JPH10319818A - 結合部材、プロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法 - Google Patents

結合部材、プロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法

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JPH10319818A
JPH10319818A JP10053379A JP5337998A JPH10319818A JP H10319818 A JPH10319818 A JP H10319818A JP 10053379 A JP10053379 A JP 10053379A JP 5337998 A JP5337998 A JP 5337998A JP H10319818 A JPH10319818 A JP H10319818A
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shaft
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fixing
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陽 鈴木
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祐臣 松崎
Shigeo Miyabe
滋夫 宮部
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立性の向上した結合部材、プロセスカート
リッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 第１フレームと、第２フレームとを結合
するための結合部材であって、基体と、前記第１フレー
ムと前記第２フレームとを互いに回動可能に結合するた
めの軸を取り付けるための、前記基体に設けられた軸取
り付け部と、前記第１フレームと前記第２フレームとの
間に弾性力を付与するための弾性部材を前記第２フレー
ムに対して押圧するための、前記基体に設けられた押圧
部と、前記基体を前記第１フレームに固定するための、
前記基体に設けられた固定部とを有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結合部材、プロセ
スカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方
法に関する。
【０００２】ここで、プロセスカートリッジとは、電子
写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段
と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、こ
のカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能
とするものである。また、現像手段に加えて、さらに、
電子写真感光体を帯電するための帯電部材及び電子写真
感光体に残留する現像剤を除去するためのクリーニング
部材の少なくともいずれか一つと、電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子
写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
【０００３】また、電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミ
リ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真複写機やレーザービーム
プリンタ等の電子写真画像形成装置は例えば、感光体ド
ラムを有している。そして、この感光体ドラムに対し
て、帯電、露光、現像等の公知のプロセスを順次実施
し、該感光体ドラム上にトナー像を形成し、その像を転
写紙等の記録媒体に転写する。その後、感光体ドラム上
に残留したトナーをクリーニング器で清掃除去するとい
った工程が行われて、画像が形成されている。
【０００５】このような電子写真画像形成装置において
は、近年では、小型化、メンテナンスの容易化を図るた
めにプロセスカートリッジ方式を採用したものが普及し
ている。このプロセスカートリッジ方式とは、感光体ド
ラムとこれに作用する帯電部材、現像部材、クリーニン
グ部材等のプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、
装置本体に対してユーザ自身によって着脱自在としたも
のである。
【０００６】このようなプロセスカートリッジにおい
て、結合部材を用いてフレームを結合しているものが知
られている（ＵＳＰ５４５０１６６号公報、特開平９−
６２１６７号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は組立性
の向上した結合部材、プロセスカートリッジ、及び、プ
ロセスカートリッジの組立方法を提供することにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は、電子写真感光
体を支持するための第１フレームと、前記電子写真感光
体に形成された潜像を現像するための現像部材を支持す
るための第２フレームとを容易に結合することのできる
結合部材、そのような結合部材によって結合されたプロ
セスカートリッジ、及び、そのようなプロセスカートリ
ッジの組立方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】主たる本発明は、電子写
真感光体を支持するための第１フレームと、前記電子写
真感光体に形成された潜像を現像するための現像部材を
支持するための第２フレームとを結合するための結合部
材であって(a) 基体，(b) 前記第１フレームと前記第２
フレームとを互いに回動可能に結合するための軸を取り
付けるための、前記基体に設けられた軸取り付け部，
(c) 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
力を付与するための弾性部材を前記第２フレームに対し
て押圧するための、前記基体に設けられた押圧部，(d)
前記基体を前記第１フレームに固定するための、前記基
体に設けられた固定部、を有することを特徴とする結合
部材である。
【００１０】また、他の主たる本発明は、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであっ
て、(a) 電子写真感光体，(b) 前記電子写真感光体に形
成された潜像を現像するための現像部材，(c) 前記電子
写真感光体を支持している第１フレーム，(d) 前記現像
部材を支持している第２フレーム，(e) 前記第１フレー
ムと前記第２フレームとを結合している結合部材、ここ
で、前記結合部材は、以下を有する、 基体， 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
動可能に結合している軸， 前記軸を取り付けるための、前記基体に設けられた
軸取り付け部、ここで、前記軸の一端は、前記軸取り付
け部に取り付けられている， 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
力を付与している弾性部材， 前記弾性部材を前記第２フレームに対して押圧する
ための、前記基体に設けられた押圧部、前記弾性部材
は、前記押圧部により前記第２フレームに対して押圧さ
れている， 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
記基体に設けられた固定部、ここで、前記基体は、前記
固定部において前記第１フレームに固定されている、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
【００１１】また、他の主たる本発明は、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立
方法であって、 (a) 第１フレームに電子写真感光体を支持させる第１工
程 (b) 第２フレームに前記電子写真感光体に形成された潜
像を現像するための現像部材を支持させる第２工程， (c) ・基体と、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
動可能に結合するための軸と、 ・ 前記軸を取り付けるための、前記基体に設けられた
軸取り付け部、ここで、前記軸の一端は、前記軸取り付
け部に取り付けられている、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
力を付与するための弾性部材と、 ・ 前記弾性部材を前記第２フレームに対して押圧する
ための、前記基体に設けられた押圧部、前記弾性部材
は、前記押圧部に取り付けられている、 ・ 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
記基体に設けられた固定部、 を有する結合部材を用いて前記第１フレームと前記第２
フレームとを結合する第３工程、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジの組立方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像
形成装置について、図面を参照して説明する。
【００１３】｛プロセスカートリッジ及びこれを装填し
た画像形成装置の全体説明｝まず、画像形成装置の全体
構成について説明する。尚、図１は画像形成装置の一態
様であるプロセスカートリッジを装填したレーザープリ
ンタの断面構成説明図である。図２はプロセスカートリ
ッジの断面構成説明図である。
【００１４】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体即
ち被記録材２を搬送手段３によって搬送する。そして、
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画
像形成部に於いて前記感光体ドラムに形成したトナー像
を転写手段４によって被記録材２に転写する。さらに、
その被記録材２を定着手段５に搬送し、転写トナー像を
定着して排出部６へ排出する。
【００１５】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、像担持体である感光体
ドラム７を回転してその表面を帯電手段８によって一様
に帯電する。そして、前記光学系１からの光像を露光開
口部９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成
し、現像装置１０で前記潜像に応じたトナー像を形成す
ることにより可視像化する。そして前記転写手段４でト
ナー像を被記録材２に転写した後は、クリーニング手段
１１によって感光体ドラム７に残留したトナーを除去す
る。
【００１６】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
溜め、現像ローラ等を有する第二枠体のトナー現像枠体
と、感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を有する
第一枠体のクリーニング枠体１３によって構成してい
る。両枠体はのちに説明する結合部材によって結合され
ている。
【００１７】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。
【００１８】｛画像形成装置｝まず画像形成装置Ａの各
部の構成について説明する。
【００１９】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものである。図１に示すよ
うに、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、
