JP4603912B2

JP4603912B2 - 剤収納容器及び画像形成装置

Info

Publication number: JP4603912B2
Application number: JP2005073185A
Authority: JP
Inventors: 勝山悟朗
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-03-15
Filing date: 2005-03-15
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2025-03-15
Also published as: JP2006258928A

Description

本発明は、剤収納容器及び画像形成装置に関するものである。

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置では、一般的にトナーを用いて現像装置により静電潜像を可視像化している。トナーは画像形成とともに消費されるため、画像形成装置においてはトナーボトルやトナーカートリッジ等のトナーを収納するトナー容器を装置本体にセットし、トナー補給装置を用いてその容器から現像装置へトナーを補給している。

トナー容器からトナーを順次現像装置に補給する画像形成装置では、空になったトナー容器を取り出し、新しい容器を装着するという容器の交換が必要である。この容器交換において、空になったトナー容器は取り出す前にトナー排出口をしっかり閉じねばならず、閉じが不十分であると、飛散やこぼれ等によるトナー汚染が発生する。このため、トナー容器のトナー排出口はその開口面積が小さい程、トナー汚染の発生を防止し易い。また、新しいトナー容器は装着同時もしくは装着後にトナー排出口を開放してトナー補給ができるようにしなければならない。このトナー排出口の開放もトナー排出口の開口面積は小さい程、操作が簡単且つ確実に行い易い。

ところが、トナー容器はトナー排出口の開口面積が小さいと、多量の残トナーが出るという問題がある。特に、トナー容器の交換は、主にユーザーが行っているため、残留トナー量が多いとユーザーに不信感を抱かせたり、取り出したトナー容器が空になっていないと判断して再度装着したりすることがある。

特開２００２−４６８４３号公報特開２００４−３３３７０５号公報

そこで、トナーエンド時におけるトナー容器内の残トナーを減らすことができるトナー補給方式として特許文献１，２に記載されているトレイ揺動方式が注目されている。このトレイ揺動方式は、トナー容器に揺動させ急停止させることによって収納しているトナーを慣性力で排出口に向けて移動させ、そして排出口は落下させることでトナーを無駄なく排出させることができる。

このようなトレイ揺動方式において、トナー容器は揺動トレイと一緒に揺動させるため、トレイに確実に固定する必要がある。しかし、トナー容器のトレイへの固定を堅固にすればする程、トナー容器のセット部の着脱動作が複雑で操作が面倒になってしまう。

本発明は、上記した従来の問題を解消し、交換のための装置本体への着脱操作が容易で、しかもセットした容器を確実に固定することができる剤収納容器及び画像形成装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明は、ほぼ細長の長方体に形成され、その長手方向一端側を先頭として電子写真プロセスに用いる画像形成装置本体に挿入されてセットされる、トナーまたはキャリア、もしくはトナーとキャリアからなる現像剤を収納する剤収納容器において、前記現像剤を収納する柔軟性のある容器本体と、該容器本体をよりも硬質で弾性を有する樹脂から作られたほぼ細長の長方体の板材であって、その容器本体を着脱可能に支持する底板部材と、前記底板部材の容器挿入方向後端に設けられた把持部と、前記装置本体の所定位置にセットされると自身の弾性によって装置本体の係止孔に係止されて該剤収納容器をロックするロック爪とを有し、該ロック爪が前記把持部に設けられ、かつ、該把持部のつかみ方向が前記ロック爪を係止孔から解除する弾性変形の方向であることを特徴とする剤収納容器を提案する。

また、上記の目的を達成するため、本発明は、請求項１の何れかに記載の剤収納容器を用いる画像形成装置において、前記剤収納容器がセットされるセット部には、前記底板部材をガイドして容器を所定位置まで導く挿入ガイドが設けられていることを特徴としている。

