JP2002268511A - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ユニットとクリーニングユニットをピン
係合したプロセスカートリッジの再生産方法を提供す
る。 【解決手段】 袋穴となるように穴１３ｆの外側の穴１
３ｅ回りのリブ１３ｐを切り取って外からピン２２を引
き抜いて外し、クリーニングユニットＣと現像ユニット
Ｄを分離する。リブ１３ｐの一部又は全部を削除し、再
組立時は、図のように、クリーニングユニットＣの穴１
３ｅ，１３ｆ、現像ユニットＤの穴２０に再びピン２２
を嵌入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法に
関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び電子写
真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッ
ジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本
体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用さ
れている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装
置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身
で行うことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
電子写真画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、現像
剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度
まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、現像剤が消費さ
れて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再
生産方法が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易なプロセスカートリ
ッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商
品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化す
ることのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】主要な本出願は
次のとおりである。

【００１０】本出願に係わる第１の発明は電子写真感光
体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための
帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードと、プロセスカートリ
ッジが画像形成装置本体に装着された際に、画像形成装
置本体から発せられた、画像情報に応じた光を電子写真
感光体ドラムに照射させるために前記光を侵入させるた
めの露光開口と、を有するドラムフレームと、電子写真
感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現
像するための現像ローラと、前記現像ローラを支持する
現像フレームと、現像剤を収納する現像剤収納部を有す
る現像剤フレームであって、現像フレームと結合された
現像剤フレームと、を有して、電子写真画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法にお
いて、（ａ）ドラムフレームと現像フレームとを回動可
能に結合しているピンを引き抜くために、ドラムフレー
ムと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられ
たピンが嵌合している穴の周囲、或いは、穴の周囲の一
部分のドラムフレームを加工して、ピンの一部をドラム
フレームから露出させて、その後、ピンのドラムフレー
ムから露出している部分をつかんでドラムフレームから
ピンを引き抜くピン引き抜き工程と、（ｂ）ドラムフレ
ームと現像フレームとを分離する分離工程と、（ｃ）ネ
ジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラム
フレームの長手方向の一端に設けられている、電子写真
感光体ドラムの一端に設けられている軸を支持している
軸受け部をドラムフレームから取り外す軸受け部取り外
し工程と、（ｄ）ネジをドラムフレームから取り外すこ
とによって、ドラムフレームの長手方向の他端に設けら
れている、電子写真感光体ドラムの他端を支持している
軸をドラムフレームから取り外す軸取り外し工程と、
（ｅ）ドラムフレームから、電子写真感光体ドラムをそ
の長手方向と交差する方向へ取り出すドラム取り出し工
程と、（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムをその長手方
向と交差する方向からドラムフレーム内へ侵入させるド
ラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ドラムは、ド
ラムフレーム内に進入する際に、その一端に設けられて
いる軸がドラムフレームの切り欠き部に進入する、
（ｇ）新品の電子写真感光体ドラムの一端に設けられて
いる軸を支持するように軸受け部をドラムフレームの長
手方向の一端にネジによって取り付ける、また、新品の
電子写真感光体ドラムの他端を支持するように、軸をド
ラムフレームの長手方向の一端にネジによって取り付け
るドラム取り付け工程と、（ｈ）ネジを現像フレームの
長手方向一端から取り外すことによって、現像フレーム
の長手方向の一端に取り付けられている一端エンドカバ
ーを取り外し、また、ネジを現像フレームの長手方向他
端から取り外すことによって、現像フレームの長手方向
の他端に取り付けられている他端エンドカバーを取り外
すことによって、現像フレームから現像ローラを取り外
す現像ローラ取り外し工程と、（ｉ）現像ローラを現像
フレームから取り外すことによって露出した現像剤供給
開口から現像剤を現像剤収納部内へ再充填する現像剤再
充填工程と、（ｊ）現像ローラの長手方向の一端を支持
するように、現像フレームの長手方向の一端に、ネジに
よって一端エンドカバーを取り付ける、また、現像ロー
ラの長手方向の他端を支持するように、現像フレームの
長手方向の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取
り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｋ）ドラムフレ
ームと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けら
れた穴にピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレ
ームとを結合する結合工程と、を有することを特徴とす
るプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１１】本出願に係わる第４の発明は電子写真感光
体ドラムと、電子写真感光体ドラムに帯電を行うための
帯電ローラと、電子写真感光体ドラムに残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードと、プロセスカートリ
ッジが画像形成装置本体に装着された際に、画像形成装
置本体から発せられた、画像情報に応じた光を電子写真
感光体ドラムに照射させるために前記光を侵入させるた
めの露光開口と、を有するドラムフレームと、電子写真
感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現
像するための現像ローラと、前記現像ローラを支持する
現像フレームと、現像剤を収納する現像剤収納部を有す
る現像剤フレームであって、現像フレームと結合された
現像剤フレームと、を有して、電子写真画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法にお
いて、（ａ）ドラムフレームと現像フレームとを回動可
能に結合しているピンを引き抜くために、ドラムフレー
ムと現像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられ
たピンが嵌合している穴の周囲、或いは、穴の周囲の一
部分のドラムフレーム部分を加工して、ピンの一部をド
ラムフレームから露出させて、その後、ピンのドラムフ
レームから露出している部分をつかんでドラムフレーム
からピンを引き抜くピン引き抜き工程と、（ｂ）ドラム
フレームと現像フレームとを分離する分離工程と、
（ｃ）ネジをドラムフレームから取り外すことによっ
て、ドラムフレームの長手方向の一端に設けられてい
る、電子写真感光体ドラムの一端に設けられている軸を
支持している軸受け部をドラムフレームから取り外す軸
受け部取り外し工程と、（ｄ）ネジをドラムフレームか
ら取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の
他端に設けられている、電子写真感光体ドラムの他端を
支持している軸をドラムフレームから取り外す軸取り外
し工程と、（ｅ）ドラムフレームから、電子写真感光体
ドラムをその長手方向と交差する方向へ取り出すドラム
取り出し工程と、（ｆ）新品の電子写真感光体ドラムを
その長手方向と交差する方向からドラムフレーム内へ侵
入させるドラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ド
ラムは、ドラムフレーム内に進入する際に、その一端に
設けられている軸がドラムフレームの切り欠き部に進入
する、（ｇ）新品の電子写真感光体ドラムの一端に設け
られている軸を支持するように軸受け部をドラムフレー
ムの長手方向の一端にネジによって取り付ける、また、
新品の電子写真感光体ドラムの他端を支持するように、
軸をドラムフレームの長手方向の一端にネジによって取
り付けるドラム取り付け工程と、（ｈ）ネジを現像フレ
ームの長手方向一端から取り外すことによって、現像フ
レームの長手方向の一端に取り付けられている一端エン
ドカバーを取り外し、また、ネジを現像フレームの長手
方向他端から取り外すことによって、現像フレームの長
手方向の他端に取り付けられている他端エンドカバーを
取り外すことによって、現像フレームから現像ローラを
取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｉ）現像ブレー
ドの長手方向一端に取り付けられているネジを取り外す
ことによって、現像ブレードの長手方向一端、及び、現
像ブレードの長手方向一端に取り付けられているスクレ
ーパーを現像フレームから取り外し、また、現像ブレー
ドの長手方向他端に取り付けられているネジを取り外す
ことによって、現像ブレードの長手方向他端、及び、現
像ブレードの長手方向他端に取り付けられているスクレ
ーパーを現像フレームから取り外すブレード、スクレー
パー取り外し工程と、（ｊ）現像ローラ、現像ブレー
ド、及び、スクレーパーを現像フレームから取り外すこ
とによって露出した現像剤供給開口から現像剤を現像剤
収納部内へ再充填する現像剤再充填工程と、（ｋ）現像
フレームの長手方向の一端に取り付けられた磁気シール
と現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介
在するようにして、また、現像フレームの長手方向の他
端に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する
板金との間に、絶縁シートが介在するようにして、現像
フレームに対して現像ブレードを位置決めするブレード
位置決め工程と、（ｌ）現像フレームに対して位置ぎめ
された現像ブレードの長手方向の一端にスクレーパーを
位置決めする、また、現像ブレードの長手方向の他端に
スクレーパーを位置決めするスクレーパー位置決め工程
と、（ｍ）現像ブレードの長手方向の一端をスクレーパ
ーと共に現像フレームにネジ留めする、また、現像ブレ
ードの長手方向の他端をスクレーパーと共に現像フレー
ムにネジ留めするブレード、スクレーパー取り付け工程
と、（ｎ）現像ローラの長手方向の一端を支持するよう
に、現像フレームの長手方向の一端に、ネジによって一
端エンドカバーを取り付ける、また、現像ローラの長手
方向の他端を支持するように、現像フレームの長手方向
の他端に、ネジによって他端エンドカバーを取り付ける
現像ローラ取り付け工程と、（ｏ）ドラムフレームと現
像フレームの長手方向の一端と他端とに設けられた穴に
ピンを嵌合させて、ドラムフレームと現像フレームとを
結合する結合工程と、を有することを特徴とするプロセ
スカートリッジの再生産方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に実施の形態を図面に従って
詳細に説明する。

