JPH11352763A - 現像剤収納容器、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温・高湿等の苛酷環境下においてもシール
部材と端部シールが疑似接着せず、シール部材の摺動強
度すなわち開封強度の大幅な増大がなくかつ開封操作性
が良好な現像剤収納容器及びプロセスカートリッジを提
供すること。 【解決手段】 現像剤を収納する容器本体１１ｂに前記
現像剤を排出するための排出口１１ｃを形成すると共
に、前記排出口１１ｃの長手寸法よりも長いシール部材
１３で該排出口１１ｃを封止して密閉し、前記シール部
材１３を折り返して引き出し開封するようにした現像剤
収納容器において、該シール部材１３のシーラント面の
引き出し部分に、低摩擦部材１６ａ，１６ｂを配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤（トナー）
を供給するために用いられる現像剤収納容器、及び現像
剤を担持する現像担持体を備える現像器に現像剤を供給
する現像剤収納容器を備えて画像形成装置の装置本体に
取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置（電子写真画像
形成装置）がプリンタや複写機等に使用されているが、
この電子写真記録装置の現像装置には現像剤（ここでは
トナーという）が使用されている。

【０００３】ここで、このトナーは画像形成プロセスの
進行に伴って消費されるため、適時に補給を行う必要が
ある。なお、このトナー補給にはトナー収納容器（現像
剤収納容器）が用いられているが、このトナー収納容器
には、複写機等の現像装置にトナーを一度補給するトナ
ー収納容器として用いられるもののほかに、コンピュー
タ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の情報端末の端末装置のプ
リンタに使用されるプロセスカートリッジのトナー収納
容器として用いられるものがある。

【０００４】ところで、主にプロセスカートリッジで
は、トナー収納容器の容器開口部（トナー排出口）をト
ナーシール（シール部材）で封止し、トナーを担持する
現像ローラ（現像担持体）などを備える現像器にトナー
を排出する際には、そのトナーシールを外部から引き抜
き除去して開封する操作を行うことにより、トナー収納
容器の容器開口部より現像器側へトナーの排出が可能と
なる。現像器にはトナーシールの長手方向の両端部と対
向する位置にトナーシールを挟んだ状態でトナー収納容
器に当接する弾性を有した端部シールが設けられ、該端
部シールによりトナーシール開封時のトナー漏れを防止
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のトナ
ー収納容器、或いはプロセスカートリッジでは、保管環
境が高温・多湿の環境下にある場合、トナーシールと端
部シールが疑似接着してしまい、特にトナーシールの引
き始めの摺動強度すなわち開封強度が重くなることがあ
る。またトナーシールの引き始めから、トナーの付着し
た部分が端部シールに到達するまでの摺動強度すなわち
開封強度が重くなることがある。

【０００６】本発明は上記従来技術を更に発展させたも
のであり、その主要な目的は、高温・高湿等の苛酷環境
下においてもシール部材と端部シールが疑似接着せず、
シール部材の摺動強度すなわち開封強度の大幅な増大が
なくかつ開封操作性が良好な現像剤収納容器、及びプロ
セスカートリッジを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤収納容器
は、 （１）：現像剤を収納する容器本体に前記現像剤を排出
するための排出口を形成すると共に、前記排出口の長手
寸法よりも長いシール部材で該排出口を封止して密閉
し、前記シール部材を折り返して引き出し開封するよう
にした現像剤収納容器において、該シール部材のシーラ
ント面の引き出し部分に、低摩擦部材を配置したことを
特徴としている。 （１−２）：画像形成装置の現像装置の現像器に着脱可
能な現像剤収納容器であって、現像剤を収納する容器本
体に前記現像剤を前記現像装置の現像器に排出するため
の排出口を形成すると共に、前記排出口の長手寸法より
も長いシール部材で該排出口を封止して密閉し、前記シ
ール部材を折り返して引き出し開封するように構成さ
れ、前記シール部材の開封引き出しの際、少なくともシ
ール部材を引き出す側の、前記現像器に設けられた端部
シールと該シール部材のシーラント面が当接する部分に
低摩擦部材を配置したことを特徴としている。

【０００８】本発明のプロセスカートリッジは、 （２）：画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、少なくとも現像担持体
を備えた現像器と、前記現像器に供給するための現像剤
を収納する現像剤収納容器とを有し、前記現像剤収納容
器は現像剤を収納する容器本体に前記現像剤を前記現像
器に排出するための排出口を形成すると共に、前記排出
口の長手寸法よりも長いシール部材で該排出口を封止し
て密閉し、前記シール部材を折り返して引き出し開封す
るように構成され、該シール部材のシーラント面の引き
出し部分に、低摩擦部材を配置したことを特徴としてい
る。

【０００９】（作用）本発明の現像剤収納容器及びプロ
セスカートリッジによれば、シール部材のシーラント面
の引き出し部分に配置した低摩擦部材により、シール部
材を開封する際の摺動強度すなわち開封強度を低減で
き、かつ高温・高湿環境で保管した後の開封強度の上昇
も抑えることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像剤収納容
器及びプロセスカートリッジを添付図面に基づいて説明
する。

【００１１】〔第１の実施の形態〕本実施の形態では、
電子写真方式の画像形成プロセスを用いて電子写真感光
体に画像を形成する電子写真画像形成装置の電子写真画
像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカ
ートリッジを例示している。

【００１２】（電子写真画像形成装置の構成）図１は電
子写真画像形成装置の外観図、図２は電子写真画像形成
装置の内部構成を示す概略断面図である。本実施の形態
にあっては、電子写真画像形成装置としてレーザービー
ムプリンタを例示している。

【００１３】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、図１及び図２に示す電子写真画像形成装置（以
下、画像形成装置という）Ａの電子写真画像形成装置本
体（以下、装置本体という）Ａ１の上部に設けたカート
リッジカバー（開閉部材）Ａ２を開閉することによっ
て、図２に示す矢印Ｘ方向で装置本体Ａ１に取り外し可
能に装着できる。

