JP2007025250A

JP2007025250A - 現像カートリッジの再生産方法及びプロセスカートリッジの再生産方法

Info

Publication number: JP2007025250A
Application number: JP2005207157A
Authority: JP
Inventors: Akira Higeta; 明日下田; Takami Hoshi; 孝美星; Yoshihiro Ikui; 義宏生井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2007-02-01

Abstract

【課題】現像カートリッジ及びプロセスカートリッジの再生産方法で、低コストな再生産方法を提供する。
【解決手段】トナー充填口を封止するトナーキャップを覆う部品に穴を開けてトナーキャップを取外し、次いでトナー充填口からトナーを充填して充填口を再度キャップで封止すし、更に前記部品に開けた穴を塞ぐ。
【選択図】図１８

Description

本発明は画像形成装置に着脱自在な現像カートリッジ若しくはプロセスカートリッジの再生産に関するものである。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して現像カートリッジとしたり、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化してプロセスカートリッジとしたりしている。(以後現像カートリッジとプロセスカートリッジの総称を単にカートリッジと称する)これらカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。このカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上することが出来た。そこでこのカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。

このようなカートリッジは、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そして、カートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度まで現像剤が消費された際に、カートリッジとしての商品価値を喪失する。これら現像剤が消費されて商品価値が喪失したカートリッジを再生産カートリッジとして再び商品化することができるカートリッジの再生産方法が提案されている（特許文献１）。
特開平9-62167号公報

従来、現像剤が消費されて商品価値の喪失した現像カートリッジ、及び、プロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易な、現像カートリッジ、及び、プロセスカートリッジの再生産方法の実現が望まれていた。本発明はより低コストでもって行うことのできる、現像カートリッジ、及び、プロセスカートリッジの再生産方法を提供するものである。

上記問題を解決する為主要な本発明を請求項の番号に対応する番号を付して示せば以下の通りである。

本出願に係る第１の発明は、画像形成装置本体に着脱自在で電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する為の現像手段と、前記現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を備えた現像カートリッジであって、前記現像剤収納部には前記現像剤を充填する為の充填口が設けられており、また前記充填口は封止部材によって封止されていて、更に前記封止部材は前記現像カートリッジを構成する部品によって一部若しくは全部が覆われている、現像カートリッジの再生産方法において、前記封止部材を覆う部品に前記封止部材を取外す為の穴を設けて前記封止部材を取外し、次いで前記充填口から現像剤を充填して前記充填口を再度封止し、更に前記穴を塞ぐ。ことを特徴とする現像カートリッジの再生産方法である。

本出願に係る第２の発明は、画像形成装置本体に着脱自在で、電子写真感光体ドラムを具備した第１ユニットと、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する為の現像手段と前記現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を具備した第２ユニットと、が結合されて成るプロセスカートリッジであって、前記現像剤収納部には前記現像剤を充填する為の充填口が設けられており、また前記充填口は封止部材によって封止されていて、更に前記封止部材は前記第２ユニットを構成する部品によって一部若しくは全部が覆われているプロセスカートリッジカートリッジの再生産方法において、前記第１ユニットと前記第２ユニットとを分離し、前記封止部材を覆う部品に前記封止部材を取外す為の穴を設けて前記封止部材を取外し、次いで前記充填口から現像剤を充填して前記充填口を再度封止し、前記穴を塞いで、前記第１ユニットと前記第２ユニットとを結合する。ことを特徴とするカートリッジの再生産方法である。

本発明の効果は、現像剤が消費されて商品価値の喪失した現像カートリッジ、及び、プロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易な再生産方法を提供することである。また、本発明の効果は、より低コストでもって行うことのできる再生産方法を提供することである。

先ず、本発明の実施形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成について説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及び組立てられたプロセスカートリッジについて説明する。なお、プロセスカートリッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）し、記録媒体の表面に平行している。

図１は本発明の実施の形態を適用した電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説明図、図２〜図４は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに関する図面である。図２はプロセスカートリッジの側断面図、図３、図４はそれぞれ後述するクリーニングユニットＣ、現像ユニットＤの正面斜視図である。なお、プロセスカートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。また、プロセスカートリッジＢの左右とはプロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着する方向を上から見ての左右である。

先ず、図１を用いて、本発明の実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレーザービームプリンタＡについて説明する。また図２はプロセスカートリッジＢの側断面図を示す。このレーザービームプリンタＡは、図１に示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体（以下感光体ドラムと称す）に、現像剤（以下トナーと称す）によって可視画像（以下トナー像と称す）を形成する。詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段によって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ，搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写する。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記録媒体２を排出することも出来る。本実施の形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ，搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。

一方、前記プロセスカートリッジＢは、図２、図３に示すように感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光を感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現像（可視化）する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。なお光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

ここで、前記現像手段９は、トナー容器１１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定するものである。またこの現像ローラ９ｃの近傍には、現像室内のトナーを循環させるトナー撹拌部材９ｅ，９ｆを回動可能に取付けている。

そして転写ローラ４に前記トナー像を逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去トナー溜め１０ｂへ集める。

尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠体１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカートリッジＢは、操作者によって装置本体１４に着脱可能である。

次に本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢのハウジングの構成について説明する。本実施の形態で示すプロセスカートリッジＢは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これにクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成したハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカートリッジ化したものである。そして、このプロセスカートリッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着する。

｛プロセスカートリッジＢのハウジングの構成｝
実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリーニング枠体１３を結合してハウジングを構成しているが、次にその構成について説明する。

