JP2002040780A - トナーシール及びトナー収納容器及び現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来から稼動している生産ラインにおいて最
小限の仕様追加に留め、かつ物流上の衝撃によってトナ
ーシールの更なる切りこみ（裂け）が発生してトナーが
洩れることがないようなトナー容器または現像装置及び
これを用いたプロセスカートリッジを提供する。 【解決手段】トナーを収納する容器本体にトナーを排出
するための排出口を形成すると共に、前記排出口の長手
寸法よりも長いトナーシール１３で封止して該排出口を
密閉し、前記トナーシール１３を折り返して引き出し開
封するようにしたトナー収納容器１１において、該トナ
ーシール１３を開封するときの最初の切り出し部分に二
次元形状の貫通穴Ｈ１又はＨ２を開けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電式複写機、プリ
ンタ等の電子写真画像形成装置の現像装置にトナー（現
像剤）を供給するために用いられるトナー収納容器また
は現像カートリッジ及びプロセスカートリッジに関し、
特にトナー収納容器のトナー排出口を封止するためのト
ナーシールの操作性に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少くとも現像手段と電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。なお、本発明は少くとも現像手段を有
するプロセスカートリッジに適用される。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジ及び現像
カートリッジ及び現像手段を内蔵する電子写真画像形成
装置（以下、画像形成装置という）に現像剤（ここでは
トナーという）を供給するためのトナー収納容器には感
光体ドラムに形成された静電潜像にトナーを付与するた
めの現像部材に供給するトナーを収納するトナー収納部
を有するトナー収納容器を有する。

【０００６】ここで、このトナーは画像形成プロセスの
進行に伴って消費されるため、適時に補給を行う必要が
ある。なお、このトナー補給にはトナー収納容器（以下
トナー容器という）が用いられているが、このトナー容
器には、複写機等にトナーを一度に補給するトナー容器
のほかに、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の情
報機器端末装置のプリンタに使用される、プロセスカー
トリッジのトナー容器としても用いられている。また、
多色画像形成装置の現像カートリッジのトナー容器とし
ても用いられている。

【０００７】ここで、プロセスカートリッジのトナー容
器を一例としてあげると、主にプロセスカートリッジを
シールし、装置本体へトナーを排出する際には、該トナ
ーシールを外部から引き抜き除去して開封する操作を行
うことにより、トナー容器内に収納されているトナー
を、開封された容器開口部から現像担持体側へ排出させ
て補給するために、一般的にトナーシールフィルム（以
下トナーシールという）と呼ばれる。トナー排出口をシ
ールする部材が用いられている。

【０００８】このようなトナーシールとしては、延伸発
泡ポリプロピレン（ＰＰ）にシーラント層をラミネート
したフィルム、ポリエステル・延伸ナイロン・低密度ポ
エチレンにシーラント層をラミネートしたフィルムなど
が一般的に用いられ、シーラント層としてはエチレン＝
酢酸ビニル共重合体系のものが用いられている。このト
ナーシールの固着方法としては、主に熱溶着や両面テー
プなどに代表される粘着材を用いた接着がその手段とし
て取り入れられている。

【０００９】また、最近ではこのトナーシールを直線的
に安定的に開封するための補助手段として予め『ハーフ
カット』と呼ばれる（トナーシールを貫通しない）切り
こみ線を加工し、この切りこみ線に沿って開封されるト
ナーシールも用いられている（以降、『トナーシールを
貫通しない切り込み線』をハーフカットと称して述べ
る）。

【００１０】このようなトナーシールを開封する場合、
懸念事項と挙げられる点は『通常は開封後、トナー容器
上にそのまま残存する、トナーシールの残存部の剥が
れ』である。この現象は主にトナーシールをトナー容器
上に固着する工程において、溶着条件上あるいは接着工
程上の不具合などの固着不良でトナーシールの固着が弱
い状態のときに発生する場合がある。このような不具合
が発生すると、剥がれたトナーシール残存部も外に引き
出され、その結果として開封操作にかかる力が上昇し、
ユーザーとしては不快感をもたらす一因となりやすい。

【００１１】この対応策としては、『トナーシールの切
り出し部を予め（トナーシールを）貫通した切りこみ加
工を施しておく』ことでとりあえず回避でき、以上の懸
念事項も予防できるようになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のような
対応策を執る場合、以下に示すような不具合が新たに発
生する。 従来から稼動している生産ラインにおいて、トナーシ
ール切り出し部に『貫通切り込み加工』をするための工
程追加、自動機加工対応（※）が必要となる。（＝追加
スペースが無い、コストアップ等）。（※）少なくとも
自動機対応としてはトナーシールの機械的押さえ手段
と、トナーシール自体に入っている『ハーフカット』の
あるものに対しては、それに一致して『貫通切りこみ加
工』できる位置精度が要求される装置が必要となる。

【００１３】あるいは、単に新たな人手が必要となり、
コストアップにつながってしまう。 トナーシール切り出し部に予め『貫通切りこみ』を加
工したトナー容器及びプロセスカートリッジを出荷後、
物流上で落下・衝突などの激しい衝撃が製品にかかった
場合、『貫通切りこみ加工』部に物流上の衝撃が加わる
ことによってさらにトナーシールが裂けて、トナーが洩
れる場合があった。

【００１４】よって本発明の目的は（上記に対応さ
せて述べると）、 従来から稼動している生産ラインにおいて、以上のよ
うな『貫通切りこみ加工』工程追加、自動機加工対応を
不要とする。（できない場合は、より簡単かつ費用のか
からない工程追加、自動機加工対応に留める。） 少なくとも、物流上の衝撃によって、更なるトナーシ
ールの切りこみが進行することなくかつ、上記『貫通切
りこみ加工』に替わる手段にて、『トナーシールの残存
部の剥がれが、トナーシールの固着不良によって発生す
る場合がある』懸念事項を解消する。ということであ
る。

【００１５】そこで本発明の目的をまとめると、従来か
ら稼動している生産ラインにおいて最小限の仕様追加に
留め、かつ物流上の衝撃によってトナーシールの更なる
切りこみ（裂け）が発生してトナーが洩れることがない
ようなトナーシール及びトナー収納容器及び現像カート
リッジ及びプロセスカートリッジを提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１７】本出願に係る第１の発明は、トナーを収納
するトナー収納部と、トナー収納部のトナーを排出する
ための排出口を有するトナー収納容器の前記排出口の長
手寸法よりも長いトナーシール部材で封止して該排出口
を密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出し、前
記排出口に沿ってトナーシール部材を引き裂いて開封す
るようにしたトナーシールにおいて、該トナーシールを
開封するときの最初の切り出し部分で、トナーシールの
内側に貫通穴を開けたことを特徴とするトナーシールで
ある。