【００１４】画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ａは、図２に示すように、電子写真画像形成プロセスに
よって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布
等）に画像を形成するものである。そしてドラム形状の
電子写真感光体７（以下、感光体ドラムと称す）にトナ
ー像を形成する。詳しくは、帯電手段８によって感光体
ドラム７の帯電を行い、次いでこの感光体ドラム７に光
学手段１から画像情報に応じたレーザ光を照射して前記
感光体ドラム７に潜像を形成する。そしてこの潜像を現
像手段９によって現像してトナー像を形成する。そして
前記トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセ
ットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ロ
ーラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送
する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感
光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転
写ローラ４に電圧をかけることによって記録媒体２に転
写する。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬
送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段
５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ロー
ラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧
力を印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこ
の記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送
し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。
この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体Ａ１の上
面に設けられている。

【００１５】（プロセスカートリッジの構成）次に、プ
ロセスカートリッジについて図３及び図４を参照して説
明する。

【００１６】図３はプロセスカートリッジの外観斜視
図、図４はプロセスカートリッジの側面の略断面図であ
る。

【００１７】前記プロセスカートリッジＢは、現像ユニ
ットＵ１とクリーニングユニットＵ２とが図示しない丸
いピンの結合部材によって回転可能に結合されてハウジ
ングを構成している。そしてこのハウジングが装置本体
Ａ１に取り外し可能に装着される。そして現像ユニット
Ｕ１は、現像剤収納容器としてのトナー枠体１１と、現
像手段９及び現像手段９を支持する現像枠体１２とを有
する。また、クリーニングユニットＵ２は、感光体ドラ
ム７と、帯電手段８と、クリーニング手段１０と、これ
らの感光体ドラム７、帯電手段８及びクリーニング手段
１０を支持するクリーニング枠体１３と、ドラムシャッ
タ部材１８とを有する。

【００１８】ドラムシャッタ部材１８は、プロセスカー
トリッジＢを装置本体Ａ１から取り外したときに感光体
ドラム７を覆い、これを長時間光に晒される、或いは異
物との接触等から保護するためのものであり、図示しな
いリンク機構を介して現像ユニットＵ１に回動可能に取
り付けられている。

【００１９】前記プロセスカートリッジＢは、図３に示
すように、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学手段１からの画像情報
に応じたレーザー光を露光開口部１ｅを介して感光体ド
ラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像をト
ナーを用いて現像手段９によって現像する。すなわち帯
電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられてお
り、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像手段９
は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感
光体ドラム７に形成された潜像を現像する。ここで前記
現像手段９は、後述するトナー枠体１１内のトナーＴを
トナー送り部材９ｂの回転によって現像担持体である現
像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵した
現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９ｄ
によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ
９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の現
像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄは、
現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に摩擦
帯電電荷を付与するものである。またこの現像ローラ９
ｃの近傍には現像器１２ｂ内のトナーを循環させるトナ
ー攪拌部材９ｅを回転可能に取り付けている。

【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は感光体ドラム７に当接し
て設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによって
感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃トナ
ー溜め１０ｂへ集める。

【００２１】（現像ユニットの構成）次に、前記現像ユ
ニットＵ１について、図４ないし図７を用いて詳細に説
明する。

【００２２】図５はプロセスカートリッジの現像ユニッ
トとクリーニングユニットを分離させた状態をあらわす
外観斜視図であり、（ａ）は現像ユニットの外観斜視
図、（ｂ）はクリーニングユニットの外観斜視図であ
る。図６は現像ユニットを構成する現像枠体の外観斜視
図、図７は同じく現像ユニットを構成するトナー枠体の
外観斜視図である。

【００２３】現像ユニットＵ１は、図４、図６及び図７
に示すように、トナー枠体１１と現像枠体１２とから構
成されており、前記トナー枠体１１と前記現像枠体１２
の長手方向において、前記現像枠体１２に略平行に１本
ずつ設けた溶着リブ１２ａが、前記トナー枠体１１の相
対向するフランジ１１ａに一体的に溶着される。また前
記現像枠体１２の長手方向両端部には図６に示すよう
に、弾性を有する端部シール（１）１４及び端部シール
（２）１５が両面テープで固定されている。

【００２４】（トナー枠体（現像剤収納容器）の構成）
次にトナー枠体１１について、図８ないし図１０を用い
て説明する。図８はトナー枠体を構成するトナー容器の
外観斜視図、図９はトナー容器のトナー排出口を密封す
るトナーシールに配置される低摩擦部材を表わす図であ
り、（ａ）はトナーシールの引き出し部分に低摩擦部材
を配置した状態を表わす図、（ｂ）はトナーシールの引
き出し部分の長手方向全域に低摩擦部材を配置した状態
を表す図である。

【００２５】トナー枠体１１は、図９に示すように、ト
ナーを収納するトナー容器（容器本体）１１ｂと、シー
ル部材としてのフィルム状の可撓性を有するトナーシー
ル１３と、低摩擦部材１６ａ（図９の（ａ）参照）もし
くは低摩擦部材１６ｂ（図９の（ｂ）参照）とで構成さ
れる。このトナー容器１１ｂには、現像枠体１２の現像
器１２ｂにトナーを供給するために図８に示すトナー排
出口１１ｃが設けられている。このトナー排出口１１ｃ
の周囲には図９に示すように、トナー排出口１１ｃを密
閉するためのトナーシール１３が溶着される。このトナ
ーシール１３は、トナー排出口１１ｃの長手寸法よりも
長くなるように形成され、トナー排出口１１ｃの長手方
向一端１３ａで折り返された長手方向帯状の引き出し部
１３ｂの先端１３ｂ１をトナー容器１１ｂに設けた手掛
けとなる把手部材１１ｔに取り付けてある。この把手部
材１１ｔはトナー容器１１ｃと一体成形されており、ト
ナー容器１１ｃとつながる部分を特に薄くして切り離せ
るようにしてある。

