JP3337803B2 - シール部材、トナー収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電複写機やプリンタ等
のトナーを用いて画像を形成する装置に用いられるシー
ル部材、トナー収納容器、現像装置、プロセスカートリ
ッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像をトナーで顕像
化すると共に、該トナーによる像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。

【０００２】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００３】このような装置にあっては、前記カートリ
ッジを装置本体に装着し、該カートリッジ内に設けられ
たトナー収納部より、内蔵されたトナーを使いきるまで
徐々に現像スリーブや像担持体に供給するものである。

【０００４】ところで、主に前記プロセスカートリッジ
の開口部をシール部材でシールし、本体へトナーを供給
する際には、該シール部材を外部から引き抜き除去して
開封する操作を行う。これにより、容器内に収納されて
いるトナーを開封した容器開口部から、現像スリーブ等
へ流出させて補給する。即ち、トナー収納容器の開口部
は未使用字には一般的に引き裂きフィルムと呼ばれるシ
ール部材によってシールされている（例えば特開平１−
223485号、同３−39763 号、同４−155363号等）。

【０００５】前記シール部材はカバー部材であるカバー
フィルムと、可撓性部材であるテアテープからなり、カ
バーフィルムとしては一軸延伸発泡ポリプロピレンフィ
ルム等が用いられ、テアテープとしては二軸延伸ポリエ
ステルフィルム等が用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カバーフィルムとテアテープを一体化する場合、カバー
フィルムとテアテープが重なる部分を全面ヒートシール
することにより行われている。この際に、カバーフィル
ムとテアテープの各基材の熱収縮率が異なるため、ヒー
トシール後のシール部材が大きくカールしてしまう。

【０００７】また最近のトナー収納容器の大容量化に伴
い、トナーを排出する開口部も大きくなり、開口幅も20
mm以上と広いものが多く使用されるようになっている
が、これにより特にテアテープの幅も開口幅に対応して
広くなるため、前記カール量もより大きくなっていた。

【０００８】これにより、トナーを排出する開口部にシ
ール部材をシールする際に、前記カールによってシール
位置決めが難しくなり、シールずれが発生してシール不
良が多発していた。

【０００９】またシール作業の自動化に関しても、前記
カールのためにカバーフィルムとテアテープの一体化及
びシール部材の開口部へのシール作業を一貫して自動化
することが困難であった。

【００１０】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、カバー部材と可撓性部
材を一体化するときに、カールの発生が少なく、組立性
が良好なシール部材及び前記シール部材の製造方法、前
記シール部材を用いたトナー収納装置、トナー収納装置
の組立方法、前記トナー収納装置を用いた現像装置、前
記現像装置を用いたプロセスカートリッジ及び前記プロ
セスカートリッジを装着可能な画像形成装置を提供せん
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、トナー収納装置の開口
をシールするシール部材において、前記開口をシールす
るためのカバー部材と、前記カバー部材を引き裂くため
の可撓性部材とを有し、前記カバー部材と前記可撓性部
材は、中央部分を除いた前記開口の内側周辺に相当する
部分を接着してシール部材を構成したことを特徴として
なる。

【００１２】

【作用】前記構成にあっては、カバー部材と可撓性部材
の重なる部分全てを接着するものでないために、両者を
ヒートシール等によって一体化しても、カールは殆ど発
生しない。従って、前記シール部材によって開口部をシ
ールするときに位置決めが容易になし得、組立作業を容
易に行うことが出来ると共に、自動化にも対応し得るも
のである。

【００１３】

【実施例】次に本発明の好適な実施例の説明として、ま
ず第１実施例について説明し、次に他の実施例について
説明し、最後に実験結果を示す。

【００１４】〔第１実施例〕本発明に係る第１実施例を
図面を参照して具体的に説明する。ここでは、説明の順
序として、■プロセスカートリッジを装着した装置の全
体構成、■画像形成装置の各部の構成、■プロセスカー
トリッジの各部の構成、■感光体ドラム取付部材の構
成、■トナー収納容器に取り付ける開口規制部材及びシ
ール部材からなる封止部材の構成、■現像フレームの構
成の順に説明する。

【００１５】｛全体説明｝図１は本発明に係るプロセス
カートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説明図
であり、図２はプロセスカートリッジの模式断面説明図
である。

【００１６】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体の一例である感光体ドラムにトナーによる像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２を
搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッジ
Ｂとしてカートリッジ化された画像形成部において前記
感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４によって
記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段５に搬
送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。

【００１７】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像装置であるところの現像
手段10で前記潜像に応じたトナー像を形成することによ
り可視像化する。そして前記転写手段４でトナー像を記
録媒体２に転写した後は、クリーニング手段11によって
感光体ドラム７に残留したトナーを除去する。尚、前記
感光体ドラム７等の各部品はハウジング12内に収納され
てカートリッジ化されている。

【００１８】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明し、更に感光体ド
ラム７をクリーニング容器12ｃに支持取り付けるための
取付部材15、トナー収納容器12ａの開口に取り付ける封
止部材について説明する。

【００１９】｛画像形成装置｝前記画像形成装置Ａの各
部の構成について、■光学系、■搬送手段、■転写手
段、■定着手段、■カートリッジ装着手段の順に説明す
る。

【００２０】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００２１】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００２２】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明する。本実施例
の装置は２個のカセット３ａ，３ｂがセット可能であ
り、２種類の記録媒体２を選択して搬送することが可能
であると共に、片面印刷及び両面印刷の両方が可能であ
る。

【００２３】その構成は、カセット３ａ又はカセット３
ｂに収納した記録媒体２のいずれかが選択されると、選
択された側のピックアップローラ３ｃ及び分離ローラ対
３ｄによって最上部から一枚ずつ分離給送し、レジスト
ローラ対３ｅへ給送する。このレジストローラ対３ｅが
画像形成動作に同期して駆動し、記録媒体２を感光体ド
ラム７と転写ローラ４の当接部である画像転写部に搬送
する。

【００２４】前記転写部でトナー転写された記録媒体２
は定着手段５によってトナー像が定着され、片面印刷の
場合は中間搬送ローラ対３ｆにより排出経路３ｇを通
り、排出ローラ３ｈによって記録面を下にして排出部６
へ排出される。

【００２５】一方、両面印刷の場合は、フラッパ３ｉが
揺動し、中間搬送ローラ対３ｆにより片面印刷後の記録
媒体２を再送経路３ｊへ送り、再送ローラ３k1、３k2に
よって再送部３ｍにストックする。このとき記録面は下
向きである。そして再送する場合にはフラッパ３ｎが揺
動し、再送部３ｍにストックされた記録媒体２をピック
アップローラ３ｏ及び搬送ローラ対３ｐによってレジス
トローラ対３ｅへ搬送し、もう一方の面に画像を記録す
るように搬送するものである。

【００２６】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２７】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２８】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。図３に示す
ように、プロセスカートリッジＢの装置本体に13に対す
る着脱は、開閉部材14を開くことによって行う。即ち、
装置本体13の上部にはヒンジ14ａによって開閉可能な開
閉部材14が取り付けてある。そして前記開閉部材14を開
くと、開閉部材14の左右内側面には図示しないカートリ
ッジ装着ガイド部材が取り付けてある。この左右ガイド
部材にはプロセスカートリッジＢを挿入するためのガイ
ドが設けてあり、プロセスカートリッジＢを前記ガイド
に沿って挿入し、開閉部材14を閉じることによってプロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するように
している。

【００２９】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００３０】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらをトナー収納容器12ａと現像フレーム12ｂ及びクリ
ーニング容器12ｃからなるハウジング12で覆って一体化
し、装置本体13に着脱可能に構成している。

【００３１】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、■感光体ドラム、■帯電手段、■露光部、■現像手
段、■クリーニング手段の順に説明する。

【００３２】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７をハウジング12に回動可能に取り付け、該ドラ
ム７の長手方向一方端に取り付けたフランジギアに装置
本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達することによ
り、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図２の矢印
方向へ回転させる。

【００３３】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例ではクリーニング容器12ｃに帯電ローラ８を回動自在
に取り付けた、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ロ
ーラ８は金属製のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設
け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面
に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮ
ＢＲ等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので構成
し、ローラ軸８ａに供給されるバイアス電圧を導く作用
をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成
し、微量の導電性微粉末を含有するものが一例としてあ
げられ、感光体ドラム７のピンホール等導電度の高い帯
電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム７へのリー
ク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をな
す。また保護層はＮ−メチルメトキシ化ナイロンで構成
し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光
体ドラム７に触れて感光体ドラム７の表面を変質させる
ことがないように作用する。

【００３４】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３５】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、ハウジング12の上面
に前記光像を導くための開口９を設けることによって露
光部を構成している。

【００３６】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナーを収納するトナー収納部10ａを有し、且つト
ナー収納部10ａ内にはトナーを送り出すために矢印方向
へ往復移動するトナー送り部材10ｂが設けてある。更に
内部に非回転の磁石10ｃを有し、回転することによって
表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ10ｄが感光
体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてある。

【００３７】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００３８】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを容器奥へ送る送り部
材11ｃと、廃トナーを溜めるための廃トナー溜め11ｄと
を有している。