図２に示すように、トナー枠体１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取付けてある。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅ、９ｆを回動可能に取付けている。又、現像ローラ９ｃの長手方向と対向して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取付けられている。そして前記トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ（図４参照）を構成している。

また、クリーニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部材を取付けている。更にプロセスカートリッジＢを装置本体１４から取外したときに感光体ドラム７を覆い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等から保護するドラムシャッタ部材１８を取付けて第一枠体としてのクリーニングユニットＣ（図３参照）を構成している。

｛トナー枠体｝
図２、図５、図６、図７を用いてトナー枠体について詳細に説明する。図５はトナーシールを溶着するまえの斜視図、図６はトナーを充填後の斜視図、図７はトナーシールとトナーキャップを取付ける工程を示す斜視図である。トナー枠体１１は上方枠体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成されている。上方枠体１１ａは上方長手方向２箇所に外側から凹部１７が設けられており、前述した把手の機能を有している。プロセスカートリッジＢを構成した際に、その底部となる下方枠体１１ｂの外表面には長手方向に５ｍｍ程度の間隔で長手方向に平行な多数のリブ１１ｃが配置されている。そこで操作者は、両手でもって凹部１７とリブ１１ｃを掴んで持つ。なお、リブ１１ｃはプロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなっている。そして、この上方枠体１１ａと下方枠体１１ｂを超音波溶着にて一体化している。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定されずに、例えば熱溶着、あるいは接着等で行なっても良い。なお、両枠体１１ａ，１１ｂを結合するのに先立って、上方枠体１１ａの内部にトナー送り部材９ｂを組み込む。さらに、トナー送り部材９ｂの端部に係止するようにカップリング部材１１ｅを穴１１ｅ１から組み込む（図５に示す状態）。前記穴１１ｅ１は、上方枠体１１ａの長手方向一側端に設けられている。そしてこの穴１１ｅ１と同じ側に直径３０ｍｍ程度のトナーを充填するためのトナー充填口１１ｄが設けられている。そこで穴１１ｅ１と充填口１１ｄは並んで設けられている。更に、上方枠体１１ａの長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体１２へトナーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１ｉが設けられており、この開口部１１ｉをふさぐようにシール（後述）を溶着する。その後、トナー充填口１１ｄからトナーを充填し、充填口１１ｄをトナーキャップ１１ｆでふさいでトナーユニットＪとして完成する。トナーキャップ１１ｆはポリエチレン、ポリプロピレン等のやわらかい材質で形成されており、トナー枠体１１に設けられた充填口１１ｄに圧入されて抜け止めされる。更にトナーユニットＪは後述する現像枠体１２と超音波溶着し、現像ユニットＤとなる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定されずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィット等で行なってもよい。

｛トナー枠体の現像枠体との対向部の構成｝
図５に示すようにトナー枠体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１１から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが設けられている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１ｋが設けられている。そしてこの凹面１１ｋには図７に示すようにカバーフィルム板５３が嵌まり込む。そして、カバーフィルム板５３が熱溶着によって凹面１１ｋに固定される。また、この凹面１１ｋには、長手方向に前記開口部１１ｉの一側端に沿って複数のダボ１１ｍが一列に配されている（本実施の形態では５箇所ダボ１１ｍが設けられている）。又、前記表面１１ｊの短手方向一端側で前記凹面１１ｋから外れた領域には２つのダボ１１ｏ（オー）が設けられている。さらに、前記表面１１ｊの長手方向両縁側には条溝１１ｎが平行して設けられている。この条溝１１ｎの底は表面１１ｊよりも外方（現像枠体１２側）へ突出した位置にある。一方図８に示すように現像枠体１２のトナー枠体１１との対向面は一平面１２ｕであり、この平面１２ｕの縁には長手方向にトナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合する突条１２ｖが設けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶着する際の三角突条（不図示）が設けられている。そこでトナー枠体１１と現像枠体１２は、その長手方向に沿って超音波溶着される。

さて図６、図７に示すように、トナー枠体１１の凹面１１ｋにゆるく嵌め込まれるカバーフィルム板５３には、複数個のダボ１１ｍの内、端部のダボ１１ｍ１に丁度嵌合する円穴５３ｃ１が設けられ、該端部のダボ１１ｍ１を除くダボ１１ｍに夫々ラフに係合する長手方向の長穴５３ｃが設けられている。なお、カバーフィルム板５３の穴５３ｃ１，５３ｃを各々ダボ１１ｍに嵌合した際、ダボ１１ｍは長穴５３ｃの長手方向中央にくるようになっている。またさらに、このカバーフィルム板５３には前記開口部１１ｉに対応する開口部（前記開口部１１ｉと略同じサイズ）が設けられている。そして、この開口部５３ｂを塞ぐように、長手方向に裂け易いカバーフィルム５１がカバーフィルム板５３に貼り付けられている。このカバーフィルム５１は、前記開口部５３ｂの４辺の縁に沿って、カバーフィルム板５３に貼り付けられている。このカバーフィルム５１には開口部５３ｂを開封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテアテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ５２は、開口部５３ｂの長手方向一端で折り返されて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフエルトのような弾性シール材５４（図８参照）とトナー枠体１１間を通って外部へ引き出されている）。尚該シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けられている。またさらに、このシール材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対側の端部において平面１２ｕには、弾性シール材５６が貼り付けられている（図８参照）。またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容易にするために、トナー枠体１１の表面１１ｊには、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ，角穴１１ｑが設けられている。ここで、丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と嵌合し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２とラフに係合する。なおシール材５６は、円筒形ダボ１２ｗ１に嵌合し、且つ、平面１２ｕに接着されている。また、トナー枠体１１に設けたダボ１１ｍ，１１ｏ（オー）がゆるく嵌合する凹部１２ｙが、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面１２ｕに設けてある。トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール部材５４，５６は圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペースの役をする突条１２ｚがトナー枠体１１の表面に接近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方向）の両側にのみ設けられている。上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加え、摩擦熱によって前記三角突条を溶かして条溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１１の条溝１１ｎの縁、現像枠体１２のスペーサ用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナー枠体１１の表面１１ｊと現像枠体１２の対向平面１２ｕ間には周縁が密封された空間ができる。この空間に前記カバーフィルム５１、テアテープ５２が納まる。またトナー枠体１１に収納されたトナーを現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリッジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２ａ（図７参照）を操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が引き裂かれて、開口部５３ｂ（１１ｉ）が開封され、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出し可能となる。

