JP2002351201A - トナーシール部材、プロセスカートリッジ、及びトナー補給容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 途中で引っ掛かることなく安定して確実に引
き裂くことができ、かつ不用意に引き裂かれてしまうこ
とのないトナーシール部材、該トナーシール部材を備え
たプロセスカートリッジ及びトナー補給容器を提供す
る。 【解決手段】 トナーシール部材１７のカバーシール部
１７ａと引き出し部１７ｂとの接続縁部１７ｅにて、カ
バーシール部１７ａの幅方向に沿って引き裂き部１７ｃ
の引き裂き方向と直交方向する方向に切り込み部１７ｋ
を設けたことにより、開封時に確実に安定して途中で引
っ掛かることなく引き裂き部１７ｃを引き裂くことがで
き、また、物流中や組立て時などのハンドリング時に不
用意に引き裂いてしまうことを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部にトナーを収
納したトナー収納部の開口部を封止するトナーシール部
材、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジ、及び画像形成装置本体にトナーを補給するためのト
ナー補給容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用して画像形成を行う
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の従来の画像形成装
置では、その使用が長時間に及ぶと感光ドラムの交換、
現像剤（トナー）の補給、その他の部材（帯電器、クリ
ーニング容器など）の調整・清掃・交換が必要となる
が、このような保守作業は専門知識を有するサービスマ
ン以外は事実上困難であった。

【０００３】そこで近年、感光ドラム及びこの感光ドラ
ムに作用するプロセス手段（帯電装置や現像装置など）
を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が広く用いられている。このプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作
性を向上させることができる。

【０００４】ところで、前記プロセスカートリッジに設
置される現像装置においては、開口部をトナーシール部
材によって封止されたトナー収納容器と、現像容器とが
結合されている。そして、このプロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着して使用するときに、ユーザー
が前記トナーシール部材を引き裂くことにより、トナー
収納容器の開口部を開封し、開封された開口部を通過し
てトナー収納容器から現像容器へトナーを供給する。

【０００５】前記トナーシール部材としては、１枚のフ
ィルムでシールし、使用開始時に前記フィルムを剥離し
て開封するイージーピールフィルムと呼ばれるものと、
カバーフィルムとテアテープを一体化し、使用開始時に
テアテープを引くことによって前記カバーフィルムを引
き裂いて開封する引き裂きシールと呼ばれるものがある
が、引き裂きシールは、カバーフィルムを引き裂くこと
によって開封するために、開封強度を小さくすることが
でき、近年広く使用されている。

【０００６】また、特開平１１−１０２１０５号公報に
は、開封方向に沿って、厚み方向に引き裂きガイド（ハ
ーフカット部）を形成して、この引き裂きガイドを引き
裂くことにより開口部を開封するトナーシール部材（封
止部材）が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる“従
来の技術”におけるトナーシール部材の引き裂きを更に
安定して確実に行うことができ、かつ物流中や組立て時
などのハンドリング時に不用意に引き裂かれてしまうこ
とがないようにしたものである。

【０００８】そこで本発明は、途中で引っ掛かることな
く安定して確実に引き裂くことができ、かつ物流中や組
立て時などのハンドリング時に不用意に引き裂かれてし
まうことのないトナーシール部材、該トナーシール部材
を有するプロセスカートリッジ、及びトナー補給容器を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、内部にトナーを収納したトナ
ー収納部の開口部を封止するトナーシール部材におい
て、前記トナー収納部の開口部を開封可能に封止するシ
ール部と、前記シール部の一端側に一体に設けられて延
出しており、延出方向と直交する方向の幅が前記シール
部の幅よりも狭く形成された開封時に前記シール部材を
開封させるための延出部と、前記シール部の一端側と前
記延出部との両側の縁とがそれぞれ一体に接続されてい
る接続縁部と、前記延出部の延出方向にほぼ沿って前記
シール部の両側近傍に前記シール部の一端側から他端側
までそれぞれ設けられ、その一端側が前記接続縁部に位
置している前記開口部を開封するための引き裂き可能な
引き裂き部と、を有しており、前記接続縁部にて、前記
シール部の幅方向に沿って前記引き裂き部の引き裂き方
向と直交方向する方向に切り込み部を設けたことを特徴
としている。

【００１０】また、請求項１１記載の発明は、画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段と、内部にトナーを収納したトナー収納部と、
前記トナー収納部の開口部を封止するトナーシール部材
とを備え、前記トナーシール部材が、前記トナー収納部
の開口部を開封可能に封止するシール部と、前記シール
部の一端側に一体に設けられて延出しており、延出方向
と直交する方向の幅が前記シール部の幅よりも狭く形成
された開封時に前記シール部材を開封させるための延出
部と、前記シール部の一端側と前記延出部との両側の縁
とがそれぞれ一体に接続されている接続縁部と、前記延
出部の延出方向にほぼ沿って前記シール部の両側近傍に
前記シール部の一端側から他端側までそれぞれ設けら
れ、その一端側が前記接続縁部に位置している前記開口
部を開封するための引き裂き可能な引き裂き部と、を有
しており、前記接続縁部にて、前記シール部の幅方向に
沿って前記引き裂き部の引き裂き方向と直交方向する方
向に切り込み部を設けたことを特徴としている。

【００１１】また、請求項２０記載の発明は、画像形成
装置本体にトナーを補給するためのトナー補給容器にお
いて、内部にトナーを収納したトナー収納部と、前記ト
ナー収納部の開口部を封止するトナーシール部材とを備
え、前記トナーシール部材が、前記トナー収納部の開口
部を開封可能に封止するシール部と、前記シール部の一
端側に一体に設けられて延出しており、延出方向と直交
する方向の幅が前記シール部の幅よりも狭く形成された
開封時に前記シール部材を開封させるための延出部と、
前記シール部の一端側と前記延出部との両側の縁とがそ
れぞれ一体に接続されている接続縁部と、前記延出部の
延出方向にほぼ沿って前記シール部の両側近傍に前記シ
ール部の一端側から他端側までそれぞれ設けられ、その
一端側が前記接続縁部に位置している前記開口部を開封
するための引き裂き可能な引き裂き部と、を有してお
り、前記接続縁部にて、前記シール部の幅方向に沿って
前記引き裂き部の引き裂き方向と直交方向する方向に切
り込み部を設けたことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１３】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態に係るトナーシール部材を有するプロセスカートリ
ッジを備えた画像形成装置（本実施の形態では、電子写
真方式のレーザビームプリンタ）Ａを示す概略構成図あ
る。

【００１４】この画像形成装置（レーザビームプリン
タ）Ａは、電子写真画像形成プロセスによって電子写真
感光体としての感光ドラム７上に形成されたトナー像を
記録媒体（用紙やＯＨＰシートなど）２に転写して画像
形成を行う。

【００１５】詳しくは、帯電手段としての帯電ローラ８
によって回転している感光ドラム７に帯電を行ない、次
いでこの感光ドラム７に露光装置１から入力される画像
情報に応じたレーザ光を、プロセスカートリッジＢの上
部に形成した開口部９を通して照射して感光ドラム７に
画像情報に応じた静電潜像を形成する。そして、この静
電潜像を現像装置１０のトナー（現像剤）によって現像
してトナー像を形成する。

