JPH05289502A - トナーカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー補給後、カートリッジケーシングを外
しても、現像ユニットのホッパケーシングから外部へト
ナー溢れの起らないトナーカートリッジを提供する。 【構成】 トナーカートリッジ１８内に、それぞれ独立
したトナー貯蔵室１８ａ，１８ｂを設ける。各トナー室
１８ａ，１８ｂの下端に、それぞれ独立した開口周縁部
を形成する。各開口周縁部に、２つ折りにしたシール材
１９ａ，１９ｂを、その折り返し側がカートリッジケー
シング１８の長手方向端部に位置するようにして貼着す
る。シール材１９ａ，１９ｂの非貼着側部分を、シール
材の剥ぎ取り側とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真プロセスを用い
た転写式記録装置における現像ユニットへのトナー補給
のために用いるトナーカートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】転写式記録装置であるレーザープリンタ
は、その一例を図１１に示す如く、帯電チャージャー１
により一様に帯電させられた感光体ドラム２に、レーザ
ー書き込み系３からのレーザー光を照射して静電潜像を
形成し、該静電潜像に現像ユニット４によりトナーを接
触させて顕像化されたトナー像を作り、該トナー像上
に、給紙器５，６等から給紙ローラ７によって送られた
転写紙８を、レジストローラ９によりタイミングをとっ
て重ね合わせ、転写チャージャー１０によりトナー像を
転写し、トナー像転写後の転写紙８を、分離チャージャ
ー１１によって感光体ドラム２から分離させた後、搬送
部１２を介し定着装置１３へ送って定着させて、排紙ト
レイ１４又は１５上へ排出させるようにし、一方、転写
紙８を分離した後の感光体ドラム２上の残留トナーを、
クリーニングユニット１６でクリーニングして回収する
ようにしてある。

【０００３】上記レーザープリンタでは、運転によりト
ナー濃度が次第に低下して行くので、トナー濃度の低下
が検知されたときには、現像ユニット４に対しトナーを
補給することが必要となる。上記現像ユニット４へのト
ナー補給方式の一つとして、カートリッジ方式がある。

【０００４】従来のトナーカートリッジとしては、図１
２に一例を示す如く、トナー１７を収納させた細長箱形
状のカートリッジケーシング１８の底部を開口すると共
に、該底部開口をシール材１９によって封印した構成と
してある。

【０００５】しかしながら、かかるトナーカートリッジ
の場合、トナーを補給するためには、図１２の（イ）
（ロ）に示す如く、現像ユニットのホッパケーシング２
０の上部開口にカートリッジケーシング１８の底部開口
を合わせた後、図１２の（ハ）に示す如く、底部開口を
封印しているシール部材１９を引き剥がすことにより、
トナー１７をホッパケーシング２０内へ落下させるよう
にするが、この際、カートリッジケーシング１８内のト
ナー１７が片寄った状態であると、トナー１７はホッパ
ケーシング２０内へも片寄って落下することになり、カ
ートリッジケーシング１８を取り外すと、図１２の
（ニ）に示す如く、トナー１７がホッパケーシング２０
外へ溢れる事態が生じてしまう。なお、一般に、トナー
カートリッジを現像ユニットのホッパケーシング２０の
蓋として機械にセットできるタイプの機械は、トナー補
給後にカートリッジケーシング１８を外すということ
は、実使用上、特別な場合であるが、スペースの余裕の
ない機械で、トナーカートリッジを補給専用として、ト
ナー補給後に、別の薄い蓋に付け代えるタイプの機械で
は、トナー補給後にカートリッジケーシング１８を外す
ことは、通常の動作となる。

