JP2002108175A - プロセスカートリッジ及び現像装置の再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寿命に達したプロセスカートリッジを再生産
する際、トナー容器と現像容器分解後のトナー容器は再
トナー充填＆再トナーシールの他、新品には必要の無い
残トナーの清掃や全数検査等の作業が必要であり、また
両容器を分解後の現像容器とは再度溶着することはでき
ないのでガチャック等の再生産専用部品が必要になりコ
スト的に不利な点がある。そこで、本発明は再利用の利
点と新品の利点とを組み合わせて理想的な再生産方法を
提供する。 【解決手段】 現像容器１２ｂとトナー容器１２ａとの
溶着部で、最初現像容器１２ｂ側にある溶着用エネルギ
ーダイレクター１２ｎ１をトナー容器１２ａ側に設け
る。これにより、再生産時に両容器分解した後の現像容
器１２ｂに、トナーシール及びトナー充填済みの新品の
トナー容器１２ａが溶着可能になるので、新品と同じ組
み立て方法で再生産が可能となり、ガチャック等の再生
産専用部品も無くせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置に用いられる現像装置及びプロセスカートリッジの再
生産方法に関するものである。

【０００２】ここで、画像形成装置としては、例えば電
子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプ
リンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファク
シミリ及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。或は帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能にするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、像担持体及び前記像担持体
に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し
て、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するプロセスカートリッジ方式が多数採用されている。
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテ
ナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うこ
とができるので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成
装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジを構成す
る各種容器構成の一例として、 電子写真感光体を支持する感光体フレームと、 現像剤を収納した現像剤フレームと、 現像ローラを軸受け等を介して回転可能に支持し、且
つ前記現像剤収納容器の開口部から現像剤を受け前記現
像ローラにその現像剤を供給する現像フレームと、 がある。そしてこれらフレームの内、現像剤フレームか
現像フレームかのいずれか一方には、溶着（２物体の接
合部を加熱溶融し冷却して２物体を結合することをい
う）の際溶解して固着させる部分いわゆるエネルギーダ
イレクターが設けてあり、このエネルギーダイレクター
を用い超音波溶着等により現像剤フレームと現像フレー
ムとを結合して、電子写真感光体の潜像を可視化する現
像装置の主要枠体（現像装置枠体）を構成している。前
記二つのフレームを結合して構成する理由は、それらの
フレームを一つの部品として射出成形するには成形上の
制約例えばいわゆるアンダーカット等の為に一体成形が
不可能若しくは極めて困難な為である。この現像装置枠
体はさらに感光体フレームと揺動可能に結合されプロセ
スカートリッジの枠体を構成する。

【０００６】また、現像剤フレームには現像剤を封止す
る為のトナーシールが接着あるいは溶着等により取り付
けられている。トナーシールとは主にカートリッジ製造
後ユーザーに届くまでの流通過程で現像剤が飛散するの
を防止する為の封止材で、ユーザーが使用する際はシー
ルの一端を引いて取り除くようになっており、特開昭５
７‐８９７７９、特開平１‐２５０９７５等に記載され
ているように様々な形態が提案され広く実施されてい
る。このトナーシールは現像剤フレームの前記開口部を
塞ぐ為その周囲に取り付けるのが一般的なので、その取
り付け作業は現像装置枠体の組立て手順において、現像
剤を充填する前に現像剤フレームに接着あるいは溶着等
により取り付け、その後現像剤を充填し、現像剤を充填
した後現像剤フレームと、現像フレームと結合するのが
最も組立て性に優れ能率的である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のプロセスカート
リッジは、あらかじめ現像剤フレームに充填された現像
剤が消費されて正常な画像が形成出来なくなった時、即
ち現像剤がほぼ無くなり部分的に画像がかすれるような
状態になった時、あるいは電子写真感光体が劣化し正常
な画像が得られなくなった時、若しくは寿命検知手段に
よって寿命が検知された時点で寿命となる。

【０００８】こうして寿命を向かえたプロセスカートリ
ッジはゴミ削減、省資源を目的として、再度利用可能に
する再生産が望まれている。再生産の具体的な作業内容
としては、除去現像剤収納フレームからの除去現像剤を
除去、電子写真感光体及び各種部品の交換、現像剤フレ
ームへの現像剤の再充填及びトナーシールの再取り付け
等々である。前述のような容器構成からなるプロセスカ
ートリッジの場合、除去現像剤フレームからの除去現像
剤を除去、電子写真感光体及び各種部品の交換等の作業
は比較的容易にできるが、現像剤フレームへの現像剤の
補給及びトナーシールの再取り付けの作業では以下説明
するように著しく煩雑な作業をしたり、再生産に必要な
専用部品を用意しなければならない。