【００１６】現像装置１０は、図２に示すように、プロ
セスカートリッジＢに設けたトナー容器１０ｅ内のトナ
ーをトナー送り部材１０ａの回転によって現像ローラ１
０ｃへ送り出す。そして、固定磁石１０ｂを内蔵した現
像ローラ１０ｃを回転させるとともに、規制ブレード１
０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ１０ｃの表面に形成し、そのトナーを感光ドラム７
の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを感光ドラ
ム７上の静電潜像へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化する。なお、本実施の形態で使用した
現像剤としてのトナーは、磁性粒子を樹脂中に分散した
１成分磁性トナーである。

【００１７】そして、トナー像の形成と同期して、給紙
カセット３ａにセットした所定サイズの用紙などの記録
媒体２を、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ、３ｄ及びレジストローラ対３ｅなどによって、感光
ドラム７と転写手段としての転写ローラ４間の転写ニッ
プ部に搬送する。

【００１８】そして、感光ドラム７に形成されたトナー
像を、転写バイアスが印加された転写ローラ４によって
記録媒体２に転写する。その後、トナー像の転写を受け
た記録媒体２は、搬送ガイド３ｆでガイドされて定着装
置５へと搬送される。定着装置５は、駆動ローラ５ａ及
びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃを有しており、
トナー像が転写された記録媒体２を駆動ローラ５ａと定
着ローラ５ｃ間の定着ニップ部で挟持搬送して、通過す
る記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー
像を定着する。

【００１９】そして、トナー像が定着された記録媒体２
を、排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送して排出トレイ６へ
と排出する。この排出トレイ６は、画像形成装置本体１
３の上面に設けられている。また、前記転写後に感光ド
ラム７上に残留している転写残トナーは、クリーニング
器１１のクリーニングブレード１１ａによって掻きとる
とともに、スクイシート１１ｂによってすくいとられて
除去され、廃トナー溜め１１ｃに回収され、次の画像形
成動作に備える。

【００２０】なお、本画像形成装置Ａは、手差しトレイ
３ｉから所定サイズの記録媒体（紙）を給紙ローラ３ｊ
によって手差し給送することもできる。

【００２１】本実施の形態の画像形成装置Ａでは、上記
の感光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９及びクリー
ニング器１１は一体的にカートリッジ化されてプロセス
カートリッジＢとして構成されており、画像形成装置本
体１３に着脱自在に装着される。

【００２２】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナーを収納したトナー容器１０ｅを有するトナ
ー収納容器１２ａと、現像装置１０を有する現像フレー
ム１２ｂと、感光ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニ
ング器１１、クリーニングブレード１１ａを有するクリ
ーニング枠体１２ｃとが結合されて構成されている。そ
して、このプロセスカートリッジＢは、画像形成装置本
体１３に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能
に装着される。

【００２３】前記カートリッジ装着手段としては、装置
本体１３の上部に設けた軸１４を中心にして開閉部材１
５を開くと、図３、図４に示すように、カートリッジ装
着スペースの左右内側面にカートリッジ装着ガイド部材
１６が対向して取付けてある。そして、この左右のガイ
ド部材１６には、プロセスカートリッジＢを挿入すると
きのガイドとなるガイド部１６ａが対向して設けてあ
る。

【００２４】このガイド部１６ａに沿ってプロセスカー
トリッジＢを挿入し、開閉部材１５を閉じることによっ
て、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着す
る。この装着によって、感光ドラム７の長手方向端部に
取付けたドラムギア（図示せず）が画像形成装置本体１
３に設けてある駆動伝達ギアＧと噛合して感光ドラム７
へ駆動力が伝達可能となる。

【００２５】次に、現像装置１０のフレームを構成する
トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂの結合構成
について説明する。

【００２６】図５に示すように、現像装置１０のトナー
収納容器１２ａは、開口部１２ａ１を有しており、開口
部１２ａ１の周囲にはフランジ１２ａ２が形成されてい
る。開口部１２ａ１は、トナーシール部材１７によって
開封可能に封止される。

【００２７】トナーシール部材１７は、開口部１２ａ１
を閉塞してフランジ１２ａ２の溶着部Ｗ２に熱溶着され
て貼り付けられるシール部としてのカバーシール部１７
ａを有している。また、トナーシール部材１７は、カバ
ーシール部１７ａから延出している延出部としての引き
出し部１７ｂを有している。引き出し部１７ｂの幅は、
カバーシール部１７ａの幅より狭く形成されている。こ
のように、トナーシール部材１７は、カバーシール部１
７ａとこの引き出し部１７ｂを一枚シートで一体的に形
成し、折り重ねて構成されている。引き出し部１７ｂ
は、カバーシール部１７ａを引き裂くのに十分な強度を
持っていることが必要である。

【００２８】そして、図５、図６に示すように、開口部
１２ａ１の周囲のフランジ１２ａ２に、トナーシール部
材１７が貼り付けられる。また、現像フレーム１２ｂに
は、トナー収納容器１２ａの溶着部Ｗ２に接して超音波
溶着される溶着リブ（不図示）が平行して設けられてい
る。従って、トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２
ｂとを溶着した後における溶着リブは、トナーシール部
材１７の長手方向両側に位置する。この溶着リブは、断
面三角形の突状である。なお、振動溶着の際、溶着リブ
の断面は略四角形になる。

【００２９】また、トナー収納容器１２ａは、その長手
方向においてトナー収納容器１２ａと現像フレーム１２
ｂ間に隙間を有する。トナー収納容器１２ａと現像フレ
ーム１２ｂの容器間隙間の長手方向における両端部に
は、この容器間隙間を閉塞するための、発泡ポリウレタ
ン等の弾性体の容器間シール部材１９、２０が現像フレ
ーム１２ｂに設けられている。容器間シール部材２０
は、トナーシール部材１７ｂの引き出し部１７ｂを間に
してトナー収納容器１２ａを圧している。

【００３０】本発明の実施の形態におけるトナーシール
部材１７は、図７、図８に示すように、その厚み方向に
おいて、表面から順に表層３１ａと、照射されるレーザ
光Ｒを遮断するためのレーザ遮断層３１ｂと、レーザ光
Ｒを照射することにより溶融可能なガイド層３１ｃと、
トナー収納容器１２ａの開口部１２ａ１周囲のフランジ
１２ａ２に接着するためのシーラント層３１ｄとを積層
して構成されている。

【００３１】表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（ＰＥＴ）で形成されている。そして、トナー収納
容器１２ａにヒートシールする場合にヒートシール条件
を最大限に拡大でき、しかもフィルム強度を保ちつつ引
き裂き性能を確保するために、厚さは１０μｍ〜２０μ
ｍが好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとす
る。本実施の形態では、トナーシール部材１７の表層３
１ａとして、厚さ約１２μｍの２軸延伸ポリエステルフ
ィルム（ＰＥＴ）を用いた。

【００３２】レーザ遮断層３１ｂは、アルミ箔で形成さ
れている。これは、照射されるレーザ光（例えば炭酸ガ
スレーザ）Ｒを光吸収しないことは当然、レーザ光Ｒが
シーラント層３１ｄ側より照射された場合に、表層３１
ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱により
結晶化が進みフィルム強度が脆化し弱くなるこを確実に
抑制するためである。レーザ遮断層３１ｂの厚さは５μ
ｍ〜１５μｍが好ましく、より好ましくは７μｍ〜１２
μｍである。本実施の形態では、レーザ遮断層３１ｂの
厚さを約７μｍとした。