【００１３】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。また、プロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体に１４へ着脱す
る方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録
媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と
交差する方向である。また、プロセスカートリッジに関
し左右とは記録媒体を上から見て右または左である。

【００１４】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３至乃図４
は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジ
に関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側
断面図、図４はその外観の概略を図示した左側面図であ
る。また、以下の説明において、プロセスカートリッジ
Ｂの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４
へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下
方に位置する面である。

【００１５】［電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ］まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。

【００１６】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下感光体と称す）にトナー像を形成する。

【００１７】詳しくは、帯電手段によって電子写真感光
体ドラム（以下、感光体ドラムという）に帯電を行な
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する感光体ドラム７
に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に
電圧を印加することによって記録媒体２に転写する。そ
の後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド
３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを
有する。そして、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印
加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録
媒体２に排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転
経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出
トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設け
られている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、
排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することな
く記録媒体２を排出することもできる。本実施の形態に
おいては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対
３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、
排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍに
よって搬送手段３を構成している。

【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図４に示すように、感光層を有する感光体ドラム
７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ
の電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１か
らの画像情報に応じたレーザビーム光を露光開口１ｅを
介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そし
てこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現像す
る。尚、光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴ
ンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有してい
る。

【００１９】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへと送り出す。そして、固定磁石を内蔵
した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード
９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ９ｃの表面に形成しトナーを感光体ドラム７の現像
領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄは、現
像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯
電電荷を付与するものである。またこの現像ローラ９ｃ
の近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部
材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落して除去ト
ナー収納部１０ｂへ集める。

【００２１】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（現像剤収納部）１１Ａを有する現
像剤フレーム１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保
持する現像フレーム１２とを結合する。そしてこれに感
光体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリー
ニング手段１０及び、帯電ローラ８を取り付けたドラム
フレーム１３を結合して構成している。そしてこのプロ
セスカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本
体１４に着脱可能である。

【００２２】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７に照射するするための露光
開口１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するた
めの転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開
口１ｅはドラムフレーム１３に設けられており、また、
転写開口部１３ｎは現像フレーム１２とドラムフレーム
１３との間に構成される。

【００２３】次に本実施の形態に係わるプロセスカート
リッジＢのハウジングの構成について説明する。本実施
の形態で示すプロセスカートリッジＢは、現像剤フレー
ム１１と現像フレーム１２とを結合し、これにドラムフ
レーム１３を回動可能に結合して構成したハウジング内
に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像手段９及び
クリーニング手段１０等を収納してカートリッジ化した
ものである。そして、このプロセスカートリッジＢを画
像形成装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対
して取り外し可能に装着する。

【００２４】（プロセスカートリッジＢのハウジング構
成）本実施の形態に係わるプロセスカートリッジＢは、
前述したように現像剤フレーム１１と現像フレーム１２
及びドラムフレーム１３を結合してハウジングを構成し
ているが、次にその構成について説明する。

【００２５】図３及び図４に示すように、現像剤フレー
ム１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けて
ある。また、現像フレーム１２には現像ローラ９ｃ及び
現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃ
の近傍には現像室内のトナーを循環させる攪拌部材９ｅ
を回動可能に取り付けてある。また、現像フレーム１２
には図３に示すように現像ローラ９ｃの長手方向と対向
して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが
取り付けられている。そして、前記現像剤フレーム１１
と現像フレーム１２を接合部１６で溶着（本実施の形態
では超音波溶着）して一体的な第二枠体として現像ユニ
ットＤを構成している。

【００２６】尚、プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８を現像ユニットＤ
に取り付けてある。

【００２７】このドラムシャッタ部材１８は転写開口部
１３ｎを開閉するシャッターカバー１８ａとシャッター
カバー１８ａを支持するリンク１８ｂ，１８ｃを備えて
いる。このシャッターカバー１８ａの長手方向の両端部
で記録媒体２の搬送方向の上流側で、現像ホルダの穴
（不図示）に右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、左
側のリンク１８ｃの一端は現像剤フレーム１１の下方枠
体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されている。両側の
リンク１８ｃの他端はシャッターカバー１８ａのプロセ
スカートリッジＢの装着方向に関し上流側に枢着されて
いる。このリンク１８ｃは金属線材であり、シャッター
カバー１８ａに枢着した部分はプロセスカートリッジＢ
の両側間でつながっていて左右のリンク１８ｃは一体で
ある。また、リンク１８ｂはシャッターカバー１８ａの
片側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着した位置とは
記録媒体２の搬送方向の下流側においてシャッターカバ
ー１８ａに一端が枢着され、他端は現像フレーム１２に
設けたダボ１２ｄに枢着されている。このリンク１８ｂ
は合成樹脂である。

【００２８】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッターカバー１８ａ、現像剤フレーム１１と現
像フレーム１２を併せた枠体を各々リンクとする四節連
鎖機構をなしている。両側のリンク１８ｃに設けた側方
へ突出する突出部１８ｃ１は画像形成装置本体１４のカ
ートリッジ装着スペースＳの傍に設けた固設部材（不図
示）と当接し、プロセスカートリッジＢの移動により、
ドラムシャッタ部材１８に作動して、シャッターカバー
１８ａを開くようになっている。

【００２９】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８はダボ１２
ｄに装着され一端がリンク１８ｄに係止され、他端が現
像フレーム１２に係止されたねじりコイルばね（不図
示）でシャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆
うように付勢されている。

【００３０】また、図３に示すようにドラムフレーム１
３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング
手段１０の各部材を取り付けて第一枠体としてのクリー
ニングユニットＣを構成している。

【００３１】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピン２２によって互いに回動可
能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構
成する。即ち、図６に示すように現像フレーム１２の長
手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形成したア
ーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に丸い形状
の回動穴２０が設けてある。一方、ドラムフレーム１３
の長手方向両側２箇所には前記アーム部１９を進入する
為の凹部２１が設けてある（後述参照）。この凹部２１
に前記アーム部１９を挿入し、ピン２２をドラムフレー
ム１３の取付け穴１３ｅに圧入し、且つアーム部１９端
の回動穴２０に嵌入して更に内側穴の穴１３ｆに圧入し
て取り付けることにより、現像ユニットＤとクリーニン
グユニットＣはピン２２を中心に回動可能に結合され
る。このときアーム部１９の根本に立設した不図示のダ
ボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａがドラム
フレーム１３の凹部２１の上壁に当たりこの圧縮コイル
ばね２２ａによって現像フレーム１２を下方へ付勢する
ことにより、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に
押し付ける。尚、ドラムフレーム１３の凹部２１の上壁
は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを組み付け
る際に上記圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から圧縮
を次第に強めるように傾斜がついている。従って、現像
ローラ９ｃの長手方向両側に現像ローラ９ｃよりも大径
のスペーサコロ９ｉ（図１３、図１５参照）を取り付け
ることにより、このスペーサコロ９ｉが感光体ドラム７
に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが
一定間隔（約３００μｍ程度）をもって対向する。従っ
て、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣはピン２
２を中心にして互いに回動可能であり、そこで、圧縮コ
イルばね２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周
面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持すること
ができる。なお、スペーサコロ９ｉは合成樹脂製キャッ
プ状で現像ローラ９ｃ端部にかぶせてある。

【００３２】このようにアーム部１９の根本側において
現像フレーム１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けた
部材をばね座とするように、ばね座回りを特に強化しな
くても、アーム部１９根本側は強度剛性の大きい部分で
あるため、精度の維持に効果がある。

【００３３】上記クリーニングユニットＣと現像ユニッ
トＤは図２６に示すように穴１３ｆを貫通穴とすると、
ピン２２を穴１３ｆに圧入すると穴１３ｆの周壁が削ら
れてプロセスカートリッジＢの中へ落ちる。そのため、
削れが出ないように寸法管理を厳重にするとか、組立時
穴１３ｆ回りを真空吸引するとかするのでコストアップ
となる。

