JPH0916055A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー担持体やトナー漏れ防止シール等を位
置精度良く取り付け可能なプロセスカートリッジ及びこ
れを用いる画像形成装置を提供する。 【構成】 トナー収納部を有する現像枠体と、トナー担
持体を支持するための支持枠体と、前記現像枠体と支持
枠体とを結合した状態で位置決めし、前記トナー担持体
を回転可能に支持するための軸受部材とを設けてプロセ
スカートリッジを構成したことを特徴とする。また他の
構成としては、前記軸受部材に前記トナー担持体の長手
方向両端部近傍に接触するトナー漏れ防止シールに当接
するリブを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式によって画
像を形成するためのプロセスカートリッジ及び画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた電子写真感光体に選択的な露光
をして潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤
（以下「トナー」という）で顕像化すると共に、該トナ
ーによる像を記録媒体に転写して画像記録を行う。この
ような装置にあっては、各部材のメンテナンスは専門の
サービスマンが行っていた。

【０００３】そこで、前記電子写真感光体、帯電器、現
像器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリ
ッジ化することにより、使用者が前記カートリッジを装
置本体に装填することによって、トナーの補給や寿命に
達した電子写真感光体等の部品を交換可能とし、メンテ
ナンスを容易にしたものが実用化されている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジにあって
は、現像器を構成するトナー担持体である現像ローラ、
該ローラと枠体との間からトナーが漏れるのを防止する
ためのトナー漏れ防止シール及び現像ブレードとの位置
関係は、画像形成やトナーのシール性、トルク等の観点
から制約が厳しく、これらを保持する枠体は１部品から
なる枠体に取り付けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記プロセス
カートリッジのトナー漏れシールの取り付けを更に発展
させたものであり、その目的とするところは、トナー担
持体やトナー漏れ防止シール等を位置精度良く取り付け
可能なプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成
装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、トナー収納部を有する
現像枠体と、トナー担持体を支持するための支持枠体
と、前記現像枠体と支持枠体とを結合した状態で位置決
めし、前記トナー担持体を回転可能に支持するための軸
受部材とを設けてプロセスカートリッジを構成したこと
を特徴としてなる。

【０００７】また他の構成としては、前記軸受部材に前
記トナー担持体の長手方向両端部近傍に接触するトナー
漏れ防止シールに当接するリブを設けたことを特徴とし
てなる。

【０００８】

【作用】上記構成にあっては、現像手段を構成する枠体
を２枠体で構成することにより、現像手段を小型化する
ことが容易となる。また、前記２枠体を軸受部材によっ
て位置決めすることにより、トナー担持体や現像ブレー
ド等を位置精度良く取り付けることが出来る。

【０００９】更に前記軸受部材にリブを設けることによ
り、トナー漏れ防止シールの取り付け精度の低減が可能
となり、プロセスカートリッジの生産効率を向上させる
ことが出来るものである。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１１】〔第１実施例〕第１実施例に係るプロセス
カートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置につい
て、図１乃至図17を参照して具体的に説明する。

【００１２】この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図４に示すように、光学系１から画
像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体
へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像し
てトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同
期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアッ
プローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ず
つ分離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストロ
ーラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセ
スカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子
写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写
ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写
し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手段
５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、
ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可
能に支持された筒状シートで構成した定着回転５ｄから
なり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写
トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロー
ラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部
６へと排出如く構成している。尚、この画像形成装置Ａ
は、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給
送も可能となっている。

【００１３】一方、本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図５に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像手段10によって現像するように構成
している。

【００１４】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
10b1及び第２トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石
10ｃを内蔵したトナー担持体である現像ローラ10ｄを回
転させると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電
荷を付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成
し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転
移させることによってトナー像を形成して可視像化する
ものである。

【００１５】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。

【００１６】前記感光体ドラム７等の各部材は第１枠体
であるトナー現像枠体12と、第２枠体であるクリーニン
グ枠体13とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持さ
れてカートリッジ化され、装置本体14に装着される。

【００１７】カートリッジ装着手段は、軸15ａ（図４参
照）を中心にして開閉部材15を開くと、図７及び図８に
示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に
前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に形成したガイドレール16が略対称に
設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてあ
る。更に前記ガイドレール16の入口側には第１傾斜面16
ａとこれに続いて前記第１傾斜面16ａよりも大きな傾斜
の第２傾斜面16ｂが形成してある。

【００１８】一方、前記ガイドレール16に対応してプロ
セスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレ
ール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図６に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18及びリブ19は感光体ドラム７を
取り付けるクリーニング枠体13に一体的に形成してあ
り、ボス18は部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に
位置し、リブ19は前記ボス18から連続してプロセスカー
トリッジＢの挿入方向後方にガイドレール16の形状に合
わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例では略円弧形
状）に延設している。