【００１８】本出願に係る第７の発明は、トナーを収納
する容器本体にトナーを排出するための排出口を形成す
ると共に、前記排出口の長手寸法よりも長いトナーシー
ル部材で封止して該排出口を密閉し、前記トナーシール
を折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシー
ル部材を引き裂いて開封するようにしたトナー収納容器
において、該トナーシールを開封するときの最初の切り
出し部分で、トナーシールの内側に二次元形状の貫通穴
を開けたことを特徴とするトナー収納容器である。

【００１９】本出願に係る第１３の発明は、画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形
成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像部材
と、トナーを収納する容器本体にトナーを前記現像部材
に向って排出するための排出口を形成すると共に、前記
排出口の長手寸法よりも長いトナーシール部材で封止し
て該排出口を密閉し、前記トナーシールを折り返して引
き出し、前記排出口に沿ってトナーシール部材を引き裂
いて開封するようにしたトナー収納容器であって、該ト
ナーシールを開封するときの最初の切り出し部分で、ト
ナーシールの内側に二次元形状の貫通穴を開けたトナー
収納容器と、を有することを特徴とするプロセスカート
リッジである。

【００２０】本出願に係る第１９の発明は、画像形成装
置本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて
現像する現像部材と、トナーを収納する容器本体にトナ
ーを前記現像部材に向って排出するための排出口を形成
すると共に、前記排出口の長手寸法よりも長いトナーシ
ール部材で封止して該排出口を密閉し、前記トナーシー
ルを折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシ
ール部材を引き裂いて開封するようにした収納容器にで
あって、該トナーシールを開封するときの最初の切り出
し部分で、トナーシールの内側に二次元形状の貫通穴を
開けたトナー収納容器と、を有することを特徴とする現
像カートリッジである。

【００２１】

【作用】本発明は、トナーシールを開封するときの最初
の切り出し部分で、トナーシールの内側に貫通穴を開け
たことにより、特に前記トナーシールの固着が弱い状態
であっても確実にそこで切れてスムーズな開封を行うこ
とができる。

【００２２】また本発明は、前記貫通穴の形状におい
て、前記貫通穴の開封方向と直角な幅寸法が前記切り出
し部近傍により引き裂き方向側の方が狭くなっているこ
とにより、少なくとも直線で形成した四角穴等よりも応
力が集中しやすく、切り始め部から前記貫通穴までの間
のトナーシール部分が破断しやすく、よりスムーズな開
封ができる。即ち、穴の上流側では、より破断し易く
し、下流側ではよりスムーズな開封になる。

【００２３】また本発明は、前記貫通穴の形状が少なく
とも角状部を有しており、少なくとも前記貫通穴の一辺
が前記トナーシールの切り出し部の稜線とほぼ並行にあ
って、前記角状部がトナーシールの開封方向にあること
により、少なくとも円形の貫通穴よりは開封方向へ応力
が集中しやすくなってよりスムーズな開封ができる。

【００２４】また本発明は、前記角状部の少なくとも一
角の位置が、前記トナーシールの直線的な開封を補助す
る『ハーフカット』上に配置したことにより、少なくと
も円形の貫通穴よりは開封方向へ応力が集中しやすくな
ってよりスムーズな開封ができる。

【００２５】また本発明は、前記トナーシール開封方向
において、前記トナーシールの切り出し部から前記穴ま
でのトナーシール上の距離が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下
であることにより、従来のトナーシールと開封操作にか
かる力において、殆ど違和感なく開封することができ、
裂け性の向上を図ることができる。

【００２６】また本発明は、前記トナーシールの材質及
び層構成において、外観方向から見た表層が２軸延伸ポ
リエステルであり、その次の層がハーフカットを入れる
ためのもので、炭酸ガスレーザー照射を貫通させないた
めのアルミの反射層であり、その次の層が前記ハーフカ
ットがはいる２軸延伸ポリエステルであり、その次の層
がトナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着する
ためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であ
って、これらの層構成によってトナーシールを形成して
いることにより、トナーシールの開封操作がより容易か
つ安定的なものにすることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に本発明の好適な実施の形態に
ついて説明する。以下の説明において、プロセスカート
リッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装
置本体Ａ１へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向
と一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方
向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体Ａ１へ着脱
する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記
録媒体の搬送方向と交差（略直交）している。

【００２８】以下、本発明に係る好適な実施の形態とし
て、トナー容器及びプロセスカートリッジ及びプロセス
カートリッジ着脱式の電子写真画像形成装置を添付図面
に示して説明する。

【００２９】なお、本実施の形態は、電子写真方式の画
像形成プロセスを用いて電子写真感光体に画像を形成す
る電子写真画像形成装置及びこれに取り外し可能に装着
されるプロセスカートリッジを例示している。

【００３０】まず、図１及び図２は本実施の形態に適用
した電子写真画像形成装置の外観斜視図、及びプロセス
カートリッジ装着時の内部構成の略図である。本実施の
形態にあっては、電子写真画像形成装置Ａとしてレーザ
ービームプリンタを例示している。

【００３１】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図４に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００３２】このレーザービームプリンタＡは、図２に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、カセット３ａにセットした記録媒
体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３
ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、
プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形
成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧
を印加することによって記録媒体２に転写する。その後
トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ
５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有す
る。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して
転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２
を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３
ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ
６は画像形成装置Ａの装置本体Ａ１の上面に設けられて
いる。

【００３３】さらに、本実施の形態に適用したプロセス
カートリッジＢはカートリッジカバー（開閉部材）Ａ２
を開閉することによって、電子写真画像形成装置Ａに取
り外し可能に装着できる。

【００３４】次に、本実施の形態に適用したプロセスカ
ートリッジについて簡単に説明する。図３及び図４は本
発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの外観斜
視図及び側面の略断面図である。

【００３５】前記プロセスカートリッジＢは、現像ユニ
ットＵ１とクリーニングユニットＵ２とが回転可能に結
合されてハウジングを構成している。そしてこのハウジ
ングが装置本体Ａ１に取り外し可能に装着される。そし
て現像ユニットＵ１は、トナー収納部の外郭としてのト
ナー枠体１１と、現像手段９及び現像手段９を支持する
現像枠体１２とを有する。また、クリーニングユニット
Ｕ２は、感光体ドラム７と、帯電手段８と、クリーニン
グ手段１０及びクリーニング枠体１６と、ドラムシャッ
タ部材１８とを有する。

