JP3507361B2 - 現像剤収納容器のシール部材、及び現像剤収納容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いる現像剤収納容器の開口部をシールするシール
部材、及び前記シール部材を備える現像剤収納容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の電子写真装
置のような画像形成装置では現像剤を収納する収納容器
が設けられる。この現像剤収納容器は、現像剤を現像器
へ排出するための開口部が設けられるが、現像剤収納容
器に現像剤を入れた状態で現像剤収納容器を運搬すると
き現像剤が漏れないように開口部はシール部材で覆われ
ている。そして、シール部材は、現像剤収納容器が画像
形成装置本体に設置されるとき使用者が開封していた。
現像剤収納容器は、現像器を備える現像容器と一体化さ
れた現像装置であっても良い。また画像形成装置本体に
着脱可能なプロセスカートリッジが、像担持体である感
光体と、現像剤収納容器及び現像容器を備える現像装置
と、を備えていても良い。この場合、プロセスカートリ
ッジが新品の状態で現像剤収納容器から現像容器へ現像
剤を通す開口部へ前記シール部材を設け、プロセスカー
トリッジを画像形成装置本体へ装着するときシール部材
を開封する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シール部材を開封せず
に現像剤収納容器を画像形成装置本体へ装着すると画像
形成ができなくなるので、シール部材が開封されたかど
うかを自動的に検知することが望まれていた。特にシー
ル部材を使用者が手で開封するのではなく、現像剤収納
容器を画像形成装置本体に装着した後、画像形成装置本
体で自動的に開封する場合、開封動作を行なうかどうか
を決定するためにシール部材が開封されたかどうかを自
動的に検知するのが良い。なぜなら、既にシール部材が
開封された現像剤収納容器を再び画像形成装置本体に装
着する場合は、開封動作が不要だからである。シール部
材が開封されたかどうかを検知すると現像剤収納容器が
新品であるか否かを認識することができ、次に現像剤収
納容器を交換する時期を正しく認識できるメリットもあ
る。即ち現像剤収納容器がプロセスカートリッジに設け
られるときはプロセスカートリッジの交換時期を正しく
認識できる。

【０００４】また、シール部材が開封されたか否かを検
知するのに低コストで正確に検知することが望まれてい
た。

【０００５】本発明の目的は、開封検知を行う導電部を
保護して導通状態を確実に保持し、正確な開封検知を行
うことのできるシール部材を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、開封検知を行うシー
ル部材の導電部を保護して導通状態を確実に保持し、正
確な開封検知を行うことのできる現像剤収納容器を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）画像形成装置本体
に着脱可能に設けられ現像剤を収納する現像剤収納容器
の開口部をシールするシール部材において、前記開口部
をシールするシールベースと、前記シールベースを開封
するための力を受ける力受け部と、前記シールベースの
開封動作によって切断可能な導電部であってこれが切断
されたか否かを前記画像形成装置本体により検知するた
め前記画像形成装置本体と電気的に接続可能に設けられ
た導電部と、前記導電部の外側表面を保護する保護層
と、を有することを特徴とするシール部材。 （２）前記シール部材は前記現像剤収納容器に熱溶着さ
れることを特徴とする（１）のシール部材。 （３）前記導電部を前記シールベース上に蒸着して設け
た金属により構成したことを特徴とする（１）又は
（２）のシール部材。 （４）前記シール部材にレーザ加工を施すことにより引
き裂きガイドを設けたことを特徴とする（１）乃至
（３）のいずれかのシール部材。 （５）前記シール部材は前記シールベースの裏側に設け
られ前記シールベースを引き裂くためのテアテープを有
することを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかのシ
ール部材。 （６）前記保護層を非導電部材とすると共に、前記画像
形成装置本体の接点部と接触可能な前記導電部の接点部
には前記保護層を設けずに前記導電部を露出させたこと
を特徴とする（１）乃至（５）のいずれかのシール部
材。 （７）画像形成装置本体に着脱可能に設けられ現像剤を
収納する現像剤収納容器において、開口部と、前記開口
部を開封可能にシールするシールベースと、前記シール
ベースを開封するための力を受ける力受け部と、を備え
たシール部材と、前記シールベースの開封動作によって
切断可能な導電部であってこれが切断されたか否かを前
記画像形成装置本体により検知するため前記画像形成装
置本体と電気的に接続可能に設けられ前記現像剤収納容
器に熱溶着される前記シール部材の熱溶着部の内側と外
側とに跨って導通経路を形成する導電部と、を有し、前
記導通経路と前記熱溶着部とが少なくとも交差する部分
に保護層を設けたことを特徴とする現像剤収納容器。 （８）前記導電部を金属箔により構成したことを特徴と
する（７）の現像剤収納容器。 （９）前記導電部を前記シールベース上に蒸着して設け
た金属により構成したことを特徴とする（７）の現像剤
収納容器。 （１０）前記シール部材にレーザ加工を施すことにより
引き裂きガイドを設けたことを特徴とする（７）乃至
（９）のいずれかの現像剤収納容器。 （１１）前記シール部材は前記シールベースの裏側に設
けられ前記シールベースを引き裂くためのテアテープを
有することを特徴とする（７）乃至（１０）のいずれか
の現像剤収納容器。 （１２）前記導電部を前記開口部全面を覆うように設け
たことを特徴とする（７）乃至（１１）のいずれかの現
像剤収納容器。 （１３）前記開口部を開封するとき前記画像形成装置本
体から受けた駆動力にて前記シール部材の巻き取りを行
う巻き取り手段を有することを特徴とする（７）乃至
（１２）のいずれかの現像剤収納容器。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。

【００１１】〔実施形態例１〕本発明の適用される電子
写真複写装置、静電記録装置、レーザービームプリンタ
等の電子写真画像形成装置の全体構成を図１、図２に基
づいて説明する。図１は電子写真画像形成装置の全体構
成を示す縦断面図、図２は図１に示す電子写真画像形成
装置の電子写真画像形成装置本体に装着されるプロセス
カートリッジの縦断面図である。

【００１２】〈全体構成及びプロセスカートリッジ〉図
１に示す電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装
置」という）Ａは、電子写真画像形成装置本体（以下、
「画像形成装置本体」という）Ａ１の内部に、開閉部材
１６を開けて、プロセスカートリッジＢを装着させるこ
とによりプロセスカートリッジ側電気接点２４ｅ，２４
ｆと装置本体側電気接点２４ｅｅ，２４ｆｆが夫々接触
するように構成されている。そして、画像形成装置本体
Ａ１に装着されたプロセスカートリッジＢの上方には光
学手段１が配設され、図１の右方向には、手差しトレイ
３及びその左方向に給紙ローラー１７がそれぞれ配設さ
れている。また、プロセスカートリッジＢの下方には転
写ローラー４が配設され、転写ローラー４の左方向には
定着手段５が配設され、定着手段５の上方には排紙トレ
イ６、及び排紙ローラー１５が配設されている。

