JP3216098B2 - イージーピールフィルム、現像剤収納容器及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給するため
の現像剤収納容器、該現像剤収納容器のシール部材であ
るイージーピールフィルム、更には画像形成装置本体に
対して着脱されるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されているが、コンピュータ、ファクシミ
リ、ＣＡＤ等の情報機器の端末装置のプリンタに使用さ
れるプロセスカートリッジにおいては、当該プロセスカ
ートリッジをプリンタ本体に一度装着すると、これに内
蔵された現像剤を使い切るまで、現像剤撹拌装置を作動
させることによって、該カートリッジ内に設けられた現
像剤収納部から現像剤を徐々に現像スリーブ及び感光ド
ラム側に排出させている。

【０００３】一方、複写機等に現像剤を補給する現像剤
供給容器は、内蔵された現像剤の全量を複写機本体内の
現像剤受入容器に一度に供給する所謂補給型容器と、複
写機本体に当該容器を装着した後、そのまま該容器を複
写機本体内に据え置きし、プロセスカートリッジと同様
に現像剤を使い切るまで現像剤撹拌装置を作動させるこ
とで現像剤を徐々に現像器側に排出させていく所謂据え
置き型容器とに大別される。

【０００４】ところで、主にプロセスカートリッジをシ
ールし、本体へ現像剤を排出する際には、該シール部材
を外部から引き抜き除去して開封する操作を行なうこと
により、容器内に収納されている現像剤を、開封された
容器開口部から現像器本体内へ流出させて補給するため
に、一般的にイージーオープンフィルムを呼ばれるシー
ル部材が用いられている。

【０００５】上記イージーオープンフィルムの特性とし
ては、現像剤収納容器内の現像剤を排出するとき、即
ち、シール部材を開封するときのみ容易に開口し、それ
以外のときには如何なる条件下においても決して開口せ
ず、常に中身を保護できるものでなければならない。

【０００６】ところで、イージーオープンの方法として
は、物理的な引き裂き方法、ヒートシールによる方法等
があるが、ヒートシールによる方法は、フィルムの層間
強度を脆弱化させて凝集剥離する方法とフィルム界面で
剥離する方法とに分けられる。

【０００７】而して、イージーオープンフィルムを現像
剤収納容器のシール部材として用いる場合、容器内に凝
集剥離後に発生するフィルム屑等が混入すると重大な画
像不良原因になるため、フィルム界面できれいに剥離す
るものとしてイージーピールフィルムが用いられる。

【０００８】上記イージーピールフィルムは、操作性の
観点からは開封強度が非常に小さいものでなければなら
ない反面、物流による落下や衝撃、或いは圧力に十分耐
えられるように接着強度が強固なものでなければならな
い。

【０００９】ところで、この種のイージーピールフィル
ムとしては、基材として２軸延伸ポリエステルフィルム
や延伸ポリプロピレンフィルム等が用いられ、シーラン
トとしてはエチレン＝酢酸ビニル共重合体系のものが用
いられている。

【００１０】又、特に容器の開封方向を指示するマーク
をイージーピールフィルムの基材層に印刷できるように
基材を２層に分けた場合、フィルム表面では印刷面が開
封時に摺擦されて異物発生の原因となるため、２層に分
けた内側面に印刷面を施した２層基材フィルムが特に現
像剤収納容器のシール部材として用いられることが多
い。

【００１１】従来、上記２層基材フィルムとしては、表
面層に基材強度及び吸水性の低いポリエステルフィル
ム、２層目にフィルムに伸び強度（高靭性）を持たせる
ようにナイロン層を用いている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２層基
材フィルムのナイロン層は非常に吸湿、脱湿し易く、現
像剤収納容器が高温・多湿や低温・低湿等の過酷環境下
にある場合、ナイロン層は外側或いは内側にカールし易
く、特に２層基材フィルムをプロセスカートリッジの現
像剤収納容器のシール部材として用いる場合には、感光
ドラム等を搭載したドラム容器との合体の際にナイロン
層のカールが合体作業を阻害し、フィルム噛み込みトラ
ブルが発生する原因となる。特に、従来のポリエステル
フィルム／ナイロン層の組み合わせは特にカールを引き
起し易い。

【００１３】このため、カール防止のために新たにフィ
ルム押え工程等が必要となって組み立てコストが余分に
かかってしまう。

【００１４】又、従来のイージーピールフィルムにおい
ては、基材の強度不足のために開封時にフィルムが切れ
たり、裂けたりしてしまうことが頻繁に発生している。
この原因は、２層基材フィルムのナイロン層の強度不足
にもある。