【００３４】コストアップを回避する方法として、内側
の穴１３ｆを貫通穴でなく、一端を開口、他端を閉口に
した袋形状にすることで、万一圧入の際、削れ粉が発生
しても削れ粉が像担持体や現像剤担持体に付着させない
ようにして、画像不良を防止することができる。

【００３５】（絶縁防止シート部材）次に、本実施の形
態の現像ローラ９ｃの両端部近傍に設けた絶縁シート９
ｎについて、図３２〜図３４を参照して説明する。図３
２は、現像ユニットＤを示す正面図、図３３は、現像ユ
ニットを示す分解正面図、図３４は、現像手段を示す側
断面図である。

【００３６】プロセスカートリッジＢの現像フレーム１
２には現像ローラ９ｃが回転自在に支持されて設けられ
ており、その長手方向両端部には夫々スペーサコロ９ｉ
が装着されている。現像ブレード９ｄは、現像ローラ９
ｃの長手方向に沿って当接しトナーを所定の層厚に規制
するゴム部材９ｄ２と、ゴム部材９ｄ２を保持し現像フ
レーム１２への固定部である保持板金９ｄ１とで構成さ
れている。板金９ｄ２は導電性の部材によって形成され
ている。

【００３７】現像ブレード９ｄのゴム部材９ｄ２は、現
像ローラ９ｃを押圧して、現像ローラ９ｃが現像領域に
担持搬送するトナー層の厚みを規制している。現像ロー
ラ９ｃの長手方向両端部には現像剤掻き寄せ用のスクレ
ーパー９ｏが夫々配設されており、現像ローラ９ｃ上の
トナーが、飛散等でスペーサコロ９ｉ方向に漏れ出すこ
とを防いでいる。

【００３８】また、現像ローラ９ｃの長手方向両端近傍
には、現像ローラ９ｃの外周面と所定隙間をもって磁気
シール９ｐが夫々配設されており、磁気シール９ｐの磁
界作用によってトナーの現像フレーム１２外へのすり抜
けや漏れ等を防止している。また、現像ブレード９ｄの
板金９ｄ１と磁気シール９ｐの間には、両者間の電気的
な漏洩を防止するために絶縁シート９ｎが夫々挟み込ま
れている。

【００３９】絶縁シート９ｎは、磁気シール９ｐと現像
ブレード９ｄの板金９ｄ１に挟まれる位置に配設されて
おり、スクレーパー９ｏとともに現像フレーム１２に固
定されている。そして、絶縁シート９ｎは、スペーサコ
ロ９ｉに当接する位置まで延設されている。

【００４０】このように、絶縁シート９ｎはスペーサコ
ロ９ｉの表面に当接しており、現像時に現像ローラ９ｃ
が回転すると、スペーサコロ９ｉは絶縁シート９ｎと接
しながら回転する。よって、スペーサコロ９ｉ上に飛散
トナーが付着してもすぐに絶縁シート９ｎによって掻き
取られ、トナーがスペーサコロ９ｉ上に残留することは
ない。

【００４１】上記したように、本実施の形態におけるプ
ロセスカートリッジＢは、現像ローラ９ｃの長手方向両
端部に設けたスペーサコロ９ｉに当接するようにして絶
縁シート９ｎが配設されているので、スペーサコロ９ｉ
上に付着するトナーをこの絶縁シート９ｎにより掻きと
ることが可能となる。

【００４２】従って、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置本体１４に装着して画像形成を行う場合に、トナ
ー飛散によってスペーサコロ９ｉ上にトナーが付着する
ことが防止されるので、現像ローラ９ｃと感光体ドラム
７との適切な隙間を安定して維持することができ、長期
にわたって良好な現像を行うことができる。

【００４３】また、本実施の形態では、絶縁シート９ｎ
をスペーサコロ９ｉの表面に当接する位置まで延設する
簡単な構成で、スペーサコロ９ｉ上にトナーが付着する
ことが防止することができるので、新たなトナー清掃部
材を必要とせず、コストの低減が可能となる。

【００４４】［プロセスカートリッジＢの分解・再生産
方法］ （クリーニングユニットＣの構成）図５乃至図１１を用
いて本発明の実施の形態を適用するプロセスカートリッ
ジＢの分解及び再生産方法について説明する。

【００４５】図５はクリーニングユニットＣの長手断面
図であり、図６及び図８乃至図１１はプロセスカートリ
ッジＢ内部の右側斜視図であり、図７はプロセスカート
リッジＢ外部の左側斜視図である。

【００４６】図５及び図６より、感光体ドラム７には一
端に駆動側フランジ７ａ、他端に非駆動側フランジ７ｂ
が取り付けられている。駆動側フランジ７ａはカップリ
ング凸部７ａ１及び軸部７ａ２を有し、非駆動側フラン
ジ７ｂには芯決め軸２７挿入用の内径部７ｂ１を有す
る。感光体ドラム７の支持方法は右（駆動入力）側では
ドラム軸受３０の内径部３０ａが駆動側フランジ７ａの
軸部７ａ２とが回転可能に嵌合した状態でドラム軸受３
０がドラムフレーム１３の側部１３ａに小ねじ２４（後
述図８参照）で固定されている。このドラム軸３０は内
径部３０ａと同芯の外径部３０ｂが内部側へ向って突出
している。この外径部３０ｂはドラムフレーム１３に設
けた円弧形の切り欠き部１３ｏに嵌合している。切り欠
き部１３ｏは中心角が９０度を充分越えている。この切
り欠き部１３ｏの口部の幅は軸部７ａ２の直径よりも大
である。駆動側フランジ７ａのカップリング凸部７ａ１
は捩じれた多角柱形状であり、プロセスカートリッジＢ
を装置本体１４へ装着した際、装置本体１４にある不図
示の捩じれた多角穴形状を有するギアと嵌合し回転駆動
力を伝達されると同時に、駆動側フランジ７ａはギアの
方向に引き寄せられ、且つ調芯される。

【００４７】同じく左（非駆動入力）側では芯決め軸２
７と非駆動側フランジ７ｂの内径部７ｂ１とが回転可能
に嵌合した状態で芯決め軸２７がドラムフレーム１３の
側部１３ｂに小ねじ２４（後述図７参照）で固定されて
いる。

【００４８】次に帯電ローラ８の支持方法は、ドラムフ
レーム１３内部の内壁１３ｄ（２ヶ所）は軸受ガイド２
３を有し、軸受１５は軸受ガイド２３に沿って移動可能
である。また、付勢部材２９は一端が軸受１５のボス
（不図示）に取け付けられ、他端はドラムフレーム１３
の座面１３ｇと接触している為、常に感光体ドラム７の
方向に付勢力が作用する。また、軸受１５は軸受ガイド
２３の有するストッパー（不図示）によって軸受ガイド
２３から脱落することはない。帯電ローラ８は芯金８ａ
を軸受１５に取り付けることにより、ドラムフレーム１
３に支持され、付勢部材２９によって感光体ドラム７の
表面に当接される。ここで、付勢部材２９は圧縮コイル
ばねである。

【００４９】（クリーニングユニットＣと現像ユニット
Ｄの分離工程）図１０（ａ）に示すようにクリーニング
ユニットＣと現像ユニットＤはピン２２を取付け穴１３
ｅから圧入して図１０（ｂ）に示すように嵌合される。

【００５０】図において、外側取付け穴１３ｅの周囲に
はピン２２の保持力を高め、抜けを防ぐ支持リブ１３ｐ
が設けられている。支持リブ１３ｐは円錐形外周を有し
大径部１３ｐ１と小径部１３ｐ２の２つの異なる直径か
らなっていて側部１３ａとつながる根元部分が太くなっ
ている。ピン２２はその後端部２２ｃが支持リブ１３ｐ
の入り口端面１３ｐ３の位置まで挿入されている。

【００５１】このプロセスカートリッジのピン２２を抜
き取るとき、まず、支持リブ１３ｐの小径部１３ｐ２側
を削除する。その後、露出したピン２２の尾部を図１１
を示すように引抜き工具（やっとこ、プライヤー等）３
２で挟んで引き抜く。再組み立て時は、図１２に示すよ
うに前記ピン２２（もしくは別のピン）の後端部２２ｃ
が支持リブ１３ｐの大径部１３ｐ１側の入り口端面１３
ｐ４位置まで挿入する。こうすることで、ユーザーが誤
ってピン２２を引き抜くことが無い。このとき、ピン２
２の先端が内壁１３ｄの閉口部１３ｈの底部１３ｋに干
渉しないように、ピン２２の長さと、閉口部１３ｈの底
部１３ｋの位置を設定しておく。