結像レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄが光学箱内に収納して
ある。
【００２０】そして外部機器等から画像信号が与えられ
ると、レーザーダイオード１ａが前記画像信号に応じて
発光し、ポリゴンミラー１ｂに前記画像光として照射す
る。このポリゴンミラー１ｂは直結したスキャナーモー
タによって高速回転し、該ポリゴンミラー１ｂで反射し
た画像光が結像レンズ１ｃ及び反射ミラー１ｄを介して
感光体ドラム７へ照射し、該感光体ドラム７の表面を選
択的に露光する。
【００２１】（被記録材搬送手段）次に被記録材２を搬
送するための搬送手段３の構成について説明する。被記
録材２は手ざしと、カセット給紙の２種類が可能になっ
ている。手ざしするための構成は、図１に示すように、
給紙トレイ３ｈに被記録材２をセットして画像形成を開
始すると、ピックアップローラ３ｉによって給紙トレイ
３ｈ上の被記録材２を装置本体本体１５内へ送り込む。
そして、分離ローラ対３ｊによって一枚ずつ分離給送
し、被記録材２の先端がレジストローラ対３ｄに突き当
たるように搬送する。そして前記レジストローラ対３ｄ
が画像形成動作に応じて駆動回転して被記録材２を感光
体ドラム７と転写ローラ４の間へと搬送する。感光体ド
ラム７と転写ローラ４間で被記録材２はトナー像を転写
される。更に転写後の被記録材２を搬送路３ｅを経て定
着手段５へと搬送し、定着手段５まで被記録材２上にト
ナーが像を定着する。その後中間の排出ローラ３ｆ及び
排出ローラ対３ｇによって排出部６へ排出するように構
成している。尚、前記各ローラ間には被記録材２に搬送
をガイドするためのガイド部材３ｋが設けてある。
【００２２】一方、カセット給送するための構成とし
て、まず、図１に示すように、装置本体１５の内底部に
給紙カセット３ａの装填部を有している。そして、被記
録材２が手ざし給送されないときは前記装填部に装填し
たカセット３ａ内の被記録材２をピックアップローラ３
ｂ及び給送ローラ３ｃによって上部から一枚ずつレジス
トローラ対３ｄへ給送するように構成している。そして
レジストローラ対３ｄ以降は前記手ざしの場合と同様の
部材によって搬送するように構成している。
【００２３】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を被記録材２に転写
するものであり、本実施の形態の転写手段４は図１に示
すうよに、転写ローラ４によって構成している。即ち、
装填したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転
写ローラ４によって被記録材２を押圧するように構成し
ている。そして、該転写ローラ４に感光体ドラム７に形
成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することによ
り、感光体ドラム７上のトナーを被記録材２に転写する
ように構成している。
【００２４】（定着手段）次に定着手段５は前記転写ロ
ーラ４の電圧印加によって被記録材２に転写したトナー
像を定着させるものである。図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ５ａと、内部に発熱部材を有し、前記
駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ローラ５ｂ
とからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転写された
被記録材２を前記駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｂ間を
通過させる際に、両ローラ５ａ，５ｂの押圧によって圧
力を印加し、かつ定着ローラ５ｂの発熱によって熱を印
加するように構成している。これによって被記録材２に
転写したトナー像を定着するものである。
【００２５】｛プロセスカートリッジ｝本実施の形態の
プロセスカートリッジＢは、図２に示すように、感光層
を有する電子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段で
ある帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の
表面を一様に帯電する。そして、この帯電した感光体ド
ラム７に対して前記光学系１からの光像を露光開口部９
を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像装置１０
によって現像する。
【００２６】前記現像装置１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１の送り部材
１０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送り出す。そし
て、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ロ
ーラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅに
よって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１
０ｄの表面に形成する。さらに、そのトナーを前記潜像
に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナ
ー像を形成して可視像化する。
【００２７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を被記録材２に転写した後
は、クリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去する。すなわち、クリーニングブレー
ド１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻
き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取
り、廃トナー収納部１１ｃへ集める。感光体ドラム７の
転写ローラ４との接触部においてカートリッジ枠体は、
開口部を有し、この開口部をドラムシャッタ２８で閉じ
るようになっている。このドラムシャッタ２８はカート
リッジ枠体を固定節とする四節連鎖機構であって、ドラ
ムシャッタ２８はリンク部材２９と他のリンクである不
図示のアーム部材によって支持されている。
【００２８】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、現
像枠体１２及び蓋部材１２ｃとトナー収納部１０ａを溶
着して一体化したトナー枠体とを溶着して一体としたト
ナー現像枠体と、クリーニング枠体１３とを結合して構
成したカートリッジ枠体に収納してカートリッジ化され
る。そしてこのカートリッジは、装置本体１５に設けた
カートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【００２９】即ち、クリーニング枠体１３と現像枠体１
２には結合部材の軸部２０で回動可能に結合され、クリ
ーニング枠体１３と現像枠体１２間には圧縮コイルばね
２６が縮設されている。トナー現像枠体の自重と圧縮コ
イルばね２６のばね力とで現像ローラ１０ｄの両端に現
像ローラ１０ｄよりも拡径した現像隙間ローラ（不図
示）が感光体ドラム７の両端に圧設し、現像隙間を形成
するようになっている。
【００３０】なお、クリーニング枠体１３及び現像枠体
１２は、プラスチック製である。このプラスチックと
は、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブ
タジエン／スチレン共重合、ポリカーボネイト、ポリエ
チレン、ポリプロピレンである。
【００３１】｛プロセスカートリッジの着脱構成｝次に
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに対して
着脱するための構成について説明する。
【００３２】プロセスカートリッジＢの着脱は図１に示
す開閉部材１４を開いて行う。カートリッジ装着手段と
して、軸１４ａを中心にして開閉部材１４を開くと、カ
ートリッジ装着スペースの左右両側面に前下がりに形成
したガイドレール１５ａ，１５ｂが左右略対称に設けて
ある。
【００３３】一方、ガイドレール１５ａ，１５ｂに対応
してプロセスカートリッジＢの長手方向両外側面にはガ
イドレール１５ａ，１５ｂに沿ってガイドされるガイド
部が形成してある。このガイド部は、カートリッジ枠体
の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するよう
に構成したものであり、図１、図３に示すように、第１
ガイド部となるボス１６ａと、第２ガイド部となるリブ
１６ｂで構成している。及び長手反対側面においても図
示せざるガイド部が同様に設けてある。前記ボス１６ａ
部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に位置し、リブ
１６ｂは前記ボス１６ａの上方にある。ボス１６ａの中
心には感光体ドラム７を支持するドラム軸の端部が外部
へ露出していてカートリッジ側アース接点（不図示）と
なっている。
【００３４】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、ボス１６ａ及びリブ１６ｂをガ
イドレール１５ａ，１５ｂに沿わせてプロセスカートリ
ッジＢの先端を装置の光学系１の下に潜り込ませるよう
に挿入する。
【００３５】プロセスカートリッジＢを押し込むと、装
置本体１５に設けた突当部材１８ｂにクリーニング枠体
１３の先端の両端部付近に設けた当接面１８ａが当接す
る。次にプロセスカートリッジＢが矢印ａ方向に回動し
てプロセスカートリッジＢのボス１６ａがガイドレール
１５ａの終端に形成した受け凹部１５ａ１に落ち込む。
これにより、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギ
ア（不図示）が装置本体１５側の駆動ギア（不図示）と
噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能と
なる。なお、プロセスカートリッジＢが上記のように装
着される前に、ドラムシャッタ２８を支持するリンク部
材２９の突出部が進入を制限されてドラムシャッタ２８
が開く。
【００３６】なお、プロセスカートリッジＢを装置本体
１５へ装着すると、装置本体１５に枢着された押圧手段
１７のレバー１７ｂの一端でプロセスカートリッジＢの
図１においてボス１６ａよりも右方の上面が押されるよ
うになっている。中間をピン１７ａで装置本体１５ａに
枢着されたレバー１７ｂの他端は引張りコイルばね１７
ｃでレバー１７ｂを時計回りに回動付勢している。レバ
ー１７ｂはストッパ１７ｂで引張りコイルばね１７ｃに
よる回動を制限されている。
【００３７】また、開閉部材１４を閉じると開閉部材１
４に備えた押圧手段２１の圧縮コイルばね２１ｂで下方
へ付勢され上下動自在に支持されたピン２１ａでもって
プロセスカートリッジＢの装着方向後端上部を圧するよ
うになっている。これらによってプロセスカートリッジ
Ｂの装置本体１５への位置決めが正確になされる。
【００３８】次に感光体ドラムを支持する第一枠体のク
リーニング枠体１３と現像ローラ１０ｄを支持する第二
枠体の現像枠体１２の結合構成について図３〜１０を用
いて詳細に説明する。なお、現像枠体１２はトナー枠体
と結合されており、トナー枠体と一体である。図３、図
４は第一枠体と第二枠体と結合部材を組み付ける前の分
解斜視図である。図５、図６は第一枠体と第二枠体を結
合部材により結合した状態を示す斜視図である。ただ
し、図５、図６では現像枠体１２は二点鎖線で一部のみ
を示す。
【００３９】図７は第一枠体と第二枠体の結合部の断面
模式図である。図８は枠体結合部材単体の斜視図であ
る。図９は第一枠体と第二枠体の結合部の縦断面図であ
