必要がある。そこで、
ユーザーがプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに
装着する際にはこの貼り付けられていない部分を摘ん
で、引き剥がし可能なテープ７３を引き剥がすことを促
すような不図示の注意ラベルを見え易い所に貼付してお
き、また、剥がす方向を示す矢印７３ａを引き剥がし可
能なテープ７３示して引き剥がし可能なテープ７３の取
り忘れを防ぎユーザビリティーを向上させている。な
お、図４０，４２において前述テープ７３は２箇所に貼
り付けたが、２箇所に限らず中央部に１箇所でも良く、
必要に応じて３箇所以上に貼り付けても良い。また、テ
ープ幅、種類も上記のものに限定するものではない。以
上が本発明の［プロセスカートリッジの再生産］の主要
工程であるが、前述の工程は本発明の再生産方法の一実
施例を示したもので手順及び方法は前述のそれに限定さ
れるものではない。以下に本発明の再生産方法が正しく
理解されるよう補足説明をする。
４のシャッター部２４ｃの短手方向の一端は先端部１５
ｗの外面に接触若しくは近接しているので先端部１５ｗ
が現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓むと、先端部
１５ｗの外面はシャッター部２４ｃの短手方向の一端に
当たってシャッター部２４ｃをも撓ませることになる。
従ってシャッター部２４ｃが現像ローラー１２ｄから離
れる方向に撓まないよう補強してやれば必然的に先端部
１５ｗの撓みも抑えることができる。そこで、本発明は
図４０，４２のように引き剥がし可能なテープ７３を、
プロセスカートリッジＢの長手方向を略三等分する２個
所に下枠体１５の外表面、シャッター部２４ｃの外表
面、上枠体１４外表面に渡って貼り付け、シャッター部
２４ｃが現像ローラー１２ｄから離れる方向に撓まない
よう補強している。なお、引き剥がし可能なテープ７３
の貼り付けに際しては、たるみが無いよう貼り付けるこ
とが大切である。たるみがあると折角貼り付けてもシャ
ッター部２４ｃの撓みを抑えられなくなるからである。
よって貼り付けの際に適度な張力を加えながら貼り付け
ると良く、材質はなるべく伸縮性のないもので、引張り
強度を増す為幅も広い方が良い。また、後述のようにユ
ーザーが使用する時には剥がさなければならないので剥
離性が良く被着体に対して糊残りしないものが良い。本
発明では幅約２０ｍｍで、基材はポリエステルフィルム
にポリエステル繊維若しくはガラス繊維を組み合わせた
もので、粘着剤はゴム系のものを用いたテープを使用し
た。また不図示であるが、長手方向のどちらか一端を折
り返して下枠体１５若しくは上枠体１４に対して貼り付
けられていない部分を設けておく。この貼り付けられて
いない部分はユーザーが引き剥がし可能なテープ７３を
取り除く時の摘み部である。引き剥がし可能なテープ７
３は輸送時に必要であるが、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置Ａに装着して画像をプリントする時には邪
魔になるのでユーザーが取り除く必要がある。そこで、
ユーザーがプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに
装着する際にはこの貼り付けられていない部分を摘ん
で、引き剥がし可能なテープ７３を引き剥がすことを促
すような不図示の注意ラベルを見え易い所に貼付してお
き、また、剥がす方向を示す矢印７３ａを引き剥がし可
能なテープ７３示して引き剥がし可能なテープ７３の取
り忘れを防ぎユーザビリティーを向上させている。な
お、図４０，４２において前述テープ７３は２箇所に貼
り付けたが、２箇所に限らず中央部に１箇所でも良く、
必要に応じて３箇所以上に貼り付けても良い。また、テ
ープ幅、種類も上記のものに限定するものではない。以
上が本発明の［プロセスカートリッジの再生産］の主要
工程であるが、前述の工程は本発明の再生産方法の一実
施例を示したもので手順及び方法は前述のそれに限定さ
れるものではない。以下に本発明の再生産方法が正しく
理解されるよう補足説明をする。
【０１０４】第１に前述の説明において、（上枠体の分
解）は（下枠体の分解）の後に説明したが、これは必ず
しも（下枠体の分解）を実施した後に（上枠体の分解）
を実施するという意味では無い。即ち［上下枠体分離工
程］］によって上枠体と下枠体とは分離されているの
で、夫々独立して分解作業を進めることができ、両者の
分解作業を平行して同時に実施することも可能であり、
無論どちらか一方の枠体を分解した後他方の枠体を分解
しても良い。同様に上下枠体の再組立作業についても夫
々独立して再組立作業を進めることができ、両者の再組
立作業を平行して同時に実施することも可能であり、無
論どちらか一方の枠体を再組立した後他方の枠体を再組
立しても良い。
解）は（下枠体の分解）の後に説明したが、これは必ず
しも（下枠体の分解）を実施した後に（上枠体の分解）
を実施するという意味では無い。即ち［上下枠体分離工
程］］によって上枠体と下枠体とは分離されているの
で、夫々独立して分解作業を進めることができ、両者の
分解作業を平行して同時に実施することも可能であり、
無論どちらか一方の枠体を分解した後他方の枠体を分解
しても良い。同様に上下枠体の再組立作業についても夫
々独立して再組立作業を進めることができ、両者の再組
