JP3118078B2

JP3118078B2 - プロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP3118078B2
Application number: JP04120058A
Authority: JP
Inventors: 充本田; 栄二船橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JPH05289513A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電潜像を担持する像担
持体と現像器を有し、電子写真装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来現像装置は現像部材として例えば現
像ローラあるいは現像スリーブや現像層厚規制ブレード
などが組み込まれた現像器部と別体の現像剤容器からな
りこの容器は底板を介して現像器部に一体に配置され
る。この底板の長手方向に横長のスリットとなった現像
剤排出開口部が形成されておりこの現像剤排出開口部を
介して現像器部内に連通している。この現像剤排出開口
部はシール部材で封止されており現像剤容器と現像器部
の連通を遮断しており現像剤は容器内に密封収納された
状態で維持され現像装置の物流、保管過程で現像剤の装
置外漏れ出し、飛散防止、防湿がなされている。使用時
には上記のシール部材を装置外に引き抜いて横長スリッ
ト開口を開封し現像器部に連通させる。シール部材は柔
軟シール部材であり底板の横長スリット開口の四周縁に
ヒートシール（熱溶着）、インパルスシール、高周波ウ
エルダー等の接着手段によりイージーピール接着されて
いる。

【０００３】又、少くとも電子写真感光体と現像装置を
一体のプロセスカートリッジとし、現像装置は現像スリ
ーブや現像層厚規制ブレードが組み込まれた現像室に隣
つて該現像室を構成する壁体と一体に隔壁を介して現像
剤の貯留された容器を設け、該隔壁に現像剤排出開口部
を設けて該現像剤排出開口部に上述した現像剤容器の底
板にシール部材を施工したのと同様シール部材を施工し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現像剤容器本体の現像
剤排出開口部を封止するシート状シール部材を、この開
口部を囲む接着領域にて容器本体に熱溶着等により接着
し、そしてシール部材をこの接着領域から引き剥すこと
により上記開口部を開封するようにして現像剤容器は特
開平２−１９７８７４号公報等で公知である。

【０００５】この公知技術では、シール部材を剥離可能
に容器本体に接着する必要があるので、接着強度のコン
トロールが難しく、引きはがす力を小さくしようとする
と接着力が不足して物流時にシール部材のはがれを生み
やすく現像剤の漏れを招きやすい。また、シール部材の
キズや接着加工時の損傷等によりシール部材の引きはが
し時にシール部材の斜め切れ、ちぎれ等が発生する場合
があった。

【０００６】如上の公知技術の欠点を解決するものとし
て、一軸延伸したポリプロピレンのように方向性を備
え、一直線に沿った引き裂き容易性を有するシール部
材、或はミシン目等を刻んだシール部材で前述の現像剤
排出開口部を封止し、使用に際してはシール部材から長
尺の帯状片を引き裂いてシール部材に長尺開口を形成す
る技術がある（特開昭５９−１３２６２号公報参照）。

【０００７】しかし、この方法だと、引き裂かれて行く
シール部材の帯状片が、引き裂きの進行につれて次第に
細くなったり、逆に太くなったりすることが発生しやす
い。その為、シール部材に形成される開口幅が、開口長
手方向について不均一となり、現像容器へ供給される現
像剤量に場所によってむらが生ずるようになる。

【０００８】然してこの先行技術の欠点を解決する技術
が、特開平１−３１５７７９号公報に開示されている。
この先行技術では、シール部材に帯状のテアテープを接
合し、このテアテープによってシール部材を帯状に引き
裂くようになっている。

