JP6282149B2 - 現像剤収納ユニット及び現像装置並びにプロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は電子写真方式により記録媒体に画像を形成するための現像剤を収納する現像剤収納ユニット及びこれを用いた現像装置並びにプロセスカートリッジ、画像形成装置に関する。

電子写真方式による画像形成装置は、少なくとも現像手段と現像剤を収納した現像装置を一体的に構成したり、現像装置と少なくとも像担持体を有する像担持体ユニットを一体的に構成して画像形成装置に着脱可能にしたカートリッジ方式が広く用いられている。

ここで、現像剤は開口が設けられた現像装置内の現像剤収納部に収納され、カートリッジ使用前にあっては封止部材であるトナーシールにより前記開口が封止されている。そして、カートリッジ使用開始時に前記トナーシールを開口より引き剥がすことで開口を開封し、現像剤を供給可能としている（特許文献１）。

上記現像剤収納部として、現像剤の供給の操作性向上を目的として、変形可能な可撓性容器を用いたものが考案されている（特許文献２）。これは、可撓性の現像剤収納部には開口が設けられ、カートリッジ初期使用前はこの開口はひとつの封止部材により封止されている。そして、初期使用開始時に封止部材であるトナーシールの接合部を引き剥がすことで開口が開放され、現像剤の供給が可能となる。

特開平５−１９７２８８号公報 特開平４−６６９８０号公報

しかし、上記のような現像装置では開封に時間がかかるため、開封性を向上させる必要があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、その目的は、封止部材の開封時間を短縮でき、開封性を向上させることが可能な現像剤収納ユニット及びこれを用いた現像装置並びにプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供するものである。

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、現像剤を収納する現像剤収納ユニットであって、開口を有し、かつ現像剤を収納する収納部であって、枠体に収納された可撓性容器で構成された収納部と、前記開口を封止する封止部材と、前記封止部材を巻き取るために回転可能な開封部材と、を有し、前記封止部材を前記収納部から引き剥がし前記開口を開封する開封方向は、２方向あり、前記２方向は、開封が進行する第１の開封方向と、前記第１の開封方向とは逆側に開封が進行する第２の開封方向とを有することを特徴とする。

本発明によれば、現像剤収納ユニットなどの収納部から封止部材を短時間で剥がすことが可能となり、開口を開封する開封時間が短縮される。

画像形成装置の模式断面図である。 現像装置の模式断面図である。 現像剤収納ユニットの開口部の配列の模式図である。 引張りせん断剥離、１８０度剥離、９０度剥離を説明する概略図である。 開口部を回転方向下流側、及び上流側に設置した際の現像装置の略断面図である。 開口部と封止部材の接着部の関係を示した図である。 封止部材の長さと開封部材と開口部の距離を示した模式図である。 封止部材開封時の力のピークが一致した場合のトルクの時間推移を示す図である。 封止部材開封時の力のピークをずらした場合のトルクの時間推移を示す図である。 第３実施形態における開封部材を有した現像剤収納容器の断面からの斜視図である。 第３実施形態における現像剤収納ユニットの開封前の断面図である。 第３実施形態における封止部の説明図である。 第３実施形態における現像剤収納ユニットの開封開始時の断面図である。 第３実施形態における現像剤収納ユニットの開封状態の断面図である。 第４実施形態におけるプロセスカートリッジの構成を示す模式説明図である。 第４実施形態における現像剤収納ユニットの断面模式図である。 第４実施形態における開封部材と封止部材と開口部の関係を説明した模式斜視図である。 第４実施形態における現像剤収納ユニットの組立て模式断面図である。 第４実施形態に関する比較例を説明するための図である。 第４実施形態の他例の説明図である。 開封部材の外接円であって開封部材の回転方向下流側に接する線の説明図である。

次に本発明の実施形態に係る現像剤収納ユニット及びこれを用いる画像形成装置について説明する。

〔第１実施形態〕
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の模式説明図である。本実施形態の画像形成装置１００は、インライン方式、中間転写方式を採用したフルカラーレーザープリンタである。

画像形成装置１００は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成する複数の画像形成部を有している。なお、各色に対応する画像形成部は、それぞれほぼ同じ構成を有している。なお、各画像形成部はトナーの色が異なるが構成は同一である。

画像形成装置の構成を画像形成動作とともに説明する。画像形成時にはそれぞれの感光体ドラム１が図１の矢印方向に回転し、電子写真方式により各色のトナー像（現像剤像）が形成され、そのトナー像が中間転写体としての中間転写ベルト６に順次転写されてカラー画像が形成される。

具体的には回転する像担持体としての感光体ドラム１の周面を帯電ローラ２により一様に帯電した後、露光手段としてのレーザビームスキャナ３により画像信号に応じた光照射を行うことで静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置４によって現像する。

現像装置４は現像剤としてのトナーを収納する現像剤収納ユニットと、現像剤収納ユニットから供給されたトナーを感光体ドラム１に供給する現像剤担持体としての現像ローラを有している。そして、感光体ドラム１に形成された静電潜像に応じてトナーを供給することでトナー現像して可視像化する。可視像化されたトナー像を一次転写ローラ５へのバイアス印加によってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとに順次中間転写ベルト６に転写してフルカラー画像を形成する。そして、トナー像転写後に感光体ドラム１に残留したトナーはクリーニング部材７により除去される。

なお、上記感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像装置４、クリーニング部材７はプロセスカートリッジとして、画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられている。

上記画像形成と同期するように、記録媒体が図示しないシートカセットから給送ローラ８等により二次転写部に搬送される。二次転写部においては、二次転写ローラ９にバイアス印加することによって中間転写ベルト６に転写されたトナー像が搬送された記録媒体に転写される。

トナー像が転写された記録媒体は搬送ローラ１０により定着装置１１に搬送され、加熱、加圧されてトナー像が定着された後、排出部１２へと排出される。

＜現像装置＞
次に本実施形態に係る現像装置４について説明する。図２は本実施形態に係る現像装置４の模式断面図である。現像装置４は現像剤収納ユニットと現像部とを有する。現像剤収納ユニットは、可撓性容器である現像剤収納部２０、現像剤収納部２０に形成された開口部２１ａ，２１ｂを封止するための封止部材２２ａ，２２ｂ、封止部材２２ａ，２２ｂを開封するための開封部材２３を有する。また、現像部は感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像するために現像剤担持体としての現像ローラ２４、現像ローラ２４に担持される現像剤の層厚を規制する現像ブレード２５、現像ローラ２４に現像剤を供給する現像剤供給ローラ２６とを有する。