【００３９】｛感光体ドラム取付部材｝次に前記感光体
ドラムをハウジング12に回転可能に支持する取付部材に
ついて説明する。図４に示すように、感光体ドラム７の
円筒状アルミニウム基体の一方側端部には、フランジギ
ア７ａが取り付けてある。このフランジギア７ａはポリ
カーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の絶縁性プラ
スチック樹脂を射出成形して構成し、ドラム基体の端部
に強制圧入、或いは接着剤によって固着している。支持
部材15は前記フランジギア７ａに設けた嵌入孔７ｂに嵌
入して感光体ドラム７を回転可能に支持するものであ
る。

【００４０】前記取付部材15は、図４に示すように、基
体15ａに一方側側面から突出した第一導電性部材15ｂ
と、前記基体15ａの他方側面から突出した第二導電部材
15ｃとを有する。更に前記基体15ａに延出して設けた延
出部15ｄとを導電性材質で一体的に構成し、更に前記第
二導電部材15ｃにはプラスチック製円筒部材15ｅを取り
付けている。

【００４１】前記第一導電性部材15ｂは、感光体ドラム
７をアースするための接点端子となるものであり、プロ
セスカートリッジＢを装置本体13に装着すると、前記第
一導電性部材15ｂが装置本体13のアース端子（図示せ
ず）に当接する。

【００４２】一方、前記第二導電性部材15ｃは、前記フ
ランジギア７ａの嵌入孔７ｂに嵌入し、感光体ドラム７
を回転可能に支持するものであり、図５に示すように、
クリーニング容器12ｃの嵌入孔12c1に嵌入する元部15c1
と、フランジギア７ａの嵌入孔７ｂに嵌入する軸部15c2
が段部15c3を介して一体的に形成され、且つ軸部15c2の
先端は嵌入孔７ｂに嵌入し易いように先細り形状に形成
してある。

【００４３】前記第二導電性部材15ｃはフランジギア７
ａの嵌入孔７ｂに嵌入すると、その先端が感光体ドラム
７の内部に設けた接点７ｃ（図４参照）と当接し、この
第二導電性部材15ｃ及び第一導電性部材15ｂを介して感
光体ドラム７が装置本体13にアースされる。従って、第
一導電性部材15ｂ、第二導電性部材15ｃは導電性材質、
例えば表面をニッケルクロムメッキした鉄、ステンレ
ス、黄銅、アルミニウム等によって構成される。尚、本
実施例では基体15ａ及び延出部15ｄも前記第一及び第二
導電性部材15ｂ，15ｃと一体的に構成している。

【００４４】次にプラスチック製円筒部材15ｅは前記フ
ランジギア７ａと摺動性の高い材質、例えばポリアセタ
ール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネイト
等で構成され、前記第二導電性部材15ｃの軸部15c2にア
ウトサート成型により、或いはリング状に成型した円筒
部材15ｅを軸部15c2に圧入し、或いは接着して取り付け
る。この円筒部材15ｅは軸部15c2をフランジギア７ａの
嵌入孔７ｂに嵌入すると、嵌入孔７ｂの内周面に接触し
て感光体ドラム７を支持する。従って、プロセスカート
リッジＢを装着して画像を形成するときに、フランジギ
ア７ａは取付部材15のプラスチック製円筒部材15ｅと摺
動するために摺擦性が向上する。そのため、従来のよう
にプラスチック製のフランジギア７ａが金属軸と摺動し
て削れてしまうようなことはなく、また変音の発生等が
防止される。

【００４５】更に前記円筒部材15ｅは絶縁体であるため
に、アース電流がフランジギア７ａ等の他の経路に流れ
込むことを防止する効果もある。

【００４６】ここで図６を参照して本実施例における取
付部材15の各部の寸法を示す。尚、図６（ａ）は取付部
材15を第二導電性部材15ｃ側から見た正面図であり、
（ｂ）はその断面平面図である。

【００４７】第一導電性部材15ｂの直径Ｄ1 約８mm、
第一導電性部材15ｂの基体15ａからの突出長さＬ1 約12
mm、 第二導電性部材15ｃの元部直径Ｄ2 約12mm、 第二
導電性部材15ｃの軸部直径Ｄ3 約10mm、 第二導電性部
材15ｃの基体15ａからの突出長さＬ2 約25mm、 基体ネ
ジ孔15a1の直径Ｄ4 約４mm、 延出部ネジ孔15d1の直径
Ｄ5 約４mm、 長孔15d2の孔径Ｄ6 約４mm、 前記取付部
材15によって感光体ドラム７をクリーニング枠体12ｃに
取り付けるには、図４に示すように、取付部材15の軸部
15c2をクリーニング容器12ｃの軸孔12c1を介して感光体
ドラム７に取り付けたフランジギア７ａの嵌合孔７ｂに
嵌入する。このとき軸部15c2の先端が感光体ドラム７内
のアース接点７ｃに当接する。そして延出部15ｄに設け
た長孔15d2をクリーニング容器12ｃの位置決めボス12c2
に嵌合すると共に、ネジ16を基体15ａ及び延出部15ｄに
それぞれ設けたネジ孔15a1，15d1を介してクリーニング
容器12ｃにネジ止めして取付部材15をクリーニング容器
12ｃに取り付ける。

【００４８】感光体ドラム７の長手方向他方端部側も同
様に、ドラム端部に取り付けたフランジ部材の嵌合孔に
取付部材の軸部を差し込んで支持する。このとき前記取
付部材15によって同様に支持するようにしても良いが、
この他方端部側を支持する取付部材には必ずしもプラス
チック製円筒部材15ｅを設けなくてもよい。

【００４９】｛トナー収納容器に取り付ける封止部材｝
次にトナー収納容器12ａに取り付ける封止部材について
説明する。図７に示すように、トナー収納容器12ａは開
口12a1を有し、この開口から容器内に収納されたトナー
を現像スリーブへと供給する。しかし、プロセスカート
リッジＢが未使用状態にあっては、前記開口12a1が開い
ているとプロセスカートリッジＢを運送、或いは保管し
ているときに容器内のトナーがこぼれたり、湿気たりす
る。そのために、未使用状態では前記開口12a1を密封
し、使用開始時に開封するための封止部材Ｓを前記開口
に取り付けている。

【００５０】前記封止部材Ｓは、カバー部材であるカバ
ーフィルム17ａに、可撓性部材であるテアテープ17ｂを
溶着等して一体的に構成した引き裂きシール部材17を、
開口規制部材18に溶着等して取り付けてなるものであ
り、この開口規制部材18をトナー収納容器12ａの開口12
a1に取り付けることにより、前記開口12a1を封止するも
のである。

【００５１】次に前記封止部材Ｓについて、■カバーフ
ィルム、■テアテープ、■カバーフィルムとテアテープ
の一体化、■開口規制部材、■シール部材の開口規制部
材への取り付け、■封止部材の各部のサイズ、■トナー
収納容器への封止部材の取り付けの順に説明する。

【００５２】（カバーフィルム）前記カバーフィルム17
ａは、図８（ａ）に示すように、基材17a1とシーラント
層17a2とからなる。

【００５３】基材17a1の材質は容器開口部の気密性を充
分に保つことが出来ると共に、一方向への引き裂き性を
有する、一軸延伸されたフィルム材、又はシート材を利
用することが出来、例えば一軸延伸ポリエチレン、一軸
延伸ポリプロピレン、一軸延伸発泡ポリプロピレン等が
用いられる。

【００５４】このようなフィルムを使用することによ
り、カバーフィルム17ａの引き裂きに必要な力を小さく
することが出来るばかりでなく、引き裂きによって形成
したトナー開口の幅を均一にすることが出来る。

【００５５】この基材17a1として、たて裂き安定性があ
り、ある程度のフィルム強度をもつものとしては、膜厚
が約120 μm 〜140 μm 程度で、平均比重が 0.6g/cc〜
0.9g/cc程度の延伸発泡ポリプロピレンフィルム等が好
ましく用いられる。

【００５６】一方、シーラント層17a2は、ヒートシール
（熱溶着）により、後述するテアテープ17ｂのシーラン
ト層に溶着出来るように、ポリエチレン系シーラントが
好適に使用されるが、他にも酢酸ビニル系樹脂やアイオ
ノマー系樹脂によるヒートシールでも良く、更には適当
な材質を選べばインパルスシールや高周波ウエルダーを
利用しても良い。このシーラント層17a2として、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を数％〜十数％程度含有するポ
リエチレン系シーラントを使用する場合は、接着強度を
考慮して10μm 〜30μm 程度の膜厚にするのが好まし
く、更に好ましくは15μm 〜25μm 程度の膜厚が望まし
い。

【００５７】（テアテープ）次にテアテープ17ｂは、図
８（ｂ）に示すように、基材17b1とその表裏に設けたシ
ーラント層17b2とからなる。

【００５８】基材17b1の材質は、前記カバーフィルム17
ａを引き裂くのに充分な強度をもっていることが必要で
あり、カバーフィルム17ａの約３倍程度の引張強度をも
つことが望ましい。その材質としては、例えば二軸延伸
ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、二軸延伸ナイロン等の各種フィルム材、又はシート
材が好ましく用いられ、特に約20μm 〜40μm 程度の膜
厚の二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく用いられ
る。