【００１５】更に、ナイロン層を含むイージーピールフ
ィルムにおいては、フィルムに腰が無いため、容器開口
部にシールする自動化ラインでは、フィルムずれ等が発
生し易く、このために製品の歩留りが低下してしまう。

【００１６】又、イージーピールフィルムをシール後、
プロセスカートリッジを組み立てて製品保管を行なって
いる際、高温・高湿等の環境下でイージーピールフィル
ムのシーラント面とドラム容器側のフィルム引き出し部
分に設けられた端部シールとが疑似接着してしまい、開
封力が１０Ｋｇｆ以上と非常に重くなり、ユーザーが開
封できなくなるというトラブルが発生してしまう。

【００１７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、環境変動や経時変化によるカ
ールの変化量が極めて少ないイージーピールフィルムを
提供することにある。

【００１８】又、本発明の目的とする処は、フィルム切
れ、自動化によるフィルムずれ等の問題を解決すること
ができ、組み立て時に自動化が可能で、且つ、使用時に
は操作性が良好な現像剤収納容器及びこれを用いたプロ
セスカートリッジを提供することにある。

【００１９】更に、本発明の目的とする処は、高温・高
湿等の過酷環境下においても端部シールと疑似接着せ
ず、開封強度の大幅な増大がなく、操作性が良好な現像
剤収納容器及びこれを用いたプロセスカートリッジを提
供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、イージーピールフィルムを、厚さ３０μｍ〜５
０μｍのポリエステルフィルムと、厚さ１０μｍ〜３０
μｍのポリエチレン層と、厚さ３０μｍ〜５０μｍのエ
チレン＝酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層とで構
成し、或いは厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエステルフ
ィルムと、厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエステルフィ
ルムと、厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエチレン層と、
厚さ３０μｍ〜５０μｍのエチレン＝酢酸ビニル共重合
体を含むシーラント層とで構成し、シーラント層の酢酸
ビニル共重合体成分を１０重量％未満とし、且つ、エチ
レン＝酢酸ビニル共重合体を、ＧＰＣによる分子量分布
の分子量１０００００未満には極大を有さず、分子量１
０００００以上に少なくとも１つの極大を有するものと
したことを特徴とする。

【００２１】又、本発明は、内部に現像剤を保有する現
像剤収納容器の開口部を前記イージーピールフィルムで
シールしたことを特徴とする。

【００２２】更に、本発明は、少なくとも像担持体と現
像器を含んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱
自在なプロセスカートリッジに、前記現像剤収納容器を
設けたことを特徴とする。

【００２３】

【作用】本発明に係るイージーピールフィルムは環境変
動や経時変化によるカールの変化量が極めて少なく、従
って、組み立て時に自動化が可能で、且つ、使用時には
操作性が良好な現像剤収納容器及びこれを用いたプロセ
スカートリッジを得ることができる。

【００２４】又、本発明に係るイージーピールフィルム
の強度が高いため、開封時にフィルムの裂けの少ない現
像剤収納容器及びこれを用いたプロセスカートリッジを
得ることができる。

【００２５】更に、本発明に係るイージーピールフィル
ムの開口部への接着性が高いため、シール接着性の良好
な現像剤収納容器及びこれを用いたプロセスカートリッ
ジを得ることができる。

【００２６】更に又、本発明によれば、耐圧強度の高い
現像剤収納容器及びこれを用いたプロセスカートリッジ
を得ることができ、現像剤収納容器の開口幅が広い場合
には特に有効である。

【００２７】又、本発明に係るイージーピールフィルム
のシーラント層は高温・高圧等の過酷環境下においても
端部シールと疑似接着しないため、開封時にユーザーが
トナーシールを開封できないというトラブルが発生する
ことがなく、操作性の良好な現像剤収納容器及びこれを
用いたプロセスカートリッジを得ることができる。

【００２８】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２９】図１は本発明に係るイージーピールフィル
ムの断面図である。

【００３０】図１に示すイージーピールフィルムＸは、
第１基材Ａと第２基材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラン
ト層Ｄで構成される多層構造を有している。

【００３１】上記第１基材Ａとしては、強度の大きな２
軸延伸ポリエステルフィルムが用いられている。尚、従
来は延伸ポリプロピレンフィルム等が用いられていた
が、フィルム切れ等の不良が発生していた。

【００３２】又、第２基材Ｂとしては、第１基材Ａと同
様に２軸延伸ポリエステルフィルムが用いられている。
尚、従来はフィルムに伸び強度（高靭性）を持たせるよ
うにナイロン層を用いていたが、ナイロンは非常に吸湿
し易く、従って、カールし易い。

