JP2002214897A - トナー補給容器及びプロセスカートリッジ - Google Patents
トナー補給容器及びプロセスカートリッジInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
- G03G15/0881—Sealing of developer cartridges
- G03G15/0884—Sealing of developer cartridges by a sealing film to be ruptured or cut
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/066—Toner cartridge or other attachable and detachable container for supplying developer material to replace the used material
- G03G2215/069—Toner cartridge or other attachable and detachable container for supplying developer material to replace the used material using a sealing member to be ruptured or cut
Abstract
(57)【要約】
【課題】 引き裂き開始時の開封強度を上昇させること
なく、安定した引き裂き性能と物流時の充分な耐圧性を
確保したトナー補給容器及びプロセスカートリッジを得
る。 【解決手段】 封止部１ｇに設けるシール部３に突形状
のシール部３ｂを設け、突形状のシール部３ｂに斜めの
直線部３ｃを設ける。トナーシール部材１を開封する始
めに引き剥がし方向の力Ｄが加わるが、この力Ｄを直線
部３ｃが線状に受けるため、剥離方向に対するより高い
抵抗力を得ることができ、確実に引き裂き部１ｆで開封
される。
なく、安定した引き裂き性能と物流時の充分な耐圧性を
確保したトナー補給容器及びプロセスカートリッジを得
る。 【解決手段】 封止部１ｇに設けるシール部３に突形状
のシール部３ｂを設け、突形状のシール部３ｂに斜めの
直線部３ｃを設ける。トナーシール部材１を開封する始
めに引き剥がし方向の力Ｄが加わるが、この力Ｄを直線
部３ｃが線状に受けるため、剥離方向に対するより高い
抵抗力を得ることができ、確実に引き裂き部１ｆで開封
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の電子写真画像形成装置の現像装置にトナーを
供給するために用いられるトナー補給容器、更にプロセ
スカートリッジに関するものである。
リンタ等の電子写真画像形成装置の現像装置にトナーを
供給するために用いられるトナー補給容器、更にプロセ
スカートリッジに関するものである。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファク
シミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファク
シミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段、またはクリーニング手段と電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
である。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可
能とするものをいう。
段、現像手段、またはクリーニング手段と電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
である。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可
能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には粉末トナーが使用され、トナーの補給には
トナー補給容器が用いられているが、このトナーの補給
容器は一般に合成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方
体等の本体と、本体から粉末トナーを現像装置に補給す
るために開口している本体の開口部を封止するトナーシ
ール部材によって構成されている。
形成装置には粉末トナーが使用され、トナーの補給には
トナー補給容器が用いられているが、このトナーの補給
容器は一般に合成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方
体等の本体と、本体から粉末トナーを現像装置に補給す
るために開口している本体の開口部を封止するトナーシ
ール部材によって構成されている。
【０００５】特に、電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用する現像手段を一体的にカートリッジ
化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可
能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテ
ナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うこと
が出来るので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成
装置において広く用いられている。
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用する現像手段を一体的にカートリッジ
化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可
能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテ
ナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うこと
が出来るので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成
装置において広く用いられている。
【０００６】このトナー補給容器に感光体ドラム、クリ
ーナー、帯電器等を一体化させたプロセスカートリッジ
も作られている。プロセスカートリッジの現像手段は感
光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像
する現像部材と、この現像部材にトナーを供給するトナ
ー補給容器を一体的に有している。
ーナー、帯電器等を一体化させたプロセスカートリッジ
も作られている。プロセスカートリッジの現像手段は感
光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像
する現像部材と、この現像部材にトナーを供給するトナ
ー補給容器を一体的に有している。
【０００７】トナーシール部材としては、１枚のフィル
ムで封止し、使用開始時に前記フィルムの封止部を剥離
して開封するイージーピール方式と、前記フィルムを引
き裂いて開封する方式がある。フィルムを引き裂く方式
では、カバーフィルムとテアテープを一体化して、使用
開始時にテアテープを引張りカバーフィルムをテアテー
プで引き裂いて開封するテアテープ方式と呼ばれるもの
や、１枚の引き裂きシール部材を用いる方法等があり、
いずれも、開封強度の低下や開口幅の制御が可能といっ
た利点があるため、最近よく使用されている。更に、１
枚の引き裂きシール部材を用いる方法については特開昭
５９−１３２６２、及び実開昭６３−６０１６４、特開
平８−３２８３６９、特開平１１−７２９９９等にも提
案されている。また、特開平１１−１０２１０５ではレ
ーザーを用いてハーフカット加工を施したシール部材も
提案されている。
ムで封止し、使用開始時に前記フィルムの封止部を剥離
して開封するイージーピール方式と、前記フィルムを引
き裂いて開封する方式がある。フィルムを引き裂く方式
では、カバーフィルムとテアテープを一体化して、使用
開始時にテアテープを引張りカバーフィルムをテアテー
プで引き裂いて開封するテアテープ方式と呼ばれるもの
や、１枚の引き裂きシール部材を用いる方法等があり、
いずれも、開封強度の低下や開口幅の制御が可能といっ
た利点があるため、最近よく使用されている。更に、１
枚の引き裂きシール部材を用いる方法については特開昭
５９−１３２６２、及び実開昭６３−６０１６４、特開
平８−３２８３６９、特開平１１−７２９９９等にも提
案されている。また、特開平１１−１０２１０５ではレ
ーザーを用いてハーフカット加工を施したシール部材も
提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】本発明はかかる従
来技術を更に発展させたものである。
来技術を更に発展させたものである。
【０００９】特に、従来のフィルムを引き裂いて開封す
る方式は、前記フィルムの引き裂き性能とそれを支える
周辺部の接着強度とのバランスが容易ではなく、引き裂
き開始時にうまくフィルムが裂けずに却って開封強度
（開封時に引張られるフィルムの自由端部に生ずる荷重
をいう）が上昇してしまったり、所定の部位で裂けずに
開封する幅が大きくなってトナーの排出制御ができなか
ったり、シール部材の引き抜き口に引掛かるといったト
ラブルが発生する可能性があった。
る方式は、前記フィルムの引き裂き性能とそれを支える
周辺部の接着強度とのバランスが容易ではなく、引き裂
き開始時にうまくフィルムが裂けずに却って開封強度
（開封時に引張られるフィルムの自由端部に生ずる荷重
をいう）が上昇してしまったり、所定の部位で裂けずに
開封する幅が大きくなってトナーの排出制御ができなか
ったり、シール部材の引き抜き口に引掛かるといったト
ラブルが発生する可能性があった。
【００１０】本発明は、引き裂き開封するトナーシール
部材を用いて、安定した引き裂き性能と物流時の十分な
耐圧性を確保したトナー補給容器及びプロセスカートリ
ッジを提供するものである。
部材を用いて、安定した引き裂き性能と物流時の十分な
耐圧性を確保したトナー補給容器及びプロセスカートリ
ッジを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真画像形成装置本体にトナーを補給するトナー
補給容器において、トナーを収納しトナーを排出するた
めのトナー排出開口を有するトナー補給容器本体と、ト
ナー排出開口を封止する封止部と封止部から延出して折
り返され開封時に引張られる自由端部を有していて、開
封時には自由端部を引いて封止部の一部を引き裂いて開
封するトナーシール部材と、を有し、トナーシール部材
をトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止するよう
に溶着して固定して封止部とする際の溶着部のパターン
において、トナーシール部材の引き裂き開封開始部の両
脇を溶着する部分が、トナーシール部材の引き裂き開封
開始時に受ける剥離方向の力に対し線状に受ける形状で
あることを特徴とするトナー補給容器である。
は電子写真画像形成装置本体にトナーを補給するトナー
補給容器において、トナーを収納しトナーを排出するた
めのトナー排出開口を有するトナー補給容器本体と、ト
ナー排出開口を封止する封止部と封止部から延出して折
り返され開封時に引張られる自由端部を有していて、開
