JP2002162818A

JP2002162818A - トナー補給容器及びプロセスカートリッジ及びそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2002162818A
Application number: JP2000359735A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Nagashima; 長嶋　　利明; Hiromi Morinaga; 浩海森永
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】引き裂き開封するトナーシール部材におけ
る、安定した引き裂き性能と物流時の十分な耐圧性を計
る。【解決手段】シール部３に引き出し部１ｈの引き出し
方向に突出するシール部３ｂを設け、このシール部３ｂ
に凹凸形状を設ける。シール部材１を加熱する治具にこ
の凹凸形状を補完する形状が設けてある。引出し部１ｈ
とシール部間の接続部１ｉに引き裂き部１ｆの先端エッ
ジ部１ｊがある。突形状のシール部３ｂが凹凸形状に容
器本体２に溶着され、先端エッジ部１ｊから確実に引き
裂き部１ｆが引き裂かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置にトナーを供給する
ために用いられるトナー補給容器、更にプロセスカート
リッジとそれらの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には粉末トナーが使用され、トナーの補給には
トナー補給容器が用いられているが、このトナーの補給
容器は一般に合成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方
体等の本体と、本体から粉末トナーを現像装置に補給す
るために開口している本体の開口部を封止するトナーシ
ール部材によって構成されている。特に、このトナー補
給容器に感光体ドラム、クリーナー、帯電器等を一体化
させたプロセスカートリッジも作られている。

【０００３】トナーシール部材としては、１枚のフィル
ムでシールし、使用開始時に前記フィルムのシール部を
剥離して開封するイージーピール方式と、前記フィルム
を引き裂いて開封する方式がある。フィルムを引き裂く
方式では、カバーフィルムとテアテープを一体化して、
使用開始時にテアテープを引張りカバーフィルムをテア
テープで引き裂いて開封するテアテープ方式と呼ばれる
ものや、１枚の引き裂きシール部材を用いる方法等があ
り、いずれも開封強度の低下や開口幅の制御が可能とい
った利点があるため、最近よく使用されている。更に、
１枚の引き裂きシール部材を用いる方法については特開
昭５９−１３２６２号公報、及び実開昭６３−６０１６
４号公報、特開平８−３２８３６９号公報、特開平１１
−７２９９９号公報等にも提案されている。又、特開平
１１−１０２１０５号公報ではレーザーを用いてハー
フカット加工を施したシール部材も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】本発明はかかる従
来の技術を更に発展させたものである。

【０００５】特に、従来のフィルムを引き裂いて開封す
る方式は、前記フィルムの引き裂き部の引き裂き性能と
それを支える周辺部の接着強度とのバランスが容易では
なく、引き裂き開始時にうまくフィルムが裂けずに却っ
て開封強度が上昇してしまったり、所定の部位で裂けず
に、開封する幅が大きくなってトナーの排出制御ができ
なかったり、シール部材の引抜き口にシール部材が引掛
かるといったトラブルが発生する可能性があった。

【０００６】本発明は、引き裂き開封するトナーシール
部材を用いて、安定した引き裂き性能と物流時の十分な
耐圧性を確保したトナー補給容器及びプロセスカートリ
ッジ及びそれらの製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、電子写真画像形成装置本体にトナーを補給するトナ
ー補給容器において、前記トナー補給容器の本体に設け
られたトナーを排出するためのトナー排出開口を封止す
るトナーシール部材が前記トナー排出開口を封止する封
止部と封止部から延出して折り返され開封時に引張られ
る自由端部を有していて、開封時には前記封止部の一部
を引き裂いて開封するトナー補給容器であって、前記ト
ナーシール部材を前記トナー補給容器本体に溶着して固
定する際に、前記トナー排出開口周縁部と前記トナーシ
ール部材の引き裂き開始部の外側両脇部を溶着固定し、
なおかつ前記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側
両脇溶着部には前記トナーシール部材の表層側から凹凸
形状を設けたことを特徴とするトナー補給容器である。

【０００８】本出願に係る第２の発明は、前記凹凸形状
部について前記トナーシール部材の引き裂き開封方向と
平行になる形状であることを特徴とする第１の発明に記
載のトナー補給容器である。

【０００９】本出願に係る第３の発明は、前記凹凸形状
部について引き裂き開封方向の上流から下流に向かっ
て、前記トナー補給容器内部に向かう斜めの形状である
ことを特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器で
ある。

【００１０】本出願に係る第４の発明は、前記トナーシ
ール部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂き
ガイド層、シーラント層から成っていて、シーラント層
側から炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層又
は引き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成
した引き裂き部を有していて、使用時に前記引き裂き部
を引き裂いて開封することを特徴とする第１から第３の
発明の何れか１つに記載のトナー補給容器である。

【００１１】本出願に係る第５の発明は、前記トナーシ
ール部材が前記トナー補給容器本体のトナー排出開口を
封止するカバーフィルムと、前記カバーフィルムに裏打
ちされ開封時にその幅に前記カバーフィルムを引き裂い
て開封するテアテープにより構成されていることを特徴
とする第１から第３の発明の何れか１つに記載のトナー
補給容器である。

【００１２】本出願に係る第６の発明は、前記トナー補
給容器の本体に設けられたトナーを排出するためのトナ
ー排出開口を封止するトナーシール部材が前記トナー排
出開口を封止する封止部と封止部から延出して折り返さ
れ開封時に引張られる自由端部を有していて、開封時に
は前記封止部の一部を引き裂いて開封するトナー補給容
器であって、前記トナーシール部材を前記トナー補給容
器本体に溶着して固定する際に、前記トナー排出開口周
縁部と前記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両
脇部を溶着固定し、なおかつ前記トナーシール部材の引
き裂き開始部の外側両脇溶着部には前記トナーシール部
材の表層側から凹凸形状を設けたトナー補給容器の製造
方法であって、前記トナーシール部材の引き裂き開始部
の外側両脇溶着部に相対する溶着治具の表面に凹凸形状
を設けて溶着することを特徴とするトナー補給容器の製
造方法である。

【００１３】本出願に係る第７の発明は、前記凹凸形状
部について前記トナーシール部材の引き裂き開封方向と
平行になる形状であることを特徴とする第６の発明に記
載のトナー補給容器の製造方法である。