る。図１０、図１１は夫々が結合部材の三面図である。
図８に示すように結合部材５４は感光体ドラム７に対し
て現像ローラ１０ｄを加圧する圧縮コイルばね２６とそ
の圧縮コイルばね２６を支持するばね支持部５５を有す
る。また、固定部材５５と現像枠体１２とクリーニング
枠体１３を回動可能に結合する軸部２０と、軸部２０を
支持しかつ現像枠体１２の長手方向の両端側の夫々の端
部を両持ち支持するための第２軸部５５ｄとを有する。
さらに、結合部材５４の本体である固定部材５５をクリ
ーニング枠体１３に固定するための穴部５５ｆと結合部
材５４の抜け止めをするための固定部材５５に設けた抜
け止め部５５ｂを有する。
【００４０】結合部材５４の形状を説明する。固定部材
５５は図３に示すように取り付け状態において垂直な方
向の板状の側部５５ａがクリーニング枠体１３の両側の
長手方向に垂直な側面１３ａに接近して平行している。
この板状の側部５５ａに対して長手方向の内方へ折曲し
ている上部５５ｇはほぼ水平な板状であり、この上部５
５ｇ、側部５５ａ部分の長手方向に添う垂直な断面はほ
ぼＬ形をしている。この上部５５ｇはクリーニング枠体
１３の上面１３ｂの左右両側のプロセスカートリッジＢ
の挿入方向から見て上流側の角に設けた凹座１３ｃに丁
度嵌入する形状をしている。固定部材５５の上部５５ｇ
は長手方向に稜線を有し浅く折曲しており、第１の上部
５５ｇ１と第２の上部５５ｇ２となっている。そして、
この形状に合致するように、枠体１３の凹座１３ｃの底
面は第１の底面１３ｄ１と第２の底面１３ｄ２を有す
る。この底面１３ｄ１，１３ｄ２下の肉は板状である。
上記クリーニング枠体１３の凹部１３ｃの深さと、固定
部材５５の上部５５ｇの厚さはほぼ等しい。固定部材５
５の側部５５ａはカートリッジ枠体へ組み立てた状態で
みて、プロセスカートリッジＢの挿入方向へ延出された
延出部５５ａ１を有している。そして、この延出部５５
ａ１にはクリーニング枠体１３の内部側に向う方向で長
手方向の丸い第２軸部５５ｄが設けられている。延出部
５５ａ１の下縁には抜け止め部５５ｂが設けられてい
る。抜け止め部５５ｂは側部５５ａよりもわずかに長手
方向外方へオフセットしている。この抜け止め部５５ｂ
はクリーニング枠体１３の側面１３ａとリブ１６ｂの上
面との間に下方へ掘り込んだ抜け止め溝１３ｅに嵌入し
て、固定部材５５の長手方向への抜け止めと同時に位置
決めとしている。この固定部材５５の第２の上部５５ｇ
２には小ねじ５６を挿通させるための小ねじ用穴５５ｆ
が貫通している。
【００４１】図７、図８に示すように枠体結合部材５４
の固定部材５５の上部５５ｇの下面には、圧縮コイルば
ね２６を係止するためのばね支持部５５ｅが突出してい
る。このばね支持部５５ｅは端面がばね座となる大径部
５５ｅ１と圧縮コイルばね２６の内径が圧入される小径
部５５ｅ２を有する段付ダボである。このばね支持部５
５ｅの軸線は小径部５５ｅ２に圧入された圧縮コイルば
ね２６の中心線と一致しており、組立状態で圧縮コイル
ばね２６が圧入された状態で、この中心線は図３に示さ
れる現像枠体１２のアーム部１２ｂ１の上面に直交す
る。穴部５５ｆ、ばね支持部５５ｅは長手方向に直交す
る平面上に夫々の中心がある。またばね支持部５５ｅは
穴部５５ｆと軸部２０との中間に位置する。
【００４２】軸部２０は長手方向の中心を有し円筒形で
ある第２軸部５５ｄの中心に設けられている。
【００４３】上述のように組み付けられた枠体結合部材
５４はプロセスカートリッジＢを装置本体１５へ装着状
態において軸部２０は長手方向に水平であり、圧縮コイ
ルばね２６は上下方向であり、軸部２０と圧縮コイルば
ね２６はくい違い交叉している。
【００４４】図３に示すようにクリーニング枠体１３に
は現像枠体１２の長手方向両端部に夫々設けられクリー
ニング枠体１３に向って突出しているアーム部１２ｂ１
が嵌入する凹部１３ｍが長手方向両端部に夫々設けられ
ている。この凹部１３ｍに向ってクリーニング枠体１３
の側面１３ａには枠体結合部材５４の第２軸部５５ｄが
嵌合する外側貫通穴１３ｆが貫通して設けられている。
また、凹座１３ｃの第１の底面１３ｄ１には圧縮コイル
ばね２６の挿通する丸穴１３ｇが設けられている。この
丸穴１３ｇは凹部１３ｍへアーム部１２ｂ１を進入させ
た状態でアーム部１２ｂ１の中間部の直上に位置してい
る。
【００４５】図９に示すようにクリーニング枠体１３の
側面１３ａに平行に中間壁１３ｈが設けられ、中間壁１
３ｈと側面１３ａを有する壁間が前記凹部１３ｍとなっ
ている。また、中間壁１３ｈには外方へ向って丸いボス
１３ｉが突出しており、この中心には軸部２０が嵌合す
る内側貫通穴１３ｊが設けられている。ボス１３ｉ端面
は位置決め用の受け面１３ｋとなっている。
【００４６】図９に示すようにクリーニング枠体１３の
両側面に設けた抜け止め溝１３ｅに結合部材５４の抜け
止め部５５ｂが嵌合した状態では、抜け止め部５５ｂの
外側面５５ｂ１は抜け止め溝１３ｅの外側の側面１３ｅ
１に接する。また、図９に示すように第２軸部５５ｄの
端面がアーム部１２ｂ１の外側の側面に接して受け面５
５ｂ２となる。他方のクリーニング枠体１３の受け面１
３ｋはアーム部１２ｂ１の内側の側面に接している。こ
れによって現像枠体１２とクリーニング枠体１３は長手
方向の位置が定まる。図９に示した長手方向の片側に対
して他の長手方向の片側では、図示されないがアーム部
１２ｂ１両側面と、受け面５５ｂ２，１３ｋ夫々との間
は隙間があってもよい。
【００４７】上記構成におけるクリーニング枠体１３と
現像枠体１２の組立について述べる。
【００４８】現像枠体１２には固定磁石１０ｃを内蔵し
た現像ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等が組み付け
られている。また現像部材１２には、蓋部材１２ｃを溶
着されたトナー収納部１０ａと結合され、トナー収納部
１０ａにはトナーが充填されて現像ユニットとなってい
る。
【００４９】クリーニング枠体１３には帯電ローラ８、
クリーニングブレード１１ａ、スクイシートシート１１
ｂ、感光体ドラム７等が組み付けられクリーニングユニ
ットとなっている。
【００５０】クリーニング枠体１３の凹部１３ｍに現像
枠体１２のアーム部１２ｂ１を挿入し、凹部１３ｍの底
につき当てると、アーム部１２ｂ１の半円形の先端中心
に設けた穴１２ｂ２が内側貫通穴１３ｊと中心が一致す
る位置よりもわずかに行き過ぎた位置となって大略これ
らの穴１２ｂ２，１３ｊは一致する。
【００５１】次に図４に示すように結合部材５４の軸部
２０を長手方向に一致させて軸部２０の面取りされた先
端を外側貫通穴１３ｆにのぞませる。そして、自由状態
の圧縮コイルばね２６の先端がクリーニング枠体１３の
凹座１３ｃよりも上方に位置するように小ねじ用穴５５
ｆ側を持ち上げた状態で、軸部２０を外側貫通穴１３ｆ
をとおりぬけさせてアーム部１２ｂ１の穴１２ｂ２に嵌
入する。更に内側貫通穴１３ｊに嵌入を始めてすぐに第
２軸部５５ｄが外側貫通穴１３ｆに嵌入する。更に押し
込むと、第２軸部５５ｄの受け面５５ｂ２がアーム部１
２ｂ１の外側面を押圧して図９においてアーム部１２ｂ
１、従って現像ユニットを右方へ寄せ、アーム部１２ｂ
１の内側面をクリーニング枠体１３の受け面１３ｋに接
せしめる。
【００５２】ここで図５に矢印で示すように軸部２０、
第２軸部５５ｄを中心にして結合部材５４を回動する
と、圧縮コイルばね２６が丸穴１３ｇに入り、現像枠体
１２のアーム部１２ｂ１上に弾性部材である圧縮コイル
ばね２６の座巻部端面が接する。ここで更に結合部材５
４の回動を続けると圧縮コイルばね２６は圧縮され、第
１の軸部２０、第２の軸部５５ｄを中心に現像枠体１２
は回動付勢され、現像ローラ１０ｄの現像隙間ローラが
感光体ドラム７を圧接する。図６に示すように枠体結合
部材５４の上部５５ｇを押し込むと、この上部５５ｇは
クリーニング枠体１３の凹座１３ｃに着座する。ここで
上部５５ｇを加圧して上部５５ｇを凹座１３ｃに押し付
けた状態で小ねじ５６を小ねじ用穴５５ｆを挿通してめ
ねじ１３ｎにねじ込み、枠体結合部材５４の固定部材５
５をクリーニング枠体１３に固定する。上記枠体結合部
材５４の固定部材５５をクリーニング枠体１３の凹座１
３ｃへ圧縮コイルばね２６のばね力に抗して押し込む際
に、リブ形状の抜け止め部５５ｂが抜け止め溝１３ｅに
嵌合する。
【００５３】なお、前記圧縮コイルばね２６を、結合部
材５４にとりつけておくのではなく、予め、丸穴１３ｇ
に挿入しておいてもよい。
【００５４】分解は上記と逆で固定部材５５の上部５５
ｇを押さえておいて小ねじ５６を取り外す。そして、固
定部材５５の上部５５ｇを押さえている力を小さくする
と圧縮コイルばね２６が伸張して第１の軸部２０、第２
の軸部５５ｄを中心にして結合部材５４は回動して押し
上げられる。圧縮コイルばね２６が自由長までのびた
後、固定部材５５を持ち上げると軸部２０、第２軸部５
５ｄを中心に結合部材５４は回動上昇し、圧縮コイルば
ね２６はクリーニング枠体１３の座部１３ｃに設けた丸
穴１３ｇの上方へ出る。ここで結合部材５４を長手方向
外側へ引くと、第２の軸部５５ｄが外側貫通穴１３ｆか
ら抜け出て次に第１の軸部２０が内側貫通穴１３ｊ及び
アーム部１２ｂ１の穴１２ｂ２から抜け出る。その結
果、クリーニング枠体１３と現像枠体１２の結合は解か
れるのでクリーニング枠体１３の凹部１３ｍから現像枠
体１２のアーム部１２ｂ１を引き出すことができる。
【００５５】図１２は結合部材５４をクリーニング枠体
１３へスナップフィットで取り付ける場合の構成であ
る。この場合の結合部材の斜視図を図１３〜図１６に、
三面図を図１７、図１８に示す。結合部材５４の軸部２
０を設けた位置とは反対端に上部５５ｇ端から垂下して
いる逆爪５５ｃを設け、この逆爪５５ｃがスナップフィ
ットされる角穴１３ｐをクリーニング枠体１３の凹座１
３ｃに設ける。
【００５６】組立方法は前述と同様にして最後に軸部２
０、第２軸部５５ｄを中心にして上部５５ｇを座部１３
ｃに向って押し込むと逆爪５５ｃは角穴１３ｐの縁で先
端が軸部２０側へたわむ。そして、角穴１３ｐに逆爪５
５ｃが入り終ると前記たわみが復元して逆爪５５ｃは角
穴１３ｐの縁に係止される。
【００５７】上述のようにこの実施の形態によれば、弾
性部材の圧縮コイルばねを係止した枠体結合部材の軸部
材を第一枠体と第二枠体を突き合せておいて第一枠体の
外側貫通穴（開口）、第二枠体の穴（開口）、第一枠体
の内側貫通穴（開口）に嵌入して軸部を中心に回動して
圧縮コイルばねを圧して固定部材を第一枠体に重ねてね
じ止め又は、スナップフィットするので、組立が容易で
正確にできる。
【００５８】上記実施の形態及び後述の実施の形態にお
いては、第一枠体に凹部を第二枠体に突出部（アーム部
１２ｂ１）を設けて凹部に突出部を挿入して組立を行っ
ているが、この関係は逆であっても同様に構成できる。
即ち第一枠体であるクリーニング枠体に突出部としてア
ーム部を設け、このアーム部を第二枠体の現像枠体に設
けた凹部に挿入し、上述の枠体結合部材で両枠体を結合
してもよい。
【００５９】結合部材に設ける抜け止めは実施の形態に
おいて側部下縁に設けているが、抜け止めを設ける個所
を限定するものではない。即ち、軸部を両枠体の開口に
嵌入して枠体結合部材が回動して第一枠体上に近づく際
に、他の位置例えば上部の長手方向の内部側下面にダボ
状の抜け止めを設け、座部にこの抜け止めの嵌入する穴
を設けてもよい。
【００６０】また、第１の軸部２０と第２の軸部５５ｄ
上述の実施の形態のほか （１）固定部材５５と第１の軸部２０、第２の軸部５５
ｄを一体成形する。 （２）第１の軸部２０と第２の軸部５５ｄを一体とし、
この一体物を固定部材にインサート成形する。 （３）軸部を段差なく一本の軸とし、外側貫通穴１３ｆ
をアーム部の穴１２ｂ１、内側の穴１３ｊと同径とする
等のようにしてもよい。
【００６１】この実施の形態において、第１の軸部２０
よりも直径の大きな第２の軸部５５ｄを有する場合は、
図９について説明したように現像枠体１２のアーム部１
２ｂ１を第２の軸部５５ｄの端面と、クリーニング枠体
１３の凹部１３内に突出するボスの受け面１３ｋとで挟
む。したがって、クリーニング枠体１３と現像枠体１２