封時には自由端部を引いて封止部の一部を引き裂いて開
封するトナーシール部材と、を有し、トナーシール部材
をトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止するよう
に溶着して固定して封止部とする際の溶着部のパターン
において、トナーシール部材の引き裂き開封開始部の両
脇を溶着する部分が、トナーシール部材の引き裂き開封
開始時に受ける剥離方向の力に対し線状に受ける形状で
あることを特徴とするトナー補給容器である。
【００１２】本出願に係る第２の発明は剥離方向の力を
受ける形状が、トナーシール部材の開封引張り方向に対
し、斜めの直線形状または曲線形状を有していることを
特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器である。
受ける形状が、トナーシール部材の開封引張り方向に対
し、斜めの直線形状または曲線形状を有していることを
特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器である。
【００１３】本出願に係る第３の発明は溶着部におい
て、トナーシール部材の引き裂き部と交差する部分が、
トナーシール部材の開封引張り方向に対し、凹部形状を
有していることを特徴とする第１または第２の発明に記
載のトナー補給容器である。
て、トナーシール部材の引き裂き部と交差する部分が、
トナーシール部材の開封引張り方向に対し、凹部形状を
有していることを特徴とする第１または第２の発明に記
載のトナー補給容器である。
【００１４】本出願に係る第４の発明は溶着部におい
て、トナーシール部材の先端引き裂き開封開始部の両脇
を溶着する部分が、トナーシール部材上からはみ出さな
いことを特徴とする第１から第３の何れか１つの発明に
記載のトナー補給容器である。
て、トナーシール部材の先端引き裂き開封開始部の両脇
を溶着する部分が、トナーシール部材上からはみ出さな
いことを特徴とする第１から第３の何れか１つの発明に
記載のトナー補給容器である。
【００１５】本出願に係る第５の発明はトナーシール部
材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド
層、シーラント層から成っていて、シーラント層側から
炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層又は引き
裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成した引
き裂き部を有していて、使用時に引き裂き部を引き裂い
て開封することを特徴とする第１から第４の何れか１つ
の発明に記載のトナー補給容器である。
材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド
層、シーラント層から成っていて、シーラント層側から
炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層又は引き
裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成した引
き裂き部を有していて、使用時に引き裂き部を引き裂い
て開封することを特徴とする第１から第４の何れか１つ
の発明に記載のトナー補給容器である。
【００１６】本出願に係る第６の発明はトナーシール部
材がトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止するカ
バーフィルムと、カバーフィルムに裏打ちされ開封時に
その幅にカバーフィルムを引き裂いて開封するテアテー
プにより構成されていることを特徴とする第１から第４
の何れか１つの発明に記載のトナー補給容器である。
材がトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止するカ
バーフィルムと、カバーフィルムに裏打ちされ開封時に
その幅にカバーフィルムを引き裂いて開封するテアテー
プにより構成されていることを特徴とする第１から第４
の何れか１つの発明に記載のトナー補給容器である。
【００１７】本出願に係る第７の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、電子写真感光体に形成された静電潜像をト
ナーを用いて現像する現像部材と、現像部材に供給する
ためのトナーを収納しトナーを排出するためのトナー排
出開口を有するトナー補給容器本体と、トナー排出開口
を封止する封止部と封止部から延出して折り返され開封
時に引張られる自由端部を有していて、開封時には自由
端部を引いて封止部の一部を引き裂いて開封するトナー
シール部材と、を有し、トナーシール部材をトナー補給
容器本体のトナー排出開口を封止するように溶着して固
定して封止部とする際の溶着部のパターンにおいて、ト
ナーシール部材の引き裂き開封開始部の両脇を溶着する
部分が、トナーシール部材の引き裂き開封開始時に受け
る剥離方向の力に対し、線状に受ける形状であることを
特徴とするプロセスカートリッジである。
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、電子写真感光体に形成された静電潜像をト
ナーを用いて現像する現像部材と、現像部材に供給する
ためのトナーを収納しトナーを排出するためのトナー排
出開口を有するトナー補給容器本体と、トナー排出開口
を封止する封止部と封止部から延出して折り返され開封
時に引張られる自由端部を有していて、開封時には自由
端部を引いて封止部の一部を引き裂いて開封するトナー
シール部材と、を有し、トナーシール部材をトナー補給
容器本体のトナー排出開口を封止するように溶着して固
定して封止部とする際の溶着部のパターンにおいて、ト
ナーシール部材の引き裂き開封開始部の両脇を溶着する
部分が、トナーシール部材の引き裂き開封開始時に受け
る剥離方向の力に対し、線状に受ける形状であることを
特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１８】本出願に係る第８の発明は剥離方向の力を
受ける形状が、トナーシール部材の開封引張り方向に対
し、斜めの直線形状又は曲線形状を有していることを特
徴とする第７の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
受ける形状が、トナーシール部材の開封引張り方向に対
し、斜めの直線形状又は曲線形状を有していることを特
徴とする第７の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
【００１９】本出願に係る第９の発明は溶着部におい
て、トナーシール部材の引き裂き部と交差する部分がト
ナーシール部材の開封引張り方向に対し、凹部形状を有
していることを特徴とする第７又は第８の発明に記載の
プロセスカートリッジである。
て、トナーシール部材の引き裂き部と交差する部分がト
ナーシール部材の開封引張り方向に対し、凹部形状を有
していることを特徴とする第７又は第８の発明に記載の
プロセスカートリッジである。
【００２０】本出願に係る第１０の発明は溶着部におい
て、トナーシール部材の先端引き裂き開封開始部の両脇
を溶着する部分が、トナーシール部材上からはみ出さな
いことを特徴とする第７から第９の何れか１つの発明に
記載のプロセスカートリッジである。
て、トナーシール部材の先端引き裂き開封開始部の両脇
を溶着する部分が、トナーシール部材上からはみ出さな
いことを特徴とする第７から第９の何れか１つの発明に
記載のプロセスカートリッジである。
【００２１】本出願に係る第１１の発明はトナーシール
部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイ
ド層、シーラント層から成っていて、シーラント層側か
ら炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層又は引
き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成した
引き裂き部を有していて、使用時に引き裂き部を引き裂
いて開封することを特徴とする第７から第１０の何れか
１つの発明に記載のプロセスカートリッジである。
部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイ
ド層、シーラント層から成っていて、シーラント層側か
ら炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層又は引
き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成した
引き裂き部を有していて、使用時に引き裂き部を引き裂
いて開封することを特徴とする第７から第１０の何れか
１つの発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００２２】本出願に係る第１２の発明はトナーシール
部材がトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止する
カバーフィルムと、カバーフィルムに裏打ちされ開封時
にその幅にカバーフィルムを引き裂いて開封するテアテ
ープにより構成されていることを特徴とする第７から第
１０の何れか１つの発明に記載のプロセスカートリッジ
である。
部材がトナー補給容器本体のトナー排出開口を封止する
カバーフィルムと、カバーフィルムに裏打ちされ開封時
にその幅にカバーフィルムを引き裂いて開封するテアテ
ープにより構成されていることを特徴とする第７から第
１０の何れか１つの発明に記載のプロセスカートリッジ
である。
【００２３】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本実施の形態の
トナー補給容器に用いるトナーシール部材１について説
明する。
トナー補給容器に用いるトナーシール部材１について説
明する。
【００２４】本例のトナーシール部材１は４層構成であ
り、上から表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、
シーラント層となっている。表層には１２μｍの２軸延
伸ポリエステル、レーザー遮断層には７μｍのアルミ
箔、引き裂きガイド層には５０μｍの２軸延伸ポリエス
テル、シーラント層には５０μｍのポリエチレン及びエ
チレンと酢酸ビニルの共重合体を用いた。図１にトナー
シール部材１の断面図を示す。上から表層１ａ、レーザ
ー遮断層１ｂ、引き裂きガイド層１ｃ、シーラント層１
ｄの構成になっている。
り、上から表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、
シーラント層となっている。表層には１２μｍの２軸延
伸ポリエステル、レーザー遮断層には７μｍのアルミ
箔、引き裂きガイド層には５０μｍの２軸延伸ポリエス
テル、シーラント層には５０μｍのポリエチレン及びエ
チレンと酢酸ビニルの共重合体を用いた。図１にトナー
シール部材１の断面図を示す。上から表層１ａ、レーザ
ー遮断層１ｂ、引き裂きガイド層１ｃ、シーラント層１
ｄの構成になっている。
【００２５】表層１ａは、トナーシール部材１をトナー
補給容器本体２に熱溶着するための耐熱性が必要であ
り、また、トナーシールとしてのシール性能を維持する
ために十分なフィルム強度を有する一方、開封時には引
