JP3542564B2 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジは、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、現像剤が消費されて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再生産方法が望まれていた。
【０００７】
本発明の目的は、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】
主要な本出願は次のとおりである。
【００１１】
本出願に係わる第１の発明は電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリーニングブレードと、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際に、画像形成装置本体から発せられた、画像情報に応じた光を電子写真感光体ドラムに照射させるために前記光を侵入させるための露光開口と、を有するドラムフレームと、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラと、前記現像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）ドラムフレームと現像フレームとを回動可能に結合しているピンを引き抜くために、ドラムフレームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられたピンが嵌合している穴の周囲、或いは、穴の周囲の一部分のドラムフレーム部分を加工して、ピンの一部をドラムフレームから露出させて、その後、ピンのドラムフレームから露出している部分をつかんでドラムフレームからピンを引き抜くピン引き抜き工程と、
（ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離工程と、
（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持している軸受け部をドラムフレームから取り外す軸受け部取り外し工程と、
（ｄ）ネジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他端を支持している軸をドラムフレームから取り外す軸取り外し工程と、
（ｅ）ドラムフレームから、電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向へ取り出すドラム取り出し工程と、
（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向からドラムフレーム内へ侵入させるドラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ドラムは、ドラムフレーム内に進入する際に、その一端に設けられている軸がドラムフレームの切り欠き部に進入する、
（ｇ）新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持するように軸受け部をドラムフレームの長手方向の一端にネジによって取り付ける、また、新品の電子写真感光体ドラムの他端を支持するように、軸をドラムフレームの長手方向の一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｈ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外すことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジを現像フレームの長手方向他端から取り外すことによって、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられている他端エンドカバーを取り外すことによって、現像フレームから現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｉ）現像ブレードの長手方向一端に取り付けられているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長手方向一端、及び、現像ブレードの長手方向一端に取り付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外し、また、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長手方向他端、及び、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外すブレード、スクレーパー取り外し工程と、
（ｊ）現像ローラ、現像ブレード、及び、スクレーパーを現像フレームから取り外すことによって露出した現像剤供給開口から現像剤を現像剤収納部内へ再充填する現像剤再充填工程と、
（ｋ）現像フレームの長手方向の一端に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在するようにして、また、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在するようにして、現像フレームに対して現像ブレードを位置決めするブレード位置決め工程と、
（ｌ）現像フレームに対して位置ぎめされた現像ブレードの長手方向の一端にスクレーパーを位置決めする、また、現像ブレードの長手方向の他端にスクレーパーを位置決めするスクレーパー位置決め工程と、
（ｍ）現像ブレードの長手方向の一端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留めする、また、現像ブレードの長手方向の他端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留めするブレード、スクレーパー取り付け工程と、
（ｎ）現像ローラの長手方向の一端を支持するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一端エンドカバーを取り付ける、また、現像ローラの長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１３】
次に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。また、プロセスカートリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体に１４へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向である。また、プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体を上から見て右または左である。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態を適用した電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説明図、図２はその外観斜視図である。また図３至乃図４は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断面図、図４はその外観の概略を図示した左側面図である。また、以下の説明において、プロセスカートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００１５】
［電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカートリッジＢ］
まず、図１及び図２を用いて、本発明の実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレーザービームプリンタＡについて説明する。
【００１６】
このレーザービームプリンタＡは、図１に示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体（以下感光体と称す）にトナー像を形成する。
【００１７】