【００３３】ところで、第２基材Ｂには、後述の現像剤
収納容器Ｙ（図４及び図５参照）を開封する方向等をユ
ーザーに的確に指示するように矢印等の印刷を施しても
良い。

【００３４】而して、上記印刷を施さなくても良い場合
には、図２に示すように、図１に示す第１基材Ａと第２
基材Ｂを１層基材Ｅとして用いても良い。この場合、１
層基材Ｅとしては、第１基材Ａ及び第２基材Ｂを合わせ
た膜厚の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いる。尚、
このように基材が１層の場合の方がシール接着性が良
く、印刷も鮮明である。

【００３５】一方、図１に示す第２基材Ｂに印刷を施し
た後、第１基材Ａと第２基材Ｂはラミネート処理され、
１枚の基材となる。尚、このラミネート処理によって接
着される第１基材Ａと第２基材Ｂの層間接着力は、シー
ラント層Ｄと現像剤収納容器Ｙとの接着力よりも強力で
ある必要があり、さもなくば、開封時に第１基材Ａと第
２基材Ｂとが層間剥離してしまう。このため、非常に強
固な接着法（例えば、フィルム基材と同様なバインダー
を使用したポリエステル系接着剤を使用する方法等）が
用いられる。又、ラミネート処理では、第１基材Ａと第
２基材Ｂにシワが入らないように十分留意し、ラミネー
ト部に気泡等が混入しないようにする必要がある。

【００３６】ところで、前記クッション層Ｃとしては、
ポリエチレン層が用いられるが、ヒートシール時のクッ
ション効果を大きくするために、分子量が１００００程
度の低分子量のものが好ましく用いられる。

【００３７】又、前記シーラント層Ｄは、主にエチレン
＝酢酸ビニル共重合体から成り、これには他に粘着付与
剤やスリップ剤等が添加され、イージーピール性がバラ
ンス良く調整されている。

【００３８】更に、端部シールＭ（図１２参照）とシー
ラント層Ｄとが高温・高湿下等で疑似接着してしまうト
ラブルの発生を防ぐため、シーラント層Ｄの酢酸ビニル
共重合体成分は１０重量％未満とし、且つ、エチレン＝
酢酸ビニル共重合体は、ＧＰＣによる分子量分布の分子
量１０００００未満には極大を有さず、分子量１０００
００以上に少なくとも１つの極大を有するものとした。

【００３９】ところで、イージーピールの機能として
は、ＪＩＳで規定されている通り、１５ｍ／ｍ幅、３０
ｍ／ｍの引っ張り速度で剥した場合、引き剥し強度が約
１ｋｇ／１５ｍｍ〜３ｋｇ／１５ｍｍ程度である必要が
あるが、この引き剥し強度は主にポリエチレン等の平板
にシール圧力を出来るだけ低下させてヒートシールした
シールフィルムを１８０°方向にピールした場合の値で
ある。

【００４０】実際に現像剤収納容器Ｙとのヒートシール
条件によってクッション層Ｃ及びシーラント層Ｄがどの
程度潰されるか、或いは現像剤収納容器Ｙのシール面が
ヒートシールの熱及び圧力によってどの程度変形（押し
込み）するかによって、シール接着力及び開封力が変化
する。

【００４１】以上の４層構成から成るイージーピールフ
ィルムＸの各層Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの膜厚は、シール接着力
及び開封力のバランスから、以下のようになる。

【００４２】 第１基材Ａ：１０μｍ〜３０μｍ 第２基材Ｂ：１０μｍ〜３０μｍ クッション層Ｃ：１０μｍ〜３０μｍ シーラント層Ｄ：３０μｍ〜５０μｍ 更に好ましくは、 第１基材Ａ：１０μｍ〜２０μｍ 第２基材Ｂ：２０μｍ〜３０μｍ クッション層Ｃ：２０μｍ〜３０μｍ シーラント層Ｄ：４０μｍ〜５０μｍ 以上のイージーピールフィルムＸは、第１基材Ａと第２
基材Ｂをラミネート処理した後、両基材Ａ，Ｂとシーラ
ント層Ｄを、溶融されたクッション層Ｃによって接着
し、その後、冷却して巻き取ることによって作製され
る。

【００４３】以上のように作製された本発明に係るイー
ジーピールフィルムＸは、図３及び図４に示すように、
現像剤収納容器Ｙのフランジ部Ｆに設けられたシール面
Ｓにヒートシールされる。この際、シール面Ｓのシール
幅、即ち、シールホーン１００のシールバー１０１の幅
は、図６に示すような現像剤収納容器Ｙの内部の現像剤
ｔが落下や衝撃、或いは圧力に対して十分にシールされ
るよう、或る程度の大きさが必要であり、具体的には２
ｍｍ〜４ｍｍ程度が望ましい。