なお、本発明の画像形成装置において、前記剤収納容器がセットされるセット部は、挿入口が奥側より幅広に形成されていると、効果的である。

さらに、本発明の画像形成装置において、前記セット部にセットされた前記剤収納容器は周囲より前記把持部が操作者側に突出されていると、効果的である。

本発明によれば、剤収納容器を装置本体に装着口を挿入するだけ、正規の位置にセットでき、剤収納容器の装着ミスを確実に防止できる。さらに、引き出すとき取っ手を掴む自然な動作によってロック部材のロックを解除することができ、操作がきわめて簡単で便利である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は、画像形成装置の一例であるカラープリンタを示す概略図である。ここに示した画像形成装置は、装置本体上部に像担持体としての中間転写ベルト１が配置されており、該中間転写ベルト１はローラ２，３に巻き掛けられ、その一方のローラが駆動ローラとして反時計方向に回転駆動することにより矢印方向に走行駆動される。中間転写ベルト１の下部走行辺には、第１ないし第４の作像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが対向配置されている。第１ないし第４の作像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、像担持体としてドラム状の感光体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有し、その各感光体上にマゼンタトナー像、シアントナー像、イエロートナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。

第１ないし第４の作像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、その像担持体上にトナー像を形成する構成とその作用は実質的に全て同一であるため、第１の作像ユニット４ａの感光体５ａにトナー像を形成する構成だけを説明する。この感光体５ａは図１における時計方向に回転駆動され、このとき帯電ローラ６によって像担持体表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニット７から出射する光変調されたレーザビームＬが照射される。これによって感光体５ａ上に静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置８によって例えばマゼンタトナー像として可視像化される。このようにして形成されたマゼンタトナー像は、感光体５ａと中間転写ベルト１を挟んで配置された転写ローラ９にトナーと逆極性の電圧が印加され、これによって感光体５ａ上のマゼンタトナー像が中間転写ベルト１上に転写される。中間転写ベルト１に転写されず、感光体５ａ上に残された転写残トナーは、クリーニング装置１０によって除去される。

全く同様にして、第２ないし第４の作像ユニット４ｂ，４ｃ，４ｄの感光体５ｂ，５ｃ，５ｄ上にシアントナー像、イエロートナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像がマゼンタトナー像の転写された中間転写ベルト１上に順次重ね合されて転写される。このようにして中間転写ベルト１上に形成された４色のトナー像はベルト走行に伴って図１の右端のローラ２と対向する２次転写ローラ１１が設けられた２次転写部へ移動する。

一方、装置本体の下部には給紙部１２が設けられ、該給紙部１２から給紙手段１３によって例えば転写紙より成る記録材Ｐが矢印方向に給送される。給紙された記録材Ｐは，レジストローラ１４に突き当てられた後，記録材に正しくトナー像が転写されるタイミングで中間転写ベルト１の２次転写部へ送り込まれる。そして，２次転写ローラ１１に対し中間転写ベルト１上のトナーと逆極性の電圧が印加され、これによって中間転写ベルト１上に重ね転写されたトナー像が記録材Ｐ上に転写される。トナー像が転写された記録材Ｐは、上方へ搬送されて定着装置１５を通過し、トナー像が定着された後、排紙ローラ１６を介して装置本体上面の排紙部１７に排出される。また、２次転写後、記録材Ｐに転写されなかった転写残トナーはローラ３と中間転写ベルト１を挟んで配置されたベルトクリーニング装置１８に除去される。

各現像装置８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに補給するトナーを収納した剤収納容器としてのトナーカートリッジ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが排紙部１７と中間転写ベルト１の間に設けられたセット部に装着されている。このセット部は、図２に示すように、細長の長方体に形成したトナーカートリッジ２０をその長手方向に沿って装置本体に設けた挿入口１９から挿入する。そして、本発明ではトナーカートリッジ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄから各現像装置８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄへのトナー補給装置にトレイ揺動方式を採用しており、次に図３を用いてトレイ揺動方式の原理について説明する。

図３において、トレイ揺動方式は、支持台７０にコロ６６を介して矢印Ｂ−Ｃ方向に移動可能な揺動トレイ５０に、底板にトナー排出口２１を形成したトナーカートリッジ２０を固定する。揺動トレイ５０の支持台７０は収縮バネ５１が固定され、揺動トレイ５０を矢印Ｃ方向に引きつけている。カム５２は支持台７０に支持されており、矢印Ａ方向に回転することで、第１ステップとして図３に示すように、揺動トレイ５０が矢印Ｂ方向へ移動し収縮バネ５１が伸ばされ、第２ステップとして図４に示すように、カム５２の天頂が通過した時点で開放され、揺動トレイ５０が収縮バネ５１の力で矢印Ｃ方向に加速しながら移動する。第３ステップとして、トナーカートリッジ２０が固定された揺動トレイ５０はあるスピードで支持台７０に衝突して止まる。このとき、トナーカートリッジ２０の急激な減速によりトナーカートリッジ２０のＣ方向とＢ方向の加速度に大きな差が生ずるため、内部のトナーは慣性力によりＣ方向へ移動してトナー排出口２１から排出される。そして、排出されたトナーは図示していない移送手段によって現像装置８に補給される。

