JP2003015394A

JP2003015394A - シール部材、現像剤容器、現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2003015394A
Application number: JP2001200151A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Morinaga; 浩海森永; Toshiaki Nagashima; 長嶋　　利明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-17

Abstract

(57)【要約】【課題】シール部材の開封性能の安定化を成し得るシ
ール部材、現像剤容器、現像カートリッジ及びプロセス
カートリッジを提供する。【解決手段】現像剤Ｔの排出口１１ｃを封止して現像
剤収納部１１ｂを密閉するシール部材１３は、シール部
材１３を開封する際のシール部材１３の最初の切り出し
部Ｃの近傍、且つ、切り出し部Ｃよりもシール部材１３
の引き出し時の先端側に、シール部材１３の開封方向に
略直交する方向に突出する突出部１３ｅを有し、切り出
し部Ｃは、突出部１３ｅとシール部材１３の開封方向に
略直交する方向に延在するシール部材１３の肩部１３ｆ
とが接続する部分に設けられ、突出部１３ｅと切り出し
部Ｃとの接続部、及び切り出し部Ｃと肩部１３ｆとの接
続部が屈曲している構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式、静電記録方式の複写機、プリンタなどの画像形成装
置の現像装置に現像剤を供給するために用いられる現像
剤容器、現像カートリッジ及びプロセスカートリッジに
関し、特に現像剤容器の現像剤排出口を封止するための
シール部材の操作性の向上した現像剤容器、現像カート
リッジ及びプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置としては、例
えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザ
ービームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミ
リ装置及びワードプロセッサなどが含まれる。

【０００３】又、プロセスカートリッジとは、電子写真
感光体に作用するプロセス手段としての帯電手段、現像
手段及びクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものである。又
は、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、
クリーニング手段のうち少なくとも一つと電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。又は、プロセスカートリッジとは、少なくとも
現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものを
いう。更に、本発明は、画像形成装置本体に着脱可能で
あり、少なくとも現像手段を有するカートリッジに適用
することができる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及びこの電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。又、現像手
段と現像剤容器とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能とした現像カートリッジがある。

【０００５】このようなプロセスカートリッジ、現像カ
ートリッジ及び現像手段を内蔵する電子写真画像形成装
置は、像担持体としての電子写真感光体に形成された静
電潜像に現像剤を付与する現像部材（現像剤担持体）を
有する。そして、この現像部材に供給する現像剤を収納
するために、現像剤収納部を備えた現像剤容器を用い
る。

【０００６】現像剤は、画像形成プロセスの進行に伴っ
て消費されるため、適時に補給を行う必要があり、この
現像剤補給に現像剤容器が用いられる。現像剤容器に
は、複写機などが備えた被補給体（ホッパー容器など）
に現像剤としてのトナーを一度に補給するトナー補給容
器の他に、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤなどの
情報機器端末装置のプリンタに装着されるプロセスカー
トリッジのトナー収納容器としても用いられている。
又、多色画像形成装置の現像カートリッジのトナー収納
容器としても用いられている。以下、これらトナー補給
容器、トナー収納容器などを、単に「トナー容器」と呼
ぶ。

【０００７】ここで、プロセスカートリッジのトナー容
器を一例として説明する。主に、プロセスカートリッジ
をシールするために、一般にトナーシールフィルムと呼
ばれるトナー排出口をシールするシール部材（以下、
「トナーシール」と呼ぶ。）が用いられる。そして、ト
ナー容器から現像手段へとトナーを排出する際には、こ
のトナーシールを外部から引き抜き除去して開封する操
作を行う。これにより、トナー容器内に収納されている
トナーを、開封されたトナー容器の開口部から現像剤担
持体側へ排出させて補給する。

【０００８】このようなトナーシールとしては、一軸延
伸発泡ポリプロピレン（一軸延伸発泡ＰＰ）にシーラン
ト層をラミネートしたフィルム、ポリエステル・延伸ナ
イロン・低密度ポリエチレンにシーラント層をラミネー
トしたフィルムなどが一般的に用いられる。シーラント
層としてはエチレン＝酢酸ビニル共重合体系のものが用
いられている。このトナーシールの固着手段としては、
主に熱溶着や両面テープなどに代表される粘着材による
接着が用いられる。

【０００９】又、最近では、トナーシールを直線的に安
定的に開封するための補助手段として予め「ハーフカッ
ト」と呼ばれる、トナーシールを貫通しない切り込み線
を加工し、この切り込み線に沿って開封されるトナーシ
ールも用いられている。

【００１０】このようなトナーシールを開封する場合の
懸念事項として、通常であれば開封後にトナー容器上に
そのまま残存するトナーシールの残存部が剥がれる点が
挙げられる。この現象は、主にトナーシールをトナー容
器上に固着する工程において、溶着条件上或いは接着工
程上の不具合などの固着不良（固着力不足）でトナーシ
ールの固着が弱い状態のときに発生する場合がある。

【００１１】このような不具合が発生すると、トナーシ
ールの通常引き出される部分と残存する部分とが開封操
作によって別れる切り出し部（切り始め部）では、固着
力不足によって応力集中が十分でないために、トナーシ
ールの残存すべき部分に開封方向に向かう多少のめくれ
上がりが生じる。これにより、トナーシールの固着力が
切り出し部の引き裂き抵抗力より弱いときには、引き出
される部分につられてトナーシール残存部も外に引き出
され、その結果として開封操作にかかる力が上昇し、ユ
ーザーに不快感をもたらす一因となる虞がある。

【００１２】上述の問題の対応策としては、トナーシー
ルへのハーフカット加工の加工深さを深くしたり、又は
単に機械的に強度の低い材質のものをトナーシール材料
として用いるなどの方法が考えられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記対
応策による場合、以下のような懸念事項が新たに発生す
る。

【００１４】つまり、例えば従来から稼働している生産
ラインにおいてハーフカットの加工深さを深くする場合
の消費電力の増加、加工深さのばらつき増大による加工
不良、即ち、過剰な加工深さにより、物流上の保証をで
きかねるレベルのものを出さないための工程管理項目の
増加などでコストアップなどを招くことが懸念される。