【００５２】また、図３１に示すように、ピン２２の尾
部周上に溝２２ｄを設ける。一方、ピン引抜き工具３２
の先端にかぎ形状３２ａを設け、ピン２２を引き抜く時
に溝２２ｄとかぎ形状３２ａを嵌合させることで、ピン
２２を確実に保持することができ、引き抜きやすくな
る。

【００５３】（クリーニングユニットＣと現像ユニット
Ｄの結合部の他のピン引き抜き方法の実施の形態）この
実施の形態は図２７、図２８に示すようにドラムフレー
ム１３の側部１３ａのピン２２を圧入する取付け穴１３
ｅの回りのリブ１３ｐの形状を２段の円筒形とし、側部
１３ａにつづく大径部１３ｐ５の先端に小径部１３ｐ６
を設けたものである。

【００５４】ここで、小径部１３ｐ６の根本から切り落
とすと、端面１３ｐ７とする大径部１３ｐ５が残る。

【００５５】次に、図２９に示すように引き抜き工具３
２でもってピン２２を矢印Ｆ方向に引き抜く。

【００５６】組立時は図３０に示すようにピン２２を取
付け穴１３ｅ，２２，１３ｆに嵌入する。

【００５７】この実施の形態によれば小径部の肉が薄
く、大径部の肉が厚いので、小径部を切り落とし易く、
加工が容易で大径部のみでも剛性が大きく、クリーニン
グユニットＣと、現像ユニットＤの結合強度を充分確保
できやすい。

【００５８】ピン引き抜き工程において、ドラムフレー
ム１３に施す加工は、実施の形態はリブ１３ｐを削除、
或いは切り落としたが、リブ１３ｐの他の加工は工具を
用いて、穴１３ｅの周囲、或いは、穴１３ｅの周囲の一
部分の切除、または、削ることであればどのような方法
でもよい。ここで、穴１３ｅの周囲のリブ１３ｐを切り
取るには、カッターナイフ、パイプカッタを用いてもよ
い。又、穴１３ｅの周囲のリブ１３ｐの一部分の切除は
穴１３ｅの直径をわたる両側をニッパで切り取ってもよ
い。

【００５９】また、ドラムフレーム１３に施す加工は、
発熱する工具を用いて、工具からの発熱を用いて穴１３
ｅの周囲、或いは、穴１３ｅの周囲の一部分を溶解する
ことでもよい。ここで、発熱する工具とは例えば半田ご
て、又はリブ１３ｐを取り巻くニクロム線を有する専用
工具で通電発熱してもよい。

【００６０】以上説明したように、実施の形態によれ
ば、２枠体をピン結合する構成のプロセスカートリッジ
において、容易に分解でき、クリーニングユニットＣと
現像ユニットＤの結合部は充分再組立に耐えるものであ
る。なお、上述では、ピン２２を取付け穴１３ｅ，１３
ｆの嵌入する（要素技術）ものを述べたが、再組立の工
程はここでは行なわれない。クリーニングユニットＣと
現像ユニットＤは分離したままである。次にクリーニン
グユニットＣの分解を述べる。

【００６１】（感光体ドラムと帯電ローラの取り外し）
図７より、ドラムフレーム１３の左側の側部１３ｂから
小ねじ２４を取り外し、芯決め軸２７を除去する（軸取
り外し工程）。

【００６２】次に図８より、ドラムフレーム１３の右側
の側部１３ａから小ねじ２４を取り外し、ドラム軸受３
０を除去する（軸受け部取り外し工程）。なお、軸取り
外し工程と軸受け部取り外し工程は何れが先でもかまわ
ない。

【００６３】このように芯決め軸２７及びドラム軸受３
０を除去することによって感光体ドラム７をその長手方
向と交叉する方向に取り外すことができる（ドラム取り
外し工程）。

【００６４】次に図９より、内壁１３ｄに設けられた軸
受ガイド２３より帯電ローラ８、軸受１５、付勢部材２
９を取り外す（帯電ローラ取り外し工程）。このとき、
軸受ガイド２３に軸受１５、付勢部材２９を取り付けた
ままで帯電ローラ８のみを取り外しても、作業性に影響
がなければ不問である。また、不図示である左側も同様
である。

【００６５】上述のように、ドラム取り出し工程と後述
のドラム取付け工程との間に、感光体ドラム７を取り外
した後に、感光体ドラム７を帯電するための帯電ローラ
８を、ドラムフレーム１３から取り外す帯電ローラ取り
外し工程後に、更に感光体ドラム７に残留するトナーを
除去するためのクリーニングブレード１０ａを、ネジを
取り外すことによってドラムフレーム１３から取り外す
（クリーニングブレード取り外し工程）。

【００６６】更に、クリーニングブレード取り外し工程
において、クリーニングブレード１０ａを取り外した後
に、クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム
７から除去したトナーが収納されている除去トナー収納
部１０ｂから収納しているトナーを除去する（現像剤除
去工程）。

【００６７】現像剤除去工程において、除去トナー収納
部１０ｂからのトナーの除去は、トナーをドラムフレー
ム１３内から真空吸引する、或いは、トナーを圧縮空気
で吹き出す。更に、ドラムフレーム１３に圧縮空気を送
入すると共に吸引を同時に行うとトナーが飛散せず、且
つ、急速にトナーを取り除けて好適である。

【００６８】上記において、帯電ローラ取り外し工程、
クリーニングブレード取り外し工程を省略する。又は帯
電ローラ取り外し工程を省略する場合がある。

【００６９】（クリーニングユニットの組立）クリーニ
ングユニットＣはドラムフレーム１３にクリーニングブ
レード１０ａ、帯電ローラ８、感光ドラム７の順で組み
付けて行う。

【００７０】クリーニングブレード１０ａは検査に合格
したものを再使用する。使用できない場合は新品を用い
る。クリーニングブレード１０ａは小ねじでもってドラ
ムフレーム１３に取り付ける。

【００７１】次に帯電ローラ８は図９に示すように芯金
８ａに付勢部材２９を取り付けた現像ローラ軸受１５を
嵌合して、現像ローラ軸受１５を軸受ガイド２３に嵌め
込む。

【００７２】次に、新品の感光体ドラム７をその長手方
向と交叉する方向からドラムフレーム１３内へ侵入させ
る（ドラム侵入工程）。ここで、感光体ドラム７は、ド
ラムフレーム１３内に侵入する際に、その一端に設けら
れている軸部７ａ２がドラムフレーム１３の切り欠き部
１３ｏ（図８参照）に侵入する。

【００７３】新品の感光体ドラム７の一端に設けられて
いる軸部７ａ２を支持するように軸受部となるドラム軸
受３０をドラムフレーム１３の長手方向の一端に小ねじ
２４によって取り付ける。また、図７に示すように新品
の感光体ドラム７の他端を支持するように、芯決め軸２
７をドラムフレーム１３の長手方向の一端に小ねじ２４
によって取り付ける（ドラム取付け工程）。

【００７４】（現像ローラの取り外し工程）次に分離さ
れた現像ユニットＤから現像ローラ９ｃを取り外す工程
について説明する。

【００７５】現像ユニットＤには図１３に示すように現
像ローラ９ｃが取り付けられている。

【００７６】先ず、現像フレーム１２の長手方向の一端
側（駆動側）にあるエンドカバーに納められた現像部駆
動伝達ユニットＤＧ（図１４参照）を固定している小ね
じを取り外した後、現像ユニットＤから現像部駆動伝達
ユニットＤＧを取り外す。

【００７７】現像部駆動伝達ユニットＤＧには図１４に
示すように、図１５に示すＤカットされたマグネット９
ｇの欠円形軸９ｇ１が嵌入し非回転に支持する支持穴４
０ａを有する現像ホルダ４０が、歯車列ＧＴの各ギアを
支持する構成である。

【００７８】また、現像フレーム１２への固定は前記小
ねじだけでなく、エンドカバーである現像ホルダ４０に
一体成形した固定爪９ｍによっても支持される。

【００７９】次に、図１３に示す現像フレーム１２の長
手他端側（非駆動側）にあるエンドカバーである軸受箱
１２ｂを固定している小ねじを取り外した後、現像ユニ
ットＤから軸受箱１２ｂを取り外す。

【００８０】軸受箱１２ｂには図１５に示すように、軸
受嵌合穴１２ｂ１が配設され、合成樹脂からできた絶縁
体の軸受９ｆは嵌合支持される。また、軸受９ｆに配設
されたキー部９ｆ１と軸受嵌合穴１２ｂ１に配設された
キー溝１２ｂ２が嵌合することにより、軸受９ｆは回り
止めされる。