き裂かれるため引き裂き性能を有する必要がある。これ
より、厚さ１０〜２０μｍ、より好ましくは１２〜１７
μｍの２軸延伸ポリエステルを用いることが望ましい。
補給容器本体２に熱溶着するための耐熱性が必要であ
り、また、トナーシールとしてのシール性能を維持する
ために十分なフィルム強度を有する一方、開封時には引
き裂かれるため引き裂き性能を有する必要がある。これ
より、厚さ１０〜２０μｍ、より好ましくは１２〜１７
μｍの２軸延伸ポリエステルを用いることが望ましい。
【００２６】レーザー遮断層１ｂは、炭酸ガスレーザー
を光吸収しないことは当然だが、レーザー加工時の熱溶
融時の輻射熱によって表層が損傷を受けるのを確実に防
止する必要があり、更に表層と同様、開封時には引き裂
かれるため引き裂き性能を有する必要があり、厚さ５〜
１５μｍ、より好ましくは７〜１２μｍのアルミ箔を用
いることが望ましい。
を光吸収しないことは当然だが、レーザー加工時の熱溶
融時の輻射熱によって表層が損傷を受けるのを確実に防
止する必要があり、更に表層と同様、開封時には引き裂
かれるため引き裂き性能を有する必要があり、厚さ５〜
１５μｍ、より好ましくは７〜１２μｍのアルミ箔を用
いることが望ましい。
【００２７】引き裂きガイド層１ｃは、炭酸ガスレーザ
ーを確実に吸収して熱溶融し、安定した引き裂き部を形
成すると共に、引き裂き部の周辺は引き裂きガイドとし
て十分な強度を有することが必要であり、４０〜７０μ
ｍ、より好ましくは４０〜６０μｍの２軸延伸ポリエス
テルを用いることが望ましい。
ーを確実に吸収して熱溶融し、安定した引き裂き部を形
成すると共に、引き裂き部の周辺は引き裂きガイドとし
て十分な強度を有することが必要であり、４０〜７０μ
ｍ、より好ましくは４０〜６０μｍの２軸延伸ポリエス
テルを用いることが望ましい。
【００２８】シーラント層１ｄは、トナー補給容器に対
し十分なシール性、すなわち十分な接着強度が確保でき
る必要があり、４０〜７０μｍ、より好ましくは４０〜
６０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共
重合体を用いることが望ましい。
し十分なシール性、すなわち十分な接着強度が確保でき
る必要があり、４０〜７０μｍ、より好ましくは４０〜
６０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共
重合体を用いることが望ましい。
【００２９】以上、トナーシール部材１の各層について
説明したが、各層に求められる性能が満足できれば材
質、厚みは他のものでも構わない。
説明したが、各層に求められる性能が満足できれば材
質、厚みは他のものでも構わない。
【００３０】このトナーシール部材１のシーラント層側
から炭酸ガスレーザーを用いて、主に引き裂きガイド層
１ｃであるポリエステルを熱溶融して引き裂き部１ｅを
形成する。引き裂き部形成のトナーシール断面図を図２
に示す。図２に示した通り、引き裂き部１ｅはレーザー
遮断層であるアルミ箔層よりも下に形成され、炭酸ガス
レーザーの光を吸収して熱溶融する引き裂きガイド層１
ｃのポリエステルと輻射熱で溶融するシーラント層１ｄ
に形成される。
から炭酸ガスレーザーを用いて、主に引き裂きガイド層
１ｃであるポリエステルを熱溶融して引き裂き部１ｅを
形成する。引き裂き部形成のトナーシール断面図を図２
に示す。図２に示した通り、引き裂き部１ｅはレーザー
遮断層であるアルミ箔層よりも下に形成され、炭酸ガス
レーザーの光を吸収して熱溶融する引き裂きガイド層１
ｃのポリエステルと輻射熱で溶融するシーラント層１ｄ
に形成される。
【００３１】本例で用いた炭酸ガスレーザーの出力は８
Ｗとした。なお、使用するレーザーのＷ数やシーラント
の材質如何ではシーラント層自体が完全に溶融しきら
ず、図２のように引き裂き部１ｅの溝が形成されず、図
３のように前記引き裂きガイド層１ｃのポリエステルと
前記シーラント層１ｄに空隙１ｅ′が形成される場合も
ある。
Ｗとした。なお、使用するレーザーのＷ数やシーラント
の材質如何ではシーラント層自体が完全に溶融しきら
ず、図２のように引き裂き部１ｅの溝が形成されず、図
３のように前記引き裂きガイド層１ｃのポリエステルと
前記シーラント層１ｄに空隙１ｅ′が形成される場合も
ある。
【００３２】次に、本例のトナーシール部材１とトナー
補給容器本体２との組立について説明する。
補給容器本体２との組立について説明する。
【００３３】本例のトナーシール部材１を図４に示す。
本例のトナーシール部材１はトナー補給容器本体２のト
ナー排出開口を封止する封止部１ｇと封止部１ｇから突
出して開封時に折り返して引張られる引き出し部１ｈを
有している。引き出し部１ｈは固定されず自由端部とな
っている。封止部１ｇと引き出し部１ｈの接続部１ｉは
引き出し方向に対して４５°の斜線とし、この接続部１
ｉに引き裂き部１ｅを引き出し方向に直線状に設けた引
き裂き部１ｆの先端エッジ部１ｊを図５に示すように形
成した。
本例のトナーシール部材１はトナー補給容器本体２のト
ナー排出開口を封止する封止部１ｇと封止部１ｇから突
出して開封時に折り返して引張られる引き出し部１ｈを
有している。引き出し部１ｈは固定されず自由端部とな
っている。封止部１ｇと引き出し部１ｈの接続部１ｉは
引き出し方向に対して４５°の斜線とし、この接続部１
ｉに引き裂き部１ｅを引き出し方向に直線状に設けた引
き裂き部１ｆの先端エッジ部１ｊを図５に示すように形
成した。
【００３４】図５は図４の一部拡大図である。本構成の
先端エッジ形状は、引き裂き易い形状であるが、他の例
として斜線部を円弧形状にしても構わない。図４に示し
た２本の引き裂き部１ｆは開封時に図６に示すトナー補
給容器本体２のトナー排出開口２ａを全開させる位置に
配置する。なお、接続部１ｉは封止部１ｇの短手方向の
縁１ｋと引き出し部１ｈの引き出し方向の縁１ｍの間に
設けられている。
先端エッジ形状は、引き裂き易い形状であるが、他の例
として斜線部を円弧形状にしても構わない。図４に示し
た２本の引き裂き部１ｆは開封時に図６に示すトナー補
給容器本体２のトナー排出開口２ａを全開させる位置に
配置する。なお、接続部１ｉは封止部１ｇの短手方向の
縁１ｋと引き出し部１ｈの引き出し方向の縁１ｍの間に
設けられている。
【００３５】本発明では、トナーシール部材１をヒート
シールによってトナー補給容器本体２に溶着固定する。
本例のトナーシール部材１をトナー補給容器本体２に組
み立てた状態を図６に示す。
シールによってトナー補給容器本体２に溶着固定する。
本例のトナーシール部材１をトナー補給容器本体２に組
み立てた状態を図６に示す。
【００３６】具体的には、ヒートシールの溶着部のパタ
ーン即ちシールパターン形状を図７に示す。溶着部であ
るシール部３はトナー排出開口２ａを囲繞してトナー排
出開口２ａの外部の縁の一平面上に設けられている。シ
ール部３はトナーシール部材１の開封時の強度を低下さ
せるために、シールの短手部３ａ（先端側及び後端側）
においては山型形状とし、更に、確実なトナーシール部
材１の引き裂き開封を行うために、トナーシール部材１
の引き裂き部１ｆの外側の脇を押えるべく突形状のシー
ル部３ｂを引き裂き開始側の短手部３ａに続けて設け
た。なお、シール部３の短手部３ａは、幅が短く開封強
度への影響が少ない場合には直線形状でも構わない。ま
た、このシール部３に合ったパターンでシール治具（不
図示）のシール溶着部形状が形成されている。
ーン即ちシールパターン形状を図７に示す。溶着部であ
るシール部３はトナー排出開口２ａを囲繞してトナー排
出開口２ａの外部の縁の一平面上に設けられている。シ
ール部３はトナーシール部材１の開封時の強度を低下さ
せるために、シールの短手部３ａ（先端側及び後端側）
においては山型形状とし、更に、確実なトナーシール部
材１の引き裂き開封を行うために、トナーシール部材１
の引き裂き部１ｆの外側の脇を押えるべく突形状のシー
ル部３ｂを引き裂き開始側の短手部３ａに続けて設け
た。なお、シール部３の短手部３ａは、幅が短く開封強
度への影響が少ない場合には直線形状でも構わない。ま
た、このシール部３に合ったパターンでシール治具（不
図示）のシール溶着部形状が形成されている。
【００３７】シール条件は、圧力：０．５ＭＰａ（直径
１００ｍｍのシリンダー）、温度：１５０℃、時間：３
ｓｅｃとした。このシール条件は、本例に限られたもの
ではなく、各シール及び容器本体の材質、シール面積、
シール幅等により適宜選択することが望ましい。
１００ｍｍのシリンダー）、温度：１５０℃、時間：３
ｓｅｃとした。このシール条件は、本例に限られたもの
ではなく、各シール及び容器本体の材質、シール面積、
シール幅等により適宜選択することが望ましい。
【００３８】また、シール治具については熱伝導が良好
であって、加工性が良い半面耐久性があればどの材質で
も構わないが、具体的には真鍮、ステンレス等を用いる
ことが望ましく、本例では真鍮を用いた。
であって、加工性が良い半面耐久性があればどの材質で
も構わないが、具体的には真鍮、ステンレス等を用いる
ことが望ましく、本例では真鍮を用いた。
【００３９】次に、本例のトナーシール部材１の開封状
態を図８、図９に示す。
態を図８、図９に示す。
【００４０】トナーシール部材１の自由端部である引き
出し部１ｈを折り返して引張り、トナーシール部材１の
引き裂き部１ｆに沿って引き裂いてトナー補給容器本体
２のトナー排出開口２ａを開け、トナーを排出させるこ
とが可能になる。
出し部１ｈを折り返して引張り、トナーシール部材１の
引き裂き部１ｆに沿って引き裂いてトナー補給容器本体
２のトナー排出開口２ａを開け、トナーを排出させるこ
とが可能になる。
【００４１】図１０にトナーシール部材１の引き裂き開
封開始部の拡大図を示す。
封開始部の拡大図を示す。
【００４２】本例のトナーシール部材１を開封するとき
に、トナーシール部材１の引き出し部１ｈを折り返して
引張り、トナーシール部材１の引き裂き部１ｆに沿って
トナーシール部材１を裂くのだが、トナーシール部材１
の先端エッジ部１ｊが確実に裂けるためには、その外側
に位置する突形状のシール部３ｂがしっかりと固定され
ていることが必要になる。
に、トナーシール部材１の引き出し部１ｈを折り返して
引張り、トナーシール部材１の引き裂き部１ｆに沿って
トナーシール部材１を裂くのだが、トナーシール部材１
の先端エッジ部１ｊが確実に裂けるためには、その外側
に位置する突形状のシール部３ｂがしっかりと固定され
ていることが必要になる。
【００４３】すなわち先端エッジ部１ｊの裂け強度より
十分強固に突形状のシール部３ｂが溶着されていれば、
突形状のシール部３ｂが剥れることなく先端エッジ部１
ｊ部で引き裂くことができる。逆に、先端エッジ部１ｊ
の裂け強度よりも突形状のシール部３ｂの溶着強度が弱
いと裂けずに剥れてしまい、結果的に開封強度の上昇や
開口幅の制御ができなくなってしまう。
十分強固に突形状のシール部３ｂが溶着されていれば、
突形状のシール部３ｂが剥れることなく先端エッジ部１
ｊ部で引き裂くことができる。逆に、先端エッジ部１ｊ
の裂け強度よりも突形状のシール部３ｂの溶着強度が弱
いと裂けずに剥れてしまい、結果的に開封強度の上昇や
開口幅の制御ができなくなってしまう。
【００４４】よって、突形状のシール部材３ｂの接着強
度が重要になるが、本例では、突形状のシール部３ｂに
おいて、先端部分に斜めの直線形状３ｃを設けた。具体
的には図１０に示す通り、突形状のシール部材３ｂの先
端部について、トナーシール部材の開封引張り方向Ｃに
対し４５°の直線形状３ｃを設け、トナーシール部材１