【００１３】また、図１に示す画像形成装置Ａは、カセ
ット給紙も可能であり、図１の下方向にカセット給紙を
行うための給紙カセット９と、給紙ローラー１８が配設
されている。

【００１４】さらに、図２に示すように、プロセスカー
トリッジＢは、回転駆動される像担持体としての感光ド
ラム７、該感光ドラム７の周囲に配設された帯電ローラ
ー８、現像剤担持体として現像スリーブ１０ａ、現像装
置１０、クリーニング装置１１等を一体に組み込んで、
ユニットとして構成されている。

【００１５】次に、画像形成装置Ａの動作を図１及び図
２に基づいて簡単に説明する。

【００１６】プロセスカートリッジＢの内部に設けられ
た感光ドラム７の表面が、帯電ローラー８によって、一
様に帯電され、光学手段１から、原稿像に対応するよう
にレーザーが感光ドラム７の表面に照射されると、該感
光ドラム７の表面に静電潜像が形成される。そして、こ
の感光ドラム７上の静電潜像は現像装置１０の現像スリ
ーブ１０ａによって搬送される現像剤としてのトナーを
用いて現像されて、トナー像として顕像化される。

【００１７】一方、給紙は、前述したように手差しトレ
イ３と、カセット９のいずれからでも行うことができ、
転写紙のような記録媒体２は、それぞれ給紙ローラー１
７または給紙ローラー１８によって、１枚ずつ取り出さ
れ、該記録媒体２は、感光ドラム７と、転写ローラー４
との間を通過する。そして、感光ドラム７上のトナー像
が記録媒体２上に転写される。

【００１８】而して、トナーが転写された記録媒体２
は、定着手段５まで搬送され、該定着手段５によって、
熱と圧力によってトナー像の定着を受けた後、排紙ロー
ラー１５によって画像形成装置本体Ａ１外へ排出され
て、排紙トレイ６上に積載される。

【００１９】プロセスカートリッジＢは、シール部材と
してのトナーシール２１によって開口部（現像剤（トナ
ー）排出口）１２ａを封止された現像剤収納容器として
のトナー枠体１２と、現像スリーブ１０ａ等の現像部材
を支持する現像容器としての現像枠体１３との上下を長
手方向にわたって超音波溶着（ＷＥＬ）して一体化して
ある。そして、感光ドラム７の軸線方向である長手方向
の両端部は弾性シール部材（図示せず）で封止してあっ
て、一方の弾性シール部材は図４のテアテープ２１ｂを
トナーシール引き出し口２２においてトナー容器１２へ
押しつけている。

【００２０】〈トナーシール構成〉次に、図３、図４、
図５、図６に基づいてトナーシールの構成を説明する。

【００２１】図４、図５は現像装置１０のうち現像剤収
納容器１２の周辺の斜視図であり、図３、図６は現像剤
収納容器１２を開口部１２ａの方向から見た図である。

【００２２】図３、図４は現像剤収納容器としてのトナ
ー枠体１２の開口部１２ａをトナーシール２１によっ
て、密封した状態を示した図である。前記トナーシール
２１は前記トナー枠体１２の前記開口部１２ａを封止す
るシールベースとしてのカバーフィルム２１ａと、前記
開口部１２ａの長手寸法に対して、２倍以上の長さを有
し、前記カバーフィルム２１ａを引き裂くための力受け
部としてのテアテープ２１ｂとから構成されている。

【００２３】また、前記カバーフィルム２１ａは、前記
トナー枠体１２の開口部１２ａの周縁部１２ｂに固着さ
れている。図３に示すように前記カバーフィルム２１ａ
に重ねた前記テアテープ２１ｂは、長手方向両側で、船
型ヒートシール部２１ｃ，２１ｄといわれる部分で前記
カバーフィルム２１ａと共に前記トナー枠体１２にヒー
トシールされている。トナーシール２１を引っ張り出す
矢印Ｙ１方向と反対側の前記カバーフィルム２１ａの奥
側で、前記テアテープ２１ｂは折り返されており、前記
テアテープ２１ｂは、前記トナーシール引き出し口２２
から引き出されている。

【００２４】〈トナーシール巻き取り手段〉次にトナー
シール巻き取り手段について図４、図５を用いて説明す
る。図４はトナーシール巻き取り手段の構成を説明する
図、図２はトナーシールが開封された状態を示す図であ
る。前記プロセスカートリッジＢの前記トナーシール引
き出し口２２から引き出された前記テアテープ２１ｂの
端部は、前記トナー枠体１２に回転自在に支持された軸
であるアイドラローラー１９によってガイドされ、前記
トナー枠体１２に回転自在に支持された巻き取り軸２０
に接着剤等で予め固定される。そして、画像形成装置本
体Ａ１にプロセスカートリッジＢが装着されると、画像
形成装置本体Ａ１側の後述する駆動伝達手段から巻き取
り軸２０が駆動を受けて該巻き取り軸２０によってテア
テープ２１ｂが端部側から巻き取られるようになってい
る。

【００２５】次に、トナーシール巻き取り軸２０への駆
動伝達手段を説明する。画像形成装置本体Ａ１に装着さ
れたプロセスカートリッジＢには画像形成装置本体Ａ１
の不図示の駆動源から、感光ドラム７の端部に固定され
たドラムギア７ａに駆動が伝達される。現像スリーブ１
０ａの両端には現像スリーブギア１０ｂ、巻き取りスリ
ーブギア１０ｃが固定されている。

【００２６】更に、前記ドラムギア７ａと噛み合った現
像スリーブギア１０ｂが駆動され、前記現像スリーブギ
ア１０ｂに係合された現像スリーブ１０ａに駆動が伝達
される。前記現像スリーブ１０ａが駆動されることで、
前記現像スリーブギア１０ｂと巻き取りスリーブギア１
０ｃも連動して駆動される。前記巻き取りスリーブギア
１０ｃは不図示のアイドラギアを介し、かさ歯車２０ａ
を駆動し、前記かさ歯車２０ａと同軸上に配設された巻
き取り軸２０に駆動が伝達される。前記トナーシール２
１のテアテープ２１ｂは前記巻き取り軸２０が回転する
ことによって、前記アイドラローラー１９のガイド部１
９ａに沿ってガイドされ、巻き取り軸２０に巻き取られ
る。前記巻き取り軸２０にはガイド２０ｂが配設され、
テアテープ２１ｂはずれることなく巻き取られ、トナー
枠体１２の開口部１２ａの長手方向奥側からカバーフィ
ルム２１ａが開封される。

