JP3486554B2 - シールフィルムの取り付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられるトナー容器に対するシールフィルムの
取り付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成装置がプリンタ
や複写機等に応用されている。

【０００３】この中で、コンピュータ、ファクシミリ、
ＣＡＤ等の情報機器の端末装置のプリンタに使用される
プロセスカートリッジにおいては、プリンタ本体に一度
装着し、内蔵された現像剤を使いきるまで、該プロセス
カートリッジ内に設けられた現像剤収納部より、現像剤
撹拌装置を作動させることによって徐々に現像ローラ及
び感光体ドラム側に現像剤を排出させている。

【０００４】前記プロセスカートリッジにおける現像装
置は、開口部をシール部材によってシールした（若しく
は開口部をシール部材でシールした開口幅規制板を取り
付けてシールした）トナー容器の長手両サイド部と、前
記シール部材を間に介在させて超音波溶着等によって現
像容器の長手両サイド部とを結合して構成するものと、
トナー容器に現像ローラ及び現像ブレードの保持部を設
け、トナー容器自体が現像装置であるものの主に２つの
構成があり、前記プロセスカートリッジを使用するとき
に、前記シール部材を引き抜き除去して前記開口部を開
封し、開封されたトナー容器から現像部材側へトナーを
流出させて補給する。

【０００５】前記シール部材としては、１枚のフィルム
でシールし、使用開始時に前記フィルムを全面剥離して
開封するイージーピールフィルムと呼ばれるもの、カバ
ーフィルムとテアテープを一体化し、使用開始時にテア
テープを引くことによって前記カバーフィルムを引き裂
いて開封するテアテープ系引き裂きシールと呼ばれるも
の、更に１枚からなる引き裂きシール部材（以下、単に
シール部材という）等も用いられ、主にヒートシール
（＝熱圧着工程）、インパルスシール等によりシールさ
れる。

【０００６】ところで、上記のトナー容器と現像容器か
らなる構成の現像装置では、シール部材は開封前までは
シール先端部から折り返されてシール先端部を現像装置
に設けられた端部シールで押えられている構成が多い。

【０００７】一方、トナー容器自体が現像装置である構
成のものは、現像ローラ及び現像ブレードの保持部を備
えており、現像ローラ及び現像ブレードはシール面の上
方でトナー容器と一体の支持部に設けられる構成である
ため、折り返し側のシール先端部は特に端部シール等で
押えられておらずフリーの状態であるが、シール先端部
は端部シール等で押えられていないため、開封時にシー
ル部材の自由端側と現像ローラとが接触して現像ローラ
表面に傷が付かないように、シール先端部をシール溶着
先端までぎりぎりに引っ張る（＝タルミ取り工程）こと
で、シール部材と現像ローラのクリアランスを確保して
いる。

【０００８】

【発明が解決しようする課題】ところで、現像装置を一
貫して組み立てる際に、シール強度が安定していないう
ち（＝シール不安定領域）にこのタルミ取り工程がおこ
なわれるが、特に１枚からなる引き裂きシール部材で
は、シール部材の自由端を引っ張る力が強すぎたりする
とシール溶着先端から溶着めくれが発生したり、引き裂
き力とのバランスがくずれてシールが層間から剥離して
しまう（＝デラミ現象発生）問題があった。

【０００９】又、現像装置が非常にコンパクトである場
合、シール部材と現像ローラとのクリアランスが数ｍｍ
と非常に狭いため、タルミ取りもよりきつめに引っ張ら
ねばならず、上記の溶着めくれやデラミ現象が発生しや
すく、更に、シール部材の腰がある場合（＝曲げこわさ
が大きい）においても、タルミ取りはよりきつく引っ張
らねばならず、安定した引き裂き性が得られない問題が
あった。

【００１０】 本発明は上記問題に鑑みて成されたもの
で、その目的とする処は、１枚のシールフィルムを用い
たトナー容器に於て、シール不安定領域でタルミ取り工
程を行なっても溶着めくれやデラミ現象が発生せず、安
定した引き裂き性を確保した、トナー容器に対するシー
ルフィルムの取り付け方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の代表的な解決手
段を請求項に対応するように請求項の番号と同番号を付
して示せば以下のとおりである。

【００１２】 本出願に係る第１の発明はトナー容器に
設けられた開口を塞ぐと共に使用開始に当たって引き裂
かれる１枚のシールフィルムの取り付け方法において、
記開口の周縁に前記シールフィルムを貼り付ける工程
と、記シールフィルムを折り返して自由端側を前記開口
の周縁に貼り付けられた前記シールフィルムの部分に重
ねる工程と、記シールフィルムの自由端側を前記トナー
容器に設けられた引出し口に挿通させる工程と、記シー
ルフィルムの折り返し部を押圧装置にて押圧することに
より折り曲げ処理を施す工程と、記押圧装置により前記
折り返し部を押圧した状態にて、前記シールフィルムの
ふくらみをならし、前記引出し口にシール材を挿入して
前記シールフィルムを固定する工程と、記押圧装置を前
記折り返し部から退避させる工程と、を有することを特
徴とするシールフィルムの取り付け方法である。

【００１３】 本発明の第２の発明は前記押圧装置によ
る押圧力を１０ kgf ／ cm2 〜５０ kgf ／ cm2 としたことを特
徴とする第１の発明に記載のシールフィルムの取り付け
方法である。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１７】〔実施の形態１〕本発明の実施の形態１に
係わる現像装置、プロセスカートリッジ及びプロセスカ
ートリッジを用いる画像形成装置について説明する。

【００１８】＜プロセスカートリッジ及び画像形成装置
の全体構成＞図１は画像形成装置、図２はプロセスカー
トリッジの構成、図３はその外観説明図を示している。

【００１９】この画像形成装置であるレーザービームプ
リンタＡは、図１に示すように、光学手段１から画像情
報に応じたレーザー光をプロセスカートリッジＢの有す
る感光体ドラムに照射して潜像を形成し、これを現像し
てトナー像を形成する電子写真画像形成プロセスによっ
て画像を形成するものである。

【００２０】そして前記トナー像の形成と同期して、記
録媒体２を給送トレー３ａからピックアップローラ３
ｂ、搬送ローラ３ｃ等からなる搬送手段３で搬送する。
次いで前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段
としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録
媒体２に転写する。