次に、現像枠体について、更に詳細に説明する。

｛現像枠体｝
現像枠体１２について、図２、図８、図９、図１０を用いて説明する。図９は現像枠体１２に各部品を組み込む状態を示した斜視図、図８は現像枠体１２にトナー撹拌部材９ｅ，９ｆが組み込まれている状態を溶着面方向からみた斜視図、図１０は現像ホルダが取付けられていない状態の現像ユニットを示す斜視図である。現像枠体１２には、前述のように現像ローラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー撹拌部材９ｅ，９ｆ及びトナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み込まれる。現像ブレード９ｄは、厚さ１〜２ｍｍ程度の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２がホットメルト、両面テープ等で固定されたもので、現像ローラ９ｃ周面上のトナー量を規制する。現像枠体１２に設けられたブレード取付け部としてのブレード突当て平面１２ｉは、平面度が０．０５ｍｍ程度に規制されている。そしてこの平面１２ｉには、ダボ１２ｉ１及びねじ穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板金９ｄ１に設けられた穴９ｄ３を前記ダボ１２ｉ１に嵌合する。その後、板金９ｄ１に設けられたねじ穴９ｄ４及び、前記ねじ穴１２ｉ２を介して、板金９ｄ１を平面１２ｉにねじ止めする。なお、現像枠体１２には、板金９ｄ１の上方長手方向に沿って、トナーの侵入を防ぐため、モルトプレーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付けている。さらに、この弾性シール部材１２ｓの両端から続いて現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまで、弾性シール部材１２ｓ１が貼り付けられている。またさらに、下あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する薄片の弾性シール部材１２ｓ２が貼り付けられている。

次に、現像ローラユニットＧについて説明する。現像ローラユニットＧは、現像ローラ９ｃ、現像ローラ９ｃ周面と感光体ドラム７周面間の距離を一定にするためのスペーサコロ９ｉ、現像ローラ９ｃを現像枠体１２に位置決めするための現像ローラ軸受９ｊ、感光体ドラム７のアルミニウムＡｌ（エル）製の円筒部と現像ローラ９ｃのアルミニウムＡｌ（エル）製の円筒部がリークしない様に現像ローラ９ｃの両端部に被せるスリーブキャップ９ｏ（オー）、感光体ドラム７に設けられたはす歯ドラムギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを回転させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、現像ローラ９ｃ端部の現像ローラギア９ｋに一端が嵌合している現像コイルばね接点９ｌ（エル）、及び、現像ローラ９ｃ内部に設けられ、トナーを現像ローラ９ｃ周面上に付着させるためのマグネット９ｇでユニット化されている。この現像ローラユニットＧは、現像ローラ軸受９ｊに設けられた２個の穴部９ｊ１と現像枠体１２の長手方向両側端に設けられた穴部１２ｐを合わせて、その穴部９ｊ１，１２ｐに後述する現像ホルダ４０，４１に設けられたピンを挿入する。そして、現像ホルダ４０，４１を現像枠体１２にねじ留めして固定することによって、現像ローラユニットＧは現像枠体１２の長手方向両端の現像ローラ取付け部１２Ｘに取付けられる。このように本実施の形態においては、現像ローラ９ｃを現像枠体１２に取付けるにあたって、まず現像ローラユニットＧを組立る。そして組立た現像ローラユニットＧを現像ホルダ４０，４１を用いて現像枠体１２に取付ける。これによって、現像ローラ９ｃを単独で現像枠体１２に取付ける場合と比べて、組立て効率が向上する。
ここで、前記アンテナ棒９ｈ、トナー撹拌部材９ｅ，９ｆを挿入する側の現像枠体１２の側板１２Ａはトナー枠体１１と現像枠体１２を結合した際に、トナー枠体１１の側面側に延出してトナー上方枠体１１ａに設けられたトナーキャップ１１ｆと対向してトナーキャップ１１ｆを覆う。また、図８において、１２Ｐは開口部であって、現像枠体１２の長手方向に沿って設けられている。そしてこの開口部１２Ｐは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合した状態で、トナー枠体１１の有する開口部１１ｉと対向する。そしてトナー枠体１１に収納されているトナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とする。また、この開口部１２Ｐの長手方向全幅に沿って前記撹拌部材９ｅ，９ｆ及びアンテナ棒９ｈが取付けられている。又、本実施の形態によれば現像枠体１２は、現像ローラ取付け部１２Ｘ、側板１２Ａ、現像ブレード取付け部（ブレード突当て平面１２ｉ）、アンテナ棒９ｈの取付け部（貫通穴１２ｂ，１２ｋ，１２ｏ（オー））、撹拌部材取付け部（貫通穴１２ｔ，１２ｒ，１２ｍ，１２ｎ）、及び、ギア取付け部（ダボ１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ）等を有して一体成形されている。