【００４４】然るに、現像剤収納容器Ｙが組み立て完成
後にドラム容器と超音波溶着等と合体されねばならず、
このため超音波接着部が必要であり、更に、図９に示す
プロセスカートリッジＺが完成し、これを画像形成装置
本体にセットする際に出来るだけフランジ部Ｆ等の出張
りが本体への挿入に邪魔にならないようにしなくてはな
らないため、ヒートシール幅は或る値以下に制限され
る。このため、狭いシール幅でもシール接着強度は強く
なくてはならず、本発明に係るイージーピールフィルム
Ｘのシーラント層Ｄは、それ自体の接着力の向上を図る
ことは勿論、フィルムＸが厚くなってその腰が強くな
り、そのために図５に示すように開封する際に、開封強
度が大幅に上がらない程度までシーラント層Ｄを厚くす
る必要がある。

【００４５】シーラント層Ｄとして通常のＥＶＡ系のシ
ーラントを用いる場合は、酢酸ビニル共重合体の含有率
を上げ、更に低分子量成分を多くすることで、シール接
着力を上げることは可能であるが、シーラントのガラス
転移点が低下する。そして、その弊害としてシートラン
ト層Ｄが特に高温・多湿等の環境下にあるプロセスカー
トリッジＺ内で他の部品に疑似接着してしまうことがあ
るため、バランスの良い調整が必要となる。

【００４６】又、図７に示すように、本発明に係るイー
ジーピールフィルムＸを現像剤収納容器Ｙにヒートシー
ルした後、該フィルムＸを開封する際、現像剤収納容器
Ｙのシール剥離面Ｓ’にシーラント残りが起きないよう
にする必要がある。因に、シーラント残りが発生する
と、現像剤収納容器Ｙ内の現像剤ｔにシーラントが混入
し、白スジ等の画像不良の原因となってしまう。

【００４７】従って、前記シーラント層Ｄの材質及び膜
厚のバランス調整の他、図８に示すシールバー１０１の
シール圧力及び熱の調整が非常に重要となる。

【００４８】例えば、シール圧力及び熱が過多の場合、
現像剤収納容器Ｙのシール面Ｓの押し込み量が通常は
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であるが、１ｍｍ程度まで
押し込み量がある場合、シーラント層Ｄがシールバー１
０１のエッジよりはみ出し、シーラント溜まりとなって
開封時のシーラント残りの原因となってしまうため、シ
ール条件の設定は押し込み過ぎない程度にバランス良く
調整を行なう必要がある。

【００４９】次に、図９に示すようなプロセスカートリ
ッジＺ及び画像形成装置について説明する。

【００５０】図９に示す画像形成装置においては、先
ず、不図示のコントローラから送られるビデオ信号はレ
ーザ走査光学系ユニット４５に入力される。尚、レーザ
走査光学系ユニット４５は半導体レーザ、コリメータレ
ンズ、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、倒れ補正レンズ
等から構成されている。

【００５１】そして、ビデオ信号は半導体レーザに印加
され、その発散するレーザ光はコリメータレンズで平行
光とされ、平行光は高速で回転するポリゴンミラーに照
射され、レーザ光が反射ミラー４６を介して像担持体で
ある感光ドラム３０の露光部３１に走査される。このと
き、半導体レーザが感光ドラム３０の感光面を走査する
タイミング、即ち、ビデオ信号の送出タイミングを検知
するため、レーザ光の感光ドラム３０の感光面走査前の
所定位置にレーザ光を検出する不図示のビームディテク
タが配置されており、生成されたＢＤ信号に同期してビ
デオ信号が送られる。

【００５２】ところで、プロセスカートリッジＺは、前
記感光ドラム３０と、これの周囲に配される帯電ローラ
３３、現像器３４、転写ローラ３５及びクリーナ３６を
一体に組み込んでユニットとして構成され、これは画像
形成装置本体１００に対して着脱自在とされる。

【００５３】而して、カセット３７に積載された転写材
は、不図示のＣＰＵからの信号によって駆動される給紙
ローラ３８により給紙され、レジストローラ３９により
転写部への搬送のタイミングを制御されて感光ドラム３
０上の現像剤画像を転写され、搬送ガイド４０を介して
定着ローラ４１により定着され、搬送ガイド４２、排紙
ローラ４３を経て排紙部４４に排紙される。