現像ローラ２４は、導電性の芯金の外周にゴム弾性体を形成したゴムローラである。現像ローラ２４は、感光体ドラム１と、対向部において互いの表面が同方向に移動するように回転する。そして現像ローラ２４に印加された所定のバイアスを持って、感光体ドラム１に形成された静電潜像にトナーを転移させ、可視像化する。

現像剤供給ローラ２６は導電性の芯金の外周に発泡体を形成した弾性スポンジローラである。現像ローラ２４に対して所定の侵入量を持って接触するように配設されており、現像ローラ２４の周面上に所定のニップ部を形成している。

現像ブレード２５は、現像ローラ２４に接触し、現像剤担持体上のトナーの量を適性化およびトナーの電荷の適性化を行う。現像剤規制部は薄い板状部材からなり、現像ローラ２４に対して侵入することにより変形し、その反発力により当接圧を持って接触している。

（現像剤収納ユニット）
トナーｔは、カートリッジ使用前は可撓性の現像剤収納部２０に収納され、現像装置内に収容されている。現像剤収納部２０は枠体２７に収納されるとともに、所定箇所が係止されることで固定されている。そして、カートリッジ使用時には現像剤収納部２０内から排出され、現像ローラ２４ならびに現像剤供給ローラ２６と接触し、画像形成に用いられる。

上記現像剤収納部２０は、カートリッジ使用前は封止部材２２ａ，２２ｂで封止されているトナーｔを排出する複数の開口部を有している。現像剤を入れるための開口部の接合部の接合は、超音波接合や熱接合、レーザー接合などで接合、あるいは接着剤や両面テープ等により接着をするとよい。

本実施形態においては、図３に示すように、トナーｔを排出する開口部として、丸穴が開封方向Ｄに対して交差する方向に列をなして形成されている。そして、この丸穴の列よりなる開口部が複数、本実施形態にあっては開封方向Ｄに対して同方向にずれて二列（開封部材の回転方向上流側の列の開口部２１ａ、回転方向下流側の列を開口部２１ｂ）が配置されている。そして、それぞれの開口部２１ａは第１の封止部材２２ａによって封止され、開口部２１ｂは第２の封止部材２２ｂによって封止されている。

封止部材２２ａ，２２ｂは、開口部２１ａ，２１ｂを覆う封止部と、開封部材２３と固定される被係合部と、前記封止部と被係合部とを連結している封止部材連結部を有しているシート状のものである。封止部材の材質としては、易開封性を発揮するシーラント層を有するラミネート材で、基本はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等で、厚さは０．０３〜０．１５ｍｍのものを適宜選択すればよい。

開封部材２３は断面四角形の棒状部材であり、これが長手方向両端部において回転可能に支持されている。この開封部材２３にそれぞれの封止部材２２ａ，２２ｂの一端側が係止されている。このため、開封部材２３が図３の矢印Ｃ方向に回転すると、それぞれの封止部材２２ａ，２２ｂが開封部材２３に巻き取られて開封される。すなわち、前記封止部材２２ａは第１の開封方向である矢印Ｄ１方向に移動させられることにより開封される。また、前記封止部材２２ｂは第２の開封方向である矢印Ｄ２方向に移動させられることにより開封される。なお、前記第２の開封方向は前記第１の開封方向とは逆側に開封が進行する方向である。

（封止部材の折り返し）
前記開口部２１ａ，２１ｂは、現像剤収納部２０に対して開封部材２３の回転軸からの最近接点Ｎ（図５参照）よりも開封部材２３の回転方向上流側と下流側に配置されている。そして、開封部材２３の回転により、封止部材２２ａ，２２ｂは前記最近接点Ｎから遠い側から前記最近接点Ｎに向けて開封されるように折り返し部が形成されている。

これは、開封部材２３の回転方向上流側に配置された封止部材２２ａでは下流側の開口部２１ｂを開封することが困難で、下流側に配置された封止部材２２ｂでは上流側の開口部２１ａを開封することが困難であるという制約があるためである。この理由について以下で述べる。

現像剤収納部２０と封止部材は接着されているため、これらを引き剥がすために必要な力は、剥離の形態により大きく異なることが知られている。ここで、図４に各種剥離形態の概略図を示す。図４（ａ）が引張りせん断剥離、図４（ｂ）が略１８０度折り返して剥離する、いわゆる１８０度剥離、図４（ｃ）が略９０度折り返して剥離する、いわゆる９０度剥離の概略図である。いずれの剥離形態においても、矢印Ｆの方向に応力を加え、接着面を引き剥がす。

一般的に、引張りせん断剥離における剥離に必要な応力は、１８０度剥離または９０度剥離において剥離に必要な応力と比較し１０倍程度以上必要になる場合が多い。このため、カートリッジ初期使用時に封止部材を引き剥がす際、引張りせん断剥離の状態となると、それ以外の剥離方法と比較し、非常に大きな力が必要となる。

すると、ユーザが封止部材を引くことができなくなったり、封止部材が途中でちぎれたりするおそれがある。また、非常に接着力の弱い接着剤もしくは接着方法を採用し、接着力を弱くすると、輸送中にトナーが漏れたりするおそれがある。このため、トナーが漏れず、かつ封止部材を容易に引き剥がすことを可能とするためには、１８０度剥離もしくは９０度剥離試験のような状態で封止部材を現像剤収納部から引き剥がす構成にする必要がある。

ここで、封止部材を開封部材の回転方向下流側、上流側に配置した際について詳細に述べる。

まず、現像剤収納部２０に対して開封部材２３の回転軸からの最近接点Ｎよりも開封部材２３の回転方向下流側に配置した場合について説明する。これは、図５（ａ）に示すように、開封部材２３の回転中心Ｏから封止部材に引いた垂線（破線で図示）に対し、封止部材２２を回転方向下流側（破線より右側）に配置した場合である。

開口部２１が破線より回転方向下流側（破線より右側）にあれば、封止部材２２は折り返し部の角度が９０度以下の９０度剥離となるため、容易に引き剥がすことが可能である。一方、開口部２１が回転方向上流側（破線より左側）に設置されると、封止部材の折り返し部の角度が９０度より大きくなり、封止部材２２と開口部２１の間に働く力がせん断方向のみとなる。このため、封止部材２２を引き剥がすことが困難となる。