詳しくは、帯電手段によって電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）に帯電を行ない、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段によって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２に排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。
【００１８】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、図３乃至図４に示すように、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザビーム光を露光開口１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現像する。尚、光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。
【００１９】
ここで、前記現像手段９は、トナー容器１１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、現像ローラ９ｃへと送り出す。そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成しトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
【００２０】
そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落して除去トナー収納部１０ｂへ集める。
【００２１】
尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを収納するトナー容器（現像剤収納部）１１Ａを有する現像剤フレーム１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像フレーム１２とを結合する。そしてこれに感光体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び、帯電ローラ８を取り付けたドラムフレーム１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体１４に着脱可能である。
【００２２】
このプロセスカートリッジＢには画像情報に応じた光を感光体ドラム７に照射するするための露光開口１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口１ｅはドラムフレーム１３に設けられており、また、転写開口部１３ｎは現像フレーム１２とドラムフレーム１３との間に構成される。
【００２３】
次に本実施の形態に係わるプロセスカートリッジＢのハウジングの構成について説明する。本実施の形態で示すプロセスカートリッジＢは、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２とを結合し、これにドラムフレーム１３を回動可能に結合して構成したハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカートリッジ化したものである。そして、このプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着する。
【００２４】
（プロセスカートリッジＢのハウジング構成）
本実施の形態に係わるプロセスカートリッジＢは、前述したように現像剤フレーム１１と現像フレーム１２及びドラムフレーム１３を結合してハウジングを構成しているが、次にその構成について説明する。
【００２５】
図３及び図４に示すように、現像剤フレーム１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。また、現像フレーム１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けてある。また、現像フレーム１２には図３に示すように現像ローラ９ｃの長手方向と対向して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取り付けられている。そして、前記現像剤フレーム１１と現像フレーム１２を接合部１６で溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体的な第二枠体として現像ユニットＤを構成している。
【００２６】
尚、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等から保護するドラムシャッタ部材１８を現像ユニットＤに取り付けてある。
【００２７】
このドラムシャッタ部材１８は転写開口部１３ｎを開閉するシャッターカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持するリンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッターカバー１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の上流側で、現像ホルダの穴（不図示）に右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、左側のリンク１８ｃの一端は現像剤フレーム１１の下方枠体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されている。両側のリンク１８ｃの他端はシャッターカバー１８ａのプロセスカートリッジＢの装着方向に関し上流側に枢着されている。このリンク１８ｃは金属線材であり、シャッターカバー１８ａに枢着した部分はプロセスカートリッジＢの両側間でつながっていて左右のリンク１８ｃは一体である。また、リンク１８ｂはシャッターカバー１８ａの片側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着した位置とは記録媒体２の搬送方向の下流側においてシャッターカバー１８ａに一端が枢着され、他端は現像フレーム１２に設けたダボ１２ｄに枢着されている。このリンク１８ｂは合成樹脂である。
【００２８】
リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしており、シャッターカバー１８ａ、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２を併せた枠体を各々リンクとする四節連鎖機構をなしている。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する突出部１８ｃ１は画像形成装置本体１４のカートリッジ装着スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ部材１８に作動して、シャッターカバー１８ａを開くようになっている。
【００２９】
このシャッターカバー１８ａ、リンク１８ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８はダボ１２ｄに装着され一端がリンク１８ｄに係止され、他端が現像フレーム１２に係止されたねじりコイルばね（不図示）でシャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うように付勢されている。
【００３０】
また、図３に示すようにドラムフレーム１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠体としてのクリーニングユニットＣを構成している。
【００３１】