立作業を平行して同時に実施することも可能であり、無
論どちらか一方の枠体を再組立した後他方の枠体を再組
立しても良い。
【０１０５】第２に夫々上下枠体から取り外された各部
品を再度取り付ける場合に、元々付いていた夫々の上下
枠体に再度取り付けるとは限らない。（無論元々付いて
いた夫々の上下枠体に再度取り付けても良い）詳説する
と、例えば下枠体から取り外された感光体ドラム或いは
現像ローラー或いはクリーニングブレードが検査の結果
再利用可能と判断され、再度取り付ける場合に、取り外
した感光体ドラム或いは現像ローラー或いはクリーニン
グブレードは元々付いていた下枠体に再度取り付けると
は限らない。即ち再生産工程を生産ライン等で行う所謂
流れ作業で行う場合などは、例えば下枠体から取り外し
たクリーニングブレードは何本かまとめて通い箱等に収
納した後、エアー清掃を行い、再取り付け工程に供給さ
れるので元々付いていた下枠体に再取り付けされるとは
限らないし、同一の機種であれば公差分の寸法差はある
ものの同形状であるので、元々付いていた下枠体に再取
り付けする必然性はない。現像ローラー、感光体ドラム
についても同様である。また、上枠体から取り外された
帯電ローラについても同様で元々付いていた上枠体に再
取り付けする必然性はない。さらに、同じ理由で上枠体
と下枠体とを再結合する場合においても、元々の組合せ
で再結合されるとは限らずその必然性もない。
品を再度取り付ける場合に、元々付いていた夫々の上下
枠体に再度取り付けるとは限らない。（無論元々付いて
いた夫々の上下枠体に再度取り付けても良い）詳説する
と、例えば下枠体から取り外された感光体ドラム或いは
現像ローラー或いはクリーニングブレードが検査の結果
再利用可能と判断され、再度取り付ける場合に、取り外
した感光体ドラム或いは現像ローラー或いはクリーニン
グブレードは元々付いていた下枠体に再度取り付けると
は限らない。即ち再生産工程を生産ライン等で行う所謂
流れ作業で行う場合などは、例えば下枠体から取り外し
たクリーニングブレードは何本かまとめて通い箱等に収
納した後、エアー清掃を行い、再取り付け工程に供給さ
れるので元々付いていた下枠体に再取り付けされるとは
限らないし、同一の機種であれば公差分の寸法差はある
ものの同形状であるので、元々付いていた下枠体に再取
り付けする必然性はない。現像ローラー、感光体ドラム
についても同様である。また、上枠体から取り外された
帯電ローラについても同様で元々付いていた上枠体に再
取り付けする必然性はない。さらに、同じ理由で上枠体
と下枠体とを再結合する場合においても、元々の組合せ
で再結合されるとは限らずその必然性もない。
【０１０６】その他にも、前述実施例の各工程は、ロボ
ットを用いて適宜自動化しても良いことは勿論である
し、本発明に係るプロセスカートリッジＢは前述のよう
に単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段１２
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。また帯電手段の構成も、前述
した実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成
として従来から用いられているタングステンワイヤーの
三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タング
ステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた
正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該
ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いこと
は当然である。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。ま
た、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法
としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用
いてクリーニング手段を構成しても良い。また、前述し
たプロセスカートリッジＢとは、像担持体と現像手段と
を一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するものでも良い。即ち、前述したプロセスカートリッ
ジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものをいう。また前述した実施例では画像形成装置と
してレーザービームプリンターを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンター、
電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロ
セッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能
である。
ットを用いて適宜自動化しても良いことは勿論である
し、本発明に係るプロセスカートリッジＢは前述のよう
に単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段１２