【００５９】シーラント層17b2の材質は、前記カバーフ
ィルム17ａのシーラント層17a2と同様な材質で作成され
るが、カバーフィルム17ａとテアテープ17ｂのユニット
化の際に、シーラント層17a2とシーラント層17b2が熱溶
着する際には、双方共に溶解、接着されるように、なる
べく同材質のものを使用することが望ましい。そしてシ
ーラント層17b2としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を
数％〜十数％程度含有するポリエチレン系シーラントを
使用する場合には、接着強度を考慮して約20μm 〜40μ
m 程度の膜厚にするのが好ましく、更に好ましくは約25
μm 〜35μm 程度の膜厚にするのが望ましい。

【００６０】また図８（ｃ）に示すように、基材17b1の
片面のみにシーラント層12b2を設けたテアテープ17ｂを
使用してもよい。

【００６１】尚、テアテープ17ｂとしては、図９に示す
ように、基材17b1とシーラント層17b2との間にヒートシ
ールの際にクッション層として有効なナイロン層Ｎを設
けても良い。このナイロン層Ｎとしては、約10μm 〜20
μm 程度の膜厚が好ましく、更に好ましくは約13μm 〜
17μm 程度の膜厚が望ましい。

【００６２】本実施例では図８（ａ）に示したカバーフ
ィルム17ａと、図８（ｃ）に示したテアテープ17ｂと
を、図10に示すように、ヒートシールにより一体的に溶
着等してユニット化し、シール部材17を構成する。この
ときテアテープ17ｂの長手方向一方端部はカバーフィル
ム17ａよりも長く、自由端となっている。この自由端部
分がカバーフィルム17ａを引き裂くときの把手となる。

【００６３】（カバーフィルムとテアテープの一体化）
ここで、前記カバーフィルム17ａとテアテープ17ｂを熱
圧着して一体化する場合、カバーフィルム17ａの基材17
a1の熱収縮率が高いと、シール部材17が熱圧着によって
図12に示すようにカールしてしまい、このシール部材17
を開口規制部材18の所定部分に正確に取り付けることが
出来なくなってしまう。そのため、前記カール量を抑え
るために、カバーフィルム17ａの基材17a1の加熱収縮率
が延伸方向に対して約１％〜10％程度、非延伸方向に対
して約 0.1％〜３％程度であることが好ましい。

【００６４】尚、前記加熱収縮率は、120 ℃、15分ギヤ
式熱風オーブンにシール部材17を入れ、その後加熱収縮
率を測定して得た結果である。

【００６５】ところで、前記カバーフィルム17ａとテア
テープ17ｂを一体化する際に、従来は図11に示すよう
に、シール部材17の開口部へのシール部分（斜線部分）
S1を除いた、カバーフィルム17ａとテアテープ17ｂとが
重なる部分（網目部分）S2の全面をシールしていたが、
このシールの際にカバーフィルム17ａとテアテープ17ｂ
の各フィルム基材の熱収縮率が異なるために、シール後
のシール部材17が図12に示すように、長手方向及び幅方
向に大きくカールしてしまう。

【００６６】このカール量に関し、図13に示すように、
特に幅方向のカール量k1が２〜３mm程度であれば問題な
いが、十数mm程度になると、次工程であるシール部材17
の開口部へのシール作業での位置決めが難しく、シール
ずれ不良が多発してしまう。

【００６７】前記問題について、本件発明者の研究によ
れば、図14に示すように、従来のシール部分S2の外周部
であるシールパターンS3のみをシールすれば、引き裂き
性を損なうことなくカールが殆どないシール部材17を作
成することが可能であることが解明された。

【００６８】前記シールパターンS3のシール幅Ｗ１は約
２mm〜７mm程度が望ましく、特にシールパターンS3の短
手２辺に関しては、引き裂きシール部材17が確実に一体
化されていなければ引き裂き性が低下し、最悪の場合は
カバーフィルム17ａのケバ等の発生が懸念されるため、
特に開口幅が20mm以上のトナー収納容器の場合には前記
短手２辺のシール幅Ｗ１は約５mm〜７mmが必要である。

【００６９】但し、図15に示すように、従来のシール部
分（図11のS2）の内周部（網目部分）S4のみをシールす
る場合には、カールに関してはある程度緩和出来るが、
引き裂き初めにあたる短手部分が未シールであるために
引き裂き性が悪く、カバーフィルム17ａのケバ発生が問
題となるので好ましくない。

【００７０】（開口規制部材）前記シール部材17を、図
７に示す開口規制部材18の開口部に取り付ける。この開
口規制部材18は、トナー収納容器12ａから現像スリーブ
10ｄへトナーが供給される際に、開口幅を規制するもの
である。この開口規制部材18は、厚さが約 0.3mm〜２mm
程度のポリエステル板やポリスチレン板、ナイロン板、
ＡＢＳ板等のプラスチック板をシート成型し、後に開口
部18ａを中抜きして作製するか、或いは通常のモールド
成型によって枠状に作製する。尚、この開口規制部材18
は、トナー収納容器の開口12a1部分に設けたフランジ12
a2に超音波溶着等によって取り付けられるため、容器12
ａと同材質である方が溶着し易い。そのため、例えば容
器12ａがポリスチレンで作製されている場合には、開口
規制部材18もポリスチレン板とすることが望ましい。

【００７１】尚、トナー収納容器12ａの材質としては、
製品としての落下、衝撃の物流条件に対して容器割れ等
が生じないように、ブタジエンゴム等を低下した耐衝撃
ポリスチレン等が望ましく用いられ、更にプロセスカー
トリッジ等として本体中に搭載される場合、高圧電源や
熱定着器等によって発火し難いように、臭素系や燐系の
難燃剤を添加することがより望ましい。

【００７２】前記開口規制部材18の開口部18ａに前述し
たシール部材17を溶着等して取り付け、開口部18ａをシ
ールする。これを図16に示すように、熱圧着によってシ
ールする場合は必要に応じてコロナ放電処理等の易接着
処理を行う。

【００７３】シール条件としては、ホーン19のシールバ
ー19ａを温度約110 ℃〜130 ℃、圧力約 1.5kgf/cm2 〜
５kgf/cm2 、時間約１秒〜３秒程度の熱圧着によってシ
ールを行う。この場合はシール部材17のカバーフィルム
17ａとテアテープ17ｂとが重なった短手重合部分17ｃ
は、テアテープ17ｂの厚さ分だけ厚いため、シールバー
19ａの該部分に、前記厚さ分の凹部19a1を設けておく。
またシールバー19ａによって熱圧着する場合には、開口
規制部材18とシールバー19ａとが平行に、且つ均一に圧
接するようにしなければならない。これが不均一である
と、シール部材17のシール面17ｄに余分なストレスがか
かり、プロセスカートリッジＢに衝撃を与えたり、落下
させた場合にシール面17ｄの内側エッジ17d1部分からフ
ィルム破れを生じ、トナー収納容器12ａ内のトナーが前
記破れ部分から漏れ出してしまうおそれがある。

【００７４】ここで、図17に示すように、開口規制部材
18の開口部18ａをシールするカバーフィルム17ａのシー
ル面17ｄを除いた部分（図17の斜線部分）に対するカバ
ーフィルム17ａとテアテープ17ｂとが重なり合う部分
（図17の網目部分）の面積が約50％〜99％であることが
好ましく、更に好ましくは約70％〜90％であることが望
ましい。その理由は、トナー収納容器12ａ内に収納され
るトナーの物流時の内部圧力に対し、カバーフィルム17
ａとテアテープ17ｂが重なり合う部分の面積が大きい
程、カバーフィルム17ａのみでカバーされるエッジ部分
の負荷が軽減され、シール剥がれによるトナー漏れを確
実に防げるからである。

【００７５】また前記シール剥がれを効果的に防止する
ためには、テアテープ17ｂの短手方向長さが、開口規制
部材18の開口部18ａの短手方向長さよりも約 0.5mm〜２
mm程度広くするのが望ましい。その理由は、物流時の落
下衝撃や耐圧等に対し、カバーフィルム17ａのシール面
17ｄに直接加わる圧力が緩和されるためである。

【００７６】（シール部材の開口規制部材への取り付
け）ここで前記シール部材17を開口規制部材18へ取り付
ける構成について説明する。本実施例ではシール部材17
を開口規制部材18に対して熱溶着することにより、開口
部18ａをシールする。

【００７７】前記熱溶着のシールパターンは、図18
（ａ）に示すように、テアテープ17ｂを引き抜く先端部
及び後端部に相当する部分、即ち開口部18ａの短手方向
に相当する部分（以下『短手シールパターン』という）
P2を、中間部に相当する部分、即ち長手方向に相当する
部分（以下『長手シールパターン』という）P1に対し、
内包するトナーの充填量及び開口規制部材18の開口短手
方向長さ（開口幅）Ｙ2 を考慮し、内包するトナーが落
下、衝撃等によって容器12ａの外に漏れない程度まで最
大限狭くする。そして前記短手シールパターンP2は頂角
θの山型形状にしている。

