JP4418558B2 - 現像剤容器、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式複写機、プリンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給するために用いられる現像剤収納容器、それに用いるシール部材及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真記録装置においては、電子写真感光体ドラム及び該感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されており、この方式は、メンテナンスがサービスマンによらずに、ユーザー自身で行なうことができるので、操作性が格段によく、画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】
ところで、前記プロセスカートリッジにおける現像装置は、開口部をシール部材によってシールしたトナー収納容器（以後、トナー容器と称する）と現像容器とが結合されている。そして前記プロセスカートリッジを使用するときに、前記シール部材を引き抜き除去して前記開口を開封し、開封されたトナー容器から現像容器へトナーを供給する。
【０００４】
前記シール部材としては、１枚のフィルムでシールし、使用開始時に前記フィルムを剥離して開封するイージーピールフィルムと呼ばれるものと、カバーフィルムとテアテープを一体化し、使用開始時にテアテープを引くことによって前記カバーフィルムを引き裂いて開封するテアテープ系引き裂きシールと呼ばれるものがあるが、この引き裂きシール部材はカバーフィルムを引き裂くことによって開封するために、開封強度を小さくすることができるところから、近年広く使用されている。
【０００５】
又、特開昭５９−１３２６２号公報及び実開昭６３−６０１６４号公報に記載されているように、引き裂きシール部材を用いることも提案されている。又、実開昭６３−６０１６４号公報に記載されているように、引き裂き開始部分に切れ目を入れて、開口の位置精度を確保した引き裂きシール部材を用いることも提案されている。更に、本発明者らも特願平１０−１９８７８０号明細書で、開封して開口部を形成するための引き裂き部を有する引き裂きシール部材を用いることを提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術を更に発展させたものであり、引き裂き方向性を備えたシール部材を用い、且つ層間剥離現象やケバの発生がなく安定して開封できる現像剤収納容器、それに用いるシール部材及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の発明によって達成される。即ち、本発明は、現像剤を収納する現像剤容器において、該現像剤容器の開口部をシールするためのシール部材が、前記現像剤容器の開口部に略平行に引き裂かれるように引き裂き方向性を備えており、
該シール部材の構成が、ヒートシール耐熱層であり且つ方向性を持って引き裂かれる表層３１ａ、方向性を持って引き裂かれる中間引き裂き層３１ｂ、方向性を持って引き裂かれる、メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体を含有するシールクッション層３１ｃ及びシーラント層３１ｄを有しており、
該中間引き裂き層３１ｂには、該シールクッション層３１ｃと相溶する材料が分散混合され、該シールクッション層３１ｃには、該中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する材料が分散混合され、該シーラント層３１ｄには、該シールクッション層３１ｃと相溶する材料が分散混合され、且つ、シール部材の表層３１ａ、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ及びシーラント層３１ｄが、シール部材の引き裂き方向に合わせてラミネートされている現像剤容器であって、表層３１ａ、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ及びシーラント層３１ｄが、下記の［１］乃至［５］の形態のいずれかであることを特徴とする現像剤容器、及びプロセスカートリッジを提供する。
［１］の形態
上記表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
上記中間引き裂き層３１ｂは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
該表層３１ａと該中間引き裂き層３１ｂとは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
上記シールクッション層３１ｃは、中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
上記シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
［２］の形態
上記表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
上記中間引き裂き層３１ｂは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
該表層３１ａと該中間引き裂き層３１ｂとは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
上記シールクッション層３１ｃは、中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
上記シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
［３］の形態
上記表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
上記中間引き裂き層３１ｂは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