の長手方向の関係位置を容易に確保できる。
【００６２】〔実施の形態２〕実施の形態２について図
１３を用いて説明する。図１３は本発明に係わる断面模
式図である。実施の形態１と重複するところは説明を省
略する。実施の形態１は固定部材５５に位置決め用の軸
部２０が一体的である場合を述べたが別体であっても問
題はない。この実施の形態２では第１の軸部を第２の軸
部に嵌入できるようにしてある。即ち、固定部材１５５
の第２の軸部１５５ｄの中心に軸部材１２０が挿脱可能
に丁度嵌合する穴部１５５ｂを設けてある。軸部材１２
０は組立状態においてクリーニング枠体１３の側面１３
ａより外方へ突出長さｂだけでている。
【００６３】クリーニング枠体１３の凹部１３ｍに現像
枠体１２のアーム部１２ｂ１を挿入した後外側貫通穴１
３ｆを挿通して、アーム部１２ｂ１の穴１２ｂ２及びク
リーニング枠体１３の凹部１３ｍの内壁の内側貫通穴１
３ｊに軸部材１２０を嵌入すると図１３のようになる。
ここで穴部１５５ｂと軸部材１２０の中心線を一致させ
て、且つ圧縮コイルばね２６をクリーニング枠体１３の
座部１３ｃよりも高い位置にあるようにして、固定部材
１５５を水平に軸部材１２０へ向って移動する。そうす
ると、穴部１５５ｂがまず軸部材１２０に嵌合する。更
に固定部材１５５を押すと、第２の軸部１５５ｄが外側
貫通穴１３ｆに嵌入して、第２の軸部１５５ｄ端面がア
ーム部１２ｂ１を押してアーム部１２ｂ１はクリーニン
グ枠体１３の凹部１３ｍに面して設けた受け面１３ｋに
接せしめられる。
【００６４】これ以降の組立作用は実施の形態１と同様
である。
【００６５】上記において、組立時の軸部材１２０のク
リーニング枠体１３の側面１３ａからの突出長さｂはｂ
＞０であるため穴部１５５ｂが軸部材１２０と嵌合し、
その直後外径部の第２の軸部１５５ｄがクリーニング枠
体１３の外側貫通穴１３ｆと嵌合するので組立作業性が
落ちることは殆どない。またクリーニング枠体１３の生
産性の向上、軸部材の抜け止め等の効果も実施の形態１
と同様に得られる。更に別部材にしたことによりインサ
ート成形を行わなくても良く生産性が向上する。
【００６６】
【実施例】
（実施例１）実施の形態に対応する第１の実施例を図１
０、図１１に示した。図１０は左側の結合部材５４、図
１１は右側の結合部材５４である。図１０（ａ）におい
て左側の結合部材５４の全長Ｌ１は５０ｍｍ〜６５ｍ
ｍ、好ましくは、約５７．８ｍｍである。軸部２０の位
置における軸方向の全長Ｌ２は２５ｍｍ〜４０ｍｍ、好
ましくは、約３３．３ｍｍである。軸部２０の直径ｄは
３ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、約４ｍｍである。図１０
（ｂ）において上下方向の高さＨは５ｍｍ〜２０ｍｍ、
好ましくは、約１２．５ｍｍである。圧縮コイルばね２
６の自由長は、１５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、約１
７ｍｍであり、外径は、３ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、
約４ｍｍである。図１１（ａ）における右側の枠体結合
部材５４の全長Ｌ１は５０ｍｍ〜６５ｍｍ、好ましく
は、約５６．５ｍｍである。軸部２０の位置における軸
方向の全長Ｌ２は２５ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは約２
７．４ｍｍである。軸部２０の直径ｄは３ｍｍ〜５ｍ
ｍ、好ましくは、約４ｍｍである。図１１（ｂ）におけ
る上下方向の高さＨは約２４ｍｍである。圧縮コイルば
ね２６のばね仕様は左右同一である。
【００６７】また、軸部２０とねじ穴５５ｆとの距離Ｌ
３は、左右とも３９ｍｍ〜５３ｍｍ、好ましくは約４５
ｍｍである。
【００６８】上記において、結合部材５４の本体である
固定部材５５は合成樹脂、軸部２０はステンレス鋼、メ
ッキされた鋼材、圧縮コイルばね２６は，ばね鋼の線材
で作られている。
【００６９】（実施例２）実施の形態に対応する第２の
実施例を図１７、図１８に示した。図１７は左側の結合
部材５４、図１８は右側の結合部材５４である。図１７
（ａ）において左側の結合部材５４の全長Ｌ１は５０ｍ
ｍ〜６５ｍｍ、好ましくは、約５７．８ｍｍである。軸
部２０の位置における軸方向の全長Ｌ２は２５ｍｍ〜４
０ｍｍ、好ましくは、約３３．３ｍｍである。軸部２０
の直径ｄは３ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、約４ｍｍであ
る。図１７（ｂ）において上下方向の高さＨは５ｍｍ〜
２０ｍｍ、好ましくは、約１２．５ｍｍである。
【００７０】また爪５５ｃと押圧部５５ｅとの距離は、
１０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、約１５．６ｍｍであ
る。また軸２０と爪５５ｃとの距離は、４５ｍｍ〜５５
ｍｍ、好ましくは、約５０．６ｍｍである。また、押圧
部５５ｅの傾斜角θは６０°〜８０°、好ましくは、約
７０°である。
【００７１】図１８（ａ）において右側の結合部材５４
の全長Ｌ１は５０ｍｍ〜６５ｍｍ、好ましくは、約５
６．５ｍｍである。軸部２０の位置における軸方向の全
長Ｌ２は２５ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは、約２７．４
ｍｍである。軸部２０の直径ｄは３ｍｍ〜５ｍｍ、好ま
しくは、約４ｍｍである。図１８（ｂ）において上下方
向の高さＨは５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、約１２．
５ｍｍである。
【００７２】また爪５５ｃと押圧部５５ｅとの距離は、
１０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、約１５．６ｍｍであ
る。また軸２０と爪５５ｃとの距離は、４５ｍｍ〜５５
ｍｍ、好ましくは、約５０．６ｍｍである。また、押圧
部５５ｅの傾斜角θは６０°〜８０°、好ましくは、約
７０°である。
【００７３】以上説明した結合部材は次の通りである。
そして、前述したプロセスカートリッジは、この結合部
材を用いて組み立てられている。
【００７４】電子写真感光体（例えば、電子写真感光体
ドラム７）を支持するための第１フレーム（例えば、ク
リーニング枠体１３）と、前記電子写真感光体に形成さ
れた潜像を現像するための現像部材（例えば、現像ロー
ラ１０ｄ）を支持するための第２フレーム（例えば、現
像枠体１２）とを結合するための結合部材（５４）であ
って、 (a) 基体（例えば、固定部材５５）； (b) 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
動可能に結合するための軸（例えば、軸部２０）を取り
付けるための、前記基体に設けられた軸取り付け部（例
えば、第２軸部５５ｄ）； (c) 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
力を付与するための弾性部材（例えば、圧縮コイルバネ
２６）を前記第２フレームに対して押圧するための、前
記基体に設けられた押圧部（例えば、ばね支持部５５
ｅ）； (d) 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
記基体に設けられた固定部（例えば、逆爪５５ｃ、子ね
じ用穴５５ｆ） を有することを特徴とする結合部材。
【００７５】なお、前記押圧部は、弾性部材を第２フレ
ームに対して押圧するものであればよく、弾性部材がと
りつけられていなくてもよい。
【００７６】前記押圧部は、前記基体から前記軸取り付
け部の位置する方向へ傾斜して突出している第１突出部
（例えば、大径部５５ｅ１）と、前記第１突出部の先端
に設けられた第２突出部（例えば、小径部５５ｅ２）と
を有している、ここで、前記第１突出部及び第２突出部
は、その突出方向から見て、外形が円形であって、前記
第２突出部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さ
い、そして、前記第２突出部の有する円形に対して前記
弾性部材が取り付け可能である。
【００７７】なお、押圧部は基体から突出させる構成に
限定されるものではなく、例えば、基体の平坦部あるい
は基体の凹み部分に、接着剤を用いて弾性部材を取り付
けるように構成してもよい。
【００７８】前記第１突出部は、前記基体を前記第１フ
レームに固定する際に、前記第１フレームに対する前記
第１突出部の位置を規制するためのリブ（５５ｋ）を有
している、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突出
方向に略平行であって、前記第１突出部の有する円形の
外面から突出して設けられている。
【００７９】さらに、前記第２突出部の有する円形に対
して、前記弾性部材としてのコイルスプリングの一端が
取り付けられている。
【００８０】前記軸取り付け部は、前記基体の長手方向
と交差する方向に前記基体から突出して設けられてお
り、円筒状である、そして、前記円筒の内面に対して前
記軸が取り付け可能である。
【００８１】さらに、前記円筒の内面に対して、前記軸
としての金属製の棒の一端が取り付けられている。
【００８２】前記固定部は、ねじ穴（例えば、小ねじ用
穴５５ｆ）である、そして、前記ねじ穴を通してねじを
前記第１フレームに締結することにより前記基体は前記
第１フレームに固定される。
【００８３】前記固定部は、爪（例えば、逆爪５５ｃ）
である、そして、前記爪が前記第１フレームに弾性的に
係合することにより前記基体は前記第１フレームに固定
される。
【００８４】前記爪は、前記押圧部の位置する方向へ傾
斜して前記基体から突出している、そして、前記押圧部
の有する突出部と略平行である、そして、その爪先が前
記押圧部の位置する方向へ向いている、ここで、前記突
出部には前記弾性部材としてのコイルスプリングが取り
付け可能である。
【００８５】前記基体の長手方向における一端側から他
端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押圧
部、及び、前記固定部が設けられている。
【００８６】このように構成することにより、前記固定
部は、前記押圧部よりも前記軸から遠くに位置する。し
たがって、前記固定部に加わる力は、前記押圧部に加わ
る、前記弾性部材の有する弾性力、よりも小さくなる。
よって、固定部の強度を小さくすることができる。ま
た、基体を第１フレームに固定する際に、前記弾性部材
の有する弾性力に抗して前記固定部を押さえる力も小さ
くすることができる。
【００８７】前記基体は、平担部（例えば、上部５５
ｇ）と、前記平担部の側端から前記平坦部の長手方向へ
延出している延出部（５５ａ１）を有している、そし
て、前記押圧部と前記固定部は、前記平担部に設けられ
ており、前記軸取り付け部は、前記延出部に設けられて
いる。
【００８８】前記延出部は、前記第１フレームの有する
溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する前記
延出部の位置を規制するための位置規制部（例えば、抜
け止め部５５ｂ）を有している。
【００８９】前記現像部材としての現像ローラ（１０
ｄ）とドラム形状の前記電子写真感光体（７）とは、前
記弾性部材有する弾性力により、スペーサーコロを介し
て互いに近づく方向へ付勢される。
【００９０】前記軸は金属製であり、また、前記基体、
前記軸取り付け部、前記押圧部、及び、前記固定部は、
プラスチック製であって一体成形されている。
【００９１】前記結合部材を前記第１フレームに取り付
ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前記第
１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、この軸
を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向かって