よって、封止部材２２を開封部材２３の回転方向下流側（破線より右側）に配置した場合に、開口部２１の封止を容易に開封するためには、開口部２１は破線より開封部材２３の回転方向下流側（破線より右側）に配置することが好ましい。

次に、現像剤収納部２０に対して開封部材２３の回転軸からの最近接点Ｎよりも開封部材２３の回転方向上流側に配置した場合について説明する。これは、図５（ｂ）に示すように、開封部材２３の中心から封止部材に引いた垂線（破線で図示）に対し、封止部材２２を開封部材２３の回転方向上流側（破線より左側）に配置した場合である。

このとき、封止部材２２は略１８０度折り返した状態となる。すなわち、開口部２１が破線より開封部材２３の回転方向上流側（破線より左側）にあれば、封止部材２２の折り返し部の角度が非常に小さい状態での１８０度剥離となるため、容易に引き剥がすことが可能である。一方、開口部２１が破線より回転方向下流側（破線より右側）に設置されると、封止部材２２と開口部２１の間に働く力が主にせん断方向になってしまうため、封止部材２２を引き剥がすことが困難となる。

よって、封止部材２２を開封部材２３の回転方向上流側（破線より左側）に配置した場合に、開口部２１の封止を容易に開封するためには、開口部２１は破線より開封部材２３の回転方向上流側（破線より左側）に配置することが好ましい。

以上のように、開口部を大きくするために複数の開口部２１ａ，２１ｂの列を設ける場合、開封部材２３の回転方向上流側と下流側に少なくとも一つずつ配置し、それぞれの封止部材２２ａ，２２ｂにより封止するとよい。これにより、それぞれの封止部材２２ａ，２２ｂを開封部材２３で巻き取る場合、それぞれの折り返し部の角度が９０度以下の状態で巻き取ることができ、開封負荷を小さくして開封性を向上させることができる。

なお、本実施形態ではそれぞれの開口部２１ａ，２１ｂは丸形状の開口部を一列に配置している。排出性を考慮すると、開口部の形状は大きいほうがよい。また、丸形状の開口部と開口部の間の連結部は現像剤収納部２０の強度を高める観点からすると大きい方が望ましい。よって、開口部と連結部の面積は、開口部の材質、厚み、開封時のピーリング強度との力関係によりバランスを取る必要があり適宜選択すればよい。また、開口部の形状も、丸以外に四角等の多角形や長丸のような形状でもよい。さらに、前記実施形態では２個の開口部を設けたが、この開口部は２以上設けてもよい。

〔第２実施形態〕
次に第２実施形態に係る現像剤収納ユニットについて説明する。なお、本実施形態の現像剤収納ユニットの基本構成は前述した実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、ここでは本実施形態の特徴となる構成について説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。

本実施形態の現像剤収納ユニットは、第１実施形態で説明した現像剤収納ユニットにおいて、複数の封止部材２２ａ，２２ｂの連結部の長さ等を調節することで、それぞれの開封時の引き剥がしにかかる力のピークとなるタイミングをずらすものである。

図６に示す開口部２１を封止する封止部材２２は、開口部からトナーが漏れないよう開口部２１をすべて覆う必要がある。そのため、封止部材２２の開封方向と同じ開口部２１の短手方向において、開口部２１の開封方向上流側と下流側の長手全域を接着した領域Ｗ（図６中に斜線で図示）がある。

このため、開封部材の回転軸に駆動がかかり、封止部材２２の剥離が始まってから終わるまでのトルクの推移は、開封方向と垂直な方向である開口部２１の長手全域が接着された開封初期と終了間際にピークがくるようになる。このピークは、長手全域が接着されている領域Ｗのほうが、開口部２１がある領域Ｘと比較して、接着されている面積が広いため、封止部材２２を引き剥がすためにより大きな力が必要となるためである。

このため、第１実施形態で説明したように、丸穴を一列に配置した開口部を複数列設け、それぞれの開口部２１ａ，２１ｂをそれぞれ封止部材２２ａ，２２ｂで封止したとする。この場合、これを剥離するときのトルクのピークのタイミングが重なると、封止部材２２ａ，２２ｂを引き剥がすためにより大きなトルクが必要となる。そのためには、より強度のある回転軸や、大トルクを発生させることのできるモータが必要となる。また、使用開始時にプロセスカートリッジの開封をユーザが行う構成とした場合には、より大きな力が必要となり、ユーザにとって負担となる。

なお、複数の封止部材２２ａ，２２ｂのうち、一方の封止部材２２ａの開封が完全に終了した後、もう一方の封止部材２２ｂの開封を開始すればよいが、その場合は開封開始から終了までに時間がかかってしまう。

そこで、本実施形態は、複数の封止部材２２ａ，２２ｂの連結部の長さなどを調節し、それぞれの封止部材２２ａ，２２ｂの剥離時のときに開封部材２３にかかる力のピークとなるタイミングをずらし、開封に必要となるトルクを低減するものである。

ここで、開封時、開封部材２３の封止部材との係合部が動く速さをＶとする。また、図７に示すように、封止部材２２ｂの被係合部２２ｂ１から開口部２１ｂの接着部２２ｂ２
封止部までの長さをＬｂ１、駆動前の開封部材の係合部から封止部材２２ｂまでの長さをＬｂ２とする。封止部材２２ｂのたるみ分はＬｂ１−Ｌｂ２となり、開封部材２３が回転し出してから開口部２１ｂから引き剥がされるまでの時間Ｔｂは、Ｔｂ＝（Ｌｂ１−Ｌｂ２）／Ｖで表わされる。なお、前記たるみ分は、開封部材２３が一回転する間に封止部材２２ａ又は封止部材２２ｂの少なくとも一方の開封が開始されるように設定されている。

同様に、封止部材２２ａの被係合部から封止部までの長さをＬａ１、駆動前の開封部材２３の係合部から封止部材２２ａまでの長さをＬａ２とする。封止部材２２ａのたるみ分はＬａ１−Ｌａ２となり、開封部材２３が回転し出してから開口部２１ａから引き剥がされるまでの時間Ｔａは、Ｔａ＝（Ｌａ１−Ｌａ２）／Ｖで表わされる。

つまり、封止部材２２ａと封止部材２２ｂの開封開始時間の差ΔＴは、ΔＴ＝｜Ｔａ−Ｔｂ｜で表わすことができる。

また、図６に示すように、開口部２１の上流と下流側で封止部材２２が長手全域を接着している回転方向の幅をＷ、開口部の回転方向の幅をＸとする。封止部材が引き剥がされ始めて、トルクがピークとなるのは０〜Ｗ／Ｖの間と、（Ｗ＋Ｘ）／Ｖ〜（２Ｗ＋Ｘ）／Ｖの間であり、トルクが極小となるのは、（Ｗ＋０．５Ｘ）／Ｖのときである。