【００１４】本出願に係る第８の発明は、前記凹凸形状
部について引き裂き開封方向の上流から下流に向かっ
て、前記トナー補給容器内部に向かう斜めの形状である
ことを特徴とする第６の発明に記載のトナー補給容器の
製造方法である。

【００１５】本出願に係る第９の発明は、画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段と、トナーが収納されているトナー補給容器とを有
し、前記トナー補給容器が容器本体に設けられたトナー
を排出するためのトナー排出開口を封止するトナーシー
ル部材が前記トナー排出開口を封止する封止部と封止部
から延出して折り返され開封時に引張られる自由端部を
有していて、開封時には前記封止部の一部を引き裂いて
開封するトナー補給容器であって、前記トナーシール部
材を前記トナー補給容器本体に溶着して固定する際に、
前記トナー排出開口周縁部と前記トナーシール部材の引
き裂き開始部の外側両脇部を溶着固定し、なおかつ前記
トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇溶着部に
は前記トナーシール部材の表層側から凹凸形状を設けた
ことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第１０の発明は、前記凹凸形
状部について前記トナーシール部材の引き裂き開封方向
と平行になる形状であることを特徴とする第９の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【００１７】本出願に係る第１１の発明は、前記凹凸形
状部について引き裂き開封方向の上流から下流に向かっ
て、前記トナー補給容器内部に向かう斜めの形状である
ことを特徴とする第９の発明に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００１８】本出願に係る第１２の発明は、前記トナー
シール部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂
きガイド層、シーラント層から成っていて、シーラント
層側から炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層
又は引き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形
成した引き裂き部を有していて、使用時に前記引き裂き
部を引き裂いて開封することを特徴とする第９から第１
１の発明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジで
ある。

【００１９】本出願に係る第１３の発明は、前記トナー
シール部材が前記トナー補給容器本体のトナー排出開口
を封止するカバーフィルムと、前記カバーフィルムに裏
打ちされ開封時にその幅に前記カバーフィルムを引き裂
いて開封するテアテープにより構成されていることを特
徴とする第９から第１１の発明の何れか１つに記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２０】本出願に係る第１４の発明は、電子写真感
光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、トナーが収納されているトナー補給容器とを有し、
前記トナー補給容器が容器本体に設けられたトナーを排
出するためのトナー排出開口を封止するトナーシール部
材が前記トナー排出開口を封止する封止部と封止部から
延出して折り返され開封時に引張られる自由端部を有し
ていて、開封時には前記封止部の一部を引き裂いて開封
するトナー補給容器であって、前記トナーシール部材を
前記トナー補給容器本体に溶着して固定する際に、前記
トナー排出開口周縁部と前記トナーシール部材の引き裂
き開始部の外側両脇部を溶着固定し、なおかつ前記トナ
ーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇溶着部には前
記トナーシール部材の表層側から凹凸形状を設けたプロ
セスカートリッジの製造方法であって、前記トナーシー
ル部材の引き裂き開始部の外側両脇溶着部に相対する溶
着治具の表面に凹凸形状を設けて溶着することを特徴と
するプロセスカートリッジの製造方法である。

【００２１】本出願に係る第１５の発明は、前記凹凸形
状部について前記トナーシール部材の引き裂き開封方向
と平行になる形状であることを特徴とする第１４の発明
に記載のプロセスカートリッジの製造方法である。

【００２２】本出願に係る第１６の発明は、前記凹凸形
状部について引き裂き開封方向の上流から下流に向かっ
て、前記トナー補給容器内部に向かう斜めの形状である
ことを特徴とする第１５の発明に記載のプロセスカート
リッジの製造方法である。

【００２３】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本実施の形態１
のトナー補給容器に用いるトナーシール部材１について
説明する。

【００２４】本例のトナーシール部材１は４層構成であ
り、上から表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、
シーラント層となっている。表層には１２μｍの２軸延
伸ポリエステル、レーザー遮断層には７μｍのアルミ
箔、引き裂きガイド層には５０μｍの２軸延伸ポリエス
テル、シーラント層には５０μｍのポリエチレン及びエ
チレンと酢酸ビニルの共重合体を用いた。図１にトナー
シール部材１の断面図を示す。上から表層１ａ、レーザ
ー遮断層１ｂ、引き裂きガイド層１ｃ、シーラント層１
ｄの構成になっている。

【００２５】表層１ａは、トナーシール部材１をトナー
補給容器本体２（図６参照）に熱溶着するため耐熱性が
必要であり、又、トナーシールとしてのシール性能を維
持するために十分なフィルム強度を有する一方、開封時
には引き裂かれるため引き裂き性能を有する必要があ
る。これより、厚さ１０〜２０μｍ、より好ましくは１
２〜１７μｍの２軸延伸ポリエステルを用いることが望
ましい。

【００２６】レーザー遮断層１ｂは、炭酸ガスレーザー
を光吸収しないことは当然だが、レーザー加工時の熱溶
融時の輻射熱によって表層が損傷を受けるのを確実に防
止する必要があり、更に、表層と同様、開封時には引き
裂かれるため引き裂き性能を有する必要があり、厚さ５
〜１５μｍ、より好ましくは７〜１２μｍのアルミ箔を
用いることが望ましい。

【００２７】引き裂きガイド層１ｃは、炭酸ガスレーザ
ーを確実に吸収して熱溶融し、安定した引き裂き部を形
成すると共に、引き裂き部の周辺は引き裂きガイドとし
て十分な強度を有することが必要であり、４０〜７０μ
ｍ、より好ましくは４０〜６０μｍの２軸延伸ポリエス
テルを用いることが望ましい。

【００２８】シーラント層１ｄは、トナー補給容器に対
し十分なシール性、すなわち十分な接着強度が確保でき
る必要があり、４０〜７０μｍ、より好ましくは４０〜
６０μｍのエチレン＝酢酸ビニルの共重合体を用いるこ
とが望ましい。

【００２９】以上、トナーシール１の各層について説明
したが、各層に求められる性能が満足できれば、材質、
厚みは他の物でも構わない。

【００３０】このトナーシール部材１のシーラント層側
から炭酸ガスレーザーを用いて、主に引き裂きガイド層
１ｃであるポリエステルを熱溶融して引き裂き部形状１
ｅを形成する。引き裂き部形成のトナーシール断面図を
図２に示す。図２に示した通り、引き裂き部形状１ｅは
レーザー遮断層１ｂであるアルミ箔層よりも下に形成さ
れ、炭酸ガスレーザーの光を吸収して熱溶融する引き裂
きガイド層１ｃのポリエステルと輻射熱で溶融するシー
ラント層１ｄに形成される。