【００２６】このトナーシール１３は、上述したように
トナー排出口１１ｃを封止してトナー容器１１ｂ内にト
ナーを密閉することにより、プロセスカートリッジＢが
使用開始されるまでの間にトナー容器１１ｂに収納され
ているトナーが現像器１２ｂに排出されるのを防止して
いる。そして、トナーシール１３には、図９の（ａ）に
示すようにその引き出し部１３ｂの先端部分に該引き出
し部１３ｂよりも摩擦係数の小さい低摩擦部材１６ａ
を、或いは図９の（ｂ）に示すようにその引き出し部１
３ｂの長手方向全域に該引き出し部１３ｂよりも摩擦係
数の小さい低摩擦部材１６ｂを配置している。なお、低
摩擦部材１６ａ，１６ｂの配置及び材質については後で
詳しく説明する。

【００２７】ちなみに、前記トナーシール１３の材質と
しては、ポリエステル基材にエチレン＝酢酸ビニル共重
合体系のシーラント層をラミネートした、総厚さ０．０
９５〜０．２４４ｍｍのフィルムを用いた。

【００２８】詳しくは、トナーシール１３は図１７及び
図１８に示すように、炭酸ガスレーザーにて連続的に熱
溶融された引き裂きガイド１３ｃ（３１ｃ１）を有する
引き裂きガイド層３１ｃを備え、層構成が、表層３１
ａ、レーザー遮断層３１ｂ、引き裂きガイド層３１ｃ、
シーラント層３１ｄからなる。そして前記引き裂きガイ
ド１３ｃに従ってトナーシール１３は破断されて引き裂
き部となるものである。

【００２９】表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（ＰＥＴ）が用いられ、トナー枠体１１のトナー容
器１１ｂにヒートシールする場合にはヒートシール条件
を最大限に拡大でき、しかもフィルム強度を保ちつつ引
き裂き性能を確保するために、厚さは１０μｍ〜８０μ
ｍが好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとす
る。

【００３０】本実施の形態ではトナーシール１３の表層
３１ａとしては、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴを用い
た。

【００３１】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に表
層３１ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱
により結晶化が進みフィルム強度が脆弱し弱くなること
を確実に抑制するためにアルミ箔が用いられ、アルミ箔
の厚みは５〜１５μｍが好ましく、更に好ましくは７μ
ｍ〜１２μｍとし、本実施の形態では約７μｍとした。

【００３２】引き裂きガイド層３１ｃは２軸延伸ポリエ
ステルフィルム（ＰＥＴ）が用いられ、炭酸ガスレーザ
ーＲに最適な光吸収を行い、レーザー照射部分３１ｃ１
がレーザー光の連続的照射に伴い確実に光吸収により熱
溶融し引き裂きガイド１３ｃとし、更にレーザー吸収過
大でシーラント層３１ｄのダメージが出ず、しかもレー
ザー加工スピードダウンを行わずにレーザー加工を行え
るように厚さ４０μｍ〜７０μｍが好ましく、更に好ま
しくは４０μｍ〜６０μｍとし、本実施の形態では約５
０μｍとした。

【００３３】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性、及び接着強度が充分なエチレン＝酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）を含むシーラント層とした。シーラント
層３１ｄの厚みは４０μｍ〜８０μｍが好ましい。さら
に好ましくは４０μｍ〜６０μｍとし、本実施の形態で
は約５０μｍとした。

【００３４】更、前記シーラント層３１ｄ中の酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）のシーラント含有比が１０ｗｔ％
以下であり、エチレン＝酢酸ビニル共重合体のゲイバー
ミエーションによる分子量分布が分子量１０万未満には
極大を有さず、分子量１０万以上に少なくとも１つの極
大を有することを特徴とする。

【００３５】以上のようなトナーシール１３に関し、シ
ーラント層３１ｄに対してレーザー照射によるダメージ
を与えず、引き裂きガイド層３１ｃを熱溶融させて４層
構成の内の１層をレーザー加工するものである。

【００３６】又、表層３１ａからシーラント層３１ｄま
でのそれぞれ各層はドライラミネートで接着固定され
る。

【００３７】本実施の形態ではドライラミネート後のフ
ィルム厚みを約１２８μｍとした。

【００３８】ここで、前述の如く一体化されたプロセス
カートリッジＢ、更に詳しくは現像ユニットＵ１の結合
部の構成を、更に詳しく説明する。

【００３９】現像ユニットＵ１において、現像枠体１２
とトナー枠体１１の結合には、現像枠体１２もしくはト
ナー枠体１１のいずれか一方に該枠体の長手方向でほぼ
平行に１本ずつ存在する溶着リブ１２ａを設け、この溶
着リブ１２ａを超音波溶着により相手方の枠体と結合、
固定している。

【００４０】ちなみに、トナー枠体１１、現像枠体１２
を形成する材質としては、プラスチック例えばポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリプロピレン等である。

【００４１】また、現像枠体１２の長手方向の両端部に
は前述したように、弾性を有する帯状の端部シール
（１）１４と端部シール（２）１５が両面テープ等で固
定されている（図６参照）。

【００４２】ここで図１０を用いて端部シール（１）１
４および端部シール（２）１５の位置関係を説明する。
図１０は前記現像枠体とトナー枠体が結合された時の、
端部シール（１）および端部シール（２）の位置関係を
表した図である。

【００４３】この端部シール（１）１４及び（２）１５
は現像枠体１２の両端部でトナーシール１３を挟んだ状
態でトナー容器１１ｂに当接する。そのとき端部シール
（１）１４と端部シール（２）１５は、その弾性（端部
シールの厚さ方向の寸法が圧縮された状態）によってト
ナーシール１３を挟んだ状態で両枠体１１，１２に密着
する。これら端部シール（１）１４，（２）１５の働き
としては２つあげられる。

【００４４】１）トナーシール１３を開封して引き抜い
た際、トナー容器１１ｂから現像器１２ｂにトナーが排
出されたときに、トナーシール引出側（端部シール
（２）１５側）とその反対側（端部シール（１）１４
側）からトナーが洩れるのを防止する。

【００４５】２）トナーシール１３を開封して引き抜く
際に、トナー排出口１１ｃを密封していた前記トナーシ
ール１３のシーラント面（トナー排出口１１ｃ側の面）
にトナーがすでに付着している部分が、端部シール
（２）１５を通過して外に引き抜かれるとき、端部シー
ル（２）１５が該部分の付着したトナーを除去し、トナ
ーシール１３と共にトナーがトナー容器１１ｂ外に飛び
出す・噴き出すのを防止する。