【０００６】この問題を解決するために、図１３に一例
を示す如く、カートリッジケーシング１８内の中央部に
隔壁２１を設けて長手方向に２分割したトナー貯蔵室１
８ａ，１８ｂを形成し、トナー１７が全体的に片寄らな
いようにしたトナーカートリッジが開発された。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、カートリッ
ジケーシング１８内を長手方向に２分割した上記従来の
トナーカートリッジの場合には、各トナー貯蔵室１８
ａ，１８ｂ内のトナー１７がシール材１９の引き剥がし
側に片寄っていると、やはり、カートリッジケーシング
１８を外すと、トナー１７がホッパケーシング２０外へ
溢れる事態が生じることがある。すなわち、図１３の
（イ）（ロ）に示す如く、トナー貯蔵室１８ａ，１８ｂ
内のトナー１７がシール材１９の引き剥がし側に片寄っ
た状態でホッパケーシング２０上にカートリッジケーシ
ング１８を合わせて、シール材１９を引き剥がすと、ト
ナー貯蔵室１８ａ，１８ｂ内のトナー１７は時間差をも
って順番に落下するので、図１３の（ハ）に示す如く、
トナー貯蔵室１８ａからホッパケーシング２０内に落下
したトナー１７は対称的な末広がり状の山１７ａになる
が、トナー貯蔵室１８ｂから落下したトナー１７は斜線
の部分で末広がり状が阻止されることになって、その
分、シール材引き剥がし側に片寄った山１７ｂが形成さ
れることになり、その結果、図１３の（ニ）に示す如
く、カートリッジケーシング１８を外すと、トナー１７
がホッパケーシング２０外へ溢れてしまう。

【０００８】ところで、上記図１２、１３に示したトナ
ーカートリッジの場合、シール材１９を２つ折りにし
て、一方の片半部をカートリッジケーシング１８の底部
開口縁に貼着し、他方の片半部の端を引っ張って剥ぎ取
る型式としてあるが、この場合、シール材１９の端を直
接手でもって引き剥がすと、図１４の（イ）（ロ）に示
す如く、シール材１９の剥ぎ取り距離はＬである。一
方、図１５の（イ）（ロ）に示す如く、巻き取り機構２
２を設けたものもあるが、この場合、シール材１９の剥
ぎ取り距離（巻き取り距離）は２×Ｌとなる。このよう
に、手でもって剥ぎ取るようにすると、手を移動させな
がら剥ぎ取ることができるので、剥ぎ取り時間を短くす
ることができる。シール材１９の剥ぎ取り距離は、トナ
ー補給に関する作業時間に直接影響し、剥ぎ取り距離が
長ければ長いほど作業時間が長くなるという問題があ
る。

【０００９】又、上記において、トナーカートリッジ
は、運搬時や作業時に、不用意にトナーカートリッジ内
からトナーが噴き出さないようにすることが必要であ
り、そのため、上記の如き開口縁部に貼着したシール材
を剥がすことにより、トナーを補給する方式のトナーカ
ートリッジでは、上記シール材の貼着の密閉性、貼着の
強度が重要となる。特に、航空便による輸送の際は、気
圧管理されていない貨物室に置かれる場合があり、その
場合、貨物室とトナーカートリッジ内部の気圧差が大き
くなり、上記密閉性やシール材の貼着強度が悪いと、ト
ナーが噴き出してしまうおそれがある。

【００１０】そこで、本発明は、現像ユニットのホッパ
ケーシングへトナーを補給した後にカートリッジケーシ
ングを外しても、トナーがホッパケーシング外へ溢れ出
ることがないようにし、又、トナー補給時の作業時間を
短くできるようにし、更に、輸送時、作業時等にトナー
の噴き出しが起らないようなトナーカートリッジを提供
しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、底部を開口した箱型のカートリッジケー
シング内に、それぞれ独立した開口周縁部を有するトナ
ー貯蔵室を長手方向に直列して形成し、該各トナー貯蔵
室の開口周縁部に、２つ折りにしたシール材を、その折
り返し側がカートリッジケーシングの長手方向の端側と
なるようにしてそれぞれ貼着し、且つ上記各シール材の
非貼着側の片半部を、シール材の剥ぎ取り側に設定した
構成とする。

【００１２】又、シール材の剥ぎ取り側の先端部を接合
した構成としてもよい。

【００１３】更に、カートリッジケーシングの外壁部に
通気孔を穿設し、且つ該通気孔部の内面にフィルターを
具備した構成とすることができる。

【００１４】

【作用】各トナー貯蔵室のシール材を引き剥がすと、カ
ートリッジケーシングの長手方向端部から中央部に向け
てトナーが落下させられて山となる。したがって、現像
ユニットのホッパケーシングの端からトナーが溢れ出る
ことがなくなる。