【００３６】前記プロセスカートリッジＢは、図４に示
すように、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に
応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感光
体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像
をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すなわ
ち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられ
ており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ロ
ーラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像
手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給し
て、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。

【００３７】ここで、前記現像手段９は、内部がトナー
容器（トナー収納部）１１Ａとなっているトナー収納容
器であるトナー枠体１１内のトナーをトナー送り部材９
ｂの回転によって、現像ローラ９ｃへ送り出す。そし
て、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させると
共に、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与し
たトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナ
ーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化する。ここ
で現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー
量を規定するものである。

【００３８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
勢の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として、除
去トナー溜め１０ｂへ集める。

【００３９】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するト
ナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持す
る現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ドラ
ム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手
段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠体
１６を結合して構成している。そしてこのプロセスカー
トリッジＢは、操作者によって装置本体Ａ１に着脱可能
である。

【００４０】このプロセスカートリッジＢは図３に示す
ように長手方向の両端面のほぼ同一平面上に円筒形ガイ
ド２３ａ、短手ガイド２３ｂ、長手ガイド１２ｃを有す
る。円筒形ガイド２３ａは感光体ドラム７の中心線上そ
の中心を有する。長手ガイド１２ａはプロセスカートリ
ッジＢの画像形成装置本体Ａ１への装着方向Ｘとほぼ平
行な方向に長く、円筒形ガイド２３ａに続いている。短
手ガイド２３ｂは円筒形ガイド１３ａの上方に離れて位
置する。

【００４１】プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体Ａ１に装着するにはカートリッジカバーＡ２が開かれ
た状態で装置本体Ａ１の左右の内壁に前下がりの夫々２
条のガイドレールが見える。この上側のガイドレールに
短手ガイド２３ｂ、下側のガイドレールに円筒形ガイド
２３ａ及び長手ガイド１２ａを嵌合して斜め下方へプロ
セスカートリッジＢを移動すると、プロセスカートリッ
ジＢは図２に示す位置で円筒形ガイド２３ａがガイドレ
ールの終端に設けた不図示の位置決め溝に嵌合して位置
が定まる。プロセスカートリッジＢの姿勢はクリーニン
グ枠体１６の上面が装置本体Ａ１の不図示の固設部材に
当接して定まる。

【００４２】プロセスカートリッジＢの装置本体Ａ１か
らの取り外しは上記作用と逆である。

【００４３】ここで、前記現像ユニットＵ１について、
図４ないし図７を用いて詳細を説明する。図５はプロセ
スカートリッジＢの現像ユニットＵ１とクリーニングユ
ニットＵ２を分離させた状態をあらわす外観斜視図であ
り、図５（ａ）は現像ユニットＵ１の外観斜視図、図５
（ｂ）はクリーニングユニットＵ２の外観斜視図であ
る。図６は前記現像ユニットＵ１を構成する現像枠体１
２の外観斜視図である。図７は同じく現像ユニットＵ１
を構成するトナー枠体１１の外観斜視図である。

【００４４】現像ユニットＵ１は、図４、図６、図７に
示すように前記現像枠体１２の長手方向、ほぼ平行に１
本ずつ存在する溶着リブ１２ａが、相対向するトナー枠
体１１のフランジ１１ａ（図８参照）に一体的に溶着さ
れる。また前記現像枠体１２の長手方向両端部には図６
に示すように端部シール（１）１４と端部シール（２）
１５が両面テープで固定されている。

【００４５】続いて図７、図８、図２０を用いて説明す
る。

【００４６】図８に示すトナー排出口１１ｃの周囲に
は、図７に示すようにトナー排出口１１ｃを密閉するた
めのトナーシール１３が溶着される。本実施の形態にお
いてはこのトナーシール１３を熱溶着パターンＰの表面
形状を成す熱溶着治具（不図示）にて固着した（参考ま
で、この熱溶着パターンＰの全体形状は図２０に表わし
ている）。

【００４７】続いてトナーシール１３について、図９、
図１０から図１９、図２７及び図２８を用いて説明す
る。図９は前記トナー枠体１１のトナーシール１３を固
着した状態を表わす図である。

【００４８】図９に示すように、トナーシール１３はト
ナー枠体１１のトナー排出口１１ｃの周縁に貼り付けら
れるカバーシール部１３ｄとこれにより幅のせまい折り
重ね部１３ｂを有している。カバーシール１３ｄと折り
重ね部１３ｂの境に切り始め部Ｃを有しその形状はトナ
ーシール１３の長手方向の外側の縁からほぼ直角な端縁
部１３ｄ１と、端縁部１３ｄ１に対して斜めになった稜
線１３ｄ２がつづいている。この稜線１３ｄ２を切って
引き裂きガイド１３Ｃが配されている。

【００４９】ここで、図９について詳細を述べる。図９
（ａ）、図１０、図１１は本発明の実施の形態１に係
る、トナーシール１３に円形の貫通穴Ｈ１を加工した状
態を表わす図であり、図９（ｂ）、図１２から図１５は
本発明の実施の形態２に係る、トナーシール１３に略三
角形状の貫通穴Ｈ２を加工した状態を表わす図である。

【００５０】トナーシール１３には、図９に示すように
炭酸ガスレーザーＲ（図２７、図２８も参照）の照射に
よって、『ハーフカット』に沿って開封する部分Ｌｘの
全長にわたって並行して２ケ所施した引き裂きガイド１
３ｃ（３１ｃ１）があり、この引き裂きガイド１３ｃに
そってトナーシール１３が直線的に開封されるようにな
っている（以降、『引き裂きガイド』についても『ハー
フカット』と称して述べる）。

【００５１】本発明の実施の形態において図１２〜図１
５参照を交えて説明を続けると、これらの貫通穴Ｈ１、
Ｈ２はいずれもハーフカット上に配置したものであり、
詳しくは切り始め位置Ｃ１から開封方向に０．２〜３ｍ
ｍの範囲内の位置に貫通穴Ｈ１、Ｈ２の端部（ハーフカ
ット上での端部）Ｃ２，Ｃ３が配置されるように加工し
た。なお、切り始め位置Ｃ１から貫通穴Ｈ１、Ｈ２の端
部Ｃ２までの距離Ｌ１は前述の通り０．２〜３ｍｍが望
ましく、本発明の実施の形態においては０．５ｍｍとし
た。