【００７８】前記長手シールパターンP1は、長手方向フ
ランジ部分の幅Ｙ5 に対し、シールずれを考慮してシー
ル部材17の熱溶着の外余白及び内余白がそれぞれ約１mm
〜２mmとしている。そして前記長手シールパターンのシ
ール幅T1は、約２mm〜５mmが好ましく、特に開口部18ａ
の短手方向長さＹ1 が約20mm〜 100mm程度と広い場合に
は、約３mm〜５mmが望ましい。

【００７９】一方、短手シールパターンP2は、開口規制
部材18の短手方向フランジ部の幅Ｙ6 に対し、シールず
れを考慮してシール部材17の熱溶着の外余白、即ち開口
規制部材18の長手方向端部との距離の差Ｙ7 を約 1.0mm
〜 3.0mm程度にとり、そのシール幅T2は約 1.5mm〜 3.5
mmが好ましい。特に開口部18ａの短手方向長さＹ2 が20
mm以上と長い幅広の場合には、前記シール幅T2を約 2.0
mm〜 3.5mm程度にするのが望ましい。

【００８０】前記のように短手シールパターンP2のシー
ル幅T2が長手シールパターンP1のシール幅T1よりも狭く
ても充分な耐圧強度をもつ。即ち、落下、衝撃に対して
同じ力が長手及び短手シールパターンP1，P2に均一にか
かった場合、開口部18ａの短手方向長さＹ2 が長手方向
長さＹ1 よりも短いために、通常長手方向により大きく
膨らみ、耐圧強度としては長手シールパターンP1よりも
短手シールパターンP2の部分にかかる力は小さい。この
ため、短手シールパターン幅T2は長手シールパターン幅
T1よりも狭くても充分な耐圧強度をもつ。

【００８１】また前記開口規制部材18を取り付けたトナ
ー収納容器12ａに、現像枠体12ｂを超音波溶着等により
合体した場合、前記短手シールパターンP2の部分は、現
像枠体12ｂ側に設けられた発泡ポリウレタン等からなる
端部シール部材21（図21参照）によって押さえられるた
め、長手シールパターン幅T1よりも狭い（約１mm〜２mm
程度）シール幅T2で足りる。

【００８２】ここでシールパターンによって熱溶着した
シール部材17は、テアテープ17ｂを引っ張って開封する
が、この開封時にオペレータが最も重いと感ずるシール
剥がし箇所は、図18（ｂ）に示す最大シール幅Ｔに比例
する。即ち、最大シール幅Ｔが長ければ開封強度が大き
くなり、短ければ開封強度は小さくなる。そして頂角θ
の山型形状にした場合の前記最大シール幅Ｔは、Ｔ＝２
×｛T2／Cos(θ／２）｝…………（１） となる。

【００８３】従って、開封強度は短手シールパターンP2
のシール幅T2に比例することになる。このことから、短
手シールパターンP2が本実施例のように山型形状でな
く、図19に示すように、直線的な額縁状の場合は、シー
ル幅Ｇと最大シール幅Ｔとが同一長となり、開口部18ａ
の短手方向長さＹ2 より設計可能なシール幅Ｇが一定の
場合、最も開封強度が大きくなってしまう。

【００８４】更に図20（ａ）、（ｂ）に示すように、短
手シールパターンP2が山型形状であっても、短手シール
パターン幅T2が長手シールパターン幅T1と同一にした場
合には（T1＝T2）、前記（１）式から明らかなように、
本実施例のようなT1＞T2の場合に比べて最大シール幅Ｔ
が大きくなる。

【００８５】即ち、シール部材17の開封強度は本実施例
のように、短手シールパターンP2を山型形状にすると共
に、そのシール幅T2を長手シールパターン幅T1よりも小
さくすることによって最少となり、開封強度の大幅な低
下が実現出来る。

【００８６】尚、前記（１）式より山型形状の頂角θを
小さくすれば、開封強度は小さくなるが、この角度θを
90度よりも小さい鋭角にすると、トナー収納容器12ａ内
のトナーが前記山型部分におけるシール部材17と開口規
制部材18の間に入り込み、シール部材17を開封したとき
に前記入り込んだトナーが飛散してしまうことがある。
更に前記角度θを90度より小さくすると、トナー収納容
器12ａ或いはこれを組み立てたプロセスカートリッジＢ
を落下したり、衝撃を与えたりしたときに、前記山型部
分の先端部付近（図18（ｂ）の斜線部分）のシールに弛
みが発生し易く、より耐圧負荷がかかってトナー漏れが
発生するおそれがある。

【００８７】従って、前記短手シールパターンP2は山型
形状にするものの、その頂角を90度以上にすることによ
り、前記のような開封時におけるトナー飛散を防止する
と共に、シール部材17の耐圧強度低下を防止することが
出来、更には開封強度を低下させることが出来る。この
場合、好ましい山型形状の頂角θは、90度〜 170度であ
り、より好ましくは 130度〜 170度である。そして開口
規制部材18の短手方向幅Ｙ6 は３mm〜12mmが好ましく、
より望ましくは５mm〜12mmである。

【００８８】（封止部材の各部のサイズ）ここで本実施
例に係る封止部材Ｓの各部材の寸法は以下の通りである
（図７参照）。

【００８９】カバーフィルム17ａの長手方向長さ 約237
mm、 カバーフィルム17ａの短手方向長さ 約51.5mm、
テアテープ17ｂの長手方向長さ 約574 mm、 テアテープ
17ｂの短手方向長さ 約38.5mm、 開口規制部材18の開口
18ａの長手方向長さＹ1 約220 mm、 開口規制部材18の
開口18ａの短手方向長さＹ2 約36.5mm、 開口規制部材1
8の長手方向長さＹ3 約278.5 mm、 開口規制部材18の短
手方向長さＹ4 約77.5mm、 開口規制部材18の長手方向
幅Ｙ5 約15mm、 開口規制幅18の短手方向幅Ｙ6約11mm、
長手シールパターン幅T1 約 3.5mm、 短手シールパタ
ーン幅T2 約２mm、 山型形状の頂角θ 約 160度、 トナ
ー容器12ａの開口部12a1の長手方向長さＸ1 約221.5 m
m、 トナー容器12ａの開口部12a1の短手方向長さＸ2 約
63.5mm、（封止部材の取り付け）前記シール部材17を熱
溶着した開口規制部材18をトナー収納容器12ａのフラン
ジ12a2に取り付けてトナー収納容器12ａを密封する。こ
の取り付けは、まずトナー収納容器12ａ内にトナー送り
部材10ｂを組み込んだ後に行うが、図７に示すように、
開口規制部材18の短手方向端部に設けた位置決め孔18ｂ
とトナー収納容器12ａの位置決め孔12a3に、図示しない
工具を挿入して両孔18ｂ，12a3を一致させて開口規制部
材18を容器フランジ12a2に位置決めし、該位置決め状態
で超音波溶着等して両者を完全に溶着する。これによ
り、トナー収納装置が組み立てられる。

【００９０】｛現像フレーム｝次に図21に示す現像フレ
ーム12ｂをトナー収納容器12ａと合体させる。この現像
フレーム12ｂは現像スリーブ10ｄや現像ブレード10ｅ等
の現像手段を取り付けるものであ。また現像ブレード10
ｅのトナー送り口には、トナー残量の変化を静電容量の
変化として検出するための電極となるアンテナ線12b4が
固着してある。このアンテナ線12b4は現像フレーム12ｂ
に形成された溝部に落とし込むと共に、該溝部に固定部
材12b5を接着剤で固着することによって固定され、その
端部12b6は電極部として外部に露出している。更に前記
アンテナ線の近傍にはトナー攪拌棒12b7が取り付けてあ
る。このトナー攪拌棒12b7は、コ字状に折り曲げたワイ
ヤの両端を回転可能に支持し、且つ一方の端部に固着し
たギア（図示せず）に駆動力を伝達することによって攪
拌棒12b7を回転させ、トナー送り口から現像スリーブ10
ｄへ送られるトナーを攪拌するものである。

【００９１】前記現像フレーム12ｂは、所定位置に端部
シール部材21やテアテープ17ｂの引き抜き方向を規制す
るための部材22ａ，22ｂ等が設けてある。

【００９２】次に前記現像フレーム12ｂについて、■ト
ナー収納容器と現像フレーム等との合体、■端部シール
部材、■テアテープ引き抜き方向規制部材、■端部シー
ル部材のめくれ防止構造の順で説明する。

【００９３】（トナー収納容器と現像フレーム等の合
体）前記現像フレーム12ｂをトナー収納容器12ａと合体
させるには、まず前記封止部材Ｓを取り付け、テアテー
プ17ｂを折り返したトナー収納容器12ａの位置決め孔12
a3と現像フレーム12ｂに設けた位置決め孔12b1に、図示
しない工具を挿入して両孔12a3，12b1を一致させて現像
フレーム12ｂを容器12ａに位置決めし、該位置決め状態
で超音波溶着等して現像フレーム12ｂを開口規制部材18
に溶着し、現像フレーム12ｂ、封止部材Ｓ、トナー収納
容器12ａを一体化する。