【００４６】ところで、このようなプロセスカートリッ
ジＢにおいて、保管環境が高温・多湿の環境下にある場
合、トナーシール１３の引き出し部１３ｂのシーラント
面と端部シール（１）１４，（２）１５が疑似接着して
しまい、トナーシール１３の摺動強度すなわち開封強度
が重くなる場合がある。特に引き始めの強度が高く、通
常３９Ｎ〜５４Ｎ（４〜５ｋｇｆ台）の引張力に対して
６８〜８０Ｎ（７〜８ｋｇｆ台）の引張力をかけないと
トナーシール１３が動かない場合がある。

【００４７】この場合、一旦トナーシール１３が動き出
せば、トナーが直接接触しないシーラント面の摺動強度
すなわち開封強度は最大２９〜４０Ｎ（３〜４ｋｇｆ
台）と差し支えない程度に収まるが、通常では２０Ｎ
（２ｋｇｆ台）の開封強度に比べると明らかに操作性が
劣ってしまう。

【００４８】一方、トナーシール１３のシーラント面の
中で、シーラント面がトナー容器１１ｂ内のトナーと接
触している部分は、トナーが付着しているため、端部シ
ール（２）１５と摺動する際、トナーが端部シール
（２）１５とトナーシール１３の間に介在する状態とな
っているため摺動強度すなわち開封強度は通常の１０Ｎ
〜２０Ｎ（１〜２ｋｇｆ台）とあまり変わらない。

【００４９】そこで、本実施の形態では、かゝる問題
点、即ち、 １）トナーシール１３を開封する際に引き始めのトナー
シール１３が動き出すときにかかる初期の摺動強度すな
わち開封強度が重くなること、 ２）引き始めから、トナーの付着したシーラント面の部
分が端部シール（２）１５に到達するまでの開封強度が
重くなることを解消するため、図１０の（ａ）に示すよ
うに、トナーシール１３のシーラメント面の、端部シー
ル（２）１５とトナー枠体１１との当接する部分、及び
該当接する部分のその前後５〜１５ｍｍの範囲にフィル
ム状の低摩擦部材１６ａを配置する構成とした。

【００５０】また、図１０の（ｂ）に示すように、現像
枠体１２に固定した端部シール（１）１４から端部シー
ル（２）１５にわたってこれらの端部シール（１）１
４，（２）１５に相対向するトナーシール１３のシーラ
ント面の長手方向全域にフィルム状の低摩擦部材１６ｂ
を配置する構成とした。

【００５１】このようにトナーシール１３のシーラメン
ト面に低摩擦部材１６ａ，１６ｂを配置する場合、低摩
擦部材１６ｂの短手寸法がトナーシール１３の短手寸法
の７５％以上１００％未満であることが好ましい。

【００５２】（トナーシールを開封する摺動強度の測定
とその評価）そこで、本実施の形態では、トナーシール
１３を引き抜く際の摺動強度すなわち開封強度を測定し
て、トナーシール１３の開封強度の低減効果を確認し
た。以下に、その測定条件及び要領について説明する。

【００５３】後述する表１〜表４において、『実施例
１』とは、トナーシール１３のシーラメント面の端部シ
ール（２）１５とトナー枠体１１との当接する部分に低
摩擦部材１６ａを配置した構成の現像ユニットＵ１（図
１０の（ａ）参照）を指す。『実施例２』とは、現像枠
体１２に固定した端部シール（１）１４から端部シール
（２）１５にわたってこれらの端部シール（１）１４，
（２）１５に相対向するトナーシール１３のシーラント
面の長手方向全域に低摩擦部材１６ｂを配置した現像ユ
ニットＵ１（図１０の（ｂ）参照）を指す。

【００５４】低摩擦部材１６ａ，１６ｂの材質として
は、ポリエステル基材（以下ＰＥＴと記す）、厚さ０．
０７ｍｍの粘着テープとした。さらに詳しくは、日東電
工（株）製であって、ホールディングテープと呼ばれ
る、主に電気製品の部品抑え（梱包）等に使われるもの
を用いた。またホールディングテープの表面にシリコン
が蒸着処理されたものを用い（表中、『実施例１』、
『実施例２』及びその他の実施例である『その他１』〜
『その他５』参照）、その他の実施例である『その他
１』から『その他２１』において、表面に何も処理しな
いもの（『その他６』〜『その他９』及び『その他１
２』〜『その他１９』参照）と低摩擦部材１６ａ，１６
ｂの材質そのものを変えたもの（『その他１０』及び
『その他１１』参照）で摺動強度すなわち開封強度の低
減効果の確認に用いた。

【００５５】端部シール（１）１４，（２）１５の材質
としては、ポリウレタンフォームのスポンジ状のものを
用いた。更に詳しくは、（株）イノアックコーポレーシ
ョン製であって、材質がモルトプレンと呼ばれる名称の
ものを用いた。

【００５６】なお、このモルトプレンで端部シール
（１）１４および（２）１５を作成し、現像枠体１２の
両端部でトナーシール１３を挟んだ状態でトナー容器１
１ｂに当接させたが、このときの端部シール（１）１４
および（２）１５の、厚さ方向の寸法が圧縮された状態
を数値的に表わすための表現方法として、以下『つぶし
量』と称して述べることにする。

【００５７】

【数１】 であり、本実施の形態では圧縮後の厚さは１ｍｍの固定
値とした。一方、圧縮前の厚さは２．５ｍｍないし４．
５が望ましく、さらに望ましくは２．８ないし、３．３
ｍｍが望ましく、最も望ましくは３ｍｍであり、本実施
例１及び２では３ｍｍとし、表中、その他の実施例であ
る『その他』には一部２．５ｍｍ（『その他４』及び
『その他５』参照）と、４．５ｍｍ（『その他２』及び
『その他３』、『その他１４』〜『その他２１』参照）
を用いた。これらの寸法を基に算出した値をつぶし量と
した。よって、『つぶし量』が小さいほど端部シール
（１）１４，（２）１５が圧縮されており、トナーシー
ル１３の摺動強度すなわち開封強度は上昇する方向に変
化する。