【００１９】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図９乃至図11に示すように、開
閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段１の下に潜
り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17も
これに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円
弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリ
ッジＢは略水平になる。更にカートリッジＢを押し込む
と、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体
13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次に
プロセスカートリッジＢのボス18がガイドレール16の終
端に形成した受け凹部16ｃに落ち込む。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示せず）
が装置本体14側の駆動ギア22（図８参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。

【００２０】次に開閉部材15を閉じると、図11に示すよ
うに、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ
23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアー
ム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所
定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設け
た突当部材20とプロセスカートリッジＢの当接面21が当
接してプロセスカートリッジＢが位置決め装着される。

【００２１】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、図12に示すように、開閉部材15を開くと加圧部
材24による加圧が解除される。この状態でカートリッジ
Ｂのボス18が凹部16ｃを乗り上げるように引き上げた
後、リブ19をガイドレール16に沿わせながらプロセスカ
ートリッジＢを図12の反時計回り方向へ回すように引き
上げて取り出すことが出来る。

【００２２】また前記カートリッジ枠体の下部には感光
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光
体ドラム７を保護している。このシャッタ部材28は、図
６に示すように、現像枠体12ａの長手方向外側面の一方
側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27
と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29
ａを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動
可能に支持されている。そして、前述したようにプロセ
スカートリッジＢをガイドレール16に沿わせて挿入する
と、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29ｂがガイ
ドレール16の第１傾斜面16ａ、第２傾斜面16ｂに当接す
ることによってシャッタ部材28が開き（図10及び図11参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
26に取り付けたネジリコイルバネ30（図６参照）の付勢
によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになって
いる。

【００２３】尚、前記プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに着脱する場合は、トナー現像枠体12に形成し
た把手部を手で持って操作する。把手部の構成は、カー
トリッジ枠体の上部に形成した傾斜面の長手方向（装置
本体に対するプロセスカートリッジの着脱方向と直交す
る方向）に多数のリブ12c1を形成して微小凹凸を形成し
（図６参照）、該部分を把手部として構成している。ま
た図５に示すように、カートリッジ枠体の下部には下方
へ突出するＲ部が形成してあり、このＲ部に前記リブ12
a1と同方向のリブ12a9を複数本設けることによって把手
部を構成している。プロセスカートリッジＢを持つ場合
には前記把手部（リブ12c1，12a9部分）を手でつかみ、
前述したようにクリーニング枠体13に形成したボス18及
びリブ19をガイドレール16に沿わせて操作することによ
って画像形成装置Ａに対する着脱を行う。

【００２４】次にカートリッジ枠体の構成について説明
する。このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射
出成形して構成したものであり、図13に示すように、現
像枠体12ａの側部に支持枠体12ｂを溶着すると共に、上
部に蓋枠体12ｃを溶着して第１枠体であるトナー現像枠
体12を構成し、このトナー現像枠体12に第２枠体である
クリーニング枠体13を結合して構成する。

【００２５】現像枠体12ａは側部にトナー供給開口12a1
を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2
を有する。また、現像枠体12ａの内部には長手方向に複
数の支持部材12a3が起立して設けてある。

【００２６】現像手段を組み付ける場合には、前記現像
枠体12ａのトナー供給開口12a1の周囲に形成したシール
貼付座面12a5にフィルム状のトナーシール部材31を溶着
して該開口12a1をシールし、この現像枠体12ａ内に第１
トナー送り部材10b1を組み込んだ後に蓋部材12ｃを溶着
する。これに充填口12a2からトナーを充填した後、該充
填口12a2にキャップ32を被蓋してトナー収納部10ａを密
封する。

【００２７】尚、前記開口12a1をシールしたトナーシー
ル部材31は、図14に示すように、開口12a1の長手方向一
方側で折り返し、自由端側を現像枠体12ａに設けたスリ
ット12a8から外部に引き出しておく。このトナーシール
部材31はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記
自由端をもって引き抜き除去するものである。

【００２８】次に前記現像枠体12ａの側部に支持枠体12
ｂを結合し、この支持枠体12ｂに第２トナー送り部材10
b2を取り付けると共に、発泡ウレタン等からなるトナー
漏れ防止シール34を取り付ける。そしてこの支持枠体12
ｂに軸受部材33ａ，33ｂを取り付け、該軸受部材33ａ，
33ｂに現像ローラ10ｄの両端を軸支する。