【００１５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、シール部材の開封性能の安定化を成
し得るシール部材、現像剤容器、現像カートリッジ及び
プロセスカートリッジを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
シール部材、現像剤容器、現像カートリッジ及びプロセ
スカートリッジにて達成される。要約すれば、第１の本
発明は、現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤
収納部内の現像剤を排出するための排出口と、を有する
現像剤容器の前記排出口を封止して前記現像剤収納部を
密閉するための、前記排出口の長手寸法よりも長いシー
ル部材であり、折り返して引き出し、前記排出口の長手
方向に沿って引き裂いて開封するシール部材において、
前記シール部材を開封する際の前記シール部材の最初の
切り出し部の近傍、且つ、前記切り出し部よりも前記シ
ール部材の引き出し時の先端側に、前記シール部材の開
封方向に略直交する方向に突出する突出部を有し、前記
切り出し部は、前記突出部と前記シール部材の開封方向
に略直交する方向に延在する前記シール部材の肩部とが
接続する部分に設けられ、前記突出部と前記切り出し部
との接続部、及び前記切り出し部と前記肩部との接続部
が屈曲していることを特徴とするシール部材である。

【００１７】第２の本発明によると、現像剤を収納する
現像剤収納部と、前記現像剤収納部内の現像剤を排出す
るための排出口と、前記排出口を封止して前記現像剤収
納部を密閉する、前記排出口の長手寸法よりも長いシー
ル部材と、を有し、前記シール部材を折り返して引き出
し、前記排出口の長手方向に沿って引き裂いて開封する
現像剤容器において、前記シール部材は、前記シール部
材を開封する際の前記シール部材の最初の切り出し部の
近傍、且つ、前記切り出し部よりも前記シール部材の引
き出し時の先端側に、前記シール部材の開封方向に略直
交する方向に突出する突出部を有し、前記切り出し部
は、前記突出部と前記シール部材の開封方向に略直交す
る方向に延在する前記シール部材の肩部とが接続する部
分に設けられ、前記突出部と前記切り出し部との接続
部、及び前記切り出し部と前記肩部との接続部が屈曲し
ていることを特徴とする現像剤容器が提供される。

【００１８】第３の本発明によると、画像形成装置に着
脱可能な現像カートリッジにおいて、前記画像形成装置
本体が備えた像担持体に形成された静電潜像を現像剤を
用いて現像する現像部材と；現像剤を収納する現像剤収
納部と、前記現像剤収納部内の現像剤を前記現像部材に
向かって排出するための排出口と、前記排出口を封止し
て前記現像剤収納部を密閉する、前記排出口の長手寸法
よりも長いシール部材と、を有し、前記シール部材を折
り返して引き出し、前記排出口の長手方向に沿って引き
裂いて開封する現像剤容器と；を有し、前記シール部材
は、前記シール部材を開封する際の前記シール部材の最
初の切り出し部の近傍、且つ、前記切り出し部よりも前
記シール部材の引き出し時の先端側に、前記シール部材
の開封方向に略直交する方向に突出する突出部を有し、
前記切り出し部は、前記突出部と前記シール部材の開封
方向に略直交する方向に延在する前記シール部材の肩部
とが接続する部分に設けられ、前記突出部と前記切り出
し部との接続部、及び前記切り出し部と前記肩部との接
続部が屈曲していることを特徴とする現像カートリッジ
が提供される。

【００１９】第４の本発明によると、電子写真画像形成
装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体と；前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像剤を用いて現像する現像部材と；現像剤を収納
する現像剤収納部と、前記現像剤収納部内の現像剤を前
記現像部材に向かって排出するための排出口と、前記排
出口を封止して前記現像剤収納部を密閉する、前記排出
口の長手寸法よりも長いシール部材と、を有し、前記シ
ール部材を折り返して引き出し、前記排出口の長手方向
に沿って引き裂いて開封する現像剤容器と；を有し、前
記シール部材は、前記シール部材を開封する際の前記シ
ール部材の最初の切り出し部の近傍、且つ、前記切り出
し部よりも前記シール部材の引き出し時の先端側に、前
記シール部材の開封方向に略直交する方向に突出する突
出部を有し、前記切り出し部は、前記突出部と前記シー
ル部材の開封方向に対して略直交する方向に延在する前
記シール部材の肩部とが接続する部分に設けられ、前記
突出部と前記切り出し部との接続部、及び前記切り出し
部と前記肩部との接続部が屈曲していることを特徴とす
るプロセスカートリッジが提供される。

【００２０】上記各本発明の一実施態様によると、前記
突出部は、前記切り出し部と繋がる、前記シール部材の
開封方向に略直交する方向の略中心に向かう斜辺を有す
る。前記斜辺は、前記肩部に対して０度〜６０度の角度
で設けられることが好ましい。

【００２１】又、上記各本発明において、前記シール部
材としては、二軸延伸ポリエステルからなる第１層と、
炭酸ガスレーザー照射を貫通させないアルミニウムの反
射層である第２層と、二軸延伸ポリエステルからなる第
３層と、エチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から
なる第４層と、をこの順に積層して有し、炭酸ガスレー
ザー照射により前記第３層に当該シール部材を貫通しな
い切り込み線が設けられ、前記第４層を介して当該シー
ル部材は前記現像剤容器に固着されるシール部材を好適
に用いることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシール部材、
現像剤容器、現像カートリッジ及びプロセスカートリッ
ジを図面に則して更に詳しく説明する。

【００２３】実施例１先ず、図１及び図２を参照して、本発明を適用し得るプ
ロセスカートリッジ着脱式の電子写真画像形成装置（画
像形成装置）の一例の全体構成を説明する。図１は電子
写真画像形成装置Ａの外観を示し、図２はプロセスカー
トリッジＢの装着時における装置内部構成を示してい
る。

【００２４】本実施例の電子写真画像形成装置Ａは、パ
ーソナルコンピュータなどのホスト（外部機器）からの
情報に応じて、電子写真方式の画像形成プロセスを用い
て電子写真感光体に画像を形成するレーザービームプリ
ンタである。

【００２５】尚、以下の説明において、プロセスカート
リッジＢ（図２、図３）の短手方向とは、プロセスカー
トリッジＢを装置本体Ａ１（図１）へ着脱する方向であ
り、記録媒体の搬送方向と一致している。又、プロセス
カートリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体Ａ１へ着脱する方向と交差する方向（略直
交する方向）であり、記録媒体の搬送方向と交差（略直
交）している。

【００２６】画像形成装置Ａは、電子写真画像形成プロ
セスによって記録媒体（例えば、記録用紙、ＯＨＰシー
ト、布など）に画像を形成する。つまり、図２に示す画
像形成装置Ａは、像担持体としてドラム形状の電子写真
感光体（以下、「感光体ドラム」と呼ぶ。）７を有して
いる。この感光体ドラム７を帯電手段８によって帯電さ
せ、次いでこの感光体ドラム７に光学手段１から画像情
報に応じたレーザー光を照射（走査露光）して潜像を形
成する。この潜像を現像ユニット（現像装置）Ｕ１が、
現像剤（トナー）によりトナー像として現像する。