該表層３１ａと該中間引き裂き層３１ｂとは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
上記シールクッション層３１ｃは、中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
上記シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
［４］の形態
上記表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
上記中間引き裂き層３１ｂは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
該表層３１ａと該中間引き裂き層３１ｂとは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
上記シールクッション層３１ｃは、中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
上記シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
［５］の形態
上記表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
上記中間引き裂き層３１ｂは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
該表層３１ａと該中間引き裂き層３１ｂとは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
上記シールクッション層３１ｃは、中間引き裂き層３１ｂ及び該シーラント層３１ｄと相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
上記シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
尚、本発明において、シール部材が現像剤容器の開口部に略平行に引き裂かれるとは、現像剤容器の開口部に沿って、シール部材を２００ｍｍ引き裂いたときに、引き裂き方向のずれが±０．５ｍｍ以内に入るようにシール部材が引き裂かれる場合を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。本発明に係わる実施の形態として、現像装置を有するプロセスカートリッジが、装着可能な電子写真画像形成装置について図面を参照して具体的に説明する。
【０００９】
〔実施形態１〕
〔全体構成〕
この電子写真画像形成製置Ａは、図１１に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光像を照射して像担持体である感光体ドラム７に潜像を形成し、次いで前記潜像をトナーによって現像しトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び給送ローラ３ｃ、搬送ローラ３ｄ、レジストローラ３ｅ等からなる搬送手段３で搬送する。
【００１０】
そしてプロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラム７に形成したトナー像を、装置Ａに設けた転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写する。そしてその記録媒体２をガイド板３ｆでガイドして定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。
【００１１】
そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する。尚、この画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給送も可能である。
【００１２】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、図１２に示すように、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加によって一様に帯電し、前記光学系からの光像を開口９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手段１０によって現像する。
【００１３】
前記現像手段１０は、トナー収納部としてのトナー溜め内のトナーを、トナー送り部材１０ａの回転によって送り出す。そして固定磁石１０ｂを内臓した現像ローラ１０ｃを回転させる。これによって、現像ブレード１０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ供給することによってトナー像を形成して可視像化する。
【００１４】
そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、前記トナー像を記録媒体２に転写する。その後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすとともに、スクイシート１１ｂによってすくい取り、廃トナー溜め１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
【００１５】
尚、前記現像装置のフレームは、トナーを収納するトナー容器１２ａと現像ローラ１０ｃ等の現像部材を保持する現像フレーム１２ｂとを溶着して一体的に構成する。そして更に、この一体となった現像装置のフレームに、感光体ドラム７やクリーニングブレード１１ａ及び帯電ローラ８等を保持するクリーニング容器１２ｃを結合して、カートリッジＢを構成する。そして前記プロセスカートリッジＢは、図１１に示す装置本体１３に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【００１６】