【００９４】尚、トナー容器12ａと現像フレーム12ｂと
を結合するときの位置決めをするために、図21に示すよ
うに、現像フレーム12ｂの長手方向両側には位置決めボ
ス12b2が設けてあり、トナー容器12ａには前記ボス12b2
が嵌合する孔12a5が設けてある。また図21において、12
b3はトナー送り部材等を駆動させるための駆動ユニット
を取り付けるために、現像フレーム12ｂの長手方向一方
側に設けた壁であり、18ｄは開口規制部材18をトナー容
器12ａに取り付ける場合の位置決め用孔である。更に現
像フレーム12ｂ等を位置決めするときに用いた位置決め
孔12a3，12b1，18ｂを設けた耳部分は、三者を一体化し
た後は不要となるために切除する。

【００９５】前記のようにして現像フレーム12ｂを取り
付けたトナー収納容器12ａに、図示しないトナー投入口
からトナーを入れ、該投入口を封鎖し、更に感光体ドラ
ム７等を組み込んでプロセスカートリッジＢを組み立て
る。このプロセスカートリッジＢを製品出荷するが、こ
の製品出荷したときに、物流時のカートリッジの落下や
衝撃、或いは耐圧等により、図22に示すように、シール
部材17に負荷がかかり、図23に示すように、シール面17
ｄの内側エッジ17d1部分に破れ20等が生ずるおそれがあ
る。これはカバーフィルム17ａは一軸延伸されており、
前述したようにシールバー19ａによる熱圧着の際のスト
レス方向と、たて裂き方向とが一致しているために、非
延伸方向に対して破れ易くなっているためである。

【００９６】そこで、前記破れの発生をなくすためには
カバーフィルム17ａの基材17a1の破断強度が重要であ
る。この破断強度は非延伸方向に対して約 1.0kgf/mm〜
3.0kgf/mmのものを使用するのが好ましく、更に好まし
くは約 1.3kgf/mm〜 3.0kgf/mmのものを使用するのが望
ましい。またカバーフィルム17ａの基材17a1の膜厚は約
130μm 〜 150μm のものを使用するのが好ましい。

【００９７】（端部シール部材）また前記プロセスカー
トリッジＢにあっては、テアテープ17ｂを引き抜いて封
止部材Ｓを開封して使用するが、トナー収納容器12ａと
現像フレーム12ｂとの間からトナーが漏れるのを防止す
るために、図21及び図24に示すように、現像フレーム12
ｂの裏面の長手方向両端には発泡ポリウレタン、発泡ポ
リエチレン、発泡ポリプロピレン等からなる端部シール
部材21が貼着してある。

【００９８】この端部シール部材21は、通常約２mm〜５
mm程度の厚さを有し、現像フレーム12ｂをトナー収納容
器12ａと合体した後は約１／２〜１／３程度の厚さに圧
縮され、これによって開封後のトナー漏れを防止してい
る。

【００９９】尚、前記端部シール部材21を設けると、こ
の端部シール部材21によって開封時に必要なテアテープ
17ｂを引き抜く力を大きく必要とするばかりか、カバー
フィルム17ａの引き裂き端部が端部シール部材21との摺
擦でしごかれてケバ立ち易くなる。このケバ立ちの原因
としては、カバーフィルム17ａのシーラント層17a2が完
全に溶融接着していないと、カバーフィルム17ａがテア
テープ17ｂの引き裂き幅よりも約２mm〜３mm程度広く引
き裂かれてしまうためである。従って、カバーフィルム
17ａとテアテープ17ｂとはシーラント層17a2によって完
全に溶着しておくことが望ましい。

【０１００】テアテープ17ｂとして図８（ｂ）に示すよ
うな基材17b1の両面にシーラント層17b2を設けたものを
用いた場合には、カバーフィルム17ａのシーラント層17
ａとテアテープ17ｂのシーラント層17b2を完全に溶融溶
着するために、両シーラント層17a2，17b2はできるだけ
同材質にすることが望ましい。

【０１０１】またトナー収納容器12ａと現像枠体12ｂを
合体したときに、前記端部シール部材21が図21の斜線に
示すように、テアテープ17ｂの折り返し端部及びカバー
フィルム17ａの長手方向端部を押圧するようにしてい
る。その理由は以下の通りである。

【０１０２】テアテープ17ｂを折り返しておくことによ
り、このテープ17ｂを引き抜くとカバーフィルム17ａが
前記折り返し側端部（以下『引き裂き端部』という）側
から引き裂かれて開封される。このときテアテープ17ｂ
が幅狭であれば問題ないが、開口規制部材18の開口部18
ａが幅広になり、これに伴ってテアテープ17ｂも幅広と
なると、短手シールパターンP2（図18参照）におけるカ
バーフィルム17ａとテアテープ17ｂとの重なり幅が広く
なる。このためテアテープ17ｂを引き抜くとき、これに
引きずられてカバーフィルム17ａを開口規制部材18から
剥離する力が、カバーフィルム17ａを開口規制部材18に
接着する力（短手シールパターンP2による接着力）より
も大きくなる。この場合、カバーフィルム17ａが引き裂
かれる前にテアテープ17ｂの引き抜きによってカバーフ
ィルム17ａの引き裂き端部がめくれ上がって開口規制部
材18から剥離し、テアテープ17ｂの引き抜きに極めて大
きな力を必要とするようになる。

【０１０３】このとき本実施例のように、カバーフィル
ム17ａの引き裂き端部を前記端部シール部材21で押さえ
ておけば、テアテープ17ｂの引き抜きに際して前記引き
裂き端部がめくれ上がることはなく、カバーフィルム17
ａは確実に引き裂かれることになる。

【０１０４】ここで前記端部シール部材21によるカバー
フィルム17ａの引き裂き端部の押圧力は小さすぎるとカ
バーフィルム17ａのめくれ防止効果がなく、大きすぎる
とテアテープ17ａの開封強度が大きくなってしまう。そ
のため、前記押圧力は、 1.0kgf 〜 3.0kgf 程度に設定
するのが好ましく、より望ましくは 1.2kgf 〜 2.0kgf
程度に設定するのがよい。

【０１０５】そのために、例えは発泡ポリウレタン、発
泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等からなる端部シ
ール部材21を使用する場合には、トナー収納容器12ａに
取り付けた開口規制部材18と現像フレーム12ｂとの間隔
が１mm〜２mmである場合、厚さ２mm〜５mmの端部シール
部材21が１／２〜１／３程度の厚さに圧縮するようにす
ればよい。

【０１０６】尚、本実施例ではトナー収納容器12ａに取
り付けた開口規制部材18と現像枠体12ｂとの間隔を１mm
にし、厚さ２mmの発泡ポリウレタン製の端部シール部材
21を取り付け、１／２程度の厚さに圧縮することによ
り、カバーフィルム17ａの引き裂き端部を約 1.5kgf の
力で押圧するようにしている。

【０１０７】（テアテープ引き抜き方向規制部材）また
前記テアテープ17ｂを引き抜くときに、該テープ17ｂの
引き抜き方向が悪いと開封強度が大幅に上昇してしまう
ばかりか、最悪の場合はテアテープ17ｂが引っ掛かって
途中で引き抜けなくなるトラブルが発生するおそれがあ
る。

【０１０８】そのため本実施例では、図21及び図25に示
すように、現像フレーム12ｂの長手方向端部であって、
テアテープ17ｂの引き抜き側に、テアテープ17ｂの幅よ
りも若干広い間隔をもって引き抜き規制部材としてのボ
ス22ａ，22ｂを設けている。このボス22ａ，22ｂは、現
像フレーム12ｂをトナー収納容器12ａと合体するとき
に、開口規制部材18及びトナー収納容器12ａに設けた孔
18ｃ及び12a4に嵌入する尚、本実施例では前記ボス22
ａ，22ｂの間隔を約41.5mmにしてあり、各ボスがテアテ
ープ17ｂの短手方向端部よりも約１mm〜３mm程度離れた
位置にあるようにしている。

【０１０９】このようにテアテープ17ｂの引き抜き方向
側であって、短手方向両側にボス22ａ，22ｂを設けるこ
とにより、図25に示すように、テアテープ17ｂを斜めに
引き抜こうとしたときに、ボス22ａ，22ｂがテアテープ
17ｂの短手方向端部をガイドするようになり、テアテー
プ17ｂを適切な開封方向へスムーズに引き抜くことが可
能となる。またテアテープ17ｂを斜めに引いた場合、該
テープ17ｂがボス22ａ，22ｂと摺擦する抵抗があり、使
用者はテアテープ17ｂを適切な方向へ引いていないこと
を知ることが出来る。

【０１１０】尚、本実施例では現像フレーム12ｂにボス
22ａ，22ｂを設け、トナー収納容器12ａに孔12a4を設け
たが、逆にトナー収納容器12ａにボスを設け、現像フレ
ーム12ｂにボスが嵌入する孔を設けても同様の効果を得
ることが出来る。

【０１１１】（シール部材のめくれ防止構造）前記のよ
うにしてテアテープ17ｂの引き抜き方向が規制される
が、このテアテープ17ｂを引き抜くときに端部シール部
材21がめくれるおそれがある。この端部シール部材21が
めくれてくると、テアテープ17ｂを引き抜くのに通常５
kg程度であるものが、７kg〜８kg程度に大幅に上昇して
しまう。そこで、本実施例では図21に示すように、テア
テープ17ｂの引き抜き側にある端部シール部材21の部分
に凸部23を設け、端部シール21がめくれるのを防止して
いる。