回動させることにより、前記爪が前記第１フレームに係
合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪とに
より前記第１フレームに固定される。
【００９２】また、前述したプロセスカートリッジは、
以下の組立方法によって組み立てられる。
【００９３】電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジの組立方法であって、 (a) 第１フレームに電子写真感光体を支持させる第１工
程、 (b) 第２フレームに前記電子写真感光体に形成された潜
像を現像するための現像部材を支持させる第２工程、 (c) ・基体と、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
動可能に結合するための軸と、 ・ 前記軸を取り付けるための、前記基体に設けられた
軸取り付け部、ここで、前記軸の一端は、前記軸取り付
け部に取り付けられている、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
力を付与するための弾性部材と、 ・ 前記弾性部材を前記第２フレームに対して押圧する
ための、前記基体に設けられた押圧部、前記弾性部材
は、前記押圧部に取り付けられている、 ・ 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
記基体に設けられた固定部、 を有する結合部材を用いて前記第１フレームと前記第２
フレームとを結合する第３工程。とを有することを特徴
とするプロセスカートリッジの組立方法。
【００９４】前記第３工程は、以下の工程を有する、 ・ 前記軸取り付け部に取り付けられ軸を前記第１フレ
ームに設けられた穴に嵌合する工程； ・ 前記穴に嵌合された軸を中心にして、前記基体を前
記第１フレームに向かって回動する工程。
【００９５】前記第３工程は、さらに、以下の工程を有
する、前記固定部としてのねじ穴を通してねじを前記第
１フレームに締結することにより前記基体を前記第１フ
レームに固定する工程。
【００９６】前記第３工程は、さらに、以下の工程を有
する、前記固定部としての爪を前記第１フレームに弾性
的に係合させることにより前記基体を前記第１フレーム
に固定する工程。
【００９７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば組
立性の向上した結合部材、プロセスカートリッジ、及
び、プロセスカートリッジの組立方法を提供できる。
【００９８】また、本実施の形態によれば、電子写真感
光体を支持するための第１フレームと、前記電子写真感
光体に形成された潜像を現像するための現像部材を支持
するための第２フレームとを容易に結合することのでき
る結合部材、そのような結合部材によって結合されたプ
ロセスカートリッジ、及び、そのようなプロセスカート
リッジの組立方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一態様であるプロセスカートリ
ッジを装填したレーザービームプリンタの縦断面図であ
る。
【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】実施の形態１のプロセスカートリッジの枠体結
合を示す分解斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの組立を説明するための
斜視図である。
【図５】プロセスカートリッジの組立を説明するための
斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジの組立状態を示す斜視図
である。
【図７】プロセスカートリッジのクリーニング枠体と結
合部材の関係を示す縦断面図である。
【図８】結合部材の斜視図である。
【図９】プロセスカートリッジの枠体結合部の縦断面図
である。
【図１０】左側の結合部材の三面図を示し、（ａ）は底
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の正面図であ
る。
【図１１】右側の結合部材の三面図を示し、（ａ）は底
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の正面図であ
る。
【図１２】実施の形態１の変形例を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態１の変形例に係る左側の結合部材
の斜視図。
【図１４】実施の形態１の変形例に係る左側の結合部材
の斜視図。
【図１５】実施の形態１の変形例に係る右側の結合部材
の斜視図。
【図１６】実施の形態１の変形例に係る右側の結合部材
の斜視図。
【図１７】左側の結合部材の三面図。
【図１８】右側の結合部材の三面図。
【図１９】実施の形態２の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 光学系 １ａ レーザーダイオード １ｂ ポリゴンミラー １ｃ 結像レンズ １ｄ 反射ミラー ２ 被記録材 ３ 搬送手段 ３ａ 給紙カセット ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ 給送ローラ ３ｄ レジストローラ対 ３ｅ 搬送路 ３ｆ 排出ローラ ３ｇ 排出ローラ対 ３ｋ ガイド部材 ３ｈ 給紙トレイ ３ｉ ピックアップローラ ３ｊ 分離ローラ対 ４ 転写ローラ（転写手段） ５ 帯電手段 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ 定着ローラ ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ８ 帯電ローラ ９ 露光開口部 １０ 現像装置 １０ａ トナー収納部 １０ｂ１ 第１送り部材 １０ｂ２ 第２送り部材 １０ｃ 固定磁石 １０ｄ 現像ローラ １０ｅ 現像ブレード １１ クリーニング手段 １１ａ クリーニングブレード １１ｂ スクイシートシート １１ｃ 廃トナー収納部 １２ 現像枠体 １２ｂ アーム部 １２ｂ１ アーム部 １２ｂ２ 穴 １２ｃ 蓋部材 １３ クリーニング枠体 １３ａ 側面 １３ｂ 上面 １３ｃ 凹座 １３ｄ１ 第１の底面 １３ｄ２ 第２の底面 １３ｅ 抜け止め溝 １３ｅ１ 側面 １３ｆ 外側貫通穴 １３ｇ 丸穴 １３ｈ 中間壁 １３ｉ ボス １３ｊ 穴 １３ｋ 受け面 １３ｍ 凹部（係合部） １３ｎ めねじ １３ｐ 角穴 １４ 開閉部材 １４ａ 軸 １５ 装置本体 １５ａ ガイドレール １５ａ１ 凹部 １５ｂ ガイドレール １６ａ ボス １６ｂ リブ １７ 押圧手段 １７ａ ピン １７ｂ レバー １７ｃ 引張りコイルばね １７ｄ ストッパ １８ａ 当接面 １８ｂ 突当部材 ２０ 軸部 ２１ 押圧手段 ２１ａ ピン ２１ｂ 圧縮コイルばね ２６ 圧縮コイルばね ２８ ドラムシャッタ ２９ リンク部材 ５４ 枠体結合部材 ５５ 固定部材 ５５ａ 板状の側部 ５５ａ１ 延出部 ５５ｂ 抜け止め部 ５５ｂ１ 側面 ５５ｂ２ 受け面 ５５ｃ 逆爪 ５５ｄ 第２の軸部 ５５ｅ ばね支持部 ５５ｅ１ 大径部 ５５ｅ２ 小径部 ５５ｆ 小ねじ用穴 ５５ｇ１ 第１の上部 ５５ｇ２ 第２の上部 ５５ｋ リブ １２０ 軸部材 １５５ 固定部材 １５５ｂ 穴 １５５ｄ 第２の軸部
フロントページの続き (72)発明者 茶谷 一夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (76)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真感光体を支持するための第１フ
    レームと、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像
    するための現像部材を支持するための第２フレームとを
    結合するための結合部材であって、(a) 基体と、(b) 前
    記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回動可能
    に結合するための軸を取り付けるための、前記基体に設
    けられた軸取り付け部と、(c) 前記第１フレームと前記
    第２フレームとの間に弾性力を付与するための弾性部材
    を前記第２フレームに対して押圧するための、前記基体
    に設けられた押圧部と、(d) 前記基体を前記第１フレー
    ムに固定するための、前記基体に設けられた固定部と、
    を有することを特徴とする結合部材。
  2. 【請求項２】 前記押圧部は、前記基体から前記軸取り
    付け部の位置する方向へ傾斜して突出している第１突出
    部と、前記第１突出部の先端に設けられた第２突出部と
    を有している、ここで、前記第１突出部及び第２突出部
    は、その突出方向から見て、外形が円形であって、前記
    第２突出部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さ
    い、そして、前記第２突出部の有する円形に対して前記
    弾性部材が取り付け可能であることを特徴とする請求項
    １に記載の結合部材。
  3. 【請求項３】 前記第１突出部は、前記基体を前記第１
    フレームに固定する際に、前記第１フレームに対する前
    記第１突出部の位置を規制するためのリブを有してい
    る、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突出方向に
    略平行であって、前記第１突出部の有する円形の外面か
    ら突出して設けられていることを特徴とする請求項２に
    記載の結合部材。
  4. 【請求項４】 さらに、前記第２突出部の有する円形に
    対して、前記弾性部材としてのコイルスプリングの一端
    が取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載
    の結合部材。
  5. 【請求項５】 前記軸取り付け部は、前記基体の長手方
    向と交差する方向に前記基体から突出して設けられてお
    り、円筒状である、そして、前記円筒の内面に対して前
    記軸が取り付け可能であることを特徴とする請求項１に
    記載の結合部材。
  6. 【請求項６】 さらに、前記円筒の内面に対して、前記
    軸としての金属製の棒の一端が取り付けられていること
    を特徴とする請求項５に記載の結合部材。
  7. 【請求項７】 前記固定部は、ねじ穴である、そして、
    前記ねじ穴を通してねじを前記第１フレームに締結する
    ことにより前記基体は前記第１フレームに固定されるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の結合部材。
  8. 【請求項８】 前記固定部は、爪である、そして、前記
    爪が前記第１フレームに弾性的に係合することにより前
    記基体は前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項１に記載の結合部材。
  9. 【請求項９】 前記爪は、前記押圧部の位置する方向へ
    傾斜して前記基体から突出している、そして、前記押圧
    部の有する突出部と略平行である、そして、その爪先が
    前記押圧部の位置する方向へ向いている、ここで、前記
    突出部には前記弾性部材としてのコイルスプリングが取
    り付け可能であることを特徴とする請求項８に記載の結
    合部材。
  10. 【請求項１０】 前記弾性部材は、コイルスプリングで
    あることを特徴とする請求項１に記載の結合部材。
  11. 【請求項１１】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項１に記載の結合部材。
  12. 【請求項１２】 前記基体は、平担部と、前記平担部の