前記カートリッジ装着手段としては、図１１に示すように、軸１４を中心にして装置本体Ａに設けられた開閉部材１５を開くと、図１３及び図１４に示すように、カートリッジ装着スペースの左右内側面にカートリッジ装着ガイド部材１６が対向して取り付けてある。そして、この左右ガイド部材１６にはプロセスカートリッジＢを挿入するときのガイドとなるガイド部１６ａが対向して設けてある。このガイド部１６ａに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材１５を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する。この装着によって感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けたドラムギア（図示せず）が装置本体１３に設けてある駆動伝達ギアＧと噛合して感光体ドラム７へ駆動力が伝達可能となる。
【００１７】
［トナー容器と現像フレームの結合構成］
次に現像装置のフレームを構成するトナー容器１２ａと現像フレーム１２ｂの結合構成について説明する。図３に示すように、トナー容器１２ａは開口部１２ａ１を有する。そして、その開口部１２ａ１の周囲にはフランジ１２ａ２が形成されている。前記開口部１２ａ１はシール部材としての引き裂きシール部材１７によって開封可能にシールされる。
【００１８】
前記引き裂きシール部材１７は、図３に示すように開口部１２ａ１を閉塞してフランジ１２ａ２に熱シールされて貼り付けられるシール部としてのカバーシール部１７ａを有している。又、引き裂きシール部材１７は、前記カバーシール部１７ａから延出している延出部としての引き出し部１７ｂを有している。そして、カバーシール部１７ａと、引き出し部１７ｂを１枚シートで一体に構成し折り重ねて引き裂きシール部材１７として構成している。引き出し部１７ｂはカバーシール部１７ａを引き裂くのに充分な強度をもっていることが必要である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、開口部１２ａ１の周囲のフランジ１２ａ２に、引き裂きシール部材１７が貼り付けられている。そして、この引き裂きシール部材１７の長手方同両側に、その長手方向に平行に溶着部Ｗ２が設けられている。そして現像フレーム１２ｂには前記トナー容器１２ａの溶着部Ｗ２に接して超音波溶着される溶着リブ（不図示）が平行して設けられている。従って、トナー容器１２ａと現像フレーム１２ｂとを溶着した後は、容着リブは引き裂きシール部材１７の長手方同両側に位置する。
【００２０】
又、トナー容器１２ａは、その長手方向においてトナー容器１２ａと現像フレーム１２ｂ間に隙間を有する。溶着リブは断面三角形の突条である。尚、振動溶着の際、溶着リブの断面は、略四角形になる。トナー容器１２ａと現像フレーム１２ｂの容器間隙間の長手方向における両端部にはこの容器間隙間を閉塞するための、発泡ポリウレタン等の弾性の容器間（端部）シール部材１９、２０が現像フレーム１２ｂに設けられている。長手方向の一端側の容器間シール部材２０は引き裂きシール部材１７の引出し部１７ｂを間にしてトナー容器１２ａを圧している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、引き裂きシール部材１７は、その厚み方向において、順に、ヒートシール耐熱層であり且つ方向性を持って引き裂かれる表層３１ａ、方向性を持って引き裂かれる中間引き裂き層３１ｂ、易引き裂き性のシールクッション層３１ｃ、前記シール部材を接着するためのシーラント層３１ｄを有している。表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）が用いられる。
【００２２】
又、表層３１ａは、ヒートシール時にフィルムへのダメージが少なく、ヒートヒール条件を最大限に拡大でき、しかもフィルム強度を保ちつつ引き裂き性能を確保するため、厚さは１０μｍ〜２０μｍが好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとする。本実施形態では厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴを用いた。
【００２３】
中間引き裂き層３１ｂは、２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）又は２軸延伸ナイロンフィルムに、シールクッション層３１ｃと相溶する熱可塑性エラストマーを０．５重量％〜３０重量％程度、好ましくは分散混合した各層の強度保持及び均一な分散を考慮し、１重量％〜１０重量％分散混合したものが用いられる。
【００２４】
次に、本発明にかかわる熱可塑性エトラストマー（ＴＰＥ）について説明する。ＴＰＥは分子内にゴム弾性を有する柔軟性成分（ソフトセグメント）と、加硫ゴムの架橋点に相当して塑性変形を防止し、補強効果を与える分子拘束成分（ハードセグメント）を含有する必要があり、このハードセグメントが加熱により可塑化し、更に冷却すると再硬化するところに特徴があり、後述するシールクッション層３１ｃとの層間接着強度を向上させ、シール開封時の層間剥離現象（デラミ）やケバ発生を抑制するために重要である。
【００２５】
本発明に用いられるＴＰＥとしては、主に以下のような構造のものが用いられる。先ず、ＰＳ（ポリスチレン）系エラストマーとしては、ハードセグメントがＰＳであり、ソフトセグメントがポリブタジエン又はポリイソプレンとの組み合せのもの、又はハードセグメントがＰＳ、ソフトセグメントが水素添加ポリブタジエン、又はハードセグメントがＰＳ、ソフトセグメントが水素添加ポリイソプレン、又はハードセグメントがＰＳ、ソフトセグメントが水素添加スチレンブタジエンラバーであるもの等が用いられる。
【００２６】
オレフィン系エラストマーとしては、ハードセグメントがＰＥ（ポリエチレン）又はＰＰ（ポリプロピレン）であり、ソフトセグメントが水素添加スチレンブタジエンラバーであるもの、又はハードセグメントがＰＥ又はＰＰ、ソフトセグメントがエチレンプロピレン系ゴムであるもの等が用いられる。
【００２７】