【００１５】又、シール材の接合部を引くと、２枚のシ
ール材が同時に剥がされることになる。

【００１６】更に、カートリッジケーシングに通気孔及
びフィルターを設けると、カートリッジ内外の圧力がバ
ランスすることになり、トナーの噴き出しを防止できる
ことになる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１及び図２は本発明の一実施例を示すもので、
底部（下端）を開口させた箱型のカートリッジケーシン
グ１８内の中央部に２枚の隔壁２１ａ，２１ｂを設け
て、上記カートリッジケーシング１８内に、それぞれ独
立した底部開口縁を有するトナー貯蔵室１８ａと１８ｂ
を、長手方向に直列させて区画形成すると共に、上記各
トナー貯蔵室１８ａ，１８ｂの底部開口縁に、それぞれ
２つ折りにしたシール材１９ａ，１９ｂの一方の片半部
を、その折り返し側がカートリッジケーシング１８の長
手方向の各端側となるようにして貼着し、且つ該各シー
ル材１９ａ，１９ｂの他方の片半部を、剥ぎ取り側とし
て、カートリッジケーシング１８の上部の各壁２１ａ，
２１ｂ間位置に穿設したスリット２３を通してカートリ
ッジケーシング１８の上面側へ導出位置させるように
し、更に、上記各トナー貯蔵室１８ａ，１８ｂ内に、そ
れぞれトナー１７を充填した構成とする。

【００１８】現像ユニットのホッパケーシング２０内へ
トナー１７を補給する場合には、図３に示す如く、従来
と同様に、カートリッジケーシング１８をホッパケーシ
ング２０上にセットし、しかる後、カートリッジケーシ
ング１８の上面に位置している各シール材１９ａ，１９
ｂを上方へ引き抜くようにする。これにより、シール材
１９ａ，１９ｂはカートリッジケーシング１８の長手方
向の両端側から剥がされるため、トナー貯蔵室１８ａ，
１８ｂ内のトナー１７はホッパケーシング２０内の両端
から中央部に向かって順次落下することになる。したが
って、図４に示す如く、ホッパケーシング２０内には、
長手方向の両端部は低く、中央部が高くなるようなトナ
ー１７の山１７ａ，１７ｂが形成されることになり、カ
ートリッジケーシング１８を外しても、トナー１７がホ
ッパケーシング２０外へ溢れ出ることがなくなる。

【００１９】次に、図５及び図６は本発明の他の実施例
を示すもので、上記図１及び図２に示したものと同様な
構成において、スリット２３を通してカートリッジケー
シング１８の上面側に導出位置する各シール材１９ａ，
１９ｂの剥ぎ取り側の先端部を接合して取手部２４を設
けたものである。

【００２０】図５及び図６の実施例の場合には、取手部
２４をもってシール材１９ａ，１９ｂを上方へ引き抜く
ようにすると、シール材１９ａ，１９ｂを同時に引き剥
がすことができて、トナー１７を同時に落下させること
ができる。又、この場合、シール材１９ａ，１９ｂを同
時に確実に引き剥がすことができることから、トナー補
給時間を短くすることができる。

【００２１】図７及び図８は本発明の更に他の実施例を
示すもので、上記図５及び図６に示した実施例における
シール材１９ａ，１９ｂの接合部を、トナー貯蔵室１８
ａ，１８ｂ間の位置に配したシール材巻取装置２５に固
設し、巻取装置２５を、カートリッジケーシング１８の
外側部に設けた回転レバー２５ａの操作で回転させるこ
とによって、上記シール材１９ａ，１９ｂを同時に巻き
取って引き剥がすことができるようにしたものである。

【００２２】かかる図７及び図８の実施例の場合も、ト
ナー１７を同時に落下させることができる。

【００２３】次いで、図９及び図１０は本発明の更に別
の実施例を示すもので、２つ折りにしたシール材１９
を、カートリッジケーシング１８の長手方向一端部に配
した巻取装置２５で巻き取ることにより引き剥がすこと
ができるようにしてある構成において、カートリッジケ
ーシング１８の上面部に通気孔２６を適宜設け、且つそ
の内面部にフィルター２７を取り付け、カートリッジケ
ーシング１８の内部と外部との圧力差をなくすようにし
たものである。