    側端から前記平坦部の長手方向へ延出している延出部を
    有している、そして、前記押圧部と前記固定部は、前記
    平担部に設けられており、前記軸取り付け部は、前記延
    出部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載
    の結合部材。
  13. 【請求項１３】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項１２に記載の結合部材。
  14. 【請求項１４】 前記現像部材としての現像ローラーと
    ドラム形状の前記電子写真感光体とは、前記弾性部材の
    有する弾性力により、スペーサーコロを介して互いに近
    づく方向へ付勢されることを特徴とする請求項１に記載
    の結合部材。
  15. 【請求項１５】 前記軸は金属製であり、また、前記基
    体、前記軸取り付け部、前記押圧部、及び、前記固定部
    は、プラスチック製であって一体成形されていることを
    特徴とする請求項１に記載の結合部材。
  16. 【請求項１６】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項８に記載の結合部材。
  17. 【請求項１７】 電子写真感光体ドラムを支持するため
    の第１フレームと、前記電子写真感光体ドラムに形成さ
    れた潜像を現像するための現像ローラを支持するための
    第２フレームとを結合するための結合部材であって、
    (a) 平坦部と、前記平坦部の側端から前記平坦部の長手
    方向へ延出している延出部とを有している基体，(b) 前
    記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回動可能
    に結合するための軸を取り付けるための、前記延出部に
    設けられた軸取り付け部、ここで、前記軸取り付け部
    は、前記延出部の長手方向と交差する方向に前記延出部
    から突出して設けられており、円筒状である、そして、
    前記円筒の内面に前記軸の一端が嵌合可能である，(c)
    前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性力を
    付与するためのコイルスプリングを前記第２フレームに
    対して押圧するための、前記平坦部に設けられた押圧
    部、ここで、前記押圧部は、前記平坦部から前記軸取り
    付け部の位置する方向へ傾斜して突出している第１突出
    部と、前記第１突出部の先端に設けられた第２突出部と
    を有している、ここで、前記第１突出部及び第２突出部
    は、その突出方向から見て、外形が円形であって、前記
    第２突出部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さ
    い、そして、前記第２突出部の有する円形の外面に対し
    て前記コイルスプリングの一端が嵌合可能である，(d)
    前記基体を前記第１フレームに固定するための、前記平
    坦部に設けられた固定部、を有することを特徴とする結
    合部材。
  18. 【請求項１８】 前記第１突出部は、前記基体を前記第
    １フレームに固定する際に、前記第１フレームに対する
    前記第１突出部の位置を規制するためのリブを有してい
    る、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突出方向に
    略平行であって、前記第１突出部の有する円形の外面か
    ら突出して設けられていることを特徴とする請求項１７
    に記載の結合部材。
  19. 【請求項１９】 さらに、前記第２突出部の有する円形
    に対して、前記コイルスプリングの一端が取り付けられ
    ていることを特徴とする請求項１８に記載の結合部材。
  20. 【請求項２０】 さらに、前記円筒の内面に対して、前
    記軸としての金属製の棒の一端が取り付けられているこ
    とを特徴とする請求項１７に記載の結合部材。
  21. 【請求項２１】 前記固定部は、ねじ穴である、そし
    て、前記ねじ穴を通してねじを前記第１フレームに締結
    することにより前記平坦部は前記第１フレームに固定さ
    れることを特徴とする請求項１７に記載の結合部材。
  22. 【請求項２２】 前記固定部は、爪である、そして、前
    記爪が前記第１フレームに弾性的に係合することにより
    前記平坦部は前記第１フレームに固定されることを特徴
    とする請求項１７に記載の結合部材。
  23. 【請求項２３】 前記爪は、前記押圧部の位置する方向
    へ傾斜して前記基体から突出している、そして、前記押
    圧部の有する突出部と略平行である、そして、その爪先
    が前記押圧部の位置する方向へ向いている、ここで、前
    記突出部には前記弾性部材としてのコイルスプリングが
    取り付け可能であることを特徴とする請求項２２に記載
    の結合部材。
  24. 【請求項２４】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項１７に記載の結合部材。
  25. 【請求項２５】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項１７に記載の結合部材。
  26. 【請求項２６】 前記現像ローラーとドラム形状の前記
    電子写真感光体ドラムとは、前記弾性部材の有する弾性
    力により、スペーサーコロを介して互いに近づく方向へ
    付勢されることを特徴とする請求項１７に記載の結合部
    材。
  27. 【請求項２７】 前記軸は金属製であり、また、前記平
    坦部、前記、延出部、前記軸取り付け部、前記押圧部、
    及び、前記固定部は、プラスチック製であって一体成形
    されていることを特徴とする請求項１７に記載の結合部
    材。
  28. 【請求項２８】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項２２に記載の結合部材。
  29. 【請求項２９】 電子写真感光体ドラムと、前記電子写
    真感光体ドラムに残留するトナーを除去するためのクリ
    ーニング部材と、前記電子写真感光体ドラムを帯電する
    ための帯電ローラとを支持するための第１フレームと、
    前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像する
    ための現像ローラとを支持するための第２フレームとを
    結合するための結合部材であって、(a) 平坦部と、前記
    平坦部から延出している延出部とを有している基体，
    (b) 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合するための軸，(c) 前記軸を取り付けるた
    めの、前記延出部に設けられた軸取り付け部、ここで、
    前記軸取り付け部は、前記延出部の長手方向と交差する
    方向に前記延出部から突出して設けられており、円筒状
    である、そして、前記円筒の内面に前記軸の一端が嵌合
    している，(d) 前記第１フレームと前記第２フレームと
    の間に弾性力を付与するためのコイルスプリング，(e)
    前記第２フレームに対して前記コイルスプリングを押圧
    するための、前記平坦部に設けられた押圧部、ここで、
    前記押圧部は、前記平坦部から前記軸取り付け部の位置
    する方向へ傾斜して突出している第１突出部と、前記第
    １突出部の先端に設けられた第２突出部とを有してい
    る、ここで、前記第１突出部及び第２突出部は、その突
    出方向から見て、外形が円形であって、前記第２突出部
    の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さい、そし
    て、前記第２突出部の有する円形の外面に対して前記コ
    イルスプリングの一端が嵌合している，(f) 前記基体を
    前記第１フレームに固定するための爪、ここで、前記爪
    は、前記軸取り付け部の位置する方向へ傾斜して前記平
    坦部から突出しており、前記軸取り付け部と略平行であ
    る、そして、その爪先が前記押圧部の位置する方向へ向
    いている、そして、前記爪が前記第１フレームに弾性的
    に係合することにより前記平坦部は前記第１フレームに
    固定される、を有することを特徴とする結合部材。
  30. 【請求項３０】 前記第１突出部は、前記基体を前記第
    １フレームに固定する際に、前記第１フレームに対する
    前記第１突出部の位置を規制するためのリブを有してい
    る、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突出方向に
    略平行であって、前記第１突出部の有する円形の外面か
    ら突出して設けられていることを特徴とする請求項２９
    に記載の結合部材。
  31. 【請求項３１】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項２９に記載の結合部材。
  32. 【請求項３２】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項２９に記載の結合部材。
  33. 【請求項３３】 前記現像ローラーとドラム形状の前記
    電子写真感光体ドラムとは、前記弾性部材の有する弾性
    力により、スペーサーコロを介して互いに近づく方向へ
    付勢されることを特徴とする請求項２９に記載の結合部
    材。
  34. 【請求項３４】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項２９に記載の結合部材。
  35. 【請求項３５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジであって、(a) 電子写真感光
    体，(b) 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像す
    るための現像部材，(c) 前記電子写真感光体を支持して
    いる第１フレーム，(d) 前記現像部材を支持している第
    ２フレーム，(e) 前記第１フレームと前記第２フレーム
    とを結合している結合部材、ここで、前記結合部材は、
    以下を有する、 基体， 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合している軸， 前記軸を取り付けるための、前記基体に設けられた
    軸取り付け部、ここで、前記軸の一端は、前記軸取り付
    け部に取り付けられている， 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与している弾性部材， 前記弾性部材を前記第２フレームに対して押圧する
    ための、前記基体に設けられた押圧部、前記弾性部材
    は、前記押圧部により前記第２フレームに対して押圧さ
    れている， 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
    記基体に設けられた固定部、ここで、前記基体は、前記
    固定部において前記第１フレームに固定されている、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  36. 【請求項３６】 前記押圧部は、前記基体から前記軸取
    り付け部の位置する方向へ傾斜して突出している第１突
    出部と、前記第１突出部の先端に設けられた第２突出部
    とを有している、ここで、前記第１突出部及び第２突出
    部は、その突出方向から見て、外形が円形であって、前