【００２１】次いで前記感光体ドラムからトナー像の転
写を受けた記録媒体２を、ガイド板３ｄでガイドして定
着手段５へ搬送する。この定着手段５は、ヒータを内蔵
する定着回転体５ａ、及び前記回転体５ａに記録媒体２
を押圧して搬送する加圧ローラ５ｂからなり、記録媒体
２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記録媒体２に
定着する。この記録媒体２を排出ローラ対３ｅ，３ｆで
搬送して排出部６へ排出する。

【００２２】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図１及び図２に示すように、前記帯電手段、現
像手段及びクリーニング手段を感光体ドラム７と一体的
に有するものである。

【００２３】そして、感光層を有する感光体ドラム７を
回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電
圧印加によって一様に帯電し、光学手段１からの画像情
報に応じたレーザー光を露光開口部９を介して感光体ド
ラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手段１
０によって現像する。ここで、前記光学系１は、画像情
報に応じて発光するレーザーダイオード１ａ、これを感
光体ドラム７にスキャンするためのポリゴンミラー１
ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを枠体１ｅに収納して
ユニット化したレーザーユニットとして構成している。

【００２４】現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内の
トナーを現像室１０ｂに送りだし、この現像室１０ｂに
設けた固定磁石を内蔵した現像ローラ１０ｃを回転させ
ると共に、現像ブレード１０ｄによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ１０ｃの表面に形成す
る。そして、そのトナーを前記感光体ドラム７の現像領
域へ供給して、前記潜像を現像してトナー像を形成す
る。

【００２５】また、転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、弾性クリーニングブレード１１ａによって感光体ド
ラム７に残留したトナーを掻き落とす。この掻き落とし
たトナーは、廃トナー収納部１１ｂへ集めるクリーニン
グ手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除
去する。

【００２６】前記感光体ドラム７等の各部材は、カート
リッジ枠体１２内に支持されてカートリッジ化されてい
る。このカートリッジ枠体１２は、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１等を支持する第１
枠体であるクリーニング枠体１２ａと、現像手段１０等
を支持する第２枠体である現像枠体１２ｂ（以下、トナ
ー容器と記す）とを軸１２ｃを中心にして相対的に回動
可能に結合し、且つ、クリーニング枠体１２ａと現像枠
体１２ｂ間に設けた図示されないばね部材のばね力でも
って現像ローラ１０ｃが感光体ドラム７に当接するよう
に構成している。そして、前記カートリッジ枠体１２に
は像露光するための露光開口部９及び感光体ドラム７を
記録媒体２に対向するための転写開口部１３を開閉可能
なシャッタ部材１４が取り付けてある。このシャッタ部
材１４は、軸１４ａを中心に回動可能に取り付けてあ
り、且つねじりコイルばね１５によって前記露光開口部
９及び転写開口部１３を常時閉じる方向に付勢してい
る。そして、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入するとシャッタ部材１４の所定位置に設けたシャ
ッタ突起１４ｂが画像形成装置Ａの所定位置に係止して
シャッタ部材１４が回動し、前記露光開口部９及び転写
開口部１３を自動的に開放させる。一方、プロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａから引き出すと、前記ばね
１５の付勢力によってシャッタ部材１４が自動的に閉じ
るようになっている。

【００２７】次に前記プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに取り外し可能に装着するための装着手段とし
ては、プロセスカートリッジＢには図３に示すように、
クリーニング枠体１２ａの長手方向両端部側面（感光体
ドラム７の軸線方向両側端）に位置決め手段となる円形
の第１突起１８と、姿勢保持用の円形の第２突起１９と
が設けてある（図３は片側のみ図示）。

【００２８】そこで装置本体１６の外装カバー２０に設
けた開閉カバー２０ｂを軸２０ａを中心にして図１のよ
うに実線位置から点線位置まで開くと、装置本体１６の
カートリッジ装着部（図１においてプロセスカートリッ
ジＢの位置）が見える。

【００２９】このカートリッジ装着部の図１の紙面に平
行な左右の内壁には前記第１突起１８、第２突起１９を
案内するガイド部材が設けてあり、プロセスカートリッ
ジＢの把手１２ｍを手で持って第１突起１８、第２突起
１９をこのガイド部材に嵌合して挿入すると、第１突起
１８が行き止まって位置決めされ第２突起１９が第１突
起１８を中心としてプロセスカートリッジＢの回動を止
めることによってプロセスカートリッジＢの姿勢が決ま
る。その後開閉カバー２０ｂを閉める。

【００３０】プロセスカートリッジＢの取り外しは上記
と逆で開閉カバー２０ｂを開いて引き上げるようにす
る。

【００３１】＜トナー容器の構成＞図４はトナー容器１
２ｂのシール部材の取り付け面から見た説明図（一部シ
ール面が見やすいようにカット図面）、図５、図６は両
短手部から見たトナー容器１２ｂの説明図である。

【００３２】 図４〜図６、及び図１５に示すように、
トナー容器１２ｂは、トナー容器本体１２ｂ１及び容器
蓋１２ｂ２、及び、１枚のシートの引き裂きシール部材
( シールフィルム )１７（以下、シール部材という）、ト
ナー容器１２ｂ内に撹拌機構（図示せず）を備えた撹拌
軸１２ｄ（図５参照）、トナー残量検知を行なうアンテ
ナ部材１２ｆ及びシール開封後にシール引き出し口１２
ｌ（エル）を封止すると共にシール部材１７の引き出し
部１７ｂ側を固定する止め具のシールチップ( シール材 )
４０（図１６参照）からなる。

【００３３】トナー容器本体１２ｂ１は、シール部材１
７を図１５に示すようにトナー容器本体１２ｂ１のシー
ル面であるフランジ１２ｊに直接貼り付けてシール後、
トナー容器本体１２ｂ１内に撹拌機構（図示せず）を備
えた撹拌軸１２ｄ、トナー残量検知を行なうアンテナ部
材１２ｆを組み付けた後に、図５及び図６に示すように
容器蓋１２ｂ２を超音波溶着にて合体し、完成させる。

【００３４】 トナー容器本体１２ｂ１は、図１５にも
示すように、トナー充填口１２ｅ、現像ローラ１０ｃへ
トナーを供給するためのトナー供給開口部( 開口 )１２
ｋ、シール部材１７を施工後にシール部材１７の引き出
し部１７ｂ側（自由端側）を封止すると共にシール部材
１７を引き出し可能に固定するための止め部材としての
シールチップ４０を挿入するシール引き出し口１２ｌ
（エル）、端部シール１２ｉを貼着される現像ローラ保
持部１２ｈと、を有し、トナー供給開口部１２ｋには図
８に示すシール部材１７のカバーシール部１７ａが貼り
付けられる。