【０００９】しかしながら、この技術ではシール部材に
テアテープを溶着する工程が必要である為、製品のコス
トアップの原因となる。

【００１０】本発明の目的は、シール部材を帯状に引き
裂いて現像剤排出口を形成する際、長手方向にわたって
実質的に一定幅の帯状部分を引き裂けるようにしたシー
ル手段を備えたプロセスカートリッジを提供することで
ある。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は静
電潜像を担持する像担持体、及び現像領域で像担持体に
現像剤を付与して静電潜像を現像する現像器を有し、画
像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであっ
て、現像器は現像剤を担持して現像領域に搬送する現像
剤搬送部材が配置されていて、現像剤搬送部材に付与す
る現像剤を収容する第１室と、この第１室に供給する現
像剤を収容する第２室と、第２室から第１室に現像剤を
排出する為の現像剤排出開口部と、この現像剤排出開口
部を囲む接着領域と、を有する容器とシール部材を備
え、シール部材は一つの直線に沿って引き裂き容易性を
備えたシート材で作られて密封部と開封操作部を備え、
該密封部は前記容器の現像剤排出開口部の長手方向に引
き裂き容易性のある直線を沿う方向にして該開口部を覆
うと共に該開口部を囲繞する前記容器の接着領域に接着
又は溶着され、開封操作部は密封部に連続して密封部に
設けるべきシール部材の被除去部分の延長上に突出して
いて折り返されて密封部に重ねて延在してなるプロセス
カートリッジにおいて、前記接着領域は開封操作部が密
封部から突出している位置に対応する位置に開封操作部
の引張る方向と同方向に窪んだ凹形状領域を有するプロ
セスカートリッジである。

【００２３】本発明の第２の発明は前記凹形状領域は、
前記シール部材の引き裂き容易性の方向となつている直
線に平行な第１と第２の領域と、この第１と第２の領域
を結ぶ、前記直線と交叉する方向の第３の領域とを有し
ており、前記シール部材の開封操作部の長手方向の一縁
線は上記第１の領域の外縁線の延長上にあり、前記シー
ル部材の開閉操作部の長手方向の他縁線は上記第２の領
域の外縁線の延長上にあることを特徴とする第１の発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【００２４】本発明の第３の発明は前記シール部材は、
前記シール部材の引き裂き容易性の方向となつている直
線に沿う方向に引き裂き容易性を有するフラットヤーン
クロスを有することを特徴とする第１の発明又は第２の
発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２５】本発明の第４の発明は前記シール部材に有
する前記フラットヤーンクロスには、１軸延伸された樹
脂フィルムが、その延伸方向が前記シール部材の引き裂
き容易性の方向となっている直線に沿うように、ラミネ
ートされていることを特徴とする第３の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２６】本発明の第５の発明はシール部材はホット
メルト接着剤層を有しており、シール部材はこのホット
メルト接着剤層を介して前記接着領域に熱溶着されてい
ることを特徴とする第４の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００２７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００２８】本発明は後述のプロセスカートリッジに適
用されるものであるが、要部を説明し易くする便宜上の
ため図１の例を先ずのべる。図１は本発明を適用できる
現像剤容器を装着した現像器の縦断面図である。図１
で、矢印方向に回転する静電潜像担持体の電子写真感光
体１には、不図示の潜像形成手段により静電潜像が形成
される。この静電潜像は現像器Ｄによって現像される。

【００２９】現像器Ｄは、現像ローラ２が回転可能に設
けられた主容器５を有している。主容器５内には、後述
の現像剤容器（現像剤カートリッジ）Ｃから供給された
現像剤を収容し、上記現像ローラ２に付与する現像室１
０がある。現像ローラ２は矢印方向に回転し、現像室１
０内で付与された現像剤を現像領域Ａに搬送する。現像
領域Ａに於いて現像ローラ２から静電潜像に現像剤が付
与され、この潜像が現像される。尚、現像ローラ２が現
像領域Ａに担持搬送する現像剤の層厚は、主容器５に固
定されたドクター板４によって規制される。

【００３０】現像器Ｄには、主容器５に設けたガイド１
１に沿って、現像剤容器Ｃが着脱可能である。現像剤容
器Ｃは、現像ローラ２の長手方向（図１の紙面に直角方
向）に移動して主容器５に着脱される。