上からはみ出さない形状とした。図１１は封止部１ｇの
縁１ｋで折り返した引出し部１ｈを封止部１ｇに重ねた
図である。図１１に示す通り、両側のシール部３ｂの直
線形状３ｃは共に内側を向いて斜線となっており、トナ
ーシール部材１を開封する時にトナーシール部材１の引
出し部１ｈを折り返して引張る際に、トナーシール部材
１の先端エッジ部１ｊが持ち上がって突形状のシール部
３ｂに働く剥離方向の力Ｄに対向する形状にしてある。
度が重要になるが、本例では、突形状のシール部３ｂに
おいて、先端部分に斜めの直線形状３ｃを設けた。具体
的には図１０に示す通り、突形状のシール部材３ｂの先
端部について、トナーシール部材の開封引張り方向Ｃに
対し４５°の直線形状３ｃを設け、トナーシール部材１
上からはみ出さない形状とした。図１１は封止部１ｇの
縁１ｋで折り返した引出し部１ｈを封止部１ｇに重ねた
図である。図１１に示す通り、両側のシール部３ｂの直
線形状３ｃは共に内側を向いて斜線となっており、トナ
ーシール部材１を開封する時にトナーシール部材１の引
出し部１ｈを折り返して引張る際に、トナーシール部材
１の先端エッジ部１ｊが持ち上がって突形状のシール部
３ｂに働く剥離方向の力Ｄに対向する形状にしてある。
【００４５】これにより、先端エッジ部１ｊが持ち上が
って、突形状のシール部３ｂに剥離方向の力Ｄが働いて
いても本例の突形状のシール部３ｂに斜線の直線形状３
ｃが設けてあるため、力Ｄを線状に受けることが可能に
なり、剥離方向の力Ｄに対し十分強固な接着強度を維持
することができるので、トナーシール部材１の引き裂き
開封時にシール部の剥れ等を防止することが可能にな
り、確実に開封することができる。また、本例では組立
上の位置ズレ、特に長手方向（図１０のＣ方向及びその
逆方向）のズレを生じても、剥離方向の力Ｄに対し常に
安定して線状に受けることができるので、開封性能に影
響が出ず、組立のラチチュードを広げることができる。
って、突形状のシール部３ｂに剥離方向の力Ｄが働いて
いても本例の突形状のシール部３ｂに斜線の直線形状３
ｃが設けてあるため、力Ｄを線状に受けることが可能に
なり、剥離方向の力Ｄに対し十分強固な接着強度を維持
することができるので、トナーシール部材１の引き裂き
開封時にシール部の剥れ等を防止することが可能にな
り、確実に開封することができる。また、本例では組立
上の位置ズレ、特に長手方向（図１０のＣ方向及びその
逆方向）のズレを生じても、剥離方向の力Ｄに対し常に
安定して線状に受けることができるので、開封性能に影
響が出ず、組立のラチチュードを広げることができる。
【００４６】なお、本例では突形状のシール部３ｂの幅
を２．５ｍｍ、トナーシール部材１の開封引張り方向Ｃ
に対して斜めの直線形状３ｃの角度を４５°としたが、
上記効果が得られる範囲であればトナーシール部材の形
状やシールパターンの位置に合わせて適宜選択しても構
わない。
を２．５ｍｍ、トナーシール部材１の開封引張り方向Ｃ
に対して斜めの直線形状３ｃの角度を４５°としたが、
上記効果が得られる範囲であればトナーシール部材の形
状やシールパターンの位置に合わせて適宜選択しても構
わない。
【００４７】また、図１２に示す通り、突形状のシール
部３ｂの斜めの直線形状３ｃに剥離方向の力Ｄに向って
凹な円弧形状を設けて、実際の先端エッジ部１ｊの持ち
上がりに近似した形状とし、更に円弧によって力を受け
る部分の長さを長くし力を分散させることで、剥離方向
に対するより高い抵抗力を得ることができる。本例では
斜めの直線形状３ｃに半径２０ｍｍの円弧形状を設けた
が、上記効果が得られる範囲で円弧の大きさを適宜選択
することが望ましい。また、直線形状３ｃは円弧以外の
剥離方向の力に向かって凹な曲線でもよい。ここで、こ
の凹な曲線は円弧の場合を含めて浅くなければならな
い。弧状に形成されたこの曲線が深いと曲線の両端部で
シール部３の中間部はもはや、剥離方向の力Ｄに対して
効果が出なくなるためである。逆に、上記効果が得られ
る範囲であれば、直線形状に極めて近い凸な曲線でも構
わない。
部３ｂの斜めの直線形状３ｃに剥離方向の力Ｄに向って
凹な円弧形状を設けて、実際の先端エッジ部１ｊの持ち
上がりに近似した形状とし、更に円弧によって力を受け
る部分の長さを長くし力を分散させることで、剥離方向
に対するより高い抵抗力を得ることができる。本例では
斜めの直線形状３ｃに半径２０ｍｍの円弧形状を設けた
が、上記効果が得られる範囲で円弧の大きさを適宜選択
することが望ましい。また、直線形状３ｃは円弧以外の
剥離方向の力に向かって凹な曲線でもよい。ここで、こ
の凹な曲線は円弧の場合を含めて浅くなければならな
い。弧状に形成されたこの曲線が深いと曲線の両端部で
シール部３の中間部はもはや、剥離方向の力Ｄに対して
効果が出なくなるためである。逆に、上記効果が得られ
る範囲であれば、直線形状に極めて近い凸な曲線でも構
わない。
【００４８】更に本例では突形状のシール部３ｂをトナ
ーシール部材１からはみ出さない形状としたが、上記効
果が得られる範囲であれば、はみ出しても構わない。た
だし、突形状のシール部３ｂがトナーシール部材１から
はみ出す場合には、シール部３と同じパターンのシール
治具にはみ出したシーラント層１ｄが付着する可能性が
あるため、シール治具の表面にテフロン（登録商標）コ
ーティング加工やテフロンクロス等の離型部材を貼着す
るといった加工が必要になってしまうので、できればは
み出さない構成にすることが望ましい。
ーシール部材１からはみ出さない形状としたが、上記効
果が得られる範囲であれば、はみ出しても構わない。た
だし、突形状のシール部３ｂがトナーシール部材１から
はみ出す場合には、シール部３と同じパターンのシール
治具にはみ出したシーラント層１ｄが付着する可能性が
あるため、シール治具の表面にテフロン（登録商標）コ
ーティング加工やテフロンクロス等の離型部材を貼着す
るといった加工が必要になってしまうので、できればは
み出さない構成にすることが望ましい。
【００４９】更に、本例では溶着手段としてヒートシー
ルを用いて組立を行っているが、本例の効果が得られる
範囲であれば、溶着手段は他の手段でもよく、具体的に
はインパルスシール、超音波溶着等が考えられる。
ルを用いて組立を行っているが、本例の効果が得られる
範囲であれば、溶着手段は他の手段でもよく、具体的に
はインパルスシール、超音波溶着等が考えられる。
【００５０】また、本例ではトナーシール部材１とし
て、レーザー加工を施したシール部材を用いるが、引き
裂いて開封することを前提に、例えば１軸延伸加工され
た縦裂け性の良好なシール部材といった物でも良く、引
き裂き性能のすぐれたシール部材であれば、材質、構成
は他の物でも構わない。
て、レーザー加工を施したシール部材を用いるが、引き
裂いて開封することを前提に、例えば１軸延伸加工され
た縦裂け性の良好なシール部材といった物でも良く、引
き裂き性能のすぐれたシール部材であれば、材質、構成
は他の物でも構わない。
【００５１】本例によれば、ヒートシールするだけで良
いことから、製造工程が増えることもなく組立上のコス
トアップも無い。非常に簡単な組み立てでトナーシール
の開封性能の安定向上を達成することができる。
いことから、製造工程が増えることもなく組立上のコス
トアップも無い。非常に簡単な組み立てでトナーシール
の開封性能の安定向上を達成することができる。
【００５２】本例のトナー補給容器を用いて、開封テス
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口
することができた。また、シール部の浮き、剥れ等も見
られず、シール状態も良好であった。
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口
することができた。また、シール部の浮き、剥れ等も見
られず、シール状態も良好であった。
【００５３】（実施の形態２）本例の実施の形態１のヒ
ートシールパターンにおいて、トナーシール部材１の引
き裂き部１ｆと交差する部分が、トナーシール部材１の
開封引張り方向Ｃに対し、凹部形状を有しているもので
あり、それ以外は実施の形態１と同じである。本例の構
成を図１３に示す。
ートシールパターンにおいて、トナーシール部材１の引
き裂き部１ｆと交差する部分が、トナーシール部材１の
開封引張り方向Ｃに対し、凹部形状を有しているもので
あり、それ以外は実施の形態１と同じである。本例の構
成を図１３に示す。
【００５４】具体的には図１３に示した通り、シール部
３の短手部３ａにおいて、トナーシール部材１の引き裂
き部１ｆと交差する部分にシールの開封引張り方向Ｃに
対し、凹部形状３ｄを設けた。具体的には円弧形状であ
り、円弧の頂点３ｄ′を引き裂き部１ｆと合わせた。な
お、ここで円弧の頂点とはトナーシール部材の引出し方
向に直交する線が凹部形状３ｄの円弧と接する点のこと
である。
３の短手部３ａにおいて、トナーシール部材１の引き裂
き部１ｆと交差する部分にシールの開封引張り方向Ｃに
対し、凹部形状３ｄを設けた。具体的には円弧形状であ
り、円弧の頂点３ｄ′を引き裂き部１ｆと合わせた。な
お、ここで円弧の頂点とはトナーシール部材の引出し方
向に直交する線が凹部形状３ｄの円弧と接する点のこと
である。
【００５５】本例のトナーシール部材１を開封する際に
は、実施の形態１同様、先端エッジ部１ｊが持ち上がっ
て、突形状のシール部３ｂの斜めの直線形状３ｃに対す
る剥離方向の力Ｄと先端エッジ１ｊの裂け強度との引張
り合いになるが、線状で受けているシール部３ｂの接着
強度の方が十分に大きいため、先端エッジ部１ｊの裂け
が生じ、開封が始まる。この時、万が一、トナーシール
部材１の層間剥離によるデラミ現象や引き裂き部１ｆか
らの裂け部の脱落が生じても、本例では、シール部凹部
形状３ｄが設けてあるため、引き裂き部１ｆに戻すこと
ができる。
は、実施の形態１同様、先端エッジ部１ｊが持ち上がっ
て、突形状のシール部３ｂの斜めの直線形状３ｃに対す
る剥離方向の力Ｄと先端エッジ１ｊの裂け強度との引張
り合いになるが、線状で受けているシール部３ｂの接着
強度の方が十分に大きいため、先端エッジ部１ｊの裂け
が生じ、開封が始まる。この時、万が一、トナーシール
部材１の層間剥離によるデラミ現象や引き裂き部１ｆか
らの裂け部の脱落が生じても、本例では、シール部凹部
形状３ｄが設けてあるため、引き裂き部１ｆに戻すこと
ができる。
【００５６】具体的に説明すると、デラミ現象とは、ト
ナーシール部材の層間強度が低下したり、引き裂き部１
ｅのレーザー加工が不十分になった場合に、引き裂き予
定部でトナーシール部材の全層がきれいに破断せず、表
面側の層、特に、表層の２軸延伸ポリエステルと第２層
のアルミ箔の層間又は第２層のアルミ箔と第３層の２軸
延伸ポリエステルの層間で剥れが生じ、外側に広がって
しまう現象をいい、剥れる量が大きいと開封強度が上昇
したり、トナーシール部材の引き抜き口にトナーシール
部材が引っ掛るといったトラブルが発生する可能性があ
る。本例では、図１４に示した通り、このデラミ現象
（図１４の１１部）が生じた場合でも、シール部凹部形
状３ｄによって、デラミ現象の広がりを食い止め、ガイ
ドして再び正規の引き裂き部である１ｆに戻すことがで
きるのである。
ナーシール部材の層間強度が低下したり、引き裂き部１
ｅのレーザー加工が不十分になった場合に、引き裂き予
定部でトナーシール部材の全層がきれいに破断せず、表
面側の層、特に、表層の２軸延伸ポリエステルと第２層
のアルミ箔の層間又は第２層のアルミ箔と第３層の２軸