【００３５】 シール部材１７は図１６に示すようにト
ナー容器本体１２ｂ１の開口部１２ｋにシール部材１７
のカバーシール部１７ａを貼り付けた後に折り返し部１
７ｆで折り返してカバーシール部１７ａに自由端側の引
き出し部１７ｂを重ねる。そしてシール引き出し口１２
ｌ（エル）にシール部材１７の自由端側を挿通させ引き
出し部１７ｂを外部へ出し、折り返し部１７ｆを後述の
折り曲げ加工をした状態のまま止め部材であるシールチ
ップ( シール材 )４０を外部側からシール引き出し口１２
ｌ（エル）に挿入する。このシールチップ４０は弾力を
有する固体のシール材（ポリプロピレン系エラストマー
（スリップ剤）としてステアリン酸系物質を数％添加し
た例えば商品名としては三菱油化ラバロンＳＪ９４００
Ｂ）であってシール引き出し口１２ｌ（エル）は密封状
態となるとシール部材１７をシール引き出し口１２ｌ
（エル）の図において下面へ押圧する。この押圧力は引
き出し部１７ｂを軽く引く位では引き出し部１７ｂは移
動しないが、少し強く引くとシール部材１７は引き出し
得る。

【００３６】トナー容器本体１２ｂ１は、現像ローラ１
０ｃを保持するローラ保持部１２ｈを両長手方向の側に
備え、端部シール１２ｉを図５に示すようにローラ保持
部１２ｈに貼着する。

【００３７】又、現像ローラ１０ｃを組み付け時には、
現像ローラ１０ｃの両端部を軸受であるローラ保持部１
２ｈに嵌合し軸受キャップ１２ｐを現像ローラ１０ｃに
かぶせ、軸受キャップ１２ｐをトナー容器本体１２ｂ１
に固定する（固定方法は図示されない）。

【００３８】容器蓋１２ｂ２は、図５及び図６に示すよ
うに、現像ローラ１０ｃを保持、軸方向へのはずれ防止
のために顎部１２ｇを備える。

【００３９】シール部材１７は、図５及び図９、及び図
１５に示されるように、トナー容器本体１２ｂ１に設け
られた開口部１２ｋをシール部材１７によって開封可能
にシールされるものである。

【００４０】前記シール部材１７は、図８、図９及び図
１５に示すように開口部１２ｋを閉塞してフランジ１２
ｊに熱シールされて貼り付けられるカバーシール部１７
ａに、引き出し部１７ｂを１枚シートで一体に構成し折
り重ねて引き裂き可能なシール部材１７として構成して
いる。

【００４１】引き出し部１７ｂはカバーシール部１７ａ
を引き裂くのに充分な強度をもっていることが必要であ
る。

【００４２】図７、図８に示すように、シール部材１７
は、炭酸ガスレーザーにて連続的に熱溶融された引き裂
きガイド１７ｃ（３１ｃ１）を有する引き裂きガイド層
３１ｃを備え、層構成が、表層３１ａ、レーザー遮断層
３１ｂ、引き裂きガイド層３１ｃ、シーラント層３１ｄ
からなる。前記引き裂きガイド１７ｃに従ってシール部
材１７は破断されて引き裂き部となるものである。

【００４３】表層３１ａは、２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（ＰＥＴ）が用いられ、トナー容器１２ｂにヒート
シールする場合にヒートシール条件を最大限に拡大で
き、しかもフィルム強度を保ちつつ引き裂き性能を確保
するために、厚さを１０μｍ〜２０μｍが好ましく、更
に好ましくは１２μｍ〜１７μｍとする。

【００４４】本発明のシール部材１７の表層３１ａとし
ては、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）
のフィルムを用いた。

【００４５】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に表
層３１ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱
により結晶化が進みフィルム強度が脆化し弱くなること
を確実に抑制するためにアルミ箔が用いられ、アルミ箔
の厚さは５μｍ〜１５μｍが好ましく、更に好ましくは
７μｍ〜１２μｍとし、実施例では７μｍとした。

【００４６】引き裂きガイド層３１ｃは２軸延伸ポリエ
ステル（ＰＥＴ）フィルムが用いられ、炭酸ガスレーザ
ーＲに最適な光吸収を行い、レーザー照射部分３１ｃ１
がレーザー光の連続的照射に伴い確実に光吸収により熱
溶融し引き裂きガイド１７ｃとし、更にレーザー吸収過
大でシーラント層３１ｄのダメージが出ず。しかもレー
ザー加工スピードダウンを行わずにレーザー加工を行え
るように厚さ４０μｍ〜７０μｍが好ましく、更に好ま
しくは、４０μｍ〜６０μｍとし、実施例では５０μｍ
とした。

【００４７】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性、及び接着強度が充分なエチレン＝酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）を含むシーラント層とした。シーラント
層３１ｄの厚みは４０μｍ〜７０μｍが好ましい。さら
に好ましくは４０μｍ〜６０μｍとし、実施の形態では
５０μｍとした。

【００４８】更に、前記シーラント層３１ｄ中の酢酸ビ
ニル共重合体（ＶＡ）のシーラント含有比が１０ｗｔ％
以下であり、エチレン＝酢酸ビニル共重合体のゲルパー
ミエーションによる分子量分布が分子量１０万未満には
極大を有さず、分子量１０万以上に少なくとも１つの極
大を有することを特徴とする。この理由はシール部材１
７の引き出し部１７ｂが突出する側のトナー容器本体１
２ｂ１のシール引き出し口１２ｌ（エル）を封止するシ
ールチップ４０がシーラント層３１ｄと高温高湿の環境
下で疑似接着（ブロッキング）しシール開封できなくな
るトラブルを防止するためである。

【００４９】以上のようなシール部材１７に関し、特に
本発明で重要な点として、シーラント層３１ｄでレーザ
ー照射にてダメージを与えず、引き裂きガイド層３１ｃ
のみを熱溶融させて確実に４層構成の内、１層のみレー
ザー加工を行なうことである。

【００５０】この理由は、シール部材１７をヒートシー
ルする際にシーラント層３１ｄが引き裂きガイド層３１
ｃの熱溶融時の輻射熱で熱劣化し安定したシール性を現
出できないためである。これによってレーザー照射部分
３１ｃ１は安定して連続的に線上に形成された２本の引
き裂きガイド１７ｃとなる。