【００２７】一方、感光体ドラム７へのトナー像の形成
と同期して、カセット３ａにセットした記録媒体２をピ
ックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ及びレ
ジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、感光体ド
ラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。

【００２８】その後、トナー像の転写を受けた記録媒体
２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定
着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する
定着ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２
に熱及び圧力を印加して、転写されたトナー像を定着す
る。

【００２９】トナー像が定着された記録媒体２を排出ロ
ーラ対３ｇ、３ｈ、３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通し
て排出トレイ６へと排出する。排出トレイ６は、画像形
成装置Ａの装置本体Ａ１の上面に設けられている。

【００３０】プロセスカートリッジＢはカートリッジカ
バー（開閉部材）Ａ２を開閉することによって、電子写
真画像形成装置Ａに取り外し可能に装着できる。

【００３１】次に、図３及び図４をも参照して、プロセ
スカートリッジＢについて説明する。図３はプロセスカ
ートリッジＢの外観を示し、図４はプロセスカートリッ
ジＢの概略断面を示す。

【００３２】プロセスカートリッジＢは、現像ユニット
Ｕ１とクリーニングユニットＵ２とが回転可能に結合さ
れてハウジングを構成している。そして、このハウジン
グが装置本体Ａ１に取り外し可能に装着される。現像ユ
ニットＵ１は、現像剤収納部（トナー収納部）の外郭と
してのトナー枠体１１と、現像手段９及び現像手段９を
支持する現像枠体１２とを有する。又、クリーニングユ
ニットＵ２は、感光体ドラム７と、帯電手段８と、クリ
ーニング手段１０及びクリーニング枠体１６と、ドラム
シャッタ部材１８とを有する。

【００３３】プロセスカートリッジＢは、図４に示すよ
うに、感光層を有する感光体ドラム７が回転され、その
表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によっ
て一様に帯電する。次いで、光学手段１からの画像情報
に応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感
光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。この潜像を、
トナーを用いて現像手段９によって現像する。即ち、帯
電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられてお
り、感光体ドラム７の帯電処理を行う。尚、この帯電ロ
ーラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。現像手段９
は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感
光体ドラム７に形成された潜像を現像する。

【００３４】ここで、現像手段９は、内部が現像剤容器
（現像剤収納部）１１ｂとなっているトナー枠体１１内
のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、現像剤
担持体（現像部材）である現像ローラ９ｃへ送り出す。
そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させ
ると共に、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定する
現像剤量規制部材（現像ブレード）９ｄによって摩擦帯
電負荷を付与したトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形
成する。そのトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給
し、潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視化する。

【００３５】そして、転写ローラ４にトナー像と逆極性
の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナー
像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１０
によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。こ
こで、クリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として、除
去トナー溜め１０ｂへ集める。

【００３６】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー収納部１１ｂを有する現像剤容器（トナ
ー容器）を形成するトナー枠体１１と、現像ローラ９ｃ
などの現像手段９を保持する現像室１２ｂを形成する現
像枠体１２とを結合する。そして、これに感光体ドラム
７、クリーニングブレード１０ａなどのクリーニング手
段１０、及び帯電ローラ８を取り付けたクリーニング枠
体１６を結合して構成している。このプロセスカートリ
ッジＢは、操作者によって装置本体Ａ１に着脱可能であ
る。

【００３７】プロセスカートリッジＢは、図３に示すよ
うに、長手方向の両端面のほぼ同一平面上に円筒形ガイ
ド２３ａ、短手ガイド２３ｂ、長手ガイド１２ｃを有す
る。円筒形ガイド２３ａは、感光体ドラム７の中心線上
にその中心を有する。長手ガイド１２ｃは、プロセスカ
ートリッジＢの画像形成装置本体Ａ１への装着方向Ｘと
ほぼ平行な方向に長く、円筒形ガイド２３ａに続いてい
る。短手ガイド２３ｂは円筒形ガイド２３ａの上方に離
れて位置する。

【００３８】プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体Ａ１に装着は次のようにして行う。カートリッジカバ
ーＡ２が開かれた状態で、装着方向Ｘから見て装置本体
Ａ１の左右の内壁に、前下がりのそれぞれ上下２条のガ
イドレール（図示せず）が見える。この上側のガイドレ
ールに短手ガイド２３ｂ、下側のガイドレールに円筒形
ガイド２３ａ及び長手ガイド１２ｃを嵌合して斜め下方
へプロセスカートリッジＢを移動すると、プロセスカー
トリッジＢは、図２に示す位置で円筒形ガイド２３ａが
ガイドレールの終端に設けた位置決め溝（図示せず）に
嵌合して位置が定まる。プロセスカートリッジＢの姿勢
はクリーニング枠体１６の上面が装置本体Ａ１の固設部
材（図示せず）に当接して定まる。尚、プロセスカート
リッジＢの装置本体Ａ１からの取り外しは、上記装着操
作の逆の作用で行われる。上記ガイドレール、位置決め
溝などにより装置本体側のプロセスカートリッジＢの装
着手段が構成される。

【００３９】ここで、図５〜図９をも参照して、現像ユ
ニットＵ１について説明する。図５はプロセスカートリ
ッジＢの現像ユニットＵ１とクリーニングユニットＵ２
を分離させた状態を示す。図６は現像ユニットＵ１を構
成する現像枠体１２を示し、図７は同じく現像ユニット
Ｕ１を構成するトナー枠体１１を示す。

【００４０】現像ユニットＵ１は、図４、図６、図７に
示すように、現像枠体１２の長手方向ほぼ平行に１本ず
つ存在する溶着リブ１２ａが、相対向するトナー枠体１
１のフランジ１１ａに一体的に溶着されることで構成さ
れる。又、現像枠体１２の長手方向両端部には、図６に
示すように、端部シール１４、１５がそれぞれ両面テー
プで固定されている。

【００４１】図８に示すトナー排出口１１ｃの周囲に
は、図７に示すように、トナー排出口１１ｃを密閉する
ためのトナーシール１３が溶着される。このトナーシー
ル１３は、熱溶着パターンＰの表面形状を成す熱溶着治
具（図示せず）にて固着することができる。熱溶着パタ
ーンＰの全体形状の一例を図９に示す。