そして、上記現像ユニットＤと上記クリーニングユニットＣを丸いピン２２によって互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構成する。即ち、図６に示すように現像フレーム１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に丸い形状の回動穴２０が設けてある。一方、ドラムフレーム１３の長手方向両側２箇所には前記アーム部１９を進入する為の凹部２１が設けてある（後述参照）。この凹部２１に前記アーム部１９を挿入し、ピン２２をドラムフレーム１３の取付け穴１３ｅに圧入し、且つアーム部１９端の回動穴２０に嵌入して更に内側穴の穴１３ｆに圧入して取り付けることにより、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣはピン２２を中心に回動可能に結合される。このときアーム部１９の根本に立設した不図示のダボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａがドラムフレーム１３の凹部２１の上壁に当たりこの圧縮コイルばね２２ａによって現像フレーム１２を下方へ付勢することにより、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。尚、ドラムフレーム１３の凹部２１の上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを組み付ける際に上記圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から圧縮を次第に強めるように傾斜がついている。従って、現像ローラ９ｃの長手方向両側に現像ローラ９ｃよりも大径のスペーサコロ９ｉ（図１３、図１５参照）を取り付けることにより、このスペーサコロ９ｉが感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００μｍ程度）をもって対向する。従って、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣはピン２２を中心にして互いに回動可能であり、そこで、圧縮コイルばね２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持することができる。なお、スペーサコロ９ｉは合成樹脂製キャップ状で現像ローラ９ｃ端部にかぶせてある。
【００３２】
このようにアーム部１９の根本側において現像フレーム１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けた部材をばね座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、アーム部１９根本側は強度剛性の大きい部分であるため、精度の維持に効果がある。
【００３３】
上記クリーニングユニットＣと現像ユニットＤは図２６に示すように穴１３ｆを貫通穴とすると、ピン２２を穴１３ｆに圧入すると穴１３ｆの周壁が削られてプロセスカートリッジＢの中へ落ちる。そのため、削れが出ないように寸法管理を厳重にするとか、組立時穴１３ｆ回りを真空吸引するとかするのでコストアップとなる。
【００３４】
コストアップを回避する方法として、内側の穴１３ｆを貫通穴でなく、一端を開口、他端を閉口にした袋形状にすることで、万一圧入の際、削れ粉が発生しても削れ粉が像担持体や現像剤担持体に付着させないようにして、画像不良を防止することができる。
【００３５】
（絶縁防止シート部材）
次に、本実施の形態の現像ローラ９ｃの両端部近傍に設けた絶縁シート９ｎについて、図３２〜図３４を参照して説明する。図３２は、現像ユニットＤを示す正面図、図３３は、現像ユニットを示す分解正面図、図３４は、現像手段を示す側断面図である。
【００３６】
プロセスカートリッジＢの現像フレーム１２には現像ローラ９ｃが回転自在に支持されて設けられており、その長手方向両端部には夫々スペーサコロ９ｉが装着されている。現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの長手方向に沿って当接しトナーを所定の層厚に規制するゴム部材９ｄ２と、ゴム部材９ｄ２を保持し現像フレーム１２への固定部である保持板金９ｄ１とで構成されている。板金９ｄ２は導電性の部材によって形成されている。
【００３７】
現像ブレード９ｄのゴム部材９ｄ２は、現像ローラ９ｃを押圧して、現像ローラ９ｃが現像領域に担持搬送するトナー層の厚みを規制している。現像ローラ９ｃの長手方向両端部には現像剤掻き寄せ用のスクレーパー９ｏが夫々配設されており、現像ローラ９ｃ上のトナーが、飛散等でスペーサコロ９ｉ方向に漏れ出すことを防いでいる。
【００３８】
また、現像ローラ９ｃの長手方向両端近傍には、現像ローラ９ｃの外周面と所定隙間をもって磁気シール９ｐが夫々配設されており、磁気シール９ｐの磁界作用によってトナーの現像フレーム１２外へのすり抜けや漏れ等を防止している。また、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１と磁気シール９ｐの間には、両者間の電気的な漏洩を防止するために絶縁シート９ｎが夫々挟み込まれている。
【００３９】
絶縁シート９ｎは、磁気シール９ｐと現像ブレード９ｄの板金９ｄ１に挟まれる位置に配設されており、スクレーパー９ｏとともに現像フレーム１２に固定されている。そして、絶縁シート９ｎは、スペーサコロ９ｉに当接する位置まで延設されている。
【００４０】
このように、絶縁シート９ｎはスペーサコロ９ｉの表面に当接しており、現像時に現像ローラ９ｃが回転すると、スペーサコロ９ｉは絶縁シート９ｎと接しながら回転する。よって、スペーサコロ９ｉ上に飛散トナーが付着してもすぐに絶縁シート９ｎによって掻き取られ、トナーがスペーサコロ９ｉ上に残留することはない。
【００４１】
上記したように、本実施の形態におけるプロセスカートリッジＢは、現像ローラ９ｃの長手方向両端部に設けたスペーサコロ９ｉに当接するようにして絶縁シート９ｎが配設されているので、スペーサコロ９ｉ上に付着するトナーをこの絶縁シート９ｎにより掻きとることが可能となる。
【００４２】
従って、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に装着して画像形成を行う場合に、トナー飛散によってスペーサコロ９ｉ上にトナーが付着することが防止されるので、現像ローラ９ｃと感光体ドラム７との適切な隙間を安定して維持することができ、長期にわたって良好な現像を行うことができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、絶縁シート９ｎをスペーサコロ９ｉの表面に当接する位置まで延設する簡単な構成で、スペーサコロ９ｉ上にトナーが付着することが防止することができるので、新たなトナー清掃部材を必要とせず、コストの低減が可能となる。
【００４４】
［プロセスカートリッジＢの分解・再生産方法］
（クリーニングユニットＣの構成）
図５乃至図１１を用いて本発明の実施の形態を適用するプロセスカートリッジＢの分解及び再生産方法について説明する。
【００４５】
図５はクリーニングユニットＣの長手断面図であり、図６及び図８乃至図１１はプロセスカートリッジＢ内部の右側斜視図であり、図７はプロセスカートリッジＢ外部の左側斜視図である。
【００４６】
図５及び図６より、感光体ドラム７には一端に駆動側フランジ７ａ、他端に非駆動側フランジ７ｂが取り付けられている。駆動側フランジ７ａはカップリング凸部７ａ１及び軸部７ａ２を有し、非駆動側フランジ７ｂには芯決め軸２７挿入用の内径部７ｂ１を有する。感光体ドラム７の支持方法は右（駆動入力）側ではドラム軸受３０の内径部３０ａが駆動側フランジ７ａの軸部７ａ２とが回転可能に嵌合した状態でドラム軸受３０がドラムフレーム１３の側部１３ａに小ねじ２４（後述図８参照）で固定されている。このドラム軸３０は内径部３０ａと同芯の外径部３０ｂが内部側へ向って突出している。この外径部３０ｂはドラムフレーム１３に設けた円弧形の切り欠き部１３ｏに嵌合している。切り欠き部１３ｏは中心角が９０度を充分越えている。この切り欠き部１３ｏの口部の幅は軸部７ａ２の直径よりも大である。駆動側フランジ７ａのカップリング凸部７ａ１は捩じれた多角柱形状であり、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した際、装置本体１４にある不図示の捩じれた多角穴形状を有するギアと嵌合し回転駆動力を伝達されると同時に、駆動側フランジ７ａはギアの方向に引き寄せられ、且つ調芯される。
【００４７】
同じく左（非駆動入力）側では芯決め軸２７と非駆動側フランジ７ｂの内径部７ｂ１とが回転可能に嵌合した状態で芯決め軸２７がドラムフレーム１３の側部１３ｂに小ねじ２４（後述図７参照）で固定されている。
【００４８】