【００５１】又、表層３１ａからシーラント層３１ｄま
でのそれぞれ各層はドライラミネートで接着固定され
る。

【００５２】本実施の形態ではドライラミネート後のフ
ィルム厚みを１２８μｍとした。

【００５３】更に又、本発明ではシール部材１７を備え
たトナー容器１２ｂの組立体を開口部１２ｋを有するト
ナー容器１２ｂと、開口部１２ｋをシールして塞ぐカバ
ーシール部１７ａと引き出し部１７ｂを一体に有し、使
用開始に当たって開口部１２ｋを開封するシール部材１
７と、を有し、シール部材１７が、炭酸ガスレーザーに
て連続的に熱溶融された２本の引き裂きガイド１７ｃを
有する引き裂きガイド層３１ｃを備え、シール構成が、
表層３１ａ、レーザー遮断層３１ｂ、引き裂きガイド層
３１ｃ、シーラント層３１ｄからなり、前記引き裂きシ
ール部材１７の引き出し部１７ｂの幅Ｌ１が、２本の引
き裂きガイド１７ｃの間隔Ｌ２よりも狭く、カバーシー
ル部１７ａと引き出し部１７ｂ間の引き出しガイド１７
ｃの端部がくる境界域のカバーシール部１７ａから引き
出し部１７ｂへ向けて次第に小さくなる形状に引き裂き
開始部となる引き裂き先端エッジ部（以下単に先端エッ
ジ部という）１７ｅが形成されていて先端エッジ部１７
ｅに交叉する引き裂きガイド１７ｃの端部において先端
エッジ部１７ｅと引き裂きガイド１７ｃとは斜交するト
ナー容器１２ｂとした。図１２では引き裂き開始部とな
る先端エッジ部１７ｅは円弧状であるが引き裂き方向に
対し外側傾斜していてもよい。

【００５４】ところで、図８に示すように、シール部材
１７は、自由端となっている引き出し部１７ｂと引き裂
きガイド１７ｃとなるレーザー照射部分３１ｃ１を備え
たシール部分からなり、更に、理想上は引き出し部１７
ｂの両側の縁１７ｂ１から連続してレーザー照射部分３
１ｃ１である引き裂きガイド（ハーフカット部）１７ｃ
へつながるのがよいが、シール製造時の（外形）抜き精
度上、フィルムズレを考慮した抜き公差が必要であり、
少なくとも、自由端の引き出し部１７ｂの内側にハーフ
カット部がきてしまえば、引き裂き先端部である先端エ
ッジ部１７ｅ（引き出し部１７ｂの両側の縁１７ｂ１の
延長）よりフィルム切れが発生する可能性が高いため、
自由端である引き出し部１７ｂの幅は２本の引き裂きガ
イド１７ｃの間隔よりも多少狭くする構成となる。

【００５５】即ち、図８に示すように引き出し部１７ｂ
の幅Ｌ１は、線状２本の引き裂きガイド１７ｃの間隔Ｌ
２（＝レーザー照射部分３１ｃ１の幅）よりも狭くす
る。

【００５６】本実施の形態では、引き出し部１７ｂの幅
Ｌ１を１２ｍｍ、２本の引き裂きガイド１７ｃの間隔Ｌ
２を１４ｍｍとし、間隔Ｌ１とＬ２の差は片側１ｍｍと
した。

【００５７】又、図１２に示すように、引き裂き開始部
がくる先端エッジ部１７ｅの形状は、シール引き出し口
１２ｌ（エル）で引っかからないように、円弧形状とす
る。尚、引き裂き安定性の観点、及びシール部材１７の
抜き加工時のスムーズな連続抜き加工性を保ちつつ先端
エッジ部１７ｅでフィルム切れを起こさない、抜き安定
性の観点より、先端エッジ部１７ｅを円弧形としてその
半径Ｒの大きさは１〜２．５ｍｍが望ましく、更に望ま
しくは１．５〜２ｍｍが望ましく本実施の形態ではＲ＝
２ｍｍとした。この円弧形状の先端エッジ部１７ｅは引
き出し部１７ｂの縁１７ｂ１に接する。また、本例では
先端エッジ部１７ｅはカバーシール部１７ａの引き出し
部１７ｂとの境界域の端部１７ａ１とも接している。

【００５８】ところで、前記レーザー加工部分、即ちレ
ーザー照射部分３１ｃ１は、前記先端エッジ部１７ｅの
円弧形の部分に存在し、図９及び図１５に示すトナー容
器１２ｂの開口１２ｋに対応したレーザー加工による引
き裂きガイド１７ｃの間隔Ｌ２は、自由端部分である引
き出し部１７ｂの幅Ｌ１よりも広くなるが、図４、図１
４に示すシールパターン３３との組み合せにて開封時＝
即ちシール引き裂き時に先端エッジ部１７ｅで引き裂き
ガイド１７ｃはずれを起こすことはない。

【００５９】図４、図１４はカバーシール部１７ａをト
ナー容器１２ｂのフランジ（シール面）１２ｊに貼り付
ける部分を示し、図４では交叉する斜線、図１４では右
上りの斜線を施した部分がヒートシールで貼り付け部分
であるシールパターン３３で、引き裂き先端部の縁であ
る先端エッジ部１７ｅの両端部を角状パターン３３ｂで
踏み付ける額縁シールパターン３３ａとし、引き裂き後
端部で図４に示すように額縁シールパターン３３ｃとす
ることで、特に先端で引き裂きガイドはずれを角状パタ
ーン３３ｂにて防止でき、安定した引き裂き性を具現化
できる。

【００６０】尚、ここでトナー容器本体１２ｂ１の図９
に示すフランジ１２ｊのシール先端部１２ｊ１のシール
可能領域の長さが１０ｍｍ以下と短く、３ｍｍ〜７ｍｍ
程度の場合（本発明では５ｍｍ）、図１０に示すような
先端部に角状パターン３３ｂを備えた額縁状シールパタ
ーンとしたが、シール可能領域が広い場合は先端部のシ
ールパターンを図１１に示すような角状パターン３３ｂ
及び山形パターン３３ｅとしてもよい。

【００６１】特に、トナー容器１２ｂの開口部１２ｋの
開口幅ｗが２０ｍｍ以上と広い場合には、シールパター
ンの左右の内側エッジ３３ｄの間隔Ｌ４が開口幅ｗに対
応して広くなり、引き裂き時の開封強度を低下する目的
で図１１のパターンの方が好ましい。