【００３１】カートリッジとなっている現像剤容器Ｃ
は、現像剤Ｔを収容した容器本体６と、容器本体６間の
現像剤Ｔを排出する為の現像剤排出開口部８と、この開
口部８を封止して、使用開始前に現像剤Ｔが外部へ漏れ
るのを防止するシート状のシール部材９を有している。

【００３２】使用開始するに際しては、シール部材９の
一部を長尺帯状に引き裂き除去して、シール部材９に形
成された現像ローラ２の長手方向に平行な帯状に開口し
た現像剤排出口から現像室１０内に現像剤Ｔを排出す
る。

【００３３】尚、現像器Ｄの主容器５には、現像剤容器
Ｃから排出された如上の現像剤Ｔが現像室１０に向けて
通過する開口部１２が設けられている。即ち、現像剤容
器Ｃは、その現像剤排出開口部８、シール部材９が、主
容器５の上記開口部１２に一致するように現像器Ｄに装
着される。

【００３４】尚、内部の現像剤Ｔが実質的に全て現像室
１０内に排出され終った後、その現像剤容器Ｃは現像器
Ｄから取り外される。

【００３５】図２に於いて容器本体６の底板７には、図
１の現像ローラ２の長手方向に平行にに長尺の排出開口
部８が形成されている。この排出開口部８はシート状の
シール部材９で封止されている。シール部材９は、底板
７に、上記排出開口部８の全周を囲むように設けられた
接着領域１４に、インパルスシール、高周波ウエルダー
等の方法も含むヒートシール（熱溶着）法により、接着
されている。熱溶着によらない接着剤により、シール部
材９を領域１４に接着してもよい。領域１４は、全周に
わたって連続していることが好ましい。

【００３６】シール部材９は、１つの直線に沿った方向
に、その直線に直交する方向に対してよりも、引き裂き
が容易性を備えたシート状部材である。そして、シール
部材９は、上記引き裂き容易性の方向である１つの直線
が容器本体６の長手方向、換言すれば排出開口部８の長
手方向に沿うように、容器本体６の接着領域１４に接着
固定されている。

【００３７】そして図４にも示されているように、シー
ル部材９は、前記排出開口部８を封止する密封部１５
と、この密封部１５から突出し引張り力を加えられる開
封操作部１３を有している。

【００３８】一方、密封部１５は、これから引き裂き除
去されるべき、容器本体６の長手方向に長い帯状の被除
去部１６を含んでいる。この被除去部１６の上記長手方
向と垂直な方向に関する幅Ｗ₂ は、上記排出開口部８
の、上記長手方向の垂直な方向に関する幅Ｗ₁ よりも狭
い。例えば幅Ｗ₁ は６０ｍｍ、幅Ｗ₂ は２０ｍｍであ
る。

【００３９】而して、上記開封操作部１３は、被除去部
１６の延長部であり、その幅はＷ₂に等しい。そして開
封操作部１３は、密封部１５からのその突出基部１３′
の部分で、引っ張り方向Ｐに折り返されている。

【００４０】この引っ張り方向Ｐは、被除去部１６の密
封部１５からの引き裂き方向であり、従って、前記シー
ル部材９の引き裂き容易性の方向に沿った方向である。

【００４１】操作者が開封操作部１３の先端を把持して
矢印Ｐ方向に引っ張ることによって、被除去部１６は密
封部１５から矢印Ｐ方向に帯状に引き裂かれ、密封部１
５から除去される。これによって密封部１５には、被除
去部１６が除去された処に、現像剤排出口が形成され
る。

【００４２】尚、操作者は、現像剤容器Ｃをガイド１１
に沿って現像器Ｄに装填中に、或は装填後に、開封操作
部１３を引っ張り操作することによって、密封部１５か
ら被除去部１６を除去することができる。

【００４３】図３に示すように、前述の接着領域１４
は、シール部材９の開封操作部１３が密封部１５から突
出している位置に対応する位置に、前記Ｐ方向に窪んだ
凹形状領域を有している。