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。また帯電手段の構成も、前述
した実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成
として従来から用いられているタングステンワイヤーの
三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タング
ステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた
正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該
ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いこと
は当然である。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。ま
た、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法
としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用
いてクリーニング手段を構成しても良い。また、前述し
たプロセスカートリッジＢとは、像担持体と現像手段と
を一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するものでも良い。即ち、前述したプロセスカートリッ
ジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものをいう。また前述した実施例では画像形成装置と
してレーザービームプリンターを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンター、
電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロ
セッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能
である。
【０１０７】尚、前述した実施の形態は、使用済のプロ
セスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解
によって各プロセスカートリッジから取り外した部品を
同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、
場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない
部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカート
リッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の
形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、
分解する。そして、そのカートリッジから取り外した部
品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品
（再使用でない部品）あるいは他のプロセスカートリッ
ジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法で
そのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。
セスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解
によって各プロセスカートリッジから取り外した部品を
同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、
場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない
部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカート
リッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の
形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、
分解する。そして、そのカートリッジから取り外した部
品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品
（再使用でない部品）あるいは他のプロセスカートリッ
ジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法で
そのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。
【０１０８】なお、本願発明には、何れの場合も、含ま
れる。 （１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを
再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等、再使用することができない部品に
ついては、新品の部品、或いは、他のカートリッジから
取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産