｛現像ホルダの取付け｝
次に現像ホルダの取付けについて説明する。現像ホルダについて図１１に示す状態の組立て品の両側面側から現像ホルダ４０，４１を取付けて現像ユニットＤを完成する。この際にまず現像ローラユニットＧは、現像ホルダ４０，４１に夫々２箇所設けられた不図示のピン４０ｄ，４１ｄが夫々前記両側の現像ローラ軸受の穴部９ｊ１と嵌合し、他方のピン４０ｄが現像枠体１２の穴部１２ｐと係合する。そして現像ローラ軸受９ｊを現像枠体１２との間で挟み込むように、現像ホルダ４０，４１を現像枠体１２に小ねじ３３，３４でもって固定する。そして、前述のようにクリーニング枠体の凹部２１（図３参照）に現像ホルダ４０，４１に一体成形して突出した回動軸２０を入れて結合部材２２（図参照）によって結合されることにより現像ユニットＤは感光体ドラム７を支持したクリーニング枠体１３に対し回動可能に支持される。

｛ハウジングの構成｝
本実施の形態に係わるプロセスカートリッジＢは、前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリーニング枠体１３を結合してハウジングを構成しているが、次にその構成について説明する。

図２に示すように、トナー枠体１１にはトナー容器１１Ａを形成すると共にトナー送り部材９ｂを取付けている。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅ，９ｆを回動可能に取付けている。そして前記トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着して一体的な現像ユニットＤ（図４参照）を構成している。

また、クリーニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部材を取付け、更に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４から取外したときに感光体ドラム７を覆い、これを保護するドラムシャッタ部材１８を取付けてクリーニングユニットＣ（図３参照）を構成している。

そして、上記現像ユニットＤと上記クリーニングユニットＣを結合部材２２で結合することによってプロセスカートリッジＢを構成する。この結合部材２２について図面を参照して説明する。本発明に係る結合部材２２は、図１２、図１３に示すように、クリーニングユニットＣに対して現像ユニットＤを所定の位置に位置決めする位置決め突部２２ｂと、クリーニングユニットＣの感光体ドラム７に対して現像ユニットＤの現像ローラ９ｃを付勢する圧縮ばね２２ａと、クリーニングユニットＣと現像ユニットＤとを結合するため、スナップフィットによりクリーニング枠体１３と結合する複数の係止爪２２ｃ１，２２ｃ２を一体的に有している。更に具体的には前記結合部材２２は、位置決め突部２２ｂと複数の係止爪２２ｃ１，２２ｃ２を一体成形し、これに圧縮ばね２２ａを組み込んで一体化している。

さて上記現像ユニットＤの現像枠体１２の長手方向側には、現像ホルダ４１、現像ホルダ４０が取付けてある。これらの現像ホルダ４０，４１に各々形成したアーム部１９の先端には先端が回動軸２０となった結合突部が設けてあり、この結合突部は両方が同軸になるように設けてある（図４参照）。一方、上記クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には、前記結合突部を位置決め係止するための結合凹部２１が設けてある（図３参照）。また、このクリーニング枠体１３の結合凹部２１の近傍上面には図１３に示すように、結合部材２２の位置決め突部２２ｂと嵌合する角穴１３ｏ、スナップフィット用の係止爪２２ｃ１，２２ｃ２と係合する角穴１３ｐ１，１３ｐ２及び圧縮ばね２２ａを貫通するための丸穴１３ｑが設けてある。そして、前記クリーニング枠体１３の結合凹部２１には前記結合突部の回動軸２０を係合させた後、前記結合部材２２をクリーニング枠体１３に挿入してスナップフィットによって結合させることにより、現像ユニットＤがクリーニングユニットＣに回動可能に結合される。上述結合がなされると、前記結合部材２２に取付けた圧縮ばね２２ａが現像ユニットＤのアーム部１９の根元部分に形成したばね受け部１９ａと係合し、現像ユニットＤに結合突部の回動軸２０を中心とするモーメントが発生する。このため、現像ユニットＤの自重及び圧縮ばね２２ａの付勢力により現像ローラ９ｃが現像ローラ９ｃと同軸でやや大径のスペーサコロ９ｉを介して感光体ドラム７へ押し付けられる。また、感光体ドアム７及び現像ローラ９ｃの端部には、夫々ドラムギア７ｂ、現像ローラのはす歯ギア９ｋ（図３，図４）が取付けられ互いに噛合しており、現像ローラ９ｃは感光体ドラム７によって回転駆動される。

｛プロセスカートリッジの再生産｝
トナー容器１１Ａ内のトナーが使い切られると、そのプロセスカートリッジＢは回収され、次のように再生産される。

｛クリーニングユニットと現像ユニットの分離｝
プロセスカートリッジＢをクリーニングユニットＣと現像ユニットＤとに分解する工程について以下説明する。それには結合部材２２をこわして取り除くか、又は結合部材２２を抉じ上げて外す。

