JP3495916B2 - シール部材及びトナー容器 - Google Patents

シール部材及びトナー容器

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    • G03G2221/18—Cartridge systems
    • G03G2221/183—Process cartridge

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナー容器の開口
をシールするシール部材、並びに、電子写真画像形成装
置本体に着脱可能に設けられたトナー容器に関する。
【０００２】ここで電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ装
置およびワードプロセッサーなどが含まれる。
【０００３】なお、プロセスカートリッジとは、電子写
真感光体を帯電するための帯電手段、前記電子写真感光
体に形成された潜像を現像するための現像手段、又は、
前記電子写真感光体に残留するトナーを除去するための
クリーニング手段の少なくともいずれか一つと、電子写
真感光体と、更に上記トナー容器を一体的にカートリッ
ジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ド
ラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリ
ッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操
作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカ
ートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられ
ている。
【０００５】ところで、前記プロセスカートリッジにお
ける現像装置においては、開口部を封止部材によって封
止されたトナー収納容器と、現像容器とが結合されてい
る。そして前記プロセスカートリッジを使用するとき
に、ユーザーが前記封止部材を引き裂くことにより前記
トナー収納容器を開封する。そして、開封された開口部
を通過してトナー収納容器から現像容器へトナーを供給
する。
【０００６】前記封止部材としては、１枚のフィルムで
シールし、使用開始時に前記フィルムを剥離して開封す
るイージーピールフィルムと呼ばれるものと、カバーフ
ィルムとテアテープを一体化し、使用開始時にテアテー
プを引くことによって前記カバーフィルムを引き裂いて
開封する引き裂きシールと呼ばれるものがあるが、引き
裂きシールはカバーフィルムを引き裂くことによって開
封するために、開封強度を小さくすることができるとこ
ろから、近年広く使用されている。
【０００７】更に、特開昭５９−１３２６２号公報、及
び実開昭６３−６０１６４号公報等に記載されているよ
うに、引き裂きシール部材を用いることも提案されてい
る。又、最近ではシール部材の開封時に斜め引きを防ぐ
ための方法が提案されている。例えば、特開平７−１３
４２２で号公報に記載されているシール引き抜き方向規
制部材を設ける方法がある。又、特開平８−０３０１７
０号公報に記載されているトナー容器と現像容器の嵌合
ガイドによってシール引き抜き方向を規制する方法があ
る。更に特開平８−３０５２５７号公報に記載されてい
るシール引き抜き方向を規制するシール引き出し口を設
ける方法もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術を更に発展させたものである。
【０００９】本発明の目的は、確実に引き裂くことので
きる封止部材を提供することにある。
【００１０】また、本発明の他の目的は、途中でひっか
かることなく引き裂くことのできる封止部材を提供する
ことにある。
【００１１】
【００１２】また、本発明の他の目的は、そのようなシ
ール部材を用いたトナー容器を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】主たる本発明は、トナー
を収納するトナー容器に設けられた開口をシールするシ
ール部材において、前記開口を開封可能にシールするシ
ール部と、前記シール部から延出して設けられ延出方向
と直交する方向の幅が前記シール部よりも狭い延出部
と、前記延出方向に実質的に沿って設けられ前記シール
部の一部を引き裂いて前記開口を開封するための引き裂
きガイド部と、を有し、前記シール部から前記延出部に
向けて徐々に幅狭となるエッジ領域を形成し、このエッ
ジ領域に前記引き裂きガイド部の一端を配置したことを
特徴とする。
【００１４】また、他の主たる本発明は、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能に設けられたトナー容器におい
て、トナーを収納するトナー収納部と、前記トナー収納
部に設けられた開口と、前記開口を開封可能にシールす
るシール部と、前記シール部から延出して設けられ延出
方向と直交する方向の幅が前記シール部よりも狭い延出
部と、前記延出方向に実質的に沿って設けられ前記シー
ル部の一部を引き裂いて前記開口を開封するための引き
裂きガイド部と、を備え、前記延出部が折り返された状
態で配置されるシール部材と、を有し、前記シール部か
ら前記延出部に向けて徐々に幅狭となるエッジ領域を形
成し、このエッジ領域に前記引き裂きガイド部の一端を
配置したことを特徴とする。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明に係わる実施の形態と
して、現像装置を有するプロセスカートリッジを装着可
能な電子写真画像形成装置について、図面を参照して具
体的に説明する。
【００１７】〔実施の形態１〕 ｛全体構成｝この電子写真画像形成装置Ａは、図１６に
示すように、光学系１から画像情報に基づいたレーザー
光像を照射して像担持体である感光体ドラム７に潜像を
形成し、次いで、前記潜像をトナーによって現像しトナ
ー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップロ
ーラ３ｂ及び給送ローラ３ｃ、搬送ローラ３ｄ、レジス
トローラ３ｅ等からなる搬送手段３で搬送する。そして
プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形
成したトナー像を、装置Ａに設けた転写手段としての転
写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転
写する。そしてその記録媒体２をガイド板３ｆでガイド
して定着手段へと搬送する。この定着手段５は駆動ロー
ラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６
へと排出する。尚、この画像形成装置Ａは手差しトレイ
３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給送も可能である。
【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１７に示すように、感光層を有する感光体ドラム７を回
転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印
加によって一様に帯電し、前記光学系１からの光像を開
口９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、
前記潜像を現像手段１０によって現像する。
【００１９】前記現像手段１０は、トナー溜め内のトナ
ーをトナー送り部材１０ａの回転によって送り出す。そ
して固定磁石１０ｂを内蔵した現像ローラ１０ｃを回転
させる。これによって、現像ブレード１０ｄによって摩
擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｃの表
面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラ
ム７へ供給することによってトナー像を形成して可視像
化する。そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の
電圧を印加して、前記トナー像を記録媒体２に転写す
る。その後は、クリーニングブレード１１ａによって感
光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、ス
クイシート１１ｂによってすくい取り、廃トナー溜め１
１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラ
ム７上の残留トナーを除去する。
【００２０】尚、前記現像装置のフレームは、トナーを
収納するトナー収納容器１２ａと現像ローラ１０ｃ等の
現像部材を保持する現像フレーム１２ｂとを溶着して一
体的に構成する。そして更に、この一体となった現像装
置のフレームに、感光体ドラム７やクリーニングブレー
ド１１ａ及び、帯電ローラ８等を保持するクリーニング
容器１２ｃを結合して、カートリッジＢを構成する。そ
して前記プロセスカートリッジＢは、装置本体１３に設
けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着され
る。
【００２１】前記カートリッジ装着手段としては、軸１
４を中心にして装置本体Ａに設けられた開閉部材１５を
開くと、図１８及び図１９に示すように、カートリッジ
装着スペースの左右内側面にカートリッジ装着ガイド部
材１６が対向して取り付けてある。そして、この左右ガ
イド部材１６にはプロセスカートリッジＢを挿入すると
きのガイドとなるガイド部１６ａが対向して設けてあ
る。このガイド部１６ａに沿ってプロセスカートリッジ
Ｂを挿入し、開閉部材１５を閉じることによってプロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する。この装
着によって感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けた
ドラムギア（図示せず）が装置本体１３に設けてある駆
動伝達ギアＧ図１９と噛合して感光体ドラム７へ駆動力
が伝達可能となる。
【００２２】｛トナー容器と現像フレームの結合構成｝
次に現像装置のフレームを構成するトナー容器12ａと現
像フレーム12ｂの結合構成について説明する。
【００２３】図３に示すように、トナー収納容器１２ａ
は開口部１２ａ１を有する。そして、その開口部１２ａ
１の周囲にはフランジ１２ａ２が形成されている。前記
開口部１２ａ１は封止部材としての引き裂きシール部材
１７によつて開封可能に封止される。
【００２４】前記引き裂きシール部材１７は、図３に示
すように開口部１２ａ１を閉塞してフランジ１２ａ２に
熱シールされて貼り付けられる封止部としてのカバーシ
ール部１７ａを有している。また、引き裂きシール部材
１７は、前記カバーシール部１７ａから延出している延
出部としての引き出し部１７ｂを有している。そして、
カバーシール部１７ａと、引き出し部１７ｂを１枚シー
トで一体に構成し折り重ねて引き裂きシール部材１７と
して構成している。
【００２５】引き出し部１７ｂはカバーシール部１７ａ
を引き裂くのに充分な強度をもっていることが必要であ
る。
【００２６】図３、図７に示すように開口部１２ａ１の
周囲のフランジ１２ａ２に、引き裂きシール部材１７が
貼り付けられている。そして、この引き裂きシール部材
１７の長手方向両側に、その長手方向に平行に溶着部Ｗ
２が設けられている。そして現像フレーム１２ｂには前
記トナー収納容器１２ａの溶着部Ｗ２に接して超音波溶
着される溶着リブ（不図示）が平行して設けられてい
る。従って、トナー収納容器１２ａと現像フレームとを
溶着した後は溶着リブは、引き裂きシール部材１７の長
手方向両側に位置する。また、トナー収納容器は、その
長手方向においてトナー収納容器１２ａと現像フレーム
１２ｂ間に隙間を有する。溶着リブは断面三角形の突条
である。尚、振動溶着の際、溶着リブの断面は、略四角
形になる。トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂ
の容器間隙間の長手方向における両端部にはこの容器間
隙間を閉塞するための、発泡ポリウレタン等の弾性体の
容器間（端部）シール部材１９，２０が現像フレーム１
２ｂに設けられている。長手方向の一端側の容器間シー
ル部材２０は引き裂きシール部材１７の引出し部１７ｂ
を間にしてトナー収納容器１２ａを圧している。
【００２７】図１、図２に示すように、本発明の引き裂
きシール部材１７は、その厚み方向において、順に、表
層３１ａと、レーザー光を遮断するためのレーザ遮断層
３１ｂと、レーザー光を照射することにより溶融可能な
ガイド層３１ｃと、前記封止部材を接着するためのシー
ラント層３１ｄを有している。
【００２８】表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（ＰＥＴ）が用いられる。そして、トナー収納容器
１２ａにヒートシールする場合にヒートシール条件を最
大限に拡大でき、しかもフィルム強度を保ちつつ引き裂
き性能を確保するために、厚さは１０μｍ〜２０μｍが
好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとする。
【００２９】本発明の引き裂きシール部材１７の表層３
１ａとしては、厚さ約１２μｍの２軸延伸ポリエステル
フィルム（ＰＥＴ）を用いた。
【００３０】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に表
層３１ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱
により結晶化が進みフィルム強度が脆化し弱くなるこを
確実に抑制するためにアルミ箔が用いられる。アルミ箔
の厚さは５μｍ〜１５μｍが好ましく、更に好ましくは
７μｍ〜１２μｍとし、実施例では約７μｍとした。
【００３１】ガイド層３１ｃは２軸延伸ポリエステルフ
ィルム（ＰＥＴ）が用いられる。このガイド層３１ｃ
は、炭酸ガスレーザーＲに対して最適な光吸収を行い、
レーザー照射部分３１ｃ１がレーザー光の連続的照射に
伴い確実に熱溶融する必要がある。更にレーザーを過大
に吸収してシーラント層３１ｄがダメージを受けること
なく、しかもレーザー加工スピートダウンを行わずにレ
ーザー加工を行えるようにする必要がある。そこで厚さ
４０μｍ〜７０μｍが好ましく、更に好ましくは４０μ
ｍ〜６０μｍとし、実施例では約５０μｍとした。
【００３２】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性、及び接着強度が充分なエチレン＝酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）を含む層とした。シーラント層３１ｄの
厚みは４０μｍ〜７０μｍが好ましい。さらに好ましく
は４０μｍ〜６０μｍとし、実施例では約５０μｍとし
た。
【００３３】更に、前記シーラント層３１ｄ中の酢酸ビ
ニル共重合体（ＶＡ）のシーラント含有比が１０ｗｔ％
以下であり、エチレン＝酢酸ビニル共重合体のゲルパー
ミエーションによる分子量分布が分子量１０万未満には
極大を有さず、分子量１０万以上に少なくとも１つの極
大を有することを特徴とする。この理由はトナー収納容
器１２ａを現像フレーム１２ｂと合体した場合に、前記
引き裂きシール部材１７の引き出し部１７ｂが突出する
側の前記容器間シール部材１９に対してシーラント層３
１ｄが高温高湿の環境下で疑似接着（ブロッキング）し
シール開封できなくなるトラブルを防止するためであ
る。
【００３４】以上のような引き裂きシール部材１７にお
いて、シーラント層３１ｄの設けられている側からレー
ザーを照射してシール部材１７の一層以上を熱溶融さ
せ、空隙を形成する。例えば、図１のようにガイド層３
１ｃを熱溶融させて空隙３１ｃ１を形成したり、図２２
のようにガイド層３１ｃとシーラント層３１ｄを熱溶融
させて開口部３１ｅを形成した空隙３１ｃ２としてもよ
い。そして、この空隙に沿って、開口部１２ａ１を開封
するために引き裂き可能な引き裂き部１７ｃが形成され
る。なお、引き裂きシール部材の一部を切って空隙を形
成していもよい。また、微細なミシン目を設けて、引き
裂き部１７ｃを形成してもよい。
【００３５】又、表層３１ａからシーラント層３１ｄま
でのそれぞれ各層はドライラミネートで接着される。
【００３６】本実施の形態ではドライラミネート後のフ
ィルム厚みを１２８μｍとした。
【００３７】更に又、本実施の形態に係る現像装置は、
開口部１２ａ１を有するトナー収納容器１２ａを有して
いる。また、開口部１２ａ１をシールして塞ぐカバーシ
ール部１７ａと引き出し部１７ｂを一体に有して、使用
開始に当たって開口部１２ａ１を開封する引き裂きシー
ル部材１７を有している。前記引き裂きシール部材１７
の引き出し部１７ｂの幅Ｌ１は、２本の引き裂き部１７
ｃの間隔Ｌ２よりも狭い。また、カバーシール部１７ａ
と引き出し部１７ｂ間の引き裂き部１７ｃの端部がくる
境界域において、カバーシール部１７ａから引き出し部
１７ｂへ向けて次第に小さくなる形状に接続部としての
引き裂き先端エッジ部（以下単に先端エッジ部という）
１７ｅが形成されている。そして、先端エッジ部１７ｅ
に交叉する引き裂き部１７ｃの端部において先端エッジ
部１７ｅと引き裂き部１７ｃとは斜めに交わっている。
【００３８】ところで、図２、及び図９に示すように、
引き裂きシール部材１７は、自由端となっている引き出
し部１７ｂと、カバーシール部１７ａからなる。更に、
理想上は引き出し部１７ｂの両側の縁１７ｂ１から連続
して、レーザー照射部分（空隙部）３１ｃ１に沿った引
き裂き部（ハーフカット部）１７ｃへつながるのがよ
い。しかし、シール製造時の（外形）抜き精度上、フィ
ルムズレを考慮した抜き公差が必要である。仮に、自由
端の引き出し部１７ｂの内側にハーフカット部がきてし
まえば、図１３に示すように引き裂き先端部である先端
エッジ部１７ｅ（引き出し部１７ｂの両側の縁１７ｂ１
の延長）よりフィルム切れ１７ｆが発生する可能性があ