【００５４】以上のような画像形成方法にて画像形成を
行なうプロセスカートリッジＺについて更に詳しく説明
する。

【００５５】図１０に示すように、プロセスカートリッ
ジＺの現像剤収納容器Ｙは、撹拌板１、撹拌軸２及び撹
拌アーム４から成る現像剤撹拌部材と、充填口１０と、
現像剤排出部１２と、撹拌軸稼動部７と、撹拌軸２の先
端部の軸摺動部２’と、軸受部５で構成されている。そ
して、該現像剤収納容器Ｙは、図１１に示すように、当
該現像剤収納容器Ｙに撹拌部材を組み込んだ後に封止す
るＴ蓋１３と現像剤排出部１２を封止するイージーピー
ルフィルムＸにて完全に封止される。

【００５６】この後、感光ドラム３０等を搭載したドラ
ム容器と超音波溶着等により合体されることによって、
プロセスカートリッジＺが作製される。

【００５７】而して、プロセスカートリッジＺを画像形
成装置本体１００に装着した後、現像剤ｔを感光ドラム
３０側に排出できるように、本発明に係るイージーピー
ルフィルムＸを開封する。この際、図１２に示すよう
に、現像剤収納容器ＹのイージーピールフィルムＸの引
き出し部Ｈには、開封後にトナー漏れを防止するように
ドラム容器の先端部２００と現像剤収納容器Ｙの先端部
３００との間のドラム容器側に発泡ポリウレタン等から
成る端部シールＭを貼着する。尚、この端部シールＭ
は、通常、２ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さから、ドラム容器
を合体後には約１／２〜１／３程度に圧縮され、これに
より開封後のトナー漏れを防いでいる。

【００５８】しかし、上記端部シールＭによって開封時
に必要なピーリング力が上昇するばかりか、イージーピ
ールフィルムＸのシーラント層Ｄが高温・多湿等の環境
下では端部シールＭに疑似接着してしまい、開封ができ
なくなるトラブルが発生することがある。

【００５９】従って、本実施例では、シーラント層Ｄの
酢酸ビニル共重合体成分は１０重量％未満とし、且つ、
エチレン＝酢酸ビニル共重合体は、ＧＰＣによる分子量
分布の分子量１０００００未満には極大を有さず、分子
量１０００００以上に少なくとも１つの極大を有するも
のとした。

【００６０】以上のように作製されたプロセスカートリ
ッジＺにイージーピールフィルムＸを使用し、該イージ
ーピールフィルムＸのカール性及びピーリング時の破れ
の有無、ピーリング強度、更にシール接着強度、耐圧強
度を実際に測定した。 ＜実施例１＞本発明に係るイージーピールフィルムＸと
して、第１基材Ａが２軸延伸ポリエステルフィルム（以
下、ＰＥＴと称す）、第２基材ＢもＰＥＴを使用したも
ののカール性を、図１３に示すようにシーラント層Ｄを
下側にした場合にカールした角度θを各環境条件下にて
測定することによって評価した。

【００６１】測定温度・湿度環境は３０℃・８０％と１
５℃・１０％の２モードとした。又、同時に比較例とし
て別構成のフィルムについても同様に測定した。尚、サ
ンプルとして使用するフィルムの幅は全て３５ｍ／ｍ幅
とした。

【００６２】フィルムの各構成は次の通りであるが、各
クッション層Ｃ、シーラント層Ｄはそれぞれポリエチレ
ン、ＥＶＡ系シーラントの同材質で、膜厚はそれぞれ２
０μｍ、３０μｍで各種類とも同じ膜厚のものとした。

【００６３】シーラント層Ｄの酢酸ビニル共重合体成分
は１０重量％未満とし、且つ、エチレン＝酢酸ビニル共
重合体は、ＧＰＣによる分子量分布の分子量１００００
０未満には極大を有さず、分子量１０００００以上に少
なくとも１つの極大を有するものとした。

【００６４】

【表１】 結果は図１４及び図１５に示す通りである。

【００６５】更に、本実施例１のイージーピールフィル
ムＸ及び比較例１〜３のフィルムを現像剤収納容器Ｙに
ヒートシールした後、ドラム容器と超音波溶着にて合体
する場合に１５℃・１０％での作業性を確認したとこ
ろ、本実施例品は問題なく合体が可能であったが、比較
例品の３種類は全てフィルムのカールが激しく、非常に
合体しずらく、フィルムの噛み込みのトラブルが多発し
たため、専用の押え治具及び押え工程が必要であった。