次に帯電ローラ８の支持方法は、ドラムフレーム１３内部の内壁１３ｄ（２ヶ所）は軸受ガイド２３を有し、軸受１５は軸受ガイド２３に沿って移動可能である。また、付勢部材２９は一端が軸受１５のボス（不図示）に取け付けられ、他端はドラムフレーム１３の座面１３ｇと接触している為、常に感光体ドラム７の方向に付勢力が作用する。また、軸受１５は軸受ガイド２３の有するストッパー（不図示）によって軸受ガイド２３から脱落することはない。帯電ローラ８は芯金８ａを軸受１５に取り付けることにより、ドラムフレーム１３に支持され、付勢部材２９によって感光体ドラム７の表面に当接される。ここで、付勢部材２９は圧縮コイルばねである。
【００４９】
（クリーニングユニットＣと現像ユニットＤの分離工程）
図１０（ａ）に示すようにクリーニングユニットＣと現像ユニットＤはピン２２を取付け穴１３ｅから圧入して図１０（ｂ）に示すように嵌合される。
【００５０】
図において、外側取付け穴１３ｅの周囲にはピン２２の保持力を高め、抜けを防ぐ支持リブ１３ｐが設けられている。支持リブ１３ｐは円錐形外周を有し大径部１３ｐ１と小径部１３ｐ２の２つの異なる直径からなっていて側部１３ａとつながる根元部分が太くなっている。ピン２２はその後端部２２ｃが支持リブ１３ｐの入り口端面１３ｐ３の位置まで挿入されている。
【００５１】
このプロセスカートリッジのピン２２を抜き取るとき、まず、支持リブ１３ｐの小径部１３ｐ２側を削除する。その後、露出したピン２２の尾部を図１１を示すように引抜き工具（やっとこ、プライヤー等）３２で挟んで引き抜く。再組み立て時は、図１２に示すように前記ピン２２（もしくは別のピン）の後端部２２ｃが支持リブ１３ｐの大径部１３ｐ１側の入り口端面１３ｐ４位置まで挿入する。こうすることで、ユーザーが誤ってピン２２を引き抜くことが無い。このとき、ピン２２の先端が内壁１３ｄの閉口部１３ｈの底部１３ｋに干渉しないように、ピン２２の長さと、閉口部１３ｈの底部１３ｋの位置を設定しておく。
【００５２】
また、図３１に示すように、ピン２２の尾部周上に溝２２ｄを設ける。一方、ピン引抜き工具３２の先端にかぎ形状３２ａを設け、ピン２２を引き抜く時に溝２２ｄとかぎ形状３２ａを嵌合させることで、ピン２２を確実に保持することができ、引き抜きやすくなる。
【００５３】
（クリーニングユニットＣと現像ユニットＤの結合部の他のピン引き抜き方法の実施の形態）
この実施の形態は図２７、図２８に示すようにドラムフレーム１３の側部１３ａのピン２２を圧入する取付け穴１３ｅの回りのリブ１３ｐの形状を２段の円筒形とし、側部１３ａにつづく大径部１３ｐ５の先端に小径部１３ｐ６を設けたものである。
【００５４】
ここで、小径部１３ｐ６の根本から切り落とすと、端面１３ｐ７とする大径部１３ｐ５が残る。
【００５５】
次に、図２９に示すように引き抜き工具３２でもってピン２２を矢印Ｆ方向に引き抜く。
【００５６】
組立時は図３０に示すようにピン２２を取付け穴１３ｅ，２０，１３ｆに嵌入する。

【００５７】
この実施の形態によれば小径部の肉が薄く、大径部の肉が厚いので、小径部を切り落とし易く、加工が容易で大径部のみでも剛性が大きく、クリーニングユニットＣと、現像ユニットＤの結合強度を充分確保できやすい。
【００５８】
ピン引き抜き工程において、ドラムフレーム１３に施す加工は、実施の形態はリブ１３ｐを削除、或いは切り落としたが、リブ１３ｐの他の加工は工具を用いて、穴１３ｅの周囲、或いは、穴１３ｅの周囲の一部分の切除、または、削ることであればどのような方法でもよい。ここで、穴１３ｅの周囲のリブ１３ｐを切り取るには、カッターナイフ、パイプカッタを用いてもよい。又、穴１３ｅの周囲のリブ１３ｐの一部分の切除は穴１３ｅの直径をわたる両側をニッパで切り取ってもよい。
【００５９】
また、ドラムフレーム１３に施す加工は、発熱する工具を用いて、工具からの発熱を用いて穴１３ｅの周囲、或いは、穴１３ｅの周囲の一部分を溶解することでもよい。ここで、発熱する工具とは例えば半田ごて、又はリブ１３ｐを取り巻くニクロム線を有する専用工具で通電発熱してもよい。
【００６０】
以上説明したように、実施の形態によれば、２枠体をピン結合する構成のプロセスカートリッジにおいて、容易に分解でき、クリーニングユニットＣと現像ユニットＤの結合部は充分再組立に耐えるものである。なお、上述では、ピン２２を取付け穴１３ｅ，１３ｆの嵌入する（要素技術）ものを述べたが、再組立の工程はここでは行なわれない。クリーニングユニットＣと現像ユニットＤは分離したままである。次にクリーニングユニットＣの分解を述べる。
【００６１】
（感光体ドラムと帯電ローラの取り外し）
図７より、ドラムフレーム１３の左側の側部１３ｂから小ねじ２４を取り外し、芯決め軸２７を除去する（軸取り外し工程）。
【００６２】
次に図８より、ドラムフレーム１３の右側の側部１３ａから小ねじ２４を取り外し、ドラム軸受３０を除去する（軸受け部取り外し工程）。なお、軸取り外し工程と軸受け部取り外し工程は何れが先でもかまわない。
【００６３】
このように芯決め軸２７及びドラム軸受３０を除去することによって感光体ドラム７をその長手方向と交叉する方向に取り外すことができる（ドラム取り外し工程）。
【００６４】
次に図９より、内壁１３ｄに設けられた軸受ガイド２３より帯電ローラ８、軸受１５、付勢部材２９を取り外す（帯電ローラ取り外し工程）。このとき、軸受ガイド２３に軸受１５、付勢部材２９を取り付けたままで帯電ローラ８のみを取り外しても、作業性に影響がなければ不問である。また、不図示である左側も同様である。
【００６５】
上述のように、ドラム取り出し工程と後述のドラム取付け工程との間に、感光体ドラム７を取り外した後に、感光体ドラム７を帯電するための帯電ローラ８を、ドラムフレーム１３から取り外す帯電ローラ取り外し工程後に、更に感光体ドラム７に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレード１０ａを、ネジを取り外すことによってドラムフレーム１３から取り外す（クリーニングブレード取り外し工程）。
【００６６】
更に、クリーニングブレード取り外し工程において、クリーニングブレード１０ａを取り外した後に、クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム７から除去したトナーが収納されている除去トナー収納部１０ｂから収納しているトナーを除去する（現像剤除去工程）。
【００６７】
現像剤除去工程において、除去トナー収納部１０ｂからのトナーの除去は、トナーをドラムフレーム１３内から真空吸引する、或いは、トナーを圧縮空気で吹き出す。更に、ドラムフレーム１３に圧縮空気を送入すると共に吸引を同時に行うとトナーが飛散せず、且つ、急速にトナーを取り除けて好適である。
【００６８】
上記において、帯電ローラ取り外し工程、クリーニングブレード取り外し工程を省略する。又は帯電ローラ取り外し工程を省略する場合がある。
【００６９】
（クリーニングユニットの組立）
クリーニングユニットＣはドラムフレーム１３にクリーニングブレード１０ａ、帯電ローラ８、感光ドラム７の順で組み付けて行う。
【００７０】
クリーニングブレード１０ａは検査に合格したものを再使用する。使用できない場合は新品を用いる。クリーニングブレード１０ａは小ねじでもってドラムフレーム１３に取り付ける。
【００７１】
次に帯電ローラ８は図９に示すように芯金８ａに付勢部材２９を取り付けた現像ローラ軸受１５を嵌合して、現像ローラ軸受１５を軸受ガイド２３に嵌め込む。
【００７２】
次に、新品の感光体ドラム７をその長手方向と交叉する方向からドラムフレーム１３内へ侵入させる（ドラム侵入工程）。ここで、感光体ドラム７は、ドラムフレーム１３内に侵入する際に、その一端に設けられている軸部７ａ２がドラムフレーム１３の切り欠き部１３ｏ（図８参照）に侵入する。
【００７３】
新品の感光体ドラム７の一端に設けられている軸部７ａ２を支持するように軸受部となるドラム軸受３０をドラムフレーム１３の長手方向の一端に小ねじ２４によって取り付ける。また、図７に示すように新品の感光体ドラム７の他端を支持するように、芯決め軸２７をドラムフレーム１３の長手方向の一端に小ねじ２４によって取り付ける（ドラム取付け工程）。
【００７４】
（現像ローラの取り外し工程）
次に分離された現像ユニットＤから現像ローラ９ｃを取り外す工程について説明する。
【００７５】