【００６２】更に、図１０及び図１１の場合両方で、シ
ール先端部を引き裂く際に、角状パターン３３ｂで踏み
付け且つ押える力の方を、引き剥す（３３ａ，３３ｅ部
分）力よりも強くして、左右のシール当たり調整が不均
一な場合に発生する開封時の片側溶着はがれを防止する
ため、シール先端部の角状パターン３３ｂのシール幅３
３ｂ１は、先端中間部のシール幅３３ａ１よりも広くし
た方が好ましく、本実施の形態では角状パターン３３ｂ
のシール幅３３ｂ１を３ｍｍ、先端中間部のシール幅３
３ａ１を２ｍｍとした。

【００６３】ところで、図１４に示すように、角状パタ
ーン３３ｂを備えたシールパターン３３の左右の内側エ
ッジ３３ｄ間の間隔Ｌ４は、２本の引き裂きガイド１７
ｃとなるレーザー照射部分３１ｃ１の間隔Ｌ２よりも広
く、前記引き裂きガイド１７ｃとなるレーザー照射部分
３１ｃ１とシールパターンの内側エッジ３３ｄとの距離
Ｌ３及びＬ３′は、シール部材１７の引き裂き安定性の
観点より一定以上の距離が必要であり、０．５ｍｍ以上
あることが望ましく、更に望ましくは１ｍｍ以上あるこ
とが望ましい。

【００６４】上記の引き裂き安定性に関して詳しく説明
すると、万が一シールパターン３３の内側エッジ３３ｄ
が引き裂きガイド層のレーザー照射部分３１ｃ１を踏み
付けてヒートシールしてしまった場合、引き裂きガイド
層のレーザー照射部分３１ｃ１に余分な熱と圧力が加わ
り、引き裂きガイド層のレーザー照射部分３１ｃ１の劣
化により開封時にガイドはずれを起こしたり、フィルム
の層間剥離現象が発生する可能性があるためである。

【００６５】本実施の形態では以上の点より引き裂きガ
イド層のレーザー照射部分３１ｃ１とシールパターンの
内側エッジ３３ｄとの距離Ｌ３及びＬ３′をそれぞれ１
ｍｍとした。

【００６６】以上のように作成したシール部材１７を用
いて、実際に図１５に示すような、トナー容器本体１２
ｂ１にヒートシールを行った。

【００６７】シール部材１７のレーザー加工機は、水冷
式でレーザー波長が１０．６μｍ、出力８Ｗの炭酸レー
ザーを用い、レーザースポット径はφ０．１５ｍｍ、レ
ーザー加工速度は１２ｍ／分、レーザー光発生先端部と
フィルム距離は３８．６ｍｍとした。

【００６８】尚、レーザー加工後の断面写真にてレーザ
ー照射部分３１ｃ１が引き裂きガイド層３１ｃのみを熱
溶融させ、シーラント層３１ｄを含めた他層へのダメー
ジが全くないことを確認した。

【００６９】又、トナー容器１２ｂとしては、耐衝撃性
ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を射出成型したものを用い、
開口部１２ｋのサイズを幅Ｗ：１６ｍｍ、長さ２３０ｍ
ｍ、内容積：２８０ｃｃとした。

【００７０】シール条件としては、本発明のシール部材
１７では表層を厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエステルＰ
ＥＴをを用いているため、ヒートシール温度が１３０℃
〜１８０℃、シール圧力４ｋｇｆ〜７ｋｇｆ（１００φ
シリンダーボア径）、シール時間２〜５秒程度の幅広い
シール条件を用いることができ、本実施例ではシール温
度が１８０℃、シール圧力４ｋｇｆ、シール時間３秒と
した。

【００７１】シールパターンとしては図４及び図１４に
示すようなシールパターン３３を用い、シール幅を角状
パターン３３ｂを含み、シールパターン側面のシール幅
３３ｂ１を３ｍｍ、先端及び後端の中央部のシール巾３
３ａ１を２ｍｍした。

【００７２】引き出し部１７ｂの根本側を折り返した
後、図１５に示すようにヒートシール後にシール部材１
７の引き出し部１７ｂはトナー容器本体１２ｂ１のシー
ル引き出し口１２ｌ（エル）に差し込まれ、以下、撹拌
機構を備えた撹拌軸１２ｄ，アンテナ部材１２ｆを組み
込んでから容器蓋１２ｂ２を超音波溶着にて合体する。

【００７３】更に、図５及び図１６に示すように、前述
したようにトナー容器本体１２ｂ１のローラ保持部１２
ｈに端部シール１２ｉを貼着し、現像ローラ１０ｃをロ
ーラ保持部１２ｈに嵌め込み、軸受キャップ１２ｐで現
像ローラ１０ｃ両端部を拘束して、軸受キャップ１２ｐ
をトナー容器本体１２ｂ１に固定する。

【００７４】ここで、問題となる点としては、図１６に
示すように、ヒートシール後のシール部材１７の折り返
し部１７ｆの膨らみである。

【００７５】この折り返し部１７ｆの膨らみが大きい場
合には、開封時に現像ローラ１０ｃに接触（現像ローラ
接触という）して現像ローラ１０ｃにダメージを与え、
結果的に画像影響が生ずる。

【００７６】この折り返し部１７ｆの膨らみ量１７Ｌ２
が、シール面（フランジ１２ｊ面）と現像ローラ１０ｃ
との距離１７Ｌ１よりも大きい場合、この現像ローラ接
触が発生するが、トナー容器１２ｂを含めたプロセスカ
ートリッジＢが画像形成装置のコンパクト化に伴い、シ
ール面であるフランジ１２ｊと現像ローラ１０ｃとの距
離１７Ｌ１は小さい場合は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度しかな
いものがあり、本実施の形態の場合、膨らみ量１７Ｌ２
が６ｍｍ〜８ｍｍ、シール面（１２ｊ）と現像ローラ１
０ｃとの距離１７Ｌ１が６ｍｍである。

【００７７】従って、この膨らみ量１７Ｌ２を少なくす
るため、通常は図１７に示すようにシールパターン３３
の角状パターン３３ｂの先端３３ｂ２よりもシール部材
１７の引き出し方向から見て手前側のシール部材１７の
先端エッジ部１７ｅ付近で折り返されるが、更に図１８
に示すように先端エッジ部１７ｅよりも中まで引き裂い
て膨らみ量１７Ｌ２を少なくする方法（タルミ取り）が
用いられる場合がある。