【００８１】また、現像ローラ９ｃの端部内周には絶縁
部材からなる中空のジャーナル９ｗが嵌入固定され、こ
のジャーナル９ｗと一体の縮径円筒部９ｗ１は現像ロー
ラ９ｃと導通のとれた現像コイルばね接点９ｌ（エル）
とマグネット９ｇ間を絶縁している。

【００８２】また、現像フレーム１２への軸受箱１２ｂ
の固定は前記小ねじ２４だけでなく、固定爪１２ｂ３に
よっても支持される。

【００８３】上述のように、現像駆動伝達ユニットＤＧ
及び軸受箱１２ｂを現像ユニットＤから取り外すことに
より、現像ローラ９ｃは図１３において左方端部を現像
フレーム１２に支持されている。現像ローラ軸受９ｊ、
現像ローラ９ｃの左端部に固定されたフランジに非回動
に嵌合している現像ローラギア９ｋと共に取り外され
る。現像ローラギア９ｋは感光体ドラム７の駆動側フラ
ンジ７ａの外周の歯車部と嵌合して駆動力を受けるギア
である。取り外し可能となる。図１６は現像ユニットＤ
から現像ローラ９ｃが取り外された状態（スクレーパ等
一部図略）である。

【００８４】尚、現像ユニットＤからの現像部駆動伝達
ユニットＤＧ及び軸受箱１２ｂの取り外し順序は、上述
に限定されることはなく、例えば軸受箱１２ｂから取り
外しても、現像部駆動伝達ユニットＤＧと軸受箱１２ｂ
を同時に取り外してもよい。

【００８５】なお、ドラム取り出し工程と現像ローラ取
り外し工程は何れを先に行ってもよい。

【００８６】（現像ブレードの取り外し工程）次に現像
ユニットＤから現像ブレード９ｄを取り外す工程につい
て説明する。現像ローラ９ｃが取り外された後、現像ブ
レード９ｄは図３８に示す現像ブレード９ｄを現像フレ
ーム１２のブレード取付座面１２ｉ（図１７参照）に絶
縁シート９ｎ、板金９ｄ１、スクレーパー９ｏを共締め
して固定している小ねじ２４を取り外した後に、ブレー
ド板金９ｄ１の板面に交叉方向にブレード取付座面から
離れる方向に移動して行なう。その後、ブレード板金９
ｄ１にねじ止めされているスクレーパ９ｏを取り外す。
現像ブレード９ｄを取り外し後、絶縁シート９ｎを取り
外す。

【００８７】上記工程によって分離された現像ユニット
Ｄに付けられている現像ブレード９ｅを取り外す現像ブ
レード取り外し工程が終了する。現像ブレード９ｅを取
り外した現像ユニットＤは図１７、図３９に示す。

【００８８】（トナー充填方法）次に現像剤フレーム１
１内にトナーＴを再充填する工程について説明する。

【００８９】このトナー充填は図１８に示すようにトナ
ー供給開口１１ｉを上に現像剤フレーム１１を下にして
現像フレーム１２を保持して行なう。トナー供給開口１
１ｉにロート５０１の先端を差込み、ロート５０１にト
ナーボトル５０２からトナーＴを落とし込む。尚、ロー
ト状の本体中のオーガを備えた定量供給装置を用いる
と、トナー充填を効率よく行なうことができる。更に、
現像剤収納部１１Ａを揺すりながらトナーの再充填を行
うとより効率よく充填できる。以上によってトナー供給
開口１１ｉから現像剤フレーム１１内へのトナー充填工
程を終了する。

【００９０】なお、このトナー充填は現像ブレードを取
り外すことなく行うことができる。この場合、現像ブレ
ードは交換しない。

【００９１】（現像ブレード取付け工程）次に現像ブレ
ード９ｄの取付け工程について説明する。

【００９２】トナー充填が終了した後、先に取り外した
現像ブレード９ｄはスクレーパ９ｏをねじ止めされた図
１９、図２０、図３８、図３９を参照にしてブレード板
金９ｄ１の折曲部９ｄ２上面を現像フレーム１２のフラ
ンジ１２ｅ下面へ向けて押して封止部材２５を圧縮した
状態で、ブレード板金９ｄ１の孔９ｄ３をブレード取付
け座面１２ｉに設けた位置決めボス１２ｆに嵌めると共
に切り込み９ｄ４を現像フレーム１２の突起１２ｇに嵌
め込む。次に小ねじ２４をブレード板金９ｄ１の孔９ｄ
３を挿通してブレード取付け座面にねじ込み現像ブレー
ド９ｄを現像フレーム１２に固定する。

【００９３】更に詳しく述べると、現像フレーム１２の
長手方向の両端に取り付けられている磁気シール９ｐと
現像ブレード９ｄの有する板金９ｄ１との間に夫々絶縁
シート９ｎが介在するようにして、現像フレーム１２に
現像ブレード９ｄを位置決めする（現像ブレード位置決
め工程）。現像フレーム１２に対して位置決めされた現
像ブレード９ｄの両端に夫々スクレーパ９ｏを位置決め
する（スクレーパ位置決めと工程）。現像ブレード９ｄ
の両端をスクレーパ９ｏと共に現像フレーム１２にねじ
止めする（ブレード、スクレーパ取付工程）。

【００９４】上記によって分離された現像ユニットＤに
現像ブレード９ｄを取り付ける現像ブレード取付工程を
終了する。

【００９５】現像ブレード取付工程を終了するとを終了
すると図２０（スクレーパ等一部図略）、図３８、図３
９の如くなる。

【００９６】尚、再度現像フレーム１２へ取付ける現像
ブレード９ｄを新品に交換しない場合、下記清掃，検査
工程を追加しても良い。現像ブレード９ｄは現像フレー
ム１２へ取付ける前にエアー吸引と同時にエアー吹き付
け等を用いて付着トナーを清掃する。清掃後、検査を行
ない再生使用可能か否か判定する。検査を行なった結
果、その性能が所定の基準に満たさないものについて
は、適宜新品と交換する。

【００９７】（現像ローラ取付け工程）次に現像ローラ
９ｃを現像フレーム１２への取付け工程について説明す
る。

【００９８】現像ローラ９ｃを現像フレーム１２にセッ
トした後、先ず現像フレーム１２の長手方向の一端側
（駆動側）に現像部駆動伝達ユニットＤＧを取付ける。
この際、現像部駆動伝達ユニットＤＧの現像ホルダに配
設された支持穴４０ａにＤカットされたマグネット９ｇ
の欠円形軸９ｇ１を嵌入する。

【００９９】現像部駆動伝達ユニットＤＧを現像フレー
ム１２に取付ける際は先ず、固定爪９ｍを現像フレーム
１２に配設された嵌合穴（不図示）に嵌め込むことで仮
固定した後、小ねじにて固定する。

【０１００】図１５より、次に現像フレーム１２の長手
方向の他端側（非駆動側）に軸受箱１２ｂを取付ける。
この際、軸受箱１２ｂの軸受嵌合穴１２ｂ１に嵌合支持
された軸受９ｆに現像ローラ９ｃの端部内周に嵌入固定
されたジャーナル９ｗを挿入する。

【０１０１】軸受箱１２ｂを現像フレーム１２に取付け
る際は先ず、固定爪１２ｂ３を現像フレーム１２に設け
られた嵌合穴（不図示）に嵌め込むことで仮固定した
後、小ねじ２４にて固定する。

【０１０２】上記によって現像ユニットＤへ現像ローラ
９ｃを取付ける現像ローラ取付け工程を終了する。

【０１０３】現像ローラ９ｃは現像ブレード９ｄと摺擦
して磨耗することがある。そこで開発過程での検討時又
は再生産時において統計的に交換が必要である確率が高
い場合には、検査をすることなしに再生産時に新品と交
換することが作業効率向上になる。

【０１０４】しかしながら、再生産性を向上させるた
め、現像フレーム１２へ取付ける現像ローラ９ｃを新品
に交換しない場合、下記清掃，検査工程を追加しても良
い。

【０１０５】現像ローラ９ｃはエアー吸引と同時にエア
ー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【０１０６】次に現像ローラ９ｃの検査を行ない再度使
用可能か否か判定する。検査を行なった結果、その性能
が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と
交換する。

【０１０７】また、現像ローラ９ｃの検査は現像ローラ
本体、磁石、軸受、スペーサコロ、ローラ電極、及び現
像ローラギア等を分解して各々について行ない、使用可
能なものを見出し、使用できないものは適宜新品に交換
してもよい。