現像ユニットＤには図１３に示すように現像ローラ９ｃが取り付けられている。
【００７６】
先ず、現像フレーム１２の長手方向の一端側（駆動側）にあるエンドカバーに納められた現像部駆動伝達ユニットＤＧ（図１４参照）を固定している小ねじを取り外した後、現像ユニットＤから現像部駆動伝達ユニットＤＧを取り外す。
【００７７】
現像部駆動伝達ユニットＤＧには図１４に示すように、図１５に示すＤカットされたマグネット９ｇの欠円形軸９ｇ１が嵌入し非回転に支持する支持穴４０ａを有する現像ホルダ４０が、歯車列ＧＴの各ギアを支持する構成である。
【００７８】
また、現像フレーム１２への固定は前記小ねじだけでなく、エンドカバーである現像ホルダ４０に一体成形した固定爪９ｍによっても支持される。
【００７９】
次に、図１３に示す現像フレーム１２の長手他端側（非駆動側）にあるエンドカバーである軸受箱１２ｂを固定している小ねじを取り外した後、現像ユニットＤから軸受箱１２ｂを取り外す。
【００８０】
軸受箱１２ｂには図１５に示すように、軸受嵌合穴１２ｂ１が配設され、合成樹脂からできた絶縁体の軸受９ｆは嵌合支持される。また、軸受９ｆに配設されたキー部９ｆ１と軸受嵌合穴１２ｂ１に配設されたキー溝１２ｂ２が嵌合することにより、軸受９ｆは回り止めされる。
【００８１】
また、現像ローラ９ｃの端部内周には絶縁部材からなる中空のジャーナル９ｗが嵌入固定され、このジャーナル９ｗと一体の縮径円筒部９ｗ１は現像ローラ９ｃと導通のとれた現像コイルばね接点９ｌ（エル）とマグネット９ｇ間を絶縁している。
【００８２】
また、現像フレーム１２への軸受箱１２ｂの固定は前記小ねじ２４だけでなく、固定爪１２ｂ３によっても支持される。
【００８３】
上述のように、現像駆動伝達ユニットＤＧ及び軸受箱１２ｂを現像ユニットＤから取り外すことにより、現像ローラ９ｃは図１３において左方端部を現像フレーム１２に支持されている。現像ローラ軸受９ｊ、現像ローラ９ｃの左端部に固定されたフランジに非回動に嵌合している現像ローラギア９ｋと共に取り外される。現像ローラギア９ｋは感光体ドラム７の駆動側フランジ７ａの外周の歯車部と嵌合して駆動力を受けるギアである。取り外し可能となる。図１６は現像ユニットＤから現像ローラ９ｃが取り外された状態（スクレーパ等一部図略）である。
【００８４】
尚、現像ユニットＤからの現像部駆動伝達ユニットＤＧ及び軸受箱１２ｂの取り外し順序は、上述に限定されることはなく、例えば軸受箱１２ｂから取り外しても、現像部駆動伝達ユニットＤＧと軸受箱１２ｂを同時に取り外してもよい。
【００８５】
なお、ドラム取り出し工程と現像ローラ取り外し工程は何れを先に行ってもよい。
【００８６】
（現像ブレードの取り外し工程）
次に現像ユニットＤから現像ブレード９ｄを取り外す工程について説明する。
現像ローラ９ｃが取り外された後、現像ブレード９ｄは図３３に示す現像ブレード９ｄを現像フレーム１２のブレード取付座面１２ｉ（図１７参照）に絶縁シート９ｎ、板金９ｄ１、スクレーパー９ｏを共締めして固定している小ねじ２４を取り外した後に、ブレード板金９ｄ１の板面に交叉方向にブレード取付座面から離れる方向に移動して行なう。その後、ブレード板金９ｄ１にねじ止めされているスクレーパ９ｏを取り外す。現像ブレード９ｄを取り外し後、絶縁シート９ｎを取り外す。

【００８７】
上記工程によって分離された現像ユニットＤに付けられている現像ブレード９ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレード９ｅを取り外した現像ユニットＤは図１７、図３３に示す。

【００８８】
（トナー充填方法）
次に現像剤フレーム１１内にトナーＴを再充填する工程について説明する。
【００８９】
このトナー充填は図１８に示すようにトナー供給開口１１ｉを上に現像剤フレーム１１を下にして現像フレーム１２を保持して行なう。トナー供給開口１１ｉにロート５０１の先端を差込み、ロート５０１にトナーボトル５０２からトナーＴを落とし込む。尚、ロート状の本体中のオーガを備えた定量供給装置を用いると、トナー充填を効率よく行なうことができる。更に、現像剤収納部１１Ａを揺すりながらトナーの再充填を行うとより効率よく充填できる。以上によってトナー供給開口１１ｉから現像剤フレーム１１内へのトナー充填工程を終了する。
【００９１】
（現像ブレード取付け工程）
次に現像ブレード９ｄの取付け工程について説明する。
【００９２】
トナー充填が終了した後、先に取り外した現像ブレード９ｄはスクレーパ９ｏをねじ止めされた図１９、図２０、図３８、図３９を参照にしてブレード板金９ｄ１の折曲部９ｄ２上面を現像フレーム１２のフランジ１２ｅ下面へ向けて押して封止部材２５を圧縮した状態で、ブレード板金９ｄ１の孔９ｄ３をブレード取付け座面１２ｉに設けた位置決めボス１２ｆに嵌めると共に切り込み９ｄ４を現像フレーム１２の突起１２ｇに嵌め込む。次に小ねじ２４をブレード板金９ｄ１の孔９ｄ３を挿通してブレード取付け座面にねじ込み現像ブレード９ｄを現像フレーム１２に固定する。
【００９３】
更に詳しく述べると、現像フレーム１２の長手方向の両端に取り付けられている磁気シール９ｐと現像ブレード９ｄの有する板金９ｄ１との間に夫々絶縁シート９ｎが介在するようにして、現像フレーム１２に現像ブレード９ｄを位置決めする（現像ブレード位置決め工程）。現像フレーム１２に対して位置決めされた現像ブレード９ｄの両端に夫々スクレーパ９ｏを位置決めする（スクレーパ位置決めと工程）。現像ブレード９ｄの両端をスクレーパ９ｏと共に現像フレーム１２にねじ止めする（ブレード、スクレーパ取付工程）。
【００９４】
上記によって分離された現像ユニットＤに現像ブレード９ｄを取り付ける現像ブレード取付工程を終了する。
【００９５】
現像ブレード取付工程を終了すると図２０（スクレーパ等一部図略）、図３２、図３４の如くなる。
【００９６】
尚、再度現像フレーム１２へ取付ける現像ブレード９ｄを新品に交換しない場合、下記清掃，検査工程を追加しても良い。
現像ブレード９ｄは現像フレーム１２へ取付ける前にエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。清掃後、検査を行ない再生使用可能か否か判定する。検査を行なった結果、その性能が所定の基準に満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【００９７】
（現像ローラ取付け工程）
次に現像ローラ９ｃを現像フレーム１２への取付け工程について説明する。
【００９８】
現像ローラ９ｃを現像フレーム１２にセットした後、先ず現像フレーム１２の長手方向の一端側（駆動側）に現像部駆動伝達ユニットＤＧを取付ける。この際、現像部駆動伝達ユニットＤＧの現像ホルダに配設された支持穴４０ａにＤカットされたマグネット９ｇの欠円形軸９ｇ１を嵌入する。
【００９９】
現像部駆動伝達ユニットＤＧを現像フレーム１２に取付ける際は先ず、固定爪９ｍを現像フレーム１２に配設された嵌合穴（不図示）に嵌め込むことで仮固定した後、小ねじにて固定する。
【０１００】
図１５より、次に現像フレーム１２の長手方向の他端側（非駆動側）に軸受箱１２ｂを取付ける。この際、軸受箱１２ｂの軸受嵌合穴１２ｂ１に嵌合支持された軸受９ｆに現像ローラ９ｃの端部内周に嵌入固定されたジャーナル９ｗを挿入する。
【０１０１】
軸受箱１２ｂを現像フレーム１２に取付ける際は先ず、固定爪１２ｂ３を現像フレーム１２に設けられた嵌合穴（不図示）に嵌め込むことで仮固定した後、小ねじ２４にて固定する。
【０１０２】
上記によって現像ユニットＤへ現像ローラ９ｃを取付ける現像ローラ取付け工程を終了する。
【０１０３】
現像ローラ９ｃは現像ブレード９ｄと摺擦して磨耗することがある。そこで開発過程での検討時又は再生産時において統計的に交換が必要である確率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業効率向上になる。
【０１０４】
しかしながら、再生産性を向上させるため、現像フレーム１２へ取付ける現像ローラ９ｃを新品に交換しない場合、下記清掃，検査工程を追加しても良い。
【０１０５】
現像ローラ９ｃはエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
【０１０６】