つまり、封止部材２２ａと封止部材２２ｂの開封開始時間の差ΔＴが、少なくともトルクのピークとなる０〜Ｗ／Ｖの間と、（Ｗ＋Ｘ）／Ｖ〜（２Ｗ＋Ｘ）の間にないことが望ましく、トルクが極小となる（Ｗ＋０．５Ｘ）／Ｖのときがもっとも望ましい。

ここで、封止部材２２ａと封止部材２２ｂの開封開始時間が同時であった場合のそれぞれのトルクと合計トルクの推移を図８に示す。また、封止部材２２ａと封止部材２２ｂの開封開始時間の差ΔＴを、開封部材Ｂのトルクが極小となる（Ｗ＋０．５Ｘ）／Ｖとした際のそれぞれのトルクと合計トルクの推移を図９に示す。図に示すように、トルクのピークが一致していた際と比較して、効果的に合計トルクのピークを低減することができている。すなわち、第１の開封方向と第２の開封方向の開封に時間差を設けることで、それぞれの開封トルクの合計のピークを低減することができる。

以上のように、それぞれの開口部２１ａ，２１ｂは周囲を封止部材２２ａ，２２ｂにより接着されて封止されている。そして、開封部材２３の回転により複数の開口部２１ａ，２１ｂを開封する。このときに、第１の開口部２１ａにおける封止部材２２ａの開封方向と交差する方向の接着部の引き剥がしと、第２の開口部２１ｂにおける封止部材２２ｂの開封方向と交差する方向の接着部の引き剥がしがずれて行われるように構成する。これにより、複数の封止部材２２ａ，２２ｂを引き剥がす際にも、合計トルクの増大を抑えることができる。同時に、大きく時間をかけることなくすべての封止部材２２ａ，２２ｂを開封することができる。

〔第３実施形態〕
次に第３実施形態に係る現像剤収納ユニットを備えた現像装置について説明する。図１０は本実施形態に係る現像剤収納ユニットの斜視図であり、図１１は現像剤収納ユニットを備えた現像装置の断面図である。また、図１２は図１１の矢印Ｇ方向から見た図であり、図１３は開封を開始した直後の断面図である。

本実施形態に係る現像装置は、図１１に示すように、第１の枠体１１７と第２の枠体１１８を有する。そして、第１の枠体１１７は、現像手段である現像ローラ１１３と現像ブレード１１５を有し、第２の枠体１１８は現像剤であるトナーを内包する可撓性容器でできた現像剤収納部１１６を有する。

図１０及び図１１に示すように、可撓性容器で構成したトナーを収納する現像剤収納部１１６は、第２の枠体１１８との第１の固定部１１６ａと第２の固定部１１６ｂを有し、内部のトナーを排出する開口部１１６ｃを有している。本実施形態の開口部１１６ｃは、図１２に示すように、四角形の大きな１つの開口部により構成されている。現像剤収納後に前記開口部１１６ｃを封止部材１１９で覆うとともに、周囲を接着することで封止している。そして、前記封止部材１１９は前記接着部で折り返されて端部が開封部材１２０に係止されている。そして、前記開口部１１６ｃは現像剤収納部１１６に対して、開封部材１２０の回転軸からの最近接点に位置するように形成される。なお、本実施形態では開口部１１６ｃの略中央に開封部材１２０の回動中心が位置するように配置されている。

封止部材１１９による封止部は、図１２に示すように開封の進行方向Ｅに対して略垂直な方向Ｆに第１の封止部１１９ｆと第２の封止部１１９ｇが形成され、開封方向と並行な方向Ｅに対して第３の封止部１１９ｈを有して途切れない閉じた封止部をなしている。そして、現像剤収納部１１６には前記第１の封止部１１９ｆと接合する第１の接合部１１６ｄ、前記第２の封止部１１９ｇと接合する第２の接合部１１６ｅ、第３の封止部１１９ｈと接合する第３の接合部１１６ｆが形成されている。これら封止部と接合部とが例えば封止部の一部が溶けた溶着、あるいは接着剤による接着等することにより開口部が密封される。そして、開封する場合の開封進行方向Ｅ（第１の開封方向及び第２の開封方向）は、開口部１１６ｃが設けられた面と平行に進行する。このため、開封部材１２０が回転して封止部材１１９が剥離されるとき、図１３に示すように、現像剤収納部１１６の前記第１の接合部１１６ｄと、第２の接合部１１６ｅから封止部材１１９が剥離されて開封が開始される。すなわち、開封に際しては前記第１の接合部１１６ｄが第１の開封開始位置となり、前記第２の接合部１１６ｅが第２の開封開始位置となる。

封止部材１１９は、図１１に示すように、開口部１１６ｃを覆う封止部１１９ａと、開封部材１２０に係止固定される第１の固定部（取り付け部）１１９ｄと第２の固定部（取り付け部）１１９ｅとを有する。さらに封止部材１１９は、封止部１１９ａと第１の固定部１１９ｄとを連結する連結部（第１の連結部）１１９ｂと、封止部１１９ａと第２の固定部１１９ｅとを連結する連結部（第２の連結部）１１９ｃを有している。

トナーが収納され、開口部１１６ｃを封止部材１１９により封止された現像剤収納部１１６は第１の固定部１１６ａ及び第２の固定部１１６ｂにおいて第２の枠体１１８に係止等によって固定される。そして、第１の枠体１１７と第２の枠体１１８とを結合することにより現像剤収納ユニットが形成される。また、開封部材１２０は装置本体に回転可能に設けられている。

前述の構成により開封を実現するためには必ず第１の封止部１１９ｆと第２の封止部１１９ｇが最初に引き剥がされる必要がある。すなわち、開封部材の回転に伴って、第１の連結部１１９ｂの引っ張りにより第１の封止部１１９ｆを第１の接合部１１６ｄから引き剥がし、第２の連結部１１９ｃの引っ張りにより第２の封止部１１９ｇを第２の接合部１１６ｅから引き剥がす必要がある。従って、現像剤収納部１１６における全ての貼り合わせ部位において、封止部材１１９と現像剤収納部１１６の貼り合わせ部の強度、つまり剥離力が最も弱いことが必須である。他の部位に対しても同様のことが言える。封止部材１１９と開封部材１２０の固定力、現像剤収納部１１６と第２の枠体１１８との固定力等、に対して前記剥離力が最も弱いことが必須である。