【００６６】以上のように、本実施例に係るイージーピ
ールフィルムＸ以外は第２基材Ｂにナイロンを用いてい
るため、環境変化、特に湿度変化に対して非常に敏感で
カール量が大きく、プロセスカートリッジＺを作製する
場合にドラム容器と現像剤収納容器Ｙと合体する際に作
業上問題であり、組み立てコストがアップしてしまっ
た。 ＜実施例２＞実施例１と同様に、本発明に係るイージー
ピールフィルムＸとして、第１基材Ａが２軸延伸ポリエ
ステルフィルム（以下、ＰＥＴと称す）、第２基材Ｂも
ＰＥＴを使用したものを用いて作成したプロセスカート
リッジＺを高温・高湿及び低温・低湿の環境条件下で開
封する際、図１６に示すように、通常の開封方向より厳
しい角度を付けた場合、フィルム切れが発生しないか否
かを各方向で５点ずつ確認した。

【００６７】上記角度を付けて開封するテストは、全て
のユーザーがマニュアル通りの方向に開封するとは限ら
ないため、通常カートリッジの開封テストとしてメーカ
ーが実施しているテストである。

【００６８】測定環境は４０℃・９５％と−２０℃・０
％の２モードとした。又、同時に比較例として別構成の
フィルムについても同様に測定した。

【００６９】フィルムの各構成は下表の通りであるが、
各クッション層Ｃ、シーラント層Ｄはそれぞれポリエチ
レン、ＥＶＡ系シーラントの同材質で、膜厚はそれぞれ
２０μｍ、３０μｍで各種類とも同じ膜厚のものとし
た。

【００７０】

【表２】 結果は図１７及び図１８に示されるが、本実施例２に係
るイージーピールフィルムＸ及び第１基材ＡにＰＥＴを
用いた比較例４，５は２モード共にフィルム切れが発生
しなかった。

【００７１】又、比較例６の第１基材Ａに延伸ポリプロ
ピレンを用いたフィルムは４０℃・９５％では問題なか
ったが、−２０℃・０％ではフィルム切れが発生した。
これは、第１基材Ａとして、ＰＥＴよりフィルム強度が
弱い延伸ポリプロピレンを使用しているためである。

【００７２】従って、第１基材Ａに延伸ポリプロピレン
を用いたフィルムは低温にてフィルム切れの可能性があ
るため、実際に製品としては使用できない。 ＜実施例３＞実施例１と同様な各環境条件下で、次のよ
うな３層構成のフィルムのカール性を測定した。

【００７３】基材Ｂ／クッション層Ｃ／シーラント層Ｄ
＝ＰＥＴ４０μｍ／２０μｍ／３０μｍ このフィルムのクッション層Ｃ及びシーラント層Ｄは実
施例１で使用したものと同材質とした。

【００７４】結果は図１４及び図１５に示す通りであ
り、ドラム容器との合体時にも作業上の問題はなかっ
た。従って、基材層を１層のＰＥＴとしても、カール性
は作業上問題ないことが判明した。 ＜実施例４＞実施例２と同様な環境条件下でフィルム切
れの開封テストを行なった。

【００７５】開封方向は実施例１と同様に４５°の角度
を付けて開封を行なった。

【００７６】使用したフィルムは実施例３と同様に３層
構造のイージーピールフィルムとした。

【００７７】結果は図１７及び図１８に示される通り、
フィルム切れは発生しなかった。従って、基材層を１層
のＰＥＴとしても開封時のフィルム切れは起きないこと
が判明した。 ＜実施例５，６＞実施例１及び実施例３で使用した本発
明品２種及び比較例１〜３で使用したイージーピールフ
ィルムを用いて実際に現像剤収納容器にヒートシールを
行ない、１８０°方向のピーリング強度を測定した。

【００７８】ヒートシール条件は１４５℃、５ｋｇｆ／
ｃｍ² 、１．５秒とし、開封速度は５００ｍｍ／分とし
た。

【００７９】結果は図１９に示す通り、本発明に係るイ
ージーピールフィルムＸは従来品である比較例の開封強
度より低い開封強度を示した。従って、第２基材をＰＥ
Ｔにしたもの、若しくは基材をＰＥＴ１層としたフィル
ムは特に開封強度が従来より低く、操作性が向上したこ
とが確認された。