【０１１２】この凸部23は、図21及び図24に示すよう
に、端部シール部材21のテアテープ引き抜き方向上流側
の端部に当接するように構成している。本実施例では凸
部23として、図24に示す、高さＨが約 0.3mm〜 0.5mm、
幅Ｗが約３mm〜５mmの形状で現像フレーム12ｂと一体的
に形成している（或いは前記形状の例えばポリスチレン
製部材を現像フレーム12ｂに取り付けてもよい）。そし
て前記凸部23の端部に、端部シール部材21のテアテープ
引き抜き方向上流側の端部が当接するようにして端部シ
ール21を貼着している。尚、凸部23のテアテープ17ｂの
幅方向（図24の紙面表裏方向）の長さは、該テアテープ
17ｂの幅よりも長いことが望ましいが、必ずしもテアテ
ープ17ｂの幅以上である必要はなく、また断続的であっ
てもよい。

【０１１３】尚、凸部23の角部分は曲線的に、所謂Ｒ部
に形成しておくことがテアテープ17ｂの引き抜き抵抗を
小さくする上で望ましい。

【０１１４】前記のように凸部23を設けたことにより、
図24に示すように、テアテープ17ｂを矢印方向へ引き抜
く場合に、凸部23がシール部材21の端部に当接している
ために、テアテープ17ｂにひきずられてシール部材21が
めくれ上がることがなくなる。従って、テアテープ17ｂ
の引き抜き強度が上昇することなく、安定した引き抜き
操作性を維持することが出来る。

【０１１５】尚、前記凸部23は前述したように、現像フ
レーム12ｂと一体的に形成してもよいが、現像フレーム
12ｂと別部材で構成するようにしてもよい。

【０１１６】〔他の実施例〕前述した実施例では、トナ
ー収収納器12ａの開口領域を規制する開口規制部材18を
取り付け、この開口規制部材18にシール部材17を取り付
けるようにした例を示したが、本発明における封止部材
は必ずしも開口規制部材18を設ける必要はなく、直接ト
ナー収納部の開口にシール部材17を取り付けるようにし
てもよい。

【０１１７】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。

【０１１８】また前述した第１実施例では、像担持体の
有する感光層として有機半導体（ＯＰＣ）を用いた例を
示したが、これに限定されるものでなく、例えばアモル
ファスシリコン（Ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）、或いは硫化カドミウム（ＣｄＳ）等であ
っても良い。また像担持体の形状としては、ドラム形状
に限定されるものでなく、例えばベルト形状等であって
も良いことはもちろんである。

【０１１９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１２０】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【０１２１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１２２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１２３】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
も現像手段を備えたものである。従って、そのプロセス
カートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以
外にも、例えば像担持体と現像手段と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と現像手
段とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【０１２４】前述した感光体ドラムの取付部材15は、プ
ロセスカートリッジとしての感光体ドラムの支持のみな
らず、感光体ドラムを装置本体に直接支持する装置にも
用いることが可能である。

【０１２５】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタ、電子写
真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ
等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【０１２６】〔実験結果〕次に前記シール部材17を用い
て実験した結果を示す。まず、第１の実験として各種カ
バーフィルム17ａとテアテープ17ｂを作成して各シール
パターンにおけるシール部材17のカール量及び引き裂き
安定性を調べた実験結果を示し、次に第２の実験として
シール部材17を開口規制部材に各シールパターンで溶着
したときの開封強度及び耐圧強度を測定した実験結果を
示す。

【０１２７】｛実験１−１｝カバーフィルム17ａとし
て、 140μm の一軸延伸発泡ポリプロピレンからなる基
材17a1に、20μm のエチレン−酢酸ビニル（以下『ＥＶ
Ａ』という）系であるシーラント層17a2をドライラミネ
ートして作製したカバーフィルム17ａを用い、テアテー
プ17ｂとしては38μm の二軸延伸ポリエステルフィルム
である基材17b1と、30μm のＥＶＡ系であるシーラント
層17b2、更に15μm のクッション層としての延伸された
ナイロン層Ｎからなる、図９に示すような層構成からな
るテアテープ17ｂとヒートシールしてシール部材17を作
成した。

【０１２８】尚、カバーフィルム17ａのサイズは53.5mm
× 237mm、テアテープ17ｂのサイズは38.5mm× 575mmと
し、ヒートシール条件としては、120 ℃、5.0kg/cm2 、
３秒とした。そしてカバーフィルム17ａとテアテープ17
ｂとを一体化するシールパターンは、図14に示すような
形状とし、シール幅Ｗ１は５mmとした。

【０１２９】以上のように作成したシール部材17の、図
13に示すような幅方向のカール量k1を測定した結果を図
26に示す。結果から明らかなように、テアテープ17ｂの
幅が約40mmと非常に広い場合においてもカール量が２mm
と非常に少なく抑えることが可能であった。

【０１３０】次に上記前記シール部材17を、厚さが 0.5
mm、開口部18ａのサイズが36.5mm×220mmのポリスチレ
ン板からなる開口規制部材18のシール面にコロナ放電処
理後にヒートシールを行ったが、この際、シール部材17
のカール量が殆ど問題ない程度であったため、開口規制
部材18のシール面へのシールずれはなく、またシール工
程の自動化にも充分対応可能であった。

【０１３１】またヒートシール条件は 140℃、 3.0kg/c
m2、 5.5秒とし、シールバー19ａと開口規制部材18との
シール面は正確に平行が保たれていることを確認後、ヒ
ートシールを行った。

【０１３２】その後、トナー収納容器12ａのフランジ面
に前記のようにシール部材17がシールされた開口規制部
材18を超音波溶着にて固着し、トナー収納容器12ａを作
成した。更に、前記のトナー収納容器12ａを用いてプロ
セスカートリッジＢを作成した。

【０１３３】尚、発泡ポリウレタンからなる端部シール
部材21としては、プロセスカートリッジＢを開封後に本
体にセットし、紙詰まり等のトラブル発生時に該カート
リッジＢを取り出したりする際、開封済みカートリッジ
Ｂの引き出し部からのトナー漏れを防ぎ、且つ開封強度
とのバランスをとるために２mmのものを使用した。

【０１３４】前記プロセスカートリッジＢを約3000mm／
分にて開封し、開封後のカバーフィルム17ａの引き裂き
広がり幅と、開封時のカバーフィルム17ａ端面からのケ
バ発生の有無（引き裂き安定性）を確認した。

【０１３５】その結果を図26に示す。この結果から明ら
かなように、開封時のカバーフィルム17ａの引き裂き広
がり幅は１mm以下であり、現像手段の開口幅が充分に規
制出来ており、また引き裂き安定性も良好であった。

【０１３６】｛実験１−２｝実験１−１におけるテアテ
ープ17ｂを図８（ｃ）に示すように、シーラント層17b2
を片面タイプとし、その他は実験１−１と同様にしてシ
ール部材17を作成した。

【０１３７】前記シール部材17きのカール量k1は図26に
示す通り非常に少なく、更に開口規制部材18へのシール
ずれもなく、シール工程の自動化も可能であった。

【０１３８】更に実験１−１と同様に、プロセスカート
リッジＢを作成し、開封後のカバーフィルム17ａの引き
裂き広がり幅及び引き裂き安定性を確認した結果、図26
に示す通り、非常に良好であった。

【０１３９】｛実験１−ａ｝カバーフィルム17ａとテア
テープ17ｂを実験１−１と同材質、同シール条件とし、
但しシールパターンを図11に示すように、シール部材17
の開口部へのシール部分を除いた、カバーフィルム17ａ
とテアテープ17ｂの重なる部分S4全面、即ち図14に示す
シールパターンS3内の未シール部も含めた全面をシール
してシール部材17を作成した。

【０１４０】前記シール部材17のカール量は図26に示す
通り、15.5mmと非常に多く、開口規制部材18へのシール
位置決めがうまくいかず、シールずれが多発し、シール
工程の自動化は不可能であった。

【０１４１】｛実験１−ｂ｝カバーフィルム17ａとテア
テープ17ｂを実験１−１と同材質、同シール条件とし、
但しシールパターンを図15に示すような形状、即ち図14
に示すシールパターンS3内の未シール部であるS4部分を
シールしてシール部材17を作成した。

【０１４２】前記シール部材17のカール量k1は、図26に
示す通り、10.3mmと非常に多く、開口規制部材18へのシ
ール位置決めがうまくいかず、シールずれが多発し、シ
ール工程の自動化は不可能であった。

【０１４３】更に実験１−１と同様に、プロセスカート
リッジＢを作成し、開封後のカバーフィルム17ａの引き
裂き広がり幅及び引き裂き安定性を確認した結果、図26
に示す通り、引き裂き広がり幅は 4.5mmと安定して引き
裂けず、更にカバーフィルム17ａのケバが発生した。

【０１４４】この原因としては、引き裂き初め部分のユ
ニット化が確実でないため、引き出し部の端部シール部
材21との摺擦によってカバーフィルム17ａがテアテープ
17ｂと剥離してしまい、ケバ等が発生し、引き裂き幅も
大きく広がってしまうことが原因であった。