【００３３】ガイド層３１ｃは、２軸延伸ポリエステル
フィルム（ＰＥＴ）で形成されている。ガイド層３１ｃ
は、レーザ光Ｒに対して最適な光吸収を行い、レーザ照
射部分（斜線部分）３１ｃ１がレーザ光Ｒの連続的照射
にともない確実に熱溶融する必要がある。更にレーザ光
Ｒを過大に吸収してレーザ照射部分３１ｃ１がダメージ
を受けることなく、しかもレーザ加工スピードをダウン
させることなくレーザ加工を行えるようにする必要があ
る。よって、ガイド層３１ｃの厚さは、４０μｍ〜７０
μｍが好ましく、より好ましくは４０μｍ〜６０μｍで
ある。本実施の形態では、ガイド層３１ｃの厚さを約５
０μｍとした。

【００３４】シーラント層３１ｄは、ヒートシール性及
び接着強度が充分なエチレン＝酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）を含む層で形成されている。シーラント層３１ｄ
の厚さは、４０μｍ〜７０μｍが好ましく、より好まし
くは４０μｍ〜６０μｍである。本実施の形態では、シ
ーラント層３１ｄの厚さを約５０μｍとした。

【００３５】また、シーラント層３１ｄ中の酢酸ビニル
共重合体（ＶＡ）のシーラント含有比が１０ｗｔ％以下
であり、エチレン＝酢酸ビニル共重合体のゲルパーミエ
ーションによる分子量分布が分子量１０万未満には極大
を有さず、分子量の１０万以上に少なくとも１つの極大
を有している。この理由は、トナー収納容器１２ａを現
像フレーム１２ｂと合体した場合に、トナーシール部材
１７の引き出し部１７ｂが突出する側の容器間シール部
材１９に対して、シーラント層３１ｄが高温高湿の環境
下で擬似接着（ブロッキング）し、シール開封できなく
なるトラブルを防止するためである。

【００３６】上記のように構成されたトナーシール部材
１７において、シーラント層３１ｄ側からレーザ光Ｒを
その長手方向（開封方向）に照射してトナーシール部材
１７の一層以上を熱溶融させ、ハーフカット部を得るた
めの空隙を形成する。例えば、図７のようにガイド層３
１ｃを熱溶融させて空隙３１ｃ１を形成したり、図９の
ようにガイド層３１ｃとシーラント層３１ｄを熱溶融さ
せて開口部３１ｅを形成した空隙３１ｃ２としてもよ
い。

【００３７】そして、この空隙３１ｃ１（３１ｃ２）に
沿って、トナー収納容器１２ａの開口部１２ａ１を開封
することによって引き裂き可能な引き裂き部１７ｃが形
成される。なお、本実施の形態のトナーシール部材１７
は、前記構成のフィルムにレーザ光Ｒを照射してフィル
ムの所定位置にハーフカット部（空隙）を設けている
が、これに限定されるものではなく、樹脂のみからなる
フィルムに機械的に引き裂きシール部材の一部を切って
空隙を形成してもよい。また、微細なミシン目を設け
て、引き裂き部１７ｃを形成してもよい。

【００３８】また、表層３１ａからシーラント層３１ｄ
までのそれぞれの各層はドライラミネートで接着され
る。本実施の形態では、ドライラミネート後のフィルム
厚みを１２８μｍとした。

【００３９】図８に示すように、トナーシール部材１７
の引き出し部１７ｂの幅Ｌ１は、２本の引き裂き部１７
ｃの間隔Ｌ２よりも狭い。また、カバーシール部１７ａ
と引き出し部１７ｂとの間の境界域では、カバーシール
部１７ａから引き出し部１７ｂへ向けて次第に小さくな
る形状に接続縁部１７ｅが形成されている。そして、こ
の接続縁部１７ｅに位置する引き裂き部１７ｃの先端部
は、接続縁部１７ｅと斜めに交わっている。

【００４０】また、本実施の形態のトナーシール部材１
７は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、接続縁部１
７ｅでのカバーシール部１７ａの縁部１７ａ１には、引
き裂き部１７ｃの引き裂き方向と略直角方向に、引き裂
き部１７ｃの手前まで切り込み部１７ｋを有している。

【００４１】図８、図１０に示したように本実施の形態
のトナーシール部材１７においては、引き出し部１７ｂ
の幅Ｌ１が引き裂きガイド部１７ｃの間隔Ｌ２より幅が
狭い構成をとっているが、切り込み部１７ｋを引き裂き
部１７ｃの引き裂き方向と直角方向であって引き裂き部
１７ｃの手前に配置することによって、仮に幅Ｌ１が間
隔Ｌ２と同じかまたは大きい構成（この場合、接続縁部
１７ｅ内に引き裂きガイド部１７ｃは存在しない状態）
であっても、引き裂き性には影響ないので、Ｌ１≧Ｌ２
の関係であっても差し支えない。

【００４２】また、トナーシール部材１７は、理想上は
引き出し部１７ｂの両側の縁部１７ｂ１から連続して、
レーザ光照射部分である空隙部３１ｃ１に沿った引き裂
き部（ハーフカット部）１７ｃへつながるのがよい。

【００４３】ところで、トナーシール部材１７の製造に
おいては、（外形）抜き精度、引き裂きガイド部１７ｃ
の加工時の位置精度上、フィルムずれを考慮した公差が
必要である。仮に、自由端の引き出し部１７ｂの内側に
引き裂き部（ハーフカット部）１７ｃがきてしまったと
しても、図１１に示すように切り込み部１７ｋの端部よ
り引き裂き先端部である引き裂きガイド部１７ｃ方向へ
裂け１７ｆが発生し、この裂け１７ｆが引き裂きガイド
部１７ｃに到達して所定の開口幅に引き裂くことが可能
となる。

【００４４】本実施の形態のトナーシール部材１７で
は、引き出し部１７ｂの幅Ｌ１を約３２ｍｍ、２本の引
き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２を約３４ｍｍとし、Ｌ１とＬ
２の差は片側約１ｍｍとした。

【００４５】また、図１２に示すように、接続縁部１７
ｅの形状は、引き裂き部１７ｃの先端部が引き出し部１
７ｂで引っかからないように円弧形状とした。これは、
引き裂き安定性すなわち、引き裂き部１７ｃの先端引き
裂き時に、引き裂き部１７ｃに応力を集中させて確実に
引き裂くこと、及びトナーシール部材１７の抜き加工時
のスムーズな連続抜き加工性を保ちつつ接続縁部１７ｅ
でフィルム切れを起こさない、抜き安定性を考慮する必
要があるためである。

【００４６】接続縁部１７ｅの円弧形状の半径Ｒは１〜
２．５ｍｍが望ましく、より望ましくは１．５〜２ｍｍ
が望ましい。本実施の形態では、接続縁部１７ｅの円弧
形状の半径Ｒを約２ｍｍとした。また、切り込み部１７
ｋは、トナーシール部材１７の厚み方向断面を貫通した
構成であり、切り込み部１７ｋの引き裂き部１７ｃ側端
部と引き裂き部１７ｃの間隔は、０．２〜１ｍｍが好ま
しく、本実施の形態ではこの間隔を０．５ｍｍとした。