【００４２】続いて、図１０〜図１３をも参照して、ト
ナーシール１３について説明する。

【００４３】図１０はトナー枠体１１のトナーシール１
３を固着した状態を示している。図１０に示すように、
トナーシール１３は、トナー枠体１１のトナー排出口１
１ｃの周縁に貼り付けられているカバーシール部１３ｄ
と、これより幅の狭い折り重ね部１３ｂを有している。
そして、カバーシール部１３ｄと折り重ね部１３ｂの境
に切り出し部（切り始め部）Ｃを２箇所有する。

【００４４】図１０（ａ）は、本実施例のトナーシール
１３の切り出し部Ｃを拡大して示している。尚、図１０
（ａ）には一方の切り出し部Ｃのみを示しているが、他
方も同様である。切り出し部Ｃは、プロセスカートリッ
ジＢの長手方向に沿うカバーシール部１３ｄの側縁部１
３ｄ３に対しほぼ直角なトナーシール肩部（肩部）１３
ｆと、それに対して斜めになった切り出し部Ｃの稜線
（斜辺）１３ｄ１とが続いた形状を有する。この稜線１
３ｄ１を切れ始めとして開封するように、トナーシール
１３の開封の補助手段として引き裂きガイド１３ｃ（３
１ｃ１）がトナーシール１３の長手方向に沿って配され
ている。

【００４５】引き裂きガイド１３ｃ（３１ｃ１）として
は、開封する部分の全長Ｌｘにわたって、炭酸ガスレー
ザーＲの照射によって形成されたトナーシールを貫通し
ない切り込み線（ハーフカット）が２箇所施されている
（図１１及び図１２をも参照。）。この引き裂きガイド
１３ｃ（３１ｃ１）に沿ってトナーシールが直線的に開
封される。以下、引き裂きガイド１３ｃ（３１ｃ１）を
「ハーフカット」と呼ぶ。

【００４６】トナーシール１３は、プロセスカートリッ
ジＢが使用開始されるまでの間に、トナー容器１１ｂに
収納されているトナーＴが現像室１２ｂに排出されるの
を防止している。

【００４７】画像形成装置ＡにプロセスカートリッジＢ
を新たに装着する場合、図１３に示す如く、トナーシー
ル１３を開封方向Ｏ（プロセスカートリッジＢの長手方
向と略平行）へ引き抜いてから装着する。即ち、トナー
シール１３は、トナー枠体１１のトナー排出口１１ｃの
トナーシート１３が引き抜かれる方向の長さより長く、
例えば２倍以上に設定されている。そして、トナー枠体
１１のトナー排出口１１ｃの周縁部に固着されていない
トナーシール１３の部分（折り重ね部）１３ｂは、トナ
ー枠体１１に固着された部分（カバーシール部１３ｄ）
の上に折り返された後、その端部がプロセスカートリッ
ジＢの長手方向一端側面から突出する把手１１ｔに固着
されている。この状態で、トナー枠体１１は現像枠体１
２と結合される。

【００４８】従って、操作者はトナーシール１３の開封
に際し、把手１１ｔを把持し、図１３中矢印Ｏにて示す
方向に引っ張ることにより、トナーシール１３を、折り
返し部１３ａ側から順次引き出すことができる。これに
よって、トナーシール１３は、２箇所の切り出し部Ｃか
ら２条のハーフカット１３ｃに沿って順次引き裂かれて
開封される。そして、トナーシール１３の開封方向に対
して切り出し部Ｃとは反対側の端部近傍でトナーシール
１３はトナー枠体１１に残存する部分と切断分離され
る。

【００４９】図１０（ａ）に示すように、本実施例のト
ナーシール１３は切り出し部Ｃの近傍に突出部１３ｅが
設けられている。

【００５０】トナーシール１３の切り出し部Ｃの近傍に
突出部１３ｅを設ける場合、その大きさ、位置、形状な
どは、結果的にトナーシール１３のハーフカット部１３
ｃで確実に引き裂きが得られれば良く、即ち、詳しくは
後述するように、トナーシール１３の開封後の切り出し
点のずれ（バラツキを含む。）を抑えられる結果が得ら
れれば良く、特に限定されるものではない。しかし、突
出部１３ｅが切り出し部Ｃの稜線１３ｄ１に繋がるよう
な位置にあることが好ましい。

【００５１】本実施例では、図１０（ａ）に示すよう
に、突出部１３ｅは、折り重ね部１３ｂの側縁部１３ｇ
から、トナーシール１３の開封方向に略直交する方向に
最大７ｍｍ突出している（縁部１３ｅ２）。又、突出部
１３ｅは、トナー排出口１１ｃの略中心（トナーシール
１３の開封方向に略直交する方向におけるトナーシール
１３の略中心）に向かい、切り出し部Ｃの稜線１３ｄ１
へと繋がる傾斜部（斜辺）１３ｅ１によって、切り出し
部Ｃの稜線１３ｄ１に繋がる。これにより、より安定し
た切り出し点のずれ抑制効果を得ることができ、確実な
切り出し開封が可能となる。

【００５２】傾斜部１３ｅ１の角度については、肩部１
３ｆと折り重ね部１３ｂの側縁部１３ｇとが成す角度に
対して、肩部１３ｆと突出部１３ｅの傾斜部（斜辺）１
３ｅ１とが成す角度を狭い角度とするか、或いは、夫々
の稜線が直線ではない場合は、見かけ上狭くなっていれ
ば良く、特に各角度を限定するものではない。

【００５３】本実施例では、夫々の稜線を直線とし、肩
部１３ｆと折り重ね部１３ｂの側縁部１３ｇとが成す角
度θａをほぼ直角とした。一方、ハーフカット肩部１３
ｆと傾斜部１３ｅ１とが成す角度θｅを４５度とした。

【００５４】尚、本実施例のトナーシール１３の詳細な
寸法は以下の通りである（図１０参照）。

【００５５】トナーシール１３のカバーシール部１３ｄの長さＬｘ：３２７ｍｍトナーシール１３のカバーシール部１３ｄの全幅Ｌ１：５４ｍｍトナーシール１３の折り重ね部１３ｂの全幅Ｌ２：３０ｍｍハーフカット１３ｃから側縁部１３ｄ３までの距離Ｌ３：８．５ｍｍ

【００５６】尚、本実施例において、トナーシール１３
の材料としては、一軸延伸発砲ポリプロピレン、又はポ
リエステルなどを用いることもできるが、本実施例で
は、二軸延伸ポリエステル（二軸延伸ＰＥＴ）基材にエ
チレン＝酢酸ビニル共重合体系のシーラント層をラミネ
ートした総厚さ０．０９５〜０．２４４ｍｍのフィルム
を用いた。