    記第２突出部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小
    さい、そして、前記第２突出部の有する円形に対して前
    記弾性部材が取り付けられていることを特徴とする請求
    項３５に記載のプロセスカートリッジ。
  37. 【請求項３７】 前記第１突出部は、前記第１フレーム
    に対する前記第１突出部の位置を規制するためのリブを
    有している、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突
    出方向に略平行であって、前記第１突出部の有する円形
    の外面から突出して設けられていることを特徴とする請
    求項３６に記載のプロセスカートリッジ。
  38. 【請求項３８】 前記軸取り付け部は、前記基体の長手
    方向と交差する方向に前記基体から突出して設けられて
    おり、円筒状である、そして、前記円筒の内面に対して
    前記軸が取り付けられていることを特徴とする請求項３
    ５に記載のプロセスカートリッジ。
  39. 【請求項３９】 前記固定部は、ねじ穴である、そし
    て、前記ねじ穴を通してねじを前記第１フレームに締結
    することにより前記基体は前記第１フレームに固定され
    ていることを特徴とする請求項３５に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  40. 【請求項４０】 前記固定部は、爪である、そして、前
    記爪が前記第１フレームに弾性的に係合することにより
    前記基体は前記第１フレームに固定されていることを特
    徴とする請求項３５に記載のプロセスカートリッジ。
  41. 【請求項４１】 前記爪は、前記押圧部の位置する方向
    へ傾斜して前記基体から突出している、そして、前記押
    圧部の有する突出部と略平行である、そして、その爪先
    が前記押圧部の位置する方向へ向いている、ここで、前
    記突出部には前記弾性部材としてのコイルスプリングが
    取り付け可能であることを特徴とする請求項３５に記載
    のプロセスカートリッジ。
  42. 【請求項４２】 前記弾性部材は、コイルスプリングで
    あることを特徴とする請求項３５に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  43. 【請求項４３】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項３５に記載のプロセスカートリッジ。
  44. 【請求項４４】 前記基体は、平担部と、前記平担部の
    側端から前記平坦部の長手方向へ延出している延出部を
    有している、そして、前記押圧部と前記固定部は、前記
    平担部に設けられており、前記軸取り付け部は、前記延
    出部に設けられていることを特徴とする請求項３５に記
    載のプロセスカートリッジ。
  45. 【請求項４５】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項４４に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  46. 【請求項４６】 前記現像部材としての現像ローラーと
    ドラム形状の前記電子写真感光体とは、前記弾性部材の
    有する前記弾性力により、スペーサーコロを介して互い
    に近づく方向へ付勢されていることを特徴とする請求項
    ３５に記載のプロセスカートリッジ。
  47. 【請求項４７】 前記軸は金属製であり、また、前記基
    体、前記軸取り付け部、前記押圧部、及び、前記固定部
    は、プラスチック製であって一体成形されていることを
    特徴とする請求項３５に記載のプロセスカートリッジ。
  48. 【請求項４８】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
  49. 【請求項４９】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジであって、(a) 電子写真感光体
    ドラム，(b) 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜
    像を現像するための現像ローラ，(c) 前記電子写真感光
    体ドラムを支持している第１フレーム，(d) 前記現像ロ
    ーラを支持している第２フレーム，(e) 前記第１フレー
    ムと前記第２フレームとを結合している結合部材、ここ
    で、前記結合部材は、以下を有する、 平坦部と、前記平坦部の側端から前記平坦部の長手
    方向へ延出している延出部とを有している基体， 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合している軸， 前記軸を取り付けるための、前記延出部に設けられ
    た軸取り付け部、ここで、前記軸取り付け部は、前記延
    出部の長手方向と交差する方向に前記延出部から突出し
    て設けられており、円筒状である、そして、前記円筒の
    内面に前記軸が嵌合している， 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与しているコイルスプリング， 前記コイルスプリングを前記第２フレームに対して
    押圧するための、前記平坦部に設けられた押圧部、ここ
    で、前記押圧部は、前記平坦部から前記軸取り付け部の
    位置する方向へ傾斜して突出している第１突出部と、前
    記第１突出部の先端に設けられた第２突出部とを有して
    いる、ここで、前記第１突出部及び第２突出部は、その
    突出方向から見て、外形が円形であって、前記第２突出
    部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さい、そし
    て、前記第２突出部の有する円形の外面に対して前記コ
    イルスプリングの一端が嵌合している， 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
    記平坦部に設けられた固定部、ここで、前記基体は、前
    記固定部により前記第１フレームに固定されている、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  50. 【請求項５０】 前記第１突出部は、前記第１フレーム
    に対する前記第１突出部の位置を規制するためのリブを
    有している、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突
    出方向に略平行であって、前記第１突出部の有する円形
    の外面から突出して設けられていることを特徴とする請
    求項４９に記載のプロセスカートリッジ。
  51. 【請求項５１】 前記固定部は、ねじ穴である、そし
    て、前記ねじ穴を通してねじを前記第１フレームに締結
    することにより前記基体は前記第１フレームに固定され
    ていることを特徴とする請求項４９に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  52. 【請求項５２】 前記固定部は、爪である、そして、前
    記爪が前記第１フレームに弾性的に係合することにより
    前記基体は前記第１フレームに固定されていることを特
    徴とする請求項４９に記載のプロセスカートリッジ。
  53. 【請求項５３】 前記爪は、前記押圧部の位置する方向
    へ傾斜して前記基体から突出している、そして、前記押
    圧部の有する突出部と略平行である、そして、その爪先
    が前記押圧部の位置する方向へ向いている、ここで、前
    記突出部には前記弾性部材としてのコイルスプリングが
    取り付け可能であることを特徴とする請求項５２に記載
    のプロセスカートリッジ。
  54. 【請求項５４】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項４９に記載のプロセスカートリッジ。
  55. 【請求項５５】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項４９に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  56. 【請求項５６】 前記現像ローラーと前記電子写真感光
    体ドラムとは、前記弾性力により、スペーサーコロを介
    して互いに近づく方向へ付勢されていることを特徴とす
    る請求項４９に記載のプロセスカートリッジ。
  57. 【請求項５７】 前記軸は金属製であり、また、前記平
    坦部、前記延出部、前記軸取り付け部、前記押圧部、及
    び、前記固定部は、プラスチック製であって一体成形さ
    れていることを特徴とする請求項４９に記載のプロセス
    カートリッジ。
  58. 【請求項５８】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項５２に記載のプロセスカートリッジ。
  59. 【請求項５９】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジであって、(a) 電子写真感光体
    ドラム，(b) 前記電子写真感光体に形成された潜像を現
    像するための現像ローラ，(c) 前記電子写真感光体ドラ
    ムに残留するトナーを除去するためのクリーニング部
    材，(d) 前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯
    電ローラ，(e) 前記電子写真感光体ドラムと前記クリー
    ニング部材と前記帯電ローラとを支持している第１フレ
    ーム，(f) 前記現像ローラを支持している第２フレー
    ム，(g) 前記第１フレームと前記第２フレームとを結合
    している結合部材、ここで、前記結合部材は、以下を有
    する、 平坦部と、前記平坦部から延出している延出部とを
    有している基体， 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合している軸， 前記軸を取り付けるための、前記延出部に設けられ
    た軸取り付け部、ここで、前記軸取り付け部は、前記延
    出部の長手方向と交差する方向に前記延出部から突出し
    て設けられており、円筒状である、そして、前記円筒の
    内面に前記軸の一端が嵌合している， 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与しているコイルスプリング， 前記第２フレームに対して前記コイルスプリングを
    押圧するための、前記平坦部に設けられた押圧部、ここ
    で、前記押圧部は、前記平坦部から前記軸取り付け部の
    位置する方向へ傾斜して突出している第１突出部と、前
    記第１突出部の先端に設けられた第２突出部とを有して
    いる、ここで、前記第１突出部及び第２突出部は、その
    突出方向から見て、外形が円形であって、前記第２突出
    部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さい、そし
    て、前記第２突出部の有する円形の外面に対して前記コ
    イルスプリングの一端が嵌合している， 前記基体を前記第１フレームに固定するための爪、
    ここで、前記爪は、前記軸取り付け部の位置する方向へ
    傾斜して前記平坦部から突出しており、前記軸取り付け
    部と略平行である、そして、その爪先が前記押圧部の位
    置する方向へ向いている、そして、前記爪が前記第１フ
    レームに弾性的に係合することにより前記平坦部は前記