を行う場合。 （３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一
旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部
品から必要な部品を取り出して、その部品を再使用し
て、カートリッジの再生産を行う場合。 （４）前記（３）の場合に、寿命に達している等再使用
することが好ましくない部品については、新品の部品を
用いてカートリッジの再生産を行う場合。
れる。 （１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを
再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等、再使用することができない部品に
ついては、新品の部品、或いは、他のカートリッジから
取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産
を行う場合。 （３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一
旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部
品から必要な部品を取り出して、その部品を再使用し
て、カートリッジの再生産を行う場合。 （４）前記（３）の場合に、寿命に達している等再使用
することが好ましくない部品については、新品の部品を
用いてカートリッジの再生産を行う場合。
【０１０９】尚、前記部品とは、クレームに記載した構
成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品であ
る。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットで
ある場合も含まれる。
成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品であ
る。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットで
ある場合も含まれる。
【０１１０】
【実施例】実施の形態に併記した。
【０１１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの再生産について１つの簡易な方
法を実現したものである。
プロセスカートリッジの再生産について１つの簡易な方
法を実現したものである。
【図１】画像形成装置の一態様であるプロセスカートリ
ッジを装着したレーザープリンタの断面構成を説明する
ための縦断面図である。
ッジを装着したレーザープリンタの断面構成を説明する
ための縦断面図である。
【図２】前記レーザープリンタの外観斜視図である。
【図３】前記プロセスカートリッジの断面構成図であ
る。
る。
【図４】前記プロセスカートリッジの外観斜視図であ
る。
る。
【図５】前記プロセスカートリッジを逆さにした状態の
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図６】上下枠体を分割した状態のプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。
ジの縦断面図である。
【図７】下枠体側の内部斜視図である。
【図８】上枠体側の内部斜視図である。
【図９】感光体ドラムの縦断面図である。
【図１０】ドラム軸近傍を拡大して示した要部を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は帯電ローラ部分を拡大して示
した要部の側面図である。
した要部の側面図である。
【図１２】帯電ローラ部分を拡大して示した要部の側面
図である。
図である。
【図１３】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】感光体ドラムと現像ローラーの位置関係と、
現像ローラーの加圧方法を示す横断面図である。
現像ローラーの加圧方法を示す横断面図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＡＡ−ＡＡ断面を示す縦断
面図、（ｂ）は図１５のＢＢ−ＢＢ断面を示す縦断面図
である。
面図、（ｂ）は図１５のＢＢ−ＢＢ断面を示す縦断面図
である。
【図１７】下枠体側の内部を示す平面図である。
【図１８】上枠体側の内部を示す平面図である。
【図１９】プロセスカートリッジの外部を示す下面図で
ある。
ある。
【図２０】感光体ドラムを最後に組み込む状態を説明す
るための縦断面図である。
るための縦断面図である。
【図２１】現像ローラー端部のトナー付着状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２２】現像ローラー取り付け座面の成型状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２３】クリーニングブレード端部のシール部材の状
態を示す端手方向から見る正面図である。
態を示す端手方向から見る正面図である。
【図２４】クリーニングブレード端部のシール部材と感
光体ドラムとの関係を示す縦断面図である。
光体ドラムとの関係を示す縦断面図である。