先ず、図１４に示すように、プロセスカートリッジＢの上面にあり、クリーニングユニットＣと現像ユニットＤを結合している一対の結合部材２２をカッタ３７等で切断し、この結合部材２２を取り除く、結合部材２２は樹脂性でクリーニングユニットＣに現像ユニットＤを回動可能に位置決めし、結合部材２２に取付けた圧縮ばね２２ａにより、現像ユニットＤをクリーニングユニットＣに付勢している。また、この結合部材２２は既に説明したようにスナップフィット等の手段によって、プロセスカートリッジＢに取り外し不可能に取付けられている。これによって、クリーニングユニットＣと現像ユニットＤを精度良くしかも押し込む作業だけで簡単に結合できる。また、この結合部材２２を取外すためには、例えば、結合部材２２と現像枠体１２又はクリーニング枠体１３の合せ目に一文字ドライバの先を差し込んで抉じ上げると外せる。この際に係止爪２２ｃ１，２２ｃ２が損傷してしまう場合がある。損傷してしまった場合には、この結合部材２２は再組立て時には新品と交換する。検査をした結果、十分に機能することが確認できた場合には、結合部材２２を再使用する。圧縮ばね２２ａは検査後異常がなければ再利用する。この結合部材２２を取り除くことにより、クリーニングユニットＣと現像ユニットＤの２つに分れる。言い換えれば図３、図４の状態になる。

｛クリーニングユニットの再生産｝
次にクリーニングユニットＣに取付けられているユニット化とした感光体ドラム７を外す。図１５において、感光体ドラムユニット７は、クリーニングユニットＣのクリーニング枠体１３の両側壁１０ｐ間に位置し、両側壁１０ｐの軸受穴１０ｐ１に嵌入固定されたドラム軸７ａに回転自在に取付けられている。ドラム軸７ａは両側壁１０ｐの軸受穴１０ｐ１にわたり感光体ドラム７中を挿通している。このドラム軸７ａをクリーニング枠体１３から抜き取るにはドラム軸７ａの片側端部をハンマー等でたたいて側壁１０ｐから出た他の片側端部のドラム軸７ａを工具でつかんで引き抜く。この際ドラム軸７ａとハンマーの間にドラム軸７ａより細い軸材を介在すると作業がしやすくなる。これにより、感光体ドラム７をクリーニングユニットＣから取外すことができる。クリーニング枠体１３内は仕切りリブ１０ｑで仕切られ、仕切りリブ１０ｑ間は補強リブ１０ｒが斜設してある。次にクリーニングユニットＣの清掃について説明する。図１６に示すように感光体ドラム７を取り去ったクリーニングユニットＣを適当な台の上に載せて固定し、吸引装置（不図示）の吸引ノズルＲを手で持って、その吸引口をクリーニングユニットＣのクリーニングブレード１０ａとスクイシート１０ｃ間の隙間１０ｄに押し当てる。クリーニングユニットＣの上面を矢印Ｐの部分を叩きながら吸引ノズルＲの口を隙間に沿って横方向に移動させ内部の廃トナーを吸引する。廃トナーの抜き取りが終了したクリーニングユニットＣは、クリーニングブレード１０ａ、スクイシート１０ｃを取外して、クリーニング枠体１３、除去トナー溜め１０ｂの内部をエア等によって清掃する。取外したクリーニングブレード１０ａは清掃して後、検査を行い異常がなければそのまま再利用に供する。

｛現像ユニットの再生産｝
現像ユニットを再利用に供する為にトナー枠体１１にトナーを再充填する。図１７は図４の現像ユニットＤから現像ホルダ４０，４１、アイドラギア９ｒを取外した後、トナーキャップ１１ｆを取外す為に現像枠体１２の側板１２Ａに穴１２Ａ１を開けた状態である。現像ホルダ４０，４１は先に説明したように小ねじ３３，３４で現像枠体１２に取付けられているから、小ねじ３３，３４を外してそれぞれ両外側に引けば取外せる。図１０に示したようにアイドラギア９ｒは側板１２Ａに設けられたダボ１２ｆに回転自在に支持されており、現像ホルダ４０が外側への抜け止めの役割を兼ねているので現像ホルダ４０を外した後は容易に取外せる。トナー充填口１１ｄからトナーを再充填するにはトナーキャップ１１ｆを取外さなくてはならないが、前述のように側板１２Ａはトナーキャップ１１ｆを覆っているので、トナーキャップ１１ｆを取外す為に側板１２Ａに穴１２Ａ１を開ける。穴１２Ａ１はフライス盤やボール盤等の工具を用いる。図１８は穴１２Ａ１を通してトナーキャップ１１ｆを取外した状態を示した図である。８０はニッパやラジオペンチ等の汎用工具でトナーキャップ１１ｆの一部を摘んで取外す。なお、カッター等の刃物でトナーキャップ１１ｆに切り込みを入れて破壊しても良い。

一方、現像ホルダ４０，４１を外した図１７の状態では現像ローラユニットＧを引き上げれば現像枠体１２から取外せるので、取外してエアーを吹き付け付着したトナーを清掃する。また、側板１２Ａに穴１２Ａ１を開け、現像ローラユニットＧを取外した後の現像ユニットＤにもエアーを吹き付けて外面に付着したトナーやトナー枠体１１内に残留したトナーを清掃する。この時現像ブレード９ｄを適宜取外しても良い。