一方で、現像剤収納ユニットはその機能上トナーを内包するため、封止性の観点からは前記剥離力ができるだけ大きい方が有利である。前記剥離力が大きければ、予期せぬ力（例えば、落下時の衝撃力）がかかった場合において意図した状態（画像形成装置内にセットされた状態）以外で開封してしまう事態を回避できる可能性が高いからである。以上のことから、前記剥離力は所望の値になるように制御して設定する必要がある。

次に、前記剥離力を所望の値にする制御方法について説明をする。本実施の形態では前記剥離力を所望の値（ここでは、トナー封止性を保てる範囲内でできるだけ小さい力）にするために、主に２つの方法をとっている。

１つ目は、封止部材１１９にイージーピール性（ＪＩＳ−Ｚ０２３８の密封軟包装袋の試験において剥離強さが３Ｎ／１５ｍｍ程度）を発揮する特殊シーラント層を持つラミネート材を適用している。そして袋部材には前記特殊シーラント層と溶着可能で可とう性のあるシート材質（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン）を適用することで該剥離部においてイージーピール性を発揮する方法である。特殊シーラント層の処方及び貼り合わせる材質の組み合わせを変えることにより剥離力を低減させることが可能である。

２つ目は、図１１、図１３に示すように現像剤収納部１１６の開口部１６ｃを開封が進む方向（図中矢印Ｅ）に対して折り返された状態にする方法である。そして、前記第１の開封開始位置である第１の接合部１１６ｄが第１の固定部１１６ａと開封部材１２０の間に配置され、前記第２の開封開始位置である第２の接合部１１６ｅが第２の固定部１１６ｂと開封部材１２０の間に位置するように配置されている。すなわち、図１１に示すように、第１の接合部１１６ｄと第２の接合部１１６ｅとを重力方向上に配置した場合、開封部材１２０は前記重力方向において第１の接合部１１６ｄと第２の接合部１１６ｅとの間に配置されている。

これにより、開封部材１２０が図１１の矢印Ｃの方向に回転すると封止部材１１９が矢印Ｄの方向に引っ張られる。ここで、現像剤収納部１１６は第１の固定部１１６ａと第２の固定部１１６ｂにより枠体に固定されている。このため、第１の接合部１１６ｄと第２の接合部１１６ｅの部分に矢印Ｈの方向に力がかかり、封止部１１９ｇと１１９ｇの開封が始まる。このとき現像剤収納部１１６と封止部材１１９は図１１に示すような折り返し部の角度が９０度以下となり、傾斜剥離の位置関係になる。このように、開封が進む方向（図中矢印Ｅ）に対して折り返された状態にすることで前記剥離力を低減することができる。

特に開封末期の剥離状態が、図１４に示すように、封止部材１１９の第１の連結部１１９ｂと封止部がなす角θ１と封止部材１１９の第２の連結部１１９ｃと封止部がなす角θ２の両方が９０度以下の位置関係が保てるため、開封に至るまで剥離力を低減できる。

なお、開封部材１２０は断面四角形状の軸で、一面に撹拌部材１２１が固定され、現像剤収納部１１６から排出されたトナーの撹拌に加え、現像ローラ１１３側への搬送手段を兼ねている。そして、開封後更に開封部材１２０の回転が進むと、封止部材１１９は撹拌部材１２１と共に回転する。封止部材１１９は撹拌部材１２１に巻きつくには至らない長さに設定され、撹拌部材１２１のトナーを撹拌する機能は確保される。ここで撹拌部材１２１は弾性を有しており、回転時に現像剤収納部１１６の開口部１１６ｃよりも小さくなる設定のため、現像剤収納部１１６に収納されたトナーを押す。そのため撹拌部材１２１により現像剤収納部１１６の内部のトナーが押し出されて開口部１１６ｃより排出される。

以上のように、本実施例では開封部材１２０を回転するだけで、大きな開口部に対応する封止部材１１９の開封が可能となり、現像剤収納部１１６の確実で安定的な開封とトナー排出が可能となる。また、開口部１１６ｃにおける短手方向に引くことで開封が可能であるため、剥離距離を大幅に短縮することができ、トナー供給までのリードタイムを短縮することが可能になる。

また、開封後の封止部材１１９が開封部材１２０に固定されていることで、プロセスカートリッジから廃材を出すことなく開封ができる。さらに撹拌部材１２１により現像剤収納部１１６の内部からのトナーの排出も確実に行われる。

さらに封止部材１１９が開封部材１２０と共に運動することが可能であるため、プロセスカートリッジ内においてトナーの撹拌効果が期待できる。さらに、現像剤収納部１１６が可撓性容器の形態をとることにより、トナーをユニットとして扱えるため、トナー充填工程をプロセスカートリッジの組立工程から分離でき、清浄環境が必要である組立工程でのトナー飛散を少なくすることができる。

なお、開封部材１２０は回転により封止部材１１９を巻き取る構成がスペースを取らずに望ましいが、開封部材１２０を開口部１１６ｃから離れる方向に移動させることで開封することも可能である。

〔第４実施形態〕
次に第４実施形態に係る現像剤収納ユニットについて説明する。図１５は本実施形態に係る現像剤収納ユニットを備えたプロセスカートリッジの断面図である。

本実施形態のプロセスカートリッジは感光体ドラム２０２、帯電ローラ２０３、及びクリーニング部材２３１を備えた感光体ユニット２３０、及び、現像ローラ２２２を有する現像ユニット２２０に分かれている。現像ユニット２２０は現像装置を構成するものであり、トナーを収納する現像剤収納ユニットと、現像ローラ２２２や現像ブレード２２３が設けられた現像室とが一体的に構成されている。上記現像ユニット２２０及び感光体ユニット２３０からなるプロセスカートリッジを用いて画像形成する画像形成プロセスは前述した実施形態と同様である。

＜現像剤収納ユニット＞
ここで、本実施形態に係る現像剤収納ユニットについて説明する。図１６は本実施形態に係る現像剤収納ユニットの断面模式図であり、図１７は開封部材と封止部材とトナー供給開口部の関係を説明した模式斜視図である。