【０００９】前述のようなトナーシールは現像剤フレー
ムの開口部（現像剤を現像フレームへ供給する為の開口
部）の周囲に取り付けた後現像フレームに溶着するの
で、トナーシールは現像フレームに覆われる構成になら
ざるを得ない。即ちトナーシールの接着あるいは溶着部
の外側に現像フレームは溶着されることになる。従って
再生産に際し、再度トナーシールを取り付けようとして
も現像フレームがその取り付け部を覆っている為取り付
けできない。そこで再度トナーシールを取り付ける為に
は先ず現像フレームと現像剤フレームとの溶着部を切断
若しくは破断する。その後現像剤フレームをエアーブロ
ー等で清掃し再度トナーシールを取り付ける。さらに再
度トナーを充填して現像フレームと結合するわけである
が、ここで現像フレームと再度結合する時、溶着する為
のエネルギーダイレクターは最初の溶着で使われている
のでほぼ消滅していて再度使うことは事実上できない。
そこで従来は現像剤フレームと現像フレームの端部にあ
るフランジ部に断面がコの字形をした専用の結合部材で
挟み込んで取り付けたり、接着剤で結合するなどの結合
方法がとられていた。しかしながら、前述の専用結合部
材で挟み込んで取り付けた場合、溶着に比べて結合部の
密着性は格段に落ちるので結合部に専用のシール材が必
要になる。また、接着の場合には結合部全面に隙間なく
接着剤を塗布しなければならない他、接着剤がある程度
固化するまで次の作業ができない等、部品点数が増えた
り作業性が劣るといった問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の概要はプロセスカートリッジ及び現像装置
の再生産方法において、超音波溶着や振動溶着等によっ
て一体となった現像剤フレームと現像フレームとを分離
する分離工程の後に、前記分離された前記現像フレーム
と、エネルギーダイレクター（溶着の際溶解して固着さ
せる部分）を有する新品の現像剤フレームとを溶着し
て、両者を一体にする工程を設けたことを特徴とする再
生産方法である。

【００１１】本出願に係る第１の発明は電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、前記現像ローラが前記潜像を現像す
るために用いる現像剤を収納するための現像剤収納部を
有する現像剤フレームと、前記電子写真感光体を支持す
るための感光体フレームと、前記現像ローラを回転可能
に支持する現像フレームと、を有し、前記現像剤フレー
ムと現像フレームとが溶着されて一体となっており、こ
の一体となった前記現像剤フレームと現像フレームと、
前記感光体フレームとが互いに揺動可能に結合されてい
るプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）
前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像フレー
ムと、前記感光体フレームとの結合を解除する結合解除
工程と、（ｂ）前記一体となった前記現像剤フレームと
前記現像フレームとを分離する分離工程と、（ｃ）分離
された前記現像フレームと、溶着の際溶解して固着させ
るために設けたエネルギーダイレクターを有する新品の
現像剤フレームとをエネルギーダイレクターを溶着し
て、両者を一体にする溶着工程と、（ｄ）前記一体とな
った前記新品の現像剤フレームと前記現像フレームと、
前記感光体フレームとを互いに揺動可能に結合する結合
工程と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジの再生産方法である。

【００１２】本出願に係る第２の発明は電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、前記現像ローラが前記潜像を現像す
るために用いる現像剤を収納するための現像剤収納部を
有する現像剤フレームと、前記電子写真感光体を支持す
るための感光体フレームと、前記現像ローラを回転可能
に支持する現像フレームと、を有し、前記現像剤フレー
ムと、溶着の際溶解して固着させるために設けたエネル
ギーダイレクターを有する現像フレームとが超音波溶着
されて一体となっており、この一体となった前記現像剤
フレームと現像フレームと、前記感光体フレームとが互
いに揺動可能に結合されているプロセスカートリッジの
再生産方法において、（ａ）前記一体となった前記現像
剤フレームと前記現像フレームと、前記感光体フレーム
との結合を解除する結合解除工程と、（ｂ）前記一体と
なった前記現像剤フレームと前記現像フレームとを分離
する分離工程と、（ｃ）分離された前記現像フレーム
と、溶着の際溶解して固着させるために設けたエネルギ
ーダイレクターを有する新品の現像剤フレームとをエネ
ルギーダイレクターを溶着して、両者を一体にする溶着
工程と、（ｄ）前記一体となった前記新品の現像剤フレ
ームと前記現像フレームと、前記感光体フレームとを互
いに揺動可能に結合する結合工程と、を有することを特
徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１３】本出願に係る第３の発明は前記溶着の際溶
解して固着させるために設けたエネルギーダイレクター
を有する新品の現像剤フレームには、あらかじめ前記現
像剤が充填してあり、且つ前記現像ローラヘ前記現像剤
を供給するための開口部に封止材が取り付けられている
ことを特徴とする第１又は第２の発明に記載のプロセス
カートリッジの再生産方法である。

【００１４】本出願に係る第４の発明は電子写真感光体
に形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記
現像ローラが前記潜像を現像するために用いる現像剤を
収納するための現像剤収納部を有する現像剤フレーム
と、前記現像ローラを回転可能に支持する現像フレーム
と、を有し、前記現像剤フレームと前記現像フレームと
が超音波溶着されて一体となった現像装置の再生産方法
において、（ａ）前記一体となった前記現像剤フレーム
と前記現像フレームとを分離する分離工程と、（ｂ）前
記現像フレームと、溶着の際溶解して固着させるための
エネルギーダイレクターを有する新品の現像剤フレーム
とをエネルギーダイレクターを溶着して、両者を一体に
する溶着工程と、を有することを特徴とする現像装置の
再生産方法である。

【００１５】本出願に係る第５の発明は電子写真感光体
に形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記
現像ローラが前記潜像を現像するために用いる現像剤を
収納するための現像剤収納部を有する現像剤フレーム
と、前記現像ローラを回転可能に支持する現像フレーム
と、を有し、前記現像剤フレームと、溶着の際溶解して
固着させるためのエネルギーダイレクターを有する前記
現像フレームとが超音波溶着されて一体となった現像装
置の再生産方法において、（ａ）前記一体となった前記
現像剤フレームと前記現像フレームとを分離する分離工
程と、（ｂ）前記現像フレームと、溶着の際溶解して固
着させるためのエネルギーダイレクターを有する新品の
現像剤フレームとをエネルギーダイレクターを溶着し
て、両者を一体にする溶着工程と、を有することを特徴
とする現像装置の再生産方法である。