【００５２】図９（ｂ）に示すように貫通穴Ｈ２は稜線
１３ｄ２とほぼ平行な一辺Ｈ２１を有し、その一辺Ｈ２
１の対角Ｈ２２は引き裂きガイド（切り込み線）１３ｃ
上にある。また、この貫通穴Ｈ２の開封方向と直角な幅
は切り出し部近傍よりも引き裂き方向下流側の方が狭く
なっている。

【００５３】図９（ａ）に示す、円形の貫通穴Ｈ１の大
きさとしては特に限定事項はないが、穴あけ装置の耐久
性や製作の容易さ等の観点から最小でΦ１ｍｍ以上あっ
て、最大ではトナーシール１３によってトナー枠体１１
の中に内包、封止されたトナーが洩れない程度の大きさ
であり、さらに熱容器パターンの外側にあれば良い。本
実施の形態１においては、この貫通穴Ｈ１の大きさをΦ
２ｍｍとした。

【００５４】図９（ｂ）に示す、略三角形状の貫通穴Ｈ
２の大きさとしては特に限定事項はないが、穴あけ装置
の耐久性や製作の容易さ等の観点から最小でΦ１ｍｍの
円形と同等以上の断面積（０．８ｍｍ²以上）であっ
て、最大ではトナーシール１３によってトナー枠体１１
の中に内包、封止されたトナーが洩れない程度の大きさ
であれば良い。本実施の形態２においてはこの貫通穴の
面積を１．０７ｍｍ²とした。

【００５５】尚、本実施の形態１及び２に用いた貫通穴
Ｈ１、Ｈ２の寸法や、位置関係を示す寸法は以下の通り
である（図９、図１０から図１５参照）。

【００５６】〔共通寸法〕切り始め部Ｃ１〜貫通穴の端
部Ｃ２の距離 Ｌ１：ハーフカット上で０．５ｍｍ トナーシールの肩部１３ｆの稜線（ここでは肩部１３ｆ
の縁に沿う線をいう）に対する、 切り出し部Ｃ（１３ｄ２）の相対角度θ：４５° 切り出し部Ｃに斜辺部が設けられた部分；図１０、図１
２の加工寸法；Ｃ１（＊） （＊）切り出し部Ｃが直角隅部である図１１、図１６は
上記斜辺部は設けていない。

【００５７】 〔第１実施例〕Ｈ１ 貫通穴の直径 ｄ：２ｍｍ 貫通穴の面積（符号なし） ：０．８ｍｍ² 〔第２実施例〕Ｈ２ ー１．切り出し部Ｃに斜辺を設けた場合 貫通穴端部（切り始め側）Ｃ２〜 開封方向側の三角形の一角頂点Ｃ４までの距離：Ｌ２：２ｍｍ 略三角形の一辺の長さ Ｌ３：２．０ｍｍ 同上 Ｌ４：２．８ｍｍ 同上 Ｌ５：１．４７ｍｍ 各隅部（３ケ所）のトリミング ｒ：Ｒ０．３ｍｍ 貫通穴の面積（符号なし） ：１．０７ｍｍ² ー２．切り出し部Ｃが直角隅部の場合（図１６参照） 貫通穴端部（切り始め側）〜 開封方向側の三角形の一角頂点までの距離：Ｌ２：１．５ｍｍ 略三角形の一辺の長さ Ｌ３：１．５ｍｍ 同上 Ｌ４：１．６８ｍｍ 同上 Ｌ５：１．６８ｍｍ 各隅部（３ケ所）のトリミング ｒ：Ｒ０．３ｍｍ 貫通穴の面積（符号なし） ：０．９４ｍｍ² 尚、このトナーシール１３は、プロセスカートリッジＢ
が使用開始されるまでの間にトナー容器１１Ａに収納さ
れているトナーＴが現像容器１２ｂに排出されるのを防
止している。

【００５８】ちなみに、前記トナーシール１３の材質と
しては、ポリエステル基材にエチレン＝酢酸ビニル共重
合体系のシーラント層をラミネートした、総厚さ０．０
９５〜０．２４４ｍｍのフィルムを用いた。

【００５９】詳しくは、トナーシール１３は図２７及び
図２８に示すように、炭酸ガスレーザーＲにて連続的に
熱溶融された引き裂きガイド１３ｃ（３１ｃ１）を有す
る引き裂きガイド層３１ｃを備え、層構成が、表層３１
ａ，レーザー遮断層３１ｂ、シーラント層３１ｄを有
し、引き裂きガイド１３ｃに従ってトナーシールは破断
されて引き裂き部となるものである。

【００６０】表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（以下２軸延伸ＰＥＴと記）が用いられ、トナー枠
体１１のトナー容器１１Ａに熱溶着する場合には熱溶着
条件を最大限に拡大でき、しかもフィルム自体の強度を
保ちつつ引き裂き性能を確保するために、厚さは１０μ
ｍ〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは１２μｍ〜
１７μｍとする。

【００６１】本実施の形態ではトナーシール１３の表層
３１ａとしては、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴを用い
た。

【００６２】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に表
層３１ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱
により結晶化が進みフィルム強度が脆弱し弱くなること
を確実に抑制するためにアルミ箔が用いられ、アルミ箔
の厚さは５〜１５μｍが好ましく。さらに好ましくは７
μｍ〜１２μｍとし、本実施の形態では約７μｍとし
た。

【００６３】引き裂きガイド層３１ｃには２軸延伸ＰＥ
Ｔが用いられ、炭酸ガスレーザーＲに最適な光吸収を行
い、レーザー照射部分３１ｃ１がレーザー光の連続的照
射に伴い確実に光吸収によって熱溶融し、これを引き裂
きガイド１３ｃとし、更にレーザー吸収過大でシーラン
ト層３１ｄのダメージが出ず、しかもレーザー加工スピ
ードダウンを行わずにレーザー加工を行えるように厚さ
４０μｍ〜７０μｍが好ましく、更に好ましくは４０μ
ｍ〜６０μｍが好ましく、本実施の形態では約５０μｍ
とした。

【００６４】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性及び接着強度が充分なエチレン＝酢酸ビニル共重合
体（以下ＥＶＡと記）を含むシーラント層とした。シー
ラント層３１ｄの厚みは４０μｍ〜８０μｍが好まし
い。さらに好ましくは４０μｍ〜６０μｍとし、本実施
の形態では約５０μｍとした。