【００４７】ところで、前記レーザ加工部分、即ちレー
ザ光照射部分である引き裂き部１７ｃ（空隙部３１ｃ
１）の一端は、接続縁部１７ｅの円弧形の部分に接続し
ている。本実施の形態では、上述したように接続縁部１
７ｅを円弧形状とし、引き裂き部１７ｃは引き出し部１
７ｂの縁部１７ｂ１から約１ｍｍ外に配置した。

【００４８】この引き裂き部１７ｃの位置は、公差上ず
れる可能性があるが、切り込み部１７ｋがあるために、
レーザ光照射位置が内側にずれても外側にずれても、開
封時には、切り込み部１７ｋの先端から引き裂き部１７
ｃに向けて裂けが発生して、その後この引き裂き部１７
ｃに応力が集中し、引き裂き部１７ｃに沿って引き裂か
れる。

【００４９】トナー収納容器１２ａの開口１２ａ１に対
応したレーザ加工による引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２
は、自由端部分である引き出し部１７ｂの幅Ｌ１よりも
広い。よって、図１３に示すように、シールパターン３
３との組み合わせにて開封時、即ち、トナーシール部材
１７の引き裂き時に先端近傍において、引き裂き部１７
ｃからはずれて引き裂かれることはない。また、切り込
み部１７ｋの加工は、加工位置精度の観点からトナーシ
ール部材１７の外形を切り抜くトリミングと同時に抜き
刃で行うのが好ましい。

【００５０】図１４、図１５は、カバーシール部１７ａ
をトナー収納容器１２ａのフランジ１２ａ２に貼り付け
た状態を示している。図１４の左上りの斜線、図１５の
左上りの斜線を施した部分が、カバーシール部１７ａを
ヒートシールにより貼り付ける部分（シールパターン）
３３である。接続縁部１７ｅの両端部には、角状パター
ン３３ｂが設けられており、この角状パターン３３ｂを
結ぶように山型シールパターン３３ａが設けられてい
る。

【００５１】また、この山型シールパターン３３ａと反
対側の引き裂き後端部には、山型シールパターン３３ｃ
が設けられている。特にカバーシール部１７ａの先端部
において、前記シールパターンで端部１７ａ１を確実に
固定しておくことで、切り込み部１７ｋから裂けはじ
め、引き裂き部１７ｃの安定した引き裂き性を実現でき
る。

【００５２】また、図１５は、開口部１２ａ１がトナー
収納容器１２ａの中央部分に位置せず、シールパターン
３３がトナーシール部材１７の引き出し方向より見てカ
バーシール部１７ａが左右対称ではない変形パターンで
ある場合を示している。この場合においても前記角状パ
ターン３３ｂにて、安定した引き裂き性が得られる。

【００５３】ところで、図１３に示すように、角状パタ
ーン３３ｂを備えたシールパターン３３の左右の内側エ
ッジ３３ｄ間の間隔Ｌ４は、２本の引き裂き部１７ｃの
間隔Ｌ２よりも広い方が望ましい。また、引き裂き部１
７ｃとシールパターン３３の内側エッジ３３ｄとの距離
Ｌ３及びＬ３’は、トナーシール部材１７の引き裂き安
定性の観点より一定以上の距離を設けることが望まし
く、０．５ｍｍ以上あることが望ましい。更に望ましく
は１ｍｍ以上あることが望ましい。

【００５４】次に、トナーシール部材１７の引き裂き安
定性に関して詳しく説明する。仮にシールパターン３３
の内側エッジ３３ｄがガイド層３１ｃのレーザ光照射部
分である引き裂き部１７ｃ（空隙部３１ｃ１）を踏み付
けてヒートシールした場合、ガイド層３１ｃの引き裂き
部１７ｃに余分な熱と圧力が加わる。従って、シールパ
ターン３３の左右の内側エッジ３３ｄの間の間隔Ｌ４
を、２本の引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２よりも広くする
ことによって、ガイド層３１ｃの引き裂き部１７ｃが劣
化して開封時にガイド層３１ｃの剥がれが発生するのを
防止し、かつトナーシール部材１７の層間剥離現象が発
生することを確実に防止できる。

【００５５】そこで、本実施の形態では、ガイド層３１
ｃの引き裂き部１７ｃとシールパターン３３の内側エッ
ジ３３ｄとの間の距離Ｌ３及びＬ３’を、それぞれ約１
ｍｍ及び約１．５ｍｍとした。

【００５６】上記のように構成された本実施の形態のト
ナーシール部材１７を用いて、図２に示すような、トナ
ー送り部材１０ａを備えたトナー収納容器１２ａにヒー
トシールを行った。

【００５７】トナーシール部材１７の引き裂き部１７ｃ
（空隙部３１ｃ１）を形成するレーザ加工機は、水冷式
でレーザ光波長が約１０．６μｍ、出力約８Ｗの炭酸レ
ーザを用い、レーザスポット径φ約０．１ｍｍ、レーザ
加工速度：約１２ｍ／分、レーザ光発生先端部とトナー
シール部材１７との間の距離は約３８．６ｍｍとした。
また、トナーシール部材１７の外形加工、切り込み部１
７ｈの加工は、前記レーザ光の照射による加工の直後
に、ロータリーダイカッタにて同時に行った。

【００５８】また、トナー収納容器１２ａとしては、耐
衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を射出成型したものを
用い、開口部１２ａ１のサイズを幅：約３０ｍｍ、長
さ：約２１０ｍｍ、内容積：約４６０ｃｃとした。

【００５９】上述したように、本実施の形態のトナーシ
ール部材１７では、表層３１ａを厚さ約１２μｍの２軸
延伸ポリエステルＰＥＴを用いている。このため、ヒー
トシール温度が１３０℃〜１８０℃、シール圧力が３．
９２〜６．８６×１０^５Ｐａ（１００φシリンダーボア
径）、シール時間２〜５秒程度の幅広いシール条件を用
いることができた。本実施の形態では、シール温度を約
１８０℃、シール圧力を約３．９２×１０^５Ｐａ、シー
ル時間を約３秒とした。また、シールパターンとして
は、図１３、図１４に示すようなシールパターン３３を
用い、シール幅（角状パターン３３を含む）を全周約３
ｍｍとした。

【００６０】そして、図６、図２に示したように、トナ
ー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂを合体すること
により現像装置１０が構成される。この合体時に、トナ
ー収納容器１２ａのトナーシール部材１７の折り返され
た自由端の引き出し部１７ｂを、引き出し口へ突出させ
るように折り返す。そして、トナーシール部材１７の引
き裂き先端部及び引き裂き後端部に、発泡ポリウレタン
からなる容器間シール部材１９、２０を貼着した現像フ
レーム１２ｂを、短手両サイド部分のみを長手方向全長
にわたり超音波溶着にて合体した。

【００６１】なお、この際用いた容器間シール部材１
９、２０としては、厚さ約２ｍｍで発泡倍率約１８倍で
ある発泡ポリウレタンを用い、溶着合体後にはトナー収
納容器１２ａと現像フレーム１２ｂとの間で約１ｍｍに
つぶされ、開封後のシール性確保を行う。

【００６２】ところで、トナーシール部材１７の引き出
し部１７ｂの引き出し口には、図６、図１６に示すよう
に、トナーシール部材１７の左右方向（トナーシール部
材１７の長手方向に対して直交方向）の動きを規制する
２個の引き出し方向規制部材２１を、容器間シール部材
２０を介して現像フレーム１２ｂに設ける。２個の引き
出し方向規制部材２１間の幅Ｌ５は、トナーシール部材
１７の引き裂き部１７ｃ間の間隔Ｌ２よりもわずかに大
きい。