【００３１】本例で用いた炭酸ガスレーザーの出力は８
Ｗとした。なお、使用するレーザーのＷ数やシーラント
の材質如何ではシーラント層１ｄ自体が完全に溶融しき
らず、図２のように引き裂き部形状１ｅの溝が形成され
ず、図３のように前記引き裂きガイド層１ｃのポリエス
テルと前記シーラント層１ｄに空隙１ｅ′が形成される
場合もある。

【００３２】次に、本例のトナーシール部材１とトナー
補給容器本体２との組立について説明する。

【００３３】本例のトナーシール部材１を図４に示す。
本例のトナーシール部材１はトナー補給容器本体２のト
ナー排出開口２ａを封止する封止部１ｇと封止部１ｇか
ら突出して開封時に折り返して引張られる引出し部１ｈ
を有している。封止部１ｇと引出し部１ｈの接続部１ｉ
は図５に示すように引出し方向に対して４５°の斜線と
し、この接続部１ｉに前記引き裂き部１ｆの先端エッジ
部１ｊを形成した。

【００３４】本構成の先端エッジ形状１ｊは、引き裂き
易い斜線状の接続部１ｉに設けた形状であるが、他の例
として接続部１ｉを円弧形状にしてこの円弧に先端エッ
ジ形状１ｉを設けても構わない。図４に示した２本の引
き裂き部１ｆは開封時にトナー補給容器本体２のトナー
排出２ａ開口を全開させる位置に配置する。

【００３５】本発明では、トナーシール部材１をヒート
シールによってトナー補給容器本体２に溶着固定する。
本例のトナーシール部材１をトナー補給容器本体２に組
み立てた状態を図６に示す。

【００３６】具体的には、ヒートシールのシールパター
ン形状を図７に示す。シール部３はトナー排出開口２ａ
を囲繞するようにしてある。シール部３はトナーシール
部材１の開封時の強度を低下させるために、シールの短
手部３ａ（先端側及び後端側）においては山型形状と
し、更に、確実なトナーシール部材１の引き裂き開封を
行うために、トナーシール部材１の先端エッジ部１ｊの
外側の脇を押さえるべく突形状のシール部３ｂを設け
た。なお、このシール部３に合ったパターンで、シール
治具３′のシール溶着部形状が形成されている。

【００３７】本例では、更にこの突形状３ｂ部に当たる
シール治具３′部において、シールの短手部を加熱する
短手部３ａ′とは異なり、治具表面に凹凸を付加し、突
形状部３ｂ′とした。具体的に、シール治具３′側の部
分拡大図を図８に示す。図８に示す通り、斜めに交差す
るように例えば、あやめローレット状に山谷の凹凸形状
を設けた。本例では、山々間のピッチ：１ｍｍ、山の高
さ：１ｍｍとし、更に平らであるシール治具の短手部３
ａ′に対し、山の頂点が０．５ｍｍ突出する形状とし
た。（図８において、Ａ方向から見た図を図９に、Ｂ方
向から見た図を図１０に示す。）シール条件は、圧力：
０．５ＭＰａ（直径１００ミリメートルのシリンダーを
用いる。）、温度：１５０℃、時間：３ｓｅｃとした。
このシール条件は、本例に限られたものではなく、各シ
ール及び容器本体２の材質、シール面積、シール幅等に
より適宜選択することが望ましい。

【００３８】又、シール治具３′については熱伝導が良
好であって、加工性が良い半面耐久性があればどの材質
でも構わないが、具体的には真鍮、ステンレス等を用い
ることが望ましく、本例では真鍮を用いた。

【００３９】次に、本例のトナーシール部材１の開封状
態を図１１、図１２に示す。

【００４０】トナーシール部材１の引出し部１ｈを折り
返して引張り、トナーシール部材１の引き裂き部１ｆに
沿って引き裂いてトナー補給容器本体２の開口２ａを開
け、トナーを排出させることが可能になる。

【００４１】図１３にトナーシール部材１の引き裂き開
封開始部の拡大図を示す。

【００４２】本例のトナーシール部材１を開封する時
に、トナーシール部材１の引出し部１ｈを折り返して引
張り、トナーシール部材１の引き裂き部１ｆに沿ってト
ナーシール部材１を裂くのだが、トナーシール部材１の
先端エッジ部１ｊが確実に裂けるためには、その外側の
脇にある突形状のシール部３ｂがしっかりと固定されて
いることが必要になる。すなわち、先端エッジ部１ｊの
裂け強度よりも十分強固に突形状のシール部３ｂが溶着
されていれば、突形状のシール部３ｂが剥がれることな
く先端エッジ部１ｊ部で引き裂くことができる。逆に、
先端エッジ部１ｊの裂け強度よりも突形状のシール部３
ｂの溶着強度が弱いと裂けずに剥がれてしまい、結果的
に開封強度の上昇や開口幅の制御ができなくなってしま
う。よって、突形状のシール部３ｂの接着強度が重要に
なるが、本例では、突形状のシール部３ｂに相対する治
具３′に凹凸形状の突形状部３ｂ′を設けたため、この
部分の突形状のシール部３ｂにおいては、ヒートシール
時にトナー補給容器本体２が軟化して治具３′により凹
凸形状となってトナーシール部材１のトナー補給容器本
体２に対する食い込み量が大きくなると同時に、シール
表面積も増加することにより、突形状のシール部３ｂの
接着強度を増加させることができる（図１４参照）。

【００４３】これにより、トナーシール部材１の引き裂
き開封時にシール部の剥れ等を防止することが可能にな
り、確実に開封することができる。なお、本例の突形状
部３ｂ′の凹凸形状について、山々間のピッチ、山の高
さ及び平部に対する突出量、交差の角度、更には山谷の
形状等については本例に限定されたものではなく、各シ
ール及び容器本体の材質、シール面積、シール幅、シー
ル条件等により適宜選択することが望ましく、突形状の
シール部３ｂの接着強度を増加させる効果が得られる範
囲であれば形状は問わない。更に、本例では溶着手段と
してヒートシールを用いて組立を行っているが、本例の
効果が得られる範囲であれば、溶着手段は他の手段でも
良く、具体的にはインパルスシール、超音波溶着等が考
えられる。