【００６５】さらに、前記シーラント層３１ｄ中のＥＶ
Ａのシーラント含有比が１０ｗｔ％以下であり、ＥＶＡ
のゲイパーミエーションによる分子量分布が分子量１０
万未満には極大を有さず、分子量１０万以上に少なくと
も１つの極大を有することを特徴とする。

【００６６】以上のようなトナーシール１３に関し、シ
ーラント層３１ｄに対してレーザー照射によるダメージ
を与えず、引き裂きガイド層３１ｃを熱溶融させて４層
構成の内の１層をレーザー加工するものである。

【００６７】また、表層３１ａからシーラント層３１ｄ
までの各層はドライラミネーションあるいは押し出しラ
ミネーションで接着固定される。

【００６８】本実施の形態ではドライラミネーションあ
るいは押し出しラミネーション後のフィルム厚さを１２
８μｍとした。

【００６９】さらに、本実施の形態に適用したプロセス
カートリッジについて説明をつづける。

【００７０】また、前記画像形成装置Ａにプロセスカー
トリッジＢを新たに装着する場合は、図１３に示すごと
く、改装前にトナーシール１３を開封方向Ｏへ引き抜い
てから装着する。

【００７１】次に、以上示したプロセスカートリッジＢ
を用いて、トナーシール１３の切り出しポイントの測
定、確認を行った。尚、確認における測定条件、要領は
図２１及び図２２、図２３参照を交えて以下の通りであ
る。図２１はトナーシールの切り出しポイントを測定す
るための開封操作を表わす図である。図２２、図２３は
トナーシールの切り出し部Ｃの状態を『開封前→開封
後』で表わす図であり、図２２は理想的な開封状態を表
わす切り出し部Ｃの状態図であり、図２３は切り出しポ
イントのずれが生じたときに発生する、はみ出し部Ｄが
付随した状態を表わす図である。ここで、はみ出し部Ｄ
とは所望の開口幅Ｗよりも外側へ拡がった開口部分をい
う。

【００７２】従来例において、図２２は理想的な開封が
できた状態で、はみ出し部Ｄが発生しない。そのため
『切り出しポイントのずれ量』を示すはみ出し量ｘは０
である。一方図２３はトナーシールの開封後にはみ出し
部Ｄが発生した場合で本実施の形態において、そのはみ
出し量ｘは大きいもので４〜５ｍｍであった。

【００７３】確認要領：前記現像ユニットをプロセスカ
ートリッジＢとして完成させ、常温・常湿（２３℃・５
０％）環境下、また高温・高湿（４０℃・９５％）環境
下、及び低温（−２０℃）環境下でそれぞれ１ケ月保管
した後に、図２３に示す如く、トナーシール開封後のは
み出し部Ｄの有無確認とはみ出し量χの測定を行った。

【００７４】開封時の引張速度：９０００ｍｍ／ｍｉｎ 測定要領：はみ出し量χの測定 図２２、図２３に示すように、トナーシール開封方向Ｏ
（おおむね真っ直ぐ、略水平）に向けて開封して引き抜
いたトナーシールの、切り出し部Ｃにはみ出し部Ｄが付
随しているかどうかを確認し、付随している場合は、そ
のはみ出し量χを測定する測定箇所は、切り出し部の中
に２箇所ある（図１０、図１１、図１２、図１３参照） １ケ所目・・・切り始め位置Ｃ１から貫通穴端部Ｃ２間
のはみ出し量χ ２ケ所目・・・貫通穴の端部Ｃ３のところで発生したは
み出し量χ 以上の要領にて、 ●貫通穴無し（従来例）で、切り出し部Ｃの斜辺Ｃｈ有
無別 ●円形の貫通穴（本実施の形態１）で、切り出し部Ｃの
斜辺Ｃｈ有無別 ●略三角形の貫通穴（本実施の形態２）で、切り出し部
Ｃの斜辺Ｃｈ有無別を比較する形ではみ出し量χの測
定、比較を行った。また同時に、 ●貫通穴の形状において、その一角がトナーシールの開
封方向Ｏに向ってとがって鋭角になったもの（図１３、
図１７参照）。 ●ハーフカット部と貫通穴との間での位置ずれ品（開封
方向Ｏに対して垂直方向に±０．３ｍｍずらしたもの；
図１４、図１５、図１８、図１９参照） においてもはみ出し量χの測定、比較を行った。この目
的は、開封方向に向かって鋭角になったものや、ハーフ
カットの加工位置がずれた場合でも、はみ出し量χに影
響がないかどうかを確認するためである。

【００７５】ちなみに、夫々の図について詳細を以下に
述べる。

【００７６】切り出し部Ｃの斜辺Ｃｈのある図１３、ま
たは斜辺のない切り出し部Ｃのある図１３に示すトナー
シールに略三角形の貫通穴を開けるが、その一角が開封
方向Ｏに向って鋭角としたもの。

【００７７】図１４または図１８…ハーフカットが図で
見て下側にずれたときの位置関係を表す図である 下側ずれ量 Ｌ６：０．３ｍｍ。

【００７８】図１５または図１９…ハーフカットが図で
見て上側にずれたときの位置関係を表す図である 上側ずれ量 Ｌ７：０．３ｍｍ。

【００７９】尚、上記示したハーフカットの下側ずれ、
上側ずれについては略三角形の貫通穴での形態を図示し
たが、円形の貫通穴を開けたものでも確認を行った。

【００８０】そして、その結果は下記の表１に示す通り
であり、本実施の形態の、所定範囲のものはすべてはみ
出し量χの低減化、すなわちトナーシール開封時の切れ
始めポイントのずれ量の低減効果が得られ、かつバラツ
キの管理を省略できることが判明した。

【００８１】表１の結果をさらに詳細に述べると、従来
の貫通穴無しに対し、本実施の形態１の、円形の貫通穴
有りを用いた場合、トナーシールの切り出し部Ｃの破断
性が向上し、はみ出し量は最大６ｍｍ（従来）から１ｍ
ｍへと大幅に減少した。さらに本実施の形態２の、略三
角形の貫通穴有りを用いた場合、円形貫通穴の実施の形
態１よりも貫通穴端部Ｃ３のはみ出し量において約０．
３ｍｍのはみ出し量を軽減できることが判明した。

【００８２】ちなみに、切り出し部Ｃの斜辺Ｃｈの設け
られたものと、そうでない直角のものとでも各々確認し
たが、これに起因してはみ出し量が変化するような影響
は見られなかった。また、貫通穴の、開封方向に向かう
一角が鋭角にした場合や、ハーフカットの位置ずれを施
した場合であっても特にその効果に変動が見られないこ
とも判明した。