【００２９】尚、図13に示すように、現像枠体12ａには
前記軸受部材33ａ，33ｂを固定するための位置決め手段
である円弧部12a6が形成してある。また支持枠体12ｂの
長手方向両端近傍には円弧状のシール貼付部12b1が形成
してあり、この貼付部12b1に前記トナー漏れ防止シール
34を貼り付ける。更に前記支持枠体12ｂの長手方向一方
端には軸受部材33ｂが嵌入し得る孔部12b2が形成してあ
り、他方端には円弧状の鍔部12b3が設けてある。また前
記軸受部材33ａ，33ｂにはそれぞれリブ33a2，33b1が形
成してある。

【００３０】従って、現像枠体12ａの側部に支持枠体12
ｂを結合し、軸受部材33ｂを現像枠体12ａの円弧部12a6
及び支持枠体12ｂの孔部12b2へ嵌入することによって取
り付け、他方の軸受部材33ａを現像枠体12ａの円弧部12
a6に嵌入し、且つリブ33a2が支持枠体12ｂの鍔部12b3を
押さえるように取り付ける。これにより、現像枠体12ａ
と支持枠体12ｂとは長手方向両端を軸受部材33ａ，33ｂ
によって固定位置決めされる。この状態で支持枠体12ｂ
の長手方向全域に渡って形成した溶着部（図示せず）を
現像枠体12ａの長手方向下辺に溶着して両枠体12ａ，12
ｂを一体化するが、この溶着時には両枠体12ａ，12ｂは
軸受部材33ａ，33ｂによって位置決めされているために
精度良く一体化される。

【００３１】このようにして形成したトナー現像枠体12
に対し、図１に示すように、ブレード取付座面12a4の下
部に発泡ウレタン等からなるトナー漏れ防止シール35を
取り付け、現像ブレード10ｅを前記ブレード取付座面12
a4にネジ止めして取り付ける。更に現像ローラ10ｄの両
端に形成した軸部10d1を軸受部材33ａ，33ｂの軸孔33a
3，33b2によって回転可能に軸支する。

【００３２】ここで、軸受部材33ａ，33ｂには前述した
ようにリブ33a2，33b1が形成してあり、軸受部材33ａ，
33ｂを枠体に嵌入して取り付けると、図２に示すよう
に、前記リブ33a2，33b1の先端が支持枠体12ｂに取り付
けたトナー漏れ防止シール34の端部に当接する。これに
より、前記シール34はトナー現像枠体12の長手方向内側
に押しつけられ、図３に示すようにシール34の端部が現
像ブレード10ｅに押しつけられるようになり、現像ブレ
ード10ｅの端部からトナーが漏れることを確実に防止す
る。

【００３３】従来は前記シール34の取り付け工程におい
て、現像ブレード10ｅとシール34との隙間からのトナー
漏れを防ぐため、シール34の貼り付け位置を正確にする
必要があり、プロセスカートリッジＢの生産性を落とし
ても前記シール34の貼り付けを慎重にしていた。これに
対して本実施例にあっては、軸受部材33ａ，33ｂを組み
込むときに、リブ33a2，33b1に押されてシール34が正規
の位置にくるため、シール34の貼付工程が容易となり、
プロセスカートリッジの生産性が向上するものである。

【００３４】前記のようにして現像手段を組み込んだ
後、トナー現像枠体12の長手方向一方側には前記キャッ
プ32を覆うように、図13に示すリンク支持部材36を取り
付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ10ｄ等に
駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を組み付け
た後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付け
る。このギアカバー37には位置決め軸37ａが設けてあ
り、この軸37ａを軸受部材33ａの孔33a1及び現像枠体12
ａの孔12a7に挿通して位置決めし、係止爪或いはネジ等
によって現像枠体12ａに取り付け固定する。

【００３５】現像枠体12ａの長手方向一方端には、結合
部としてのアーム部38が一体的に形成してあり、現像枠
体12ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー37にも
結合部としてのアーム部38が形成してある（図13参
照）。

【００３６】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像枠体12と、感光体ドラム７や帯電
ローラ８及びクリーニング手段11を構成する各部材を組
み付けたクリーニング枠体13とを前記アーム部38を介し
て結合してプロセスカートリッジＢを構成する。

【００３７】次にトナー現像枠体12とクリーニング枠体
13の結合構成について、図15乃至図17を参照して説明す
る。尚、図15は両枠体12，13の結合斜視説明図であり、
図16は結合部分の内部説明図、図17は結合部分の平面模
式説明図である。また、両枠体12，13は長手方向両側の
アーム部38を介して回動可能に結合するが、その構成は
左右同一であるために、ここでは一方側のみについて説
明する。