【００４４】本発明のトナー補給容器を組立、製造する
点においても、本例はシール治具３′の一部の突形状部
３ｂ′に凹凸形状を設けて、トナーシール部材１をトナ
ー補給容器本体２にヒートシールにて溶着しているが、
シール治具３′に凹凸形状を設けずに、他の手段にて形
成しても構わない。ただし、工程増によるコストアップ
や位置決めの問題等があり、好ましくない。本例によれ
ば、ヒートシールするだけで良いことから、製造工程が
増えることもなく組立上のコストアップも無い。非常に
簡単な組立でトナーシールの開封性能の安定向上を達成
することができる。

【００４５】本例のトナー補給容器を用いて、開封テス
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、又、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口す
ることができた。

【００４６】又、シール部の浮き、剥れ等も見られず、
シール状態も良好であった。

【００４７】（実施の形態２）本例は、実施の形態１の
シール治具３′の凹凸形状について、トナーシール部材
１の引き裂き開封方向と平行になる複数の稜線を有する
形状とした例であり、それ以外は実施の形態１と同じで
ある。

【００４８】図１５に示した通り、トナーシール部材１
の引き裂き開封方向を示す矢印と平行にシール部３ｂに
凹凸が形成されており、具体的には実施の形態１同様、
山谷形状とし、ピッチ、高さも同じにした。

【００４９】本例についても実施の形態１同様、トナー
シール部材１のトナー補給容器本体２に対する食い込み
量が大きくなると同時に、シール表面積も増加すること
により、突形状のシール部３ｂの接着強度を増加させる
ことができる。

【００５０】更に、本例の場合は、開封時に引き裂き部
で裂けずにシール部材の一部の層が剥れてしまうデラミ
現象に対しても抑制効果が得られる。

【００５１】具体的に、デラミ現象とは、シール部材の
層間強度が低下したり、引き裂き部のレーザー加工が不
十分になった場合に、引き裂き予定部でシール部材の全
層がきれいに破断せず、表面側の層、特に表層１ａの２
軸延伸ポリエステルと第２層のレーザー遮断層１ｂのア
ルミ箔の層間又は第２層のアルミ箔と第３層の引き裂き
ガイド層１ｃの２軸延伸ポリエステルの層間で剥れが生
じ、外側に広がってしまう現象をいうもので（図１６の
符号１ｌ部）、剥れる量が大きいと、開封強度が上昇し
たり、シール部材の引抜き口に引掛かるといったトラブ
ルが発生する可能性がある。

【００５２】本例では、このデラミ現象が生じた場合に
も、突形状のシール部３ｂにおいて、図１５に示すよう
に開封方向と平行に凹凸形状が形成されているため、表
層の剥れを凹凸形状の中で食い止めることができる。具
体的には、図１７に示した通り、凹凸形状により剥れに
対する角度が変化して剥がしにくい角度になり見かけ上
の接着強度が上昇すること（図１７中のシール部３ｂ−
１部分においては、剥れ方向に対し、０°剥離（接着面
と引張り方向が一直線上に重なる）の構成となるため、
高い接着強度が得られる。）、更に凹凸形状により表層
部１ａに軽い損傷を与えて裂け易くすることができ（山
谷形状の谷部に相当する図１７中のシール部材１ｍ部は
治具により強く押し込まれているため、裂け易くなって
いる。）、剥れの広がりを止めることができる。

【００５３】図１８にトナーシール部材１の開封初期状
態を示したが、デラミ現象による層間の剥れが突形状の
シール部３ｂの凹凸形状の中で止まっているのがわか
る。

【００５４】本例のトナー補給容器の組立、製造につい
ても、実施の形態１同様トナーシール部材１をトナー補
給容器本体２にヒートシールにて溶着するだけで良いこ
とから、非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の
安定向上を達成することができる。

【００５５】本例のトナー補給容器についても、開封テ
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、又、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口
することができた。

【００５６】又、シール部の浮き、剥れ等も見られず、
シール状態も良好であった。

【００５７】なお、製造上のばらつきを考慮したラチチ
ュード確認テストとして、表層１ａの２軸延伸ポリエス
テルと第２層のレーザー遮断層１ｂとしたアルミ箔の層
間及び第２層のアルミ箔と第３層の引き裂きガイド層１
ｃとした２軸延伸ポリエステルの層間の接着強度を低下
させたサンプルを用いて開封テストを行ったが、デラミ
現象による層間の剥れは全て突形状のシール部３ｂ内で
止まり拡大することはなく、開封強度の上昇もなく確実
に開封することができ、組立のラチチュードが広くなっ
た。

【００５８】（実施の形態３）本例は、実施の形態１の
シール治具３′の凹凸形状について、引き裂き開封方向
の上流から下流に向かって、トナー補給容器内部に向か
う斜めの形状にした例であり、それ以外は実施の形態１
と同じである。図１９に示した通り、突形状のシール部
３ｂにおいて引き裂き開封方向の上流から下流に向かっ
て、トナー補給容器内部に向かう斜め方向に凹凸形状に
している。凹凸形状の詳細は実施の形態２と同じ（図１
７参照）であるが、開封方向に対して約４５°の角度で
形成した。

【００５９】本例についても、実施の形態１、２同様の
突形状のシール部３ｂの接着強度の向上が見られ、更に
実施の形態２に示したデラミ現象の抑制効果が更に高く
なっている。本例の引き裂き開封方向の上流から下流に
向かって、トナー補給容器内部に向かう斜めの形状は、
開封時に突形状のシール部３ｂが剥れる方向及びデラミ
現象によるシール部材の層間が剥れて広がる方向（図１
９の矢印Ｃ方向）に対してほぼ９０°対向する形状であ
り、特にトナーシール部材の剥れに対しても強い接着強
度を維持することができ、又、デラミ現象による層間の
剥れに対しても、裂け易くすることができるだけでなく
この斜めの凹凸形状に沿って裂くことができるため、デ
ラミ部が容器内部に向かって裂け、すぐに正規の引き裂
き部１ｆに戻ることにより、デラミの拡大を防止するこ
とが可能になる。