延伸ポリエステルの層間で剥れが生じ、外側に広がって
しまう現象をいい、剥れる量が大きいと開封強度が上昇
したり、トナーシール部材の引き抜き口にトナーシール
部材が引っ掛るといったトラブルが発生する可能性があ
る。本例では、図１４に示した通り、このデラミ現象
（図１４の１１部）が生じた場合でも、シール部凹部形
状３ｄによって、デラミ現象の広がりを食い止め、ガイ
ドして再び正規の引き裂き部である１ｆに戻すことがで
きるのである。
【００５７】また、裂け部の脱落についても同様に、引
き裂き部１ｆから内側又は外側に脱落しても、シール部
凹部形状３ｄによって裂け部をガイドし、再び正規の引
き裂き部である１ｆ部に戻すことができる。すなわち、
本例ではトナーシール部材の開封時に引き裂き部がずれ
たとしても、シール部凹部形状３ｄによってガイドさ
れ、正規の引き裂き部１ｆに戻すことができるのある。
なお、凹部形状３ｄは上記効果が得られる範囲であれば
どんな形状でもよく、本例では円弧形状としたが、Ｖ字
又は台形形状でも良い。
き裂き部１ｆから内側又は外側に脱落しても、シール部
凹部形状３ｄによって裂け部をガイドし、再び正規の引
き裂き部である１ｆ部に戻すことができる。すなわち、
本例ではトナーシール部材の開封時に引き裂き部がずれ
たとしても、シール部凹部形状３ｄによってガイドさ
れ、正規の引き裂き部１ｆに戻すことができるのある。
なお、凹部形状３ｄは上記効果が得られる範囲であれば
どんな形状でもよく、本例では円弧形状としたが、Ｖ字
又は台形形状でも良い。
【００５８】本例のトナー補給容器についても、開封テ
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開
口することができた。また、シール部材の浮き、剥れ等
も見られず、シール状態も良好であった。
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開
口することができた。また、シール部材の浮き、剥れ等
も見られず、シール状態も良好であった。
【００５９】なお、製造上のばらつきを考慮したラチチ
ュード確認テストとして、表層の２軸延伸ポリエステル
と第２層のアルミ箔の層間及び第２層のアルミ箔と第３
層の２軸延伸ポリエステルの層間の接着強度を低下させ
たサンプルを用いて開封テストを行ったが、デラミ現象
による層間の剥れは全てシール部凹部形状３ｄ内で止ま
り拡大することはなく、開封強度の上昇もなく確実にす
ることができ、組立のラチチュードが広くなった。
ュード確認テストとして、表層の２軸延伸ポリエステル
と第２層のアルミ箔の層間及び第２層のアルミ箔と第３
層の２軸延伸ポリエステルの層間の接着強度を低下させ
たサンプルを用いて開封テストを行ったが、デラミ現象
による層間の剥れは全てシール部凹部形状３ｄ内で止ま
り拡大することはなく、開封強度の上昇もなく確実にす
ることができ、組立のラチチュードが広くなった。
【００６０】（実施の形態３）本例ではトナーシール部
材として、トナー排出開口２ａを封止するカバーフィル
ム４とそのカバーフィルム４に裏打ちされ、略トナー排
出開口の幅にカバーフィルム４を引き裂いて開口を形成
するテアテープ５を用いたものであり、それ以外の部分
は実施の形態１と同じである。
材として、トナー排出開口２ａを封止するカバーフィル
ム４とそのカバーフィルム４に裏打ちされ、略トナー排
出開口の幅にカバーフィルム４を引き裂いて開口を形成
するテアテープ５を用いたものであり、それ以外の部分
は実施の形態１と同じである。
【００６１】本例のトナーシール部材１を図１５、図１
６に示す。トナー排出開口２ａを封止するカバーフィル
ム４は、 延伸発泡ポリプロピレン １４０μｍ（４ａ） ＥＶＡ系シーラント ２０μｍ（４ｂ） の層構成からなり、開口を形成するテアテープ５は、 ポリエステル １６μｍ（５ａ） 延伸ナイロン ２５μｍ（５ｂ） 低密度ポリエチレン ３０μｍ（５ｃ） ＥＶＡ系シーラント ４０μｍ（５ｄ）の層構成になっ
ている。
６に示す。トナー排出開口２ａを封止するカバーフィル
ム４は、 延伸発泡ポリプロピレン １４０μｍ（４ａ） ＥＶＡ系シーラント ２０μｍ（４ｂ） の層構成からなり、開口を形成するテアテープ５は、 ポリエステル １６μｍ（５ａ） 延伸ナイロン ２５μｍ（５ｂ） 低密度ポリエチレン ３０μｍ（５ｃ） ＥＶＡ系シーラント ４０μｍ（５ｄ）の層構成になっ
ている。
【００６２】カバーフィルム４とテアテープ５は熱溶着
にて一体化させて（４ｂと５ａの間）トナーシール部材
１とし、実施の形態１と同様にヒートシールによってト
ナー補給容器本体２に溶着される。
にて一体化させて（４ｂと５ａの間）トナーシール部材
１とし、実施の形態１と同様にヒートシールによってト
ナー補給容器本体２に溶着される。
【００６３】本例についても、トナーシール部材の引き
裂き開封開始部の拡大図を図１７に示す。
裂き開封開始部の拡大図を図１７に示す。
【００６４】実施の形態１同様突形状のシール部３ｂの
先端部に斜めの直線形状３ｃを設けてあるので、引き裂
き開始部４ｃ部分が持ち上がって剥離方向の力が働いて
も十分に耐えることができ、確実にカバーフィルム４を
引き裂き開封させることができる。更に実施の形態１と
同様、斜めの直線形状３ｃを円弧等の曲線形状にしても
同様の効果が得られる。
先端部に斜めの直線形状３ｃを設けてあるので、引き裂
き開始部４ｃ部分が持ち上がって剥離方向の力が働いて
も十分に耐えることができ、確実にカバーフィルム４を
引き裂き開封させることができる。更に実施の形態１と
同様、斜めの直線形状３ｃを円弧等の曲線形状にしても
同様の効果が得られる。
【００６５】本例のトナー補給容器の組立、製造につい
ても、実施の形態１同様トナーシール部材をトナー補給
容器本体２にヒートシールにて溶着するだけで良いこと
から、非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の安
定向上を達成することができる。
ても、実施の形態１同様トナーシール部材をトナー補給
容器本体２にヒートシールにて溶着するだけで良いこと
から、非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の安
定向上を達成することができる。
【００６６】本例のトナー補給容器を用いて、開封テス
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、また、開封も確実にテアテープの幅でカバーフィ
ルムを引き裂いて開口することができた。又、シール部
の浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好であっ
た。
トを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定して
おり、また、開封も確実にテアテープの幅でカバーフィ
ルムを引き裂いて開口することができた。又、シール部
の浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好であっ
た。
【００６７】なお、本例のトナーシール部材は実施の形
態２にも適用することが可能であり、その場合にも実施
の形態２同様、確実な開封性能が得られ、またデラミ現
象の抑制効果も得られた。
態２にも適用することが可能であり、その場合にも実施
の形態２同様、確実な開封性能が得られ、またデラミ現
象の抑制効果も得られた。
【００６８】（実施の形態４）本例は実施の形態１のト
ナー補給容器を用いたプロセスカートリッジの例であ
る。本発明のプロセスカートリッジの実施の形態につい
て、図１８から図２０を用いて説明する。図１８は本発
明のプロセスカートリッジを適用した電子写真画像形成
装置の一実施の形態（レーザービームプリンタＡ）の構
成説明図、図１９はその外観斜視図である。また、図２
０は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッ
ジＢの側断面図である。
ナー補給容器を用いたプロセスカートリッジの例であ
る。本発明のプロセスカートリッジの実施の形態につい
て、図１８から図２０を用いて説明する。図１８は本発
明のプロセスカートリッジを適用した電子写真画像形成
装置の一実施の形態（レーザービームプリンタＡ）の構
成説明図、図１９はその外観斜視図である。また、図２
０は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッ
ジＢの側断面図である。
【００６９】先ず、図１８を用いて電子写真画像形成装
置の一例として、レーザービームプリンタＡについて説
明する。このレーザービームプリンタＡは図１８に示す
ように、電子写真画像プロセスによって記録媒体１０２
（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成
するものである。図１８に示すレーザービームプリンタ
Ａは、その内部にプロセスカートリッジＢが装着されて
いる。プロセスカートリッジＢは、ドラム形状の電子写
真感光体（以下、感光体ドラム１０７と称す）と、感光
体ドラム１０７を帯電する帯電ローラ１０８と、トナー
像を形成する現像手段１０９を有する。
置の一例として、レーザービームプリンタＡについて説
明する。このレーザービームプリンタＡは図１８に示す
ように、電子写真画像プロセスによって記録媒体１０２
（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成
するものである。図１８に示すレーザービームプリンタ
Ａは、その内部にプロセスカートリッジＢが装着されて
いる。プロセスカートリッジＢは、ドラム形状の電子写
真感光体（以下、感光体ドラム１０７と称す）と、感光
体ドラム１０７を帯電する帯電ローラ１０８と、トナー
像を形成する現像手段１０９を有する。
【００７０】まず、帯電ローラ１０８によって感光体ド
ラム１０７に帯電を行い、次いで、この感光体ドラム１
０７に光学手段１０１から画像情報に応じたレーザー光
を照射して、前記感光体ドラム１０７に画像情報に応じ
た潜像を形成する。そして、この潜像を現像手段１０９
によって現像してトナー像を形成する。このとき前記ト
ナー像の形成と同期して、給紙カセット１０３ａにセッ
トした記録媒体１０２を、ピックアップローラ１０３
ｂ、搬送ローラ１０３ｃ，１０３ｄ及びレジストローラ
対１０３ｅにより反転搬送する。次いで、前記感光体ド
ラム１０７に形成したトナー像を、転写手段としての転
写ローラ１０４に電圧を印加することによって記録媒体
１０２上に転写する。その後、トナー像の転写を受けた
記録媒体１０２を搬送ガイド１０３ｆで定着手段１０５
へと搬送する。この定着手段１０５は駆動ローラ１０５
ｃと、ヒータ１０５ａを内蔵する定着ローラ１０５ｂを
有する。そして、通過する記録媒体１０２に熱及び圧力
を印加して、転写されたトナー像を定着させる。この記
録媒体１０２を排出ローラ対１０３ｇ，１０３ｈ，１０
３ｉで搬送し、反転経路１０３ｊを通して排出トレイ１
０６へと排出する。この排出トレイ１０６はレーザービ
ームプリンタＡの装置本体１１４の上面に設けられてい
る。なお、揺動可能なフラッパ１０３ｋを動作させるこ
とにより、反転経路１０３ｊを介することなく、排出ロ
ーラ対１０３ｍによって記録媒体１０２を排出すること
もできる。本実施の形態においては、前記ピックアップ
ローラ１０３ｂ、搬送ローラ１０３ｃ，１０３ｄ、レジ
ストローラ対１０３e、搬送ガイド１０３ｆ、排出ロー
ラ対１０３ｇ，１０３ｈ，１０３ｉ及び排出ローラ対１