【００５８】次に、本実施例１及び２の低摩擦部材１６
ａ，１６ｂ及びトナーシール１３及び端部シール（１）
１４，（２）１５の主要寸法を次に記す（図１１、図１
２、図１３参照）。

【００５９】 低摩擦部材１６ａ，１６ｂの短手共通寸法 （Ｌ１）： ３０ｍｍ 低摩擦部材１６ａの長手寸法 （Ｌ２）： ４０ｍｍ 低摩擦部材１６ｂの長手寸法 （Ｌ３）：３４３ｍｍ トナーシール１３の巾寸法 （Ｌ４）： ３５ｍｍ 端部シール（１）１４における トナーシール長手方向の当接寸法 （Ｌ５）： ９ｍｍ 端部シール（２）１５における トナーシール長手方向の当接寸法 （Ｌ６）： １９ｍｍ トナー排出口１１ｃの長手寸法 （Ｌ７）：３０１ｍｍ トナー排出口１１ｃの短手寸法 （Ｌ８）： ３５ｍｍ 低摩擦部材１６ｂの使用時における トナーシール端部からの余白寸法 （Ｌｃ）： ２ｍｍ （一定値） 端部シール（１）１４、（２）１５の 厚さ共通寸法 （ｔ）： ３ｍｍ 次に、以上に示した現像ユニットＵ１を用いて、トナー
シール１３の摺動強度すなわち開封強度を測定、確認し
た。尚、確認における測定条件、要領は以下の通りであ
る（図１４参照）。

【００６０】確認要領：前記現像ユニットＵ１をカート
リッジとして完成させ、常温、常湿（２３℃・５０％）
環境下および高温・高湿（４０℃・９５％）環境下でそ
れぞれ１ヶ月保管した後に摺動強度すなわち開封強度
（以下、開封強度という）を測定した。

【００６１】開封時の引張速度：９０００ｍｍ／ｍｉｎ 測定箇所：図１４に示すように、トナーシール１３の開
封方向Ｏ（おおむね真っ直ぐ、略水平）に向けて開封
し、引き始めの開封強度Ｄ１、トナー排出口１１ｃをシ
ールする範囲Ｙが見えるまでの開封強度Ｄ２のそれぞれ
最大値を測定する。

【００６２】次に、既述したその他の実施例として、
『端部シール（１）１４におけるトナーシール１３の長
手方向の当接寸法最大値（１５ｍｍ）』、『端部シール
（１）１４および（２）１５の厚さ』、『低摩擦部材１
６ａならびに低摩擦部材１６ｂの材質、当接面（表面）
処理有無』を保管環境、用いた低摩擦部材１６ａ，１６
ｂの長手寸法・短手寸法別にそれぞれ変化させて評価確
認を行った。

【００６３】そして、その結果は下記の表１及び表２に
示す通りである。なお、表１と表２は本来同一紙面上に
続けて記載すべきものであるが、紙面の関係上、二つに
分けて表記した。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】 表１及び表２から明らかな通り、本実施の形態の所謂範
囲のもの、即ち『つぶし量』が３ｍｍで、かつ低摩擦部
材１６ａ，１６ｂとしてのホールディングテープの表面
にシリコンが蒸着処理されたもの（『実施例１』、『実
施例２』及び『その他１』〜『その他５』）はすべて従
来比較例との比較において開封強度の低減効果が得ら
れ、かつ開封操作において著しい不具合が無いことが判
明した。さらに、以下に示す表３及び表４の如く、低摩
擦部材１６ａ，１６ｂの材質を代えて表３及び表４に示
す他の材質についても確認を行ったところ、少なくとも
０．１５ｍｍの厚さまでの範囲であれば、表１〜表４に
示す材質のものは全て開封強度の低減に効果があること
が確認された。ここで、低摩擦部材の厚さを０．０３ｍ
ｍ未満とすると低摩擦部材を配置しずらくなる（位置ず
れ、めくれが発生、粘着テープだと気泡やしわが入る場
合がある。）ので、低摩擦部材１６ａ，１６ｂの厚さは
０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下が好ましい。

【００６６】ちなみに、以下に示す表３及び表４の結果
から、開封強度が最も重かったのはポリプロピレンＰＰ
であり、厚さを０．０６５ｍｍとした場合でも開封強度
は５０．０Ｎと実施例の中では最も高い値を示したが、
結果的には従来比較例６８．６Ｎに対して効果が得ら
れ、厚さ０．１５ｍｍでも５３．９Ｎと遜色のない効果
が得られることが確認できた。なお、表３と表４も本来
同一紙面上に続けて記載すべきものであるが、紙面の関
係上、二つに分けて表記した。

【００６７】更に、その他２２、２３に示すように、ト
ナーシールの厚さを０．２３４ｍｍ（本実施例の最大
値）として、同様に開封強度を確認したが、少なくとも
０．２３４ｍｍまでの範囲であれば開封強度は殆んど変
わらず、少なくとも上昇しないことが判明した。

【００６８】一方、その他２４、２５に示すようにトナ
ーシールの厚さを０．０９５ｍｍ（本実施例の最小値）
として、同様に開封強度を確認したが、少なくとも０．
０９５ｍｍまでの範囲であれば、開封強度は殆んど変わ
らなかった。

【００６９】

【表３】

【００７０】

【図４】 以上のように、本実施の形態の現像ユニットＵ１によれ
ば、従来の比較例に対して、低摩擦部材１６ａ，１６ｂ
を介在させることで、高温・高湿環境によってトナーシ
ール１３の摺動強度すなわち開封強度の上昇を低減させ
る効果があることが認められた。特に低摩擦部材１６
ａ，１６ｂの表面にシリコン蒸着を施したもの（表１，
２の『実施例１』〜『その他５』）、ＰＴＦＥコーティ
ング処理を施したもの（表１，２の『その他１０』及び
『その他１１』）や、材質がＰＴＦＥなどのフッ素樹脂
のもの（表１，２の『その他８』及び『その他９』）に
おいては、さらに開封強度を低減し、かつ保管の環境に
拘わらず開封強度を安定させることができた。