【００３８】トナー現像枠体12とクリーニング枠体13を
結合するための結合部材39は、図16及び図17に示すよう
に、スプリング取付部39ａと円筒部39ｄが一体的に形成
してあり、スプリング取付部39ａには圧縮スプリング40
が取り付けてある。前記円筒部39ｄは取付部39ａに取り
付けたスプリング40の径よりも大きな径を有し、頭部に
はリブ39ｂが設けてあると共に、側部には２個のフラン
ジ39ｃが設けてある。

【００３９】またトナー現像枠体12のアーム部38の天面
には凹部38ａが形成してあり、この凹部38ａは後述する
ようにトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とが回動
可能に結合された状態でクリーニング枠体の取付孔13ａ
の下方に位置するように設けてある。また前記アーム部
38の先端部には、後述するピン41が貫通する貫通孔38ｂ
が形成してある。

【００４０】一方、クリーニング枠体13には前記結合部
材39を取り付けるための取付孔13ａが設けてあり、この
取付孔13ａは図16及び図17に示すように、前記結合部材
39のフランジ39ｃ及び円筒部39ｄより僅かに大きい円筒
孔部13a1と切り欠き部13a2とから形成されている。また
クリーニング枠体13の外側壁面13ｂにはピン41が貫通す
る孔13ｃが形成してあると共に、その内側壁面13ｄには
ピン41を圧入するための孔13ｅが形成してある。前記孔
13ｃと孔13ｅは同軸上で、クリーニング枠体13の長手方
向他方側に設けた同様の孔13ｃと孔13ｅの中心軸を結ん
だ軸線と平行に設けてある。更にクリーニング枠体13の
取付孔13ａの近傍裏面にリブ13ｆが設けてある。

【００４１】上記構成において、トナー現像枠体12とク
リーニング枠体13とを結合する場合には、図16及び図17
に示すように、トナー現像枠体12に設けたアーム部38を
クリーニング枠体13の結合部へ進入させ、ピン41をクリ
ーニング枠体13に設けた孔13ｃからアーム部38の貫通孔
38ｂの順に貫通させ、且つ孔13ｅに圧入する。これによ
ってトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とはピン41
を中心にして回動可能に結合される。この状態では感光
体ドラム７と現像ローラ10ｄとは付勢されていないため
に、両者の回転状態を確認することが容易になし得る。

【００４２】次に図16に示すように、スプリング40を取
り付けた結合部材39を取付孔13ａに落とし込む。この落
とし込みに際しては、取付孔13ａの切り欠き部13a2と結
合部材39のフランジ39ｃとを合わせ、スプリング40の先
端を凹部38ａの面に当て、該スプリング40の圧縮方向に
向かって直線的に押し込み、結合部材39のフランジ39ｃ
の上面がリブ13ｆよりも下方になり、且つ円筒部39ｄが
取付孔13ａの円筒孔部13a1にガイドされている位置まで
落とし込む。この状態で結合部材39を90°回転させ、結
合部材39への押圧を解除すると、結合部材39はスプリン
グ40の復元力により、円筒孔部13a1に沿って上方に押し
上げられ、フランジ39ｃが取付孔13ａの下面に突き当た
る位置で停止する。

【００４３】これにより、スプリング40の付勢によって
トナー現像枠体12に取り付けた現像ローラ10ｄがクリー
ニング枠体13に取り付けた感光体ドラム７側に押圧さ
れ、該現像ローラ10ｄの長手方向両端に取り付けたスペ
ーサとなるリング部材（図示せず）が感光体ドラム７に
当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ10ｄが位置
決めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固
定したドラムギア（図示せず）が現像ローラ10ｄの側端
に固定したローラギア（図示せず）と噛合し、駆動力の
伝達が可能となる。

【００４４】上記のように第１枠体12と第２枠体13を回
動可能に結合し、感光体ドラム７と現像ローラ10ｄの回
転状態を確認した後、結合部材39によって感光体ドラム
７と現像ローラ10ｄを互いに近づく方向に付勢すること
により、感光体ドラム７に対する現像ローラ10ｄの加圧
力にバラツキが生ずるおそれがなくなる。また、結合部
材39は、該部材39に取り付けた圧縮スプリング40の圧縮
方向に押しつけて取り付けるために、圧縮スプリング40
に座屈が生ずるおそれもない。更に、結合部材39を交換
する場合には、従来のようにスプリングを覆うカバーの
取り外しがなく、第１枠体12と第２枠体13とが結合した
状態のままでの交換が可能であり、カートリッジ組み立
て手順にかかわらず随時適正なスプリングを有する結合
部材39と交換することが出来る。