次に現像ローラ９ｃの検査を行ない再度使用可能か否か判定する。検査を行なった結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【０１０７】
また、現像ローラ９ｃの検査は現像ローラ本体、磁石、軸受、スペーサコロ、ローラ電極、及び現像ローラギア等を分解して各々について行ない、使用可能なものを見出し、使用できないものは適宜新品に交換してもよい。
【０１０８】
（プロセスカートリッジＢの再組立方法）
最後にプロセスカートリッジＢの再組立方法として図１２より、分解時に取り外した部品を交換または再利用等でメンテナンスされたクリーニングユニットＣの凹部２１に、トナー再充填等、同じくメンテナンスされた現像ユニットＤのアーム部１９を再度挿入して、ピン２２をドラムフレーム１３の取付け穴１３ｅ、１３ｆ及びアーム部１９の回動穴２０に対して矢印Ｅの方向に圧入して両ユニットを結合すると、再びクリーニングユニットＣと現像ユニットＤはピン２２を中心軸として互いに回動可能に支持される。このようにして、プロセスカートリッジＢを再び組み立てることができる。
【０１０９】
また図１２では、プロセスカートリッジＢの長手一端側のみ図示したが、不図示の長手他端側も同様である。
【０１１０】
[ 参考例 ]
（参考例におけるトナー充填方法）
次にトナー供給開口１１ｉを再シールした場合の現像剤再充填方法を図１７及び図２１乃至図２５を用いて説明する。
【０１１１】
図１７の現像ユニットＤから現像フレーム１２を除去すると図２１のように現像剤フレーム１１の現像剤フレーム１１から現像フレーム１２へトナーを供給するトナー供給開口１１ｉが現われる。現像フレーム１２と現像剤フレーム１１の分離は接合部１６（図３参照）に沿って長手長手方向に切断工具（カッタ、超音波カッタ、レーザ加工具等）を送って切断する。
【０１１２】
次に図２１より、トナーキャップ１１ｆを除去し、トナー充填口１１ｄを開口する。ここで、トナー充填口１１ｄは新規製作した際に現像剤収納部１１Ａにトナーを充填するための開口である。しかしながら、この状態でトナー充填口１１ｄからトナーＴを充填するとトナー供給開口１１ｉからトナーＴが漏れ出すのは明らかである。トナー漏れを防止するために、トナー供給開口１１ｉを塞ぐためのカバーフィルム５１を貼り付ける。
【０１１３】
図２２より、カバーフィルム５１にはトナー供給開口１１ｉを開封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテアテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ５２は、トナー供給開口１１ｉの長手方向端部５２ｂで折り返されている。現像フレーム１２の現像剤フレーム１１と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフェルトのような弾性シール材５４（図２５参照）と現像剤フレーム１１の隙間を通って外部へ引き出される。
【０１１４】
図２３より、テアテープ５２を現像剤フレーム１１のトナー供給開口１１ｉの四辺の縁に沿って、トナー供給開口１１ｉを塞ぐように凹面１１ｋに貼り付ける。このようにして、トナー充填工１１ｄからトナーＴを充填してもトナー供給開口１１ｉからトナーＴが漏れることは無い。
【０１１５】
次に、現像剤フレーム１１内にトナーＴを再充填する工程について説明する。このトナー充填は図２４に示すようにトナー充填口１１ｄを上にして行なう。トナー充填口１１ｄにロート５０１の先端を差込み、ロート５０１にトナーボトル５０２からトナーＴを落とし込む。尚、ロート状の本体中のオーガを備えた定量供給装置を用いると、トナー充填を効率よく行なうことができる。トナー充填完了後、トナー充填口１１ｄからトナーが漏れないように再度トナーキャップ１１ｆを挿入する。
【０１１６】
以上によってトナー充填口１１ｄからトナー枠体１１内へのトナー充填工程を終了する。
【０１１７】
（参考例における現像剤フレームと現像フレームの再結合）
次に、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２の再結合方法について説明する。図２１及び図２５より、両フレームを位置決めするために、現像剤フレーム１１のフランジ１１ｊには、現像フレーム１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けられている。ここで丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。

【０１１８】
その後に、現像フレーム１２の位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２を現像剤フレーム１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入する。そして、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２を互いに圧接すると、弾性シール材５４，５６は現像剤フレーム１１の長手方向両端部のフランジ１１ｊに接して圧縮され、現像フレーム１２の平面１２ｕの長手方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサーの役割を果たす突条１２ｚが現像剤フレーム１１のフランジ１１ｊに接近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方向）の両側のみに設けられている。
【０１１９】
現像剤フレーム１１及び現像フレーム１２を互いに位置決めした状態で、両フレームを固定すると現像剤フレーム１１の凹面１１ｋと対向する現像フレーム１２のフランジ１２ｅから現像剤フレーム１１に向って突出した対向平面１２ｕ間には周縁が密着された空間ができ、この空間に前記カバーフィルム５１、テアテープ５２が納まる。現像剤フレーム１１と現像フレーム１２の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５２を両フレーム１１，１２間から円滑に引き出せる。
また、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２の固定方法として、両フレームの接触面に接着剤を塗布して固定する方法の他、弾性部材からなるクリップで両フレームを挟み込み固定する方法等、機能上の不具合がなければ、固定方法は問わない。
【０１２０】
再組立時ピン２２は取付穴１３ｅ，１３ｆに再び嵌入されるが、当初生産時にピン２２が取付け穴１３ｅ，１３ｆに圧入される際、取付け穴１３ｅ，１３ｆはピン２２によってリーミングされているので、再度ピン２２を取付け穴１３ｆに嵌入する際はピン２２によって取付け穴１３ｆの周面は削られることはない。仮に削られたとしても無視し得る程度の削り屑の発生をみるのみである。
【０１２１】
尚、本発明の再生産方法における各工程は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、適宜順番を変えても良い。
【０１２２】
以上説明したように、前述実施の形態によれば２枠体をピンで結合する構成のプロセスカートリッジにおいて、容易に分解でき、さらに再組み立て後も精度のよいプロセスカートリッジ再生産を実現できる。
【０１２３】
尚、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り外した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の形態は、使用済のプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、そのカートリッジから取り外した部品を用いて場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部品）或いは他のプロセスカートリッジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。
【０１２４】
なお、本願発明には、以下の何れの場合も、含まれる。
（１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