る。したがって自由端である引き出し部１７ｂの幅は２
本の引き裂き部１７ｃの間隔よりも多少狭くする必要が
ある。
【００３９】即ち、図２、図９に示すように引き出し部
１７ｂの幅Ｌ１は、線状２本の引き裂き部１７ｃの間隔
Ｌ２（＝レーザー照射部分３１ｃ１の幅）よりも狭くす
る。
【００４０】本実施例では、引き出し部１７ｂの幅Ｌ１
を約３２ｍｍ、２本の引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２を約
３４ｍｍとし、Ｌ１とＬ２の差は片側約１ｍｍとした。
【００４１】又、図１０に示すように、引き裂き先端部
がくる先端エッジ部１７ｅの形状は、シール引き出し部
で引っかからないように、円弧形状とする。尚、引き裂
き安定性すなわち、フィルムの先端引き裂き時に、引き
裂き部１７ｃに応力を集中させて確実に引き裂くこと、
及び、引き裂きシール部材１７の抜き加工時のスムーズ
な連続抜き加工性を保ちつつ先端エッジ部１７ｅでフィ
ルム切れを起こさない、抜き安定性を考慮する必要があ
る。そこで、先端エッジ部１７ｅを円弧形としその半径
Ｒの大きさは１〜２．５ｍｍが望ましく、更に望ましく
は１．５〜２ｍｍが望ましく本実施例ではＲの大きさを
約２ｍｍとした。この半径Ｒは、上述の通り大き過ぎる
と引き裂き部１７ｃに応力を集中させづらくなって、裂
け性が悪くなり、又、小さ過ぎると連続抜き加工性が悪
くなっていく。この円弧形状の先端エッジ部１７ｅは引
き出し部１７ｂの縁１７ｂ１に接続している。また、本
例では先端エッジ部１７ｅはカバーシール部１７ａの引
き出し部１７ｂとの境界域の端部１７ａ１とも接続して
いる。
【００４２】ところで、前記レーザー加工部分、即ちレ
ーザー照射部分３１ｃ１に沿って設けられた引き裂き部
１７ｃの一端は、前記先端エッジ部１７ｅの円弧形の部
分に接続している。本例では、前述した通り先端エッジ
形状１７ｅをＲ２とレーザー照射部分３１ｃ１は、引き
出し部１７ｂの縁１７ｂ１から約１ｍｍ外に配置した。
このレーザー照射部分３１ｃ１０位置は、やはり前述通
り公差上、ずれる可能性があるが、内側にずれても外側
にずれても、レーザー照射部分３１ｃ１に応力を集中さ
せづらくなって裂けが悪くなる場合がある。図３に示す
トナー収納容器１２ａの開口１２ａ１に対応したレーザ
ー加工による引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２は、自由端部
分である引き出し部１７ｂの幅Ｌ１よりも広い。しか
し、以下に示すシールパターン３３との組み合せにて開
封時、即ち、シール引き裂き時に先端エッジ部１７ｅに
おいて、引き裂き部１７ｃからはずれて引き裂かれるこ
とはない。
【００４３】図４、図６はカバーシール部１７ａをトナ
ー収納容器１２ａのフランジ１２ａ２に貼り付ける部分
を示している。図４では左上りの斜線、図６では右上り
の斜線を施した部分がカバーシール部１７ａをヒートシ
ールにより貼り付ける部分（シールパターン）３３であ
る。そして、先端エッジ部１７ｅの両端部に角状パター
ン３３ｂが設けられている。そして、この角状パターン
３３ｂを結ぶように山型シールパターン３３ａが設けら
れている。また、引き裂き後端部には、山型シールパタ
ーン３３ｃが設けられている。特に先端において、ガイ
ド１７ｃからはずれて引き裂かれるのを角状パターン３
３ｂにて防止でき、安定した引き裂き性を実現できる。
【００４４】又、図５は、開口部１２ａ１がトナー収納
容器１２ａの中央部分に位置せず、シールパターン３３
が引き裂きシール部材１７の引き出し方向より見てカバ
ーシール部１７ａが左右対称ではない変形パターンであ
る場合を示している。この場合においても前記角状パタ
ーン３３ｂにて、引き裂き先端部の縁である先端エッジ
部１７ｅにおいての引き裂き部１７ｃからはずれて引き
裂かれることを防止することができる。
【００４５】ところで、図６に示すように、角状パター
ン３３ｂを備えたシールパターン３３の左右の内側エッ
ジ３３ｄ間の間隔Ｌ４は、２本の引き裂き部１７ｃの間
隔Ｌ２よりも狭くてもよいが広い方が望ましい。また、
前記引き裂き部１７ｃとシールパターンの内側エッジ３
３ｄとの距離Ｌ３及びＬ３′は、引き裂きシール部材１
７の引き裂き安定性の観点より一定以上の距離を設ける
ことが望ましく０．５ｍｍ以上あることが望ましい。更
に望ましくは１ｍｍ以上あることが望ましい。
【００４６】上記の引き裂き安定性に関して詳しく説明
する。仮にシールパターン３３の内側エッジ３３ｄがガ
イド層のレーザー照射部分３１ｃ１を踏み付けてヒート
シールした場合、ガイド層のレーザー照射部分３１ｃ１
に余分な熱と圧力が加わる。したがって、シールパター
ン３３の左右の内側エッジ３３ｄの間の間隔Ｌ４を、２
本の引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２よりも広くすること
に、ガイド層のレーザー照射部分３１ｃ１が劣化して開
封時にガイドはずれを起こしたり、フィルムの層間剥離
現象が発生することを確実に防止できる。
【００４７】本実施例では以上の点よりガイド層のレー
ザー照射部分３１ｃ１とシールパターンの内側エッジ３
３ｄとの距離Ｌ３及びＬ３′をそれぞれ約１ｍｍ及び約
１．５ｍｍとした。
【００４８】以上のように作成した引き裂きシール部材
１７を用いて、実際に図３に示すような、トナー送り部
材１０ａ（図１７参照）を備えたトナー収納容器１２ａ
にヒートシールを行った。
【００４９】引き裂きシール部材１７のレーザー加工機
は、水冷式でレーザー波長が約１０．６μｍ、出力約８
Ｗの炭酸レーザーを用い、レーザースポット径は約φ
０．１ｍｍ、レーザー加工速度は約１２ｍ／分、レーザ
ー光発生先端部とフィルム距離は約３８．６ｍｍとし
た。
【００５０】又、トナー収納容器１２ａとしては、耐衝
撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を射出成型したものを用
い、開口部１２ａ１のサイズを幅：約３０ｍｍ、長さ約
２１０ｍｍ、内容積：約４６０ｃｃとした。
【００５１】本実施例の引き裂きシール部材１７では、