【００１６】本出願に係る第６の発明は前記溶着の際溶
解して固着させるためのエネルギーダイレクターを有す
る新品の現像剤フレームには、あらかじめ前記現像剤が
充填してあり、且つ前記現像ローラへ前記現像剤を供給
する為の開口部に封止材が取り付けられていることを特
徴とする第４又は第５の発明に記載の現像装置の再生産
方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】〔電子写真画像形成装置及びプロ
セスカートリッジの概要構成〕まず、図１を用いて本発
明の実施の形態を適用する電子写真画像形成装置につい
て説明する。図１は本実施の形態のプロセスカートリッ
ジを装着した電子写真画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）の概要構成図である。

【００１８】電子写真画像形成装置Ａは、図１に示すよ
うに、光学系１から画像情報に基づいた情報光（レーザ
ー光）をプロセスカートリッジＢの有するドラム形状の
電子写真感光体である感光体ドラム７へ照射して該感光
体ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像剤（以下、
「トナー」という。）で現像してトナー像を形成する。
そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（例え
ば、記録紙）２を収容した給紙カセット３ａからピック
アップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一
枚ずつ分離給紙すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジス
トローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプ
ロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記
電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての
転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に
転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着
手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ
と、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回
転可能に支持された筒状シートで構成した定着回転体５
ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排
出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して
排出部６へと排出する如く構成している。

【００１９】一方、図２に示す前記プロセスカートリッ
ジＢは、感光層を有する電子写真感光体である感光体ド
ラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印
加しで前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この
帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光
像（情報光）を露光開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像手段１０によって現像してトナー像
を形成し、該トナー像のトナーを記録媒体２に転写した
後に感光体ドラム７の表面に残留するトナーをクリーニ
ング手段１１により除去するように構成されている。

【００２０】なお、前記電子写真画像形成装置Ａは、電
子写真画像形成装置本体（プリンタ本体（以下、「画像
形成装置本体」という。））１４に回転自在に設けた折
畳み可能な手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手
差し給紙も可能となっている。また、プロセスカートリ
ッジＢは、画像形成装置本体１４の上部に軸１５ａによ
り回転自在に取り付けた開閉部材１５を開け、前記画像
形成装置本体１４内のカートリッジ装着部Ｓに矢印Ｘ方
向に挿入することにより、前記カートリッジ装着部Ｓの
両側（感光体ドラム７の軸線７ａ方向の両側）に設けた
カートリッジ装着ガイド（カートリッジ装着手段（不図
示））に取り外し可能に装着できる。図中、１ａはレー
ザー光源、１ｂはポリゴンミラー、１ｃはレンズ、１ｄ
は反射ミラーであり、これらは何れも光学系１の構成部
材である。

【００２１】〔プロセスカートリッジのハウジング構造
及び内部構造〕次に、図２を用いて、プロセスカートリ
ッジＢのハウジング構造及び内部構造について説明す
る。図２は本実施の形態のプロセスカートリッジの側断
面図である。

【００２２】プロセスカートリッジＢは、蓋部材１２ｃ
及びトナーを収納するトナー収納部１０ａから成る現像
剤フレーム（以下現像剤収納枠体と呼ぶ）としてのトナ
ー枠体１２ａと、現像ローラ１０ｄ等の現像手段１０を
保持する現像フレーム（以下現像枠体と呼ぶ）１２ｂと
を一体に結合して、現像装置である現像ユニットＤを構
成している。また、感光体ドラム７と、帯電ローラ８
と、クリーニングブレード１１ａ等のクリーニング手段
１１とを感光体枠体（以下クリーニング枠体という）１
３に取り付けて、クリーニングユニットＥを構成してい
る。そして、前記プロセスカートリッジＢは、現像ユニ
ットＤとクリーニングユニットＥとを回動可能に結合し
て、操作者により画像形成装置本体１４に着脱可能で、
画像形成装置本体１４の図示しない装着手段としてのカ
ートリッジ装着ガイドに取り外し可能に装着される。

【００２３】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた情報光を感光体ドラム７へ照射するための露光
開口部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向させる
ための転写開口部１７が設けてある。詳しくは、露光開
口部９はクリーニング枠体１３に設けられており、転写
開口部１７は現像枠体１２ｂとクリーニング枠体１３と
の間に構成される。

【００２４】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、前述したように、トナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂとから成る現像ユニットＤとクリーニング枠体１３
を有するクリーニングユニットＥとを回動可能に結合し
て構成したハウジング内に、前記感光体ドラム７、帯電
ローラ８、現像手段１０及びクリーニング手段１１等を
収納して画像形成装置本体１４に着脱可能にカートリッ
ジ化したものである。そして、プロセスカートリッジＢ
を画像形成装置本体１４から取り外したときに感光体ド
ラム７を覆い、これを長時間光に晒される、或は異物と
の接触等から保護するドラムシャッタ部材２８を現像ユ
ニットＤにリンク機構３０を介して回動可能に取り付け
ている。