【０１０８】（プロセスカートリッジＢの再組立方法）
最後にプロセスカートリッジＢの再組立方法として図１
２より、分解時に取り外した部品を交換または再利用等
でメンテナンスされたクリーニングユニットＣの凹部２
１に、トナー再充填等、同じくメンテナンスされた現像
ユニットＤのアーム部１９を再度挿入して、ピン２２を
ドラムフレーム１３の取付け穴１３ｅ、１３ｆ及びアー
ム部１９の回動穴２０に対して矢印Ｅの方向に圧入して
両ユニットを結合すると、再びクリーニングユニットＣ
と現像ユニットＤはピン２２を中心軸として互いに回動
可能に支持される。このようにして、プロセスカートリ
ッジＢを再び組み立てることができる。

【０１０９】また図１２では、プロセスカートリッジＢ
の長手一端側のみ図示したが、不図示の長手他端側も同
様である。

【０１１０】（トナー充填方法の別の実施の形態）次に
トナー供給開口１１ｉを再シールした場合の現像剤再充
填方法を図１７及び図２１乃至図２５を用いて説明す
る。

【０１１１】図１７の現像ユニットＤから現像フレーム
１２を除去すると図２１のように現像剤フレーム１１の
現像剤フレーム１１から現像フレーム１２へトナーを供
給するトナー供給開口１１ｉが現われる。現像フレーム
１２と現像剤フレーム１１の分離は接合部１６（図３参
照）に沿って長手長手方向に切断工具（カッタ、超音波
カッタ、レーザ加工具等）を送って切断する。

【０１１２】次に図２１より、トナーキャップ１１ｆを
除去し、トナー充填口１１ｄを開口する。ここで、トナ
ー充填口１１ｄは新規製作した際に現像剤収納部１１Ａ
にトナーを充填するための開口である。しかしながら、
この状態でトナー充填口１１ｄからトナーＴを充填する
とトナー供給開口１１ｉからトナーＴが漏れ出すのは明
らかである。トナー漏れを防止するために、トナー供給
開口１１ｉを塞ぐためのカバーフィルム５１を貼り付け
る。

【０１１３】図２２より、カバーフィルム５１にはトナ
ー供給開口１１ｉを開封するために、カバーフィルム５
１を引き裂くためのテアテープ５２が溶着されている。
そしてこのテアテープ５２は、トナー供給開口１１ｉの
長手方向端部５２ｂで折り返されている。現像フレーム
１２の現像剤フレーム１１と対向する平面の長手方向の
端部に貼り付けられた、例えばフェルトのような弾性シ
ール材５４（図２５参照）と現像剤フレーム１１の隙間
を通って外部へ引き出される。

【０１１４】図２３より、テアテープ５２を現像剤フレ
ーム１１のトナー供給開口１１ｉの四辺の縁に沿って、
トナー供給開口１１ｉを塞ぐように凹面１１ｋに貼り付
ける。このようにして、トナー充填工１１ｄからトナー
Ｔを充填してもトナー供給開口１１ｉからトナーＴが漏
れることは無い。

【０１１５】次に、現像剤フレーム１１内にトナーＴを
再充填する工程について説明する。このトナー充填は図
２４に示すようにトナー充填口１１ｄを上にして行な
う。トナー充填口１１ｄにロート５０１の先端を差込
み、ロート５０１にトナーボトル５０２からトナーＴを
落とし込む。尚、ロート状の本体中のオーガを備えた定
量供給装置を用いると、トナー充填を効率よく行なうこ
とができる。トナー充填完了後、トナー充填口１１ｄか
らトナーが漏れないように再度トナーキャップ１１ｆを
挿入する。

【０１１６】以上によってトナー充填口１１ｄからトナ
ー枠体１１内へのトナー充填工程を終了する。

【０１１７】（現像剤フレームと現像フレームの再結
合）次に、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２の再
結合方法について説明する。図２１及び図２５より、両
フレームを位置決めするために、現像剤フレーム１１の
フランジ１１ｊには、現像フレーム１２に設けた円筒形
ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１
ｒ、角穴１１ｑが設けられている。ここで丸穴１１ｒは
ダボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２
と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。

【０１１８】その後に、現像フレーム１２の位置決め用
の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２を現像剤フレ
ーム１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。そして、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２
を互いに圧接すると、弾性シール材５４，５６は現像剤
フレーム１１の長手方向両端部のフランジ１１ｊに接し
て圧縮され、現像フレーム１２の平面１２ｕの長手方向
両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサーの役割を
果たす突条１２ｚが現像剤フレーム１１のフランジ１１
ｊに接近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すよ
うに、前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短
手方向）の両側のみに設けられている。

【０１１９】現像剤フレーム１１及び現像フレーム１２
を互いに位置決めした状態で、両フレームを固定すると
現像剤フレーム１１の凹面１１ｋと対向する現像フレー
ム１２のフランジ１２ｅから現像剤フレーム１１に向っ
て突出した対向平面１２ｕ間には周縁が密着された空間
ができ、この空間に前記カバーフィルム５１、テアテー
プ５２が納まる。現像剤フレーム１１と現像フレーム１
２の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１
を引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ
５２を両フレーム１１，１２間から円滑に引き出せる。
また、現像剤フレーム１１と現像フレーム１２の固定方
法として、両フレームの接触面に接着剤を塗布して固定
する方法の他、弾性部材からなるクリップで両フレーム
を挟み込み固定する方法等、機能上の不具合がなけれ
ば、固定方法は問わない。

【０１２０】再組立時ピン２２は取付穴１３ｅ，１３ｆ
に再び嵌入されるが、当初生産時にピン２２が取付け穴
１３ｅ，１３ｆに圧入される際、取付け穴１３ｅ，１３
ｆはピン２２によってリーミングされているので、再度
ピン２２を取付け穴１３ｆに嵌入する際はピン２２によ
って取付け穴１３ｆの周面は削られることはない。仮に
削られたとしても無視し得る程度の削り屑の発生をみる
のみである。

【０１２１】尚、本発明の再生産方法における各工程
は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、
適宜順番を変えても良い。

【０１２２】以上説明したように、前述実施の形態によ
れば２枠体をピンで結合する構成のプロセスカートリッ
ジにおいて、容易に分解でき、さらに再組み立て後も精
度のよいプロセスカートリッジ再生産を実現できる。

【０１２３】尚、前述した実施の形態は、使用済みのプ
ロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、分
解によって各プロセスカートリッジから取り外した部品
を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用い
て、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用で
ない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカ
ートリッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実
施の形態は、使用済のプロセスカートリッジを回収し
て、分解する。そして、そのカートリッジから取り外し
た部品を用いて場合によっては、一部部品は新品の部品
（再使用でない部品）或いは他のプロセスカートリッジ
から取り外した部品を用いて、前述した再生産方法でそ
のプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。

【０１２４】なお、本願発明には、以下の何れの場合
も、含まれる。 （１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを
再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等、再使用することができない部品に
ついては、新品の部品、或いは、他のカートリッジから
取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産
を行う場合。 （３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一
旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部
品から必要な部品を選択して取り出して、その部品を再
使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （４）前記（３）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等再使用することができない部品につ
いては、新品の部品を用いてカートリッジの再生産を行
う場合。

【０１２５】尚、前記部品とは、クレームに記載した構
成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品であ
る。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットで
ある場合も含まれる。

【０１２６】

【実施例】実施の形態に併記した。

【０１２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの再生産について１つの簡易な方
法を実現したものである。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した電子写真画像形成装置の外観斜視
図である。