【００６０】本例のトナー補給容器の組立、製造につい
ても、実施の形態１、２同様トナーシール部材１をトナ
ー補給容器本体２にヒートシールにて溶着するだけで良
いことから、非常に簡単な組立でトナーシールの開封性
能の安定向上を達成することができる。

【００６１】本例のトナー補給容器を用いて、開封テス
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、又、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口す
ることができた。

【００６２】又、シール部の浮き、剥れ等も見られず、
シール状態も良好であった。

【００６３】なお、本例についても実施の形態２同様製
造上のばらつきを考慮したラチチュード確認テストを行
ったが、デラミ現象による層間の剥れは全て突形状のシ
ール部３ｂ内で止まり拡大することが無かっただけでな
く、剥れ部分がすぐに正規の引き裂き部に戻るため実施
の形態２よりも更にデラミ部の面積を小さくすることが
できた。これにより開封強度の上昇もなく確実に開封す
ることができ、組立のラチチュードが更に広くなった。

【００６４】（実施の形態４）本例ではトナーシール部
材として、トナー排出開口を封止するカバーフィルム４
とそのカバーフィルム４に裏打ちされ、略トナー排出開
口の幅にカバーフィルム４を引き裂いて開口を形成する
テアテープ５を用いた物であり、それ以外の部分は実施
の形態１と同じである。

【００６５】本例のトナーシール部材を図２０、図２１
に示す。トナー排出開口を封止するカバーフィルム４
は、延伸発泡ポリプロピレン１４０μｍ（４ａ）ＥＶＡ系シーラント２０μｍ（４ｂ）の層構成からなり、開口を形成するテアテープ５は、ポリエステル１６μｍ（５ａ）延伸ナイロン２５μｍ（５ｂ）低密度ポリエチレン３０μｍ（５ｃ）ＥＶＡ系シーラント４０μｍ（５ｄ）の層構成になっている。

【００６６】カバーフィルム４とテアテープ５は熱溶着
にて一体化させて（４ｂと５ａの間）トナーシール部材
とし、実施の形態１と同様にヒートシールによってトナ
ー補給容器本体２に溶着される。

【００６７】本例についても、トナーシール部材の引き
裂き開封開始部の拡大図を図２２に示す。

【００６８】実施の形態１同様突形状のシール部３ｂに
よってテアテープ５の脇を十分に溶着固定させることが
できるので、確実にカバーフィルム４を引き裂き開封さ
せることができる。（引き裂き開始部は４ｃ）特に本例
のカバーフィルム４はフィルムの裂け性を向上させるた
めにフィルムの膜強度を低下させているので、実施の形
態１同様、突形状のシール部３ｂの接着強度が向上する
だけでなく、前記したデラミ現象のような層間の剥れが
生じても、突形状のシール部３ｂの範囲内でフィルムが
確実に裂け、層間の剥れの広がり等も抑えることができ
る。

【００６９】本例のトナー補給容器の組立、製造につい
ても、実施の形態１同様トナーシール部材をトナー補給
容器本体２にヒートシールにて溶着するだけで良いこと
から、非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の安
定向上を達成することができる。

【００７０】本例のトナー補給容器を用いて、開封テス
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、又、開封も確実にテアテープの幅でカバーフィル
ムを引き裂いて開口することができた。又、シール部の
浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好であった。

【００７１】なお、本例のトナーシール部材は実施の形
態２、３にも適用することが可能であり、その場合にも
確実な開封性能が得られ、同様の結果となった。

【００７２】（実施の形態５）本例は実施の形態１のト
ナー補給容器を用いたプロセスカートリッジの例であ
る。

【００７３】本発明のプロセスカートリッジの実施の形
態について、図２３から図２５を用いて説明する。図２
３は本発明のプロセスカートリッジを適用した電子写真
画像形成装置の一実施の形態（レーザービームプリンタ
Ａ）の構成説明図、図２４はその外観斜視図である。ま
た、図２５は本発明の実施の形態を適用したプロセスカ
ートリッジＢの側断面図である。

【００７４】まず、図２３を用いて電子写真画像形成装
置の一例として、レーザービームプリンタＡについて説
明する。このレーザービームプリンタＡは、図２３に示
すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体
１０２（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像
を形成するものである。図２３に示すレーザービームプ
リンタＡは、その内部にプロセスカートリッジＢが装着
されている。プロセスカートリッジＢは、ドラム形状の
電子写真感光体（以下、感光体ドラム１０７と称す）
と、感光体ドラム１０７を帯電する帯電ローラ１０８
と、トナー像を形成する現像手段１０９を有する。

【００７５】まず、帯電ローラ１０８によって感光体ド
ラム１０７に帯電を行い、次いで、この感光体ドラム１
０７に光学手段１０１から画像情報に応じたレーザー光
を照射して、前記感光体ドラム１０７に画像情報に応じ
た潜像を形成する。そして、この潜像を現像手段１０９
によって現像してトナー像を形成する。このとき前記ト
ナー像の形成と同期して、給紙カセット１０３ａにセッ
トした記録媒体１０２を、ピックアップローラ１０３
ｂ、搬送ローラ１０３ｃ、１０３ｄ及びレジストローラ
対１０３ｅにより反転搬送する。次いで、前記感光体ド
ラム１０７に形成したトナー像を、転写手段としての転
写ローラ１０４に電圧を印加することによって記録媒体
１０２上に転写する。その後、トナー像の転写を受けた
記録媒体１０２を搬送ガイド１０３ｆで定着手段１０５
へと搬送する。この定着手段１０５は、駆動ローラ１０
５ｃと、ヒータ１０５ａを内蔵する定着ローラ１０５ｂ
を有する。そして、通過する記録媒体１０２に熱及び圧
力を印加して、転写されたトナー像を定着させる。この
記録媒体１０２を排出ローラ対１０３ｇ、１０３ｈ、１
０３ｉで搬送し、反転経路１０３ｊを通して排出トレイ
１０６へと排出する。この排出トレイ１０６はレーザー
ビームプリンタＡの装置本体１１４の上面に設けられて
いる。なお、揺動可能なフラッパ１０３ｋを動作させる
ことにより、反転経路１０３ｊを介することなく、排出
ローラ対１０３ｍによって記録媒体１０２を排出するこ
ともできる。本実施の形態においては、前記ピックアッ
プローラ１０３ｂ、搬送ローラ１０３ｃ、１０３ｄ、レ
ジストローラ対１０３ｅ、搬送ガイド１０３ｆ、排出ロ
ーラ対１０３ｇ、１０３ｈ、１０３ｉ及び排出ローラ対
１０３ｍによって搬送手段１０３を構成している。