【００２５】前記現像ユニットＤには現像手段１０が支
持されている。現像手段１０は、トナー送り手段として
のトナー送り部材１０ｂ２と、現像ローラ１０ｄ、トナ
ー撹拌部材１０ｄ１及び現像ブレード１０ｅとを有す
る。トナー送り部材１０ｂ２は、現像ユニットＤのトナ
ー枠体１２ａにトナー収納部１０ａ内で回転可能に支持
されている。現像ローラ１０ｄ及びトナー撹拌部材１０
ｄ１は、現像枠体１２ｂに現像室１２ｂ１内で回転可能
に支持されている。現像ブレード１０ｅは、現像枠体１
２ｂに現像室１２ｂ１内で固定支持されて現像ローラ１
０ｄに接触している。そして前記現像手段１０は、トナ
ー送り部材１０ｂ２を回転させてトナー収納部１０ａ内
のトナーをトナー枠体１２ａの開口部１２ｉ、現像枠体
１２ｂの開口部１２ｅを通じて現像枠体１２ｂ内へ送り
出し、このトナーをトナー撹拌部材１０ｄ１で撹拌し、
固定磁石１０ｃを内蔵する現像ローラ１０ｄを回転させ
ると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、
そのトナー層のトナーを感光体ドラム７上の潜像へ転写
させることによって、感光体ドラム７上にトナー像を形
成して可視像化するように構成されている。

【００２６】クリーニングユニットＥには感光体ドラム
７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１１が支持され
ている。感光体ドラム７及び帯電ローラ８は、クリーニ
ング枠体１３に回転可能に支持されて相互に接触してい
る。クリーニング手段１１は、クリーニングブレード１
１ａとスクイシート１１ｂと除去トナー収納部１１ｃと
を有する。クリーニングブレード１１ａは、クリーニン
グ枠体１３に固定支持されて感光体ドラム７に接触して
いる。スクイシート１１ｂは、クリーニングブレード１
１ａの下方でクリーニング枠体１３に固定支持されてい
る。前記クリーニング手段１１は、画像形成装置本体１
４内の転写ローラ４に感光体ドラム７上のトナー像と逆
極性の電圧が印加されて、該トナー像のトナーが記録媒
体２に転写された後に、クリーニングブレード１１ａに
よって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと
共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去ト
ナー収納部１１ｃへ集めることによって、感光体ドラム
７上の残留トナーを除去するように構成されている。

【００２７】なお、前記現像ユニットＤの現像枠体１２
ｂにはトナー量検知手段２９が設けられている。このト
ナー量検知手段２９は、トナー枠体１２ａのトナー収納
部１０ａから現像室１２ｂ１内の現像ローラ１０ｄへの
トナー供給通路に現像ローラ１０ｄと平行に張った金属
製のアンテナ線２９ａを有する。そして前記トナー量検
知手段２９は、現像ローラ１０ｄに電圧を印加した際
に、アンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間の静電容
量の変化を検知することによって、トナー残量を検知す
る。即ち、アンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間に
トナーが在る場合には両者間の静電容量は低くなり、ア
ンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間にトナーが無い
場合には両者間の静電容量は高くなる現象を利用してト
ナー量を検知する。これによって、トナー無しを判定す
る。具体的には、トナーの残量が所定量に達したことを
判定する。なお、かゝるトナー量検知の判定は一工程の
電子写真画像形成プロセス毎に逐次行われる。

【００２８】〔現像ユニットとクリーニングユニットと
の結合構造〕次に、図３及び図４を用いて、現像ユニッ
トＤとクリーニングユニットＥとの結合構造について説
明する。図３は現像ユニットを現像ローラ側から見た斜
視図、図４はクリーニングユニットを感光体ドラム側か
ら見た斜視図である。

【００２９】前記現像ユニットＤと前記クリーニングユ
ニットＥは丸いピンの結合部材２２（図４参照）により
互いに回動可能に結合することによってプロセスカート
リッジＢを構成する。即ち、図３に示すように、現像枠
体１２ｂの長手方向（現像ローラ１０ｄの長手方向）両
側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ１０ｄ
に平行に丸い形状の回動穴２０が設けてある。一方、図
４に示すように、クリーニング枠体１３の長手方向両側
２箇所には前記アーム部材１９が進入するための凹部２
１が設けてある。この凹部２１に前記アーム部１９を挿
入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の取付穴１
３ｅに圧入し、かつアーム部１９先端の回動穴２０に嵌
入して、更に内側の取付穴１３ｅに圧入して取り付ける
ことにより、現像ユニットＤとクリーニングユニットＥ
は結合部材２２を中心に回動可能に結合される。このと
きアーム部１９の根元に立設したダボ（不図示）に挿入
して取り付けた圧縮コイルばね３２がクリーニング枠体
１３の凹部２１の上壁２１ａに当たり、この圧縮コイル
ばね３２によって現像枠体１２ｂを下方へ付勢すること
により、現像ローラ１０ｄを感光体ドラム７へ確実に押
し付ける。なお、クリーニング枠体１３の凹部２１の上
壁２１ａは現像ユニットＤとクリーニングユニットＥを
組み付ける際に、上記圧縮コイルばね３２が非圧縮状態
から圧縮を次第に強めるように傾斜が付されている。従
って、図３に示すように、現像ローラ１０ｄの長手方向
両端に現像ローラ１０ｄよりも大径のスペーサコロ１０
ｉを取り付けることにより、このスペーサコロ１０ｉが
感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像
ローラ１０ｄとが一定の間隔（約３００μｍ程度）をも
って対向する。これにより、現像ユニットＤとクリーニ
ングユニットＥは結合部材２２を中心にして互いに回動
可能であり、そこで、圧縮コイルばね３２の弾性力によ
って、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ１０ｄの周
面の位置関係を保持することができる。