【００７１】この効果はシリコンオイルを塗布した場合
でも同等の効果が見られた（表１，２の『その他２０』
及び『その他２１』）。本実施の形態では低摩擦部材１
６ａ，１６ｂにシリコンオイルを塗布したが、この場
合、端部シール（１）１４，（２）１５に塗布しても同
じ効果が見られた。

【００７２】ところで、これまで記述した実施の形態の
材質においては、表３及び表４に示した高密度ポリエチ
レン、テドラー、アルミ箔、ガラスクロス、クレープ
紙、ポリエチレンクロス、ノーメックス紙、ポリフェニ
レンサルファイドＰＰＳ、不織布、ビニール、カプト
ン、ポリイミドＰＩ、超高分子ポリエチレンにおいて
も、前記端部シール（１）１４，（２）１５と当接する
表面が低摺動性の物質であれば使用可能であり、特に限
定はしない。

【００７３】〔第２の実施の形態〕本実施の形態は、複
写機等の電子写真画像形成装置の画像形成装置本体の現
像装置にトナーを補給するために用いられる現像剤収納
容器を例示している。

【００７４】図１５は本実施の形態の現像剤収納容器の
斜視図であり、図１６はその現像剤収納容器を画像形成
装置本体へ装着した状態を表わす略断面図である。

【００７５】図１５において、Ｃは現像剤収納容器、１
１ｂはトナーＴを収納する容器本体としてのトナー容
器、１１ｃはトナー容器１１ｂに形成したトナー排出口
１１ｃ、１３はトナーシール、１３ａはトナーシール長
手方向の一端、１３ｂはトナーシールの引き出し部、１
６ａは低摩擦部材である。

【００７６】図１６において、Ａ１は複写機等の電子写
真画像形成装置の画像形成装置本体、Ｄは現像剤収納容
器Ｃを装着する画像形成装置本体Ａ１の現像装置のホッ
パー容器（現像器）、１４，１５は現像剤収納容器Ｃの
トナーシール１３の長手方向の両端部と対向するように
ホッパー容器Ｄに配置された端部シールである。

【００７７】本実施の形態に係る現像剤収納容器Ｃは、
前述実施の形態の実施例１と同様に、トナーシール１３
のシーラメント面の、端部シール１５とトナー容器１１
ｂとの当接する部分、及び該当接する部分のその前後５
〜１５ｍｍの範囲に低摩擦部材１６ａを配置している。

【００７８】このような構成の現像剤収納容器Ｃは、図
１６に示すように、ホッパー容器Ｄの端部シール１４，
１５とトナー容器１１ｂのトナーシール１３が対向する
ようにホッパー容器Ｄに装着する。この際、端部シール
１４，１５はトナーシール１３を挟んだ状態でトナー容
器１１ｂに当接する。そしてトナーシール１３を開封方
向Ｏに向けて開封することで容器本体１１ｂ内のトナー
をホッパー容器Ｄに供給できる。

【００７９】なお、前述実施の形態の実施例２と同様
に、ホッパー容器Ｄに固定した端部シール１４から端部
シール１５にわたってこれらの端部シール１４，１５に
相対向するトナーシール１３のシーラント面の長手方向
全域に低摩擦部材１６ｂを配置することもできる。

【００８０】そこで、本実施の形態に係る現像剤収納容
器Ｃにおいても、前述実施の形態で示した確認要領に
て、トナーシール１３の摺動強度すなわち開封強度を測
定、確認した。トナーシール１３、端部シール１４，１
５、低摩擦部材１６ａ，１６ｂの寸法・位置関係は前述
の本実施の形態と全く変わりがない。