【００７８】このタルミ取り工程は、トナー容器１２ｂ
を含めたプロセスカートリッジＢを一貫して自動組立す
る場合があり、ヒートシール後にシール部材１７の接着
強度が安定しないうちに（シール不安定領域）行なわれ
ることがある。

【００７９】この結果、図１９に示すようにシール部材
１７の折り返し部１７ｆからシール部材１７の層３１ａ
〜３１ｄ間から剥離してしまう現象（デラミ現象）によ
りデラミ部分１７ｇが発生したり、更にはタルミ取り時
の引っ張り力が強すぎたりした場合には、先端エッジ部
１７ｅから溶着のめくれが発生したりする。

【００８０】更に、シール部材１７の腰がある場合（曲
げこわさが大きい）、膨らみ量１７Ｌ２が大幅に大きく
なり、更にタルミ取りをよりきつく引っ張らねばなら
ず、結果的にシール不安定領域での過度なタルミ取りの
結果、シール部材１７のデラミ現象や溶着はがれの問題
が発生し易くなる。

【００８１】ちなみに、このシール部材１７の曲げこわ
さを測定した結果、図２４に示すループ硬さを測定した
場合、略平板による圧縮速度３．５ｍｍ／秒、ループ長
さ６５ｍｍ、つぶし量１５ｍｍの際、本発明の実施の形
態の場合、６ｇｆ／１５ｍｍであり、他の通常トナー容
器に用いられるシール部材の曲げこわさを測定した結
果、１ｇｆ／１５ｍｍ〜１０ｇｆ／１５ｍｍの範囲であ
ることが確認された。

【００８２】尚、このループ硬さの測定に関しては、図
２４に示すようなフィルムのループ両端部押え７０ｂ１
及び７０ｂ２でシール部材１７の端部を同じ側の面を合
せるようにしてループ状としこの端部を図示矢印方向に
圧して固定し、上から押し部材７０ａにてループ状のシ
ール部材１７を押し、ループ高さ７０Ｌが１５ｍｍにな
るまで一定速度（３．５ｍｍ／秒）で押したときの反発
力を測定する方法を用いた。

【００８３】 以上の問題を解決するため、本発明の実
施の形態は、図２０及び図２１に示すように、シール溶
着先端に角状パターン３３ｂの奥側で折り返し部１７ｆ
に上からフランジ１２ｊに平行な平面の先端を有する曲
げ部材( 押圧装置 )５０をフランジ１２ｊに直角方向から
矢印のように進めて荷重をかけて折り曲げ処理を行な
う。

【００８４】この結果、膨らみ量１７Ｌ２を大幅に低減
できるばかりか、引き出し部１７ｂを引っ張りタルミ取
りを行ない、シールチップ４０をシール引き出し部１２
ｌ（エル）に挿入、封止することで引き出し部１７ｂを
シール引き出し口１２ｌ（エル）の下側に挟み込み完全
に固定するまで、前述の折り曲げ処理（＝シール先端に
荷重をかけ続け、先端位置を止めておく）を持続する。

【００８５】この折り曲げ処理では、引き裂き先端エッ
ジ部１７ｅにテンションをかけずに、折り返し部１７ｆ
を折り曲げ処理できるので、シール不安定領域でこの折
り曲げ処理及びタルミ取りを行なっても、開封時にシー
ル部材１７のデラミ現象や溶着めくれが発生することは
ない。

【００８６】 又、この折り曲げ処理の荷重は、折り曲
げが充分に行なえ、しかもシール部材１７にダメージが
加わらない程度が好ましく、好ましくは１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２〜５０ｋｇｆ／ｃｍ^２が好ましく、更に好ましくは
２０ｋｇｆ／ｃｍ^２〜４０ｋｇｆ／ｃｍ^２が好ましく、
本実施の形態では実荷重４０ｋｇｆを荷重断面１．２ｃ
ｍ^２、即ち３３．３ｋｇｆ／ｃｍ^２、荷重時間は５秒
（引き出し部１７ｂを引っ張りタルミ取りを行ない、シ
ールチップ( シール材 )４０を引き出し部１２ｌ（エル）
に挿入、封止するまで）とした。

【００８７】又、曲げ部材５０の材質は金属（ＳＵＳ）
とし、曲げ部材５０の先端部はシール面（１２ｊ）と平
行が保たれており、先端全周にシール部材１７を傷つけ
ないようにＲ取りを行なった。

【００８８】この結果、折り曲げ処理を行なわない場合
は、シール直後で折り返し部１７ｆの膨らみ量１７Ｌ２
は２０ｍｍもあり、最終的にシールチップ４０を挿入固
定後でも６〜８ｍｍあったが、折り曲げ処理にて２．５
ｍｍまで小さくでき、現像ローラ１０ｃとシール面（１
２ｊ）との距離１７Ｌ１が６ｍｍに対して充分なクリア
ランス（３．５ｍｍ）があり、開封時に現像ローラ接触
がなかった。

【００８９】更に、開封時にデラミ現象や溶着はがれも
なく、非常に安定した引き裂き性を確保できた。

【００９０】〔実施の形態２〕実施の形態２は実施の形
態１とおよそ同様だが、折り曲げ処理が異る。図２２に
示すように、折り曲げ処理を行なう際に、折り曲げ位置
の精度向上のため、シール部材１７の引き出し部１７ｂ
をシール引き出し口１２ｌ（エル）に差し込む前に、先
端がシール部材１７の幅よりも大きな幅を有する前処理
部材６０を枢軸６０ａを中心にして図示矢印方向に回転
してシールの膨らみをならす前処理（図２２で、引き出
し部曲げ形状１７ｂをこの曲げ形状１７ｂ２よりも高さ
の低い曲げ形状１７ｂ３にする）を行なってもよく、本
実施の形態ではシール部材１７の曲げこわさが比較的大
きいため、この前処理を実施した。尚、前処理部材６０
は枢軸６０ａに根本の固定されたアーム先端にシール面
１２ｊに平行な短手方向のシール部材１７に直線状に接
し得る面を持つ部材を備えている。この前処理後に実施
の形態１と同様の折り曲げ処理を行った。

【００９１】この結果、実施の形態１よりも先端折り曲
げ部の位置精度が大幅に向上し、実施の形態１よりも更
に安定して引き裂き性を確保でき、折り返し部１７ｆの
膨らみ量１７Ｌ２も、実施の形態１と同様に２．５ｍｍ
で、現像ローラ１０ｃとシール面（１２ｊ）との距離１
７Ｌ１が６ｍｍに対して充分なクリアランス（３．５ｍ
ｍ）があり、開封時に現像ローラ接触がなかった。