【００３０】〔プロセスカートリッジの駆動〕このよう
に構成されたプロセスカートリッジＢは、カートリッジ
枠体を構成するハウジング内において、感光体ドラム７
と、現像手段１０のトナー送り部材１０ｂ２と、現像ロ
ーラ１０ｄと、トナー撹拌部材１０ｄ１とがギヤ機構
（不図示）により連動可能に連結されている。そして、
プロセスカートリッジＢは、画像形成装置本体１４のカ
ートリッジ装着部Ｓに装着されると、感光体ドラム７の
長手方向両端に設けられたギア機構の一部を構成する従
動ギア７ｂ（図４参照）が画像形成装置本体１４の駆動
ギア（不図示）に噛合し、その駆動ギアが画像形成装置
本体１４内のメインモータ（不図示）によって回動駆動
されることにより、感光体ドラム７の従動ギア７ｂが回
転駆動されてトナー送り部材１０ｂ２、現像ローラ１０
ｄ及びトナー撹拌部材１０ｄ１を回転させるように構成
されている。なお、前記プロセスカートリッジＢには、
ハウジングの表面の所定位置に感光体ドラム７のアース
接点、帯電ローラ８への帯電バイアス接点、現像ローラ
１０ｄへの現像バイアス接点、トナー量検出手段２９の
トナー量検出接点（これらは何れも図示せず）などが設
けられている。そして、画像形成装置本体１４のカート
リッジ装着部ＳにプロセスカートリッジＢを装着する
と、これらの電気接点は画像形成装置本体１４に設けた
各電気接点（不図示）と電気的に接続する。

【００３１】〔現像ユニットのトナー枠体と現像枠体と
の接合部の構成〕次に、図５乃至図７を用いて、現像ユ
ニットＤのトナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂとの接合
部の構成について説明する。図５はトナー枠体を現像枠
体との対向面側から見た斜視図、図６はトナー枠体にカ
バーフィルムを取り付けた状態を示す斜視図、図７は現
像枠体をトナー枠体との対向面側から見た斜視図であ
る。

【００３２】図５に示すように、トナー枠体１２ａは、
現像枠体１２ｂとの対向面側に、トナー収納部１０ａか
ら現像枠体１２ｂにトナーを送り出すための開口部１２
ｉと、この開口部１２ｉの周囲に設けた凹面１２ｋと、
この凹面１２ｋの周囲に設けた接合部としての平面状の
フランジ１２ｊとを有する。フランジ１２ｊには上下の
両縁側に長手方向（感光体ドラム７の軸線方向）に延び
る凹部としての条溝１２ｎが平行して設けられている。

【００３３】前記トナー枠体１２ａには、現像枠体１２
ｂと結合する前に、トナー枠体１２ａの開口部１２ｉを
塞いで密封するように、凹面１２ｋに長手方向に裂け易
いカバーフィルム５２が貼り付けられる（図６参照）。
カバーフィルム５２は、図６に示すように、トナー枠体
１２ａの凹面１２ｋにおいて、開口部１２ｉの４辺の縁
に沿ってトナー枠体１２ａに貼り付けられている。この
カバーフィルム５２には開口部１２ｉを開封するため
に、カバーフィルム５２を引き裂くためのテアテープ５
３が溶着されている。テアテープ５３は、開口部１２ｉ
の長手方向の一端５３ｃで折り返され、その一端５３ｃ
の反対側でトナー枠体１２ａのフランジ１２ｊと対向す
る現像枠体１２ｂの後述のフランジ１２ｕの長手方向端
部に貼り付けられた弾性を有するシール部材としての弾
性シール材４７（図７参照）とトナー枠体１２ａとの間
を通って他端５３ａが外部へ引き出されている。そし
て、テアテープ５３の他端５３ａはトナー枠体１２ａと
一体成形された手掛けとなる把手４１に取り付けてあ
る。把手４１はトナー枠体１２ａと繋がる部分の一部を
特に薄くして容易に切り離せるようにしてある。

【００３４】図７に示すように、現像枠体１２ｂは、ト
ナー枠体１２ａとの対向両側に、トナー枠体１２ａから
のトナーを現像室１２ｂ１内に導入するための開口部１
２ｅと、トナー枠体１２ａの凹面１２ｋに嵌まり込むよ
うに開口部１２ｅの周囲に設けた凸面１２ｓと、この凸
面１２ｓの周囲に設けた接合部としての平面状のフラン
ジ１２ｕとを有する。フランジ１２ｕには上下の両縁側
に長手方向（感光体ドラム７の軸線方向）に延びる凸部
としての突条１２ｖが平行して設けられている。この突
条１２ｖはトナー枠体１２ａの条溝１２ｎに多少余裕を
もって嵌合する大きさに形成されており、その頂面には
超音波溶着する際にトナー枠体１２ａの条溝１２ｎの底
部に溶着する後述のエネルギーダイレクター１２ｖ１が
設けられている。

【００３５】現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの長手方
向端部には、例えば、フェルトや発泡ゴム等により作製
されたシール部材としての弾性シール材４７が貼り付け
てある。この弾性シール材４７は、トナー枠体１２ａと
現像枠体１２ｂとを一体に接合した際に、テアテープ５
３の他端５３ａ側で両フランジ１２ｊ，１２ｕ間に形成
されるテアテープ引き出し用の開封口Ｗ（図６参照）を
密封する。また現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕには、
前記弾性シール材４７を貼り付けた位置と長手方向の反
対側の端部に弾性シール材４７と同じ材質の弾性シール
材４８が貼り付けられている。