【図３】プロセスカートリッジの側断面図である。

【図４】プロセスカートリッジの外観の概略を図示した
左側面図である。

【図５】プロセスカートリッジの長手断面図である。

【図６】プロセスカートリッジの内部右側斜視図であ
る。

【図７】プロセスカートリッジの左側分解斜視図であ
る。

【図８】プロセスカートリッジの内部右側斜視図であ
る。

【図９】プロセスカートリッジの内部右側斜視図であ
る。

【図１０】プロセスカートリッジの、（ａ）は外部右側
斜視図である。（ｂ）は結合部の縦断面図である。

【図１１】プロセスカートリッジの結合部のピン引き抜
き工程を示す縦断面図である。

【図１２】プロセスカートリッジの結合工程を示す縦断
面図である。

【図１３】現像ユニットの外観斜視図である。

【図１４】現像ホルダの内側側面図である。

【図１５】現像ローラ軸受箱の斜視図である。

【図１６】トナー現像フレームの外観略斜視図である。

【図１７】現像フレームの正面図である。

【図１８】トナー充填工程を示す縦断面図である。

【図１９】現像ユニットの正面図である。

【図２０】現像ブレードを取り付けた現像剤フレームの
略斜視図である。

【図２１】現像剤フレームの外観斜視図である。

【図２２】カバーフィルムの斜視図である。

【図２３】現像剤フレームの外観斜視図である。

【図２４】現像剤フレーム内にトナーを充填する長手断
面図である。

【図２５】現像フレームの斜視図である。

【図２６】ドラムユニットの一部を示す斜視図である。

【図２７】他の実施の形態のプロセスカートリッジの右
側斜視図である。

【図２８】クリーニングユニットと現像ユニットの結合
部を示す縦断面図である。

【図２９】プロセスカートリッジの結合部のピン引き抜
き工程を示す縦断面図である。

【図３０】プロセスカートリッジの再結合状態を示す縦
断面図である。

【図３１】ピン及びピン引き抜き工具を示す側面図であ
る。

【図３２】スクレーパ及び磁気シール絶縁材を有する現
像ユニットの正面図である。

【図３３】現像フレーム、磁気シール、絶縁材、スクレ
ーパ、現像ブレードの関係を示す分解正面図である。

【図３４】磁気シール回りの側断面図である。

【符号の説明】

Ａ…レーザービームプリンタ（画像形成装置） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット ＤＧ…現像部駆動伝達ユニット Ｇ…現像ローラユニット ＧＴ…ギア歯車列 Ｓ…装着スペース １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｆ…搬送ガイ
ド ３ｅ…レジストローラ対 ３ｇ，３ｈ，３ｉ，３ｍ
…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…駆動側フランジ ７ａ１…カ
ップリング凸部 ７ａ２…軸部 ７ｂ…非駆動側フラン
ジ ７ｂ１…内径部 ８…帯電ローラ ８ａ…芯金 ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｄ…現像ブレード ９ｄ１…板金 ９ｄ２…ゴム
部材 ９ｄ３…孔 ９ｄ４…切り込み ９ｄ６…孔 ９
ｅ…トナー攪拌部材 ９ｆ…軸受 ９ｆ１…キー部 ９
ｇ…マグネット ９ｇ１…欠円形軸 ９ｈ…アンテナ棒 ９ｉ…スペーサ
コロ ９ｊ…現像ローラ軸受 ９ｋ…現像ローラギア
９ｌ（エル）…現像コイルバネ接点 ９ｍ…固定爪 ９
ｎ…絶縁シート ９ｏ…スクレーパー ９ｐ…磁気シー
ル ９ｗ…ジャーナル ９ｗ１…縮径円筒部 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｂ…除去トナー溜め １１…現像剤フレーム １１Ａ…トナー容器（現像剤収
納部） １１ｂ…下方枠体 １１ｄ…トナー充填口 １
１ｆ…トナーキャップ １１ｈ…ボス １１ｉ…トナー
供給開口 １１ｊ…フランジ １１ｋ…凹面 １１ｒ…
丸穴 １１ｑ…角穴 １２…現像フレーム １２ｂ…軸受箱 １２ｂ１…軸受
嵌合穴 １２ｂ２…キー溝 １２ｂ３…固定爪 １２ｄ
…ダボ １２ｅ…フランジ １２ｆ…位置決めボス １
２ｉ…ブレード取付座面 １２ｕ…平面 １２ｖ…突条
１２ｖ１…三角突条 １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ
２…角形ダボ １２ｚ…突条 １３…ドラムフレーム １３ａ、１３ｂ…側部 １３ｄ
…内壁 １３ｅ，１３ｆ…取付け穴 １３ｇ…座面 １
３ｈ…閉口部 １３ｉ…空気穴 １３ｋ…底部 １３ｍ…回転止め穴 １３ｎ…転写開口部 １３ｏ…切
り欠き部 １３ｐ…リブ １３ｐ１，１３ｐ５…大径部
１３ｐ２，１３ｐ６…小径部 １３ｐ３，１３ｐ４…
入口端面 １４…装置本体 １５…現像ローラ軸受 １６…接合部 １８…ドラムシャッター部材 １８ａ…シャッターカバ
ー １８ｂ，１８ｃ…リンク １８ｃ１…突出部 １９…アーム部 ２０…回動穴 ２１…凹部 ２２…ピン ２２ａ…圧縮コイルばね ２２ｃ…後端部 ２３…軸受ガイド ２４…小ねじ ２５…封止部材（ブレード板金の） ２７…芯決め軸 ２９…付勢部材 ３０…ドラム軸受 ３０ａ…内径部 ３０ｂ…外径部 ３１…カッタ ３２…引き抜き工具 ３２ａ…かぎ形状 ４０…現像ホルダ ４０ａ…支持穴 ５１…カバーフィルム ５２…テアテープ ５２ｂ…長手方向端部 ５４，５６…弾性シール材 ５０１…ロート ５０２…トナーボトル ５０３…工具 Ｅ，Ｆ…矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 竜太 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CD02 CD05 CD14 CZ00 2H071 BA04 BA16 BA27 BA29 DA06 DA08 DA13 DA15 EA00 2H077 AA12 AA34 AD06 AD32 AE03 BA08 BA09 CA12 CA15 GA01