【図２５】現像ブレード端部のシール部材の状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２６】現像ブレード端部のシール部材の形状を示す
ためのプロセスカートリッジの縦断面図である。
ためのプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２７】感光体ドラムを組み込むときのガイド部材の
取り付け位置を示す平面図である。
取り付け位置を示す平面図である。
【図２８】感光体ドラム及び現像ローラーの軸受部材の
取り付けを説明するための斜視図である。
取り付けを説明するための斜視図である。
【図２９】ティアテープを有するカバーフィルムのトナ
ー溜開口への貼着状態を示す斜視図である。
ー溜開口への貼着状態を示す斜視図である。
【図３０】ティアテープを引き抜く部分に貼付したシー
ル部材の状態を示す縦断面図である。
ル部材の状態を示す縦断面図である。
【図３１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態を説明するための縦断面図である。
する状態を説明するための縦断面図である。
【図３２】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態を説明するための縦断面図である。
する状態を説明するための縦断面図である。
【図３３】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
【図３４】上枠体と下枠体の連結を解除する場合を説明
するための縦断面図である。
するための縦断面図である。
【図３５】下枠体側の内部斜視図である。
【図３６】下枠体の非駆動側を拡大した内部斜視図であ
る。
る。
【図３７】上枠体に再生産用の各シールを貼付する状態
を説明するための斜視図である。
を説明するための斜視図である。
【図３８】上下枠体を分割した状態のプロセスカートリ
ッジの縦断面図である。
ッジの縦断面図である。
【図３９】上枠体にトナーを充填する状態を説明するた
めの縦断面図である。
めの縦断面図である。
【図４０】再生産後のプロセスカートリッジの外部下面
図である。
図である。
【図４１】再生産後のプロセスカートリッジの外部上面
図である。
図である。
【図４２】再生産後のプロセスカートリッジを逆さにし
た状態の外観斜視図である。
た状態の外観斜視図である。
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｓ１…第１枠体シール
Ｓ２…第２枠体シール
Ｓ３…第３枠体シール
Ｓ４…現像ローラー端部シール
Ｓ５…クリーニングブレード裏シール
Ｓ６…クリーニングブレード端部シール
Ｓ７…現像ローラー端部補助シール
Ｓ７１…上側部
Ｓ７２…下側部
Ｓ８…第４枠体シール
Ｓ９…第５枠体シール
Ｓ１１…ブレード弾性部材
Ｓ１２…磁気シール
Ｓ１３…角シール
Ｓ１４…開口縁シール
Ｓ１４ａ１…短手方向の上側部
Ｓ１４ａ２…短手方向の下側部
Ｓ１４ａ３…長手右側部
Ｓ１４ａ４…長手左側部
Ｓ１５…第６枠体シール
Ｓ１６…角上シール
Ｚ…感光体塗布領域
ｔ…トナー
１…装置本体
１ａ…カセット装着部
１ｂ…上部開閉カバー
１ｂ１…付勢手段
１ｂ２…板バネ
１ｂ３…アーム部
１ｂ４…回動軸
２…カートリッジ装着部
２ａ…第一ガイド部
２ａ１…溝穴部
２ｂ…第二ガイド部
２ｂ１，２ｂ２…当接部
３…光学系
３ａ…レーザーダイオード
３ｂ…ポリゴンミラー
３ｃ…スキャナーモータ
３ｄ…結像レンズ
３ｅ…スキャナーユニット
３ｆ…反射ミラー
３ｇ…レーザーシャッター
４…カセット
４ａ…把手部
４ｂ…軸
４ｃ…積載板
４ｄ…バネ
４ｅ…分離爪
５…記録媒体搬送手段
５ａ…ピックアップローラ
５ｂ…反転ローラ
５ｃ…ガイド
５ｄ…コロ
５ｅ…カバーガイド
５ｆ…中継搬送ローラ
５ｇ…第二反転シートパス
５ｈ，５ｉ…排出ローラ
６…転写ローラ
６ａ…軸受
６ｂ…バネ
６ｃ…ガイド部材
６ｄ…軸
７…定着手段
７ａ…フィルムガイド部材
７ｂ…セラミックヒータ
７ｃ…薄膜フィルム
７ｄ…加圧ローラ
７ｆ…入口側ガイド
７ｇ…出口側ガイド
８…排出部
８ａ…排出口
９…感光体ドラム
９ａ…導電基体
９ｂ…有機半導体
９ｃ…フランジギア
９ｃ１…はす歯ギア
９ｃ２…平歯ギア
９ｄ…ドラム支軸
９ｄ１…めねじ
９ｄ２…切欠
９ｄ３…ねじ穴
９ｄ４…支持部
１０…帯電ローラ
１０ａ…スプリング
１０ｂ…ローラ軸
１０ｃ…摺動軸受
１１…露光手段
１１ａ…開口部
１２…現像手段
１２ａ…現像剤収納部
１２ａ２…トナー供給開口
１２ａ３…蓋
１２ａ５…取り付け面
１２ａ６…長手取り付け面
１２ｂ…トナー送り機構
１２ｂ１…送り部材
１２ｂ２…アーム部材
１２ｂ３…軸
１２ｃ…磁石
１２ｄ…現像ローラー
１２ｄ１…当接リング部
１２ｅ…現像ブレード
１２ｅ１…ブレード支持板金
１２ｅ２…ネジ
１２ｅ３…補強部材
１２ｆ…蓋部材
１２ｆ１…垂下部材
１２ｇ…現像ローラーギア
１２ｈ，１２ｉ…現像ローラー軸受
１２ｊ…押圧スプリング
１２ｋ…現像ローラーフランジ
１２ｍ…吹出し防止シート
１３…クリーニング手段
１３ａ…クリーニングブレード
１３ａ１…支持板金
１３ａ２…ネジ
１３ｂ…スクイシート
１３ｃ…除去トナー溜
１４…上枠体
１４ａ…係止爪
１４ａ１…ねじ穴
１４ｂ…係止開口
１４ｃ…係止爪
１４ｄ…嵌合凸部
１４ｅ１…嵌合凹部