ウレタン系エラストマーとしては、ハードセグメントがウレタン構造であり、ソフトセグメントがポリエステル又はポリエーテルであるものが用いられる。エステル系エラストマーとしては、ハードセグメントがポリエステルであり、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステルであるものが用いられる。アミド系エラストマーとしては、ハードセグメントがポリアミド、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステルであるものが用いられる。
【００２８】
本実施形態では、スチレン系エラストマーで、ハードセグメントにＰＳ、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用い、中間引き裂き層３１ｂに対し３重量％を分散混合した。
【００２９】
２軸延伸ナイロンフィルムは開封時に引き裂き易い利点があるが、２軸延伸ＰＥＴの方が２軸延伸ナイロンフィルムよりヒートシール時の熱的寸法安定性に優れているため正確な開封位置を確保できる上、開封時に延び難いためケバになりにくく、本実施形態では２軸延伸ＰＥＴを用いた。
【００３０】
又、中間引き裂き層３１ｂは、フィルム強度を保ちつつ引き裂き性能を確保するため、厚さは１０μｍ〜２０μｍが好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとする。本実施形態では厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴを用いた。
【００３１】
又、表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂに用いるＰＥＴの原反に関しては以下の通りである。先ず、いわゆるテンター法と称される逐次２段テンター法による、Ｔダイを用いたＰＥＴの２軸延伸法にて、３ｍ〜５ｍ程度の幅広ロールで、且つ数１０００ｍの長巻きロールに延伸加工する際、通常は縦方向（延伸加工時の機械的方向）及び横方向にそれぞれ３〜５倍程度に延伸加工し、縦方向の横方向に対する延伸倍率は、前記幅広ロールの全域で差はあるものの、最終的に縦方向にやや延伸を大きくして１．０５〜１．２倍程度とする。
【００３２】
しかし本発明では、２軸延伸加工の安定領域であり、しかも開封方向に直進カット性を保つために、縦方向の横方向に対する延伸倍率は、１．３〜１．８倍が好ましく、更に好ましくは１．４〜１．７倍が好ましく、本実施形態では表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂに用いるＰＥＴの延伸倍率を１．５倍とした。又、上記の如く製造したＰＥＴの引張破断強度は、開封方向である縦方向の強度が、横方向の強度に対して１．３〜１．８倍となり、本実施形態では１．５倍であった。
【００３３】
又、表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂは、ウレタン系やポリエステル系の接着剤にてドライラミネートするが、表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂが同じポリエステルフィルムであるので、同材質のポリエステル系の接着剤を使用した方が層間接着強度が高く、安定するため、本発明ではポリエステル系の接着剤を使用し、乾燥後の接着剤の膜厚を３μｍとした。
【００３４】
シールクッション層３１ｃは、活性点が複数存在するチーグラー触媒等を用いたマルチサイト触媒にて製造した、密度０．９１〜０．９３程度の低分子量ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低分子量ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体から選ばれる少なくとも１種であり、更に中間引き裂き層３１ｂ及びシーラント層３１ｄと相溶する熱可塑性エラストマーを０．５重量％〜３０重量％程度、好ましくは１重量％〜１０重量％分散混合したものを用いる。
【００３５】
本実施形態では、熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーで、ハードセグメントにＰＳ、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用い、シールクッション層３１ｃに対し５重量％分散混合した。
【００３６】
又、ＬＤＰＥ及び汎用のＬＬＤＰＥは、分子量分布が広く、低分子量成分が含まれているため、開封時に引き裂き性が非常に良いが、一方、引き裂きシール部材１７を開封時にポリエチレン自体が脆く、延び易いためややケバになりやすい。
【００３７】
メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体は、活性点が単一であるため、分子量分布が狭く、低分子量成分が少ないため強靭であり、引き裂きシール部材１７を開封時に、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥよりも引き裂き強度が極僅か増えるが、ケバとなりにくいため、好ましく用いられる。本実施形態でも、このメタロセン触媒により合成されたＬＬＤＰＥとオクテンの共重合体に熱可塑性エラストマーを５重量％程度分散混合したものを用いた。又、表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂとラミネート時には、同じ機械的方向となるようにラミネート加工する。
【００３８】
更に、シールクッション層３１ｃは、ヒートシール時のクッション効果と易開封効果のため用いられるが、特に引き裂き安定性の点で２０μｍ〜５０μｍの厚さが最も安定しており、本実施形態では厚さを４０μｍとした。
【００３９】
シーラント層３１ｄは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体から選ばれる少なくとも１種であり、更にシールクッション層３１ｃと相溶する熱可塑性エラストマーを０．５重量％〜３０重量％程度、好ましくは１重量％〜１０重量％分散混合したものを用いた。