【０１４５】｛実験２−１｝実験１−１と同様の引き裂
きシール部材17及び開口規制部材18を用い、シール部材
17の開口規制部材18へのシール条件は、 140℃、 5.0kg
／cm2 、 5.5秒とした。このときシールバー19ａと開口
規制部材18とのシール面は正確に平行が保たれているこ
とを確認後、ヒートシールを行った。その後、トナー収
納容器12ａのフランジ面に、前記のようなシール部材17
でシールされた開口規制部材18を超音波溶着して固着し
てトナー収納容器を作成した。

【０１４６】前記シール部材17を開口規制部材18へシー
ルするシールパターンは、図18に示すパターンとしたも
のを２種類作成し、それぞれ図27に示すパターン寸法で
シールした資料１及び資料２を作成した。

【０１４７】また比較例として、図19、図20に示すよう
なシールパターンとし、図27に示すようなパターン寸法
でシールした資料ａ及び資料ｂを作成した。

【０１４８】前述した４種類のトナー収納容器12ａを開
封方向支持用のボスを備えた現像フレーム12ｂと超音波
溶着にて合体し、４種類のプロセスカートリッジを作成
した。

【０１４９】尚、開口規制部材18と現像フレーム12ｂと
の間隔が１mmであるのに対し、発泡ポリウレタンからな
る端部シール部材21としては、厚さ２mmのものを用い
た。

【０１５０】前記プロセスカートリッジＢを約3000mm／
分にて開封した場合の開封強度を図27に示す。この結果
から明らかなように、４種類ともにシール部材17の開封
時のトナー飛散は無かったが、資料１及び資料２のもの
は開封強度が非常に低く、開封操作性が非常に良好であ
った。

【０１５１】一方、比較例に係る資料ａ及び資料ｂのも
のは開封強度が非常に重く、開封操作性が悪いばかり
か、オペレータが開封できないレベルであった。

【０１５２】また前記４種類のトナー収納容器12ａ及び
プロセスカートリッジＢを用いて、パンク強度、更には
トナーを 550ｇ充填後に落下テストを行った。

【０１５３】尚、パンク強度の測定条件は、0.05kgf/cm
2 毎に昇圧、５秒間保持にてシール部材17が剥がれて内
圧にてパンクするまでの耐圧を測定した。また落下テス
ト条件は、地上90cmより、３個集合落下、１角３陵６面
及び６面４角の２モードにて、１集合体について10回落
下でシール部材17からのトナー漏れの有無を確認して行
った。

【０１５４】結果を図28に示す。結果から明らかなよう
に、短手シールパターン幅T2を長手シールパターン幅T1
より１mm〜 1.5mm狭くしても、パンク強度及び落下テス
トにおいて充分な耐圧強度を保っていることが明らかに
なった。

【０１５５】以上の結果より、前述した実施例のような
シールパターンにより開封強度が低くて開封操作性に優
れ、しかも耐圧強度が充分なトナー収納容器が得られる
ことが分かる。

【０１５６】以上の結果より、シール部材としてイージ
ーピールフィルムを用いた場合でも、前述した実施例の
ようなシールパターンにより開封強度が低くて開封操作
性に優れ、しかも耐圧強度が充分なトナー収納容器が得
られることが分かる。

【０１５７】｛実験２−２｝実験２−１で用いたカバー
フィルム17ａと同様のカバーフィルム17ａに対し、４層
のイージーピールフィルムからなるテアテープ17ｂをヒ
ートシールして、サイズの異なる３種類の引き裂きシー
ル部材17を作成し、資料５、資料６、資料ｅとした。

【０１５８】尚、テアテープ17ｂは16μm の二軸延伸ポ
リエステル層と、25μm の二軸延伸ナイロン層と、30μ
m の低分子量ポリエチレン層と、40μm のＥＶＡ系であ
るシーラント層からなる。またテアテープ17ｂのヒート
シール条件としては、 120℃、５kg／cm2 、３秒とし
た。

【０１５９】また資料５のカバーフィルム17ａのサイズ
は44.0mm× 310mm、テアテープ17ｂのサイズは32.0mm×
700mm、資料６のカバーフィルム17ａのサイズは44.0mm
× 320mm、テアテープ17ｂのサイズは32.0mm× 700mm、
資料ｅのカバーフィルム17ａのサイズは44.0mm× 348m
m、テアテープ17ｂのサイズは32.0mm× 700mmとした。

【０１６０】次に前記シール部材17を、開口12a1のサイ
ズが30.0mm× 301mmのトナー収納容器12ａのシール面に
コロナ放電処理後、図18のシールパターンで、図29に示
すパターン寸法でヒートシールした。またシールバー19
ａとトナー収納容器12ａのフランジ面とのシール面は正
確に平行が保たれていることを確認後、ヒートシールし
た。そして前述した３種類のトナー収納容器12ａを開封
方向支持用のボスを備えた現像フレーム12ｂと超音波溶
着にて合体し、３種類のプロセスカートリッジを作成し
た。

【０１６１】尚、トナー収納容器12ａと現像フレーム12
ｂとの間隔が１mmであるのに対し、発泡ポリウレタンか
らなる端部シール部材21としては、厚さ２mmのものを用
いた。

【０１６２】前記プロセスカートリッジＢを約3000mm／
分にて開封した場合の開封強度を図29に示す。この結果
から明らかなように、３種類ともにシール部材17の開封
強度は非常に低く、従って操作性が非常に良好であり、
特に資料ｅの山型シールパターンの頂角θが90度以下と
したものは最も開封強度が低かった。

【０１６３】ところが、資料５及び資料６はシール部材
開封時にトナー飛散は無かったが、資料ｅはフランジ先
後端幅Ｙ6 が24mmと広いため、該部分のシール部材17と
トナー収納容器12ａのフランジ部分との間にトナーが入
り込んでおり、シール部材開封時にトナーが激しく飛散
し、周囲を汚してしまった。

【０１６４】また前記３種類のトナー収納容器12ａ及び
プロセスカートリッジＢを用いて、実験２−１と同様の
条件でパンク強度及び落下テストを行った結果を図30に
示す。結果から明らかなように、資料５及び資料６はパ
ンク強度及び落下テストにおいて充分な耐圧強度を保っ
ていることが明らかになった。

【０１６５】しかし、資料ｅはフランジ先後端幅Ｙ6 が
24mmと広いため、シールパターン山型先端部付近のシー
ル弛みが発生し、パンク強度、落下テスト共にシールパ
ターン山型先端部よりシール剥がれが発生し、トナー漏
れも同箇所から発生していた。

【０１６６】以上の結果より、山型シールパターンの角
度θ及びフランジ先後端幅Ｙ6 は所定の範囲でなければ
ならないことが実証された。

【０１６７】上記実施例によれば、開口幅が広いトナー
収納容器の開口あるいは開口幅が広い規制部材の規制開
口をシールする場合、即ち、可撓性部材が幅広の場合に
特に顕著な効果を得ることが出来る。

【０１６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カバー部材と可撓性部材は、互いに重なり合う領域の中
央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺のみが互い
に熱溶着されているので、シール部材にカールが発生す
るのを防止すると共に前記領域内にトナーが入り込むこ
とにより、開封時、トナーが飛散するのを防止すること
ができる。

【０１６９】このため、シール部材でトナー収納容器の
開口、あるいは規制部材の規制開口をシールするとき
に、位置決めが容易になし得、シール位置のずれを発生
することなくシールすることが出来る。従って、組立作
業が容易となり、シールの自動化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の模式断面説明図で
ある。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの模式断面
説明図である。