【００５７】更に説明すると、本実施例のトナーシール
１３は、図１１及び図１２に示すように、炭酸ガスレー
ザーＲにて連続的に熱溶融された引き裂きガイド１３ｃ
（３１ｃ）を有する引き裂きガイド層３１ｃを備えてい
る。これにより、引き裂きガイド１３ｃに沿ってトナー
シール１３を開封することができる。

【００５８】表層３１ａとしては、トナーシール１３の
基材としての二軸延伸ＰＥＴが用いられる。そして、ト
ナー枠体１１のトナー容器１１ｂに熱溶着する場合に
は、熱溶着条件を最大限に拡大でき、しかもフィルム自
体の強度を保ちつつ引き裂き性能を確保するために、そ
の厚さは１０μｍ〜８０μｍが好ましく、より好ましく
は１２μｍ〜１７μｍとする。本実施例では、トナーシ
ール１３の表層３１ａとして、厚さ１２μｍの二軸延伸
ＰＥＴを用いた。

【００５９】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に、
引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱により表層
３１ａの結晶化が進み、フィルム強度が脆弱化すること
を確実に抑制するために、アルミ箔を好適に用いること
ができる。アルミ箔の厚さは５〜１５μｍが好ましく、
より好ましくは７μｍ〜１２μｍとする。本実施例では
約７μｍとした。

【００６０】引き裂きガイド層３１ｃには二軸延伸ＰＥ
Ｔが用いられる。炭酸ガスレーザーＲに最適な光吸収を
行い、レーザー照射部分３１ｃ１がレーザー光の連続的
照射に伴い確実に光吸収によって熱溶融し、これを引き
裂きガイド１３ｃとし得るように、更には、レーザー吸
収過大でシーラント層３１ｄのダメージが発生せず、し
かもレーザー加工スピードダウンを行わずにレーザー加
工を行えるように、厚さ４０μｍ〜７０μｍとすること
が好ましく、より好ましくは４０μｍ〜６０μｍとす
る。本実施例では約５０μｍとした。

【００６１】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性及び接着強度が十分なエチレン＝酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）を含むシーラント層を用いた。シーラント
層３１ｄの厚みは４０μｍ〜８０μｍが好ましい。より
好ましくは４０μｍ〜６０μｍとする。本実施例では約
５０μｍとした。

【００６２】以上のようなトナーシール１３は、シーラ
ント層３１ｄに対してレーザー照射によるダメージを与
えることなく、引き裂きガイド層３１ｃを熱溶融させる
ことができる。こうして、４層構成の内の１層をレーザ
ー加工する。

【００６３】又、表層３１ａからシーラント層３１ｄま
での各層は、ドライラミネーション或いは押し出しラミ
ネーションで接着固定される。本実施例では、ドライラ
ミネーション或いは押し出しラミネーション後のフィル
ムの厚さを１２８μｍとした。

【００６４】上記構成のトナーシール１３によれば、切
り出し部Ｃで切れ始めた後も、切り出し幅を一定に保っ
た状態で開封することができる。

【００６５】次に、以上に示したプロセスカートリッジ
Ｂを用いて、トナーシール１３の切り出し点の測定、確
認を行った。測定条件、要領を、図１３及び図１４を参
照して以下に説明する。

【００６６】図１３は、上述のように、トナーシール１
３を折り返して引き抜く様子を示している。この開封操
作と同様にして、トナーシール１３の切り出し点を測定
する。図１４は、トナーシール１３の切り出し部Ｃの開
封前及び開封後の状態を矢印を介して示している（「開
封前」→「開封後」）。図１４（ａ）は理想的な開封状
態を表す切り出し部Ｃの状態を示し、図１４（ｂ）は切
り出し点のずれが生じたときに発生するはみ出し部Ｄが
付随した状態を示す。つまり、図１４（ａ）の状態では
理想的な開封が行われ、はみ出し部Ｄが発生しない。そ
のため、「切り出し点のずれ量」を示すはみ出し量ｘは
０である。一方、図１４（ｂ）の状態ではトナーシール
１３の開封後にはみ出し部Ｄが発生し、はみ出し量ｘが
生じる。

【００６７】確認要領：現像ユニットＵ１をプロセスカ
ートリッジＢとして完成させ、常温・常湿（２３℃・５
０％）環境下、又高温・高湿（４０℃・９５％）環境
下、及び低温（−２０℃）環境下でそれぞれ１ヶ月保管
した後に、図１４（ｂ）に示す如く、トナーシール開封
後のはみ出し部Ｄの有無確認と、はみ出し量ｘの測定と
を行った。開封時の引張速度：９０００ｍｍ／ｍｉｎ測定要領（はみ出し量ｘの測定）：図１３、図１４
（ｂ）に示すように、トナーシール開封方向Ｏ（概ね真
っ直ぐ、略水平）に向けて開封して引き抜いたトナーシ
ール１３の切り出し部Ｃにはみ出し部Ｄが付随している
かを確認し、付随している場合はそのはみ出し量ｘを測
定する。

【００６８】以上の要領にて、（１）突出部無し（従来
例）、（２）突出部有り（本実施例）についてはみ出し
量ｘを測定し、比較検討した。尚、はみ出し量を抑える
効果が得られる範囲を確認するために、肩部１３ｆと突
出部１３ｅの傾斜部１３ｅ１との成す見かけ上の角度θ
ｅを変えたものについても同様にはみ出し量ｘの測定を
行い、比較検討した。角度θｅを変更するために、例え
ば突出部１３ｅの傾斜部１３ｅ１と縁部１３ｅ２とで成
す角を辺として、三角形状を四角形状に変更してもよ
い。各ケースについて、３０サンプルずつ測定した。結
果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１に示すように、本実施例に従うプロセ
スカートリッジＢでは、全てはみ出し量ｘの低減、即
ち、トナーシールの開封時の切れ始め点のずれ量の低減
効果が得られ、バラツキの管理を省略できることが判明
した。

【００７１】表１の結果を更に詳細に述べると、突出部
１３ｅの無い従来例に対して、突出部１３ｅの有る本実
施例では、トナーシール１３の切り出し部Ｃの破断性が
向上し、はみ出し量ｘ（切り出し点のずれ）は最大６ｍ
ｍ（従来例）から３ｍｍへと大幅に減少した。又、傾斜
部１３ｅ１の角度θｅを変えた場合でも、角度θｅが６
０度までの範囲であれば、はみ出し量ｘは最大６ｍｍ
（従来例）から５ｍｍ以下へ減少させることができるこ
とが判明した。更に、角度θｅを６５度とした場合は、
はみ出し量ｘを抑制する効果は薄れる傾向にあることが
判明した。