図１６に示すように、現像枠体２２１により現像剤収納部２２１ａが一体的に形成されている。そして、現像剤収納部２２１ａには、トナーｔ、現像剤収納部２２１ａと現像室２２４ａとに隔てる隔壁部２２１ｂが設けられている。さらに現像剤収納部２２１ａには、現像剤収納部２２１ａと現像室２２４ａとを連通するトナー供給用の開口部２２１ｃ、開封部材２２６、開口部２２１ｃを開封可能に封止するための封止部材２１７、撹拌部材２１８が設けられている。

開口部２２１ｃは、図１７に示すように、現像ユニット２２０の長手方向と略平行な辺２２１ｃ１、辺２２１ｃ２と、略垂直な辺２２１ｃ３、辺２２１ｃ４により四角形状を形成している。但し、開口部２２１ｃは四角形状に限定されるものではなく、楕円形状や多角形形状等でも良い。

ここで、図１７に示すように、撹拌部材２１８は、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰ等の可撓性材料を用いて形成され、開封部材２２６に固定されている。撹拌部材２１８と開封部材２２６の固定は、溶剤や接着剤、両面テープを用いた接着、レーザー溶着や熱溶着、超音波溶着等で行われる。また、撹拌部材２１８は開封部材２２６と一体で形成されてもよい。

（開口部の封止）
封止部材２１７は、凝集剥離を可能とするイージーピールフィルムによって形成されていて、封止部２１７ａ、第１の固定部２１７ｂ、第２の固定部２１７ｄを有する。

また、封止部２１７ａは、開口部２２１ｃの周縁全周を囲うように、隔壁部２２１ｂに設けられた貼付部２２１ｂ１の接合部２１５に開封可能に取り付けられる。ここで、接合部２１５は、溶剤や接着剤を用いた接着の他、レーザー溶着や熱溶着、超音波溶着によって形成される。ここで、接合部２１５は、第１の接合部２１５ａ、第２の接合部２１５ｂを有する。また、封止部２１７ａは、第１の接合部２１５ａに接合され第１の開封位置である第１の開封開始部２１７ｅ、第２の接合部２１５ｂに接合され第２の開封位置である第２の開封開始部２１７ｆを有する。

そして、封止部材２１７は、第１の固定部２１７ｂ、第２の固定部２１７ｄにおいて開封部材２２６に固定されている。ここで、第１の固定部２１７ｂ、第２の固定部２１７ｄと開封部材２２６の固定は、両面テープ５２、両面テープ５３、または熱溶着、カシメ、接着等で固定される。

（封止部材の長さ）
次に、封止部材２１７の断面方向長さの関係を説明する。

図１６に示すように、第１の開封開始部２１７ｅから第２の開封開始部２１７ｆの封止部材２１７長さをＬ５、第１の開封開始部２１７ｅに力Ｓ１がかかる時の第２の開封開始部２１７ｆから開封部材２２６までの封止部材２１７の長さをＬ６とする。また、第２の開封開始部２１７ｆに力Ｓ２がかかる時の第２の開封開始部２１７ｆから開封部材２２６までの長さをＬ７とする。

ここで、第１の開封開始部２１７ｅより封止部材２１７が剥がされている間に第２の開封開始部２１７ｆからも剥がされ始め、又は第１の開封開始部２１７ｅと第２の開封開始部２１７ｆが同時に剥がされるためには、Ｌ５＞Ｌ６−Ｌ７＞＝０という関係となる。

（開封部材の配置）
次に、開封部材２２６の配置について説明する。図１６に示すように、第１の開封開始部２１７ｅから第２の開封開始部２１７ｆへの方向を矢印Ｑ１方向とし、矢印Ｑ１方向とは逆の方向を矢印Ｑ２方向とする。また、開封時に第１の開封開始部２１７ｅにかかる力Ｓ１と矢印Ｑ１方向で作られる角度を第１の剥離角度θ１、開封時に第２の開封開始部２１７ｆにかかる力Ｓ２と矢印Ｑ２方向で作られる角度を第２の剥離角度θ２とする。ここで、封止部材２１７を第１の開封開始部２１７ｅと第２の開封開始部２１７ｆから傾斜剥離するため、開封部材２２６は第１の剥離角度θ１、第２の剥離角度θ２がそれぞれ９０度以下になる位置に配置されている。

すなわち、開封部材２２６は、開封部材２２６の回転による開封時において、以下のように配置されている。すなわち、第１の開封開始部２１７ｅを通り、開封部材２２６の外接円であって開封部材２２６の回転方向下流側に接する線と、第１の開封開始部２１７ｅと第２の開封開始部２１７ｆとを結ぶ線とのなす角度が９０度以下になる位置に配置されている。なお、第１開封部２１７ｅを通って開封部材２２６の外接円Ｃに接する線は、図２１に示すように、線ａと線ｂがある。線ａは開封部材２２６の回転方向上流側に接する線であり、線ｂは開封部材２２６の回転方向下流側に接する線である。したがって、前述した第１の開封開始部２１７ｅを通り、開封部材２２６の外接円であって開封部材２２６の回転方向下流側に接する線とは、この場合、線ｂを意味する。

さらに、開封部材２２６は、第２の開封開始部２１７ｆを通り開封部材２２６の外接円であって開封部材の回転方向下流側に接する線と、第２の開封開始部２１７ｆと第１の開封開始部２１７ｅとを結ぶ線とのなす角度が９０度以下となるように配置されている。

つまり、封止部２１７ａに垂直で第１の開封開始部２１７ｅを通る線を線Ｌ１、封止部２１７ａに垂直で第２の開封開始部２１７ｆを通る線を線Ｌ２とする。このとき、第１の剥離角度θ１、第２の剥離角度θ２がそれぞれ９０度以下になるために、開封部材２２６は線Ｌ１と線Ｌ２の間に配置されている。

（現像剤収納ユニットの組立方法）
次に現像剤収納部ユニットの組立方法について図１８を用いて説明する。図１８（ａ）に示すように、両面テープ２５２で開封部材２２６に第２の固定部２１７ｄが固定された封止部材２１７が矢印Ｐ１方向に、現像枠体２２４の貼付部２２１ｂ１に熱溶着又は超音波溶着で固定される。

この際、封止部材２１７は開口部２２１ｃの周縁に連続に溶着されて、接合部２１５が作られる（図１７のハッチング部参照）。

次に、図１８（ｂ）に示すように、開封部材２２６を矢印Ｐ２方向に動かし、開封部材２２６が現像枠体２２４に設けられた穴部２２１ｄに嵌入され、回転可能に支持される。

そして、図１８（ｃ）に示すように、封止部材２１７の第１の固定部２１７ｂは矢印Ｐ３方向に動かされ、第１の固定部２１７ｂは開封部材２２６の両面テープ２５３に固定される。これによって、封止部材２１７は、開封部材２２６に対し、第１の固定部２１７ｂと第２の固定部２１７ｄの二つの固定部を持つ。