表層を厚さ約１２μｍの２軸延伸ポリエステルＰＥＴを
用いている。このためヒートシール温度が１３０℃〜１
８０℃、シール圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2〜７ｋｇｆ／ｃｍ2
（１００φシリンダーボア径）、シール時間２〜５秒程
度の幅広いシール条件を用いることができた。本実施例
ではシール温度を約１８０℃、シール圧力を約４ｋｇｆ
／ｃｍ2、シール時間を約３秒とした。
【００５２】シールパターンとしては図４及び図６に示
すようなシールパターン３３を用い、シール幅（角状パ
ターン３３ｂを含む）、を全周約３ｍｍとした。
【００５３】次に、図７に示すように、上記のように作
成したトナー収納容器１２ａを現像フレーム１２ｂと合
体し、現像装置１０を作成する。
【００５４】トナー収納容器１２ａの引き裂きシール部
材１７の折り返された自由端の引き出し部１７ｂを引き
出し口へ突出させるように折り返す。そして、引き裂き
先端部及び引き裂き後端部に、発泡ポリウレタンからな
るシール部材１９，２０を貼着した現像フレーム１２ｂ
を、短手両サイド部分のみを長手方向全長にわたり超音
波溶着にて合体した。
【００５５】尚、この際用いたシール部材１９，２０
は、厚さ約２ｍｍで発泡倍率約１８倍である発泡ポリウ
レタンを用い、溶着合体後にはトナー収納容器１２ａと
現像フレーム１２ｂとの間で約１ｍｍにつぶされ、開封
後のシール性確保を行う。
【００５６】ところで、引き出し口には図７、図８に示
すように、特開平７−１３４２２号公報にて公知である
シールの左右方向の引き出し方向規制部材２１を本例の
ように現像フレーム１２ｂに設ける。又はこの規制部材
２１を現像フレーム１２ｂに設ける。方向規制部材２１
の対向する内矩間距離Ｌ５はトナーシールの引き裂き部
１７ｃ間隔よりもわずかに大きい。
【００５７】ここで、開封始めには幅Ｌ１の引き出し部
１７ｂが引き出される。しかし、開封が進むにつれて引
き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２と略同幅の、カバーシール部
１７ａから切り取られた部分が引き出される（幅が広く
なる）。そこで、先端エッジ部１７ｅが引っかからず、
尚且つ引き出す際の方向規制を行えるように、２個の引
き出し方向規制部材２１の間隔、即ちシール引き出し口
の幅Ｌ５は、２本の引き裂き部１７ｃの間隔Ｌ２より
も、片側０．１ｍｍ以上２ｍｍ未満広いことが望まし
い。更に望ましくは片側１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下広い
ことが望ましく、本実施例では片側約１ｍｍ広いことと
した。
【００５８】前記のように作成した現像装置１０のシー
ル引き出し口でのシール引っかかりの有無、操作性、引
き裂き安定性、及び耐圧性を確認した。
【００５９】尚、開封方法は現像装置１０を固定し、約
５０００ｍｍ／分の開封速度で約１８０度方向に真っ直
ぐ引き裂いた場合、及び実際の開封では起こりうる１０
度程度の左右方向の斜め引きを行った場合のシール引っ
かかりの有無、開封強度、及び開封後の開口幅安定性
（広がりの有無）確認を行った。
【００６０】又、耐圧性は、平均粒子径が約７μの１成
分磁性トナーを約２５０ｇ充填したトナー収納容器１２
ａをシール面を下にして一定の高さより垂直落下してシ
ール剥がれ又はシール破れが発生する加速度（Ｇ値）を
測定するした。この際徐々に落下高さを高くしてシール
剥がれ又はシール破れが発生しない限度加速度（Ｇ値）
を測定した。
【００６１】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合に於いてもシール引き出し口でシ
ール引っかかりはなくスムーズに開封できた。また操作
性についても、ピーリング強度が約３ｋｇｆと良好であ
った。引き裂き安定性については、引き裂き部１７ｃに
沿って引き裂かれ、安定した開口幅が得らた。また、フ
ィルムの層間剥離現象もなかった。
【００６２】しかも、耐圧加速度としては、１５０Ｇも
あり充分な耐圧性を確認できた。
【００６３】〔実施の形態２〕実施の形態１と同様だ
が、引き裂きシール部材１７の引き裂き先端部がくる先
端エッジ部１７ｅの形状を、図１１に示すように斜線形
状（直線形状）とし、あとは実施の形態１と同様にトナ
ー収納容器１２ａ及び現像装置１０を作成した。
【００６４】尚、前記斜線形状に関し、シール引き出し
口で引っかからずできるだけスムーズな開封が可能であ
るように、引き出し部１７ｂの縁１７ｂ１と先端エッジ
部１７ｅとのなす角の余角θは３０度〜６０度程度が望
ましい。この角θは引き裂きガイド１７ｃで切り取られ
て残る境界部の切片１７ｅ１とカバーシール部１７ａの
端部１７ａ１とのなす角である。
【００６５】なお、この切片１７ｅ１の角度θが３０度
未満であったり、６０度以上であったりした場合、先端
エッジ部１７ｅの形状が直角形状に近くなる。具体的に
は、θが３０度未満の場合は、図１２の形に近づく。θ
が６０度以上の場合には、図２１の形のようになり、い
ずれも引き裂き部１７ｃ１に応力が集中せず裂け性がや
や劣る可能性がある。
【００６６】従って、本実施例では図１１に示すよう
に、前記切片の角度θを約４５度とし、先端エッジ部１
７ｃの斜線部の大きさを示す１７ｅ１ｘを約１ｍｍとし
た。又、斜線部中の引き裂き部１７ｃの位置として、１
７ｂ１と１７ｃとの距離を１７ｅ２ｘを約０．５ｍｍと
し、斜線部１７ｅの中心に配置した。
【００６７】本例においても、実施例１同様、シール製
造時のフィルムズレを考慮した抜き公差が必要である
が、斜線部１７ｅの中心に配置したため、内外にズレて
も十分に斜線部１７ｅの中に収めることができる。その
結果、いつも同じ角度でフィルム先端を引き裂くことが
できるので、実施例１のＲ形状よりも、更に安定した裂
け性を確保することができる。
【００６８】なお、斜線部１７ｅの大きさは、シール製
造時のフィルムズレを考慮した上で、斜線部１７ｅから
引き裂き部１７ｃがはみ出さない前提条件で、できる限
り小さい方が良く、２ｍｍ以下、できれば１ｍｍ以下が