【００４４】前記Ｐ凹形状領域は、前記Ｐ方向の直線Ｌ
に平行な第１と第２の領域１４１，１４２と、この第１
と第２の領域１４１，１４２を結ぶ、前記直線Ｌと交叉
する方向の第３の領域１４３とを有しており、前記シー
ル部材９の開封操作部１３の長手方向の一縁線１３Ａは
上記第１の領域１４１の外縁線１４１Ａの延長上にあ
り、前記シール部材９の開封操作部１３の長手方向の他
の縁線１３Ｂは上記第２の領域１４２の外縁線１４２Ｂ
の延長上にある。従って、外縁線１４１Ａ，１４２Ｂの
間隔は開封操作部１３の幅と同じＷ₂ である。尚、外縁
線１４１Ａ，１４２Ｂは、シール材９の容器本体６への
接着部と非接着部の境界線であることは言うまでもな
い。

【００４５】而して開封操作部１３を矢印Ｐ方向に引っ
張れば密封部１５は領域１４１，１４２で容器本体６に
接着固定されているので、被除去部１６は前記２つの外
縁線１４１Ａ，１４２Ｂの所で密封部１５から引き裂か
れる。つまり、被除去部１６は幅Ｗ₂ をもって引き裂
き開始され、密封部１５の全長にわたって実質的に幅Ｗ
₂ の帯状に引き裂かれて行く。（尚、図３、及び図
５、図６では、開封操作部１３は折り返された状態に図
示されていないが、実際には図２、図４のように折り返
されている。）図５の例では、被除去部１６の密封部１
５からの除去終端側に於いて、接着領域１４に、被除去
部１６を挟んで領域１４４，１４５が設けられている。
領域１４４，１４５はＰ方向に対して傾斜しており、こ
の領域１４４，１４５を、Ｐ方向に垂直な領域１４６が
連結している。領域１４４，１４５は、被除去部１６を
密封部１５から引き裂き終えるに際して接着領域１４に
加わる力を減じ、被除去部１６の終端部が幅Ｗ₂ のま
まで、より円滑に、開封操作部１３から離れるのを可能
にしている。

【００４６】図６の例では、被除去部１６の密封部１５
からの除去終端側に於いて、前述の領域１４１，１４
２，１４３と同様な領域１４１′，１４２′，１４３′
から成る引張り方向Ｐに従って凹形状領域が接着領域１
４に設けられている。この例も図５と同様な効果を奏す
る。

【００４７】さて、以上の実施例のシール部材９は、図
８に示すように、相対的に幅広のフラットヤーンｂ２
と、相対的に幅狭のフラットヤーンｂ１とを、互いに実
質的に直交するように織ったフラットヤーンクロスｂを
有している。フラットヤーンの材質としてはポリウレタ
ンが使用できるが、これに限らない。

【００４８】フラットヤーンクロスｂは、細幅糸のフラ
ットヤーンｂ１の長手方向と垂直な直線（図８の直線
（Ｐ））に沿った方向に引き裂き容易性を有し、細幅糸
のフラットヤーンｂ１の長手方向には引き裂き困難性を
有している。

【００４９】尚、上記引き裂き容易性を更に向上する為
に、フラットヤーンクロスｂをポリエチレンやシリコー
ン系樹脂により目止めする事が好ましい。

【００５０】ポリエチレン又はシリコン系樹脂で目止め
されたポリウレタン製フラットヤーンクロスｂをそのま
ま容器本体に溶着することは、ヒートシール時の耐熱性
が足りず困難である。そこで図７のようにこのフラット
ヤーンクロスｂの両面に一軸延伸されたポリプロピレン
又はポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィ
ルムａ，ｃをドライラミネートし耐熱性を補った。この
時大切なのはポリプロピレン製フラットヤーンクロスｂ
の引き裂き容易方向（細いほうのフラットヤーンと直角
方向）とドライラミネートされるフィルムの延伸方向を
一致させることである。というのは、一軸延伸されたフ
ィルムは、その延伸方向に引き裂き容易性を有し、それ
と垂直方向には引き裂き困難性を有しているからであ
る。