【００３６】上述した、両弾性シール材４７，４８は、
現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの長手方向両端に短手
方向（上下方向）の全幅において両面接着部材としての
両面テープＴにより貼り付けられている。そして弾性シ
ール材４７，４８はトナー枠体１２ａの凹面１２ｋの長
手方向の両端部のフランジ１２ｊに一致し、且つそのフ
ランジ１２ｊの短手方向の全幅において現像枠体１２ｂ
の突条１２ｖとオーバーラップするように貼り付けてあ
る。

【００３７】またさらに、トナー枠体１２ａと現像枠体
１２ｂを結合する際に、両枠体１２ａ，１２ｂの位置合
わせを容易にするために、トナー枠体１２ａのフランジ
１２ｊには丸穴１２ｒ、角穴１２ｑが設けられ、現像枠
体１２ｂにはトナー枠体１２ａに設けた丸穴１２ｒ、角
穴１２ｑと嵌合する円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２
ｗ２が設けられている。ここで、丸穴１２ｒは円筒形ダ
ボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１２ｑは角形ダボ１２ｗ
２と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。

【００３８】〔トナー枠体と現像枠体との結合〕トナー
枠体１２ａと現像枠体１２ｂを結合する際には、トナー
枠体１２ａ、現像枠体１２ｂは夫々ユニットとして独立
に組み立てる。この組み立ての際、密封部材５４のカバ
ーフィルム５２及びテアテープ５３を用いてトナー枠体
１２ａの開口部１２ｉを封止後、トナー充填口１２ｄ
（図５及び図９参照）からトナーを充填し、トナー充填
口１２ｄをトナーキャップ（不図示）で閉塞する。その
後に、現像枠体１２ｂの位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ
１、角形ダボ１２ｗ２をトナー枠体１２ａの位置決め用
の丸穴１２ｒ、角穴１２ｑに嵌合する。また、トナー枠
体１２ａの条溝１２ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖを
それぞれ嵌め込む。図８はトナー枠体１２ａの条溝１２
ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖをそれぞれ嵌め込む過
程を示す図である。条溝１２ｎと突条１２ｖを嵌め込み
超音波振動等の振動を加えると突条１２ｖに設けたエネ
ルギーダイレクター１２ｖ１が摩擦熱によって溶け条溝
１２ｎの底に溶着する。そして、トナー枠体１２ａと現
像枠体１２ｂとを溶着すると、弾性シール４７，４８は
トナー枠体１２ａの長手方向両端部のフランジ１２ｊに
接してその厚み方向で圧縮される。このようにして現像
ユニットＤが完成する。

【００３９】次にプロセスカートリッジＢの分解再生産
工程について説明する。前述のようにプロセスカートリ
ッジＢはクリーニングユニットＥと現像ユニットＤとを
結合部材２２によって回動可能に結合されたものであ
る。従って両ユニットを分割するには結合部材２２を取
り外せば良い。ここでは不図示の工具によって結合部材
２２を引き抜き図３、図４のようにクリーニングユニッ
トＥと現像ユニットＤとに分割する。その後クリーニン
グユニットＥは再生産工程として感光体ドラム７、帯電
ローラ８、クリーニングブレード１１ａ等の清掃若しく
は新品への交換がなされる。また、除去トナー収容部１
１ｃに溜まった除去トナーは取り除かれる。

【００４０】分解された現像ユニットＤの再生産工程に
おいて、前述のようにトナー枠体１２ａのカバーフィル
ム５２の貼り付け凹面１２ｋは現像枠体１２ｂによって
覆われているので、再度カバーフィルム５２とテアテー
プ５３を貼り付けることは不可能若しくは極めて困難で
ある。そこで溶着されたトナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂを分割する為、図９のように刃物１０３で溶着部を
切断する。刃物１０３は回転する円盤状のカッターや手
で持つカッター等切断できる物であば何でも良く、マイ
ナスドライバー等の工具を溶着部に押し込んで徐々に割
り開いても良い。こうして分割されたトナー枠体１２ａ
と現像枠体１２ｂはそれぞれ、清掃、再度カバーフィル
ム５２とテアテープ５３を貼り付け及びトナーの再充
填、現像枠体１２ｂは現像ローラ１０ｄ、現像ブレード
１０ｅ等の各部品を取り外して清掃し、場合によっては
傷んだ部品を新品に交換する。こうして再生産されたト
ナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂは、現像枠体１２ｂに
設けられていたエネルギーダイレクター１２ｖ１が既に
溶けてつぶれているので再度溶着によって結合すること
はできない。

【００４１】そこで従来は図１１及び図１２に示すよう
な断面がコの字をした再結合部材１００によって、トナ
ー枠体１２ａのフランジ１２ｊと現像枠体１２ｂのフラ
ンジ１２ｕとを挟み込んで結合していた。その際両フラ
ンジの結合面からトナーが洩れるのを防ぐ為モルトプレ
ーン等のシール材１０１，１０２を両フランジの間に挟
み込む。シール材１０１，１０２は図６若しくは図７の
トナー枠体１２ａのフランジ１２ｊと現像枠体１２ｂの
フランジ１２ｕの長手方向全域に貼らなければならな
い。或は、トナー枠体１２ａの条溝１２ｎに接着剤を塗
布して接着によって再結合する方法も考えられるが、ト
ナー洩れを防ぐ為には条溝１２ｎの長手方向全域に塗布
しなければならない他、接着剤がある程度硬化するまで
次の作業工程ができず作業性が極めて悪い再生産方法に
なる。このように従来は再生産する為、専用の結合部材
やシール材を用いたり、作業性が劣る等コスト高の要因
となっていた。