【００４０】
本実施形態では、熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーで、ハードセグメントにＰＳ、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用い、シールクッション層３１ｃに対し３．５重量％分散混合した。
【００４１】
ＥＶＡを用いる場合、シーラント層３１ｄ中の酢酸ビニル共重合体（ＶＡ）のシーラント含有比が１０重量％以下であり、ＧＰＣによる分子量分布が分子量１０万未満には極大を有さず、分子量１０万以上に少なくとも１つの極大を有することとする。この理由はシーラント層３１ｄが高温高湿の環境下で疑似接着（ブロッキング）し、シールが開封できなくなるトラブルを防止するためである。
【００４２】
更に、シーラント層３１ｄをメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体とすれば、低分子量成分が排除でき、シーラント層３１ｄが高温高湿の環境化下で疑似接着（ブロッキング）し、シールが開封できなくなるトラブルを防止することができる。
【００４３】
本実施形態では、メタロセン触媒により合成されたＬＬＤＰＥとオクテンの共重合体に熱可塑性エラストマーを３重量％分散混合したものを用いた。又、シーラント層３１ｄの厚みは４０μｍ〜７０μｍが好ましいが、更に好ましくは３０μｍ〜６０μｍとし、本実施形態では４０μｍとした。
【００４４】
又、シーラント層３１ｄは、通常Ｔダイから押し出しラミネートにより製造され、フィルム加工されたシールクッション層３１ｃとラミネートされるか、又はフィルム状態のシーラント層３１ｄを、押し出しラミネートにより製造されるシールクッション層３１ｃとラミネートされるが、本実施形態では、シーラント層３１ｄを押し出しラミネートにより製造し、シールクッション層３１ｄとラミネートした。
【００４５】
又、シーラント層３１ｄは、シールクッション層３１ｃと同じ機械的方向となるようにラミネート加工した。更に、シーラント層３１ｄは厚みが４０μｍ以上とした場合、特に押し出しラミネートにより製造する場合は、ロール状態に作製及び巻き取られる際の厚みムラを極力減らすために、２回Ｔダイより押し出しラミネートすることがあり、本実施形態では、この２回押し出しを用いて作製した。
【００４６】
以上のように、４層構成からなる引き裂きシール部材１７は、表層３１ａ及び中間引き裂き層３１ｂをラミネート加工したものと、シールクッション層３１ｃを介してシーラント層３１ｄを共押し出しラミネート加工して完成した。本実施形態では完成したフィルム１７の厚みを１１０μｍとした。
【００４７】
次に、上記の如く作製した引き裂きシール部材１７の、トナー容器にシール前にフィルム原反状態で、縦方向＝機械的方向（シール後の開封方向）への引き裂き安定性（直進カット性）を、フィルムの横方向に２０ｍｍの切込み（ノッチ）を入れ、開封テストを行ない、２００ｍｍ開封した部分でのフィルム幅を測定した結果、２０±０．５ｍｍの範囲に入ることが確認できた。
【００４８】
即ち、引き裂きシール部材１７のフィルム原反では、開口部の引き裂き方向に対し、引き裂きシール部材１７を２００ｍｍ引き裂いたときに方向のずれが±０．５ｍｍに入っているような略平行に引き裂くことができる引き裂き安定性が必要であるが、本実施例では引き裂き安定性（直進カット性）は、±０．５ｍｍの範囲に入り、非常に優秀であることが確認できた。更に、引き裂き先端からのデラミ（層間剥離現象）や、引き裂いた部分からのケバの発生もなかった。以上のようなフィルム原反を、本実施形態の引き裂きシール部材１７に抜き加工を行なった。
【００４９】
引き裂きシール部材１７の形状は、（ａ）現像剤容器の開口部を開封可能にシールするためのシール部（カバーシール部）と、（ｂ）前記シール部の一辺から延出し、その延出方向と直行する方向の幅が前記シール部の幅よりも狭い延出部（引き出し部）と、（ｃ）互いに隣接する前記シール部の縁と前記延出部の縁とを接続している接続部（引き裂き先端エッジ部）とを有している。
具体的には、引き裂きシール部材１７の形状は、図２及び図３示すような、カバーシール部１７ａと引き出し部１７ｂを備え、カバーシール部１７ａと引き出し部１７ｂは開封時に引き裂かれる引き裂き先端エッジ部（以下単に先端エッジ部と略す）１７ｅにて接続している。
【００５０】
先端エッジ部１７ｅの形状としては、抜き加工精度上、引き裂き安定性、即ちフィルム先端引き裂き時に、先端エッジ部１７ｅに応力を集中させて確実に引き裂くこと及びシール部材１７の抜き加工時のスムーズな連続抜き加工性を保ちつつ、先端エッジ部１７ｅでフィルム切れを行なう際、抜き安定性を考慮する必要がある。そこで、先端エッジ部１７ｅは、図７に示すような円弧形とし、その半径Ｒの大きさは０．５〜２．５ｍｍが望ましく、更に望ましくは０．５〜１ｍｍが望ましく、本実施形態では１ｍｍとした。この円弧形状の先端エッジ部１７ｅは、図７に示すように、引き出し部１７ｂの縁１７ｂ１と接続するとともに、カバーシール部１７ａの、引き出し部１７ｂとの境界域の端部１７ａ１とも接続している。
【００５１】
図５及び図６は、図１２に示すカバーシール部１７ａをトナー容器１２ａのフランジ１２ａ２に貼り付ける部分を示している。図５では左上がりの斜線部、図６では右上がりの斜線部が、カバーシール部１７ａをヒートシールにより貼り付ける部分（シールパターン）３３である。そして、先端エッジ部１７ｅの両端部には、角状パターン３３ｂが設けられている。そして、角状パターン３３ｂを結ぶように中央部に山形シールパターン３３ａが設けられている。又、引き裂き後端部には、山形シールパターン３３ｃが設けられている。
【００５２】
以上のように作製した引き裂きシール部材１７を用いて、実際に図３に示すような、トナー送り部材１０ａ（図１２参照）を備えたトナー容器１２ａにヒートシールを行なった。又、トナー容器１２ａとしては、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）等が用いられるが、本実施形態ではＨＩＰＳを射出成型したものを用いた。