このようにしてトナーをトナーカートリッジ２０から排出するトレイ揺動方式では、揺動トレイ５０にトナーカートリッジ２０をセットしたとき、そのトナーカートリッジ２０を確実に揺動トレイ５０にロックすること、同時にトナーカートリッジ２０のトナー排出口２１を開放して揺動トレイ５０の開口５３に連通さセ、トナー補給可能な状態にすることが必要である。

次に、トレイ揺動方式に使用するトナーカートリッジ２０について説明すると、トナーカートリッジ２０は図５に示すように、例えば塩化ビニル等から作られた軟質の透明材を略直方体状に膨らました容器本体２２と、該容器本体２２の底部に取り付けられる底板部材２３とで構成されている。この底板部材２３は容器本体２２より硬質である程度の弾性を有する樹脂から作られている。容器本体２２は、図６に示すように、その底部、すなわち底板部材２３と対向する面における長手方向一端側にトナー排出口２１が形成された排出口部材２４が固着され、他端には底板部材２３に係止する係止爪２６を備えた係止部材２５が固着されている。トナー排出口２１が形成されている排出口部材２４は、樹脂製の薄板部材であって、トナー排出口２１の周囲には装着溝に嵌合されたＯリング２７が設けられている。また、排出口部材２４の左右側部、すなわち長手方向に平行な側部にはトナー排出口２１を開閉するシャッタ３０をスライド可能に案内するための案内溝（図示せず）が形成されている。

シャッタ３０は、その鉤状部（図示せず）が案内溝２８に係合することにより、図６（ａ），（ｂ）の矢印Ｄ方向にスライド移動可能であり、このときシャッタ３０がＯリング２７に接する位置ではある程度の摺接抵抗を受け、その移動にある程度の力が必要となっている。また、シャッタ３０の左右側部には後述する係合ピン５５が係合する係合凹部３１が形成されている。

上記底板部材２３には、図５に示すように、容器本体２２の排出口部材２４が嵌合する嵌合部３２と、容器本体２２の係止爪２６が係止される係止部３３と、トナーカートリッジ２０の着脱操作時に把持する取っ手部３４とが設けられている。嵌合部３２は排出口部材２４が合致して嵌り込む凹部であり、この嵌合部３２にはトナー排出口２１の一部を構成する開口と、シャッタ３０を覆う目隠し板３５が設けられている。この目隠し板３５は、図７及び図８に示すように、例えば金属製薄板からなり、底板部材２３にシャッタ３０と同方向のトナー容器の長手方向にスライド可能に取り付けられ、スプリング３６によって常時閉じ方向の弾性力が付勢されていることにより、通常閉じ位置に保持されている。また、取っ手部３４には押し下げると、後述するロック爪を解除する作動板３７が設けられている。

装置本体に挿入されるトナーカートリッジ２０が固定される揺動トレイ５０には、図９に示すように、その開口５３近くの底面両側にそれぞれ係合部材としての係合ピン５５がトレイの幅方向に延びる達磨状の案内孔５４に装着されている。この各係合ピン５５は、スプリング５６の両端に固定されており、トレイの幅方向に移動可能であるとともに、スプリング５６によって互いに近づく方向への弾性力が付勢されている。

係合ピン５５は、トナーカートリッジ２０が装着されたとき、シャッタ３０の両側に設けられている係合凹部３１に係止され、これにてトナーカートリッジ２０の着脱に応じてシャッタ３０の自動開閉を行うように構成している。このとき、係合ピン５５が係合凹部３２から逃げないようにその軌道が底板部材２３に設けられたガイド溝３８によってガイドされている。