【００６３】そして、トナーシール部材１７の開封始め
には、幅Ｌ１の引き出し部１７ｂが引き出され、開封が
進むにつれて引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２と略同幅の、
カバーシール部１７ａから切り取られた部分が引き出さ
れる（幅が広くなる）。この際、接続縁部１７ｅが引っ
かからず、かつ引き出す際の方向規制を行えるように、
２個の引き出し方向規制部材２１の間隔、即ちトナーシ
ール部材１７の引き出し口の幅Ｌ５は、２本の引き裂き
部１７ｃの間隔Ｌ２よりも、片側０．１ｍｍ以上２ｍｍ
未満広いことが望ましい。更に望ましくは片側１ｍｍ以
上１．５ｍｍ以下広いことが望ましく、本実施の形態で
は、片側約１ｍｍ広くなるようにした。

【００６４】そして、トナーシール部材１７の引き出し
部１７ｂの引き出し口でのシール引っかかりの有無、操
作性、引き裂き安定性、及び耐圧性を確認した。

【００６５】なお、トナーシール部材１７の開封方法は
現像装置１０を固定し、約５０００ｍｍ／分の開封速度
で約１８０度方向に真っ直ぐ引き裂いた場合、及び実際
の開封では起こりうる１０度程度の左右方向の斜め引き
を行った場合のシール引っかかりの有無、開封強度、及
び開封後の開口幅安定性（広がりの有無）の確認を行っ
た。

【００６６】また、耐圧性は、平均粒子径が約７μの１
成分磁性トナーを約２５０ｇ充填したトナー収納容器１
２ａを、シール面を下にして一定の高さより垂直落下し
てシール剥がれ又はシール破れが発生する加速度（Ｇ
値）を測定した。この際、徐々に落下高さを高くしてシ
ール剥がれ又はシール破れが発生しない限度加速度（Ｇ
値）を測定した。

【００６７】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合においても、シール引き出し口で
シール引っかかりはなくスムーズに開封できた。また、
操作性についても、ピーリング強度が約３．２ｋｇｆと
良好であった。引き裂き安定性については、切り込み部
１７ｋの先端から始まり引き裂き部１７ｃに沿って引き
裂かれ、切り込み部１７ｋが無かったときに比べより安
定した引き裂き安定性が得られ、安定した開口幅が得ら
れたのはもちろんのこと、トナーシール部材１７の層間
剥離現象も全くなかった。

【００６８】更に、トナーシール部材１７をトナー収納
容器１２ａに溶着したり、その他の部材を組み立てる際
のハンドリングで、誤って接続縁部１７ｅの引き裂き部
１７ｃ先端を引き裂いてしまうミス、トラブルも全く発
生せず、生産性が向上した。また、耐圧加速度として
は、１５０Ｇもあり充分な耐圧性を確認できた。

【００６９】このように、本実施の形態では、接続縁部
１７ｅにて、カバーシール部１７ａの幅方向に沿って引
き裂き部１７ｃの引き裂き方向と直交方向する方向に切
り込み部１７ｋを設けたことにより、開封時に確実に安
定して途中で引っ掛かることなく引き裂き部１７ｃを引
き裂くことができ、また、物流中や組立て時などのハン
ドリング時に不用意に引き裂いてしまうことを防止する
ことができた。

【００７０】〈実施の形態２〉本実施の形態のトナーシ
ール部材も実施の形態１のトナーシール部材１７と同一
符号を付し、重複する説明は省略する。

【００７１】実施の形態１では、トナーシール部材１７
の接続縁部１７ｅの形状を円弧形状としたが、本実施の
形態では、図１７に示すように、トナーシール部材１７
の引き裂き部１７ｃの先端部が位置する接続縁部１７ｅ
の形状を、傾斜した直線形状とし、接続縁部１７ｅでの
カバーシール部１７ａの端部１７ａ１との接点１７ｇに
は、引き裂き方向と略直角方向に、引き裂き部１７ｃの
手前まで切り込み部１７ｋを有している。トナーシール
部材１７の他の構成、トナー収納容器１２ａ、現像装置
１０、プロセスカートリッジＢ、画像形成装置Ａの構成
は実施の形態１と同様であり、本実施の形態ではそれら
の説明は省略する。

【００７２】本実施の形態では、引き出し部１７ｂの縁
部１７ｂ１と接続縁部１７ｅとのなす角の余角θは１０
度〜９０度程度が好ましいが、３０度〜９０度がより好
ましい。この角θは、引き裂き部１７ｃで切り取られて
残る境界部の切片１７ｅ１（接続縁部１７ｅ）とカバー
シール部１７ａの先端１７ａ１とのなす角である。

【００７３】この切片１７ｅ１の角度θが１０度未満の
場合は、切り込み部１７ｋの加工がしずらくなる他、接
続縁部１７ｅの形状が図１８に示すように直角形状に近
づいて、角部１７ｈに引き裂き応力が集中し易くなり、
引き裂き部１７ｃより内側から引き裂かれる傾向があ
る。なお、切片１７ｅ１の角度θが１０度以上の場合に
は、接続縁部１７ｅの形状が図１９に示すように、図１
７の場合よりも更に傾斜した直線形状の形のようになる
が、いずれも切り込み部１７ｋから引き裂きはじめ、引
き裂き部１７ｃに応力が集中し、引き裂け性には問題が
ない。

【００７４】そして、本実施の形態では図１７に示すよ
うに、切片１７ｅ１（接続縁部１７ｅ）とカバーシール
部１７ａの縁部１７ａ１とのなす角度θを約４５度と
し、接続縁部１７ｅに対応したカバーシール部１７ａの
縁部１７ａ１上での距離（この縁部１７ａ１の切片１７
ｅ１との接点１７ｇと引き出し部１７ｂの縁部１７ｂ１
との間隔）１７ｅ１Ｘを約１ｍｍとし、引き裂き部１７
ｃと切り込み部１７ｋの先端部との間隔１７ｅ３Ｘを
０．２ｍｍとした。また、縁部１７ｂ１と引き裂き部１
７ｃとの距離１７ｅ２Ｘを約０．３ｍｍとした。

【００７５】本実施の形態においても、実施の形態１同
様にトナーシール部材１７の製造時のフィルムズレを考
慮した抜き公差が必要であるが、接続縁部１７ｅの形状
を円弧状から４５度の斜線状としたため、切り込み部１
７ｋの加工が容易になり、また切り込み部１７ｋの先端
と引き裂き部１７ｃの間隔１７ｅ３Ｘの距離が０．５ｍ
ｍから０．２ｍｍとしたことにより、実施の形態１の円
弧形状よりも更に安定した裂け性を確保することができ
た。

【００７６】なお、引き裂き部１７ｃと切り込み部１７
ｋの先端部との間隔は、実施の形態１と同様に０．２〜
１ｍｍが好ましい。前記間隔が０．２ｍｍより小さい場
合は、トナーシール部材１７の溶着等の組立てでのハン
ドリング中にその部分が裂け、生産性がやや低下する傾
向がある、また、前記間隔が１ｍｍを超えると切り込み
部１７ｋの先端から引き裂き部１７ｃに至るまでの裂け
強度が高くなり好ましくない。