【００８０】更に、上記の各フィルムをヒートシールす
る際にシール自動化ラインでのフィルムの横方向へのず
れを確認した結果、本発明品２種は横方向のずれが±
０．５ｍｍ程度であったが、比較例３種のずれは±３〜
４ｍｍ程度と大きく、フィルム巻き出し装置のテンショ
ンコントロールを調整しても到底ずれは緩和されず、シ
ール面に正確にシールできない不良品が多発した。従っ
て、第２基材にナイロンを用いたフィルムは、ヒートシ
ールの自動化ラインでのシールずれ不良による歩留り低
下が激しく、使用できない。 ＜実施例７，８＞実施例１及び実施例３で使用した本発
明品３種及び比較例１〜３で使用したイージーピールフ
ィルムを用いて実際に現像剤収納容器にヒートシールを
行ない、耐圧強度を測定した。尚、現像剤収納容器の開
口幅は５０ｃｍとした。

【００８１】ヒートシール条件は１４５℃、５ｋｇｆ／
ｃｍ² 、１．５秒とし、耐圧は０．０５ｋｇｆ／ｃｍ²
毎に昇圧・５秒間保持にてシールが剥がれて内圧にてパ
ンクするまでの耐圧を測定した。。

【００８２】結果は図２０に示す通り、本発明に係るイ
ージーピールフィルムＸは従来品である比較例の開封強
度より高い耐圧強度を示した。

【００８３】従って、第２基材をＰＥＴにしたもの、若
しくは基材をＰＥＴ１層としたフィルムは特に耐圧強度
に優れ、落下・衝撃、又は圧力に起因するシール剥がれ
による現像剤漏れを招きにくいことが確認された。

【００８４】以上、実施例５〜８の結果より、シール接
着性及び耐圧強度が良好な本発明に係るイージーピール
フィルムＸを使用する場合、現像剤収納容器の開口幅が
従来３０ｃｍ程度までであったのに対し、最近の傾向で
ある現像剤収納容器の大容量化に伴い、開口幅が４０〜
５０ｃｍ以上と広くなった場合に特に有効であることが
確認された。 ＜実施例９，１０＞実施例１及び実施例３で使用した本
発明品２種及び比較例９として実施例１のシーラント層
Ｄの成分のみ異なるイージーピールフィルムを用いて実
際に実施例５と同様なヒートシール条件にて現像剤収納
容器Ｙにヒートシールを行ない、更にドラム容器等を溶
着し、プロセスカートリッジＺを作製した。

【００８５】尚、比較例９のシーラント層Ｄは実施例１
及び実施例３と同様にＥＶＡ系シーラントとするが、該
シーラント層Ｄはその酢酸ビニル共重合体成分が１５重
量％であり、且つ、ＥＶＡのゲルパーミエーション（Ｇ
ＰＣ）による分子量分布の極大ピークが分子量１０００
０程度及び分子量８００００程度に極大を持つ２ピーク
タイプのシーラントとされた。

【００８６】この３つのプロセスカートリッジＺを４５
℃・９５％の過酷環境に保存し、経時的な開封強度の変
化を測定した。

【００８７】又、発泡ポリウレタンから成る端部シール
Ｍとしては、プロセスカートリッジＺを開封後に本体に
セットし、紙詰まり等のトラブル発生時に該カートリッ
ジＺを取り出したりする際、開封済みカートリッジＺの
引き出し部Ｈからのトナー漏れを防ぎ、且つ、開封強度
とのバランスをとるため３ｍ／ｍ厚のものと４ｍ／ｍ厚
のものを用いた。

【００８８】結果を図２１及び図２２に示す。

【００８９】結果より明らかなように、本実施例２種を
用いたプロセスカートリッジＺの開封強度は、過酷保管
においても殆んど増大せず、操作性は良好であった。

【００９０】しかし、比較例においては、過酷保管によ
り経時的な開封強度の増大が著しく、特に端部シールＭ
の厚みが４ｍ／ｍのものは一般のユーザーが開封できな
いレベルである１０Ｋｇｆ程度まで増大してしまった。
この原因は、比較例のシーラント層Ｄに分子量が１００
００程度の低分子量成分が多く混入していることと、酢
酸ビニル共重合体の含有量が多いために端部シールＭと
疑似接着してしまい、開封強度が増大することにあり、
このことは端部シールＭに付着する酢酸ビニル共重合体
成分の増加をＦＴ−ＩＲにて測定して確認することによ
って明らかとなった。

【００９１】つまり、過酷保管によってシーラント層Ｄ
中の酢酸ビニル共重合体がシーラント層Ｄの表面に徐々
に現出し、それがシーラント層Ｄ中の低分子量成分が多
いことによって更に移動・現出し易くなるというメカニ
ズムによって前記現象が生ずる。