【００９２】〔実施の形態３〕実施の形態３は実施の形
態１とおよそ同様だが、図２５に示すように、折り曲げ
処理を行なう際に、折り曲げ位置の精度向上のため、シ
ール部材１７の引き出し部１７ｂをシール引き出し口１
２ｌ（エル）に差し込む前に、シール面（１２ｊ）に平
行な平板の曲げ部材である前処理部材８０をシール面
（１２ｊ）に対して図示矢印の直角方向に下降してシー
ル面の上から折り返し部１７ｆを押えつけてシールの膨
らみをならす前処理（図２５で、引き出し部の曲げ形状
１７ｂ２をこの曲げ形状１７ｂ２よりも高さの低い曲げ
形状１７ｂ３にする）を行なってもよく、本実施の形態
ではシール部材１７の曲げこわさが比較的大きいため、
この前処理を実施した。

【００９３】尚、上から押えつける距離は、あくまで折
り曲げ処理がスムーズに行なえるための前処理として行
なうため、シール直後の膨らみ量１７Ｌ２である２０ｍ
ｍを半分の１０ｍｍにするように押えつける前処理を行
なった。

【００９４】この結果、実施の形態１よりも先端折り曲
げ部の位置精度が大幅に向上し、実施の形態１よりも更
に安定して引き裂き性を確保でき、折り返し部１７ｆの
膨らみ量１７Ｌ２も、実施の形態１と同様に２．５ｍｍ
で、現像ローラ１０ｃとシール面（１２ｊ）との距離１
７Ｌ１が６ｍｍに対して充分なクリアランス（３．５ｍ
ｍ）があり、開封時に現像ローラ接触がなかった。

【００９５】〔実施の形態４〕本実施の形態４は実施の
形態１とおよそ同様だが、図２３に示すように、折り曲
げ処理を行なう際に、折り曲げ処理用曲げ部材５０の先
端に、厚さ１ｍｍ、硬度７０度のニトリル＝ブタジエン
＝ラバー（ＮＢＲ）からなるクッション部材５０ａを貼
着し、実施の形態１と同様な折り曲げ処理を行なった。

【００９６】この結果、シール部材１７へのダメージが
ほぼ完全になくなり、実施の形態１と同様に安定して引
き裂き性を確保でき、折り返し部１７ｆの膨らみ量１７
Ｌ２も、実施の形態１とほぼ同等の３．０ｍｍで、現像
ローラ１０ｃとシール面（１２ｊ）との距離１７Ｌ１が
６ｍｍに対して充分なクリアランス（３ｍｍ）があり、
開封時に現像ローラ接触がなかった。

【００９７】〔実施の形態５〕本実施の形態５は実施の
形態１とおよそ同様だが、図１３に示すように、曲げ部
材５０下面を折り返し部１２ｆの引き裂き先端エッジ部
１７ｅ側に対向する側をシール面（１２ｊ）に近ずける
ように曲げ部材５０下面に折り曲げ角度θの傾斜面（平
面）を設け、実施の形態１と同様な折り曲げ処理を行な
った。

【００９８】この折り曲げ角度θの傾斜面を設けること
で、折り目をより確実に付けることが出来、本実施の形
態ではθ＝５度とした。

【００９９】結果としては、実施の形態１と同様に安定
して引き裂き性を確保でき、折り返し部１７ｆの膨らみ
１７Ｌ２も、実施の形態１よりも少なく１．０ｍｍで、
現像ローラ１０ｃとシール面（１２ｊ）との距離１７Ｌ
１が６ｍｍに対して現像ローラ１０ｃと折り返し部１７
ｆ間に充分なクリアランス（５ｍｍ）があり、開封時に
現像ローラ接触がなかった。通紙幅が大で、現像ローラ
１０ｃとシール面（１２ｊ）との距離が１１ｍｍの現像
装置においてシール部材１７へこの折り曲げ処理を行う
と現像ローラ１０ｃと折り返し部１７ｆ間に充分クリア
ランス１０ｍｍがあり、開封時に現像ローラ接触が生じ
ない 〔実施の形態６、７〕この実施の形態は実施の形態１と
およそ同様だが、折り曲げ処理の荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ
²（実施の形態６）、５０ｋｇｆ／ｃｍ²（実施の形態
７）とし、他は実施の形態１と同様な折り曲げ処理を行
なった。

【０１００】結果としては、実施の形態１と同様に安定
して引き裂き性を確保でき、折り返し部１７ｆの膨らみ
量１７Ｌ２は、実施の形態６で３．５ｍｍ、実施の形態
７で１．５ｍｍと、現像ローラ１０ｃとシール面（１２
ｊ）との距離６ｍｍに対して充分クリアランスが夫々
２．５ｍｍ、４．５ｍｍあり、開封時に現像ローラ接触
がなかった。

【０１０１】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
は、トナー容器自体が現像装置である構成のプロセスカ
ートリッジで説明したが、トナーを収納したトナー容器
と現像ローラと現像ブレードを支持した現像容器を例え
ば溶着して結合（合体）した構成の現像装置において
も、シール部材はシール先端部で折り返され、現像容器
の端部シールで開封されるまで押えられているが、本発
明のシール溶着先端よりも奥側で折り曲げ処理を行なう
ことで、より引き裂き安定性を確保することが出来る。

【０１０２】又、前述した実施の形態では、シール部材
が主にレーザー加工にて引き裂きガイド層を設けた構成
のものとしたが、機械的に１部の層をハーフカットした
ものを連続的、或は不連続的に施した１枚からなる引き
裂きシール部材としても、折り曲げ処理による引き裂き
安定性の効果を得ることが出来る。

【０１０３】更に、前述した実施の形態ではシール部材
の腰の強さが通常プロセスカートリッジに用いられてい
るシール部材について説明したが、従来よりも大幅に腰
が強いシール部材や、逆に非常に薄く腰が弱いシール部
材でも、折り曲げ処理の荷重や折り曲げ部材の先端形状
（各トナー容器毎にシール先端形状に対応した折り曲げ
先端形状にする、シール面に対して平行、或は実施の形
態５で説明したように角度をつけ、この角度を任意に変
化させる）、材質（金属、又は各種厚み、硬度を変化さ
せたラバー等のクッション部材）を組み合せることで、
確実な折り曲げ処理を行なうこととシール部材へのダメ
ージ低減を両立させることは充分可能である。