トナーカートリッジ２０は、装置本体１に装着するとき、図１０に示すように、挿入口１９から揺動トレイ５０に挿置する。このとき、トナーカートリッジ２０を所定位置に向けてスムースに挿入できるように、揺動トレイ５０の左右側壁にはガイド壁６０が設けられている。ガイド壁６０は揺動トレイ５０の側壁から内側に張り出した壁で、傾斜部６１と溝部６２が形成されている。このガイド壁６０は、図１０に示すように、揺動トレイ５０の内側幅をＷ１、ガイド壁６０間の幅をＷ２とし、トナーカートリッジ２０の底板部材２３の幅をＷ３とすると、Ｗ１＞Ｗ３＞Ｗ２となるように設定されている。さらに、揺動トレイ５０の溝部６２の高さ、すなわち溝部６２での揺動トレイ５０の床面からガイド壁６０までの長さをＨ１とし、底板部材２３の厚味をＴ１とすると、Ｈ１＞Ｔ１となるように設定されている。

次に、トナーカートリッジ２０を装置本体に装着したときの作動態様について説明すると、ユーザーがトナーカートリッジ２０を挿入口１９から装置本体内に挿入して揺動トレイ５０に装着する。このとき、トナーカートリッジ２０は底板部材２３だけが硬質な材料から作られているので、この底板部材２３の両側が揺動トレイ５０に設けたガイド壁６０に案内されてスムースに挿入される。すなわち、トナーカートリッジ２０を挿入口１９から揺動トレイ５０に装着するとき、底板部材２３とガイド壁６０はＷ１＞Ｗ３＞Ｗ２及びＨ１＞Ｔ１に設定されているので、挿入された底板部材２３がガイド壁６０の傾斜部６１に沿って溝部６２に導かれ、正規の位置へ向かう。そして、トナーカートリッジ２０が正規の位置にセットされる寸前において、トナーカートリッジ２０の動作に追随してトナー排出口２１が自動的に開放される。

この開放動作について図１１を用いて説明する。なお、図１１ではトナーカートリッジ２０を下から見た状態を示す説明図である。
図１１（ａ）において、トナーカートリッジ２０が所定位置近くまで挿入されると、揺動トレイ５０に設けた係合ピン５５が底板部材２３に設けられたガイド溝３８に入り込む。このとき、係合ピン５５はスプリング５６によってガイド溝３８の内側壁面に沿う方向に付勢され、トナーカートリッジ２０の移動に対して相対的に移動する。すなわち、トナーカートリッジ２０が矢印Ｄ方向に移動することで、係合ピン５５が矢印Ｄ’方向に相対的に移動する。ガイド溝３８には係合ピン５５を外側へシフトさせる傾斜面３９が形成され、傾斜面３９が係合ピン５５に接すると、図１１（ｂ）に示すように、係合ピン５５が外側に移動する。そして、傾斜面３９の終点位置にはガイド溝３８の外側壁面に係合補助突起４０が形成され、係合ピン５５が傾斜面３９を越えると、図１１（ｃ）に示すように、係合ピン５５がスプリング５６によって内側への移動力が付勢されているとともに、係合補助突起４０に当たって確実にシャッタ３０の係合凹部３１に係合する。この係合によってトナーカートリッジ２０の移動が続いているにも拘らずシャッタ３０の移動が停止され、これによってシャッタ３０が開き始め、やがてトナー排出口２１が開放される。なお、ガイド溝３８の溝幅ｗは図１１（ｄ）に示すように、係合凹部３１に係合した係合ピン５５が抜けることができない幅に設定することが好ましい。さらに、係合ピン５５を指で操作できると、シャッタ３０が移動してトナー排出口２１が開放されるので、上記ガイド溝３８の幅ｗは指が入らない幅、例えば１０ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍ程度にすることが好ましい。

また、上記目隠し板３５はトナーカートリッジ２０の移動によってスプリング３６の作用に抗して係合ピン５５に押され、シャッタ３０と同時に開放される。このとき、係合ピン５５は係合凹部３１に嵌る前に目隠し板３５を押すので、目隠し板３５がシャッタ３０より僅かに先行して開放され、トナーカートリッジ２０が正規の位置に装着されると、シャッタ３０及び目隠し板３５が完全に開放される。この目隠し板３５はシャッタ３０のみならずガイド溝３８も隠すので、上記ガイド溝３８の幅ｗは指が入らない幅にすることと相俟ってユーザーが不用意に係合凹部３１からシャッタ３０を動かすことがしにくいように構成している。