【００５３】
又、トナー容器の開口部１２ａ１のサイズを幅：約３１ｍｍ、長さ：約２１５ｍｍ、内容積：約４５５ｃｃとした。ヒートシール条件は、１５０℃、シール圧力を４００ｋｇｆ（面圧３０ｋｇｆ／ｃｍ²）、シール時間を３秒とした。シールパターンは、図５及び図６に示すようなシールパターン３３を用い、山形シールパターン３３ａ（先端部）及び３３ｃ（後端部）のシール幅を２ｍｍ、角状パターン３３ｂ及び長手シール幅３３ｄを３ｍｍとした。
【００５４】
次に、図４に示すように、上記のように作製したトナー容器１２ａを現像フレーム１２ｂと合体し、現像装置１０を作製する。トナー容器１２ａの引き裂きシール部材１７の折り返された自由端の引き出し部１７ｂを引き出し口へ突出させるように折り返す。そして、引き裂き先端部及び引き裂き後端部に、発泡ポリウレタンからなるシール部材１９、２０を貼着した現像フレーム１２ｂを、短手両サイド部分のみを長手方向全長にわたり超音波溶着にて合体した。
【００５５】
尚、この際用いたシール部材１９、２０は、厚さ約２ｍｍで発泡倍率約１８倍である発泡ポリウレタンを用い、溶着合体後にはトナー容器１２ａと現像フレーム１２ｂとの間で厚さ約１ｍｍにつぶされ、密閉後のトナー容器のシール性確保を行なう。前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。尚、開封方法は現像装置を固定し、約５０００ｍｍ／分の開封速度で１８０度方向に真っ直ぐ引き裂いた場合及び実際の開封では起こり得る１０度程度の左右方向の斜め引きを行った場合の開封強度及び開封後の開口幅安定性（広がりの有無）確認を行った。
【００５６】
又、耐圧性は、平均粒子経が７μｍの１成分磁性トナーを２７０ｇ充填したトナー容器１２ａを、シール面を下にして一定の高さより垂直落下してシール剥がれ又はシール破れが発生する加速度（Ｇ値）を測定するが、徐々に落下高さを高くしてシール剥がれ又はシール破れが発生しない限界加速度（Ｇ値）を測定した。
【００５７】
結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、引き裂き安定性では、引き裂き広がり幅が±０．５ｍｍと安定した開口幅が得られ、デラミ、ケバの発生もなかった。しかも、耐圧加速度としては１５０Ｇもあり、充分な耐圧性を確認できた。
【００５８】
［実施形態２］
実施形態１と同様であるが、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ及びシーラント層３１ｄに分散混合する熱可塑性エラストマーを、ハードセグメントがＰＥ、ソフトセグメントがエチレンプロピレン系ゴムであるオレフィン系エラストマーとし、更に引き裂きシール部材１７の引き裂き部である先端エッジ１７ｅの形状を図８に示すような斜線形状とし、その他は実施形態１と同様にトナー容器１２ａ及び現像装置１０を作製した。尚、各層に添加する熱可塑性エラストマーの添加量は実施形態１と同様とした。
【００５９】
先端エッジ部１７ｅに関しては、図６に示したように、開封時に、先端エッジ部１７ｅが、角状パターン３３ｂ１と内側シール部３３ｂ２の間で先端エッジ部１７ｅ部分に応力が集中し易くさせるためであり、直線域である１７ｅ部分であれば、どこから裂けても同じ角度で裂けるので、引き裂き開始位置を安定して先端エッジ部１７ｅの幅１７ｅｌ内とすることができ、実施形態１のような、先端エッジ部ｅの形状が円弧状の場合よりも、安定した引き裂き性を確保できる。
【００６０】
又、先端エッジ部１７ｅの幅１７ｅｌを最小限とすれば、先端エッジ部１７ｅ部分への応力集中をさせ易く、又、引き裂き開始位置の精度をより高めることができるが、一方、安定した抜き加工精度も考慮し、１７ｅ１の幅は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が望ましく、最も望ましくは０．７〜１．２ｍｍ程度が望ましい。本実施形態では１ｍｍとした。
【００６１】
ところで、前記斜線形状は、引き出し部１７ｂの縁１７ｂ１と先端エッジ部１７ｅとの傾斜角度θは３０度（図９）〜６０度（図１０）が好ましい。これは、傾斜角度θが３０度未満や６０度以上の場合、先端エッジ部１７ｅは直角形状に近ずくが、本実施形態のようなフィルムの腰が柔らかいシール部材１７では、抜き加工時により直角にエッジを加工しにくく、エッジ部よりフィルムのバリ発生やフィルム切れが発生するためであり、本実施形態では傾斜角度θは４５度とした。
【００６２】
前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、引き裂き安定性では、引き裂き広がり幅が±０．５ｍｍと安定した開口幅が得られ、デラミ、ケバの発生もなかった。更に実施形態１と同様な良好な耐圧加速度を示した。
【００６３】
［実施形態３］
実施形態１と同様であるが、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ、シーラント層３１ｄに分散混合する熱可塑性エラストマーを、ハードセグメントがウレタン構造、ソフトセグメントがポリエステルであるウレタン系エラストマーとし、その他は実施形態１と同様にトナー容器１２ａ及び現像装置１０を作製した。尚、各層に添加する熱可塑性エラストマーの添加量は、実施形態１と同様とした。
【００６４】
前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、引き裂き安定性では、引き裂き広がり幅が±０．５ｍｍと安定した開口幅が得られ、デラミ、ケバの発生もなかった。更に、実施形態１と同様な良好な耐圧加速度を示した。
【００６５】
［実施形態４］