さらに、図１８（ｄ）に示すように、受台２５５に置かれた現像枠体２２４と矢印Ｐ４方向に溶着ホーンにより力を受けたトナー容器蓋２２９が超音波溶着で溶着される。

ここで、現像枠体２２４とトナー容器蓋２９を超音波溶着で溶着することにより現像剤収納部が形成されたときには、現像枠体２２４の面とトナー容器蓋２２９の面が接合する。

その後、トナーｔを現像剤収納部２２１ａにトナー穴部２２４ｃより充填し、トナー穴部２２４ｃをトナーキャップ（不図示）やシール等で封止する。ここで、トナーｔは、現像枠体２２４とトナー容器蓋２２９を超音波溶着する前に、現像枠体２２４の開口部２２１ｃより充填してもよい。

（封止部材の開封方法）
次に、封止部材２１７の開封方法について、図１６を用いて説明する。プロセスカートリッジが画像形成装置に装着された時には、画像形成装置に設けられた駆動手段（不図示）によりプロセスカートリッジに駆動力が伝達され、図１６（ａ）に示すように、開封部材２２６は矢印Ｅ方向に回転する。開封部材２２６が回転すると、開封部材２２６は封止部材２１７を巻き始める。

さらに、図１６（ａ）に示すように、開封部材２２６の回転によって開封部材２２６が封止部材２１７を巻き始めていくと、第１の開封開始部２１７ｅにおいて力Ｓ１が加わり、封止部材２１７は力Ｓ１方向に引かれる。ここで、前述の通り、力Ｓ１と、矢印Ｑ１方向との角度を第１の剥離角度θ１とすると、第１の剥離角度θ１は９０度以下になっている。このとき、封止部材２１７が隔壁部２２１ｂより剥離され、第１の開封開始部２１７ｅから矢印Ｑ１方向に、開口部２２１ｃが露出する。

ここで、図１６（ｂ）に示すように、開封部材２２６の回転により封止部材２１７が矢印Ｑ１方向に開封されている間に、第２の開封開始部２１７ｆにおいて力Ｓ２が加わり、封止部材２１７は力Ｓ２方向に引かれる。ここで、前述の通り、力Ｓ２と、矢印Ｑ２方向との角度を第２の剥離角度θ２とすると、第２の剥離角度θ２は９０度以下になっている。そして、封止部材２１７が隔壁部２２１ｂから剥離され、第２の開封開始部２１７ｆから矢印Ｑ２方向に、開口部２２１ｃが露出する。

次に、図１６（ｃ）に示すように、さらに開封部材２２６の回転が進むと、開封部材２２６によって封止部材２１７は巻き取られ、開口部２２１ｃが完全に露出する。

（比較例）
ここで、比較例として図１９を用い、封止部材の開封開始位置が１つである場合について説明する。

図１９に示す現像剤収納ユニットは、封止部材４１７を第１の接合部４１５ａから第２の接合部４１５ｂへ向けて剥離するものである。ここで、図１９（ａ）に示すように、開封部材４２６の回転軸Ｚ４を中心として、開封部材４２６の最外形を通る外接円を円Ｘ４とする。また、第１の接合部４１５ａから回転軸Ｚ４に引いた線と円Ｘ４が交わる点を点Ｊとする。そして、第１の接合部４１５ａを通り、点Ｊに対して開封部材４２６の回転方向下流側の円Ｘ４への接線を第１の線Ｌ１０とする。また、第１の接合部４１５ａと第２の接合部４１５ｂとを結んだ線を第２の線Ｌ１１とする。また、第１の線Ｌ１０と第２の線Ｌ１１が成す角をα４とする。α４は第１の接合部４１５ａの貼付部４２１ｂにおける封止部材４１７の剥離角度を表わしている。

また、図１９（ｂ）に示すように、第２の接合部４１５ｂを通り、開封部材４２６の回転方向下流側の円Ｘ４への接線を第４の線Ｌ１０ａとする。そして、第２の線Ｌ１１と第４の線Ｌ１０ａの成す角をα４ａとする。α４ａは第２の接合部における貼付部４２１ｂ１における封止部材４１７の剥離角度を表わしている。

ここで、第２の線Ｌ１１に垂直で第１の接合部４１５ａを通る線を第３の線Ｌ１３、第２の線Ｌ１１に垂直で第２の接合部４１５ａを通る線を第４の線Ｌ１４とし、第３の線Ｌ１３と第４の線Ｌ１４の間にできる範囲を範囲Ｇとする。また、開封部材４２６が回転軸Ｚ４中心に矢印Ｈ方向に回転することで封止部材４１７を巻き取る。

つまり、α４、α４ａが９０度以下になるように開封部材４２６を配置するためには、第４の線Ｌ１４の線上、第３の線Ｌ１３の線上、または範囲Ｇよりも外側から、封止部材４１７に引き剥がし力が作用するように、開封部材４２６が配置される。その結果、第１の接合部４１５ａは第３の線Ｌ１３より第４の線Ｌ１４側から引き剥がされ、第２の接合部４１５ａは第４の線Ｌ１４より第３の線Ｌ１３と逆側から引き剥がされる。

このため、トナー収納部４２１ａを小型に設計するとき、トナー収納部４２１ａは少なくとも範囲Ｇよりも大きくなってしまう。

これに対して、前述した本実施形態にあっては、開口部２２１ｃを封止する封止部材２１７は開封部材２２６に対し第１の固定部２１７ｂと第２の固定部２１７ｄの二つの固定部を持つ。さらに、接合部２１５の開封開始位置を複数設けることで、開口部２２１ｃに垂直な線と接合部２１５とで作られる範囲内に開封部材２２６が配置されても、封止部材２１７の傾斜剥離が可能となる。

よって、封止部材２１７の傾斜剥離を可能としつつ、図１６に示すように封止部２１７ａに垂直で第１の開封開始部２１７ｅを通る線を線Ｌ１と、封止部２１７ａに垂直で第２の開封開始部２１７ｆを通る線を線Ｌ２の間に開封部材４２６の外接円を配置できる。それによって、カートリッジの小型化が可能になる。