【００８３】続いて、上記表１の結果から最もはみ出し
量が大きかった第１の実施例を用いて、『切り始め部Ｃ
１〜貫通穴の端部Ｃ２距離』Ｌ１に変化を与えて、はみ
出し量χの測定を行った。

【００８４】そして、その結果は下記の表２に示す通り
であり、本実施の形態の、所謂範囲のものはすべてはみ
出し量χの低減化、すなわちトナーシール開封時の切れ
始めポイントのずれ量の低減効果が得られ、かつバラツ
キの管理を省略できることが判明した。

【００８５】表２の結果をさらに詳細に述べると、Ｌ１
の距離が少ないほど、Ｃ１〜Ｃ２間のはみ出し量が抑え
られ、Ｌ１が０．２ｍｍだとはみ出し量は０．３ｍｍへ
と表１の結果（Ｌ１は０．５ｍｍ設定）よりもさらに減
少した。このＬ１の距離０．２ｍｍは加工可能な最小限
の距離とみなし、次に３ｍｍ、４ｍｍと上限値の確認も
行った。その結果Ｌ１＝３ｍｍの場合ははみ出し量２ｍ
ｍと増加したが、従来例（表１）と比較すれば効果は見
られているのでＯＫとした。４ｍｍの場合も従来例と比
較すればはみ出し量が抑えられているものの、はみ出し
た部分が糸状となり、外観上では好ましくない状態であ
った。

【００８６】ちなみに、切り出し部Ｃの斜辺Ｃｈの設け
られたものと、そうでない直角のものとでも各々確認し
たが、これに起因してはみ出し量が変化するような影響
は見られなかった。さらに、切り出し部Ｃの斜辺Ｃｈの
設けられたものと、そうでない直角のものとでも各々確
認したが、これに起因してはみ出し量が変化するような
影響は見られなかった。また、貫通穴の、開封方向に向
かう一角が鋭角にした場合や、ハーフカットの位置ずれ
を施した場合であっても特にその効果に変動が見られな
いことも判明した。よって、これらの結果については表
２での記述を省略する。

【００８７】続いて、物流上の弊害確認として、各実施
の形態ごとに物流テストを行い、トナー洩れ有無の確認
を行った。

【００８８】落下条件・・・・・高さ９５ｃｍから確
認。結果が問題無い場合はさらに高さを上げて確認。６
面４角。

【００８９】梱包状態・・・・・個装形態の梱包で ｎ数・・・・・・・各実施の形態５台ずつ。尚、比較例
として、従来の貫通穴のないトナーシールの切り始め部
に貫通切り込みを施したものでも確認を行った。

【００９０】なお、本テストにおいては表２に示すＬ１
＝０．２ｍｍ（下限値）でテストを実施した。これは、
Ｌ１の距離が近いほどトナーシールの切り出し部Ｃの破
断しやすくなる反面、物流（落下時の衝撃）によってト
ナーシールが裂けやすくなる懸念があるためである。

【００９１】また、本テストにおいても、切り出し部Ｃ
の斜辺Ｃｈの設けられたものと、そうでない直角のもの
とでも各々確認した。

【００９２】そして、その結果は下記の表３に示すとお
りであり、本実施の形態の、所謂範囲のものすはべて物
流上問題無い（弊害が無い）ことが判明した。

【００９３】なお、以上のような確認要領にて、図２４
から図２６に示すようなトナー容器においても確認を行
った。

【００９４】図２４は、画像形成装置本体の現像装置に
設けられたホッパー容器へトナーを補給するためのトナ
ー容器の斜視図であり、具体的には従来の押さえ部材の
ないトナー容器である。図２５はそのトナー容器を画像
形成装置本体へ装着した状態を表わす略断面図である。

【００９５】図２６は、図２４に示すトナーシール１３
に円形の貫通穴Ｈ１もしくは略三角形状の貫通穴Ｈ２を
開けて、組み立てたトナー容器の斜視図である。

【００９６】図２４及び図２６に示す形態においても、
トナーシール、貫通穴の寸法・位置関係は前述の実施の
形態と全く変わらず、切り出しポイントのずれ量低減効
果や物流テストの結果においても表１、表２、表３に示
す結果と同じであることが確認できた。図２４は従来
例、図２６は本発明の実施の形態１、２を示す。夫々ト
ナー容器１１Ａのトナー排出口をトナーシール１３で封
止した。

【００９７】また、以上の結果から、少なくとも『ハー
フカット』部が施されたトナーシールに切り込みを入れ
ようとする場合において、そのハーフカットの位置に一
致させて切り込みを入れる為の自動化対応、人員追加な
どのコストアップよりは安価で、比較的容易な位置精度
の自動化対応が可能であることが判明した。

【００９８】実施の形態はトナーシール、プロセスカー
トリッジ、トナー補給容器についてのべたが、現像ロー
ラや現像ブレード等の現像部材とトナーを収納したトナ
ー収納容器を一体のカートリッジ（現像装置）とし画像
形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジに対しても
トナー収納容器を封止するトナーシールに同様に適用さ
れるものである。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来から稼動している生産ラインにおいて最小限の仕様
追加に留め、かつ物流上の衝撃によってトナーシールの
更なる切りこみ（裂け）が発生してトナーが洩れること
がないようなトナーシール及びトナー収納容器及び現像
カートリッジ及びプロセスカートリッジを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を適用した電子写真画像形
成装置（レーザービームプリンタ）の外観斜視図であ
る。

【図２】上記電子写真画像形成装置の内部構成の縦断面
図である。

【図３】上記電子写真画像形成装置のプロセスカートリ
ッジの外観斜視図である。

【図４】上記プロセスカートリッジの側面の縦断面図で
ある。

【図５】上記プロセスカートリッジの現像ユニットとク
リーニングユニットを分離させた状態をあらわす外観斜
視図であって、 （ａ）現像ユニットの外観斜視図 （ｂ）クリーニングユニットの外観斜視図である。

【図６】上記現像ユニットを構成する現像枠体の外観斜
視図である。

【図７】上記現像ユニットを構成するトナー枠体の外観
斜視図である。

【図８】上記トナー枠体を構成するトナー容器の外観斜
視図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る、トナーシールに貫
通穴を加工した状態を表わす斜視図であって、 （ａ）本発明の実施の形態１に係る、トナーシールに円
形の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図 （ｂ）本発明の実施の形態２に係る、トナーシールに略
三角形状の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図であ
る。