【００５１】而して、上記ａ，ｂ，ｃのフイルムから成
る積層体の一面、例えばフィルムｃの表面に、ポリオレ
フィン系ホットメルト接着剤ｄを押し出しラミネート、
即ちウェットラミネートし、シール部材９を形成する。

【００５２】そして、シール部材９のホットメルト接着
剤ｄ層を容器本体６に当接させ、前記接着領域１４で容
器本体６に加熱溶着させるのである。

【００５３】ここで用いられるポリオレフィン系ホット
メルト接着剤はシール部材９の引き裂き強度より強く容
器本体６に接着しなくてはならない。かつシール部材９
の引き裂き強度に大きな影響を与えない厚さにラミネー
トされる必要がある。その時のホットメルト接着剤ｄ層
の厚さは約２０〜１００ミクロン程度である。しかしな
がら前記ポリプロピレン製フラットヤーンクロスの引き
裂き強度は５０〜２００ｇであり、一軸延伸されたポリ
プロピレン又はポリエチレンテレフタレートのフィルム
の引き裂き強度は５０ｇ以下と非常に小さいため、かな
り広範囲より上記ポリオレフィン系ホットメルト接着剤
ｄを選ぶことが可能である。

【００５４】尚、フラットヤーンクロスｂの材質がヒー
トシール時の熱に十分耐えられるものである場合は、図
７のフィルムａ及び、又は、ｃは不要である。また、シ
ール部材９を熱溶融によらない接着剤で容器本体６に接
着する場合は、ホットメルト接着剤ｄは不要であり、フ
ィルムａ及び、又はｃも不要である。

【００５５】「実施例１」シール部材９は図８に示すよ
うに幅１．８ｍｍの横糸のフラットヤーンｂ２、幅１．
２ｍｍの縦糸のフラットヤーンｂ１（夫々ポリプロピレ
ン製フラットヤーン）を平織りした基材のフラットヤー
ンクロス（厚さ１１０ミクロン）ｂをポリエチレンで目
止めした後、両面に一軸延伸された熱可塑性高分子フィ
ルム、例えばポリプロピレンフィルム（ＴＯＹＯＢＯＰ
ＹＬＥＮ（商品名）ＥＭ−Ｈ（商品記号）厚さ２０ミク
ロン）フィルムａ，ｃをドライラミネートにより貼り合
せた。次いでフィルムｃの表面にポリオレフィン系ホッ
トメルト接着剤（エチレンビニルアセテート含有量２０
％）ｄを５０ミクロンの厚さに押し出しラミネートし
た。

【００５６】次いでこの積層体を図４のように切断して
シール部材９とし、ポリフェニレンオキサイドを射出成
形して得られた現像剤容器本体６の底板７の接着領域１
４にヒートシールした。この時のヒートシールパターン
は図３の如くである。

【００５７】「実施例２」実施例１同様の材料を用い
て、ヒートシールパターンを図５の如くにした。

【００５８】「実施例３」実施例１同様の材料を用い
て、ヒートシールパターンを図６の如くにした。

【００５９】「比較例」一軸延伸されたポリプロピレン
フィルム（２５ミクロン）にポリオレフィン系ホットメ
ルト接着剤（エチレンビニルアセテート含有量２０％）
を押し出し厚さ５０ミクロンのラミネートをした積層体
を作成した。

【００６０】この積層体を図４の形状にカットしてシー
ル部材を作成し、容器本体に熱溶着した。その際のヒー
トシールパターンは、図３の領域１４１，１４２，１４
３をなくし、接着領域全体を矩形としたものである。

【００６１】各実施例、比較例で、開封操作部１３の先
端を矢印Ｐ方向に速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って
被除去部１６を密封部１５から除去した際の結果を表に
示す。表中で、Ａ部とあるのは、被除去部１６の引き裂き開始
領域、Ｃ部とあるのは引き裂き終了領域、Ｂ部とあるの
はその両領域の中間領域である。