実施形態１と同様であるが、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ、シーラント層３１ｄに分散混合する熱可塑性エラストマーを、ハードセグメントがポリエステル、ソフトセグメントがポリエーテルであるエステル系エラストマーとし、その他は実施形態１と同様にトナー容器１２ａ及び現像装置１０を作製した。尚、各層に添加する熱可塑性エラストマーの添加量は、実施形態１と同様とした。
【００６６】
前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、引き裂き安定性では、引き裂き広がり幅が±０．５ｍｍと安定した開口幅が得られ、デラミ、ケバの発生もなかった。更に、実施形態１と同様な良好な耐圧加速度を示した。
【００６７】
［実施形態５］
実施形態１と同様であるが、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ、シーラント層３１ｄに分散混合する熱可塑性エラストマーを、ハードセグメントがポリアミド、ソフトセグメントがポリエステルであるアミド系エラストマーとし、その他は実施形態１と同様にトナー容器１２ａ及び現像装置１０を作製した。尚、各層に添加する熱可塑性エラストマーの添加量は、実施形態１と同様とした。
【００６８】
前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、引き裂き安定性では、引き裂き広がり幅が±０．５ｍｍと安定した開口幅が得られ、デラミ、ケバの発生もなかった。更に、実施形態１と同様な良好な耐圧加速度を示した。
【００６９】
［比較例］
実施形態１と同様であるが、中間引き裂き層３１ｂ、シールクッション層３１ｃ、シーラント層３１ｄに熱可塑性エラストマーを分散混合せず、その他は実施形態１と同様にトナー容器１２ａ及び現像装置１０を作製した。
【００７０】
前記のように作成した現像装置の引き裂き安定性及び耐圧性を確認した。結果としては、真っ直ぐ及び故意に左右斜め引きを行った場合においても開封強度が３ｋｇｆと良好であり、実施形態１と同様な良好な耐圧加速度を示したが、引き裂き安定性では、引き裂き開始部分から、中間引き裂き層とシーラント層からシールクッション層が引き裂き端面より３〜５ｍｍの幅で層間剥離し、更に引き裂き後半部分では、層間剥離したシールクッション層自体が凝集破壊を起こしケバとなってしまい、結果的に引き裂いたエッジがギザギザした状態となり、安定した直線の開口が得られなかった。
【００７１】
【発明の効果】
以上の実施形態より明らかなように、本発明によれば、引き裂き方向性を備え、安定した引き裂き先端形状であるシール部材を用い、且つ層間剥離現象やケバの発生がなく、安定して開封することができた。
又、本発明によれば、前記のように優れた引き裂き性を備えたプロセスカートリッジ及び現像剤補給容器を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール部材の断面図。
【図２】シール部材の斜視図。
【図３】シール部材とトナー容器の合体を示す図。
【図４】トナー容器と現像容器の合体を示す図。
【図５】ヒートシールパターンの説明図。
【図６】ヒートシールパターンの位置関係を示す図。
【図７】シール部材の引き裂き先端部を示す平面図。
【図８】シール部材の引き裂き先端部を示す平面図。
【図９】シール部材の引き裂き先端部を示す平面図。
【図１０】シール部材の引き裂き先端部を示す平面図。
【図１１】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構成を説明する縦断面図。
【図１２】プロセスカートリッジの構成を説明する斜視図。
【図１３】プロセスカートリッジの装着構成を説明する斜視図。
【図１４】プロセスカートリッジの装着構成を説明する斜視図。
【符号の説明】
Ａ：画像形成装置
Ｂ：プロセスカートリッジ
Ｇ：駆動伝達ギア
Ｗ２：溶着部
Ｒ：炭酸ガスレーザー
１：光学系
２：記録媒体
３：搬送手段
３ａ：給紙カセット
３ｂ：ピックアップローラ
３ｃ：給送ローラ
３ｄ：搬送ローラ
３ｅ：レジストローラ
３ｆ：ガイド板
３ｇ， ３ｈ：排出ローラ対
３ｉ：手差しトレイ
３ｊ：ローラ
４：転写ローラ
５：定着手段
５ａ：駆動ローラ
５ｂ：ヒータ
５ｃ：定着ローラ
６：排出部
７：感光体ドラム
８：帯電ローラ
９：開口部
１０：現像装置
１０ａ：トナー送り部材
１０ｂ：固定磁石
１０ｃ：現像ローラ
１０ｄ：現像ブレード
１０ｅ：トナー溜め
１１：クリーニング手段
１１ａ：クリーニングブレード
１１ｂ：スクイシート
１１ｃ：廃トナー溜め
１２ａ：トナー容器
１２ｂａ１：開口部
１２ａ２：フランジ
１２ｂ：現像フレーム
１２ｃ：クリーニング容器
１３：画像形成装置本体
１４：軸
１５：開閉部材
１６：カートリッジ装着ガイド部材
１６ａ：ガイド部
１７：引き裂きシール部材
１７ａ：カバーシール部
１７ａ１：端部
１７ｂ：引き出し部
１７ｂ１：縁
１７ｃ：引き裂きガイド
１７ｅ：先端エッジ
１７ｅｌ：幅
１９：シール部材
２０：シール部材
３１ａ：表層
３１ｂ：中間引き裂き層
３１ｃ：シールクッション層
３１ｄ：シーラント層
３３：シールパターン
３３ａ：山型シールパターン
３３ｂ：角状パターン
３３ｃ：山型シールパターン
３３ｄ：内側エッジ
５０：現像剤補給容器
５０ａ；開口部
θ ：傾斜角度

Claims (2)

1. 現像剤を収納する現像剤容器において、該現像剤容器の開口部をシールするためのシール部材が、前記現像剤容器の開口部に略平行に引き裂かれるように引き裂き方向性を備えており、
   該シール部材の構成が、ヒートシール耐熱層であり且つ方向性を持って引き裂かれる表層（３１ａ）、方向性を持って引き裂かれる中間引き裂き層（３１ｂ）、方向性を持って引き裂かれる、メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体を含有するシールクッション層（３１ｃ）及びシーラント層（３１ｄ）を有しており、