【００７６】図２５を用いてプロセスカートリッジＢに
ついて詳述する。プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー補給容器を形成するトナー枠体１１１
と、現像ローラ１０９ｃ等の現像手段１０９を保持する
現像枠体１１２とを結合して有る。トナー枠体１１１は
トナー補給口１１１ｉを有し、このトナー補給口１１１
ｉから現像枠体１１２内へトナーを補給する。そしてプ
ロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１０７、クリー
ニングブレード１１０ａ等のクリーニング手段１１０及
び、帯電ローラ１０８を取り付けたクリーニング枠体１
１３を、前記トナー枠体１１１を結合してある前記現像
枠体１１２に結合して構成している。このプロセスカー
トリッジＢは、操作者によって装置本体１１４に着脱可
能なものである。

【００７７】プロセスカートリッジＢにおいて、帯電手
段である前記帯電ローラ１０８は感光体ドラム１０７に
接触して設けられており、この帯電ローラ１０８は感光
体ドラム１０７に従動回転するものである。画像形成の
際には、まず、感光層を有する感光体ドラム１０７が回
転して、その表面を帯電ローラ１０８への印加電圧によ
って一様に帯電する。次いで、レーザービームプリンタ
Ａに設けられた光学手段１０１からの画像情報に応じた
レーザービーム光を、露光開口部１０１ｅを介して感光
体ドラム１０７へ照射し、感光体ドラム１０７上に潜像
を形成する。そして、この潜像を可視化するために、ト
ナーを用いて現像手段１０９によって現像を行う。な
お、光学手段１０１は、レーザーダイオード１０１ａ、
ポリゴンミラー１０１ｂ、レンズ１０１ｃ、反射ミラー
１０１ｄを有している。

【００７８】前記現像手段１０９は、感光体ドラム１０
７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム１０７
に形成された潜像を現像するものである。現像手段１０
９は、トナー枠体１１１内のトナーをトナー送り部材１
０９ｂの回転によって、トナー補給開口１１１ｉを通じ
て現像ローラ１０９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を
内蔵した現像ローラ１０９ｃを回転させると共に、現像
ブレード１０９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０９ｃの表面に形成し、そのトナー
を感光体ドラム１０７の現像領域へ供給する。そして、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム１０７へ転
移させることによって、トナー像を形成して可視像化す
る。ここで、現像ブレード１０９ｄは、現像ローラ１０
９ｃの周面のトナー量を規定すると共に、摩擦帯電電荷
を付与するものである。また、この現像ローラ１０９ｃ
の近傍には、現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌
部材１０９ｅを回動可能に取り付けている。

【００７９】次に、装置本体１１４に設けられた転写ロ
ーラ１０４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、
感光体ドラム１０７に形成されたトナー像を記録媒体１
０２に転写した後に、クリーニング手段１１０によって
感光体ドラム１０７上の残留トナーを除去する。クリー
ニング手段１１０は、感光体ドラム１０７に当接して設
けられた弾性クリーニングブレード１１０ａによって、
感光体ドラム１０７に残留したトナーを掻き落として、
除去トナー溜め１１０ｂへ集めるものである。プロセス
カートリッジＢには、画像情報に応じた光を感光体ドラ
ム１０７へ照射するための露光開光部１０１ｅ、及び、
感光体ドラム１０７を記録媒体１０２に対向するための
転写開口部１１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１０１ｅはクリーニング枠体１１３に設けられてお
り、また、転写開口部１１３ｎは現像枠体１１２とクリ
ーニング枠体１１３との間に構成される。

【００８０】このようなプロセスカートリッジＢのトナ
ー枠体１１１には、プロセスカートリッジＢの使用前に
は、トナー補給口１１１ｉは前述した実施の形態の何れ
かが施工され、トナー枠体１１１内に充填したトナーを
封止している。すなわち、トナー枠体１１１は図６に示
すところのトナー補給容器本体２に対応し、トナー補給
口１１１ｉはトナー排出開口２ａに対応する。従って、
封止についての詳しい説明については、上記の実施の形
態の何れか１つを援用する。図２５に示すように、プロ
セスカートリッジＢの使用前には、トナー枠体１１１に
はトナー補給口１１１ｉを覆うようにトナーシール部材
１が設けられており、トナー枠体１１１内のトナーを封
止している。そして、トナーシール部材１の延出した引
出し部１ｈは、その先端部をプロセスカートリッジＢの
外へ出している。プロセスカートリッジＢの使用にあた
っては、まず延出部１ｈを引いて、トナー補給口１１１
ｉを封止しているトナーシール部材１を開封する。そし
て、トナーシール部材１を開封したプロセスカートリッ
ジＢをレーザービームプリンタＡに装着して、上述のよ
うに現像を行う。

【００８１】図２３、図２４を用いて、プロセスカート
リッジＢのレーザービームプリンタＡへの装着について
説明する。レーザービームプリンタＡは、ヒンジ３５ａ
を中心に開閉部材３５を開放すると、装置本体１１４の
左右の内壁に前下りのガイドレール（不図示）が見え
る。このガイドレ−ルに感光体ドラム１０７と同軸上に
ある円筒形ガイド、及び、この円筒形ガイドの後ろにあ
る細長い位置決めガイド（いずれも不図示）を挿入し
て、装置本体１１４の位置決め溝に円筒形ガイドを嵌め
込む。逆に、装置本体１１４に装着されたプロセスカー
トリッジＢを取り外すときには、上記とは反対の手順で
前記ガイドレールに沿ってプロセスカートリッジＢを引
き抜くことにより行う。

【００８２】本実施の形態に示すプロセスカートリッジ
においても、実施の形態１のトナー補給容器を用いるこ
とにより、トナーシール部材１の確実な開封が実施でき
る。本例のプロセスカートリッジを用いて、開封テスト
を行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定してお
り、又、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口する
ことができ、トナーの排出も問題無くできた。又、シー
ル部の浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好であ
った。