【０１０４】又、前述した実施の形態では、折り曲げ処
理の前処理としてシール部材の膨らみを無くす方法とし
て、回転部材による方法と上から押える方法を説明した
が、他にこの２つを組み合せる方法、回転部材による方
法で、回転する部材にフィルム（又はシール）を貼り付
け、ベロ部材として安定して膨らみを減らす方法、上か
ら押える方法で、上から押えつつシール部材の膨らみ部
をタルミ取りを行なう方向に軽く引っ張る（横にスライ
ドさせる）方法、簡素的な方法として、膨らみ部に一定
量のエアを吹き付けて前処理を行なう方法等、特に限定
されない。

【０１０５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によればシールフ
ィルムのふくらみをならし固定するまでの間に、シール
フィルムが誤って不用意に引き裂かれたり層間剥離して
しまうのを防止することができる。

【０１０６】 本発明のシールフィルムの取り付け方法
によれば折り返し部を押圧装置で押圧するという簡単な
方法で折り返し部を折り曲げて高さを低くし、現像ロー
ラとシール部材との間の隙間を確保できる。そのため現
像ローラとトナー容器のシールフィルム貼り付け面との
距離が小さな現像装置及びプロセスカートリッジに適用
して好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図４】トナー容器のヒートシール面を説明する正面図
である。

【図５】トナー容器の側面図である。

【図６】トナー容器の側面図である。

【図７】シール部材の断面図である。

【図８】シール部材の斜視図である。

【図９】トナー容器のシール面と開口部を示す開口部の
正面図である。

【図１０】シールパターンを示す図である。

【図１１】シールパターンを示す図である。

【図１２】トナーシールの引き裂き先端部を示す図であ
る。

【図１３】シール部材の折り曲げ処理を示す側面図であ
る。

【図１４】シールパターンとシール部材の位置関係を説
明する平面図である。

【図１５】トナー容器本体の斜視図である。

【図１６】シール面と現像ローラの位置関係を説明する
側面図である。

【図１７】シール部材の折り返し部分を説明する平面図
である。

【図１８】シール部材の折り返し部分を説明する平面図
である。

【図１９】シール部材の折り返し部分を説明する平面図
である。

【図２０】シール部材の折り曲げ処理を説明する側面図
である。

【図２１】シール部材の折り曲げ処理後の折り返し部を
示す平面図である。

【図２２】シール部材の膨らみをならす前処理を示す側
面図である。

【図２３】シール部材の折り曲げ処理を説明する側面図
である。

【図２４】シール部材の曲げこわさ（ループ硬さ）を測
定する方法を示す正面図である。

【図２５】シール部材の膨らみをならす前処理を示す側
面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｒ…炭酸ガスレーザー １…光学手段（光学系） １ａ…レーザーダイオード
１ｂ…ポリゴンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…枠体 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給送トレイ ３ｂ…ピックアップ
ローラ ３ｃ…搬送ローラ ３ｄ…ガイド板 ３ｅ，３
ｆ…排出ローラ対 ４…転写ローラ（転写手段） ４ａ…軸部 ５…定着手段 ５ａ…定着回転体 ５ｂ…加圧ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ（帯電手段） ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ…現像
室 １０ｃ…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…廃トナー収納部 １２…カートリッジ枠体 １２ａ…クリーニング枠体
１２ｂ…トナー容器（現像枠体） １２ｂ１…トナー容
器本体 １２ｂ２…容器蓋 １２ｃ…軸 １２ｄ…撹拌
軸 １２ｅ…トナー充填口 １２ｆ…アンテナ部材 １
２ｇ…顎部１２ｈ…ローラ保持部 １２ｉ…端部シール
１２ｊ…フランジ １２ｊ１…シール先端部 １２ｋ
…開口部 １２ｌ（エル）…シール引き出し口 １２ｍ
…把手 １２ｐ…軸受キャップ １３…転写開口部 １４…シャッタ部材 １４ａ…軸 １４ｂ…シャッタ突
起 １５…ばね １６…装置本体 １７…シール部材 １７ａ…カバーシール部 １７ｂ…
引き出し部 １７ａ１…端部 １７ｂ１…縁 １７ｃ…
引き裂きガイド １７ｅ…先端エッジ部 １７ｆ…折り
返し部 １７ｇ…デラミ部分 １７Ｌ１…シール面と現
像ローラとの距離 １７Ｌ２…膨らみ量 １８…第１突起 １９…第２突起 ２０…外装カバー ２０ａ…軸 ２０ｂ…開閉カバー ３１ａ…表層 ３１ｂ…レーザー遮断層 ３１ｃ…引き
裂きガイド層 ３１ｄ…シーラント層 ３１ｃ１…引き
裂きガイド層 ３３…シールパターン ３３ａ，３３ｃ…額縁シールパ
ターン ３３ｂ…角状パターン ３３ｅ…山形シールパ
ターン ３３ｄ…内側エッジ ４０…シールチップ ５０…曲げ部材 ５０ａ…クッション部材 ６０，８０…前処理部材 ６０ａ…枢軸 ７０ａ…押し部材 ７０ｂ１，７０ｂ２…ループ両端部
押え ７０Ｌ…ループ高さ θ…折り曲げ角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−26870（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197874（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−80889（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−223485（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−35371（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−63456（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−71363（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 112 G03G 21/18

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー容器に設けられた開口を塞ぐと共に
   使用開始に当たって引き裂かれる１枚のシールフィルム
   の取り付け方法において、 前記開口の周縁に前記シールフィルムを貼り付ける工程
   と、 前記シールフィルムを折り返して自由端側を前記開口の
   周縁に貼り付けられた前記シールフィルムの部分に重ね
   る工程と、 前記シールフィルムの自由端側を前記トナー容器に設け
   られた引出し口に挿通させる工程と、 前記シールフィルムの折り返し部を押圧装置にて押圧す
   ることにより折り曲げ処理を施す工程と、 前記押圧装置により前記折り返し部を押圧した状態に
   て、前記シールフィルムのふくらみをならし、前記引出
   し口にシール材を挿入して前記シールフィルムを固定す
   る工程と、 前記押圧装置を前記折り返し部から退避させる工程と、 を有することを特徴とするシールフィルムの取り付け方
   法。
2. 【請求項２】前記押圧装置による押圧力を１０kgf／cm²
   〜５０kgf／cm²としたことを特徴とする請求項１に記載
   のシールフィルムの取り付け方法。