０３ｍによって搬送手段１０３を構成している。
ラム１０７に帯電を行い、次いで、この感光体ドラム１
０７に光学手段１０１から画像情報に応じたレーザー光
を照射して、前記感光体ドラム１０７に画像情報に応じ
た潜像を形成する。そして、この潜像を現像手段１０９
によって現像してトナー像を形成する。このとき前記ト
ナー像の形成と同期して、給紙カセット１０３ａにセッ
トした記録媒体１０２を、ピックアップローラ１０３
ｂ、搬送ローラ１０３ｃ，１０３ｄ及びレジストローラ
対１０３ｅにより反転搬送する。次いで、前記感光体ド
ラム１０７に形成したトナー像を、転写手段としての転
写ローラ１０４に電圧を印加することによって記録媒体
１０２上に転写する。その後、トナー像の転写を受けた
記録媒体１０２を搬送ガイド１０３ｆで定着手段１０５
へと搬送する。この定着手段１０５は駆動ローラ１０５
ｃと、ヒータ１０５ａを内蔵する定着ローラ１０５ｂを
有する。そして、通過する記録媒体１０２に熱及び圧力
を印加して、転写されたトナー像を定着させる。この記
録媒体１０２を排出ローラ対１０３ｇ，１０３ｈ，１０
３ｉで搬送し、反転経路１０３ｊを通して排出トレイ１
０６へと排出する。この排出トレイ１０６はレーザービ
ームプリンタＡの装置本体１１４の上面に設けられてい
る。なお、揺動可能なフラッパ１０３ｋを動作させるこ
とにより、反転経路１０３ｊを介することなく、排出ロ
ーラ対１０３ｍによって記録媒体１０２を排出すること
もできる。本実施の形態においては、前記ピックアップ
ローラ１０３ｂ、搬送ローラ１０３ｃ，１０３ｄ、レジ
ストローラ対１０３e、搬送ガイド１０３ｆ、排出ロー
ラ対１０３ｇ，１０３ｈ，１０３ｉ及び排出ローラ対１
０３ｍによって搬送手段１０３を構成している。
【００７１】図２０を用いてプロセスカートリッジＢに
ついて詳述する。プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー補給容器本体を形成するトナー枠体１１
１と、現像ローラ１０９ｃ等の現像手段１０９を保持す
る現像枠体１１２とを結合して有する。トナー枠体１１
１はトナー排出開口１１１ｉを有し、このトナー排出開
口１１１ｉから現像枠体１１２内へトナーを補給する。
そしてプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１０
７、クリーニングブレード１１０ａ等のクリーニング手
段１１０及び、帯電ローラ１０８を取り付けたクリーニ
ング枠体１１３を、前記トナー枠体１１１及び前記現像
枠体１１２に結合して構成している。このプロセスカー
トリッジＢは、操作者によって装置本体１１４に着脱可
能なものである。
ついて詳述する。プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー補給容器本体を形成するトナー枠体１１
１と、現像ローラ１０９ｃ等の現像手段１０９を保持す
る現像枠体１１２とを結合して有する。トナー枠体１１
１はトナー排出開口１１１ｉを有し、このトナー排出開
口１１１ｉから現像枠体１１２内へトナーを補給する。
そしてプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム１０
７、クリーニングブレード１１０ａ等のクリーニング手
段１１０及び、帯電ローラ１０８を取り付けたクリーニ
ング枠体１１３を、前記トナー枠体１１１及び前記現像
枠体１１２に結合して構成している。このプロセスカー
トリッジＢは、操作者によって装置本体１１４に着脱可
能なものである。
【００７２】プロセスカートリッジＢにおいて、帯電手
段である前記帯電ローラ１０８は感光体ドラム１０７に
接触して設けられており、この帯電ローラ１０８は感光
体ドラム１０７に従動回転するものである。画像形成の
際には、まず、感光層を有する感光体ドラム１０７が回
転して、その表面を帯電ローラ１０８への印加電圧によ
って一様に帯電する。次いで、レーザービームプリンタ
Ａに設けられた光学手段１０１からの画像情報に応じた
レーザービーム光を、露光開口部１０１ｅを介して感光
体ドラム１０７へ照射し、感光体ドラム１０７上に潜像
を形成する。そして、この潜像を可視化するために、ト
ナーを用いて現像手段１０９によって現像を行う。な
お、光学手段１０１は、レーザーダイオード１０１ａ、
ポリゴンミラー１０１ｂ、レンズ１０１ｃ、反射ミラー
１０１ｄを有している。
段である前記帯電ローラ１０８は感光体ドラム１０７に
接触して設けられており、この帯電ローラ１０８は感光
体ドラム１０７に従動回転するものである。画像形成の
際には、まず、感光層を有する感光体ドラム１０７が回
転して、その表面を帯電ローラ１０８への印加電圧によ
って一様に帯電する。次いで、レーザービームプリンタ
Ａに設けられた光学手段１０１からの画像情報に応じた
レーザービーム光を、露光開口部１０１ｅを介して感光
体ドラム１０７へ照射し、感光体ドラム１０７上に潜像
を形成する。そして、この潜像を可視化するために、ト
ナーを用いて現像手段１０９によって現像を行う。な
お、光学手段１０１は、レーザーダイオード１０１ａ、
ポリゴンミラー１０１ｂ、レンズ１０１ｃ、反射ミラー
１０１ｄを有している。
【００７３】前記現像手段１０９は、感光体ドラム１０
７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム１０７
に形成された潜像を現像するものである。現像手段１０
９は、トナー枠体１１１内のトナーをトナー送り部材１
０９ｂの回転によって、トナー排出開口１１１ｉを通じ
て現像ローラ１０９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を
内蔵した現像ローラ１０９ｃを回転させると共に、現像
ブレード１０９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０９ｃの表面に形成し、そのトナー
を感光体ドラム１０７の現像領域へ供給する。そして、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム１０７へ転
移させることによって、トナー像を形成して可視像化す
る。ここで、現像ブレード１０９ｄは、現像ローラ１０
９ｃの周面のトナー量を規定すると共に、摩擦帯電電荷
を付与するものである。また、この現像ローラ１０９ｃ
の近傍には、現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌
部材１０９ｅを回動可能に取り付けている。
７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム１０７
に形成された潜像を現像するものである。現像手段１０
９は、トナー枠体１１１内のトナーをトナー送り部材１
０９ｂの回転によって、トナー排出開口１１１ｉを通じ
て現像ローラ１０９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を
内蔵した現像ローラ１０９ｃを回転させると共に、現像
ブレード１０９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０９ｃの表面に形成し、そのトナー
を感光体ドラム１０７の現像領域へ供給する。そして、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム１０７へ転
移させることによって、トナー像を形成して可視像化す
る。ここで、現像ブレード１０９ｄは、現像ローラ１０
９ｃの周面のトナー量を規定すると共に、摩擦帯電電荷
を付与するものである。また、この現像ローラ１０９ｃ
の近傍には、現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌
部材１０９ｅを回動可能に取り付けている。
【００７４】次に、装置本体１１４に設けられた転写ロ
ーラ１０４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、
感光体ドラム１０７に形成されたトナー像を記録媒体１
０２に転写した後にクリーニング手段１１０によって感
光体ドラム１０７の残留トナーを除去する。クリーニン
グ手段１１０は、感光体ドラム１０７に当接して設けら
れた弾性クリーニングブレード１１０ａによって、感光
体ドラム１０７に残留したトナーを掻き落として、除去
トナー溜め１１０ｂへ集めるものである。
ーラ１０４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、
感光体ドラム１０７に形成されたトナー像を記録媒体１
０２に転写した後にクリーニング手段１１０によって感
光体ドラム１０７の残留トナーを除去する。クリーニン
グ手段１１０は、感光体ドラム１０７に当接して設けら
れた弾性クリーニングブレード１１０ａによって、感光
体ドラム１０７に残留したトナーを掻き落として、除去
トナー溜め１１０ｂへ集めるものである。
【００７５】プロセスカートリッジＢには、画像情報に
応じた光を感光体ドラム１０７へ照射するための露光開
口部１０１ｅ、及び、感光体ドラム１０７を記録媒体１
０２に対向するための転写開口部１１３ｎが設けてあ
る。詳しくは、露光開口部１０１ｅはクリーニング枠体
１１３に設けられており、また、転写開口部１１３ｎは
現像枠体１１２とクリーニング枠体１１３との間に構成
される。
応じた光を感光体ドラム１０７へ照射するための露光開
口部１０１ｅ、及び、感光体ドラム１０７を記録媒体１
０２に対向するための転写開口部１１３ｎが設けてあ
る。詳しくは、露光開口部１０１ｅはクリーニング枠体
１１３に設けられており、また、転写開口部１１３ｎは
現像枠体１１２とクリーニング枠体１１３との間に構成
される。
【００７６】このようなプロセスカートリッジＢのトナ
ー枠体１１１には、プロセスカートリッジＢの使用前に
は、トナー排出開口１１１ｉは前述した実施の形態の何
れかのトナーシール部材１が施工され、トナー枠体１１
１内に充填したトナーを封止している。すなわち、トナ
ー枠体１１１は図６に示すところのトナー補給容器本体
２に対応し、トナー排出開口１１１ｉはトナー排出開口
２ａに対応する。従って、封止についての詳しい説明に
ついては、上記の実施の形態の何れか１つを援用する。
図２０に示すように、プロセスカートリッジＢの使用前
には、トナー枠体１１１にはトナー排出開口１１１ｉを
覆うようにトナーシール部材ｌが設けられており、トナ
ー枠体１１１内のトナーを封止している。そして、トナ
ーシール部材１を封止した封止部１ｇから折り返して封
止部１ｇの上に重ねた引き出し部１ｈは、その先端部を
プロセスカートリッジＢの外へ出している。プロセスカ
ートリッジＢの使用にあたっては、まず引き出し部１ｈ
を引いて、トナー排出開口１１１ｉを封止しているトナ
ーシール部材１を開封する。そして、トナーシール部材
１を開封したプロセスカートリッジＢをレーザービーム
プリンタＡに装着して、上述のように現像を行う。
ー枠体１１１には、プロセスカートリッジＢの使用前に
は、トナー排出開口１１１ｉは前述した実施の形態の何
れかのトナーシール部材１が施工され、トナー枠体１１
１内に充填したトナーを封止している。すなわち、トナ
ー枠体１１１は図６に示すところのトナー補給容器本体
２に対応し、トナー排出開口１１１ｉはトナー排出開口
２ａに対応する。従って、封止についての詳しい説明に
ついては、上記の実施の形態の何れか１つを援用する。
図２０に示すように、プロセスカートリッジＢの使用前