【００２７】図４は、本実施形態例に係るプロセスカー
トリッジＢの現像容器としての現像枠体１３を除くトナ
ー枠体１２の開口部１２ａをトナーシール２１で密封し
た状態を示した斜視図である。従来、トナーシールには
アルミニウム箔とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）をラミネートしたものが提案されている。本実施形
態例に於いても、トナーシール２１は、導電部としての
前記アルミニウム箔と保護層としてのＰＥＴとをラミネ
ートしたものが使用してあり、カバーフィルム２１ａに
は引き裂きやすいようにガイド手段（例えば、表面に切
り込みを入れる）を設けてある。また、後述するよう
に、トナーシール２１が巻き取られた時に、巻き取られ
ずにトナー枠体側に残留するトナーシール２１の一部
（カバーフィルム２１ａの一部）にそれぞれ接点２４
ｃ，２４ｄを設けてある。

【００２８】図５に示すように、トナーシール２１が巻
き取られると、トナーシール２１の一部（カバーフィル
ム２１ａの一部）はトナー枠体１２の接点２４ｃ側と接
点２４ｄ側に二つに別れて残留する。前述した接点２４
ｃ，２４ｄは、分割された別々の残留トナーシール２１
（残留カバーフィルム２１ａ）にそれぞれ設けてあり、
トナーシール２１が巻き取られることによって導通しな
くなる構成になっている。

【００２９】次にその接点構成を説明する。

【００３０】前述の接点２４ｃ，２４ｄを設けてあるカ
バーフィルム２１ａの一部は、アルミ箔が露出するよう
にＰＥＴ表面の一部がカットされており、その前記接点
２４ｃ，２４ｄ部には、例えば鉄板２６ａ，２６ｂが弾
性的にトナーシール２１側に付勢されており、これを以
って接点２４ｃと鉄板２６ａとの間、そして接点２４ｄ
と鉄板２６ｂとの間で導通を行っている。さらに、前記
鉄板２６ａ，２６ｂのもう一端は、トナー枠体１２の外
部に引き出され、画像形成装置本体Ａ１側に設けられて
いる後述の検知手段２５との接点２４ｅ，２４ｆとなっ
ている。また、前記鉄板２６ａ，２６ｂはそれぞれ、ト
ナー枠体１２からトナーを外部に漏らさないための、例
えばモルトプレンで作られている弾性シール部材（不図
示）でシールされ、トナー枠体１２に位置決めされ、固
定されている。

【００３１】そして、図１に示すように、画像形成装置
本体Ａ１にプロセスカートリッジＢを装着する際に、プ
ロセスカートリッジＢの前記接点２４ｅ，２４ｆに導通
するように、画像形成装置本体Ａ１内に接点２４ｅｅ，
２４ｆｆが設けられている。

【００３２】図６（ａ）は、トナーシール２１の巻き取
り開始前、図６（ｂ）は、トナーシール２１の巻き取り
途中、図６（ｃ）は、巻き取り終了後のトナーシール２
１と前記接点２４ｃ、２４ｄとトナーシール２１の状態
を示した模式図である。図６（ａ）に示すように、トナ
ーシール２１の巻き取り開始前には、トナーシール２１
に導電体であるアルミニウム箔がラミネートしてあるの
で、前記接点２４ｃ，２４ｄ間で導通がある。また、図
６（ｃ）に示すように、巻き取り終了後には、図中上方
にある残留トナーシール２１と、下方にある残留トナー
シール２１にそれぞれ設けられた接点２４ｃ，２４ｄ間
に導通はない。よって、この接点２４ｃ，２４ｄ間に検
知手段２５を設けることによって、後述するように、ト
ナーシール２１の巻き取り状態を検知することができ
る。

【００３３】即ち、図６に示すように前記接点２４ｃ，
２４ｄ間に、直流電源２５ａによって電位差を持たせ、
該接点２４ｃ，２４ｄ間に流れる電流をモニター２５ｂ
で測定することにより、前記プロセスカートリッジＢの
トナーシール２１が巻き取られているか否かを検知す
る。このように、前記プロセスカートリッジＢが、前記
画像形成装置本体Ａ１に装着された時に、トナーシール
２１の有無を検知することで、そのプロセスカートリッ
ジＢが、未だ一度も使用されていない新品であるか、す
でに開封してあって、現在使用中のものであるかが判断
できる。この直流電源２５ａ、モニター２５ｂを含む前
記検知手段２５は、画像形成装置本体Ａ１側に設けられ
てあり、プロセスカートリッジＢのトナーシール２１が
巻き取られているかどうかを検知した結果を信号化し、
その情報を用いて、以下に示すようにプロセスカートリ
ッジＢの寿命を検知する。

【００３４】ここで、本実施形態例１に係る画像形成装
置Ａの画像形成装置本体Ａ１に於いては、プロセスカー
トリッジＢの感光ドラム７の回転数、前記記録媒体２の
通紙枚数、印字率等の該画像形成装置本体Ａ１に装着さ
れているプロセスカートリッジＢの使用状況に関する情
報が蓄積されている。更に画像形成装置本体Ａ１には、
ユーザーに、そのプロセスカートリッジＢの寿命と、現
在の使用状態とを知らせるための表示手段（不図示）を
備えている。前記寿命検知手段は、例えば、現像された
画素数をカウントし、消費されるトナーの量を計算し、
前記プロセスカートリッジＢの寿命を検知する。

【００３５】そして、前記のトナーシール有無検知構成
によって、前記画像形成装置本体Ａ１に装着されたプロ
セスカートリッジＢが、トナーシール２１が巻き取られ
ており、すでに使用されているものと判断された場合、
画像形成装置本体Ａ１に蓄積された前記プロセスカート
リッジＢの使用状況に関する情報は、現在装着されてい
るプロセスカートリッジＢの情報として、継続され蓄積
される。しかし、未だトナーシール２１が巻き取られて
いない新品のプロセスカートリッジＢと判断された場
合、前記プロセスカートリッジＢの使用状況に関する情
報はリセットされ、新しく情報を蓄積しはじめる。