【００４５】従って、プロセスカートリッジＢの組み立
て効率が向上し、且つ前記プロセスカートリッジＢを用
いて画像を形成した場合には前記のように現像ローラ10
ｄによる加圧力にバラツキがないために高品位の画像を
得ることが出来る。

【００４６】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例
について説明する。

【００４７】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。

【００４８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４９】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００５０】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５３】また前述したプロセスカートリッジとは、
少なくとも現像手段を備えたものである。従って、その
代表的な態様としては現像手段のみを有するもののみな
らず、現像手段と像担持体としての電子写真感光体と、
帯電手段及びクリーニング手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。また現像手段
と像担持体としての電子写真感光体と、帯電手段又はク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には現像手段と像担持体と
しての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能とするもの等がある。

【００５４】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明は前述したように、現像手段を構
成する枠体を２枠体で構成することにより、現像手段を
小型化することが容易となる。また、前記２枠体を軸受
部材によって位置決めすることにより、トナー担持体や
現像ブレード等を位置精度良く取り付けることが出来
る。

【００５６】更に前記軸受部材にリブを設けることによ
り、トナー漏れ防止シールの取り付け精度の低減が可能
となり、プロセスカートリッジをの生産効率を向上させ
ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】軸受部材を取り付けたトナー現像枠体の説明図
である。

【図２】軸受部材とトナー漏れ防止シールの関係説明図
である。

【図３】トナー漏れ防止シールと現像ブレードとの関係
説明図である。

【図４】画像形成装置の構成模式説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図６】プロセスカートリッジの外観説明図である。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の説明図である。

【図８】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の説明図である。

【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態の斜視説明図である。

【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する途中状態の内部説明図である。

【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
完了した状態の内部説明図である。

【図１２】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り出す状態説明図である。

【図１３】カートリッジ枠体の分解説明図である。

【図１４】現像枠体にトナーシールを取り付けた状態説
明図である。

【図１５】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合斜
視説明図である。

【図１６】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部
分の内部説明図である。

【図１７】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部
分の平面模式説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学手段、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセッ
ト、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ
…搬送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベル
ト、３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手
差しトレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆
動ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回
転体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ロー
ラ、９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納
部、10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…
現像ローラ、10d1…軸、10ｅ…現像ブレード、11…クリ
ーニング手段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…ス
クイシート、11ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠
体、12ａ…現像枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3
…支持部材、12a4…ブレード取付座面、12a5…シール貼
付座面、12a6…位置決め部、12a7…孔、12a8…スリッ
ト、12a9…リブ、12ｂ…支持枠体、12b1…シール貼付
部、12b2…孔部、12b3…鍔部、12ｃ…蓋枠体、12c1…リ
ブ、13…クリーニング枠体、13ａ…取付孔、13a1…円筒
孔部、13a2…切り欠き部、13ｂ…外側壁面、13ｃ…孔、
13ｄ…内側壁面、13ｅ…孔、13ｆ…リブ、14…装置本
体、15…開閉部材、15ａ…軸、16…ガイドレール、16ａ
…第１傾斜面、16ｂ…第２傾斜面、16ｃ…凹部、17…ガ
イド部材、18…ボス、19…リブ、20…突当部材、21…当
接面、22…駆動ギア、23…ネジリコイルバネ、24…加圧
部材、25…アーム部、26…軸、27…シャッタアーム、28
…ドラムシャッタ部材、29…リンク部材、29ａ…回動中
心、29ｂ…突出部、30…ネジリコイルバネ、31…トナー
シール部材、32…キャップ、33ａ…軸受部材、33a1…
孔、33a2…リブ、33a3…軸孔、33ｂ…軸受部材、33b1…
リブ、33b2…軸孔、34，35…シール、36…リンク支持部
材、37…ギアカバー、37ａ…軸、38…アーム部、38ａ…
凹部、38ｂ…貫通孔、39…結合部材、39ａ…スプリング
取付部、39ｂ…リブ、39ｃ…フランジ、39ｄ…円筒部、
40…スプリング、41…ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 現像剤収納部を有する現像枠体と、 現像剤担持体を支持するための支持枠体と、 前記現像枠体と支持枠体とを結合した状態で位置決め
   し、前記現像剤担持体を回転可能に支持するための軸受
   部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記軸受部材は、前記現像剤担持体の長
   手方向両端部近傍に接触する現像剤漏れ防止シールに当
   接するリブを有することを特徴とする請求項１記載のプ
   ロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 請求項１又は請求項２記載のプロセスカートリッジを装
   着するための装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成装置は、電子写真複写機又
   はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置である
   ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。