には、トナー枠体１１１にはトナー排出開口１１１ｉを
覆うようにトナーシール部材ｌが設けられており、トナ
ー枠体１１１内のトナーを封止している。そして、トナ
ーシール部材１を封止した封止部１ｇから折り返して封
止部１ｇの上に重ねた引き出し部１ｈは、その先端部を
プロセスカートリッジＢの外へ出している。プロセスカ
ートリッジＢの使用にあたっては、まず引き出し部１ｈ
を引いて、トナー排出開口１１１ｉを封止しているトナ
ーシール部材１を開封する。そして、トナーシール部材
１を開封したプロセスカートリッジＢをレーザービーム
プリンタＡに装着して、上述のように現像を行う。
【００７７】図１８を用いて、プロセスカートリッジＢ
のレーザービームプリンタＡへの装着について説明す
る。レーザービームプリンタＡは、ヒンジ３５ａを中心
に開閉部材３５を開放すると、装置本体１１４の左右の
内壁に前下がりのガイドレール（不図示）が見える。こ
のガイドレールに感光体ドラム１０７と同軸上に円筒形
ガイド、及び、この円筒形ガイドの後ろにある細長い姿
勢決めガイド（いずれも不図示）を挿入して、装置本体
１１４の位置決め溝に円筒形ガイドを嵌め込む。逆に、
装置本体１１４に装着されたプロセスカートリッジＢを
取り外すときには、上記とは反対の手順で前記ガイドレ
ールに沿ってプロセスカートリッジＢを引き抜くことに
より行う。
のレーザービームプリンタＡへの装着について説明す
る。レーザービームプリンタＡは、ヒンジ３５ａを中心
に開閉部材３５を開放すると、装置本体１１４の左右の
内壁に前下がりのガイドレール（不図示）が見える。こ
のガイドレールに感光体ドラム１０７と同軸上に円筒形
ガイド、及び、この円筒形ガイドの後ろにある細長い姿
勢決めガイド（いずれも不図示）を挿入して、装置本体
１１４の位置決め溝に円筒形ガイドを嵌め込む。逆に、
装置本体１１４に装着されたプロセスカートリッジＢを
取り外すときには、上記とは反対の手順で前記ガイドレ
ールに沿ってプロセスカートリッジＢを引き抜くことに
より行う。
【００７８】本実施の形態に示すプロセスカートリッジ
においても、実施の形態１のトナー補給容器を用いるこ
とにより、トナーシール部材１の確実な開封が実施でき
る。本例のプロセスカートリッジを用いて、開封テスト
を行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定してお
り、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口す
ることができ、トナーの排出も問題なくできた。また、
シール部の浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好
であった。
においても、実施の形態１のトナー補給容器を用いるこ
とにより、トナーシール部材１の確実な開封が実施でき
る。本例のプロセスカートリッジを用いて、開封テスト
を行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定してお
り、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開口す
ることができ、トナーの排出も問題なくできた。また、
シール部の浮き、剥れ等も見られず、シール状態も良好
であった。
【００７９】なお、本例は実施の形態１のトナー補給容
器を用いたプロセスカートリッジの例であるが、同様に
実施の形態２及び３のトナー補給容器を用いたプロセス
カートリッジについても同様の結果であった。
器を用いたプロセスカートリッジの例であるが、同様に
実施の形態２及び３のトナー補給容器を用いたプロセス
カートリッジについても同様の結果であった。
【００８０】（比較例１）本例はシール部３の突形状の
シール部３ｂにおいて、特に斜めの直線形状３ｃを設け
ていない点以外は、実施の形態１と同じである。本例の
構成を図２１に示す。本例についても、トナーシール部
材１の開封を行ったところ、実施の形態１同様、引き裂
き開始部である先端エッジ部１ｊが持ち上がって、突形
状のシール部３ｂに剥離方向の力Ｄがかかるが、突形状
のシール部３ｂ部の先端内側頂点３ｅ部に力が集中する
ため、実施の形態１のように線状に受けることができ
ず、十分強固な接着強度を有していないと剥れやすい構
成になっている。
シール部３ｂにおいて、特に斜めの直線形状３ｃを設け
ていない点以外は、実施の形態１と同じである。本例の
構成を図２１に示す。本例についても、トナーシール部
材１の開封を行ったところ、実施の形態１同様、引き裂
き開始部である先端エッジ部１ｊが持ち上がって、突形
状のシール部３ｂに剥離方向の力Ｄがかかるが、突形状
のシール部３ｂ部の先端内側頂点３ｅ部に力が集中する
ため、実施の形態１のように線状に受けることができ
ず、十分強固な接着強度を有していないと剥れやすい構
成になっている。
【００８１】本例のトナー補給容器についても、開封テ
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開
口することができた。また、シール部の浮き、剥れ等も
見られずシール状態も良好であった。
ストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定し
ており、また、開封も確実に引き裂き部で引き裂けて開
口することができた。また、シール部の浮き、剥れ等も
見られずシール状態も良好であった。
【００８２】ただし、トナー補給容器本体２の成型キャ
ビ違い品等が混在し、容器シール面とシール治具の当り
調整が不十分になる等して突形状のシール部３ｂ部の接
着強度が低下した場合、トナーシール開封時に引き裂き
部１ｆで裂けずに突形状のシール部３ｂ部が先端内側頂
点３ｅ部から剥れてしまい（図２２）、開封強度が５〜
６ｋｇｆ程度まで上昇し、更には、トナーシールの封止
部１ｇを全て剥がしてしまい、引き裂き部の幅で規定し
ているトナーシール引き出し口（不図示）に引掛ってし
まう場合があった。
ビ違い品等が混在し、容器シール面とシール治具の当り
調整が不十分になる等して突形状のシール部３ｂ部の接
着強度が低下した場合、トナーシール開封時に引き裂き
部１ｆで裂けずに突形状のシール部３ｂ部が先端内側頂
点３ｅ部から剥れてしまい（図２２）、開封強度が５〜
６ｋｇｆ程度まで上昇し、更には、トナーシールの封止
部１ｇを全て剥がしてしまい、引き裂き部の幅で規定し
ているトナーシール引き出し口（不図示）に引掛ってし
まう場合があった。
【００８３】
【発明の効果】本発明を用いることにより次の効果が得
られる。トナー排出開口を封止するシール部材の一部を
引き裂いて開封するトナー補給容器及びプロセスカート
リッジにおいて、引き裂き開始部脇の溶着強度を向上さ
せ、かつシール部材の表層部の剥離進行を防止して、確
実にシール部材を引き裂き開封することができる。
られる。トナー排出開口を封止するシール部材の一部を
引き裂いて開封するトナー補給容器及びプロセスカート
リッジにおいて、引き裂き開始部脇の溶着強度を向上さ
せ、かつシール部材の表層部の剥離進行を防止して、確
実にシール部材を引き裂き開封することができる。
【００８４】本発明のトナー補給容器の組立、製造にお
いても、製造工程が増えることもなく組立のコストアッ
プもない非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の
安定向上を達成することができる。
いても、製造工程が増えることもなく組立のコストアッ
プもない非常に簡単な組立でトナーシールの開封性能の
安定向上を達成することができる。
【図１】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。
部材の層構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。
部材の層構成を示す断面図である。
【図３】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の層構成を示す断面図である。
部材の層構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の構成を示す平面図である。
部材の構成を示す平面図である。
【図５】実施の形態１のトナー補給容器に用いるシール
部材の部分拡大図である。
部材の部分拡大図である。
【図６】実施の形態１のトナー補給容器を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】実施の形態１のトナー補給容器のシールパター
ンを示す平面図である。
ンを示す平面図である。
【図８】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシール
開封途中状態を示す斜視図である。
開封途中状態を示す斜視図である。
【図９】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシール
開封終了状態を示す斜視図である。
開封終了状態を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態１のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大図である。
示す部分拡大図である。
【図１１】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシー
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
【図１２】実施の形態１のトナー補給容器のトナーシー
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
【図１３】実施の形態２のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大図である。
示す部分拡大図である。
【図１４】実施の形態２のトナー補給容器のトナーシー
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
ル開封初期状態を示す部分拡大図である。
【図１５】実施の形態３のトナー補給容器に用いるシー
ル部材の構成を示す平面図である。
ル部材の構成を示す平面図である。
【図１６】実施の形態３のトナー補給容器に用いるシー
ル部材の層構成を示す断面図である。
ル部材の層構成を示す断面図である。
【図１７】実施の形態３のトナー補給容器のシール部を
示す部分拡大図である。
示す部分拡大図である。
【図１８】レーザービームプリンタＡの構造を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１９】レーザービームプリンタＡの外観を示す斜視
図である。
図である。
【図２０】プロセスカートリッジＢの構造を示す縦断面
図である。
図である。
【図２１】比較例１のトナー補給容器のシール部を示す
部分拡大図である。
部分拡大図である。
【図２２】比較例１のトナー補給容器のトナーシール開
封初期状態を示す部分拡大図である。
封初期状態を示す部分拡大図である。
Ａ…レーザービームプリンタ Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…開封引張り方向 Ｄ…剥離方向の力 １…トナーシール部材 １ａ…表層 １ｂ…レーザー遮
断層 １ｃ…引き裂きガイド層 １ｄ…シーラント層
１ｅ…引き裂き部１ｅ′…空隙 １ｆ…引き裂き部 １