【００７７】また、接続縁部１７ｅの大きさは、トナー
シール部材１７の製造時のフィルムズレを考慮した上
で、接続縁部１７ｅから引き裂き部１７ｃがはみ出さな
い前提条件で、できる限り小さい方が好ましいが、製造
上の都合から２ｍｍ〜１ｍｍ程度が望ましい。

【００７８】本実施の形態におけるトナーシール部材１
７では、フィルムの材質、厚み、各層間のラミネート強
度等がばらついて、フィルム自体の裂け性が極端に悪く
なった場合でも、切り込み部１７ｋから引き裂き部１７
ｃに応力が集中しやすく、裂け性は良好である。

【００７９】また、実施の形態１と同様に、トナーシー
ル部材１７の組立て時のハンドリングで引き裂き部１７
ｃの先端側を誤って引き裂いてしまうようなトラブルの
発生は、全くなかった。

【００８０】そして、トナーシール部材１７の引き出し
部１７ｂの引き出し口でのシール引っかかりの有無、操
作性、引き裂き安定性、及び耐圧性を、実施の形態１と
同様の方法で確認した。

【００８１】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合においても、シール引き出し口で
シール引っかかりはなくスムーズに開封できた。また、
操作性についても、ピーリング強度が約３．１ｋｇｆと
良好であった。引き裂き安定性についても、引き裂き部
１７ｃに沿って引き裂かれ、安定した開口幅が得られた
のはもちろんのこと、トナーシール部材１７の層間剥離
現象も全くなかった。

【００８２】更に、トナーシール部材１７をトナー収納
容器１２ａに溶着したり、その他の部材を組み立てる際
のハンドリングで、誤って接続縁部１７ｅの引き裂き部
１７ｃ先端を引き裂いてしまうミス、トラブルも全く発
生せず、生産性が向上した。また、耐圧加速度として
は、１５０Ｇもあり充分な耐圧性を確認できた。

【００８３】このように、本実施の形態においても実施
の形態１と同様に、トナーシール部材１７の開封時に確
実に安定して途中で引っ掛かることなく引き裂くことが
でき、また、物流中や組立て時などのハンドリング時に
不用意に引き裂いてしまうことを防止することができ
た。

【００８４】〈実施の形態３〉実施の形態１では、図６
に示したように現像フレーム１２ｂに引き出し方向規制
部材２１を備えていたが、本実施の形態では、図２０に
示すように、トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２
ｂの嵌合ガイドである外壁部材１２ａ４、肉抜き凹部１
２ａ５、ガイド凸部１２ｂ３を設けて、上記の引き出し
方向規制部材の役割を兼用する構成にした。トナー収納
容器１２ａと現像フレーム１２ｂの他の構成、及びトナ
ーシール部材１７、現像装置１０、プロセスカートリッ
ジＢ、画像形成装置Ａの構成は実施の形態１と同様であ
り、本実施の形態ではそれらの説明は省略する。

【００８５】本実施の形態では、トナー収納容器１２ａ
と一体に突出して形成した外壁部材１２ａ４と、現像フ
レーム１２ｂに一体に設けたガイド凸部１２ｂ３と、こ
のガイド凸部１２ｂ３が嵌合するトナー収納容器１２ａ
の肉抜き凹部１２ａ５を備えており、外壁部材１２ａ４
は、トナーシール部材１７の引き出し部１７ｂの縁部１
７ｂ１側へ向かって折曲した端部を有している。

【００８６】ガイド凸部１２ｂ３と肉抜き凹部１２ａ５
が、トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂとを合
体するときの嵌合ガイドとなる他、トナーシール部材１
７の開封時には、外壁部材１２ａ４とガイド凸部１２ｂ
３が引き出し方向規制の役目も果たす。

【００８７】そして、トナーシール部材１７の引き出し
部１７ｂの引き出し口でのシール引っかかりの有無、操
作性、引き裂き安定性、及び耐圧性を、実施の形態１と
同様の方法で確認した。

【００８８】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合においても、シール引き出し口で
シール引っかかりはなくスムーズに開封できた。また、
操作性についても、ピーリング強度が約２９．４Ｎと良
好であった。引き裂き安定性についても、引き裂き部１
７ｃに沿って引き裂かれ、安定した開口幅が得られたの
はもちろんのこと、トナーシール部材１７の層間剥離現
象も全くなかった。

【００８９】更に、トナーシール部材１７をトナー収納
容器１２ａに溶着したり、その他の部材を組み立てる際
のハンドリングで、誤って接続縁部１７ｅの引き裂き部
１７ｃ先端を引き裂いてしまうミス、トラブルも全く発
生せず、生産性が向上した。また、耐圧加速度として
は、１５０Ｇもあり充分な耐圧性を確認できた。

【００９０】このように、本実施の形態においても実施
の形態１と同様に、トナーシール部材１７の開封時に確
実に安定して途中で引っ掛かることなく引き裂くことが
でき、また、物流中や組立て時などのハンドリング時に
不用意に引き裂いてしまうことを防止することができ
た。

【００９１】〈実施の形態４〉実施の形態１では、図６
に示したように現像フレーム１２ｂに引き出し方向規制
部材２１を備えていたが、本実施の形態では、図２１に
示すように、トナー収納容器１２ａにシール引き裂き方
向を規制するためのシール引き出し口２３を一体的に設
けた構成であり、トナーシール部材１７の自由端の引き
出し部１７ｂをシール引き出し口２３に差込んで引き出
すようにした。トナー収納容器１２ａの他の構成、及び
現像フレーム１２ｂ、トナーシール部材１７、現像装置
１０、プロセスカートリッジＢ、画像形成装置Ａの構成
は実施の形態１と同様であり、本実施の形態ではそれら
の説明は省略する。

【００９２】シール引き出し口２３の断面は、引き裂き
部１７ｃの間隔よりも長辺がわずかに大きく、短辺がト
ナーシール部材１７の厚さよりもわずかに大きい。そし
て、トナーシール部材１７の引き出し方向に一致するよ
うに貫通している。このシール引き出し口２３は、容器
間シール部材１９よりもトナーシール部材１７の引き出
し方向の下流側に設けてある。

【００９３】そして、トナーシール部材１７の引き出し
部１７ｂの引き出し口でのシール引っかかりの有無、操
作性、引き裂き安定性、及び耐圧性を、実施の形態１と
同様の方法で確認した。

【００９４】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合においても、シール引き出し口で
シール引っかかりはなくスムーズに開封できた。また、
操作性についても、ピーリング強度が約３０．４Ｎと良
好であった。引き裂き安定性についても、引き裂き部１
７ｃに沿って引き裂かれ、安定した開口幅が得られたの
はもちろんのこと、トナーシール部材１７の層間剥離現
象も全くなかった。

【００９５】更に、トナーシール部材１７をトナー収納
容器１２ａに溶着したり、その他の部材を組み立てる際
のハンドリングで、誤って接続縁部１７ｅの引き裂き部
１７ｃ先端を引き裂いてしまうミス、トラブルも全く発
生せず、生産性が向上した。また、耐圧加速度として
は、１５０Ｇもあり充分な耐圧性を確認できた。

【００９６】このように、本実施の形態においても実施
の形態１と同様に、トナーシール部材１７の開封時に確
実に安定して途中で引っ掛かることなく引き裂くことが
でき、また、物流中や組立て時などのハンドリング時に
不用意に引き裂いてしまうことを防止することができ
た。