【００８１】その結果、開封強度や低摩擦部材の効果も
表１〜表４に示す結果と同じであることが確認できた。

【００８２】以上説明したように、本実施の形態に係る
プロセスカートリッジＢ及び現像剤収納容器Ｃによれ
ば、 （１）：トナーシール１３のシーラント面の引き出し部
分１３ｂに、低摩擦部材１６ａあるいは１６ｂを配置し
たことにより、トナーシール１３を開封する際の摺動強
度すなわち開封強度を低減でき、かつ高温・高湿環境で
保管した後の開封強度の上昇も抑えることができる。 （２）：トナーシール１３がフィルム状であることによ
って、その可撓性から、より摺動強度のバラツキの無
い、安定した開封操作にすることができる。 （３）：トナーシール１３の開封引き出しの際、少なく
ともトナーシール１３を引き出す側の、現像器１２ｂ，
Ｄに設けられた端部シール１５と該トナーシール１３の
シーラント面が当接する部分に低摩擦部材１６ａを配置
したことにより、摺動強度すなわち開封強度が最も重く
かかる引き始めの強度を低減でき、かつ高温・高湿環境
で保管した後の開封強度の上昇も抑えることができる。 （４）：トナーシール１３の開封引き出しの際、少なく
ともトナーシール１３を引き出す側の、現像器１２ｂ，
Ｄに設けられた端部シール１５と該トナーシール１３の
シーラント面が当接する部分、及び前記当接する部分の
その前後５〜１５ｍｍの範囲に低摩擦部材１６ａを配置
したことによって、前記当接する部分へ位置ずれがな
く、確実に低摩擦部材１６ａを配置することができる。 （５）：トナーシール１３の、トナー排出口１１ｃに当
接される側の面において、前記トナー排出口１１ｃを直
接密閉していない現像器１２ｂ，Ｄ側に向いた前記トナ
ーシール１３のシーラメント面の長手方向全域に低摩擦
部材１６ｂを配置したことにより、トナーシール１３の
引き始めの開封強度はもちろん、トナーシール引き抜き
途中の摺動強度すなわち開封強度もより低減し、より操
作性を向上することができる。 （６）：低摩擦部材１６ａ，１６ｂがフィルム状である
ことにより、その可撓性によって、低摩擦部材１６ａ，
１６ｂそれ自体がトナーシール１３の引き抜きを阻害し
て開封強度を若干上げてしまう場合を完全に無くし、よ
り安定した開封操作とすることができる。 （７）：低摩擦部材１６ａ，１６ｂの厚さが０．０３ｍ
ｍ以上０．１５以下であることにより、端部シール１
４，１５と当接するトナーシール１３の部分に低摩擦部
材１６ａ，１６ｂそのものが介在することによる大幅な
摺動強度の上昇が高温・高湿環境で保管された後にトナ
ーシール１３を開封するプロセスカートリッジＢあるい
は現像剤収納容器Ｃにおいても現れることが無く、より
安定した開封操作とすることができる。 （８）：低摩擦部材１６ａ，１６ｂの、少なくとも表面
の材質がポリエステルＰＥＴ、ポリテトラフルオロエチ
レンＰＴＦＥ、ガラスクロス、ポリプロピレンＰＰ、高
密度ポリエチレンＨＤＰＥ、ビニール、クレープ紙、ポ
リエチレンＰＥ、カプトン、不織布、ノーメックス紙、
ポリフェニレンサルファイドＰＰＳ、ポリイミドＰＩ、
超高分子ポリエチレンのいずれかであることによって、
端部シール１４，１５と当接するトナーシール１３の部
分に低摩擦部材１６ａ，１６ｂそのものが介在すること
による大幅な摺動強度の上昇が高温・高湿環境で保管さ
れた後にトナーシール１３を開封するプロセスカートリ
ッジＢあるいは現像剤収納容器Ｃにおいても現れること
が無く、より安定した開封操作とすることができる。 （９）：低摩擦部材１６ａ，１６ｂが粘着テープである
ことにより、トナーシール引き抜きの際、低摩擦部材１
６ａ，１６ｂの落下がないため、落ちた低摩擦部材１６
ａ，１６ｂを拾う等の余分な操作ステップが係らない。
またプロセスカートリッジＢの現像ユニットＵ１、或い
は現像剤収納容器Ｃを製造するにあたり、組立時または
組立後における低摩擦部材１６ａ，１６ｂの位置ずれを
なくすることができる。 （１０）：低摩擦部材１６ａ，１６ｂの短手方向の寸法
がトナーシール短手方向の寸法の７５％以上１００％未
満であることによって、低摩擦部材１６ａ，１６ｂの粘
着面がトナーシール１３からはみ出さずに組立ができ、
その結果として粘着面のはみ出しよる摺動強度すなわち
開封強度の上昇・バラツキを抑え、より安定した開封操
作とすることができる。 （１１）：低摩擦部材の表面、すなわち現像器１２ｂ，
Ｄの端部シール１４，１５と当接される側の表面にシリ
コン蒸着またはポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥの
コーティング、またはシリコンオイルを塗布したことに
よって、さらに摺動強度すなわち開封強度をさらに低減
し、かつ高温・高湿環境で保管した後の開封強度の上昇
もさらに抑えることができる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール部材を開封の際、シール部材と当接する端部シー
ル等との摺動強度すなわち開封強度において、高温・高
湿等の苛酷環境下においてもシール部材のシーラント面
と端部シールが疑似接着せず、摺動強度すなわち開封強
度の大幅な増大が無く、かつ開封操作性が良好な現像剤
収納容器及びプロセスカートリッジを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るプロセスカートリッジ
を取り外し可能に装着する電子写真画像形成装置（レー
ザービームプリンタ）の外観斜視図。

【図２】図１に示す電子写真画像形成装置の内部構成の
略図。

【図３】プロセスカートリッジの外観斜視図。

【図４】プロセスカートリッジの側面の略断面図。

【図５】プロセスカートリッジの現像ユニットとクリー
ニングユニットを分離させた状態を表わす外観斜視図。 （ａ）現像ユニットの外観斜視図。 （ｂ）クリーニングユニットの外観斜視図。

【図６】現像ユニットを構成する現像枠体の外観斜視
図。

【図７】現像ユニットを構成するトナー枠体の外観斜視
図。

【図８】トナー枠体を構成するトナー容器の外観斜視
図。

【図９】トナー枠体のトナーシールに配置される低摩擦
部材を表わす図。 （ａ）実施例１に係る低摩擦部材を配置した状態を表わ
す図。 （ｂ）実施例２に係る低摩擦部材を配置した状態を表わ
す図。

【図１０】現像枠体とトナー枠体が結合された時の、端
部シール（１）および端部シール（２）の位置関係を表
わす図。 （ａ）実施例１に係る、端部シール（１）および端部シ
ール（２）の位置関係を表わす図。 （ｂ）実施例２に係る、端部シール（１）および端部シ
ール（２）の位置関係を表わす図。

【図１１】実施例１に係る低摩擦部材と実施例２に係る
低摩擦部材の主要寸法を表わす図。

【図１２】トナーシールとトナー排出口の主要寸法を表
わす図。

【図１３】端部シール（１）及び（２）、及びトナーシ
ールと実施例２に係る低摩擦部材との寸法関係を表わす
図。

【図１４】トナーシール開封及び開封強度測定の要領を
表わす図。

【図１５】第２の実施の形態に係るトナー容器の斜視
図。

【図１６】トナー容器を画像形成装置本体へ装着した状
態を表わす略断面図。

【図１７】トナーシールの層構成を示す図。

【図１８】トナーシールの全体斜視図。

【符号の説明】

Ａ１ 画像形成装置本体 Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ 現像剤収納容器 Ｄ ホッパー容器（現像器） １１ トナー枠体（現像剤収納容器） １１ｂ トナー容器（容器本体） １１ｃ トナー排出口（排出口） １２ｂ 現像器 １３ トナーシール（シール部材） １３ｂ 引き出し部 １４，１５ 端部シール １６ａ，１６ｂ 低摩擦部材