【００８３】なお、本例は実施の形態１のトナー補給容
器を用いたプロセスカートリッジの例であるが、同様に
実施の形態２〜４のトナー補給容器を用いたプロセスカ
ートリッジについても同様の結果であった。

【００８４】（比較例１）本例はシール部３が一様に平
らで、特に凹凸形状を設けていない点以外は、実施の形
態１と同じである。すなわち、本例ではトナーシール部
材１の引き裂き開始部の外側両脇溶着部３ｂについても
他のトナー排出開口周縁溶着部と同様、平らなシール治
具（不図示）にてヒートシールした。

【００８５】本例のトナー補給容器についても、開封テ
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、又、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口
することができた。

【００８６】又、シール部の浮き、剥れ等も見られず、
シール状態も良好であった。

【００８７】なお、実施例２、３同様、製造上のばらつ
きを考慮したラチチュード確認テストとして、表層の２
軸延伸ポリエステルと第２層のアルミ箔の層間及び第２
層のアルミ箔と第３層の２軸延伸ポリエステルの層間の
接着強度を低下させたサンプルを用いて開封テストを行
ったところ、デラミ現象による層間の剥れは突形状の凹
凸のないシール部３ｂ内で止まらず、シール端部まで剥
れるようなかなり大きくなる物が生じた。これにより開
封することはできたが開封強度も約１、２ｋｇｆ程度上
昇する傾向があり、組立のラチチュードは実施の形態
２、３よりも狭くなった。

【００８８】

【発明の効果】本発明品を用いることにより次の効果が
得られる。トナー排出開口を封止するシール部材の一部
を引き裂いて開封するトナー補給容器及びプロセスカー
トリッジにおいて、引き裂き開始部脇の溶着強度を向上
させ、かつシール部材の表層部の剥離進行を防止して、
確実にシール部材を引き裂き開封することができる。

【００８９】又、本発明のトナー補給容器の組立、製造
においても、製造工程が増えることもなく組立のコスト
アップも無い非常に簡単な組立でトナーシールの開封性
能の安定向上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。