【図３】画像形成装置の開閉部材を開いた状態の模式断
面説明図である。

【図４】感光体ドラム取付部材の説明図である。

【図５】取付部材の第二導電製部材の断面説明図であ
る。

【図６】取付部材の寸法説明図である。

【図７】トナー収納容器と開口規制部材と封止部材とを
分解した斜視説明図である。

【図８】（ａ）はカバーフィルムの断面説明図、（ｂ）
（ｃ）はテアテープの断面説明図である。

【図９】テアテープの他の実施例の説明図である。

【図１０】カバーフィルムとテアテープとを一体化した
シール部材の断面説明図である。

【図１１】カバーフィルムとテアテープの全体をヒート
シールした従来のシール部材の説明図である。

【図１２】シール部材がカールした状態を示す説明図で
ある。

【図１３】シール部材のカール状態を示す説明図であ
る。

【図１４】カバーフィルムとテアテープの重なる周囲を
ヒートシールしたシール部材の説明図である。

【図１５】カバーフィルムとテアテープの重なる内周部
のみをヒートシールしたシール部材の説明図である。

【図１６】シール部材を開口規制部材に溶着する構成説
明図である。

【図１７】カバーフィルムとテアテープとの比率を示す
説明図である。

【図１８】シール部材を開口規制部材に山型形状にシー
ルする第１実施例に係るシールパターンの説明図であ
る。

【図１９】シール部材を開口規制部材に額縁形状にシー
ルする従来のシールパターンの説明図である。

【図２０】シール部材を開口規制部材に山型形状にシー
ルし、そのシール幅を均一にした従来のシールパターン
の説明図である。

【図２１】封止部材を取り付けたトナー収納容器に現像
フレームを取り付ける説明図である。

【図２２】トナー収納容器の内部圧力によりカバーフィ
ルムに係る圧力状態を示す説明図である。

【図２３】カバーフィルムに破れが生じた状態説明図で
ある。

【図２４】端部シール部材を設けた断面説明図である。

【図２５】テアテープの引き抜き規制ボスの説明図であ
る。

【図２６】カバーフィルムとテアテープのヒートシール
パターンによるカール量、引き裂き広がり幅、引き裂き
安定性の実験結果を示す表である。

【図２７】実験２−１におけるシール部材をヒートシー
ルするシールパターン寸法を示す表である。

【図２８】実験２−１におけるパンク強度及び落下テス
トの結果を示す表である。

【図２９】実験２−２におけるシール部材をヒートシー
ルするシールパターン寸法を示す表である。

【図３０】実験２−２におけるパンク強度及び落下テス
トの結果を示す表である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、Ｓ…封
止部材、１…光学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レー
ザーダイオード、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャ
ナーモータ、１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２
…記録媒体、３…搬送手段、３ａ，３ｂ…カセット、３
ｃ…ピックアップローラ、３ｄ…分離ローラ対、３ｅ…
レジストローラ対、３ｆ…中間搬送ローラ、３ｇ…排出
経路、３ｈ…排出ローラ、３ｉ…フラッパ、３ｊ…再送
経路、３k1，３k2…再送ローラ、３ｍ…再送部、３ｏ…
ピックアップローラ、３ｐ…搬送ローラ対、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、７
ａ…フランジギア、７ｂ…嵌入孔、７ｃ…接点、８…帯
電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現像手
段、10ａ…トナー収納部、10ｂ…トナー送り部材、10ｃ
…磁石、10ｄ…現像スリーブ、10ｅ…現像ブレード、11
…クリーニング手段、11ａ…クリーニングブレード、11
ｂ…スクイシート、11ｃ…送り部材、11ｄ…廃トナー溜
め、12…枠体、12ａ…トナー収納容器、12a1…開口、12
a2…フランジ、12a3…位置決め孔、12a4…孔、12a5…
孔、12ｂ…現像フレーム、12b1…位置決め孔、12b2…ボ
ス、12b3…壁、12b4…アンテナ線、12b5…固定部材、12
b6…端部、12b7…攪拌棒、12ｃ…クリーニング容器、12
c1…軸孔、12c2…ボス、13…装置本体、14…開閉部材、
14ａ…ヒンジ、15…取付部材、15ａ…基体、15a1…ネジ
孔、15ｂ…第一導電性部材、15ｃ…第二導電性部材、15
c1…元部、15c2…軸部、15c3…段部、15ｄ…延出部、15
d1…ネジ孔、15d2…長孔、15ｅ…円形部材、16…ネジ、
17…シール部材、17ａ…カバーフィルム、17a1…基材、
17a2…シーラント層、17ｂ…テアテープ、17b1…基材、
17b2…シーラント層、17ｃ…短手重合部分、17ｄ…シー
ル面、17d1…内側エッジ、S1…開口シール部分、S2…テ
ープシール部分、S3…シールパターン、S4…内周部、18
…開口規制部材、18ａ…開口部、18ｂ…位置決め孔、18
ｃ…孔、18ｄ…孔、19…ホーン、19ａ…シールバー、19
a1…凹部、20…破れ、21…端部シール部材、22ａ，22ｂ
…ボス、23…凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−315779（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−179976（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−118570（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−223485（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−289513（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−293066（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 - 3/095 G03G 15/00 550 G03G 15/08 - 15/095 G03G 21/16 - 21/18

Claims (26)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー収納容器の開口をシールするシー
   ル部材において、 カバー部材と、 前記開口を開封するとき前記カバー部材を引き裂くため
   の可撓性部材と、 を有し、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
   領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
   みが互いに熱溶着されていることを特徴とするシール部
   材。
2. 【請求項２】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
   り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
   る請求項１のシール部材。
3. 【請求項３】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが互
   いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであることを
   特徴とする請求項１又は２のシール部材。
4. 【請求項４】 トナー収納容器の開口の開口幅は規制部
   材の規制開口により規制されており、この規制開口をシ
   ールするシール部材において、 カバー部材と、 前記規制開口を開封するとき前記カバー部材を引き裂く
   ための可撓性部材と、を有し、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
   領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
   みが互いに熱溶着されていることを特徴とするシール部
   材。
5. 【請求項５】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
   り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
   る請求項４のシール部材。
6. 【請求項６】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが互
   いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであることを
   特徴とする請求項４又は５のシール部材。
7. 【請求項７】 画像形成装置に用いられるトナー収納容
   器において、 トナーを排出するための開口と、 前記開口をシールするシール部材と、 を有し、 前記シール部材は、カバー部材と、前記開口を開封する
   とき前記カバー部材を引き裂くための可撓性部材と、を
   備え、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
   領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
   みが互いに熱溶着されていることを特徴とするトナー収
   納容器。
8. 【請求項８】 前記可撓性部材は、前記カバー部材の長
   手方向一端から他端にわたって設けられており、前記他
   端で折り返されていることを特徴とする請求項７のトナ
   ー収納容器。
9. 【請求項９】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
   り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
   る請求項７又は８のトナー収納容器。
10. 【請求項１０】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが
    互いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであること
    を特徴とする請求項７乃至９のいずれかのトナー収納容
    器。
11. 【請求項１１】 請求項７乃至１０のいずれかのトナー
    収納容器と、現像手段を備える現像フレームと、を有
    し、前記トナー収納容器と前記現像フレームとが結合さ
    れていることを特徴とする現像装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置に用いられるトナー収納
    容器において、 トナーを排出するための開口を備え、トナーを収納する
    トナー収納容器本体と、 前記開口の開口幅を規制する規制開口を備える規制部材
    と、 前記規制開口をシールするシール部材と、 を有し、 前記シール部材は、カバー部材と、前記開口を開封する
    とき前記カバー部材を引き裂くための可撓性部材と、を
    備え、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
    領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
    みが互いに熱溶着されていることを特徴とするトナー収
    納容器。
13. 【請求項１３】 前記可撓性部材は、前記カバー部材の
    長手方向一端から他端にわたって設けられており、前記
    他端で折り返されていることを特徴とする請求項１２の
    トナー収納容器。
14. 【請求項１４】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
    り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
    る請求項１２又は１３のトナー収納容器。
15. 【請求項１５】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが
    互いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであること
    を特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかのトナー収
    納容器。
16. 【請求項１６】 請求項１２乃至１５のいずれかのトナ
    ー収納容器と、現像手段を備える現像フレームと、を有
    し、前記トナー収納容器と前記現像フレームとが結合さ
    れていることを特徴とする現像装置。
17. 【請求項１７】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体側へトナーを排出するための開口を備え、
    トナーを収納するトナー収納容器と、 前記開口をシールするシール部材と、 を有し、 前記シール部材は、カバー部材と、前記開口を開封する
    とき前記カバー部材を引き裂くための可撓性部材と、を
    備え、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
    領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
    みが互いに熱溶着されていることを特徴とするプロセス
    カートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記可撓性部材は、前記カバー部材の
    長手方向一端から他端にわたって設けられており、前記
    他端で折り返されていることを特徴とする請求項１７の
    プロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
    り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
    る請求項１７又は１８のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが
    互いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであること
    を特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかのプロセス
    カートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記像担持体上に形成された潜像を前
    記開口から供給されたトナーで現像する現像手段を備え
    る現像フレームを有し、前記トナー収納容器と前記現像
    フレームとが結合されていることを特徴とする請求項１
    ７乃至２０のいずれかのプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体側へトナーを排出するための開口を備え、
    トナーを収納するトナー収納容器と、 前記開口の開口幅を規制する規制開口を備える規制部材
    と、 前記規制開口をシールするシール部材と、 を有し、 前記シール部材は、カバー部材と、前記規制開口を開封
    するとき前記カバー部材を引き裂くための可撓性部材
    と、を備え、 前記カバー部材と前記可撓性部材は、互いに重なり合う
    領域の中央部を塞ぐように前記領域のうち外周部周辺の
    みが互いに熱溶着されていることを特徴とするプロセス
    カートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記可撓性部材は、前記カバー部材の
    長手方向一端から他端にわたって設けられており、前記
    他端で折り返されていることを特徴とする請求項２２の
    プロセスカートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記カバー部材はカバーフィルムであ
    り、前記可撓性部材はテアテープであることを特徴とす
    る請求項２２又は２３のプロセスカートリッジ。
25. 【請求項２５】 前記カバー部材と前記可撓性部材とが
    互いに熱溶着されている幅Ｗ１は２〜７ｍｍであること
    を特徴とする請求項２２乃至２４のいずれかのプロセス
    カートリッジ。
26. 【請求項２６】 前記像担持体上に形成された潜像を前
    記規制開口から供給されたトナーで現像する現像手段を
    備える現像フレームを有し、前記トナー収納容器と前記
    現像フレームとが結合されていることを特徴とする請求
    項２２乃至２５のいずれかのプロセスカートリッジ。