ｇ…封止部 １ｈ…引出し部 １ｉ…接続部 １ｊ…先
端エッジ部 １ｋ…封止部の縁 １ｍ…引出し部の縁 ２…トナー補給容器本体 ２ａ…トナー排出開口 ３…シール部 ３ａ…短手部 ３ｂ…突形状のシール部
３ｃ…直線形状 ３ｄ…凹部形状 ３ｄ′…頂点 ３
ｅ…先端内側頂点 ４…カバーフィルム ４ａ…延伸発泡ポリプロピレン
４ｂ…ＥＶＡ系シーラント ４ｃ…引き裂き開始部 ５…テアテープ ５ａ…ポリエステル ５ｂ…延伸ナイ
ロン ５ｃ…低密度ポリエチレン ５ｄ…ＥＶＡ系シー
ラント ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ １０１…光学手段 １０１ａ…レーザーダイオード １
０１ｂ…ポリゴンミラー １０１ｃ…レンズ １０１ｄ
…反射ミラー １０１ｅ…露光開口部 １０２…記録媒体 １０３…搬送手段 １０３ａ…給紙カセット １０３ｂ
…ピックアップローラ１０３ｃ，１０３ｄ…搬送ローラ
１０３ｅ…レジストローラ対 １０３ｆ…搬送ガイド
１０３ｇ，１０３ｈ，１０３ｉ…排出ローラ対 １０
３ｊ…反転経路 １０３ｋ…フラッパ １０３ｍ…排出
ローラ対 １０４…転写ローラ １０５…定着手段 １０５ａ…ヒータ １０５ｂ…定着
ローラ １０５ｃ…駆動ローラ １０６…排出トレイ １０７…感光体ドラム １０８…帯電ローラ １０９…現像手段 １０９ｂ…トナー送り部材 １０９
ｃ…現像ローラ １０９ｄ…現像ブレード １０９ｅ…
トナー攪拌部材 １１０…クリーニング手段 １１０ａ…クリーニングブ
レード １１０ｂ…除去トナー溜め １１１…トナー枠体 １１１ｉ…トナー排出開口 １１２…現像枠体 １１３…クリーニング枠体 １１３ｎ…転写開口部 １１４…装置本体
断層 １ｃ…引き裂きガイド層 １ｄ…シーラント層
１ｅ…引き裂き部１ｅ′…空隙 １ｆ…引き裂き部 １
ｇ…封止部 １ｈ…引出し部 １ｉ…接続部 １ｊ…先
端エッジ部 １ｋ…封止部の縁 １ｍ…引出し部の縁 ２…トナー補給容器本体 ２ａ…トナー排出開口 ３…シール部 ３ａ…短手部 ３ｂ…突形状のシール部
３ｃ…直線形状 ３ｄ…凹部形状 ３ｄ′…頂点 ３
ｅ…先端内側頂点 ４…カバーフィルム ４ａ…延伸発泡ポリプロピレン
４ｂ…ＥＶＡ系シーラント ４ｃ…引き裂き開始部 ５…テアテープ ５ａ…ポリエステル ５ｂ…延伸ナイ
ロン ５ｃ…低密度ポリエチレン ５ｄ…ＥＶＡ系シー
ラント ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ １０１…光学手段 １０１ａ…レーザーダイオード １
０１ｂ…ポリゴンミラー １０１ｃ…レンズ １０１ｄ
…反射ミラー １０１ｅ…露光開口部 １０２…記録媒体 １０３…搬送手段 １０３ａ…給紙カセット １０３ｂ
…ピックアップローラ１０３ｃ，１０３ｄ…搬送ローラ
１０３ｅ…レジストローラ対 １０３ｆ…搬送ガイド
１０３ｇ，１０３ｈ，１０３ｉ…排出ローラ対 １０
３ｊ…反転経路 １０３ｋ…フラッパ １０３ｍ…排出
ローラ対 １０４…転写ローラ １０５…定着手段 １０５ａ…ヒータ １０５ｂ…定着
ローラ １０５ｃ…駆動ローラ １０６…排出トレイ １０７…感光体ドラム １０８…帯電ローラ １０９…現像手段 １０９ｂ…トナー送り部材 １０９
ｃ…現像ローラ １０９ｄ…現像ブレード １０９ｅ…
トナー攪拌部材 １１０…クリーニング手段 １１０ａ…クリーニングブ
レード １１０ｂ…除去トナー溜め １１１…トナー枠体 １１１ｉ…トナー排出開口 １１２…現像枠体 １１３…クリーニング枠体 １１３ｎ…転写開口部 １１４…装置本体
Claims (12)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体にトナーを補
給するトナー補給容器において、トナーを収納しトナー
を排出するためのトナー排出開口を有するトナー補給容
器本体と、トナー排出開口を封止する封止部と封止部か
ら延出して折り返され開封時に引張られる自由端部を有
していて、開封時には自由端部を引いて封止部の一部を
引き裂いて開封するトナーシール部材と、を有し、トナ
ーシール部材をトナー補給容器本体のトナー排出開口を
封止するように溶着して固定して封止部とする際の溶着
部のパターンにおいて、トナーシール部材の引き裂き開
封開始部の両脇を溶着する部分が、トナーシール部材の
引き裂き開封開始時に受ける剥離方向の力に対し線状に
受ける形状であることを特徴とするトナー補給容器。 - 【請求項２】 剥離方向の力を受ける形状が、トナーシ
ール部材の開封引張り方向に対し、斜めの直線形状また
は曲線形状を有していることを特徴とする請求項１に記
載のトナー補給容器。 - 【請求項３】 溶着部において、トナーシール部材の引
き裂き部と交差する部分が、トナーシール部材の開封引
張り方向に対し、凹部形状を有していることを特徴とす
る請求項１または２に記載のトナー補給容器。 - 【請求項４】 溶着部において、トナーシール部材の先
端引き裂き開封開始部の両脇を溶着する部分が、トナー
シール部材上からはみ出さないことを特徴とする請求項
１から３の何れか１つに記載のトナー補給容器。 - 【請求項５】 トナーシール部材が少なくとも表層、レ
ーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラント層から成
っていて、シーラント層側から炭酸ガスレーザーを照射
して引き裂きガイド層又は引き裂きガイド層及びシーラ
ント層を熱溶融して形成した引き裂き部を有していて、
使用時に引き裂き部を引き裂いて開封することを特徴と
する請求項１から４の何れか１つに記載のトナー補給容
器。 - 【請求項６】 トナーシール部材がトナー補給容器本体
のトナー排出開口を封止するカバーフィルムと、カバー
フィルムに裏打ちされ開封時にその幅にカバーフィルム
を引き裂いて開封するテアテープにより構成されている
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の
トナー補給容器。 - 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーを用いて
現像する現像部材と、 現像部材に供給するためのトナーを収納しトナーを排出
するためのトナー排出開口を有するトナー補給容器本体
と、 トナー排出開口を封止する封止部と封止部から延出して
折り返され開封時に引張られる自由端部を有していて、
開封時には自由端部を引いて封止部の一部を引き裂いて
開封するトナーシール部材と、を有し、 トナーシール部材をトナー補給容器本体のトナー排出開
口を封止するように溶着して固定して封止部とする際の
溶着部のパターンにおいて、トナーシール部材の引き裂
き開封開始部の両脇を溶着する部分が、トナーシール部
材の引き裂き開封開始時に受ける剥離方向の力に対し、
線状に受ける形状であることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項８】 剥離方向の力を受ける形状が、トナーシ
ール部材の開封引張り方向に対し、斜めの直線形状又は
曲線形状を有していることを特徴とする請求項７に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 溶着部において、トナーシール部材の引
き裂き部と交差する部分がトナーシール部材の開封引張
り方向に対し、凹部形状を有していることを特徴とする
請求項７又は８に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 溶着部において、トナーシール部材の
先端引き裂き開封開始部の両脇を溶着する部分が、トナ
ーシール部材上からはみ出さないことを特徴とする請求
項７から９の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１１】 トナーシール部材が少なくとも表層、
レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラント層から
成っていて、シーラント層側から炭酸ガスレーザーを照
射して引き裂きガイド層又は引き裂きガイド層及びシー
ラント層を熱溶融して形成した引き裂き部を有してい
て、使用時に引き裂き部を引き裂いて開封することを特
徴とする請求項７から１０の何れか１つに記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１２】 トナーシール部材がトナー補給容器本
体のトナー排出開口を封止するカバーフィルムと、カバ
ーフィルムに裏打ちされ開封時にその幅にカバーフィル
ムを引き裂いて開封するテアテープにより構成されてい
ることを特徴とする請求項７から１０の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (4)
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| AU2003264313A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-29 | Zhiyun Huang | An improved toner-cartridge sealing strip and the manufacturing method thereof |
| US20060072935A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Hymas Scott K | Adhering pattern and removable protective barrier for a modular printing component |
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| US7623807B2 (en) * | 2005-12-15 | 2009-11-24 | Lexmark International, Inc. | Dynamic seal for component surfaces |
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| CN108025506B (zh) * | 2015-09-07 | 2021-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 针对薄膜的激光加工方法 |
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| JPS6360164A (ja) | 1986-08-29 | 1988-03-16 | 住友電気工業株式会社 | 切削工具用窒化ケイ素焼結体及びその製造方法 |
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| JPH08328369A (ja) | 1995-03-31 | 1996-12-13 | Dainippon Printing Co Ltd | トナー容器蓋材用フィルムおよびトナー容器 |
| JPH08272282A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Canon Inc | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及びトナーホッパー |
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