望ましい。斜線部１７ｅが小さければ小さいほど、引き
裂き開封時に引き裂き部１７ｃ部に応力が集中しやす
く、裂け性が良好になるのに対し、逆に大きくなると、
応力が集中しづらくなり裂け性は悪くなる傾向がある。
【００６９】又、斜線部１７ｅ中の引き裂きガイド１７
ｃの位置は、やはりシール製造時のフィルムズレを考慮
した上で、斜線部１７ｅから引き裂きガイド１７ｃがは
み出さない前提条件で、できる限り１７ｂ１と１７ｃと
の距離が大きくなる方、すなわち、１７ｇ（図１１中の
１７ｅと１７ａ１との交点）に近づく方が望ましい。よ
り引き裂き開封時に応力が集中しやすく、裂け性が良好
になる傾向があるからである。
【００７０】本例の場合には、フィルムの材質、厚み、
各層間のラミネート強度等がばらついて、フィルム自体
の裂け性が極端に悪くなった場合でも、引き裂き部１７
ｃに応力が集中しやすく裂け性は良好である。更に、も
し、引き裂き部１７ｃで裂けない場合が生じても、図２
０のように１７ｇで確実に裂け始め、裂ける部分を１７
ｃにすぐに戻すことができる。
【００７１】前記のように作成した現像装置１０のシー
ル引き出し口でのシール引っかかりの有無、操作性、引
き裂き安定性、及び耐圧性を実施の形態１と同様に確認
した。
【００７２】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合に於いてもシール引き出し口でシ
ール引っかかりはなくスムーズに開封できた。操作性に
ついても、ピーリング強度が約３ｋｇｆと良好であっ
た。引き裂き安定性についても、引き裂き部１７ｃに沿
って引き裂かれ、安定した開口幅が得られた。また、フ
ィルムの層間剥離現象もなかった。
【００７３】しかも、耐圧加速度としては、約１５０Ｇ
もあり充分な耐圧性を確認できた。
【００７４】〔実施の形態３〕前述の実施の形態ではシ
ール引き抜き方向規制部材２１を備えた現像装置での実
施の形態であったが、図１４に示すように、トナー収納
容器１２ａと現像フレーム１２ｂの嵌合ガイドを設けて
シール引き抜き方向規制部材の役割を兼用することと
し、あとは実施の形態１と同様にトナー収納容器１２ａ
及び現像装置１０を作成した。
【００７５】嵌合ガイドとは、トナー収納容器１２ａと
一体に突出して形成した外壁部材１２ａ４、現像フレー
ム１２ｂに一体に設けたガイド凸部１２ｂ３、及び、ガ
イド凸部１２ｂ３が嵌合するトナー収納容器１２ａの肉
抜き凹部１２ａ５からなる。外壁部材１２ａ４は引き出
し部１７ｂの縁１７ｂ１側へ向って折曲した端部を有す
る。ガイド凸部１２ｂ３と肉抜き凹部１２ａ５がトナー
収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂとを合体するとき
の嵌合ガイドとなる他、シール開封時には、外壁部材１
２ａ４とガイド凸部１２ｂ３がシール引き抜き方向規制
の役目も果たす。
【００７６】前記のように作成した現像装置１０のシー
ル引き出し口でのシール引っかかりの有無、操作性、引
き裂き安定性、及び耐圧性を実施の形態１と同様に確認
した。
【００７７】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合に於いてもシール引き出し口でシ
ール引っかかりはなくスムーズに開封できた。操作性に
ついてもピーリング強度は、約３ｋｇｆと良好であっ
た。引き裂き安定性については、引き裂き部１７ｃに沿
って引き裂かれ、安定した開口幅が得られた。また、フ
ィルムの層剥離現象もなかった。
【００７８】しかも、耐圧加速度としては、１５０Ｇも
あり充分な耐圧性を確認できた。
【００７９】〔実施の形態４〕前述の実施の形態ではシ
ール引き抜き方向規制部材を備えた現像装置１０での実
施の形態であったが、図１５に示すように、トナー収納
容器１２ａに、シール引き抜き方向を規制するためのシ
ール引き出し口２３を一体的に設けた。そして、引き裂
きシール部材１７の自由端の引き出し部１７ｂをシール
引き出し口２３に差込み、あとは実施の形態１と同様に
トナー収納容器１２ａ及び現像装置１０を作成した。
【００８０】このシール引き出し口２３の断面は引き裂
き部１７ｃの間隔よりも、長辺がわずかに大きく、短辺
が引き裂きシール部材１７の厚さよりもわずかに大き
い。そして、引き裂きシール部材１７の引き出し方向に
一致するように貫通している。この引き出し口２３は容
器間シール部材１９よりも引き裂きシール部材１７の引
き出し方向の下流側に設けてある。
【００８１】前記のように作成したトナー収納容器１２
ａのシール引き出し口２３でのシール引っかかりの有
無、操作性、引き裂き安定性、及び耐圧性を実施の形態
１と同様に確認した。
【００８２】結果としては、真っ直ぐ、及びわざと左右
斜め引きを行った場合に於いてもシール引き出し口でシ
ール引っかかりはなくスムーズに開封できた。操作性に
ついても、ピーリング強度は、約３ｋｇｆと良好であっ
た。引き裂き安定性については、引き裂き部１７ｃに沿
って引き裂かれ、安定した開口幅が得られた。また、フ
ィルムの層間剥離現象もなかった。
【００８３】しかも、耐圧加速度としては、１５０Ｇも
あり充分な耐圧性を確認できた。
【００８４】〔実施の形態５〕本実施の形態は、図２３
に示すように、引き裂きシール部材１７を、電子写真画
像形成装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器５
０に用いたものである。
【００８５】なお、装置本体内の現像剤が消費された場
合には、操作者が引き裂きシール部材１７を引き裂くこ
とにより、開口部５０ａを開封して、現像剤を装置本体
に設けられた現像剤受け入れ部（不図示）に補給する。
【００８６】この現像剤補給容器の操作性、引き裂き安
定性、及び耐圧性を確認した。結果としては、開口部５
０ａをスムーズに開封できた。操作性についても、ピー
リング強度は約３ｋｇｆと良好であった。また、引き裂
き安定性についても引き裂き部１７ｃに沿って引き裂か
れ、安定した開口幅が得られた。また、フィルムの層間
剥離現象もなかった。
【００８７】以上説明した封止部材は、以下の通りであ