さらに、トナーカートリッジ２０が正規の位置に装着されると、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、取っ手部３４に設けたロック爪４１に揺動トレイ５０に設けた挿入板５７が取っ手部３４内には入り込む。この挿入板５７の挿入により、樹脂材料から作られたロック爪４１は自身の弾性によって挿入板５７に設けた係止孔５８に係止される。これにて、トナーカートリッジ２０がロックされ、揺動トレイ５０が振動されても該トレイからトナーカートリッジ２０が外れることがない。

なお、係合ピン５５はトナーカートリッジ２０の装着時において、ガイド溝３８の壁面に接して回転するのでトナーカートリッジの移動に対して大きな負荷を与えるおそれはない。

次に、トナーカートリッジ２０が空になって取り出すときにはユーザーが装置本体のセット部を現出させ、取っ手部３４を掴んで手前に引き出す。このとき、取っ手部３４を掴むとほぼ自動的に作動板３７を指で押すため、図１２（ｃ）に示すように、係止孔５８に係止されているロック爪４１が解除され、トナーカートリッジ２０を引き出すことができる。そして、トナーカートリッジ２０を引き出すと、シャッタ３０が閉じ始め、シャッタ３０は係合凹部３１に係合されている係合ピン５５が係合補助突起４０の位置まで戻るとトナー排出口２１を完全に閉じる。そして、シャッタ３０がトナー排出口２１を閉じた後、係合ピン５５が係合凹部３１から抜ける。したがって、トナーカートリッジ２０は引き出すときにはトナー排出口２１が完全に閉じており、交換時のトナー飛散やトナー漏れが生ずる恐れがない。

なお、上記実施形態ではトナーを補給する剤補給装置について説明したが、本発明はキャリアの補給、さらにはトナーとキャリアが混合された現像剤の補給にも適用することができるものである。

本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジのセット部を示す斜視説明図である。本発明に係るトナーカートリッジからのトナー排出方法を説明する説明図である。本発明に係るトナーカートリッジからのトナー排出方法を説明する説明図である。本発明に係るトナーカートリッジの全体構成を示す斜視図である。図５のトナーカートリッジの容器本体を示し、（ａ）が底面図、（ｂ）が側面図である。図５のトナーカートリッジの底板部材を示す平面図である。図５のトナーカートリッジの底板部材を示す底面図である。揺動トレイを示す平面図である。（ａ）及び（ｂ）は揺動トレイとトナーカートリッジ底板部材と関係を示す説明図である。（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）はトナーカートリッジ装着時のシャッタの開放時の動きを示す説明図である。（ａ），（ｂ）及び（ｃ）はトナーカートリッジ装着時のロック動作を説明する説明図である。

符号の説明

８現像装置
２０トナーカートリッジ
２１トナー排出口
２２容器本体
２３底板部材
３０シャッタ
３１係合凹部
３８ガイド溝
５５係合ピン
６０ガイド壁

Claims

ほぼ細長の長方体に形成され、その長手方向一端側を先頭として電子写真プロセスに用いる画像形成装置本体に挿入されてセットされる、トナーまたはキャリア、もしくはトナーとキャリアからなる現像剤を収納する剤収納容器において、
前記現像剤を収納する柔軟性のある容器本体と、
該容器本体をよりも硬質で弾性を有する樹脂から作られたほぼ細長の長方体の板材であって、その容器本体を着脱可能に支持する底板部材と、
前記底板部材の容器挿入方向後端に設けられた把持部と、
前記装置本体の所定位置にセットされると自身の弾性によって装置本体の係止孔に係止されて該剤収納容器をロックするロック爪とを有し、
該ロック爪が前記把持部に設けられ、かつ、該把持部のつかみ方向が前記ロック爪を係止孔から解除する弾性変形の方向であることを特徴とする剤収納容器。
請求項１に記載の剤収納容器を用いる画像形成装置において、前記剤収納容器がセットされるセット部には、前記底板部材をガイドして容器を所定位置まで導く挿入ガイドが設けられていることを特徴とする画像形成装置。
請求項２に記載の画像形成装置において、前記剤収納容器がセットされるセット部は、挿入口が奥側より幅広に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
請求項２または３に記載の画像形成装置において、前記セット部にセットされた前記剤収納容器は周囲より前記把持部が操作者側に突出されていることを特徴とする画像形成装置。