【００７２】一方、この傾斜部１３ｅ１の角度θｅを狭
くした場合、更にはみ出し量を抑えられ、０度の場合は
最大２．５ｍｍに抑えられることが判明した。

【００７３】ここで、突出部１３ｅを設けたことによる
具体的な作用を図１５を参照して説明する。

【００７４】図１５は、トナーシール１３の開封の引き
裂き状態を本実施例と、従来例とで対比して示してい
る。図１５（ａ）は、本実施例のトナーシール１３にお
ける、開封時にトナーシール１３のめくれ上がる方向Ｆ
と、裂け始め点を示している。図１５（ｂ）は、従来例
のトナーシール１３における、開封時にトナーシールの
めくれ上がる方向Ｆと裂け始め点を示している。

【００７５】トナーシール１３を折り返して、方向Ｏに
向かって開封しようとする場合、引っ張られてめくれ上
がろうとする折り重ね部１３ｂと、固着されたカバーシ
ール部１３ｄとの間で引っ張り合いが生じる。

【００７６】このとき、本実施例（図１５（ａ））では
突出部１３ｅの傾斜部１３ｅ１と切り出し部Ｃの稜線１
３ｄ１との成す角度θｃ０、又従来例（図１５（ｂ））
では折り重ね部１３ｂの側縁部１３ｇと切り出し部Ｃの
稜線１３ｄ１との成す角度θｃ０は、僅かに広がろうと
する力が働くことで夫々θｃｘとなる。これにより、本
実施例では切り出しにかかる力が、実際には傾斜部１３
ｅ１と切り出し部Ｃの稜線１３ｄ１との交点１３ｐｅ、
又従来例では折り重ね部１３ｂの側縁部１３ｇと切り出
し部Ｃの稜線１３ｄ１との交点１３ｐにも及んでいる。

【００７７】ここで、本実施例における交点１３ｐｅで
の角度θｃｘは、従来例における交点１３Ｐでの角度θ
ｃｘよりも狭いため、切り出しにかかる応力は本実施例
の方がより集中し易くなる。

【００７８】又、従来例では、切り出し点は「ハーフカ
ット１３ｃの開始点１３ｐｃ」、「切り出し点１３ｐが
ハーフカット１３ｃの外側にずれたときの切り出し点１
３ｐｄ」の２箇所であった。これに対し、本実施例で
は、切り出し点は「ハーフカット１３ｃの開始点１３ｐ
ｃ」、「切り出し点がハーフカット１３ｃの外側にずれ
たときの切り出し点１３ｐｄ」に、更に「傾斜部１３ｅ
１と、切り出し部Ｃの稜線１３ｄ１との交点１３ｐｅ」
をも加わった３箇所となる。このように、本実施例で
は、従来よりも切り出し点が１箇所多い。

【００７９】上述のような作用、原理によって、表１に
示すような切り出し点のずれを抑制する効果を得ること
ができる。

【００８０】以上、トナーシール１３の切り出し部Ｃの
近傍に突出部１３ｅを設けることで、切り出し点のずれ
（はみ出し量ｘ）を確実に抑えることができる。

【００８１】次に、図１６〜図１８を参照して、本発明
の他の適用例について説明する。尚、図中、上記実施例
と同様の機能を有する要素には同一符号を付している。

【００８２】図１６は、画像形成装置本体の現像装置に
設けられたホッパー容器５０へトナーを補給するための
トナー補給容器（トナー容器）４０であり、トナーシー
ル１３が固着された様子を示している。又、図１７は、
このトナー容器１１ｂを画像形成装置本体のホッパー容
器５０へ装着した状態を示している。

【００８３】つまり、例えば複写機などの画像形成装置
において、装置本体に設けられた現像装置にトナーを供
給するために、現像装置に連結された補給用現像剤受け
入れ用のホッパー容器５０が設けられている。そして、
このホッパー容器５０に、補給用トナーが充填されたト
ナー容器４０からトナーを移し替えることでトナーの補
給を行う。

【００８４】図１６に示すように、トナー容器４０は、
トナー収納部１１ｂと、トナー収納部１１ｂ内のトナー
をホッパー容器５０へと排出するためのトナー排出口１
１ｃとを有する。そして、このトナー排出口１１ｃの周
縁部に、上述のプロセスカートリッジＢのトナー枠体１
１に設けたものと同様のトナーシール部材１３が貼り付
けられている。これにより、トナー排出口１１ｃは封止
されてトナー収納部１１ｂは使用前において密閉されて
いる。

【００８５】このトナーシール１３は、トナー容器４０
のトナー排出口１１ｃのトナーシール１３が引き抜かれ
る方向（図中矢印Ｏ）の長さより長く、例えば２倍以上
に設定されている。そして、トナー容器４０のトナー排
出口１１ｃの周縁部に固着されていないトナーシール１
３の部分（折り重ね部）１３ｂは、トナー容器４０に固
着された部分（カバーシール部）１３ｄの上に折り返さ
れた後、その端部が操作者によって引っ張ることが可能
なように、トナー容器４０の外へと導かれている。トナ
ーシール１３は、トナー容器４０がホッパー容器５０に
装着された状態で、上記プロセスカートリッジＢのトナ
ーシール１３と概略同様にして、引き抜き除去される。
尚、詳しい説明は省略するが、通常、トナーシール１３
とは別に、例えばトナーシール１３の引き抜きに従動し
て開く蓋（図示せず）がトナー容器４０、ホッパー容器
５０に設けられており、トナーシール１３を開封した後
にこれらの蓋を閉じてからトナー容器４０をホッパー容
器５０から離脱させる。これにより、トナー容器４０に
よるトナー補給時のトナー飛散を防止する対策が成され
ている。

【００８６】図１８は、本実施例のトナーシール１３を
トナー容器４０に固着した様子を示す。図１８（ａ）
は、トナーシール１３の突出部１３ｅ及びその傾斜部
（斜辺）１３ｅ１近傍を拡大して示している。

【００８７】図１８（ａ）において、トナーシール１
３、突出部１３ｅの寸法・位置関係は、上述の実施例と
全く同一とした。そして、上述の確認要領にて、切り出
し点のずれ量低減効果を測定、確認したところ、表１の
結果と同様、本発明に従って構成されたトナー容器にお
いては、トナーシール１３の開封時の切れ出し点のずれ
量の低減効果が得られ、バラツキの管理を省略し得るこ
とが判明した。