１４ｅ２…嵌合凸部
１４ｅ３…係止爪
１４ｆ…開口部
１４ｇ…貫通穴
１４ｈ…嵌合凸部
１４ｍ…溝
１４ｎ…軸受スライドガイド爪
１４ｑ…第一係合部
１４ｒ…第二係合部
１５…下枠体
１５ａ…係止開口
１５ａ１…ネジ穴
１５ｂ…係止突部
１５ｃ…係止爪
１５ｄ…係止開口
１５ｅ…嵌合凹部
１５ｆ１…嵌合凸部
１５ｆ２…嵌合凹部
１５ｆ３…係止開口
１５ｇ…開口部
１５ｉ…現像ローラーシール座面
１５ｉ１…下部
１５ｊ…ブレード取付座面
１５ｊ１…段差部
１５ｋ…ブレード取付座面
１５ｍ…位置決め突起
１５ｎ…嵌合凹部
１５ｑ１，１５ｑ２…ガイド部材
１５ｒ…リブ
１５ｓ…軸穴部
１５ｔ…折曲面
１５ｕ…第二係合部
１５ｖ１，１５ｖ２…脚部
１５ｗ…下枠体の先端部
１５ｘ…テーパ部
１５ｙ…側壁の内面
１６…軸受部材
１６ａ，１６ｂ…軸受部
１６ｃ…Ｄカット穴部
１６ｄ…軸部
１７…伝達部材
１７ａ…アーム部
１７ｂ…長穴
１８ａ…アース用接点
１８ｂ…現像バイアス用接点
１８ｃ…帯電バイアス用接点
１８ｃ１，１８ｃ２…端部
１８ｄ…導電性部材
１９…抜き取り工具
１９ａ…軸
２０…攪拌ギア
２０ａ…ボス
２４…ドラムシャッター機構
２４ａ…リンク機構
２４ｂ…ねじりコイルばね
２４ｃ…シャッター部
２５…ティアテープ
２６…カバーフィルム
２７ａ…ドラムアース用接点ピン
２７ｂ…現像バイアス用接点ピン
２７ｃ…帯電バイアス用接点ピン
２８…ホルダーカバー
２９…電装基板
３０…導電性圧縮バネ
３２…分解工具
３２ａ…ロッド
３７…高密度ポリエチレンシート
７０…ロート
７１…トナーボトル
７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆ，７
２ｇ，７２ｈ…ねじ ７３…テープ ７３ａ…矢印。
２ｇ，７２ｈ…ねじ ７３…テープ ７３ａ…矢印。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１８
(56)参考文献 特開 平６−19241（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−130740（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−261550（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−36305（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−137275（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−305258（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−171293（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−126008（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/08
G03G 15/00
G03G 15/00 550
G03G 15/08 - 15/08 507
G03G 21/16 - 21/18
Claims (19)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッの再生産方法において、 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から感光体ドラムを取り外す感光体ドラム取り外し工
程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｇ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｉ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
産方法。 - 【請求項２】 磁気シール貼付工程において、磁気シー
ルは下枠体の側壁の内面に沿って貼付されることを特徴
とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの再生産
方法。 - 【請求項３】 現像ブレードは、弾性ゴムと弾性ゴムを
支持する板金とを有する、そして弾性部材貼付工程にお
いてブレード弾性部材は、一面が現像ブレードと現像ロ
ーラーとに当接するよう側面を下枠体に貼付されている
シール部材の貼付された側面と反対側の側面に接触し、
また、板金の短手方向の端面に接触するよう弾性ゴムに
貼付されていることを特徴とする請求項１、又は、請求
項２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項４】 磁気シール貼付工程が弾性部材貼付工程
に先だって行われる、又は、弾性部材貼付工程が磁気シ
ール貼付工程に先だって行われることを特徴とする請求
項１、又は、請求項２、又は、請求項３に記載のプロセ
スカートリッジの再生産方法。 - 【請求項５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッの再生産方法において、 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から感光体ドラムを取り外す感光体ドラム取り外し工