【００６２】実施例１，２，３では、領域１４１，１４
２を設けたので、シール部材９の被除去部１６を、あた
かも定規に紙を当ててそれを引き裂く如くして、密封部
１５から除去できる。従って引き裂き開始時の引き裂き
方向、及び引き裂き幅が安定するので、帯状被除去部１
６の終端まで実質的に等幅で密封部１５から除去でき
る。

【００６３】これに対して、比較例では、被除去部の密
封部からの引き裂き開始時の引き裂き方向及び引き裂き
幅が安定せず、形成される開口幅が長手方向について変
動する。

【００６４】以上の例は、現像器に着脱される現像剤容
器であるが、本発明は画像形成装置本体に着脱されるプ
ロセスカートリッジに適用される。

【００６５】図９で、画像形成装置本体３０は、下記の
光学装置、転写材搬送装置、転写装置、定着装置、及び
プロセスカートリッジ２０の本体３０への着脱を案内す
るガイド部材３１を有してする。

【００６６】プロセスカートリッジ２０は、矢印方向に
回転する静電潜像を担持する像担持体の電子写真感光体
１と、感光体１を均一に帯電する帯電器２１と、感光体
１に形成された静電潜像を現像する現像器Ｄ′と、現像
画像の転写後の感光体１表面に残留したトナーを除去す
るクリーニング装置２２とを有しており、これら諸手段
が枠体３２中に支持されている。そしてプロセスカート
リッジ２０は、ガイド部材３１に沿って図９の紙面に直
角方向に摺動して、本体３０間に出し入れされる。これ
により、現像器Ｄ′内の現像剤が消費され尽くした場合
等には、このプロセスカートリッジ２０はオペレータに
より本体３０外に取り出され、これに代えて現像器Ｄ′
内に予め現像剤が充填されているプロセスカートリッジ
２０がオペレータにより本体３０内に装填できる。ま
た、所望の色の現像剤が収容されているプロセスカート
リッジ２０を本体３０内に装填することによって、所望
の色の画像を出力することもできる。

【００６７】現像器Ｄ′は現像剤Ｔを担持して現像領域
Ａに搬送する現像剤搬送部材の現像ローラ２が配置され
ていて、現像ローラ２に付与する現像剤Ｔを収容する第
１室の現像室１０と、この現像室１０に供給する現像剤
Ｔを収容する第２室となっている現像剤貯蔵室１９と、
この現像剤貯蔵室１９から現像室１０に現像剤Ｔを排出
する為の現像剤排出開口部８′を備えた容器５′を有す
る。上記排出開口部８′は現像室１０と現像剤貯蔵室１
９を仕切る隔壁１８に設けられている。

【００６８】この貯蔵室１９内には回転可能に設けられ
た撹拌部材１７を備える。

【００６９】撹拌部材１７は矢印方向に回転して現像剤
貯蔵室１９内の現像剤Ｔを撹拌するとともに容器５′の
隔壁１８に設けられた現像剤排出開口部８′を通して現
像室１０に搬送する。現像ローラ２は現像室１０に搬入
された現像剤Ｔを担持し、矢印方向に回転して感光体１
に形成された静電潜像に付与してこれを現像する現像領
域Ａに搬送する。

【００７０】尚、未使用プロセスカートリッジ２０に於
いては、被除去部１６がまだ除去されていないシール部
材９が容器５′の隔壁１８に前述したのと同様に接着さ
れており、このシール部材９が排出開口部８′を封止し
て、容器５′外に現像剤Ｔが漏出してプロセスカートリ
ッジ２０内外を汚し、現像剤Ｔが無用に損失してしまう
ことを防止している。オペレータは、プロセスカートリ
ッジ２０の使用開始に際しては、プロセスカートリッジ
２０を本体３０に装填前又は装填後に、その先端部が枠
体３２の外に予め出されている前記開封操作部１３を引
っ張り操作してシール部材９の前記被除去部１６を密封
部１５から除去して排出開口部８′を開封し、現像剤Ｔ
が現像剤貯蔵室１９から現像室１０に移動可能な状態に
セットすることができる。