【００３６】よって、紙詰まりが起こった際に、ジャム
処理を行うために行うプロセスカートリッジＢの着脱
と、寿命と判断されたプロセスカートリッジＢを新品の
プロセスカートリッジＢに交換する際に行う着脱を、ト
ナーシール２１の有無を検知することで、明確に区別す
ることができる。よってユーザーは、画像形成装置本体
Ａ１に装着されているプロセスカートリッジＢの寿命を
的確に知ることができ、プロセスカートリッジＢの交換
時期を正確に把握することができる。

【００３７】上記例では、巻き取り軸２０は不図示の歯
車列を使ってプロセスカートリッジＢの構成部品（本実
施の形態では、現像スリーブ１０ａにギア１０ｃが付い
ている）を介して、画像形成装置本体Ａ１内にある不図
示の駆動源によって、間接的に駆動されているが、プロ
セスカートリッジＢ内部に巻き取り軸２０があり、プロ
セスカートリッジＢ内部または外部にある駆動源と巻き
取り軸２０が直接嵌合しても良い。

【００３８】この実施形態例ではテアテープを用いた
が、テアテープを用いず直接トナーシール部をトナー容
器からはがすイージーピール方式のトナーシールにも採
用可能であり、本発明はイージーピール方式のトナーシ
ールに適用した場合を含む。

【００３９】〔実施形態例２〕前述の実施形態例１では
シール部の開封検知を行なうための導電部をシール部全
面に設けたが、本例ではシール部の一部に導電部を設け
た例を示す。

【００４０】現像剤収納容器（トナー枠体）１２の開口
部１２ａをシールするシール部材としてのトナーシール
２１を図７、図８に示す。

【００４１】本例のシールベース２１ｇの層構成は、表
層から ポリエステル１２μｍ（強度維持層、図８の２１ｉ） アルミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図８の２１ｊ） ポリエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図８の２１
ｋ） シーラント層５０μｍ（容器接着層、図８の２１ｌ） の層構成になっている。

【００４２】開封時の引き裂き部２１ｅは、シーラント
層側から炭酸ガスレーザーを照射して、引き裂きガイド
層であるポリエステル層及びシーラント層の一部を溶融
することにより空隙部が形成されるレーザーカット加工
処理を施している（図８はトナーシール２１の断面図で
あり、レーザー加工による空隙部２１ｈを示してい
る）。アルミ箔層はレーザーを遮断するため、最表面の
ポリエステル層は損傷を受けず、十分なシール性を確保
することができる。

【００４３】開封時には、レーザー加工処理によって形
成された空隙部に応力が集中するため、引き裂き部２１
ｅに沿って確実に引き裂き開封することができる。

【００４４】又、図７に示した通り、トナーシール２１
の開封終了部の直前、具体的には現像剤収納容器１２の
開口部１２ａの末端部に開封検知用の導電部２６を設け
た。

【００４５】本例では、この導電部２６に粘着剤付きア
ルミニウム箔（アルミニウム箔３０μｍ、粘着剤５０μ
ｍ）を用いており、シールベース２１ｇの外側表面上に
貼着している。また、このアルミニウム箔の表面には、
保護層としてポリエステル１２μｍを配置した。導電部
材の断面図を図１７に示す。表層から、 ポリエステル１２μｍ（保護層、図１７の２６イ） アルミ箔３０μｍ（導電部、図１７の２６ロ） 粘着剤５０μｍ（シールベース接着層、図１７の２６
ハ） の層構成になっている。

【００４６】この導電部２６は、図９の拡大図に示した
ように、トナーシール２１の開封方向（図９中の矢印方
向）に対し直交する幅方向に渡って配置しており、両端
部には接点部２６ａを有している。この接点部２６a の
部分についてのみ、アルミニウム箔２６ロの外側表面に
配置した保護層としてのポリエステル層２６イを除去し
ておく（図２７参照）。この接点部２６ａは、シールベ
ース開封時に、引き裂き引張られる引き裂き部２１ｅよ
りも外側に配置し、開封終了後も引張られることなく現
像剤収納容器１２に残留するように構成する。この接点
部２６ａに現像剤収納容器１２の受け部になる現像装置
１０や現像ホッパー等側の接点（不図示）が当接するこ
とによりその接点と図１のように接点２４ｅｅ、２４ｆ
ｆと電気的に接続され、導通が取れる。

【００４７】なお、導電部２６の幅は２ｍｍ、幅方向と
直交する長手方向の長さは約５０ｍｍとした。

【００４８】本例のトナーシール２１を現像剤収納容器
１２に組み立てた状態を図２０に示す。

【００４９】更に、本例のトナーシール２１の開封動作
状態を図１０、図１１、図１２に示す。

【００５０】図１０は開封途中の状態を示している。

【００５１】トナーシール２１の開封は、力受け部とし
てのテアーテープ２１ｆを折り返して引張り（図１０中
の矢印方向）、シールベース２１ｇを現像剤収納容器１
２の開口部１２ａに略等しい幅で開封引き裂き部２１ｅ
に沿って引き裂いて行う。開封が進み、開口部１２ａの
末端に設けた導電部２６を引き裂き切断している状態の
拡大図を図１１、切断後の状態の拡大図を図１２に示
す。この導電部２６がトナーシール２１と共に引き裂か
れると、該導電部２６が切断され導通が取れなくなる。
このため、図４のように画像形成装置本体Ａ１側でトナ
ーシール２１の開封状態を検知することが可能になる。

【００５２】本例では、トナーシール２１の開封におい
て、開封引き裂き部２１ｅ間のシールベース２１ｇを巻
き取っても巻き取らなくてもどちらでも良い。即ち、シ
ールベース２１ｇの開封終了時に図２１に示したように
該シールベース２１ｇを完全に引き裂き除去しても、図
２２に示したように開封検知後テアテープ２１ｆの引張
りを停止してシールベース２１ｇの末端部を残した状態
でも良く、本例の現像剤収納容器１２に用いる画像形成
装置本体Ａ１の構成に合わせることができる。なお、図
２２のように開封検知後テアテープ２１ｆの引張りを停
止してシールベース２１ｇの末端部を残す場合には、図
１２に示したように現像剤収納容器１２に対するシール
ベース２１ｇの熱溶着部Ｘの末端側Ｘ１を引き剥がす前
にテアテープ２１ｆの引張りを停止することが可能で、
シールベース２１ｇの開封として熱溶着部Ｘの末端側Ｘ
１を剥がす必要が無くなるため、シールベース２１ｇを
完全に引き裂き除去する場合よりも開封強度の低下が図
れる。