程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた、現像
剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラーへ供給
するための供給開口を囲むように供給開口の縁に沿って
シール部材を貼付する開口縁シール貼付工程と、 （ｅ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予め貼付さ
れていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現像ブレー
ドの有する板金部分とその長手方向に沿って接触する枠
体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠体シール
を重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、 （ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、 （ｇ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｈ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｉ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｊ）現像剤の再充填された上枠体と、下枠体とを結合
する枠体結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
産方法。 - 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッの再生産方法において、 （ａ）電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラーと、感光体
ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
ブレードと、を有する下枠体と、感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラと、静電潜像を現像するために用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、を有
する上枠体とを分離する枠体分離工程と、 （ｂ）感光体ドラムの長手方向の一端と他端とに設けら
れた支持部材を下枠体から取り外すことによって、下枠
体から感光体ドラムを取り外すドラム取り外し工程と、 （ｃ）下枠体から現像ローラーを取り外す現像ローラー
取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラーを下枠体に取り付けた際に、現像ロ
ーラーの長手方向の一端側と他端側とに位置するよう
に、現像ローラーの周面の一部分と対向するように、現
像ローラーの長手方向とは交差する方向に沿って下枠体
に磁気シールを貼付する磁気シール貼付工程と、 （ｅ）現像ローラーの周面に付着する現像剤の量を規制
するための現像ブレードの、現像ローラーと対向するの
とは反対側の背面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とにブレード弾性部材を貼付する弾性部
材貼付工程と、 （ｆ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた、現像
剤収納部に収納されている現像剤を現像ローラーへ供給
するための供給開口を囲むように供給開口の縁に沿って
シール部材を貼付する開口縁シール貼付工程と、 （ｇ）供給開口の長手方向に沿って上枠体に予め貼付さ
れていて上枠体と下枠体とを結合した際に、現像ブレー
ドの有する板金部分とその長手方向に沿って接触する枠
体シールの、板金部分と接触する面に、別の枠体シール
を重ねて貼付する枠体シール貼付工程と、 （ｈ）上枠体の有する現像剤収納部に設けられた現像剤
収納部に現像剤を充填するための充填口が設けられてい
る側の上枠体の側面から、側面と交差する面に渡って、
上枠体に予め貼付されている弾性シールに、別の弾性シ
ールを上から重ねて貼付する弾性シール貼付工程と、こ
こで、充填口は、新規プロセスカートリッジを生産する
際に、現像剤を充填するために用いられるものである、 （ｉ）現像ローラーを下枠体に取り付ける現像ローラー
取り付け工程と、 （ｊ）下枠体に感光体ドラムを侵入させて、長手方向一
端側と他端側とに、下枠体の外側から支持部材を取り付
けて、感光体ドラムを下枠体に取り付ける感光体ドラム
取り付け工程と、 （ｋ）上枠体の有する現像剤収納部に現像剤を再充填す
る現像剤充填工程と、 （ｌ）現像剤の再充填された上枠体と、ブレード弾性部
材を現像ブレードの背面に貼付され、下枠体に磁気シー
ルを貼付され、現像ローラーと感光体ドラムを再取り付
けされた下枠体とを結合する枠体結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
産方法。 - 【請求項７】 開口縁シール貼付工程が枠体シール貼付
工程、及び弾性シール貼付工程に先だって行われる、ま
たは、枠体シール貼付工程が開口縁シール貼付工程、及
び、弾性シール貼付工程に先だって行われる、または、