次に清掃した現像ユニットＤと現像ローラユニットＧを図１７の状態に戻し、それらが離れないように不図示の冶具等で仮止めした後、トナーを再充填する。図１９は新品のプロセスカートリッジを生産する時にトナー枠体１１にトナーを充填する様子を示した図であるが、本発明の再生産においてもトナー充填口１１ｄを介して、現像ホッパ９７を利用する等によってトナーＴの再充填を行う。ロート状の本体９７ａの上部にはトナーＴを補給するための供給口９７ｂが構成されており、また下端部には、トナー枠体１１のトナー充填口１１ｄに適合するアダプタ９７ｃが装着されている。さらに本体９７ａの内部には、回転自在のオーガ９７ｄが配置され、このオーガ９７ｄの回転させることによってトナーをトナー枠体１１に落し込む。トナーを再充填した後、図１８で外したのとは逆にトナーキャップ１１ｆを穴１２Ａ１からトナー充填口１１ｄへ嵌め込む。この時トナーキャップ１１ｆは取外したものを再使用しても良いし新品を用いても良い。そして図２０に示した破線の穴１２Ａ１は図１７で示した穴１２Ａ１を塞いだ後の状態を示したもので、１２Ａ１と略同じ径の円盤状の部材を接着等で取付け穴１２Ａ１を塞いで側板１２Ａの修復を行う。なお、穴１２Ａ１を塞ぐ理由は次の通りである。図７でトナー充填口１１ｄからトナーを充填した後、トナーキャップ１１ｆで塞ぐことは先に説明した通りであるが、トナー充填口１１ｄの内径はトナーキャップ１１ｆの嵌合部外径よりも若干小さくできており、いわゆる圧入の状態で嵌め込まれている。圧入によってトナーキャップ１１ｆはトナー充填口１１ｄから抜けないように充分な強度を持っているが、物流の過程等で稀に予想を越えた力がかかってもトナーキャップ１１ｆがトナー充填口１１ｄから完全に抜け落ちないように、側板１２Ａをトナー充填口１１ｄ側に近接させて、トナーキャップ１１ｆが抜け落ちる前に側板１２Ａに突き当るようにしているのである。従って本発明においてもトナーキャップ１１ｆが予想を越えた力に対しても抜け落ちないようにする為に穴１２Ａ１を塞ぐのである。

次に、｛現像ホルダの取付け｝で説明した方法と同様に、現像ホルダ４０，４１を現像枠体１２に小ねじ３３，３４でもって固定する。以上で現像ユニットの再生産が終了する。

｛クリーニングユニットと現像ユニットの結合工程｝
先に｛ハウジングの構成｝で説明した方法と同じ方法で現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを結合部材２２で再結合し、プロセスカートリッジの再生産工程が終了する。

以上が本発明の［プロセスカートリッジの再生産］の主要工程であるが、前述の工程は本発明の再生産方法の一実施例を示したもので手順及び方法は前述のそれに限定されるものではない。以下に本発明の再生産方法が正しく理解されるよう補足説明をする。

第１に上記実施例では現像ホルダ４０，４１を取外してからトナーキャップ１１ｆを取外す為に側板１２Ａに穴１２Ａ１を設けたが、図６、図１１から明らかなようにトナーキャップ１１ｆは現像ホルダ４０側に設けてあるので現像ホルダ４１を取外すことはない。また、現像ホルダ４０と側板１２Ａに貫通させて穴１２Ａ１を設ければ現像ホルダ４０を取外す必要もない。即ち現像ユニットＤの状態から現像ホルダ４０と側板１２Ａに穴１２Ａ１を設けてトナーキャップ１１ｆを取出し、トナーを再充填してからトナーキャップ１１ｆを嵌め込めば作業工程は更に削減できる。要はトナーキャップ１１ｆを覆う部品が現像枠体１２や現像ホルダ４０以外の部品であっても、本実施例の主たる要件はトナーキャップ１１ｆを覆う部品に穴を開けてトナーキャップ１１ｆを取出し、次いでトナーを再充填しトナー充填口１１ｄを再度封止し、前記設けた穴を塞ぐ修復工程である。

第２に前述の説明において、｛現像ユニットの再生産｝は｛クリーニングユニットの再生産｝の後に説明したが、これは必ずしも｛クリーニングユニットの再生産｝を実施した後に｛現像ユニットの再生産｝を実施するという意味では無い。即ち｛クリーニングユニットと現像ユニットの分離工程｝によって現像ユニットＤとクリーニングユニットＣとは分離されているので、夫々独立して再生産作業を進めることができ、両者の再生産作業を平行して同時に実施することも可能であり、無論どちらか一方のユニットを再生産した後他方のユニットを再生産しても良い。

第３に現像ユニットＤから現像ブレード９ｄや現像ローラユニットＧを取外した場合、並びにクリーニングユニットＣから取外した感光体ドラムユニット７とクリーニングブレード１０ａは元々付いていた現像ユニットＤ並びにクリーニングユニットＣに再度取付けるとは限らない。即ち再生産工程を生産ライン等で行う所謂流れ作業で行う場合などは、例えば現像ユニットＤから取外した現像ローラユニットＧは何本かまとめて通い箱等に収納した後、エアー清掃を行い、再取付け工程に供給されるので元々付いていた現像ユニットに再取付けされるとは限らないし、同一の機種であれば公差分の寸法差はあるものの同形状であるので、元々付いていた現像ユニットに再取付けする必然性はない。現像ローラユニットＧ、感光体ドラムユニット７とクリーニングブレード１０ａについても同様である。さらに、同じ理由で現像ユニットＤとクリーニングユニットＣとを再結合する場合においても、元々の組合せで再結合されるとは限らずその必然性もない。

その他にも、前述実施例の各工程は、ロボットを用いて適宜自動化しても良いことは勿論であるし、本発明に係るプロセスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段９を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。また帯電手段の構成も、前述した第１実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラム７の表面に移動させ、感光体ドラム７の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。また、感光体ドラム７に残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。また、前述したプロセスカートリッジＢとは、像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするものでも良い。即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。また前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンターを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンター、電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。