【図１０】本発明の実施の形態１に係る、トナーシール
に円形の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図である。
（切り出し部斜面）

【図１１】本発明の実施の形態１に係る、トナーシール
に円形の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図である。
（切り出し部直角）

【図１２】本発明の実施の形態２に係る、トナーシール
に略三角形状の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図で
ある。（切り出し部斜面）

【図１３】略三角形の貫通穴の一角が開封方向Ｏに向か
ってとがった鋭角としたことを示す拡大図である。

【図１４】ハーフカットが図で見て下側にずれたときの
位置間関係を表わす拡大図である。

【図１５】ハーフカットが図で見て上側にずれたときの
位置間関係を表わす拡大図である。

【図１６】本発明の実施の形態２に係る、トナーシール
に略三角形状の貫通穴を加工した状態を表わす拡大図で
ある。（切り出し部直角）

【図１７】略三角形の貫通穴が開封方向Ｏに向かってと
がった鋭角としたことを示す拡大図である。

【図１８】ハーフカットが図で見て下側にずれたときの
位置間関係を表わす拡大図である。

【図１９】ハーフカットが図で見て上側にずれたときの
位置間関係を表わす拡大図である。

【図２０】トナーシールの熱溶着パターンを示した図で
ある。

【図２１】トナーシールの切り出しポイントを測定する
ための開封操作を表わす図である。

【図２２】トナーシールの切り出し部の状態を『開封前
→開封後』で表わす図であって、理想的な開封状態を表
わす、切り出し部の状態図である。

【図２３】トナーシールの切り出し部の状態を『開封前
→開封後』で表わす図であって、はみ出し部が付随した
状態を表す図である。

【図２４】画像形成装置の現像装置に設けられたポッパ
ー容器へトナーを供給するための従来例のトナー容器の
斜視図である。

【図２５】トナー容器を画像形成装置本体へ装着した状
態を表わす略断面図である。

【図２６】図２４に示すトナーシールに円形の貫通穴も
しくは略三角形状の貫通穴を開けて、組み立てたトナー
容器の斜視図であって （ａ）本発明の実施の形態１に係る、トナーシールに円
形の貫通穴を加工した状態を表わす図 （ｂ）本発明の実施の形態２に係る、トナーシールに略
三角形状の貫通穴を加工した状態を表わす図である。

【図２７】トナーシールの層構成を示す図である。

【図２８】トナーシールの全体斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置 Ａ１…画像形成装置本体 Ａ２…カートリッジカバー（開閉部材） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…切り出し部 Ｃ１…切り始め位置 Ｃ２…貫通穴の端部（ハーフカット上での端部） Ｃ３…貫通穴の端部（ハーフカット上での端部） Ｃ４…三角形の一角頂点 Ｄ…はみ出し部 ｄ…貫通穴の直径（第１実施例） Ｈ１…円形の貫通穴 Ｈ２…略三角形状の貫通穴 Ｌ１…切り始め位置Ｃ１から貫通穴の端部Ｃ２までの距
離 Ｌ３…略三角形の一辺の長さ Ｌ４…略三角形の一辺の長さ Ｌ５…略三角形の一辺の長さ Ｌｘ…『ハーフカット』によって開封する部分 Ｏ…トナーシール開封方向 Ｐ…熱溶着パターン Ｒ…炭酸ガスレーザー ｒ…各隅部（３ケ所）のトリミング Ｔ…トナー Ｕ１…現像ユニット Ｕ２…クリーニングユニット Ｘ…プロセスカートリッジの装着方向 χ…はみ出し量 θ…トナーシールの肩部１３ｆの稜線に対する、切り出
し部Ｃの相対角度 １…光学系 １ｅ…露光開口部 ２…記録媒体 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…搬
送ローラ ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジストローラ対
３ｆ…搬送ガイド ３ｇ…排出ローラ対 ３ｈ…排出
ローラ対 ３ｉ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電手段（帯電ローラ） ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｄ…現像ブレード １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…除去トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…フラ
ンジ １１ｃ…トナー排出口 １２…現像枠体 １２ａ…溶着リブ １２ｂ…現像容器
１２ｃ…長手ガイド １２ｄ…あご部 １３…トナーシール １３ａ…折り返し部 １３ｂ…折
り重ね部 １３ｃ…引き裂きガイド １３ｄ２…稜線
１３ｆ…トナーシールの肩部 １４…端部シール（１） １５…端部シール（２） １６…クリーニング枠体 １８…ドラムシャッタ部材 ２３ａ…円筒形ガイド ２３ｂ…短手ガイド ３１ａ…表層 ３１ｂ…レーザー遮断層 ３１ｃ…引き
裂きガイド層 ３１ｃ１…レーザー照射部分（引き裂き
ガイド） ３１ｄ…シーラント層