（２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或いは、損傷している等、再使用することができない部品については、新品の部品、或いは、他のカートリッジから取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産を行う場合。
（３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部品から必要な部品を選択して取り出して、その部品を再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
（４）前記（３）の場合に、寿命に達している、或いは、損傷している等再使用することができない部品については、新品の部品を用いてカートリッジの再生産を行う場合。
【０１２５】
尚、前記部品とは、クレームに記載した構成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品である。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットである場合も含まれる。
【０１２６】
【実施例】
実施の形態に併記した。
【０１２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジの再生産について１つの簡易な方法を実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した電子写真画像形成装置の外観斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジの側断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの外観の概略を図示した左側面図である。
【図５】プロセスカートリッジの長手断面図である。
【図６】プロセスカートリッジの内部右側斜視図である。
【図７】プロセスカートリッジの左側分解斜視図である。
【図８】プロセスカートリッジの内部右側斜視図である。
【図９】プロセスカートリッジの内部右側斜視図である。
【図１０】プロセスカートリッジの、（ａ）は外部右側斜視図である。（ｂ）は結合部の縦断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの結合部のピン引き抜き工程を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの結合工程を示す縦断面図である。
【図１３】現像ユニットの外観斜視図である。
【図１４】現像ホルダの内側側面図である。
【図１５】現像ローラ軸受箱の斜視図である。
【図１６】トナー現像フレームの外観略斜視図である。
【図１７】現像フレームの正面図である。
【図１８】本発明の実施の形態のトナー充填工程を示す縦断面図である。
【図１９】現像ユニットの正面図である。
【図２０】現像ブレードを取り付けた現像剤フレームの略斜視図である。
【図２１】現像剤フレームの外観斜視図である。
【図２２】カバーフィルムの斜視図である。
【図２３】現像剤フレームの外観斜視図である。
【図２４】参考例における現像剤フレーム内にトナーを充填する長手断面図である。
【図２５】現像フレームの斜視図である。
【図２６】ドラムユニットの一部を示す斜視図である。
【図２７】他の実施の形態のプロセスカートリッジの右側斜視図である。
【図２８】クリーニングユニットと現像ユニットの結合部を示す縦断面図である。
【図２９】プロセスカートリッジの結合部のピン引き抜き工程を示す縦断面図である。
【図３０】プロセスカートリッジの再結合状態を示す縦断面図である。
【図３１】ピン及びピン引き抜き工具を示す側面図である。
【図３２】スクレーパ及び磁気シール絶縁材を有する現像ユニットの正面図である。
【図３３】現像フレーム、磁気シール、絶縁材、スクレーパ、現像ブレードの関係を示す分解正面図である。
【図３４】磁気シール回りの側断面図である。
【符号の説明】
Ａ…レーザービームプリンタ（画像形成装置）
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｃ…クリーニングユニット
Ｄ…現像ユニット
ＤＧ…現像部駆動伝達ユニット
Ｇ…現像ローラユニット
ＧＴ…ギア歯車列
Ｓ…装着スペース
１…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露光開口
２…記録媒体
３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｅ…レジストローラ対 ３ｇ，３ｈ，３ｉ，３ｍ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ
４…転写ローラ
５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ…駆動ローラ
６…排出トレイ
７…感光体ドラム ７ａ…駆動側フランジ ７ａ１…カップリング凸部 ７ａ２…軸部
７ｂ…非駆動側フランジ ７ｂ１…内径部
８…帯電ローラ ８ａ…芯金
９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｄ１…板金 ９ｄ２…ゴム部材 ９ｄ３…孔 ９ｄ４…切り込み ９ｄ６…孔 ９ｅ…トナー攪拌部材 ９ｆ…軸受 ９ｆ１…キー部 ９ｇ…マグネット ９ｇ１…欠円形軸 ９ｈ…アンテナ棒 ９ｉ…スペーサコロ ９ｊ…現像ローラ軸受 ９ｋ…現像ローラギア ９ｌ（エル）…現像コイルバネ接点 ９ｍ…固定爪 ９ｎ…絶縁シート ９ｏ…スクレーパー ９ｐ…磁気シール ９ｗ…ジャーナル ９ｗ１…縮径円筒部
１０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブレード １０ｂ…除去トナー溜め
１１…現像剤フレーム １１Ａ…トナー容器（現像剤収納部） １１ｂ…下方枠体 １１ｄ…トナー充填口 １１ｆ…トナーキャップ １１ｈ…ボス １１ｉ…トナー供給開口
１１ｊ…フランジ １１ｋ…凹面 １１ｒ…丸穴 １１ｑ…角穴
１２…現像フレーム １２ｂ…軸受箱 １２ｂ１…軸受嵌合穴 １２ｂ２…キー溝 １２ｂ３…固定爪 １２ｄ…ダボ １２ｅ…フランジ １２ｆ…位置決めボス １２ｉ…ブレード取付座面 １２ｕ…平面 １２ｖ…突条 １２ｖ１…三角突条 １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ １２ｚ…突条
１３…ドラムフレーム １３ａ、１３ｂ…側部 １３ｄ…内壁 １３ｅ，１３ｆ…取付け穴 １３ｇ…座面 １３ｈ…閉口部 １３ｉ…空気穴 １３ｋ…底部 １３ｍ…回転止め穴 １３ｎ…転写開口部 １３ｏ…切り欠き部 １３ｐ…リブ １３ｐ１，１３ｐ５…大径部 １３ｐ２，１３ｐ６…小径部 １３ｐ３，１３ｐ４…入口端面
１４…装置本体
１５…現像ローラ軸受
１６…接合部
１８…ドラムシャッター部材 １８ａ…シャッターカバー １８ｂ，１８ｃ…リンク
１８ｃ１…突出部
１９…アーム部
２０…回動穴
２１…凹部
２２…ピン ２２ａ…圧縮コイルばね ２２ｃ…後端部
２３…軸受ガイド
２４…小ねじ
２５…封止部材（ブレード板金の）
２７…芯決め軸
２９…付勢部材
３０…ドラム軸受 ３０ａ…内径部 ３０ｂ…外径部
３１…カッタ
３２…引き抜き工具 ３２ａ…かぎ形状
４０…現像ホルダ ４０ａ…支持穴
５１…カバーフィルム
５２…テアテープ ５２ｂ…長手方向端部
５４，５６…弾性シール材
５０１…ロート
５０２…トナーボトル
５０３…工具
Ｅ，Ｆ…矢印

Claims (10)

1. 電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリーニングブレードと、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際に、画像形成装置本体から発せられた、画像情報に応じた光を電子写真感光体ドラムに照射させるために前記光を侵入させるための露光開口と、を有するドラムフレームと、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラと、前記現像ローラを支持する現像フレームと、現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームであって、現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法において、