【００９７】〈実施の形態５〉本実施の形態は、図２２
に示すように、上述した本発明に係るトナーシール部材
１７を、電子写真方式の画像形成装置（不図示）にトナ
ーを補給するためのトナー補給容器５０の開口部５０ａ
の封止に用いたものであり、画像形成装置本体（不図
示）内の画像形成部でトナーが消費された場合には、操
作者が図２２に示すトナーシール部材１７の引き出し部
１７ｂ側から引き裂部１７ｃを引き裂くことにより、開
口部５０ａを開封して、トナー補給容器５０内からトナ
ーを画像形成装置本体に設けられたトナー受け入れ部
（不図示）に補給することができる。

【００９８】本実施の形態に係るトナーシール部材１７
も、実施の形態１の図１１に示したように、接続縁部１
７ｅのカバーシール部１７ａの端部１７ａ１との接点に
は、引き裂き部１７ｃの引き裂き方向と略直角方向に、
引き裂き部１７ｃの手前まで切り込み部１７ｋを有して
いる。なお、トナーシール部材１７の他の構成及び構造
は、上述した各実施の形態と同様であり、本実施の形態
ではそれらの説明は省略する。

【００９９】そして、トナーシール部材１７の引き裂き
安定性、及び耐圧性を、実施の形態１と同様の方法で確
認した。

【０１００】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合においても、トナー補給容器５０
の開口部５０ａをスムーズに開封できた。また、操作性
についても、ピーリング強度が約３４．３Ｎと良好であ
った。引き裂き安定性についても、引き裂き部１７ｃに
沿って引き裂かれ、安定した開口幅が得られたのはもち
ろんのこと、トナーシール部材１７の層間剥離現象も全
くなかった。

【０１０１】このように、本実施の形態においても、ト
ナー補給容器５０の開口部５０ａの開封時に確実に安定
して途中で引っ掛かることなくトナーシール部材１７の
引き裂き部１７ｃに沿って引き裂くことができた。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、途
中で引っ掛かることなく安定して確実に引き裂くことが
でき、かつ物流中や組立て時などのハンドリング時に不
用意に引き裂いてしまうことのないトナーシール部材、
該トナーシール部材を有するプロセスカートリッジ、及
びトナー補給容器を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
を有するプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を
示す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
を有するプロセスカートリッジを示す概略断面図。

【図３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの装着構成を説明する斜視図。

【図４】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの装着構成を説明する斜視図。

【図５】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
とトナー収納容器の合体を示す斜視図。

【図６】本発明の実施の形態１に係るトナー収納容器と
現像容器の合体を示す斜視図。

【図７】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
を示す概略断面図。

【図８】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
を示す斜視図。

【図９】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部材
の変形例を示す概略断面図。

【図１０】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るトナー
シール部材の接続縁部を示す平面図、（ｂ）は本発明の
実施の形態１に係るトナーシール部材の接続縁部を示す
拡大図。

【図１１】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材の接続縁部を示す拡大図。

【図１２】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材の接続縁部を示す拡大図。

【図１３】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材とヒートシールパターンの位置関係を示す平面図。

【図１４】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材とヒートシールパターンを示す平面図。

【図１５】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材とヒートシールパターンの変形例を示す平面図。

【図１６】本発明の実施の形態１に係るトナーシール部
材のシール引出し口を示す図。

【図１７】本発明の実施の形態２に係るトナーシール部
材の接続縁部を示す拡大図。

【図１８】本発明の実施の形態２に係るトナーシール部
材の接続縁部を説明する図。

【図１９】本発明の実施の形態２に係るトナーシール部
材の接続縁部を説明する図。

【図２０】本発明の実施の形態３に係るトナー収納容器
と現像容器の合体、及び嵌合ガイドを示す斜視図。

【図２１】本発明の実施の形態４に係るトナーシール部
材の引出し口を有するトナー収納容器を示す斜視図。

【図２２】本発明の実施の形態５に係る封止部材を備え
たトナー補給容器を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 露光装置 ２ 記録媒体 ４ 転写ローラ ５ 定着装置 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ ヒータ ５ｃ 定着ローラ ７ 感光ドラム（電子写真感光体） ８ 帯電ローラ（帯電手段） １０ 現像装置（現像手段） １０ａ トナー送り部材 １０ｃ 現像ローラ １０ｅ トナー容器（トナー収納部） １１ クリーニング器 １１ａ クリーニングブレード（クリーニング手
段） １２ａ トナー収納容器 １２ａ１ 開口部 １２ａ２ フランジ １２ａ４ 外壁部材 １２ａ５ 肉抜き凹部 １２ｂ 現像フレーム １２ｂ３ ガイド凸部 １２ｃ クリーニング容器 １３ 画像形成装置本体 １６ カートリッジ装着ガイド部材 １７ トナーシール部材 １７ａ カバーシール部（シール部） １７ａ１ 縁部 １７ｂ 引き出し部（延出部） １７ｂ１ 縁部 １７ｃ 引き裂き部 １７ｅ 接続縁部 １７ｅ１ 切片 １７ｆ フィルム裂け １７ｋ 切り込み部 １９、２０ 容器間シール部材 ２１ 引き出し方向規制部材 ２３ シール引出し口 ３１ａ 表層 ３１ｂ レーザ遮断層 ３１ｃ ガイド層 ３１ｃ１ レーザ照射部分 ３１ｄ シーラント層 ３３ シールパターン ３３ａ 山形シールパターン ３３ｂ 角状パターン ３３ｃ 山形シールパターン ３３ｄ 内側エッジ ５０ トナー補給容器 ５０ａ 開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA06 BA09 FA11 GA04 3E084 AA06 AA15 AA37 AB07 BA01 BA09 CA10 CB01 CC08 FD13 GB08 LA01