枠体シール貼付工程、及び弾性シール貼付工程が開口縁
シール貼付工程に先だって行われることを特徴とする請
求項５、又は、請求項６に記載のプロセスカートリッジ
の再生産方法。 - 【請求項８】 磁気シール貼付工程において、磁気シー
ルは下枠体の側壁の内面に沿って貼付されることを特徴
とする請求項５、又は、請求項６、又は、請求項７に記
載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項９】 現像ブレードは、弾性ゴムと弾性ゴムを
支持する板金とを有する、そして弾性部材貼付工程にお
いてブレード弾性部材は、一面が現像ブレードと現像ロ
ーラーとに当接するよう側面を下枠体に貼付されている
シール部材の貼付された側面と反対側の側面に接触し、
また、板金の短手方向の端面に接触するよう弾性ゴムに
貼付されていることを特徴とする請求項５から請求項８
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
法。 - 【請求項１０】 枠体分離工程において、上枠体と下枠
体の分離は、上枠体に設けられている爪を下枠体に設け
られている係止部から取り外す、また、上枠体と下枠体
を結合しているネジを取り外すことによって行われるこ
とを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１１】 枠体結合工程において、上枠体と下枠
体の結合は、一部若しくは全部をネジ留めによって行わ
れることを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか
１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１２】 現像剤充填工程において、現像剤収納
部に対する現像剤の再充填は、上枠体の有する現像剤収
納部に設けられた、現像剤収納部に収納されている現像
剤を現像ローラーへ供給するための供給開口から行われ
ることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１
つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１３】 感光体ドラム取り外し工程の前若しく
は後にクリーニングブレードを取り外すクリーニングブ
レード取り外し工程と、感光体ドラム取り付け工程の前
若しくは後にクリーニングブレードを取り付けるクリー
ニングブレード取り付け工程を有することを特徴とする
請求項１から請求項１２の何れか１つに記載のプロセス
カートリッジの再生産方法。 - 【請求項１４】 プロセスカートリッジの再生産方法に
おいては、電子写真感光体ドラムを新品の電子写真感光
体ドラムと交換する、または、電子写真感光体ドラムを
再使用する、また、現像ローラーを新品の現像ローラー
と交換する、または、現像ローラーを再使用する、ま
た、クリーニングブレードを新品のクリーニングブレー
ドと交換する、または、クリーグブレードを再使用する
ことを特徴とする請求項１から請求項１３の何れか１つ
に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１５】 電子写真感光体ドラムを再使用する場
合に、再使用される電子写真感光体ドラムは取り付けら
れるプロセスカートリッジの有する下枠体から取り外さ
れたものであるか、或いは別のプロセスカートリッジの
有する下枠体から取り外されたものであることを特徴と
する請求項１４に記載のプロセスカートリッジの再生産
方法。 - 【請求項１６】 現像ローラーを再使用する場合に、再
使用される現像ローラーは取り付けられるプロセスカー
トリッジの有する下枠体から取り外されたものである
か、或いは別のプロセスカートリッジの有する下枠体か
ら取り外されたものであることを特徴とする請求項１
４、又は、請求項１５に記載のプロセスカートリッジの
再生産方法。 - 【請求項１７】 クリーニングブレードを再使用する場
合に、再使用されるクリーニングブレードは取り付けら
れるプロセスカートリッジの有する下枠体から取り外さ
れたものであるか、或いは別のプロセスカートリッジの
有する下枠体から取り外されたものであることを特徴と
する請求項１４、又は、請求項１５、又は、請求項１６
に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１８】 枠体結合工程において、結合される上
枠体と下枠体との組合せは枠体分離工程前と同じ組合せ
で結合する、或いは枠体分離工程によって分離された複
数の上枠体と下枠体とが無作為の組合せで結合すること
を特徴とする請求項１から請求項１７の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジの再生産方法。 - 【請求項１９】 枠体結合工程の後に、下枠体の外表面
／電子写真感光体ドラムが下枠体から露出する部分をカ
バーするためのドラムシャッターの外表面／上枠体外表
面／に渡って引き剥がし可能なテープを貼付するテープ
貼付工程を有することを特徴とする請求項１から請求項
１８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生
産方法。
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