   （ａ）ドラムフレームと現像フレームとを回動可能に結合しているピンを引き抜くために、ドラムフレームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられたピンが嵌合している穴の周囲、或いは、穴の周囲の一部分のドラムフレーム部分を加工して、ピンの一部をドラムフレームから露出させて、その後、ピンのドラムフレームから露出している部分をつかんでドラムフレームからピンを引き抜くピン引き抜き工程と、
   （ｂ）ドラムフレームと現像フレームとを分離する分離工程と、
   （ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持している軸受け部をドラムフレームから取り外す軸受け部取り外し工程と、
   （ｄ）ネジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他端を支持している軸をドラムフレームから取り外す軸取り外し工程と、
   （ｅ）ドラムフレームから、電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向へ取り出すドラム取り出し工程と、
   （ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向からドラムフレーム内へ侵入させるドラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ドラムは、ドラムフレーム内に進入する際に、その一端に設けられている軸がドラムフレームの切り欠き部に進入する、
   （ｇ）新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持するように軸受け部をドラムフレームの長手方向の一端にネジによって取り付ける、また、新品の電子写真感光体ドラムの他端を支持するように、軸をドラムフレームの長手方向の一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
   （ｈ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外すことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジを現像フレームの長手方向他端から取り外すことによって、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられている他端エンドカバーを取り外すことによって、現像フレームから現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
   （ｉ）現像ブレードの長手方向一端に取り付けられているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長手方向一端、及び、現像ブレードの長手方向一端に取り付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外し、また、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長手方向他端、及び、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外すブレード、スクレーパー取り外し工程と、
   （ｊ）現像ローラ、現像ブレード、及び、スクレーパーを現像フレームから取り外すことによって露出した現像剤供給開口から現像剤を現像剤収納部内へ再充填する現像剤再充填工程と、
   （ｋ）現像フレームの長手方向の一端に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在するようにして、また、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在するようにして、現像フレームに対して現像ブレードを位置決めするブレード位置決め工程と、
   （ｌ）現像フレームに対して位置ぎめされた現像ブレードの長手方向の一端にスクレーパーを位置決めする、また、現像ブレードの長手方向の他端にスクレーパーを位置決めするスクレーパー位置決め工程と、
   （ｍ）現像ブレードの長手方向の一端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留めする、また、現像ブレードの長手方向の他端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留めするブレード、スクレーパー取り付け工程と、
   （ｎ）現像ローラの長手方向の一端を支持するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一端エンドカバーを取り付ける、また、現像ローラの長手方向の他端を支持するように、現像フレームの長手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
2. ピン引き抜き工程において、ドラムフレームに施す加工は、工具を用いて、穴の周囲、或いは、穴の周囲の一部分の切除、または、削ることであることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
3. ピン引き抜き工程において、ドラムフレームに施す加工は、発熱する工具を用いて、工具からの発熱を用いて穴の周囲、或いは、穴の周囲の一部分を溶解することであることを特徴とする請求項１または２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
4. 更に、現像剤再充填工程において、現像剤収納部を揺すりながら現像剤の再充填を行うことを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
5. 更に、現像ローラの端部に設けられているスペーサーコロの周面と当接する延出部を有している、そして、絶縁シートは、延出部が現像フレームに取り付けられる現像ローラの一端と他端とに配置されたスペーサーコロの周面と当接するように現像フレームに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
6. 更に、ドラム取り出し工程とドラム取り付け工程との間に、電子写真感光体ドラムを取り外した後に、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ローラを、ドラムフレームから取り外す帯電ローラ取り外し工程と、帯電ローラを取り外した後に、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニングブレードを、ネジを取り外すことによってドラムフレームから取り外すクリーニングブレード取り外し工程と、を行うことを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
7. 更に、クリーニングブレード取り外し工程において、クリーニングブレードを取り外した後に、クリーニングブレードによって電子写真感光体ドラムから除去した現像剤が収納されている除去現像剤収納部から収納している現像剤を除去する現像剤除去工程を有することを特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
8. 現像剤除去工程において、除去現像剤収納部からの現像剤の除去は、現像剤を吸引する、あるいは、現像剤を吹き出すことによって行うことを特徴とする７に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
9. ドラム取り出し工程と現像ローラ取り外し工程は、いずれを先に行っても良いことを特徴とする請求項１から８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 現像ローラ、現像ブレード、絶縁シート、及び、クリーニ
    ングブレードは、検査に合格したものを再使用することを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。

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