さらに、開封開始位置を複数設け、一方の開封開始位置より封止部材２１７が剥がされている間に他方からも剥がされ始める、または複数の開封開始位置より同時に剥がされるため、開封開始位置が一つの現像剤収納容器又は現像装置に比べ、開封時間が短い。このようにして、開封時間が短くなることで、トナーを現像室へ早く供給でき、１枚目のプリント時間が短くなる。

なお、現像剤収納部内に、開封部材２２６及び封止部材２１７を配置する構成にあっては、図１７に示すようにするとよい。すなわち、封止部材２１７の開封部材取り付け部である第１の固定部２１７ｂと第２の固定部２１７ｄから封止部２１７ａまでの連結部に複数の穴２１７ｇを設けるようにするとよい。このようにすると、図１６に示すように、現像剤収納部内で開封部材２１７を回転して封止部材２１７を巻き取るときに、穴２１７ｇから現像剤が逃げるようになるため、巻き取りトルクの増大を抑制することが可能となる。

（開封部材が現像剤収納部の外にある例）
図１６に示した実施形態では開封部材２２６が現像剤収納部２２１ａの内部に設けた例を示した。しかし、図２０に示すように、開封部材２２６は現像剤収納部２２１ａの外部に配置してもよい。この場合でも、開封開始位置を二カ所設け、封止部２１７ａに垂直で第１の開封開始部２１７ｅを通る線Ｌ１と、封止部２１７ａに垂直で第２の開封開始部２１７ｆを通る線Ｌ２の間に開封部材２２６の外接円が入るように配置しても同様の効果が得られる。

４ …現像装置
１９ｄ 、１１６ａ、２１７ｂ …第１の固定部
１９ｅ 、１１６ｂ、２１７ｄ …第２の固定部
２０、１１６、２２１ａ …現像剤収納部
２１、２１ａ、２１ｂ、１１６ｃ …開口部
２２、２２ａ、２２ｂ、１１９、２１７、４１７ …封止部材
２３、１２０、２２６、４２６ …開封部材
２４ …現像ローラ
２７、２２１、２２４ …枠体
１１６ｄ、２１５ａ、４１５ａ …第１の接合部
１１６ｅ、２１５ｂ、４１５ｂ …第２の接合部
１１６ｆ …第３の接合部
１１９ａ …封止部
１２１ …撹拌部材
２１５ …接合部
２１７ａ …封止部

Claims (19)

1. 現像剤を収納する現像剤収納ユニットであって、
   開口を有し、かつ現像剤を収納する収納部であって、枠体に収納された可撓性容器で構成された収納部と、
   前記開口を封止する封止部材と、
   前記封止部材を巻き取るために回転可能な開封部材と、を有し、
   前記封止部材を前記収納部から引き剥がし前記開口を開封する開封方向は、２方向あり、
   前記２方向は、開封が進行する第１の開封方向と、前記第１の開封方向とは逆側に開封が進行する第２の開封方向とを有することを特徴とする現像剤収納ユニット。
2. 現像剤を収納する現像剤収納ユニットであって、
   開口を有し、かつ現像剤を収納する収納部と、
   前記開口を封止する封止部材と、
   前記封止部材を巻き取るために回転可能であって、前記収納部内に設けられた開封部材と、を有し、
   前記封止部材を前記収納部から引き剥がし前記開口を開封する開封方向は、２方向あり、
   前記２方向は、開封が進行する第１の開封方向と、前記第１の開封方向とは逆側に開封が進行する第２の開封方向とを有することを特徴とする現像剤収納ユニット。
3. 前記第２の開封方向の開封より前記第１の開封方向の開封を先に開始することを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤収納ユニット。
4. 前記開口の短手方向は、前記第１の開封方向と同じ方向であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
5. 前記収納部は、開口の露出が開始される第１の開封開始位置と第２の開封開始位置とを有し、
   前記開封部材は、前記第１の開封開始位置を通り前記開封部材の外接円と接する接線のうち前記開封部材の回転方向の下流側に接する接線と、前記第１の開封開始位置と前記第２の開封開始位置とを結ぶ線と、のなす角度が９０度以下となるように、配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
6. 前記収納部は、開口の露出が開始される第１の開封開始位置と第２の開封開始位置とを有し、
   前記開封部材は、前記第２の開封開始位置を通り前記開封部材の外接円と接する接線のうち前記開封部材の回転方向の下流側に接する接線と、前記第１の開封開始位置と前記第２の開封開始位置とを結ぶ線と、のなす角度が９０度以下となるように、配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
7. 前記第１の開封開始位置と前記第２の開封開始位置とを重力方向上に配置した場合に、前記開封部材は、前記重力方向において前記第１の開封開始位置と前記第２の開封開始位置との間に配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載の現像剤収納ユニット。
8. 前記開封部材が一回転する間に、前記第１の開封方向の開封または前記第２の開封方向の開封の少なくともいずれか一方が行われることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
9. 前記収納部は、前記開口を有する面を有し、
   前記第１の開封方向と前記第２の開封方向とは、前記開口を有する前記面と平行であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット
10. 前記開口は、前記収納部に対して前記開封部材の回転軸からの最近接点に設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
11. 前記収納部は、少なくとも２以上の開口を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
12. 前記開口は、前記収納部に対して前記開封部材の回転軸からの最近接点よりも前記開封部材の回転方向の上流側と下流側とに、各々少なくとも１つ設けられ、
    前記開封部材の回転により、前記封止部材は前記最近接点から遠い側から前記最近接点に向けて開封されることを特徴とする請求項１１記載の現像剤収納ユニット。
13. 前記封止部材は、第１の封止部材と第２の封止部材とを有し、
    前記第１の封止部材と前記第２の封止部材とは、それぞれ異なる開口を封止することを特徴とする請求項１１又は１２記載の現像剤収納ユニット。
14. 前記開封部材の回転により前記封止部材が巻き取られる際に、前記封止部材が９０度以下に折り返された折り返し部を形成することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット。
15. 前記開封部材は、前記収納部の外に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現像剤収納ユニット。
16. 前記封止部材は、前記開封部材の取り付け部から封止部までの連結部に複数の穴を有することを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の現像剤収納ユニット。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニットと、
    前記現像剤収納ユニットから供給される現像剤を担持する現像剤担持体と、を有することを特徴とする現像装置。
18. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット、請求項１７の現像装置のいずれか１つを備え、かつ
    像担持体を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
19. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の現像剤収納ユニット、請求項１７の現像装置、請求項１８に記載のプロセスカートリッジのいずれか１つを備え、転写部において現像剤像を記録媒体に転写することを特徴とする画像形成装置。

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