【図２】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。

【図３】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。

【図４】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の構成を示す平面図である。

【図５】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の部分拡大平面図である。

【図６】実施の形態１のトナー補給容器を示す斜視図で
ある。

【図７】実施の形態１のトナー補給容器のシールパター
ンを示す平面図である。

【図８】実施の形態１のトナー補給容器のシール治具形
状を示す部分拡大平面図である。

【図９】実施の形態１のトナー補給容器のシール治具形
状を示す部分拡大縦断面図である。

【図１０】実施の形態１のトナー補給容器のシール治具
形状を示す部分拡大図である。

【図１１】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシー
ル開封途中状態を示す斜視図である。

【図１２】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシー
ル開封終了状態を示す斜視図である。

【図１３】実施の形態１のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大平面図である。

【図１４】実施の形態１のトナー補給容器のシール状態
を示す断面図である。

【図１５】実施の形態２のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大図である。

【図１６】トナー補給容器のシール部材の開封初期状態
においてデラミ現象を示す斜視図である。

【図１７】実施の形態２のトナー補給容器のシール状態
を示す断面図である。

【図１８】実施の形態２のトナー補給容器のシール開封
初期状態を示す斜視図である。

【図１９】実施の形態３のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大平面図である。

【図２０】実施例４のトナー補給容器に用いるシール部
材の構成を示す平面図である。

【図２１】実施の形態４のトナー補給容器に用いるシー
ル部材の層構成を示す断面図である。

【図２２】実施の形態４のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大図である。

【図２３】レーザービームプリンタＡの構造を示す縦断
面図である。

【図２４】レーザービームプリンタＡの外観を示す斜視
図である。

【図２５】プロセスカートリッジＢの構造を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

Ａ…レーザービームプリンタＢ…プロセスカートリッジ１…トナーシール部材１ａ…表層１ｂ…レーザ遮断
層１ｃ…引き裂きガイド層１ｄ…シーラント層１
ｅ…引き裂き部形状１ｅ′…空隙１ｆ…引き裂き部
１ｇ…封止部１ｈ…引出し部１ｉ…接続部１ｊ
…先端エッジ部１ｌ（エル）…符号１ｍ…シール部材２…トナー補給容器本体２ａ…トナー排出開口３…シール部３′…シール治具３ａ…短手部３ｂ
…突形状のシール部３ｂ′…突形状部３ｂー１…シール部４…カバーフィルム４ａ…延伸発泡ポリプロピレン
４ｂ…ＥＶＡ系シーラント４ｃ…引き裂き開始部５…テアテープ５ａ…ポリエステル５ｂ…延伸ナイ
ロン５ｃ…低密度ポリエチレン５ｄ…ＥＶＡ系シー
ラント３５…開閉部材３５ａ…ヒンジ１０１…光学手段１０１ａ…レーザーダイオード１
０１ｂ…ポリゴンミラー１０１ｃ…レンズ１０１ｄ
…反射ミラー１０１ｅ…露光開口部１０２…記録媒体１０３ａ…給紙カセット１０３ｂ…ピックアップロー
ラ１０３ｃ，１０３ｄ…搬送ローラ１０３ｅ…レジ
ストローラ対１０３ｆ…搬送ガイド１０３ｇ，１０
３ｈ，１０３ｉ…排出ローラ対１０３ｊ…反転径路
１０３ｋ…フラッパ１０４…転写ローラ１０５…定着手段１０５ａ…ヒータ１０５ｂ…定着
ローラ１０５ｃ…駆動ローラ１０６…排出トレイ１０７…電子写真感光体（感光体ドラム）１０８…帯電ローラ１０９…現像手段１０９ｂ…トナー送り部材１０９
ｃ…現像ローラ１０９ｄ…現像ブレード１０９ｅ…
トナー攪拌部材１１０…クリーニング手段１１０ａ…クリーニングブ
レード１１０ｂ…除去トナー溜め１１１…トナー枠体１１１ｉ…トナー補給口１１２…現像枠体１１３…クリーニング枠体１１３ｎ…転写開口部１１４…装置本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真画像形成装置本体にトナーを補
給するトナー補給容器において、前記トナー補給容器の
本体に設けられたトナーを排出するためのトナー排出開
口を封止するトナーシール部材が前記トナー排出開口を
封止する封止部と封止部から延出して折り返され開封時
に引張られる自由端部を有していて、開封時には前記封
止部の一部を引き裂いて開封するトナー補給容器であっ
て、前記トナーシール部材を前記トナー補給容器本体に
溶着して固定する際に、前記トナー排出開口周縁部と前
記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇部を溶
着固定し、なおかつ前記トナーシール部材の引き裂き開
始部の外側両脇溶着部には前記トナーシール部材の表層
側から凹凸形状を設けたことを特徴とするトナー補給容
器。
【請求項２】前記凹凸形状部について前記トナーシー
ル部材の引き裂き開封方向と平行になる形状であること
を特徴とする請求項１に記載のトナー補給容器。
【請求項３】前記凹凸形状部について引き裂き開封方
向の上流から下流に向かって、前記トナー補給容器内部
に向かう斜めの形状であることを特徴とする請求項１に
記載のトナー補給容器。
【請求項４】前記トナーシール部材が少なくとも表
層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラント層
から成っていて、シーラント層側から炭酸ガスレーザー
を照射して引き裂きガイド層又は引き裂きガイド層及び
シーラント層を熱溶融して形成した引き裂き部を有して
いて、使用時に前記引き裂き部を引き裂いて開封するこ
とを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のト
ナー補給容器。
【請求項５】前記トナーシール部材が前記トナー補給
容器本体のトナー排出開口を封止するカバーフィルム
と、前記カバーフィルムに裏打ちされ開封時にその幅に
前記カバーフィルムを引き裂いて開封するテアテープに
より構成されていることを特徴とする請求項１から３の
何れか１つに記載のトナー補給容器。
【請求項６】前記トナー補給容器の本体に設けられた
トナーを排出するためのトナー排出開口を封止するトナ
ーシール部材が前記トナー排出開口を封止する封止部と
封止部から延出して折り返され開封時に引張られる自由
端部を有していて、開封時には前記封止部の一部を引き
裂いて開封するトナー補給容器であって、前記トナーシ
ール部材を前記トナー補給容器本体に溶着して固定する
際に、前記トナー排出開口周縁部と前記トナーシール部
材の引き裂き開始部の外側両脇部を溶着固定し、なおか
つ前記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇溶
着部には前記トナーシール部材の表層側から凹凸形状を
設けたトナー補給容器の製造方法であって、前記トナー
シール部材の引き裂き開始部の外側両脇溶着部に相対す
る溶着治具の表面に凹凸形状を設けて溶着することを特
徴とするトナー補給容器の製造方法。
【請求項７】前記凹凸形状部について前記トナーシー
ル部材の引き裂き開封方向と平行になる形状であること
を特徴とする請求項６に記載のトナー補給容器の製造方
法。
【請求項８】前記凹凸形状部について引き裂き開封方
向の上流から下流に向かって、前記トナー補給容器内部
に向かう斜めの形状であることを特徴とする請求項６に
記載のトナー補給容器の製造方法。
【請求項９】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジであって、電子写真感光体と、前記電子写
真感光体に作用するプロセス手段と、トナーが収納され
ているトナー補給容器とを有し、前記トナー補給容器が
容器本体に設けられたトナーを排出するためのトナー排
出開口を封止するトナーシール部材が前記トナー排出開
口を封止する封止部と封止部から延出して折り返され開
封時に引張られる自由端部を有していて、開封時には前
記封止部の一部を引き裂いて開封するトナー補給容器で
あって、前記トナーシール部材を前記トナー補給容器本
体に溶着して固定する際に、前記トナー排出開口周縁部
と前記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇部
を溶着固定し、なおかつ前記トナーシール部材の引き裂
き開始部の外側両脇溶着部には前記トナーシール部材の
表層側から凹凸形状を設けたことを特徴とするプロセス
カートリッジ。
【請求項１０】前記凹凸形状部について前記トナーシ
ール部材の引き裂き開封方向と平行になる形状であるこ
とを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１１】前記凹凸形状部について引き裂き開封
方向の上流から下流に向かって、前記トナー補給容器内
部に向かう斜めの形状であることを特徴とする請求項９
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記トナーシール部材が少なくとも表
層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラント層
から成っていて、シーラント層側から炭酸ガスレーザー
を照射して引き裂きガイド層又は引き裂きガイド層及び
シーラント層を熱溶融して形成した引き裂き部を有して
いて、使用時に前記引き裂き部を引き裂いて開封するこ
とを特徴とする請求項９から１１の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記トナーシール部材が前記トナー補
給容器本体のトナー排出開口を封止するカバーフィルム
と、前記カバーフィルムに裏打ちされ開封時にその幅に
前記カバーフィルムを引き裂いて開封するテアテープに
より構成されていることを特徴とする請求項９から１１
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】電子写真感光体と、前記電子写真感光
体に作用するプロセス手段と、トナーが収納されている
トナー補給容器とを有し、前記トナー補給容器が容器本
体に設けられたトナーを排出するためのトナー排出開口
を封止するトナーシール部材が前記トナー排出開口を封
止する封止部と封止部から延出して折り返され開封時に
引張られる自由端部を有していて、開封時には前記封止
部の一部を引き裂いて開封するトナー補給容器であっ
て、前記トナーシール部材を前記トナー補給容器本体に
溶着して固定する際に、前記トナー排出開口周縁部と前
記トナーシール部材の引き裂き開始部の外側両脇部を溶
着固定し、なおかつ前記トナーシール部材の引き裂き開
始部の外側両脇溶着部には前記トナーシール部材の表層
側から凹凸形状を設けたプロセスカートリッジの製造方
法であって、前記トナーシール部材の引き裂き開始部の
外側両脇溶着部に相対する溶着治具の表面に凹凸形状を
設けて溶着することを特徴とするプロセスカートリッジ
の製造方法。
【請求項１５】前記凹凸形状部について前記トナーシ
ール部材の引き裂き開封方向と平行になる形状であるこ
とを特徴とする請求項１４に記載のプロセスカートリッ
ジの製造方法。
【請求項１６】前記凹凸形状部について引き裂き開封
方向の上流から下流に向かって、前記トナー補給容器内
部に向かう斜めの形状であることを特徴とする請求項１
５に記載のプロセスカートリッジの製造方法。