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収納する容器本体に前記現像剤
   を排出するための排出口を形成すると共に、前記排出口
   の長手寸法よりも長いシール部材で該排出口を封止して
   密閉し、前記シール部材を折り返して引き出し開封する
   ようにした現像剤収納容器において、該シール部材のシ
   ーラント面の引き出し部分に、低摩擦部材を配置したこ
   とを特徴とする現像剤収納容器。
2. 【請求項２】 画像形成装置の現像装置の現像器に着脱
   可能な現像剤収納容器であって、現像剤を収納する容器
   本体に前記現像剤を前記現像装置の現像器に排出するた
   めの排出口を形成すると共に、前記排出口の長手寸法よ
   りも長いシール部材で該排出口を封止して密閉し、前記
   シール部材を折り返して引き出し開封するように構成さ
   れ、前記シール部材の開封引き出しの際、少なくともシ
   ール部材を引き出す側の、前記現像器に設けられた端部
   シールと該シール部材のシーラント面が当接する部分に
   低摩擦部材を配置したことを特徴とする現像剤収納容
   器。
3. 【請求項３】 前記シール部材の開封引き出しの際、少
   なくともシール部材を引き出す側の、前記現像器に設け
   られた端部シールと該シール部材のシーラント面が当接
   する部分、及び前記当接する部分のその前後５〜１５ｍ
   ｍの範囲に前記低摩擦部材を配置したことを特徴とする
   請求項２記載の現像剤収納容器。
4. 【請求項４】 前記トナーシールの、前記排出口に当接
   される側の面において、前記排出口を直接密閉していな
   い前記現像器側に向いた前記トナーシールのシーラント
   面の長手方向全域に前記低摩擦部材を配置したことを特
   徴とする請求項２記載の現像剤収納容器。
5. 【請求項５】 前記シール部材がフィルム状であること
   を特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の現
   像剤収納容器。
6. 【請求項６】 前記低摩擦部材がフィルム状であること
   を特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の現
   像剤収納容器。
7. 【請求項７】 前記低摩擦部材の厚さが０．０３ｍｍ以
   上０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６記
   載の現像剤収納容器。
8. 【請求項８】 前記低摩擦部材の、少なくとも表面の材
   質がポリエステルＰＥＴ、ポリテトラフルオロエチレン
   ＰＴＦＥ、ガラスクロス、ポリプロピレンＰＰ、高密度
   ポリエチレンＨＤＰＥ、ビニール、クレープ紙、ポリエ
   チレンＰＥ、カプトン、不織布、ノーメックス紙、ポリ
   フェニレンサルファイドＰＰＳ、ポリイミドＰＩ、超高
   分子ポリエチレンのいずれかであることを特徴とする、
   請求項６または７記載の現像剤収納容器。
9. 【請求項９】 前記低摩擦部材が粘着テープであること
   を特徴とする、請求項１ないし８の何れか一つに記載の
   現像剤収納容器。
10. 【請求項１０】 前記低摩擦部材の短手方向の寸法が前
    記トナーシール短手方向の寸法の７５％以上１００％未
    満であることを特徴とする請求項１ないし９の何れか一
    つに記載の現像剤収納容器。
11. 【請求項１１】 前記低摩擦部材の、前記端部シールと
    当接される側の表面にシリコン蒸着またはポリテトラフ
    ルオロエチレンＰＴＦＥのコーティング、またはシリコ
    ンオイルを塗布したことを特徴とする請求項８記載の現
    像剤収納容器。
12. 【請求項１２】 画像形成装置の画像形成装置本体に着
    脱可能なプロセスカートリッジにおいて、少なくとも現
    像担持体を備えた現像器と、前記現像器に供給するため
    の現像剤を収納する現像剤収納容器とを有し、前記現像
    剤収納容器は現像剤を収納する容器本体に前記現像剤を
    前記現像器に排出するための排出口を形成すると共に、
    前記排出口の長手寸法よりも長いシール部材で該排出口
    を封止して密閉し、前記シール部材を折り返して引き出
    し開封するように構成され、該シール部材のシーラント
    面の引き出し部分に、低摩擦部材を配置したことを特徴
    とするプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記シール部材の開封引き出しの際、
    少なくともシール部材を引き出す側の、前記現像器に設
    けられた端部シールと該シール部材のシーラント面が当
    接する部分に前記低摩擦部材を配置したことを特徴とす
    る請求項１２記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記シール部材の開封引き出しの際、
    少なくともシール部材を引き出す側の、前記現像器に設
    けられた端部シールと該シール部材のシーラント面が当
    接する部分、及び前記当接する部分のその前後５〜１５
    ｍｍの範囲に前記低摩擦部材を配置したことを特徴とす
    る請求項１２記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記トナーシールの、前記排出口に当
    接される側の面において、前記排出口を直接密閉してい
    ない前記現像器側に向いた前記トナーシールのシーラメ
    ント面の長手方向全域に前記低摩擦部材を配置したこと
    を特徴とする請求項１２記載のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記シール部材がフィルム状であるこ
    とを特徴とする請求項１２ないし１５の何れか一つに記
    載の現像剤収納容器。
17. 【請求項１７】 前記低摩擦部材がフィルム状であるこ
    とを特徴とする請求項１２ないし１６の何れか一つに記
    載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記低摩擦部材の厚さが０．０３ｍｍ
    以上０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
    ７記載のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 前記低摩擦部材の、少なくとも表面の
    材質がポリエステルＰＥＴ、ポリテトラフルオロエチレ
    ンＰＴＦＥ、ガラスクロス、ポリプロピレンＰＰ、高密
    度ポリエチレンＨＤＰＥ、ビニール、クレープ紙、ポリ
    エチレンＰＥ、カプトン、不織布、ノーメックス紙、ポ
    リフェニレンサルファイドＰＰＳ、ポリイミドＰＩ、超
    高分子ポリエチレンのいずれかであることを特徴とす
    る、請求項１７または１８記載のプロセスカートリッ
    ジ。
20. 【請求項２０】 前記低摩擦部材が粘着テープであるこ
    とを特徴とする、請求項１２ないし１９の何れか一つに
    記載のプロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記低摩擦部材の短手方向の寸法が前
    記トナーシール短手方向の寸法の７５％以上１００％未
    満であることを特徴とする請求項１２ないし２０の何れ
    か一つに記載のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記低摩擦部材の、前記端部シールと
    当接される側の表面にシリコン蒸着またはポリテトラフ
    ルオロエチレンＰＴＦＥのコーティング、またはシリコ
    ンオイルを塗布したことを特徴とする請求項１９記載の
    プロセスカートリッジ。