【００７１】次に画像形成動作について説明すると、感
光体１はまず帯電器２１により帯電され、次いで被記録
画像情報信号に対応して変調されたレーザービーム３４
で走査露光されて静電潜像が形成される。レーザービー
ム３４は、半導体レーザー、回転多面鏡、ｆ−θレンズ
等を含む公知の光学装置３５により形成され、ミラー３
６によって感光体１方向に反射される。

【００７２】上記静電潜像は前記の如く現像器Ｄ′によ
って現像される。これによって得られたトナー像は紙等
の転写材に、転写帯電器３７の作用により転写され、次
いで転写材は分離除電器３８の作用により感光体１から
分離される。

【００７３】転写材を搬送する装置は、転写材を収納し
ているカセット３９と、カセット３９から転写材を送り
出すピックアップローラ４０と、転写材をトナー像の移
動と同期して転写領域に搬送するレジストレーションロ
ーラ４１と、搬送ガイド４２，４３，４４を有してい
る。

【００７４】感光体１から分離された転写材はガイド４
４を介して定着装置４５に送られ、ここでトナー像が転
写材に定着される。定着後の転写材はトレイ４６上に排
出される。

【００７５】尚、図示例はレーザービームを感光体１に
露光するものであるが、画像信号で駆動される発光ダイ
オードアレイの放射光により感光体を露光してもよく、
原稿の画像をレンズを介して感光体に直接露光してもよ
い。また、帯電器２１、及び、又はクリーニング装置２
２のないプロセスカートリッジも使用できる。

【００７６】

【００７７】

【００７８】

【発明の効果】（１）本発明は現像器を有するプロセス
カートリッジであって現像剤排出開口部の長手方向と同
方向に引き裂き容易性を有するシール部材を該開口部周
囲に接着又は溶着したものにおいて、シール部材と現像
剤排出開口部周囲の接着領域は開封操作部が密封部から
突出している位置に対応する位置に開封操作部の引張る
方向と同方向に窪んだ凹形状領域を有するため、あたか
も定規に紙を当てて引き裂くようにして、開口部を形成
することができ、シール部材に形成する現像剤排出口が
等幅で現像部材と平行である。（２）本発明は上記（１）において、前記凹形状領域
は、前記シール部材の引き裂き容易性の方向となってい
る直線に平行な第１と第２の領域と、この第１と第２の
領域を結ぶ、前記直線と交叉する方向の第３の領域とを
有しており、前記シール部材の開封操作部の長手方向の
一縁線は上記第１の領域の外縁線の延長上にあり、前記
シール部材の開封操作部の長手方向の他縁線は上記第２
の領域の外縁線の延長上にあるようにした場合にはシー
ル部材に形成される現像剤排出口が開封が始まる前に等
幅の引き裂き部が切り込まれるので、接着領域は同幅で
剥離し、確実に等幅で現像ローラに平行する現像剤排出
口が形成できる。（３）上記（１）（２）において、前記シール部材
は、前記シール部材の引き裂き容易性の方向となってい
る直線に沿う方向に引き裂き容易性を有するフラットヤ
ーンクロスを有するようにするとシート部材は軽い力で
一定の幅だけを簡単に開口させることを可能にしたもの
であり、しかも開封幅の寸法精度は極めて高い。引き裂
き方向が一定であり、引き裂き初めが前記各発明で正確
に形成されるので全長にわたり等幅で所定幅の現像剤排
出口が形成される。更に本発明に用いる基材はポリプロ
ピレン製であるため比較的安価である。（４）上記（３）において前記シール部材に有する前
記フラットヤーンクロスには、１軸延伸された樹脂フィ
ルムが、その延伸方向が前記シール部材の引き裂き容易
性の方向となっている直線に沿うように、ラミネートさ
れていると前記シール部材の引き裂き方向が安定し、現
像剤排出口の縁が滑らかで直線性がよい。（５）上記（４）において前記シール部材はホットメ
ルト接着剤層を有しており、シール部材はこのホットメ
ルト接着剤層を介して前記接着領域に熱溶着されている
場合には、熱溶着による接着強度が一定であり、接着領
域において引剥がしに対して均一な抗力が生じ、シール
部材の一方向引き裂き容易性と併せて正確に現像剤排出
口へ推移する。又、一般的なイージーピールフィルムと
はまったく異なり大きな開口を持つ現像剤排出開口部周
縁に直接熱溶着しその開封を所定の幅に狭めることが可
能である。従って従来使用してきた底板は不要とするこ
とが可能となる。しかも熱溶着条件により開封強度が左
右されることも少ない。一方でシート部材開封後の端部
よりトナーが飛散することを防止しやすくなる。又、従
来利用されてきたテアテープとカバーフィルムを組み合
せたものとも異なり積層体単独で使用することが可能で
あるため、テアテープとカバーフィルムを溶着する工程
を省くことによりコストダウンすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を利用できる現像器の一例の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例の現像剤容器の斜視図であ
る。