る。
【００８８】現像剤を収納するための現像剤収納部（例
えば、１０ｅ）を封止するために用いられる封止部材
（例えば、１７）であって、(a) 前記現像剤収納部の有
する開口部（例えば、１２ａ１）を開封可能に封止する
ための封止部（例えば、１７ａ）と、(b) 前記封止部か
ら延出している延出部（例えば、１７ｂ）であって、延
出方向と直交する方向の幅が前記封止部の幅よりも狭い
延出部と、(c) 前記封止部の、前記延出部の設けられて
いる側のふち（例えば、１７ａ１）と、前記延出部の前
記延出方向に沿っているふち（例えば、１７ｂ１）とを
接続している接続ふち（例えば、１７ｅ）と、(d) 前記
封止部により封止されている前記開口部を開封するため
に引き裂き可能な引き裂き部（例えば、１７ｃ）であっ
て、その一端が前記封止部に設けられており、前記一端
とは反対側の他端が前記接続ふちと接続しており、そし
て、前記一端と前記他端とを結んで、前記延出方向に実
質的に沿って設けられている引き裂き部と、を有してい
ることを特徴とする封止部材。
【００８９】前記封止部材は、前記引き裂き部に沿っ
て、厚み方向において空隙部（例えば、３１ｃ１）を有
している。
【００９０】前記空隙部は、前記封止部材の有するガイ
ド層（例えば、３１ｃ）の一部がレーザー光の照射によ
って溶けて形成されたものである、ここで、前記封止部
材は、その厚み方向において、順に、表層（例えば、３
１ａ）と、レーザー光を遮断するためのレーザ光遮断層
（例えば、３１ｂ）と、レーザー光を照射することによ
り溶融可能な前記ガイド層と、前記封止部材を前記開口
部の周縁部に接着するためのシーラント層（例えば、３
１ｄ）を有している。
【００９１】前記空隙部は、前記封止部材の有するガイ
ド層及びシーラント層にまたがって、前記ガイド層及び
前記シーラント層の一部がレーザー光の照射によって溶
けて形成されたものである、ここで、前記封止部材は、
その厚み方向において、順に、表層と、レーザー光を遮
断するためのレーザ光遮断層と、レーザー光を照射する
ことにより溶融可能なガイド層と、前記封止部材を前記
開口部の周縁部に接着するためのシーラント層を有して
いる。
【００９２】前記接続ふちは、前記延出部の前記延出方
向における上流側であって、前記延出部の短手方向にお
ける一端と他端とに設けられている、そして、前記引き
裂き部は、前記封止部及び前記延出部の短手方向におけ
る一端側と他端側とに、前記封止部及び前記延出部にま
たがって設けられている。
【００９３】前記接続ふちは、前記延出方向における下
流側のふちと、前記延出部の、前記延出方向に沿ってい
るふちとを接続しており、内側に凹んだ円弧形状であ
る。
【００９４】前記接続ふちは、前記延出方向における下
流側のふちと、前記延出部の、前記延出方向に沿ってい
るふちとを接続しており、前記延出方向に対して傾斜し
た直線形状である。
【００９５】前記現像剤収納部は、前記電子写真画像形
成装置本体に現像剤を補給するための現像剤補給容器に
設けられている。
【００９６】前記現像剤収納部は、電子写真感光体と前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを一体的に
カートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に着脱
可能としたプロセスカートリッジに設けられている。
【００９７】
【発明の効果】以上説明したように本実施の形態によれ
ば、確実に引き裂くことのできる封止部材を実現するこ
とができた。
【００９８】また、本実施の形態によれば、途中でひっ
かかることなく引き裂くことのできる封止部材を実現す
ることができた。
【００９９】また、そのようなシール部材を用いたトナ
ー容器を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーシールの断面図である。
【図２】トナーシールの斜視図である。
【図３】トナーシールとトナー収納容器の合体を示す斜
視図である。
【図４】ヒートシールパターンの説明用平面図である。
【図５】ヒートシールパターンの説明用平面図である。
【図６】ヒートシールパターンの位置関係を示す平面図
である。
【図７】トナー収納容器と現像容器の合体を示す斜視図
である。
【図８】シール引き出し口を示す断面図である。
【図９】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図で
ある。
【図１０】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図１１】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図１２】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図１３】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図１４】トナー収納容器と現像容器の合体及び嵌合ガ
イドを示す斜視図である。
【図１５】シール引き出し口を備えたトナー容器の斜視
図である。
【図１６】プロセスカートリッジを装着した画像形成装
置の構成を説明する縦断面図である。
【図１７】プロセスカートリッジの構成を説明する縦断
面図である。
【図１８】プロセスカートリッジの装着構成を説明する
斜視図である。
【図１９】プロセスカートリッジの装着構成を説明する
斜視図である。
【図２０】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図２１】トナーシールの引き裂き先端部を示す平面図
である。
【図２２】トナーシールの断面図である。
【図２３】封止部材を有する現像剤補給容器の斜視図で
ある。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ Ｇ 駆動伝達ギア Ｗ２ 溶着部 Ｒ 炭酸ガスレーザー Ｌ１ 引き出し部の幅 Ｌ２ 引き裂きガイドの間隔 Ｌ３ シールパターンの内側エッジと引き裂きガイド間