   該中間引き裂き層（３１ｂ）には、該シールクッション層（３１ｃ）と相溶する材料が分散混合され、該シールクッション層（３１ｃ）には、該中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する材料が分散混合され、該シーラント層（３１ｄ）には、該シールクッション層（３１ｃ）と相溶する材料が分散混合され、且つ、シール部材の表層（３１ａ）、中間引き裂き層（３１ｂ）、シールクッション層（３１ｃ）及びシーラント層（３１ｄ）が、シール部材の引き裂き方向に合わせてラミネートされている現像剤容器であって、表層（３１ａ）、中間引き裂き層（３１ｂ）、シールクッション層（３１ｃ）及びシーラント層（３１ｄ）が、下記の［１］乃至［５］の形態のいずれかであることを特徴とする現像剤容器。
   ［１］の形態
   上記表層（３１ａ）は、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   上記中間引き裂き層（３１ｂ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   該表層（３１ａ）と該中間引き裂き層（３１ｂ）とは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
   上記シールクッション層（３１ｃ）は、中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
   上記シーラント層（３１ｄ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリスチレン、ソフトセグメントに水素添加ポリイソプレンを用いたスチレン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
   ［２］の形態
   上記表層（３１ａ）は、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   上記中間引き裂き層（３１ｂ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   該表層（３１ａ）と該中間引き裂き層（３１ｂ）とは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
   上記シールクッション層（３１ｃ）は、中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
   上記シーラント層（３１ｄ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリエチレン、ソフトセグメントにエチレンプロピレン系ゴムを用いたオレフィン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
   ［３］の形態
   上記表層（３１ａ）は、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   上記中間引き裂き層（３１ｂ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   該表層（３１ａ）と該中間引き裂き層（３１ｂ）とは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
   上記シールクッション層（３１ｃ）は、中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
   上記シーラント層（３１ｄ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにウレタン構造、ソフトセグメントにポリエステルを用いたウレタン系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
   ［４］の形態
   上記表層（３１ａ）は、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   上記中間引き裂き層（３１ｂ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   該表層（３１ａ）と該中間引き裂き層（３１ｂ）とは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
   上記シールクッション層（３１ｃ）は、中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
   上記シーラント層（３１ｄ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたエステル系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
   ［５］の形態
   上記表層（３１ａ）は、２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   上記中間引き裂き層（３１ｂ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合された２軸延伸ポリエステルフィルムからなり、
   該表層（３１ａ）と該中間引き裂き層（３１ｂ）とは、ポリエステル系の接着剤によりドライラミネートされており、
   上記シールクッション層（３１ｃ）は、中間引き裂き層（３１ｂ）及び該シーラント層（３１ｄ）と相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなり、
   上記シーラント層（３１ｄ）は、シールクッション層（３１ｃ）と相溶する、ハードセグメントにポリアミド、ソフトセグメントにポリエステルを用いたアミド系エラストマーが分散混合されたメタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィン系重合体からなる。
2. 少なくとも像担持体を含んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、請求項１に記載の現像剤容器を有してなることを特徴とするプロセスカートリッジ。

Images