【図３】図２の現像剤容器の排出開口部側の平面図であ
る。

【図４】シール部材の一例の斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例の現像剤容器の排出開口部
の平面図である。

【図６】本発明の更に他の実施例の現像剤容器の排出開
口部側の平面図である。

【図７】本発明の実施例にシール部材として使用された
積層体の断面図である。

【図８】フラットヤーンクロスの平面図である。

【図９】本発明のプロセスカートリッジの一例の縦断面
図である。

【符号の説明】

６容器本体７底板８現像剤排出開口部９シール部材１４接着領域１４１，１４２，１４３領域

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 B65D 1/00 - 1/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持する像担持体、及び現像
領域で像担持体に現像剤を付与して静電潜像を現像する
現像器を有し、画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
トリッジであって、現像器は現像剤を担持して現像領域
に搬送する現像剤搬送部材が配置されていて、現像剤搬
送部材に付与する現像剤を収容する第１室と、この第１
室に供給する現像剤を収容する第２室と、第２室から第
１室に現像剤を排出する為の現像剤排出開口部と、この
現像剤排出開口部を囲む接着領域と、を有する容器とシ
ール部材を備え、シール部材は一つの直線に沿って引き
裂き容易性を備えたシート材で作られて密封部と開封操
作部を備え、該密封部は前記容器の現像剤排出開口部の
長手方向に引き裂き容易性のある直線を沿う方向にして
該開口部を覆うと共に該開口部を囲繞する前記容器の接
着領域に接着又は溶着され、開封操作部は密封部に連続
して密封部に設けるべきシール部材の被除去部分の延長
上に突出していて折り返されて密封部に重ねて延在して
なるプロセスカートリッジにおいて、前記接着領域は開
封操作部が密封部から突出している位置に対応する位置
に開封操作部の引張る方向と同方向に窪んだ凹形状領域
を有するプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記凹形状領域は、前記シール部材の引
き裂き容易性の方向となっている直線に平行な第１と第
２の領域と、この第１と第２の領域を結ぶ、前記直線と
交叉する方向の第３の領域とを有しており、前記シール
部材の開封操作部の長手方向の一縁線は上記第１の領域
の外縁線の延長上にあり、前記シール部材の開閉操作部
の長手方向の他縁線は上記第２の領域の外縁線の延長上
にあることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項３】前記シール部材は、前記シール部材の引
き裂き容易性の方向となっている直線に沿う方向に引き
裂き容易性を有するフラットヤーンクロスを有すること
を特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項４】前記シール部材に有する前記フラットヤ
ーンクロスには、１軸延伸された樹脂フィルムが、その
延伸方向が前記シール部材の引き裂き容易性の方向とな
っている直線に沿うように、ラミネートされていること
を特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記シール部材はホットメルト接着剤層
を有しており、シール部材はこのホットメルト接着剤層
を介して前記接着領域に熱溶着されていることを特徴と
する請求項４に記載のプロセスカートリッジ。