【００５３】本例の導電部２６はアルミニウム箔２６ロ
の貼着を用いているが、導電部２６に必要な条件とし
て、電気抵抗値がある。導通を検知する導電部２６の電
気抵抗値について、画像形成装置本体Ａ１の電源２５ａ
によってかける電圧を大きくすることができれば抵抗値
も大きくて構わないが、実際、検知のために大きな電圧
をかけることは安全面の点からも、コスト的にも難し
い。このため、電圧が小さくても検知可能なように電気
抵抗値はできるだけ低く、具体的には１００Ω以下が、
できれば１０Ω以下が望ましい。本例の導電部２６は電
気抵抗値が１Ω程度であり、切断前は充分な導通が取れ
る。そして、切断後は電気抵抗∞となり、導通が取れな
くなる構成である。

【００５４】したがって、切断前の充分な導通が確保で
きる低い電気抵抗値を持つのが良く、それが可能な材料
であれば良く、例えば、銅やニッケル、もしくは更に他
の金属（例えば銀）箔でも構わない。

【００５５】本例のアルミニウム箔２６ロでは通常充分
な導通が取れ、該アルミニウム箔２６ロの外側表面に保
護層としてポリエステル層２６イを配置しているため、
アルミニウム箔２６ロ表面の酸化により電気抵抗値が高
くなることも無く、より確実に開封検知を行うことがで
きる。

【００５６】又、導電部２６は、シールベース２１ｇの
引き裂き部２１ｅに沿って破断されなければならない。
確実に、なおかつ小さな強度で破断できないと、開封時
の強度が上昇したり、貼着したアルミニウム箔全体を引
き剥がして他の部材に貼りついたり、脱落したりする可
能性もある。

【００５７】したがって、破断強度を低下させるため
に、導電部自体の材質はもちろん、幅、厚み等も考慮し
て選択する必要があるが、幅や厚みを小さくすると、電
気抵抗値は上昇する傾向があるので、適宜選択するのが
良い。

【００５８】本例のアルミニウム箔２６ロでは、上述の
通り、幅２ｍｍ、厚み３０μｍで電気抵抗値１Ωであ
り、引き裂き強度も０．１〜０．２ｋｇｆと小さく良好
であった。

【００５９】更に、本例の導電部２６をトナーシール２
１の表面に貼着して組立てるのは、組立性やコストの点
から、トナーシール２１を現像剤収納容器１２に熱溶着
する前の方が望ましい。この場合、図１０、図１１、図
１２に示したように、より正確に開封状態を検知するた
めに現像剤収納容器１２の開口末端部周辺に導電部２６
を配置すること、及び前述した開封強度の低下のために
現像剤収納容器１２に対するシールベース２１ｇの熱溶
着部Ｘの末端側Ｘ１よりも導電部２６の方が上流に位置
しているため、導電部２６が熱溶着部Ｘの外側に導通経
路を有することが無く、熱溶着部Ｘの内側と外側とに跨
って導通経路を有している。したがって、導電部２６の
上から熱溶着治具（不図示）を当てて熱溶着する部分が
必ず生じることになるが、本例の場合には、アルミニウ
ム箔２６ロの外側表面に保護層としてポリエステル層２
６イを配置しているので、熱溶着治具による熱、圧力等
の影響をアルミニウム箔２６ロ自身が受けずに済み、導
通の遮断や電気抵抗値の上昇といった問題を防止するこ
とができる。この保護層（ポリエステル層２６イ）が無
く、アルミニウム箔２６ロの外側表面に直接熱溶着治具
を当てて熱溶着した場合は、アルミニウム箔の厚みや熱
溶着治具の形状等にもよるが、熱、圧力等の影響によ
り、導通の遮断が発生しやすくなる。

【００６０】この導電部（アルミニウム箔２６ロ）の外
側表面に配置する保護層（ポリエステル層２６イ）は、
導電部（アルミニウム箔２６ロ）の酸化防止、熱溶着時
の保護、その他表面の擦れ、シール巻取り時の圧着に対
する保護等を行うものであるが、特に熱溶着時の保護が
重要であり、その目的を達成できる物であれば良い。具
体的には、本例のポリエステル以外にも、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ニトロセルロース、ポリウレタン等の非
導電部材である樹脂材料が好ましい。また、この保護層
は導電部（アルミニウム箔２６ロ）と共にトナーシール
開封時に破断できなければならず、材質、厚み等を適宜
選択する必要がある。更に、導電部２６の接点部２６ａ
については、導通を取るために、この保護層を除去して
導電部（アルミニウム箔２６ロ）を露出させる必要があ
る。

【００６１】本例のトナーシール２１を用いた現像剤収
納容器１２の開封確認テストを行ったが、導電部２６の
開封強度はシールベース２１ｇ自体の強度と合わせても
０．２〜０．３ｋｇｆと小さく良好で、開封検知も確実
に行うことができた。

【００６２】本例では、導電部（アルミニウム箔２６
ロ）の外側表面に保護層を配置した場合を例示したが、
上述した熱溶着部Ｘと導電部（アルミニウム箔２６ロ）
による導電通路とが少なくとも交差する部分に保護層
（ポリエステル層２６イ）を配置しても同様な効果を得
ることができる。

【００６３】〔実施形態例３〕本例は、前述の実施形態
例２のトナーシールのシールベース表面に配置した導電
部において、実施形態例２の第１の開封検知導電部に加
えて現像剤収納容器が正しい位置に装着されたことを検
知する第２の装着検知導電部を有しているものである。
トナーシール構成、導電部の材質及びシールベース表面
への貼着等は実施形態例２と同じである。

【００６４】本例のトナーシール２１を図１３に示す。
図１３に示す導電部２６ｂ，２６ｃにおいて、内側の導
電部２６ｂが開封検知導電部であり、外側の導電部２６
ｃが装着検知導電部である。図１４に導電部２６ｂ，２
６ｃの拡大図を示す。すなわち、トナーシール２１の開
封方向（図１４中の矢印方向）に対し、上流側が開封検
知２６ｂで、下流側が装着検知２６ｃである。

【００６５】本例では開封検知と装着検知の２本の導電
部２６ｂ，２６ｃを実施例２と同様にトナーシール２１
の開封方向と直交する幅方向に渡って配置した。接点部
２６ａ１〜２６ａ３について、片側の接点部２６ａ１は
共有化して１本としたが、反対側の接点部２６ａ２，２
６ａ３は別々にした。もちろん、片側の接点部２６ａ１
を各導電部毎に別々に設置しても構わないが、接点の数
が増えるためコストＵＰや組立性が悪くなる。又、反対
側の接点部２６ａ２と２６ａ３を共有して１本化するこ
とは２本の検知部を持つ意味が無くなるためできない。