    第１フレームに固定されている、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  60. 【請求項６０】 前記第１突出部は、前記第１フレーム
    に対する前記第１突出部の位置を規制するためのリブを
    有している、ここで、前記リブは、前記第１突出部の突
    出方向に略平行であって、前記第１突出部の有する円形
    の外面から突出して設けられていることを特徴とする請
    求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  61. 【請求項６１】 前記基体の長手方向における一端側か
    ら他端側に向かって、順に、前記軸取り付け部、前記押
    圧部、及び、前記固定部が設けられていることを特徴と
    する請求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  62. 【請求項６２】 前記延出部は、前記第１フレームの有
    する溝に嵌合することにより前記第１フレームに対する
    前記延出部の位置を規制するための位置規制部を有して
    いることを特徴とする請求項５９に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  63. 【請求項６３】 前記現像ローラーと前記電子写真感光
    体ドラムとは、前記弾性力により、スペーサーコロを介
    して互いに近づく方向へ付勢されていることを特徴とす
    る請求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  64. 【請求項６４】 前記軸は金属製であり、また、前記平
    坦部、前記延出部、前記軸取り付け部、前記押圧部、及
    び、前記固定部は、プラスチック製であって一体成形さ
    れていることを特徴とする請求項５９に記載のプロセス
    カートリッジ。
  65. 【請求項６５】 前記結合部材を前記第１フレームに取
    り付ける際には、前記軸取り付け部に取り付けた軸を前
    記第１フレームに設けられた穴に嵌合する、そして、こ
    の軸を中心にして、前記基体を前記第１フレームに向か
    って回動させることにより、前記爪が前記第１フレーム
    に係合する、そして、前記結合部材は、前記軸と前記爪
    とにより前記第１フレームに固定されることを特徴とす
    る請求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  66. 【請求項６６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立方法であって、 (a) 第１フレームに電子写真感光体を支持させる第１工
    程 (b) 第２フレームに前記電子写真感光体に形成された潜
    像を現像するための現像部材を支持させる第２工程， (c) ・基体と、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合するための軸と、 ・ 前記軸を取り付けるための、前記基体に設けられた
    軸取り付け部、ここで、前記軸の一端は、前記軸取り付
    け部に取り付けられている、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与するための弾性部材と、 ・ 前記弾性部材を前記第２フレームに対して押圧する
    ための、前記基体に設けられた押圧部、前記弾性部材
    は、前記押圧部に取り付けられている、 ・ 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
    記基体に設けられた固定部、 を有する結合部材を用いて前記第１フレームと前記第２
    フレームとを結合する第３工程、を有することを特徴と
    するプロセスカートリッジの組立方法。
  67. 【請求項６７】 前記第３工程は、 ・ 前記軸取り付け部に取り付けられ軸を前記第１フレ
    ームに設けられた穴に嵌合する工程， ・ 前記穴に嵌合された軸を中心にして、前記基体を前
    記第１フレームに向かって回動する工程、 を有することを特徴とする請求項６６に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  68. 【請求項６８】 前記第３工程は、 前記固定部としてのねじ穴を通してねじを前記第１フレ
    ームに締結することにより前記基体を前記第１フレーム
    に固定する工程、 を有することを特徴とする請求項６７に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  69. 【請求項６９】 前記第３工程は、さらに、 前記固定部としての爪を前記第１フレームに弾性的に係
    合させることにより前記基体を前記第１フレームに固定
    する工程、 を有することを特徴とする請求項６７に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  70. 【請求項７０】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立方法であって、 (a) 第１フレームに電子写真感光体ドラムを支持させる
    第１工程 (b) 第２フレームに前記電子写真感光体ドラムに形成さ
    れた潜像を現像するための現像ローラを支持させる第２
    工程， (c) ・平坦部と、前記平坦部の側端から前記平坦部の長
    手方向へ延出している延出部とを有している基体と、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合するための軸と、 ・ 前記軸を取り付けるための、前記延出部に設けられ
    た軸取り付け部、ここで、前記軸取り付け部は、前記延
    出部の長手方向と交差する方向に前記延出部から突出し
    て設けられており、円筒状である、そして、前記円筒の
    内面に前記軸の一端が嵌合している、 ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与するためのコイルスプリングと、 ・ 前記コイルスプリングを前記第２フレームに対して
    押圧するための、前記平坦部に設けられた押圧部、ここ
    で、前記押圧部は、前記平坦部から前記軸取り付け部の
    位置する方向へ傾斜して突出している第１突出部と、前
    記第１突出部の先端に設けられた第２突出部とを有して
    いる、ここで、前記第１突出部及び第２突出部は、その
    突出方向から見て、外形が円形であって、前記第２突出
    部の外径は、前記第１突出部の外径よりも小さい、そし
    て、前記第２突出部の有する円形の外面に対して前記コ
    イルスプリングの一端が嵌合している、 ・ 前記基体を前記第１フレームに固定するための、前
    記平坦部に設けられた固定部と、 を有する結合部材を用いて前記第１フレームと前記第２
    フレームとを結合する第３工程、を有することを特徴と
    するプロセスカートリッジの組立方法。
  71. 【請求項７１】 前記第３工程は、 ・ 前記軸取り付け部に取り付けられ軸を前記第１フレ
    ームに設けられた穴に嵌合する工程， ・ 前記穴に嵌合された軸を中心にして、前記基体を前
    記第１フレームに向かって回動する工程， を有することを特徴とする請求項７０に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  72. 【請求項７２】 前記第３工程は、 前記固定部としてのねじ穴を通してねじを前記第１フレ
    ームに締結することにより前記基体を前記第１フレーム
    に固定する工程、を有することを特徴とする請求項７１
    に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  73. 【請求項７３】 前記第３工程は、さらに、 前記固定部としての爪を前記第１フレームに弾性的に係
    合させることにより前記基体を前記第１フレームに固定
    する工程、 を有することを特徴とする請求項７１に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  74. 【請求項７４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立方法であって、(a) 第１
    フレームに、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感
    光体ドラムに残留するトナーを除去するためのクリーニ
    ング部材と、前記電子写真感光体ドラムを帯電するため
    の帯電ローラとを支持させる第１工程，(b) 第２フレー
    ムに、前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現
    像するための現像ローラを支持させる第２工程， ・ 平坦部と、前記平坦部の側端から前記平坦部の長手
    方向へ延出している延出部とを有している基体， ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとを互いに回
    動可能に結合するための軸， ・ 前記軸を取り付けるための、前記延出部に設けられ
    た軸取り付け部、ここで、前記軸取り付け部は、前記延
    出部の長手方向と交差する方向に前記延出部から突出し
    て設けられており、円筒状である、そして、前記円筒の
    内面に前記軸が嵌合している， ・ 前記第１フレームと前記第２フレームとの間に弾性
    力を付与するためのコイルスプリング， ・ 前記第２フレームに対して押圧するための、前記平
    坦部に設けられた押圧部、ここで、前記押圧部は、前記
    平坦部から前記軸取り付け部の位置する方向へ傾斜して
    突出している第１突出部と、前記第１突出部の先端に設
    けられた第２突出部とを有している、ここで、前記第１
    突出部及び第２突出部は、その突出方向から見て、外形
    が円形であって、前記第２突出部の外径は、前記第１突
    出部の外径よりも小さい、そして、前記第２突出部の有
    する円形の外面に対して前記コイルスプリングの一端が
    嵌合している， ・ 前記基体を前記第１フレームに固定するための爪、
    ここで、前記爪は、前記軸取り付け部の位置する方向へ
    傾斜して前記平坦部から突出しており、前記軸取り付け
    部と略平行である、そして、その爪先が前記押圧部の位
    置する方向へ向いている、そして、前記爪が前記第１フ
    レームに弾性的に係合することにより前記平坦部は前記
    第１フレームに固定される、 を有する結合部材を用いて前記第１フレームと前記第２
    フレームとを結合する第３工程、を有することを特徴と
    するプロセスカートリッジの組立方法、
  75. 【請求項７５】 前記第３工程は、 ・ 前記円形に嵌合している軸を前記第１フレームに設
    けられた穴に嵌合する工程， ・ 前記穴に嵌合している軸を中心にして、前記基体を
    前記第１フレームに対して回動する工程， ・ 前記爪を前記第１フレームに弾性的に係合させる工
    程、 を有することを特徴とする請求項７４に記載のプロセス
    カートリッジの組立方法。
  76. 【請求項７６】 第１フレームと、第２フレームとを結
    合するための結合部材であって、(a) 基体、(b) 前記第
    １フレームと前記第２フレームとを互いに回動可能に結
    合するための軸を支持するための支持部，(c) 弾性部材
    を押圧するための押圧部，(d) 前記基体を固定するため
    の固定部，を有することを特徴とする結合部材。
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