【００４２】そこで本発明はエネルギーダイレクターを
設けた新品のトナー枠体を再生産用として用意すること
で上記問題を解決したものである。即ち図１０において
１２ａ１は条溝１２ｎにエネルギーダイレクター１２ｎ
１を設けた再生産用の新品のトナー枠体である。１２ｂ
は分割され再生産された現像枠体である。現像枠体１２
ｂのエネルギーダイレクターは前述のように既につぶれ
ているので、トナー枠体１２ａ側にエネルギーダイレク
ターを設けている。こうすればトナー枠体１２ａ１側の
エネルギーダイレクター１２ｎ１を用いて再度超音波溶
着できるので専用の結合部材やシール材を使わずに再度
結合できる。いわば再生産した現像枠体と新品のトナー
枠体とを組み合せることで理想的なプロセスカートリッ
ジの再生産を提供することができる。なお再生産用の新
品のトナー枠体１２ａ１にはあらかじめ、トナー送り部
材１０ｂ２を初めトナー充填、カバーフィルム５２とテ
アテープ５３等新品のトナー枠体１２ａと同じ部品は全
て組み込んである。こうして再生産されたクリーニング
ユニットＥと現像ユニットＤとを再び結合部材２２によ
って回動可能に結合しプロセスカートリッジＢの再生産
工程が終了する。

【００４３】前述の実施の形態では最初現像枠体側にエ
ネルギーダイレクターが設けてあって、再生産時にはエ
ネルギーダイレクターを設けた再生産用の新品のトナー
枠体を用いる例について説明したが、最初から現像枠体
側でなくトナー枠体側にエネルギーダイレクターが設け
てあっても良く、この場合トナー枠体を最初の生産用と
再生産用とに分ける必要がなくなりより効果的な再生産
が可能となる。

【００４４】また、前述の実施の形態ではドラムフレー
ムが除去トナー容器を兼ねたクリーニング容器であるプ
ロセスカートリッジについて述べたがクリーニング手段
が無いプロセスカートリッジについても同様の効果があ
る。

【００４５】さらに、前述の実施の形態ではクリーニン
グユニットＥと現像ユニットＤとを一体化したプロセス
カートリッジを例に説明したが、現像ユニットＤのみを
一体化し画像形成装置に着脱自在にした現像装置でも同
様である。

【００４６】尚、前述した実施の形態は、使用済のプロ
セスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解
によって各プロセスカートリッジから取り外した部品を
同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、
場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない
部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカート
リッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の
形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、
分解する。そして、そのカートリッジから取り外した部
品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品
（再使用できない部品）あるいは他のプロセスカートリ
ッジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法
でそのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。

【００４７】実施の形態はエネルギーダイレクターを有
する現像フレーム又は現像フレームと相手フレームが超
音波溶着されている場合についてのべたが溶着方法とし
ては振動溶着等の他の溶着方法をもって結合されてい
る。現像ユニットを分解して組み立てるプロセスカート
リッジ及び現像装置の再生産方法に対しても適用され
る。更には、エネルギーダイレクターを有しないで、結
合された現像フレームと現像フレームを分離してエネル
ギーダイレクターを有する現像フレーム又は現像剤フレ
ームを用いて再生産するプロセスカートリッジ及び現像
装置の再生産方法に適用される。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
ネルギーダイレクターを設けた再生産用の新品のトナー
枠体を使うことにより専用の結合部材やシール材を使わ
ずに最初の生産と同じ超音波溶着によって再度結合でき
る。いわば再生産した現像枠体と新品のトナー枠体とを
組み合せることで理想的なプロセスカートリッジの再生
産方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
電子写真画像形成装置の一実施例の概略縦断面図であ
る。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形
態の縦断面図である。

【図３】本発明に係るプロセスカートリッジを構成する
現像ユニットの斜視図である。

【図４】本発明に係るプロセスカートリッジを構成する
クリーニングユニットの斜視図である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジを構成する
トナー枠体の斜視図である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジを構成する
トナー枠体に、カバーフィルムとテアテープを溶着した
状態の斜視図である。

【図７】本発明に係るプロセスカートリッジを構成する
現像枠体の斜視図である。

【図８】本発明に係るプロセスカートリッジを組立てる
際、現像枠体とトナー枠体とを超音波溶着する時の接合
工程を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る現像ユニットを現像
枠体とトナー枠体に分割する工程を示す縦断面図であ
る。