【００６６】次に、本例のトナーシールを現像剤収納容
器に熱溶着した状態を図１５に、更に組み立てた状態を
図２３に示す。

【００６７】開封検知導電部２６ｂは、現像剤収納容器
１２の開口部１２ａの末端部に配置し、装着検知導電部
２６ｃは、更に外側に（下流側に）配置した。実施形態
例２同様、トナーシール２１の開封を進めると、開口部
１２ａが全開するとほぼ同時に開封検知導電部２６ｂが
引き裂けるので開封検知導電部２６ｂ側の導通、すなわ
ち接点部２６ａ１〜２６ａ２が切断され（図１６参
照）、開封状態を検知することができ、その時点でシー
ルベース２１ｇの開封操作を停止する。本例のトナーシ
ール２１の開封操作は手動でも自動でも、又、シールベ
ース２１ｇを巻き取っても巻き取らなくても構わない
が、できれば自動巻き取り構成を用いて、シールベース
２１ｇの開封検知直後に巻き取り軸２０の駆動を停止
し、装着検知導電部２６ｃの手前で開封作業が停止する
ことが望ましく、本例も自動巻取り構成とした。図２４
にトナーシール巻き取り終了時の状態を示す。

【００６８】図１６にはトナーシール２１の開封終了状
態での導電部２６ｂ，２６ｃの拡大図を示す。開封検知
導電部２６ｂは切断されているが、装着検知導電部２６
ｃはそのままで維持されており、２６ａ１〜２６ａ２の
導通が取れた状態になっている。

【００６９】以上の動作をまとめて示すフローチャート
図を図２５に、画像形成装置本体Ａ１側の簡易回路図を
図２６に示す。本例の現像剤収納容器２１を画像形成装
置本体Ａ１に装着（ＣＲＧ（プロセスカートリッジ）挿
入）後、ＣＰＵは装着検知導電部２６ｃ（導電部２）が
導通しているかを検知部２で検知し、導通が無い場合は
容器無しと本体表示する。導通がある場合は、次に開封
検知導電部２６ｂ（導電部１）が導通しているかを検知
部１で検知し、導通が無い場合は再び導電部２の導通を
確認する。ここで、導通が無い場合は上述同様本体表示
し、導通がある場合はトナーシール開封済みと判断す
る。導電部１が導通している場合は、トナーシール２１
の巻取りを開始し、開封が進んで導電部１が切断され開
封を検知した時点で、トナーシール２１の開封終了と判
断する。検知部１及び２は、図６の検知手段２５と同じ
ものを用いれば良い。

【００７０】なお、図１６に示したように現像剤収納容
器２１に対するシールベース２１ｇの熱溶着部Ｘの末端
側Ｘ１を開封検知導電部２６ｂと装着検知導電部２６ｃ
の間に配置することで、末端側Ｘ１を引き剥がす前にテ
アテープ２１ｆの引張りを停止することが可能になり、
実施形態例２同様、トナーシール２１の開封として熱溶
着部Ｘの末端側Ｘ１を剥がす必要が無くなるため、開封
強度の低下が図れる。

【００７１】装着検知導電部２６ｃは現像剤収納容器１
２本体、又は、現像剤収納容器１２を組み込んだ現像装
置１０やプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体Ａ
１に正しく装着されたことを検知するものである。特
に、トナーシール２１を巻き取る構成の場合には、シー
ルベース２１ｇの末端部近傍に配置される巻き取り軸２
０と装着検知導電部２６ｃとが近い位置に存在するた
め、正しい装着位置を確保でき、巻き取り軸と駆動ギア
の連結等もより確実になる。

【００７２】又、本例では開封検知導電部２６ｂと装着
検知導電部２６ｃとをシールベース２１ｇ上の近接した
位置に配置しているため、上述した通り、接点部２６ａ
１〜２６ａ３を一部共有化することも、又、同時組立も
可能になり、組立面でもコスト面でも有利な構成をとる
事ができる。

【００７３】本例においても、前記トナーシール２１を
用いた現像剤収納容器１２の開封確認テストを行った
が、実施形態例２同様、開封検知導電部２６ｂの開封強
度はトナーシール２１自体の強度と合わせても０．２〜
０．３ｋｇｆと小さく良好で、開封検知も確実に行うこ
とができた。

【００７４】又、装着検知も十分機能し、現像剤収納容
器１２が傾いたり曲がったりして正しく装着されない場
合には、装着検知部の導通が取れないため、巻き取り軸
２０の駆動を含め画像形成装置本体Ａ１の作動を停止す
ることができ、巻き取り軸及びギア等の破損を防止する
こともできた。

【００７５】本例では、開封検知導電部２６ｂの外側表
面に保護層を配置した場合を例示したが、実施形態例２
同様、シールベース２１ｇの現像剤収納容器１２に対す
る熱溶着部Ｘと開封検知導電部２６ｂによる導電通路と
が少なくとも交差する部分に保護層を配置しても同様な
効果を得ることができる。

【００７６】〔実施形態例４〕本例は前述の実施形態例
２において、開封検知用の導電部をシールベース上にア
ルミ蒸着にて形成したものである。使用したトナーシー
ル及び現像剤収納容器、また導電部２６の形状パターン
は実施形態例２と同じである。本例では表層のポリエス
テル層（保護層）上に金属アルミを厚さ６００Å蒸着さ
せて、導電部２６を形成した。更に、実施形態例２同
様、導電部の表面に保護層を配置したが、保護層として
はニトロセルロース、ナイロンの混合物を用いて、接点
部２６ａのみ保護層を除去して導電部を露出させた。導
電部の電気抵抗値は約１０Ω程度であり、開封検知とし
ては特に問題は無かった。

【００７７】金属アルミの蒸着の場合、蒸着パターンの
形成において、マスキング等の生産装置に関わるコスト
の問題さえ解決できれば、膜厚も小さくできるため、材
料費は却って安く、更に開封時の裂け強度も小さくなる
だけでなく、組立の位置精度も出し易いといったメリッ
トがある。しかしながら、実施形態例２同様、導電部で
あるアルミ蒸着層の酸化防止、熱溶着時の保護、その他
表面の擦れ、シール巻取り時の圧着に対する保護等は必
須であり、アルミ蒸着層表面に保護層を設けることは重
要である。また、本例ではアルミ蒸着を行ったが、電気
抵抗、引き裂き強度等の条件を満足する材料であれば使
用可能であり、例えば、銅やニッケル等の金属でも十分
使用できる。

【００７８】本例においても、前記トナーシールを用い
た現像剤収納容器１２の開封確認テストを行ったが、実
施形態例２よりも導電部の開封強度が更に若干低く０．
１〜０．２ｋｇｆ程度と良好であった。又、開封検知も
確実に行うことができた。