【００９２】従って、本実施例に係るシーラント層Ｄを
用いたイージーピールフィルムによらなければ、実際の
物流時の過酷保管における端部シールＭとの疑似接着及
びそれによる開封不能となるトラブルを回避できない。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、環境変動や経時変化によるカールの変化量が極め
て少ないイージーピールフィルムを得ることができると
ともに、フィルム切れ、自動化によるフィルムずれ等の
問題を解決することができ、組み立て時に自動化が可能
で、且つ、使用時には操作性が良好な現像剤収納容器及
びこれを用いたプロセスカートリッジを得ることができ
る。

【００９４】又、本発明に係るイージーピールフィルム
のシーラント層は高温・高圧等の過酷環境下においても
端部シールと疑似接着しないため、開封時にユーザーが
トナーシールを開封できないというトラブルが発生する
ことがなく、操作性の良好な現像剤収納容器及びこれを
用いたプロセスカートリッジを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るイージーピールフィルムの部分断
面図である。

【図２】本発明の別実施例に係るイージーピールフィル
ムの部分断面図である。

【図３】イージーピールフィルムと現像剤収納容器の接
着を示す断面図である。

【図４】ヒートシールの一実施例を示す図である。

【図５】イージーピールフィルムの開封を示す斜視図で
ある。

【図６】イージーピールフィルムに内圧がかかった状態
を示す断面図である。

【図７】イージーピールフィルムのシール面を示す上面
図である。

【図８】ヒートシールの一実施例を示す図である。

【図９】画像形成装置の縦断面図である。

【図１０】本発明に係る現像剤収納容器の斜視図であ
る。

【図１１】本発明に係る現像剤収納容器の断面図であ
る。

【図１２】フィルム引き出し部の断面図である。

【図１３】イージーピールフィルムのカールを示す図で
ある。

【図１４】３０℃・８０％の環境下におけるイージーピ
ールフィルムのカール量の経時変化を示す図である。

【図１５】１５℃・１０％の環境下におけるイージーピ
ールフィルムのカール量の経時変化を示す図である。

【図１６】イージーピールフィルムの引き出し方向を示
す図である。

【図１７】フィルム切れを測定した結果を示す図であ
る。

【図１８】フィルム切れを測定した結果を示す図であ
る。

【図１９】フィルムの開封力についての測定結果を示す
図である。

【図２０】フィルムの耐圧強度についての測定結果を示
す図である。

【図２１】開封強度の経時的な変化の測定結果を示す図
である。

【図２２】開封強度の経時的な変化の測定結果を示す図
である。

【符号の説明】

Ａ 第１基材層 Ｂ 第２基材層 Ｃ クッション層 Ｄ シーラント層 Ｅ １層基材 Ｆ フランジ部 Ｍ 端部シール Ｓ シール面 Ｓ’ シール剥離面 ｔ 現像剤 Ｘ イージーピールフィルム Ｙ 現像剤収納容器 Ｚ プロセスカートリッジ ３０ 感光ドラム（担持体） ３４ 現像器 １００ 画像形成装置本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−134810（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−88547（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 53/00 G03G 15/08 112

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ３０μｍ〜５０μｍのポリエステル
   フィルムと、厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエチレン層
   と、厚さ３０μｍ〜５０μｍのエチレン＝酢酸ビニル共
   重合体を含むシーラント層とで構成され、該シーラント
   層の酢酸ビニル共重合体成分は１０重量％未満であっ
   て、且つ、エチレン＝酢酸ビニル共重合体はＧＰＣによ
   る分子量分布の分子量１０００００未満には極大を有さ
   ず、分子量１０００００以上に少なくとも１つの極大を
   有することを特徴とするイージーピールフィルム。
2. 【請求項２】 厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエステル
   フィルムと、厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエステルフ
   ィルムと、厚さ１０μｍ〜３０μｍのポリエチレン層
   と、厚さ３０μｍ〜５０μｍのエチレン＝酢酸ビニル共
   重合体を含むシーラント層とで構成され、該シーラント
   層の酢酸ビニル共重合体成分は１０重量％未満であっ
   て、且つ、エチレン＝酢酸ビニル共重合体はＧＰＣによ
   る分子量分布の分子量１０００００未満には極大を有さ
   ず、分子量１０００００以上に少なくとも１つの極大を
   有することを特徴とするイージーピールフィルム。
3. 【請求項３】 内部に現像剤を保有する容器であって、
   その開口部が請求項１又は２記載のイージーピールフィ
   ルムでシールされることを特徴とする現像剤収納容器。
4. 【請求項４】 少なくとも像担持体と現像器を含んで構
   成され、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセス
   カートリッジにおいて、請求項３記載の現像剤収納容器
   を有して成ることを特徴とするプロセスカートリッジ。