【００８８】以上説明したように、本発明によれば、ト
ナーシール１３の切り出し部Ｃに応力集中するポイント
が増えてより引き裂き易くなり、トナーシール１３の固
着が比較的弱い状態であっても、確実に切り出し部分Ｃ
で切れてスムーズな開封を行うことができ、開封後に残
される部分が剥がれるのを防止することができる。これ
により、少なくとも「ハーフカット」部１３ｃが施され
たトナーシール１３において、ハーフカット１３ｃの加
工深さを更に深く入れるための装置、設定、使用設定並
びに工程管理の難度アップに起因するコストアップを抑
えることが可能である。

【００８９】尚、上述では、プロセスカートリッジ、ト
ナー補給容器に本発明を適用した実施例について説明し
たが、現像手段（現像剤担持体、現像剤量規制部材な
ど）と、現像剤を収納した現像剤容器とを一体的にカー
トリッジ化した、画像形成装置本体に着脱可能な現像カ
ートリッジ（現像装置）においても、現像剤容器を封止
するシール部材に同様に適用可能である。現像カートリ
ッジは、上述のプロセスカートリッジＢの構成要素か
ら、現像ユニットＵ１以外の要素の除いたものであると
考えることができるので、シール部材に関する上述の全
ての構成が当てはまる。従って、ここでは詳しい説明は
省略し、上記説明を援用する。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤の排出口を封止して現像剤収納部を密閉するシー
ル部材は、シール部材を開封する際のシール部材の最初
の切り出し部の近傍、且つ、切り出し部よりもシール部
材の引き出し時の先端側に、シール部材の開封方向に略
直交する方向に突出する突出部を有し、切り出し部は、
突出部とシール部材の開封方向に略直交する方向に延在
するシール部材の肩部とが接続する部分に設けられ、突
出部と切り出し部との接続部、及び切り出し部と肩部と
の接続部が屈曲している構成とされ、又、現像剤容器、
現像カートリッジ及びプロセスカートリッジはこのシー
ル部材を備えた構成とされるので、シール部材の開封性
能の安定化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用し得るプロセスカートリッジを着
脱可能な電子写真画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の一例の外観斜視図である。

【図２】図１の電子写真画像形成装置の内部構成を示す
概略縦断面図である。

【図３】図１の電子写真画像形成装置に着脱可能なプロ
セスカートリッジの一例の外観斜視図である。

【図４】図３のプロセスカートリッジの内部構成を示す
概略縦断面図である。

【図５】図３のプロセスカートリッジの現像ユニット
（Ｕ１）とクリーニングユニット（Ｕ２）を分離した状
態を示す外観斜視図である。

【図６】図３のプロセスカートリッジの現像ユニットを
構成する現像枠体の外観斜視図である。

【図７】図３のプロセスカートリッジの現像ユニットを
構成するトナー枠体の外観斜視図である。

【図８】図３のプロセスカートリッジのトナー容器の外
観斜視図である。

【図９】トナーシールの熱溶着パターンの一例を説明す
るためのトナー枠体の外観図である。

【図１０】トナーシールが固着されたトナー枠体を示す
図であり、（ａ）トナーシールの突出部の一実施例の拡
大図である。

【図１１】トナーシールの層構成の一実施例を示す概略
拡大断面図である。

【図１２】トナーシールの一実施例の全体構成を示す概
略斜視図である。

【図１３】トナーシールを引き抜いた様子を示すトナー
枠体の外観図である。

【図１４】トナーシールの切り出し部の状態を説明する
ためのトナーシールの概略図であり（「開封前→開封
後」）、（ａ）理想的な開封状態、（ｂ）はみ出し部が
付随した状態をそれぞれ示す。

【図１５】トナーシールの固着が特に弱い状態において
見られるトナーシール開封時の引き裂きにかかる力を本
発明の実施例（ａ）と従来例（ｂ）とで対比して示す説
明図である。

【図１６】本発明を適用し得る画像形成装置本体の現像
装置に設けられたホッパー容器にトナーを供給するため
のトナー補給容器（トナー容器）の一例の外観斜視図で
ある。

【図１７】トナー補給容器（トナー容器）を画像形成装
置本体へ装着した状態を示す概略断面図である。

【図１８】本発明に従うトナーシールの他の適用例を示
す図であり、（ａ）トナーシールの突出部の一実施例の
拡大図である。

【符号の説明】

１光学手段２記録媒体４転写ローラ（転写手段）５定着手段７感光体ドラム（電子写真感光体、
像担持体）８帯電ローラ（帯電手段）９現像手段１０クリーニング手段１１トナー枠体１１ｂトナー容器（現像剤容器）１１ｃトナー排出口１２現像枠体１２ｂ現像室１３トナーシール（シール部材）１３ａ折り返し部１３ｂ折り重ね部１３ｃ引き裂きガイド（ハーフカット）１３ｄカバーシール部１３ｄ１切り出し部の稜線（稜線部）１３ｄ３カバーシール部の側縁部１３ｅ突出部１３ｅ１突出部の傾斜部（斜辺）１３ｆトナーシール肩部１３ｇ折り重ね部の側縁部１６クリーニング枠体４０トナー容器（現像剤容器）５０ホッパー容器Ａ電子写真画像形成装置Ａ１画像形成装置本体ＢプロセスカートリッジＣ切り出し部（切り始め部）Ｄはみ出し部Ｐ熱溶着パターンＴトナーＵ１現像ユニット（現像装置）Ｕ２クリーニングユニット