【００７９】なお、本例は前述した実施形態例３にも当
然適用することができる。すなわち、実施形態例３の開
封検知導電部２６ｂ及び装着検知導電部２６ｃをアルミ
蒸着にて形成しても、十分な効果が得られ、特に問題は
無かった。

【００８０】〔実施形態例５〕本例は前述の実施形態例
２において、開封検知用の導電部をカーボンのコーティ
ングにて形成したものである。使用したトナーシール及
び現像剤収容容器、また導電部２６の形状パターンは実
施形態例４と同じである。具体的には、カーボンブラッ
クとしてケッチェンブラックＥＣ、バインダーとして熱
可塑性エラストマー（具体的にはスチレンとエチレンブ
チレンブロック共重合体）、溶媒にトルエンを用いて分
散混合させ、フィルムにコーティングした後乾燥させ
た。更に、本例も実施形態例２同様、この導電部の表層
に保護層を配置したが、保護層としてはニトロセルロー
ス、ナイロンの混合物を用いて、接点部のみ保護層を除
去して導電部を露出させた。

【００８１】本例は、コーティングの膜形成及び膜厚
（引き裂き強度含む）、電気抵抗値の調整が重要であ
る。すなわち、コーティング膜をしっかりと形成させる
ためには、バインダーの添加量を多くするのが良いが、
そのためにカーボンの添加量が減少すると電気抵抗値も
大きくなってしまう。又、コーティングの膜厚について
も、引き裂き強度を低下させるために可能な限り薄くし
た方が良いが、結果的にカーボンの添加量が減少するこ
とになり電気抵抗値が大きくなってしまう。これを防ぐ
ために、カーボンの添加量を多くするとコーティング膜
の形成が困難になるという悪循環に陥ってしまうため、
適切な材料の混合、コーティング厚の選択が好ましい。
また、本例についてもバインダー等の材料にもよるが、
熱溶着時に導電部を保護する必要があり、実施形態例２
同様、導電部の表面に保護層を配置した。

【００８２】本例では、熱可塑性エラストマー１００
部、カーボンブラック５０部を用いて、溶媒トルエンで
分散混合させて、膜厚３０Ωでコーティングしたとこ
ろ、電気抵抗値は約１００Ωであり、使用可能範囲の上
限であった。電気抵抗値をもっと低下させるために、カ
ーボンブラックの添加量を倍にしたが、カーボンの量が
多すぎてきれいな膜が出来ず、コーティングによる成膜
が困難であった。

【００８３】本例においても、前記トナーシールを用い
た現像剤収納容器の開封確認テストを行ったが、実施形
態例２に対し、導電部の開封強度が０．５ｋｇｆ以上と
高くなり、又、開封検知についても検知は可能だが検知
能力は若干劣る傾向が見られた。

【００８４】なお、本例も実施形態例４同様、実施形態
例３にも当然適用することができる。すなわち、実施形
態例３の開封検知導電部２６ｂ及び装着検知導電部２６
ｃをカーボンコーティングにより形成しても、同様の効
果が得られ、実用可能な範囲であった。

【００８５】〔実施形態例６〕本例は実施形態例２に用
いるトナーシールとして、実施形態例１に用いた現像剤
収納容器の開口部を封止するカバーフィルムとそのカバ
ーフィルムに裏打ちされ、略前記開口部の幅にカバーフ
ィルムを引き裂いて開口を形成するテアテープを用いた
ものである。現像剤収納容器及び開封検知用の導電部の
構成、シールベースに対する導電部の固定方法等は実施
形態例２と同じである。

【００８６】本例のシール部材としてのトナーシールを
図１８、図１９に示す。

【００８７】更に、実施形態例１に用いるカバーフィル
ムとテアテープについて以下の構成が好ましい。

【００８８】現像剤収納容器の開口部を封止するカバー
フィルム２１ａは、 延伸発泡ポリプロピレン１４０μｍ（２１ａ１） ＥＶＡ系シーラント２０μｍ（２１ａ２） の構成から成り、開口を形成するテアテープ２１ｂは、 ポリエステル１６μｍ（２１ｂ１） 延伸ナイロン２５μｍ（２１ｂ２） 低密度ポリエチレン３０μｍ（２１ｂ３） ＥＶＡ系シーラント４０μｍ（２１ｂ４） の層構成に成っている。

【００８９】カバーフィルム２１ａとテアテープ２１ｂ
は熱溶着にて一体化させて（ＥＶＡ系シーラント２１ａ
２とポリエステル２１ｂ１の間）トナーシール２１と
し、実施形態例１と同様に現像剤収納容器１２の開口部
１２ａ周縁部に熱溶着される。図１８に示したように、
本例も実施形態例２同様、導電部２６としてアルミ箔
（表層に保護層付き）をカバーフィルム２１ａ表面に貼
着した。

【００９０】開封は実施形態例１同様、テアテープ２１
ｂを折り返して引っ張ることにより、カバーフィルム２
１ａをテアテープ２１ａｂの幅に合わせて引き裂いて行
う。実施形態例２同様、開封が進み、現像剤収納容器１
２の開口部１２ａの末端部に設けた導電部２６をカバー
フィルム２１ａと共に引き裂くと、導電部２６が切断さ
れて導通が取れなくなり開封を検知することができる。

【００９１】本例においても、前記トナーシール２１を
用いた現像剤収納容器の開封確認テストを行ったが、実
施形態例２に対し、導電部２６の開封強度は０．２〜
０．３ｋｇｆ程度でほぼ同等であり、又、開封検知にお
いても導電部２６は実施形態例２と同じ構成であるた
め、同様に良好な結果が得られた。

【００９２】なお、本例のトナーシール２１は、実施形
態例２〜６にも用いることが可能であり、実用上は全く
問題無い。

【００９３】以上の実施例１から実施例６においては、
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジが
現像剤収納容器を備える例を示したが、画像形成装置本
体に対して、現像剤収納容器を備える現像装置が着脱可
能としていても良いし、画像形成装置本体に対して、現
像剤収納容器が単独で着脱可能としても良い。

【００９４】本発明の実施の形態によれば、シール部材
が開封されると導電部が切断されて導通が取れなくなる
のでシール部材が開封されたかどうかを低コストで正確
に検知することができる。

【００９５】従って、特にシール部材が手動で開封され
るのではなく、自動で開封される場合に適したシール部
材である。

【００９６】また、導電部の外側表面に保護層を配置し
たので、導電部の酸化防止、熱溶着時の保護、その他表
面の擦れ、シール巻取り時の圧着に対する保護等を行う
ことができ、確実な検知を行うことができる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシール部
材は、開封検知を行う導電部を保護層により保護できる
ので、導電部の導通状態を確実に保持でき、正確な開封
検知を行うことができる。