の距離 Ｌ４ 左右の内側エッジの間隔 Ｌ５ シール引き出し口の幅 １ 光学系 ２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ３ａ 給紙カセット ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ 給送ローラ ３ｄ 搬送ローラ ３ｅ レジストローラ ３ｆ ガイド板 ３ｇ，３ｈ 排出ローラ対 ３ｉ 手差しトレイ ３ｊ ローラ ４ 転写ローラ ５ 定着手段 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ ヒータ ５ｃ 定着ローラ ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ８ 帯電ローラ ９ 開口部 １０ 現像装置 １０ａ トナー送り部材 １０ｂ 固定磁石 １０ｃ 現像ローラ １０ｄ 現像ブレード １０ｅ トナー溜め １１ クリーニング手段 １１ａ クリーニングブレード １１ｂ スクイシート １１ｃ 廃トナー溜め １２ａ トナー収納容器 １２ａ１ 開口部 １２ａ２ フランジ １２ａ４ 外壁部材 １２ａ５ 肉抜き凹部 １２ｂ 現像フレーム １２ｂ３ ガイド凸部 １２ｃ クリーニング容器 １３ 画像形成装置本体 １４ 軸 １５ 開閉部材 １６ カートリッジ装着ガイド部材 １６ａ ガイド部 １７ 引き裂きシール部材 １７ａ カバーシール部 １７ａ１ 端部 １７ｂ 引き出し部 １７ｂ１ 縁 １７ｃ 引き裂きガイド １７ｅ 先端エッジ部 １７ｅ１ 境界部の切片 １７ｆ フィルム切れ １９ シール部材 ２０ シール部材 ２１ 引き出し方向規制部材 ２３ シール引き出し口 ３１ａ 表層 ３１ｂ レーザー遮断層 ３１ｃ 引き裂きガイド層 ３１ｃ１ レーザー照射部分 ３１ｄ シーラント層 ３３ シールパターン ３３ａ 山型シールパターン ３３ｂ 角状パターン ３３ｃ 山型シールパターン ３３ｄ 内側エッジ ５０ 現像剤補給容器 ５０ａ 開口部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−30081（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−80889（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 トナーを収納するトナー容器に設けられ
    た開口をシールするシール部材において、 前記開口をシールするシール部と、 前記シール部から延出して設けられ延出方向と直交する
    方向の幅が前記シール部よりも狭い延出部と、 前記開口を開封するとき前記シール部の引き裂きをガイ
    ドする引き裂きガイド部と、を有し、 前記シール部から前記延出部に向けて徐々に幅狭となる
    エッジ領域を形成し、このエッジ領域に前記引き裂きガ
    イド部の一端を配置したことを特徴とするシール部材。
  2. 【請求項２】 前記エッジ領域は円弧形状部を有するこ
    とを特徴とする請求項１のシール部材。
  3. 【請求項３】 前記エッジ領域は前記延出方向に対し傾
    斜した直線形状部を有することを特徴とする請求項１の
    シール部材。
  4. 【請求項４】 レーザー光を照射して前記シール部の一
    部を溶融させることで前記引き裂きガイド部が形成され
    ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかのシ
    ール部材。
  5. 【請求項５】 前記引き裂きガイド部を前記シール部の
    幅方向両端側に設け、それぞれの引き裂きガイド部の一
    端を対応して設けられた前記エッジ領域に配置したこと
    を特徴とする請求項１乃至４のいずれかのシール部材。
  6. 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能に
    設けられたトナー容器において、 トナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に設けられた開口と、 前記開口をシールするシール部と、前記シール部から延
    出して設けられ延出方向と直交する方向の幅が前記シー
    ル部よりも狭い延出部と、前記開口を開封するとき前記
    シール部の引き裂きをガイドする引き裂きガイド部と、
    を備え、前記延出部が折り返された状態で配置されるシ
    ール部材と、を有し、 前記シール部から前記延出部に向けて徐々に幅狭となる
    エッジ領域を形成し、このエッジ領域に前記引き裂きガ
    イド部の一端を配置したことを特徴とするトナー容器。
  7. 【請求項７】 前記エッジ領域は円弧形状部を有するこ
    とを特徴とする請求項５のトナー容器。
  8. 【請求項８】 前記エッジ領域は前記延出方向に対し傾
    斜した直線形状部を有することを特徴とする請求項５の
    トナー容器。
  9. 【請求項９】 レーザー光を照射して前記シール部の一
    部を溶融させることで前記引き裂きガイド部が形成され
    ていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかのト
    ナー給容器。
  10. 【請求項１０】 前記引き裂きガイド部を前記シール部
    の幅方向両端側に設け、それぞれの引き裂きガイド部の
    一端を対応して設けられた前記エッジ領域に配置したこ
    とを特徴とする請求項５乃至９のいずれかのトナー容
    器。
  11. 【請求項１１】 前記トナー容器は電子写真感光体とこ
    の電子写真感光体上に形成された潜像を現像する現像手
    段とを一体的に有するプロセスカートリッジとして構成
    され、前記トナー容器は前記現像手段にトナーを補給す
    ることを特徴とする請求項５乃至１０のいずれかのトナ
    ー容器。
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