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを収納するトナー収納部と、トナ
   ー収納部のトナーを排出するための排出口を有するトナ
   ー収納容器の前記排出口の長手寸法よりも長いトナーシ
   ール部材で封止して該排出口を密閉し、前記トナーシー
   ルを折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシ
   ール部材を引き裂いて開封するようにしたトナーシール
   において、該トナーシールを開封するときの最初の切り
   出し部分で、トナーシールの内側に貫通穴を開けたこと
   を特徴とするトナーシール。
2. 【請求項２】 前記貫通穴の形状において、前記貫通穴
   の開封方向と直角な幅が前記切り出し部近傍よりも引き
   裂き方向下流側の方が狭くなっていることを特徴とする
   請求項１に記載のトナーシール。
3. 【請求項３】 前記貫通穴の形状が少なくとも角状部を
   有しており、少なくとも前記貫通穴の一辺が前記トナー
   シールの切り出し部の稜線とほぼ並行にあって、前記角
   状部がトナーシールの開封方向にあることを特徴とする
   請求項１または２に記載のトナーシール。
4. 【請求項４】 前記角状部の少なくとも一角の位置が、
   前記トナーシールの直線的な開封を補助するトナーシー
   ルを貫通しない切り込み線上に配置したことを特徴とす
   る請求項３に記載のトナーシール。
5. 【請求項５】 前記トナーシール開封方向において、前
   記トナーシールの切り出し部から前記穴までのトナーシ
   ール上の距離が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを
   特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のトナー
   シール。
6. 【請求項６】 前記トナーシールの材質及び層構成にお
   いて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステルで
   あり、その次の層がトナーシールを貫通しない切り込み
   線を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通させな
   いためのアルミの反射層であり、その次の層が前記トナ
   ーシールを貫通しない切り込み線がはいる２軸延伸ポリ
   エステル層であり、その次の層がトナーシールを熱溶着
   等で前記トナー容器に固着するためのエチレン＝酢酸ビ
   ニル共重合体（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成に
   よって形成していることを特徴とする請求項１から５の
   何れか１つに記載のトナーシール。
7. 【請求項７】 トナーを収納する容器本体にトナーを排
   出するための排出口を形成すると共に、前記排出口の長
   手寸法よりも長いトナーシール部材で封止して該排出口
   を密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出し、前
   記排出口に沿ってトナーシール部材を引き裂いて開封す
   るようにしたトナー収納容器において、該トナーシール
   を開封するときの最初の切り出し部分で、トナーシール
   の内側に二次元形状の貫通穴を開けたことを特徴とする
   トナー収納容器。
8. 【請求項８】 前記貫通穴の形状において、前記貫通穴
   の開封方向と直角な幅寸法が前記切り出し部近傍より引
   き裂き方向側の方が狭くなっていることを特徴とする請
   求項７に記載のトナー収納容器。
9. 【請求項９】 前記貫通穴の形状が少なくとも角状部を
   有しており、少なくとも前記貫通穴の一辺が前記トナー
   シールの切り出し部の稜線とほぼ並行にあって、前記角
   状部がトナーシールの開封方向にあることを特徴とする
   請求項７または８に記載のトナー収納容器。
10. 【請求項１０】 前記角状部の少なくとも一角の位置
    が、前記トナーシールの直線的な開封を補助するトナー
    シールを貫通しない切り込み線上に配置したことを特徴
    とする請求項９に記載のトナー収納容器。
11. 【請求項１１】 前記トナーシール開封方向において、
    前記トナーシールの切り出し部から前記穴までのトナー
    シール上の距離が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であること
    を特徴とする請求項７から１０の何れか１つに記載のト
    ナー収納容器。
12. 【請求項１２】 前記トナーシールの材質及び層構成に
    おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
    であり、その次の層がトナーシールを貫通しない切り込
    み線を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通させ
    ないためのアルミの反射層であり、その次の層が前記ト
    ナーシールを貫通しない切り込み線がはいる２軸延伸ポ
    リエステル層であり、その次の層がトナーシールを熱溶
    着等で前記トナー容器に固着するためのエチレン＝酢酸
    ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成
    によってトナーシールを形成していることを特徴とする
    請求項７から１１の何れか１つに記載のトナー収納容
    器。
13. 【請求項１３】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
    ーを用いて現像する現像部材と、 トナーを収納する容器本体にトナーを前記現像部材に向
    って排出するための排出口を形成すると共に、前記排出
    口の長手寸法よりも長いトナーシール部材で封止して該
    排出口を密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出
    し、前記排出口に沿ってトナーシール部材を引き裂いて
    開封するようにした収納容器であって、該トナーシール
    を開封するときの最初の切り出し部分で、トナーシール
    の内側に二次元形状の貫通穴を開けたトナー収納容器
    と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記貫通穴の形状において、前記貫通
    穴の開封方向と直角な幅寸法が前記切り出し部近傍より
    引き裂き方向側の方が狭くなっていることを特徴とする
    請求項１３に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記貫通穴の形状が少なくとも角状部
    を有しており、少なくとも前記貫通穴の一辺が前記トナ
    ーシールの切り出し部の稜線とほぼ並行にあって、前記
    角状部がトナーシールの開封方向にあることを特徴とす
    る請求項１３または１４に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
16. 【請求項１６】 前記角状部の少なくとも一角の位置
    が、前記トナーシールの直線的な開封を補助するトナー
    シールを貫通しない切り込み線上に配置したことを特徴
    とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記トナーシール開封方向において、
    前記トナーシールの切り出し部から前記穴までのトナー
    シール上の距離が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であること
    を特徴とする請求項１３から１６の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記トナーシールの材質及び層構成に
    おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
    であり、その次の層がトナーシールを貫通しない切り込
    み線を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通させ
    ないためのアルミの反射層であり、その次の層が前記ト
    ナーシールを貫通しない切り込み線がはいる２軸延伸ポ
    リエステル層であり、その次の層がトナーシールを熱溶
    着等で前記トナー容器に固着するためのエチレン＝酢酸
    ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成
    によってトナーシールを形成していることを特徴とする
    請求項１３から１７の何れか１つに記載のプロセスカー
    トリッジ。
19. 【請求項１９】 画像形成装置本体に着脱可能な現像カ
    ートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを
    用いて現像する現像部材と、 トナーを収納する容器本体にトナーを前記現像部材に向
    って排出するための排出口を形成すると共に、前記排出
    口の長手寸法よりも長いトナーシール部材で封止して該
    排出口を密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出
    し、前記排出口に沿ってトナーシール部材を引き裂いて
    開封するようにした収納容器であって、該トナーシール
    を開封するときの最初の切り出し部分で、トナーシール
    の内側に二次元形状の貫通穴を開けたトナー収納容器
    と、 を有することを特徴とする現像カートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記貫通穴の形状において、前記貫通
    穴の開封方向と直角な幅寸法が前記切り出し部近傍より
    引き裂き方向側の方が狭くなっていることを特徴とする
    請求項１９に記載の現像カートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記貫通穴の形状が少なくとも角状部
    を有しており、少なくとも前記貫通穴の一辺が前記トナ
    ーシールの切り出し部の稜線とほぼ平行にあって、前記
    角状部がトナーシールの開封方向にあることを特徴とす
    る請求項１９または２０に記載の現像カートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記角状部の少なくとも一角の位置
    が、前記トナーシールの直線的な開封を補助するトナー
    シールを貫通しない切り込み線上に配置したことを特徴
    とする請求項２１に記載の現像カートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記トナーシール開封方向において、
    前記トナーシールの切り出し部から前記穴までのトナー
    シール上の距離が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であること
    を特徴とする請求項１９から２２の何れか１つに記載の
    現像カートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記トナーシールの材質及び層構成に
    おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
    であり、その次の層がトナーシールを貫通しない切り込
    み線を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通させ
    ないためのアルミの反射層であり、その次の層が前記ト
    ナーシールを貫通しない切り込み線がはいる２軸延伸ポ
    リエステル層であり、その次の層がトナーシールを熱溶
    着等で前記トナー容器に固着するためのエチレン＝酢酸
    ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成
    によってトナーシールを形成していることを特徴とする
    請求項１９から２３の何れか１つに記載の現像カートリ
    ッジ。