【００９８】また、本発明の現像剤収納容器は、開封検
知を行なうシール部材の導電部を前記シール部材の現像
剤収納容器との熱溶着部において保護層により保護でき
るので、導電部の導通状態を確実に保持でき、正確な開
封検知を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の全体構成を示す縦断面
図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】トナー枠体とトナーシールの構成を示した正面
図である。

【図４】プロセスカートリッジの現像装置の斜視図であ
る。

【図５】プロセスカートリッジの現像装置の斜視図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々が実施形態例１
に係るトナーシール有無検知手段の構成を示す回路図で
ある。

【図７】実施形態例２のトナーシールの構成を示す平面
図である。

【図８】実施形態例２のトナーシールの構成を示す断面
図である。

【図９】実施形態例２のトナーシールの導電部を示す部
分拡大図である。

【図１０】実施形態例２のトナーシールの開封途中状態
を示す平面図である。

【図１１】実施形態例２のトナーシールの開封途中状態
を示す部分拡大図である。

【図１２】実施形態例２のトナーシールの開封終了状態
を示す部分拡大図である。

【図１３】実施形態例３のトナーシールの構成を示す平
面図である。

【図１４】実施形態例３のトナーシールの導電部を示す
部分拡大図である。

【図１５】実施形態例３のトナーシールを現像剤収納容
器に熱溶着した状態を示す平面図である。

【図１６】実施形態例３のトナーシールの開封終了状態
を示す部分拡大図である。

【図１７】実施形態例２のトナーシールにおける導電部
の部分拡大断面図である。

【図１８】実施形態例６のトナーシールの構成を示す平
面図である。

【図１９】実施形態例６のトナーシールの層構成を示す
断面図である。

【図２０】実施形態例２のトナーシールを現像剤収納容
器に組み立てた状態を示す斜視図である。

【図２１】実施形態例２のトナーシールの開封終了状態
（完全除去）を示す斜視図である。

【図２２】実施形態例２のトナーシールの開封終了状態
（末端部残）を示す斜視図である。

【図２３】実施形態例３のトナーシールを現像剤収納容
器に組み立てた状態を示す斜視図である。

【図２４】実施形態例３のトナーシールの開封終了状態
を示す斜視図である。

【図２５】実施形態例３のトナーシールを備える現像剤
収納容器の装着検知動作及び該トナーシールの開封検知
動作を示すフローチャート図である。

【図２６】実施形態例３のトナーシールを備える現像剤
収納容器の装着検知動作及び該トナーシールの開封検知
動作を行う画像形成装置本体側の簡易回路図である。

【図２７】実施形態例２のトナーシールの導電部を示す
部分拡大図である。

【符号の説明】

Ａ１ 画像形成装置本体 Ｂ プロセスカートリッジ １２ トナー枠体 １２ａ 開口部 ２０ 巻き取り軸 ２１ トナーシール ２１ａ カバーフィルム ２１ｂ テアテープ ２１ｇ シールベース ２１ｆ テアテープ ２６ 導電部 ２６ａ 接点部 ２６ｂ 開封検知導電部 ２６ｃ 装着検知導電部 ２６ａ１，２６ａ２，２６ａ３ 接点部 ２６イ 保護層 ２６ロ 導電部

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能に設けられ
   現像剤を収納する現像剤収納容器の開口部をシールする
   シール部材において、 前記開口部をシールするシールベースと、前記シールベ
   ースを開封するための力を受ける力受け部と、前記シー
   ルベースの開封動作によって切断可能な導電部であって
   これが切断されたか否かを前記画像形成装置本体により
   検知するため前記画像形成装置本体と電気的に接続可能
   に設けられた導電部と、前記導電部の外側表面を保護す
   る保護層と、を有することを特徴とするシール部材。
2. 【請求項２】 前記シール部材は前記現像剤収納容器に
   熱溶着されることを特徴とする請求項１のシール部材。
3. 【請求項３】 前記導電部を前記シールベース上に蒸着
   して設けた金属により構成したことを特徴とする請求項
   １又は２のシール部材。
4. 【請求項４】 前記シール部材にレーザ加工を施すこと
   により引き裂きガイドを設けたことを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかのシール部材。
5. 【請求項５】 前記シール部材は前記シールベースの裏
   側に設けられ前記シールベースを引き裂くためのテアテ
   ープを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   かのシール部材。
6. 【請求項６】 前記保護層を非導電部材とすると共に、
   前記画像形成装置本体の接点部と接触可能な前記導電部
   の接点部には前記保護層を設けずに前記導電部を露出さ
   せたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかのシー
   ル部材。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能に設けられ
   現像剤を収納する 現像剤収納容器において、開口部と、 前記開口部を開封可能にシールする シールベースと、前
   記シールベースを開封するための力を受ける力受け部
   と、を備えたシール部材と、 前記シールベースの開封動作によって切断可能な導電部
   であって、これが切断されたか否かを前記画像形成装置
   本体により検知するため前記画像形成装置本体と電気的
   に接続可能に設けられ前記現像剤収納容器に熱溶着され
   る前記シール部材の熱溶着部の内側と外側とに跨って導
   通経路を形成する導電部と、を有し、 前記導通経路と前記熱溶着部とが少なくとも交差する部
   分に保護層を設けたことを特徴とする現像剤収納容器。
8. 【請求項８】 前記導電部を金属箔により構成したこと
   を特徴とする請求項７の現像剤収納容器。
9. 【請求項９】 前記導電部を前記シールベース上に蒸着
   して設けた金属により構成したことを特徴とする請求項
   ７の現像剤収納容器。
10. 【請求項１０】 前記シール部材にレーザ加工を施すこ
    とにより引き裂きガイドを設けたことを特徴とする請求
    項７乃至９のいずれかの現像剤収納容器。
11. 【請求項１１】 前記シール部材は前記シールベースの
    裏側に設けられ前記シールベースを引き裂くためのテア
    テープを有することを特徴とする請求項７乃至１０のい
    ずれかの現像剤収納容器。
12. 【請求項１２】 前記導電部を前記開口部全面を覆うよ
    うに設けたことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれ
    かの現像剤収納容器。
13. 【請求項１３】 前記開口部を開封するとき前記画像形
    成装置本体から受けた駆動力にて前記シール部材の巻き
    取りを行う巻き取り手段を有することを特徴とする請求
    項７乃至１２のいずれかの現像剤収納容器。