【００２４】図９及び図１０の実施例を採用した場合に
は、たとえば、航空便で輸送したとしても、通気孔２６
とフィルター２７の作用により、カートリッジケーシン
グ１８内外の気圧差がなくなるため、シール材１９に無
理な力が加わることはなく、したがって、シール材１９
が剥がれることがなくて外部へのトナー１７の噴き出し
を未然に防ぐことができる。又、一般に、トナーカート
リッジを現像ユニットにセットしてシール材１９を引き
剥がすと、トナー１７の落下に伴って現像ユニット内の
空気が圧縮され、気流が乱れるが、通気孔２６とフィル
ター２７を設けておくと、この気流の乱れを緩和するこ
とができ、トナー補給後にカートリッジケーシング１８
を外した際のトナー１７の舞い上がりを防止できる利点
もある。一方、トナー補給後に、カートリッジを現像ユ
ニットの蓋として使用する型式の現像ユニットでは、上
記通気孔２６及びフィルター２７により内圧を下げるこ
とが可能で、現像ユニットからのトナー１７の噴き出し
によるトナー飛散を防止することができる。

【００２５】なお、図９及び図１０の実施例では、カー
トリッジケーシング１８内を分割していないが、トナー
貯蔵室１８ａ，１８ｂを形成するように分割した構成で
あってもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のトナーカート
リッジによれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) カートリッジケーシング内に独立形成した２つのト
ナー貯蔵室の開口周縁部に、カートリッジケーシングの
長手方向の端側が折り返し側となるようにして、２つ折
りにしたシール材をそれぞれ貼着し、且つ非貼着側を剥
ぎ取り側としたので、シール材を剥がすと、トナーを端
から中央部へ向けて落下させることができ、これによ
り、トナー補給後にカートリッジケーシングを外して
も、現像ユニット外へトナーが溢れ出ることを防止する
ことができる。 (2) ２枚のシール材の剥ぎ取り側と先端部を接合する
と、２枚のシール材を同時に引き剥がすことができて、
１枚方式に比して引き剥がし距離を半分にでき、作業時
間を短くすることができる。 (3) カートリッジケーシングに通気孔及びフィルターを
設けることにより、内外の圧力差をなくすことができ
て、シール材の剥がれなどによる外部へのトナーの噴き
出しを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーカートリッジの一実施例を示す
外観図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】トナー補給状態を示す概要図である。

【図４】トナー補給後の状態を示す概要図である。

【図５】本発明の他の実施例の外観図である。

【図６】図５の断面図である。

【図７】本発明の更に他の実施例の外観図である。

【図８】図７の断面図である。

【図９】本発明の更に別の実施例の外観図である。

【図１０】図９の断面図である。

【図１１】転写式記録装置の一例を示すレーザープリン
タの概要図である。

【図１２】従来のトナーカートリッジの一例を示すもの
で、（イ）は外観図、（ロ）は断面図、（ハ）はトナー
補給時の状態を示す断面図、（ニ）はトナー補給後の状
態を示す断面図である。

【図１３】従来のトナーカートリッジの他の例を示すも
ので、（イ）は外観図、（ロ）は断面図、（ハ）はトナ
ー補給時の状態を示す断面図、（ニ）はトナー補給後の
状態を示す断面図である。

【図１４】シール材を手で剥ぎ取る方式のトナーカート
リッジを示すもので、（イ）は剥ぎ取り前の状態を示す
概略図、（ロ）は剥ぎ取り後の状態を示す概略図であ
る。

【図１５】シール材を巻き取り機構で巻き取って剥ぎ取
る方式のトナーカートリッジを示すもので、（イ）は剥
ぎ取り前の状態を示す概略図、（ロ）は剥ぎ取り後の状
態を示す概略図である。

【符号の説明】

１７ トナー １８ カートリッジケーシング １８ａ，１８ｂ トナー貯蔵室 １９，１９ａ，１９ｂ シール材 ２４ 取手部 ２６ 通気孔 ２７ フィルター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部を開口した箱型のカートリッジケー
   シング内に、それぞれ独立した開口周縁部を有するトナ
   ー貯蔵室を長手方向に直列して形成し、該各トナー貯蔵
   室の開口周縁部に、２つ折りにしたシール材を、その折
   り返し側がカートリッジケーシングの長手方向の端側と
   なるようにしてそれぞれ貼着し、且つ上記各シール材の
   非貼着側の片半部を、シール材の剥ぎ取り側に設定した
   構成を有することを特徴とするトナーカートリッジ。
2. 【請求項２】 シール材の剥ぎ取り側の先端部を接合し
   た請求項１記載のトナーカートリッジ。
3. 【請求項３】 カートリッジケーシングの外壁部に通気
   孔を穿設し、且つ該通気孔部の内面にフィルターを具備
   したことを特徴とするトナーカートリッジ。