【図１０】本発明の実施の形態に係る現像枠体とトナー
枠体を再結合する工程を示す分解断面図である。

【図１１】従来例を示す縦断面図である。

【図１２】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｄ…現像ユニット Ｅ…クリーニングユニット Ｓ…カートリッジ装着部 Ｔ…テアテープ Ｗ…開封口 １…光学系 １ａ…レーザー光源 １ｂ…ポリゴンミラ
ー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…
レジストローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ…排出ロー
ラ対 ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ３ｋ…搬送
ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…軸線 ７ｂ…従動ギア ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ２…ト
ナー送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…現像ローラ
１０ｄ１…トナー撹拌部材 １０ｅ…現像ブレード
１０ｉ…スペーサコロ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部 １２ａ…トナー枠体 １２ａ１…トナー枠体 １２ｂ…
現像フレーム（枠体） １２ｂ１…現像室 １２ｃ…蓋部材 １２ｄ…トナー充
填口 １２ｅ…開口部 １２ｉ…開口部 １２ｊ…フランジ １２ｋ…凹面 １
２ｎ…条溝 １２ｎ１…エネルギーダイレクター １２
ｑ…角穴 １２ｒ…丸穴 １２ｓ…凸面 １２ｕ…フラ
ンジ １２ｖ…突条 １２ｖ１…エネルギーダイレクタ
ー １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ １３…クリーニング枠体 １３ｅ…取付穴 １４…画像形成装置本体 １５…開口部材 １５ａ…軸 １７…転写開口部 １９…アーム部 ２０…回動穴 ２１…凹部 ２１ａ…上壁 ２２…結合部材 ２８…ドラムシャタ部材 ２９…トナー量検知手段 ２９ａ…アンテナ線 ３０…リンク機構 ３２…圧縮コイルばね ４１…把手 ４７，４８…弾性シール材 ５２…カバーフィルム ５３…テアテープ ５３ａ…他端 ５３ｃ…長手方向の
一端 ５４…密封部材 １００…再結合部材 １０１，１０２…シール材 １０３…刃物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA29 BA32 DA08 DA15 2H077 AA12 AA14 AA33 AD06 BA08 BA09 CA11 CA12 DA15 DA42 DA58 DA59 FA00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体
   に形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記
   現像ローラが前記潜像を現像するために用いる現像剤を
   収納するための現像剤収納部を有する現像剤フレーム
   と、前記電子写真感光体を支持するための感光体フレー
   ムと、前記現像ローラを回転可能に支持する現像フレー
   ムと、を有し、前記現像剤フレームと現像フレームとが
   溶着されて一体となっており、この一体となった前記現
   像剤フレームと現像フレームと、前記感光体フレームと
   が互いに揺動可能に結合されているプロセスカートリッ
   ジの再生産方法において、 （ａ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームと、前記感光体フレームとの結合を解除する結
   合解除工程と、 （ｂ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームとを分離する分離工程と、 （ｃ）分離された前記現像フレームと、溶着の際溶解し
   て固着させるために設けたエネルギーダイレクターを有
   する新品の現像剤フレームとをエネルギーダイレクター
   を溶着して、両者を一体にする溶着工程と、 （ｄ）前記一体となった前記新品の現像剤フレームと前
   記現像フレームと、前記感光体フレームとを互いに揺動
   可能に結合する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
2. 【請求項２】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体
   に形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記
   現像ローラが前記潜像を現像するために用いる現像剤を
   収納するための現像剤収納部を有する現像剤フレーム
   と、前記電子写真感光体を支持するための感光体フレー
   ムと、前記現像ローラを回転可能に支持する現像フレー
   ムと、を有し、前記現像剤フレームと、溶着の際溶解し
   て固着させるために設けたエネルギーダイレクターを有
   する現像フレームとが超音波溶着されて一体となってお
   り、この一体となった前記現像剤フレームと現像フレー
   ムと、前記感光体フレームとが互いに揺動可能に結合さ
   れているプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームと、前記感光体フレームとの結合を解除する結
   合解除工程と、 （ｂ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームとを分離する分離工程と、 （ｃ）分離された前記現像フレームと、溶着の際溶解し
   て固着させるために設けたエネルギーダイレクターを有
   する新品の現像剤フレームとをエネルギーダイレクター
   を溶着して、両者を一体にする溶着工程と、 （ｄ）前記一体となった前記新品の現像剤フレームと前
   記現像フレームと、前記感光体フレームとを互いに揺動
   可能に結合する結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
3. 【請求項３】 前記溶着の際溶解して固着させるために
   設けたエネルギーダイレクターを有する新品の現像剤フ
   レームには、あらかじめ前記現像剤が充填してあり、且
   つ前記現像ローラヘ前記現像剤を供給するための開口部
   に封止材が取り付けられていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
   するための現像ローラと、前記現像ローラが前記潜像を
   現像するために用いる現像剤を収納するための現像剤収
   納部を有する現像剤フレームと、前記現像ローラを回転
   可能に支持する現像フレームと、を有し、前記現像剤フ
   レームと前記現像フレームとが超音波溶着されて一体と
   なった現像装置の再生産方法において、 （ａ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームとを分離する分離工程と、 （ｂ）前記現像フレームと、溶着の際溶解して固着させ
   るためのエネルギーダイレクターを有する新品の現像剤
   フレームとをエネルギーダイレクターを溶着して、両者
   を一体にする溶着工程と、 を有することを特徴とする現像装置の再生産方法。
5. 【請求項５】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
   するための現像ローラと、前記現像ローラが前記潜像を
   現像するために用いる現像剤を収納するための現像剤収
   納部を有する現像剤フレームと、前記現像ローラ回転可
   能に支持する現像フレームと、を有し、前記現像剤フレ
   ームと、溶着の際溶解して固着させるためのエネルギー
   ダイレクターを有する前記現像フレームとが超音波溶着
   されて一体となった現像装置の再生産方法において、 （ａ）前記一体となった前記現像剤フレームと前記現像
   フレームとを分離する分離工程と、 （ｂ）前記現像フレームと、溶着の際溶解して固着させ
   るためのエネルギーダイレクターを有する新品の現像剤
   フレームとをエネルギーダイレクターを溶着して、両者
   を一体にする溶着工程と、 を有することを特徴とする現像装置の再生産方法。
6. 【請求項６】 前記溶着の際溶解して固着させるための
   エネルギーダイレクターを有する新品の現像剤フレーム
   には、あらかじめ前記現像剤が充填してあり、且つ前記
   現像ローラへ前記現像剤を供給する為の開口部に封止材
   が取り付けられていることを特徴とする請求項４又は５
   に記載の現像装置の再生産方法。