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にトナーを収納したトナー収納部の
   開口部を封止するトナーシール部材において、 前記トナー収納部の開口部を開封可能に封止するシール
   部と、前記シール部の一端側に一体に設けられて延出し
   ており、延出方向と直交する方向の幅が前記シール部の
   幅よりも狭く形成された開封時に前記シール部を開封さ
   せるための延出部と、前記シール部の一端側と前記延出
   部との両側の縁とがそれぞれ一体に接続されている接続
   縁部と、前記延出部の延出方向にほぼ沿って前記シール
   部の両側近傍に前記シール部の一端側から他端側までそ
   れぞれ設けられ、その一端側が前記接続縁部に位置して
   いる前記開口部を開封するための引き裂き可能な引き裂
   き部と、を有しており、 前記接続縁部にて、前記シール部の幅方向に沿って前記
   引き裂き部の引き裂き方向と直交方向する方向に切り込
   み部を設けた、 ことを特徴とするトナーシール部材。
2. 【請求項２】 前記切り込み部は、前記接続縁部の前記
   シール部側で前記引き裂き部の外側に位置し、前記切り
   込み部の切り込み先端と前記引き裂き部との間に所定の
   隙間を有している、 ことを特徴とする請求項１記載のトナーシール部材。
3. 【請求項３】 前記切り込み部での引き裂き強度は、前
   記引き裂き部での引き裂き強度と同じか、又は高い、 ことを特徴とする請求項１又は２記載のトナーシール部
   材。
4. 【請求項４】 前記引き裂き部に沿って、前記シール部
   の厚み方向において空隙部を有している、 ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のトナーシー
   ル部材。
5. 【請求項５】 少なくとも前記接続縁部と前記シール部
   は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レー
   ザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照射
   により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開口
   部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なくと
   も積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイド
   層の一部が前記シーラント層側から照射されるレーザ光
   により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項４記載のトナーシール部材。
6. 【請求項６】 少なくとも前記接続縁部と前記シール部
   は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レー
   ザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照射
   により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開口
   部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なくと
   も積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイド
   層と前記シーラント層にまたがって、前記ガイド層と前
   記シーラント層の一部が前記シーラント層側から照射さ
   れるレーザ光により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項４記載のトナーシール部材。
7. 【請求項７】 前記接続縁部は、前記シール部と前記延
   出部との縁が円弧形状に形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項１記載のトナーシール部材。
8. 【請求項８】 前記接続縁部は、前記シール部と前記延
   出部との縁が所定の傾斜角を有する傾斜した直線形状に
   形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項１記載のトナーシール部材。
9. 【請求項９】 前記トナー収納部は、画像形成装置本体
   にトナーを補給するためのトナー収納容器に設けられて
   いる、 ことを特徴とする請求項１記載のトナーシール部材。
10. 【請求項１０】 前記トナー収納部は、電子写真感光体
    と前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを一体
    的にカートリッジ化して、画像形成装置本体に着脱可能
    としたプロセスカートリッジに設けられている、 ことを特徴とする請求項１記載のトナーシール部材。
11. 【請求項１１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
    セス手段と、内部にトナーを収納したトナー収納部と、
    前記トナー収納部の開口部を封止するトナーシール部材
    とを備え、 前記トナーシール部材が、前記トナー収納部の開口部を
    開封可能に封止するシール部と、前記シール部の一端側
    に一体に設けられて延出しており、延出方向と直交する
    方向の幅が前記シール部の幅よりも狭く形成された開封
    時に前記シール部を開封させるための延出部と、前記シ
    ール部の一端側と前記延出部との両側の縁とがそれぞれ
    一体に接続されている接続縁部と、前記延出部の延出方
    向にほぼ沿って前記シール部の両側近傍に前記シール部
    の一端側から他端側までそれぞれ設けられ、その一端側
    が前記接続縁部に位置している前記開口部を開封するた
    めの引き裂き可能な引き裂き部と、を有しており、前記
    接続縁部にて、前記シール部の幅方向に沿って前記引き
    裂き部の引き裂き方向と直交方向する方向に切り込み部
    を設けた、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記切り込み部は、前記接続縁部の前
    記シール部側で前記引き裂き部の外側に位置し、前記切
    り込み部の切り込み先端と前記引き裂き部との間に所定
    の隙間を有している、 ことを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッ
    ジ。
13. 【請求項１３】 前記切り込み部での引き裂き強度は、
    前記引き裂き部での引き裂き強度と同じか、又は高い、 ことを特徴とする請求項１１又は１２記載のプロセスカ
    ートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記引き裂き部に沿って、前記シール
    部の厚み方向において空隙部を有している、 ことを特徴とする請求項１１、１２又は１３記載のプロ
    セスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 少なくとも前記接続縁部と前記シール
    部は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レ
    ーザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照
    射により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開
    口部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なく
    とも積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイ
    ド層の一部が前記シーラント層側から照射されるレーザ
    光により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項１４記載のプロセスカートリッ
    ジ。
16. 【請求項１６】 少なくとも前記接続縁部と前記シール
    部は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レ
    ーザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照
    射により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開
    口部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なく
    とも積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイ
    ド層と前記シーラント層にまたがって、前記ガイド層と
    前記シーラント層の一部が前記シーラント層側から照射
    されるレーザ光により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項１４記載のプロセスカートリッ
    ジ。
17. 【請求項１７】 前記接続縁部は、前記シール部と前記
    延出部との縁が円弧形状に形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッ
    ジ。
18. 【請求項１８】 前記接続縁部は、前記シール部と前記
    延出部との縁が所定の傾斜角を有する傾斜した直線形状
    に形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッ
    ジ。
19. 【請求項１９】 前記プロセス手段は、前記電子写真感
    光体を帯電するための帯電手段、前記電子写真感光体に
    形成された静電潜像を現像するための現像手段、前記電
    子写真感光体に残留するトナーを除去するためのクリー
    ニング手段の少なくともいずれか１つである、 ことを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッ
    ジ。
20. 【請求項２０】 画像形成装置本体にトナーを補給する
    ためのトナー補給容器において、 内部にトナーを収納したトナー収納部と、前記トナー収
    納部の開口部を封止するトナーシール部材とを備え、 前記トナーシール部材が、前記トナー収納部の開口部を
    開封可能に封止するシール部と、前記シール部の一端側
    に一体に設けられて延出しており、延出方向と直交する
    方向の幅が前記シール部の幅よりも狭く形成された開封
    時に前記シール部を開封させるための延出部と、前記シ
    ール部の一端側と前記延出部との両側の縁とがそれぞれ
    一体に接続されている接続縁部と、前記延出部の延出方
    向にほぼ沿って前記シール部の両側近傍に前記シール部
    の一端側から他端側までそれぞれ設けられ、その一端側
    が前記接続縁部に位置している前記開口部を開封するた
    めの引き裂き可能な引き裂き部と、を有しており、前記
    接続縁部にて、前記シール部の幅方向に沿って前記引き
    裂き部の引き裂き方向と直交方向する方向に切り込み部
    を設けた、 ことを特徴とするトナー補給容器。
21. 【請求項２１】 前記切り込み部は、前記接続縁部の前
    記シール部側で前記引き裂き部の外側に位置し、前記切
    り込み部の切り込み先端と前記引き裂き部との間に所定
    の隙間を有している、 ことを特徴とする請求項２０記載のトナー補給容器。
22. 【請求項２２】 前記切り込み部での引き裂き強度は、
    前記引き裂き部での引き裂き強度と同じか、又は高い、 ことを特徴とする請求項２０又は２１記載のトナー補給
    容器。
23. 【請求項２３】 前記引き裂き部に沿って、前記シール
    部の厚み方向において空隙部を有している、 ことを特徴とする請求項２０、２１又は２２記載のトナ
    ー補給容器。
24. 【請求項２４】 少なくとも前記接続縁部と前記シール
    部は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レ
    ーザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照
    射により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開
    口部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なく
    とも積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイ
    ド層の一部が前記シーラント層側から照射されるレーザ
    光により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項２３記載のトナー補給容器。
25. 【請求項２５】 少なくとも前記接続縁部と前記シール
    部は、その厚み方向において表面から順に、表層と、レ
    ーザ光を遮断するためのレーザ遮断層と、レーザ光の照
    射により溶融可能なガイド層と、前記シール部を前記開
    口部の周縁部に接着するためのシーラント層とを少なく
    とも積層して構成されており、前記空隙部は、前記ガイ
    ド層と前記シーラント層にまたがって、前記ガイド層と
    前記シーラント層の一部が前記シーラント層側から照射
    されるレーザ光により溶けて形成される、 ことを特徴とする請求項２３記載のトナー補給容器。
26. 【請求項２６】 前記接続縁部は、前記シール部と前記
    延出部との縁が円弧形状に形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項２０記載のトナー補給容器。
27. 【請求項２７】 前記接続縁部は、前記シール部と前記
    延出部との縁が所定の傾斜角を有する傾斜した直線形状
    に形成されて接続されている、 ことを特徴とする請求項２０記載のトナー補給容器。