尚、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては一部の部品は新品の部品（再使用でない部品）を用いて前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して分解する。そして、そのプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部品）或いは別のプロセスカートリッジから取り出した部品を用いて前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。

前述実施例１は本発明のプロセスカートリッジへの適用例について説明したが、装置本体１４へ着脱自在な現像カートリッジでも適用形態は同じで、この場合、実施例１の｛現像ユニットの再生産｝のみを経る再生産工程となり、補足説明も現像ユニットＤに関するものは同じである。

以上説明した本発明によれば簡易な方法でもって、現像カートリッジやプロセスカートリッジの再生産が可能になる。

電子写真画像形成装置の縦断面図である。プロセスカートリッジの縦断面図である。クリーニングユニットの斜視図である。現像ユニットの斜視図である。トナー枠体の斜視図である。トナー枠体のトナーシール後の斜視図である。トナー枠体の現像枠体との接合部を示す分解斜視図である。現像枠体の斜視図である。現像ユニットの分解斜視図である。現像ユニットの現像ホルダを外した状態の斜視図である。現像ユニットの一部分解斜視図である。結合部材の側面図である。プロセスカートリッジの結合部の縦断面図である。プロセスカートリッジの再生作業を示す斜視図である。クリーニング枠体の分解斜視図である。クリーニング枠体の清掃作業を示す斜視図である。現像枠体に穴を開けた後の斜視図である。現像ユニットからキャップを取外す作業を示す斜視図である。トナー枠体にトナーを充填する作業を示す斜視図である。現像枠体に開けた穴を塞いだ後の斜視図である。

符号の説明

１光学系
１ａレーザーダイオード
１ｂポリゴンミラー
１ｃレンズ
１ｄ反射ミラー
１ｅ露光開口部
２記録媒体
３搬送手段
３ａカセット
３ｂピックアップローラ
３ｃ，３ｄ搬送ローラ対
３ｅレジストローラ対
３ｆ搬送ガイド
３ｇ，３ｈ，３ｉ排出ローラ対
３ｊ反転経路
３ｋフラッパ
３ｍ排出ローラ対
４転写ローラ
５定着手段
５ａヒータ
５ｂ定着ローラ
５ｃ駆動ローラ
６排出トレイ
７感光体ドラム
７ａドラム軸
７ａ１外周面
７ｂドラムギア
７ｂ１側端
７ｄドラム筒
７ｄ１内面
７ｅ感光層
７ｆアース板
７ｎ平歯ギア
８帯電ローラ
８ａ帯電ローラ軸
９現像手段
９ｂトナー送り部材
９ｂ１支軸
９ｃ現像ローラ
９ｄ現像ブレード
９ｄ１板金
９ｄ１ａ曲げ部
９ｄ２ウレタンゴム
９ｄ３穴
９ｄ４ネジ穴
９ｅ，９ｆトナー撹拌部材
９ｅ１，９ｆ１ジャーナル
９ｅ２，９ｆ２クランクアーム
９ｇマグネット
９ｇ１，９ｇ２欠円形軸
９ｈアンテナ棒
９ｈ１「コの字」部
９ｈ２終端
９ｉスペーサコロ
９ｊ現像器軸受
９ｊ１穴部
９ｋ現像ローラギア
９ｌ（エル）現像コイルバネ接点
９ｍ，９ｎ撹拌ギア
９ｍ１，９ｎ１切り欠き部
９ｏ（オー）スリーブキャップ
９ｑアイドラギア
９ｑ１，９ｑ２小ギア
９ｒアイドラギア
９ｒ１小ギア
９ｓトナー送りギア
９ｔアイドラギア
９ｕはす歯ギア
１０クリーニング手段
１０ａ弾性クリーニングブレード
１０ｂ廃トナー溜め
１０ｃスクイシート
１０ｄ隙間
１０ｐ側壁
１０ｐ１軸受穴
１０ｑ仕切りリブ
１０ｒ補強リブ
１１トナー枠体
１１Ａトナー容器
１１ａ上方枠体
１１ｂ下方枠体
１１ｃリブ
１１ｄトナー充填口
１１ｅカップリング部材
１１ｅ１穴
１１ｆトナーキャップ
１１ｇ凹形部
１１ｉ開口部
１１ｊ表面
１１ｋ凹面
１１ｍダボ
１１ｍ１ダボ
１１ｎ条溝
１１ｎ１縁
１１ｏ（オー）ダボ
１１ｐ仕切り板
１１ｐ１，１１ｐ２端縁
１１ｑ角穴
１１ｒ丸穴
１１ｓ内壁
１１ｚ突条
１２現像枠体
１２ａ長手ガイド
１２Ａ，１２Ｂ側板
１２ａ１先端
１２ｂ貫通穴
１２ｃ右側端
１２ｄ左側端
１２ｅ，１２ｆダボ
１２ｇダボ
１２ｈ下あご部
１２ｉブレード突当て平面
１２ｉ１ダボ
１２ｉ２ネジ穴
１２ｊ円弧面
１２ｋ貫通穴
１２ｌ（エル）ガイドリブ
１２ｍ，１２ｎ貫通穴
１２ｏ（オー）穴
１２ｐ穴部
１２Ｐ開口部
１２ｓ，１２ｓ１，１２ｓ２シール部材
１２ｒ，１２ｔ貫通穴
１２ｕ平面
１２ｖ突条
１２ｖ１三角突条
１２ｗ１円筒形ダボ
１２ｗ２角形ダボ
１２ｘ嵌合穴
１２ｙ凹部
１２ｚ突条
１２Ｘ現像ローラ取付け部
１３クリーニング枠体
１３ａ円筒形ガイド
１３ｂ短手ガイド
１３ｂ下方端
１３ｃ右側端
１３ｄ左側端
１３ｅ規制当接部
１３ｆ解除当接部
１３ｇ凹部
１３ｇ１第１の斜面
１３ｇ２上方端
１３ｇ３第２の斜面
１３ｇ４下方端
１３ｇ５第４の斜面
１３ｇ６下方端
１３ｇ７壁
１３ｇ８壁
１３ｉ上面
１３ｊ斜面
１３ｋ側端
１３ｋ１内面
１３ｍガイドリブ
１３ｎ転写開口部
１３ｏ（オー）角穴
１３ｐ１，１３ｐ２角穴
１３ｑ丸穴
１４画像形成装置本体
１６ガイド部材
１６ａ第１のガイド部
１６ａ１主ガイド部
１６ａ２段差
１６ａ３逃げ部
１６ａ４副ガイド部
１６ａ５位置決め溝
１６ｂ第２のガイド部
１６ｂ１ …上昇斜面
１６ｂ２逃げ部
１７把手部（凹部）
１８ａドラムシャッタ部材
１８ａシャッターアーム
１８ｂリング部材
１８ｃ支点
１９アーム
１９ａばね受け部
２０回動軸
２１凹部
２２結合部材
２２ａ圧縮バネ
２２ａ１基準面
２２ｂ位置決め突部
２２ｃ１，２２ｃ２係止爪
２２ｄボス
２３レバー
２３ａねじりバネ
２４駆動位置ギア列
２５固設部材
２５ａ回転規制部
２６加圧部材
２６ａコイルバネ
２６ｂ支点
２７ステー
２８駆動はす歯ギア
３０クリーニング枠体の平面
３１斜面
３２平面
３３，３４ねじ
３５開閉部材
３５ａ支点
３６接合面
３７カッタ
３８カッタ
３８ａ刃先
３８ｂストッパ
４０，４１現像ホルダ
４０ａ側板
４０ａ１外面
４０ｂバネ受け部
４０ｃ第１の穴
４０ｄピン
４０ｅ欠円筒形の穴
４０ｆボス
４０ｇ嵌合穴
４０ｈダボ
４０ｉ凹部
４０ｊ第２の穴
４０ｋダボ
４０ｌ（エル）穴
４０ｍ嵌合穴
４１ｄピン
４２板バネ部
４５板バネ部
５１カバーフィルム
５１ｂ奥側
５２引き抜き用テアテープ
５２ａ端部
５３カバーフィルム板
５３ａ…外部に面する表面
５３ｂ開口部
５３ｃ長穴
５３ｃ１円穴
５４シール材
５５テープ
５６シール材
８０工具
９７現像ホッパ
９７ａ本体
９７ｂ供給口
９７ｃアダプタ
９７ｄオーガ
Ａレーザビームプリンタ
Ｂプロセスカートリッジ
Ｃクリーニングユニット
Ｄ現像ユニット
Ｐ矢印
Ｒノズル
Ｔトナー