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体ドラムと、電子写真感光
   体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、電子写真感
   光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリーニングブ
   レードと、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
   装着された際に、画像形成装置本体から発せられた、画
   像情報に応じた光を電子写真感光体ドラムに照射させる
   ために前記光を侵入させるための露光開口と、を有する
   ドラムフレームと、電子写真感光体ドラムに形成された
   静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラ
   と、前記現像ローラを支持する現像フレームと、現像剤
   を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームであっ
   て、現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有
   して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレ
   ームと現像フレームとを回動可能に結合しているピンを
   引き抜くために、ドラムフレームと現像フレームの長手
   方向の一端と他端とに設けられたピンが嵌合している穴
   の周囲、或いは、穴の周囲の一部分のドラムフレームを
   加工して、ピンの一部をドラムフレームから露出させ
   て、その後、ピンのドラムフレームから露出している部
   分をつかんでドラムフレームからピンを引き抜くピン引
   き抜き工程と、（ｂ）ドラムフレームと現像フレームと
   を分離する分離工程と、（ｃ）ネジをドラムフレームか
   ら取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向の
   一端に設けられている、電子写真感光体ドラムの一端に
   設けられている軸を支持している軸受け部をドラムフレ
   ームから取り外す軸受け部取り外し工程と、（ｄ）ネジ
   をドラムフレームから取り外すことによって、ドラムフ
   レームの長手方向の他端に設けられている、電子写真感
   光体ドラムの他端を支持している軸をドラムフレームか
   ら取り外す軸取り外し工程と、（ｅ）ドラムフレームか
   ら、電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方
   向へ取り出すドラム取り出し工程と、（ｆ）新品の電子
   写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向からド
   ラムフレーム内へ侵入させるドラム進入工程と、ここ
   で、電子写真感光体ドラムは、ドラムフレーム内に進入
   する際に、その一端に設けられている軸がドラムフレー
   ムの切り欠き部に進入する、（ｇ）新品の電子写真感光
   体ドラムの一端に設けられている軸を支持するように軸
   受け部をドラムフレームの長手方向の一端にネジによっ
   て取り付ける、また、新品の電子写真感光体ドラムの他
   端を支持するように、軸をドラムフレームの長手方向の
   一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
   （ｈ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
   ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
   けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
   を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
   て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
   る他端エンドカバーを取り外すことによって、現像フレ
   ームから現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程
   と、（ｉ）現像ローラを現像フレームから取り外すこと
   によって露出した現像剤供給開口から現像剤を現像剤収
   納部内へ再充填する現像剤再充填工程と、（ｊ）現像ロ
   ーラの長手方向の一端を支持するように、現像フレーム
   の長手方向の一端に、ネジによって一端エンドカバーを
   取り付ける、また、現像ローラの長手方向の他端を支持
   するように、現像フレームの長手方向の他端に、ネジに
   よって他端エンドカバーを取り付ける現像ローラ取り付
   け工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
2. 【請求項２】 更に、現像ローラ取り外し工程の後に、
   現像ブレードの長手方向一端に取り付けられているネジ
   を取り外すことによって、現像ブレードの長手方向一
   端、及び、現像ブレードの長手方向一端に取り付けられ
   ているスクレーパーを現像フレームから取り外し、ま
   た、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられている
   ネジを取り外すことによって、現像ブレードの長手方向
   他端、及び、現像ブレードの長手方向他端に取り付けら
   れているスクレーパーを現像フレームから取り外すブレ
   ード、スクレーパー取り外し工程を有し、現像剤再充填
   工程において、現像ローラ、現像ブレード、及び、スク
   レーパーを現像フレームから取り外すことによって露出
   した現像剤供給開口から現像剤を現像剤収納部内へ再充
   填することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
   トリッジの再生産方法。
3. 【請求項３】 更に、現像剤再充填工程の後に、現像フ
   レームの長手方向の一端に取り付けられた磁気シールと
   現像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在
   するようにして、また、現像フレームの長手方向の他端
   に取り付けられた磁気シールと現像ブレードの有する板
   金との間に、絶縁シートが介在するようにして、現像フ
   レームに対して現像ブレードを位置決めするブレード位
   置決め工程と、 現像フレームに対して位置ぎめされた現像ブレードの長
   手方向の一端にスクレーパーを位置決めする、また、現
   像ブレードの長手方向の他端にスクレーパーを位置決め
   するスクレーパー位置決め工程と、 現像ブレードの長手方向の一端をスクレーパーと共に現
   像フレームにネジ留めする、また、現像ブレードの長手
   方向の他端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留
   めするブレード、スクレーパー取り付け工程と、 を有することを特徴とする請求項２に記載のプロセスカ
   ートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 電子写真感光体ドラムと、電子写真感光
   体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、電子写真感
   光体ドラムに残留する現像剤を除去するクリーニングブ
   レードと、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
   装着された際に、画像形成装置本体から発せられた、画
   像情報に応じた光を電子写真感光体ドラムに照射させる
   ために前記光を侵入させるための露光開口と、を有する
   ドラムフレームと、電子写真感光体ドラムに形成された
   静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラ
   と、前記現像ローラを支持する現像フレームと、現像剤
   を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームであっ
   て、現像フレームと結合された現像剤フレームと、を有
   して、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジの再生産方法において、（ａ）ドラムフレ
   ームと現像フレームとを回動可能に結合しているピンを
   引き抜くために、ドラムフレームと現像フレームの長手
   方向の一端と他端とに設けられたピンが嵌合している穴
   の周囲、或いは、穴の周囲の一部分のドラムフレーム部
   分を加工して、ピンの一部をドラムフレームから露出さ
   せて、その後、ピンのドラムフレームから露出している
   部分をつかんでドラムフレームからピンを引き抜くピン
   引き抜き工程と、（ｂ）ドラムフレームと現像フレーム
   とを分離する分離工程と、（ｃ）ネジをドラムフレーム
   から取り外すことによって、ドラムフレームの長手方向
   の一端に設けられている、電子写真感光体ドラムの一端
   に設けられている軸を支持している軸受け部をドラムフ
   レームから取り外す軸受け部取り外し工程と、（ｄ）ネ
   ジをドラムフレームから取り外すことによって、ドラム
   フレームの長手方向の他端に設けられている、電子写真
   感光体ドラムの他端を支持している軸をドラムフレーム
   から取り外す軸取り外し工程と、（ｅ）ドラムフレーム
   から、電子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する
   方向へ取り出すドラム取り出し工程と、（ｆ）新品の電
   子写真感光体ドラムをその長手方向と交差する方向から
   ドラムフレーム内へ侵入させるドラム進入工程と、ここ
   で、電子写真感光体ドラムは、ドラムフレーム内に進入
   する際に、その一端に設けられている軸がドラムフレー
   ムの切り欠き部に進入する、（ｇ）新品の電子写真感光
   体ドラムの一端に設けられている軸を支持するように軸
   受け部をドラムフレームの長手方向の一端にネジによっ
   て取り付ける、また、新品の電子写真感光体ドラムの他
   端を支持するように、軸をドラムフレームの長手方向の
   一端にネジによって取り付けるドラム取り付け工程と、
   （ｈ）ネジを現像フレームの長手方向一端から取り外す
   ことによって、現像フレームの長手方向の一端に取り付
   けられている一端エンドカバーを取り外し、また、ネジ
   を現像フレームの長手方向他端から取り外すことによっ
   て、現像フレームの長手方向の他端に取り付けられてい
   る他端エンドカバーを取り外すことによって、現像フレ
   ームから現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程
   と、（ｉ）現像ブレードの長手方向一端に取り付けられ
   ているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長
   手方向一端、及び、現像ブレードの長手方向一端に取り
   付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外
   し、また、現像ブレードの長手方向他端に取り付けられ
   ているネジを取り外すことによって、現像ブレードの長
   手方向他端、及び、現像ブレードの長手方向他端に取り
   付けられているスクレーパーを現像フレームから取り外
   すブレード、スクレーパー取り外し工程と、（ｊ）現像
   ローラ、現像ブレード、及び、スクレーパーを現像フレ
   ームから取り外すことによって露出した現像剤供給開口
   から現像剤を現像剤収納部内へ再充填する現像剤再充填
   工程と、（ｋ）現像フレームの長手方向の一端に取り付
   けられた磁気シールと現像ブレードの有する板金との間
   に、絶縁シートが介在するようにして、また、現像フレ
   ームの長手方向の他端に取り付けられた磁気シールと現
   像ブレードの有する板金との間に、絶縁シートが介在す
   るようにして、現像フレームに対して現像ブレードを位
   置決めするブレード位置決め工程と、（ｌ）現像フレー
   ムに対して位置ぎめされた現像ブレードの長手方向の一
   端にスクレーパーを位置決めする、また、現像ブレード
   の長手方向の他端にスクレーパーを位置決めするスクレ
   ーパー位置決め工程と、（ｍ）現像ブレードの長手方向
   の一端をスクレーパーと共に現像フレームにネジ留めす
   る、また、現像ブレードの長手方向の他端をスクレーパ
   ーと共に現像フレームにネジ留めするブレード、スクレ
   ーパー取り付け工程と、（ｎ）現像ローラの長手方向の
   一端を支持するように、現像フレームの長手方向の一端
   に、ネジによって一端エンドカバーを取り付ける、ま
   た、現像ローラの長手方向の他端を支持するように、現
   像フレームの長手方向の他端に、ネジによって他端エン
   ドカバーを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
5. 【請求項５】 ピン引き抜き工程において、ドラムフレ
   ームに施す加工は、工具を用いて、穴の周囲、或いは、
   穴の周囲の一部分の切除、または、削ることであること
   を特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のプロ
   セスカートリッジの再生産方法。
6. 【請求項６】 ピン引き抜き工程において、ドラムフレ
   ームに施す加工は、発熱する工具を用いて、工具からの
   発熱を用いて穴の周囲、或いは、穴の周囲の一部分を溶
   解することであることを特徴とする請求項１から４に記
   載のプロセスカートリッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 更に、現像剤再充填工程において、現像
   剤収納部を揺すりながら現像剤の再充填を行うことを特
   徴とする請求項１から６の何れか１つに記載のプロセス
   カートリッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 更に、現像ローラの端部に設けられてい
   るスペーサーコロの周面と当接する延出部を有してい
   る、そして、絶縁シートは、延出部が現像フレームに取
   り付けられる現像ローラの一端と他端とに配置されたス
   ペーサーコロの周面と当接するように現像フレームに取
   り付けられることを特徴とする請求項３又は４に記載の
   プロセスカートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 更に、ドラム取り出し工程とドラム取り
   付け工程との間に、電子写真感光体ドラムを取り外した
   後に、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ロー
   ラを、ドラムフレームから取り外す帯電ローラ取り外し
   工程と、帯電ローラを取り外した後に、電子写真感光体
   ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング
   ブレードを、ネジを取り外すことによってドラムフレー
   ムから取り外すクリーニングブレード取り外し工程と、
   を行うことを特徴とする請求項１から８の何れか１つに
   記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 更に、クリーニングブレード取り外し
    工程において、クリーニングブレードを取り外した後
    に、クリーニングブレードによって電子写真感光体ドラ
    ムから除去した現像剤が収納されている除去現像剤収納
    部から収納している現像剤を除去する現像剤除去工程を
    有することを特徴とする請求項９に記載のプロセスカー
    トリッジの再生産方法。
11. 【請求項１１】 現像剤除去工程において、除去現像剤
    収納部からの現像剤の除去は、現像剤を吸引する、ある
    いは、現像剤を吹き出すことによって行うことを特徴と
    する請求項９又は１０に記載のプロセスカートリッジの
    再生産方法。
12. 【請求項１２】 ドラム取り出し工程と現像ローラ取り
    外し工程は、いずれを先に行っても良いことを特徴とす
    る請求項１から１１の何れか１つに記載のプロセスカー
    トリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 現像ローラ、現像ブレード、絶縁シー
    ト、及び、クリーニングブレードは、検査に合格したも
    のを再使用することを特徴とする請求項１から１２の何
    れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。