フロントページの続きＦターム(参考） 2H071 BA03 BA04 BA23 BA27 DA08 DA15 2H077 AA02 AA06 AA35 AB12 AD06 AD13 AE03 BA09 4F100 AB10B AK41A AK41C AK68D BA10A BA10D DC13C EJ38A EJ38C GB16 GB27 JD08B JL00 JN06B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収納する現像剤収納部と、前記
現像剤収納部内の現像剤を排出するための排出口と、を
有する現像剤容器の前記排出口を封止して前記現像剤収
納部を密閉するための、前記排出口の長手寸法よりも長
いシール部材であり、折り返して引き出し、前記排出口
の長手方向に沿って引き裂いて開封するシール部材にお
いて、前記シール部材を開封する際の前記シール部材の最初の
切り出し部の近傍、且つ、前記切り出し部よりも前記シ
ール部材の引き出し時の先端側に、前記シール部材の開
封方向に略直交する方向に突出する突出部を有し、前記
切り出し部は、前記突出部と前記シール部材の開封方向
に略直交する方向に延在する前記シール部材の肩部とが
接続する部分に設けられ、前記突出部と前記切り出し部
との接続部、及び前記切り出し部と前記肩部との接続部
が屈曲していることを特徴とするシール部材。
【請求項２】前記突出部は、前記切り出し部と繋が
る、前記シール部材の開封方向に略直交する方向の略中
心に向かう斜辺を有することを特徴とする請求項１のシ
ール部材。
【請求項３】前記斜辺は、前記肩部に対して０度〜６
０度の角度で設けられていることを特徴とする請求項２
のシール部材。
【請求項４】前記シール部材は、二軸延伸ポリエステ
ルからなる第１層と、炭酸ガスレーザー照射を貫通させ
ないアルミニウムの反射層である第２層と、二軸延伸ポ
リエステルからなる第３層と、エチレン＝酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）からなる第４層と、をこの順に積層し
て有し、炭酸ガスレーザー照射により前記第３層に当該
シール部材を貫通しない切り込み線が設けられ、前記第
４層を介して当該シール部材は前記現像剤容器に固着さ
れることを特徴とする請求項１、２又は３のシール部
材。
【請求項５】現像剤を収納する現像剤収納部と、前記
現像剤収納部内の現像剤を排出するための排出口と、前
記排出口を封止して前記現像剤収納部を密閉する、前記
排出口の長手寸法よりも長いシール部材と、を有し、前
記シール部材を折り返して引き出し、前記排出口の長手
方向に沿って引き裂いて開封する現像剤容器において、前記シール部材は、前記シール部材を開封する際の前記
シール部材の最初の切り出し部の近傍、且つ、前記切り
出し部よりも前記シール部材の引き出し時の先端側に、
前記シール部材の開封方向に略直交する方向に突出する
突出部を有し、前記切り出し部は、前記突出部と前記シ
ール部材の開封方向に略直交する方向に延在する前記シ
ール部材の肩部とが接続する部分に設けられ、前記突出
部と前記切り出し部との接続部、及び前記切り出し部と
前記肩部との接続部が屈曲していることを特徴とする現
像剤容器。
【請求項６】前記突出部は、前記切り出し部と繋が
る、前記シール部材の開封方向に略直交する方向の略中
心に向かう斜辺を有することを特徴とする請求項５の現
像剤容器。
【請求項７】前記斜辺は、前記肩部に対して０度〜６
０度の角度で設けられていることを特徴とする請求項６
の現像剤容器。
【請求項８】前記シール部材は、二軸延伸ポリエステ
ルからなる第１層と、炭酸ガスレーザー照射を貫通させ
ないアルミニウムの反射層である第２層と、二軸延伸ポ
リエステルからなる第３層と、エチレン＝酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）からなる第４層と、をこの順に積層し
て有し、炭酸ガスレーザー照射により前記第３層に当該
シール部材を貫通しない切り込み線が設けられ、前記第
４層を介して当該シール部材は前記現像剤容器に固着さ
れることを特徴とする請求項５、６又は７の現像剤容
器。
【請求項９】画像形成装置に着脱可能な現像カートリ
ッジにおいて、前記画像形成装置本体が備えた像担持体に形成された静
電潜像を現像剤を用いて現像する現像部材と、現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤収納部内
の現像剤を前記現像部材に向かって排出するための排出
口と、前記排出口を封止して前記現像剤収納部を密閉す
る、前記排出口の長手寸法よりも長いシール部材と、を
有し、前記シール部材を折り返して引き出し、前記排出
口の長手方向に沿って引き裂いて開封する現像剤容器
と、を有し、前記シール部材は、前記シール部材を開封
する際の前記シール部材の最初の切り出し部の近傍、且
つ、前記切り出し部よりも前記シール部材の引き出し時
の先端側に、前記シール部材の開封方向に略直交する方
向に突出する突出部を有し、前記切り出し部は、前記突
出部と前記シール部材の開封方向に略直交する方向に延
在する前記シール部材の肩部とが接続する部分に設けら
れ、前記突出部と前記切り出し部との接続部、及び前記
切り出し部と前記肩部との接続部が屈曲していることを
特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１０】前記突出部は、前記切り出し部と繋が
る、前記シール部材の開封方向に略直交する方向の略中
心に向かう斜辺を有することを特徴とする請求項９の現
像カートリッジ。
【請求項１１】前記斜辺は、前記肩部に対して０度〜
６０度の角度で設けられていることを特徴とする請求項
１０の現像カートリッジ。
【請求項１２】前記シール部材は、二軸延伸ポリエス
テルからなる第１層と、炭酸ガスレーザー照射を貫通さ
せないアルミニウムの反射層である第２層と、二軸延伸
ポリエステルからなる第３層と、エチレン＝酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）からなる第４層と、をこの順に積層
して有し、炭酸ガスレーザー照射により前記第３層に当
該シール部材を貫通しない切り込み線が設けられ、前記
第４層を介して当該シール部材は前記現像剤容器に固着
されることを特徴とする請求項９、１０又は１１の現像
カートリッジ。
【請求項１３】電子写真画像形成装置に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤を用
いて現像する現像部材と、現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤収納部内
の現像剤を前記現像部材に向かって排出するための排出
口と、前記排出口を封止して前記現像剤収納部を密閉す
る、前記排出口の長手寸法よりも長いシール部材と、を
有し、前記シール部材を折り返して引き出し、前記排出
口の長手方向に沿って引き裂いて開封する現像剤容器
と、を有し、前記シール部材は、前記シール部材を開封
する際の前記シール部材の最初の切り出し部の近傍、且
つ、前記切り出し部よりも前記シール部材の引き出し時
の先端側に、前記シール部材の開封方向に略直交する方
向に突出する突出部を有し、前記切り出し部は、前記突
出部と前記シール部材の開封方向に略直交する方向に延
在する前記シール部材の肩部とが接続する部分に設けら
れ、前記突出部と前記切り出し部との接続部、及び前記
切り出し部と前記肩部との接続部が屈曲していることを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記突出部は、前記切り出し部と繋が
る、前記シール部材の開封方向に略直交する方向の略中
心に向かう斜辺を有することを特徴とする請求項１３の
プロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記斜辺は、前記肩部に対して０度〜
６０度の角度で設けられていることを特徴とする請求項
１４のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】前記シール部材は、二軸延伸ポリエス
テルからなる第１層と、炭酸ガスレーザー照射を貫通さ
せないアルミニウムの反射層である第２層と、二軸延伸
ポリエステルからなる第３層と、エチレン＝酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）からなる第４層と、をこの順に積層
して有し、炭酸ガスレーザー照射により前記第３層に当
該シール部材を貫通しない切り込み線が設けられ、前記
第４層を介して当該シール部材は前記現像剤容器に固着
されることを特徴とする請求項１３、１４又は１５のプ
ロセスカートリッジ。