Claims

画像形成装置本体に着脱自在で電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する為の現像手段と、前記現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を備えた現像カートリッジであって、前記現像剤収納部には前記現像剤を充填する為の充填口が設けられており、また前記充填口は封止部材によって封止されていて、更に前記封止部材は前記現像カートリッジを構成する部品によって一部若しくは全部が覆われている、現像カートリッジの再生産方法において、前記封止部材を覆う部品に前記封止部材を取外す為の穴を設けて前記封止部材を取外し、次いで前記充填口から現像剤を充填して前記充填口を再度封止し、更に前記穴を塞ぐことを特徴とする現像カートリッジの再生産方法。
画像形成装置本体に着脱自在で、電子写真感光体ドラムを具備した第１ユニットと、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する為の現像手段と前記現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を具備した第２ユニットと、が結合されて成るプロセスカートリッジであって、前記現像剤収納部には前記現像剤を充填する為の充填口が設けられており、また前記充填口は封止部材によって封止されていて、更に前記封止部材は前記第２ユニットを構成する部品によって一部若しくは全部が覆われているプロセスカートリッジカートリッジの再生産方法において、前記第１ユニットと前記第２ユニットとを分離し、前記封止部材を覆う部品に前記封止部材を取外す為の穴を設けて前記封止部材を取外し、次いで前記充填口から現像剤を充填して前記充填口を再度封止し、前記穴を塞いで、前記第１ユニットと前記第２ユニットとを結合することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
前記現像剤を充填するのに先だって前記現像手段に付着した現像剤及び前記現像剤収納部に残留した現像剤を除去することを特徴とする請求項１記載の現像カートリッジの再生産方法。
前記充填口を再度封止する為の封止部材は、再生産される前の前記充填口を封止していた封止部材であること特徴とする請求項１又は請求項３記載の現像カートリッジの再生産方法。
前記充填口を再度封止する為の封止部材は、新品の封止部材であること特徴とする請求項１又は請求項３又は請求項４記載の現像カートリッジの再生産方法。
前記現像剤を充填するのに先だって前記現像手段に付着した現像剤及び前記現像剤収納部に残留した現像剤を除去することを特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
前記充填口を再度封止する為の封止部材は、再生産される前の前記充填口を封止していた封止部材であること特徴とする請求項２又は請求項６記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
前記充填口を再度封止する為の封止部材は、新品の封止部材であること特徴とする請求項２又は請求項６又は請求項７記載のプロセスカートリッジの再生産方法。